Чем закрыть свайный фундамент — обзор материалов и способов

Свайный фундамент при относительно небольших капитальных затратах позволяет возводить здания на территориях с проблемными грунтами и сложным рельефом. В этой статье вы найдете необходимую информацию о наиболее эффективных и эстетически привлекательных способах оформления цоколя такого дома.

Отделка цоколя кирпичной кладкой

Дома на столбчатом или свайном основании имеют один общий недостаток: без формирования цокольной части они выглядят незавершенными. Рассмотрим, как закрыть цоколь в свайно-винтовом фундаменте с использованием дополнительной кирпичной стенки.

Цоколь свайного фундамента отделанный кирпичом.

Подготовительные работы

Для создания цокольного ограждения по периметру дома, построенного на винтовых сваях, потребуется полнотелый керамический кирпич. Силикатные изделия использовать не рекомендуется из-за сокращенного срока их службы в условиях повышенной влажности.

Стенка должна опираться на мелкозаглубленный железобетонный фундамент. Нагрузка на него будет незначительной, поэтому в грунте роют траншею не глубже 50 см. Дно тщательно уплотняют, после чего создают подушку из песка и щебня не менее 15 см, которую проливают водой и тоже утрамбовывают.

Для правильного распределения нагрузки будущий монолит должен иметь армирующий каркас. Его изготавливают из стального прутка. В нашем случае будет достаточно закрепить на вертикальных стойках по два горизонтальных стержня в 5 см от верхнего и нижнего края фундамента. Узлы соединяются электродуговой сваркой или просто обвязываются стальной проволокой.

Опалубку заливают песчано-цементным раствором, который надо «проштыковать» ломом или черенком от лопаты для удаления воздушных полостей и аккуратно выровнять поверхность в горизонтальной плоскости. Кладку можно вести только после полного набора бетоном твердости, срок которого по строительным нормам наступает через 28 суток. Между кирпичом и бетонным основанием обязательно должен быть гидроизоляционный слой, например из двух листов рубероида.

Фундамент цоколя.

Толщина устанавливаемой стенки может быть всего в полкирпича. Если под домом планируется оборудовать подвал или цокольный этаж, то ее можно увеличить до 1,5-2 кирпичей. Кладку ведут с использованием стандартных цементных смесей или клеевых составов. При высоте декоративной части более 1 метра рекомендуется через несколько горизонтальных рядов прокладывать армирующую сетку или металлическую полосу.

Монтаж облицовки

В ряде случаев кирпичная кладка сама по себе обладает неплохими декоративными качествами. Это в первую очередь относится к клинкерному и другим видам лицевого кирпича. Если вы использовали материал попроще, то лучше позаботиться об его наружном оформлении. Универсальным способом облицовки является штукатурка, которая прочно ложится на предварительно пропитанную грунтовкой глубокого проникновения кирпичную поверхность.

Обшивка цокольным сайдингом

Применение кирпичной стенки для оформления цоколя – дорогая и трудозатратная операция. Проще использовать для этого специальные цокольные панели, имитирующие кладку из кирпича или строительного камня.

Преимущества такого подхода очевидны:

• быстрый монтаж;
• расчетный срок службы около 30 лет;
• возможность помывки и очистки лицевой поверхности;
• минимальные капитальные затраты.

Есть у этого способа и ряд недостатков:

• малая механическая прочность;
• значительные тепловые потери;
• низкая сопротивляемость воздействию огня (в случае с виниловыми панелями).

Свайный фундамент отдланный цокольным сайдингом.

Подготовительные работы

Прежде чем закрыть свайный фундамент сайдингом, надо подготовить для него основание. Его обычно изготавливают из деревянных брусков или металлического профиля. Точками крепления служат боковые сваи, к которым крепят несколько рядов горизонтальных направляющих, добиваясь получения снаружи ровной плоскости. Поверх и перпендикулярно им устанавливают вертикальные направляющие с шагом, равным половине длины панелей или меньше.

В случае с алюминиевым каркасом его нижнюю часть для большей жесткости заглубляют в грунт на расстояние не более 50 см. Деревянная же обрешетка не должна касаться земли, а все ее элементы следует заблаговременно пропитать антисептическими составами.

