Что лучше арболит или газобетон: Что лучше арболит или газобетон?

Содержание

Что лучше арболит или газобетон?

Конечно, если вы проживаете на юге нашей страны и не предполагаете создание второго этажа, практически все равно, какой материал выбирать, но большинства регионов нашей страны арболит оказывается более предпочтительным, что и определяет рост его потребления и спроса на его производство.

Главным недостатком можно назвать только одно – производство газобетона по-прежнему дешевле, чем арболита, так что покупая арболит, вы должны быть готовы к тому, что отдадите за материал больше, чем это ушло бы на газобетон. Однако, если учесть эксплуатационные потери, а также потери при транспортировке и другие дополнительные строительные работы, можно с уверенностью утверждать, что арболит выгоднее и надежнее, чем обычные газобетонные блоки.

И даже по своим теплоизоляционным свойствам оказывается, что арболит лучше, чем газобетон на 75%. Теплопроводность пено- и газобетонов составляет от 0.14 Вт/мК до 0.21 Вт/мК, в то время как арболит дает 0.12 Вт/мК.

Строительство из газобетона изначально предполагает использование блоков плотностью 600-800 кг/куб.метр, арболит же допускает использование блоков с плотностью 600-650 кг/куб.метр. Арболитовый блок менее хрупкий и более стойкий к напряжениям растяжения, что является бичом газобетонных блоков. Посмотрев на характеристики газобетона, можно сказать, что арболит оказывается более пластичным, нежели пенобетон или газобетон. Стеновой блок, выполненный из арболита, реже повреждается при монтаже и транспортировке, а в уже собранном состоянии он не подвержен растрескиванию во время усадки, сейсмических колебаний и аналогичных причин (одна из проблем газобетона, не позволяющая использовать его для строительства тяжелых домов). Арболит позволяет избежать и необходимости армирования с использованием дорогостоящего металла.

Сегодня строительство частных домов загородного типа чаще всего ведется из легкого бетона – газобетона и пенобетона. Основным преимуществом этих материалов является низкая стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках газобетона и пенобетона – длительным сроком службы, низкой теплопроводностью, низкой плотностью, позволяющей сократить расходы на фундамент и т.д. В домостроение активно возвращается и арболит, который представляет собой тот же легкий бетон с пористыми заполнителями. В данном случае специальной добавкой является древесная щепа. Она позволяет повысить прочность блока и одновременно увеличить его теплоизолирующие характеристики.

Сравнение газобетона и арболита — обзор характеристик

Газобетон и арболит довольно похожи друг на друга по своим свойствам. Арболит состоит из древесной щепы и цемента, газобетон – искусственный пористый камень из цемента и песка. Оба материала считаются теплыми и легкими, но это далеко не все важные характеристики.

Чтобы правильно сравнить данные стеновые блоки, необходимо выяснить следующее:

  1. Стоимость.
  2. Качество.
  3. Прочность.
  4. Геометрия.
  5. Требование к фундаменту.
  6. Скорость обработки и кладки.
  7. Стоимость отделочных работ.
  8. Теплоизоляция.
  9. Звукоизоляция.
  10. Долговечность.
  11. Крепление крепежей.

Стоимость

Заводской автоклавный газобетон является самым распространенным материалом, заводов по его изготовлению очень много. Между производителями газоблоков ведется конкуренция за клиентов, в связи с чем, цены на газобетон довольно низкие. Более того, газобетон изготавливают в огромных масштабах, что уменьшает его стоимость. Цена доставки также будет меньше, ведь заводы почти везде, и транспортировать придется на меньшее расстояние.

Арболит же является нераспространенным материалом, заводов по его производству мало, масштабы производства небольшие, требуется большое количество рабочих на производстве, а сырье не дешевое. Стоимость доставки, в подавляющем большинстве случаев, будет большой, так как везти арболит придется далеко. Как итог, цена на качественные арболитовые блоки и их доставка довольно высокие.

Средняя цена за куб газобетона – 3200 р, цена арболита – 4200 р.

Качество блоков

Заводской автоклавный газобетон проходит лабораторные испытания для каждой партии, и если на нем указан класс прочности B 2.5, значит так оно и есть. Сырье и технология производства автоклавного газобетона всегда стабильные, что обеспечивает практически одинаковое качество блоков в партии. Состоит газобетон из цемента, мелкого песка и газообразующих добавок.

Арболит должен быть изготовлен из минерализованной щепы определенной фракции, которая химически обрабатывается, чтобы щепа не гнила. Если химическую обработку не сделали, общее качество и долговечность арболита существенно уменьшается.

В производстве арболита, щепа должна быть откалибрована, то есть, щепки не должны быть больше или меньше определенного размера, и тем более не должны содержать опилок и коры.

Сделать качественный арболит своими руками или в гаражных условиях получается очень сложно и дорого, а заводов, изготавливающих качественный арболит мало.

Прочность

Прочность блоков является неоднозначным параметром, так как есть прочность на сжатие, а есть прочность на изгиб.

При сравнении арболита и газобетона, очень любят проводить ударные тесты, в которых блоки ударяют кувалдой. В таких тестах газоблок раскалывается при первом ударе, а арболит выдерживает и несколько десятков ударов, без раскалывания. Является ли это важным показателем прочности? Решать вам.

Мы же отметим, что для проектирования и постройки дома высотой в два-три этажа, важна прочность на сжатие, которая у газобетона и арболита примерно одинаковая.

То, что арболит не раскалывается от ударов кувалды, говорит о том, что он обладает гораздо большей прочностью на изгиб, чему способствуют деревянные щепки, которые работают как армирующие волокна. Стены из арболита прочнее, и почти не могут покрываются усадочными трещинами, разве что по растворному шву. Кувалдой стены из арболита не разбить.

Также стоит отметить, что во время транспортировки, хрупкий газобетон скалывается, и процент сколотых блоков может достигать 10-15%, в зависимости от кривизны дорог, плотности блоков и прочих факторов. Арболитовые блоки можно выгрузить хоть самосвалом, и ничего им не будет.

В общем, в плане прочности арболит точно выигрывает у газобетона.

Геометрия блоков

Геометрия блоков – то, насколько блоки одинаковы по длине, ширине, высоте. У газобетона геометрия почти идеальная, то есть, отклонение в размерах может быть всего 1-2 мм. Арболитовые блоки имеют гораздо большие отклонения по размерам, и составляют до сантиметра.

Какой тут сделать вывод? Швы в газобетоне составляют всего 2-3 мм, а затраты на клеевой раствор сокращаются в разы. Более того, швы являются мостиками холода, и чем они тоньше, тем лучше в плане удержания тепла. Арболит же кладут на раствор, а шов может быть от 1 до 2 см. В плане геометрии побеждает газоблок.

Требование к фундаменту

Фундамент – это этап, на котором точно не стоит экономить, ведь если треснет фундамент, треснут и стены, и не важно из каких они блоков. Но, так как газобетон практически не обладает прочностью на изгиб, к жесткости фундамента у него большие требования.

Если фундамент где-то приподнимется или прогнется, трещины в газобетоне обеспечены. Арболиту не так страшны подвижки фундамента, так как у него большая прочность на изгиб, но трещина может пройти по растворному шву.

Так как удельная плотность газобетона и арболита одинаковые, нагрузка на грунт будет примерно одинаковая, значит требуемая ширина подошвы ленточного фундамента примерно равная.

Скорость кладки, удобство обработки 

Скорость кладки зависит от размера блоков и удобства их обработки. Газоблок обладает большими размерами, его очень легко пилить, штробить, сверлить, что увеличивает скорость кладки. С арболитом же работать сложнее, пилить его ручной пилой почти невозможно, а цепи на электро/бензопилах быстро затупляются из-за цемента в составе арболита.

Но стоит отметить, что для здания из газобетона необходимо наличие армопояса по всему периметру стен, а это дополнительное время и деньги.

Стоимость отделочных работ

С одной стороны, может показаться, что нету разницы между стоимостью облицовки арболита и газобетона. Но не спешите с выводами, если вы планируете проводить внутреннюю и внешнюю штукатурка стен, то вспомните про геометрию блоков. У газобетона перепады составляют 1-2 мм, у арболита – около сантиметра. Подумайте, насколько больше штукатурки уйдет для арболитовых стен.

Важно! Арболит нужно сразу же закрывать отделкой от солнца, ветра и дождя, иначе он быстро придет в негодность.

Крепеж

Обычные крепежи, шурупы и гвозди очень плохо держаться в газобетоне. Для арболита же применимы любые виды крепежей, и держаться они намертво.

Для газобетона необходимо применять специализированные крепежи (дюбеля по газобетону, распорные и химические анкеры), более подробно про крепеж для газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

Теплоизоляция

В современном мире, когда постоянно растут цены на газ и электричество, вопрос тепловой защиты очень важен. Скорее всего, теплоизоляция является важнейшим фактором при выборе стеновых блоков. Арболит и газобетон считаются теплыми материалами, но кто же из них лучше в данном плане? Давайте разбираться далее.

Газобетон бывает различной плотности и толщины, частные дома строят из блоков плотностью от D300 до D600 и толщиной от 200 до 400 мм. Чем стена толще и плотность блока ниже, тем лучше сохраняется тепло в доме, но, чем ниже плотность, тем меньше его прочность. Оптимальными по соотношению плотность/прочность являются блоки газобетона D400, их класс прочности составляет около B2, а теплопроводность около 0.1. Чем теплопроводность ниже, тем лучше.

Теплопроводность арболита несколько хуже, и составляет около 0.12, разница небольшая, но, если учесть, что толщина швов в арболитовых стенах 1-2 см, то общая теплоизоляция становится около 0.15. У газобетонного дома, мостиком холода является армопояс, который также ухудшает теплоизоляцию дома в целом, но его утепляют пенополистиролом толщиной 50-100мм.

В плане теплоизоляции незначительно побеждает газобетон, так как он чуть теплее, тоньше клеевые швы, есть большой выбор по толщине блоков и их плотности.

Звукоизоляция! Тут всё просто, у арболита звукоизоляция лучше, так как он плотнее. Из газобетона перегородки лучше не делать.

Долговечность

Вопрос долговечности правильнее рассматривать для дома в целом, в зависимости от его конструкции. Для каменных стеновых блоков, единственным параметром, влияющим на долговечность, является морозостойкость. Чем морозостойкость лучше, тем дольше материал будет сохранять свои прочностные свойства. Морозостойкость нужно рассматривать с влагополгащением, и чем влажность стены меньше, тем лучше в плане морозостойкости и теплоизоляции.

Морозостойкость качественного автоклавного газобетона составляет 100-150 циклов, в то время как у арболита – 50 циклов.

Арболит обязательно нужно закрывать внешней облицовкой. Во-первых, стены от ветра продуваются насквозь, что уменьшает теплоизоляционные свойства материала. Во-вторых, от дождя и ультрафиолета щепа быстро приходит в негодность.

Обзор дома из арболита

Вывод. Каждый из материалов по-своему хорош. Но учитывая множество параметров, мы считаем, что газобетон существенно превосходит конкурента, так как является более теплым, экономичным и долговечным. Но в любом случае, выбор за вами.

что дешевле и лучше, сравнение, плюсы и минусы

Разнообразие стеновых блоков заставляет непрофессионалов в строительном деле искать компромисс, в том числе и между арболитом и газобетоном.

