Что такое полимерное покрытие: Полимерное покрытие — это процесс нанесения краски на изделия

Содержание

Полимерное покрытие — это процесс нанесения краски на изделия

Полимерное покрытие популярно благодаря своей чрезвычайной устойчивости ко всем видам воздействия со стороны внешних факторов, а также высокого эстетического уровня. Полимерное покрытие или, другими словами, порошковое окрашивание представляет собой процесс нанесения на металлические поверхности порошка с последующим образованием в печах полимеризации полимерного слоя.

Первоначально с металлических изделий удаляются все загрязнения и окислы, проводится обезжиривание поверхности для улучшения качества порошковой покраски. Часто проводится пескоструйная обработка. Далее обрабатываемые изделия промываются и подвергаются сушке. От тщательности очистки зависит многое — качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.

На очищенное металлическое изделие осуществляется нанесение слоя порошкового грунта в специальной камере напыления. В ней с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении, а затем электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд.

Под воздействием электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности металлического изделия равномерным слоем. Те частицы порошковой краски, которые не осели на изделие, улавливаются системой очистки окрасочной камеры напыления и могут быть использованы при повторном напылении, что невозможно при покраске обычными жидкими красками.

Затем изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. Под действием высокой температуры (150° — 220°С) частицы порошковой краски плавятся, образуя равномерное полимерное покрытие. Печь полимеризации непременно должна поддерживать постоянную температуру во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия

Оплавление порошковых красок происходит в три стадии:

  • порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
  • образуется непрерывный слой из оплавленных частиц порошка;
  • окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего и формируется покрытие.

Следует заметить, что твердая пленка при обработке образуется в зависимости от материала двумя способами:

  • для термореактивных материалов в результате отвердения или
  • для термопластичных материалов в результате охлаждения.

Чаще всего слой полимерного покрытия порошковыми красками на металлических изделиях составляет 0,3мм. Данный метод порошковой окраски позволяет получать покрытия высокого качества для деталей сложной формы, а также в местах соединения любых элементов металлических изделий.

Например, литые; автомобильные диски при окраске порошковыми красками надежно предохраняются от воздействия кислоты, солей и других дорожных реагентов. Кроме того, порошковое покрытие является ударопрочным и выдерживает значительные удары твердых тел: камней, песка и прочего дорожного мусора.

Таким образом, при формировании полимерного покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности металлического изделия, а сама технология полимерной окраски порошковыми красками позволяет получить долговечное декоративно-защитное покрытие металла с отличными характеристиками и является экологически чистым способом.

Достоинства порошковой окраски

  • Прочность и долговечность

    • Полимерное покрытие демонстрирует впечатляющие антикоррозийные свойства, продлевая жизнь изделиям из металла на десятки лет. Гибкое и колоссально прочное, оно не откалывается и не трескается, не боится ни изнуряющей жары, ни критически низких температур, ни воздействия воды. В плане износостойкости и устойчивости, порошковая окраска — безусловный лидер.

  • Экономическая выгода

    • Цена на полимерное покрытие металла на порядок более выгодна, по сравнению с окраской обычными лакокрасочными материалами. С первого раза полимерный слой получается плотным и основательным — как правило, обычные краски могут обеспечить такой эффект лишь при нанесении нескольких слоев

  • Обширная цветовая гамма

    • Изделия с порошковым напылением могут похвастаться привлекательными эстетическими свойствами. Сегодня, для покрытия можно выбрать любой из множества цветов, не только базовых, но и достаточно сложных оттенков — вплоть до искусной имитации различных фактур и эффекта искусственного старения. Полимерный слой не выцветает и не тускнеет с течением времени, сохраняя насыщенный цвет даже под лучами солнца.

  • Безвредность

    • Помимо всего, этот тип окрашивания металла признан самым экологичным, а также отличается увеличенной адгезией к поверхности.

Что такое полимерное покрытие стали и для чего оно используется

Достоинства стали с полимерным покрытием

К неоспоримым плюсам металлопроката с полимерным покрытием следует отнести:

  • эксплуатационную долгосрочность;
  • безупречную адгезию покрытия с оцинкованной основой, т. к. данная обработка металлопроката является обязательным условием для нанесения полимерных покрытий;
  • возможность окрасить материал, придать покрытию глянцевый лоск или сделать его матовым;
  • устойчивость оболочки полимерного проката к УФ-облучению;
  • максимальная эффективность антикоррозионной защиты;
  • возможность увеличить толщину листового проката без ощутимого повышения веса, придать материалу графическую текстуру;
  • защита стальной основы от механических повреждений, отсутствие сколов и отслоений, происходящих от ударов и превышения нагрузки.

Защитные функции полимерного покрытия обоснованы структурой и техническими преимуществами исходного материала, отличающегося инертностью, легкостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими свойствами. Покрытая полимерами листовая сталь, трубы, проволока ВР-1 устойчивы ко всем типам внешних воздействий.

Что такое полимерное покрытие?

Полимерная оболочка металлопроката представляет собой пленку с диапазоном толщины 30-250 мкм. Максимальное сцепление высокомолекулярных соединений с поверхностью обеспечено предварительным нанесением грунта. Полимеры могут наноситься на обрабатываемый прокат несколькими слоями.

Отличной альтернативой длительному процессу покрытия стала самоклеящаяся полимерная пленка, которую иногда применяют в качестве временного средства защиты.

Виды полимерного покрытия металла

  • Полиэстер, позволяющий создавать матовый и глянцевый варианты полимерных оболочек. Безупречно защищает сталь от коррозии, отличается долговременным сохранением первоначальной окраски.
  • Пурал, привлекающий устойчивостью к температурным колебаниям.
  • Пластизол, предоставляющий возможность сформировать тисненый рельеф.
  • Поливинилдифторид, характеризующийся устойчивостью к чрезвычайно сильным воздействиям различного происхождения, вследствие чего используемый в сложных и крайне сложных эксплуатационных условиях.

виды, плюсы и минусы, технология нанесения

Полимерные покрытия предназначены для увеличения срока службы различных металлических поверхностей. Такие материалы обеспечивают защиту от коррозии, воздействия агрессивных сред и т.д. В данной статье мы рассмотрим, что представляют собой полимерные покрытия, их характеристики и технологию нанесения.


Виды полимерных покрытий

В качестве полимерного покрытия могут выступать следующие вещества:

  • Полиэстер

  • ПВДФ

  • Пластизоль

  • Пурал

Рассмотрим их подробнее.

