Что лучше пенобетон или газобетон: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Содержание

Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Пенобетон (слева) и газобетон

Однозначно выбрать газобетон или пенобетон, что лучше купить для строительства, невозможно. Наиболее правильным решением будет разобраться, на каком этапе, какой из этих материалов рациональнее применить.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Эксплуатационные качества и особенности производства этих видов ячеистых бетонов, были подробно рассмотрены в первой части сравнения. Для удобства пользования текстом, кратко приведены основные характеристики. Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Содержание статьи

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

  • Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

  • В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
  • Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

  • Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

  • Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

  • Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
  • Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
  • Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Совет! Падавший или ударенный блок, может иметь микротрещины. Изделия с отбитыми краями лучше не покупать. В случаях применения жидких бетонов, приготовляемых на стройплощадке, желательно проконтролировать марку цемента и степень чистоты песка. Смешивающее оборудование имеет достаточно мощные двигатели, которые смогут размешать комки глины и грунта. Подобные вкрапления существенно отразятся на качестве конечной смеси.

Индивидуальные особенности и сферы применения

Различия в способах изготовления, увеличивают преимущества конкретного вида материала в одном аспекте, но прямо пропорционально растут недостатки с другой стороны. Эта закономерность делает выбор: пенобетон или газосиликат — что лучше для конкретных целей и условий, таким сложным решением.

Газобетон

Этот вид легкого бетона производится двумя методами — автоклавный и неавтоклавный:

  • Вспенивание происходит в ходе химической реакции. Нежелательно присутствие в смеси дополнительных армирующих веществ.
  • Блоки изготавливаются путем разрезания большого куба на отдельные детали. Такой способ гарантирует точное соблюдение геометрических размеров. Форма блоков
    может быть только прямоугольной с ровными поверхностями.

Точные геометрические размеры газоблоков

  • Структура пор открытая, что обуславливает большую влагопоглощаемость по сравнению с пенобетоном. Этот недостаток увеличивается в процессе резки заготовки, так как открывается еще большее количество пустот.

Такие кубы разрезают на блоки

  • Блоки не могут при производстве быть скомбинированы с другими материалами.

Требует особо тщательной гидроизоляции или использования в сухой среде. Блоки обеспечивают ровную поверхность, позволяют сэкономить на штукатурке.

Неавтоклавный

Наиболее дешевый вид ячеистых бетонов. Анализируя, что лучше: пенобетонные, или газобетонные блоки неавтоклавного типа, последние нужно рассматривать только от серьезных производителей.

  • Выпускается в виде блоков, или приготавливается своими руками для монолита на объекте.
  • Не может иметь высокой прочности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

  • Самый простой из всех ячеистых бетонов, способ производства, влечет за собой большое количество некачественного материла.

Рационально использование жидкого газобетона для монолитных конструкций. Без нагрузки, находящихся в сухой, отапливаемой зоне.

Совет! Не стоит применять неавтоклавный газобетон для стяжки или заливки полов. В виду невысокой устойчивости вещества к механическим воздействиям, покрытие быстро потрескается и придет в негодность.

Автоклавный

Производится только на крупных предприятиях. Подвергается воздействию высоких давления и температуры. Такой метод позволяет достичь наибольшей, среди легких бетонов, прочности на сжатие, но влечет за собой полное отсутствие прочности на изгиб.

Сравнение параметров пенобетона и автоклавного газобетона

Автоклавное производство

Выбирая, что лучше — пенобетонные или газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок без нагрузки, целесообразнее предпочесть автоклавный газоблок.

  • Хорошая геометрия блоков обеспечит минимальную толщину штукатурного слоя.
  • Пористая структура станет отличной основой, за которую «схватиться» раствор.

На ровных стенах слой штукатурки минимальный

Совет! Возводя внутреннюю стену, которая не будет несущей, не нужно вводить блоки в основную кладку.

Установка армирующего уголка

  • Места примыкания к несущему каркасу лучше армировать стальными нержавеющими уголками.
  • Одна сторона уголка крепится к основной стене анкерами, вторая вводится в горизонтальный шов перегородки.
  • Возводимая стена на 10 мм не доводится до плоскости несущей стены и потолка.
  • Просветы заполняются монтажной пеной.

Такая схема надежно предохраняет хрупкий ячеистый бетон от воздействия массы здания. Эта инструкция применима ко всем видам легких бетонов.

Очень общий ответ на вопрос: «что лучше для строительства — пеноблок или газобетон?», выглядит так. Внутренние перегородки предпочтительнее строить из газобетона.

Пенобетон

Вспенивание этого вещества происходит в результате механического перемешивания теста с пенообразователем. Производится в виде блоков или жидкой смеси на объекте.

  • Пустоты окружены раствором, что значительно снижает уровень поглощения влаги.
  • Армирующее фиброволокно может быть добавлено в любых количествах. Таким образом, значительно повышается прочность на изгиб.

Изменение прочности на изгиб по мере добавления фиброволокна

  • Допускает присутствие в форме любого другого вещества. Возможно изготовление композитных изделий или окрашивание теста пигментом.
  • Блоки производят в отдельных формах. Разрезание не применяется, но геометрические показатели значительно хуже, чем у газобетона. Такой недостаток повышает расход кладочного раствора и штукатурки в сравнении с газобетоном.

Производство пенобетонных блоков

  • Выбирая: газобетон или пеноблок, что лучше купить, у качественного фибропеноблока цена будет выше.
  • В соединении с лицевым защитным и декоративным элементом, фибропеноблок будет иметь самую высокую стоимость, но избавит от фасадных работ.

Варианты облицовки пеноблоков

  • Процесс производства такой же несложный, как и у неавтоклавного газобетона. Так же много некачественных изделий.

В целом, пенобетон позволяет более широкое применение, но улучшение качества влечет за и собой увеличение цены.

Жидкий пенобетон

Сравнивая, пенобетон или газосиликат — что лучше использовать для заливки опалубки внешней несущей стены или наливных полов, правильнее выбрать пенобетон.

Заполнение опалубки пенобетоном

  • Низкая, по сравнению с газобетоном, способность впитывать влагу, надежнее защитит сооружение от осадков.

Важно! Влагостойкость пенобетона не настолько высока, чтобы пренебречь гидроизоляцией. Не следует экономить на этом этапе работ.

  • Возможность армирования фиброволокном исключает риск растрескивания стен.
  • Пенобетон заливается в опалубку в уже вспененном виде, что позволяет точно рассчитать нужный объем. Газобетон расширяется на месте. Значит, потребуется добавить недостающее количество, или убрать излишки.

Видно, что объем опалубки полностью заполнен, а излишки не вытекали

  • Цена пенобетона будет выше, чем в случае с неавтоклавным газобетоном, но значительно снизится риск ошибки.

Совет! Заливать пенобетоном системы теплых полов не стоит, в этом случае нужны максимальные плотность и теплопроводность стяжки.

Пенобетонные блоки

При отказе от опалубки и монолита для внутренних и наружных несущих стен, выбор: пенобетонные или газобетонные блоки — что лучше купить, следует так же решить в пользу пенобетона.

Пеноблок с такой облицовкой избавляет от фасадных работ

На стену могут быть повешены тяжелые предметы — книжные полки, отопительный котел, водонагреватель, кухонные шкафы с посудой и т. д. В этих случаях, нужно использовать фибропенобетонные блоки. В предполагаемой области крепления, следует установить закладные элементы.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

Внимание! В случае заливки полов в ванной комнате или туалете пенобетоном, обязательным является устройство стяжки из цемента с гранитным песком (гран отсевом).

  • Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
  • Толщина слоя — не менее 30 мм.
  • Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
  • Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, сравнение материалов

Сравнение пенобетона и автоклавного газобетона

Пенобетон или газобетон — такой вопрос часто встает при выборе строительного материала для собственного дома. При этом многие изучают различия между двумя этими материалами достаточно поверхностно, ориентируясь лишь на их стоимость. Однако, несмотря на некоторую внешнюю схожесть, пенобетон и газобетон имеют существенные различия. Рассмотрим наиболее важные из них.

Технология производства этого материала проста и дешева, чем пользуются мелкие предприятия, производя его порой кустарным методом и в полевых условиях. Создается пенобетон из массы бетона (цемент, песок и вода) путем равномерного распределения по ней пузырьков воздуха. Пена, полученная из специализированных пенообразователей, просто механически перемешивается с бетонной смесью. Приготовленный в бетоносмесителе пенобетон через гибкий рукав транспортируется в формы или опалубку, где стеновые блоки отвердевают в естественных условиях.

