Через сколько застывает бетон: Сколько времени застывает бетон, сколько полностью застывает бетон

Cколько времени застывает бетон. Ускорители застывания бетона.

Бетон – самый популярный и востребованный строительный материал. Но, начиная с ним работы, всегда нужно знать, сколько времени застывает бетон. Это позволяет рассчитать длительность технологического перерыва и организовать работы с минимальными потерями времени.

Процесс и стадии застывания

Время застывания бетона может составлять от 1 до 28 суток. Во время застывания происходит химический процесс преобразования цементного заполнителя и воды в гидросиликат калия. Очень важно, чтобы бетон во время всего периода застывания контактировал с водой. Это позволяет обеспечить правильное «схватывание» раствора по всей глубине.

Процесс застывания включает в себя два этапа: схватывание цемента и набор прочности. Этап схватывания, затвердения цементного раствора составляет 120 минут при заливке в теплую погоду, при +20.

Можно слегка продлить этот период, если использовать специальные добавки, пластификаторы, замедляющие схватывание.

То, сколько застывает бетон, зависит и от выбранной марки цемента. Так, М200 застынет за 2 часа, а М400 – за 1 час. Такой бетон будет плотным, но все еще восприимчивым к нагрузкам. Для того, чтобы конструкция набрала прочность, необходимо, чтобы бетон прошел этап затвердения, набора прочности. В это время нужно ограничить активность испарения влаги из цементного камня, поскольку слишком быстрое испарение воды приводит к тому, что химические реакции не могут завершиться, и прочность бетона падает. Так, бетон М200 понадобится поливать водой на протяжении 14-18 дней, а М400 – неделю или две. Выбирать продолжительность ухода за бетоном нужно с учетом температуры окружающего воздуха.

Как влияет температура воздуха на застывание

При низкой температуре (минусовой) могут понадобиться ускорители застывания бетона. А замедлители необходимы, когда температура окружающего воздуха превышает +30 градусов.

Использование специальных добавок обеспечит равномерное «высыхание» смеси.

Конечно, чем выше температура воздуха, тем быстрее бетон высыхает, однако высокая скорость отвердения не всегда идет на пользу конструкции. Важно, чтобы влага испарялась равномерно, тогда бетон наберет заявленную прочность без потери качества. Соответственно, правильное использование добавок, тормозящих отвердение, позволяет нормализовать химические реакции в толще бетона и получить качественную и прочную конструкцию.

Сколько застывает бетон м200. Контрольный срок отвердевания бетонной смеси. Как увеличить скорость твердения

Когда заливка начинает схватываться, реализуется гидрогенизация – реакция между водой и цементом. Скорость ее протекания зависит от многих условий: температура и влажность окружающей среды, погодные условия, исходное качество цемента. Строитель должен знать сколько сохнет фундамент из бетона.

Сколько сохнет фундамент под баню, дом и иные строения? После того, как рабочая смесь уложена в форму и уплотнена, она начинает затвердевать, то есть увеличиваются её прочностные показатели. Но, искусственный камень не обладает теми характеристиками, которые необходимы для продолжения строительства. Такое основание может разрушиться даже от незначительной нагрузки. Преждевременно нагруженная конструкция способна обрушиться, а незрелое основание придется обустраивать еще раз.

По мере испарения влаги и твердения, зерна связующего (цемента) преобразуются в особо прочные соединения. Химики называют их гидросиликатным калием. Реакция начинается лавинообразно, но вскоре замедляется и может длиться годами. Окончательно железобетон созревает на протяжении нескольких лет , но в течение некоторого времени набирает ту прочность, которая позволяет продолжать строительство. Если на объекте требуется ответственное бетонирование, на созревание заливки может отводиться по три месяца и дольше.

После того, как заливка помещена в опалубку, в первые сутки они набирает около 30% прочности. Через три дня этот показатель увеличивается до 50%, спустя семь дней – до 70. Полного созревания можно добиться через четыре недели

Типа основания и скорость созревания

Если подразумевается обустройство конкретного типа фундамента, необходимо учитывать следующее :

  • ленточные системы требуют не менее 30-дневного высыхания;
  • монолитные плиты созревают в течение 1.5-2 месяцев;
  • блочный тип полностью готов к продолжению работ после 30-дневного срока;
  • свайные системы не требуют ожидания, дальнейшее строительство ведется после вкручивая свай.

Оптимальные условия микроклимата обеспечивают достаточную влажность железобетонной смеси. Если заливка пересохнет, основание не наберет расчетной прочности. Фундамент можно накрыть специальными материалами или гидроизолировать.

Советы мастеров сводятся к следующему :

  • чтобы запустить реакцию гидрогенерации с постепенным увеличением прочностных свойств раствора, все работы лучше проводить в летнее время. Например, в зимний период вода в рабочей смеси замерзнет и схватывания просто не произойдет;
  • оптимальные условия для обустройства фундаментов: общий предел температур – около 20 градусов; средний уровень влажности, нормальный уровень давления, предохранение от прямого солнечного нагрева;
  • увлажнение заливки можно проводить при помощи влажной ткани, пленочных материалов, опилочными покрытиями или соломой. Особенно важно следить за этим параметром в первую неделю твердения;
  • особое внимание следует уделить приготовлению рабочей смеси. Сцепление образуется в результате развития реакции с водой, поэтому необходимо подобрать корректное соотношение цемента и воды.

Залитый раствор нельзя обрабатывать струей воды, иначе это приведет к порче поверхности, а стоимость исправления такого дефекта будет достаточно высока. Увлажнение рекомендовано реализовать методом распыления влаги или рассеянным поливом.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Среднесуточные температуры воздуха – это основной фактор, влияющий на то сколько времени сохнет фундамент :

  • 1°С – основание набирает прочность не менее 14 суток;
  • 5°С – 9-10 суток;
  • 10°С – не менее 7 дней;
  • 15°С – не менее 5 суток;
  • 20°С – четверо суток;
  • 25°С – спустя 3 дня;
  • 30°С – 2-2.5 дня.

Сколько сохнет «Бетон контакт»

«Бетон контакт» – это грунтовочный раствор на акриловой основе, в состав которого входит песок, цемент и специальные наполнители. Материал используется для работы на плотных бетонах. Свежий слой на фоне низкого или среднего уровня влажности способен высохнуть через 12 часов, при повышении влажности время высыхания увеличивается до 24 часов.

Как повлиять на процесс

Климатические и погодные условия не поддаются контролю и могут нарушить нормальное бетонирование.

Чтобы бетонная масса успешно высохла и смогла набрать в опалубке максимальную прочность, конструкция не должна подвергаться ударам или каким-либо механическим воздействиям

Специалисты разработали ряд методик, которые позволяют оказывать влияние на высушивание цемента:

  • при реализации работ при отрицательных температурах следует воспользоваться возможностью подогрева заливки, закладываемой в опалубку. Способ может быть любым – паровое прогревание, эффект термоса, электрообогрев;
  • при значительных объемах работ необходимо учитывать, что этап высыхания сопровождается выделением тепловой энергии;
  • мобилизовать процесс помогут солевые и бессолевые вещества, влияющие на время схватывания;
  • уход за заливкой в первые дни после укладки позволит монолиту плавно уменьшить свой объем без опасных деформаций. Необходимо учитывать, что свежая бетонная смесь характеризуется большим объемом, чем готовая конструкция.

Сколько сохнет бетон М300? Контрольный срок устанавливается на 28-30 суток. Чтобы ускорить протекание химических реакций основу прогревают во влажной среде на протяжении 12 часов. прочность такого бетона будет составлять 66-73% от прочности 28-суточного материала.


Крепкий фундамент создается на основе качественных строительных материалов и с соблюдением технологии производства, что важно учитывать даже при возведении легких, неответственных построек.

Сколько времени сохнет фундамент-об этом подробно, «на пальцах» рассказано в видео:

Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса.

Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.

Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.

Благоприятные условия – это +22-25 °С и влажность около 65 %. Если заготавливать цемент на улице, то стоит позаботиться о том, чтобы он не находился под прямыми лучами солнца, а также следить за перепадами температуры. Следует избегать и недостатка влаги, иначе материал начнет крошиться и трескаться.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:

  • Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
  • Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор. При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
  • Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
  • Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
  • Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.


Выбор цемента

На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.

М50-М100 не подходят для крупногабаритных сооружений. М400 и М500 – самые надежные марки, и они используются для возведения фундамента.

Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.


Этапы затвердевания

Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.

1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.

2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.

Изготовление различных конструкций предполагает заливку бетона, главной характеристикой которого является прочность на сжатие. При этом нагружать конкретный элемент нельзя, пока не завершится набор прочности бетона. Данный процесс зависит от ряда факторов, к которым относятся не только внешние условия, но и состав самой смеси.

Для достижения марочного значения, как правило, требуется четыре недели (28 дней). Чтобы будущая конструкция прослужила достаточно долго, необходимо ясно представлять, как осуществляется сам процесс, и сколько времени требуется для его завершения. Процесс включает две стадии. На первой происходит схватывание бетона. На второй он твердеет и набирает прочность.

Стадия схватывания

Схватывание происходит в течение первых суток с момента его приготовления. Сколько времени потребуется для завершения первой стадии напрямую зависит от температуры окружающей среды.

Теплая погода

В летний период, когда температура 20 °C и выше, на схватывание может потребоваться около часа. Процесс начнется приблизительно через два часа после приготовления смеси и завершится, следовательно, через три.

Прохладное время года

При похолодании время начала и завершения стадии сдвигается. Для схватывания требуется больше суток. При нулевой температуре процесс начинается, как правило, только через 6 – 10 часов после приготовления раствора и может длиться до 20 часов после заливки. В жаркую погоду время, наоборот, уменьшается. Иногда для схватывания достаточно 10 минут.


Уменьшение вязкости раствора

На первой стадии приготовленная смесь остается подвижной. В этот период еще можно оказать механическое воздействие, придав изготавливаемой конструкции требуемую форму.

Продлить стадию схватывания позволяет механизм тиксотропии, способствующий уменьшению вязкости смеси при оказании механического воздействия. Именно поэтому перемешиваемый в бетономешалке раствор намного дольше может находиться на первой стадии.

Однако следует учесть, что ряд процессов вызывает необратимые изменения в смеси, что негативно отражается на качестве затвердевшего бетона. Особенно быстро «сваривание» происходит в летний период.

Стадия твердения

После схватывания бетон начинает твердеть. Для завершения процесса и окончательного набора прочности может потребоваться несколько лет. можно будет определить через четыре недели.

Стоит учесть, что набирает с различной скоростью. Наиболее интенсивно процесс протекает в первую неделю после заливки бетона. Уже в первые трое суток данный показатель в нормальных условиях составляет около 30% от марочного значения, определяемого через 28 дней после заливки.

В течение первых 7 – 14 суток раствор набирает до 70 % от указанного значения, а через три месяца на 20 % превышает его. После этого процесс замедляется, но не прекращается.

Через три года показатель может вдвое превысить значение, полученное через 28 дней после заливки. Специальная справочная таблица позволяет узнать, какой процент от марочного значения наберет состав при конкретной температуре через определенное количество дней.

От чего зависит набор прочности?

На процесс набора прочности влияет множество факторов. Однако основными можно считать:

  • температуру;
  • влажность;
  • марку бетона;
  • время.

Температура

Чем холоднее на улице, тем медленнее повышается прочность бетона. При отрицательных температурах процесс останавливается, так как замерзает вода, обеспечивающая гидратацию цемента. Как только температура воздуха повысится, набор прочности бетона продолжится. При снижении температуры может опять остановиться.

При наличии в составе различных модификаторов время твердения может уменьшаться, а температура, при которой процесс останавливается, снижаться. Производители предлагают специальные быстротвердеющие составы, способные набрать марочную прочность уже через две недели.

Потепление способствует ускорению процесса созревания бетона. При 40 °C марочное значение может быть достигнуто уже через неделю. Именно поэтому заливку бетона на приусадебном участке для сокращения сроков строительства лучше производить в жаркую погоду.

Зимой может потребоваться подогрев бетона, что выполнить собственными силами крайне проблематично: требуется специальное оборудование и знание технологии выполнения работ. Следует учесть, что нагрев раствора свыше 90 °C недопустим.