Полиэстеровое покрытие

Полиэстер (полиэфир) является самым популярным видом полимерного покрытия. Он отличается высокой стойкостью к УФ-излучению и коррозии. Кроме того, он очень эластичен и легко поддается формовке. Помимо этого, такое покрытие может работать практически при любых температурах – как низких, так и высоких.

Полиэстер стоит дешевле, чем другие виды покрытий, однако он обладает невысокими прочностными характеристиками. Данная проблема решается при помощи обработки такого покрытия кварцевым песком, что делает его дороже. При этом транспортировка изделий с полиэстеровым покрытием достаточно сложна, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) – еще одна популярная разновидность полимерных покрытий. Данный материал на 20 % состоит из акрила, а на 80 % из поливинилхлорида. Он устойчив к выцветанию, придает поверхности глянцевый блеск, эффект «металлик», медные или серебристые оттенки, поэтому используется в качестве декоративного покрытия.

ПВДФ устойчив к механическим и химическим воздействиям. По сравнению с другими видами покрытий он обладает наибольшим сроком службы.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. Он наносится толстым слоем до 200 мкм. По стоимости данный материал является самым дорогим, но в то же время он обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков. Он отлично защищает металл от коррозии и климатических воздействий. Однако данное покрытие не рекомендуется использовать в южных широтах, так как оно теряет свои свойства и внешний вид под воздействием УФ-излучения. В таких условиях следует использовать пластизол светлых тонов, который обладает максимальной светоотражающей способностью.

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Он отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный вид покрытия не подвержен выцветанию, воздействию химически агрессивных сред и т.д. Несмотря на то, что пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, а его стоимость выше, чем у полиэстера, это покрытие имеет он оптимальное соотношение цены и качества.

Наибольшее распространение этот материал получил на производстве кровельных элементов, изготовленных из оцинкованного металла. Это обусловлено его красивым внешним видом, высокими антикоррозионными характеристиками и устойчивостью к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Еще одним видом полимерных покрытий являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Данный вид материалов схож с красками, однако пигмент в них заменен высокодисперсными частицами твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ) и др. Они равномерно распределены в среде полимерного связующего: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

В качестве примера таких материалов можно привести покрытия MODENGY.

Они применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, шлицевых соединениях, дроссельной заслонке и др.), резьбовых соединениях и крепеже, трубопроводной арматуре.

Покрытия не менее эффективны при обслуживании пластиковых и металлических деталей автомобиля (замков, петель, пружин, скоб, механизмов регулировки в салоне и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.


В чем преимущества покрытий MODENGY?

  • Высокая несущая способность

  • Работоспособность в запыленной среде

  • Низкий коэффициент трения

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Высокая износостойкость, противозадирные и антикоррозионные свойства

  • Стойкость к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей и других химикатов

  • Работоспособность в условиях радиации и вакуума

  • Тонкий слой покрытия практически не влияет на исходную точность размеров детали


Достоинства и недостатки полимерных покрытий

В первую очередь, полимерные покрытия обладают очень высокой адгезией, так как они не просто покрывают поверхность, а связываются с металлом на молекулярном уровне. Вторым важным свойством является устойчивость к деформации, благодаря которой покрытие не осыпается и не повреждается при механическом воздействии.

Помимо этого, полимерные покрытия выдерживают длительное воздействие воды, ультрафиолетового излучения, высоких температур, агрессивных веществ, щелочей, растворителей и других химикатов. Все это существенно расширяет область применения изделий с полимерными покрытиями.

Среди других неоспоримых преимуществ полимерных покрытий можно назвать термостойкость, высокую прочность, непроницаемость, электроизоляционные свойства, экологичность. Полимеры имеют эстетичный внешний вид и большое количество расцветок.

Главный минус полимерных покрытий – высокая стоимость. Она обусловлена тем, что для нанесения требуется немалое количества материала и специальное оборудование.
Однако обработка производится на весь срок службы деталей, избавляет от необходимости подкрашивания или обновления слоя, поэтому полимерное покрытие очень быстро окупается.

К минусам полимерных покрытий относится также сложность их удаления с поверхности. Это обусловлено высокой стойкостью полимеров к воздействию химикатов и механическому воздействию, так что просто стереть покрытие не получится, удалить его можно только при помощи специального инструмента.


Нанесение

При нанесении полимерных покрытий главную роль играет оборудование, особенно краскопульт. Особенность данного приспособления в том, что помимо распыления, он заряжает порошок материала электричеством. Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжена отрицательно. Благодаря этому обеспечивается возникновение магнитной индукции при контакте краски с поверхностью изделия. По принципу действия она похожа на магнитную индукцию, возникающую в дуговой сварке при замыкании электрода.


Весь процесс нанесения разделен на этапы, качество выполнения которых напрямую зависит от мастерства и аккуратности маляра. При малейших отклонениях от технологии можно полностью испортить изделия, а также свести к нулю рабочие характеристики полимерного покрытия.

Первый этап – подготовка поверхности. Ее нужно очистить от всех возможных загрязнений, окислов, а затем обезжирить. После этого участки детали, которые не нужно окрашивать, закрываются.

Второй этап – нанесение, которое включает в себя грунтование, окрашивание и лакирование. Он происходит в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошее освещение. Оно нужно для того, чтобы мастер мог с любого ракурса рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие. Для этого окрашиваемую деталь подвешивают на специальных крюках, после чего на нее подают отрицательный заряд. После такой подготовки приступают к нанесению. Данный процесс занимает достаточно много времени, а само покрытие нужно нанести за один раз одним слоем, так как в противном случае оно будет неравномерным.


Третий этап – полимеризация. Изделие медленно прогревается в специальной камере, где максимальная температура составляет +200 °C. Данный процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от слоя, например, для полимеризации грунта требуются невысокие температуры и меньше времени, чем для лака.

Важным фактором правильной полимеризации является скорость, с которой внутри печи происходит нагрев. Это обусловлено тем, что при нагреве краска начинает растекаться по детали, проникая во все труднодоступные места, поэтому нужно, чтобы данный процесс протекал медленно и равномерно.

Четвертый этап – охлаждение. Для этого в печи необходимо постепенно снизить температуру до +100 °C. Такой процесс не требует применения специальных технологий, так как печь остывает самостоятельно. Если отойти от технологии и резко охладить камеру до +100 °C, то на поверхностях могут возникнуть трещины. Запрещается также открывать печь, так как резкий перепад температуры вызовет растрескивание покрытия.