Алюминиевый каркас под цокольный сайдинг.

Деревянный каркас под цокольный сайдинг.

Монтаж облицовки

Каждая панель металлического или винилового сайдинга имеет вид 2-3 горизонтальных рядов кирпича или камня. В верхней ее части есть перфорированная планка под крепеж. Соединение соседних элементов между собой обеспечивают замки в форме крюкообразных продольных изгибов или штырей и гнезд.

Панель цокольного сайдинга.

Монтаж сайдинга ведут порядно слева направо и снизу вверх. Для крепления используют оцинкованные саморезы с пресс-шайбами. Для возможности температурного расширения панелей их заворачивают с небольшим зазором.

При установке каждого последующего ряда крепежный узел предыдущего оказывается скрытым от постороннего взгляда с образованием красивой декоративной поверхности. Места стыков, углы и другие рельефные участки прикрывают специальными доборными элементами, которые располагают вертикально.

При необходимости панель верхнего ряда подрезают, а место среза укрывают козырьком от дождевой воды, закрепленным на основной стене. В случае установки здания на склоне нижние детали также могут нуждаться в подгонке. Стартовую планку устанавливать нет необходимости.

Смонтированный цокольный сайдинг.

В случае со свайным фундаментом часто обходятся без боковой бетонной отмостки здания. Тогда нижний зазор между сайдингом и грунтом подсыпают плодородной землей и устраивают травяной газон, который неплохо оберегает землю от размывания.

Монтаж цокольной стенки с последующим монтажом камня или плитки

Цокольная часть здания смотрится особенно добротно и красиво, когда ее делают из натурального камня. Этот материал дорог, поэтому рациональным решением станет замена его на искусственную плитку соответствующей фактуры и окраски. В случае со свайным фундаментом их кладут на предварительно подготовленную плоскую поверхность.

Цоколь свайного фундамента отделанный камнем.

Подготовительные работы

Для изготовления цокольной стенки сначала устанавливают обрешетку из металлического профиля. Ее надежно закрепляют на крайних сваях и идущих по периметру элементах ростверка. Шаг между горизонтальными и вертикальными направляющими должен соответствовать размерам используемых листов обшивки с учетом степени их гибкости.

В этом качестве обычно применяют плоский шифер, цементно-стружечные плиты или водостойкую фанеру. При выборе материала ориентируются на следующие параметры:

1. Габариты. Листы большего размера обычно дешевле в пересчете на квадратный метр и быстрей устанавливаются. Небольшие детали удобней в монтаже, особенно если работу выполняет один человек.
2. Вес. Он напрямую связан с нагрузками на каркас, что учитывают при расчете его конструкции.
3. Механическая прочность. Стенка предназначена выдерживать массу плитки, ветровые нагрузки и вероятные боковые удары. Листы не должны вибрировать, иначе срок службы облицовки будет существенно сокращен.
4. Долговечность. Материал будет работать фактически в условиях открытой площадки, поэтому должен стойко переносить сезонные и суточные колебания температур, включая периоды замерзания и разморозки.
5. Водостойкость. Нижняя кромка декоративной стенки касается земли, поэтому не должна разрушаться или деформироваться от контакта с грунтовой влагой.
6. Стоимость.

Рассмотрим особенности работы с каждым из перечисленных ранее материалов.

Плоский шифер

Этот материал представляет собой прессованные или непрессованные плиты, полученные из смеси цемента с волокнами асбеста. Его выпускают в виде листов шириной 1500 мм, длина которых бывает от 2,6 до 3,6 метра. Их толщина может быть 6, 8 или 10 мм.

Удельный вес 10-миллиметровых листов составляет 18 кг/м². Недостатком такой стенки является хрупкость при ударном воздействии, зато она не боится огня и длительного контакта с водой, способна выдерживать от 25 до 50 циклов заморозки и оттаивания.

Обрешетку под плоский шифер устраивают с шагом не более 500 мм. Стыки должны попадать на направляющие детали. Для усиления конструкции материал кладут в два слоя со смещением кромок. Крепление выполняют саморезами, расстояние между которыми 100-150 мм.

Плоский шифер.

