Что лучше пенобетон или газосиликат для строительства дома: Пенобетон или газосиликат — что лучше для малоэтажных домов

Содержание

Газобетон или газосиликат — что лучше для постройки дома

Какие стройматериалы помогут существенно сэкономить? Вопрос сложный. Поскольку стоимость вашей стройки зависит исключительно от ваших возможностей. Как построить частный дом, при этом не остаться с пустым кошельком? При постройке дома могут использоваться газобетон, газосиликат и пенобетон. Давайте выясним, газобетон или газосиликат, что лучше? Сначала стоит выяснить, что такое газобетон и газосиликат. Затем провести анализ изложенного теоретического материала. И таким образом определить, какой же из этих стройматериалов все-таки лучше.

Итак, непосредственно газобетон. Газобетон — он же искусственный камень, который производится из цемента, кварцевого песка и специализированных газообразователей. Кроме всего перечисленного, в него также добавляют гипс, известь и промышленные отходы. У него меньшая радиоактивность, по сравнению с обычным бетоном. Поэтому уверенно можно сказать, что данный материал является экологически безопасным.

Газобетон используют во всем мире, а производят в 50 странах, на более чем 240 заводах. Он прочный, надежный и обладает прекрасной тепло- и звукоизоляцией, а также он легок в обработке, отделке и монтаже. Внешне он сильно не отличается от газосиликатного блока, разве что только серым цветом. Помимо этого, важным преимуществом является огнестойкость, паропроницаемость и морозостойкость. Кстати, кирпич будет намного дороже газобетонных блоков.

А что же такое тогда газосиликат? Отвечаем. Газосиликат получают из смеси извести, песка и воды, в которую добавляют порообразующие добавки. Из газосиликата изготавливаются блоки стандарта ГОСТ- 21520-89. Он имеет низкую плотность и теплопроводность (не выдержит температуру выше 400 °C).

Но стоит отметить, что во многих странах мира газосиликат запрещен, поскольку он имеет аналогичную с обычным бетоном радиоактивность. Блоки имеют серый цвет.

Принято считать, что газосиликат прочнее, потому как при его изготовлении пузырьки воздуха распределяются по объему блока равномернее, а значит, стены реже подвергаются усадке и появлению трещин.

Сравниваем цены на стройматериалы

Сравнивание цен — задачка не менее сложная, чем постройка частного дома. Ведь, от качества выбранных вами материалов напрямую зависит износостойкость дома. Конечно, отрицать не стоит, что блоки из газосиликата дешевле, но и вреда они несут здоровью в разы больше, чем газобетон.

Однако помните, если вы надумали строить частный дом где-то в небольшой деревушке и использовать его как дачу, то все необходимое лучше закупить зимой. Почему? А потому, что в период с весны по конец осени существует так называемый строительный сезон, а, следовательно, материалы для стройки купленные весной обойдутся вам в несколько раз дороже.

Да не нужно отрицать, что можно нанять архитектора и дизайнеров, которые вам четко объяснят, газобетон или газосиликат, что лучше, а также рассчитают стоимость постройки. Но это удовольствие могут позволить себе как минимум представители среднего и большого бизнеса. Т.е люди с большим доходом.

Поэтому очень важно успеть за зиму купить все необходимое для вашего будущего жилища.

Зачем вообще строить дом, если все так дорого?

Учтите, никто не говорит, что все настолько дорого. Просто нужно заранее предостеречь себя от дополнительных и, скорее всего, ненужных расходов, поскольку расходов связанных с постройкой частного дома и без дополнительных затрат будет предостаточно. Решать, конечно же, вам, газобетон или газосиликат, что лучше. Однако стоит помнить, что сэкономленные на строительстве деньги пригодятся вам, к примеру, на покупку новой мебели в дом или чего-то еще, ведь сэкономленные деньги лишними не будут.

Не стоит отрицать, что прочитав изложенный выше материал, у вас возникнет мысль: «А зачем вообще что-либо строить, когда можно купить готовое?» Статья написана не для того, чтобы отговорить вас от строительства, скорее, наоборот — уговорить. Бесспорно, никто не говорит о том, постройка частного дома будет быстрой.

Этот процесс может тянуться годами, а иногда и десятилетиями. Конечно, можно было бы, и купить частный дом. Но построенный собственными руками все же лучше, ведь в нем все будет так, как пожелается вашей душе. Всегда приятнее знать, из чего этот дом построили, какая толщина фундамента была заложена, из каких профилей установлены металлопластиковые окна, какой строительный материал использовался и т.д.

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
  В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.
Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

  • несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
  • Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
  • теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

  • морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;
  • точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;
  • простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;
  • легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

 

Статьи

Блоки из пенобетона и газосиликата все чаще используются при строительстве загородных домов. Иногда их называют одним собирательным именем — пеноблоки. Данная тенденция объясняется тем, что дома из пеноблоков получаются теплыми и недорогими.

Особенности строительства домов из пеноблоков тесно связаны со свойствами пенобетона и газобетона (газосиликата). Проекты домов из пеноблоков обязательно должны учитывать эти свойства. С учетом этих особенностей все проекты кирпичных домов могут быть выполнены из пеноблоков с небольшими техническими доработками.

Остановимся подробнее на способах производства, основных характеристиках и отличиях пенобетона и газосиликата.

Как наполнить бетон пузырьками? Существует два метода — вспенить, как стиральный порошок, и «погасить» химическим способом, как гасят известь, а хозяйки гасят тесто содой (при этом образуется углекислый газ). В первом случае получается пенобетон, во втором — газосиликат, именуемый также газобетоном.

Пенобетон менее однороден, чем газосиликат, зато делать его проще, и стоит он дешевле. Высокая стабильность объемной плотности и пористости газосиликата позволяет при той же самой несущей способности стен получить более высокое теплоудержание, чем при строительстве из пенобетона. На практике это означает, что пенобетонные блоки приходится покупать с некоторым запасом по прочности и плотности, которой определяется марка пенобетона. (Например, марка D600 — средняя объемная плотность составляет 600 кг/м3.) При строительстве дома из блоков газосиликатные блоки могут иметь несколько меньшую плотность и марку, чем пенобетонные. (Производители рекомендуют использовать при строительстве двухэтажных коттеджей газосиликатные блоки марки D400 или пенобетонные блоки марки D500-D600).

Газосиликатные блоки, вырезанные на специальных станках, в отличие от формованных пенобетонных, имеют очень точные геометрические размеры, что позволяет вести кладку не на цементный раствор, а на специальный клей, уменьшив толщину кладочных швов до 2–3 мм, что обеспечивает сокращение потерь тепла через стены домов из газосиликатных блоков еще на 15–20%, — ведь кладочные швы являются естественными «мостиками холода».

Таким образом, при прочих равных условиях дом из газосиликатных блоков получится более теплым, чем такой же дом из пенобетона.

С другой стороны, в пенобетоне, в отличие от газосиликата, пузырьки воздуха изолированы друг от друга. В газосиликате же пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газосиликат набирает воду, как губка, и тонет. Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать в условиях повышенной влажности, например, при возведении цоколей и подвальных этажей. По той же причине теплопроводность газосиликата сильнее зависит от влажности воздуха, чем пенобетона.

Паропроницаемость у газосиликата несколько выше, чем у пенобетона, но у обоих она намного больше, чем у кирпича и, тем более, у монолитного бетона.

Пенобетонные блоки производятся на сравнительно компактном, простом и недорогом оборудовании. Производителей — множество, и между ними нет существенных различий.

Газосиликатные блоки выпускаются на крупных заводах по так называемой автоклавной технологии. Среди лучших производителей в России следует назвать завод «ХЕБЕЛЬ-БЛОК», выпускающий блоки Hebel и расположенный в Липецке, и завод в Можайске, принадлежащий концерну Xella и выпускающий газосиликатные блоки под маркой YTONG. Оба завода производят газосиликатные блоки по технологии Hebel, обеспечивающей высокую геометрическую точность и стабильность параметров, а также повышенную марку по прочности. Ассортимент изделий из газосиликата, выпускаемый этими заводами для строительства домов из блоков, очень широк: различные стеновые блоки толщиной от 50 до 500 мм, армированные оконные и дверные перемычки, плиты перекрытий, а завод Ytong к тому же выпускает детали сборно-монолитных перекрытий — армированные балки и модульные блоки.

Что лучше для строительства дома: пенобетон или газосиликатный блок?

Легкие бетоны относятся к бюджетным строительным материалам повышенного спроса. Доступная стоимость удачно сочетается с несложным монтажом. Низкая теплопроводность и эффективное шумопоглощение позволяет сэкономить средства на отказе от дополнительной тепло- звукоизоляции стен. Меньший вес строения определяет его пригодность для возведения на участках со слабыми грунтами. Что лучше для строительства дома: пенобетон или газосиликатный блок ?

Какие существенные различия между этими материалами?

Пенобетон — это обыкновенный бетонный раствор, поризованный добавлением пенообразователя. По плотности и сложности обработки, теплопроводности, стойкости к влаге, пенобетон сходен с древесиной.

Прочность материала достаточна для строительства малоэтажных домов.

Точная геометрия блоков позволяет отказаться от применения бетонных кладочных растворов, используя уникальные возможности клеевого монтажа.

По стоимости недорогие пеноблоки примерно на треть ниже однотипных блочных материалов, поэтому в большей степени востребован в технологиях строительства бюджетного жилья.

Блоки газосиликатные автоклавные

Более прочные газосиликатные блоки производятся на основе более дешевых известковых связующих. Материал поризуется добавлением в раствор алюминиевой пудры. Реакция сопровождается выделением водорода, который удаляется из структуры в процессе последующей, паро -тепловой обработки.

Автоклавный прогрев позволяет при меньшей стоимости сырья, улучшить эксплуатационные свойства газосиликатных блоков, существенно сократить продолжительность производственного цикла. Более прочные блоки пригодны для монтажа многоэтажных строений. Материал может задействоваться в конструкциях, которые подвергаются значительным нагрузкам.

Пенобетонные и газосиликатные блоки производятся разной плотности. Материалы с низкими показателями, применяются для возведения ненагруженных стен и перегородок. Для плотных блоков характерная высокая теплопроводность, которая компенсируется дополнительной теплоизоляцией.

Вы можете легко различить пенобетон и газосиликат по внешнему виду. Структура пенобетона неоднородная, неопределенного серого цвета, имеет место значительный разброс по весу блоков, геометрии и стандартным размерам. Газосиликат отличает белый цвет, повышенная прочность и однородность структуры.

Выбирая блоки для строительства загородного дома, определите условия их последующей эксплуатации. Для одноэтажного дома, даже с мансардной надстройкой, прочности пенобетона вполне достаточно.

Его эксплуатационные характеристики несложно улучшить, дополнительным сеточным армирование кладки. Установленные в нижнюю часть стены арматурные пруты толщиной от 16 мм, помогут равномерно распределить локальные нагрузки.

Блоки плотностью до 500 кг/м3 относятся к категории теплоизоляционных материалов. Плотность 500-1400 кг/м3, характеризует материал как конструкционно-изолирующий. Блоки высокой до 1800 кг/м3 плотности, имеют высокий коэффициент теплопроводности, поэтому имеют статус материалов конструкционных.

По мнению специалистов, лучше использовать свойства обоих материалов. В частности, для сооружения фундамента легкого каркасно-панельного дома, можно использовать тяжелые плотные блоки. Стоит напомнить, что высоким спросом пользуются газосиликатные блоки Ytong – ведь они прочны, надежны и долговечны, имеют высокий уровень влаго- и звукозащиты, низкую теплопроводность и оптимальную паропроницаемость.

Для возведения стен и внутренних перегородок рекомендуется купить строительные материалы малого веса. Если сомневаетесь в правильности выбора, получите обоснованные рекомендации от опытного специалиста компании Баустов.

Мы поможем вам правильно выбрать и купить строительные материалы и команда настоящих профессионалов окажет строительные услуги в самые короткие сроки и по приемлемой стоимости!