Чтобы понять, как температура оказывает влияние на процесс твердения, стоит изучить график набора прочности бетона. Кривые построены на основании информации, собранной для марки М400 при различных температурах. По графику можно определить, какой процент от марочного значения будет достигнут через определенное количество суток. Каждая кривая соответствует конкретной температуре. Первая линия 5°C, последняя – 50° С.


График позволяет определить срок распалубки монолитной конструкции. Опалубку можно снимать, как только прочность превысит 50% от своего марочного значения. Следует обратить внимание, что согласно графику, если температура воздуха ниже 10 °C, марочное значение не будет достигнуто даже через две недели. При таких погодных условиях уже стоит задуматься о подогреве заливаемого раствора.

Время

Для определения нормативно-безопасного срока начала работ часто используется следующая таблица. В ней в зависимости от марки бетона и его среднесуточной температуры приведена информация о наборе прочности через определенное количество суток:

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку — это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс — уход за бетоном.

С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном.
Уход за бетоном — это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности. Основные цели ухода за бетоном:

  • Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;
  • Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
  • Предохранить бетон от перепадов температур;
  • Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
  • Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки .
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.
Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня.

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин. При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.

Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном. После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!). Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса. Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения


Бетон

Срок
твердения,
суток

Среднесуточная температура бетона, °С

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 — М300 на
портландцементе
М-400, М-500

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.

Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до — 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3 (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.

Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее — 3°C и однократное замораживание бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может разрушиться. Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем бетоне систему капиллярных пор.

При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

М400 Д20 32,5 Н (32,5N)

32,5R (быстротвердеющий)

4 2,5N

45 ,5R (быстротвердеющий)

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *


Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

В7,5-В10 (М100)

В12,5-В25 (M150 — М 350)

В30 (М400) и выше

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3. 03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R” в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  • после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 — 2 минуты),
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56 СНиП 3.03.01-87]. После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях). При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5 °C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период . Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда-ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50% для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87]. Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.


Мероприятия по уходу за бетоном

Температура воздуха °C

от -3°C до +5°C

от +5°C до +10°C

от +10°C до +15°C

от +15°C до +25°C

> + 2 5°C

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим материалом

Да при сильном ветре

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C

Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

Марка бетона Среднесуточная температура бетона в °C Срок твердения в сутках
1 2 3 5 7 14 28
Прочность бетона на сжатие (процент от марочной)
М200–300, замешанный на портландцементе М 400–500 -3 3 6 8 12 15 20 25
0 5 12 18 28 35 50 65
+5 9 19 27 38 48 62 77
+10 12 25 37 50 58 72 85
+20 23 40 50 65 75 90 100
+30 35 55 65 80 90 100

Если нормативно-безопасный срок установлен на уровне приблизительно 50%, то безопасным сроком начала работ можно считать 72 – 80% от марочного значения.

В зависимости от времени выдержки искомое значение можно определить по следующей формуле:

прочность на n-ый день = марочная прочность *(lg (n) / lg (28)). Причем n не может быть меньше 3-х дней.

Состав и характеристики цемента

Если сразу после заливки цемент способен набирать прочность благодаря своему тепловыделению, то после замерзания воды процесс неизменно остановится. Именно поэтому при выполнении работ в зимний и осенне-весенний период предпочтительно использовать смеси с противоморозными добавками.

Глиноземистый цемент после укладки способен выделить в семь раз больше тепла, чем обычный портландцемент. Именно поэтому приготовленная на его основе смесь набирает прочность даже при отрицательной температуре.

Марка также оказывает влияние на скорость процесса. Чем ниже марка, тем выше критическая прочность. Таблица наглядно отражает такую зависимость:

Влажность

Пониженная влажность негативно отражается на процессе. При полном отсутствии влаги гидратация цемента становится невозможной, и твердение практически останавливается.

При максимальной влажности и высокой температуре (70 – 90 °C) скорость нарастания прочности значительно повышается. В таком режиме осуществляется пропаривание состава в автоклавах паром высокого давления.

Нагрев до столь высоких температур при минимальной влажности неизбежно приведет к высыханию залитого раствора и снижению скорости набора. Чтобы этого не произошло, следует своевременно производить увлажнение. В таком случае в жаркую погоду прочность будет набрана в минимально возможные сроки.

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

  • температура воздуха;
  • атмосферная влажность;
  • марка цемента;
  • соблюдение технологии монтажа;
  • уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.


Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.


Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.


Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.


Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.


На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях по маркам цемента содержит таблица.

Сколько времени застывает бетон? | Пенообразователь Rospena

B наше время бетон стал главным материалом для строительства. Чаще всего его используют для возведения жилых зданий, объектов производства, ведь он — самый доступный и практичный. Однако когда начинаешь «сотрудничество» с этим материалом, время застывания бетона — вопрос как никогда актуальный.

От чего зависит?

Процесс твердения бетона длится в пределах от одного до двадцати восьми календарных дней. Многое зависит от цемента, который используется в работе. Химический процесс выглядит таким образом: минералы в бетоне преобразуются в гидросиликат калия. Для того чтобы материал был прочным, не крошился, не ломался, его необходимо систематически пропитывать водой. Застывающий бетон — «капризен». Быстрое схватывание обусловливается несколькими составляющими: температура, влажность, толщина слоя (трамбовка) и т. п.

Стадии застывания

Застывание включает в себя два этапа.

Этап застывания (к примеру, фундамента)

Период полного застывания и схватывания цемента не так уж велик. Достаточно одних суток после заливки, и наступает полное затвердевание материала. Однако главную роль все же играет температура воздуха, при которой заливают фундамент. Через два часа бетон застывает после затворения цементной смеси водой при температуре двадцать градусов тепла. Конец засыхания наступает спустя три часа. Сократить схватывание на пятнадцать, двадцать минут помогут специальные добавки.

Период затвердевания нескольких марок бетона:

  • Срок застывания М 200 = два -два с половиной часа.
  • Срок застывания М 300 = полтора-два часа.
  • Срок застывания М 400 = один-два часа.

Этап затвердевания

Иными словами этап гидратации в период, когда активно действие схватывания фундамента (испарение влаги из цементобетона). Процесс гидратации преждевременно заканчивается при чересчур активных испарениях влаги, что, в свою очередь, негативно действует на качество и прочность материала. Идеальным интервалом времени затвердевания фундамента с требуемым объемом воды станут полторы-две недели.

Срок полного затвердевания бетона некоторых марок:

  • M 200 = от четырнадцати до восемнадцати дней.
  • M 400 = от семи до четырнадцати дней.

Важно знать, что продолжительность затвердевания бетона в опалубке обязана длиться не менее недели, прежде чем ее разрешается снять, не нарушив конструкцию. Но не забываем, что период высыхания зависит от марки цемента. Разобраться, в течение какого времени бетон схватится (учитывая при этом температуру) помогут график или таблица. В графике и таблице четко описывается температура, марка материала и срок его высыхания. Таблица или график станут незаменимыми помощниками в этом непростом деле.

Сезонность работ

  • Новым способом теплового воздействия в строительстве зимой является применение термоматов.

Сколько длится высыхание при низкой температуре? Во время холодов при работе с бетоном должна учитываться возможность изолировать цементобетонную конструкцию от воды и низкой температуры. Негативные условия, будто замедлители, действуют на то, сколько длится период гидратации, создают проблемы с высыханием, тем самым понижая долговечность сооружений. Важно соблюдать срок, который требуется для набора безопасной устойчивости материала. При пяти градусах тепла качество набора прочности бетона увеличивается в пять, а то и семь раз по сравнению с двадцатью градусами тепла.

  • Сколько нужно времени для застывания при тридцати градусах тепла?Естественно, благодаря высоким температурам цементная смесь схватывается скорее, однако это может негативно отразиться на прочности. Интенсивное испарение влаги из бетона служит причиной остановки гидратации, а также снижает долговечность. В основном, при 30 градусах тепла цементобетон затвердеет спустя час после его заливки. В жаркую погоду, когда температура воздуха достигает отметки 30-40 градусов тепла, строители используют специальные добавки-замедлители. Они необходимы для того, чтобы высыхание смеси было равномерным. Замедлители позволяют достигнуть высшей точки прочности материала.

Бетон — самый доступный и практичный материал. Схватывание будет проходить быстро и качественно в зависимости от погодных условий. Начинающим специалистам требуется знать ответы на два вопроса: сколько по времени занимает высыхание цементной смеси; сколько и каких добавок стоит использовать, чтобы материал прослужил дольше.

Время застывания бетона: от чего зависит, этапы застывания и затвердевания?

Время застывания бетона определяется несколькими обстоятельствами. В их числе – марки цемента, применяемые в замеси; период года, когда ведутся работы и температура “за бортом”; толщина уложенного слоя.

Сколько сохнет бетон

Невозможно представить окружающий мир без использования бетонных сооружений. На сегодняшний день данный материал очень востребован при постройке как жилых домов, так и сооружении промышленных зданий с разной этажностью.

Применение бетона во всех областях строительства объясняется его прочностью, гибкостью, теплопроводностью, морозоустойчивостью, простотой в изготовлении и дешевизной. Важнейшим фактором, воздействующим на прочность бетонных сооружении, является сколько застывает бетон.

Полимеризация

Срок застывания бетона является определяющим фактором, влияющим на надежность конструкции и эффективное планирование строительных работ. Прочность готового изделия обусловлена быстротой застывания раствора. При стремительной потере воды не весь цемент успевает вступить в реакцию, что может привести к появлению трещин из-за формирования внутри сооружений очагов низкой плотности.

Застывание происходит в ходе реакции между вяжущими составляющими смеси и водой, преобразуя исходное сырье — цементно-песчаный раствор с щебнем, в гидрат кальция.

Условия, определяющие сколько сохнет бетон:

  1. марка применяемого цемента;
  2. пропорции и совокупность составляющих частей смеси;
  3. плотность заливки;
  4. температура и влажность воздуха;
  5. соблюдение технологии производства;
  6. уход за раствором в период высыхания;

Марка цемента как определяющий фактор

Полимеризация — это комплексный процесс, связанный с достижением прочности сооружений. Бетонные растворы делятся на определенные марки. Марка М100 характеризуется невысокой прочностью и доступной ценой, нередко используется для выполнения подготовительных работ на стройке. Наибольшей устойчивостью обладает цемент марки М500, который активно используется в промышленном и гражданском строительстве.

На скорость протекания процесса оказывают воздействие компоненты смеси и плотность заливки. Чем плотнее материал, тем медленнее испаряется влага. Для уплотнения укладки в промышленных целях чаще всего используется виброобработка. В бытовых условиях процесс проводят обычным уплотнением ручными инструментами.

Время обезвоживания смеси непосредственно обусловливается пористостью наполнителя: и шлак, и керамзит отдают влагу медленнее, в отличие от песка и гравия. Если не соблюдать плотность заливки раствора, это может привести к уменьшению прочности бетонной конструкции.

Во избежание быстрой потери жидкости, бетонную смесь укрывают гидроизолирующей пленкой (например, полиэтилен) или периодически смачивают водой посредством распыления.

Процесс схватывания раствора

Время схватывания бетона, это основа успешного планирования сооружений. Затвердение начинается именно с так называемого схватывания. Данный процесс бетонной смеси непосредственно зависит от температуры окружающей среды.

Условия температуры при которых рекомендуется проводить заливочные работы:

  • Чем выше температура окружающей среды и марка бетона, тем скорее заканчивается первая фаза процесса. К примеру, бетон марки М200 начнет схватываться по прошествии 2 часов при +20°C, а бетон М400 — спустя 1 час.
  • При температуре воздуха равной нулю химическая реакция запустится только спустя 7-10 часов, а если ниже нуля и вовсе остановится. Длительность высыхания будет около 20 часов.

При температурах ниже нуля компоненты прекратят участвовать в процессе гидратации с водой. При этом состав не высохнет до тех пор, пока температура не повысится до 0°C и выше. Для устранения подобного эффекта в структуру бетона рекомендуется ввести специальные примеси (они увеличат скорость химической реакции гидратации) или соорудить утепление.