После того, как изделие остыло его извлекают из печи и помещают в камеру покраски для нанесения следующего слоя покрытия. Последний слой можно не наносить, так как он играет декоративную роль и придает краске дополнительный блеск и глубину. Для обеспечения надежной защиты поверхности достаточно 2 слоя покрытия.

Полимерное покрытие автомобиля — обработка кузова в «АвтоАнт»

Полимерное покрытие автомобиля используется с целью защиты ЛКП от негативного влияния окружающей среды. Различные составы хотя и не являются панацеей и решением всех проблем, однако способны улучшить защитные свойства лакокрасочного слоя, повысить эффектность и блеск, облегчить уход и снизить финансовые затраты на посещение моек. Нанести полимерный состав на ваш автомобиль в Москве приглашает всех автовладельцев детейлинг центр АвтоАнт. У нас низкие цены, опытные специалисты и отличная материально-техническая база. Мы работаем с автотранспортом любого класса, года выпуска, отечественного и зарубежного производства.

Зачем нужно покрытие авто полимером

В процессе эксплуатации, любое авто подвергается нескольким типам воздействий

  • Механическое. Столкновения с камнями и гравием, пескоструй, ветки, случайные удары — все это повреждает поверхностный слой краски. В итоге образуются трещины, сколы, оголятся металл. Впоследствии, не только потеря лоска, но и риск появления коррозии.
  • Химическое. Реагенты на дорогах, соли, автохимия, масла, бензин и многие другие компоненты приводят к износу ЛКП, его деградации и потери свойств. На поверхности лака образуется оксидная пленка, краска тускнеет, а кузов выглядит, мягко говоря, блекло.
  • Атмосферное. Дождь, снег, град, ветер, ультрафиолет, перепады температур – все это также испытывает на прочность лакокрасочное покрытие. В итоге цвет теряет интенсивность, изнашивается слой, формируются дефекты.

Последствия от воздействия перечисленных факторов появляются на автомобиле отнюдь не сразу. При этом сам процесс, зачастую, останется незамеченным владельцами транспорта. Чтобы избежать и предотвратить негативные последствия и используются полимерные защитные покрытия. Они наносятся также и с целью поддержания идеального внешнего вида авто. Такие покрытия позволяют:

  • Создать действенную преграду между атмосферой и ЛКП;
  • Придать водо-грязезащитные свойства;
  • Уменьшить траты на посещение моек;
  • Поддерживать блеск и яркость цвета на протяжении длительного времени.

Какие полимерные покрытия используются для защиты автомобиля

Существует достаточно много полимерных материалов, которые используются для обработки кузовных деталей автомобиля. Наибольшее распространения находят:

  • Полимочевина;
  • Жидкое стекло;
  • Тефлон.

Каждый из них обладает своими преимуществами. Естественно, такие покрытия имеют разную ценовую категорию.

Полимочевина: надежная полимерная защита любого транспорта

Полимочевина является полимером на основе двух компонентов. Перед нанесением ни смешиваются в определенной пропорции, образуя пастообразную полироль. Наносят такую полироль тонким слоем. После высыхания она образует прочное защитное покрытие, обладающее рядом полезных качеств:

  • Устойчива к химическим реагентам;
  • Повышает влагозащиту, является отличным гидробарьером;
  • Придает грязеотталкивающие свойства;
  • Обеспечивает повышенную поверхностную твердость, за счет чего отлично противостоит образованию микроцарапин.

Покрытие полимочевиной рекомендовано не только для транспорта, используемого в условиях города. Этот вариант защитной обработки кузова автомобиля станет хорошим выбором любителей экстремальной езды по пересеченной местности. Ведь полимер является дополнительной защитой лакокрасочного покрытия от увеличенных нагрузок в виде пыли и грязи.

Жидкое стекло

Жидким стеклом в автомобильном детейлинге называют полироли на основе полимерного вещества. Это также двухкомпонентный состав, в который входит небольшое количество кварцевого порошка. Данный полироль используется для повышения блеска поверхностного слоя. Кроме того, он способен обеспечить хорошую стойкость к воде, грязи.

Одно из самых полезных свойств, которым обладает полимер жидкое стекло, – это химическая стойкость. Нанесенное покрытие максимально эффективное в плане защиты от агрессивного воздействия химических реагентов. Для городских условий с тысячами машин, сотнями метров кубических угарных газов в воздухе, реагентами на дорогах — нанесение жидкого стекла может стать действительно лучшим выбором.

Полимерные составы с тефлоном

Полимерные составы с включением тефлонов применяются для обработки авто с целью повышения водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств. Если проводить аналогии, то в быту наверняка все пользовались сковородками с антипригарным покрытием. Вода практически не держится на их поверхности. Примерно такой же эффект достигается после обработки автомобильного кузова полимерами с тефлоном. За счет такого свойства, наносят защиту и не другие детали автомобиля, например:

  • На зеркала;
  • Лобовое и боковые стекла;
  • Колесные диски.

Еще одно полезное свойства полимера тефлона заключается в том, что материал обеспечивает хорошую защиту от палящего солнца. От эффективно отражает ультрафиолет, защищая краску от выгорания. Таким образом, наиболее рационально наносить это покрытие в весенне-осенний период (для защиты от влаги и грязи) и в летний период (от солнечных лучей).

Как наносится полимерное покрытие на кузов авто

Обработка полимерными составами автомобилей в детейлинг центре АвтоАнт осуществляется с использованием профессионального оборудования. Для работы мы применяем только проверенные и надежные, сертифицированные расходные материалы. В совокупности с профессионализмом наших специалистов, это позволяет нам достичь идеального результата. На выполненные работы мы предоставляем гарантию, независимо от вида использованного полимера.

  • Перед началом работ, наши мастера проводят осмотр поверхности кузова на предмет дефектов, которые могут повлиять на качество защиты. При возможности, мы устраняем дефекты.
  • Далее автомобиль проходит подготовку мойкой и сушкой. Хорошо подготовленная поверхность является залогом долговечности полимера на кузове.
  • В некоторых случаях может потребоваться демонтаж деталей. Он необходим для обеспечения беспрепятственного доступа к труднодоступным участкам поверхности элемента и более качественного нанесения слоя.
  • Дальше мы подготавливаем компоненты, инструменты и полировальные круги.
  • Полимерные полироли наносятся тонким слоем на поверхность кузова. Производится полировка до получения требуемого результата и блеска. При необходимости, полировка осуществляется повторно.
  • Если производился демонтаж деталей, они устанавливаются на места.

