Что лучше кирпич или газосиликат: Газосиликат или кирпич: что лучше, что теплее

Содержание

Какой дом лучше: из газосиликата или кирпича

Содержание:

Выбор стройматериала — первое, о чем задумывается застройщик. Дом должен быть теплым, красивым, долговечным и прочным. Эти и другие характеристики определяются именно параметрами того или иного материала для фундамента, стен и крыши. Из каменных блоков длительный спор идет о газосиликате и кирпиче. Что лучше — дом из газосиликата или традиционное кирпичное здание?

Мы поможем сделать выбор, и по прочтению этой статьи вы поймете точно, что будете строить — кирпичный дом или дом из газосиликата. Ведь, даже опираясь на свое реальное финансовое положение, можно сделать выбор в пользу более дорогостоящего проекта.

Достоинства и недостатки дома из газосиликата и кирпича

Современный газосиликат и кирпич, традиционно использующийся в строительстве уже много веков, различаются, как небо и земля, но только в плане происхождения. Газосиликатный блок — искусственный камень, спрессованный в блоки определенных размеров. Состоит каждый блок из портландцемента, гипса, кварцевого песка, добавок извести и газообразующих присадок (алюминиевая пудра и другие вещества). Обычный кирпичный дом — это здание из блоков, сделанных из обожженной глины.

Сушат газосиликатные кирпичи в автоклаве и в естественной среде. Соответственно, первые тип газосиликата дороже, но прочнее. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен. Второй тип блоков лучше использовать для внутренних перегородок.

Главные преимущества, которыми обладает газосиликатный блок:

Большая устойчивость к высоким температурам, отсутствие испарения токсинов при нагреве.
Высокий коэффициент теплоизоляции и низкие показатели паропроводимости.

Ровная и геометрически правильная поверхность.
Легкая механическая обработка.

Негативные моменты:

Газосиликат быстро и много поглощает влагу, поэтому стены необходимо изолировать и снаружи, и изнутри.
Необходимость армирования конструкции из-за низкой прочности блоков на разрыв.
Неудовлетворительная прочность по сжатию приводит к необходимости использования более плотных газоблоков, что делает проект дороже.

О кирпиче — его достоинствах и недостатках — можно сказать следующее:

Промышленность изготавливает три разновидности кирпичей:

Керамокирпич делают из глины и песка, блоки сушат и обжигают. Это традиционная технология, отработанная столетиями. Кирпичный дом из таких блоков будет достаточно прочным и невосприимчивым к осадкам.

Силикатные блоки изготавливают из песка и извести, обжиг не применяют — только естественную сушку. Это весьма прочный и устойчивый в низким температурам материал, но показатели водопоглощения и пожароустойчивости хромают.
Клинкер изготавливают из тугоплавкой глины, поэтому кирпичный дом будет наиболее прочным из всех вариантов. К тому же клинкерные блоки имеют минимальное влагопоглощение и устойчивы к агрессивным веществам.

Для каждой категории кирпича, описанной выше, работает классификация по модификации блоков:

Полнотелый кирпич.
Блоки пустотелые, со сквозными отверстиями разной формы и площади.
Кирпичи поризованные получаются добавлением присадок в глину. Дальнейший обжиг блоков приводит к выгоранию присадок и образованию на их месте пустот.

Недостатки, которыми будет обладать любой кирпичный дом:

Растянутые сроки строительства.
Завышенная стоимость процесса.
Большая общая масса кирпичного здания приводит к необходимости закладывать мощный и прочный фундамент.
Дом из кирпича необходимо утеплять.

Искусственный газосиликат и кирпич из натуральной глины стоят примерно одинаково, если измерять цены для 1м³. Однако по количеству штук выигрывает газосиликатный блок — его потребуется меньше, а строительство пойдет быстрее. Но кирпичные дома считаются более красивыми внешне, из кирпича можно построить любую архитектурную конструкцию или деталь фасада, реализовать сложную геометрическую форму.

Сравнение газосиликатных и кирпичных блоков и домов

Советов от профессиональных строителей и проектировщиков много, но многие из них вступают в прямое противоречие друг с другом. строительных материалов нередко носят противоречивый характер. Выбирая газосиликат и кирпич, обратите внимание на параметры обеих типов строительных блоков. Актуальная таблица отражает самые востребованные параметры изделий, которые могут повлиять на эксплуатацию кирпичного или газоблочного дома.