Что выбрать для строительства дома: шлакоблок или газосиликат

Шлакоблок относится к категории недорогих строительных материалов, обладающих неплохими теплоизоляционными характеристиками. Однако шлакоблоковые постройки обычно не отличаются значительными габаритами, поскольку этот материал характеризуется относительно невысокой несущей способностью. Шлакоблоки изготавливают из бетонного раствора, в который добавляют такие наполнители, как:

  • Ракушечник
  • Вулканический шлак
  • Опилки, песок
  • Кирпичные отходы

Получившуюся смесь заливают в специальные формы, а затем подвергают сушке с соблюдением оптимального температурного режима. Готовый материал характеризуется такими качествами, как низкий коэффициент теплопередачи и относительно малый вес. В средней полосе России возводят дома из шлакоблоков, толщина стен которых составляет от 0,6 до 0,9 метра.

Газосиликатные коттеджи – стоит ли верить рекламе?

Потенциальных домовладельцев наверняка заинтересует такой вопрос – действительно ли дома из газосиликатных блоков настолько хороши, как заявляет реклама? Чтобы разобраться в этом, потребуется ознакомиться с технической информацией. Многие потребители выбирают газосиликат по причине низкой стоимости. Однако нужно учитывать, что необходимость в наружной обшивке готового здания приведет к некоторому удорожанию готовой постройки. Облицовка строения должна соответствовать следующим критериям:

  • Отсутствие деформации при усадке коттеджа
  • Наличие вентиляционного зазора между стенами дома и его обшивкой
  • Устойчивость к воздействию влаги и ультрафиолета

Пористость газосиликатных блоков обеспечивает хороший воздухообмен и достаточно высокую теплоизоляцию. Впрочем, способность постройки сохранять оптимальный микроклимат напрямую зависит от того, какие материалы владельцы коттеджа будут использовать в качестве теплоизоляции. К примеру, листы пенопласта полностью блокируют естественный воздухообмен.

Газосиликатные блоки относятся к категории огнестойких и невоспламеняемых стройматериалов. Для их изготовления используются только натуральные компоненты, поэтому газосиликат не выделяет токсичные соединения. Несмотря на то, что ячеистый бетон является высокопористым материалом, он не способен накапливать влагу. Благодаря этому, постройка может выдержать порядка 50-ти циклов замораживания и оттаивания.

Аккумуляция тепла

С учетом довольно высоких затрат на отопление индивидуальных домов, такая способность коттеджей из газосиликатных блоков, как аккумулирование тепла, высоко ценится потребителями. В течение дня материал накапливает тепло от солнечных лучей или отопления. С наступление ночи блоки начинают возвращать тепловую энергию, что способствует сохранению комфортной температуры в помещении.

Газосиликат по многим параметрам превосходит шлакоблок. Тем не менее, оба этих материала уверенно занимают свою нишу в индивидуальном домостроении. Нужно учитывать, что прочность, долговечность и эстетическая привлекательность постройки зависит не только от типа использованных стройматериалов, но и от соблюдения технологии монтажа.

«Какие отличия газосиликатных блоков от пеноблоков?» – Яндекс.Кью

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

1) Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.

2) Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.

3) У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.

4) Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.

5) Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

6) По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.

7) Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

8) По структуре. У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.

9) По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться. 10) Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

11) Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки

Какой материал лучше для дачи — пенобетон или газосиликат

Осень — время крутых поединков. Один только предстоящий бой Нурмагомедова и Макгрегора чего стоит! Впрочем, есть противостояния и посерьезнее. При этом их результат напрямую влияет на ваш дом, кошелек и качестве жизни. Кто же победит в соревновании строительных «тяжеловесов» — пенобетон или газосиликатный блок?

Пенобетон и газосиликат имеют немало общих качеств. Это дешевые, удобные в монтаже материалы, устойчивые к огню, плесени, грибку и вредителям.

Их различия объясняются технологическими особенностями производства. Газосиликатные блоки изготавливаются только в автоклаве — сушильной камере, где поддерживается давление выше атмосферного. В их состав входят известь, цемент, песок, вода и алюминиевая пудра.  В ходе взаимодействия указанных ингредиентов выделяется водород, который и придает блокам ячеистую структуру. Пенобетон включает в себя цемент, воду, песок и пенообразователь (как правило, это смола древесная омыленная). Полученное тесто просто твердеет, застывая. Сравнительная легкость производственного процесса допускает возможность изготовления пенобетона в кустарных условиях. Разумеется, в этом случае качество продукта вызывает большие сомнения. Необходимость использования автоклава, напротив, служит надежной гарантией того, что покупая газосиликат, вы можете быть уверенными в соблюдении заводской технологии. Таким образом, первый раунд остается именно за газосиликатными блоками.

Но пенобетон готов взять реванш в такой сфере, как удобство обработки. В этом плане он похож на дерево. Его просто распилить и просверлить. Не составит труда вбивать дюбели и гвозди, арматурные конструкции. Блокам из пенобетона можно придать любую форму. Весят они тоже немного — за счет большого количества пустот. Это значит, что если вы собираетесь строить стены из пенобетона, то вы прилично сэкономите на фундаменте. И на гидроизоляции тоже, поскольку понадобится только ее наружный слой.

После такой серии ударов непросто удержать позиции на рынке. Но газосиликат — крепкий малый. Даже крепче, чем вы предполагаете. По этому показателю он значительно превосходит конкурента. Можно быть спокойным за транспортировку газосиликатных блоков — в отличие от пенобетона они сохраняют четкую геометрию, не крошатся и не деформируются. Это качество позволяет при монтаже отказаться от цемента. За счет ровных граней блоки из газосиликата успешно скрепляются при помощи клея.  Швы получаются тоньше и аккуратнее, что заметно повышает теплоизоляцию дома.

У газосиликата есть слабое место, которое порядком подрывает его преимущества и накладывает известные ограничения. Это высокая расположенность к впитыванию влаги. Блоки нуждаются в длительной просушке. Ими не рекомендуется выкладывать цокольные и подвальные помещения. И здесь как раз инициативу перехватывает пенобетон. Это «универсальный боец». Если основным строительным материалом выбран он, то работы можно начинать сразу после его доставки на стройплощадку — в любое время года, в любых погодных условиях (в дождь, в снег, в мороз), в любом виде конструкций.

Далее следует обмен ударами. Газосиликат превосходит соперника в теплоизоляции, но лучшую звукоизоляцию обеспечивает пенобетон. Однако в обоих случаях владельцам дома придется принимать дополнительные меры.

Наконец, та же особенность производства, которая делает газосиликат более надежным, одновременно делает его и более дорогим (приблизительно на четверть). Таким образом, победу «по очкам» можно присудить пенобетону. Вместе с тем, в загородном строительстве нередкими являются ситуации, когда разумнее остановить выбор именно на газосиликатных блоках. 

Еще больше полезной информации из мира недвижимости на нашем Youtube — канале Недвижимость+

Поэтапное самостоятельное строительство дома. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков

.

При составлении частного проекта загородного дома многие уделяют особое внимание выбору основного строительного материала для возведения стен. Часто этот выбор падает на экологически чистые, безопасные, современные и недорогие материалы. Многие компании-застройщики осуществляют строительство коттеджей из газобетона или близкого по составу материала. Газобетон имеет значительное преимущество в цене и удобстве использования перед камнем, кирпичом или цементом, но существенно уступает им по прочности. Чтобы без риска построить из такого материала двухэтажное здание, необходимо при создании проекта учитывать характеристики газобетона и знать некоторые тонкости, обеспечивающие прочность конструкции.

Преимущества и недостатки газобетона

Возросшая популярность газоблоков во многом основана только на рекламе от производителей, которые иногда преувеличивают технические характеристики этого материала, как следствие, приводит к нарушению прочности конструкции.За время использования этого материала при строительстве многие специалисты выявили реальные достоинства и недостатки материала, а также разработали несколько важных правил строительства. К преимуществам материала можно отнести:

  • Heat Sunshine. Для средних климатических широт стены дома можно даже не вдохновлять, так как сам газобетон отличается низкой теплопроводностью за счет пористой структуры.
  • Простота обработки и быстрота строительства.Коттеджи из газобетона возводятся достаточно быстро, ведь блоки легко режутся обычной ручной пилой и быстро подгоняются под спецификации. Материал имеет большие размеры, практически идеальную геометрию при этом очень легкие.
  • Высокая звукоизоляция. Пористый материал значительно гасит шум и в сочетании с хорошим стеклом обеспечит отличную изоляцию изнутри и снаружи.
  • Недорогой и экологически чистый материал.
  • Проницаемость парирования.Газобетонные блоки «Дишат», предотвращающие образование конденсата и сырости.

Уникальной особенностью является возможность использования тонкого слоя укладочного раствора. Многие специалисты считают этот материал достойной альтернативой натуральному дереву.

Важно. Возводя двухэтажный коттедж из газобетона, нужно помнить, что газоблоки обладают высокой прочностью на понимание, но очень низкой прочностью на разрыв. В связи с этим для двухэтажного дома из этого материала рекомендуется монолитный или ленточный фундамент повышенной прочности. Если в доме планируется строительство второго этажа, то стены первого этажа необходимо укрепить стальными прутьями, как показано на фото выше.

К недостаткам газобетона можно отнести такие качества, как:

  • Поглощение влаги. Незащищенная поверхность блока представляет собой губку, которая сильно впитывает влагу, в результате чего теряется прочность модуля, а также его теплоизоляционные и дышащие свойства. Именно по этой причине поверхность блоков нужно защищать штукатуркой или влагостойкой краской.
  • Проблема оштукатуривания. Этот недостаток следует из первого. Поскольку блоки быстро впитывают влагу, то качественную штукатурку наносить не получится. Для этого используются специальные грунтовки и штукатурные смеси на полимерной основе с предварительной укладкой сетки.
  • Трещины. При появлении малейшего напряжения, особенно в местах установки дверных и оконных проемов, часто появляются трещины и блоки разрушаются из-за хрупкости материала. Выходом в таких ситуациях является предустановка металлического каркаса в луте, который берет на себя всю нагрузку, как показано на фото ниже.

Важно. При транспортировке газобетона необходимо учитывать его хрупкость и перевозить пакеты на отдельных лотках. Также необходимо обеспечить хранение материала в сухом месте. При хранении на открытом воздухе материал может нырять в себя влагой, в результате происходит смачивание остаточной извести, которая после высыхания способствует быстрому разрушению коррозии.

Отличия газобетона от пенобетона

Строя дома из газоблоков своими руками, многие часто ошибочно используют пенобетон. Иногда даже сами продукты намеренно заменяют материалами для личной выгоды по незнанию покупателей. На самом деле они очень похожи друг на друга. Материалы очень разные по способу изготовления и области применения.

Так, например, пенобетон используется исключительно для возведения внутренних перестроек дома и не может применяться к несущим стенам из-за высокой хрупкости. Отличить эти два материала можно по качеству. Блок наружной поверхности.

  • Пенобетон изготавливается путем заливки готовыми смесями F Sweet forms, в результате чего его поверхность получается гладкой, а поры практически не видны. Материал очень плохо держит штукатурку, обычно его обрабатывают специальной шпатлевкой или зашивают гипсокартоном. Перед врезкой пенобетон засыпают грунтом и накладывают армирующую сетку.
  • Газобетон можно отличить по пористой поверхности, так как он разрезается по размеру специальными струнами или пилой из заранее заготовленной плиты.Нанесенная на такой материал штукатурка и шпатлевка намного лучше, но для большей надежности рекомендуется также укладка армирующей сетки.

Строительство домов из газобетона

При строительстве дома или коттеджа из газобетона необходимо обращать особое внимание на плотность материала, которая в маркировке указывается английской буквой «D» и диапазон может составлять от 350 до 800 килограммов на единицу. метр куб.

Важно. Для одноэтажного дома Обычно выбирают блоки плотностью D400 или D500 в зависимости от массивности кровли. Для двухэтажного коттеджа на первом этаже кладут более прочные блоки марок Д600 или Д800, а на втором этаже используются менее прочные Д 400.

При двухэтажном строительстве, помимо внутреннего армирования стальными стержнями, как показано на фото выше, специалисты используют дополнительную арматуру из стальной сетки, которой вымощают каждые 2 ряда кладки, как показано на фото ниже.Это придает дополнительную прочность стенам.

