Квадратиш, практиш, гут? В чем отличия пенобетона от газобетона и что лучше | Стройка и дизайн | Дача

Блоки из пенобетона и газобетона широко используются для строительства домов. Это современные материалы, которые называются ячеистым бетоном из-за равномерно распределенных по внутреннему объему сферических пор диаметром 0,5-2 мм. Скорость возведения домов из тех и других блоков одинаково высокая — в среднем в три раза выше, чем скорость строительства из материалов-конкурентов. Но у пенобетона и газобетона есть ряд существенных отличий. О них АиФ.ru рассказал руководитель направления развития крупной строительной компании, кандидат технических наук Антон Шеболдасов.

Производство и состав

Технология производства блоков из пенобетона намного проще, чем таких же блоков из газобетона. Это приводит к тому, что на рынок попадает много некачественного пенобетона, произведенного в подпольных мастерских. Газобетон изготовить в кустарных условиях не получится. Для его производства необходимо высокотехнологичное дорогое оборудование и производственные помещения, практически это автоматизированный мини-завод.

«И пенобетонные, и газобетонные блоки относятся к ячеистым бетонам. Но у них принципиально разная технология производства. И поэтому конечный продукт обладает разными характеристиками. Пенобетонные блоки изготавливают из песка и цемента с добавлением пенообразователя. В качестве пенообразователя могут использовать различные соли (например, натрий хлор) или пены на основе порошков. Основное отличие — способ набора прочности бетона. При производстве пеноблоков он происходит в естественных условиях в течение 28 суток, как у обычного бетона. Газобетон набирает прочность в течение 12 часов в автоклаве.

Для производства пеноблоков не нужно каких-то специальных производственных площадок. Их можно изготовить практически в любых условиях — делают формы и в них заливают смесь. Газобетон изготавливается намного сложнее. Тут нужны специальные производственные мощности. Газобетон также состоит из песка, цемента, извести, гипса, а в качестве газообразователя идет алюминиевая пудра или паста. Затвердевание газобетона происходит под давлением в специальных автоклавах», — сказал эксперт.

Одним из преимуществ газобетона является высокая точность дозировки сырья при производстве, подчеркивает Шеболдасов. Это происходит с помощью автоматических весов, поэтому все компоненты поступают в бетоносмесительный узел в точно дозированных пропорциях. А при изготовлении пенобетона состав, грубо говоря, «считается лопатами».

Цвет

Материалы отличаются по цвету. Газобетонные блоки намного светлее — почти белого цвета, а пенобетонные — темно-серого, как цвет обычного цементного раствора.

Размеры

В процессе изготовления материалы приобретают форму больших кирпичей: пенобетон — в специальных ячейках, газобетон — с помощью резки. «Массив газобетона после распалубки имеет размер примерно 6 м длиной, 1,5 м высотой и чуть больше 60 см шириной. Такой массив нарезается с помощью струн (их толщина 0,8 мм) на отдельные блоки. Благодаря этому геометрия отдельных газобетонных блоков очень высокая. У газобетона толщина швов по высоте не больше 1 мм, а геометрические размеры пенобетонных блоков могут иметь погрешность до 1 см включительно, то есть геометрия у пенобетона может быть в 10 раз хуже, чем у газобетона», — сказал Антон Шеболдасов.

Геометрические размеры газобетона позволяют выполнять тонкошовную кладку. Чем тоньше шов, тем теплее будет вся конструкция стены. Отклонение размеров пенобетонных изделий может составлять 10 мм и больше, соответственно, толщина швов может составлять до 30 мм. «Такая толщина швов пенобетонных блоков будет приводить к дополнительным теплопотерям через швы. Это так называемые мостики холода», — добавил эксперт.

Плотность, прочность, теплопроводность

Газобетон имеет более высокую прочность по сравнению с пенобетоном, но при этом значительно меньший вес и меньшую плотность.

«Например, при прочности газобетонных блоков B2 и плотностью D300 можно построить двухэтажные дома с любыми типами перекрытий, и для этого достаточная толщина стены составит всего 30 см без утепления. Для того чтобы из пенобетона построить такой же дом, чтобы он был такой же теплый, нужна плотность блоков минимум D600, и это значит, что толщина стены должна быть минимум 60 см», — отметил эксперт.

