Что такое пенобетон и газобетон: Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, в чем разница

Содержание

Газобетон или пенобетон, что лучше?

Газобетон и пенобетон часто используются при строительстве частных домов. Часто бывает сложно выбрать один из этих конструкционно-теплоизоляционных материалов, тем более что строительная терминология иногда несколько запутанна, а рядовые потребители абсолютно ничего не знают об особенностях изготовления блоков из ячеистого бетона.

Ячеистый бетон – это искусственный материал, основой для которого служит минеральный вяжущий состав, имеющий множество мелких пор (ячеек). Именно благодаря этим заполненным воздухом порам у ячеистого бетона уровень теплоизоляции достаточно высокий.

Технология производства пенобетона и газобетона отличается, чем обусловлены и некоторые отличия в технических характеристиках этих материалов. Чтобы понять, какой из них выбрать для строительства того или иного объекта, проведем сравнительный анализ этих стройматериалов на примере продукции ТМ Bonolit.

Блоки Bonolit

Технология Bonolit приобрела заслуженную известность и популярность в России благодаря высокому качеству производимых газобетонных блоков.

Вся продукция соответствует действующему ГОСТ 31360-2007, а ее качество постоянно контролируется на каждой стадии производства.

Состав блоков

Изготовление газобетона Bonolit происходит с использованием экологически чистых ингредиентов – воды, гипса, извести, кварцевого песка и цемента. Важным компонентом является известь высокого качества, производимая с применением европейских технологий и современного оборудования. При смешивании вышеуказанных ингредиентов получается основа, в которую в небольшом количестве добавляется газообразующий компонент – алюминиевая паста, абсолютно безвредная для здоровья. Известь вступает в химическую реакцию с алюминием, в результате чего в массе появляется множество пор. При этом «искусственный камень» отличается однородностью, благодаря чему его технические характеристики не изменяются при использовании блоков в различных положениях. Газобетонные блоки являются экологичным, безопасным и не выделяющим вредных веществ материалом.

Основные составляющие пенобетона такие же, как и у газобетонных блоков – известь, цемент и вода. Но кварцевый песок (кремнеземистый компонент) заменяется отходами промышленности – нефелиновым шламом, золой-уносом теплоэлектроцентралей, шлаками доменных печей и т. д. Пенообразование происходит благодаря использованию подмыльного или сульфитного щелока, соапстока, дубильных экстрактов кожевенного производства или др. Вследствие такого непостоянства компонентов, а также значительной разницы в количестве основных ингредиентов, пенобетонные блоки обладают различными техническими характеристиками, что негативно сказывается на их качестве.

Технология производства блоков

Газобетонные блоки Bonolit производятся с использованием метода автоклавной обработки, при котором предварительно затвердевшие блоки обрабатываются в течение 12 часов насыщенным водяным паром, имеющим давление 11,61 атм. и температуру 190 оС. После такой автоклавной обработки газобетон приобретает повышенную прочность, а вероятность усадки газобетонных блоков, приводящей к образованию трещин в здании, значительно снижается.

Обработка паром (или автоклавирование) является необходимым процессом, обеспечивающим постоянство технических характеристик в каждой точке газобетонного блока.

Твердение пенобетона происходит естественным путем и никак не регулируется. Из-за отсутствия этапа специальной обработки (например, водяным паром) пенобетон уступает по техническим характеристикам газобетонным блокам – он отличается меньшей теплоизоляцией и звукоизоляцией, к тому же его структура получается неоднородной (что приводит к образованию достаточно крупных усадочных трещин на стенах здания).

Уровень влажности блоков

Пенобетонные блоки имеют более низкий коэффициент паропроницаемости, что иногда приводит к образованию плесени и грибка на них. Уровень влажности изделий из газобетона меньше в 2-3 раза. Для сравнения влажности разных блоков ниже приведена таблица.

Наименование	Влажность воздуха	Влажность изделия
Газобетон Bonolit	75%	≤4%
Газобетон Bonolit	97%	≤5%
Пенобетон, содержащий кварцевый песок	75%	8-10%
Пенобетон, содержащий кварцевый песок	97%	12-15%
Пенобетон, содержащий золу	75%	12-15%
Пенобетон, содержащий золу	97%	18-22%

Качество упаковки блоков

Не стоит недооценивать такой показатель, как упаковка, ведь от ее качества зависит то, насколько стройматериалы защищены от воздействия осадков, влажности, повышенных температур, солнечных лучей и т. д.

