Чем защитить бетон: Как защитить бетон от воды, мороза, плесени, грибка и механического износа

Содержание

Защита бетона: средства, материалы и состаы

В современных стройматериалах, в основу которых входит цемент, быстро образуются поверхностные и глубокие трещины. В конструкциях из железобетона возникают разломы. Помимо прочего, на долговечность бетона влияет качество гидроизоляции, которая была выполнена перед строительством. Защита бетона от веществ, способных его разрушить, осуществляется с помощью систем гидроизоляции. Вследствие чего конструкции будут служить намного дольше, что в значительной степени снизит денежные расходы на будущие реставрационные работы. Это обеспечит бетону надежную защиту от влияния внешних факторов.

Принципы защиты

Разрушения бетонов возможны из-за водонасыщения, воздействия холода, солей, кислот и пр. Поэтому важно предотвратить негативное влияние вышеперечисленных факторов на бетон при ремонте и возведении конструкций на улице.

Железобетон, в свою очередь, необходимо защищать от коррозии, в особенности если для сокращения сроков его изготовления используются соли. При защите применяется особая грунтовка, которая обеспечивает сцепление между различными поверхностями. Есть средства, надежно предохраняющие бетон от радиации. Для защиты бетонных покрытий также используется лак, предупреждающий появление трещин и разрушения.

Вернуться к оглавлению

Материалы

Пропитка защищает бетонные конструкции от влаги.

Повысить прочность конструкции, спасти от влаги, от грибка и других отрицательных воздействий поможет использование гидрофобизирующих веществ. Существуют два способа – пропитка бетонных конструкций и создание пленки, препятствующей проникновению воды. Пропитка при помощи кремнийорганической эмали позволяет уменьшить смачивание. Преимущество способа состоит в том, что такой состав обеспечит водонепроницаемость поверхности. Эмаль продается в специализированных магазинах для строителей. Недостатком способа считается недолговечность самого покрытия, которое растворяется под влиянием щелочей.

Специалисты создают защитный водонепроницаемый слой из смол. Недостаток способа заключается в том, что слой не защищен от воздействия пара: постепенно покрытие расслаивается. Для устранения недостатков строители совмещают оба способа. Необходимо, чтобы пленка была устойчивой по отношению к щелочам, а защитный водонепроницаемый слой не пропускал пар.

Вернуться к оглавлению

Требования к защитным материалам

Материалы, используемые для предотвращения коррозии, должны быть огнеустойчивыми, иметь техпаспорт и соответствовать ГОСТу. Применять такие средства следует с учетом того, как на бетонные конструкции воздействует окружающая среда. Материал, который послужит защитой подземных сооружений от возникновения коррозии, выбирают с учетом вида изделия, его габаритов, технологии, используемой при возведении. Бетон, с которым контактируют грунтовые воды, нужно защищать в зависимости от возможного уровня их подъема.

Вернуться к оглавлению

Внутренняя защита

Мылонафт увеличивает гидроизоляционные свойства бетона.

Внутренняя (или первичная) защита бетонных изделий от масла, от нефтепродуктов и иных факторов осуществляется в ходе подготовки смеси для бетонирования. Эффективным способом протекции является применение химических модификаторов. Стойкость основы обуславливается пластифицированными свойствами веществ. К примеру, добавки, при создании которых использовался лигносульфонат, позволяют предотвратить трещины в портландцементе из-за влияния сульфатов. Также они повышают коррозионную устойчивость изделия.

Строители останавливают разрушение основы из цемента, применяя активные добавки, в основу которых входит аморфный кремнезем. Добавки увеличивают прочность материалов. Электролитические добавки ускоряют затвердение бетона, формируют устойчивую поверхность. Также в качестве добавок используется поташ и карбонаты.

Помимо этого, существуют добавки, оказывающие двойной эффект: защищают железобетон от коррозийных процессов и делают структуру более прочной. Добавки оказывают пластифицирующее действие. Мылонафт способствует увеличению гидроизоляционных качеств, стойкости к низким температурам и солям. Использование сульфитно-дрожжевой бражки эффективно в сочетании с бетоном, в основу которого входит быстро затвердевающий портландцемент. ГКЖ-94 повышает морозостойкость в несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Внешняя (вторичная) защита

Внешняя или вторичная защита бетона используется в ходе строительства либо ремонта конструкций из бетона. Основные методы:

  • покрытие красками либо лаком;
  • мастичное покрытие;
  • специальные пленки;
  • облицовка с помощью полимеров;
  • биоцидные защитные составы;
  • гидрофобизация;
  • анкерный лист для защиты;
  • пропитка растворами и эмалями.

Лакокрасочные покрытия позволяют предохранить изделия от жидкостей и пара. Пленка предотвратит попадание на поверхность бактерий, влаги и агрессивных веществ, содержащихся в воздухе. Мастики помогут избежать попадания влаги. Чаще применяются мастики, при создании которых используется смола. Такие составы используются для пропитки бетонных поверхностей в среде с повышенной влажностью. Пропитка заполняет верхний слой бетона, позволяет повысить сопротивляемость влаге. Биоцидные смеси нужны, чтобы воспрепятствовать проникновению плесени и грибков. Вещества проникают в материал, заполняя его, и уничтожают микроорганизмы.

Специальные пленки, применяемые для оклейки изделий, незаменимы для эксплуатации бетона в различных жидкостях, почвах с повышенной влажностью, в зоне действия электролитов. В частности, специалисты оклеивают конструкции, расположенные в водоемах, полиизобутиленовыми пластинами либо пленками. Широко применяется пленка из полиэтилена и нефтебитум, позволяющие достичь максимальной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Защита от влажности

Для защиты бетона от влаги поверхность следует обработать гидрофобизирующими материалами.

Важно предотвратить проникновение влаги в бетон во время частых дождей и снегопадов. Бетонные гаражи, мосты, дамбы и прочие сооружения нуждаются в защите от воды, которая может их разрушить. Стены легко пропитываются влагой, что часто приводит к появлению грибков и плесени. Последствием этого становится разрушение бетона. В прошлом с проникновением влаги боролись при помощи сухих смесей из цемента, рубероида, листов из синтетики. Такие меры недостаточны для защиты бетонных конструкций от попадания воды. Прежде всего, нужно обработать поверхности материалами, обладающими гидрофобизирующими качествами. Покрытие заполнит трещины в бетоне, обеспечит долговечность строений.

По структуре фундамент из бетона способен впитывать жидкость в неограниченных количествах. И чем ниже качество и стоимость такого раствора, тем худшими водоотталкивающими качествами он обладает. Поэтому в строительном магазине необходимо остановить выбор на сертифицированных и высококачественных материалах: их использование гарантирует надежную защиту сооружения. При благоприятных условиях эксплуатации (сухие помещения, где отсутствует сырость и влага) фундамент из бетона не требует обработки гидрофобизаторами. Коррозионному разрушению также можно воспрепятствовать за счет гидроизоляции. Свою эффективность показали гидрофобизаторы, применяющиеся для пропитки: они заполняют структуру бетонных строений. Опытные строители рекомендуют порошки (эмульсия из полимеров, бентонит), соли, смолы и хлориды (позволяют активировать затвердения).

Фундамент требует особой защиты, ведь от его прочности зависит устойчивость и надежность сооружения. Для этого необходима многослойная гидроизоляция на высоте пятнадцати-двадцати пяти сантиметров от грунтовой поверхности. Для гидроизоляции бетонного фундамента следует наложить раствор цемента (толщина слоя до трех сантиметров) и рубероид. Затем нужно нанести несколько слоев мастики (одна часть смолы сосны и половина части погашенной извести) толщиной около десяти миллиметров. Поверх смолы клеят бересту в два-три слоя и рубероид (два слоя) с перекрытием в десять сантиметров. Затем накладывают битум и рубероид. Последнее действие следует повторить еще раз. В завершение стену пропитывают антисептическим раствором.

Как защитить бетон от разрушений?

Бетон относится к наиболее популярным и сравнительно недорогим строительным материалам. Он обладает высокой прочностью и долговечностью. Вместе с тем материал тоже имеет свои недостатки, и может также подвергаться разрушениям под воздействием многих факторов. Монолит может разрушаться под воздействием следующих факторов:

  • влага;
  • агрессивные вещества, непременно находящиеся в воздухе;
  • температурные воздействия. Циклические перепады температур. Резкие суточные изменения температуры;
  • механические нагрузки, вызывающие в бетоне трещины, сколы, деформации;
  • действие биологических организмов.

Наиболее опасным и коварным видом разрушения бетона принято считать именно коррозию. Коррозия вызвана тем, что материал постоянно подвергается воздействию массы жидких веществ. В составе таких жидкостей практически всегда присутствуют частицы гашеной извести, которая нарушает структуру состава.

В воде также присутствуют фракции различных кислот. Взаимодействуя с бетоном, кислоты способствуют отложению соединений кальция в среде материала. За счет этого происходит расширение, а со временем и его разрушение.

Часто бетон применяется для изготовления железобетонных изделий. Металлическая арматура, присутствующая в среде конструкции, может подвергаться коррозии. Коррозия приводит к расширению монолита и постепенному его разрушению.

Таким образом, каким бы прочным ни был бетон, его тоже необходимо защищать от разрушения.

В этой статье будут перечислены некоторые способы защиты состава от разрушения.

Наиболее интенсивно происходит разрушение бетона, когда на него воздействуют три фактора: влага, химические вещества (щёлочи, кислоты), мороз. Следовательно, защита должна быть направлена на повышение влагостойкости, морозостойкости и снижения коррозии.

Учитывая виды повреждений, защита бетона осуществляется двумя направлениями: внутренняя и внешняя защита. Внутренняя защита предусматривает изменение структуры, путем ввода в его смесь специальных добавок, еще на стадии изготовления бетона. Добавки способствуют увеличивать морозостойкость, влагостойкость и химическую стойкость. Целью вторичной защиты является защита поверхности бетонного изделия от проникновения в воздушные образования разрушающих веществ. Это достигается путем пропитки поверхности гидрофобным составом.

Внутренняя защита материала от коррозии проводится еще на стадиях подготовки смесей. Для этого в состав добавляются химические модификаторы. Модификаторы представляют собой химические добавки на основе лигносульфоната. Разрушение также приостанавливается при внесении активных добавок, чаще минерального типа, в основе которых аморфный кремнезем. Применяются также электролитические добавки. К таким добавкам относится поташ, кальцинированная сода и другие.

Внешняя защита применяется для того, чтобы исключить прямого контакта поверхности изделия из бетона с воздухом. Для этого широко применяются акриловые покрытия. Поверхность бетона покрывают акриловыми защитными мастиками, которые застывая, образуют пленку. Пленка консервирует поверхность, и бетон, оказывается, изолированным от воздействий окружающей среды.

Следует вспомнить еще об одном виде защиты, это применение гидроизоляции. Гидроизоляция применяется в основном для защиты фундаментов зданий и сооружений. Изоляцию накладывают на высоте порядка 15–25 см от земли. В виде гидроизоляции широко применяется рубероид. Рубероид наклеивается на слой битума. Следовательно, такая гидроизоляция состоит из слоев битума и рубероида.

Таким образом, применяемые виды защиты, позволят увеличить прочность бетона на долгие десятилетия.

Чем обработать бетонную дорожку от разрушения

Защитная обработка бетона и бетонной плитки

Благодаря доступности материалов, простоте работ и практичности разнообразные стяжки, полы, дорожки из бетона и бетонной плитки нашли в обустройстве территории загородного участка столь широкое распространение.

