Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).

Добавка не содержит абразивных компонентов

Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона

Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха

Воздействие на металлические поверхности

— Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования

— Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей

Описание добавки «Пластобетон-А»

• Общие рекомендации

  1. Допускается использовать добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
     • Для упрочненных бетонов – бетоны класса В20 и более.
     • Для «объемного топпинга» и «терраццо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
     • Для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В15 и более.
  4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24 см (подвижность П4-П5).
  5. Рабочее водоцементное отношение (В/Ц): 0,3-0,37.
  6. Время перемешивания на РБУ – от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «скачком».

• Свойства добавки в бетон

  1. Является пластификатором I группы.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Является ускорителем набора прочности.
  4. Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
  5. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
  6. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
  7. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
  8. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

• Ограничения

  1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
  2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
  3. НЕ допускается применения источников постоянного тока для прогревания бетона.
  4. НЕ совместима с жидкими стеклами.
  5. Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте.

• Совместимость

  1. Совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
  2. Совместима с большинством цементов.

• Применение

  Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
  Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
  Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
  Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Предварительная корректировка количеств воды затворения. Метод пробника

Внимание! Если отбор добавки для пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (~ 1 мин) и только потом отлейте нужное количество для пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения:

1. В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
   Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): на гравийном щебне – 16-20 см; на гранитном щебне – 20-24 см.
2. Зафиксировать массу воды затворения.
3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов — как у бездобавочного бетона.
4. Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30 г на 1 кг цемента, тщательно перемешать.
5. Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
6. При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
7. Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

Финишная отделка поверхности бетонного пола

• Полы с полимерными пропитками или покрытиями.

  Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки. Заглаживать лопастями не рекомендуется.
  Шлифовать на глубину 1-2 мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
  Нанесение пропитки Политакс 88PU 2/100– на 6-7 сутки после укладки бетона.
  Нанесение полимерных полов (окрасочных, кварцнаполненных и наливных полов) – на 12-14 сутки после укладки бетона.
  Полимерные и наливные полы Политакс обеспечивают широкую гамму декоративных и эксплуатационных характеристик.

• «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность)

  Операции: затирка, заглаживание, нанесение силера на 3-5 сутки после укладки бетона.
  Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец. Рекомендуем «Политакс Силер 55PU 1».

• Полы «Терраццо» (мозаичный бетон)

  Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5 сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7 сутки.
  Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать терраццо на глубину 3-5 мм до равномерного вскрытия рисунка.

  Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные, но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

Рекомендации по эксплуатации бетонных полов с добавками Пластобетон-А

1. Уход за полами «Объемный топпинг» и полированными полами аналогичен уходу за полами с традиционным топпингом: машинная уборка со слабощелочными и нейтральными моющими средствами.
2. Уход за шлифованными полами с полиуретановыми покрытиями или пропитками серии «Политакс-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

ООО «Холдинговая компания «Голдман групп» — производит и продает химические добавки для бетона и выполняет работы — устройство бетонных полов, полимерцементных полов, полимербетонных полов.

Что такое добавки и примеси в бетоне? – Бисли Биз

За последние несколько лет строительная отрасль пережила бурный рост и развитие. Это потребовало разработки современных присадок и присадок. Добавки и примеси для бетона – это химические вещества, добавляемые в бетон для улучшения его физико-химических свойств. Эти компоненты представляют собой широкий спектр продуктов с различными химическими свойствами.

Основное различие между добавками и добавками заключается в стадиях, на которых вещества добавляются в бетон или цемент.Добавки добавляются в процессе производства цемента, а добавки добавляются при приготовлении бетонных смесей.

Что такое добавки?

Добавки добавляются в цемент при производстве для улучшения его свойств. Как правило, сырье, используемое в производстве цемента, включает глинозем, известь, оксид железа и кремнезем. После смешивания материалы нагревают примерно до 1500 ℃, чтобы цемент приобрел свои окончательные химические свойства.

Что такое примеси?