Оглавление:

  1. Технические параметры стройматериалов
  2. Плюсы и минусы газо- и деревобетона
  3. Критерии выбора

Характеристики и свойства газобетонных и арболитовых блоков

Газоблоки – это искусственные камни из цементно-песчаной смеси и извести, производство которых завершается отвердеванием в автоклавах. Но перед этим в структуре раствора появляются стойкие ячейки в результате химической реакции. Эти кирпичи правильной геометрической формы отличаются длительным сроком эксплуатации и прочностью, которую газобетон приобретает под действием насыщенного пара, повышенной температуры и избыточного давления в аппарате.

Отличие газобетонных блоков заключается в наличии образовавшихся в процессе производства сферических полостей диаметром 1–3 мм. Они равномерно распределяются по всей кубатуре материала. Эта ячеистая структура объясняет характерные свойства:

  • невысокая теплопроводность;
  • малый вес;
  • легкость обработки поверхности.

Воздух, который находится внутри газоблоков, создает эффективный барьер и холоду и теплу.

Газобетон отличается большим диапазоном плотности, от D300 до D1200, определяющей свойства прочности и теплопроводности. От этого зависит и паропроницаемость материала.

Арболитовые блоки еще называют деревобетоном, который относится к легким бетонам. В составе 90% органического заполнителя, который представляет собой древесную щепу и другие деревообрабатывающие отходы. Они покрываются и пропитываются вяжущим веществом, цементом. На его долю, воду и отвердитель приходятся остальные проценты. Последний компонент скрепляет раствор, а используемые добавки улучшают минерализацию и нивелируют негативное влияние органики на затвердение цемента, они повышают стойкость к морозу, влаге, огню.

Древесные составляющие приближают по характеристикам арболитовые блоки к стенам из дерева. У них много общего по техническим показателям:

  • низкая теплопроводность;
  • отличная звукоизоляция;
  • хороший воздухообмен.

Универсальные свойства этого материала позволяют использовать его в ограждающих и несущих конструкциях (стенах, заборах), при выполнении фундамента, в возведении столбов и внутренних перегородок.

В чем разница? Обзор плюсов и минусов

Достоинствами газоблоков являются такие качества:

  • Превосходные тепло- и шумоизоляция.
  • Пожаробезопасность.
  • Экологичность и эстетичность.
  • Высокая морозоустойчивость и надежность.
  • Большой размер, который ускоряет процесс кладки и наличие идеально ровной поверхности. Последнее способствуют уменьшению толщины кладочных швов до 3 мм. Этот факт сокращает расход смеси и предупреждает образование «мостиков холода».

Невысокая плотность и структурная ячеистость являются причинами как положительных характеристик, так и недостатков газоблоков. Один из них – хрупкость, которая требует весьма деликатного обращения. А также прочность, акцентирующая внимание при проектировании и возведении стен, дабы не произошла ошибка в распределении предполагаемых нагрузок. В этом показателе арболит лучше намного.

В прочности на изгиб газоблоки уступают. Для них большие изгибающие нагрузки чреваты тем, что кирпичи могут лопнуть. Но знание характерных нюансов и грамотное проектирование позволяет использовать этот материал в кладке несущих стен и устройстве внутренних перегородок, утеплении зданий и сооружений.

Арболит отличается повышенной прочностью на изгиб и хорошими теплоизоляционными свойствами. А также он привлекает такими фактами:

  • Блоки из деревобетона абсолютно экологически чистые и безвредны для окружающей среды и человека.
  • Сроки строительства с применением арболита минимальны по сравнению с газобетоном. Плюс также в том, что у него отсутствует усадка и не требуется утепление, разрешено сразу приступать к отделочным работам после возведения стен.
  • С ним можно работать как с любыми деревянными конструкциями: пилить, строгать, крепить гвозди и шурупы.
  • Удешевляет стоимость наружных ограждений за счет ненадобности дополнительного армирования каркаса.
  • Деревобетон снижает энергозатраты на вентиляционные и отопительные системы помещения. Также он отлично сохраняет тепло зимой и не пропускает жару летом.
  • На нем хорошо держится штукатурка и любые отделочные материалы.

К недостаткам относятся:

1. Вес. Более высокая плотность деревобетона 500-850 против 300-600 кг/м3 газоблоков диктует необходимость возведения крепкого фундамента.

2. Стоимость арболита выше.

3. По геометрическим размерам блоки из деревобетона тоньше и кривее, стены приходится ровнять и утеплять для оптимального условия проживания.

4. Плохое взаимодействие с другими строительными материалами:

  • Металл, необходимо обрабатывать антикоррозийными составами для предупреждения ржавчины.
  • При контакте с недавно созданными железобетонными конструкциями арболит вытягивает из свежего бетона влагу. По этой причине не рекомендуются использовать вкупе с ним «мокрые» отделочные работы.
  • Газоблоки производятся только в заводских условиях, а деревобетон – кустарным способом. Отсюда наличие существенных отклонений по техническим и эксплуатационным характеристикам последнего от нормируемых ГОСТом.

Что выбрать?

Пористая структура газобетона требует при оштукатуривании стен специальной монтажной сетки. Она защищает от возможного крошения и появления растрескивания поверхности или сколов. У арболита таких недостатков нет.

Этот материал целесообразен при возведении зданий и сооружений в умеренно влажном или сухом климате. Но следует подходить критически при строительстве бань из арболитовых блоков и в условиях высокого залегания грунтовых вод. Главное в этих случаях – обязательно выполнить цоколь высотой не менее полуметра для защиты от снега и подземных вод.

Деревобетону необходима качественная гидроизолирующая отделка. Зато его отличные прочностные характеристики позволяют сооружать дома почти на любом фундаменте. Строительство зданий и сооружений из арболита – это идеальное решение для регионов повышенной сейсмической активности.

Что лучше, арболит или газобетон?

Рынок стройматериалов сегодня пестрит своим разнообразием. Поэтому следует внимательно изучить все предложения, прежде чем сделать окончательный выбор. Это касается и материалов, используемых для возведения стен жилых или промышленных зданий. Ведь от их качества зависит результат всего процесса строительства. Современный рынок предлагает множество материалов для возведения домов, например, арболит и газобетон. Ниже мы рассмотрим характеристики данных строительных материалов.

Сравнение арболита и газобетона

Газобетон и арболит отличаются друг от друга по ряду характеристик.

Качество. Газобетон производится только на заводах с высокотехнологичным оснащением в силу особенностей изготовления. На выходе получается прочный и надежный стройматериал с высокими эксплуатационными характеристиками. Процесс получения арболита более простой. В основе материала лежит древесная щепа, скрепленная цементом, и по качеству он значительно уступает газоблокам.

Теплопроводность. По сравнению с газобетоном арболит обладает большей плотностью. Поэтому здания из последнего в некоторых случаях придется дополнительно утеплять из-за его высокой теплопроводности. Газобетонные блоки хорошо сохраняют тепло. Кроме того, их хорошая геометрия дает возможность выполнять укладку на тонком клеевом шве, что позволяет избежать образования мостиков холода.

Вес. Арболитовые блоки тяжелее газобетонных. Например, 1 м3 такого материала весит около 700 кг. При этом масса газобетона при равнозначной прочности составляет 400 кг. По этой причине арболитовые блоки оказывают большее давление на фундамент сооружения.

Стоимость. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то строительство из газобетонных блоков обойдется дешевле возведения зданий из арболита. Арболитовые блоки меньше и тоньше газобетонных. При одинаковой толщине стен строительство из блоков окажется более выгодным, и при этом позволит также сэкономить на отоплении.

Если Вы сделали выбор в пользу газобетонных блоков из-за низких цен, компания Bonolit предлагает высококачественную продукцию собственного производства. По всем вопросам звоните по телефону +7 (495) 660-06-50.


что лучше для строительства, сравнение цен и характеристик

Большое разнообразие стеновых материалов на строительном рынке позволяет выбрать наиболее приемлемый вариант, ориентируясь на конкретные условия эксплуатации. Альтернативой традиционным кирпичу и ракушняку выступают арболитовые блоки (древоблоки) и газобетон. Они используются в коммерческом и индивидуальном строительстве. На их свойства непосредственное влияние оказывает технология производства и входящие в состав ингредиенты.

Оглавление:

  1. Свойства древоблока
  2. Особенности газобетонных блоков
  3. Сопоставление основных характеристик
  4. Резюме
  5. Обзор цен

Особенности арболита

В древоблоке основная часть (80-90%) содержимого – это натуральный заполнитель, в качестве которого применяются древесные отходы (щепа), измельченная костра конопли, льна, дробленная рисовая соломка или стебли хлопчатника. Портландцемент в арболите выступает как вяжущее вещество, а в минерализации участвуют хлорид и нитрат кальция, жидкое стекло (силикат натрия), сульфат алюминия.

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки обладают рядом достоинств, которые проявляются в эксплуатационных особенностях различных строений:

  • неоспоримый плюс – это превосходная прочность на изгиб (0,7-1 МПа), благодаря чему после воздействия больших нагрузок его форма восстанавливается. Но это свойство не проявляется в стеновой кладке, где присутствует постоянное давление, поэтому при деформации фундамента не исключено образование трещин на поверхности стены;
  • пластичность;
  • высокая прочность;
  • хороший показатель теплоизоляции;
  • экологическая чистота исходных материалов;
  • внутри здания, построенного из древоблоков, достигается хороший воздухообмен;

Недостатком является высокое водопоглощение, из-за чего требуется выполнение наружной отделки, а это влечет дополнительные затраты при строительстве. Арболитовые блоки впитывают влагу из бетона, что приводит к ухудшению его схватывания. Это также проявляется при оштукатуривании.

Технические характеристики блока из газобетона

Производится газобетон двумя способами: автоклавным и неавтоклавным — первый вариант более распространенный. Качество полностью зависит от внутренней макроструктуры — мелкие поры должны быть равномерно распределены по всему объему. В состав газобетонного блока входят:

  • кварцевый песок;
  • известь;
  • портландцемент;
  • вода;
  • алюминиевая пудра.

В отличие от арболитового блока, он не обладает достаточной прочностью на изгиб, поэтому на несущих стенах со временем неизбежно появятся трещины.

Преимущества и недостатки

Газоблок имеет следующие достоинства:

  • прочность и надежность;
  • легкость обработки;
  • экологичность и эстетичность;
  • обладает лучшей, чем у арболита, морозоустойчивостью;
  • имеет практически идеально ровные поверхности, благодаря чему толщина кладочных швов не превышает 3 мм, соответственно, уменьшается расход раствора, а также не образуются «мостики холода»;
  • отличные показатели тепло- и шумоизоляции;
  • пожаробезопасен;
  • имеет малый вес;
  • показатель паропроницаемости газоблоков значительно лучше, чем арболита;
  • большой размер (ускоряет процесс строительства).

Минусы газобетонного блока заключаются в хрупкости и высоком влагопоглощении (из-за того, что воздушные ячейки в нем сквозные). Также к недостатками газоблока можно отнести трудности, связанные с внутренней отделкой стен: даже штукатурка с высокой адгезией со временем начнет трескаться (особенно в условиях резких перепадов температур).

Сравнение арболита и газобетона

Определить, что лучше для строительства поможет таблица, размещенная ниже.

Характеристики блоков

Газобетон

Арболит

Комментарий

Средняя плотность, кг/м3300-600500-850Арболитовые блоки создают большую нагрузку на фундамент. Из-за небольшой массы газоблок удобнее в обращении
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/мК0,072-0,140,08-0,17Газобетон обладает повышенной теплоизоляцией.
Морозостойкость, цикл35-5025-50Древоблок имеет меньший срок эксплуатации.
Водопоглощение, %<1540-85Наличие в составе растительного наполнителя способствует впитыванию влаги, поэтому арболит требует надежной защиты.
Модуль упругости, МПаот 1734250-2300Древоблок лучше выдерживает нагрузки.
Усадка, мм/м0,35-0,460,4-0,5Натуральному наполнителю присущ высокий показатель усадки.
Огнестойкость, час3-70,75-1,5Газоблок более устойчив к действию высоких температур.
Погрешность в геометрии, +/- мм15Древоблок имеет неровности на поверхности, что усложняет выравнивание стен и увеличивает расход раствора. Между кладочными швами образуются «мостики холода».
Стандартные параметры для несущих стен, мм625х375х250500х300х200Толщина древоблока меньше, поэтому стены холоднее.