Для упаковки газобетона Bonolit используется прочная пленка stretch-hood, надежно защищающая блоки от насыщения влагой в процессе хранения. Кроме того, такая упаковка от газобетона находит свое применение на стройплощадке, например, при сооружении защитных навесов и покрытий для другого строительного материала или незавершенных конструкций.

Упаковка блоков из пенобетона, как правило, производится с использованием обычного полиэтилена, который очень непрочный и легко повреждается. Кроме того, иногда пенобетон реализуется вообще без упаковочного материала. Вследствие этого блоки при хранении и транспортировке насыщаются влагой, а на их поверхности образуются сколы.

Геометрическая точность

Пенобетонные блоки зачастую имеют значительные отклонения в геометрических размерах, что обусловлено применением различных кремнеземистых и пенообразующих компонентов. Такая неточность геометрии приводит к невозможности получить стеновую кладку высокого качества, использовать метод тонкошовной кладки. Итог – увеличение расхода штукатурного раствора и уменьшение уровня теплопроводности.

Газобетонные блоки Bonolit отличаются высокой точностью геометрических размеров, что позволяет значительно сэкономить при оштукатуривании внутренних и фасадных поверхностей стен. Так, для фасадов достаточно наносить цементно-известковую штукатурку слоем 15 мм, а для внутренних стен – от 7 до 10 мм. При внутренней отделке можно использовать штукатурную смесь на гипсовом вяжущем, которая достаточно быстро затвердевает. К тому же, такая штукатурка способствует созданию наилучшего микроклимата в помещениях. Помимо оштукатуривания, отделку газобетонных блоков можно производить с помощью керамической плитки. Благодаря точной геометрии блоков, перед приклеиванием плитки поверхность газобетона не нужно выравнивать – достаточно загрунтовать стены, после чего можно приступать к приклеиванию.

Точные геометрические размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют производить кладку с толщиной шва от 1 до 2 мм (тонкошовная кладка). Специальный раствор для тонкошовной кладки более экономичен, чем традиционная кладочная смесь из песка и цемента. Так, на 1 м2 потребуется в 3 раза меньше раствора для тонкошовной кладки, чем цементно-песчаной смеси. К тому же, использование крупногабаритных газобетонных блоков и метода тонкошовной кладки позволяет сократить время проведения кладочных работ почти в 4 раза.

Кладка газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора позволяет также значительно снизить теплопотери в дальнейшем, ведь чем толще швы между блоками, тем большее количество тепла будет теряться. Были проведены специальные исследования, в результате которых выяснилось, что в зданиях с толщиной швов до 10 мм отмечается рост теплопотерь на 20 %, а толщина швов в 20 мм приводит к потере 30 % тепла. Несложно подсчитать, что в этом случае ровно на 20–30% возрастут расходы на отопление, ну а в летний сезон – на охлаждение помещений. Намного выгоднее приобрести качественный клей для тонкошовной кладки, чем в дальнейшем оплачивать огромные счета за отопление.

Применение газобетонных блоков Bonolit и пенобетона

Пенобетон используется для возведения несущих и внутренних стеновых конструкций при строительстве различных зданий (промышленных, жилых и т. д.).

Автоклавные газобетонные блоки ТМ Bonolit имеют достаточно широкое применение в строительстве. Так, технические характеристики и механические свойства газобетона позволяют использовать его не только при возведении стен, но и для ребер жесткости, перемычек, несущих силовых поясов и других армированных конструкций.

Ассортимент изделий ТМ Bonolit

Изделия из пенобетона – это, как правило, блоки для возведения несущих и внутренних стен.

Помимо гладких автоклавных газобетонных блоков, завод выпускает следующую продукцию:

специализированная клеевая смесь для тонкошовной кладки газобетонных блоков;

перекрытия сборно-монолитные;
блоки U-образные – используются как несъемная опалубка для монолитных силовых поясов, армированных перемычек и т. д.
арочные блоки.

Использование высококачественной продукции ТМ Bonolit и готовых строительных решений позволяет снизить временные и трудовые затраты на возведение зданий. Можно купить недорого и пеноблоки, но качество газобетонных изделий намного выше.

Кроме того, ассортимент товаров Bonolit включает в себя дополнительную продукцию и инструментарий, которые наилучшим образом подходят для работы с автоклавными газобетонными блоками. При этом осуществляется профессиональная доставка газобетонных блоков и сопутствующих товаров на строительный объект. К услугам клиентов – менеджеры-консультанты и мастера-демонстраторы, которые всегда готовы бесплатно выехать на место проведения строительных работ, ответить на все интересующие заказчика вопросы, рассказать о продукции и даже наглядно продемонстрировать особенности работы с газобетонными блоками. Все это, совместно с высоким качеством продукции, гарантирует оптимизацию строительного процесса и снижение расходов на его проведение.

