Что такое полистиролбетон, достоинства и преимущества.

/b-polyster/

obshee

Общее

В настоящее время значительно возросли требования к возводимым зданиям, а также к срокам их возведения. В соответствии с последними требованиями, здания любого назначения должны быть экологически безопасными, теплыми, отвечать нормам пожарной безопасности, их строительство не должно требовать больших капитальных вложений, при этом возводиться эти здания должны в минимально короткие сроки. Выполнение таких задач сопряжено с поиском новых строительных материалов. Одним из таких и является полистиролбетон.

Данный материал новым назвать сложно, он был разработан двадцать пять лет назад и в наше время приобрёл «вторую жизнь». Целью его создания была замена пенопласта и минераловатных утеплителей в конструкционном слое наружных стен. В настоящее время этот материал находит широкое применение при утеплении фасадов, кровель, перекрытий.

Специалисты считают, что сегодня альтернативы полистиролбетону еще нет.

По своим свойствам данный материал идеально подходит для претворения в жизнь политики теплоэнергоресурсосбережения.

Полистиролбетон – композиционный материал, основными компонентами которого являются портландцемент, вспененный гранулированный полистирол и модифицирующие добавки. Данный строительный материал имеет высокую устойчивость к воздействию микроорганизмов, плесени, он не подвержен гниению, инертен по отношению ко многим растворителям, дизельному топливу, бензину, слабым растворам щелочей и кислот, минеральному маслу.

Материал водонепроницаем и не подвергается деструкции под воздействием солнечных лучей. Но, самое главное, он экологически безопасен и не оказывает никакого влияния на физиологию человека. Изготовленные из полистиролбетона блоки не содержат стальной арматуры, поэтому их очень легко обрабатывать.

К основным преимущества материала относят:

• высокие теплоизоляционные, шумоизоляционные и гидроизоляционные свойства;
• экологическую и пожарную безопасность;
• низкий вес при высоких прочностных показателях;
• несложность работы с ним.

Формы выпуска полистиролбетона

Еще одно из преимуществ этого материала – многообразие его форм. Если из него предполагается возводить наружные несущие стены, то к строительному объекту материал доставляется в виде блоков. Полистиролбетон в мешках доставляется к объекту строительства сухой, в виде готовой смеси, а также это может быть и готовый раствор. Смеси уже готовы к употреблению, к ним просто необходимо добавить нужное количество воды. Пропорции для разведения указаны в инструкции, которая, как правило, вкладывается в каждый мешок. Раствор полистиролбетона – это качественная смесь, изготовленная в заводских условиях. Его используют для утепления перекрытий и потолков зданий, для звукоизоляции стен, для обустройства стяжки пола. И все это получается легким, теплым и недорогим. Поставка полистиролбетона в мешках – это очень удобно, так как вес мешка невысокий, поэтому его без труда можно максимально близко поднести к месту проведения работ.

особенности материала и строительства, плюсы и минусы

Дмитрий Крылов

Эксперт по частным домам. Опыт загородного проживания: 30 лет.

Многие застройщики предпочитают строить загородные дома из бетонных блоков. Главные преимущества этих материалов: доступная цена, возможен любой размер (меньше затраты на погрузку / разгрузку, удобней возводить стены), универсальность (подходит как для внешних, так и для внутренних стен), гибкость (бетонные блоки можно резать и пилить, в отличие от кирпича), прекрасная теплоизоляция и многое другое.

Самые популярные виды бетонных блоков в строительстве — это, несомненно газобетон и пенобетон. Реже применяют арболит и шлакобетон. Еще реже все остальное.

Но есть еще одна разновидность блоков из бетона, которая пока что мало известна в частном домостроении — это полистиролбетон. В этой статье мы рассмотрим что это за материал? Можно ли из него строить загородные дома? И какими отличиями и особенностями он обладает?

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон — это один из видов легкого бетона. Он представляет собой композиционный стройматериал, в состав которого входит цемент, пористый заполнитель (гранулы вспененного полистирола), вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО).

Благодаря сочетанию полистирольных гранул (которые являются прекрасным теплоизолятором) и бетона, производителям удалось получить в этом материале уникальную комбинацию характеристик: устойчивость к гниению, гидрофобность, высокие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукопоглощения, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).