Небольшой обзор вышеперечисленных показателей позволяет выделить основные плюсы и минусы рассматриваемых стройматериалов. Благодаря наглядному сопоставлению не сложно понять, что недостатков домов из газобетона значительно меньше по сравнению со зданиями, возведенными из древоблока (хотя в Интернете отрицательных отзывов о нем почти нету). География применения газоблоков не имеет конкретных границ, чего не скажешь об арболите.

Расценки на материалы

Цена на блоки зависит от их размеров, марки прочности и производителя.

Газобетон (D500, автоклавный)

Арболит

Размеры, мм

Стоимость, рубли

Размеры, мм

Стоимость, рубли

250х300х600

2940

375х250х500

4500

250х250х625

3040

300х200х500

4500

250х300х625

3040

200х250х500

4500

200х300х600

3100

400х250х500

3700

400х200х600

3210

150х250х500

3700

Вывод

Теплоизолирующие свойства и морозоустойчивость газобетонных блоков выше, чем у арболитовых, следовательно, для строительства в северных широтах лучше выбрать газоблок. К тому же для кладки газобетона используется специальная клеевая смесь, уменьшающая толщину шва, и, соответственно, теплопотери через стены. Из-за меньшего, чем у древоблока, отклонения от стандартных размеров газоблок практически не требует дополнительной обработки (обрезки, подгонки). Кроме этого, стоимость арболитового блока значительно выше.

Газобетон из-за своей пористой структуры имеет свойство крошиться, поэтому при работе с ним следует проявлять осторожность, чтобы избежать появления сколов и трещин. При штукатурке стен из газоблоков необходимо использовать специальную монтажную сетку, чтобы впоследствии избежать появления трещин на поверхности. Древоблок лишен этих недостатков.

Арболит следует выбирать для строительства домов в условиях сухого или умеренно влажного климата. Не рекомендуется возведение зданий на местности с высоким залеганием грунтовых вод. В отличие от газобетона, древоблок можно использовать постройки в областях с повышенной сейсмической активностью. Но не стоит забывать, что стены из него требуют обязательной отделки гидроизолирующими составами. Из-за превосходных прочностных характеристик дома из арболита можно возводить практически на любом типе фундамента, однако специалисты советуют делать цоколь высотой 40-50 см, чтобы защитить стены от воды (особенно весной, во время таяния снега).

Арболит или газобетон: что лучше для строительства?

Строительный рынок сегодня как никогда ранее изобилует строительными материалами. Каждый может выбрать тот или иной вариант продукции как для частной, так и муниципальной застройки по своему достатку и исходя из практических соображений. Арболит или газобетон что лучше – нередко такой бескомпромиссный вопрос встает перед застройщиком. Оба материала часто используются при строительстве разных объектов. Однако каждый из них обладает своими преимуществами, равно как и недостатками. Поэтому рассмотрим подробно основные плюсы и минусы того и другого и при каких условиях следует отдавать предпочтение одному и пренебрегать другим.

Особенности арболита и газоблока

И газоблок, и арболит – это искусственно изготовленные строительные материалы. В основе его производства используется принцип цементации натурального наполнителя в форму блока заданных габаритов. В примере с арболитом главным компонентом служат отходы деревообработки – стружка, щепка, опилки. Объем газоблока наполняет застывший наполненный газом строительный цементно-песчаный раствор. Он представляет собой пористый материал с воздухозаполненными полостями диаметром от 1 до 3 мм.

Помимо этого, в состав обоих материалов могут входить различные добавки – для повышения прочности (армирующее волокно), улучшающие водостойкость и морозостойкость, компоненты с антисептическими свойствами (для предотвращения развития грибка, плесени, колоний насекомых, роста растений), затвердители и другие вещества. Арболит или газоблок, таким образом, представляют собой легкую модификацию бетона.

Особенности строительных материалов на их основе следующие:

  • Легкость. По сравнению с бетоном материал более, чем в 2 раза легче. Это дает такое преимущество, как экономия на фундаменте. Кроме того, строительство из арболитных и газобетонных блоков намного легче, чем из аналогичных по габаритам бетонных конструкций.
  • Теплоизоляция. Наличие наполнителя или воздушных пор существенно улучшает теплозащитные свойства блоков.
  • Воздухопроницаемость. Арболит или газобетон – пористые материалы, создающие газо- и влагообмен помещения с окружающим пространством. Внутри помещения дома на их основе всегда сохраняется здоровый микроклимат (как в деревянном доме). Поэтому в них не потребуется устанавливать систему вентиляции, как это требуется в кирпичных, каменных и панельных сооружениях.

Газоблоки и арболит по своим характеристикам подходят для возведения как ограждающих, так и несущих конструкций, и особенно популярен в частном строительстве.

Преимущества и недостатки арболита

Как было отмечено выше, арболит – легкий вид бетона, в качестве наполнителя для которого применяют отходы деревообработки. В этом и состоит его преимущество и, с другой стороны, выявляются недостатки. Приведем наиболее яркие из них, если провести сравнение арболита и газобетона.

Плюсы:

  • Трудно подвергаются поломке под нагрузкой на изгиб и разрыв (прочность на разрыв достигает до 3,5 МПа). Поэтому арболитовые блоки практически не подвергаются растрескиванию, как газоблоки.
  • Небольшая плотность (всего 500-800 кг/м3. Благодаря этому арболит дает минимальную нагрузку на фундамент, и работать с ним легче.
  • Лучшая защита от проникновения холода. Меньшая плотность материала обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Теплопроводность арболита и газобетона далеко не одинакова – при равной толщине блоков арболит почти в два раза лучше утепляет дом, чем газобетон.
  • Естественная армированная структура блока. Это дает возможность в малоэтажном строительстве возводить надежные сейсмоустойчивые стены без создания армопояса в кладке.
  • Безвредный материал. В основе изготовления применяется древесная щепа, цемент, известь, вода и некоторые экологически чистые добавки.
  • Паропроницаемость до 30-35%. Сооружение из арболита комфортно для проживания, в нем не душно и не сыро.
  • Большой запас «живучести» материала на процессы заморозки-разморозки.
  • Звукоизоляция арболита превосходит не только дерево и газобетон, но даже кирпич.
  • Хорошо обрабатывается любыми видами ручных и автоматизированных инструментов (пилится, режется, сверлится).
  • Надежно защищен от биологических факторов и гниения.
  • Стойкость к возгоранию благодаря специальной технологии спрессовки плит под высоким давлением и труднодоступности поверхности древесных элементов кислороду воздуха.
  • Материал хорошо крепится любыми видами крепежа (гвозди, шурупы, саморезы, дюбеля).
  • Не подвергается усадке.
  • Хорошо оштукатуривается (не требуется предварительной подготовки, набивки дранки, сетки).

Арболит, по сути, является промежуточным вариантом между бетоном и деревом. Он собирает многие их преимущества и исключает недостатки. Арболитные блоки практически не горят и не гниют, при этом стены на их основе поддерживают здоровый микроклимат помещения и не нуждаются в усиленном фундаментном основании.

Минусы:

  • Влагонасыщаемость. Арболит легко отсыревает. Коэффициент водопоглощения составляет от 45 до 80%. Поэтому в ходе строительства требуется принимать дополнительные меры по их влагозащите (из атмосферы, грунта и с неба).
  • Неточность габаритов блоков. Из-за выступающих с краев фрагментов щепы приходится увеличивать толщину слоя кладки. Повышается расход кладочного раствора.
  • Материал плохо сочетается с металлом и бетоном в прямом контакте из-за возможности капиллярного влагонасыщения.
  • Отделка арболитных блоков должна иметь такое же свойство по влагопроницаемости. В противном случае стена будет сыреть и разрушаться.

На рынке стройматериалов весьма распространены арболитные блоки кустарного производства. Проверить качество такой продукции покупателю невозможно. Поэтому существует вероятность покупки не отвечающих стандарту блоков из арболита.

Преимущества и недостатки газоблока

Чтобы увидеть, как в действительности противостоит арболит против газобетона, рассмотрим все плюсы и минусы газоблоков.

Достоинства:

  • Сравнительно малый вес блоков. Так, бетон или кирпич весит в 1,5-2 раза больше при одинаковом объеме. Это снижает требования к фундаменту и позволяет сэкономить.
  • Большие габариты блоков облегчают и ускоряют процедуру строительства.
  • Материал легко поддается обработке ручным и механизированным инструментом.
  • В состав газобетона входит цемент, вода и некоторые добавки – полностью безопасные компоненты.
  • Высокий коэффициент морозостойкости материала (до 100 циклов заморозки/разморозки).
  • Точное соответствие заданным размерам, что позволяет экономить на строительном растворе для кладки.
  • Возможность изготовления блоков любой конфигурации.

Недостатки:

  • Для стен из газоблоков требуется надежный армированный фундамент, чтобы блоки в ходе усадки не растрескались.
  • Материал не обладает стойкостью на разрыв и растяжение.
  • Газобетон не пропускает влаги и воздуха. В помещение нужно устанавливать систему вентиляции.
  • При недостаточной толщине стен помещению требуется дополнительная шумо- и теплоизоляция.

Газобетон довольно давно распространен в нише строительства. Поэтому сертифицированные блоки легко найти и купить по выгодной стоимости.

Какой блок выбрать для строительства?

Вопрос о том, что дешевле арболит или газобетон, не является исчерпывающим. Ведь цена – далеко не единственный и не самый важный фактор при выборе строительного материала. Выбирать тип блока нужно, исходя из конкретных условий, в которых он будет эксплуатироваться в дальнейшем.

Прежде всего нужно учесть:

  1. Климатические особенности. Невольно возникает вопрос, что теплее арболит или газоблок? В холодной местности предпочтение лучше отдать арболитным блокам, так как они теплее. А блоки из газобетона придется дополнительно утеплять, что потребует дополнительные расходы.
  2. Тип грунта. Подвижный грунт (с поверхностным залеганием грунтовых вод) заставляет принимать меры по усилению фундамента и стен – армированием. Арболит – более прочен, чем газоблоки.
  3. Влажность. Постоянная сырость будет приводит к набуханию арболита и растрескиванию газоблоков. Поэтому меры влагозащиты потребуются в обоих случаях.
  4. Отделка. Стены из газобетона не обязательно оштукатуривать. Арболитные блоки нуждаются в отделке для защиты от осадков и ветра.
  5. Этажность сооружения. Если многоэтажное строение не имеет монолитного каркаса, предпочтение лучше отдавать арболиту.
  6. Сейсмическая активность. При постоянных небольших землетрясениях выигрывает тот материал, который более прочен на разрыв и растяжение – в данном случае это арболит.
  7. Пожароопасность. Газобетон не содержит горючих компонентов в отличие от арболита. Последний включает сухую древесину, которая, однако, из-за плотно сжатого состояния может воспламениться только при большом пожаре.

Арболит позволяет сэкономить на дополнительных затратах на утеплении для северных климатических зон, а также на усилении фундамента. Под арболитные блоки не нужен особо прочный армированный фундамент, как в случае применения газоблоков.