Газобетон — гораздо более высокотехнологичный продукт, производство которого может быть налажено только на крупном предприятии, по запатентованным технологиям, что позволяет гарантировать стабильность в размерах готовых изделий и их качество. Технология производства газобетона включает в себя несколько циклов. Песок для него частично или полностью размалывается и соединяется с водой, известью и портландцементом в шаровых мельницах. Бетонная смесь перемешивается с алюминиевой пудрой и заливается в формы для образования пористой структуры. После отвердения массив газобетона режут на элементы, которые устанавливают в автоклав для отвердения при большой температуре с помощью насыщенного водяного пара при давлении. Поэтому газобетон еще называют автоклавным.

Различия в производстве как раз и создают отличия в качественных характеристиках газобетона и пенобетона. Важнейшим свойством любого строительного материала является его теплопроводность. По этой характеристике газобетон опережает многие другие стройматериалы, обладая самой низкой теплопроводностью среди них. Этому способствует структура газобетона — равномерно распределенные внутри блоков воздушные поры одинакового размера. Эта же структура не позволяет материалу насыщаться водой, а значить не подвергаться разрушениям при резких перепадах температуры. Пенобетон ничем подобным похвастать не может — простота его изготовления приводит к тому, что поры внутри его блоков получаются не только разного диаметра, но и неравномерно распределены. Соответственно о каком-либо постоянном коэффициенте теплопроводности пенобетона говорить не имеет смысла. Кроме того, если пенобетонные блоки из-за крупных и неравномерных пор требует дополнительного утепления между элементами, то газобетон имеет практически идеально гладкую поверхность и не нуждается в дополнительном утеплении.

Сложное, высокотехнологичное производство газобетонных блоков позволяет им задавать не только строгие линейные размеры, но и оснащать их гребнями, пазами, захватами. Это создает целый ряд преимуществ. Во-первых, блоки с очень точными размерами укладываются на клеевую смесь, что существенно сокращает сроки строительства, а стену делает практически монолитной. В таком случае стену можно и не штукатурить, сразу выкладывая на нее облицовочную плитку. Во-вторых, благодаря большому разнообразию видов блоков, которые различаются по параметрам, из газобетона можно строить даже самые сложные и ответственные виды стен. Стены же из пенобетона нуждается в обязательном слое штукатурки для выравнивания поверхности. Кроме того, в отличие от пенобетона в блоках из газобетона легко можно сделать красивые пропилы для укладки электропроводки или систем отопления. Материал не дает трещин и на нем не возникают неровности.

Стоит также отметить, что пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве. Сложный производственный цикл блоков газобетона позволяет гарантировать экологическую чистоту этого материала.

Наконец, способ производства влияет на механическую прочность: при сравнимо одинаковой плотности материала газобетон гораздо прочнее, чем пенобетон.

По сравнению с пенобетоном


пенобетон

газобетон
Прочность Прочность низка, не используют в конструкциях подвергающихся нагрузкам Способен нести более высокую нагрузку
Отделка Хуже ложится штукатурка Лучше ложится штукатурка
Теплопроводность В его структуре все поры разные: одна — 1 мм, вторая — 3 мм, третья — 5 мм. Исходя из этого, в одном месте, где поры будут маленькие, тепловроводность будет одна, а там, где большие — другая! Если говорить о какой-то постоянной теплопроводности пенобетона, то это не имеет смысла Газобетон имеет равномерно распределенную пору по всему блоку, то есть все поры одинакового размера, что нельзя сказать о пенобетоне!
Процесс производства Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т. е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
Геометрия Отсутствие точной геометрии Идеальная геометрия

В статье «Отличия полистеролбетона от газобетона» вы можете узнать, что такое полистиролбетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вам беспокоит вопрос, какой материал выбрать для строительства? Статья «Из чего строить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

что лучше, что выбрать, чем отличаются

Возведение дома начинается с проекта и выбора материала для его строительства. Он будет определять надежность и прочность жилья. Стены должны быть не только крепкими опорами, но и выступать защитным щитом от морозов, шума и влаги. Идеальным вариантом будет выбор экологичного и огнеустойчивого материала.

В продаже имеется множество строительных продуктов, которые обладают теми или иными характеристиками, но сочетать в себе все их могут только ячеистые материалы. К ним относится пенобетон и газобетон. Они очень схожи, но все же имеют ряд различий.

Надежность и другие свойства

Все характеристики и само изготовление обоих материалов должно соответствовать одному и тому же ГОСТу. Но это, не делает их абсолютно одинаковыми. Даже при их производстве существуют отличия. Газобетон изготавливается на дорогостоящем оборудовании, а пенобетон отлично получается на производственных установках, которые стоят на порядок дешевле. Естественно, это отражается на внешнем виде этих блоков.

Несущая стена из газобетона ширина и другие технические данные описаны в данной статье.

Газобетон имеет серую окраску, четко очерченные формы со специальными пазами для соединений блоков между собой, также его структура мелкозернистая. В отличие от него пенобетон имеет более крупные поры внутри своей структуры, блоки изготавливаются черного цвета и их стороны не такие ровные, как у газовых аналогов. К тому же у последних для удобства монтажа и транспортировки предусмотрены пустотелые пазы для рук, а пенобетон имеет гладкие стороны без дополнительных наплывов и углублений.

О том каков расход клея для газобетона на 1м2 можно узнать из данной статьи.

И не только в этом состоит разница между ними. Чтобы понять какой материал и для чего лучше применять, надо рассмотреть каждый из них подробнее.

На видео рассказывается, что лучше: газобетон или пенобетон:

Как правильно выбрать фундамент под дом из газобетона можно узнать прочитав данную статью.

Отличительные характеристики двух материалов

При их выборе стоит учесть индивидуальные свойства каждого из них. Покупка будет зависеть от требуемых работ.

  • Влаго- и морозостойкость. На эти характеристики влияет технология производства каждого из них. Газобетон впитывает в себя воду, подобно губке, у его аналога показатель влагопоглощения ниже. Но этот фактор не должен настораживать будущих владельцев домов, так как на ячеистые блоки всегда наносится облицовочный слой, способный компенсировать этот недостаток. Но для сравнения, все же надо отметить, что газобетон в этом отношение хуже, чем пенобетон. Но при морозе он надежнее последнего втрое.
  • Прочность. Если взять эти два материала с одинаковой плотностью, то газобетон более надежен и крепок, чем его аналог. Прочностные характеристики пенобетона напрямую зависят от качества веществ, применяемых для его производства. В основном это касается пенообразователей. Хорошие их виды стоят недешево, а чтобы себестоимость строительного материала была приемлемой, производители применяют более дешевые составляющие, этим и обусловлена низкая прочность пенобетона. Причем его поверхность имеет разные показатели, а у газобетонных блоков состав однороден и стабилен во всех точках своей поверхности.

Газобетонные блоки размеры и вес указаны в данной статье.

Как определить плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

  • Пожароустойчивость. Касательно этого параметра, можно заверить, что оба материала достаточно устойчивы к огню, они не воспламеняются и не распространяют его. Эти свойства обусловлены наличием в них пор, которые хорошо пропускают воздух. Пенобетон и газоблоки состоят исключительно из веществ естественного происхождения.
  • Экологичность. Оба материала абсолютно безопасны, и не выделяют никаких вредных газов. При производстве пенобетона используются специальные пенообразующие вещества. Они могут быть как белкового, так и искусственного происхождения, но не оказывают вредного воздействия на организм человека. Тем более это исключено, еще и полностью герметичной оболочкой таких блоков, их поры находятся в замкнутом пространстве. При производстве автоклавного вида газобетона после реакции между известью и алюминием выделяется водород. Он полностью не уходит и может выходить постепенно уже после установки стен. Но водород не является ядовитым, поэтому не оказывает никакого пагубного воздействия на человека и окружающую обстановку.

  • Усадка. При использовании пенобетона на стенах со временем могут появиться трещины, это обусловлено высоким показателем его усадки – 3 мм на метр. Для сравнения газобетон имеет всего лишь 0,5 мм/м. Поэтому он не так сильно реагирует на усадку и на его плоскости отсутствуют трещины, даже при долгой эксплуатации.
  • Теплопроводность. Это важный показатель для домов. На него влияет плотность структуры материала. Пенобетон в этом плане обходит своего газового аналога, но из-за низких прочностных свойств не может использоваться для несущих стен. Поэтому во многих домах для этого применяется именно газобетон. Он немного проигрывает пенобетону, но лучше держит тепло, чем остальные строительные материалы, применяемые для кладки дома.
  • Размеры и цена. Газобетонные блоки изготавливаются по новым технологиям только лишь в заводских условиях, поэтому такой продукт отличается высокой точностью и надежность, это закладывается в его высокую стоимость. Пенобетон при наличии на стройплощадке специального устройства можно производить прямо по месту, поэтому его цена гораздо ниже.
  • Особенности кладки. Пенобетон можно укладывать на клей или цементный раствор, тогда как газоблоки только на специальный клеевой состав. Он дороже цемента, зато требуется меньше его объема. К тому же цементные швы пропускают холод, а клей нет, поэтому дома из газобетона более теплоемкие.