Важно. Плотность блоков подбирайте в соответствии с климатической зоной. Чем больше плотность материала, тем выше его способность удерживать тепло и, следовательно, возрастает стоимость. Необходимо тщательно рассчитать желаемую плотность блока и толщину стен для вашего климатического региона с учетом средней летней и зимней температуры. Не исключено, что использование газобетона обойдется значительно дороже, чем использование обычного кирпича.

Для промежуточных перекрытий можно использовать обычные железобетонные плиты, но верхний ряд блоков необходимо усилить дополнительным армированием, как показано на фото выше. Однако, чтобы снизить давление на несущие стены, специалисты рекомендуют применять деревянное перекрытие из балок.

Основные требования к строительству из газобетона

При строительстве домов из газобетона необходимо учитывать несколько основных правил:

  • В качестве фундамента необходимо использовать ленточное или плитное основание монолитного типа, при этом перепады высот на одном квадратном метре поверхности не должны превышать 10 мм.
  • Первый ряд кладки крепится на цементно-известковом растворе, последующие места на специальном клее для газобетона с четким соблюдением толщины раствора.
  • Если на блоках есть стыковочно-пазовый компаунд, то и вертикальные швы нужно пропустить.

Важно. Создание двухэтажного дома Из газобетона стены первого этажа необходимо армировать металлическими прутьями толщиной 8-10 мм, как показано на фото выше. Армированию подлежат первый и каждый третий ряд.

При наличии оконных проемов необходимо армировать ряды таким образом, чтобы был усилен нижний и верхний ряд оконного проема.

  • Обязательно уложите объемную арматуру на последний верхний ряд перед установкой перекрытия. Для этого рекомендуется использовать специальные П-образные блоки или самостоятельно вырезать полость под фурнитуру.

Важно помнить, что для полной усадки газобетон требуется в среднем на 2-3 года, при этом степень усадки составляет в среднем 2 мм на метр стены.

Дома из газобетона обычно не нуждаются в утеплении, но поверхность материала необходимо защищать от воздействия атмосферной влаги. Строго рекомендуется утеплять конструкцию из пенопласта или подобных материалов, так как они не пропускают воздух и на стенах будет образовываться конденсат.

Для оштукатуривания или устройства стен здания используйте специальные пластмассовые составы, предварительно установив армированную сетку или пропиленовую сетку.

    Что было сделано

    Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ.
    Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица.
    внешняя отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева, изготовленные на месте, по ТЗ-визуализации, покрашены.В основании выложен декоративный камень.
    Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки.
    Дополнительно: Камин установлен и декантируется.

    Что было сделано

    Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения Это всегда профессиональный вызов!
    Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные конструктивные решения — все это позволило нам реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса. Все окна выполнены индивидуально и подсвечиваются в цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

    Что было сделано

    Что строить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно посидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша. Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к нашим знаниям и современным строительным материалам, балкам LVL, перекрытиям и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавили деревянные балки на входе. Внутри дом оформлен имитацией бруса, который окрашен в разные цвета, в зависимости от предназначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

    Что было сделано

    Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети растут быстро и в собственном доме На природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу текущую строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве Работа.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

    Что было сделано

    Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
    Перекрытие: социальное перекрытие; Межэтажный — Libele Plate
    Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
    Кровля: Металлочерепица.
    Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, уложен настил.

    Что было сделано

    Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к выполнению сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Поскольку объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы начали вторую часть проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
    Коробка на свайном фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрием и его индивидуальным проектом, от которого выиграли все участники процесса!

    Что было сделано

    Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
    Перекрытие: Балки деревянные деревянные, В местах больших пролетов установка балок ЛВЛ. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
    Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
    Кровля: Монтаж металлочерепицы.
    Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрыты облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.

    Что было сделано

    Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
    От идеи своего воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость. Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
    Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

    Что было сделано

    Когда вы решаете стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
    Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Он попал в души авиньонскому проекту и на сюжете уже был ленточный фундамент. После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!

    Что было сделано

    Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом с хорошими людьми, и они порекомендовали нас другому. хороший человек! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров. .. Дом решено было построить из газоблоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Вне всяких сомнений, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением В области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

    Что было сделано

    Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
    Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
    Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица.
    Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены фасадные панели под камень «Толетто». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.

    Владимир Мурашкин,

    Владелец дома «Индивидуал 8×9м»

    Параметры дома:

    Что сделано

    Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома загорается вдвойне! Ведь всегда интересно работать над новым стильным проектом, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, для чего использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такого рода нельзя было оставить без внимания, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) и большой балкон, ориентированный на красоту, стали непременным атрибутом будущего дома. Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом нужно было в короткие сроки и идеальным решением такой задачи стала каркасная технология строительства! Если и расходитесь, то во всем! Еще эффективнее домашняя вертикальная отделка Имитация прочного бруса лиственницы, с морилкой в ​​естественные оттенки с подчеркнутой текстурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

Газосиликатный двухэтажный дом станет идеальным воплощением личной крепости и уютного семейного гнезда. Практичная и доведенная до автоматизма технология строительства такого жилья позволяет выполнить работы в кратчайшие сроки.

Преимущества домов из газосиликата от компании «Загородный сезон»

  1. Так как этот материал весит в разы меньше бетона, то за аренду крупногабаритной строительной техники переплачивать не придется.Небольшой вес также упрощает процесс закладки фундамента и выбора участка.
  2. Стоимость готового проекта Двухэтажный дом из газосиликатных блоков под ключ будет намного ниже, чем у аналогичного дома из кирпича. При этом материал отлично справляется с поставленной задачей, обладая полным набором характеристик для обеспечения комфортной жизни.
  3. Блочная конструкция с порами обладает отличными теплосберегающими свойствами. В зимнее время года вам не придется переплачивать за счетчик газа, чтобы поддерживать минимальный уровень тепла в вашем доме.
  4. Цены и фото самых популярных домов из газосиликата двухэтажного можно увидеть на нашем сайте. Любые вариации дизайна не являются окончательными. При желании наши мастера могут изменить планировку внутренних помещений, добавив количество жилых комнат или дополнительного санузла.
  5. Проекты двухэтажных домов Из газосиликата они обладают полной неуязвимостью к любым коррозионным процессам, плесени и гниению. Также они не страдают от насекомых и грызунов. Современный материал Since однажды решает самые досадные проблемы, с которыми неизбежно сталкивались владельцы частных домов в прошлом веке.
  6. При испытаниях выявлен высокий уровень огнестойкости. Он может успешно противостоять огню в течение трех часов.

Строительство дома из газобетона — не то чтобы легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или таким же логоном усилий придется приложить гораздо меньше. Построим простой коттедж на с.

При желании вы можете изменить характеристики постройки на свое усмотрение — вам нужно только освоить порядок раскладки стен, все остальные мероприятия выполняются стандартно для домов из любых материалов.


Характеристики газобетонных блоков (показатели) Газобетон автоклавный (газосиликатный)
Плотность, кг / м3 500
Класс По прочности на сжатие При 2,5-3.
Морозостойкость, циклы F50
Отношение к влаге Требуется защита
Отношение к огню Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт / м * с 0,14
Толщина наружной стены (Московская область), м 0,5
Возможность монолита Не

Набор строительный

  1. Ленточная пила.
  2. Дрель.
  3. Пила ручная.
  4. Инсульт ручной.
  5. Электрооборудование.
  6. Ковш скребковый.
  7. Картриджи для клея.
  8. Протравленная Кульма.
  9. Резиновый молоток.
  10. Терка (доска) шлифовальная.

Делаем фундамент

Разместите сайт


Убираем с сайта все, что мешает, чистим и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные стержни и веревку.

Определите ось будущей конструкции.Возьмите отвес и наметьте первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натяните веревку ко второму и третьему углам конструкции.

С помощью кулера отмечаем 4-й угол. Отмеряем диагональ. Если длина одинаковая — все нормально, углы совпадают, можно ввести стержни и натянуть веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основы, отступив от внешней порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленты подвала).

Траншеи Роя по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Готовим траншеи


Находим самую низкую точку на участке. Отсюда посчитайте глубину ямы. Домик можно построить на 40-сантиметровой ленте. В противном случае ориентируйтесь на конструктивные особенности и участок в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

КОМНАТНЫЙ ПЕРЕНОС

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно — гладким.Проверяем отвесом и уровнем.

Ставим на дно ямы из песка и тщательно его утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на базу в межсезонье. Рекомендуемая толщина — от 15 см.

На песок намазываем тряпку и кладем каучукоид.

Установить опалубку


Собираем из досок, фанеры и других подобных материалов. Элементы крепятся гвоздями или шурупами.

Важно! По высоте опалубку делаем так, чтобы она возвышалась над уровнем земли минимум на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки протягиваем линию на уровне верхней грани будущей насыпи.

На этом же этапе продумываем устройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого в нужных местах уложите пустые трубы и засыпьте их песком.

Фурнитура для крепления


Берем прут диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку при помощи гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер.Чем сложнее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно электросети с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку в размер траншеи.

Важно! Между уложенными стенами и траншеями оставляем 5-сантиметровые выемки, чтобы в дальнейшем все задвижки гарантированно залили бетоном.

Заливка бетона


Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем желаемый объем бетона.Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

  • цемент — 1 часть;
  • щебень — 5 частей;
  • песок — 3 части;
  • вода — до нужной консистенции.

Заполнять равномерными слоями примерно 200 мм, не торопясь. Утрамбовываем каждый слой шпатлевки деревянным трамваем. Залить бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.


Выровняйте поверхность засыпки с помощью кельмы и набрал бетон путем армирования в нескольких местах.Снаружи осторожно заберитесь деревянным молотком по опалубке.

Даем фундамент на месяц на набор прочности. За это время обшиваем конструкцию полиэтиленом для защиты от атмосферных осадков, а в жаркую погоду сбрасываем воду, чтобы исключить растрескивание.


Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Строим стены


Для конструкции в этом примере мы используем конструкцию типа «Катушка-паз». Их просто удобнее носить руками.Можно строить из любых других газовых пакетов — порядок работы не меняется.

Верхнюю часть высохшего фундамента предварительно очищаем от имеющихся загрязнений и пыли, после чего покрываем слоем каучукоида.




Для кладки первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он будет сохнуть дольше специального клея, и у нас будет возможность регулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя 10 мм. Максимальных ограничений нет.Это позволит без особых усилий выровнять перепады высоты.

Находим самый высокий угол — будем строить из него. Берем леску и планируем стену дома. Ставим первый газоблок. Затем наденьте блок на каждый оставшийся угол и натяните веревку между элементами конструкции.


Обязательно проверьте механизм укладки каждого блока. Первый ряд блоков раскладываем по периметру дома и в местах строительства внутренних стен.

Важно! Помните о дверных проемах для дверей. Они их естественно пропускают.


Берем шлифовку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее сделаем так с каждым лежащим рядом. Благодаря такой обработке мы сможем наносить клей максимальным слоем.


Ставим второй, а после него третий ряд. Для кладки прокладок используем специальный клей. Работаем, как в первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязки, смещения половины блока — кирпичной кладки.Минимально допустимая величина такого смещения при укладке газобетона — 80 мм.

Для нанесения клея используйте ведра с тряпкой. Блоки ставим максимально друг к другу, насколько позволяют пальцы, и отодвигаемся назад. Проверить ровный уровень кладки. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и слаженно, т.к. клей очень быстро сохнет и сдвинуть газовую камеру практически невозможно.

Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, лишнее пилили специальной пилой или простыми ножовками по дереву.

Цены на различные типы строительных блоков

Строительные блоки

Армопояс межэтажный. Фото







Оформляем окна и подоконники

В приведенном примере высота подоконника составляет 4 ряда кладки. Оконные проемы армируют после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет инсульт.

В месте расположения оконного проема Strokem 2 параллельные линии.По длине они должны выходить за окна окна на 300 мм с каждой стороны.

В укороченные коробы положить стержни арматуры и закрепить их цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена для установки окна усилена.

Важно! Операции по установке окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем их можно отрезать, но это лишняя трата времени и сил.


Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен произведена декоративная облицовка кирпичом

Изготовление перемычек

Постепенно подошли к прыгунам.Эти конструкции нужны для усиления стен над дверными и оконными проемами стены. Без перемычек конструкция может просто рухнуть.