Итак, газоблок или арболит – что лучше? Арболит по многим показателям выигрывает у газоблоков. На практике же многие отдают предпочтение именно газобетону. Главная причина – широкое предложение на рынке. Кроме того, газоблоки в два раза дешевле арболитных блоков. Самый же главный минус выбора арболита в качестве основного строительного материала – поиск надежного производителя.

Арболит или газобетон, что лучше? минусы арболита. Технические характеристики блока из газобетона

Арболит или газобетон, что лучше? минусы арболита. Технические характеристики блока из газобетона

Производится газобетон двумя способами: автоклавным и неавтоклавным — первый вариант более распространенный. Качество полностью зависит от внутренней макроструктуры — мелкие поры должны быть равномерно распределены по всему объему. В состав газобетонного блока входят:

  • кварцевый песок;
  • известь;
  • портландцемент;
  • вода;
  • алюминиевая пудра.

В отличие от арболитового блока, он не обладает достаточной прочностью на изгиб, поэтому на несущих стенах со временем неизбежно появятся трещины.

Преимущества и недостатки

Газоблок имеет следующие достоинства:

  • прочность и надежность;
  • легкость обработки;
  • экологичность и эстетичность;
  • обладает лучшей, чем у арболита, морозоустойчивостью;
  • имеет практически идеально ровные поверхности, благодаря чему толщина кладочных швов не превышает 3 мм, соответственно, уменьшается расход раствора, а также не образуются «мостики холода»;
  • отличные показатели тепло- и шумоизоляции;
  • пожаробезопасен;
  • имеет малый вес;
  • показатель паропроницаемости газоблоков значительно лучше, чем арболита;
  • большой размер (ускоряет процесс строительства).

Минусы газобетонного блока заключаются в хрупкости и высоком влагопоглощении (из-за того, что воздушные ячейки в нем сквозные). Также к недостатками газоблока можно отнести трудности, связанные с внутренней отделкой стен: даже штукатурка с высокой адгезией со временем начнет трескаться (особенно в условиях резких перепадов температур).

Сравнение арболита и газобетона

Определить, что лучше для строительства поможет таблица, размещенная ниже.

Характеристики блоков

Газобетон

Арболит

Средняя плотность, кг/м3300-600500-850Арболитовые блоки создают большую нагрузку на фундамент. Из-за небольшой массы газоблок удобнее в обращении
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/мК0,072-0,140,08-0,17Газобетон обладает повышенной теплоизоляцией.
Морозостойкость, цикл35-5025-50Древоблок имеет меньший срок эксплуатации.
Водопоглощение, %40-85Наличие в составе растительного наполнителя способствует впитыванию влаги, поэтому арболит требует надежной защиты.
Модуль упругости, МПаот 1734250-2300Древоблок лучше выдерживает нагрузки.
Усадка, мм/м0,35-0,460,4-0,5Натуральному наполнителю присущ высокий показатель усадки.
Огнестойкость, час3-70,75-1,5Газоблок более устойчив к действию высоких температур.
Погрешность в геометрии, +/- мм15Древоблок имеет неровности на поверхности, что усложняет выравнивание стен и увеличивает расход раствора. Между кладочными швами образуются «мостики холода».
Стандартные параметры для несущих стен, мм625х375х250500х300х200Толщина древоблока меньше, поэтому стены холоднее.

Что лучше арболит или шлакоблок. Что лучше и дешевле для дома газоблок, шлакоблок, пеноблок или брус?

    Публикаций
    0
    Зарегистрирован
    сегодня 11:55
    Посещение
    сегодня 11:55

Сибирский Арболит

Все познается в сравнении. Также важны такие параметры как доступность, цена и надежность. Если даже какой-либо строительный материал и более лучше по качеству, но его нет в вашем регионе, то тогда приходится выбирать из того, что есть в наличии.
В данной таблице сведены лабораторные исследования, применительно к средним показателям.
Сравнивать, практически не сравнимые материалы занятие бессмысленное, так как условия их применения различны.
Вот примеры сравнений
Что лучше шлакоблок или пеноблок?
Проведя сравнительный анализ, однозначно ответить на этот вопрос не получится. Если сравнивать по стоимости, то шлакоблоки дешевле. Но пеноблок значительно больше по объему, и затраты на его транспортировку меньше. Для регионов с континентальным климатом и холодными зимами лучше подойдет пеноблок. Шлакоблок обладает достаточно низкими теплоудерживающими способностями, его утепление обойдется достаточно дорого, и экономия средств будет минимальной. Жилые строения из шлакоблоков строить не рекомендуется, но они отлично подойдут для хозяйственных построек, гаражей и подсобных помещений.
Вывод из сравнения пено и газобетона.
Для возведения стен несущего типа и различных конструкций лучше взять газосиликат, для сохранения тепла – пенобетон. Также последний хорош будет для небольших уличных построек, которые не предполагается отделывать. Материал хорошо противостоит влаге и морозам.
Сделав выводы, можно отметить, что несущие стены лучше возводить из газоблоков, а теплоизоляцию осуществлять из пеноблоков.
И так можно продолжать бесконечно.

Сибирский Арболит , 28 Октября 2019, 9:27 0

Чтобы оставить сообщение, необходимо.

Дом из арболита. Стоит ли строить дом из арболита, ориентируясь на отзывы

Нужны ли новые материалы в строительстве? Не смотря на традиционность выбора строительных материалов и порядка проведения работ при строительстве частных домов, технологи и инженеры продолжают искать способы улучшить и усовершенствовать современные жилища. Недостатки стен из кирпича и бетона известны каждому, кто проживает в построенных из них квартирах, и в первую очередь, это низкая звукоизоляция и огромные потери тепла. Конечно это можно исправить, но такие работы приведут к дополнительным затратам на утепление стен и придания им приемлемых звукоизоляционных свойств.

Свойства и преимущества арболита

Рассмотрев данную проблему, специалисты пришли к выводу, что лучшим решением таких недостатков будет использование других материалов для возведения стен. И такой материал был изобретён ещё в далёких 50-х годах ХХ века. Он состоит из дроблёной щепы, используемой в качестве основы и цементной смеси, которая несёт функцию скрепляющего вещества. Материалу дали название Арболит. В зависимости от пропорций компонентов, изготовленные из него блоки приобретают прочность сравнимую с пенобетоном или камнями ракушечника, но при этом обладают рядом преимуществ. Если же при изготовлении использовались и минеральные армирующие компоненты, то материал приобретает дополнительную устойчивость к разрушению.

  • Во-первых, благодаря большому содержанию в блоках древесины, дома возведённые из арболита, отличаются прекрасной звукоизоляцией. Причём это свойство стены приобретают даже без отделки. Когда же дом отштукатурен и произведены внутренние отделочные работы, звукоизоляционные свойства дополнительно возрастают.
  • Во-вторых, древесина, содержащаяся в стенах, отлично сохраняет тепло внутри дома и препятствует проникновению холода снаружи. При толщине стены из арболита равной 30см, теплозащита сравнима со стенами сложенными из кирпича и имеющими толщину не меньше одного метра.

Отзывы о домах из арболита

Наряду с положительными моментами, содержание древесины вносит и определённые ограничения. В частности, внешняя часть стен в обязательном порядке должна штукатуриться и утепляться, поскольку из-за своей структуры блоки имеют повышенную продуваемость и впитывают много влаги. В остальном же отзывы о доме из арболита, людей проживающих в холодных регионах, склоняют к мысли строительства своих жилищ именно из этого материала.

Большинство владельцев домов, построенных из древоблоков, сделали свой выбор в пользу именно этого материала благодаря не только его теплозащите и звукоизоляции, но и экологичности. В процессе изготовления брикетов не используются никакие вещества, способные нанести вред здоровью человека, а это для многих является основополагающим фактором.

Кроме того, немаловажно и то что, не смотря на большое содержание древесины, блоки абсолютно пожаробезопасны. Если древоблок бросить в огонь, то он не загорится, даже после того, как пролежит в огне около получаса, а это значит, что стена, сложенная из него так же противостоит огню, как кирпич или другие подобные материалы.

Ещё один вопрос, который первоначально тревожит будущих обладателей жилища из арболита, это то, насколько стены подвержены атакам насекомых и прочих паразитов, обычно живущих в древесине. Чтобы развеять опасения достаточно сказать, что древо-бетон по биостойкости отнесён специалистами к 5 группе. Это означает, что благодаря специальной обработке, появление любых микроорганизмов внутри стен совершенно исключено. В стенах не заводятся не только насекомые, но и плесень или любые другие грибковые микроорганизмы.

Вывод

Сложив и взвесив все плюсы и минусы данного строительного материала, и принимая во внимание отзывы о домах из арболита можно сделать следующие выводы. Арболит прекрасно подойдёт для строительства дома:

  • в шумном районе;
  • в регионах с преобладанием низких температур и сухого климата;
  • при предпочтении надёжных и экологичных материалов.

Но при этом стоит воспользоваться другими технологиями при возведении дома в регионах с повышенным содержанием влаги в почве и атмосфере, поскольку арболит достаточно сильно впитывает влагу.

Видео арболит против Газобетона — Тест №2 гвозди, саморезы, большой вес

Изолированные бетонные опалубки против деревянного каркаса: выбор лучшей конструкции

Изолированные бетонные опалубки (ICF) создают более энергоэффективное, тихое и здоровое здание, чем здание, построенное с использованием деревянного каркаса. Здания ICF также более устойчивы к стихийным бедствиям, пожарам, насекомым и проникновению влаги, чем конструкции с деревянным каркасом.

Кроме того, строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, используя простую в установке стеновую систему ICF, такую ​​как Fox Block, в качестве отличной альтернативы деревянному каркасному строительству.

Конструкция с деревянным каркасом

На протяжении более 100 лет строительство с деревянным каркасом было обычным явлением в Соединенных Штатах, потому что оно быстрое, легкое, возобновляемое и легко настраиваемое. Деревянное строительство также не требует тяжелого оборудования или инструментов.

Однако архитекторы, подрядчики и владельцы зданий должны столкнуться с несколькими проблемами при строительстве деревянных каркасов: устойчивость к стихийным бедствиям, пожарам и термитам, проникновение влаги, снижение качества воздуха в помещении (IAQ), контроль шума, низкая тепловая масса, и рост цен на древесину.

7 Проблемы с деревянным каркасом

1. Дополнительные расходы

Устойчивое к стихийным бедствиям деревянное каркасное здание должно выдерживать постоянную нагрузку на землю и быть устойчивым к ракетам. Построение устойчивой к стихийным бедствиям конструкции с деревянным каркасом выполнимо, но это дорого и трудоемко. Фактически, строительство устойчивого к стихийным бедствиям здания с деревянным каркасом может стоить на 25–30 процентов дороже, чем строительство стандартного деревянного каркаса.

2.Повышенный риск возгорания

Создание огнестойкой конструкции с деревянным каркасом является сложной задачей, поскольку древесина горючая и трудно уменьшить распространение пламени. Здания с деревянным каркасом особенно уязвимы для возгорания во время строительства до установки противопожарной защиты на каркас.

3. Привлекательность для термитов

Деревянное каркасное строительство подвержено проблемам термитов. Термиты могут повредить здание, а их ремонт будет стоить тысячи долларов.Фактически, ежегодные предполагаемые расходы на нанесение ущерба термитам и меры борьбы с ними в США составляют 5 миллиардов долларов. Защита от термитов для деревянного каркаса является сложной задачей и требует квалифицированного профессионального и специализированного оборудования.