Особенности состава

В дополнение к вышесказанному, пенообразователи, входящие в состав полистиролбетона могут быть синтетическими или иметь натуральное происхождение. Ко второй группе относят древесную омыленную смолу.

В состав полистиролбетона входят еще так называемые модификаторы (пластификаторы). Ими называют вещества, при использовании которых цементный раствор становится более морозоустойчивым, крепким и пластичным (обычно для этого используются гашеная известь и жидкое мыло).

Перечень добавок дополняют промышленными химическими веществами. ПАВ предназначены для повышения адгезии между гранулами пенополистирола и бетонным раствором. Благодаря такому составу можно достичь эффективного утепления стен.

Полистиролбетонные блоки сегодня можно приобрести в специализированном магазине и даже сделать самостоятельно (этот строительный материал реализуют в виде сухой смеси, расфасованной по мешкам). При этом важно учесть, что сформированные блоки можно использовать только через 14 дней после изготовления.

Виды полистиролбетона

Производители блоков их классифицируют, ориентируясь на:

1. Плотность. Она варьируется от 150 до 600 кг/м3. Чем меньше число, тем ниже прочность материала. От этих показателей также зависит теплоизоляция;
2. Коэффициент сжатия. Он составляет от В0,5 до В2,5. Использование иной маркировки возможно при игнорировании требований СТ СЭВ 1406;
3. Морозоустойчивость. Основным эксплуатационным качеством становится количество циклов разморозки и заморозки.

Полистиролбетон разделяют на три категории:

• теплоизоляционный – от D150 до D200;
• теплоизоляционно-конструкционный – от D250 до D350;
• конструкционно-теплоизоляционный – от D400 до D600.

Сфера применения

Один полистиролбетонный блок может заменить 20 (!) кирпичей стандартного размера. Поэтому любые дома и конструкции из пенополистирола строятся гораздо быстрее, чем обычные здания.

Панели из этого материала сегодня широко используются не только при строительстве стен домов, но и установки перекрытий, звукоизоляции и теплоизоляции помещений, реставрации зданий.

Несмотря на то, что блоки очень легкие по весу, трудностей с постройкой дополнительных этажей у застройщиков обычно не возникает. Важно только, чтобы при строительстве применялись блоки надлежащего качества и соблюдались нормы высоты этажа (об этом скажем ниже).

Необходимо также отметить, что доставка полистиролбетона к месту строительства должна осуществляться на специальном грузовом транспорте.

Преимущества полистиролбетона

Благодаря уникальному составу и технологии у пенополистирола имеются следующие плюсы:

1. Устойчивость к воздействию низких температур. Материал не боится холода и прекрасно чувствует себя в суровые русские зимы;
2. Внушительные параметры и малый вес блоков. Что позволяет значительно сэкономить на доставке и погрузочно / разгрузочных работах;
3. Практически полная пожаробезопасность;
4. Отсутствие необходимости в монтаже мостиков холода. Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам материала;
5. Бюджетная стоимость и универсальность;
6. Долговечность постройки и минимальная усадка. Правда долговечность ниже, чем у кирпича, а степень усадки зависит от выбранного веса блоков;
7. Отсутствие сложностей при внедрении коммуникаций;
8. Экологичность;
9. Неприхотливый уход.

Транспортировка пенополистирола и процесс монтажа также не отличаются сложностью. Это объясняется тем, что изделие характеризуется легкостью и массивностью.

Срок службы полистиролбетона не ограничен. При соблюдении правильного алгоритма строительства, дом будет соответствовать всем требованиям.