Затем «запуганная опалубка» из трех рядов блоков:
1. За пределами блока толщиной 150;
2. В центре разлился пополам блок толщиной 150;
3. С внутренней стороны блок толщиной 100 мм.

Из него вырезают «квадратики», к ним подводят стержни арматуры

Можно либо использовать готовые П-образные блоки (приклеить на нужную длину, установить, положить арматуру и залить цементным раствором) либо сделать опалубку. самостоятельно.

Для изготовления опалубки удобно использовать газоблоки шириной 10 сантиметров. Блоки с клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто вырежьте обычную газовую камеру на 3 одинаковых штуки.


Приклеиваем блоки на нужную длину, делаем штрихи 3 продольных канавки, кладем в них стержни арматуры, заливаем цементным раствором и даем ему сутки просохнуть.

Перемычки устанавливаются стороной с арматурой вниз. Пространства заполняем газоблоками, при необходимости предварительно нарезаем нужных размеров.

Мы делаем armoois


Армопояс сплошной, по всему периметру стены Армопояс сплошной, по всему периметру стены

После расстановки ряда с оконными перемычками переходим к Четверке Армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Залить котлован арматурой и залить цементным раствором.





В Aropoyas приветствуются металлические шпильки для крепления. Мы можем изготовить их из фурнитуры. Еще более удобный вариант — шпильки с резьбой. На них легче монтировать мауэрлат.

На этом коробка готова.



Маурилалат уже смонтирован. Пора устанавливать стропила. На этом этапе все индивидуально — ориентируясь на особенности выбранной конструкции кровли.

Доступно несколько вариантов:


Независимо от выбранной конструкции кровли, она должна быть оборудована изоляционными слоями: гидро-, тепло- и и.В некоторых случаях (например, при размещении жилого чердака) монтируется слой шумоизолирующего материала.



Поверх стропила закрепите гидроизоляционный материал. Удобнее это делать деревянными пластинами. Рельсы при этом будут играть роль встречного иска, к которому будут крепиться грабли обрешетки для рубероида.

Под гидроизоляцию в пространство между оболочками уложен утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата.При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и т. Д.).


Теплоизоляция закрывается слоем пароизоляционной пленки. Он скреплен деревянными пластинами.

В комплекте кладем чистовую кровлю. В этот момент ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

  • шифер;
  • битумная черепица;
  • профнастил;
    • Металлочерепица
  • ;
  • Плитка керамическая.

Укладывается любой рубероид, начиная снизу.В результате листы будут закреплены таким образом, чтобы влага осадка могла стекать, не проникая под кровельный пол.






Цены на различные породы древесины

На этом ящик газоблоков с крыши готов. Далее вас ждут работы по устройству инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного мануала.



Молодец!

Видео — дом из газобетона

Минимальная толщина несущей стены по строительным нормам составляет 250 мм, даже если это дачный дом.Меньшая толщина стены не способна выдержать нагрузку кровли и влияние внешних факторов, например ветра. Для круглогодичного проживания в доме его необходимо оборудовать системой отопления, утеплением фасада и вентиляцией. Для внутренних перегородок используются блоки меньшего размера, их толщина составляет 100 мм.

Отделить дом из газобетона — это серьезно. Газобетонный материал с повышенной паропроницаемостью. Из-за разницы температур (внутри и снаружи) в нем образуется конденсат.Поэтому для внешней отделки стоит выбрать материал, способствующий снижению паропроницаемости. Фискальный вариант — окрашивание. Однако стены в этом случае должны быть близки к идеально ровному состоянию. Уменьшить стоимость окрашивания можно за счет использования недорогой фасадной шпаклевки. Чтобы придать ему желаемый цвет, добавьте водомер для оливкового масла. Наиболее рациональный вариант отделки — вентилируемый фасад с применением листовых отделочных материалов (блок-хаус, сайдинг и др.). Самый дорогой — облицовочный кирпич, он самый прочный и надежный.

Для удешевления строительства можно отказаться от полноценного второго этажа и сделать чердак. Для экономии бюджета лучше выбрать форму дома недалеко от Кубы, с минимальным количеством выступов и сложных форм, отказаться от эркеров и балконов. Большое количество окон и минимум внутренних перегородок также снижает стоимость строительства из газобетона

.

Исследователи считают, что площадь 30 квадратных метров на человека — наиболее комфортный вариант.Однако при проектировании дома в первую очередь учитывается строительный бюджет. Размер участка тоже имеет значение, важно его благоустройство, а также комфорт внутри дома. Если участок небольшой, есть смысл подумать о втором этаже или мансарде.

Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего необходимо провести геологические изыскания. При высоком уровне грунтовых вод строительство подвала обойдется неоправданно дорого. Но если позволяет грунт, постройка подвала будет уместна тогда, когда вы захотите: сделать мастерскую или складское помещение, сделать бассейн или сауну.Если участок на склоне, такой подвал образуется естественным образом. При постройке его можно оборудовать и найти ему полезное применение.

  • — Должен быть размах;
  • — Край должен быть максимально удлиненным, чтобы на фасад меньше попадало влаги;
  • — лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
  • — Следует соблюдать герметичность, чтобы влага не попадала внутрь.

При выборе материалов лучше будет обратиться к классическому полотну.Самый бюджетный, но в то же время надежный и долговечный — шифер (асбетический лист). Однако такой лист нельзя монтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичный материал — битумный сланец (Ондулин). Он прост в установке и доступен по цене. В отличие от металлочерепицы он бесшумный.

Пенобетон

— обзор

1.6.2.2 Составляющие материала

Пенобетон представляет собой смесь цемента, песка, воды и вспененного пенобетона, причем подавляющее большинство пенобетона не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок (рис.1.8) [4]. Чрезвычайно легкий пенобетон содержит только цемент, воду и пену. Сырьем для производства пенобетона являются вяжущее, заполнители, пенообразователь и вода. OPC используется с содержанием от 300 до 600 кг / м 3 . В дополнение к OPC, быстротвердеющему PC, высокоглиноземистые цементы могут использоваться для сокращения времени схватывания и улучшения начальной прочности. Возможна частичная замена цемента FA, GGBS и другими мелкими материалами. SF может быть добавлен для улучшения прочности бетона на сжатие.Однако следует убедиться в совместимости этих добавок с пенообразователями. GGBS придает пенобетону вязкую, почти липкую консистенцию. Использование FA делает смесь более текучей. Ключевым требованием здесь является наличие стабильной пены.

Рисунок 1.8. Материалы, применяемые для пенобетона.

Используется только мелкий песок с размером частиц до 5 мм, так как крупный заполнитель имеет тенденцию оседать в легкой строительной смеси и вызывает схлопывание пены во время перемешивания. Песок очень низкой плотности с модулем крупности около 1.5, включая FA, известь, карбонат кальция, дробленый бетон, гранитную пыль, гранулы пенополистирола, мелкие частицы спеченного заполнителя FA, резиновые крошки, переработанное стекло и формовочный песок. Легкие заполнители, такие как спеченный заполнитель FA и вермикулит, также могут быть использованы для производства пенобетона.

Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха с плотностью 75 кг / м 3 . Добавление предварительно сформованной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход.Чем больше добавлено количество пены, тем легче получаемый материал. При производстве пенобетона используются два вида пены: мокрая пена и сухая пена. Влажную пену получают путем распыления раствора пенообразователя и воды на мелкую сетку. Пена, полученная в этом случае, по внешнему виду похожа на пену для пены для ванн с размером пузырьков от 2 до 5 мм. Однако добавляемая пена должна оставаться стабильной, не разрушаясь во время перекачивания, укладки и отверждения. Этот фактор становится заметным, когда количество пены превышает 50% от базовой смеси (то есть при плотности приблизительно 1100 кг / м 3 ).Пенобетон ниже этой плотности необходимо производить и использовать с осторожностью. Водоцементное соотношение обычно составляет от 0,4 до 0,8, в зависимости от пропорций смеси и требований к консистенции. Когда очень мелкие материалы используются в больших количествах, потребность в воде увеличивается, что снижает прочность пенобетона. В пенобетон можно использовать химические добавки, такие как SP, VMA и ускорители, однако необходимо обеспечить их влияние на стабильность пены. Добавление волокон, таких как полипропиленовые и полиэфирные волокна, может использоваться для ограничения как пластической, так и усадочной деформации при высыхании.Компоненты базовой смеси могут вступать в реакцию с некоторыми вспенивающими химикатами, что приводит к дестабилизации смеси.

(PDF) Классификация исследований свойств пенобетона

20

[6] Кирсли Е.П., Уэйнрайт П.Дж. Влияние высокого содержания золы на сжатие

пенобетона. Исследование цемента и бетона 2001; 31: 105-12.

[7] Де Роуз Л., Моррис Дж. Влияние состава смеси на свойства микропористого бетона

.В: Дхир Р.К., Хандерсон Н.А., редакторы. Специальные методы и материалы для строительства

, Томас Телфорд, Лондон, 1999. С. 185-97.

[8] Тернер М. Пенобетон быстрого схватывания для восстановления отверстий на автомагистралях в тот же день,

Труды однодневного семинара по пенобетону: Свойства. Приложения и

Последние технологические разработки, Университет Лафборо, 2001; 12-18 июля.

[9] Джонс М.Р., Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала

.Журнал Concrete Research 2005; 57: 21-31.

[10] Джонс М.Р., Маккарти А. Использование необработанной золы угля с низким содержанием извести в пенобетоне.

Топливо 2005; 84: 1398-1409.

[11] Джонс М.Р., Маккарти А. Теплота гидратации в пенобетоне: влияние компонентов смеси

и пластической плотности. Исследование цемента и бетона 2006; 36 (6): 1032-41.

[12] Папайянни И., Милуд И.А. Производство пенобетона с содержанием летучей золы с высоким содержанием кальция. В:

Dhir RK, Newlands MD, McCarthy A, редакторы.Использование пенобетона в строительстве,

Томас Телфорд, Лондон, 2005 г., стр. 23-28.

[13] Пикфорд С., Кромптон С. Пенобетон в строительстве мостов. Бетон 1996;

Декабрь: 14-15.

[14] Wee TH, Babu DS, Tamilselvan T, Lin HS. Воздухопроницаемые системы пенобетона и их влияние на механические свойства

. ACI Materials Journal 2006; 103 (1): 45-52.

[15] Kearsley, E.P Использование пенобетона для доступного строительства в странах третьего мира

.В: Дир Р.К., Маккарти М.Дж., редакторы. Соответствующая технология бетона, E&FN

Spon, Лондон, 1996, стр. 233-43.

[16] Бюн К.Дж., Сонг Х.В., Парк СС. Разработка конструкционного легкого пенобетона

с применением вспененного полимера. ICPIC-98, 1998.

[17] Фудзивара Х., Савада Э., Исикава Ю. Производство высокопрочного ячеистого бетона

, содержащего микрокремнезем. В: Малхотра В.М., редактор. Труды Пятой Международной конференции

по летучей золе, дыму кремнезема, шлаку и природному пуццолану в бетоне, SP 153, V.2,

Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз. 1995. С. 779-91.

[18] Джонс М.Р., Маккарти М.Дж., Маккарти А. Развитие использования летучей золы в бетоне: перспектива

для Великобритании, Труды Международного симпозиума по утилизации золы 2003 г.,

Центр исследований прикладной энергетики

, Университет Кентукки, 2003 г. ; 20-22.

[19] Дурак Дж. М., Вэйцин. Свойства вспененного бетона на основе летучей золы с воздушным отверждением для производства кирпичной кладки

.В: Страница A, Дханасекар М., Лоуренс С., редакторы. Труды 5-й

Австралийской конференции масонства, Гладстон, Квинсленд, Австралия. 1998. с. 129-38.

[20] Намбиар ЭКК, Рамамурти К. Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона

. Цементно-бетонные композиты 2006; 28: 475-80.

[21] Олдридж Д., Анселл Т. Пенобетон: производство и проектирование оборудования, свойства,

применения и потенциал, Труды однодневного семинара по пенобетону:

Свойства.Приложения и последние технологические разработки, Университет Лафборо,

,

, 2001.

Неотредактированная принятая версия статьи под названием «Классификация исследований свойств пенобетона»

, автором которой являются Рамамурти К., Намбиар., ЭКК и Инду Сиваранджани , G.