Добавки для бетона могут быть двух типов: органические и неорганические соединения. Многофункциональные добавки — это те, которые изменяют более одного физического или химического свойства бетонной смеси. Существует широкий спектр добавок для модификации различных аспектов бетона. Добавки можно классифицировать на:

Добавки, снижающие содержание воды

Это соединения, действующие как пластификаторы, снижающие содержание воды в бетонной смеси на целых 5% без изменения ее консистенции. Водоредуцирующие добавки обычно представляют собой полициклические производные или фосфаты.При добавлении эти добавки повышают прочность бетонной смеси на сжатие, делая ее более пластичной. Этот вид добавки обычно используется с напольным и дорожным бетоном.

Редукторы воды высокого диапазона

Это суперпластификаторы, в основном добавки к полимерным бетонам, снижающие содержание воды на целых 40%. Эти добавки уменьшают пористость смеси, что повышает ее прочность и долговечность. Эти добавки обычно используются для самоуплотняющихся и набрызг-бетонов.

Добавки-ускорители

Бетону обычно требуется время, чтобы перейти из пластичного состояния в затвердевшее. Для изготовления таких добавок обычно используют полиэтиленгликоли, хлориды, нитраты и фториды металлов. Эти вещества можно добавлять в бетонную смесь, чтобы сократить время, необходимое для схватывания и схватывания.

Воздухововлекающие добавки

Эти добавки используются для изготовления воздухововлекающих бетонных смесей. Они позволяют вводить пузырьки воздуха в бетонную смесь, тем самым улучшая такие свойства, как долговечность и прочность, путем изменения температуры замерзания-оттаивания цемента.

Добавки, замедляющие схватывание

В отличие от добавок-ускорителей, которые сокращают время схватывания и схватывания, добавки-замедлители увеличивают время схватывания бетона. Такие добавки не изменяют водоцементного отношения, но используют оксиды металлов и сахара, чтобы физически препятствовать процессу связывания.

Добавки и добавки для бетона в настоящее время являются самой эффективной категорией продуктов строительной химии. В Bisley мы работаем с местными и многонациональными компаниями по производству добавок, чтобы наши клиенты получали самые лучшие продукты для своей строительной деятельности.Посетите наш веб-сайт, чтобы просмотреть и приобрести самые эффективные и проверенные добавки к бетону и добавки к бетону по всему миру.

Химические добавки для бетона: что дальше?

Терри Харрис и Ара А. Джекнаворян, доктор философии.

Нет никаких сомнений в том, что некоторые из наиболее значительных изменений в технологии бетонных материалов связаны с достижениями в области химических добавок для бетона за последние 20 лет. Промышленность сборного железобетона была в центре новых инженерных свойств, обеспечиваемых химическими добавками, такими как переход от 4-дюймовых.осадки бетона в самоуплотняющийся бетон (SCC). Прежде чем мы посмотрим, что может быть впереди в области химических добавок, давайте посмотрим, где мы были и где мы находимся сейчас.

Немного истории

Добавки использовались в бетоне и строительных растворах, по крайней мере, со времен Римской империи. Римляне обнаружили, что определенные материалы, такие как молоко, кровь и сало, а также органические материалы, такие как патока, яйца и рисовая паста, обеспечивают большую удобоукладываемость вяжущих смесей.

В то время как первый патент на хлорид кальция в бетоне датируется 1873 годом в Германии, современная технология добавок началась с основных воздухововлекающих добавок, замедлителей схватывания, ускорителей и понизителей воды в 1930-х годах в Северной Америке.

Однако только в 1950-х годах эти типы продуктов стали широко использоваться в бетоне. ASTM впервые опубликовала свой стандарт C494 в 1962 году, теперь он называется «Исторический стандарт: Стандартная спецификация химических добавок для бетона», который устанавливает критерии эффективности для пяти типов добавок: A, B, C, D и E.Типы F и G, сильнодействующие водоредуцирующие добавки, не добавлялись в стандарт C494 до 1980 года. В 1962 году только 36 штатов требовали или разрешали использование добавок в бетоне.

Комитет 212 ACI публикует «Отчет о химических добавках для бетона», в котором до 1981 г. не упоминались сильнодействующие понизители воды (HRWR). В то время как в 1970-х гг. исследование показало, что только 71% бетона, производимого в Соединенных Штатах, содержит водопонижающие добавки и менее 2% содержат HRWR.