4. Накопление влаги

Каркасные конструкции из дерева склонны к накоплению влаги в полостях стен. Контроль влажности в системе стен деревянного каркасного здания затруднен, поскольку эффективные методы, предотвращающие попадание влаги в полость стены, также могут препятствовать выходу влаги из полости стены.

5. Летучие органические соединения

Деревянные каркасные здания могут содержать клеи, химические вещества и летучие органические соединения (ЛОС), ухудшающие качество воздуха в помещении. Выбросы ЛОС могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, головные боли, тошноту и повреждение почек, печени и центральной нервной системы.

6. Усиление звукоизоляции

При строительстве стен с деревянным каркасом необходимы звукоизоляционные свойства, обеспечивающие тишину и покой в ​​доме. Снижение шума в здании с деревянным каркасом достигается за счет ограничения звуковых колебаний с помощью изоляции, размещения стоек или дополнительной массы в полости стены.

7. Низкая тепловая масса

Древесина имеет низкую тепловую массу. Следовательно, конструкции с деревянным каркасом не так энергоэффективны по своей природе, как здания, построенные из материалов с высокой тепловой массой, таких как камень, саман и изолированные бетонные формы Fox Blocks.

ICFs Vs. Конструкция с деревянным каркасом

Стеновая система Fox Block ICF проще в установке, более энергоэффективна и снижает уровень шума, чем конструкция с деревянным каркасом. Система Fox Block также более здорова и более устойчива к стихийным бедствиям, пожарам, термитам и влаге, чем системы деревянных стен.Наконец, строительство ICF дает строителям возможность избежать нестабильности и роста цен на пиломатериалы.

10 причин выбрать Fox Blocks ICF вместо деревянных каркасных стеновых систем

1. Сведение к минимуму ненужных шагов

Fox Block — это сборка стен «все в одном», которая объединяет пять этапов строительства в один, включая конструкцию, изоляция, воздушный барьер, пароизоляция и крепление для внутренней и внешней отделки. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех целей настенной системы.

2. Повышенная энергоэффективность

Fox Blocks с R-значением 23 являются энергоэффективными и превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1. Фактически, дома, построенные с внешними стенами ICF, обычно требуют на 32 процента меньше энергии для охлаждения и на 44 процента меньше энергии для обогрева, чем сопоставимые дома с деревянным каркасом.

3. Высокая тепловая масса

Высокая тепловая масса блоков Fox способствует созданию высокоэффективной и энергоэффективной конструкции.Материалы с высокой термальной массой поглощают и накапливают тепловую энергию и помогают стабилизировать температурные сдвиги внутри конструкции за счет снижения скорости теплопередачи.

4. Снижение передачи шума

Испытания на передачу звука показали, что менее трети звука проходит через стены ICF, чем стены с деревянным каркасом, заполненные изоляцией из стекловолокна. Блоки Fox Blocks соответствуют классификации передачи звука (ASTM E90): 4 дюйма = STC 46, 6 и 8 дюймов = STC 50+.

5.Лучшее качество воздуха

Fox Blocks практически не содержат летучих органических соединений, что позволяет поддерживать качество воздуха на более высоком уровне.

6. Исключительная прочность

Fox Blocks устойчивы к стихийным бедствиям: Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к стихийным бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также обломкам снарядов, движущимся со скоростью более 100 миль в час.

7. Пониженный риск возгорания

Fox Blocks огнестойкие. Блоки Fox Blocks имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.

8. Сдерживает термитов и вредителей

Лисица менее подвержена повреждению термитами, потому что в них отсутствует органический материал, который поедают такие вредители, как термиты.

9. Контроль проникновения влаги

Fox Blocks обеспечивает прочную непрерывную монолитную бетонную стену с рейтингом проницаемости менее 1,0, который контролирует проникновение влаги и предотвращает рост плесени, грибка и гниения.

10. Меньшая нестабильность цен на материалы

Строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, выбрав альтернативу стенам с деревянным каркасом, например, изолированные бетонные формы Fox Blocks.

Выбор альтернативы конструкции с деревянным каркасом

Отличной альтернативой конструкции с деревянным каркасом является настенный монтаж Fox Block ICF.

Конструкции Fox Block ICF более устойчивы к стихийным бедствиям, пожарам, насекомым и проникновению влаги, чем здания с деревянным каркасом.

Кроме того, Fox Blocks создает более эффективное, шумоподавляющее и здоровое здание, чем деревянные конструкции. Более того, Fox Blocks также просты в установке и представляют собой альтернативный продукт для борьбы с ростом цен на пиломатериалы.

Посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации о конструкциях ICF и деревянных каркасов.

Огнестойкость бетонных домов | Журнал Concrete Construction

Из всех строительных материалов бетон — один из самых устойчивых к нагреванию и огню. Эта огнестойкость дает домам с бетонными стенами определенные преимущества в плане безопасности. И эти преимущества дают строителям и покупателям еще один повод подумать об использовании бетонных стен в своем следующем проекте. Бетонные стены включают кладку, изоляционные бетонные опалубки (ICF), газобетон в автоклаве, съемные опалубки, сборные железобетонные конструкции и откидные конструкции.

КАК БЕТОННЫЕ СТЕНЫ ГОРЯТ ПРИ ПОЖАРЕ?

Опыт показывает, что бетонные конструкции с большей вероятностью выдержат огонь, чем конструкции из других материалов. В отличие от дерева бетон не горит. В отличие от стали, он не размягчается и не сгибается. Бетон не разрушается до тех пор, пока он не подвергнется воздействию температуры в тысячи градусов по Фаренгейту, что намного выше, чем при обычном домашнем пожаре.

Это было подтверждено испытаниями «противопожарной перегородки».В ходе этих испытаний ICF и твердые бетонные стены подвергались непрерывному воздействию газового пламени и температурам до 2000 ° F в течение четырех часов. Ни ICF, ни бетонные стены не разрушились конструктивно. Напротив, стены с деревянным каркасом обычно разрушаются за час или меньше. Все испытанные ICF были типа «плоская» или «непрерывная сетка», не имевшие значительных разрывов в бетонном слое. Бетонные стены также имели сплошной бетонный слой.

ОНИ ОСТАНАВЛИВАЮТ ПОЖАР ОТ РАСПРОСТРАНЕНИЯ?

Бетонные стены оказались более устойчивыми к огню, переходящему от одной стороны стены к другой.Это особенно интересно в местах, где лесные пожары могут перекинуться на дома или пожары из соседних построек могут перейти в следующий дом.

Испытания противопожарной перегородки еще раз подтвердили это правило для бетона и ICF. Часть тестов измеряла, насколько хорошо стена замедляет прохождение тепла и огня со стороны пламени на другую сторону. Испытанные ICF и бетонные стены не пропускали пламя напрямую. Они также не пропускали достаточно тепла, чтобы зажечь огонь на прохладной стороне в течение 2–4 часов (для бетона толщиной 5 дюймов или более).Напротив, стены с деревянным каркасом обычно пропускают через стены как пламя, так и источник огня за час или меньше.

ДОБАВИТ ЛИ ПЕНА ТОПЛИВО В ОГОНЬ?

Пенопласт, используемый для изготовления стеновых перекрытий и других бетонных стен, производится с добавками огнезащитного состава. Они предотвращают горение пены сами по себе. В огне материал растает.

Конечно, при пожаре в доме пена может подвергаться постоянному воздействию пламени от других материалов, горящих поблизости (например, деревянных полов или тканей).Туннельный тест Штайнера измеряет, насколько материал несет огонь от внешнего источника. В ходе испытания техники выстилают туннель материалом, разжигают огонь с одного конца, затем измеряют, насколько далеко распространяется пламя. В этом испытании распространение пламени для пены ICF составляет примерно одну пятую от распространения пламени для древесины.

Деревянный каркас (вверху) и бетонные стены (внизу) после испытания на огнестойкость.

Тогда возникает вопрос, может ли пена выделять вредные выбросы? Практически любой органический материал, такой как дерево или пластик, выделяет выбросы при воздействии сильного тепла или пламени.Юго-западный научно-исследовательский институт проанализировал многочисленные существующие исследования выбросов пожаров и пришел к выводу, что выбросы из пенополистирола «не более токсичны», чем выбросы из дерева.

КАКИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ СДЕЛАТЬ, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ДОМ ПОЖАРУСТОЙЧИВОГО?

Из чего бы ни были сделаны ваши стены, нет смысла играть с огнем. Строительные нормы и правила требуют, чтобы изоляция из пенопласта с внутренней стороны наружных стен была покрыта огнестойким материалом, например, гипсокартоном или прочной штукатуркой.

В местах, подверженных лесным или кустарниковым пожарам, целесообразно покрыть пену с внешней стороны огнестойким материалом. Чаще всего используются портландцементная штукатурка, фиброцементный сайдинг и бетонная кладка.

И, конечно же, чем больше вы сможете спроектировать свой дом, чтобы ограничить воздействие легковоспламеняющихся материалов, таких как дерево и ткани, тем лучше вам будет.

КАКОВЫ РЕЗУЛЬТАТ?

Бетонные стены во многих отношениях безопаснее деревянного каркаса при пожаре.Дизайн вашего следующего дома с бетонными стенами станет важной и эффективной мерой против пожара.

Замена стали, бетона и кирпича на дерево — деревянные постройки дешевле и чище

Хотя это может показаться нелогичным, было бы лучше, если бы мы строили здания из дерева, чем из бетона, кирпича, алюминия и стали.

Ежегодно мы используем миллионы тонн этих современных материалов. Они обладают множеством ценных свойств, но их создание требует больших затрат энергии, поскольку на их долю приходится около 16% производства ископаемого топлива всей планеты.Вместо этого мы могли бы использовать древесину, которая также является прочной, возобновляемой и многочисленной — мы используем лишь часть доступных мировых лесных ресурсов.

Наше исследование, опубликованное в Journal of Sustainable Forestry, показало, что в мировых лесах содержится около 385 миллиардов кубометров древесины, при этом ежегодно растет еще 17 миллиардов кубометров. Ежегодно заготавливается всего 3,4 миллиарда кубометров, в основном для сжигания горючего; остальное гниет, горит в огне или увеличивает густоту лесов.

Замена стали, бетона или кирпича на древесину и специально сконструированные древесные эквиваленты резко сократит глобальные выбросы углекислого газа, потребление ископаемого топлива и станет возобновляемым ресурсом. Более того, при правильном управлении этим можно добиться без потери биоразнообразия или способности хранить углерод.

Деревянный подход

В нашем исследовании, проведенном учеными из Йельской школы лесоводства и экологических исследований и Колледжа окружающей среды Вашингтонского университета, мы оценили различные сценарии, включая оставление лесов нетронутым, сжигание древесины для получения энергии и использование древесины в качестве строительного материала.

На 3,4 миллиарда кубометров древесины, заготовленной ежегодно, приходится только 20% нового годового прироста. Увеличение заготовки древесины до 34% и более имело бы ряд глубоких и положительных результатов. Выбросы, составляющие 14-31% от глобального CO 2 , можно было бы избежать, создавая меньше стали и бетона и сохраняя CO 2 в ячеистой структуре деревянных изделий. Еще 12-19% годового глобального потребления ископаемого топлива будет сэкономлено, включая экономию от сжигания лома древесины и непродаваемых материалов для производства энергии.

Сокращение выбросов CO2 за счет использования спроектированных деревянных двутавровых балок, деревянных балок, деревянных панелей, деревянной обшивки, многослойного покрытия и деревянных шпилек по сравнению с аналогичными стальными балками, бетонными плитами, стальными шпильками и штукатуркой. Чад Оливер и др. al / JSF

Строительство из дерева потребляет гораздо меньше энергии, чем из бетона или стали. Например, деревянная балка перекрытия требует 80 мегаджоулей (мДж) энергии на квадратный метр площади пола и выделяет 4 кг CO 2 . Для сравнения: квадратный метр площади пола, поддерживаемой стальной балкой, требует 516 мДж и выделяет 40 кг CO 2 , а пол из бетонной плиты требует 290 мДж и выделяет 27 кг CO 2 .