Цемент и бетонные композиты, Том 31, Выпуск 6, июль 2009 г., 388-396

ICFs: Единственный зеленый бетон

По состоянию на 2009 год каждая крупная строительная ассоциация одобряет ту или иную форму стандарта зеленого строительства.Кроме того, эти стандарты все чаще становятся частью обязательных строительных норм на всем континенте (подробнее об этом см. В статье на стр. 26).

Строители, подрядчики и проектировщики, которые могут извлечь выгоду из этого движения, работают намного лучше, чем те, кто этого не делает. В недавнем отчете, опубликованном McGraw-Hill Construction и NAHB, говорится, что 56% строителей считают, что «экологичное строительство» делает его «легче» или «намного легче» на рынке в условиях спада экономики. Около 60% строителей заявляют, что покупатели жилья готовы платить больше за зеленые дома.

Наиболее важно то, что 85% строителей считают энергоэффективность наиболее важной характеристикой экологически чистого дома.

Это отличная новость для отрасли ICF, потому что изолированные бетонные формы, возможно, являются наиболее экономически эффективным типом энергоэффективного строительства.

Конкретные преимущества

Бетон сам по себе имеет много преимуществ на рынке экологичного строительства. Он чрезвычайно прочный, неприхотливый и устойчивый к таким стихийным бедствиям, как ураганы, лесные пожары и торнадо.Это тоже здорово. Он устойчив к плесени и влаге, состоит из материалов, извлеченных на месте, и может быть переработан в виде заполнителя после, возможно, столетий использования. Дополнительную экологическую ценность можно получить, используя летучую золу или микрокремнезем в смеси вместо портландцемента.

В декабре 2008 года PCA провело исследование, которое показало, что значительная часть домовладельцев признает эти преимущества. Согласно их отчету, каждый третий домовладелец (30%) считает бетон наиболее экологически чистым материалом по сравнению с деревянными или стальными конструкциями.В качестве наиболее важных характеристик они назвали долговечность и энергоэффективность.

«Бетон обеспечивает непревзойденную долговечность», — подтверждает Донн Томпсон из Портлендской цементной ассоциации (PCA). «К сожалению, долговечность бетона в настоящее время не признается ни одним из стандартов зеленого строительства».

Вопрос о том, точно ли экологические строительные системы оценивают влияние строительства на окружающую среду, является предметом горячих споров. Эти правила постоянно пересматриваются, чтобы лучше отразить, что такое по-настоящему зеленое здание.

Тем не менее, при существующих системах бетон может внести значительный вклад. Тепловая масса и воздухонепроницаемость стены (более подробно обсуждаемая ниже), а также уже упомянутые аспекты пригодности для вторичной переработки делают очевидным, что бетон — отличный выбор для экологически чистого строительства.

«Осведомленность о бетонных домах и их преимуществах находится на рекордно высоком уровне с тех пор, как мы начали опрос владельцев домов более десяти лет назад», — говорит Джим Нихофф, директор PCA по рынкам малоэтажного строительства.«С ограниченными деньгами и опасениями по поводу энергоэффективности, устойчивости к погодным условиям и качества воздуха в помещении, — сказал он, — все больше и больше домовладельцев рассматривают бетон для своего следующего нового дома».

ICF Преимущество

Однако сам по себе бетон не может быть по-настоящему экологически чистым материалом. Только в сочетании с изолированными бетонными формами, бетон становится устойчивым материалом для строительства стен. В этой статье рассматриваются пять преимуществ, которые формы пенопласта добавляют к бетонным стенам: энергоэффективность, снижение шума, сокращение использования древесины, качество воздуха в помещении и жизненный цикл (срок службы здания).

Энергоэффективность: сам по себе бетон не является энергоэффективным. Фактически, это один из самых проводящих материалов, используемых в сборке стен, со значением R 0,08 на дюйм.

Но с двумя дюймами пенополистирола с каждой стороны бетонной стены, R-значения повышаются до лабораторных значений от R-20 до R-22. Многие ICF предлагают более толстую пену, а Quad-Lock и Logix предлагают протестированные значения R более 40.

Ключом к устойчивому строительству является экономия энергии и сокращение выбросов углекислого газа.Около 90% энергии, используемой в течение срока службы здания, приходится на отопление, охлаждение и освещение здания. Поскольку потребление энергии оказывает огромное влияние на окружающую среду, энергоэффективность является основным направлением каждой программы устойчивого строительства.

Большинство ICF обычно имеют 2,5 дюйма пены с каждой стороны стены, «лабораторное значение R» составляет около R-23. Однако реальный опыт показывает, что стены ICF часто работают в два раза больше. Вот почему:

Пенополистирол

— один из наиболее эффективных материалов, изобретенных для уменьшения теплопроводности от одной стороны ограждающей конструкции здания к другой.На дюйм он более эффективен, чем ватин из выдувной целлюлозы или стекловолокна. Кроме того, это непрерывно. Здесь нет зазоров или отверстий, как часто оставляют войлоки из стекловолокна, и нет элементов каркаса (стальных или деревянных) для создания тепловых мостиков.

Добавьте к этому тот факт, что стены ICF практически герметичны. В тестах с вентилятором на дверь дома ICF обычно получают от 0,5 до 1,5 воздухообмена в час (ACH). Это по сравнению с 3-4 ACH для каркасных домов, построенных по текущим стандартам, и 12 и 14 для более старых каркасных домов.

Наконец, тепловая масса бетона, забирающая тепло из-под линии замерзания, действует как тепловой демпфер. В настоящее время ведутся исследования, чтобы точно выяснить, какую пользу дает это тепловое демпфирование, но неофициальные данные свидетельствуют о его значительных преимуществах.

Вместе три элемента (более высокое значение R-Value, меньшая утечка воздуха и тепловое демпфирование) создают стену с непревзойденной эффективностью. Quad-Lock сообщает, что когда лаборатория проверила сборку стены R-30, потребовалось 11 дней, чтобы противоположные стороны стены стали равными по температуре.Сотрудники, проводившие испытания, утверждали, что деревянная или металлическая конструкция достигнет равновесия в течение нескольких часов. И это без учета реальных факторов, таких как ветер.

Снижение шума: Снижение шума в помещении также является одним из компонентов экологичности здания. Исследования показали, что продолжительное воздействие шума — от самолетов, железных дорог и транспорта — может вызвать гипертонию, нарушения сна и высокий уровень стресса.

Та же пена EPS, которая обеспечивает теплоизоляцию, также обеспечивает превосходные шумоподавляющие свойства.Шумопоглощение ICF признано в течение многих лет; именно поэтому они популярны при строительстве театров. Но они также имеют проверенный опыт работы в шумной среде. С рейтингом STC от 50 до 55, ICF использовались для создания безопасных, тихих жилых помещений в непригодных для строительства средах.

Ограниченное использование пиломатериалов: Следует признать, что большинство бетонных конструкций — будь то CMU, съемная форма или откидывающаяся вверх — часто изолированы и звукоизолированы. Но для этого нужно обшить стены деревянными гвоздями, а затем добавить теплоизоляцию.Это оставляет их уязвимыми к таким недостаткам, как ватная изоляция или выдувная изоляция. Это также сводит на нет любую потенциальную выгоду от уменьшения количества используемых деревьев.

Для конструкции ICF обрешетка не требуется. Дома ICF экономят в среднем 50 деревьев на дом. Они также исключают трудозатраты и строительные работы, связанные с зачисткой опалубки, обрамлением и изоляцией стены.

Улучшение качества воздуха в помещении: Двумя основными причинами нездорового воздуха являются плесень и летучие органические соединения (ЛОС).ICF помогают устранить и то, и другое.

Как обсуждалось выше, конструкция ICF может устранить большую часть дерева, связанного с традиционным строительством. Уменьшая количество древесины, используемой в доме, они снижают риск образования плесени, грибка и связанных с ними запахов. Пена EPS просто не является источником пищи для грибка, как древесина.

Что касается ЛОС, Канадская ипотечная и жилищная корпорация (CMHC) провела в середине 1990-х годов исследование, которое до сих пор является эталоном. Они проверили 37 строительных материалов, в том числе четыре системы бетонных стен, на содержание летучих органических соединений.

В отчете говорится: «Монолитный бетон имел один из самых высоких выбросов ЛОС среди всех материалов. Это было не из-за бетона, а из-за нефтепродукта [смазочного масла], который используется с бетонными формами … Некоторая часть этой масляной смазки остается на поверхности бетона, когда формы удаляются, а затем выделяет углеводороды на масляной основе. ”

Приведенная выше диаграмма, взятая из отчета, суммирует ЛОС, обнаруженные в испытанных материалах фундамента: композитный ICF, полностью вспененный ICF, бетонный блок и стена, выполненная из съемных монолитных форм.Как показано на диаграмме, оба типа стенок ICF производят менее одной десятой ЛОС, производимых съемной стеной.

Жизненный цикл: очевидно, что прочное здание более экологически безвредно, чем другое. Достаточно взглянуть на разрушения — и последующее восстановление — вызванные ураганами, пожарами и торнадо в прошлом году, чтобы понять, что устойчивое к стихийным бедствиям здание намного более устойчиво, чем другое. Строительство ICF — это, пожалуй, самый экономичный и устойчивый к стихийным бедствиям метод строительства из имеющихся (дополнительную информацию см. В специальном выпуске за август 2006 г.)

PCA недавно переиздало отчет, в котором сравнивается жизненный цикл дома ICF и традиционного дома с деревянным каркасом. Интересно, что это исследование не включало устойчивость к стихийным бедствиям или комфорт жильцов и произвольно установило срок службы каждого дома на уровне 100 лет. Тем не менее, дом ICF легко превзошел деревянный.

«Оценка жизненного цикла была проведена в соответствии с… ISO 14044, Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла», — говорится в отчете. Два гипотетических дома сравнивались с помощью компьютерного моделирования в пяти городах, представляющих диапазон U.Южный климат: Майами, Феникс, Сиэтл, Вашингтон, округ Колумбия, и Чикаго.

«Данные показывают, что во всех пяти климатических условиях воздействие [было] сильнее для деревянного дома, чем для дома ICF. Кроме того, в каждом из пяти методов дом ICF имеет более низкий балл, чем дом с деревянным каркасом, почти во всех категориях воздействия. Наиболее значительное воздействие на окружающую среду оказывают не строительные материалы, а производство электроэнергии и природного газа, а также использование электричества и природного газа в домах жильцами.”

Заключение

Строительство явно движется в направлении устойчивости. В отрасли ICF есть продукты, которые считаются лучшими в своем классе в пяти областях: энергоэффективность, снижение шума, качество воздуха в помещении, использование пиломатериалов и жизненный цикл. Очевидно, что это самая устойчивая форма бетонного строительства.

Еще неизвестно, можно ли превратить эти преимущества в лучшее проникновение на рынок.

Большинство руководителей отрасли настроены оптимистично. Хуберт Макс Кустерманн, генеральный директор Quad-Lock, написал в недавнем информационном бюллетене: «Бетонное строительство отдельно стоящих домов в настоящее время достигло доли рынка в США и Канаде около 18% и постоянно растет с 3% в 1993 году.Этот рост необратим и будет продолжаться, вероятно, с экспоненциальной скоростью.

«Я прогнозирую, что к 2030 году монолитное (бетонное) строительство будет занимать 50% рынка в США и Канаде, и что к тому времени строительство ICF будет преобладающим [бетонным] методом строительства… Вместе мы предлагаем лучшее решение для строительства прочные, энергоэффективные и долговечные здания ».

Новый расширительный материал на основе плавильного шлака, используемый для заполнения примыкания к кровле

  • 1.

    Ким, Дж. У. и Юнг, М. С. Отверждение хвостов, содержащих мышьяк и тяжелые металлы, с использованием цемента и доменного шлака. Environ. Геохим. Здравоохранение 33 , 151–158 (2011).

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • 2.

    Чжоу, М., Чжан, В., Хоу, Х., Хуанг, X. и Ван, В. Активация фторгипса с активатором шлака и механика затвердевания фтора. J. Wuhan Univ.Technol. Матер. Sci. 26 , 1023–1026 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 3.