Не пылит дорожка

Пол гаража, въездная и парковочная зоны в своём «классическом» виде представляют собой ни что иное, как бетонную стяжку. Иногда таким же образом изготавливают различные садовые дорожки и площадки. Подобное решение по практичности и стоимости представляется вполне оправданным: прочное, достаточно износостойкое и ремонтопригодное. Однако при всех своих преимуществах большие по площади бетонные поверхности порой доставляют немало хлопот своим владельцам. Такие недостатки бетона, как пыление и разрушение ничем не защищённой поверхности, обычно воспринимаются как должное. Хотя бороться с ними можно, и вполне результативно. Для начала необходимо разобраться в сути происходящего.

Процесс образования пыли на поверхности сухого бетона происходит вне зависимости от его марки и не прекращается никогда. Сам бетон может содержать не прореагировавший с водой цемент, который остаётся в порах бетона в виде мелкой пыли и со временем попадает в воздух. При нарушении технологии укладки и использовании некачественных материалов получается бетонное основание низкого качества. Такой низкосортный бетон достаточно быстро разрушается и также начинает пылить.

Однако в основном бетон обязан пылением взаимодействию своей кристаллической структуры с углекислым газом, который постоянно присутствует в окружающем нас воздухе. При таком взаимодействии образуется микрокальцит (карбонат кальция), который и выходит на поверхность в виде пыли. Другая проблема бетонных покрытий в том, что атмосферная влага легко проникает сквозь поры и впитывается внутрь тела бетона. Что в межсезонье с его температурными переходами «через ноль», когда регулярно чередуются мороз и оттепель, имеет сильнейшее разрушающее действие. Под воздействием внешних факторов запускается процесс постепенного разрушения кристаллической структуры, интенсивность которого по мере старения бетона только увеличивается.

В качестве мер борьбы с описанными явлениями используют пропитку бетона укрепляющими составами или его поверхностную обработку полимерными материалами. Продуманная и качественно выполненная защита не только решает проблему пылеобразования, но и продлевает срок службы бетона на долгие годы. Технология пропитки бетона используется для создания высокопрочного поверхностного слоя. Такая обработка существенно увеличивает твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Сама пропитка не создаёт собственного отдельного защитного слоя, а изменяет и укрепляет кристаллическую структуру вблизи поверхности. В этом качестве можно использовать материал Антидаст.

Глубоко проникая в толщу бетона, пропиточный состав полимеризуется, соединяя разрозненные куски кристаллической структуры по всей поверхности на глубину проникновении пропитки. При этом образуются высокопрочные кристаллические соединения, которые существенно повышают стойкость поверхности к абразивному истиранию и агрессивным средам и практически полностью устраняя пыление. Использование пропитки повышает марку бетона на 40-150%, то есть его поверхность после обработки станет более твёрдой и будет меньше подвергаться износу. Помимо всего прочего, подобная обработка повышает и эстетические качества бетонной поверхности.

Технология обработки проста. Наносится Антидаст проливами с последующим распределением материала по поверхности бетона с помощью резиновой ракли, щётки или малярного валика. При этом высыхать материал не должен. Если появляются признаки высыхания пропитки на каком-либо участке, подсыхающий состав разбавляют тёплой водой. В зависимости от свойств бетона, расход пропитки может быть различен и зависит от качества обрабатываемой поверхности. Если материал поглощается достаточно легко, значит бетон не прочен, имеет малую плотность и широко открытую поровую систему и, следовательно, расход пропитки будет большой. Иногда материал поглощается бетонным полом весьма спокойно, но на его поверхности остаётся белая студенистая масса. Это значит, что плотность бетона и его прочность в норме, поровая система хорошая.

Студенистую массу нужно разбавлять тёплой водой и по окончании процесса обработки убрать вместе с другими остатками материала. Когда бетон очень прочный, пропитка впитывается в поверхность бетона очень неохотно и расход материала будет мал. Через 40-60 минут с момента начала обработки бетон смачивается небольшим количеством тёплой воды. Вода разбрызгивается по поверхности и перемешивается с остатками пропитки. Это создает дополнительные возможности по проникновению Антидаст в структуру бетона.

Этот процесс пропитки длится 20 минут. По его окончании остатки материала собираются при помощи резиновой ракли, а поверхность пола моется водой. Собранный состав является вполне пригодным для работы и может быть использован в дальнейшем. Эксплуатацию обработанного бетонного пола можно начинать через 24 часа по окончании пропитки, при этом следует понимать, что сам материал набирает прочность в течение 14 дней. Проникающая способность материала такова, что защита бетона обеспечивается на весь срок его службы.

Вторым методом борьбы с пылением и разрушением бетона является его обработка полимерными составами, которые образуют на поверхности собственную защитную пленку. Обработка составами глубокого проникновения производится с целью герметизации и упрочнения оснований, предотвращения пылеобразования. WB-Floor — двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе. Его основное назначение — обработка влажных поверхностей. VL-Floor — однокомпонентный полиуретановый состав. Этими материалами обрабатывают бетонные полы и стяжки. Создаваемая ими на поверхности бетона полимерная мембрана обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам. Однако подобную защитную пленку необходимо периодически восстанавливать.

В качестве покрытия площадок и дорожек в последнее время всё чаще используется тротуарная плитка. Укладывать такую бетонную плитку легко, а мощение при необходимости без особого труда можно разобрать. Тротуарная плитка ремонтопригодна, да и заменить вышедший из строя элемент проще и дешевле, чем перезаливать бетон. При её эксплуатации почти не возникает проблем. Однако пористость бетона проявляется и здесь. Замерзающая влага разрывает поры. Сначала эти микроразрывы не видны, но в скором времени промерзание приводит к разрушению плитки. Существенно снизить негативные последствия можно только путём дополнительной защиты поверхности составом VL-Floor. Такая обработка плитки повышает морозостойкость бетона и резко снижает сцепку льда с поверхностью. Таким образом исчезает необходимость долбить ледяную корку, рискуя навсегда повредить тротуарную плитку. Да и на чистку дорожек можно будет тратить меньше сил и времени.

Прочность и долговечность: как защитить бетонное покрытие от разрушения

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Ответ эксперта

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Методы защиты бетонных конструкций от трещин

Выбор состава во многом зависит от типа конструкции. Горизонтальные поверхности можно защитить от разрушения с помощью заливки тонким слоем цемента, то есть зажелезнить. Бетонные стены и изделия сложных форм обрабатывают специальными гидрофобными составами на основе полимеров, жидкого стекла, битумом или смолой.

Железнение

Если вы не знаете, чем обработать бетон на улице от разрушения, возьмите на вооружение именно эту методику. На сегодняшний день она считается оптимальной. Серьезных материальных затрат при этом не потребуется. Цемента и песка понадобится минимальное количество.

Для создания на поверхности тонкой водоотталкивающей пленки использовать можно:

  • сухой способ: применяется на стадии заливки бетона; когда стяжка чуть схватится, ее засыпают тонким (до 2-3 мм) слоем песка и цемента, смешанных в равных количествах, или в пропорции 0,5:1; застывание происходит в процессе впитывания влаги из стяжки; далее поверхность затирают; таким образом, можно, к примеру, быстро и легко покрыть бетонную дорожку, защитив ее от разрушения;
  • мокрый способ: смесь, замешанную в той же пропорции, разбавляют водой, полученный раствор по консистенции должен напоминать сметану; увеличить водостойкость состава поможет введение в него жидкого стекла; для повышения пластичности раствора в него добавляют известковое молочко, а для создания оттенка красители; подобный метод несет немного большие трудозатраты, но с помощью него возможна защита от атмосферных воздействий даже вертикальных бетонных поверхностей.

Обработка специальными составами

Более дорогостоящим методом является покрытие пористого бетона смесями на основе полиуретана или жидкого стекла. Такие составы способны проникать в пористый бетон на глубину 3-5 мм, образуя водоотталкивающую гидрофобную пленку.

Еще одним существенным плюсом метода является повышение износостойкости поверхности. После укрепления бетона на улице такой пропиткой он станет гораздо прочнее и прослужит дольше.

Коллоидную смесь наносят на очищенную от пыли и грязи поверхность. Для улучшения сцепления и снижения впитывания раствора бетон предварительно грунтуют и хорошо просушивают. Использовать лучше морозоустойчивую грунтовку глубокого проникновения или адгезионную, дающую плотную пленку.

Окрашивание

Промышленность выпускает специальные гидрофобизирующие лакокрасочные материалы для пористых поверхностей, которые можно использовать для защиты от разрушения бетонного покрытия на улице. Заменить их можно кремнийорганическими эмалью или смолой. Однако последние виды составов считаются менее долговечными. Под воздействием влаги они способны расслаиваться.

Для усиления защиты часто используют двойное покрытие. Вначале поверхность обрабатывают жидким стеклом или полиуретаном, а затем окрашивают. Дополнительно защитить бетон от воздействия погодных условий поможет отделка декоративной плиткой.

Защита от плесени и грибка

При эксплуатации бетонных изделий в условиях повышенной влажности не лишним будет обработать поверхность антигрибковыми составами или антисептиками. Их наносят перед грунтованием и гидрофобной пропиткой.

Этот этап можно пропустить, если приобрести специальный вид грунтовки, в составе которой уже присутствуют противогрибковые средства. Такие препараты называют фунгицидами.

При покупке обязательно обращайте внимание, для какого типа поверхности предназначена грунтовка. К примеру, растворы, используемые для обработки дерева, для бетона не подойдут.

Смолизация. Пропитка битумом

Смолизацией называют уплотнение бетона с помощью нагнетания в поры щавелевой кислоты, а затем раствора карбомидной смолы и отвердителя. Если бетон плохо впитывает жидкость, в раствор добавляют воду. В результате смола проникает внутрь бетона на глубину до 1 см. Подобным способом можно восстановить частично разрушенную поверхность и заделать даже значительные трещины.

Однако для такой обработки требуется специальное дорогостоящее оборудование. Гораздо проще защитить бетон от разрушения на улице с помощью пропитки битумной мастикой или разогретым битумом. Этот материал, обладающей высокой пластичностью, также способен проникать достаточно глубоко в поры и трещины, образуя эластичную пленку. Она остается пластичной, не растрескивается даже при значительных перепадах температур.

Итак, мы рассмотрели основные способы защиты бетона. Какой из них предпочесть? Все зависит от выделенных на эти цели средств, типа конструкций и условий эксплуатации.

Обработка отмостки вокруг дома: технология и материалы для защиты

Чтобы основание дома было долговечным и прочным, нужно предусмотреть надежную защиту фундамента от воды. Для этого часто используется отмостка. Без нее влага будет способствовать разрушению любого бетонного основания. Кроме функционального назначения, она играет декоративную роль, делая внешний вид дома завершенным.

Почему возникают дефекты отмостки?

Для изготовления полосы по периметру здания используются такие материалы, как бетон, цемент, брусчатка, натуральный и искусственный камень. Первый вариант является самым распространенным. Редко применяется асфальт и некоторые другие материалы. Но рано или поздно любая отмостка начинает разрушаться.

Изъяны проявляются в виде глубоких или поверхностных трещин, смещения и проседания отдельных фрагментов, крошения отдельных краев или участков. Возможно и отслоение плитки от цоколя объекта. Прежде чем укрепить эту полосу, надо выявить причины, из-за которых она подвергается разрушению:

  1. Неправильная технология укладки. Сюда можно отнести отсутствие гидроизоляционного слоя, неуплотненность и неравномерность засыпки, несоответствие нормам по ширине и глубине. Возможно, работы проводились в жаркое время года, перед дождями или скорыми заморозками — все эти факторы влияют на незастывший раствор. Также есть вероятность, что не соблюдалась правильная рецептура бетонного состава, например, было добавлено много или мало вяжущего вещества: в первом случае поверхность растрескается, а во втором — выкрошится.
  2. Отсутствие демпферной прослойки. Температурные швы располагаются между плитой и цоколем, становясь амортизатором и способствуя правильному распределению возникающих колебаний. Их отсутствие увеличит риск появления дефектов на отмостке.
  3. Изготовление полосы по периметру здания без наклона к внешней части. Дождевая влага застаивается на ровных поверхностях, что негативно сказывается на искусственных камнях и цементных покрытиях. Небольшой уклон в сторону от объекта позволит воде стекать естественным образом. Без него образуются мелкие трещины, которые со временем превратятся в более глубокие разрывы.
  4. Нет армирования в бетонной отмостке. Данная процедура не обязательна по действующим нормам, но она придает полосе для отвода воды необходимую прочность.