Пенобетон и газобетон что выбрать для строительства

Современное загородное домостроение немыслимо без применения новых строительных материалов. При этом надо учитывать, что почти 90% частных застройщиков – люди не богатые, потому традиционных материалов позволить себе не могут. К таковым в первую очередь относится кирпич – самый качественный материал для строительства, но он же и самый дорогой. Дерево тоже сегодня практически не используется, разве что для строительства дач и возведения хозяйственных построек. Каркасные технологии у нас не прижились по климатическим причинам, поэтому приходится использовать материалы, которые сегодня производятся в очень больших количествах и пользуются популярностью. В первую очередь это пенобетон и газобетон, вернее – блоки, выполненные из них.

Пенобетон или газобетон, какой оптимальный материал для загородного строительства

К таковым в первую очередь относится кирпич – самый качественный материал для строительства, но он же и самый дорогой. Дерево тоже сегодня практически не используется, разве что для строительства дач и возведения хозяйственных построек. Каркасные технологии у нас не прижились по климатическим причинам, поэтому приходится использовать материалы, которые сегодня производятся в очень больших количествах и пользуются популярностью. В первую очередь это пенобетон и газобетон, вернее – блоки, выполненные из них.

Застройщики предпочитают покупать блоки

Блочное строительство считается самым экономичным, так как бетонные блоки можно просто купить на заводе и не тратить время на изготовление бетонной смеси, ее армирование, потом ожидания, пока монолит высохнет, наберет прочность и усядется. К тому же пенобетон очень трудно использовать для создания массивных строительных конструкций (нужно специальное дорогостоящее оборудование и вещества-вспениватели), а газобетон – невозможно использовать как монолит принципиально из-за автоклавного принципа производства.

Поэтому используются именно блоки и прочие элементы, выполненные из этого материала. Для создания фундаментов применяется в основном железобетон, но для возведения стен применять его никому и в голову не придет, хотя монолитные многоэтажки в городах давно уже получили очень большое распространение. И хотя обычные бетонные блоки стоят дешевле пенобетонных и газобетонных, но застройщики все же предпочитают покупать блоки, выполненные из «легких» бетонов.

Пенобетон и газобетон несколько полезных качеств

«Легкие» бетоны – это «народное» название так называемых ячеистых бетонов, основными представителями которых пенобетон и газобетон и являются. Изобретены эти материалы были уже достаточно давно, почти 100 лет назад, в строительстве относительно широко использовались в 50-80 годы, особенно у нас в стране, когда необходимо было очень быстро и в больших количествах строить жилые и промышленные сооружения. В 90-х годах «легкие» бетоны нашли дополнительное применение в загородном строительстве, очень быстро вытеснив кирпич и дерево.

Само название материалов говорит о том, что они имеют ячеистую структуру, благодаря чему приобретают сразу несколько полезных качеств. Во-первых, значительно снижается вес блока, причем часто почти вдвое против блока, выполненного из обычного бетона. Во-вторых, теплоизоляционные качества материала увеличиваются в разы именно благодаря ячейкам и порам, которыми наполнена бетонная масса. В-третьих, благодаря сильно увеличенным размерам значительно убыстряется сооружение стен дома из этих блоков. Правда, стоимость их выше, чем стоимость блоков, выполненных из обычного бетона, зато эту цену оправдывают все вышеперечисленные качества.

Имеется у пено- и газобетонных блоков еще один недостаток – из-за своей ячеистой структуры они значительно теряют в прочности, но для загородного домостроения этот недостаток не такой уж и существенный. Прочности таких блоков вполне хватит на то, чтобы построить одно- или двухэтажный дом, даже с тяжелыми железобетонными перекрытиями. Также следует обратить внимание на то, что газобетон очень боится сырости, поэтому фасады, построенные из этого материала, приходится хорошо гидроизолироать.

А теперь следует рассмотреть технологию изготовления этих двух материалов, чтобы перейти к более подробному рассмотрению их качеств и наилучших вариантов использования.