После визуального осмотра и контроля, автомобиль возвращается владельцу. Посетите наш центр в Москве и вы. Убедитесь лично, что у нас честно, качественно и недорого.

Полимерное покрытие автомобиля | Мосмойка

Виды защиты кузова автомобиля

Ежедневно автомобиль подвергается вредному воздействию многих факторов. Это может быть и дождь с градом, и палящие солнечнее лучи, и камни, летящие из-под колес проезжающих мимо авто, и пыль. Все это влечет за собой появление мелких царапин, вмятин, потертостей, потускнение цвета. Случиться это все может не только с дешевым автомобилем. Даже самые дорогие марки не защищены от данных неприятностей. Но справиться с ними можно, а самое главное, что современные технологии позволяют предотвратить их появление и защитить покрытие автомобиля от быстрого выгорания краски, царапин и сколок. Это стало возможным благодаря услуге сервисов премиум класса – полимерное покрытие автомобиля.

Особенность полимерных материалов

Полимеры давно известны в строительстве. С их помощью создают крепкие, надежные и ровные полы. С начала они представляют собой жидкие смеси, но через короткий период времени они застывают, как цемент и остается ровная и гладкая поверхность. Что же касается автомобилей, то эти покрытия выполняют несколько важных для машины функций:

  • защищают кузов от царапин, сколов, потертостей;
  • делают краску более насыщенной;
  • предотвращают вредное воздействие ультрафиолета;
  • делают кузов блестящим, как будто он только что из салона;
  • сохраняют великолепный внешний вид длительный период времени;
  • способствуют отталкиванию пыли от обработанной поверхности;
  • облегчают мойку машины.

На данный момент рынок детейлинга авто имеет несколько вариантов полимерного покрытия:

  1. полимерная керамика;
  2. жидкое стекло;
  3. полимерная покраска;
  4. различные полимерные средства, как для индивидуального, так и массового использования (наносить их можно дома, но они не гарантируют должного долговечного эффекта, как те, которые нанесут в сервисе премиум класс).

Керамика для авто

Одна из новинок для обработки кузова автомобиля. Она эффективно и надолго защищает от вредного воздействия, как окружающей среды, так и химических веществ, которые могут оказаться на дороге зимой.

При обработке таким покрытием на поверхности авто создается гидрофобный эффект. Благодаря ему попадающая на кузов жидкость, образует капли и скатывается по авто вниз без образования потеков.

Кроме того цвет краски становится более глубоким и сияет, не меняя яркости долгое время. Керамика никак не задевает заводское лакокрасочное покрытие, она только создает защитную пленку и не дает пыли и грязи застаиваться на кузове. Мойка после обработки осуществляется очень просто и быстро, так как нет въевшихся в краску микрочастиц пыли, с которыми трудно бороться.

Жидкое стекло: что это такое?

Данное защитное средство разработали в Японии в 2008 году, оно активно пользуется автолюбителями, которые желают защитить купленное авто на более длительный период. Жидкое стекло – один из видов нано покрытия автомобиля. В состав покрытия входит настоящее жидкое стекло. Эффект достигается благодаря образованию на кузове авто защитного слоя толщиной почти в 2 раза толще покрытия любым воском. Также это покрытие называют профессиональная полироль. Это позволяет сохранить защитную функцию более длительный период, а цвет авто остается насыщенным долго.

Как и керамика, это средство создает защитную пленку и предотвращает выгорание краски, появление пятен и потертостей на кузове автомобиля. Жидкое стекло помогает отталкивать грязь и пыль. То есть, они не впитывается вовнутрь лакокрасочного покрытия, а остается на поверхности, и убрать их можно даже без применения моющих средств.

Полимерная покраска

Если ваше авто проходит реставрацию, то сегодня можно применить полимерную окраску. Это специальное покрытие, которое защищает кузов от вредных факторов. Такое покрытие держится дольше без изменений, выгорания, отшелушивания, трещин и потертостей. Кроме того, такая покраска намного проще обычной, так как нет необходимости использовать едкие растворители.

Такой слой очень тонкий до 0.3 мм, но этого достаточно, чтобы создать необходимый защитный эффект. Тонкого слоя достаточно, чтобы заменить несколько слоев обычной краски с лаком. После полимерной окраски машина защищена и блести длительный срок.

Где наносить полимерные покрытия?

В авто магазинах вам могут предложить баллончики с полимерными покрытиями для индивидуального использования. Да, такой вариант может подойти для защиты бампера или фар стекол отдельно, так как у него небольшой объем. Но если речь идет о защите всего кузова, то стоит подумать об опытном мастере и сервисе, который располагает необходимой аппаратурой и средствами для эффективной, качественной и долговечной обработки авто хорошими защитными средствами.

В сервисе можно убедиться в качестве покрытия, посмотрев на сертификат и получив гарантии на его действие. Профессионалы проведут инструктаж, как стоит потом ухаживать за авто (это будет очень легко при покрытии полимерными материалами). Выбирайте только профессиональные сервисы, которые имеют хорошую репутацию, чтобы работа радовала длительный период.

Что такое полимерное покрытие металла. Статьи Виды сварки Полимерное покрытие металла