Недостатки полистиролбетона

Из минусов этого стройматериала стоит отметить:

1. Сниженная паропроницаемость. Из-за этого может возникнуть повышенная влажность внутри помещения;
2. Сложность крепежных элементов. Привычные саморезы здесь вряд ли подойдут. Застройщики чаще всего используют анкерные болты, у которых гильза с наружной стороны напоминает лепесток;
3. Зависимость качества материала от технологии производства. При нарушении последней, полистиролбетонные блоки не будут отличаться прочностью. О том, что продукция соответствует требованиям ГОСТа, свидетельствует сертификат. Обязательно проверяйте его при покупке материала;
4. Сильный ущерб от длительного влияния высоких температур. Полистиролбетонные блоки не горят, но длительном нагреве теряют свою прочность;
5. Из полистиролбетона непросто строить.  У застройщиков часто возникают похожие проблемы с установкой дверных полотен и окон (перекосы). Из-за периода, который требуется для застывания материала, стены и иные конструкции нужно создавать за один подход;
6. Наличие ограничений по циклам оттаивания и заморозки. Срок годности материала большой, но отнюдь не вечный;
7. Реакция на ультрафиолетовые лучи. Пенопластовые шарики, под длительным влиянием прямых солнечных лучей, имеют тенденцию к разрушению.

Как выбрать качественный полистиролбетон?

Чтобы приобрести продукт, который отвечает всем нормам, необходимо учесть несколько факторов. Среди них выделяют:

• равномерность распределения гранул в бетонном растворе;
• размер пенопластовых шариков;
• соответствие плотности состава и его веса.

При покупке полистиролбетона следует обратить внимание на производителя и особенности производственного процесса. Отсутствие опыта – весомый повод для обращения к специалистам. Они подскажут оптимальную плотность и толщину панелей, подходящих для будущего дома.

Особенности применения в строительстве домов. Размеры блоков

Перед началом строительства дома из полистиролбетона важно определится с размерами блоков.

При соблюдении необходимых пропорций, срезы блоков получатся ровными и одинаковыми. При выборе размера, важно также учесть, что слишком маленький вес будет означать сниженную прочность.

Дом из полистиролбетона нужно строить, учитывая рекомендуемые размеры. Толщина зависит от участка:

• внешняя стена – от 37,5 см;
• простенок – от 1,2 м;
• простенок на углу – от 1,8 м.

При создании полистиролбетонной панели, состав помещают в готовую опалубку. При этом, в формировании дополнительных утепляющих слоев нет необходимости. Если собственник решит самостоятельно сделать полистиролбетонную смесь, его порадует простой алгоритм замеса.

В целом технология кладки блоков из этого материала очень схожа с технологией строительства из пенобетона. Для того, чтобы укрепить хрупкий бетонный материал его также армируют. Однако есть и важные отличия.

Максимальная этажность дома из полистиролбетона — должна быть не больше 2 этажей, высота каждого из них должна быть не больше 3 метров. Ограничений к конструкциям кровли нет, это может быть любая скатная крыша на стропильных конструкциях или плоская кровля.

Заключение

По мнению экспертов, полистиролбетон вполне подходит для строительства небольших домов в Московской области. Это может сделать любой застройщик с минимальным опытом. Для того, чтобы возвести дом из полистиролбетонных блоков, каких-то особых, специальных знаний вообщем-то не требуется.

Нет ограничений и по проектам (кроме этажности). Из этого материала, в принципе, можно создать архитектурно-дизайнерские проекты разной степени сложности.

Однако важно учитывать свойства этого материала. Главными недостатками полистиролбетона считаются повышенная хрупкость и нелюбовь к жарким температурам и палящему солнцу.

Поэтому этот материал в строительстве домов рекомендуется к использованию только небольших зданий и далеко не во всех климатических поясах, а только в северной и средней части России.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Пенополистирол Бетон

Реферат

Геопена из пенополистирола (EPS) представляет собой легкий материал, который используется в инженерных целях, по крайней мере, с 1950-х годов. Его плотность составляет примерно одну сотую от плотности почвы. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а по жесткости и прочности на сжатие сравнимы со средней глиной. Он используется для уменьшения осадки под насыпями, гашения звука и вибрации, снижения бокового давления на подконструкции, снижения напряжений в жестких подземных трубопроводах и связанных с ними приложений. Отходы пенополистирола в гранулированном виде используются в качестве легкого заполнителя для производства легкого конструкционного бетона с удельной массой от 1200 до 2000 кг/м³. Полистиролбетон получали путем частичной замены крупного заполнителя в эталонных (нормальных) бетонных смесях равным объемом гранул полистирола дробленых с химическим покрытием. В статье представлены результаты экспериментального исследования инженерных свойств, таких как прочность на сжатие, модуль упругости, усадка при высыхании и ползучесть полистиролбетона различной плотности. Основными целями данного исследования являются содержание цемента в используемых бетонных смесях 410 и 540 кг/м³.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Легкие бетоны (LWC) могут использоваться в различных областях строительства. Его можно использовать для ремонта деревянных полов старых зданий, несущих стен с низкой теплопроводностью, настилов мостов, плавучих причалов и т. д. Для первых применений используют максимально легкий материал, т. е. обычно имеет удельный вес 0,5, прочность имеет меньшее значение.