Подробнее про клей для газобетонных блоков вы можете почитать в статье.

Имеет ли дом из газобетонных блоков плюсы и минусы, а так же иные особенности описаны в статье.

В качестве подведения итогов сведем рассмотренные характеристики в таблицу.

Свойства Газобетон Пенобетон
Надежность одинаковая
Пожаробезопасность материал относится к негорючим веществам обладает устойчивостью
Прочность высокий показатель проигрывает в сравнении с аналогом
Теплопроводность немного уступает по своим значениям лучше
Экологичность оба безопасны
Внешний вид лучше хуже
Экономичность (включается стоимость материала и его укладка) одинаковая
Звукоизоляция лучше хуже
Усадка низкий показатель, стены не разрушаются со временем высокое значение, приводит к образованию трещин
Обработка можно использовать обычный инструмент плохо поддается корректировке
Морозоустойчивость

лучше

хуже

Скорость монтажа

немного быстрее

при использовании цемента проигрывает по времени, а если кладка происходит на клей, то процесс длится одинаково

На видео рассказывается, что выбрать: газобетон или пенобетон:

О том какие существуют недостатки газобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Сравнительный анализ с газосиликатом

Внешние характеристики этих материалов заметны невооруженным взглядом, ранее описанные блоки имеют серо-черные цвета, это обусловлено наличием в их структуре бетона, в газосиликате вместо цемента применяется известь, поэтому он имеет кремовый цвет. Свои плюсы и минусы у пеноблоков, и у пенобетона, и у газосиликат.

Газосиликат в отличии от пеноблоков и газобетона может производиться только в автоклавах.

Силикатный продукт имеет лучшую шумоизоляцию, чем два вышеприведенных его аналога. К тому же и прочностные характеристики этого материала на высоте, так как его структура более равномерная. Но не стоит сразу сбрасывать бетонные вариации со счетов. Они могут использоваться для создания многих конструкций, в которых использовать газосиликатные блоки нецелесообразно.

Что выбрать газобетон или пенобетон можно узнать из данной статьи.

Например, газо- и пенобетон нередко применяется для отделки зданий, выполненных кирпичной кладкой, а газосиликатные блоки из-за высокой прочности и способности держать крепления используются для выполнения вентилируемых фасадов. Пеноблоки часто используются для возведения хозяйственных строений или дач. Для работы с этим материалом полезно почитать о том, как применять грунтовку бесконтакт кнауф.

На видео – о том, что лучше: газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки:

О том каковы характеристики газобетонных блоков D500 можно узнать из данной статьи.

Ознакомившись с основными характеристиками пеноблока и газобетона, можно сделать вывод, что последний наиболее прочный и крепкий строительный материал. В силу того, что пенобетон можно производить в домашних условиях, на рынке встречается множество некачественной продукции, свойства которой не отвечают требованиям ГОСТа.

Узнать каковы размеры газобетона можно узнать из данной статьи.

Газобетонные блоки изготавливаются только на высококачественном оборудовании, поэтому при их закупке можно не волноваться о качестве продукции, да и при монтаже он более легкий, чем его аналог. Но для капитального строительства все же надо остановить свой выбор на газосиликатных блоках.

Пенобетон или газобетон? Что лучше?

Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.

Для чего бетон вспенивают?

Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.

Особенности производства

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы. Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона небольшим предприятиям.

Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях.  В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и  образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?

И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

  • Невысокая стоимость самих блоков.
  • Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
  • Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
  • И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пено- и газобетона

Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

  • Высокая прочность.
  • Легкость.
  • Простота в обработке и использовании.
  • Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
  • Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

  • Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
  • Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности  пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве  пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, сайдинг или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона  из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.

Выводы:

Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.

Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Что лучше — пенобетон или газобетон

Ячеистый бетон уверенно завоевал место на рынке строительных материалов. Сегодня предлагается несколько его разновидностей, самые распространенные из которых пенобетон и газобетон. Что лучше – пенобетон или газобетон – можно понять, сравнив их основные характеристики и свойства.

Характеристика
Пенобетон

Газобетон
Плотность, кг/м3 300 — 1200 300 — 1200
Теплопроводность, Вт/(м*0К) 0,08 — 0,38 0,08 — 0,38
Морозостойкость F50 – F100 F35 – F100
Усадка при высыхании, мм/м 3 — 5 0,3 – 0,5
Коэффициент паропроницаемости 0,08 – 0,26 0,23 — 0,28
Гигроскопичность У пенобетона поры закрытого типа, поэтому он менее гигроскопичен и даже долгое время не тонет в воде У газобетона открытые поры, поэтому он легко впитывает влагу
Класс прочности В1-2 B2-2,5
Экологичность Может содержать органические добавки, которые входят в состав пенообразователя Создается только из натуральных компонентов
Геометрия Отклонение в размерах блоков может доходить до 5 мм Максимальная разница в размерах блоков – 1 мм
Вес (блок 200х300х600, плотность D500), кг 18 18
Пожаробезопасность Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов

По большинству характеристик пенобетон и газобетон сходны. О больших различиях заявляют только продавцы того или другого материала. Оба материала безопасны и удобны в эксплуатации. Они могут укладываться на специальный клеевой раствор, хотя для блоков с большой разницей в геометрии может потребоваться цементно-песчаный раствор, который сгладит неровности блоков за счет толщины шва.

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Объективное различие есть в точности геометрии, которая обусловлена технологией изготовления. Газобетонные блоки можно получать абсолютно одинакового размера, в то время как пеноблоки могут иметь более заметную разницу в габаритах.

Отличие пенобетона от газобетона ещё и в том, что блоки из газобетона при одинаковой плотности чуть более прочные. Обычно для возведения стен используют газобетон плотностью не ниже D500, а пенобетон – не ниже D700.

Газобетон лучше впитывает влагу, а значит, его нужно лучше гидроизолировать. При этом газобетон напитывается влагой не по всей своей толщине, а лишь в верхних слоях, как и пенобетон.

Совет прораба:
Газобетон и пенобетон одинаково хорошо режутся и гвоздятся. Пенобетон чуть больше крошится при обработке. Для надежного крепления чего-либо к ячеистым бетонам используют специальные дюбели для легкого бетона.

Можно было бы говорить о том, что газобетон лучше пенобетона, но не стоит забывать о том, что газобетон несколько дороже. К тому же, пенобетон доступнее, потому что его проще изготавливать из-за более доступного оборудования, а значит, производителей пенобетона больше, что позволяет устанавливать более низкую цену.

Оба материала одинаково долговечны — дома, гаражи и пристройки из ячеистых бетонов стоят долгое время без деформаций и необходимости капитального ремонта при условии строительства и эксплуатации с соблюдением технологии.

Пенобетон или газобетон что лучше? В чем разница? Советы специалистов.

Пенобетон и газобетон относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Материалы активно используются в строительстве. Они изготавливаются в виде небольших блоков. Из пенобетона и газобетона возводят дома, бани, ограждения. При выборе материала у покупателей нередко возникает вопрос: «Газобетон или пенобетон что лучше?». Попробуем разобраться в чем разница между ними, прислушиваясь к мнению экспертов и отзывам потребителей.

Особенности и технические характеристики материалов

Пенобетон

Материла изготавливается из цемента, воды, вспенивающего вещества, песка. Ингредиенты смешиваются между собой и заливаются в форму. Готовая заготовка пеноблока затвердевает в естественных условиях. Материал можно изготавливать прямо на строительной площадке. Оборудование стоит недорого, а требования к технологическому процессу невысоки. Прочность пенобетона, а значит качество, зависит от наличия добавок уменьшающих усадку и улучшающих его структуру, вида цемента, качества пенообразователя, пропорций воды и смеси.

Спектр применения

• Строительство малоэтажных домов, коттеджей.
• Теплоизоляция и звукоизоляция кровли, стен, полов.

Газобетон

Материал изготавливается из извести, цемента, песка, воды, газообразователя на основе алюминиевой пудры. Технология требует особых условий: высокой влажности и длительной термообработки под давлением в автоклаве.

Спектр применения

Используется в жилищном и коммерческом строительстве при возведении многоэтажных сооружений и малоэтажных объектов. Применяется для создания ограждающих конструкций, плиты перекрытий, стен.

Чем отличается газобетон от пенобетона

1. Внешний вид.