В 1979 году была введена первая добавка, замедляющая коррозию, которая помогла смягчить воздействие хлоридной соли (NaCl) на стальную арматуру. Почти 20 лет спустя (1996 г.) появились добавки, снижающие усадку, которые помогли решить проблемы растрескивания, связанные с автогенной сушкой в ​​высокопрочном бетоне.

В 1980-х и 90-х годах по-прежнему наблюдалось более широкое использование добавок в бетон, что включало значительно более частые проекты, в которых указывалось использование HRWR в качестве преимуществ укладки за счет более высокой осадки и повышенной долговечности бетонов с более низким водоцементным отношением (в/ц). были реализованы.

Тем не менее, самые большие изменения в бетоне в Северной Америке произошли с введением новой технологии HRWR, которая значительно расширила пластические и твердые свойства бетона и, в случае SCC, создала новую терминологию бетона.

Поликарбоксилаты и SCC

В середине 1990-х поликарбоксилаты(i) в добавках HRWR были внедрены в Северной Америке, что положило начало резкому изменению парадигмы в нашем понимании того, как разрабатывать и использовать бетонные смеси с высокой удобоукладываемостью.Из-за гибкости, улучшенной удобоукладываемости, сохранения удобоукладываемости с минимальным замедлением схватывания и очень хороших характеристик отделки кривая приемлемости для этих добавок была намного короче, чем для любых ранее введенных.

Вскоре после внедрения HRWR на основе поликарбоксилатов производители бетона начали экспериментировать с SCC во всех сегментах производства бетона; однако нигде SCC не был принят так быстро, как на рынке сборного железобетона. Возможность быстрого заполнения формы без вибрации при сохранении или даже улучшении пластических и затвердевших свойств бетона сделала SCC идеальным выбором для производителей сборного железобетона.

Производители сборных железобетонных изделий начали использовать такие термины, как текучесть, вязкость, наполняющая способность, пропускная способность и реология, чтобы описать этот революционный тип самоуплотняющегося и нерасслаивающегося бетона. В отличие от более ранних технологий HRWR, таких как конденсаты нафталина (C10H8) и сульфоната меламина (Ch4SO2O), которые имеют фиксированный химический состав и ограниченную производительность, поликарбоксилатная технология очень гибкая, а это означает, что поликарбоксилатный полимер может быть разработан и оптимизирован для широкого диапазона требования к производительности, от высокой ранней прочности до длительного срока осадки до SCC.

С появлением SCC появился еще один класс химических добавок – добавки, изменяющие вязкость (VMA), для удовлетворения потребности в улучшении водостойкости и устойчивости к расслаиванию этого высокотекучего бетона. Быстрое принятие VMA привело к включению новой категории добавок, Тип S, в стандарт ASTM C494, чтобы гарантировать пользователям, что VMA не влияют на общие свойства бетона (удобоукладываемость, схватывание, прочность и усадку).

Где мы сейчас?

Список самых последних химических добавок, относящихся к сборному железобетону, выглядит следующим образом:

• HRWR общего назначения на основе поликарбоксилата – HRWR для высокого расхода (≤10 дюймов.) и/или бетоны с низким водоцементным отношением (≥ 0,40). Эти суперпластификаторы не обязательно должны применяться для достижения особых характеристик, таких как высокая начальная прочность или самоуплотнение.
• Высокая ранняя прочность — HRWR на основе поликарбоксилата, разработанный и созданный для повышения прочности в раннем возрасте.
• HRWR с увеличенным сроком службы при осадке – эти добавки обычно представляют собой смеси различных поликарбоксилатов, которые разработаны для активизации или увеличения осадки в разное время. Целью этих продуктов на основе поликарбоксилатных смесей является поддержание бетонных смесей на целевом уровне удобоукладываемости до тех пор, пока бетон не будет уложен и не затвердеет, без задержки времени схватывания.Недавно было представлено несколько продуктов HRWR, состоящих исключительно из медленно активирующихся поликарбоксилатов, которые можно добавлять практически в любую бетонную смесь для продления срока оседания по желанию.
• Добавки, изменяющие реологические свойства. Эти добавки предназначены для придания бетону смазывающей способности, особенно при очень низкой осадке, что приводит к улучшению формованной отделки, повышению производительности и улучшению текстуры поверхности.
• Добавки, модифицирующие вязкость (VMAs). Добавки, модифицирующие вязкость, чаще всего используются в СУБ, когда различия в градации заполнителя, форме и плотности частиц, а также содержании воды от партии к партии затрудняют постоянное получение стабильного, нерасслаивающегося СУБ. смешивание.VMA функционируют, создавая сетчатую структуру внутри поровой воды, которая помогает свести к минимуму движение воды и пасты, особенно когда бетон находится в статическом состоянии. VMA также использовались с обычными бетонными смесями, где бетонная смесь может иметь тенденцию к расслаиванию.
• Добавки, уменьшающие усадку (SRAs) – SRAs помогают в некоторой степени снизить потенциал для самоусадочного растрескивания высокопрочного бетона (водо-цементное отношение <0,40).