Пенобетон

Итак, сначала появился пенобетон. Произошло это еще в XIX-столетии, но промышленное производство было налажено только в 30-х годах ХХ-го века. Однако, несмотря на прекрасные качества этого материала в сравнении с железобетоном, широкого распространения он не получил, ни в нашей стране, ни в мире. Проблема заключалась в том, что цены на энергоносители были очень низкие, и проще было построить дом из обычного, дешевого бетона и тратить на его отопление копейки. Дело в том, что для изготовления пенобетона необходимо применять некоторые вспенивающие вещества – органические и химические. Но органические стоят очень дорого, а большинство химических не позволяли использовать довольно высокие экологические нормы. Таким образом пенобетонные здания стоили гораздо дороже железобетонных даже с учетом расходов на необходимость максимального отопления последних.

Однако в 90-х годах у нас в стране полностью изменилась экономическая ситуация, энергоносители подорожали, и пенобетон оказался очень востребованным. Особенно большую нужду в нем испытывало малоэтажное загородное домостроение, и в нашей стране началось строительство заводов, на которых пенобетонные блоки стали изготавливаться буквально в массовом количестве. Правда, в Западной Европе и Америке пенобетон так и остался невостребованным, но только лишь из-за довольно мягкого морского климата, который даже в скандинавских странах мягче, чем в России, даже в южных ее областях. Континентальный климат достаточно суров, и использовать топливо в «советских» объёмах большинству загородного населения было просто не по карману. Тут-то и пригодился пенобетон, который решал большинство проблем частников, и таким образом можно считать, что этот вид бетона получил свое второе рождение именно в 90-х и именно у нас в стране.

Изготавливается пенобетон сегодня на специализированных фабриках, правда, имеет разное качество. Самые дорогие виды пенобетонных блоков производятся с помощью органических вспенивателей, которые имеют высокие экологические качества. Есть и дешевый пенобетон, вспениватели применяются химические, которые в своем большинстве токсичны, хотя и не очень, но все же экологические качества такого материала заметно ниже качества дорогих образцов. При замешивании цементно-песчаной массы в нее вместе с водой добавляются и вспенивающие вещества, которые образуют в жидком бетоне большое количество воздушных ячеек. После этого вспененная бетонная масса разливается по формам, размеры которых соответствуют размерам будущих блоков. Бетон застывает в этих формах естественным путем, в результате этого он производит усадку, что очень часто приводит к появлению разных размеров блоков по высоте, причем разница может достигать сантиметра и даже более. К тому же на верхней поверхности блоков образуются наплывы, которые портят их геометрию, и их приходится срезать.

На больших заводах готовые, затвердевшие блоки подгоняют по высоте, срезая лишние сантиметры и приводя продукт к единому стандарту. Малые фабрики подобных операций не осуществляют, из-за этого блоки имеют самые разные размеры, что при кладке приводит к большому расходу кладочной смеси. Но потребитель чаще покупает именно такие блоки, так как они дешевле, и разница как бы не существенна, даже невзирая на сопутствующие сложности при возведении стен. Однако более опытные застройщики предпочитают покупать пенобетонные блоки хоть и дороже, но качеством повыше, так как структура пенобетона при правильном его изготовлении заметно лучше – дорогие блоки и прочнее, и легче, и экологически чище.

Однако, невзирая на качество пенобетона, этот материал в любом случае достаточно хорош, как материал для строительства несущих стен малоэтажных зданий. Пенобетон не боится воды, так как ячейки внутри него полностью изолированы, и влага в них не проникает. А раз этот материал не боится влажности, не впитывает ее, значит, он не промерзает. К тому же воздух в ячейках прекрасно аккумулирует в себе тепло и держит его долгое время, именно благодаря этому качеству здание получает почти идеальные «теплые» стены. Таким образом пенобетонные стены не нуждаются ни в теплоизоляции, ни в гидроизоляции, коэффициент энергоэффективности фасада регулируется исключительно толщиной стен – в южных регионах с теплой зимой их можно строить тоньше, а северных – толще, и не надо тратиться на дорогостоящие изоляционные материалы, достаточно только заштукатурить фасад, чтобы придать ему привлекательный внешний вид.

Газобетон

Газобетон был изобретен чуть позже, чем пенобетон, но также не получил должного, то есть массового, распространения в жилищном строительстве, и, собственно, по тем же самым причинам – нерентабельность в связи с низкой стоимостью энергоносителей. Этот материал еще называют «автоклавным пенобетоном», и фактически это верно, хотя конечный продукт к пенобетону по структуре и по качествам отнести очень сложно. Более верно назвать этот материал «пористым бетоном», кто-то называет его «газосиликатом», хотя это неверно, потому что газосиликат – это совершенно иной продукт, изготавливающийся без применения цемента.