Как восстановить отмостку?

Растрескивание, частичное осыпание и отслоение водоотводящей полосы вокруг дома свидетельствуют о том, что пора делать ремонт. Чтобы предотвратить дальнейшую деформацию покрытия и попадание влаги в основание дома, устраните все дефекты безотлагательно. При сильном повреждении и глубоком проседании фрагментов целесообразно произвести полную замену разрушенного покрытия. Выбор способа зависит от типа материала:

  1. Если отмостка выполнена из плитки, то легче просто заменить ее дефектные части на новые. Перед этим нужно заполнить углубления частично песком.
  2. Восстановление асфальтовой полосы предполагает демонтаж деформированного участка. Образовавшуюся яму обязательно очищают, а ее края и дно подвергают обработке жидкой смолой. Только после этого укладывают новый асфальт, который тщательно уплотняется катком.
  3. Устранить дефекты полосы, которая изготовлена из смеси клея и бетона, можно с использованием влагостойкой монтажной пены и специальных полимерных материалов. Такие смеси проникают во все трещины. Твердеют они достаточно быстро. Цемент для этой задачи не подойдет, т.к. он покроет только верхнюю часть трещины, а не всю ее полость. Большие дефектные участки бетонной отмостки лучше заменить полностью.
  4. Восстановление защитной ленты из булыжников предполагает замену поврежденных фрагментов. Для этой цели нужны молоток и зубило. Удалив с их помощью деформированные булыжники, нужно будет насыпать на пустые места смесь измельченного щебня и песка, чтобы выровнять слой. После этого необходимо утрамбовать его, залить все раствором и цементом и положить сверху подходящий фрагмент. Мелкие трещины можно заделать бетонной смесью.

Одна из самых проблемных зон водоотводящей ленты — это место, где она соединяется с основанием объекта. Большая часть проблем появляется из-за отслоения покрытия от фундамента дома. При небольшом отслоении воспользуйтесь гидроизоляционными порозаполнителями или герметиком. Во время ремонта специалисты рекомендуют выполнить следующие работы:

  1. Очистите появившиеся дефекты (щели, трещины) от разного рода мусора, а также земли и песка. Мелкие трещины можно объединить в одну зону и расширить ее.
  2. Залейте все углубления бетонной смесью. Чтобы обеспечить долговечность, добавьте во время заливки арматурную сетку из стали.
  3. После того как раствор застынет (на это уйдет несколько суток), обработайте поверхность грунтовкой для наружных работ.
  4. Для профилактики можете вырыть углубления глубиной примерно 20-30 см. Залейте их раствором.
  5. Устраняйте щели и трещины тем материалом, который использовался для устройства ленты вокруг дома.

Проводить работы по восстановлению отмостки рекомендуется ранней весной или поздней осенью. В эти времена года дефекты открываются лучше, а бетонная смесь находится в «спокойном состоянии», т.к. она будет расширяться, если температура воздуха сильно прогреется.

Железнение

Эта процедура поможет избежать появления больших трещин и зазоров, которые появляются на водоотводящей ленте в процессе ее эксплуатации. Железнение позволяет укрепить поверхность полосы, повысив уровень ее твердости и прочности. Также данная процедура улучшает гидроизоляционные качества отмостки.

Несмотря на название этой технологии, железо к ней не имеет никакого отношения. В большинстве случае применяется цемент и специальное средство: SPEKTRIN, PENTRA, Литурин и т.д. Он может включать в себя такие компоненты, как жидкое стекло, гранитный и кварцевый заполнитель, корунд, алюминат натрия и т.д. Сама процедура бывает:

Сухое железнение

Этот тип процедуры выполняется как можно быстрее после того, как отмостка была залита — примерно через 1-2 часа. Через некоторое время лента все еще будет влажной, что хорошо для проведения процедуры. Подробная инструкция:

  1. Возьмите сухой цемент и посыпьте им влажную отмостку. Сделать это нужно так, чтобы слой имел толщину в 2 мм.
  2. Укладывайте цемент равномерно, используя любое подходящее сито. Насыпайте в него материал и легонько постукивайте по приспособлению.
  3. Получившийся слой цемента необходимо разровнять. Используйте для этой цели ручную терку из полиуретана. Для укрепления поверхности нужно немного времени.
  4. За счет пористости и влажности бетонной смеси водоотталкивающая лента станет более крепкой, прочной. Это обеспечит должное сцепление с сухим цементом.
  5. Ходить по покрытию, которое было укреплено железнением, можно спустя сутки.

Мокрое железнение

Разница между этой процедурой и предыдущей только в материале. В данном случае нужно воспользоваться цементным раствором, который должен быть достаточно жидким. Оптимальное соотношение песка и цемента — 1:1. Добавьте к ним известковое тесто, которое должно составлять примерно 1/10 от общего объема цемента. Возможна подготовка смеси и из других составляющих: жидкого стекла, клея ПВА и цемента.

Мокрое железнение нужно проводить не раньше чем через 2 недели после того, как отмостка будет залита. За это время соотношение влаги и прочности в покрытии должно стабилизироваться. Приготовленную смесь нанесите шпателем или разбрызгивателем.

Полимерное железнение

Этот способ предполагает использование полиуретановой пропитки. Большой популярностью пользуются составы для бетона — Элакор, PENTRA, SPEKTRIN, Литурин и др. Они продаются в любом строительном магазине. Технология полимерного железнения схожа с сухим способом. Исключение состоит в том, что после нанесения состава разравнивать его по бетонной поверхности лучше металлической теркой.

Полиуретановая пропитка позволяет добиться сделать покрытие боле качественно. Использовать описанный способ можно даже при 0°С. Сухое и мокрое железнение можно проводить только при плюсовой температуре. Вне зависимости от выбранного способа водоотводящую ленту нужно накрывать пленкой или другим материалом, который может сохранять влагу.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Чаще всего для изготовления водоотводящей полосы используется бетон, т. к. это доступный и недорогой материал, который служит десятки лет. Находясь на воздухе, любая бетонная конструкция покрывается трещинами и прочими дефектами. Попав в поры материала, вода замерзает и способствует появлению микроразрывов в конструкции.

Отмостка подвергается воздействию воды дольше других конструкций. Если вы не провели защитные мероприятия после монтажа полосы и она уже начала крошиться, то можно восстановить ее изначальный вид с помощью пропиток для бетона.

Виды средства

Чтобы эффективно обработать отмостку и восстановить ее, для начала нужно выбрать подходящий состав. Выделяют пропитки, выполненные на базе органических и неорганических соединений:

  1. Органические средства — это жидкие смеси, в составе которых содержатся эпоксидные смолы, полиуретан, акрил. Контактируя с бетоном, они заполняют все поры внешнего слоя материала, что обеспечивает ему способность отталкивать воду и сопротивляться агрессивному воздействию внешних факторов. Такие составы делают материал более прочным и препятствуют появлению цементной пыли.
  2. Неорганические средства вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями покрытия, которые могут растворяться. В результате они преобразуются в инертные. Благодаря этому верхний слой материала приобретает невосприимчивость к внешним факторам.

Как использовать пропитку для восстановления?

Добиться лучшего результата можно, если использовать описанные средства для обработки новых бетонных поверхностей, но этот способ подходит и для старых отмосток. Прежде чем воспользоваться пропиткой, выполните следующие действия:

  1. Очистите водоотводящую ленту от грязи, пыли.
  2. Устраните все сколы и трещины.
  3. Желательно выполнить сухую шлифовку бетона с использованием шлифмашины.

Наносить пропитку, если поверхность неровная и шелушащаяся, не имеет никакого смысла. Новую конструкцию следует обработать не раньше чем через 15 суток после ее заливки. Для нанесения придерживайтесь следующих правил:

  1. Наносите пропитки при температуре от +5 до +40°С. Если вы будете проводить работы вне данного диапазона температур, то возможно ухудшение свойств пропитки.
  2. Обрабатывайте отмостку, применяя средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожи и глаз.
  3. Наносите пропитку на сухую полосу для водоотведения. Не проводите процедуру во время дождя или тумана.
  4. Чтобы нанести состав, используйте валики и кисти, которые устойчивы к воздействию растворителей.
  5. Обрабатывайте отмостку в несколько слоев — между нанесениями должно пройти некоторое время. Второй раз пропитка наносится примерно через 1 час после первого, а третий — через 2 часа после второго. Это общие рекомендации, т. к. в инструкции к каждому составу имеются свои указания.

Гидроизоляция отмостки

Чтобы бетонная отмостка не разрушалась и хорошо справлялась со своей функцией, важно выполнить ее гидроизоляцию. Часто для этой цели используется прижимная кирпичная кладка или глина. В редких случаях используется асфальтовая стяжка, слой которой в среднем составляет 30 мм.

Чтобы защитить отмостку при большом скоплении грунтовых вод при плохом стоке, обязательно обустройте вдоль ее периметра канавку. Перед наполнением застелите ее гидроизоляцией. Отличным выбором станут материалы, основной которых является полипропилен. Для решения задачи подойдет и поливинилхлоридная пленка. А полиэтиленовый материал и рубероид для этой цели практически не подходят.

Выполнить гидроизоляцию отмостки можно двумя способами:

  1. Проникающий метод. Пользуется большой популярностью, хотя появился относительно недавно. Он предполагает увеличение прочности и стойкости отмостки за счет воздействия гидравлического давления. Этого можно добиться благодаря тому, что изолирующие материалы способны проникать глубоко в поры конструкции — примерно на 40 см. В результате формируется кристаллическая структура, и вода не проходит через тело материала.
  2. Окрасочный метод. Предполагает защиту отмостки из бетона с применением битумной мастики. Наносить ее следует на сухое и чистое покрытие поверх грунтовки с применением щетки. Стены при необходимости можно будет с легкостью выровнять раствором. Наносить мастику необходимо слоями, толщина каждого из которых не должна быть больше 2 мм. Если наносить состав на сырую и неочищенную поверхность, то трещины или вздутия могут проявиться.

Следует добавить, что битумную мастику применяют при горизонтальной оклеечной гидроизоляции и как клеевой раствор. Материалы для обработки отмостки перед монтажом нужно раскроить на маленькие куски с запасом на нахлест во время монтажа. Перед обработкой бетонной конструкции произведите качественную притирку. Ее легко выполнить, используя каток с мягкой обкладкой, но приложенная масса должна составлять от 70 кг.

Чем обработать бетонную дорожку от разрушения

На сегодняшний день бетон является наиболее популярным и прочным строительным материалом. Но со временем он изнашивается, в результате температурных перепадов и воздействия агрессивной среды на поверхности появляются трещины и другие дефекты. Покрытие для бетона на улице поможет продлить срок эксплуатации основания. Главное выполнить такую обработку качественно и своевременно.

Причины разрушения бетона

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты. Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами.

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Используемые защитные материалы

Гидрофобное покрытие для бетона позволяет повысить прочность материала, защитить его от влияния влаги и других негативных факторов. На сегодняшний день наиболее популярными средствами для защиты являются:

  • Пропитка для бетона от влаги;
  • Краска, которая создает защитную пленку.