По его словам, чем тяжелее материал, чем больше у него плотность, тем он холоднее, то есть тем выше у него теплопроводность. «Поэтому газобетон на сегодня — это единственный конструкционно-теплоизоляционный материал. Это значит, что из него можно возводить дома с несущими стенами (от двух этажей и выше) без дополнительного каркаса», — разъяснил Шеболдасов.

Морозостойкость

Морозостойкость — это, по словам эксперта, единственный критерий для каменных строительных материалов, который влияет на долговечность постройки, а именно конструкции стены. У газобетона этот показатель сегодня F100. Это значит, он выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания. «Для того чтобы дом простоял 100 лет, должно быть не менее 25 циклов. Получается, что при 100 циклах дом из газобетона простоит не менее 400 лет, но по факту он будет служить еще дольше, потому что для того чтобы один цикл по морозостойкости прошел в стене газобетонного дома, нужно чтобы стена полностью напиталась влагой и полностью заморозилась. В реальных условиях такого не бывает, потому что у газобетона такая структура, которая не позволяет впитывать воду на большую глубину», — сказал Шеболдасов.

Что касается пенобетона, то его морозостойкость — 15-25 циклов, в зависимости от состава сырья, производства и другого.

Цена

Из обоих материалов можно строить и жилые, и нежилые помещения. «Здесь больше вопрос в цене. Если цена газобетонных и пенобетонных блоков, например, одинакова, то применять пенобетонные блоки смысла нет. Если пенобетон продается дешевле, то неответственные сооружения возводить из них можно. Производство пенобетона более простое, поэтому цена на этот материал может быть ниже. Обычно, чем ниже цена, тем ниже качество», — сказал эксперт.

Обработка

Так как газобетон легче, то и в обработке (распил и т.п.) он легче. Чем плотнее материал, тем тяжелее он в обработке. Газобетон можно пилить обычной ножовкой.

Вес

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют разный вес. Это приводит к тому, что нагрузка на основание и на фундамент тоже будет разной. «Пенобетонный дом будет тяжелее, поэтому под него потребуется более мощный фундамент, а это дополнительные накладные расходы. Толщина стены также влияет на ширину фундамента. Расход бетона на изготовление ленточного, например, фундамента при возведении дома из пенобетона возрастет», — сказал Антон Шеболдасов.

Качество и экологичность

Экологичность складывается из качества сырья, а это в целом ответственность производителя. Для газобетона, по словам эксперта, используется более качественное сырье.

«С плохим сырьем хороший газобетон произвести невозможно. Сегодня в России 68 действующих заводов, практически все изготавливают газобетон из сырья высокого качества. Для производства пенобетона подойдет любая свободная площадка, гараж и т.д. Для форм-ячеек достаточно, например, сваренных между собой листов стали. В эти ячейки и заливается смесь», — сказал эксперт.

Газобетон и пенобетон. Сравнение характеристик

Сегодня на строительном рынке отмечается высокий спрос на бетонные блоки пористой структуры. Залог популярности таких материалов в том, что они достаточно прочны и легки, имеют широкую область применения (частные дома, загородные коттеджи, хозяйственные и коммерческие постройки, гаражи и т.п) и отличаются доступной ценой. Чаще всего — это пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими схожими по своим характеристикам бетонами.

Пенобетон и газобетон относятся к категории облегченных бетонов. Особенность их структуры — поры, заполненные газом или воздухом. Принцип производства таких материалов одинаков — смешиваются цемент, песок и специальные добавки, затем смесь застывает в разных условиях. Но именно особенности процесса производства влияют на то, что материалы в итоге различаются своими характеристиками.

Различия в технологии производства и составе

Пенобетон производится по простой технологии, доступной даже в домашних условиях (зачастую люди готовят пенобетон самостоятельно у себя в гаражах или на дачах). Он состоит из чистой воды (16%), портландцемента высоких марок прочности (36%), песка (47%) и пенообразующих добавок. Все ингредиенты перемешиваются до однородной структуры, смесь переходит во вспененное состояние, увеличивается в объеме и в ней образуются пустоты. После застывания пенобетонные блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении и тщательно просушиваются (необходимая для использования прочность блоков достигается обычно через 14-21 дней).