Оптимальная температура для данного процесса колеблется в пределах +18 — +22°C, а рекомендуемая влажность — около 75%. При температуре +30°C и выше, срок схватывания естественно сократится, но потеряется качество конечной заливки. Связано это с интенсивным испарением воды и снижением прочностных характеристик бетонных сооружений. Во избежание интенсивного испарения жидкости и падения прочности материала, в смесь добавляют специальные наполнители и компоненты, которые увеличивают срок затвердевания раствора.

Среди них:

  1. Кислота НТФ.
  2. Натрия глюконат.
  3. Сахарная кормовая патока.
  4. Монолитные составляющие.
  5. Другие компоненты.

Сколько сохнет бетон и за какой срок он схватывается, определяется от большого количества факторов. Гидратация означает процедура преобразования исходного материала в гидрат кальция, то есть субстанция цемента начинает постепенно минерализоваться и превращается в монолит.

Процесс затвердения состава

После окончания схватывания раствора, запускается процесс затвердения, который характеризуется взаимодействием цемента и воды. Необходимо, чтобы в растворе находилась вода, пока не начнется реакция цемента с ней. Бетон начинает приобретать свою прочность после того, как цемент перестанет схватываться.

Если температура окружающей среды меньше +10°C, рекомендуется добавить в раствор специальные антиморозные компоненты для того, чтобы бетон набрал проектную прочность.

Таким образом, существует множество факторов и качественных характеристик компонентов раствора, влияющих на то, сколько застывает бетон.

Уход за раствором в период высыхания

Бетонный раствор нуждается в выполнении ряда правил после заливки, специфика которых зависима от времен года. Прочность непосредственно обусловливается соблюдением оптимальной температуры и атмосферной влажности. Для обеспечения правильной реакции между основными составляющими бетонной смеси и воды. Если придерживаться базовых указаний раствор станет очень прочным и твердым.

Специалисты не советуют заниматься заливкой в жару. Оптимальное время для выполнения строительных работ в летнее время — до или после обеда. В противном случае рекомендуется защищать смесь от ультрафиолета укрывными материалами (шифер, рубероид и др.).

Далее следует защищать верхний слой, чтобы предотвратить появление отверстий на поверхности. Делая замешивание самостоятельно в бетономешалке нужно соблюдать правила СНиП, не допуская долгих простоев между работами.

Длительные интервалы между строительными работами противопоказанны в жару, так как бетонный раствор высыхает довольно быстро и становится непригодным. Во избежание чего требуется регулярно увлажнять состав водой, препятствуя высыханию влаги и следовать технологическим нормам.

Рекомендуется в смесь добавлять воду раз в 10-12 часов при температуре окружающей среды выше 15°C, а при ветреной погоде — каждые 2 часа.

Не существует больших затруднений в уходе за бетонным составом. Основное правило — обеспечить необходимую влажность и необходимый температурный режим во время схватывания раствора и его затвердения.

Этапы увеличения прочности

В среднем, время застывания бетона происходит в течение 28 дней до достижения проектной прочности, но точное время возможно установить исключительно на стройплощадке.

Существует две фазы процесса полимеризации:

  • схватывание состава, при котором все его компоненты становятся одним целым;
  • набор прочности и его затвердение.

Общепринятой мерой определения затвердевания считается 24 часа со времени заливки смеси. При температурах +20°C и более затвердение смеси произойдет в течении не больше 5 часов.

Бетонный состав начинает схватываться, в среднем, после 2-3-х часов с того времени, как были смешаны составляющие. Например, осенью это может занять больше 24 часов. В то время как зимой допускается продолжать строительные мероприятия. Во время стадии схватывания состав сохраняет подвижность, что дает возможность менять форму. Для понижения вязкости компонентов используют механизм тиксотропии.

На следующей фазе процесса происходит затвердение смеси. Марочная прочность бетона наступает через месяц. Но окончательные прочностные характеристики конструкция приобретает спустя пару лет. На длительность затвердевания влияют влажность и температурный режим.

Максимальная скорость схватывания наблюдается в течение 5-6 суток после укладки раствора. За этот период бетон приобретает 30% прочностных характеристик. Спустя 9-10 суток коэффициент будет на 20% выше марочного.

На протяжении первой недели смесь необходимо подвергать воздействию температуры, увлажнять и осуществлять тепло- и гидроизоляцию. Соблюдение необходимой влажности является важным условием.

Зависимость приобретения прочности бетона от марки

Скорость приобретения прочностных характеристик зависит также и от марки бетона. Для более низких марок характерна более высокая устойчивость материала. Сооружениям из сырья М15-М150 свойственна прочность до 50 процентов.

Растворы под марками М200-М300 отличаются значением в 40% от марочной. Нормы допускают значение безопасного показателя в 50%, при этом начинать стройку возможно только после достижения показателей в 72% от заданных.

Существуют две методики оценивания прочности:

  • Разрушающая. Заключается в сплющивании кубика при помощи пресса.
  • Неразрушающая. Не подразумевает использования разрушительных действий для установления характеристик материала.

Неразрушающий метод широко применим и строится на использовании механизмов упругого отскока, ударного и ультразвукового оборудования. Степень устойчивости точно и быстро устанавливается посредством переносного оборудования.

Портативные устройства бывают следующих видов:

  1. Электронные. Обладают большой точностью и возможностью сохранять до 5000 зафиксированных результатов за время одной диагностики.
  2. Механическими. Используются для оценивания прочности разных классов.
  3. Ультразвуковыми. Используются для установления передаточной и отпускной прочности при затвердении раствора. Распространение ультразвука происходит со скоростью выше 4500 м/с.

Факторы, влияющие на время застывания бетона

Сезонность

Основным условием, от которого зависит, сколько по времени твердеет бетонный раствор, являются окружающая среда и время года, при выполнении заливочных работ. В эту категорию относят степень атмосферной температуры и влажности воздуха.

Если в летнее время раствор способен твердеть за пару дней, то в прохладный период на застывания может понадобится больше месяца.

Особенность приобретения прочности при положительных условиях:

  • 1-3 дня — до 30%.
  • 7-14 дней— 70-80%.
  • 28 дней и больше — 100%.

Если вы хотите приготовить состав для фундамента быстросхватывающим, то в него необходимо добавить специальные добавки.

Трамбовка

Также серьезным фактором, который влияет на время высыхания является уплотнение. Чем лучше и грамотней проведена трамбовка, тем качественнее произойдет реакция жидкости с вяжущими составляющими. На больших строительных объектах используются вибрационные установки, но в домашних условиях допустимо применять штыкование.

Утрамбованная стяжка пола плохо подается резки и сверлению, по этой причине для выполнения данных процедур нужно использовать алмазные диски и буры. Обычные инструменты будут быстро испорчены. Читайте также: сколько сохнет стяжка пола.

Состав бетона

Состав не последнее место занимает в этом списке. Например, если в него входят множество пористых добавок, к которым относятся шлак и керамзит, жидкость будет длительное время задерживаться в нем. Но, если в составе содержатся гравий либо речной песок вода намного быстрее выйдет наружу.

Для уменьшения быстрого испарения жидкости и увеличения прочностных характеристик раствора в него вводят специализированные ингредиенты. К числу таких относят бетонит либо обычный мыльный раствор. Добавления таких составляющих увеличивает общую стоимость выполняемых работ, но зато предотвращает осложнения раннего пересыхания бетона.

Подведем итог

Таким образом, владея информацией о множестве факторов и характеристик компонентов, которые оказывают влияние на продолжительность застывания бетонных конструкций, можно сделать использование этого материала максимально эффективным и оптимально подойти к планированию строительных работ.

Эксплуатация бетонного состава и уход за ним не вызывает значительных сложностей. Первостепенную роль играет соблюдение необходимой влажности и оптимального температурного режима во время схватывания бетонной смеси и его затвердевания.

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

Содержание статьи:

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Источник

За какое время застывает бетон

Подробности
Опубликовано 27 Ноябрь 2019
Просмотров: 291

В современном мире одним из самых прочных и надежных материалов для строительства различных конструкций является бетон. Его применяют для изготовления фундамента жилых домов, гаражей и т.д. Это прочный и доступный материал, который не потребует лишних финансовых вложений. Многие новички в области строительства не отдают должного значения времени застывания бетона, хотя это очень важно.

Обстоятельства, от которых зависит застывание бетона.

Бетон твердеет в течение двадцати восьми дней. Есть такие растворы, которые могут затвердеть и в течение суток. Конечно, большая роль в скорости затвердевания принадлежит цементу. Если представить затвердевание цемента в качестве химической реакции, то она будет выглядеть так: минералы, которые находятся в цементе, в процессе реакции преобразуются в гидросиликат калия. Для того, чтобы цемент схватился еще быстрее и лучше, то нужно добавлять воду как можно чаще. 

Можно объяснить скорость застывания цемента следующими показателями:

  • Температура.
  • Влажность.
  • Толщина слоя цемента.

Этапы застывания бетон.

Бетон застывает в два основных этапа. На первом происходит первичное схватывание цемента, этот процесс не очень долог. Обычно хватает около суток, после чего начинается этап полного застывания. В этом процессе особенно важное значение имеет температура воздуха окружающей среды. Если температура воздуха от двадцати градусов со знаком плюс, то затвердение начнется уже через несколько часов.

Из бетона испаряется влага, поэтому при высоких температурах этот процесс идет быстрее. Однако если эти процессы будут идти очень быстро, то такое явление будет негативно воздействовать на бетон, он может начать трескаться.

На опалубке цемент затвердевает дольше. Самое минимальное время от недели. Только после тщательной проверки можно будет ее снять так, чтобы не разрушить конструкцию.

Сезонность работ.

Важное значение имеет время года, в которое происходит строительство. Раньше было достаточно сложно и опасно проводить постройки в зимнее время, но теперь появились терматы, с которыми нет опасности возводить сооружения зимой.

При низкой температуре надо понимать, что особенно важно провести изоляцию конструкции от воды.  Все негативные условия будут замедлять работы, а так же станут негативно воздействовать на срок службы конструкции.

Время, которое понадобится для того, чтобы бетон застыл в теплый сезон, значительно меньше. Это связано с тем, что при высоких температурах влага испарятся быстрее. Однако такое событие может привести к быстрому растрескиванию бетона. В течение нескольких часов бетон схватится при высокой температуре. Чтобы бетон схватился правильно и равномерно, обычно используются специальные добавки, которые замедляют время схватывания.

Основные выводы:

  • Бетон является очень практичным и доступным материалом для строительства.
  • Схватывание бетона зависит от погодных условий.
  • Бетон будет схватываться быстрее в теплое время, но это опасно растрескиванием и сокращением срока службы конструкции.
  • В холодное время года бетон схватывается медленно.
     
  • < Назад
  • Вперёд >

Сколько застывает бетон в опалубке

04 мая 2021 г.

Любое строительство заканчивается вовремя только при условии предварительного составления хотя бы простейшего календарного плана. В нём указываются, прежде всего, даты начала работ того или иного вида, периоды, отведённые для их выполнения, и сроки завершения. Вроде, ничего сложного, но спланировать таким образом монолитное строительство получается только тогда, когда точно известно, сколько застывает бетон в опалубке под влиянием определённого набора факторов.

Что такое застывание бетона и сколько времени оно длится

Бетон принадлежит к категории стройматериалов, которые используются в жидком или полужидком виде, а функционируют — в твёрдом. Переход из одного состояния в другое как раз и есть тем застыванием, о котором сейчас идёт речь, а осуществляется оно в два этапа.

  1. Схватывание — первичное отвердевание. Длится в среднем от 1,5 до 2,5 часов. На протяжении этого промежутка времени раствор теряет текучесть, подвижность, пластичность. Под конец он приобретает относительную твёрдость, но внутренняя структура остаётся нестабильной и неготовой к нагрузкам.
  2. Высыхание — полная потеря влаги. За первые сутки бетонная смесь теряет до 30 % влаги, за 3 дня — до 50 %, за 7 дней — до 70 %. Полное высыхание наступает через 4 недели и приводит к набору расчётной, то есть предусмотренной маркой прочности.

Существует ещё один этап длительностью от 3 месяцев до 3 лет, на протяжении которого бетон продолжает крепчать, но при планировании монолитного строительства он не учитывается, поскольку никоим образом не влияет на сроки проведения работ. Последние можно возобновлять сразу после набора бетоном расчётной прочности, то есть через месяц после его заливки. Снимать опалубку во многих случаях разрешается и раньше, но период пребывания в ней смеси не должен быть менее 3–7 дней.