Цементно-стружечная плита

Этот материал также изготовлен на основе цемента, но роль армирующего компонента здесь играет древесная стружка. Стандартные размеры листов 3600х1200 и 3200х1250 мм. Их толщина бывает от 8 до 24 мм. Вес квадратного метра 10-миллиметровой плиты составляет 16 кг.

Цементно-стружечная плита заметно прочней шифера, но не так устойчива к воздействию влаги. При нормальных условиях она способна служить не менее 50 лет. Технология ее монтажа не отличается от установки шиферных листов.

Цементно- стружечная плита.

Влагостойкая фанера

Для формирования стенки цоколя подходит фанера марок ФСФ на основе клея из фенолформальдегидной смолы и ФБС с пропиткой бакелитовым лаком. Толщина листов колеблется в диапазоне от 4 до 21 мм, а их раскрой бывает самым разнообразным. 10-миллиметровые плиты весят 10-12 кг/м². Материал очень прочен, стоек к воздействию влаги и служит 30-50 лет. Единственный его недостаток – горючесть.

Водостойкая фанера.

Монтаж облицовки

Искусственный камень или декоративную плитку кладут на предварительно выровненную и обработанную грунтовкой поверхность. В качестве связующего элемента используют цементно-песчаный раствор или специальные клеевые составы для наружного применения.

Монтаж ведут снизу вверх и от краев к середине стенки. Плитки с геометрически правильными размерами укладывают порядно. Произвольно наколотый камень приходится тщательно подбирать и подгонять, для чего может потребоваться болгарка или камнерезный станок. Для формирования рисунка удобно предварительно выложить материал на горизонтальной поверхности, а затем перенести его на постоянное место.

Для подчеркивания рельефности кладки между деталями оставляют швы. Их толщина не должна превышать 10 мм. Их заполняют тем же раствором или специально подобранными затирками, предназначенными для наружных работ. После застывания смеси следы подтеков аккуратно стирают с лицевой поверхности.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

как закрыть цоколь на сваях и его отделка

При обустройстве фундамента на сваях наличие полуподвального помещения не предусматривается.

В случае обязательности конструктивного элемента можно провести работы по монтажу мелкозаглубленной ленты, пролагаемой в межсвайном промежутке – получится навесной цоколь. Отделка фундамента на сваях не занимает много времени, однако требует некоторых навыков и выполнения определенных технологических особенностей, поэтому этапу придется уделить внимание.

Вообще, цоколь придает домам, где есть свайный фундамент, определенную законченность, а вот для обустройства винтовых оснований можно использовать различные варианты. При этом важно учитывать, что отделка закроет пространство под домом, что также необходимо, иначе кто знает, что именно вы обнаружите у себя: гнездо, логово или что-то похуже. Использование свайного основания не повод для отказа от отделки цоколя, тем более что все технологии вполне традиционны.

• Навесная конструкция
• Сайдинг для навесного цоколя
• Мелкозаглубленный цоколь на ленточном фундаменте

Навесная конструкция

При обустройстве фундамента на сваях наличие полуподвального помещения не предусматривается

Это один из самых простых вариантов облицовки, технология работ:

1. Монтаж обрешетки, для чего используется пропитанная антисептическим раствором деревянная конструкция или металлическая. Важно лишь тщательно закрепить элементы на сваях;
2. Далее отделка: решетку можно закрыть термопанелями, плитами из асбоцемента или утеплителями фасадного назначения;
3. Заделать углы, швы, смонтировать отливы, доборные элементы и прочее.

Финальная чистовая отделка цоколя – завершающий этап. Данный вариант облицовки фундамента на сваях имеет множество плюсов:

• Экономичность;
• Оперативность проведения работ без привлечения помощи;
• Сохранение вентиляции пространства;
• Эстетика внешнего вида;
• Можно использовать материалы малого веса.

Сайдинг для навесного цоколя

Еще один способ закрыть пространство под домом и красиво обустроить цоколь свайного фундамента

Еще один способ закрыть пространство под домом и красиво обустроить цоколь свайного фундамента. Цокольный сайдинг – альтернативное и выгодное решение по следующим параметрам:

1. Доступная стоимость материалов и работы;
2. Предельно высокий уровень прочности и практичности – сайдинг выдерживает направленные механические нагрузки;
3. Выполнение работ доступно без привлечения помощи;
4. Материал неподвержен биологическим воздействиям, агрессивным температурным перепадам и химическим веществам.