Пеноблоки имеют серый цвет и гладкую поверхность. Газобетон выглядит белым. На ощупь материал шершавый. По форме газоблок может быть разным — с соединением «паз-гребень», с плоскими гранями типа кирпича, U-образный.

2. Спектр применения.

Газоблоки используются более широко — не только для возведения несущих стен и загородок, но и в качестве наполнителя каркасов в монолитах. В отличие от пенобетона конкурент применяется в многоэтажном строительстве.

3. Теплопроводность.

Если покупателю важна способность постройки хранить тепло, выбирая пенобетон или газобетон, лучше отдать предпочтение последнему. Материал позволит сэкономить на отоплении. Газоблок почти в 2 раза лучше хранит тепло, чем пенобетон.

4. Особенности производства.

Простота изготовления пеноблоков привела к появлению подделок на строительном рынке. Фальсификат не всегда хорош и может серьезно отличаться по качеству от материала, изготовленного с учетом требований ГОСТа.

Мнение специалистов

Оценка пригодности одного или другого материала для строительства зависит от целей, для которых покупатель приобретает бетон. Так, для возведения несущих конструкций лучше использовать газоблок. Геометрически правильная ячеистая структура материала позволит распределить нагрузку каркаса на фундамент более равномерно. А для строительства дач и других легких сооружений, а также создания изоляционных слоев вполне достаточно пенобетона.

Пенобетон и газобетон сравнение

1. Водонепроницаемость — лучшими показателями может похвастаться пенобетон из-за наличия в составе пенообразователя и неправильной ячеистой структуры в виде пузырьков, не пропускающей воду через блок. Материал медленнее впитывает влагу.

2. Усадка — больше подвержен деформации пенобетон из-за высокой концентрации цемента в его составе. Показатель усадки у вышеупомянутого материала — 1-3 мм на 1 м, у газобетона — до 0,5 мм на 1 м.

3. Укладка — пеноблоки крепятся на цементный раствор. Газоблоки устанавливаются на клей. Последняя технология более проста и имеет преимущества — позволяет существенно уменьшить потери тепла в районе шва на стыке блоков.

4. Морозостойкость — газобетон более устойчив к отрицательным температурам.

5. Прочность — если сравнивать материалы с одинаковой плотностью окажется, что газобетон самый крепкий и надежный. Он способен выносить более существенные нагрузки.

6. Стоимость — пенобетон дешевле конкурента примерно на 20%, но расход материала на строительство объекта может быть выше. Поэтому, делая выбор, учитывайте не только ценность кубометра, но и затраты на реализацию всего проекта.

Отзывы потребителей

• Газобетон отличается большим количеством пор в форме капилляров, по которым в материал удобно проникает вода. Зимой она застывает и материал может треснуть. У пенобетона ячейки замкнутые, потому риск разрушения от воды меньше.

• Бытует мнение, что газоблоки отличаются более ровной геометрией и укладываются проще.

• В плане экологичности лучше пенобетон, если материал качественный, сделан на производстве по ГОСТу, а не кустарным способом по неизвестным рецептам с сомнительными ингредиентами.

Вывод. Выбрать лучший материал непросто — нужно учитывать его назначение, условия эксплуатации, бюджет строительства и другие факторы. Если коротко, то результат исследования можно сформулировать так: газобетон прочнее, а пенобетон дешевле и теплее.

в чем отличие, что лучше?

Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

  • Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
  • Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив  после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности  вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
  • Газосиликат – блоки внешне похожи  на автоклавный газобетон,  в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
  • Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования)  цементно-песчаного массива.

Газобетон или пенобетон

Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие  показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)

2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.

3. Производство пенобетонной массы
В миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.

До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.

  • Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600  и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
  • Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.

Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.

Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.

А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси  взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.

На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.

В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.

По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.

Потность, D Прочностьна сжатие, кг/см² Теплопроводность, Вт/(м•К)
Пенобетон
350 7 0,09
400 9 0,1
500 13 0,12
600 16 0,14
700 24 0,18
800 27 0,21
900 35 0,24
1000 50 0,29
Автоклавный газобетон
400  25  0,1
500  35  0,12
600  35  0,14

Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.  Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.

Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?»  можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .

Связь между плотностью и прочностью пенобетона на сжатие

Реферат

Это исследование направлено на получение взаимосвязи между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Пенобетон является предпочтительным строительным материалом из-за низкой плотности его бетона. У пенобетона прочность на сжатие снижается с уменьшением плотности. Как правило, более плотный пенобетон обеспечивает более высокую прочность на сжатие и меньший объем пустот. В настоящем исследовании испытания проводились поэтапно с целью изучения влияния соотношения песка и цемента, соотношения воды и цемента, дозировки пены и степени разбавления на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие контрольного образца пенобетона.Затем в ходе испытаний было получено оптимальное содержание обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента в пенобетоне. Основываясь на результатах экспериментов, использование цементно-песчаной смеси 1: 1,5 для растворной смеси обеспечило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней. Увеличение соотношения песка и цемента увеличивало плотность и прочность на сжатие образца раствора. Кроме того, при производстве контрольного пенобетона увеличение дозировки пены привело к снижению плотности и прочности на сжатие контрольного образца.Точно так же с коэффициентом разбавления прочность на сжатие контрольного пенобетона уменьшалась с увеличением коэффициента разбавления. Применение ПСБЭ существенно повлияло на плотность и прочность пенобетона на сжатие. Увеличение процентного содержания ПСБЭ привело к снижению плотности пенобетона. Прочность на сжатие пенобетона с ПСБЭ увеличивалась с увеличением содержания ПСБЭ до 30% ПСБЭ. В заключение следует отметить, что прочность пенобетона на сжатие зависит от его плотности.Было обнаружено, что использование 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает требуемую плотность 1600 кг / м 3 , стабильность и постоянство удобоукладываемости, а также резко увеличивает прочность на сжатие с 10 до 23 МПа по сравнению с контрольный образец. Таким образом, было продемонстрировано, что положительный эффект от введения PSBE в пенобетон связан с пуццолановым эффектом, при котором большее количество гидрата силиката кальция (CSH) дает более плотный пенобетон, что приводит к более высокой прочности и меньшему количеству пор.Кроме того, регрессионный анализ показывает сильную корреляцию между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона из-за того, что R 2 ближе к единице. Таким образом, производство пенобетона с добавлением 30% ПСБЭ может иметь потенциал для создания экологически безопасных строительных материалов.

Ключевые слова: соотношение , плотность, прочность на сжатие, удобоукладываемость, пенобетон, обработанная отработанная отбеливающая земля

1. Введение

В последние годы мир двинулся в новом направлении, ища более легкие, долговечные, практичные, экономичные и экологически устойчивые материалы, отвечающие требованиям современного строительства.Как известно, бетон — это массивное вещество, и это основной компонент строительства. В результате в строительной отрасли появился легкий бетон из-за его более низкой плотности, простоты обращения и, что наиболее важно, экономии средств. Пенобетон (FC) — это тип легкого бетона, который производится путем сочетания цементного теста и предварительно отформованных пен, благодаря которым пенобетон становится легче обычного бетона [Brandt, 2009]. Лучшее в пенобетоне — это то, что его можно легко укладывать насосом, если это необходимо, и не требует уплотнения, вибрации или выравнивания.Это может быть хорошо поддающийся обработке бетон. Благодаря пористому или ячеистому составу он обеспечивает значительную выгоду для строительной отрасли благодаря своим уникальным свойствам низкой плотности, текучести и самоуплотнения [1,2], превосходных термических свойств и отличных звукоизоляционных свойств [3 , 4,5]. Он обычно используется в зданиях, расположенных в холодных регионах, потому что он имеет отличную устойчивость к воздействию воды и мороза во влажных условиях, поскольку его воздушные пустоты действуют как пустые камеры в пасте для попадания замерзшей и мигрирующей воды; таким образом, давление в порах будет уменьшено и предотвратит повреждение бетона.Кроме того, это может снизить потребление энергии для охлаждения и обогрева здания [4].

В последнее время бетон, содержащий пуццолановый материал, используемый в качестве замены цемента в качестве строительного материала для строительной индустрии, стал еще одним подходом к сокращению выбросов парниковых газов (ПГ), включая диоксид углерода (CO 2 ). Включение отходов или промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола [6,7], микрокремнезем [8], измельченный гранулированный доменный шлак [9], зола рисовой шелухи [10], зола осадка сточных вод [11], шлам бумажная фабрика [12], графитовые хвосты [13], топливная зола пальмового масла [14], а также замена почвы [15] и песка [5] в FC.Согласно Ричарду и Рамли [16], Ричарду и Рамли [17] и Баюаджи [18], по сравнению с обычным бетоном, FC считается зеленым бетоном и экономичен из-за отсутствия в нем агрегатов, а его песок и цемент могут быть заменено использованием переработанного материала. Кроме того, FC не создает высоких нагрузок, а вес построенной конструкции снижается за счет низкой плотности ее бетона. Таким образом, использование FC дает больше преимуществ, потому что снижение статической нагрузки здания также приведет к снижению стоимости материалов, а также стоимости арматурной стали и сроков реализации проекта [19].