« Назад

Что такое полимерное покрытие металла.  25.12.2015 06:30

       Полимерное покрытие популярно благодаря своей чрезвычайной устойчивости ко всем видам воздействия со стороны внешних факторов, а также высокого эстетического уровня. Полимерное покрытие или, другими словами, порошковое окрашивание представляет собой процесс нанесения на металлические поверхности порошка с последующим образованием в печах полимеризации полимерного слоя.
       Первоначально с металлических изделий удаляются все загрязнения и окислы, проводится обезжиривание поверхности для улучшения качества порошковой покраски. Далее обрабатываемые изделия промываются и подвергаются сушке. От тщательности очистки зависит многое — качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.
       На очищенное металлическое изделие осуществляется нанесение слоя порошкового грунта в специальной камере напыления. В ней с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении, а затем электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Под воздействием электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности металлического изделия равномерным слоем. Те частицы порошковой краски, которые не осели на изделие, улавливаются системой очистки окрасочной камеры напыления и могут быть использованы при повторном напылении, что невозможно при покраске обычными жидкими красками. 
       Затем изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. Под действием высокой температуры (150° — 220°С) частицы порошковой краски плавятся, образуя равномерное полимерное покрытие. Печь полимеризации непременно должна поддерживать постоянную температуру во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия
       Оплавление порошковых красок происходит в три стадии:
       1. порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
       2. образуется непрерывный слой из оплавленных частиц порошка; 
       3. окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего и формируется покрытие. 
       Следует заметить, что твердая пленка при обработке образуется в зависимости от материала двумя способами:
       — для термореактивных материалов в результате отвердения или
       — для термопластичных материалов в результате охлаждения. 
       Чаще всего слой полимерного покрытия порошковыми красками на металлических изделиях составляет 0,3мм.
       Данный метод порошковой окраски позволяет получать покрытия высокого качества для деталей сложной формы, а также в местах соединения любых элементов металлических изделий.
       Например, литые; автомобильные диски при окраске порошковыми красками надежно предохраняются от воздействия кислоты, солей и других дорожных реагентов. Кроме того,порошковое покрытие является ударопрочным и выдерживает значительные удары твердых тел: камней, песка и прочего дорожного мусора.
       Таким образом, при формировании полимерного покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности металлического изделия, а сама технология полимерной окраски порошковыми красками позволяет получить долговечное декоративно-защитное покрытие металла с отличными характеристиками и является экологически чистым способом.

Достоинства порошковой окраски

       o Прочность и долговечность
       Полимерное покрытие демонстрирует впечатляющие антикоррозийные свойства, продлевая жизнь изделиям из металла на десятки лет. Гибкое и колоссально прочное, оно не откалывается и не трескается, не боится ни изнуряющей жары, ни критически низких температур, ни воздействия воды. В плане износостойкости и устойчивости, порошковая окраска — безусловный лидер.
       o Экономическая выгода
       Цена на полимерное покрытие металла на порядок более выгодна, по сравнению с окраской обычными лакокрасочными материалами. С первого раза полимерный слой получается плотным и основательным — как правило, обычные краски могут обеспечить такой эффект лишь при нанесении нескольких слоев
       o Обширная цветовая гамма
       Изделия с порошковым напылением могут похвастаться привлекательными эстетическими свойствами. Сегодня, для покрытия можно выбрать любой из множества цветов, не только базовых, но и достаточно сложных оттенков — вплоть до искусной имитации различных фактур и эффекта искусственного старения. Полимерный слой не выцветает и не тускнеет с течением времени, сохраняя насыщенный цвет даже под лучами солнца.
       o Безвредность
       Помимо всего, этот тип окрашивания металла признан самым экологичным, а также отличается увеличенной адгезией к поверхности.

Полимерное покрытие металла

 

Полимерное покрытие применяется с целью увеличения срока эксплуатации металлических поверхностей и улучшения их определенных характеристик, например, стойкости к коррозии. Оно представляет собой совокупность из полимеров, цветовых пигментов и прочих добавок, способных к образованию слоя защиты металла от негативного воздействия окружающей среды.

 

Формируется такое покрытие нанесением на металл особого жидкого или порошкообразного состава в камере для полимеризации. Чаще всего таким способом покрывают металлические поверхности ограждений, профлистов и металлочерепицы.


Цена покрытия легко окупается долговечностью изделий из него и их способностью противостоять различным негативным воздействиям окружающей среды. Помимо практической ценности, оно обладает эстетичным внешним видом с набором таких декоративных качеств, как цвет, гладкость и блеск. Последнее достигается благодаря слою грунтовки с предварительной обработкой металлической поверхности.

 

Сегодня купить рулонный металл, покрытый полимерным слоем  можно в нескольких вариантах. Из множества существующих видов покрытий наибольшее распространение имеют такие полимерные материалы, как полиэстер, ПВДФ, пластизоль и пурал. Любой из них наделен рядом достоинств и выбирается в зависимости от условий предстоящей сооружению эксплуатации.

 

Покрытие из полиэстера

 

 

 

Этот недорогой материал в сравнении с другими видами покрытий имеет не очень высокие прочностные характеристики. Улучшает их посыпание полиэстера кварцевым песком, но цена металла с покрытием из полимеров в этом случае будет несколько выше. При этом транспортировка таких листов будет осложнена способностью песка царапать смежные с ним поверхности.

 

Покрытие ПВДФ

 

 

 

ПВДФ не боится механических повреждений и из всех разновидностей покрытий имеет самый продолжительный срок службы. Как правило, такую технологию покрытия металла используют для обработки наружных поверхностей стен, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды, например морского побережья.

 

Пластизоль

 

Также отличными декоративными качествами обладает полимер пластизоль. Он отличается большой (до 200 мкм) толщиной полимерного покрытия металла. По стоимости этот материал один из самых дорогих, но и устойчивость покрытия к механическим повреждениям благодаря его толщине тоже одна из самых высоких. Именно с помощью пластизоля создают фактурные покрытия, тисненые поверхности и наносят на металлические изделия штампованные рисунки.

 

 

 

 

Такое покрытие, помимо защиты металла от коррозии, климатических и механических воздействий, еще и придает сооружениям архитектурную выразительность. Однако его не рекомендуют применять в южных регионах из-за невысокой стойкости к ультрафиолету и большим температурам (+80ºС и выше). В этих условиях материал быстро изнашивается и выцветает, поэтому возможно использование только пластизоля светлых тонов, максимально отражающих свет.

 

Пурал

Пурал – материал на основе полиуретана, имеющий в составе модифицированный полиамид, обладает высокой термостойкостью и шелковисто-матовой поверхностью. Покрытые им металлоизделия имеют уникальную стойкость даже к значительным перепадам температур в широком диапазоне (в пределах 120ºС).

 

 

При этом листовой металл, покрытый пуралом не подвержен изменению цвета, наделен высокой химической стойкостью и другими ценными эксплуатационными характеристиками. Хотя данный материал не так стоек к пластическому деформированию, как пластизоль, и несколько дороже полиэстера, на сегодня это наиболее оптимальное покрытие по соотношению цены и качества.


Наибольшее распространение получил оцинкованный металл с покрытием из полимеров в обустройстве кровли. Профилированный и уложенный на крышу, он придает строению экологичность и красивый внешний вид. А высокие антикоррозионные характеристики покрытия, его стойкость к ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям обеспечивают кровле легкость монтажа и долговечность в эксплуатации.