Стоит обратить внимание на то, что вышеуказанные сроки схватывания и высыхания — это усреднённые значения, полученные вследствие проведения наблюдений и испытаний в лабораторных условиях. Более точно определить, сколько времени застывает бетон в опалубке, можно только зная, влияния каких факторов и в какой степени предполагаются в конкретной ситуации.

Какие факторы и каким образом влияют на скорость затвердевания бетона

Затвердевание бетона, по сути, является результатом реакции между цементом и водой — гидратации. Её прохождение требует плюсовой температуры и высокой влажности окружающей среды, которые в идеале составляют +20…+30 °C и 80–100 % соответственно. Именно в таких условиях, созданных лабораторным путём, было определено, сколько сохнет бетон в опалубке (полученные данным образом сроки указывались выше). В действительности же температура и влажность постоянно меняются. Снижение первой замедляет высыхание бетонной смеси, достижение 0 °C — останавливает его. Жара, наоборот, ускоряет твердение, вот только при этом свойства материала ухудшаются.

Температура и влажность — главные факторы, формирующие скорость застывания бетонного раствора, но есть и другие, влияния которых тоже играют важную роль. Среди них:

  • марка бетона. Бетон М 200, к примеру, схватывается на протяжении 2–2,5 часов и полностью затвердевает в течение 14–28 дней. Бетону М 400 для завершения этих процессов требуется всего 1–2 часа и 7–14 дней соответственно;
  • состав смеси. Присутствие в ней песка и/или гравия ускоряет испарение влаги, керамзита и/или шлака — замедляет. Подобным образом действуют и специальные добавки;
  • плотность материала. Уплотнённый путём вибропрессования или штыкования бетон высыхает дольше, залитый без последующей трамбовки — быстрее;
  • толщина слоя и ширина заливки. Большие параметры влияют замедляюще, меньшие — ускоряюще;
  • уход за бетоном. Укрывание гидроизолирующей плёнкой, смазывание битумной мастикой, регулярное опрыскивание водой продлевают время застывания, а организация подогрева — сокращает его;
  • величина периода нахождения бетона в опалубке. Большая позволяет последнему засыхать медленнее, меньшая — наоборот.

Знание перечисленных воздействий даёт возможность, во-первых, более точно определять, за сколько будет схватываться и затвердевать бетон в конкретной ситуации, а во-вторых, регулировать скорость названых процессов, если в этом возникает необходимость.

Как рассчитывается время застывания бетона в опалубке

Всё вышесказанное явно свидетельствует о том, что однозначных ответов на вопросы «Сколько застывает бетон М 300 в опалубке?», «Сколько сохнет фундамент в опалубке?» и другие подобные не существует. Вместе с тем эта же информация помогает делать относительно сроков более-менее точные выводы:

  1. Во второй половине весны и в первой половине осени можно ориентироваться на эталонные сроки, так как в эти периоды температура и влажность наружного воздуха в наибольшей степени соответствуют значениям, заданным в лабораторных условиях. В летний сезон надо придерживаться таких же сроков, но для обеспечения будущей конструкции требуемой прочностью стоит предусмотреть способы замедления процессов схватывания и высыхания бетона. При выполнении работ в холодное время года ориентировочные числа следует увеличивать в 2–3 раза.
  2. Ленточный фундамент для лёгкого забора можно удерживать в опалубке всего 3–4 дня, а на выстойку в общем давать 7–10 дней. Фундамент такого же типа, но для частного дома приобретает прочность, позволяющую продолжать строительство, через 28 дней, а плитный — через 1,5–2 месяца. Работы по возведению дамб, мостов и других усиленных конструкций разрешается возобновлять не ранее, чем через 90 дней после заливки основания.
  3. Демонтаж опалубки фундамента не слишком крупного сооружения при температуре +25…+30 °C можно начинать через 3 дня после заливки, при +20 °C — через 4, при +15 °C — через 5, при +5…+10 °C — через 7–10, при +1 °C — через 15 дней. К дальнейшим работам в любом случае следует приступать только после набора конструкцией расчётной прочности.

Таким образом, учитывая результаты лабораторных исследований, влияния факторов окружающей среды в реальных условиях и практические рекомендации, можно без особых трудностей не только примерно сориентироваться по срокам, но и с относительной точностью вычислить, сколько будет сохнуть бетон в опалубке при сооружении того или иного объекта. По истечении этого времени в обязательном порядке нужно с помощью молотка и зубила, дрели или специального прибора проверить, достигла ли прочность застывшей смеси как минимум 70 % от заявленной в марке. Если нет, то отсрочьте продолжение строительства и дождитесь появления требуемого показателя, поскольку именно от него зависит итоговое качество монолита. Всё в порядке? Спокойно возобновляйте работы!

Сколько времени требуется для схватывания бетона?

Как долго бетон должен затвердеть? Этот вопрос возникает не позднее, чем после заливки фундамента, установки основания или формирования лестницы.

Итак, сколько времени нужно для затвердевания бетона, через сколько недель после бетонирования можно ходить по соответствующей бетонной поверхности или строить по ней? В этом руководстве вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Содержание

Потому что, когда бетон достигает желаемой степени твердости , это зависит не только от прошедшего времени, но и от бетонной смеси, температуры и других факторов.

Время, необходимое для естественного схватывания бетона , также зависит от используемого количества.

Краткое описание

Вот краткий обзор отдельных стадионов:

  • Для достижения стандартной прочности свежего бетона требуется около 28 дней
  • Молодой бетон / зеленый бетон находится в фазе отверждения в течение этих четырех недель
  • Затвердевший бетон называется строительным материалом через 28 дней , по / с ним можно продолжать строительство
  • Через несколько месяцев влага в значительной степени испарилась.
  • Спустя годы достигнута последняя прочность.

Бетонный состав

Чтобы понять, почему бетон действительно должен схватываться и твердеть, вы можете взглянуть на отдельные компоненты. Бетон состоит из следующих компонентов:

  • Цемент (глина и известь)

  • Зернистая порода (гравий или песок)

  • Присадки (в зависимости от области применения и т. Д.)

  • Минеральная вода

Таким образом, бетон представляет собой влажную смесь камня, глины и извести.Следует знать, что эти ткани сохранили очень много времени по отдельности. Это позволяет оценить время, необходимое для сушки и отверждения бетона, представляющего собой смесь глины, извести, песка и других материалов. Логично, что для больших объемов с меньшей площадью поверхности требуется больше времени, чем для бетона с большой площадью поверхности, но сравнительно небольшим объемом.

Что происходит, когда бетон затвердевает

Первым этапом бетонирования после создания формы, в которой заливается и отверждается жидкий бетон, является смешивание бетона .Этот объединяет различные компоненты , которые уже были описаны выше.

Вода важна для растворения отдельных компонентов, таких как глина, и подготовки других компонентов, таких как гравий или песок, для соединения. Цемент также кристаллизуется под водой.

Таким образом, они блокируются друг с другом и с другими компонентами.

Камень, выбранный в соответствии с типом смешиваемого бетона, таким образом окружается полученным цементом, и то, что в итоге выходит, называется бетоном.Теперь можно было подумать, что вода должна только испариться, чтобы бетон затвердел.

Это верно только наполовину, потому что вода в бетонной смеси продолжает укреплять бетон; на техническом жаргоне это называется «сеттинг».

Как долго бетон должен застывать?

Бетон должен регулярно достигать стандартной прочности / минимальной прочности на сжатие до тех пор, пока он не будет возведен или установлен. При идеальной температуре , то есть плюс градусы выше 12 ° C или даже выше, и нормальной влажности окружающей среды, это в среднем через 28 дней.

Таким образом, вы можете начать примерно через месяц, если хотите обезопасить себя и не хотите преждевременно нагружать литой фундамент, основание или другие элементы конструкции и, таким образом, повредить их.

О стандартной прочности следует помнить не только экспертам, но и энтузиастам, работающим в саду или в хобби.

Четыре недели или 28 дней в качестве ориентира не должны сокращаться. Будь то гараж, подвал, дом или автостоянка: бетон должен достаточно затвердеть и достичь минимальной прочности на сжатие , чтобы его можно было обрабатывать или обрабатывать — как перед проточной кладкой, так и перед герметизацией бетона.

Когда бетон полностью затвердеет?

Бетон не затвердевает должным образом через 28 дней или даже после нескольких дней ожидания. Обычно для полного затвердевания бетона требуются годы.

После бетонирования смесь глины, камня, воды и, возможно, других материалов, описанных выше, достигает своей формы за счет литья и прочности за счет кристаллизации / схватывания.

В этом случае возможно строительство на созданной поверхности или строительство из созданных компонентов со стандартной прочностью.Часто через несколько месяцев влажность остается на нормальном уровне.

Температура как важный фактор

Как уже упоминалось выше, предыдущие данные были приведены в отношении идеальной температуры и влажности окружающей среды. Поэтому следует избегать бетонирования в самую глубокую зиму. Химический процесс, происходящий во время схватывания, замедляется при низких температурах и полностью прекращается при -10 ° C.

Кроме того, для выдержки бетона при 5 ° C занимает в два раза больше времени, чем 20 ° C. , т.е.е. около 60 дней. Бетон нужно беречь от мороза. Бетон морозостойкий с прочностью 5 Н / мм². Это значение обычно достигается, если после заливки бетон может выдерживаться при температуре выше 10 ° C в течение трех дней подряд.

Фундаменты, компоненты и ко. готов с быстрым бетоном

В случае быстротвердеющего бетона , также известного как быстротвердеющий бетон или фиксированный бетон , в игру вступает дополнительное содержание в дополнение к компонентам, описанным выше, или вместо них.

В частности,

Цемент — это специальный быстросхватывающийся цемент (быстросхватывающийся цемент, молниеносный цемент).

Другие связующие, добавленные в бетонную смесь, также приводят к более быстрому соединению, катализаторы ускоряют химический процесс схватывания и т. Д. По мере того, как схватывание ускоряется, процесс твердения также ускоряется.

В зависимости от марки и соотношения смешивания, быстрый цемент или бетон, произведенный с использованием , имеет время схватывания в среднем полчаса. Однако полное отверждение также занимает гораздо больше времени.

Этот вид бетона не используется для строительства домов и других крупных строительных объектов. Однако для фундамента гаража, для ротационной сушилки для белья в саду или для дыры в стене подойдет прочный цемент / быстрый бетон из магазина DIY.

Больше ответа

На этом этапе будут приведены другие ответы, советы и рекомендации. Просмотрите наш веб-сайт и получите ценную информацию о бетоне и защитном герметике для бетона . Силицификация и пропитка бетонных поверхностей обеспечивает их гладкость и защиту на глубину от жидкостей, пыли и грязи. Вода, масло и кислоты, а также мох и водоросли могут эффективно удаляться — от фундамента в гараже до пола в мастерской, многоквартирном доме и на складе.

Процесс отверждения или отверждения

Это старое видео, но вы получите общее представление о том, для чего делается бетон, и немного о его истории.

Это демонстрирует процесс отверждения или отверждения, объясняя химические реакции во время проникновения влаги.

Другая почта

Отверждение — Основное

Отверждение — Основное Твердый бетон нормальный, Жаркая и холодная погода

Введение
Портландцемент состоит из нескольких сложных химических соединений (см. состав цемента). в подготовка бетона, цемент действует как клей, который склеивает заполнители для получения конечного литого продукта.Бетон достигает его сила благодаря серии химических реакций, известных как гидратация, которые инициируются добавлением воды к смеси. Скорость реакции влияют на свойства затвердевшего бетона, такие как прочность, проницаемость, долговечность, стойкость к истиранию и стойкость замораживанию и оттаиванию. Пока присутствует вода, гидратация будет продолжаться много лет. Окончательная прочность бетона, сформированного в процесс будет зависеть от компонентов исходной смеси, а среда, в которой происходят реакции.

Лечение и его важность
Отверждение — это процесс поддержания удовлетворительного содержания влаги и температура в свежеуложенном бетоне в течение определенного периода времени сразу после размещения. Этот процесс служит двум основным целям:

    • Он предотвращает или восполняет потерю влаги из бетона;
    • Он поддерживает температуру, благоприятную для гидратации, в течение определенного периода времени. период.