Но для некоторых структурных применений иногда необходима прочность на сжатие выше 40 МПа, что заставляет проектировщика оптимизировать материал с удельным весом, близким к 1,8. В таком случае в сопротивлении композита принимают участие легкие заполнители, такие как пеностекло или глина. Возможности, предлагаемые новыми материалами на основе цемента, предполагают, что можно улучшить прочность на сжатие по сравнению с удельным весом или достичь эквивалентной прочности при более низком удельном весе. Предлагается использовать очень легкие включения типа пенополистирола (EPS) с удельным весом около 0,02 в сверхвысокопрочной матрице с прочностью выше 130 МПа. Однако механическое поведение такого материала сильно отличается от такового. обычного ЛВК. Известно, что распределение напряжений в гранулированном композите на основе цемента зависит от размеров включений и соответствующих модулей матрицы и включений.

Когда заполнитель имеет модуль выше, чем у матрицы, вблизи заполнителей появляются концентрации напряжений. Однако при работе с очень легким заполнителем, таким как пенополистирол, имеющим незначительный модуль, двухфазные модели находятся на пределе применимости. Другой способ — обратиться к моделям, основанным на пористости, предполагая, что бетон описывается как матрица, содержащая пустоты (сферы пенополистирола). достаточно высокая прочность на сжатие, чтобы его можно было использовать в строительном назначении.

II. МАТЕРИАЛЫ И ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ СМЕСИ

Двухфазный материал представляет собой раствор сверхвысокой прочности и шарики из пенополистирола (EPS). Основная матрица того же типа, что и для очень высокопрочных бетонов (VHSC). Он изготовлен из цемента Ambuja PPC марки 53, микрокремнезема, речного песка с максимальным диаметром 300 мм и суперпластификатора на основе поликарбоксилата. Легкие включения представляют собой шарики пенополистирола двух разных диаметров: 1 мм и 2 мм.

Из экспериментальных данных было установлено, что прочность на сжатие зависит от размера включений гранул EPS, чем меньше размер, тем выше производительность. Экспериментальные результаты были приспособлены к эмпирической модели. В модели учитывались плотность упаковки и диаметр ЭПС. Моделирование было выполнено с использованием этой модели, с использованием очень высокоэффективной матрицы с пределом прочности на сжатие 180 МПа и невесомыми включениями. Похоже, что новые материалы могут быть разработаны в области, еще не изученной для материалов на основе цемента.

III. ACI MIX DESIGN

Удельный вес цемента: 3,15

Удельный вес мелкого заполнителя: 2,40

Удельный вес гранул пенополистирола: 0,011 Модуль тонкости мелкого заполнителя: 3,00

Плотность мелкого заполнителя: 3,00

Плотность 3 мелкозернистости 4 Aggregates3

Насыпная плотность гранул пенополистирола: 6,86 кг/м3 Удельный вес кремнеземного дыма: 2,25

A.

Пропорции смеси для пробного номера

Целевая прочность раствора: 160 МПа на 1 см

Дизайн смеси выглядит следующим образом 

в/б	0,25
в/б+сф	0,20
Цемент	890 кг/м3
Силикатный дым	222 кг/м3
Мелкий заполнитель	837 кг/м3
Вода	222 кг/м3
Суперпластификатор	30 л/м3
Крупный заполнитель	1:1 по объему. из цемента

Установлено, что плотность бетона увеличивается с увеличением объема цемента (при сохранении объема EPS). Причина этого в том, что удельный вес поликарбоната выше, чем у гранул пенополистирола.