Куда мы пойдем дальше?

по-прежнему будут доминирующей технологией добавок, особенно в сборном железобетоне.В результате постоянного повышения эффективности дозы поликарбоксилатов они уже проникают в обычные водоредуцирующие и водоредуцирующие/замедляющие химические добавки. Разработка или разработка поликарбоксилатов для создания или изменения определенных характеристик бетонной смеси также, вероятно, будет расширена.

Другие продукты, которые могут появиться на горизонте:

1. Универсальные воздухововлекающие добавки – Продолжаются поиски воздухововлекающих добавок типа «установил и забыл».Некоторые работы были успешными, и поэтому поставщики добавок могут быть недалеко от продукта, который позволит производителям сборных железобетонных изделий добавлять добавки для достижения конкретных целей по содержанию воздуха и быть гораздо менее чувствительными ко многим факторам, влияющим на содержание воздуха.
2. HRWR – Поликарбоксилатная технология будет по-прежнему использоваться для расширения диапазона характеристик бетона. Новые HRWR на основе поликарбоксилатов могут включать добавки, которые обеспечивают более высокий уровень снижения содержания воды без ущерба для удобоукладываемости бетона; добавки, снижающие усадку; и добавки для высокой ранней прочности.
3. Активаторы SCM – При стремлении использовать больше летучей золы и шлака в сборном железобетоне потребуются добавки, чтобы компенсировать раннюю потерю прочности, возникающую при использовании летучей золы или шлака.
4. Нанотехнологии (ii) – это слово стало модным во многих отраслях, и производство бетона не является исключением. Несколько продуктов на основе водных суспензий нанокремнезема и наноC-S-H уже поступили на рынок бетона. Эти продукты предназначены для значительного улучшения раннего развития силы (< одного дня).Преимущества нанотехнологий реализуются благодаря очень большой площади поверхности, которую обеспечивают наночастицы по сравнению с обычным портландцементом.
5. Добавки для внутреннего отверждения (ICA) – Ожидается, что контролируемое высвобождение ICA для высокопрочных бетонов (соотношение в/ц > 0,40) поможет смягчить растрескивание из-за автогенной усадки при высыхании. Комбинация ICA и SRA может представлять собой интересный синергетический подход к борьбе с трещинами в бетоне с низким водоцементным отношением.

Несмотря на то, что за последние 20 лет в отрасли производства сборных железобетонных изделий произошли поразительные изменения, на сцену выходят новые инновационные химические добавки, чтобы удовлетворить растущий спрос на экологичный бетон, более быстрые циклы строительства и растущую нехватку качественного сырья.

Терри Харрис (Terry Harris) — менеджер по техническим услугам в Северной Америке, W. R. Grace & Co., Кембридж, Массачусетс. Он имеет 32-летний опыт работы в бетонной промышленности, в том числе в производстве товарного и сборного железобетона, блоков и добавок. Свяжитесь с ним по телефону [email protected]

Д-р Ара Джекнаворян из Jeknavorian Consulting Services является независимым консультантом, работающим в индустрии бетонных конструкций, а также экспертом по цементным системам и химическим добавкам для бетона.Он проработал 34 года в отделе строительных материалов компании W.R. Grace в Кембридже, штат Массачусетс, и возглавил внедрение суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов на рынок бетона в Северной Америке.