Производство газобетона предусматривает добавление в цементно-песчаную смесь извести, в качестве вспенивателя применяется алюминий в виде пудры, но из-за неудобства использования пудры ее заменяют пастой. При соединении алюминия с известью выделяется водород, который вспенивает бетонную массу, образуя в ней заполненные газом ячейки. После замешивания бетонной смеси ее заливают в одну большую форму, где заготовка твердеет, после чего ее специальными струнными пилами разрезают на идеальные по размерам строительные блоки. Затем блоки складируются в штабели, и эти штабели отправляют в автоклав, в котором материал под большим давлением обрабатывается очень горячим паром. В результате ячейки превращаются в поры, которые пронизывают блоки насквозь, и материал становится газобетоном, хотя весь газ, который заполнял ячейки, был выдавлен из них при образовании пор.

В отличие от пеноблока, газоблок имеет очень точные (до миллиметра) размеры и заметно повышенную прочность. Но при этом он боится влаги, которая может проникать в сквозные поры. Поэтому фасады, выполненные из газобетона, необходимо хорошо изолировать снаружи, иначе к следующей весне стены так намокнут, что их придется сносить и строить новые. Однако по остальным качествам, помимо выше перечисленных, этот материал ни в чем не уступает пенобетону – он такой же легкий и «теплый», хотя и стоит несколько дороже. Впрочем, разница в стоимости этих двух материалов легко исчезает, если при кладке газобетонных стен использовать не цементный раствор, а специальный клей, расход которого весьма небольшой, и к тому же его использование не приводит к появлению «мостиков холода», которые имеют место быть при наличии относительно толстых кладочных швов, заполняемых цементом. Дело в том, что теплопроводность блоков и цементного кладочного раствора совершенно разная, а клей склеивает геометрически идеальные газобетонные блоки так плотно, что никаких зазоров между ними не остается, соответственно, нет и вероятности появления «мостиков холода».

Таким образом мы видим, что пенобетон хоть и не боится влаги (из него даже делают корабли, и те прекрасно плавают), но газобетон гораздо прочнее, а если сравнивать эти материалы по цене, то самый качественный пенобетон стоит примерно столько же, сколько и газобетон. Конечно, дешевые газобетонные блоки могут производить и небольшие предприятия, но из-за отсутствия на таких производствах необходимого оборудования, которое стоит недешево, качество такого «дешевого газобетона оставляет желать лучшего. Поэтому лучше не скупиться, и приобретать стройматериал только у проверенных производителей. При этом обязательно нужно учитывать климатические условия а регионе, где строится дом – в холодную, но сухую зиму газобетонный фасад не промокнет и не промерзнет, а вот для влажных зим лучше все же использовать пенобетон, хотя он и менее прочный, чем газобетон.

Пенобетон — свойства, смешивание, использование и преимущества

Оставить комментарий / Бетон / Автор мохдсухель

Содержание

Что такое пенобетон?

Пенобетон также известен как Ячеистый легкий бетон . Не путайте с некоторыми другими названиями, такими как Легкий бетон , Aircrete , Пенобетон , Бетон низкой плотности . Пенобетон состоит из летучей золы, песка и воды. Иногда вместо летучей золы используют цемент. Далее суспензия смешивается с пенопластом в бетоносмесительном заводе. Эти аэрированные пены генерируют пузырьки воздуха. Пенобетон имеет низкую плотность от 400 кг/м3 до 1620 кг/м3

Блок из пенобетона

Пенобетон изолирован от воздухововлекающего бетона в той мере, в какой объем воздуха вовлекается. Воздухововлекающие вещества берут в воздух от 3% до 8%. Кроме того, это контрастирует с затрудненным раствором и циркулирующим воздухом через бетон для аналогичного объяснения уровня вовлечения воздуха. За счет затруднённых минометных конструкций она составляет от 15 до 22 процентов. Воздушные карманы имеют искусственную форму за счет циркуляции воздуха через бетон.

Краткая история:

Пенобетон имеет богатую историю и впервые был использован в 1923 году. В древности он использовался как изоляционный материал. Модернизация на протяжении более 20 лет в области производственного оборудования и качественных пенообразователей делает использование пенобетона на высоком уровне.

Приготовление пенобетона

Бетоносмесительная установка смешивает раствор цемента или летучей золы, песка и воды с синтетической пенобетоном для получения пенобетона. Вспенивающий агент используется для создания устойчивых пузырьков воздуха, которые противостоят физическим и химическим процессам во время смешивания, укладки и отверждения.