Эксперимент показал, что при смешивании 1/4, 1/2, 3/4 и 1/1 пенополистирола. Соотношение цемента и пенополистирола сохранено 1:1 по объему, плотность затвердевшего бетона снижена на 76, 57, 47 и 39.% соответственно по сравнению с контрольным образцом.

При снижении соотношения цемента с 1/1 до 3/4, 1/2 и 1/4 прочность на сжатие уменьшилась на 77,84%, 86,00%, 92,80% и 99,70% соответственно. Следовательно, было выбрано соотношение цемента и пенополистирола 1:1, а поскольку пенополистирол гидрофобен , было сообщено, что водопоглощение равно нулю, даже если гранулы постоянно погружаются в воду в течение одного месяца, поэтому гранулы не учитывались в смеси. пропорция. Смесь была приготовлена ​​путем ручного смешивания сухих материалов (за исключением шариков пенополистирола). Сначала тщательно перемешивали все три сухих материала: микрокремнезем, цемент, песок. После этого вводили воду, смешанную с суперпластификатором, и перемешивание поддерживали до получения однородного раствора.

В то время, когда была получена однородная матрица, в матрицу добавляли шарики пенополистирола и снова продолжали перемешивание до тех пор, пока не было обнаружено, что шарики распределяются однородно.

IV. СМЕШИВАНИЕ

Стальные формы размером 150x150x150 мм перед заливкой раствора были тщательно смазаны маслом. Раствор заливали в формы в три слоя с ручным уплотнением после добавления каждого

последующего слоя

После полного заполнения форм раствором игольчатым вибратором удаляли из раствора воздушные пустоты. Следует иметь в виду, что игольчатый вибратор используется только в течение нескольких секунд, чтобы избежать сегрегации и всплывания шариков EPS на поверхность. После завершения уплотнения излишки раствора удаляются из форм с помощью мастерка и поверхности. был выровнен. Через 24 часа образцы бетона извлекали из формы и отправляли на твердение.

V. ОТВЕРДЕНИЕ

Отверждение осуществлялось путем покрытия блоков влажной тканью в течение 3 дней, затем формы были доставлены в политехнический колледж KJ Somaiya, Видьявихар, Мумбаи для ускоренного отверждения.

Ускоренное отверждение осуществлялось путем покрытия блоков плесенью и выдерживания их в теплой воде при температуре 60°С в водогрейном котле. Температуру поддерживали в течение 24 часов и формы вынимали из котла. Кубики извлекали из формы и оставляли нетронутыми в течение 2 часов. Затем кубики снова выдерживали для отверждения в воде при комнатной температуре.

VI. ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Тепловые (угольные) электростанции по всему миру начали производить большое количество угольной золы (широко известной как «зола-уноса» или «зола-уноса» ‘), которая в противном случае является отходом в виде мелкодисперсной золы. дробленый остаток, образующийся в результате сжигания измельченного или порошкообразного битуминозного угля или полубитуминозного угля (лигнита) и переносимый дымовыми газами котлов, работающих на пылевидном угле или лигните. Затем, когда мир столкнулся с горьким фактом, что удаление летучей золы само по себе стало серьезной проблемой, а с другой стороны, было обнаружено, что эта летучая зола обладает определенными полезными цементирующими свойствами, законодательные и академические органы во всем мире разрешили добавление до 35% летучей золы при производстве цемента, широко известного как пуццолановый портландцемент (PPC). Таким образом, отходы, которые могли бы представлять серьезную опасность для окружающей среды, теперь стали востребованным сырьем для производства современного крупномасштабного цемента, известного как пуццолановый портландцемент (ППЦ). EPS — экологически чистый продукт для строительства, поскольку он используется в качестве изоляции, повышающей энергоэффективность здания. Показано, что EPS имеет долгосрочное стабильное значение R. Национальное исследование 2009 года показало, что пенополистирол обеспечивает существенное сокращение выбросов парниковых газов при использовании для изоляции домов в Северной Америке. EPS изготовлен в основном из переработанных материалов 100% подлежит вторичной переработке . Одно исследование показало, что по сравнению с изоляцией из стекловолокна; для производства изоляции из пенополистирола с эквивалентным значением R при представительном объеме потребовалось на 24% меньше энергии. Кроме того, пенополистирол препятствует росту плесени, что улучшает качество окружающей среды в помещении. Он также является огнестойким и не содержит хлорфторуглеродов или гидрохлорфторуглеродов. EPS может производиться на месте, что снижает потребление энергии и стоимость транспортировки. Кроме того, некоторые приложения EPS могут уменьшить строительные отходы и стоимость рабочей силы.