    Пио, С., Тафессе, М., Ким, Б. Дж. И Ким, Х. К. Влияние кварцевых хвостов горных выработок на характеристики и поведение при выщелачивании бетона со сверхвысокими характеристиками. Констр. Строить. Матер. 166 , 110–117 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 4.

    Ли, З., Чжао, С., Чжао, X. и Хе, Т. Характеристики выщелачивания компонентов стального шлака и их применение для прогнозирования вяжущих свойств. J. Hazard. Матер. 199–200 , 448–452 (2012).

    PubMed Статья CAS Google Scholar

  • 5.

    Мина, А. Х., Каплан, Д. И., Пауэлл, Б. А., Араи, Ю. Химическая стабилизация хромата в доменных шлаках, смешанных вяжущих материалов. Химия 138 , 247–252 (2015).

    ADS CAS PubMed Статья Google Scholar

  • 6.

    Cheng, S., Shui, Z., Yu, R., Zhang, X. & Zhu, S. Оценка долговечности и экологичности экологически чистого материала на основе цемента, включающего переработанный хромсодержащий шлак. J. Clean. Prod. 185 , 23–31 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 7.

    Xia, M. et al. Отверждение / стабилизация свинцово-цинкового шлака в геополимере на основе композита. J. Clean. Prod. 209 , 1206–1215 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 8.

    Mao, Y. et al. Затвердевание свинцово-цинкового плавильного шлака через активированный щелочью шлаковый цементирующий материал на бентонитовой основе. Внутр. J. Environ. Res. Общественное здравоохранение 16 , 2 (2019).

    Google Scholar

  • 9.

    Liu, X. et al. Хлоридная иммобилизация материала на основе цемента, содержащего нано-Al 2 O 3 . Констр. Строить. Матер. 220 , 43–52 (2019).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 10.

    Ма, К. и Чен, Б. Свойства пенобетона, содержащего водоотталкивающие агенты. Констр. Строить. Матер. 123 , 106–114 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 11.

    Санг Г., Чжу Ю., Ян Г. и Чжан Х. Приготовление и определение характеристик высокопористого пеноматериала на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 91 , 133–137 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    Берд, Э.Т., Боуден, А.Э., Сили, М.К. и Фулвуд, Д.Т. Выбор материалов для гибких пенопластов с открытыми порами в приложениях поглощения энергии. Mater. Des. 137 , 414–421 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Мастали, М., Киннунен, П., Исомоизио, Х., Карху, М. и Илликайнен, М. Механические и акустические свойства армированных волокном активированных щелочью пенобетонов из шлакобетона, содержащих легкие конструкционные заполнители. Констр. Строить. Матер. 187 , 371–381 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 14.

    Ю., Дж., Танг, К. Л. и Ю., З. С. Получение и определение характеристик композиционных материалов на основе вспененного графита и фазового перехода. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 14 , S35 – S40 (2016).

    CAS Google Scholar

  • 15.

    Li, W., Li, C., Lin, L., Wang, Y. & Zhang, J. Пенная структура для улучшения свойств поглощения микроволн карбидом кремния / углеродного материала. J. Mater. Sci. Technol. 35 , 2658–2664 (2019).

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Gao, H. et al. Новый неорганический теплоизоляционный материал на основе перлитовых хвостов. Energy Build. 190 , 25–33 (2019).

    Артикул Google Scholar

  • 17.

    Xu, Y., Liu, X., Zhang, Y., Tang, B. & Mukiza, E. Исследование сульфатной активации электролитического марганцевого остатка на ранней стадии активности доменного шлака в цементном материале на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 229 , 116831 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 18.

    Wang, F. et al. GMCs стабилизированная / отвержденная почва, загрязненная Pb / Zn при различной температуре отверждения: физические и микроструктурные свойства. Chemosphere 239 , 124738 (2020).

    ADS CAS PubMed Статья Google Scholar

  • 19.

    Kiventerä, J. et al. Отверждение / стабилизация хвостов золотых рудников с использованием сульфоалюминатно-белитового цемента. J. Clean. Prod. 239 , 2 (2019).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 20.

    Бонфийон А., Сиколи Ф. и Ланжевен Д. Динамическое поверхностное натяжение растворов ионных поверхностно-активных веществ. J. Colloid Interface Sci. 168 , 497–504 (1994).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 21.

    Розен М. Дж. И Сонг Л. Д. Динамическое поверхностное натяжение водных растворов поверхностно-активных веществ: 8. Влияние спейсера на динамические свойства растворов поверхностно-активных веществ Gemini. J. Colloid Interface Sci. 179 , 261–268 (1996).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 22.

    Ханамертани, А. С., Пилус, Р. М., Манан, Н. А., Ахмед, С. и Аванг, М. Применение ионной жидкости в стабилизации пены поверхностно-активных веществ для контроля подвижности газа. Energy Fuels 32 , 6545–6556 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 23.

    Охжи Т. и Фукусима М. Макропористая керамика: обработка и свойства. Внутр. Матер. Ред. 57 , 115–131 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • 24.

    Вас, И. Е., Богдонов, С. М., Хаммитт, А. Г. Экспериментальное исследование обтекания простых двумерных и осесимметричных тел с гиперзвуковой скоростью. J. Jet Propuls. 28 , 97–104 (1958).

    Артикул Google Scholar

  • 25.

    Ursache, O. et al. Исследования термореактивных сетей Дильса-Альдера на основе поли (винилового спирта), функционализированного эфир-уретан-бисмалеимидом. J. Therm. Анальный. Калорим. 118 , 1471–1481 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 26.

    Лю, М., Хоу, Й., Ли, Дж., Ти, Л. и Го, З.Прочное и самовосстанавливающееся суперамфифобное покрытие из спрея на водной основе. Colloids Surf. Physicochem. Англ. Asp. 553 , 645–651 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 27.

    Сайеди Ф. и Разак Х. А. Влияние химических активаторов на начальную прочность обычных портландцементно-шлаковых растворов. Констр. Строить. Матер. 24 , 1944–1951 (2010).

    Артикул Google Scholar

  • 28.

    Криадо, М., Бернал, С. А., Гарсиа-Триньянес, П. и Провис, Дж. Л. Влияние состава шлака на стабильность стали в цементирующих материалах, активируемых щелочами. J. Mater. Sci. 53 , 5016–5035 (2018).

    ADS CAS PubMed Статья PubMed Central Google Scholar

  • 29.

    Mei, J. et al. Влияние сульфата натрия и нано-SiO 2 на гидратацию и микроструктуру вяжущих материалов, содержащих большое количество летучей золы, при отверждении паром. Констр. Строить. Матер. 163 , 812–825 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 30.

    Kränzlein, E., Pöllmann, H. & Krcmar, W. Металлические порошки в качестве вспенивающих агентов в синтезе геополимеров на основе летучей золы и их влияние на структуру в зависимости от соотношения Na / Al. Cem. Concr. Compos. 90 , 161–168 (2018).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 31.

    Хенон, Дж., Алзина, А., Абси, Дж., Смит, Д. С. и Россиньол, С. Пенопласты из калиевого геополимера, изготовленные с использованием порообразующего агента для образования пор кремнезема для теплоизоляции. J. Porous Mater. 20 , 37–46 (2013).

    CAS Статья Google Scholar

  • 32.

    Prudhomme, E. et al. Неорганические пены in situ, полученные из различных глин при низкой температуре. Заявл. Clay Sci. 51 , 15–22 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 33.

    Лассинантти Гуальтьери, М., Каваллини, А. и Романьоли, М. Концепция интерактивной порошковой смеси для получения геополимеров с мелкой пористостью. J. Eur. Ceram. Soc. 36 , 2641–2646 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 34.

    Li, J. et al. Контроль структуры и характеристик вспененного материала на основе растительных волокон путем фибрилляции путем рафинирования. Ind. Crops Prod. 128 , 186–193 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 35.

    Санг Г., Чжу Ю. и Ян Г. Механические свойства высокопористых пеноматериалов на основе цемента, модифицированных этиленвинилацетатом. Констр. Строить. Матер. 112 , 648–653 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 36.

    Чжан, З., Провис, Дж. Л., Рид, А. и Ван, Х. Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства. Констр. Строить. Матер. 56 , 113–127 (2014).

    Артикул Google Scholar

  • 37.

    He, J., Gao, Q., Song, X., Bu, X. & He, J. Влияние пенообразователя на физико-механические свойства шлакобетона, активированного щелочами. Констр. Строить. Матер. 226 , 280–287 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 38.

    Новаис, Р. М., Пуллар, Р. К. и Лабринча, Дж. А. Геополимерные пены: обзор последних достижений. Прог. Матер. Sci. 109 , 100621 (2020).

    CAS Статья Google Scholar

  • 39.

    Абдоллахнеджад, З., Пачеко-Торгал, Ф., Феликс, Т., Тахри, В. и Баррозо, А. Дж. Дизайн смеси, свойства и анализ стоимости геополимерной пены на основе летучей золы. Констр. Строить. Матер. 80 , 18–30 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 40.

    Just, A. & Middendorf, B. Микроструктура высокопрочного пенобетона. Mater. Charact. 60 , 741–748 (2009).

    CAS Статья Google Scholar

  • 41.

    Ducman, V. & Korat, L. Характеристика геополимерных пен на основе летучей золы, полученных с добавлением порошка Al или H 2 O 2 в качестве пенообразователя. Mater. Charact. 113 , 207–213 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 42.

    Хуанг, Х. Ю., Гонг, А. М. и Юань, К. Влияние щелочного активатора на прочность материала гелевого песка из золы-уноса и цемента. Adv. Матер. Res. 937 , 472–475 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 43.

    Ван, Л., Вэй, Ю., Львов, Г., Ляо, Л. и Чжан, Д. Экспериментальные исследования химической активации вяжущих материалов из шлаков плавки медно-никелевых рудников. Материалы. 12 , 2 (2019).

    Google Scholar

  • 44.

    Бенаича, М., Бурчелл, Ю. и Алауи, А. Х. Прогнозирование прочности на сжатие в раннем возрасте бетона — Применение зрелости. J. Build. Англ. 6 , 119–125 (2016).

    Артикул Google Scholar

  • 45.

    Ван, К. С. Моделирование повышения прочности на сжатие цементного раствора с печным шлаком и обессеривающим шлаком от начальной прочности. Констр. Строить. Матер. 128 , 108–117 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 46.

    Нилакантан, Т. Р., Рамасундарам, С., Шанмугавел, Р.И Винот, Р. Прогноз 28-дневной прочности бетона на сжатие на основе параметров ранней прочности и ускоренного отверждения. Внутр. J. Eng. Technol. 5 , 1197–1201 (2013).

    CAS Google Scholar

  • 47.

    Ху, К., Хань, Ю., Гао, Ю., Чжан, Ю. и Ли, З. Исследование свойств геля силикат-гидрата кальция (C – S – H) в цементных композитах. Mater. Charact. 95 , 129–139 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 48.

    Алкан, М., Карадаш, М., Доган, М. и Демирбаш, Ö. Адсорбция ЦТАБ на образцах перлита из водных растворов. J. Colloid Interface Sci. 291 , 309–318 (2005).

    ADS CAS PubMed Статья PubMed Central Google Scholar

  • 49.

    Яжгур, П., Виеррос, С., Ханной, Д., Sammalkorpi, M. & Salonen, A. Взаимодействие и организация поверхностно-активных веществ на границе раздела газ-вода (CTAB с добавлением соли). Langmuir 34 , 1855–1864 (2018).

    CAS PubMed Статья PubMed Central Google Scholar

    • Создание лучшего мира с помощью зеленого цемента | Наука

    «Знаете, цемент везде», — говорит Николаос Власопулос, инженер-эколог Имперского колледжа в Лондоне, сидя в ярко освещенном конференц-зале колледжа в громадном семиэтажном здании, о котором идет речь.«Это все вокруг нас».

    В прошлом году в мире было произведено 3,6 миллиарда тонн цемента — минеральной смеси, которая затвердевает в бетон при добавлении к воде, песку и другим материалам — и это количество может увеличиться на миллиард тонн к 2050 году. В глобальном масштабе это единственное вещество, которое люди используют больше чем бетон, по общему объему, составляет вода.