Пропитка может быть органического и неорганического типа, она повышает прочность бетона, делает его поверхность устойчивой к температурным перепадам и агрессивным средам. Плюсом такой методики является то, что подобный раствор создает водонепроницаемую поверхность. Единственный минус — невысокий срок эксплуатации покрытия, так как оно постепенно растворяется под воздействием щелочных элементов.

Создать водоотталкивающий слой можно с помощью кремнийорганической эмали или смолы. Однако такие защитные покрытия расслаиваются под воздействием пара. Гидрофобизирующая краска для бетона способствует уменьшению его смачивания. Материал данной группы продается в любом строительном магазине.

Совет! Для устранения всех минусов специалисты комбинируют обе методики. Таким образом, бетон будет защищен от щелочей, а специальный слой не будет пропускать пар и влагу.

На видео: гидрофобизатор — защита тротуарной плитки от воды и льда.

Варианты покрытия бетона

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

  • от плесени и грибка;
  • образования ржавчины;
  • воздействия воды.

От плесени и грибка

Ключевая часть работы для сохранения целостности бетона должна выполняться непосредственно перед его финишной обработкой. Влага или чрезмерная сырость могут привести к появлению грибка и разрушению бетонного изделия. Понадобится обработать материал специальными антисептиками или противогрибковыми составами.

От коррозии

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Необходимо учитывать, что ржавчина распространяется в пористом бетоне, например, в резервуарах она может проникнуть на глубину до 50 см, поэтому нужно ограничить контакт материала с водой. Если создать такую защиту невозможно, понадобится наносить покрытие с гидрофобизирующими свойствами, повышающее устойчивость к влаге и сырости.

Гидрофобизация является оптимальным решением для бетона. Она позволяет сохранить все первоначальные свойства материала и покрыть бетон пленкой, которая защитит его от мороза или высоких температур. Также гидрофобные защитные пропитки помешают разрушению конструкции.

Создать защитный слой поможет специальная пропитка для бетона с антикоррозийными свойствами, а также стойкие перхлорвиниловые материалы, например, эмаль ХВ-785, лак Тексол.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

От влаги

Различные цементные постройки нуждаются в водоотталкивающей защитной облицовке. В противном случае отсыревшие участки таких конструкций могут покрыться ржавчиной или плесенью под воздействием влаги или осадков, особенно подвержен такому воздействию бетон на улице. Это, в свою очередь, приведет к полному или частичному разрушению основания.

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно. Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы.

Гидрофобная шпательная смесь заполнит все пустоты, трещины и поры, значительно повысив срок эксплуатации бетона. Специалисты рекомендуют при покупке составов консультироваться с продавцами и выбирать только высококачественные товары с сертификатами.

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

Важные нюансы

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

Обзор популярной продукции (2 видео)

Защита бетона от разрушения на улице от коррозии и влаги и грунтовых вод

В силу природы цементных бетонов они не могут быть абсолютно плотными, поэтому их надо защищать от агрессивной среды.
При необходимости применения бетонных или железобетонных конструкций в агрессивных грунтовых или промышленных водах, минерализация которых превышает нормы, допустимые для цементного бетона (СН 249—63), следует применять различные способы защиты бетона от химического воздействия.

Это достигается путем покраски, обмазки, обклейки или пропитки бетона относительно химическистойкими материалами.

Защита бетона от агрессивного действия жидких сред только путем пропитки его петролатумом, битумом, каменноугольной смолой или искусственными смолами. Опыт показывает, что при заполнении пор в бетоне той или иной смолой, и в частности битумом, повышается механическая прочность бетона на растяжение при изгибе, водонепроницаемость, морозостойкость, водо- и коррозионная стойкость и в целом долговечность.

По опыту некоторых организаций возможна защита поверхности свай от агрессивной среды покрытием из эпоксидной смолы по эпоксидной шпаклевке, что, однако, требует дополнительной проверки.
Железобетонные сваи пропитываются петролатумом.

После термообработки сваи выдерживаются в цехе при температуре воздуха ~20°С в течение 1—2 дней. Непосредственно перед пропиткой сваи обеспыливаются и с помощью крана укладываются в металлическую ванну емкостью на 12 свай. На дне ванны проложены регистры подогрева. Сваи укладываются в три яруса на деревянные прокладки 100X120 мм, установленные строго по вертикали на расстоянии 0,207 длины свай от концов. Затем в ванну насосом подается петролатум, разогретый до температуры 50—60°С, с таким расчетом, чтобы над верхней сваей был слой петролатума не менее 200 мм. Температура петролатума в течение 2—3 ч поднимается до 125°С, и при этой температуре сваи выдерживаются 4 ч. Затем в течение 3—4 ч температура петролатума снижается до 50—60°С, и сваи выдерживаются еще 3 ч. После этого петролатум сливается, а сваи выдерживаются при положительной температуре в течение 2 ч. Общая продолжительность процесса достигает 14—16 ч.

Глубина пропитки свай должна быть не менее 6—8 мм. Контроль глубины пропитки производится по контрольным кубикам из бетона, приготовляемым одновременно с набивкой свай в количестве 3— 6 шт. на каждую ванну.

Пропитка сборных бетонных и железобетонных изделий производится битумно-петролатумной смесью, состоящей из 80% битума и 20% петролатума, битумом марки II и III или каменноугольной смолой.

В каменноугольную смолу, предварительно обработанную, вводят молотую элементарную серу в количестве 0,75% веса обезвоженной смолы и постепенно нагревают до 160°С при непрерывном перемешивании.
Процесс пропитки осуществляется следующим образом.

В специальную ванну загружают битум или обработанную каменноугольную смолу и нагревают до температуры 90—95°С. Затем в расплавленную массу погружают изделия, которые к моменту начала пропитки должны иметь прочность, предусмотренную проектом, и постепенно нагревают битум или обработанную каменноугольную смолу до температуры 105—П0°С.

При этом происходит вспенивание битума за счет удаления влаги из бетона пропитываемых изделий. По окончании вспенивания температура в ванне поднимается до 160—170°С, после чего она снижается до 90—70°С. В процессе охлаждения бетона и происходит наиболее интенсивная пропитка за счет конденсации пара и уменьшения объема воздуха в порах бетона.

Контроль за ходом пропитки ведут по контрольным образцам-кубикам, изготовленным из той же бетонной смеси. Для увеличения глубины пропитки имеет большое значение повышение температуры до 160—170°С, применение более легкоплавких битумов или, лучше, об­работанных смол.

Обработанные каменноугольные смолы должны иметь температуру размягчения 40—70°С (по методу «кольцо и шар»), растяжимость и проницаемость ближе к аналогичным показателям для битумов марок II и III. Контрольные образцы извлекают из ванн через определенные промежутки времени и разбивают для определения глубины пропитки. Пропитка бетона черными вяжущими на глубину 10 мм повышает предел прочности бетона на растяжение при изгибе на 20— 25%, а при глубине пропитки до 20 мм — на 35—45%.

Расход черных вяжущих на пропитку бетона при глубине пропитки 20 мм обычно не превышает 1—2 кг на 1 м2 поверхности изделий.
В условиях бактериальной коррозии и при наличии в агрессивных водах нефти или нефтепродуктов применяется пропитка обработанной каменноугольной смолой.
По зарубежным данным, поверхность бетона сооружения можно защитить от действия напорной воды путем нанесения тонкого покрытия из легкоплавких и стойких металлов.

Покрытие наносится методом металлизации, разбрызгивания расплавленных цинка или свинца из специального пистолета, работающего с помощью газа или электроэнергии и сжатого воздуха. Такое покрытие не пропускает воду под давлением до 15 атм и стойко при действии минерализованных сульфатных вод. Менее надежно защищает поверхность бетона от агрессивных сред покрытие жидким стеклом (силикат натрия), растворами сернокислого алюминия или цинка, фторидов кремния.

Обработка поверхности бетонных изделий четырехфтористым кремнием SiF4 значительно повышает водонепроницаемость и кислото-стойкость бетона за счет уплотнения и образования труднорастворимого фтористого кальция CaF

2.

Как защитить бетонное покрытие?

Укрытые бетонными плитами автомобильные дороги «живут» дольше любых других трасс. Причем экстерьер «бетонки» намного привлекательнее внешнего вида и асфальтированного шоссе, и обычной «грунтовки».

К тому же, на «бетонке» не остаются следы эксплуатации – колеи, а в жаркую погоду она не «плавится» как асфальтированное покрытие. А еще у бетона очень высокий «зеркальный» эффект, поэтому такая трасса хорошо просматривается даже в «ближнем» режиме освещения, что, несомненно, влияет на общий уровень безопасности дорожного движения.

Однако помимо несомненных преимуществ бетонная дорога имеет и некоторые недостатки. И наиболее заметным, и в прямом и в переносном смысле этого слова, недостатком  являет склонность к растрескиванию дорожного полотна, в том числе и в области стыка бетонных плит.

Причем трещины – это, фактически, неизбежный недостаток бетонного покрытия. Ведь их появление объясняется и линейными (температурными) деформациями (пучение, замерзание/оттаивание, расширение/сужение), и циклическими эксплуатационными нагрузками (со стороны проезжающего автотранспорта).

Впрочем, современные строительные технологии, все же, позволяют нивелировать некоторую долю разрушающего воздействия на бетонное полотно дороги.

По мнению специалистов для предотвращения (или замедления) процесса растрескивания дорожного полотна необходимо уделить особое внимание следующим вопросам:

  • Во-первых, качеству строительного материала – бетона. Ведь от характеристик бетона зависят эксплуатационные свойства дорожного полотна.
  • Во-вторых, содержанию воздуха в строительном материале. Ведь пористый бетон менее стоек монолитного покрытия.
  • В-третьих, технологии заливки и процессу отвердения бетонной смеси. Ведь бетон набирает прочность постепенно, в течение нескольких недель. И в это время покрытию нужно создать особые условия, провоцирующие образование максимального объема цементного камня.
  • В-четвертых, технологии дренажных работ. Поскольку излишне влажный грунт теряет свою опорную способность, что сказывается на прочности самого дорожного полотна.
  • В-пятых, технологии герметизации стыковочных швов. Ведь застоявшаяся в швах вода сработает не хуже стального клина при первом же заморозке.

И далее по тексту мы рассмотрим некоторые рекомендации специалистов относительно озвученных выше вопросов.

Каковы требования к качеству «дорожного» бетона?

Требования относительно марки бетонной смеси указаны в соответствующих государственных нормативах, регламентирующих процесс дорожного строительства. Однако по заверениям специалистов эти нормативы можно улучшить.

Причем  апгрейд требований из СНиП нужно начинать с оптимизации процентного соотношения между твердой частью бетона и жидкостью. По заверениям специалистов в «дорожном» бетоне не может содержаться менее 38 и более 45 процентов воды. И даже в такую смесь нужно добавлять специальные «вяжущие» присадки, снижающие водопроницаемость полотна и оптимизирующие  усадку бетона при отвердении жидкого раствора.

Кроме того, в бетон рекомендуют добавлять прочные наполнители (щебень) определенного калибра. Ведь процесс образования трещин в теле плиты тормозится только надлежавшим армированием.

Сколько воздуха можно оставить в «дорожном» бетоне?

Пористый бетон менее прочен, чем плотный аналог. Поэтому содержание воздуха в смеси стоит свести к минимуму. Поэтому в жидкий раствор нужно вводить максимально возможный объем наполнителя (который не содержит воздуха вообще).

Однако от пористости бетона зависит морозостойкость покрытия. Поэтому в холодном климате в раствор вводят особые добавки, повышающие пористость плиты.