Каталожные номера

«История химических добавок», ACI International, апрель 1984 г., Ричард С. Миленц

Концевые сноски

(i) Поликарбоксилаты, в частности, получают широкое распространение в качестве диспергаторов в смесях. Химию полимеров можно использовать для настройки добавок, регулируя скорость потока, время высыхания и другие параметры в соответствии с потребностями конкретных строительных работ. Производители добавок говорят, что новый химический состав поддерживает прочность и долговечность бетона при более низком уровне использования добавок, чем традиционные диспергаторы, такие как ß-нафталинсульфонат и лигносульфонаты.

(ii) Нанотехнология – это разработка функциональных систем на молекулярном уровне. Обсуждение нанотехнологий см. в статье «Следующая большая вещь в бетоне — совсем не большая» в выпуске Precast Inc. за январь-февраль 2014 года.журнал.

Добавки для повышения долговечности бетона | Бетон TriStar

Воздухововлечение — Ингибирование коррозии — Ингибирование ASR — Уменьшение усадки — Уменьшение проницаемости

Воздухововлекающие добавки:

Воздухововлекающие добавки, наиболее распространенный тип добавок, повышающих долговечность, создают микроскопические пузырьки в бетоне, которые обеспечивают следующие преимущества:

• Защищает от циклов замораживания-оттаивания
• Повышает работоспособность
• Уменьшает кровотечение и сегрегацию
• Увеличивает силу

Добавки, замедляющие коррозию:

• Ингибиторы коррозии добавляются в бетонную смесь для уменьшения коррозии арматурной стали, вызванной хлоридами.
• Образует защитный слой на внешнем слое стали благодаря химической реакции.
• Часто используется в ситуациях, когда противогололедные соли или другие химикаты контактируют с бетоном.

Добавки, ингибирующие ASR (ASR):

• Ингибиторы ASR добавляются в бетонную смесь для снижения щелочно-кремнеземной активности.
• Щелочи в бетоне реагируют с кремнеземом в агрегатах, образуя гель.Этот гель начинает расширяться при контакте с влагой. Расширение геля создает давление внутри бетона и вызывает растрескивание.
• Ингибиторы ASR не часто используются, но применяются, когда бетон имеет высокое содержание щелочи.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA):

уменьшают растрескивание из-за усадки во время гидратации за счет уменьшения капиллярного действия поровой воды. Некоторые из основных преимуществ:

• Уменьшенное закручивание
• Уменьшение усадочных трещин
• Уменьшение усадочных трещин

Добавки, снижающие проницаемость (PRA):

• PRA повышают долговечность бетона, уменьшая капиллярное действие, происходящее в бетоне. Это может привести к коррозии арматуры или повышенной чувствительности к циклам замораживания-оттаивания.
PRA
• чаще всего используются в плитах, которые будут постоянно подвергаться воздействию влаги и с установленным напольным покрытием. Обычно для этого требуется наносимый на поверхность клей, который отрицательно реагирует с водой.

Цемент и добавки к цементу. Структурное руководство

Цемент представляет собой вяжущее, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другим материалам, связывая их вместе.Он производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой используются для изготовления цемента. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Процесс изготовления цемента можно кратко описать следующим образом.

1. Добыча сырья из карьера
2. Измельчение, дозирование и смешивание
3. Фаза предварительного нагрева
4. Фаза печи
5. Охлаждение и окончательное измельчение
6. Упаковка и отгрузка

После сбора сырья производится дозировка и измельчение. Обычно содержание известняка и глины составляет 80% и 20% соответственно. Затем материалы предварительно кошачат, чтобы повысить производительность процесса и сделать его экологически безопасным. Кроме того, предварительная вытяжка использует выделяющиеся горячие газы из печи.

Печь — это вращающаяся печь, в которой осуществляется производственный процесс. На этом этапе (этап печи) суспензия материалов производится после нагревания сырья. Температура центральной части печи составляет около 1000 0С, и в этой области происходит разложение известняка. CaO останется после реакции, когда высвобождается CO ₂  .