Что такое полимерное покрытие?

В зависимости от того, что вы знаете о покрытиях, вы, возможно, слышали термин «полимер» раньше. Возможно, вы знакомы с этим термином из класса в школе. Однако, даже если вы получили пятерку на уроке химии, вам может быть интересно узнать о нашем конкретном типе полимерных покрытий и о том, что они могут сделать для вас.

Что такое полимерное покрытие?

Полимерное покрытие — это краска или покрытие, состоящее из полимеров. Полимер — это вещество, которое содержит молекулярную структуру, которая в основном содержит большое количество подобных единиц.Сюда входят синтетические органические материалы, такие как смолы и пластмассы.

Почему это помогает?

Полимерные покрытия очень полезны для материалов вашего офиса и / или дома. Причина в том, что они обеспечивают вашим материалам прекрасную защиту от коррозии. По сути, это краска, которая защищает материал от вредных воздействий. Любые полимерные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, обычно являются прочными. Это позволяет применять их к тяжелым пленкам.Они никогда не должны разлагаться под воздействием тепла, химикатов, влаги или соли.

Различные типы акриловых полимеров:

Компания Gellner Industrial предлагает акриловые полимеры на водной основе, которые помогают с объектами, которые должны выдерживать воздействие воды. Эти акриловые полимеры должны быть прочными в различных условиях. Именно поэтому мы предлагаем различные виды акриловых полимеров на водной основе. Мы предлагаем анионные акриловые полимеры, катионные акриловые полимеры, гидроксильные функциональные акриловые полимеры и неионные акриловые полимеры.В настоящее время мы предлагаем 16 типов анионных акриловых полимеров, 9 типов катионных акриловых полимеров, 3 типа акриловых полимеров с гидроксильными функциональными группами и 1 тип неионогенных акриловых полимеров.

Заявки:

Наши акриловые полимеры очень гибки в применении. Некоторые из основных областей применения, которые обеспечивают наши полимеры, — это превосходная адгезия к винилу, низкая скорость передачи влаги, устойчивость к кислотам и щелочам, сильные абразивные свойства, устойчивость к пятнам и, конечно же, устойчивость к коррозии.Как упоминалось ранее, наши акриловые полимеры на водной основе также могут использоваться для производства акриловых химикатов и смол.

Чернила

Акриловые полимеры можно использовать для изготовления красок для виниловых подложек (напр., Полов, обоев). Они быстро сохнут и эластичны.

Покрытия стен

Их также можно использовать для изготовления настенных покрытий. Покрытия устойчивы к любым адгезиям, истиранию и воздействию окружающей среды.

Покрытия полов

Пол требует большей устойчивости к истиранию, чем настенные покрытия. Обычно это происходит потому, что люди чаще ходят по полу, чем по стене. Наши напольные покрытия устойчивы к истиранию. Уровень консистенции — это лишь одна часть того, что делает полимерные покрытия Gellner такими прочными.

К вашим услугам

Мы не останавливаемся на одном общем применении. Мы хотим, чтобы ваши материалы и инструменты были защищены, несмотря ни на что.Когда случается дождь, мокрый снег, снег, химические вещества и несчастные случаи, высокостойкий акриловый полимер обязательно защитит ваши промышленные материалы. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами здесь.

Что такое полимерное покрытие?

Что означает полимерное покрытие?

Полимерные покрытия — это покрытия или краски, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии.

В процессе полимерного покрытия на несущую основу наносится эластомер или другой полимерный материал. Примеры полимерных покрытий:

  • Натуральный и синтетический каучук
  • Уретан
  • Поливинилхлорид
  • Акрил, эпоксидная смола, силикон
  • Фенольные смолы
  • Нитроцеллюлоза

Полимерные покрытия могут наноситься на металлы, керамику, а также на синтетические материалы. материалы. Они устойчивы к температуре до прибл.535 ° F (280 ° C) и одобрены FDA, поэтому используются в основном для производства продуктов питания (например, контейнеров, многоголовочных весов, сковород).

Нанесение полимерного покрытия на металлическую поверхность увеличивает ионное сопротивление.

Corrosionpedia объясняет полимерное покрытие

Полимерные покрытия из полимерных материалов можно наносить на различные подложки с использованием ряда различных методов, таких как нанесение покрытия экструзией / дисперсией и нанесение раствора.

Полимерные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, обычно более жесткие и наносятся в виде более тяжелых пленок, чем покрытия для внешнего вида. Полимерные покрытия должны хорошо прилегать к основанию и не должны легко отслаиваться или разрушаться от тепла / влаги / соли или химикатов.

Полимерные покрытия заменяют хромовые и кадмиевые покрытия отчасти из-за растущей озабоченности по поводу тяжелых металлов и факторов окружающей среды. Использование специальных полимеров в покрытиях позволяет создавать гидрофобные поверхности и эффективно предотвращать прилипание к этим поверхностям различных веществ, таких как адгезивы / резина / синтетические материалы.Целенаправленное изменение структуры поверхности с использованием определенных профилей шероховатости усиливает антипригарный эффект за счет уменьшения площади контакта (например, тефлоновое покрытие, PTFE, PFA).

Некоторые полимерные покрытия включают:

  • Акриловые и алкидные — широко используются для сельскохозяйственного оборудования и промышленных товаров, требующих хорошей защиты от коррозии по умеренной цене
  • Полиуретан — Используется на конвейерном оборудовании, самолетах, обтекателях, буксирах, дорожно-строительной технике, и запчасти для мотоциклов.Износостойкие покрытия из уретанов наносятся на железнодорожные хопперы, а футеровки используются в пескоструйных шкафах и шламовых трубах.
  • Нейлон 11 — Обеспечивает привлекательный внешний вид, а также защищает от химикатов, истирания и ударов.

Новый класс покрытия, сплав фторполимера и других смол, имеет характеристики вязкости, отличные от вязкости более ранних органических соединений. Вязкость покрывающих смол «класса застежек» резко снижается по мере увеличения сдвига пленки.

Понимание основ композиции

Связующее в полимерных покрытиях

Связующее (или смола) является основным компонентом покрытия или облицовки (продукта) и пленкообразующим элементом продукта. Он обеспечивает адгезию к субстрату, связывает пигменты и другие добавки вместе и определяет такие важные свойства, как долговечность, гибкость и твердость.