Словом, содержание воздуха (пористость) – это сугубо индивидуальная характеристика, значение которой выбирают в зависимости от ожидаемой морозостойкости и прочности плиты.

Как контролируют заливку и отвердение дорожного полотна?

Процесс заливки пройдет без проблем, если исполнители смогут поддерживать определенную влажность и температуру рабочей смеси. Причем эти характеристики нужно держать на контроле и во время отвердения жидкого раствора.

И, разумеется, в процессе заливки нужно следовать всем рекомендациям государственных СНиП, регламентирующим работы такого рода. Сознательное игнорирования технологии поставит под угрозу все планируемые эксплуатационные характеристики: от прочности до водопроницаемости.

Кроме того, по завершению заливки нужно уделить особое внимание состоянию поверхностных слоев бетонного полотна. Обычно в эту область вносят особые добавки, повышающие твердость именно поверхностного слоя.

А еще бетон придется защищать от пересыхания, укрывая влажно мешковиной или паронепроницаемой пленкой в течение 5-7 дней. И за это время температура окружающей среды должна быть выше 5 градусов Цельсия.

Как обустроить дренаж бутонной дороги?

Водоотвод от дорожного полотна рассчитывают в формате отдельного проекта, учитывающие и климатические нормы осадков, и впитывающую способность грунта, и пропускную способность дренирующих каналов.

Причем без системы дренажа дорога проживет очень не долго. Однако в случае выявления каких-либо недостатков дренажные работы можно организовать повторно. Впрочем, для этого потребуется отдельная смета.

Чем герметизируют стыки между бетонными плитами?

Герметичность стыков обеспечивается особыми составами, вводимыми непосредственно в процессе монтажа бетонных плит или после демонтажа опалубки. Обычно для этих целей применяют составы на основе щелочных металлов, которые вводятся в щель между плитами и накладываются поверх стыка.

Впрочем, герметизируя стыки, не стоит забывать о системе водоотвода. И если шаль между плитами используется в роли дренажного канала, то герметик не применяется.

Как защитить бетон от разрушения?

Бетон используют как один из самых надежных материалов в строительстве. Несмотря на то, что этот материал славится своей долговечностью, это не отменяет необходимости защиты бетона от негативных воздействий окружающей среды. О том, как выбрать бетон — наш бетонный завод писал ранее, а теперь давайте поговорим о том, как защитить бетон от разрушения.

Находясь на открытом воздухе, бетонное сооружение подвержено неустойчивому температурному режиму, осадкам, ультрафиолетовому излучению. Происходит химическое воздействие на его основу, поэтому, намного выгоднее будет заранее подумать о том, как защитить бетон, особенно, когда сооружение из бетона находится на улице.

Есть 2 таких способа:

  1. Объемная (первичная) защита.
  2. Заключается во внедрении в раствор бетона во время его изготовления специальных добавок, изменяющих его состав и позволяющих увеличить его прочность, долговечность. Такие составы могут также сказываться на способности бетона стать устойчивым к влаге, эластичным (благодаря этому повышается морозостойкость и трещиностойкость состава). Например, свежеуложенный бетон в жару обязательно нужно поливать, а зимой, наоборот, накрывать пленкой и сверху посыпать опилками, т.е. предохранять от влаги или слишком низкой температуры, в чем могут помочь специальные составы. Также можно пользоваться картой подбора бетона по ГОСТу, что позволит получить состав с заданными свойствами.

    Использование арматуры, неуязвимой к коррозиям, защитной обработки для нее, а также герметизация швов строения относятся к первичной защите.

  3. Поверхностная (вторичная) защита.
  4. Есть много способов внешней отделки, защищающей от негативных воздействий. Например, от плесени, вредных микроорганизмов, грибков можно покрыть бетон для защиты антисептиками или биоцидами.

    Для стен зданий используется лак, краска (перед этим нужно пропитать грунтовкой), штукатурка, обработка уплотняющим или водоотталкивающим составом (жидкая гидроизоляция), облицовка листовыми изделиями. Для бетонных полов часто используют топпинг – жидкое или сухое покрытие, защищающее от впитывания воды, от скопления пыли и позволяющее сделать уборку такой поверхности удобной.

Выбор осуществляется в зависимости от вида сооружения — бетонный фундамент можно защитить обмазочной либо оклеечной гидроизоляцией, а ограждения, заборы можно окрасить составом, помогающим обезопасить их от влаги. Если вы хотите не только защитить сооружение, но сделать декоративную отделку, то это возможно совместить, если использовать декоративную штукатурку (для стен) или резиновую крошку (для создания «мягкого» асфальта).

Эти два способа можно использовать как по отдельности, так и вместе. Намного удачнее будет, если использовать их в комплексе. Перед выбором нужного средства изучите особенности, плюсы, минусы каждого.

Как защитить бетон от мороза?

Существует три способа улучшить характеристики бетона – надежная гидроизоляция и защита бетона от химических веществ, а также повышение уровня морозостойкости. Именно последним почему-то многие строители пренебрегают. И совершенно напрасно, ведь низкая температура также может разрушить поверхность, как и вода.

Способы защиты от мороза

В современном строительстве существует два эффективных способа увеличить уровень морозостойкости бетона.

  • Уменьшить объем макропор и их водопроницаемость за счет специальных пропитывающих составов. С этой задачей хорошо справляется сухая смесь Эмако, а также другие безусадочные сухие смеси с соответствующей пометкой.
  • Создать резервный объем воздушных пор с помощью воздухововлекающих добавок. Так, в бетоне образуются поры, недоступные во время обычного водонасыщения материала и заполняемые только под давлением влаги при ее замерзании. Это – один из самых простых и эффективных способов защитить бетон от мороза.

Такими простыми действиями можно создать достаточно прочный и морозостойкий бетон, способный выдержать огромное количество замерзаний и оттаиваний без образования дефектов на его поверхности.

Несколько полезных рекомендаций

Зачастую в России для улучшения морозостойкости бетонных конструкций используют различные химические добавки, такие как, например, нитрит натрия и хлористый кальций. Они, конечно, способны защитить бетон от мороза, но с другой стороны значительно ухудшают антикоррозийные свойства материала. Здесь целесообразнее использовать профессиональные составы, произведенные на специализированных заводах. Такие предлагает компания Rimtec – одна из ведущих компаний РТ.

Можно (и даже нужно) в дополнении к этому использовать и другие смеси, улучшающие прочность и влагостойкость бетона.

Так, защитив конструкцию на начальном этапе строительства от всех пагубных воздействий окружающей среды, вы получите в результате постройку, которая будет отличаться не только надежностью, прочностью, отсутствием трещин и различного рода дефектов, но и комфортными условиями внутри – теплом, отсутствием плесени и конденсата.

Как герметизировать бетон — 7 шагов для герметизации бетона

Бригада наносит бетонный герметик на штампованную подъездную дорожку с помощью распылителя и роликов. Институт декоративного бетона

Герметики для бетона защищают ваш бетон от воздействия погодных условий, воды, жировых и масляных пятен, истирания и противообледенительных солей. Они также помогают подчеркнуть естественную красоту вашего бетона и облегчают его очистку. Но чтобы герметик подействовал, его нужно наносить правильно. Каждый шаг будет влиять на конечный результат.Ниже приведены несколько советов по правильному нанесению герметика для бетона.

Вот пошаговое описание того, как герметизировать бетон:

  1. Удалить с бетона все масло, жир, пятна, грязь и пыль.
  2. Удалите имеющийся герметик с поверхности
  3. Вскрыть бетон травлением
  4. Нанесите тонкий слой герметика с помощью валика или распылителя
  5. Подождите, пока высохнет первый слой герметика
  6. Нанесите второй слой в обратном направлении.
  7. Дайте герметику полностью высохнуть перед ходьбой или движением по бетону

Хотя многие домовладельцы пытаются заделать свой бетон, это может быть сложнее, чем вы думаете.Чтобы убедиться, что это сделано правильно, наймите ближайшего к вам подрядчика по бетону. Если вы знаете, кто изначально работал с вашим бетоном, они могут предложить пакет обслуживания, который включает герметизацию каждые несколько лет.

Примечание: Какую бы марку герметика вы не использовали, обязательно следуйте конкретным инструкциям, рекомендованным производителем продукта, поскольку они могут отличаться от общих указаний, приведенных здесь. Найдите лучший герметик для бетона для вашего проекта.

Магазин бетоноуплотнителей


Когда герметизировать бетон

Когда вы наносите герметик, это тоже может иметь значение.Вот несколько рекомендаций:

  • Дайте новому бетону полностью затвердеть (не менее 28 дней или в соответствии с рекомендациями).
  • Большинство герметиков следует наносить в сухих условиях. Нанесение на влажный бетон может вызвать помутнение или потерю адгезии.
  • Температура воздуха во время нанесения герметика и в течение как минимум 24 часов после него должна быть выше 50 ° F.

Подготовка бетона к герметизации

Подготовка поверхности перед нанесением герметика на существующий бетон чрезвычайно важна.Все масло, жир, пятна, грязь и пыль должны быть удалены, иначе они могут помешать правильному прилипанию герметика. Кроме того, если герметик наносится на герметик другой марки, большинство производителей советуют удалить все следы ранее использованных герметиков, поскольку продукты могут быть несовместимы. Некоторые производители рекомендуют сначала протравить поверхность травильным раствором, чтобы обеспечить лучшую адгезию. (См. Очистка бетона.)

Как наносить герметик для бетона

Использование правильных инструментов имеет решающее значение для достижения наилучшего покрытия и толщины герметика для оптимальной производительности.Два наиболее распространенных метода нанесения герметика на бетонные поверхности — это валик или распылитель, часто в зависимости от того, на основе растворителя или воды. Всегда обращайтесь к конкретным инструкциям производителя по применению. (См. Раздел Выбор лучшего аппликатора герметика.)

Наносите ли вы герметик валиком или распылением, всегда стремитесь к максимальному покрытию. Типичная степень покрытия составляет от 250 до 300 квадратных футов на галлон, в зависимости от пористости бетона.

Сколько слоев герметика для бетона?

Самое важное правило, о котором следует помнить, — лучше меньше, да лучше.Лучше всего нанести два тонких слоя, следя за тем, чтобы герметик не образовывал луж и не образовывал неровных толстых участков. При нанесении второго слоя герметика наносите его в направлении, противоположном (или перпендикулярном) первому слою, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Подождите, чтобы нанести второй слой герметика в течение времени, рекомендованного производителем (обычно от двух до четырех часов).

Время высыхания герметика для бетона

Всегда дайте герметику полностью высохнуть, прежде чем подвергать его воздействию пешеходов или транспортных средств. Время высыхания перед интенсивным движением может достигать трех дней.

Связанные ресурсы:

Уплотнитель проезжей части для бетона: как наносить и советы по покупке

Видео о герметике для бетона

Как защитить бетон во время строительства

Фотографии любезно предоставлены Дэвидом Стефенсоном

Полированный бетон в качестве отделки зависит от того, чтобы бетонная основа была в хорошей форме, чтобы предоставить конечному пользователю красивую и долговечную отделку. Владельцам не нравятся пятна, и, что удивительно, худшие проблемы, похоже, случаются у главных проходов.Здесь я рассмотрю наиболее распространенные проблемы, которые возникают, когда вы стремитесь защитить бетон во время строительства. Они расположены в порядке вероятности их появления в ваших проектах.

Утечки масла и гидравлики

Когда вы слушаете по телевизору рекламу нефтяных или топливных компаний, вы часто слышите слово «вязкость», чтобы объяснить, насколько хороши продукты на основе нефти. Определение вязкости — это «мера сопротивления жидкости деформации», но я описываю ее как способность жидкости изменять форму.