Пенобетон можно заливать или закачивать в формы или конструкционные элементы. Тиксотропное поведение пузырьков пены позволяет суспензии свободно течь, облегчая заливку в желаемую форму или форму. Для затвердевания вязкого материала требуется до 24 часов, но отверждение паром при температуре до 70°C, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, может ускорить этот процесс всего до двух часов. После затвердевания материал можно вынуть из формы.

Режущая машина со специальной стальной проволокой разрезает большие бетонные лепешки на блоки различных размеров в новом способе изготовления пенобетона. Этот процесс резки происходит до того, как бетон полностью вылечил .

Свойства пенобетона

Пенобетон является универсальным строительным материалом, который имеет простой и относительно недорогой способ производства по сравнению с автоклавным газобетоном.
Включение летучей золы в суспензионную смесь, используемую в пенобетоне, делает ее более дешевой и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
В зависимости от области применения пенобетон может производиться с различной плотностью от 200 кг/м3 до 1600 кг/м3.
Изделия из пенобетона более легкой плотности могут быть вырезаны из них разных размеров.
Хотя пенобетон считается типом бетона, в котором пузырьки воздуха заменяют заполнитель, его высокие тепло- и звукоизоляционные свойства делают его совершенно другим применением, чем обычный бетон.

Последние достижения

Когда-то пенобетон был известен своей хрупкостью и недолговечностью, высокой тенденцией к усадке, особенно при использовании в несущих конструкциях и низкой плотностью (менее 300 кг/м3 в сухом состоянии) пенобетон. Нестабильные пузырьки пены привели к неподходящим свойствам, поэтому крайне важно обеспечить, чтобы воздух, вовлеченный в пенобетон, содержался в стабильных, однородных, крошечных пузырьках, которые оставались изолированными и не увеличивали проницаемость цементного теста между пустотами.

Тем не менее, с середины 1990-х годов достижения в области пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены , и специализированного пенообразующего, перемешивающего и насосного оборудования повысили стабильность пенобетона. Это позволило производить пенобетон с плотностью до 75 кг/м3, что составляет всего 7,5% воды. Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на гидролизе белков.

Пенобетон становится все более популярным в последние годы и используется в нескольких странах, таких как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир. , Ирак, Египет и Вьетнам. Он широко используется на автомагистралях, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых комплексах.

Применение пенобетона

Для изготовления газобетонных блоков.
Для изготовления пустотелой стены с целью утепления.
Для защиты внутреннего пространства здания от внешнего тепла.
Для строительства зрительного зала и мультиплексной стены, где звук очень сильный.

Преимущества пенобетона

Теплоизолирован.
Со звукоизоляцией.
Противостоит огню.
Пенобетон очень экологичен.
Очень низкая стоимость благодаря использованию летучей золы.
Самовыравнивающийся.
Самоуплотняющийся.
Легко транспортируется.

Недостатки пенобетона

Очень низкая прочность.
Требуется дорогостоящее оборудование.
Высокая усадка.
Большое время перемешивания.

Часто задаваемые вопросы Что такое пенобетонные блоки?

Пенобетонные блоки представляют собой блоки, изготовленные из смеси особого вида. Они очень легкие и могут использоваться для строительства таких вещей, как стены и здания.

В чем преимущества пенобетонных блоков?

Блоки из пенобетона хороши тем, что их легко переносить и они могут сохранять тепло или прохладу внутри. Они также полезны для окружающей среды и могут быть изготовлены из переработанных материалов.

Как изготавливают пенобетонные блоки?

Блоки из пенобетона изготавливаются путем смешивания некоторых веществ, таких как цемент и вода, для получения специальной смеси. Затем в смесь добавляется специальная пена, и она разливается в формы для изготовления блоков.

Для чего нужны пенобетонные блоки?

Блоки из пенобетона можно использовать для возведения стен и зданий. Их также можно использовать в садах, чтобы делать такие вещи, как кашпо и стены, удерживающие почву на месте.

Пеноблоки долговечны?

Да, пенобетонные блоки очень прочные и могут прослужить долго. Их нелегко испортить такими вещами, как дождь или вредители, и о них легко заботиться.