Благодаря использованию эффективных методов лесозаготовки и производства, благодаря предотвращенным выбросам, материалам и древесной энергии экономится больше CO 2 , чем теряется при вырубке леса — еще одна причина ценить леса и защищать их от бесконечной вырубки лесов для нужд сельского хозяйства. . Вырубка деревьев для сбора урожая носит временный характер, но преобразование лесов в сельскохозяйственные угодья — это безвозвратная потеря всех лесных ресурсов и биоразнообразия.

Деревянные материалы

Если принять во внимание транспорт и сборку, то 16% мирового ископаемого топлива, используемого для производства стали, бетона и кирпича, приближается к 20-30%.Эта потенциальная экономия топлива и выбросов углерода, и без того значительная, будет становиться все более критической, поскольку спрос на новые здания, мосты и другую инфраструктуру резко возрастет по мере экономического развития в Азии, Африке и Южной Америке.

Деревянная конструкция мостов в Квебеке (A, фото Жан-Марка Дюбуа), Stadthaus в Лондоне (B, фото Уилла Прайса), ангар для самолетов в Монреале, Квебек (C) и 20-этажное деревянное здание (фото Michael Green Architecture) . Жан-Марк Дюбуа / Уилл Прайс / Майкл Грин Архитектура

В то же время новые строительные технологии сделали древесину еще более эффективной в качестве строительного материала для чего угодно, от мостов до многоквартирных домов средней этажности.Поперечно-клееный брус, который все чаще используется в новых зданиях, состоит из чередующихся слоев перпендикулярных деревянных деталей, по прочности приближается к прочности стали.

В 2009 году девятиэтажное здание Stadthaus в Лондоне было построено из CLT вместо стальной конструкции, а в Стокгольме 34-этажное деревянное здание получило разрешение на строительство. Есть много других, уже построенных и находящихся на стадии разработки.

Сбор урожая также снижает вероятность того, что лес может пострадать от катастрофического лесного пожара, и улучшает его способность противостоять ему.Поддержание сочетания лесных сред обитания и плотности деревьев в незарезервированных лесах поможет сохранить разнообразное биоразнообразие в экосистемах во всем мире. Заготовка древесины позволит сэкономить ископаемое топливо и CO 2 , а также обеспечит рабочие места, что даст местным жителям больше оснований для обеспечения выживания лесов.

Бетон против дерева | Для специалистов по строительству

Строительный рынок в наши дни чувствует себя неплохо, и большинство подрядчиков по бетону заняты. Таким образом, они не особо осведомлены о переходе от бетона на некоторых рынках к другим строительным материалам, таким как сталь и, особенно, деревянная конструкция каркаса «палки».Для этого есть много причин — изменение эстетического предпочтения древесины, маркетинговые кампании, изменение цен, восприятие того, что такое «зеленый», отсутствие образования и изменения строительных норм. Особо следует отметить в деревообрабатывающей промышленности поперечно-клееный брус (CLT). Технические разработки теперь позволяют возводить более высокие здания, начиная с того места, где «палка» достигает своего предела.

В 1950-х годах Портлендская цементная ассоциация (PCA), Скоки, штат Иллинойс, спонсировала рекламу бетонных покрытий с участием кинозвезд.Но бетонная промышленность в целом до недавнего времени не была заинтересована в обширных кампаниях по продвижению бетона в качестве материала. В отличие от деревообрабатывающей промышленности через Американский совет по древесине (AWC), расположенный в Лисбурге, штат Вирджиния, вложила большие суммы денег на рынок древесины в США — более 33 миллионов долларов в 2016 году именно на эти усилия. Деньги были собраны через программу проверки, одобренную отраслью и разрешенную Министерством сельского хозяйства США (USDA).

Многие исторически предпочитаемые рынки бетона остаются сильными.Например, фундаменты для конструкций и структурные покрытия автомагистралей вряд ли потеряют значительную долю рынка в пользу других материалов. Но стены и конструктивные элементы здания намного более конкурентоспособны и очень важны для бетонной промышленности. Эд Салливан, главный экономист и старший вице-президент PCA, говорит, что с глубины рецессии в 2010 году по прогнозам на 2040 год потребление цемента, как ожидается, удвоится, увеличившись примерно на 70 миллионов метрических тонн цемента или 308 миллионов кубических метров. ярды бетона.Ожидается, что рынок бетона для строительства зданий будет составлять 74 процента от общего тоннажа к 2040 году по сравнению с 65% в 2010 году. Таким образом, строительство зданий будет иметь все большее значение для продаж бетона.

Выбор материалов

В 2006 году PCA провело опрос, чтобы определить основные причины, по которым выбор материалов осуществляется владельцами, архитекторами, инженерами и генеральными подрядчиками. Результаты показаны на рисунке 1. График, как правило, оправдывает то, что многие считают наиболее важным соображением о стоимости.Но на решения также влияют и другие факторы, отображаемые полосами на графике. Например, на стоимость может сильно повлиять время строительства проекта, в то время как некоторые владельцы принимают решения в зависимости от того, насколько возобновляемым является строительный материал. AWC маркирует древесину как «зеленый» материал, предполагая, что бетон не из-за выбросов, связанных с его производством.

Изменяющийся рынок

За последние 10 лет, по оценке Салливана, это примерно 45.5 миллионов кубических ярдов бетона было потеряно из-за эрозии рыночной доли в строительном секторе рынка, около 4,5 миллионов кубических ярдов в год. Из этой суммы примерно 28,6 миллиона кубических ярдов приходится на долю рынка, потерянную за счет древесины. Строительный сегмент с наибольшим приростом выручки в деревообрабатывающей промышленности — это многоквартирное жилье.

Рисунок 2 иллюстрирует эрозию (красная часть столбцов) с 2006 по 2040 год. Если посмотреть на любой один год, эрозия доли рынка будет небольшой по сравнению с общей суммой.Но совокупные убытки вызывают беспокойство, и еще более тревожным является то, что потеря рынка цемента с каждым годом становится все хуже.

Факторы, наиболее часто принимаемые при принятии решения об использовании древесины в качестве строительного материала, включают цену, навыки надежных субподрядчиков и тот факт, что древесина является возобновляемой культурой. Но эти представления не совсем точны и не учитывают лежащих в основе решений профессиональных строителей, которых бетонная промышленность должна в конечном итоге обучать и убеждать.

Вызовы для бетонной промышленности
Маркетинговые усилия AWC рассчитаны на многие годы и основаны на национальной программе финансирования с отраслевыми партнерами, стремящимися к дальнейшему увеличению доли рынка. В отличие от этого, исторически сложилось так, что в бетонной промышленности было сложно вызвать интерес к осуществлению национальной маркетинговой программы, скрывающей завесу. Сейчас это усилие начинает обретать форму. У некоторых конкретных организаций есть заявления о миссии, исключающие маркетинговую ответственность.Американский институт бетона (ACI), например, разрабатывает руководящие принципы и стандарты, которые регулируют всю отрасль бетонного строительства, но они не считают, что должны выступать за более широкое использование бетона. Некоторые ассоциации, представляющие сегменты бетонной промышленности, тратят ограниченные средства на маркетинг своей конкретной продукции. До сих пор не было успешных внутриорганизационных усилий по продвижению всех конкретных продуктов на рынок через отраслевые маркетинговые усилия.

Помимо необходимости достижения консенсуса, существует проблема сбора средств для крупной маркетинговой программы на разнообразном и конкурентном рынке бетонных изделий.Организации, связанные с бетоном, обычно направляют маркетинговые средства на мероприятия, образование и другие программы, которые приносят пользу их конкретной аудитории, оставляя ограниченную возможность отправлять деньги на другие цели.

На заседаниях Международного строительного совета (IBC) за последние несколько лет представители деревообрабатывающей промышленности успешно изменили или лоббировали новые строительные нормы и правила, благоприятствующие деревянному строительству. Джим Бэти, исполнительный директор Concrete Foundations Association (CFA), и Митч Блумквист, исполнительный директор Tilt-up Association (TCI), обе организации, базирующиеся в Маунт-Вернон, штат Айова, предприняли усилия, чтобы «удержать линию» против древесины. руководимые положения находятся на рассмотрении Международного совета по кодам (ICC), который также рассматривает коды IBC на заседаниях.Бэти говорит, что посещение может быть дорогостоящим для небольшой ассоциации, а правила и графики обсуждения кода сложны. Время посещения с обсуждением вопроса, связанного с бетоном, также может быть затруднено.

Деревообрабатывающая промышленность лоббирует внесение изменений в существующие положения кодекса для менее строгих параметров, благоприятных для деревянного строительства. Например, пожарная безопасность является проблемой для деревянных конструкций, поэтому несколько лет назад промышленность активно лоббировала необходимость сделать спринклерные системы обязательными для всех жилых домов.Они пригласили большое количество людей и предприятий на встречу, где было принято решение об обязательном использовании дорогих спринклерных систем. Кодекс требует защиты в течение безопасного периода времени, чтобы люди могли оставлять здания в огне, но не достаточно долго, чтобы спасти структуру.

Бетон как конструкционный материал имеет много преимуществ. Он может полностью противостоять торнадо, ураганам, прямолинейным ветрам, наводнениям, обладает высокой устойчивостью к повреждениям от огня, насекомым, порче, плесени и сильным сейсмическим воздействиям.Бетонные конструкции могут быть очень энергоэффективными и обеспечивать долгий срок полезного использования. Но многие владельцы (особенно домовладельцы) и застройщики мало осведомлены о конструкциях. Они больше сосредотачиваются на стоимости и на удобствах, которые они могут увидеть.

В то время как древесина позиционируется как «зеленый» материал, бетонная промышленность нуждается в продвижении на рынок безопасности и упругости, которые обеспечивают бетонные конструкции, а также низких эксплуатационных расходов. Во время эксплуатации здания бетонные конструкции могут снизить выброс углекислого газа на 88-98 процентов по сравнению с другими строительными материалами.

Маркетинговые усилия направлены на изменение отношения людей. AWC очень успешно продвигает «тепло дерева» и его «зелень». Эмоционально они хотят, чтобы вы увидели дерево и почувствовали тепло. Они хотят, чтобы вы думали, что получить достаточно 2 на 4 так же просто, как вырастить еще один урожай. С другой стороны, изменение отношения людей к бетону требует обучения широкому кругу лиц, включая владельцев, разработчиков, архитекторов, инженеров и подрядчиков. Образование должно предоставлять информацию о преимуществах, меняющихся технологиях, эффективности строительства и реальных затратах, связанных с энергоэффективностью при использовании бетона.И, как и дерево, можно утверждать, что бетон должен определять и способствовать эмоциональным ассоциациям, которые конечные пользователи ценят в бетоне, что подтверждают недавние исследования.

CAMRA

Марк Джастман, вице-президент PCA по развитию рынка, говорит, что они работают с Ассоциацией, связанной с бетоном и каменной кладкой (CAMRA), чтобы продвигать бетонную отрасль на рынке, что является следствием растущей обеспокоенности по поводу потери доли рынка в пользу древесины. промышленность. PCA привлекло Вашингтон Д.C. основала маркетинговую фирму Statler Nagle для разработки исследовательской и маркетинговой стратегии. Джастман добавляет, что эффективная программа может стоить до 5 миллионов долларов в год. CAMRA включает PCA, Институт железобетонной арматуры (CRSI), Национальную ассоциацию товарного бетона (NRMCA), Американскую ассоциацию бетонных покрытий (ACPA), Институт сборного железобетона (PCI), Ассоциация бетононасосов (PCA), Ассоциация подъемно-бетонных работ (TCA), Национальная ассоциация бетонных кладок и Американское общество подрядчиков по бетону (ASCC).