    Самое ответственное время для набора прочности бетона — сразу следующее размещение. В полевых условиях жара и ветер могут высушить влага из уложенной смеси. На прилагаемом рисунке показано, как бетон прочность зависит от условий отверждения. Бетон, которому дают высохнуть на воздухе наберет только 50% прочности бетона непрерывного влажного отверждения.

    Недостаток воды также вызывает усадку бетона, что приводит к растяжению. напряжения в бетоне.В результате может произойти растрескивание поверхности, особенно если напряжения развиваются до того, как бетон достигнет достаточного предел прочности.

    Гидратация — это экзотермический химический процесс, увеличивающий температура увеличит скорость гидратации и, следовательно, прочность развитие, а его понижение будет иметь противоположный эффект. Слишком тепло снижает конечную прочность бетона. Выбор подходящего отверждения процесс помогает контролировать температуру во время гидратации

    Методы отверждения
    Бетон можно поддерживать во влажном состоянии и часто при благоприятной температуре с помощью любой из трех методов:

    • Поддержание наличия перемешивания вода в период раннего застывания.Используемые методы включают прудинг. или погружение, распыление (или затуманивание) и влажные покрытия. Эти методы будут также охладите бетон по мере испарения воды.
    • Предотвращение потери воды при смешивании поверхность путем герметизации. Этого можно добиться с помощью непроницаемой бумаги, пластика. защитное покрытие, нанесение мембранообразующих составов или оставление форм на месте.
    • Ускорение набора силы путем подачи тепла и дополнительной влаги в бетон.Это может быть выполняется с использованием острого пара (отверждение паром), изолирующих одеял или покрытий, и различные методы нагрева, включая змеевики и формы.
    Выбранный метод или комбинация методов будет зависеть от того, какой из доступны вышеупомянутые отвердители, размер и форма бетона члены, на месте по сравнению с производством растений, экономикой и эстетикой.

    Отверждение в различных погодных условиях
    При нормальных погодных условиях основной проблемой при отверждении является техническое обслуживание. влажной среды вокруг бетона.Температурные колебания не большая проблема, если температура бетона поддерживается выше 5 градусов по Цельсию. Следовательно, отверждение может быть достигнуто либо путем поддержания смешивание воды в бетоне во время раннего затвердевания или предотвращение попадания влаги потеря с поверхности при пломбировании. Окончательный выбор конкретного метод использования будет учитывать такие факторы, как экономичность, эстетика, форма члена и т. д.

    В жарких погодных условиях могут возникнуть высокие температуры. при чрезмерной потере влаги.Поддержание воды для затворения в бетоне главная проблема. Непрерывное влажное отверждение должно проводиться для всего период отверждения. Если это невозможно, бетонные поверхности следует защищен от высыхания любым из ранее упомянутых методов и поверхности оставались влажными. Поверхности должны медленно высыхать после отверждения. для уменьшения возможности растрескивания поверхности.

    Отверждение в холодную погоду будет отличаться, так как в этом случае самый большой заботой будет поддержание адекватной и благоприятной температуры для увлажнения.Для массивных элементов тепло, выделяемое бетоном во время гидратации будет достаточно для обеспечения удовлетворительной температуры отверждения. Для немассивных элементов хорошей альтернативой является отверждение паром, которое обеспечивает и влага, и тепло. В любом случае минимальная благоприятная температура в диапазон 10 — 21º C должен поддерживаться в бетоне для минимально необходимый период отверждения (см. ниже). Где не проводится влажное отверждение, очень низких температур можно избежать путем соответствующей изоляции элемента.

    Время и температура отверждения
    Период отверждения зависит от типа используемого цемента, пропорций смеси, требуемая прочность, размер и форма элемента, окружающая погода, будущее воздействие условия и способ отверждения. Поскольку все желаемые свойства улучшаются с отверждением период должен быть максимально продолжительным. Для большинства бетонных структуры, период отверждения при температуре выше 5 ° C (40 ° C). F) должно составлять минимум 7 дней или до 70% от указанного значения сжатия. или достигается прочность на изгиб.Срок может быть сокращен до 3 дней, если используется высокопрочный бетон и температура выше 10º. C (50º F).

    Артикул:
    Сидни Миндесс и Дж. Фрэнсис Янг (1981): бетон, Прентис-Холл, Inc., Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси, стр. 671.

    Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Разработка и контроль Бетонные смеси, Portland Cement Association, Skokie, Ill. Стр. 205.

    Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданского и Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,



    Составитель информации: Карл Балина
    Департамент гражданской и экологической инженерии
    Государственный университет Пенсильвании
    University Park, PA 16802

    Сохраняйте бетон влажным для максимальной прочности

    ВОПРОС: Мне сказали, что новый бетон должен оставаться влажным не менее трех дней во время отверждения.Мне интересно, насколько он может стать сильнее и как долго он должен лечить для достижения максимальной силы?

    ОТВЕТ: Сохранение влажности бетона способствует процессу отверждения. Бетон затвердевает в результате химической реакции, называемой гидратацией, между цементом и водой, а не потому, что он высыхает.

    Отверждение или отверждение продолжается до тех пор, пока в бетоне остается влага. Если из-за испарения из бетона теряется слишком много воды, процесс твердения замедляется или прекращается.

    Бетон продолжает набирать прочность после заливки до тех пор, пока он сохраняет влагу, но чем дольше он затвердевает во влажном состоянии, тем медленнее скорость набора прочности.

    Бетон с влажным отверждением в течение 20 дней более чем вдвое увеличивает его прочность по сравнению с четырьмя днями влажного отверждения, которое считается минимумом. Хотя наибольший прирост достигается в первую или две недели после заливки, процесс отверждения продолжается несколько месяцев.

    Бетон, который совсем не затвердевает во влажном состоянии, сохнет слишком быстро и достигает менее половины своей потенциальной проектной прочности. Также на нем будет больше усадочных трещин.

    Наиболее частый метод влажного отверждения — это расстелить влагоудерживающую ткань, например, мешковину, по бетону после того, как он достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Ткань следует тщательно пропитать садовым шлангом, чтобы на всей поверхности бетона оставалась водяная пленка на протяжении всего периода отверждения.

    Как бороться с пятнами воды на потолке

    Q: Пятно от воды на моем потолке продолжает кровоточить каждый раз, когда я перекрашиваю. Как я могу навсегда запечатать это пятно?

    A: Во-первых, вы должны убедиться, что вы устранили проблему, которая вызывает окрашивание. После остановки потока воды нанесите на пятно слой пигментированного шеллака.Подождите пару недель перед нанесением финишного покрытия, чтобы убедиться, что проблема решена.

    Как безопасно работать при укладке кровли

    В: У меня есть дом в 2 1/2 этажа, который нужно переставить, и я мог бы воспользоваться некоторыми советами по безопасной работе на многоскатной крутой крыше. Я также задаюсь вопросом о том, как наиболее экономично и практично выполнять работу. Теперь крыша покрыта трехслойной кедровой тряпкой поверх битумной бумаги и досок разной ширины. Многие доски имеют промежутки в 1-2 дюйма между ними.Нам нравятся тряски, но цена кажется непомерно высокой по сравнению с битумной черепицей.

    A: Для безопасной работы на крыше носите свободную одежду, чтобы вы могли свободно передвигаться. Также носите обувь с мягкой подошвой, чтобы не поскользнуться. Рекомендуются высокие кроссовки с хорошей поддержкой щиколотки. Никогда не выходите на крышу в сырой или ветреный день. В мокром состоянии черепица может быть скользкой.

    На крутой крыше кровельная лестница должна быть закреплена на месте с помощью кронштейна или каркаса, выступающего над коньком или козырьком крыши.Это особенно важно для крыш с уклоном от 4 до 12 и более. (Первое число указывает, на сколько футов поднимается крыша по вертикали на каждые 12 футов горизонтального расстояния.) Вы также можете использовать кронштейны для крыши в сочетании с лестницей.

    Ступеньки лестницы обеспечивают прочную опору, которая не даст вам соскользнуть вниз, а также удобные опоры для рук. Расположите лестницу так, чтобы вам не приходилось тянуться по сторонам для работы. Если вам все же приходится тянуться боком, всегда держитесь за лестницу другой рукой и держите бедра между поручнями.

    Что касается перетяжки, независимо от того, используете ли вы битумную черепицу или асфальт, вам сначала необходимо удалить существующие три слоя. Если вы используете деревянную черепицу, она может перекрывать существующие доски. Однако, если вы хотите использовать асфальт, вам придется покрыть кровельные доски фанерной обшивкой. Это необходимо для перекрытия зазоров между досками, чтобы битумная черепица не провисала, образуя горизонтальные бороздки в крыше.

    Вас беспокоит разница в стоимости битумной черепицы и битумной черепицы.Деревянная черепица значительно дороже асфальта — в три или четыре раза дороже — и требует больше времени для установки. Профессионал может взимать за коктейли в пять-шесть раз больше.

    Битумная черепица бывает разных весовых категорий от 210 до 400 фунтов на квадратную кровлю. Площадь кровли составляет 100 квадратных футов. Чем тяжелее черепица, тем выше ее прочность и выше стоимость. Однако стоимость первоклассной битумной черепицы выгодно отличается от стоимости обычной деревянной черепицы.

    Заглушка, оставшаяся после снятия нагревателей

    В: Недавно я установил в своем доме систему центрального отопления. Старые обогреватели размером 20 на 60 дюймов устанавливаются вплотную в стене между комнатами. Удаление этих блоков оставит огромный проход между комнатами.

    Я хочу оформить проемы и отремонтировать стены, чтобы заплатка не была заметна. Что мне следует использовать — обрешетку и штукатурку или попробовать сделать заплатку заподлицо с более легкими в обращении стеновыми плитами?

    A: Если вы хотите получить идеально гладкую стену, вам следует покрыть стеной всю стену от угла до угла.С пластырем очень сложно достичь совершенства. В зависимости от того, насколько свет падает на стену, на заштрихованных стыках вы увидите волнистые тени.

    Но, если вы собираетесь повесить на эту стену картины или оклеить ее фактурной краской или обоями, подойдет ящерб. Из-за размера проема лучше всего заполнить его стеновой панелью.

    Как правильно смешивать и заливать бетон: 10 шагов (с изображениями)

    Если бетон уже не был достаточно хорош, есть множество вещей, которые вы можете добавить в смесь для достижения различных свойств.

    Добавление цвета к вашему бетону может стать отличным способом подчеркнуть ваш предмет и действительно выделить его или смешать с окружающей средой. Краситель для бетона обычно находится в виде порошка и добавляется в бетонную смесь во время ее приготовления, тогда как пятна обычно жидкие и наносятся на бетон щеткой после его заливки и отверждения.

    DYE

    Краситель обычно поставляется в виде порошка и доступен почти во всех мыслимых цветах. С цветами и концентрациями можно экспериментировать, чтобы получить действительно интересные результаты.При добавлении красителя в бетон необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить однородность окраски, особенно при приготовлении нескольких партий. Взвешивание порошков, вероятно, самый простой способ обеспечить однородный цвет всего вашего бетона.

    Слева направо: натуральный цвет бетона, черный краситель, коричневый краситель, белый краситель.

    Вы можете смешивать красители, чтобы создать новые цвета, или выбрать более легкую смесь в мешках из бетона, чтобы создать более чистую основу, через которую краситель будет просвечивать. В приведенном выше примере красители были добавлены к стандартной бетонной смеси для столешниц для достижения цвета.

    Помните, что краситель — это пигмент, который окрашивает все, с чем соприкасается. При работе всегда надевайте перчатки и следите за тем, чтобы они не попали вам в глаза и не вдохнули. вылечил. Преимущество этого заключается в том, что пятна можно наносить кистью или художественным штрихом, чтобы нанести цвет только на определенные области.Цветов пятен столько же, сколько красок, но внешний вид немного отличается. Красители проникают через бетон по мере его замешивания, пятна могут иметь полупрозрачный эффект и иметь более мягкий цвет.

    Прежде чем приступить к окрашиванию или окрашиванию, целесообразно провести несколько тестов, чтобы убедиться в том, какой цвет вы ищете.