Газобетон

1 из 54

Верхняя обрезанная горка

Скачать для чтения офлайн Объявление

Объявление

Газобетон

Для Мои ученики-немусульмане: «Не устраивай беспорядка в своих делах и не будь хаотичным в своей жизни»
НАПОМИНАНИЕ ДЛЯ МОИХ МУСУЛЬМАНСКИХ СТУДЕНТОВ
ЛЕГКИЙ БЕТОН а) Бетон с легким заполнителем б) Газобетон в) Без мелкозернистого бетона
ВВЕДЕНИЕ  Легкий бетон – это бетон с воздушной Масса высушенной единицы не более 1850 кг/м3  Газобетон, немелкозернистый бетон и Бетон с легким заполнителем может быть относится к легким бетонам.  Существует еще один тип бетона, классифицированный легкий бетон, который является конструкционным легкий бетон.
 Основное преимущество легкого бетона является его низкая плотность, что снижает нагрузки на фундамент и несущие конструкции к двух- третей или меньше.  Технические свойства легких бетоны во многом зависят от материалы, используемые в дизайне смеси.
 Среди преимуществ использования легкого бетон это: а) обладает относительно высокими теплоизоляционными свойствами ценить б) его прочность на сжатие низкая по сравнению с обычный бетон аналогичной смеси пропорции в) имеет более высокую усадку при высыхании и более высокую ползучесть, чем у обычного бетона г) его модуль упругости ниже по сравнению с бетон нормальной массы.| д) имеет более высокую абсорбцию
Газобетон  Хорошо известен среди подрядчиков в Европе благодаря к его легкости и универсальности по сравнению с обычный бетон.  Состоит из цементного или песчаного раствора с газом вводится в этот микс либо химически или с помощью пенообразователей.  Может использоваться для структурных и неструктурных цель
 Удаление крупного заполнителя из смеси и образование большого количества пустот во внутренней структуре уменьшить плотность материала.  Высокая пористость бетона снижает плотность  Может формироваться на месте или быть сборным  Применение метода автоклавного твердения дает более прочный продукт и лучшие размеры стабильность по сравнению с неавтоклавным отверждением.
ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОКЛАВА ОТВЕРЖДЕНИЕ  Как минимум удвоение прочности на сжатие  Повышение усадки при длительном высыхании  Обладает изоляционными свойствами, подобными древесине но гораздо большую огнестойкость.  Обеспечение низкой теплопроводности около в 10 раз ниже, чем у обычного бетона  Придание привлекательного светло-серого или почти белого цвета цвет, хотя он может быть покрыт зданиями или структур.
 Недостатки неавтоклавной аэрации бетон по сравнению с обычным бетоном с точки зрения с меньшей прочностью, повышенной влажностью и более высокая усадка может быть решена.
Типы газобетона По способу формирования его можно разделить на два типа, то есть:  Газобетон или также известный как газобетон — Производится с использованием газообразующих материалов (алюминиевый порошок, перекись водорода и т.д.)  Пенобетон — Изготовлено с использованием пенообразователя
Газобетон  Это смесь очень мелких заполнителей, воды, и цемент с окончательной добавкой порообразователя химическое вещество, образующее воздушные пустоты в водная смесь при атмосферном давлении, вызывающая расширяться в определенной степени в зависимости от количество газа, образующегося внутри конструкции.  Наиболее часто используется алюминиевый порошок. используемый порообразователь в производстве газобетона
Газобетон
Плотность и прочность  Различная плотность от 300 до 1800 кг/м3 в по сравнению с 2300 кг/м3 для обычного конкретный.  Меньшая прочность и плотность, чем у обычного бетона  Увеличение плотности ведет к прочности улучшение газобетона  Свойства этого бетона различаются в пропорции смеси и способ изготовления методы
Преимущества  Низкая плотность обеспечивает более экономичную конструкцию  Экономия использования материалов и снижение затрат  Можно резать и распиливать как древесину  Можно выполнять универсальные и простые ремонтные работы  Негорючий, огнестойкий  Хорошая звукоизоляция  Способствует низкой стоимости строительства и более простая строительная задача в более короткие сроки.  Применяется для неструктурных целей
Блок газобетонный автоклавный легкий
Автоклавный газобетонный блок можно резать
ГАЗ ИЛИ ПЯТОБЕТОН ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Используемые материалы ПЕСОК ЦЕМЕНТ Алюминиевый порошок Суперпластификатор
Равномерно перемешайте все материалы перед окончательным добавлением воды
Шламовая смесь, заливаемая в форму
Навозная смесь начинает расширяться
Смесь расширяется за счет реакции газового пенообразователя
Выполнена отделка переливного газобетона
Газобетон после отделки
Образец, покрытый рогожным мешком на 24 часа