Кроме того, если цоколь отделывать сайдингом, то можно выбрать текстуру и рисунок под основное строение, таким образом дом на винтовых сваях будет смотреться особенно эстетично.

Этапы работ:

1. Установка стартовой планки на высоте 15-20 см от грунта;
2. Монтаж вертикальной обрешетки с шагом не более 40-45 см;
3. Стартовая планка в обязательном порядке фиксируется по низу обрешетки и заводится под сайдинг;
4. Крепление капителей и углов;
5. Монтаж отливов.

Совет! Если крепления листов производится на саморезы, то необходимо пользоваться для этого отверстиями в листах и оставлять компенсационный зазор в 1-1,5 мм, то есть не докручивать саморез до упора.

Таким образом монтируется отделка цоколя фундамента на любых сваях. При этом можно либо полностью закрыть пространство до грунта (спустить лист ниже), либо оставить нужный зазор.

Мелкозаглубленный цоколь на ленточном фундаменте

Цоколь такого типа применяется при обустройстве винтовых свай, которые необходимо закрыть

Применяется при обустройстве винтовых свай, которые необходимо закрыть. При этом фундамент получает дополнительный укрепляющий элемент и выглядит предельно эстетично. Ленту необходимо залить в межсвайном промежутке и немного углубить в грунт. Этапы работ такие:

1. Вырыть траншею по всему периметру между свайными элементами;
2. Залить траншею раствором, предварительно уложив арматурные прутки;
3. Возвести стену, которая делается из кирпичных или шлакоблочных элементов. Конструкция должна предусматривать наличие вентиляционных отдушин;
4. Финальная отделка стеновых панелей. Отделка цоколя производится штукатуркой, сайдингом или любыми другими материалами.

Преимущества такого образа облицовки цоколя фундамента:

• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Цокольный элемент фундамента хорошо комбинируется с отмосткой;
• Есть возможность монтажа полуподвала.

Но при всех достоинствах, отделка фундамента имеет минусы:

• Большая затратность при наличии перепадов ландшафта;
• При пучнистости вся облицовка деформируется;
• Экономически такой тип обустройства дороже навесного.

Но если выбор пал именно на мелкозаглубленное ленточное основание, то облицовку можно выполнить любым материалом.

Важно! Все работы по обустройству цоколя выполняются самостоятельно. Однако, при выборе навесной технологии, не стоит подбирать материалы с излишней массой, а вот для сайдинга лучше использовать металлическую обрешетку, причем промежуток между конструкцией и отделкой необходимо заполнить теплоизоляционным материалом, что значительно повысит практичность нижней части строения.

Сваи из ковкого чугуна

— Глубокие фундаменты

Сваи из ковкого чугуна представляют собой инновационное решение для глубоких фундаментов, которое может решить широкий спектр геотехнических и строительных задач. Благодаря установкам для обработки различных почвенных условий, включая насыпь, органические вещества, мягкую глину и рыхлый песок, сваи из ковкого чугуна могут развивать высокую грузоподъемность как в концевом подшипнике, так и за счет создания залитой раствором связующей зоны для передачи нагрузок при трении. Система устанавливается на экскаваторы среднего размера для облегчения перемещения на проектную площадку. Модульные секции свай длиной 5 метров легко транспортировать и перемещать по стесненным участкам. Установка с использованием высокочастотных ударных молотков приводит к низким вибрациям, что позволяет использовать систему в непосредственной близости от конструкций. С высокой скоростью установки от 600 до более чем 1400 LF в день, сваи из ковкого чугуна часто быстрее и экономичнее, чем традиционные глубокие фундаменты, включая микросваи, винтовые сваи, забивные двутавровые сваи или трубчатые сваи и буронабивные сваи.

Сваи из ковкого чугуна могут решить множество задач геотехнического строительства.