Производство газобетона требует специального оборудования. Основные компоненты газобетона — портландцемент марки от М400 и выше, песок, негашеная известь, вода, а в качестве вспенивающего элемента используется алюминиевая пудра. Раствор замешивается до однородной консистенции по заранее отработанной технологической карте, затем заливается в подготовленные формы (объем смеси в результате реакции соединений алюминия при схватывании увеличивается). На «Пермском заводе газобетона» используется неавтоклавный способ производства — готовая смесь затвердевает в обычных условиях без применения давления и температуры.

Так, мы видим, что компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические свойства этих материалов всё же различаются — это объясняется их видом и структурой. Пенобетон структурирован крупным изолированным друг от друга ячейками. У газобетона распределение ячеек более равномерное и они более мелкие. У неавтоклавного бетона воздушные «пузырьки» не соединяются друг с другом, поэтому он менее гигроскопичен.

Прочность и плотность

Из-за крупных пор плотность пенобетона намного ниже, чем у газобетона. Кроме того, прочность пеноблоков не стабильна — пористость их структуры придаёт им хрупкость, особенно на краях конструкций. При использовании этого материала потребуются тщательные расчеты прочности всей конструкции: пенобетон сильно подвержен усадке. Мы не рекомендуем использовать его для жилищного строительства и возведения конструкций с высокой несущей способностью. Зато пеноблоки отлично подойдут для перегородок и ненагруженных элементов зданий.

Газобетонные блоки можно использовать в любом строительстве, в том числе и для несущих конструкций. Газобетон однороден и показатели его прочности постоянны.

Теплопроводность

Неравномерное распределение ячеек и неоднородность их размеров в пенобетоне повлияли и на теплопроводность этого материала. Изолированные поры делают пенобетон более теплым при одинаковой плотности, но показатели прочности на сжатие у него значительно хуже. Таким образом, чтобы достигнуть одинаковых прочностных характеристик при одной плотности, стена из пенобетона должна быть в 2 раза толще (что повлияет и на стоимость строительных работ).

Равномерная структура газобетона и однородность пор обеспечивают равномерную теплозащиту. Благодаря идеальной геометрии газобетонных блоков кладку можно выполнять на цементно-клеевые составы. Качественная подгонка газоблоков гарантирует монолитность всей конструкции и минимизирует образование «мостиков холода».

Качество поверхности и отделка

Блоки из пенобетона имеют гладкие грани, поэтому этот материал требует применения армировочной сетки, чтобы штукатурка держалась надежно. Либо в качестве альтернативы используется предварительная обработка пеноблока наждачной бумагой или грунтовкой. Структура же газобетона обеспечивает ему долговечную адгезию с любой штукатуркой и предварительная обработка поверхности блока не потребуется.

Геометрия

Благодаря тому, что газобетон производится путем распиливания большого куба на элементы, блоки получаются исключительно точной геометрической формы с идеально плоскими гранями. Последующее выравнивание поверхности не потребуется, а кладочный шов будет достигать всего 2-3 мм.

Так как пенобетон не производится в промышленных условиях, у таких блоков зачастую получаются неровные поверхности и грани, что усложняет работу с материалом. Толщина кладочного шва при этом колеблется в больших пределах и в значительной мере определяется мастерством кладочника.

Что в итоге?

Пенобетон и газобетон имеют много общего (простота подгонки, негорючесть, высокие показатели звукоизоляции, долговечность, устойчивость к климатическим воздействиям), но есть и отличия, которые важно учитывать в зависимости от применения. Выбирая между этими материалами рекомендуем взвесить, что лучше для того или иного объекта строительства, учесть конкретные расчеты, особенности и бюджет работ.

Если у вас остались вопросы, специалисты «Пермского завода газобетона» готовы проконсультировать вас — звоните по тел. +7 (342) 29-22-007.