Нефть, если рассматривать ее под микроскопом, начинается с круглой формы (подумайте о бейсболе). Поскольку продукты на масляной основе вязкие, круглый шар может быстро превратить форму в длинный цилиндр (вспомните хот-дог), что позволяет ему быстро проникать в бетон. Некоторые типы масла, например гидравлическая жидкость, меняют форму быстрее, чем другие.

Эта высокая вязкость отлично подходит для смазывания небольших сложных деталей, но проблемы возникают, когда масло попадает в пористый бетон. В течение нескольких минут он просачивается в поры, и это происходит быстрее, если бетон имел некоторую степень измельчения, которая расширяет поры.Есть два основных виновника попадания продуктов на масляной основе на строительную площадку.

Наименее распространенным из них является трубная резьба. На спринклерные трубы, а также на другие обычные трубы необходимо нарезать резьбу после того, как они будут обрезаны по индивидуальному заказу в соответствии с проектом. Подрядчики предпочитают протягивать трубу близко к месту, где она должна быть размещена, чтобы им не приходилось переносить тяжелую трубу очень далеко.

В резьбонарезных станках используется масло для смазки режущих инструментов. Обычно при этом повсюду разбрасываются капли масла.( См. Фото вверху. ) Кроме того, утечки масла из труб при их первом перемещении. Простое решение этой проблемы — заставить ГХ сказать: «Никакой резьбы нигде на бетонной плите не нарезать».

Гораздо более распространенной причиной являются гидравлические или ножничные подъемники, которые кажутся пружинными утечками каждую неделю. Типичная утечка из лифта очень неприятна, потому что она не изолирована в одном месте, как резьбонарезные станки. Вместо этого подъемники будут оставлять следы по всему полу, поскольку оператор неосознанно едет, пока его машина протекает.( См. Фото выше. ) Чтобы избежать этого, требуйте, чтобы лифты были покрыты диафрагмой, когда они находятся на плите.

Я также прошу свои ГХ указать одну зону, где лифты должны быть припаркованы для зарядки каждую ночь. Они могут осмотреть эту область, а затем каждое утро проверять все лифты перед началом работы. Я видел, как подгузники наполнялись маслом настолько, что выходили из строя и выливали лужи гидравлического масла на пол. На полу неизбежно появятся масляные пятна, особенно если у вас большой проект с длительным сроком действия.

Oil Ingestor от Ameripolish — это продукт, который я прошу приобрести у генеральных подрядчиков. Этот продукт представляет собой фермент, который поглощает масло в течение нескольких недель. Я пробовал много вариантов припарок, и они работают, если сразу нанести масло, но в большинстве случаев никто не видит проблемы, пока пол не будет почти готов. Нанесите спрей Oil Ingestor на место и оставьте его в покое. Через неделю или две пятно перестает быть заметным.

Сколы от винтов в шинах лифта

№2 в моем списке распространенных проблем, и что сводило меня с ума на этой недавней работе, так это сколы от винтов в подъемных шинах. Изобретение гидравлических подъемников в одиночку ускорило процесс строительства больше, чем любой другой предмет, который я вижу, но для подрядчиков по декоративному бетону они могут быть самым разочаровывающим инструментом, используемым в проекте.

Шины лифта — черные или белые — из мягкой резины. Когда они перекатываются по винту или гвоздю, мягкая резина захватывает более твердый металлический предмет.По мере того, как очень тяжелый подъемник катится, винты оставляют следы стружки в бетоне. ( См. Фото ниже. ) Если винт находится внизу, когда колеса вращаются, повреждение еще больше.

Недавно я начал заказывать чехлы для шин на всех лифтах. Это предотвращает захват около 80 процентов винтов, потому что холст не такой мягкий, как резина. Если винт направлен прямо вверх, он пройдет сквозь полотно, поэтому шины все равно необходимо проверить.Однако мешки значительно уменьшат повреждения от винтов. ( См. Фото ниже. )

На этой недавней работе мы обсудили мешки для шин и постоянный мониторинг в спецификациях, а также во время встреч перед тендером и перед строительством. Я обсуждал это при каждом посещении объекта в течение последних восьми месяцев, но все напрасно. Полы были очень грязными до полировки, поэтому повреждения остались незамеченными. В этом элитном полу, без преувеличения, несколько сотен тысяч винтовых сколов.Все белые точки на этой фотографии — это сколы на бетонной поверхности. ( См. Фото ниже. )

Основная часть повреждений произошла во время и сразу после установки гипсокартона. Я не знаю, что это такое, но монтажники гипсокартона, кажется, бросают по одному шурупу на каждые два, которые попадают в стену. Было бы неплохо, если бы во время установки ГХ кто-то подметал пол.

Сломаны кромки контрольного шва

В каждом проекте есть холлы и узкие места, где движение движется только в двух направлениях, как движение транспортных средств на дороге.Когда вы вносите и вывозите строительные материалы и оборудование, большие нагрузки на небольшие шины пересекают контрольные стыки, края или выступы стыков могут сломаться. Это вызывает растрескивание по мере разрушения бетона, что приводит к большему разрушению. ( См. Фото ниже. )

Устранить повреждения такого типа непросто. Как правило, решение включает установку цементного покрытия вдоль сустава для восстановления плеч, а затем повторную нарезку сустава. Это дорого и не всегда соответствует стандартному внешнему виду бетона.Есть два простых способа исправить эту проблему.

Самый простой — засыпать шов песком. Песок, хорошо утрамбованный, предотвратит попадание тяжелых грузов только на кончик стыка. Распределение нагрузки значительно снижает ущерб.

Лучшим вариантом является заполнение стыка хорошей заделкой стыков. Однако вы можете столкнуться с проблемами при раннем заполнении швов из-за влаги по мере затвердевания бетона. VersaFlex предлагает стандартную полимочевинную шпатлевку SL / 60 и SL / 85, которая устанавливается даже в условиях высокой влажности.Hi-Tech Systems также недавно представила материалы с высоким содержанием влаги, PE 65 и PE 85 M.I.

Не очень дорого, заполнитель швов составляет около 10% стоимости восстановления швов. Ранняя установка заливки швов, вероятно, приведет к расслоению по мере усадки бетона, но материал останется на месте и будет удерживать нагрузку от движения транспорта, сохраняя швы неповрежденными. Легко вырезать заполнение швов только в тех швах, которые пересекают участки с интенсивным движением, и заполнить их в конце проекта.

Входные повреждения

Повреждения и пятна на входе случаются на каждом проекте — и чем крупнее проект, тем серьезнее проблема. Когда рабочие и оборудование входят в здание снаружи, они приносят мусор, который истирает бетон у входов. Иногда грязь проникает в бетон и окрашивает его. На Севере виновником является соль с дорог или тротуаров.

Здесь я перепробовал множество вариантов, включая картон и толстолистовые пластмассы с войлочной подкладкой.С ними все в порядке, но они двигаются, а некоторые плохо переносят влагу. Реальность такова, что у подрядчиков нет времени постоянно следить за защитой пола.

Продукт, который я использую для первых 50 футов или около того внутри входов во все мои проекты, который лучше всего выдерживает и выдерживает наибольшие повреждения, — это клейкая защита от Skudo. У компании есть несколько версий, но я предпочитаю его Tack-Mat HT. Он прилипает к бетону, не оставляет следов при удалении и удерживает все, кроме гусеничной Bobcat.В итоге на подъездах видимых повреждений нет.

Сколы или отверстия от падений

В идеальном мире у каждого проекта был бы достаточный бюджет, чтобы Skudo Tack-Mat мог покрыть каждый квадратный фут полируемого бетона. К сожалению, обычно это не так. Вы неизбежно уроните инструменты или материалы и, в свою очередь, создадите дыры. Нет реального способа защитить всю плиту.

Когда повреждение находится в критической или хорошо видимой области, я рекомендую средство для ремонта под названием Match Patch Pro.Это система ремонта, которая действительно создана для установки исправления, поэтому ее очень сложно найти. (См. Фото ниже.)

Он имеет разные цвета цементного материала и разные заполнители, чтобы они точно соответствовали цвету и текстуре плиты после полировки. Очень хорошо принимает цвет и держит лак.

Защита становится превыше всего

Хотя защитить плиту несложно, идея защиты фундаментной плиты является новой для большинства ГК. Поскольку доля полированного бетона на рынке продолжает расти, эти проблемы становятся все более серьезными проблемами для отрасли.

С помощью этих простых советов, я надеюсь, вы сможете работать с подрядчиками над работой, так что полученная плита позволит проявить истинную ценность полированного бетона. Продукты, которые я упомянул здесь, — не единственные варианты, это просто лучшее, что я знаю на данный момент. По мере того, как ценность защиты становится все более признанной, уже разрабатываются новые продукты, которые помогут проектам будущего.

www.ameripolish.com
www.hitechpolyurea.com
www.matchpatchpro.com
www.skudousa.com
www.versaflex.com


Есть еще вопросы о вашем проекте?

Что нужно знать о герметизации бетонных проездов и патио

Существует много споров о том, нужно ли наносить герметик на бетонные проезды и другие бетонные поверхности, и если да, то как часто это следует делать.Агрессивный маркетинг компаний, продающих уплотнители, может быть причиной распространенного мнения о том, что герметик необходимо наносить каждый год, но даже скептики соглашаются, что периодическое уплотнение поможет продлить срок службы любой бетонной плиты, будь то подъездная дорожка, внутренний дворик или площадка у бассейна или тротуар.

Бетон работает вполне удовлетворительно, если его вообще не герметизировать, но нанесение герметика хорошего качества каждые несколько лет продлит его срок службы и сохранит хороший внешний вид. Это особенно актуально, если у вас есть окрашенная или протравленная бетонная подъездная дорога или патио.Герметизация проезжей части также может быть рассмотрена, если вы живете в районе, где зимняя дорожная соль может разъедать бетон.

Нанесение герметика для бетона может быть легким делом для домашнего мастера, и он сохранит ваши бетонные плиты в хорошем состоянии и, возможно, прослужит дольше.

Типы герметиков для бетона

Прежде чем начать, имейте в виду, что существуют разные типы герметиков для бетона. Это помогает понять разницу между герметиком на основе акриловой смолы, эпоксидным или полиуретановым герметиком и проникающим герметиком.

  • Герметики на основе акриловой смолы : Герметики, которые укладывают пленку из акриловой смолы, обеспечивают отличные характеристики по своей стоимости. Они могут быть смешаны с эпоксидной смолой, полиуретаном или силиконом для повышения долговечности продукта, поэтому внимательно читайте этикетки. Также существуют разные типы акрила, и некоторые из них лучше других. Стиролакрил — продукт с низкими эксплуатационными характеристиками, который может пожелтеть под прямыми солнечными лучами. Лучший выбор — это чистая акриловая смола, которая прослужит дольше и не пожелтеет.
  • Эпоксидные или полиуретановые герметики : Они стоят значительно дороже, чем акриловые, но высокая стоимость не обязательно означает, что они лучше. Они укладываются более толстым слоем, поэтому могут быть скользкими, особенно при нанесении покрытия на патио или дорожку. Эти продукты также предотвращают «выдыхание» влаги из бетона, что является проблемой. Если бетон не дышит, это может вызвать образование белой дымки между бетоном и слоем герметика.
  • Проникающие герметики : Эти продукты изготовлены из специальных смол (силиконов, силоксанов и силанов), которые проникают в бетон и образуют химический барьер для воды, масла и других обычных загрязнителей.Такие продукты будут четко обозначены как «проникающие» герметики и будут хорошим выбором там, где вы хотите защитить поверхности от пятен, например, в гараже или на подъездной дорожке.