    Добавление добавок в бетонную смесь может повлиять на характеристики и время схватывания бетона, но на самом деле их следует использовать только в том случае, если этого требуют обстоятельства (не нужно возиться с обычным бетоном, это уже довольно здорово!).

    Мы не будем использовать добавки этого класса, но хорошо знать, что они существуют и при каких обстоятельствах их следует использовать.

    АКСЕЛЕРАТОРЫ / ЗАДВИЖКИ

    Ускорители сокращают время схватывания и обеспечивают раннюю прочность бетона. Это отлично подходит для применений, где вам нужно быстро укладывать бетон, например, в холодную погоду, когда вы не хотите ждать и нагревать область только для того, чтобы заложить бетонную заливку.
    Замедляющие агенты замедляют процесс отверждения и часто используются при высоких температурах, чтобы задержать установленное время.Замедлители схватывания также можно использовать, если ваша работа сложная и вам нужно дополнительное время для работы с бетоном.


    ДРУГИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА

    Есть еще несколько добавок для бетона, но они, как правило, предназначены для специализированных приложений и практически не используются за пределами строительного мира. Однако, чтобы вы знали:

    ВОЗДУХОВОДСТВО
    Воздухововлекающие добавки задерживают крошечные пузырьки воздуха внутри бетона. Это полезно для бетона, который будет подвергаться замерзанию, поскольку любая вода в бетоне будет расширяться в маленькие пузырьки воздуха, а не растрескивать бетон.

    СНИЖЕНИЕ ВОДЫ
    Как следует из названия, эта добавка снижает количество воды, необходимое в бетонной смеси. Как мы узнаем на следующем уроке, меньшее количество воды в бетоне дает более прочный продукт, а слишком много воды может сделать бетон слабым. (подробнее о соотношении вода / цемент в следующем уроке) Водоредуцирующие добавки обычно позволяют использовать в смеси на 5-10% меньше воды, что приводит к еще более прочному бетону.

    СУПЕРПЛАСТИКАТОРЫ
    Эта добавка позволяет бетону очень легко течь в течение короткого периода времени, практически не требуя вибрации и уплотнения.В зависимости от вашего приложения вам может не понадобиться жидкая смесь.


    Конечно, все эти добавки стоят денег и в основном используются в строительстве. Однако после этого занятия, возможно, вы сможете увидеть некоторые преимущества использования добавок и, возможно, захотите попробовать их. Поделитесь своими результатами с добавками с остальным классом!

    Что происходит, если в вашей бетонной смеси слишком много воды?

    Опубликовано 28 февраля 2019 автором Ever Readymix Concrete

    Смешивание бетона — это техническая работа, для выполнения которой требуются знания, практика и навыки.

    В этом месяце мы рассмотрим, почему добавление слишком большого количества воды в смесь — плохая идея, и почему вам следует подумать о доставке надежной партии готовой смеси вместо самостоятельного замешивания бетона.

    Почему в бетоне используется вода?

    Многие люди думают, что вода используется просто для того, чтобы привести бетон в практическую консистенцию, но на самом деле это ключевой ингредиент, необходимый для придания прочности бетону.

    Вода смешивается с цементом, образуя пасту, которая затем связывается с заполнителями.Вода в бетоне является катализатором, который позволяет химическим связям в цементе образовывать во время химической реакции, называемой гидратацией, при которой бетон затвердевает и становится прочнее. Это означает, что вода играет решающую роль в производстве бетона — прочность бетона составляет в зависимости от соотношения воды и цемента .

    Часто ваш опытный поставщик готовой смеси частично корректирует количество воды в соответствии с вашим предполагаемым использованием, а также с другими факторами, такими как погодные условия или время года.Вот сколько нужно думать о содержании воды в готовой бетонной смеси!

    Вода также действует как смазка для бетона, когда он транспортируется на площадку в виде готовой смеси, уменьшая трение между бетоном и емкостью, используемой для его смешивания.

    Что происходит, если бетон слишком влажный?

    Добавление нужного количества воды в бетон гарантирует, что он будет достаточно прочным для предполагаемого применения.

    Однако, когда в вашей бетонной смеси слишком много воды, это будет иметь противоположный эффект, и смесь будет «заболочена» , что снизит скорость образования химических связей и, следовательно, снизит прочность затвердевшего бетона. .

    Увеличение количества воды приводит к увеличению пористости, а это означает, что в затвердевшем бетоне будет намного больше каналов, что может повлиять на любой цвет или отделку, которую можно нанести на поверхность.

    После затвердевания бетон со слишком большим количеством воды также будет иметь гораздо больший риск усадки и трещин, особенно в условиях морозного / оттаивания, а это означает, что он будет особенно прочным.

    Доверьте бетонирование специалистам

    Какие бы строительные работы вы ни вели, стоит правильно уложить бетон с первого раза, чтобы избежать необходимости начинать процесс заново.Если вы хотите гарантировать лучшее качество с точки зрения морозостойкости, прочности на сжатие и долговечности — тогда вам следует воспользоваться преимуществами, которые дает доставка готового бетона.

    Ever Readymix поставляет бетон для коммерческих и внутренних клиентов в Йоркшире, включая Барнсли, Донкастер, Гул и Сканторп. Независимо от ваших потребностей, наша команда полностью оснащена, чтобы смешать идеальную партию бетона для вашего проекта и использовать ряд методов для доставки на объект с использованием нашего парка грузовиков и бетононасосов.

    Мы даже предлагаем бесплатные обследования объектов для крупных проектов и доставку на выходные по договоренности, что делает нас выбором номер один для клиентов в Йоркшире. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах или организовать бесплатный опрос.

    10 советов по быстрому схватыванию бетона

    Быстротвердеющий бетон невероятно прост в работе. Важно знать несколько советов и приемов, которые помогут упростить работу с ним, особенно если вы новичок в этом.Имея это в виду, мы попросили нашего эксперта по крепежу Боба дать нам несколько советов, о которых следует помнить при работе с быстро схватывающимся предварительно смешанным бетоном. Ниже приведены его основные советы по работе с бетоном.

    Никогда раньше не работали с быстротвердеющим бетоном? Нет проблем! Прочтите также этот пост: Как смешивать бетон

    быстрого схватывания

    1. Мешки с предварительно смешанным бетоном могут быть плохими, когда вы их покупаете

    Чтобы использовать быстротвердеющий бетон, все, что вам нужно сделать, это добавить воду в предварительную смесь. Звучит просто, но часто при доставке в магазин микс подвергается воздействию элементов.Если бетонная смесь находится под дождем или во влажной атмосфере достаточно долго, она впитает часть влаги и начнет твердеть.

    Когда вы впервые покупаете и открываете сумку, вам нужно проверить, нет ли больших кусков затвердевшего бетона. Вы не только не сможете использовать эту насадку, но и измените то, сколько места может покрыть бетон. Если есть какие-то большие куски, верните их в магазин, где они были куплены, и замените их на новую сумку.

    2. Быстро схватывающийся бетон

    Это может показаться само собой разумеющимся, но часто кто-то начинает преждевременно перемешивать бетон, в результате чего бетон начинает затвердевать до того, как положить его туда, куда нужно.Лучший метод — убедиться, что все материалы присутствуют, а также присутствуют и готовы какие-либо разбрасывающие или движущиеся инструменты, прежде чем смешивать бетон.

    3. Перед смешиванием бетона

    Хорошо, значит, инструменты отсутствуют, ваше местоположение определено, и теперь вам нужно замешать бетон, верно? Неправильный. Сначала добавьте предварительную смесь для бетона в ведро. Затем возьмите смесительный инструмент, будь то разбрасыватель бетона или шнек для смешивания бетона, и перемешайте сухую предварительную смесь.

    Эта практика помогает предотвратить возникновение больших скоплений в дальнейшем.Прежде чем добавлять что-либо в предварительную смесь, убедитесь, что она в основном рыхлая, а все куски разбиты. Перед использованием постарайтесь сделать смесь как можно более мелкой.

    4. Не используйте горячую воду

    При смешивании быстродействующего бетона с водой используйте холодную воду. Горячая вода заставит смесь затвердеть значительно быстрее, чем .

    При добавлении воды в предварительную смесь для бетона возьмите инструмент и вычерпайте середину, образуя отверстие. Вылейте воду в лунку. Это поможет в процессе смешивания, так как часть воды теперь находится ближе к предварительной смеси на дне ведра.

    5. Начинайте медленно и добавляйте воду понемногу

    Для получения бетонной смеси хорошей консистенции добавляйте холодную воду понемногу. Это предотвратит то, что предварительная смесь станет слишком жидкой или жидкой. В конечном счете, этот тип бетона должен иметь более густую консистенцию шлама (крупный и толстый), если все сделано правильно.

    Не паникуйте, если во время смешивания будет добавлено слишком много воды, и она станет слишком жидкой. Просто добавьте в смесь еще бетона и продолжайте перемешивать, пока внутри емкости не останется сухих пятен.В этом случае пригодятся аккумуляторная дрель и бит для бетоносмесителя.

    6. Сделайте его более влажным, если у вас меньше опыта

    Быстротвердеющий бетон, как следует из названия, схватывается очень быстро. Если у вас нет опыта работы с бетоном, добавьте в смесь немного воды. Это увеличит время схватывания бетона. * Примечание: добавляя дополнительную воду, вы все равно не хотите ухудшать консистенцию, подобную шламу. Просто добавьте немного больше, чем обычно.

    7. Если смешиваете много, начните со слишком большого количества воды

    Если для проекта требуется большое количество бетона, добавьте немного предварительной смеси, а затем добавьте слишком много воды. Это может показаться противоречивым, но это упрощает процесс смешивания, чем попытки довести воду до дна 50-фунтового мешка pre-mx. Представьте, если бы это было с 10 пакетами. Смешивание было бы невероятно сложно.

    8. Если смесь начинает застывать, выбросьте ее

    Использование быстротвердеющего бетона требует, чтобы проект был быстрым от начала до конца.Если смесь начнет затвердевать и застывать в ведре до завершения работы, выбросьте ее.

    Даже если для завершения проекта требуется очень небольшое количество, смешайте свежий бетон, чтобы завершить работу. К сожалению, добавление большего количества материала приведет к образованию холодного шва (подробнее см. Совет 9).

    9. Добавление влажной бетонной смеси для схватывания бетона образует холодный шов

    Из-за того, как бетон сохнет, когда вы добавляете больше бетона к старому затвердевшему материалу, он не будет правильно соединяться со старым бетоном.Это может привести к преждевременному появлению трещин в материале. Место, где свежая смесь добавляется для застывания бетона, называется холодным швом. По возможности избегайте этого и выполняйте всю работу сразу. Это значительно увеличит срок службы бетона.

    10. Упакуйте свой пакет с предварительной смесью, чтобы в следующий раз

    Как мы уже говорили, предварительная смесь для бетона — очень сухое вещество. Если оставить во влажной среде, он впитает влагу из воздуха и начнет затвердевать. Чтобы этого не произошло, после того, как вы открыли мешок с бетоном, максимально сверните его и засуньте в пластиковый мешок для мусора.

    Попытайтесь выпустить как можно больше воздуха из мешка для мусора, прежде чем плотно его закрыть. Это значительно увеличит срок хранения смеси.

    Дополнительные подсказки:

    Мы знаем, что дали 10 советов, но мы просто не могли закончить этот пост, не упомянув посты ниже.

    Дополнительный совет 1: носите маску, длинные рукава и перчатки

    Предварительная смесь для бетона невероятно сухая. Когда вы выливаете его в ведро, которое собираетесь использовать, порошок разлетится по всему месту, покрывая все, что находится поблизости.Чтобы наилучшим образом защитить себя от материала, используйте маску (рассчитанную на материал), чтобы предотвратить его вдыхание.

    Также при работе с материалом надевайте длинные рукава и перчатки. В бетоне есть извести. Если кожа подвергается воздействию предварительной смеси, особенно часто, это может повредить кожу.

    Очистка ковша

    Многие люди не задумываются о том, что происходит с бетоном после завершения проекта. Обычно неопытные пользователи смывают его в раковине или ванне. НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТОГО. Промывание бетона в сантехнике дома может привести к дорогостоящим повреждениям. Часто бетон прилипает к защелке или трубе и начинает накапливать другой мусор, забивающий трубы или септическую систему. Лучшее решение — промыть ведро снаружи с помощью шланга. Он оставит след в траве (или кусок бетона, в зависимости от того, сколько вы собираетесь смыть. Это не идеально, но лучше, чем повреждать внутреннюю сантехнику в вашем доме.