    Власопулос говорит, что достоинства цемента

    давно очевидны: он недорогой, текучий и, что несколько необъяснимо, становится твердым, как камень.Но редко признают еще одну важную деталь: цемент грязный. Не грязный, потому что в нем не снимут одежду — хотя эта проблема преследовала строителей на протяжении веков. Ключевой ингредиент — известняк, в основном карбонат кальция, останки очищенных от панциря морских существ. Рецепт изготовления цемента требует нагревания известняка, для чего требуется ископаемое топливо. А при нагревании известняк выбрасывает углекислый газ в атмосферу, где он улавливает тепло, способствуя глобальному потеплению.На производство цемента приходится 5 процентов мировых выбросов углекислого газа, производимых человеком; в Соединенных Штатах только потребление ископаемого топлива (для транспорта, электричества, химического производства и других целей) и черная металлургия выделяют больше парниковых газов. А поскольку быстро развивающиеся страны, такие как Китай и Индия, используют цемент для строительства своего подъема, грязь от цемента становится одним из главных недостатков глобализации.

    Если широкая общественность не замечает огромного вклада цемента в загрязнение воздуха, то 31-летний Власопулос уже давно об этом знает.Он вырос в Патрах, греческом порту. Его отец был инженером, а мать работала в банке, а летом Власопулос жил дома из колледжа Димокришн Панэпистимион Фракис, где он изучал экологическую инженерию, вместе со своим дядей работал на цементном заводе. Это было случайно. Его работа заключалась в сборке оборудования для измерения уровня выбросов углекислого газа. Они были высокими; Обычно завод производит около тонны углекислого газа на каждую тонну цемента. Власопулос считал работу интересной, но не видел цемента в своем будущем.Это было скучно, было старым, грязным.

    Затем один из его профессоров в Имперском колледже, где он работал над степенью магистра инженерных наук, получил финансирование на исследование нового типа цемента, производимого австралийской компанией. Профессор Кристофер Чизман убедил Власопулоса участвовать в проекте и получить степень доктора философии. «Это был шанс хорошо поработать», — сказал Власопулос в своей типично сдержанной манере.

    Люди пытались построить лучший цемент практически с начала истории.Более 2000 лет назад римляне изобрели смесь извести, вулканического пепла и кусков камня, чтобы сформировать бетон, который использовался для создания гаваней, памятников и зданий — клей ранних городов, включая Пантеон и Колизей. В 1820-х годах в Лидсе, Англия, примерно в 200 милях от Имперского колледжа, каменщик по имени Джозеф Аспдин изобрел современный цемент. Аспдин разогрел смесь тонко измельченного известняка и глины на своей кухне. После того, как он добавил воды, смесь затвердела. Voilà — родился кирпичик промышленной революции.Поскольку материал выглядел как популярный строительный камень с острова Портленд, Аспдин назвал свое изобретение портландцементом. Патент, выданный в 1824 году, был направлен на «усовершенствование способа производства искусственного камня».

    Австралийские разработчики попробовали новый рецепт, смешивая портландцемент с оксидом магния. Они надеялись сократить выбросы углерода, потому что оксид магния может заменить часть известняка, а оксид магния не нужно нагревать при такой высокой температуре.Известняк должен быть нагрет до 2600 градусов по Фаренгейту, но оксид магния может быть приготовлен для цемента при 1300 градусах, температуре, которая может быть достигнута с биомассой и другими видами топлива, которые выделяют меньше углерода, сокращая потребление ископаемого топлива.

    Но Власопулос быстро обнаружил, что смесь не снижает общих выбросов углекислого газа. В некоторых тестах выбросы почти удвоились, потому что сам оксид магния образуется путем нагревания карбонатов магния, процесса, при котором выделяется диоксид углерода.

    «Я помню, как чувствовал себя очень разочарованным, потому что, когда вы видите, что проект, над которым вы работаете, на самом деле не такой, как вы думали, вы теряете мотивацию», — сказал он. «Но мы чувствовали, что это очень стоящий проект, стоящая идея, поэтому мы попытались найти другой способ решения проблемы».

    В то время, когда Власопулос поднял этот вопрос, в 2004 году крупные цементные компании по всему миру искали новые способы сделать портландцемент более экологически чистым.Производители добавили побочные продукты из стали, такие как шлак; остатки угля, такие как летучая зола; и другие материалы, такие как оксид магния, для увеличения объема цементной смеси, требующие меньше портландцемента. Они экспериментировали с минеральными добавками, чтобы снизить температуру, необходимую для приготовления материалов.

    Но сложно изменить продукт, химический состав которого недостаточно изучен. «На самом деле мы никогда не знали точного химического состава этого материала», — сказал Хэмлин Дженнингс, эксперт по химии цемента и глава Concrete Sustainability Hub Массачусетского технологического института, одной из нескольких академических инициатив по созданию «зеленого» цемента.«Я не думаю, что сегодня в мире существует какой-либо строительный материал, который изучен хуже, чем портландцемент».

    Пока цементные компании возились с оригиналом, Власопулос пошел другим путем. «С портландцементом можно сделать так много, чтобы он стал лучше», — сказал он. «Что есть, то есть. Это материал, с которого вы начинаете. Мы должны были придумать что-то еще ». Власопулосу понравилась идея использовать оксид магния в качестве замены известняка для формирования цемента, но ему требовался другой материал, чтобы сделать его твердым.Смешивание оксида магния с водой не поможет — смесь станет густой. И ему нужно было найти источник оксида магния, который не выделял бы так много углекислого газа. Класс материала, на котором он остановился, — силикаты магния, безуглеродные соединения, полученные из талька, серпентина, оливина или других минералов. Мировые запасы этих минералов составляют около 10 000 миллиардов тонн, что является важным фактором, потому что, если у кого-то закончится мука, выпечка пирогов будет невозможна.

    Власопулос не очень-то хочет объяснять, как работает его экспериментальное соединение.Его секретный соус, пожалуй, очень прибыльный секрет. Было зарегистрировано несколько патентов. Он раскроет многое: несколько лет назад он начал смешивать оксид магния с другими химическими соединениями, которые он создал, и с водой. Смесь затвердела в маленький шарик. Он принес его в офис Чизмена. «Вы могли почувствовать тепло, исходящее от этого маленького мяча, — сказал Чизмен. «Что-то явно происходило». Горели химические реакции; высвобождалась энергия. Они не особо волновались. «Я имею в виду, что мы говорим здесь о цементе — это не совсем самая сексуальная вещь в мире», — сказал Чизман.«Я не бегал по коридорам, катаясь на колесах, но это было интересно».

    Химические вещества, которые Власопулос смешивает с оксидом магния и водой для затвердевания цемента, представляют собой карбонаты магния, которые он производит, добавляя диоксид углерода к другому сырью. Это означает, что в некоторых сценариях цемент не просто углеродно-нейтральный — он отрицательный. На каждую тонну произведенного цемента Власопулоса может быть поглощена одна десятая тонны углекислого газа.

    В конце концов Власопулос с помощью Cheeseman основал компанию Novacem по разработке нового цемента.Фирма с более чем дюжиной сотрудников и партнерскими отношениями с некоторыми из крупнейших цементных компаний в мире расположена в бизнес-инкубаторе для начинающих высокотехнологичных компаний в Имперском колледже. В то время как некоторые другие компании на объекте являются стартапами в области наук о жизни, с микробиологическими лабораториями, полными машин для секвенирования генов и коллекциями пробирок, лаборатория Novacem представляет собой просторное предприятие, производящее громкие звуки, множество пыли и ведро за ведром с цементом. Это первый цементный завод в центре Лондона со времен римлян.

    Рабочие в касках, защитных очках, масках и белых халатах работают на миниатюрной версии цементного завода, мало чем отличающейся от того, на котором Власопулос работал во время летних перерывов.

    Несмотря на то, что Novacem все еще совершенствует свои процедуры, он вместе с еще пятью другими компаниями и университетскими центрами борется за создание более экологичного цемента. «Учитывая все внимание к выбросам углерода в наши дни, появилось много предпринимателей», — сказал Дженнингс из Массачусетского технологического института. «Они видят возможности.«Поскольку производство цемента составляет 170 миллиардов долларов в год, туда вливаются инвестиционные деньги.

    У калифорнийской компании Calera, пожалуй, самый необычный подход: она использует углекислый газ, выбрасываемый электростанцией, и смешивает его с морской водой или рассолом для создания карбонатов, которые используются для производства цемента. Их можно добавлять в портландцемент, чтобы частично или полностью заменить известняк. Calera получил 50 миллионов долларов инвестиций от Винода Хосла, компьютерного инженера, который, пожалуй, является самым уважаемым и богатым инвестором Кремниевой долины в зеленые технологии.«Мы фактически делаем наш цемент из CO2», — сказал основатель компании Брент Констанц. «Мы берем CO2, который мог бы попасть в атмосферу, и превращаем его в цемент». Технология все еще находится в разработке: демонстрационный завод в Мосс-Лендинг, Калифорния, и партнерство с китайской группой по строительству завода рядом с угольной шахтой во Внутренней Монголии, где они планируют использовать выбросы углекислого газа для производства цемента.

    Calix, австралийская компания, производит цемент с использованием перегретого пара, который модифицирует частицы цемента и делает их более чистыми и химически активными.В процессе также выделяется углекислый газ, что облегчает улавливание газа и предотвращение его попадания в атмосферу.

    Технологический университет Луизианы, как Novacem и Calera, полностью отказывается от известняка; в нем используется паста под названием геополимер, состоящая из летучей золы, гидроксида натрия и гидроксида калия.

    «Пыль со временем уляжется, и одна из этих идей сработает», — сказал Дженнингс.

    Вначале одним из самых больших скептиков Novacem была крупнейшая частная строительная компания Великобритании Laing O’Rourke.Директор, отвечающий за наблюдение за многообещающей университетской работой, Дирадж Бхардвадж узнал о продукте Novacem благодаря своим ученым связям. Он посмотрел на химию, подумал, что все проверил, и несколько лет назад поделился этой идеей с председателем, у которого было много сомнений. По его словам, цемент не может быть достаточно прочным для коммерческого использования. Нужен был известняк. Когда материал Novacem достигнет 40 мегапаскалей — абсолютного минимума прочности, необходимого для структурной стабильности, — тогда он мог бы заинтересоваться.

    Семь дней спустя небольшой кусок цемента Novacem, помещенный в тиски, попал в эту точку. Двадцать восемь дней спустя он достиг 60 мегапаскалей. Затем Бхардвадж передал результаты председателю, который сказал: «Давайте сделаем это поработать». Лайнг О’Рурк теперь является крупным партнером Novacem. Сегодня, после долгих усилий, цемент приближается к 80 мегапаскалям. Бетон из цемента Novacem сопоставим по прочности с некоторым стандартным бетоном.

    Среди других партнеров Novacem — Lafarge в Париже, крупнейшего в мире производителя строительных материалов, и Rio Tinto, лондонская глобальная горнодобывающая компания, стремящаяся помочь Novacem в добыче силикатов магния.

    «Цементная промышленность сейчас развивается финансово значимым и научно значимым образом», — сказал Дженнингс, имея в виду все различные экспериментальные подходы. «Мир меняется. Всем, включая все цементные компании, необходимо быть как можно более экологичным и немного лучше заботиться о мире ».

    Jennings отказался одобрить какой-либо конкретный новый цемент. «Если Novacem работает, — сказал он, — это очень привлекательная идея.”

    Бхардвадж более внимателен. Он сказал, что недавно пошел в свою команду инженеров. «Честно говоря, не будьте вежливы», — сказал он им. «Отложите в сторону любые вопросы об углероде. Как ты думаешь, это что-то вроде портландцемента? » Ответ удивил его: они сказали, что так лучше. Почему? Он был не только сильным, но и чисто-белым. Портландцемент слегка серый. «Вы можете добавить красок к этому цементу», — сказал Бхардвадж. «Представьте, что в вашем доме есть цементная стена любого цвета, которую вы хотите.”

    Цемент имеет прекрасный оттенок белого, как отметил Власопулос, демонстрируя опытный образец цементного завода своей компании. Ссылаясь на соседние лаборатории биологических наук, он сказал: «Мы громче», добавив: «Они там лечат людей; мы лечим кое-что еще ». Неповоротливая машина перед ним, в данный момент простаивающая, имеет длинные трубы, которые гремят и лязгают, срабатывают сигнализация и миксеры, которые взбивают и выплевывают ведра творения Власопулоса.