Самые лучшие продукты будут доступны в профессиональных розничных магазинах бетонных изделий. Недорогие продукты, предлагаемые в хозяйственных магазинах и домашних центрах, как правило, представляют собой герметики среднего уровня, которые обеспечивают адекватную производительность, но, вероятно, будут иметь более короткий срок службы, чем более дорогие герметики профессионального уровня.

Уровни блеска

Как и краски, герметики для бетона доступны с разной степенью блеска или блеска. Вы можете выбрать бесглянцевый, матовый, сатиновый, полуглянцевый, глянцевый и высокоглянцевый варианты. Производители классифицируют блески по шкале от 1 до 100, где 100 соответствует высшему уровню блеска.

Не существует стандартного уровня глянца для бетонной подъездной дороги или патио. Но если вы предпочитаете герметик с более высоким блеском и в зависимости от того, где находится бетон, вам может потребоваться добавить нескользящее верхнее покрытие для влажной погоды.

  • Герметики на основе растворителей : Уровень блеска от 80 до 100; придает глянцевую поверхность
  • Герметики на водной основе : Уровень глянца от 50 до 80; производит матовое или полуглянцевое покрытие.
  • Проникающие герметики : Степень глянца 0; производит безблесковое покрытие

Имейте в виду, что герметики на основе растворителей, как правило, затемняют поверхность бетона больше, чем герметики на водной основе. Те, что продаются как «мокрые» герметики, имеют более высокое соотношение твердых веществ в жидкости.В то время как некоторым людям нравится внешний вид герметиков с эффектом мокрого покрытия, другим они кажутся неестественными, особенно на штампованных, цветных или текстурированных бетонных поверхностях, таких как те, которые используются на террасах и террасах у бассейнов. Однако некоторые герметики с эффектом мокрого покрытия также включают красители, которые можно использовать для окрашивания плиты, а также для ее герметизации.

Как наносить герметик для проезжей части

Большая часть работы по герметизации бетонных проездов — это подготовка — как для бетонной площадки, так и для вас. Перед заделкой бетона убедитесь, что поверхность чистая и сухая.При необходимости используйте мыло или обезжириватель, чтобы тщательно очистить плиту. Любые исправления, которые требуется, должны быть завершены перед герметизацией. Чистые и сухие поверхности имеют решающее значение для правильного прилипания герметика к бетону.

Препарат

Герметики — это не вещества, которые вы хотите иметь в контакте с кожей или глазами, поэтому при нанесении герметика обязательно надевайте перчатки, длинные рукава и брюки, а также средства защиты глаз. Перед тем, как начать, прочтите инструкции на этикетке о любых особых мерах предосторожности, включая рекомендуемые оптимальные погодные условия и температуру для герметизации.

Оборудование

В зависимости от используемого герметика, герметики для бетона требуют минимального оборудования для нанесения, такого как валик, распылитель или кисть. Рекомендуемый метод см. В инструкциях на этикетке производителя. Вообще говоря, герметики на основе растворителей (на масляной основе) лучше всего наносить распылением, в то время как герметики на водной основе лучше наносить валиком.

Покрытие

В любом случае стремитесь к полному охвату. Большинство продуктов рассчитаны на покрытие от 250 до 300 квадратных футов на галлон.Лучше всего нанести два или даже три тонких слоя, позволяя каждому слою высохнуть между нанесениями. Это предотвратит образование луж, которое может создать неравномерное покрытие. При нанесении герметика перекрывайте области внахлест, чтобы обеспечить полное покрытие.

Сушка

Лучше работать с одной небольшой квадратной секцией за раз, не более 25 квадратных футов (секция 5 квадратных футов), а не работать узкими полосами. Время высыхания составляет около двух часов, но оно может варьироваться в зависимости от погодных условий.Влажные летние условия могут потребовать времени высыхания от пяти и более часов. Перед нанесением следующего слоя вся поверхность должна быть сухой на ощупь без ощущения липкости.

Если у вас новая или большая подъездная дорога, рекомендуется нанять профессионала. Профессиональный герметик будет взимать плату в зависимости от площади вашей подъездной дороги.

После ухода

После того, как ваша бетонная поверхность будет заделана, регулярное техническое обслуживание позволит герметизирующему слою выполнять свою работу.Простая очистка каждые несколько месяцев водой с мылом является частью этой процедуры. Если вы заметили истонченные участки, рекомендуется нанести небольшое количество средства после мытья.

Мойка под давлением

Использование мойки высокого давления отлично подходит для очистки поверхности от грязи с бетонной подъездной дороги. Но настоятельно рекомендуется использовать правильный наконечник, иначе поверхность может быть повреждена. Используйте веерную насадку (которая замедляет воду) или вращающуюся насадку на расстоянии около 12 дюймов от поверхности. Прежде чем приступить к очистке всей поверхности с помощью мойки высокого давления, проверьте укромное место на бетонной подъездной дорожке или патио, чтобы увидеть, как она отреагирует.Плата профессионалу за мытье под давлением закрытой подъездной дороги или патио будет стоить в среднем от 100 до 200 долларов, в зависимости от размера.

Повторное запечатывание

Мнения расходятся относительно того, как часто бетонная подъездная дорожка должна быть закрыта. Это частично зависит от используемого продукта, а также от погодных условий и степени износа плиты. Качество смол в герметике сильно влияет на срок службы герметизирующего покрытия. По данным конкретных торговых организаций, таких как Concrete Network, повторная герметизация планируется каждые один-три года.

Должен ли я заделать бетонную подъездную дорожку

Все ответы, которые вы ищете в нашем самостоятельном руководстве по герметизации и нанесению покрытия на подъездную дорожку

Как домовладелец, разве вы не хотите сделать все, что в ваших силах, чтобы защитить свои самые большие вложения? Многие домовладельцы часто упускают из виду важность герметизации проезжей части. Бетонные проезды, особенно в климатических условиях, где наблюдаются циклы замораживания / оттаивания, очень выигрывают от проникающих и актуальных герметиков, которые укрепляют поверхность и отталкивают воду, масло, соль, плесень и многое другое.Этот тип надлежащего обслуживания проезжей части экономит ваши деньги в долгосрочной перспективе, и в большинстве случаев это довольно простой самостоятельный проект

.

Как узнать, какой герметик подходит для вашей дороги? Давайте рассмотрим две основные категории герметиков для бетона: реактивные проникающие герметики и местные покрытия .

Когда вы в последний раз закрывали дорогу?

Реактивные проникающие герметики

Если вы живете в регионе страны, где наблюдается даже самый кратковременный цикл замораживания / оттаивания, не ищите ничего, кроме первоклассных проникающих герметиков, таких как V-SEAL 101, V-SEAL 102 и ФАЗА II.Образуя прочную химическую связь с субстратом, они не изнашиваются до тех пор, пока сам субстрат не изнашивается, и служат годами без обслуживания.

Четыре основных типа реактивных проникающих герметиков

  • Силан: самый долговечный (10-25 лет), самый дорогой и самый глубокопроникающий герметик
  • Силикат: также долговечен (10-25 лет) и лучше всего подходит для полированного бетона
  • Силиконат: долговечный (10-25 лет), идеально подходит для защиты от влаги и / или отверждения нового бетона
  • Силоксан: самый короткий срок службы (3-5 лет) и наименее проникающий

Для большинства проектов мы рекомендуем силиконовый проникающий герметик, такой как V-SEAL 101.Этот химически активный герметик глубокого проникновения идеально подходит для жилых проездов, а также прудов, фонтанов, статуй и других сооружений. V-SEAL 102, также известный как WINTER GUARD, — это еще один силиконовый герметик с проникающим действием, идеально подходящий для отверждения нового бетона с отделкой щеткой и герметизации существующего бетона с обработкой щеткой и пористых блоков.

Влагостойкий барьер из V-SEAL 101 и 102 помогает предотвратить дальнейшее выкрашивание, образование окалины и растрескивание.

Покрытия для местного применения

В то время как реактивные проникающие герметики обычно прозрачны, не улучшая цвет или блеск, системы местного покрытия могут добавлять декоративный элемент, предлагая дополнительную защиту от пятен влаги, химикатов, жира, газа и масел.Эти покрытия обеспечивают высочайшую стойкость к поверхностным пятнам и сильно различаются по внешнему виду и долговечности в зависимости от того, какой тип вы выберете.

Четыре основных типа местных покрытий

  • Акрил: его нужно наносить повторно каждые 1-3 года, но это самый экономичный и простой в применении.
  • Эпоксидная смола: наиболее химически стойкое покрытие обычно повторно наносится каждые 5-10 лет
  • Уретан: обеспечивает высочайшую стойкость к истиранию, обычно требует эпоксидной грунтовки, наносится повторно каждые 5-10 лет.
  • Смешанные / гибридные: покрытия, в которых сочетаются две или более из вышеперечисленных смол для достижения более высокого сопротивления, более легкого нанесения или более низкой цены.

Для большинства проектов бетонных проездов мы рекомендуем акриловые актуальные покрытия для самостоятельного использования, такие как INDUSTRA-GLOSS SB.Он идеально используется в качестве отвердителя для недавно уложенного бетона или герметика для существующего бетона, обеспечивая долговечную защиту, превосходное улучшение цвета, внешний вид от мокрого до глянцевого, уменьшение пыли / образования накипи / отслаивания и отталкивание хлоридов / плесени / пятен. Кроме того, INDUSTRA-GLOSS WB обладает теми же преимуществами, но издает более слабый запах, что делает его идеальным для закрытых помещений.

Могу ли я запечатать себя?

Это зависит от проекта, но многие домовладельцы с бетонными подъездными путями находят простой и экономичный способ герметизировать себя.Твердые вещества, эпоксидные смолы и уретаны с содержанием 50% или меньше часто наносятся своими руками, но 100% -ные твердые вещества, эпоксидные смолы и уретаны требуют специальных инструментов и профессионального применения. Если вы используете силиконатные проникающие герметики и акриловые покрытия для местного применения, рекомендованные выше, у вас не должно возникнуть проблем с нанесением самостоятельно.

Применение продукта

Всегда сверяйтесь с конкретными инструкциями, прилагаемыми к для выбранного вами герметика или покрытия. С учетом сказанного, есть много общих советов, которые можно дать, когда дело доходит до герметизации проезжей части.Во-первых, вам понадобятся простые инструменты — малярный валик, метла или распылитель.

Тщательная очистка поверхности носителя — это первый шаг, который необходимо сделать. Важно удалить весь неплотный мусор, чтобы герметик мог правильно контактировать с основанием.

можно наносить валиком, щеткой или распылением, но перед нанесением всегда необходимо проверить абсорбцию. При правильном нанесении продукт должен создать влажный блеск на поверхности и впитаться в течение одной минуты без образования луж.

Проникающие герметики можно наносить на слегка влажные поверхности , но для местных герметиков требуются очень сухие, , чистые основания. При чрезмерном нанесении проникающие герметики могут оставить белый осадок, а местные покрытия будут иметь шелушащийся, пузырчатый вид. Проникающие герметики обычно не требуют второго слоя, а время повторного нанесения местных покрытий может составлять от 2 до 24 часов, в зависимости от продукта.

Помните, всегда обращайтесь к этикетке продукта и конкретным инструкциям! Если вам нужна техническая консультация специалиста, наши доверенные консультанты V-SEAL помогут вам разобраться в применении и выборе продукта, а также ответят на любые ваши вопросы: 877-738-7325.

Время высыхания варьируется от продукта к продукту, но обычно составляет 1-3 часа на ощупь и 6-12 часов при движении.

Сколько мне нужно продукта?

Перед любым проектом по герметизации проезжей части первое, что вам нужно сделать, это измерить площадь в квадратных футах на подъездной дорожке. Затем вы можете определить необходимое количество герметика в зависимости от степени покрытия и типа вашей поверхности.