Маркетинговую программу планируется начать 1 января 2018 года, ее основная задача — продвигать на рынке всю бетонную промышленность, а не отдельные ее сегменты и не один отраслевой сегмент над другим.

В качестве управляющего партнера Statler Nagle Том Нейгл возглавляет команду, которая составляет комплексную маркетинговую программу для CAMRA. Он говорит, что его компания имеет опыт в маркетинге товарных продуктов и маркетинговых программ с участием нескольких организаций, где совместные усилия являются ключевыми.Нэгл также работал над маркетинговой программой «Получил молоко» — еще одним товарным продуктом.

Нэгл говорит, что окончательные маркетинговые планы все еще разрабатываются, но есть некоторые руководящие принципы:

  • Это должны быть большие совместные усилия с участием всех сегментов отрасли.
  • Широкое участие отрасли поможет продвигать более подходящие и благоприятные строительные нормы и правила.
  • Обучение разработчиков помогает донести ценность до конечных пользователей.
  • Маркетинговые сообщения должны быть универсальными.
  • Хотя слоган можно было бы ожидать, кампания должна быть гибкой для различных сегментов отрасли и компаний. Принятие единого набора сообщений — ключ к успеху,

Заключительная мысль

Большинство людей склонны рассматривать бетон как товар, он просто есть и выполняет свою работу. Но в одном из недавно проведенных Статлером Нэглом опросов они выяснили, что бетон обеспечивает сильное чувство защиты и безопасности как для коммерческих, так и для частных пользователей.Ключевая цель маркетинговой кампании — повысить осведомленность о том, что бетон может сделать для них, и подумать об этом по-новому. Маркетинг — это не только расходы; он может принимать решения, обеспечивающие ценность инвестиций — в дома, здания и другие сооружения, построенные из бетона.

Людям, занятым в отрасли, это казалось бы легкой задачей. Но маркетологи знают, что большинство лиц, принимающих решения, и потребителей думают о вас только тогда, когда вы рассказываете им свою историю и продвигаете вашу ценность.Те, которые выходят на рынок, эффективно увеличивают долю и доход — то, чем лесная промышленность занимается уже некоторое время. Надеюсь, это скоро изменится.

воплощенная энергия | YourHome

Энергия воплощения — это энергия, потребляемая всеми процессами, связанными с производством здания, от добычи и обработки природных ресурсов до производства, транспортировки и доставки продукции. Воплощенная энергия не включает эксплуатацию и утилизацию строительного материала, которые должны учитываться при подходе жизненного цикла.Воплощенная энергия — это «исходный» или «начальный» компонент воздействия жизненного цикла дома.

Сложная комбинация множества обработанных материалов определяет общую воплощенную энергию здания.

Самый важный фактор в снижении воздействия воплощенной энергии — это проектирование долговечных, прочных и адаптируемых зданий.

Каждое здание представляет собой сложную комбинацию множества обработанных материалов, каждый из которых вносит свой вклад в общую воплощенную в здании энергию.Ремонт и техническое обслуживание также добавляют энергии, воплощенной в жизнь здания.

Выбор материалов и методов строительства может значительно изменить количество энергии, воплощенной в конструкции здания, поскольку воплощенная энергия сильно различается между продуктами и материалами. Оценка воплощенной энергии материала, компонента или всего здания часто является сложной задачей.

Энергия воплощенная и рабочая энергия

До недавнего времени считалось, что воплощенная энергия здания мала по сравнению с энергией, используемой для эксплуатации здания в течение его срока службы.Поэтому больше всего усилий было направлено на снижение эксплуатационной энергии за счет повышения энергоэффективности ограждающих конструкций здания. Исследования показали, что это не всегда так.

Энергия воплощения может быть эквивалентом многолетней эксплуатационной энергии.

Эксплуатационное потребление энергии зависит от жителей. Воплощенная энергия не зависит от обитателя — энергия встроена в материалы. Воплощенная энергия возникает один раз (помимо обслуживания и ремонта), тогда как рабочая энергия накапливается с течением времени, и на нее можно влиять в течение всего срока службы здания.

Исследования CSIRO показали, что средний дом содержит около 1000 ГДж энергии, воплощенной в материалах, использованных при его строительстве. Это эквивалентно примерно 15 годам нормального рабочего потребления энергии. Для дома, который прослужит 100 лет, это более 10% энергии, используемой в его жизни.

Источник: Адамс, Коннор и Охсендорф, 2006 г.

Совокупное сравнение рабочей энергии и суммарной энергии.

Энергия воплощения сильно различается в зависимости от типа конструкции.Во многих случаях более высокий уровень воплощенной энергии может быть оправдан, если он способствует более низкой рабочей энергии. Например, большое количество тепловой массы с высоким содержанием внутренней энергии может значительно снизить потребности в отоплении и охлаждении в хорошо спроектированных и изолированных пассивных солнечных домах (см. Пассивное солнечное отопление; Пассивное охлаждение; Изоляция; Тепловая масса).

По мере того как повышается энергоэффективность домов и бытовых приборов, значение энергии в физическом воплощении будет возрастать.

Уровни энергии, воплощенной в материалах, будут снижены по мере повышения энергоэффективности производящих их отраслей.Однако также необходим продемонстрированный спрос на материалы с низким содержанием энергии.

Оценка воплощенной энергии

В то время как энергию, используемую при эксплуатации здания, можно легко измерить, воплощенную энергию, содержащуюся в конструкции, оценить сложно. Это использование энергии часто скрыто.

Это также зависит от того, где проводятся границы в процессе оценки. Например, включать ли:

  • энергия, используемая для транспортировки материалов и рабочих на строительную площадку
  • только материалы для строительства каркаса здания или все материалы, используемые для завершения здания, такие как оборудование для ванных комнат и кухонь, проезды и наружное покрытие
  • исходная энергия, потребляемая при изготовлении материалов (например, освещение фабрики / офиса, энергия, используемая для изготовления и обслуживания машин, которые производят материалы)
  • воплощенная энергия городской инфраструктуры (дороги, канализация, водо- и энергоснабжение).

Полная потребность в энергии (GER) — это мера истинной воплощенной энергии материала, которая в идеале должна включать все вышеперечисленное и многое другое. На практике это обычно непрактично измерить.

Технологическая потребность в энергии (PER) — это мера энергии, непосредственно связанная с производством материала. Это проще определить количественно. Следовательно, большинство приведенных цифр воплощенной энергии основано на PER. Это будет включать энергию, используемую для транспортировки сырья на завод, но не энергию, используемую для транспортировки конечного продукта на строительную площадку.

В целом на PER приходится 50–80% GER. Даже в рамках этого более узкого определения получение единого значения для материала нецелесообразно, поскольку оно зависит от:

  • эффективность индивидуального производственного процесса
  • топлива, использованные при производстве материалов
  • расстояния перевозятся материалы
  • количество использованного вторичного продукта.

Каждый из этих факторов зависит от продукта, процесса, производителя и области применения.Они также различаются в зависимости от того, как была оценена воплощенная энергия.

Оценки воплощенной энергии могут отличаться до десяти раз. В результате, приведенные цифры для воплощенной энергии являются лишь общими рекомендациями и не должны считаться правильными. Рассмотрите относительные отношения и попытайтесь использовать материалы, которые имеют более низкую воплощенную энергию.

Попробуйте использовать материалы с более низкой воплощенной энергией.

Меры предосторожности при сравнении результатов проведенного энергетического анализа

То же предостережение относительно вариативности цифр относится как к сборкам, так и к отдельным материалам.Например, можно построить бетонную плиту с меньшим энергопотреблением, чем деревянный пол, если следовать передовой практике.

Если имеются данные от конкретного производителя, внимательно сравните их с данными других производителей или с приведенными ниже таблицами.

Различные методы расчета дают очень разные результаты (до десяти раз). Для получения наилучших результатов сравните цифры, полученные из одного источника, с использованием согласованной методологии и базовых данных.

Учитывая эту изменчивость, важно не слишком зацикливаться на «правильных» цифрах, а следовать общим рекомендациям. Точные цифры не важны, чтобы решить, какие строительные материалы использовать для снижения энергии, воплощенной в конструкции.

Воплощенная энергия обычных материалов

Типичные значения для некоторых австралийских материалов приведены в следующих таблицах. Как правило, чем более тщательно обрабатывается материал, тем выше его воплощенная энергия.

Воплощенная энергия для обычных строительных материалов

Материал

PER воплощенная энергия МДж / кг

* Цифра из фиброцемента обновлена ​​по сравнению с предыдущей версией и одобрена доктором Лоусоном.

Источник: Lawson 1996

Сушеные пиломатериалы хвойных пород в печи

3,4

Сушеные пиломатериалы твердых пород в печи

2,0

Пиломатериалы лиственных пород воздушной сушки

0,5

Оргалит

24,2

ДСП

8.0

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

11,3

Фанера

10,4

Брус клееный

11,0

Брус клееный

11,0

Пластмассы — общие

90,0

ПВХ (поливинилхлорид)

80.0

Синтетический каучук

110,0

Акриловая краска

61,5

Стабилизированная земля

0,7

Гранит импортный мерный

13,9

Гранит местного размера

5,9

Гипсовая штукатурка

2.9

Гипсокартон

4,4

Фиброцемент

4,8 *

Цемент

5,6

Монолитный бетон

1,9

Сборный паробетон

2,0

Сборный железобетон

1.9

Кирпич глиняный

2,5

Бетонные блоки

1,5

Автоклавный газобетон (AAC)

3,6

Стекло

12,7

Алюминий

170,0

Медь

100.0

Сталь оцинкованная

38,0

Эти цифры следует использовать с осторожностью, потому что:

  • фактическая воплощенная энергия материала, изготовленного и используемого в одном месте, например Мельбурн сильно отличается от того же материала, который доставляют по дороге в Дарвин
  • Алюминий из вторичного сырья содержит менее 10% энергии алюминия, полученного из сырья
  • материалов с высокой денежной ценностью и высокой энергетической ценностью, таких как нержавеющая сталь, почти наверняка подвергались многократной переработке, что снижает их влияние на жизненный цикл.

График ниже, основанный на исследовании CSIRO, показывает уровни воплощенной энергии для материалов, используемых в среднем австралийском доме.

Источник: CSIRO

Уровни воплощенной энергии для материалов, используемых в среднем австралийском доме.

Материалы с наименьшей воплощенной энергией, такие как бетон, кирпич и древесина, обычно потребляются в больших количествах. Материалы с высоким содержанием энергии, такие как нержавеющая сталь, часто используются в гораздо меньших количествах.В результате наибольшее количество воплощенной энергии в здании может быть получено либо из материалов с низкой воплощенной энергией, таких как бетон, либо из материалов с высокой воплощенной энергией, таких как сталь.