Газобетон-Технология бетона

Газобетон-Технология бетона

Реклама

1 из 21

Верхний обрезанный слайд

Скачать для чтения офлайн

Машиностроение

Презентация посвящена газобетону (Пено- и непенобетон

Объявление

Реклама

Реклама

Газобетон-Технология

1.   Легкий газобетон имеет множество преимуществ по сравнению с обычным бетоном, таким как улучшенное соотношение прочности к весу, более низкий коэффициент термического расширения и хорошей звукоизоляцией, в результате воздушных пустот в газобетоне.  Обзор литературы по аэрированным облегченным свойства сосредоточены на пористости, проницаемости, прочность на сжатие и прочность на разрыв. Абстрактный
2.   Газобетон также известен как ячеистый конкретный  Его можно разделить на два основных типа в зависимости от способ производства. они из пенобетона (неавтоклавный газобетон (NAAC)) т.е. пенопласт бетон и газобетон автоклавного твердения (АГБ). ВВЕДЕНИЕ
3.  ПЕНОБЕТОН
4.   Пенообразователь, используемый для получения пенобетона. Это определяется как воздухововлекающий агент. пенообразователь – это наиболее существенное влияние на пенобетон. пенообразователи при добавлении в воду смеси будут образуют дискретные пузырьковые полости, которые становятся входит в состав цементного теста. ПЕНОАГРЕГАТ
5.   Пенобетон производится либо путем предварительного вспенивания метод или метод смешанного пенообразования. предварительное вспенивание способ предполагает отдельное изготовление основы смешать цементный раствор (цементное тесто или раствор) и стабильно преформированный водный (пенообразователь с водой) а затем тщательное смешивание этой пены в базовая смесь. ПЕНОБЕТОН
6.  Способы изготовления пенобетона
7.   При смешанном пенообразовании поверхностно-активное вещество смешивается с ингредиенты базовой смеси и в процессе перемешивания образуется пена, в результате чего образуется ячеистая структура конкретный.  Предварительно сформированная пена может быть влажной или сухой пеной. мокрая пена получается путем распыления раствора пенообразователя агент над мелкой сеткой, имеет размер пузырьков 2-5 мм и относительно менее стабилен. Сухая пена получается путем нагнетания раствор пенообразователя через ряд высокой плотности ограничения и нагнетание сжатого воздуха одновременно в смесительную камеру.
8.  ААС
9.  Реагенты, используемые для изготовления автоклавного аэрированного Конкретный АЛЮМИНИЙ  Алюминиевый порошок обычно используется для получения автоклавный газобетон химической реакцией генерируя газ в свежем растворе, так что, когда он схватывается содержит большое количество пузырьков газа.  Алюминий используется в качестве пенообразователя в газобетоне. производство во всем мире, и это широко доказано как лучшее решение для своей цели. Автоклавный газобетон
10.   Алюминиевый порошок в производстве газобетона часто изготовлен из обрезков фольги и состоит из микроскопических чешуек. формованные частицы алюминия.  Для производства газобетона требуется алюминий порошки, содержащие фракции мельче 100 или 50 мкм. Это важно для получения необходимого механические свойства газобетона
11.   Сырье, подходящее для автоклавирования газобетон – это мелкозернистый материал. Кремнезем или кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевая пудра являются основным сырьем для производства AAC. Пакетный процесс газобетона
12. 
13.   Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелкие заполнители, цемент и расширительный агент, заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. В Дело в том, что этот тип бетона на 80 процентов состоит из воздуха. Автоклавный газобетон
14.   Вулканизированные блоки или панели из автоклавного газобетона бетон соединяют тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличный звук и теплоизоляция, и как все на цементной основе материалов, прочный и огнестойкий. Для того, чтобы быть прочный, AAC требует определенного типа отделки, например, штукатурка, модифицированная полимером, натуральная или искусственный камень или сайдинг.
15.   ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ:- от 35 до 40 кг на см2 / от 3,5 до 4,0 Н/мм2 в соответствии с IS 2185/1984.  ОГНЕСТОЙКОСТЬ 1600°С в течение 6 часов для блока с толщина 200 мм.  ПЛОТНОСТЬ 600-650 кг/м3 (сухой) Свойства блоков AAC
16.   ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ Низкая / 0,16 Кельвина на метр.  ЦВЕТ Серый
17.   ЭКО-дружественный  Легкий  Точность  Гибкость дизайна  Быстрее- Строительство  Низкие эксплуатационные расходы  Огнестойкий и теплоизолированный  Сейсмостойкий Преимущества газобетонных блоков
18.   Легкий вес означает, что R-значения для AAC сопоставимы к обычным каркасным стенам, но имеют более высокие теплотехнические массы, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не являются горючий.