    Теперь, когда вы усвоили все советы и залили бетон, вам понадобятся крепежи, чтобы что-то к нему прикрепить.Ознакомьтесь с ними здесь: Кладочные анкеры и шурупы по бетону

    TILT-UP TODAY — Публикация Tilt-Up Concrete Association (TCA)

    Автор: Марк Ленцков в субботу, 27 января 2018 г. · Оставить комментарий

    Авторы: Чарльз Нмай, Марк Бери, Джозеф Дачко

    Введение
    Осенний выпуск журнала Tilt-Up Today за 2017 год. Сегодня предлагает статью, описывающую повторяющиеся трещины в наклонных стеновых панелях.В статье Робинсона, Хукса и Лоусона, озаглавленной «Проверка причины растрескивания панелей — тематическое исследование», были выделены два стандартных и основных фактора, определяющих растрескивание, не вызванное нагрузкой, а именно: потенциал усадки бетонной смеси и степень растрескивания. сдержанность, которую испытывает элемент. Также стоит отметить, что на конференции Tilt-Up Concrete Convention в Майами в сентябре этого года на одной из заключительных презентаций конвенции обсуждалось увеличение расстояния между стыками бетонных полов.И то, и другое требует осознания усадки и сдержанности бетона. В этой статье мы предлагаем сосредоточить внимание на усадке бетона, предоставить общий обзор различных типов усадки бетона и обсудить влияние компонентов бетона и их пропорций на усадку. Мы считаем, что сначала имеет смысл разработать широкий, целостный взгляд на эту концепцию. Позже в следующей статье в Tilt-Up Today будет уделено внимание сдержанности и основам этих двух очень важных и своевременных тем.Большая часть нижеследующей информации взята непосредственно из публикации «Бетонные технологии в фокусе — усадка бетона», опубликованной BASF Corporation.

    Обзор
    Необходимость адекватной удобоукладываемости для облегчения укладки и уплотнения бетона часто приводит к решению использовать большее количество воды для затворения, чем требуется для процесса гидратации (реакция с портландцементом). Потеря части этой избыточной «удобной воды» из бетонной матрицы по мере ее затвердевания приводит к уменьшению объема, известному как усадка .Если уменьшение объема происходит до затвердевания бетона, это называется пластической усадкой . Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, известно как усадка при сушке .

    Помимо усадки при высыхании, затвердевший бетон может также испытывать уменьшение объема, такое как тепловое сжатие , автогенная усадка и усадка при карбонизации .

    Из-за процесса гидратации температура свежего бетона в часы после замеса часто выше температуры окружающей среды.Величина повышения температуры зависит, среди прочего, от типа и количества используемого цемента, использования пуццоланов или шлакового цемента, размера бетонного элемента и температуры окружающей среды. Когда горячий бетон охлаждается до температуры окружающей среды, он сжимается, и именно это уменьшение объема называется термическим сжатием .

    Автогенная усадка возникает в результате химических реакций, происходящих во время гидратации цемента.Это может быть значительным в бетоне с очень низким соотношением водоцементных материалов. Такой бетон может давать усадку без потери воды в окружающей среде. К счастью, величина автогенной усадки незначительна для большинства бетонов, укладываемых там, где усадка является проблемой.

    Как следует из названия, усадка при карбонизации возникает, когда бетон становится карбонизированным, то есть когда гидроксид кальция в затвердевшей матрице химически реагирует с диоксидом углерода, присутствующим в атмосфере.Это приводит к образованию карбоната кальция и воды и, как следствие, уменьшению объема.

    Основная проблема усадки бетона — это возможность растрескивания как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии. В большинстве случаев вероятность пластической усадки и усадки при высыхании часто выше, чем у других типов усадки, упомянутых выше. Таким образом, в следующих разделах представлены более подробные сведения о механизмах возникновения этих двух типов усадки и влиянии ингредиентов бетонной смеси, условий окружающей среды, проектирования и строительства.

    Пластическая усадка
    Потеря воды из свежего бетона, которая приводит к пластической усадке, может происходить двумя способами: испарением и поглощением. Преобладающий режим — испарение с открытой поверхности. Скорость испарения воды обычно усугубляется сочетанием высокой скорости ветра, низкой относительной влажности и высоких температур окружающей среды и бетона. Хотя эти условия, скорее всего, присутствуют в летние месяцы, они могут возникнуть в любое время.Скорость, с которой стекающая вода переносится к бетонной поверхности, будет влиять на возможность явления или формы растрескивания, обычно называемого пластическим растрескиванием при усадке . Сообщалось, что если скорость испарения с поверхности превышает примерно 0,1 фунт / фут2 / ч (0,5 кг / м2 / ч), потеря влаги может превысить скорость, с которой стекающая вода достигает поверхности, тем самым приводя в движение механизмы, вызывающие пластическую усадку [1].

    Бетон также может терять воду из-за поглощения основанием и в некоторых случаях опалубкой.Такая потеря воды может усугубить эффект испарения с поверхности. Принято считать, что потеря воды из пастообразной фракции бетона из-за внешних факторов создает отрицательное капиллярное давление, которое приводит к сокращению объема пасты и, следовательно, к усадке.

    РИСУНОК 1 . Влияние температуры бетона и воздуха, относительной влажности и скорости ветра на скорость испарения поверхностной влаги из бетона [1].

    Для использования этой диаграммы:
    1.Начните с температуры воздуха, переходите к относительной влажности.
    2. Перейдите вправо к температуре бетона.
    3. Двигайтесь вниз до скорости ветра.
    4. Переместитесь влево и прочтите приблизительную скорость испарения.

    В ACI 305R [2] рекомендуется принимать меры против растрескивания при пластической усадке, если ожидается, что скорость испарения с открытой бетонной поверхности приблизится к 0,2 фунта / фут2 / час (1,0 кг / м2 / час). Скорость испарения для преобладающих условий окружающей среды можно оценить с помощью номограммы, показанной на рисунке 1.

    Меры предосторожности для контроля пластической усадки включают корректировку бетонной смеси и использование проверенных строительных технологий. Может оказаться полезным снижение температуры бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, или увеличение скорости ее схватывания. Последнее является одной из основных причин того, что ускоряющие добавки все чаще используются в засушливых юго-западных регионах, где преобладают условия для пластической усадки. Сообщалось также, что использование микросинтетических волокон полезно для контроля растрескивания при пластической усадке.

    Эффективные методы строительства для контроля пластической усадки включают использование временных ветрозащитных экранов для уменьшения скорости ветра и использование солнцезащитных козырьков для снижения температуры поверхности бетона, а также укладку бетона в самое прохладное время дня. Но самый эффективный метод контроля — предотвратить высыхание бетонной поверхности до завершения отделочных работ и начала отверждения. В этом отношении может быть полезным использование средства для уменьшения испарения, временных влажных покрытий, водонепроницаемого покрытия или распылителя тумана.

    Усадка при высыхании
    Потеря влаги из бетона после его затвердевания (отсюда усадка при высыхании) неизбежна, если только бетон не полностью погружен в воду или находится в среде со 100-процентной относительной влажностью. Таким образом, усадка при высыхании — это обычное явление, которое заслуживает тщательного рассмотрения при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

    Фактические механизмы, с помощью которых происходит усадка при высыхании, сложны, но обычно считается, что они включают потерю адсорбированной воды из гидратированного цементного теста [3-5].Когда бетон изначально подвергается условиям высыхания — когда есть разница между относительной влажностью окружающей среды и относительной влажностью бетона — он сначала теряет свободную воду. В более крупных капиллярных порах это приводит к небольшой усадке или ее отсутствию. В более мелких капиллярных порах, заполненных водой (размером от 2,5 до 50 нм), из-за потери влаги образуются изогнутые мениски, и поверхностное натяжение воды растягивает стенки пор. Таким образом, внутреннее отрицательное давление возникает при образовании мениска в порах капилляров.Это давление приводит к сжимающей силе, которая приводит к усадке бетона. Продолжающаяся сушка также приводит к потере адсорбированной воды, изменению объема несдерживаемого цементного теста и увеличению сил притяжения между продуктами гидратации C-S-H, что приводит к усадке [5]. Сообщалось, что толщина слоя адсорбированной воды увеличивается с увеличением влажности [5]. Следовательно, возможно, что более высокое содержание воды приведет к более толстому слою адсорбированной воды и, следовательно, к большей усадке при сушке.

    Физически бетон, усадка при высыхании которого составляет около 0,05 процента (500 миллионных долей или 500 x 10-6), дает усадку примерно на 0,6 дюйма на 100 футов (50 мм на каждые 100 м). Проще говоря, это примерно 2 дюйма в длину футбольного поля. На усадку при высыхании влияет несколько факторов. К ним относятся характеристики ингредиентов бетонной смеси и их пропорции, методы проектирования и строительства, а также влияние окружающей среды.

    Влияние ингредиентов бетонной смеси
    В литературе имеются противоречивые данные о влиянии ингредиентов бетонной смеси на ее усадку при высыхании.Однако, несомненно, составляющими бетонной смеси, которые больше всего влияют на усадку при высыхании, являются вода и крупный заполнитель. Оба они оказывают сильное влияние на минимизацию содержания пасты.

    На рис. 2 показано влияние общего содержания воды на усадку при сушке. Данные [7] показывают, что общая влажность бетонной смеси существенно влияет на ее усадку при высыхании. Например, предположим, что бетонная смесь имеет коэффициент цементации 708 фунтов / ярд 3 (420 кг / м3) и содержание воды около 320 фунтов./ ярд.3 (190 кг / м3) для водоцементного материала (в / см) с соотношением 0,45. На рисунке показано, что в среднем этот бетон будет иметь усадку при высыхании около 0,06 процента, и что это значение усадки можно уменьшить на 50 процентов за счет снижения содержания воды до 244 фунтов / ярд 3 (145 кг / м3), что соответствует 0,35 Вт / см. Следовательно, чтобы свести к минимуму усадку бетона при высыхании, общее содержание воды должно быть минимально возможным.

    Вопреки распространенному мнению, что усадка увеличивается с увеличением содержания цемента, данные [7] для бетонов с содержанием цемента от 470 до 750 фунтов./yd.3 (от 280 до 445 кг / м3) показали, что содержание цемента мало влияет на усадку бетона. Общее содержание воды для этих смесей колеблется от 338 до 355 фунтов / ярд 3 (от 200 до 210 кг / м3), а осадки составляли от 3 до 4 дюймов (75 и 100 мм). Для практических целей также было обнаружено, что тип, состав и крупность цемента относительно мало влияют на усадку при высыхании.

    РИСУНОК 2 . Влияние общего содержания воды на усадку при высыхании [7].
    (Заштрихованная область представляет данные для большого количества смесей
    различных пропорций.)

    Влияние крупнозернистого заполнителя на усадку при высыхании двоякое. Во-первых, использование большого количества крупного заполнителя минимизирует общее содержание воды и пасты в бетонной смеси и, следовательно, минимизирует усадку при высыхании. Влияние соотношения заполнитель-цемент и воды-цемента на усадку при высыхании показано на рисунке 3. Рисунок ясно показывает, что при заданном соотношении вода-цемент усадка при высыхании уменьшается по мере увеличения соотношения заполнитель-цемент.Например, при соотношении вода-цемент 0,40 уменьшение усадки при высыхании на 50 процентов было получено, когда соотношение заполнитель-цемент было увеличено с 3 до 5 (а также с 5 до 7).

    РИСУНОК 3 . Влияние соотношения заполнитель-цемент и соотношение воды и цемента на усадку при высыхании [8]. (Данные для квадратного раствора размером 5 дюймов [125 мм] и образцов бетона, подвергшихся воздействию окружающей среды с относительной влажностью 70 ° F (21 ° C) в течение шести месяцев).