В FC прочность на сжатие уменьшается с уменьшением плотности [20]. Дрансфилд [21] и Маккарти и Джонс [19] обнаружили, что прочность FC с плотностью от 400 до 1600 кг / м 3 составляет от 1 до 10 МПа, что соответствует его назначению в качестве объемного заполнения, заполнения пустот. , стабилизационный и изоляционный материал, засыпка опор моста, изоляция плит и корпуса, а также другие подземные работы. Поэтому Джонс и Маккарти [19] и Шаннаг [22] указывают, что FC можно использовать в качестве конструктивного применения, если прочность на сжатие оказывается равной 25 МПа.Этот процесс разработки расширился во всем мире благодаря некоторым достижениям в спецификации пенобетона, опубликованным Джонсом и Маккарти [19], с подробностями о его материалах и методе производства, опубликованными Брэди и Грином [22,23,24,25,26], и инженерные свойства пенобетона и его применения сообщаются в [27,28,29,30,31]. В связи с этим увеличение содержания цемента увеличивало прочность пенобетона на сжатие. Аналогичная тенденция наблюдается и в бетоне: Невилл [32] сообщил, что более высокое содержание цемента приводит к увеличению прочности на сжатие обычного бетона.Однако Джонс [33] сказал, что увеличение прочности оказалось минимальным при содержании цемента 500 кг / м 3 . Если количество цемента может быть уменьшено или частично заменено пуццолановым материалом, может быть получен более экологически чистый FC. Таким образом, это исследование исследует влияние обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие FC.

PSBE получают из отходов производства пальмового масла, известных как SBE, которые вызывают загрязнение окружающей среды при утилизации на свалке.В глобальном масштабе приблизительно 2 миллиона тонн или более SBE используются во всем мире в процессе нефтепереработки, исходя из мирового производства более 200 миллионов тонн масел, что эквивалентно 1% массы производимого SBE по отношению к количеству нефти, добываемой ежегодно [ 34]. В Малайзии насчитывается 423 завода по производству пальмового масла, которые производят около 240 000 тонн или более SBE в год в процессе переработки сырого пальмового масла [35]. Согласно Eliche-Quesada и Corpas-Iglesias [36], SBE может представлять потенциальную опасность пожара и загрязнения, поскольку он содержит от 20 до 40% остаточного масла по весу, а также металлических примесей и органических соединений при его утилизации.Таким образом, использование ПСБЭ в качестве частичной замены цемента в ТЦ могло бы уменьшить количество отходов, попадающих на полигон, и сократить использование цемента. Кроме того, основными компонентами SBE являются диоксид кремния и оксид алюминия, которые увеличивают пуццолановую реакционную способность, что полезно для повышения прочности и долговечности FC. Строительная отрасль имеет наилучшие возможности сократить выбросы CO 2 за счет экологически чистых технологий и экологичного образа жизни.

Как правило, свойства бетона зависят от свойств составляющих его материалов.Однако метод, используемый для расчета нормальной бетонной смеси, не может быть использован для расчета смеси FC, поскольку она не содержит крупного заполнителя [37]. Расчет пенобетонной смеси обычно определяется методом проб и ошибок [38,39,40,41,42,43,44]. План эксперимента, основанный на эмпирическом или вычислительном моделировании [45,46,47,48] и статистических методах, был реализован для анализа многофакторных экспериментов и модели, используемой для прогнозирования прочности пенобетона на сжатие с минимальными среднеквадратичными ошибками и среднеквадратичное отклонение.Кроме того, дисперсионный анализ (ANOVA) используется для определения влияния различных факторов на различные свойства, чтобы получить оптимальные условия для целевого значения, а метод множественной регрессии используется для разработки эмпирических соотношений, которые используются для смешивания. дизайн [49,50,51].

Согласно предыдущим исследованиям [52,53,54,55,56,57,58,59], расчетная плотность была установлена ​​в связи с особенностями применения пенобетона. Например, чтобы получить прочность на сжатие 17 МПа или выше за 28 дней использования конструкции, плотность следует регулировать в диапазоне от 1500 до 1800 кг / м 3 .В стандартах ASTM C796-19 [60] и ACI 523.3R-14 [61] указано, что дозирование пенобетона началось с установки его пластической плотности, содержания цемента, соотношения воды и цемента на основе объема, а не веса для плотности ( D, кг / м 3 ), содержание цемента (C, кг / м 3 ), воды (W, кг / м 3 ) и песка (S, кг / м 3 ). В то время как прочность на сжатие может быть увеличена на основе изменения составляющих материалов для данной плотности, даже если прочность пенобетона зависит от его плотности.Обычно стратегия создания строительного раствора или базовой смеси (цемент, песок или любой другой наполнитель и вода) определяет прочность FC. Плотность цели, вода и песок рассчитываются по уравнению (1) — уравнению (2) [44].

Целевая плотность пластика,

где (C) представляет собой содержание цемента + любой заменитель цемента (Rc), (W) содержание воды и (S) содержание песка + любой заменитель песка (Rs).

Содержание воды,

W = ( w / c ) × (C + Rc + Rs)

(2)

где ( w / c ) представляют собой соотношение воды и цемента, (C) содержание цемента, (Rc) любая замена цемента и (Rs) любая замена песка.

Кроме того, условия отверждения являются одним из факторов, влияющих на прочность FC. Отверждение определяется как процесс регулирования влажности и температуры во время гидратации цемента. Джеймс и др. [62,63] изучали влияние различных условий отверждения на прочность бетона на сжатие. Водное отверждение является лучшим условием отверждения для обычного бетона для получения более высокой прочности на сжатие, за которым следует мокрое покрытие и орошение с наименьшей прочностью на сжатие.Несколько исследователей [51,55,64,65] сообщили о нескольких выводах об условиях отверждения FC, таких как отверждение в воде, герметичное отверждение, отверждение на воздухе, влажное отверждение, отверждение паром при атмосферном или высоком давлении (также называемое автоклавированием).

Согласно Brady et al. [24], отверждение в воде демонстрирует более низкую прочность по сравнению с отверждением при 50 ° C и запечатанным в полиэтиленовом пакете из-за нарастания давления поровой воды в насыщенной микроструктуре FC. В то время как более высокая прочность FC может быть получена путем отверждения на воздухе при 50 ° C и запечатывания в пластиковый пакет при постоянной температуре 22 ° C.Об аналогичной тенденции сообщили Falliano et al. [66], которые обнаружили, что отверждение на воздухе приводит к более высокой прочности на сжатие, в то время как условия отверждения целлофана и воды демонстрируют плохую прочность на сжатие. Более того, Kado et al. [67] сообщили, что отвержденный на воздухе FC более стабилен, чем образцы, отвержденные в воде, для всех плотностей. Другой исследователь Ху, Ли, Лю и Ван [68] обнаружили, что образец, отвержденный при высокой влажности, дает более плотные поры и более высокую прочность на сжатие для FC с низкой плотностью. Однако сочетание воды с последующим отверждением на воздухе повысит прочность на сжатие FC с возрастом и достигнет предельной прочности [55].