Большинство покрытий, доступных сегодня на рынке, известны под названиями их связующих смол, и вы знаете о большинстве хорошо известных типов, таких как:

Это все связующие смолы, и все они имеют очень разные физические свойства, некоторые хорошие, а некоторые не очень хорошие, в зависимости от того, как они применяются, отверждаются и с чем они сталкиваются в условиях эксплуатации.

Что касается связующей смолы, наиболее важным фактором с точки зрения рабочих характеристик является адгезия. Как указано выше, связующее на основе смолы отвечает за другие физические свойства, все из которых не имеют значения, если продукт не будет оставаться там, где он был нанесен.

Функция растворителя в полимерном покрытии

Растворители используются для разжижения связующей смолы, чтобы ее можно было нанести тонкой пленкой на основу. После нанесения покрытия растворитель становится полностью лишним.Важность растворителя, отличного от разжижения связующего, связана со способом нанесения. Если он испарится слишком быстро, не хватит времени, чтобы нанести покрытие до нужной толщины. Слишком медленное отверждение приведет к увеличению времени отверждения до неприемлемых значений, что приведет к увеличению вероятности захвата растворителя внутри отвержденного покрытия.

Таким образом, скорость испарения растворителя, известная как летучесть, тщательно выбирается в соответствии с методом нанесения.Например, более медленное испарение для покрытий, наносимых вручную, и быстрое испарение при нанесении распылением.

Летучесть растворителя

Летучесть растворителя обычно сравнивается со стандартным растворителем, обычно N-бутилацетатом, скорость испарения которого равна 1. Растворители со скоростью испарения более 1 испаряются быстрее, а менее 1 испаряются медленнее, чем N-бутилацетат.

Растворители и скорость, с которой они покидают нанесенную пленку покрытия, оказывают заметное влияние на смачивание поверхности и проникновение покрытия (профиля поверхности), выравнивание пленки, скорость потока, провисание и блеск.

компаний по нанесению полимерных покрытий | Услуги по нанесению полимерных покрытий

Полимерные покрытия — U.S. Plastic Coatings Corporation

Полимерные материалы, используемые для нанесения покрытий, включают термопласты, полиэфиры, поливинилы, акрилы, полиамиды, фенолы, полиэтилен и полистирол. Наиболее распространенным полимером, используемым при нанесении покрытия погружением, является пластизол, полимер, который является жидким при комнатной температуре и постоянно затвердевает при нагревании. Применение пластизольного покрытия включает контактные линзы, защелки капюшонов, питающие трубки, биологические адгезивы, заменители мягких тканей, игольчатые роликоподшипники, покрытия для таблеток и ролики для текстильного производства.

Полимерные покрытия — U.S. Plastic Coatings Corporation

Полимерные покрытия образуются во время процесса нанесения покрытия погружением, также называемого иммерсионным покрытием. Покрытие погружением — это процесс погружения субстрата в резервуар, содержащий жидкий полимерный материал покрытия, извлечения детали из резервуара и его стекания. Процесс состоит из трех этапов: погружение, время пребывания и отстранение.

Во время стадии погружения подложка погружается в жидкий полимер с постоянной скоростью.На этапе пребывания субстрат остается неподвижным и полностью погруженным, чтобы жидкий полимер превратился в гель и нанесся на субстрат. Наконец, на этапе извлечения субстрат удаляется снова с постоянной скоростью. От того, как быстро субстрат удаляется из резервуара, зависит толщина полимерного материала покрытия, нанесенного на плиту.

Существует два типа процессов нанесения покрытия погружением: нанесение покрытия методом горячего погружения и нанесение покрытия методом холодного погружения. Процесс нанесения покрытия методом горячего погружения гораздо более распространен и используется для большинства применений полимерных покрытий.Во время этого процесса полимерный материал поддерживается в жидком состоянии, в то время как нагретые и загрунтованные подложки погружаются в полимер с нависающей стойки. Полимер на подложке подвергается термообработке, так как свойства большинства полимеров улучшаются с помощью некоторой термической обработки. Покрытие методом холодного погружения встречается не так часто и используется в основном для нанесения тонких покрытий на полимеры. В этом процессе объект погружается в жидкий полимер без предварительного нагрева, а затем помещается в нагретую камеру для окончательного плавления.

Реактивный полимер, воск или пленка?

Вы всегда хотите, чтобы ваш автомобиль был как новый.Вы получаете безмерную радость видеть гладкую и глянцевую поверхность вашего автомобиля. Однако повседневные происшествия, такие как повреждение УФ-излучением, дорожная сажа и птичий помет, могут сделать краску вашего автомобиля некрасивой.

Может привести к появлению стойких пятен и царапин на поверхности вашего автомобиля. Это также может со временем вызвать коррозию внешней краски автомобиля. Это делает блеск вашей машины тусклым. Краска также может отслаиваться и вызывать дальнейшие повреждения.

Автовладельцы все чаще выбирают защитные продукты или пленки для защиты автомобильной краски.Люди рассматривают реактивные полимеры, автомобильные восковые, полирующие и защитные пленки, виниловые пленки и керамические или нанокрасочные материалы, чтобы защитить цвет и блеск своих автомобилей.

Автосалоны с щедрыми обещаниями продают множество товаров для отделки автомобилей. Это вызывает важный вопрос. Какие из этих доступных продуктов лучше всего подходят для вашего автомобиля?

ср обсудим три основных меры защиты автомобильной краски —

  • Реактивный полимер
  • Автомобильный воск
  • Автомобильные пленки

Let посмотрим, сможем ли мы сделать вывод об использовании и жизнеспособности любого из них.

Реактивный полимер

Реактивный полимер — это кристально чистое покрытие, которое химически связывается с краской вашего автомобиля, образуя новую поверхность. Покрытие из реактивного полимера, которое очень популярно в наши дни, представляет собой прозрачное покрытие, содержащее жидкий полимер. Полимер образует химическую связь с заводской краской автомобиля. После покрытия его нельзя удалить никакими химическими веществами.

Полимерное покрытие защищает автомобиль от царапин, грязи и загрязнений. Полимерное покрытие также не имеет побочных эффектов по сравнению с оригинальной краской.Полученный защитный слой обеспечивает сверхгладкое, глянцевое и стойкое покрытие.