Свойства	Газосиликатные блоки	Кирпич
Габариты блоков	600 х 400 х 250 мм	250 х 120 х 65 мм
Масса блоков	30 кг при заданной плотности 500 кг/м³
Плотность материалов, г/м³	450 — 650	1675 — 1720
Теплопроводящие характеристики Вт/м·С	0,2 — 0,3	0,35-0,85
Морозоустойчивость в циклах	30 — 40	55
Показатели прочности, кг/м²	10 — 25	50 — 150
Влагопоглощение, %	100	5 — 15
Усадка от влажности	0,3 мм/м в течение двух лет	—
Расчетная толщина стен	500 — 1200 мм	400 мм

Недостатки газосиликата, которые прямо влияют на технико-эксплуатационные параметры дома (прочность конструкции, длительность срока службы, и т. д.):

Влагопоглощение влияет на срок жизни дома, сроки возведения здания, области функционального использования блоков. Абсолютное влагопоглощение у газосиликатного кирпича сильно ограничивает его применение:

Даже небольшой дом из газосиликата рекомендуется возводить только в сухую погоду.
Искусственный газосиликатный блок нельзя использовать при строительстве зданий и помещений с высоким уровнем влажности.

Влажностная усадка — это путь к появлению трещин в здании, поэтому газосиликатный дом не должен быть тяжелым. К строительству рекомендуются малоэтажные проекты Кирпичные дома таких ограничений не имеют.

Огневая стойкость материала указывает на его сопротивляемость открытому огню. Высокие показатели этого параметра означают способность блоков и здания удержать прочность в требуемых пределах при любых воздействиях. По этому показателю характеристике газосиликат и кирпич имеют равные показатели.

Кирпич или газосиликатные блоки: что выбрать? — kti.by

Наверняка каждый, кто планирует строительство загородного дома, задумывался: а из чего вообще строить дом? И первое, что приходит на ум — кирпич и блоки из газосиликата, которые имеют свои особенности. Чтобы выбрать подходящий материал для строительства, нужно учесть свойства каждого из них. Давайте сравним характеристики кирпича и газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки

В первую очередь разберемся, что из себя представляют блоки из газосиликата.

Газосиликатный блок — разновидность бетона, в производстве которого используется цемент, гашеная известь и кварцевый песок. Когда все компоненты смешивают, в состав также добавляют пудру из алюминия, что на выходе дает материалу вспененную мелкоячеистую структуру.

После застывания субстанция превращается в материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

К плюсам блоков из газосиликата относят:

устойчивость к высоким температурам;
высокую прочность;
отсутствие каких-либо вредных выделений при воздействии огня;
удобство в процессе монтажа: блоки относительно мало весят, а по размеру крупные, что дает экономию на скрепляющем растворе при небольших временных затратах;
газосиликатные блоки отлично поддаются фрезеровке и штроблению

Ну а недостатком блоков является необходимость защитить стены после укладки с помощью отделки.

Свойства кирпича

При производстве кирпича используется глина, которую смешивают с различными присадками, а затем обжигают в печи.

Дома из кирпича всегда выглядят презентабельно, особенно, если выполнены из красного керамического или силикатного кирпича. Но кроме эстетической составляющей, у кирпича есть и другие плюсы:

Недостатки кирпича: более высокая стоимость по сравнению с газосиликатными блоками и трудоемкость монтажа.

Газосиликатные блоки или кирпич?

Кирпич и газосиликат часто ставят в одну линию по характеристикам.

Для помещений с высокой влажностью лучше выбирать блоки из газосиликата, потому как в условиях повышенной влажностью кирпич хуже проявит свойства теплоизоляции.
Что касается несущей способности, у кирпича этот показатель в разы выше по сравнению с газосиликатом. Но отметим, что в малоэтажном строительстве данный параметр не столь важен.
По характеристикам геометрии и точности размеров оба материала приблизительно равны.
С газосиликатом не потребуется дополнительная теплоизоляция здания, а вот по экологичности он все же проигрывает кирпичу.

Теперь вы можете взвесить все “за и против” и выбрать материал для строительства.

характеристики газосиликатного блока

Что это?
Характеристики и состав
Вес и размеры
Области использования

Кирпич силикатный появился на рынке строительных материалов относительно недавно, но уже завоевал огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с точки зрения цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это?