Покрытие V-SEAL

  • V-SEAL 101, V-SEAL 102, ФАЗА II: 200-300 квадратных футов на галлон для чистовой / грубой метлы
  • V-SEAL 101: 300-600 квадратных футов на галлон для машинного шпателя / плотный
  • V-SEAL 102: 150-300 квадратных футов на галлон для пористого блока
  • INDUSTRA-GLOSS SB: 100 квадратных футов на галлон для открытого заполнителя и бетоноукладчиков
  • INDUSTRA-GLOSS SB: 200 квадратных футов на галлон для полированного и штампованного бетона
  • INDUSTRA-GLOSS SB: 300 квадратных футов на галлон для гладкого затертого бетона

При выборе герметиков и покрытий для вашего конкретного проекта технический консультант V-SEAL может помочь вам определить правильное количество, если вы сообщите нам квадратные метры площади поверхности, которую вы хотите герметизировать.

Как долго прослужит товар?

Акриловые покрытия для местного применения имеют самый короткий срок службы, их необходимо повторно наносить каждые 1-3 года. Эпоксидные и уретановые системы служат от 5 до 10 лет, ближе к 5 годам, если поверхность подвергается интенсивному движению. Реактивные проникающие герметики — это самые долговечные герметики для бетона, которые изнашиваются только в том случае, если стирается сама поверхность основания. В некоторых случаях они могут длиться до 25 лет, но мы рекомендуем повторно герметизировать бетонные проезды каждые 5-10 лет.

В конечном счете, долговечность зависит от выбранного вами герметика, климата, типа поверхности и величины давления, которое поверхность испытывает с течением времени. Если вы заметили даже малейшее растрескивание на подъездной дорожке, как правило, вам следует сразу же закрыть его. Чтобы убедиться в этом, обратитесь к подрядчику по подъездной дорожке или к специалисту по V-SEAL.

Место вашего проживания является одним из основных факторов при определении того, как часто вам следует запечатывать и какие продукты работают лучше всего.

Что будет, если я не запечатаю?

Если вы живете в климате, который подвергается частым и значительным циклам замораживания / оттаивания, не заделывать бетонную подъездную дорожку — плохая идея. Жидкость проникает в трещины и быстро расширяется. Если вы живете в более умеренном климате, который все еще испытывает цикл замораживания / оттаивания, трещины будут расширяться медленнее, но со временем ваша бетонная поверхность будет разрушена. Даже для тех, кто живет в районах, где температура никогда не опускается ниже нуля, герметизация и покрытие вашей бетонной подъездной дороги помогут лучше защитить ее от обесцвечивания, окрашивания и повреждения маслом, солью и другими бытовыми химикатами.

Вы готовы запечатать?

Начните с того, что свяжитесь с нашей командой экспертов по обслуживанию клиентов, а затем просмотрите наши ведущие герметики и покрытия, идеально подходящие для жилых бетонных подъездных путей.

V-SEAL — национальный дистрибьютор с более чем 10 000 коммерческих и частных клиентов по всему миру, предлагающий более 1000 различных продуктов для герметизации от более чем 65 ведущих производителей США.

Как долго нужно ждать, чтобы бетон запечатал?

Для полного затвердевания бетона требуется 28 дней, и большинство герметиков требуют, чтобы бетон был затвердевшим перед герметизацией. Однако есть некоторые герметики, называемые Cure and Seals, которые разработаны специально для бетона возрастом 2–28 дней.Это герметики на основе акрила, которые содержат стирол, который делает акрил более устойчивым к влаге. Cure и Seals способствуют правильному отверждению бетона и помогают защитить бетон во время отверждения.

Помимо вулканизации и герметизации, существует также несколько типов герметиков, которые можно наносить на новые царапины. бетон, но не поможет бетону застыть. Если вы хотите герметизировать бетон до того, как он полностью затвердеет, но не хотите поддерживать покрытие, вы можете использовать проникающий герметик.

  • Armor SC25: Силикатный водоотталкивающий герметик для нового и существующего бетона.

Вам не нужно использовать отвердитель и герметик, но важно герметизировать ваш бетон. Если вы хотите вылечиться в первые 2–28 дней или подождать шесть месяцев, это полностью ваше предпочтение. Герметизация вашего бетона защитит его от повреждений и разрушения, от водопоглощения и истирания поверхности. Герметичный бетон более устойчив к:

  • Растрескивание, выкрашивание и точечная коррозия
  • Замерзание-оттаивание и повреждение соли
  • Окрашивание
  • Плесень и грибок
  • Efflorescece
  • Удаление пыли
  • Ухудшение, вызванное истиранием поверхности
  • Ухудшение, вызванное водопоглощением

Если вы герметизируете полностью затвердевший бетон, у вас есть свобода выбора, какой тип герметика вы хотите нанести.Многие люди будут использовать силикатный герметик для увеличения прочности бетона, в то время как другие выбирают водоотталкивающий герметик для защиты от повреждений от замерзания-оттаивания и соли. Лучший тип герметика для вашего бетона будет во многом зависеть от того, как вы хотите, чтобы ваш бетон выглядел после герметизации, и от того, как часто вы хотите повторять герметизацию.

  • Силикатные герметики для бетона: Повышают прочность и плотность бетона и уменьшают пыление и разрушение, вызванные истиранием бетона и поверхности.
  • Силан-силоксановые водоотталкивающие герметики: уменьшают впитывание воды и других жидкостей на поверхности и уменьшают порчу и окрашивание, вызванные впитыванием воды. Герметичный бетон более устойчив к морозам, таянию и солям, плесени и плесени, а также цветению.
  • Силикатные водоотталкивающие герметики: уменьшают впитывание воды и других жидкостей на поверхности и уменьшают порчу и образование пятен, вызванных впитыванием воды. Герметичный бетон более устойчив к морозам, таянию и солям, плесени и плесени, а также цветению.
  • Акриловые герметики для бетона: улучшают и защищают бетон с помощью мокрого вида, слабого блеска или высокоглянцевого покрытия.

Защита бетонных поверхностей, часть I | Журнал Concrete Construction

Как ни парадоксально это может показаться, вода — главный враг бетона, даже несмотря на то, что она играет такую ​​жизненно важную роль в гидратации цемента в бетоне и во влажном отверждении. Если вода проникает в поверхность, а затем замерзает, она может легко отслоиться от поверхности бетона.Кроме того, он может переносить вредные химические растворы в бетон и выводить излишки извести из бетона в виде высолов. В основном, в этой статье из трех частей обсуждаются семь типов защитных покрытий. Это: (1) краски на цементной основе; (2) силиконовая обработка; льняное масло; (4) битумные покрытия; (5) соединения металлов; (6) поверхностные отвердители; и (7) пластиковые покрытия. Покрытия на основе цемента обычно состоят из смеси белого портландцемента, кварцевого песка, при необходимости пигмента, ускорителей и гидрофобизатора.Поскольку эти покрытия имеют цементную основу и по своей природе являются пористыми, они образуют сплошную пленку, которую можно отнести только к категории гидроизоляции. Они не являются эффективными водными преградами. Обычно их наносят на внутренние поверхности чаще, чем на внешние. У них есть одно преимущество в том, что они позволяют поверхности дышать и, следовательно, не подвержены давлению паров, которое может накапливаться за покрытием и разрушать его. Силиконовые составы — очень популярный метод демпфирования наружных, надземных стен.Силиконовые компаунды получают путем вымачивания твердых частиц силикона в растворе растворителя. Материал распыляется на поверхность стены из расчета примерно 150 квадратных футов на галлон. Раствор проникает в поры поверхности, растворитель испаряется, а силиконовая смола остается, образуя водный барьер. Силиконы, как и покрытия на цементной основе, не являются пароизоляцией и поэтому позволяют субстрату дышать. Это важно при наличии утеплителя с внутренней стороны стены.Влажность материала, из которого изготовлена ​​стена, может меняться от сезона к сезону без возможности отслаивания под давлением пара от внешней поверхности. Льняное масло содержит до 97 процентов льняного масла и легко эмульгируется с водой. Двух нанесений льняного масла должно хватить, чтобы защитить бетон от повреждений зимой. Масло проникает в пористую поверхность на глубину примерно одной восьмой дюйма и соединяется с атмосферой, образуя защитное покрытие, через которое не могут проникнуть влага и солевые растворы.

Как защитить окрашенные бетонные полы?

Защитите окрашенные бетонные полы с помощью акриловых, эпоксидных и / или полиуретановых финишных покрытий в зависимости от помещения — жилого или коммерческого. Когда дело доходит до герметиков для ваших окрашенных бетонных полов, нет недостатка в продуктах, брендах и компаниях-подрядчиках, от которых их можно получить. Гораздо труднее получить опыт или даже базовые знания, необходимые для выбора и применения таких продуктов, от тех самых людей, которые их предлагают.Это приводит к проблемам, которые требуют времени и средств для исправления, наряду с привычным разочарованием, которое стало ассоциироваться с герметиками и аппликаторами таких герметиков.

Роль тюленей как защитников, однако, не позволяет игнорировать его важность. Нанесение одного или нескольких слоев герметика защитит окрашенный бетонный пол от истирания, грязи, масла, жира и химикатов, продлив его срок службы и внешний вид. Таким образом, базовые знания о герметиках помогут в выборе и найме подрядчика для защиты ваших окрашенных бетонных полов.

В отличие от отвердителей, которые обеспечивают немедленную, но краткосрочную защиту или отверждение, и герметиков, которые смешиваются и обеспечивают среднесрочную защиту в течение 6–12 месяцев, герметики обеспечивают долгосрочную защиту и улучшение цвета. Его следует наносить после того, как пол затвердеет, но большинство подрядчиков не ждут необходимых 28 дней перед нанесением герметика, обычно ожидая только 7-14 дней.

Какие существуют варианты герметика для окрашенных бетонных полов?

Существует четыре основных типа герметиков:

Проникающие герметики (включая силаны, силоксаны и силикаты): Эти герметики идеально подходят для наружных бетонных поверхностей, которые подвержены элементарным повреждениям или где предпочтительна более естественная отделка.Он обеспечивает защиту от внешних воздействий и является воздухопроницаемым, что позволяет отводить влагу.

Акриловые герметики : Этот герметик, используемый как для внутреннего, так и для наружного бетона, прост в применении и более экономичен, чем другие варианты. Они особенно полезны в проектах, где требуется быстрое высыхание, так как они высыхают в течение часа. Хотя он обеспечивает хорошую защиту от воды и хлоридов, он требует регулярного ухода и изнашивается быстрее, чем эпоксидные смолы или полиуретаны.

Эпоксидные герметики: Хотя эпоксидные смолы чрезвычайно прочные, их можно использовать только внутри помещений, так как они имеют тенденцию желтеть при длительном воздействии ультрафиолета. Кроме того, эпоксидные смолы хорошо подходят для участков с интенсивным движением, поскольку они обеспечивают прочное, долговечное и устойчивое к повреждениям покрытие. Несмотря на то, что они обладают отличными водоотталкивающими свойствами, некоторые продукты непроницаемы, что делает их склонными задерживать влагу в бетоне.

Полиуретановые финишные покрытия: один из самых прочных герметиков, алифатические полиуретаны, могут использоваться как внутри помещений, так и на открытом воздухе на полах с интенсивным движением.Имея почти вдвое большую толщину, чем акриловые герметики, они достигают покрытия, устойчивого к истиранию, химическим веществам, истиранию и окрашиванию. Он имеет дополнительное преимущество, улучшая эстетический вид ваших окрашенных полов. Единственный недостаток — непереносимость влаги до полного отверждения.

Промышленные и полированные бетонные полы Duraamen предназначены для обеспечения экономии труда и увеличения срока службы полов. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш следующий проект окрашенного бетонного пола.

.