A. PPC имеет определенные явные преимущества перед OPC, перечисленные ниже

1. Низкая теплота гидратации снижает вероятность поверхностных трещин
2. Более длительное время схватывания делает его более пригодным для использования, чем OPC
3. Предел прочности выше, чем у OPC
4. Меньшая пористость, придающая бетону большую водонепроницаемость
5. Более низкие производственные затраты по сравнению с OPC 6) Утилизация отходов делает его более экологичным.

VII. АНАЛИЗ ЗАТРАТ

Таблица 1: Полистиролбетон на кубометр

A. Испытание куба на прочность на сжатие

Набор из 5 бетонных кубов был отлит и испытан через 7, 14 и 28 дней для каждой пропорции смеси для определения прочности на сжатие. Результат тестирования кубиков представляется в табличной форме.

Заключение

По результатам исследования были сделаны следующие выводы. 1) Таким образом, мы заметили, что стоимость пенополистирола меньше по сравнению со стоимостью обычного бетона. 2) Увеличение содержания гранул пенополистирола в бетонных смесях снижает прочность бетона на сжатие и растяжение. 3) Все пенополистирольные бетоны без каких-либо специальных связующих обладают хорошей удобоукладываемостью и могут быть легко уплотнены и обработаны. 4) Замена на использование пенополистирола показала положительное применение в качестве альтернативного материала в строительстве ненесущих элементов, а также служит решением для утилизации пенополистирола. 5) Полученные результаты свидетельствуют о том, что пенополистиролбетон имеет возможности для неконструкционных применений, таких как стены 6) панели, перегородки и т.п.

Ссылки

[1] IS 383:1970 «Технические требования к крупным и мелким заполнителям из природных источников для бетона», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [2] IS 456: 2000 – «Свод правил для простого и армированного бетона?», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [3] IS: 10262: 1982, «Рекомендуемые рекомендации по проектированию бетонных смесей», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [4] IS 2386:1963 «Методы испытаний заполнителей для бетона», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [5] IJRET: Международный журнал исследований в области техники и технологий eISSN: 2319-1163 | pISSN: 2321-7308 [6] Комитет ACI 211.2-98 Стандартная практика выбора пропорций конструкционного легкого бетона. Детройт, Американский институт бетона. [7] ACI 213R, Американский институт бетона «Руководство по конструкционному бетону с легким заполнителем», Фармингтон-Хиллз, Мичиган.

Copyright

Copyright © 2022 Сагар Беданта, Сонам ​​Мишра, Алока Кумар Раут, Абинаш Моханти, Ананья пунётоя Парида. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