Проще говоря, газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал получается достаточно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие это вес. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, а по мере в результате появился пенопласт, который при застывании превращался в прочный строительный материал.

Один из самых известных инженеров Советского Союза М.Н.Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу начала сильно пениться и увеличиваться в размерах. При затвердевании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, создавший уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Газосиликатный кирпич сегодня производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

in vivo;
в автоклаве при высокой температуре и сильном давлении.

Блоки более высокого качества получают автоклавированием. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и широко продаваемых компонентов, поэтому материал вполне выгоден для жилищного строительства.

Характеристики и состав

Газосиликатный материал содержит следующие компоненты.

Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Он также содержит кварц, примерно 7-8%.
Техническая вода.

Известь кальциевая, которую называют «кипятильником», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость тушения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля выгорания не превышает 2%. В кипящем котле также присутствуют оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газовыделения, используются такие материалы, как ПАП-1 и ПАП-2.
Сульфонол С является компонентом поверхностно-активного вещества.

Состав и особенности технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича можно отнести следующие характеристики.

Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков из-за содержания алюминиевой пудры; при затвердевании они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то стены толщиной 50 см вполне достаточно, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будет сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и переносит ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим .
Для жилых зданий огнестойкость материала имеет принципиальное значение. Газосиликатные стены выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно для тушения пожара, поэтому в случае возникновения пожара шансы спасти дом достаточно высоки.

Небольшой вес кирпича также является одним из несомненных достоинств материала. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
Блоки газосиликатные изготовлены из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве дошкольных и образовательных учреждений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выбросов.
Ну а приятным дополнением будет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы получить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, не лишним будет упомянуть и о его недостатках.

Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он тут же начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится сложной задачей .
Кроме того, газосиликат не держится на песчано-цементной штукатурке, поэтому отделать стену таким материалом нереально, он отвалится за очень короткое время.
Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для роста грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе строительного материала в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ строительных материалов из газобетона является их размер, который намного больше, чем у всех других видов кирпича. Благодаря таким габаритам возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам шаг может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход анкерного раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

Вы можете найти изделия с разными параметрами от разных производителей:

500х200х300 мм;
600х250х250 мм;
600х250х75 мм и т.д.

В хозяйственных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидно: чем больше кирпич, тем больше его масса. Итак, стандартный блок весит 21-29кг, отличия можно определить по показателю плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпича газосиликатного во многом определяется и сфера его использования.

Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии были полностью соблюдены. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труда дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуются помощники, которые будут перемешивать раствор и приносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (один блок размером 16 кирпичей).

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала.

Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

При покупке необходимо лично проверить все купленные блоки. Различные производители допускают отклонения от ГОСТов, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
При возведении 2-х и более этажей необходима установка армирующих опорных столбов.
Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

Категорически запрещается возводить газобетонные конструкции на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустраивать ленточный фундамент, оптимально для работ использовать такие материалы. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкий марка бетона.
При формировании первого ряда кладки обязательно нужно сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается перехлест швов, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

Блоки с низкой плотностью могут разрушаться при высоком давлении, это говорит о том, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить детальный проектный план.

О том, как используется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем к прочтению

Казанский завод силикатных стеновых материалов — индустрия века в Татарстане — Реальное время

09:00, 18.10.2022

Практически ни одно строительство в г. Казани и Республике Татарстан не обходится без силикатного кирпича, а больше всего в Татарстане и Поволжье его производит Казанский завод силикатных стеновых материалов

В ноябре одному из старейших предприятий строительной отрасли Татарстана — Казанскому заводу силикатных стеновых материалов, входящему в ГК «ТАИФ», исполняется 92 года. О том, в чем секрет долговечности продукции, почему силикатные стеновые материалы веками пользуются популярностью у строителей и какие планы строит КЗССМ на будущее — в материале «Реального времени».

Экологически безопасный, отвечающий современным требованиям в строительстве

Все это силикатный кирпич, или, как его еще называют, искусственный камень, основу которого составляют натуральные экологически чистые материалы: известняк (6-11%) и песок (90-95%). Строительный материал известен человечеству с 1880 года, именно тогда доктор Михаэлис получил в Берлине патент на изготовление силикатного кирпича. Технология производства за это время, безусловно, улучшилась — появились мощные прессы и новые форматы продукции, такие как цветной, рустованный силикатный кирпич или крупно- и мелкоформатные блоки. Но в основе все те же компоненты, что и век назад — песок (диоксид кремния), благодаря которому силикатные материалы и получили свое название.