CaCO ₃  = CaO + CO ₂

Нижняя часть печи нагревается примерно до 1500–1700 0C.Реакция извести и глины дает в этой области алюминаты кальция и силикаты кальция. Этот процесс создает алюминаты и силикаты кальциевых клинкеров. Они твердые и похожи на маленькие камни размером от 5 до 10 мм. В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

2CAO + SIO ₂ = Ca2Sio ₄ (HELIAM силикат (C ₂ S))

3CAO + SIO ₂ = Ca3Sio ₅ (силикат трикалика (C ₃ ы))

3CAO + AL ₂ O ₃ o ₃ = Ca ₃ O ₂ O ₆ O ₆ o ₆ (Alumnate дикания (C ₂ A))

4CAO + AL ₂ O ₃ + FE ₂ O ₃  = Ca ₄ Al ₂ Fe ₂ O ₁₀  (тетракальциевый алюмоферрит (C ₄ AF))

3 Процесс охлаждения начинается.Он охлаждается воздухом, производится измельчение до получения цементного порошка. Гипс 2-3% добавляют в качестве замедлителя схватывания на завершающей стадии помола.

На следующем рисунке показаны компоненты процесса производства цемента.

ТИПЫ ЦЕМЕНТА
Цемент классифицируется по различным стандартам и разработкам в зависимости от использования и спецификаций. Здесь обсуждаются руководящие принципы, принятые Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). Спецификации ASTM-C150 (стандартная спецификация портландцемента) и C595 (стандартная спецификация для гидравлического цемента с добавками) следующие.

Стандартная спецификация Portland Cement ASTM C150

Тип цемента Описание / Использование

Тип I Нормальный

Тип II Устойчивость к умеренному сульфату

Тип II (MH) Умеренная головка гидратации и умеренного сульфата. Устойчивость к

III Высокая ранняя сила

тип IV Низкий радиатор High

Тип V Высокий сульфат Сопротивление

Стандартный спецификация для смешанного гидравлического цемента ASTM C595
цемент

Тип Описание / Использование

Тип IL Portland-Limiteone Cement

Тип IS                       Шлакопортландцемент

Тип IP Цемент

Кроме того, есть стандарт на основе производительности для классификации цемента ASTM C1157

Тип цемента Описание / Использование

Тип ГУ Генеральное использование

Тип HET HET HEAD HEAD RENARE SICE

Тип MS Устойчивость к MS Средство

HS Высокое сульфатное сопротивление

Тип MH MHH Умеренная головка гидратации

Тип LH LH Низкое тепло увлажнения

Кроме того, на основе типа / приложений Существуют другие категоризации цемента. Они в основном основаны на целях, которые будут использоваться для строительства. Чаще всего можно выделить следующие типы.

1. Обычные Портленд цемент (OPC)
2. Portland Pozzolana Cement (PPC)
3. Быстрая упрочняющая цемент
4. Быстрая настройка цемента
5. Lowe The Shame Cement
6. Сульфаты сопротивляются цементным цементом
7. Blast Peagne Slag цемент
8. Белый цемент
9. Цветной цемент
10. Воздухововлекающий цемент
11. Расширяющийся цемент
12. Гидрографический цемент
13. Кладочный цемент

Для каждого типа цемента используются разные стандарты.В следующей таблице, извлеченной из части 1 стандарта BS 5328, указана эта информация.

Цемент классифицируется на основе его прочности на сжатие, измеренной через 28 дней, как указано в BS 5328 Часть 1.

Существует пять классов, а именно: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5 и 62,5.

Кроме того, существует два промежуточных класса прочности, 37,5 и 47,5, для комбинации смеси портландцемента, соответствующего BS 12, с молотым гранулированным доменным шлаком (ggbs), соответствующего BS 6699.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Физические и химические свойства цемента обычно проверяются перед использованием. Количество семенников и разделов теста может быть основано на соответствующих спецификациях. Обычно тестируются следующие физические свойства.

1. Содержание воздуха
2. Крупность
3. Прочность на сжатие
4. Теплота гидратации
5. Начальное и конечное время схватывания
6. Прочность
7. Консистенция