Образцы были подвергнуты процессу отверждения
На поверхности газобетона видны пустоты
На поверхности газобетона видны пустоты
Изготовление пенобетона  Используйте цемент хорошего качества, чтобы цемент частицы способны реагировать, как ожидается, в смеси.  Вода или заполнители, содержащие примеси, следует избегать  Любой мелкий заполнитель, пропускающий 75 мкм BS допускается сито типа мелкого помола натурального мелкий заполнитель, мелкий легкий заполнитель, сырье PFA, молотые шлаки, обожженные сланцы и др. с иногда добавляется мелкий заполнитель (5 мм вниз).
Процедура смешивания  Смешайте все ингредиенты всухую и в конце добавьте воду.  Алюминиевый порошок в смеси будет реагировать с гидроксидом кальция или щелочами из цемент, производящий пузырьки водорода, и что расширит смесь.  Смесь начнет подниматься и заполнит форму после того, как газообразный водород высвобождается в конечном итоге создать поры в смеси.  В основном образование пузырьков воздуха вызывает бетон должен быть легким.
Применение  Блоки из автоклавного газобетона (AAC), стеновые панели разных размеров
Автоклавные газоблоки
Автоклавные стены из газоблоков
Стена из газобетонных блоков
Автоклавная пенобетонная стеновая панель
Автоклавная пенобетонная стеновая панель
Часть конструкций, построенных из газобетона
Газобетон в Малайзии  Все еще новое в строительной отрасли Малайзии  В основном этот материал был импортирован из другие страны, которые будут использоваться здесь и дороги.  Однако малазийские исследователи пытаются стоимость за счет интеграции промышленных отходов в качестве одного из смешивая ингредиент этого материала.
ПЕНОБЕТОН  Это растворная смесь, содержащая воздушные пустоты, путем добавления пенообразователей, играющих роль создания пор в бетоне без химическая реакция с цементом.  Моющие средства, смоляное мыло, клеевые смолы и сапонин некоторые из используемых пенообразователей.  Это легко обрабатываемый материал с низкой плотностью который может включать до 50% вовлеченного воздуха.
Пеногенератор для получения стабильной пены
Пена
Пеногенератор для получения стабильной пены
Преимущества  Этот бетон, изготовленный из смеси цемент, мелкий песок и предварительно вспененный пенопласт имеют низкая плотность, например 400–1600 кг/м3.  Как правило, самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и можно прокачать.  Экономия затрат, быстрое завершение и простота применения по сравнению со сталью и древесиной.  Пенобетон характеризуется низким прочность на сжатие и высокая изоляция против тепла и звука.
Изготовление пенобетона  Определите требуемый параметр, например плотность и прочность на сжатие.  Затем приготовьте цементный раствор или песчано-цементный раствор. суспензия, подходящая для состава смеси.  Цемент, используемый для цементного раствора, обычно 1 Портландцемент, хотя другие цементы могут использоваться.  Другие ингредиенты, такие как пылевидная топливная зола (PFA) также можно использовать.
 Водоцементное отношение суспензии обычно составляет от 0,5 и 0,6.  Затем растворная суспензия транспортируется на площадку, и пена добавляется туда, а не в дозаторный завод.  Пена изготовлена из концентрированного Пенообразователь с помощью пеногенератора.  Пузырьки стабильны и способны противостоять физические и химические силы, воздействующие на смешивание, укладка и отверждение вспененного конкретный
Применение  Широко используется в строительных работах  Может использоваться практически во всех частях здания от надстройки к подконструкции, включая стеновые панели и кровлю.  Любые обычные панели или каменные блоки используется для несущих и ненесущих стен с использованием обычный бетон можно заменить непосредственно пенобетонные панели и блоки.
 Можно использовать пенобетон очень низкой плотности в качестве тепло- и звукоизоляционных панелей, фильтрующие материалы и плавучие блоки для рыболовства целей.  Пенобетон идеально подходит для заполнения пустоты, такие как неиспользуемые топливные баки, канализация системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно где доступ затруднен.  Может использоваться для дома, фундамента и пожаротушения защита благодаря высокой теплоизоляции способность к геотехническим, шоссе, мосту опоры и засыпки
 Пенобетон также можно использовать для заливки элементы для архитектурных целей, керамика, заполнение пустот, поднятие фундамента и плавание бассейн.  В дорожном строительстве пенобетон может применяться в качестве грунтовой насыпи для основания, моста опоры и насыпь моста.  Является признанным средством восстановления временных дорожных траншей.