«Силикатные кирпичи и камни изготавливают прессованием увлажненной смеси кремнеземистых материалов и извести или других известковосодержащих вяжущих с пигментами или без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве, откуда готовая продукция выходит через 8-10 часов», — рассказал о технологическом процессе генеральный директор КЗССМ Рустам Файрушин9. 0189

По экологичности силикатные стеновые материалы ничем не уступают натуральным. К неоспоримым достоинствам силикатного кирпича можно отнести самый низкий уровень радиационного фона среди всех стеновых материалов, одни из самых высоких показателей по звуко- и теплоизоляции, морозостойкости. Кроме того, в каталоге компании представлена широкая цветовая гамма и различные фактуры поверхности лицевого кирпича. За счет того, что производство силикатного кирпича требует в два раза меньше электроэнергии, топлива и капитальных вложений, обеспечивается более низкая себестоимость продукции по сравнению с производством керамических изделий.

«Наш кирпич используется практически во всех видах строительства: многоэтажных жилых, частных, промышленных, социально значимых объектах. При соблюдении проектных решений по строительству и правильной эксплуатации зданий, построенных из силикатного кирпича, срок службы достигает 200 лет», — поясняет главный инженер КЗССМ Марат Миннивалеев.

92 года в пользу Татарстана

«В ноябре 1930 года на северной окраине города был запущен Силикатный завод имени 1 Мая, одно из первых предприятий строительной индустрии Татарстана», событие чуть менее вековой давности, давшее начало сегодняшнему производству, скромно представлено на сайте самого Казанского завода силикатных стеновых материалов.В первый год своей работы — в 1931 году — 10 миллионов штук силикатного кирпича.И это при том, что большинство операций в то время выполнялись вручную.

В столице Татарстана до сих пор много домов, построенных из силикатного кирпича в 30-х, 40-х, 50-х годах, что только подтверждает справедливость утверждения о долговечности этого материала.

Ознакомительную экскурсию по заводу для журналиста и фотографа «Реального времени» провел главный инженер КЗССМ Марат Миннивалеев. По его словам, за последние десятилетия производство было серьезно усовершенствовано. Сегодня улучшения продолжаются. В последнее время старые прессы уступили место более мощным гидравлическим прессам производства Германии и России. Благодаря совершенствованию производства повышена точность геометрических размеров изделий, что сразу было отмечено потребителями КЗССМ — ведущими строительными организациями республики и индивидуальными застройщиками.

На предприятии также решены вопросы текущего и капитального ремонта импортной части оборудования. В условиях беспрецедентного санкционного давления на Россию стало сложно выстраивать конструктивный диалог с бывшими партнерами — зарубежными поставщиками комплектующих и деталей. Однако мониторинг и предварительные переговоры показали, что в России в целом и в Татарстане в частности достаточно компаний, готовых качественно и с гарантией обслужить даже самое сложное оборудование.

План на 2022 год – 85 млн штук

Сегодня на КЗССМ работает около 300 человек. По словам Марата Миннивалеева, костяк сложился давно. Каждый четко знает свои задачи, ведь процессы не останавливаются ни на минуту. Кирпич недолго остается на площадке временного хранения. Всегда есть несколько грузовиков для погрузки. При выезде возникает следующее: в разгар строительного сезона в республике требуется много качественного кирпича.

«В прошлом году мы произвели 83 млн штук кирпича, в этом году, я думаю, получим 85 млн штук кирпича», — привел цифры главный инженер КЗССМ в разговоре с — журналист «Реального времени». — Выпускается около 20 видов продукции. Завод работает стабильно, план выполняется. Основная продукция потребляется строительными организациями Татарстана, — добавил Марат Миннивалеев во время обхода производства.

Помимо классического одинарного и полуторного силикатного кирпича все большим спросом пользуется цветной колотый кирпич, лицевая сторона которого декорирована натуральным камнем. Они идут на наружную облицовку фасадов зданий и прекрасно смотрятся как на частных домах, так и на многоквартирных домах.

Подбор качественных, стойких и в то же время близких к натуральным, то есть экологически нейтральных, красителей у специалистов производства занял немало времени, но теперь кирпич со временем не теряет яркости.