Энергия воплощенная для сборных полов

Сборка

PER воплощенная энергия МДж / м 2

Источник: Lawson 1996

Высокий деревянный пол

293

Бетонная плита 110 мм на земле

645

Сборный железобетон 200 мм, тавровая балка / заполнение

644

Энергия для сборных крыш

Сборка

PER воплощенная энергия МДж / м 2

Источник: Lawson 1996

Деревянный каркас, бетонная плитка, потолок из гипсокартона

251

Деревянный каркас, терракотовая плитка, потолок из гипсокартона

271

Деревянный каркас, стальной лист, потолок из гипсокартона

330

Для большинства людей более полезно думать в терминах строительных компонентов и узлов, а не отдельных материалов.Например, стена из кирпичного шпона содержит кирпичи, раствор, шпалы, древесину, гипсокартон и изоляцию.

Проектировщикам легче сравнивать энергосодержание на квадратный метр конструкции, чем смотреть на энергосодержание всех отдельных используемых материалов. В таблице ниже показаны некоторые типичные цифры, полученные для ряда строительных систем.

Воплощенная энергия для сборных стен

Сборка

PER воплощенная энергия МДж / м 2

Источник: Lawson 1996

Однослойная стенка из блоков AAC

440

Однослойная стеновая облицовка из блоков AAC из гипрока

448

Однослойная стабилизированная (утрамбованная) земляная стена (5% цемента)

405

Стальной каркас, стена из прессованного фиброцемента

385

Деревянный каркас, стена из восстановленного деревянного картона

377

Деревянный каркас, стена из фиброцемента

169

Стена пустотная глиняная

860

Пустотная стена из глиняного кирпича с внутренней обшивкой из гипсокартона и отделкой акриловой краской

906

Стена из бетонных блоков пустотелая

465

Указания по снижению внутренней энергии

Легкая конструкция здания, такая как деревянный каркас, обычно имеет меньше энергии, чем тяжелая конструкция.Это не обязательно так, если используются большие количества света, но материалы с высокой энергией, такие как сталь или алюминий.

Есть много ситуаций, когда легкое здание является наиболее подходящим и может привести к наименьшему потреблению энергии в течение жизненного цикла (например, жаркий, влажный климат; наклонные или затененные участки; чувствительные ландшафты).

В климате с более высокими требованиями к обогреву и охлаждению и значительными колебаниями температуры днем ​​и ночью, воплощенная энергия в виде хорошо изолированной тепловой массы может значительно компенсировать энергию, используемую для обогрева и охлаждения.

Строительство дома с высокой воплощенной энергией в тепловой массе или других элементах оболочки в областях, где требования к обогреву и охлаждению минимальны, или где не применяются другие принципы пассивного проектирования, мало выгодно.

Для каждой конструкции необходимо выбрать лучшую комбинацию для своего применения в зависимости от климата, расстояния транспортировки, наличия материалов и бюджета, сбалансированного с известным содержанием энергии.

Руководящие принципы

  • Дизайн для длительного срока службы и адаптируемости с использованием прочных материалов, не требующих особого ухода.
  • Убедитесь, что материалы можно легко разделить.
  • Избегайте строительства дома большего размера, чем вам нужно — и экономьте материалы.
  • Изменить или отремонтировать вместо сноса или добавления.
  • Обеспечить повторное использование или переработку строительных отходов и материалов от сноса существующих зданий.
  • Используйте материалы местного производства (включая материалы, утилизированные на месте), чтобы сократить транспортировку.
  • Выбирайте материалы с низким содержанием энергии (которые могут включать материалы с высоким содержанием вторичного сырья), предпочтительно на основе данных поставщика.
  • Избегайте расточительного использования материалов. Например, по возможности указывайте стандартные размеры (окна, двери, панели), чтобы избежать использования дополнительных материалов в качестве наполнителя. Некоторые энергоемкие отделочные материалы, такие как краски, часто имеют высокий уровень потерь, поэтому старайтесь покупать ровно столько, сколько вам нужно.
  • Убедитесь, что обрезки перерабатываются, и используйте только конструкционные материалы, достаточные для обеспечения устойчивости и соответствия строительным стандартам.
  • Выберите материалы, которые можно легко повторно использовать или переработать в конце срока службы с использованием существующих систем переработки.
  • Отдавайте предпочтение материалам, произведенным с использованием возобновляемых источников энергии.
  • Используйте эффективную конструкцию ограждающих конструкций здания и фурнитуру, чтобы минимизировать количество материалов (например, энергоэффективная ограждающая конструкция здания может уменьшить или устранить необходимость в обогревателях и охладителях, водосберегающие краны могут позволить уменьшить размеры водопроводных труб).
  • Спросите у поставщиков информацию об их продуктах и ​​поделитесь этой информацией.

Повторное использование и переработка

Повторное использование строительных материалов обычно экономит около 95% энергии, которая в противном случае была бы потрачена впустую.Однако некоторые материалы, такие как кирпич и черепица, могут быть повреждены при повторном использовании.

Экономия от вторичного использования материалов для переработки значительно варьируется: до 95% для алюминия и только 20% для стекла. Кроме того, при некоторой переработке может потребоваться больше энергии, особенно при транспортировке на большие расстояния (см. Минимизация отходов).

Источник: CSIRO

Сравнительная экономия, связанная с переработкой и переработкой.

Оценка жизненного цикла

Оценка жизненного цикла (LCA) исследует общее воздействие материала или продукта на окружающую среду на всех этапах их жизненного цикла — от получения сырья (например,грамм. через добычу полезных ископаемых или лесозаготовки) на всех этапах производства, транспортировки в магазин и использования в домашних условиях до утилизации или вторичной переработки.

LCA может учитывать ряд воздействий на окружающую среду, таких как истощение ресурсов, использование энергии и воды, выбросы парниковых газов, образование отходов и так далее.

LCA может применяться ко всему продукту (дому или единице) или к отдельному элементу или процессу, включенному в этот продукт. Это обязательно сложно, и подробности выходят за рамки этой статьи.Согласованный на международном уровне стандарт (ISO 14040: 2006, Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла — принципы и рамки) определяет стандартные методологии и протоколы ОЖЦ.

Список литературы и дополнительная литература

Адамс, Е., Коннор, Дж. И Охсендорф, Дж. 2006. Энергия воплощенная и рабочая энергия для зданий: совокупная энергия с течением времени. Дизайн для устойчивости. Гражданская и экологическая инженерия, Массачусетский технологический институт, Кембридж, Массачусетс.www.flickr.com

Ecospecifier Pty Ltd. 2011. Глобальный экологический указатель. Ecospecifier Pty Ltd, Кэннон-Хилл, Qld. www.ecospecifier.com.au

Лоусон Б. 1996. Строительные материалы, энергия и окружающая среда: на пути к экологически устойчивому развитию. Королевский австралийский институт архитекторов, Red Hill, ACT.

Лоусон, Б. 2006. Воплощенная энергия строительных материалов, Руководство по дизайну окружающей среды, PRO 2.Королевский австралийский институт архитекторов, Мельбурн.

Автор

Главный автор: Джефф Милн

Автор, сообщающий: Крис Рирдон

Обновлено 2013 г.

Узнать больше

Чем можно заменить дерево для строительных материалов? | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 26 февраля 2021 г.

Люди использовали древесину при строительстве домов, хозяйственных построек и патио на протяжении веков, но перед тем, как собрать пилу, молоток и кисть, изучают некоторые более экологичные или более стабильные варианты.Металл, бетон или бамбук, и это лишь некоторые из них, являются альтернативными материалами для дерева, которые могут заменить стандартные пиломатериалы и фанеру в таких областях, как каркас, кровля, сайдинг и настил. Целые дома должны быть построены из бетона. Но прежде чем обратиться к альтернативе жилищного строительства, узнайте об ограничениях в местном строительном управлении.

Обрамление из деревянных альтернатив

При изображении каркаса здания вы, вероятно, представляете себе каркас размером два на четыре.Однако сегодняшние продукты вытесняют такие традиционные материалы. Например, плотно обернутые, хорошо уложенные тюки соломы, скрепленные арматурой или бамбуком и покрытые известью, глиняной штукатуркой или цементным раствором, становятся популярной альтернативой деревянному каркасу. Они достаточно прочные, чтобы удерживать кровельную систему из ферм; рассмотрите это недорогое приложение для сарая или складского помещения.

Что касается дома, обратите внимание на уже собранные секции стен из автоклавного газобетона (AAC) — легкой смеси песка, извести, цемента и гипса, — который, по утверждению Portland Cement Association, имеет несколько преимуществ.Он изолирующий, легкий и структурно поддерживает стены, пол и крышу. Его легко формовать, он устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Однако AAC не так широко доступен, как большинство бетонных изделий.

Изолированные бетонные опалубки

Одной из наиболее эффективных альтернатив деревянному каркасному строительству является использование изоляционных бетонных опалубок (ICF). При использовании такой системы, как ICF, дома можно строить почти полностью без бруса. Согласно Build With Strength, ICF — это система блокирующих блоков с пеной снаружи, заполненных бетоном.Полученная конструкция устойчива к вредителям, прочна, безопасна и обладает высокой энергоэффективностью благодаря высокой теплоизоляции бетона. Блоки ICF, которые складываются вместе, как блоки Lego, усилены арматурой, проходящей через них.

Сайдинг из цементного волокна

Вместо деревянного сайдинга, который требует покраски каждые пару лет для предотвращения гниения, взвесьте все за и против альтернатив, включая виниловый, алюминиевый и цементно-волокнистый сайдинг. Винил — недорогой выбор, но со временем он может деформироваться.Алюминий выдержит испытание временем — более 50 лет — но он подвержен вмятинам, а его окрашенная поверхность тускнеет и становится меловой; однако при желании его можно очистить и закрасить. Цементно-волокнистый сайдинг, который иногда называют Hardie Board по имени его изобретателя, служит примерно столько же, сколько и алюминий, устойчив к штормам и огню и стоит от 1,00 до 5,25 долларов за квадратный фут, согласно Home Advisor.

Внутренние дворики, настил и другое использование

Альтернативы дереву в строительстве могут быть использованы для внутренних двориков и настилов.Вышеупомянутые системы ICF регулярно используются для подпорных стен, настилов и подземных бассейнов. Вы можете построить патио на уровне земли из уплотненного песка, брусчатки, плоских камней или цветного или штампованного бетона, что обеспечивает более декоративный подход по сравнению с типичной серой окраской стандартного гравия и цемента. Для поднятой палубы обратите внимание на пиломатериалы из композитных материалов или пластика или быстрорастущий бамбук в виде обработанных и промасленных досок.

Естественная радиоактивность в строительных материалах

The U.S. Агентство по охране окружающей среды (EPA)

EPA предоставляет информацию о радоне, гранитных столешницах и других проблемах с качеством воздуха в помещениях.

Radon
На этой веб-странице представлены ссылки на информацию о тестировании на радон, смягчении его последствий и ресурсы для бизнеса и домовладельцев.

Остатки от сжигания угольной золы (CCR)
На этой веб-странице представлена ​​информация о CCR и ссылки на ресурсы, касающиеся регулирования и повторного использования.

Гранитные столешницы и радиация
Эта веб-страница содержит информацию о радиации в гранитных столешницах и предоставляет ссылки на ресурсы для тестирования вашего дома на радон.

Министерство здравоохранения и социальных служб США (HHS), Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC)

CDC предоставляет информацию о радиации, используемой в медицине, радиации, присутствующей в природе, и радиации, обнаруженной в повседневных предметах, включая строительные материалы.

Радиация от строительных материалов
На этой веб-странице представлена ​​информация о радиации и строительных материалах, а также ответы на вопросы о радиационных рисках от строительных материалов.

Общество физиков здоровья (HPS)

HPS — это группа ученых, которые изучают и дают рекомендации по вопросам ионизирующего и неионизирующего излучения. Они также выпускают информационные отчеты, информационные бюллетени и веб-сайты, чтобы помочь людям лучше понять радиацию.