    Власопулос был в приподнятом настроении, потому что накануне сделал предложение своей девушке.(Она сказала «да».) В углу комнаты находилось то, что он называл «нашим музеем». На маленьком столике лежали первые куски цемента Novacem — они были похожи на детские кубики, только более пыльные. «Это было не очень хорошо», — сказал он, держа хрупкую на вид сколотую. «Теперь мы знаем, что делаем». Завод может производить около пяти тонн цемента в год. Компания также работает над еще одним объектом, который будет производить 200 тонн в год. Если все пойдет хорошо, компания намерена лицензировать свой рецепт производителям цемента по всему миру.

    Главное препятствие, которое компании еще предстоит преодолеть, — это история. Портландцемент завод . Так было всегда, с того дня 1824 года на кухне Джозефа Аспдина. «Цемент существует очень давно, — сказал Бхардвадж. «Люди этому верят. Они могут осмотреть все постройки, сохранившиеся сотни лет назад. Таким образом, для Novacem подтверждение долговечности потребует времени. Им придется действовать медленно. Если мне нужно построить мост или здание из цемента Novacem, как мне убедить людей, что это нормально? Вот в чем проблема.Никто не хочет, чтобы мост рухнул ».

    На вопрос, пойдет ли он по мосту, построенному из цемента Novacem, Бхардвадж ответил: «У меня не будет проблем с этим». Но этот мост еще не построен.

    Майкл Розенвальд писал о нанотехнологиях и охотниках за гриппом для Смитсоновского института . Джон Риттер живет в Пенсильвании.

    Укладка бетонного блока на клей

    18. января 2021 г. аф

    Блоки из газосиликатного и керамзитобетона можно комбинировать со смесью СМ 999.9, выпускается ООО «Формаматериалы». Укладка газобетона двумя способами: на обычный цементный раствор; На специальном клее. Помимо сухих смесей в продаже имеется клей-пенопласт, который также рекомендуется для кладки блоков из газобетона. После того, как вы подготовили бетонный черновой пол и выбрали тип пола из виниловых досок, можно приступать к укладке. В жару смачиваю блоки водой. Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем утрамбовать брусчатку… В конце концов, вода и дерево не смешиваются, а одна из способностей бетона — впитывать и удерживать воду.Как правило, бетонные блоки устанавливаются на одном участке с каменщиками, укладывающими струну, в то время как с помощью распорок CMU блок можно установить на нескольких уровнях в рабочей зоне каменщиков по мере их продвижения вдоль стены. В рекламе они склеивают два деревянных бруска, а затем прикрепляют груз весом в 1000 фунтов. Приклейте последние бордюрные блоки патио. Однако для подрядчиков во многих географических регионах это то, с чем они сталкиваются каждый день почти на каждой работе. Есть что-то странное по своей сути в укладке деревянных полов на бетон.Полезный совет! Залить бетон брусчаткой намного проще, чем заливать новый бетон или укладывать брусчатку традиционным способом. Опоры представляют собой заливной бетон или цементный блок, причем цементный блок дешевле и проще в установке. Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Сегодняшние бетонные блоки намного прочнее, выдерживают большую нагрузку и при правильной установке могут прослужить столетия. Я прошу как ярлык к дальнейшим исследованиям; лень с моей стороны — это все.Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящую лепнину за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры. Рабочий с базовыми навыками кладки может закончить опалубку всего дома за меньшее время, чем просто установка опалубки для залитых бетонных опор. Продукт не токсичен, поэтому его можно использовать для работы как внутри, так и снаружи зданий. Он представляет собой быстрое и простое решение для установки завершающего слоя козырька с ландшафтными блоками и укладки цементной брусчатки.d. 10 июня 2015 г. — Моя первая попытка построить стену из блоков 8x8x16 с использованием клея Gorilla Glue вместо традиционных строительных швов. Loctite PL 500 клей для ландшафтных блоков — это прочный клей высшего качества для наружных работ, предназначенный для удовлетворения любых потребностей в ландшафтном дизайне. SBC «штукатурка» из конского волоса и карбоната кальция использовалась сотни лет назад для строительства огромных цистерн для хранения воды. В противном случае они быстро впитают влагу из клея и через несколько секунд блок будет невозможно зафиксировать резиновым молотком.Состав «Момент» выделяется среди аналогичных продуктов высоким уровнем сцепления со строительными блоками. Мы рекомендуем всегда использовать клей для бетона при приклеивании брусчатки по периметру бетонной плиты. Клей для газобетонных блоков применяется при кладке кирпича, шлакоблоков, пенобетона, газобетона и керамической плитки. Приклеивание бордюров: это обычная практика для заделки или приклеивания брусчатки по периметру. Тем не менее, у опытных установщиков плитки разные мнения, некоторые говорят, что это можно сделать, особенно если уровень пола необходимо значительно поднять.Получилось замечательно. Хотя это задача более сложная, чем просто положить новый блок на плиту, поскольку требует более высокого уровня мысли и подготовки. Если вы будете наносить ковровый клей на бетон, вам понадобится специальный клей, который хорошо держится на полах из высокощелочного бетона. SBR более официально известен как бутадиен-стирольный каучук. Укладка цементной плиты на хороший бетон была бы ненужной и излишней: цементный продукт на цементный продукт. Требования к фундаменту для блочной стены, построенного с использованием шлакобетонной арматуры в CMU, снижает стоимость моей лестницы на заднем дворе, готовой для архитектуры YouTube, бетонные стены, гаражный забор на линейную.Блоки на пятом ходу — это специальный блок, который позволяет выбить часть блока, чтобы можно было запускать арматуру в горизонтальном направлении. Затем заливают стержни и весь ряд блоков бетоном. Может использоваться для заполнения трещин в бетоне. Газобетон или пенобетон… Дополнительные возможности для кладки «Клей… В течение многих лет подрядчики по ландшафтному дизайну использовали клей, а не раствор для строительства подпорных стен из бетонных блоков. Однокомпонентный клей с превосходной адгезией. Основа под пену — полиуретан.118.3 и летний Нет. Но если вы посмотрите на мелкий шрифт, там написано, что вы должны дать ему высохнуть в течение целой недели. Возьмите фанеру и установите ее прямо на бетон в желаемом месте. У нас есть несколько лучших изображений, чтобы подарить вам идеальные идеи, и мы очень надеемся, что вы почерпнете вдохновение из этих блестящих фотографий. С его помощью обычно выравнивают поверхность стен, шпаклевывают. Повторите процесс для всех остальных кусков фанеры, которые должны прилипать к бетону. Ниже приведена диаграмма, которая поможет лучше проиллюстрировать укладку брусчатки поверх бетона… Монтаж стеновых блоков из газобетонных блоков в автоклаве с применением клея для бетона.В эти блоки укладывается горизонтальный стержень, который связывается с вертикальным стержнем, выходящим из сердечников. Изображение автоклава, кирпичной кладки, реконструкции -… Более важными, чем фундаментные стены, являются опоры. Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящую лепнину за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности цементного раствора и клея выше, чем у блоков. Прежде чем укладывать новые бетонные блоки поверх исходного фундамента, проверьте, все ли выровнено.Постучите по фанере цементным блоком, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Для использования с бетоном, камнем, кирпичом, деревом, черепицей, керамической черепицей и металлическими изделиями. Однако вам может быть интересно, как без ошибок укладывать виниловую доску на бетон. Он прочнее и проще в применении. Продукция изготавливается в баллоне, что облегчает ее нанесение на основу. Нанесите раствор на конец блока, прежде чем разместить блок рядом с ним. Укладывая эти блоки, вы просто постукивали по паутине, отламывая ее.Состав Kreisel 125 можно использовать для укладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков. В технологии сухих бетонных блоков (шлакоблоков) используется поверхностный цемент SBC вместо раствора для термических стен HTM с высокой теплоемкостью, которые являются водонепроницаемыми и намного прочнее, чем стены из блоков, уложенных традиционным способом. Мы получали информацию из каждого изображения, которое мы получали, включая установленный размер и разрешение. Гибкие и водонепроницаемые, эти клеи теперь есть в наборе инструментов каменщика Марка Маккалоу (см. Выше) вместе с пистолетом для герметика, чтобы их выдавить.Проведите руками по поверхности фанеры и сильно надавите, чтобы зафиксировать ее на месте. Добавление бетонного блока к существующей бетонной площадке — это ситуация, которая чаще всего возникает во время проекта реконструкции. Построить из шлакоблока сухой штабель бетонный фундамент стены строительство как забор, удерживая пример дизайна цена walmart happy home стоимость ваших собственных поднятых кроватей за линейную. Как построить стену из шлакоблоков без раствора из блоков Сделайте сеялку для суккулентов или других растений. Вы укладываете бетон с помощью клея, строящего удерживающую арматуру.У него интересный химический состав, разные формы используются для разных целей, но в торговле брусчаткой его чаще всего используют для «усиления» строительных растворов и бетонов. Затем купите пеноблоки 3x3x0,75 дюйма и приклейте их к фанере толщиной 1/2 дюйма (50 штук на лист 4×8). 118. Обязательно следуйте инструкциям производителя после укладки паркетного пола на бетон. Клей или строительный раствор. Начинайте класть блоки с угла или края стены, чтобы можно было работать в одном направлении. Укладка деревянного пола — это работа, которую вполне реально выполнить своими руками, но, очевидно, не у всех есть время или желание это делать.[11] ПРОВЕРЬТЕ ВЫРАВНИВАНИЕ. Блоки шириной 400 мм, тяжелые, мокрые весят более 40 кг. Я использую клей того же производителя, что и газобетон. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Шлакоблоки использовались в первой половине 20 века и были довольно распространенными, но не такими прочными, как бетонные блоки. Если вы хотите, чтобы кто-то другой укладывал его за вас, вам нужно попросить сделать эту работу строителя, местного плотника или столяра.Шлакоблоки больше не производятся. Надеюсь, полезно. Вы наносите его кистью после тщательной очистки бетона. Бетонные герметики предназначены для предотвращения этих проблем, и герметик, содержащий поливинилацетат — ПВА — может быть особенно эффективным. ПВА герметик также может обеспечить адгезионную основу для нового бетона. Обратите внимание, что свежий бетон требует длительного времени для полного высыхания и должен выдерживаться не менее 60 дней. Прежде всего, они должны научиться справляться с влагой. Если вы вожделеете дерево к бетону, приклейте.Фото о каменщике, укладывающем газобетонные блоки автоклавного твердения, aac. Требования к фундаменту для блочной стены, построенного с использованием шлакобетонной арматуры в CMU, снижает стоимость моей лестницы на заднем дворе, готовой для архитектуры YouTube, бетонные стены, гаражный забор на линейную. Не будучи хорошим каменщиком, я заинтересован в укладке бетонных блоков для окружения и каркаса, чтобы удерживать огнеупорные кирпичи с помощью клея, но я еще не нашел специального клея для укладки блоков в своих поисках. В результате перед строителями часто возникает вопрос выбора.Взгляните на нашу пошаговую инструкцию: Для строительства дома с несущей способностью и хорошей теплоизоляцией необходимо выбирать газобетонные блоки плотностью 500 кг / м³, позаботиться о прочном фундаменте и пар. барьер, а также использовать для укладки специальный тонкослойный клей. Прикрепите облицовочные камни к стенам патио. Белорусский комбинат ОАО «Забудова» производит недорогие клеевые смеси для укладки блоков из ячеистого бетона двух разновидностей — зимний №. Общие области применения полиуретанового строительного клея: для укладки блоков, кирпича, брусчатки или камня — (неконструкционные).Необходимые инструменты: емкость для смешивания сухого концентрата с жидкостью; насадку на дрель для равномерного перемешивания, чтобы … Затем вы поместите обломанные ленты в … Обязательно уложите 2 горизонтальных ряда арматуры в соединительные балки, дайте клею застыть, затем заполните бетоном. Он отличается плотным коротким ворсом, который выдерживает интенсивное использование, и является отличным выбором для некоторых домашних применений, например, для укладки на бетон, в домашнем офисе или в хобби.