Линия кирпичного щебня также работает почти без остановок.

КЗССМ готов гарантировать высокое качество и своевременную доставку своей продукции. Собственная сертифицированная лаборатория контролирует все этапы производства — от приемки сырья до приемки готовой продукции на склад. Продукция КЗССМ соответствует ГОСТ 379-2015.

Силикатный единственный и незаменимый

«С самого момента основания, то есть с 1998 года, все наши стройки были из силикатного кирпича. Почему? Только мое мнение: альтернативы силикатному кирпичу нет. Я за керамический кирпич двумя руками, но этот материал дорогой, а в строительстве в основном используется во влажных помещениях. Силикатный кирпич универсален. Подходит как для наружной, так и для внутренней кладки. И подходит для перегородок. Единственный и, как я считаю, незаменимый», — уверен Андрей Беляков, генеральный директор и учредитель ООО «ФСК Бриз», одного из крупнейших застройщиков Республики Татарстан, активного участника реализации государственных строительных программ9. 0013 Андрей Беляков: «Силикатный кирпич единственный и, как мне кажется, незаменимый». Фото: Максим Платонов/realnoevremya.ru

«Работаем только с КЗССМ. Все наши объекты находятся в Казани, и в логистике КЗССМ полностью покрывает все наши потребности. Что касается ассортимента, то основной востребованный нами товар – это белый силикатный кирпич для внутренней кладки. Но в практике строительства у нас неоднократно были объекты как коммерческого, так и социального назначения, где для фасадов использовался цветной силикатный кирпич. С этим стройматериалом тоже проблем не было, — рассказал журналисту «Реального времени» руководитель отдела логистики ГК «Ак Таш», также крупного застройщика в Татарстане, Радик Шамсетдинов9.0189

«Честно говоря, в многоэтажном домостроении дома строят полностью из силикатного кирпича. Но не из керамики. В этом плане силикатный кирпич выигрывает. За счет геометрии, за счет скорости кладки. Силикатный и керамический кирпич вполне сравнимы по прочностным характеристикам, но работать с силикатным кирпичом удобнее и быстрее по скорости кладки. На КЗССМ постоянно ведется технологический контроль, что позволяет добиться как хорошей плотности, так и точности геометрии. Мы часто используем силикатный кирпич и для облицовки как в общественных помещениях, так и в наружной кладке», — рассказал Ильгизар Сибгатуллин, исполнительный директор крупной строительной компании «Аманат», которая является одним из ключевых генеральных подрядчиков девелоперской компании «Унистрой»9.0189

«Мы работаем с соблюдением всех технологий строительства и уделяем особое внимание подбору качественных строительных материалов, отвечающих всем современным требованиям. Мы сотрудничаем только с ведущими производителями строительных материалов. Одним из наших основных поставщиков является Казанский завод силикатных стеновых материалов. Огромным плюсом также является то, что завод активно расширяет ассортимент предлагаемого облицовочного кирпича, что дает нам возможность реализовывать фасадные решения в разных стилях», — Андрей Алексеев, основатель и директор ООО «КСТ», которое на данный момент является одним из лидеров рынка проектирования и строительства индивидуального жилья Татарстана, — поделился в беседе с журналистом «Реального времени» 9. 0189

«С 2010 года мы ежегодно вводим более 2,4 млн единиц жилья, а в 2021 году вышли на уровень 3 млн 11 тысяч. Это рекордный уровень. В этом году планируем еще больший объем — около 3,1 млн. Мы уже видим задел на 2023 год — почти на 6%, и нам необходимо увеличить объемы заделов на следующие годы», — поделился в интервью заместитель министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Ильшат Гимаев. добавил: «Наши производители строительных материалов являются одним из важнейших звеньев, которое позволяет нам достигать этих показателей и целей».

Замминистра уверен, что силикатные строительные материалы применялись, применяются и будут применяться в строительстве в будущем:

«Силикатный кирпич оказался очень выгодным в двух позициях, ведь он всегда привлекательнее по основным параметрам и имеет очень хорошее свойство — точную геометрию. Очень удобно раскладывать. Силикатный кирпич модернизирован, конкурентоспособен, имеет разнообразную архитектуру. Не каждый сможет, глядя на ряд фасадов из различных материалов, определить, где именно применялся силикатный кирпич для облицовки.