    Во-вторых, усадка цементного теста при высыхании уменьшается за счет крупного заполнителя из-за его сдерживающего воздействия.Как и следовало ожидать, степень сдерживания, обеспечиваемая грубым заполнителем, зависит от типа заполнителя и его жесткости, общего количества используемого заполнителя и размера верха. Твердые, жесткие заполнители, такие как доломит, полевой шпат, гранит, известняк и кварц, трудно поддаются сжатию и будут обеспечивать большее ограничение усадки цементного теста. Поэтому эти заполнители следует использовать для производства бетона с низкой усадкой при высыхании.

    Следует избегать использования песчаника и сланца, если требуется низкая усадка при высыхании.Также следует избегать заполнителей с глиняными покрытиями. Это связано с тем, что, помимо присущей ей усадки и влияния на потребность в воде, глина снижает сдерживающее действие заполнителя на усадку.

    Действие добавок
    Добавки являются неотъемлемой частью бетонных смесей, производимых сегодня. Их добавление в бетон обычно увеличивает объем мелких пор в продукте гидратации цемента. В результате исследования показали повышенную усадку при высыхании при использовании таких добавок, как хлорид кальция, шлаковый цемент и некоторые пуццоланы.Что касается водоредуцирующих добавок, ACI 212 сообщает, что информация об их эффектах противоречива [9], но может наблюдаться меньшая долговременная усадка, в зависимости от степени снижения содержания воды в бетоне. Уменьшение усадки при высыхании было получено в тех случаях, когда значительное снижение общего содержания воды было реализовано за счет использования высокодисперсных водоредуцирующих добавок [10, 11]. Аналогичные результаты могут быть получены с добавками, снижающими уровень воды.

    Конкретный пример уменьшенной усадки при высыхании с использованием высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA) показан в Таблице 1 для бетонных смесей с номинальным коэффициентом цементирования 600 фунтов / ярд 3 (356 кг / м3) и осадкой 9 дюймов (225 мм). Данные показывают, что через 84 дня уменьшение усадки при высыхании примерно на 30 процентов было получено с 18 жидкостью. унций / cwt (1170 мл / 100 кг) дозы HRWRA. Уменьшение количества воды при этой дозе составило примерно 30 процентов. Следовательно, средне- и высокодисперсные водоредуцирующие добавки могут быть полезными, если они используются для получения значительного снижения общего содержания воды.Было показано, что воздухововлекающие добавки практически не влияют на усадку при высыхании.

    Величину усадки при высыхании можно значительно уменьшить за счет использования добавки, уменьшающей усадку. Добавки, уменьшающие усадку, действуют за счет уменьшения поверхностного натяжения воды в порах бетона. Это приводит к уменьшению капиллярного натяжения и растяжения стенок пор и, как следствие, уменьшению усадки при высыхании. Эти добавки успешно используются на строительных рынках Дальнего Востока и Северной Америки с момента их появления в 1985 году [12].

    РИСУНОК 4 . Усадка бетона при высыхании с добавкой, уменьшающей усадку, и без нее.

    В дополнение к добавкам, уменьшающим усадку, первая в своем роде добавка, уменьшающая трещины, обеспечивает лучшие характеристики при ограниченной усадке, что приводит к меньшей начальной ширине трещин [13] в дополнение к уменьшенной усадке бетона при высыхании.

    Недавние исследования показывают, что добавки, уменьшающие усадку, могут быть полезны для уменьшения потерь воды при испарении из свежего бетона, для уменьшения автогенной усадки и, таким образом, для уменьшения растрескивания в раннем возрасте, будь то из-за пластической усадки или автогенной деформации [14].

    Влияние практики проектирования и строительства
    Расчетные параметры, которые больше всего влияют на усадку при высыхании, — это количество арматуры, а также размер, форма и отношение площади поверхности к объему бетонного элемента.

    Стальная арматура уменьшит усадку бетона при высыхании из-за ограничений, обеспечиваемых сталью.

    В тех же условиях окружающей среды небольшой бетонный элемент из-за его более высокого отношения площади поверхности к объему будет давать усадку больше, чем более крупный элемент.Чем больше площадь открытой поверхности, тем больше становится потеря влаги, а значит, вероятность усадки при высыхании. Следовательно, следует понимать, что усадка при высыхании, которая будет иметь место в реальных бетонных конструкциях, будет лишь частью той, которая была получена в лаборатории с помощью метода испытаний ASTM C 157 / C 157M.

    Неправильные методы бетонирования, такие как повторный темперирование на стройплощадке, увеличивают усадку при высыхании из-за увеличения содержания воды в бетоне.Продолжительное влажное отверждение задерживает начало усадки при высыхании, но в целом продолжительность отверждения, как сообщается, мало влияет на усадку при высыхании [3]. Однако отверждение паром снижает усадку при высыхании.

    Влияние факторов окружающей среды и времени
    Как упоминалось ранее, потеря влаги из затвердевшего бетона, приводящая к усадке при высыхании, неизбежна, если бетон не находится в среде со 100-процентной относительной влажностью. Этот сценарий, конечно, бывает редко, если бетон полностью не погружен в воду.На величину усадки при высыхании сильно влияет относительная влажность окружающей среды. Чем ниже относительная влажность, тем больше усадка при высыхании. Однако величина усадки при высыхании не зависит от скорости высыхания. Скорость высыхания, в свою очередь, не зависит от ветра или принудительной конвекции, за исключением ранних стадий воздействия. Это происходит из-за очень низкой влагопроводности бетона, из-за которой скорость испарения очень мала.

    Величина усадки при высыхании также зависит от времени. Хотя основная часть усадки при сушке происходит в течение первых нескольких месяцев сушки, этот процесс продолжается годами. Данные всестороннего исследования, охватывающего период почти 30 лет, показали, что в среднем почти 50 процентов усадки при высыхании, полученной через 20 лет, произошло в течение первых двух месяцев сушки и почти 80 процентов — в течение первого года [15].

    Эффекты усадки
    Как указывалось ранее, основная проблема усадки бетона — это возможность растрескивания.Другими потенциальными проблемами являются скручивание плит и стабильность размеров бетонных элементов. Стабильность размеров обычно принимается во внимание при проектировании, и, если фактическая усадка не намного превышает расчетное значение, проблем возникнуть не должно. Растрескивание из-за усадки происходит в основном из-за удержания. Неудерживаемый бетон, например цилиндр размером 4 на 8 дюймов (100 на 200 мм), не будет трескаться из-за усадки. Как сказано во введении, в другой статье будут обсуждаться вопросы ограничения и механизма взлома.

    Рекомендации
    Усадка бетона, в частности усадка при высыхании, неизбежна; и из-за ограничения может произойти растрескивание. Однако при правильном бетонировании и строительстве усадка и последующее растрескивание можно свести к минимуму.

    Контроль пластической усадки — Предотвратить высыхание поверхности свежего бетона до завершения отделочных работ и начала отверждения. Использование льда или охлажденной воды для снижения температуры замеса бетона и полипропиленовых волокон может быть полезным.По возможности в ветреные дни следует устанавливать временные защитные полосы, чтобы уменьшить скорость ветра. Для снижения температуры поверхности бетона можно использовать временные солнцезащитные козырьки. В засушливых регионах, где преобладают условия пластической усадки, следует рассмотреть возможность использования ускоряющих добавок и средства для уменьшения испарения.

    Свести к минимуму усадку при высыхании — Поддерживайте общее содержание воды в бетонной смеси на минимальном уровне, практически достижимом для предполагаемого применения. Этого можно достичь, используя высокое содержание твердых, жестких заполнителей, не содержащих глиняных покрытий, а также добавляя водоредуцирующие добавки среднего или высокого уровня.Кроме того, бетон не следует повторно закалять на стройплощадке.

    Рассмотрим добавки — Добавка, уменьшающая усадку, или добавка, уменьшающая трещины, уменьшит усадку при высыхании и скорость усадки бетона при высыхании. Кроме того, их использование улучшит сопротивление растрескиванию, уменьшит высоту скручивания и скорость скручивания, а также уменьшит раскрытие стыков и скорость раскрытия стыков. Как указывалось ранее, добавки, уменьшающие образование трещин, также обеспечивают лучшие характеристики при ограниченной усадке.

    Заключение
    Как уже говорилось, бетон подвергается различным видам усадки, начиная с момента укладки. Они слабо связаны с возрастом бетона, например, пластическая усадка происходит, когда бетон все еще пластичен, термическое сжатие в раннем возрасте может происходить в течение первых 24 часов, в то время как усадка при высыхании происходит в течение нескольких дней и недель. В конструкции наклонно-вверх панелей и в отношении растрескивания под ограничением нас в первую очередь интересуют термическое усадка в раннем возрасте и усадка при высыхании (и автогенная усадка, в зависимости от пропорций смеси), которые, вероятно, будут играть самую большую роль.Разработка бетонной смеси с низкой усадкой может помочь уменьшить растрескивание панелей в дополнение к расширению швов в плитах на земле. Как отмечалось ранее, содержание воды в смеси является основным фактором долгосрочной усадки при сушке. Однако использование смеси с низким содержанием воды для стены по сравнению с полом с требованиями ровности пола (FF) или ровности пола (FL) — это два совершенно разных предложения. Использование добавки, уменьшающей усадку, или добавки, уменьшающей трещины, позволяет уменьшить усадку при высыхании и контролировать ширину трещин, не доводя содержание воды до таких низких уровней, что бетон становится чрезмерно липким.Успешная разработка бетонных смесей с низкой усадкой требует хорошего взаимодействия между инженером, подрядчиком и производителем бетона, чтобы можно было достичь всех требований к характеристикам.

    Список литературы

    1. Lerch, W. «Пластическая усадка». Труды журнала ACI, т.
      53, вып. 8, февраль 1957 г., стр. 797-802.
    2. ACI 305R-10. «Бетонирование в жаркую погоду», Американский институт бетона
      , 2010 г.
    3. Невилл, А. Свойства бетона.4-е изд., John Wiley & Sons,
      1996, стр. 844.
    4. Mehta, P.K. Бетон — структура, свойства и материалы.
      Прентис-Холл, 1986, стр. 450.
    5. Миндесс, С., Дж. Ф. Янг и Д. Дарвин. Конкретный. 2-е изд., Pearson
      Education, 2003, стр. 644.
    6. ASTM C 157 / C 157M, «Стандартный метод испытания на изменение длины
      затвердевшего гидравлического цементного раствора и бетона». Ежегодный свод стандартов ASTM
      , т. 04.02, ASTM International, 2008.
    7. Косматка, с.Х., М.Л. Уилсон. Проектирование и контроль бетонных смесей
      . 15-е изд., Портлендская цементная ассоциация, 2011 г., стр. 444.
    8. Lea, F.M. Химия цемента и бетона. 1-е американское издание
      , Chemical Publishing Company, 1971, стр. 727.
    9. ACI 212.3R-10. «Отчет о химических добавках для бетона».
      Американский институт бетона, 2010 г.
    10. Perenchio, W.F., D. A. Whiting, and D. L. Kantro. «Вода
      Уменьшение, потеря осадки и увлеченные воздушно-пустотные системы как
      под влиянием суперпластификаторов.Суперпластификаторы в бетоне,
      SP-62, Американский институт бетона, 1979, стр. 137-155.
    11. Lane, R.O., and J. F. Best. «Лабораторные исследования влияния суперпластификаторов
      на инженерные свойства простого и зольного бетона
      ». Суперпластификаторы в бетоне, SP-62, Американский институт бетона
      , 1979, стр. 193-207.
    12. Nmai, C.K., R. Tomita, F. Hondo и J. Buffenbarger.
      «Добавки, уменьшающие усадку». Concrete International, т.
      20, вып.4, апрель 1998 г., стр. 31–37.
    13. Nmai, C.K., D. Vojtko, S. Schaef, E.K. Аттиогбе и М.А.Бери.
      «Добавка, уменьшающая образование трещин». Concrete International, т. 36, нет.
      1, январь 2014 г., стр. 53–57.
    14. Бенц, Д.П. «Влияние добавок, уменьшающих усадку, на ранние свойства цементных паст
      ». Журнал Advanced
      Concrete Technology, вып. 4, вып. 3, октябрь 2006 г., стр. 423-429.
    15. Трокселл, Г. Э., Дж. М. Рафаэль и Р. Э. Дэвис. «Длительные испытания на ползучесть
      и усадку простого и железобетона.”
      Труды ASTM, vol. 58, 1958, с.