EPS Бетон — Arquipanel

« Расширенный полистирол -агрегин, наш секретный рецепт … » . вскоре после создания пенополистирола. Компания BASF исследовала применение бетона, проверила его физические свойства и опубликовала в открытом доступе передовой опыт для ряда строительных применений. Эта предусмотрительность со стороны BASF привела к широкому использованию пенополистирола по всей Европе, и сегодня пенополистирол уже не является новым материалом для строительства. Европейские строительные нормы и правила строительства включают этот материал свободно, если его использование лучше всего подходит для конкретного применения, иногда за исключением любого другого продукта. В этом отношении Соединенные Штаты отстают в лучшем случае на двадцать лет, а в худшем — на сорок лет в использовании и принятии пенополистирола. Благодаря широкому использованию в Европе, физические свойства пенополистирольных бетонных смесей были тщательно протестированы, а составы смесей были разработаны для различных областей применения. Параллельно создана целая строительная практика по применению бетона. Испытания, проведенные в Европе, и/или используемые методы строительства обычно соответствуют «стандартам DIN». Эти стандарты наиболее близки «стандартам ASTM», принятым в США. Фактически, в некоторых случаях ASTM приходилось полагаться на DIN для предоставления методов испытаний, необходимых для испытаний легких бетонов, чтобы эти методы можно было включить в стандарты ASTM. Многие результаты испытаний и методики строительства, представленные в этом разделе, относятся к DIN как к органу по стандартизации, если в США нет аналогичных методов испытаний или стандартов по практике строительства. Производственный процесс, ч технология изготовления Бетон представляет собой сухой предварительно смешанный материал, содержащий портландцемент, пуццолан и гранулы пенополистирола (EPS) в качестве заполнителей. Портландцемент и пуццоланы являются обычными ингредиентами современных цементных паст, которые смешивают с песком и каменными заполнителями для изготовления стандартного бетона. Гранулы пенополистирола в качестве основного заполнителя, а не камня, используются для изготовления легкого бетона. Пенополистирол наиболее широко известен как материал, используемый для пенопластовых изоляционных плит, стаканов Styropor®/Styrofoam® и упаковки из пенопласта. В первичном виде полистирол создается в результате ряда сложных химических реакций, происходящих с жидкими ненасыщенными углеводородами. В результате получаются очень маленькие шарики пенопласта. Эти шарики имеют среднюю молекулярную массу от 160 000 до 260 000. Вспенивающий агент обычно составляет около 2%-5% веса и используется при расширении шариков. Этот вспениватель обычно представляет собой пентан или бутан. Шарики обычно имеют диаметр от 0,007 до 0,12 дюйма. Пенополистирол производится путем нагревания шариков полистирола. В зависимости от используемой формулы расширенный шарик может быть в 40 раз больше исходного шарика. Для пенополистирола типична номинальная плотность от 1 до 1,5 pcf. Смесь сухого портландцемента, сухого песка, пуццолана и пенополистирольных гранул различного размера для использования в производстве легкого бетона. Смесь очень точна, чтобы получить желаемый конечный продукт по характеристикам; прочность, обрабатываемость, отделка и т. д.  Легкий бетон может быть чрезвычайно легким, он может быть на 88% легче, чем традиционный бетон. Как? Мы используем пенополистирол (похожий на маленькие шарики Styrofoam®) в качестве заполнителя вместо песка и гравия. Бетон с использованием пенополистирола (eps) известен как epscrete или eps бетон. ASTM определяет легкие бетоны как имеющие плотность в диапазоне от 60 до 100 фунтов на кубический фут (pcf). Бетоны Eps классифицируются как сверхлегкие бетоны, когда верхний диапазон плотности этих бетонов обычно составляет менее 60 фунтов на фут (всего 18 фунтов на фут или 635 фунтов на метр). Пример использования: Бетон образуется при смешивании сухой смеси с водой. Во время гидратации воды происходят химические реакции, отвердевающие цементную пасту вокруг заполнителей пенополистирола, создавая легкий бетон. Различные добавки используются для изменения свойств бетона для конкретных применений. Наиболее важным из них является суспензионный агент, необходимый для компенсации неприятия пенополистирола к поглощению воды. Без суспензионного агента устойчивость пенополистирола к водопоглощению привела бы к его расслоению в бетонной смеси, что привело бы к получению ненадежной бетонной смеси. Добавки суспендирующих агентов также могут эффективно увеличивать плотность пенополистирола, предотвращая всплытие шариков на поверхность бетонной смеси. В легких бетонах для этой цели используются запатентованные суспензионные агенты и надлежащая процедура смешивания. Как правило, железобетонные панели из пенополистирола могут быть установлены в течение 2-3 дней. Легкие бетоны достигают большей части своей окончательной прочности через 7-10 дней, если их усилить с помощью ускорителя. Лучше всего держать бетон защищенным и влажным в течение семи дней. По сравнению со временем отверждения обычного бетона, составляющим 28 дней, LW Concretes будет продолжать гидратацию и отверждение до 90 дней, в зависимости от рецептуры. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.