Все рассмотренные выше показали, что на свойства пенобетона влияют компоненты пропорции смеси, такие как соотношение песка и цемента, соотношение воды и цемента, объем пены, а также содержание вяжущего и наполнителя. Кроме того, использование пуццолана в пенобетоне продемонстрировало значительное влияние на улучшение обрабатываемости, прочности на сжатие и долговечности из-за способности кремнезема в пуццолановом материале преобразовывать CH в CSH, что зависит от аморфного состояния, количества кремнезема. содержание и удельная поверхность.Пуццолановая реакция улучшает свойства FC за счет образования дополнительного геля CSH. Микроструктура затвердевшей пасты FC стала более плотной, поскольку большие пространства были заполнены гелем CSH, а капиллярные пустоты уменьшились и уменьшились в размере. Более плотная структура приводит к повышению прочности и долговечности FC. Однако влияние ПСБЭ как частичной замены цемента на свойства ТЦ пока не известно. Таким образом, это исследование пытается заполнить пробелы в знаниях, изучая влияние PSBE как частичной замены цемента в FC на его удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие.Это исследование направлено на получение взаимосвязи между плотностью и прочностью пенобетона на сжатие. Наконец, внедрение PSBE в качестве замены цемента может способствовать использованию отходов и привести к сокращению выбросов CO 2 , а также к экономии энергии и ресурсов.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

Материалы, используемые для подготовки образцов в этом исследовании, — это цемент, вода, кварцевый песок, пенообразователь и пуццолановый материал, известный как обработанная отработанная отбеливающая земля (PSBE).Обычный портландцемент (OPC) производства YTL Cement Sdn. Bhd использовался на протяжении всей экспериментальной работы в соответствии с BS EN 197-1: 2000 Тип I. Для смешивания и отверждения использовалась водопроводная вода. Пенообразователь на основе гидролизованного протеина был произведен LCM Technology Sdn. Bhd. Kuantan соответствует стандарту ASTM C796-19 [60]. Испытания на химический состав и обнаружение свиней были проведены, чтобы убедиться, что используемый пенообразователь соответствует стандарту ASTM C869-16 [69] и отвечает требованиям безопасности и здоровья. Кремнеземный песок был произведен компанией Johor Silica Industries Technology Sdn.Bhd с ситом 425 мкм (№ 425 ASTM) в соответствии с BS EN 12620,2002 [70] и PSBE был предоставлен Eco Innovation Sdn. Bhd. PSBE сушили в печи в течение 24 часов при температуре 105 ± 5 ° C, затем просеивали через фильтр ASTM № 300. PSBE был классифицирован как пуццолан класса N в соответствии с ASTM C618-12 [71] и соответствовал спецификации BS для пылевидного топлива в отношении использования с портландцементом (BS 3892-1 / BS EN 450). показывает химический состав и физические свойства обработанной отработанной отбеливающей земли.Распределение частиц PSBE показано в. Он показал, что форма частиц PSBE была сферической, с гладкой поверхностью и пористой структурой, как показано на b. Между тем, форма частиц для OPC состоит из угловатой и неправильной формы, как показано на a.

СЭМ микрофотография OPC и PSBE. ( a ) OPC, ( b ) PSBE.

Таблица 1

Химический состав ФПК и ПСБЭ.

1 62,28 Оксид железа 9088 Fe 2 O 3

Оксиды (%) PSBE OPC
Оксид кремния SiO 2 55.82 16.05
Оксид алюминия Al 2 O 3 13,48 3,67
Оксид кальция CaO 6,6 8,24 3,41
Оксид магния MgO 5,94 0,56
Триоксид серы SO 3 9010.05 4,10
Всего SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 77,54
Потери при зажигании 0,18 1,2
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3.1
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3,1

2.2. Дизайн смеси

В этом исследовании пробная смесь была пропорциональна по объему в соответствии с ACI 523.3R-14 [61] с одной переменной для однофакторного теста, как показано на. Контрольная смесь FC, содержащая только цемент, песок, воду и пену, была выбрана в качестве эталона для дальнейшего изучения по сравнению с PSBE в качестве частичной замены цемента.Сначала были приготовлены различные строительные смеси для получения оптимального отношения песка к цементу ( s / c ) в диапазоне от 0,5 до 2,0 с интервалом 0,5. показывает пропорцию смеси на 1 м 3 . Согласно Кавите и Малликарджунрао [72], в нескольких исследованиях сообщалось, что в целом оптимальное соотношение воды и цемента ( w / c ) для раствора или пасты составляет от 0,5 до 0,6, но с суперпластификатором w / c соотношение составляет от 0,17 до 0,19. В смешанном дизайне, рекомендованном ACI 523.3R-14 [61] отношение s / c варьировалось от 0,29 до 3,66 с диапазоном плотностей от 800 до 1920 кг / м 3 . Кроме того, содержание цемента для FC общей прочности с диапазоном плотности от 1100 до 1500 кг / м 3 было принято от 920 до 1260 кг / м 3 . По этой причине в данном исследовании было выбрано соотношение s / c от 0,5 до 2,0 и соотношение w / c на 0,5 для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и прочности. Затем выбранная строительная смесь была использована для получения контрольного FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Таблица 2

Пропорции смеси и плотности пенобетона.

900 c 0.45. 812,6 270,9

2

2

FC

2

25

900 900 был приготовлен с различным процентным содержанием пены для определения наилучшей используемой порции пены в диапазоне от 20 до 35% с интервалом 5 от объема строительного раствора. Как сообщает Zhao et al. [43], пенобетон широкого диапазона плотностей (от 400 до 1600 кг / м 3 ) был произведен путем регулирования дозировки предварительно сформированной пены, добавляемой в растворную пасту.В целом на стабильность и консистенцию FC влияют объем пены и качество пены, на которое также влияет ее плотность. Следовательно, важно поддерживать стабильность пены. Согласно ASTM C796 [60], плотность пены составляет от 32 до 64 кг / м 3 . Из предыдущего исследования на качество пены влияет ее плотность, коэффициент разбавления и процесс смешивания с раствором. Пена должна быть стабильной и не разрушаться во время обработки и укладки. Однако большинство исследований FC сосредоточено на влиянии добавок на его прочность и другие свойства FC, но редко на влиянии дозировки пены [65].Поэтому в этом исследовании были проведены пробные смеси для определения правильной дозировки пены с диапазоном плотности пены от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение может составлять 55 кг / м 3 . Согласно Мальдонадо-Вальдерраме, Марти, Марти и Кабреризо-ви [65] и Панесару [73], плотность пены, полученной с помощью пенообразователя на белковой основе, часто составляет 50 кг / м 3 по сравнению с синтетикой. Основываясь на предыдущем исследовании, прочность на сжатие резко падает с увеличением объема пены от 20% до 80%.Видно, что на прочность на сжатие FC влияет объем пены. Для ФК с объемом пены от 20% до 50% он может достигать плотности от 65% до 35% раствора и прочности в пределах от 30 до 10 МПа [8]. По этой причине эта пробная смесь была выбрана с дозировкой пены от 20% до 35% для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и высокой прочности с соотношением w / c и используемым коэффициентом разбавления 0,5 и 1:33. соответственно, как рекомендовано производителем пенообразователя.Затем был выбран лучший процент дозировки пены для получения контрольной смеси FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

В-третьих, была разработана пробная смесь для определения оптимального водоцементного отношения ( w / c ) в диапазоне от 0,4 до 0,6 с интервалом 0,05. Соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этой пробной смеси оставались постоянными на протяжении всего 1,5, 1:33 и 25%, соответственно, на основании предыдущих рекомендаций по пробной смеси.Kearsley [74], Ramamurthy et al. [27], а также Намбиар и Рамамурти [75] сообщили, что использование слишком малого количества воды приведет к дезинтеграции, а слишком большое количество воды приведет к сегрегации. Водоцементное соотношение смеси контролирует удобоукладываемость пенобетона. Тем не менее, адекватная обрабатываемость зависит от типа связующих, требуемой прочности и от того, использовался ли водоредукторный или пластифицирующий агент. Обычно диапазон водоцементного отношения составляет от 0,4 до 0,8. Однако требуется более высокое значение водоцементного отношения, если используются более мелкозернистые вяжущие, такие как летучая зола и шлак.Увеличение содержания воды повысит удобоукладываемость смеси за счет более тщательного покрытия частиц и улучшения текучести бетона. Следовательно, оптимальное соотношение w / c , которое было изучено для получения контрольного FC, основано на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Затем была разработана пробная смесь для определения оптимального коэффициента разбавления пенообразователя в диапазоне от 1:20 до 1:40 с интервалом 5. Соотношение песка и цемента, соотношение воды и цемента и процент пены. Дозировка в этой пробной смеси оставалась постоянной на уровне 1.5, 0,5 и 25%, соответственно, на основании предыдущих рекомендаций по пробной смеси. Коэффициент разбавления пенообразователя оказывает значительное влияние на свойства пены, которые, в свою очередь, влияют на текучесть, прочность на сжатие, прочность на изгиб и усадку пенобетона. Согласно Yu et.al [76], когда коэффициент разбавления увеличивается, текучесть суспензии FC постепенно увеличивается; когда коэффициент разбавления пенообразователя находится в диапазоне от 20 до 40 и от 60 до 80, он быстро увеличивается; и когда степень разбавления пенообразователя варьируется от 40 до 60.Брэди и др. [24] сообщили, что разбавление представляет собой одну часть пенообразователя от 5 до 40 частей воды, а диапазон плотности пены составляет от 20 до 90 кг / м 3 . Кроме того, диапазон плотности пены от 30 до 50 кг / м 3 3 и диапазон водоцементного отношения от 0,3 до 0,5 обеспечивается различными поверхностно-активными веществами [77]. В этом исследовании пенообразователь на белковой основе при пяти различных степенях разбавления использовался для получения стабильной пены, которая не разрушалась во время процесса и укладки.Стабильность пены, создаваемой пенообразователем на белковой основе при пяти различных степенях разбавления, контролировалась путем поддержания плотности пены в диапазоне от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение составляло 55 кг / м 3 в этом учиться. Оптимальный коэффициент разбавления был выбран для получения контрольного FC на основе результатов плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Наконец, пробная смесь продолжала получать лучшие пропорции смеси FC, содержащего PSBE (PFC).Основываясь на предыдущей пробной смеси, соотношение w / c , соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этом исследовании оставались постоянными на протяжении всего исследования на уровне 0,5, 1,5, 1:25 и 25%. соответственно. По словам Карима и Хилала [78,79,80], в сочетании с портландцементом зола-унос класса C может использоваться в качестве замены цемента, составляя от 20% до 35% массы цемента, а зола-унос класса F — в диапазоне от 20% до 35% от массы цемента. от 20% до 30% смягчает действие щелочной кремнеземной реакции. Аналогичные результаты были получены для GGBS Авангом и Aljoumaily [80], которые обнаружили, что замена цемента на GGBS и GBS (без грунта) составляла от 30% до 70% от веса выставленного цемента, снижая прочность на сжатие, когда уровень замены был выше 30 %.Для сравнения, пенобетонные смеси GGBS показали более высокую прочность на сжатие, чем смеси GBS при том же уровне замещения из-за увеличения крупности пуццолановой активности. В этом исследовании использовались 6 пробных смесей, включая контрольную смесь (0% ПСБЭ), и 5 смесей, содержащих ПСБЭ, заменяющий цемент на уровнях 10, 20, 30, 40 и 50% по массе цемента. Свойства FC, содержащего различные проценты PSBE (от PFC1 до PFC5), сравнивали с контрольной смесью M (100% OPC без пены) и FC (100% OPC с пеной).