Это покрытие действует как щит между вредными загрязнениями и краской. Поскольку он сочетает в себе покрытие с краской за счет прочной химической связи, защита остается прочной даже в суровых условиях.

Вот некоторые моменты, которые подтверждают идею о том, что реактивный полимер — это лучшая обработка автомобильного покрытия . Его можно применять как к новому, так и к старому автомобилю, но рекомендуется применять к недавно купленным автомобилям.

Преимущества
  • Эти полимеры обладают супергидрофобными свойствами. Их водоотталкивающие свойства сокращают время очистки. Это также увеличивает время между необходимыми стирками.
  • Они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и, таким образом, сохраняют цвет от выцветания и окисления.
  • Реактивный полимер продлевает срок службы краски, так как покрывает краску защитным слоем.
  • Увеличивает привлекательность вашего автомобиля и сохраняет глянцевую поверхность.
  • Если все сделано правильно, защитное покрытие может прослужить всю жизнь авто.

Автомобильный воск

Автомобиль воски — это твердые углеводороды в форме восков. Большинство восков в твердой формы, поэтому вы не можете напрямую нанести их на свой автомобиль. Кроме того, автомобильный воск может буквально уничтожить дорогие автомобили. Если у вас есть роскошный автомобиль, это будет Нанесение автомобильного воска лучше не использовать. Вместо этого используется технология реактивных полимеров. сохраняет поверхность роскошных автомобилей.

Недостатки
  • Воск плавится при высокой температуре температура, таким образом, частицы пыли и грязи легко налипают, повреждая краску.
  • Восковые наросты со временем на поверхности автомобиля слой за слоем. Со временем царапины тускнеют открытая отделка.
  • Длина защита не более 6 недель.

Пленки для защиты краски или PPF

Пленки для защиты краски или PPF — это уретановая пленка, изготовленная из термопластичного компаунда. Вы можете нанести его на окрашенные поверхности нового или подержанного автомобиля для защиты краски или даже на внешнюю часть автомобиля. В любом месте, если вы подозреваете возможность появления царапин, пятен и потертостей, вы можете нанести PPF.

Это увеличивает количество времени, которое вы тратите на защиту краски. Каждый раз, когда вы забываете покрыть часть краски пленкой PPF, она может быть повреждена. С другой стороны, реактивный полимер предлагает более удобную схему. Пленки для защиты краски — довольно устаревший метод защиты краски.

Недостатки
  • Professional автомобильная упаковка продается по очень высокой цене.
  • Кроме того, пленки могут начать носить через 2-3 года при воздействии сильного солнца, мусор и погода.
  • PPF или Виниловая пленка хороша для автомобилей с заводской окраской. Если вы перекрасили ваш автомобиль или он имеет корродированную поверхность, виниловая пленка может плохо держаться и приведет к образованию складок или пузырей.

Каждому хочется, чтобы его автомобили оставались блестящими и блестящими, как новые. Учитывая все за и против, PFF и автомобильный воск не имеют шансов против новейшей технологии реактивных полимеров. Полимерное покрытие при использовании держится дольше любого воска.

Он более устойчив к царапинам и имеет превосходную защиту от ультрафиолета. Даже сильные солнечные лучи не смогут окислить краску автомобиля в экстремальных условиях. Покрытия из реактивного полимера также обладают большой гидрофобной прочностью, которой нет в пленках или восках.

В заключение, какими бы ни были ваши требования, вы всегда можете положиться на Permagard. Мы являемся мировыми лидерами в технологиях защиты лакокрасочных материалов. Наше полимерное покрытие предотвратит окисление краски от солнца и других элементов.Таким образом, он будет иметь большое значение для защиты вашего автомобиля от ржавчины и общего износа.

В пропитке Permagard для вашего автомобиля используется экологически чистый реактивный полимер, который подходит для всех типов транспортных средств. Вы можете нанести его прямо на поверхность вашего автомобиля. Он обеспечивает прочную защиту и сохраняет стойкий блеск на любой окрашенной поверхности. Это некоторые из факторов, которые подтверждают мнение о том, что технология реактивного полимера является лучшей обработкой для автомобильных покрытий .


Что нужно знать

Все слышали о покрытии Teflon®, но не все знакомы с более широкой категорией полимерных покрытий для промышленных и коммерческих деталей.

По сути, полимерное покрытие использует полимеры в нанесении покрытия для повышения коррозионной стойкости.

Что такое полимеры? Это большие молекулы, которые образованы прочно связанными единицами для увеличения прочности. При введении в действие в полимерном покрытии молекулы образуют прочную связь с подложкой детали для повышения сопротивления.

Для сравнения, покрытие Teflon® представляет собой тип полимерного покрытия, в котором используется синтетический фторполимер, известный как политетрафторэтилен ( PTFE ), для уменьшения трения и повышения термостойкости.

Когда использовать полимерное покрытие

Полимерные покрытия лучше всего использовать на промышленных или коммерческих деталях, которые должны предотвращать образование коррозии или ржавчины.

Покрытие может использоваться в различных отраслях промышленности, в том числе:

Когда использовать покрытие Teflon®

Покрытие

Teflon® имеет множество применений в промышленных и коммерческих условиях.

Поскольку этот тип фторполимерного покрытия лучше всего использовать для повышения термостойкости, многие компании используют покрытие Teflon® на деталях, которые подвергаются сильному нагреву или которые должны быть исключительно прочными, износостойкими и долговечными.

Покрытие

Teflon® также улучшает смазку, снижает трение и помогает продлить срок службы оборудования, в котором используется деталь с покрытием.

Использование этого покрытия дает огромную экономию средств не только для повышения прочности и долговечности детали, но и для защиты дорогостоящих машин и оборудования.

SSPC предлагает фторполимерные покрытия

Superior Shot Peening & Coatings (SSPC) предлагает полную линейку фторполимерных покрытий, включая PTFE.Мы также предлагаем ксилан, PPS, FEP, PVDF и TFE.

Наша обработка покрытия будет:

  • Обеспечивает смазывающую способность промышленных деталей
  • Повышение стойкости к высоким температурам
  • Повышение коррозионной стойкости
  • Повышение способности детали выдерживать высокие нагрузки

Мы можем выполнить лечение либо на нашем предприятии в Техасе, либо на вашем рабочем месте с помощью наших мобильных бригад и оборудования.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать следующую работу по нанесению полимерного покрытия для повышения коррозионной стойкости, прочности и долговечности ваших деталей и оборудования.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.