2.3. Подготовка образцов

Подготовка образцов делится на процесс смешивания, отливку образцов и условия отверждения, как указано ниже. Процесс смешивания представлен в. Первая часть — это приготовление раствора или цементного теста. Барабан миксера заполнен цементом, кварцевым песком и PSBE, и компоненты перемешиваются в сухом виде в течение нескольких минут. Затем добавляют воду и перемешивают до тех пор, пока суспензия не станет однородной. Плотность и удобоукладываемость суспензии измеряют до и после добавления предварительно вспененной пены.В данном исследовании плотность получается путем измерения 1 л суспензии в химическом стакане и ее взвешивания. Второй этап — это приготовление предварительно сформованной пены, при которой 1 л пенообразователя смешивается с 25 л воды в пенообразователе, при этом плотность пены должна находиться в диапазоне 50 кг / м 3 . Следующий этап объединяет пену в цементном растворе после испытания таблицы текучести. Пена добавляется в цементный раствор и непрерывно перемешивается до тех пор, пока пена не будет однородно смешана с цементным раствором.После этого измеряли плотность свежего FC путем отмеривания 1 л смеси и ее взвешивания до достижения 1600 кг / м 3 . Свежая смесь заливается в кубик размером 100 × 100 × 100 мм. Затем образцы вынимали из формы через 24 ч. Все оборудование, материалы и процедуры для производства пенобетона были внедрены в соответствии со стандартом ASTM C796.

Производство пенобетона.

6. Выводы

Результаты этого исследования показывают взаимосвязь между плотностью и сжатием пенобетона, разработанного с различным соотношением песчано-цементного раствора, дозировкой пены, водой к цементу, коэффициентом разбавления и содержанием PSBE.Согласно результатам, существует прямо пропорциональная зависимость между соотношением содержания песка и цемента и ПСБЭ с плотностью и прочностью на сжатие, за исключением дозировки пены, и соотношением воды к цементу и разбавлением. Было продемонстрировано, что при увеличении отношения песка к цементу плотность и прочность раствора на сжатие возрастают с увеличением содержания песка. Соответственно, существует прямо пропорциональная зависимость между плотностью в сухом состоянии и прочностью раствора на сжатие.Это указывает на то, что прочность раствора на сжатие увеличивается с увеличением плотности. В данном исследовании оптимальное соотношение песка и цемента выбирается исходя из целевой плотности 2100 кг / м3. Использование для растворной смеси соотношения 1: 1,5 (цемент: песок) обеспечило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней.

Для производства контрольного FC существует обратно пропорциональная зависимость между дозировкой пены, отношением воды к цементу и коэффициентом разбавления с плотностью и прочностью на сжатие.Что касается результатов, увеличение процента дозировки пены снижает плотность и прочность на сжатие FC. Было замечено, что прочность на сжатие уменьшается при уменьшении плотности FC. В этом исследовании при использовании 25% пены была достигнута желаемая плотность 1625 кг / м 3 с обрабатываемостью 205 мм и 28-дневной прочностью на сжатие 7,5 МПа. Точно так же увеличение водоцементного отношения привело к снижению прочности на сжатие FC. Сообщалось, что прочность на сжатие FC увеличивалась сначала, а затем уменьшалась, когда соотношение воды и цемента увеличивалось, потому что размер воздушных пустот FC увеличивается с увеличением содержания воздуха из-за увеличения отношения w / c .В большинстве смесей смесь 0,5 w / c дала стабильные результаты с плотностью 1630 кг / м 3 , удобоукладываемостью 204 мм и прочностью на сжатие 7,5 МПа. Кроме того, это состояние имеет аналогичную тенденцию к увеличению степени разбавления, что приводит к снижению плотности и прочности на сжатие FC. Результаты показали, что оптимальное соотношение разбавления составляет 1:25 (1 л пенообразователя: 25 л воды), где достигается желаемая плотность для контрольного FC 1630 кг / м 3 с прочностью на сжатие 10 МПа.

Введение ПСБЭ существенно влияет на плотность и прочность пенобетона на сжатие. Исходя из соотношения, прочность на сжатие FC увеличивается с увеличением содержания PSBE до 30% PSBE. Однако, помимо этого, пенобетон испытывает снижение прочности. Выявлено, что оптимальная смесь 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает наивысшую прочность на сжатие 23 МПа с 1641 кг / м 3 по сравнению с другими. Этот результат соответствует требованию к прочности несущей конструкции, которая превышает 17 МПа согласно ASTM C 330-17a [96].С другой стороны, пенобетон, содержащий 30% ПСБЭ, может быть использован в строительстве.

Ячеистый бетон — экономичное решение от компаний Conco

Компании Conco профессионально производят и размещают ячеистый бетон , также известный как пенобетон, который является одним из самых производительных и экономичных решений для большого разнообразия Приложения. Наш запатентованный Confoam ™ — это легкий наполнитель с низкой плотностью, который настраивается для каждого конкретного применения и обеспечивает преимущества, которых нельзя достичь с помощью традиционных строительных материалов.Кроме того, Conco располагает специализированным производственным оборудованием и профессиональным ноу-хау для безопасного и умелого размещения высокотекучего легкого ячеистого бетона, что позволяет сэкономить время и деньги на проектах.

Технология и применение ячеистого бетона

Хотя ячеистый бетон существует уже много лет, он недавно приобрел популярность, поскольку методы его производства и укладки были усовершенствованы, и теперь он является экономически выгодным выбором для многих других приложений .Confoam ™ — это суспензия на цементной основе, которая имеет высокий процент пены, захваченной пластиковым раствором. Confoam ™ не только обладает текучестью и легкостью прокачивания, но и может легко заполнять самые сложные пустоты, в том числе под плитами или узкими неустойчивыми траншеями.

Confoam ™: преимущества:

  • Уплотнение не требуется. — Самоуплотняющийся Confoam ™ устраняет необходимость в механическом уплотнении, а также является более стабильным, но в то же время не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.
  • Легкий — Confoam ™ может изготавливаться с массой, значительно меньшей, чем у уплотненных основных материалов или естественных грунтов, и, таким образом, устраняется необходимость в дорогостоящих решениях для фундамента.
  • Строительство без поселений -Confoam ™ может быть произведено таким образом, чтобы общий вес новой конструкции был меньше или равен весу удаленного грунта, и практически исключает любое оседание.
  • Более безопасное размещение Confoam ™ предлагает более безопасную альтернативу традиционным методам заполнения, поскольку устраняет необходимость помещать сотрудников в зону выемки грунта.
  • Легко выемка грунта — В отличие от других бетонных смесей CLSM, Confoam ™ не дает неожиданного увеличения прочности, что означает, что его легко копать с помощью обычного строительного оборудования или, в случае некоторых низкопрочных смесей, просто лопаты.

Миссия Conco — быть лучшим поставщиком бетонных услуг на западе США и привносить знания, опыт и качество в каждый проект. Мы продолжаем модернизировать и расширять объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, образовательных, общественных работ и проектов строительства парковок, а также других строительных проектов.Пожалуйста, позвоните или напишите по электронной почте для получения дополнительной информации о том, как Conco может помочь вашему следующему проекту с Confoam ™, нашим экономичным ячеистым бетоном.

Стяжки | ООО «Пропамп Инжиниринг»

Высокое содержание воздуха в стяжках из пенобетона делает их идеальными для использования в качестве материалов для стяжки полов и крыш, где легкий вес материалов снижает статическую нагрузку на конструкцию, обеспечивая при этом превосходную тепловую эффективность.

Материал можно укладывать падающим слоем толщиной от 50 мм до 1000 мм при любом применении, его можно легко перекачивать, укладывать и обрабатывать.Обычно используются плотности от 500 кг / м 3 до 1200 кг / м 3 с плотностью от 0,5 до 7 ньютонов на квадратный миллиметр.

Королевская школьная баня

P1100 Плотность: 500 кг / м³, глубина стяжки 150 мм. каждая бухта 40 метров на 3 метра.

1. Теплоизолирующие легкие отсеки2. Старый и новый материал вместе 3. Укладка пенобетонных стяжек 4. Королевская школьная баня

Первоначально использовавшиеся в качестве теннисных кортов, эти водоемы над землей на территории школы имели новый дизайн, тихий сад.Из-за ограничений по нагрузке на бетонный настил резервуара был предложен пенобетон сверхнизкой плотности 500 кг / м³ толщиной 150 мм, что позволяет укладывать слой грунта и мембрану сверху.

Около 200 м3 сверхлегкого пенобетона, уложенного толщиной 150 мм, было перекачано на расстояние более 150 погонных метров через гибкий шланг 2,5 дюйма. Базовая смесь, состоящая в основном из цемента, с небольшим количеством песка смешивается до 4,5 раз. объем специальной пены для производства пенобетона.

Этот материал был размещен в порядке попадания и промахов, чередование последовательности заливки позволило снять опалубку и использовать края пенобетона в качестве упоров для последующей заливки.

Вестгейт Хаус

P1100 Плотность 500 кг / м³, глубина стяжки 500 мм. размер каждого отсека составляет примерно 100 м³.

1. Укладка пенобетона2. Герметизация текучим пенобетоном 3. Между нагрузками пенобетона 4. Готовые уровни из пенобетона

По окончании срока службы в качестве коммерческого помещения это большое строение необходимо переоборудовать в жилое здание.Эти новые жилища требуют значительного количества инженерных коммуникаций и услуг, которые должны быть помещены в здание. Строительные нормы также требуют значительно более высокого уровня изоляции.

Propump и их сыпучие сверхлегкие пенобетоны поместили пенобетон глубиной 500 мм, в который были заключены фиксированные трубопроводы и коммуникации. Пенобетон, на 85% состоящий из воздуха, имеет теплопроводность примерно 0,15 WMK при этой плотности.

Смесь Дизайн
Плотность (кг / м 3 )
Свежий
Плотность (кг / м 3 )
Цемент (кг / м 3 ) PSBE
(кг / м 3 )
Песок
(кг / м 3 )
Вода
(кг / м 3 )
Пена
(кг / м 3 )
1 ( т / ц 0.5) 1981 1862 990,3 495,1 495,1
2 ( s / c 1,0) 2088 835,3 417,7
3 ( s / c 1,5) 2167 2047 722,4 1083,5 361,2 900/900 ( 900) c 2.0) 2227 2110 636,3 1272,6 318,1
5 ( s / c 1,5) 1934 1934 1684 866,8 288,9 200
6 ( s / c 1,5) 1875 1575 541,8 812,6 900/ 900/900 c 1.5) 1817 1463 505,6 758,5 252,8 300
8 ( s / c 1,5) 1758 1758 1355 704,3 234,8 350
9 ( с / с 0,40) 1625 1530 541,8 812,6 216,7 250 900/ 270,9 250
12 ( с 0,55) 1625 1660 541,8 812,6 298,0 900/900 c 0.60) 1625 1690 541,8 812,6 325,1 250
14 (1:20) 1625 166010 250
15 (1:25) 1625 1630 541,8 812,6 270,9 250
16102 9025 16 (110:30) 9025 1560 541.8 812,6 270,9 250
17 (1:35) 1625 1500 541,8 812,6 270,9 270,9 1:40) 1625 1480 541,8 812,6 270,9 250
FC 1600 1630 8 270,9 250
PFC1 1600 1619 482,3 53,6 803,8 274 250 250 803,8 276 250
PFC3 1600 1557 375,1 160,8 803,8 160,8 803,8 280 214,4 803,8 284 250
PFC5 1600 1495 267,9 267,9 803,8 803,8

Утепленный легкий пенобетон

ПРИМЕНЕНИЕ


Краткая история Ячеистый бетон

был впервые разработан в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов.Первоначальный материал получил название «газобетон» и использовался для производства теплоизоляционных строительных материалов. Это привело к разработке родственного легкого бетона, который теперь известен как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон и автоклавный ячеистый бетон.

После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях света, в основном в Европе и Советском Союзе. Заявки были на экономичные крупногабаритные структурные панели. Они использовались при реконструкции территорий и малоэтажных построек.Только в конце 1950-х годов он был представлен в США в виде пенобетона или ячеистого бетона. Заявки предназначались для напольных, кровельных и стеновых блоков. Обладая низкой прочностью на сжатие, он ограничивал этот продукт только заполнением и изоляцией.

Текущее время

В последние годы в Соединенных Штатах в основном использовалась фанера для деревянных полов или для пустотных сборных железобетонных плит. Материал также используется с небольшой плотностью для заполнения кровли 481 килограмм на кубический метр [30 фунтов на кубический фут], обеспечивая хорошие изоляционные свойства.Даже сегодня этот материал по-прежнему обладает низкой прочностью на сжатие, что ограничивает его применение в этих двух случаях. Варианты диапазона: от 3,45 МПа [500 фунтов на квадратный дюйм] до 6,89 МПа [1000 фунтов на квадратный дюйм] для неструктурных плотностей среднего диапазона и от 10,3 МПа [1500 фунтов на квадратный дюйм] до 24,1 МПа [3500 фунтов на квадратный дюйм] для более высоких плотностей 1762 кг / м³ [110 фунтов / фут³].

Новое направление

Бетонный дизайн стремительно эволюционировал за последние 30 лет. Строительная технология привела к появлению на рынке разнообразных бетонных изделий, а также к увеличению использования дополнительных вяжущих материалов и недавно смешанных цементов.Акцент был сделан на создании более прочного бетона за счет изменения компонентов и пропорций смеси, включая заполнители, добавки и водоцементное соотношение. Эти изменения нашли отражение в национальных стандартах, и мы надеемся, что они приведут к глобальному / международному дизайну, стандартам, техническим характеристикам и кодексам, которые учитывают такие факторы, как производительность, долговечность, проницаемость, соотношение компонентов цемента и ограничения по примесям. Эта эволюция, наряду с улучшением прочности арматурной стали, привела к изменениям в философии проектирования, в первую очередь к использованию более тонких конструктивных элементов.

Что касается меньшего веса этих структурных элементов, существует множество применений, для которых было бы полезно использовать конструкционный бетон 1602 кг / м³ [100 фунтов / фут³] или меньше. Для нормального легкого бетона в диапазоне 1442–1681 килограммов на кубический метр [90–105 фунтов на кубический фут] требуется легкий мелкозернистый заполнитель, а также крупнозернистый. Когда природный песок используется с легкими крупными заполнителями, можно получить прочность от 34,5 до 48,3 мегапаскалей [5 000 — 7 000 фунтов на квадратный дюйм], но вес составляет от 1842 до 2 002 килограммов на кубический метр [от 115 до 125 фунтов на кубический фут]. к весу.Благодаря использованию высокоэффективного ячеистого бетона [ HPCC ] вес значительно снижается до 1041–1522 килограммов на кубический метр [от 65 до 95 фунтов на кубический фут] с 34,5–48,3 мегапаскалей [5000–7000 фунтов на квадратный дюйм], в результате чего улучшенная конструктивная эффективность с точки зрения соотношения прочности / веса с меньшим количеством конструктивных элементов и, как следствие, уменьшение количества и размера арматуры. Ширина панели может составлять 63,5 миллиметра [2,5 дюйма].

Он идеально подходит для сборных железобетонных изделий, так как более крупные блоки можно перемещать с помощью одного и того же подъемно-транспортного оборудования или вручную для блоков одного размера, что обеспечивает скорость и экономию строительства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]