Процесс установки: Концевые опорные сваи из ковкого чугуна

1. На конец полой сваи вставляется плоский или заостренный башмак.
2. С помощью гидромолота (высокочастотная энергия удара) свая забивается в грунт.
3. Движение продолжается до тех пор, пока конец гнезда Plug & Drive не приблизится к рабочему уровню. Время, необходимое для прохождения каждого приращения метра (сопротивление движению), соблюдается на протяжении всего процесса вождения.
4. Втулочный конец второй сваи из ковкого чугуна затем вставляется в раструбный конец существующей сваи.
5. Шаги с 1 по 4 повторяются до тех пор, пока свая не достигнет предварительно определенных критериев вождения или не остановится при отказе.

*Если используется внутренний цементный раствор, его можно добавить после установки нескольких свай или после того, как первая свая достигнет необходимой глубины.

Процесс установки: сваи из ВЧШГ

1. На конец сваи вставляется запатентованная коническая заглушка увеличенного размера.
2. Гидравлический молот в сочетании с забивным стержнем, который позволяет одновременно закачивать раствор, забивает сваю в землю.
3. Внутренняя часть сваи заполняется цементным раствором и выходит через коническую заглушку. Затирка заполняет кольцевое пространство, созданное увеличенной крышкой, и возвращается на поверхность. Соседний грунт улучшается в процессе забивки, создавая поверхность раздела раствор/грунт, чтобы обеспечить эффективное поверхностное трение вдоль висячей сваи.
4. Вождение продолжается, и раствор непрерывно закачивается до тех пор, пока гнездо Plug & Drive не приблизится к рабочему уровню.
5. Время, необходимое для прохождения каждого приращения метра, учитывается на протяжении всего процесса вождения.
6. Затем конец второй сваи вставляется в существующую сваю.
7. Процесс забивки/забивки повторяется до тех пор, пока свая не достигнет достаточной расчетной глубины в замыкающем слое.

Как работает технология

Сваи из ковкого чугуна изготавливаются с использованием процесса центробежного литья для создания уникальной секции раструба. В результате процесса литья получается пластичный ковкий чугун, который демонстрирует превосходную устойчивость к высокочастотным ударным нагрузкам во время движения. Свая перемещается с низким уровнем вибрации из-за высокой частоты ударного молота. Эта энергия быстро рассеивается по мере удаления от установки сваи, что позволяет использовать систему в непосредственной близости от сооружений. Материал сваи обладает прочностью, сравнимой со сталью (46 тысяч фунтов на квадратный дюйм), что обеспечивает конструкционную прочность от умеренной до высокой. Кроме того, соединение раструб-втулка специально разработано для увеличения прочности за счет компрессионной посадки, которая создает прочность за счет кольцевого напряжения, а также за счет холодного (фрикционного) сварного шва, который соединяет секции впадины и раструба во время движения.

Сваи спроектированы для использования в различных грунтовых условиях и типах проектов. Система развивает грузоподъемность от 25 тонн до более чем 100 тонн. Опорные сваи предназначены для передачи нагрузки фундамента либо на скалу, либо на плотные слои (например, ледниковый тил). Сваи были забиты на глубину 175 футов, чтобы создать сопротивление торцевой опоре на скалу. Система также используется в условиях, когда сваи могут проникать в проблемный грунт и передавать нагрузки от трения на более прочные нижележащие слои грунта. Например, фрикционные сваи из ковкого чугуна часто используются в Новой Англии для передачи нагрузок через наполнитель и органику на нижележащий песок средней плотности. Затем сваи из ковкого чугуна устанавливаются с коническим башмаком большого размера и заливаются цементным раствором во время забивки, чтобы создать зону фрикционного сцепления в слое песка для создания мощностей и передачи нагрузок на фундамент в виде трения. В случае, если требуется сопротивление растяжению, центральный арматурный стержень высокой прочности вставляется в центр залитой цементным раствором сваи. Затем высокопрочный стержень конструктивно привязывается к наголовнику сваи. Фрикционная способность в этих условиях способна обеспечить сопротивление как сжатию, так и растяжению, задействуя длину зоны фрикционной связи.

После установки свай сваи обрезаются и закрываются опорной плитой. Затем сваи заливают бетоном при возведении оголовка сваи.

Сваи из ковкого чугуна часто используются в качестве альтернативы буронабивным микросваям, забивным двутавровым сваям или сваям из стальных труб, винтовым сваям и буронабивным сваям для экономии затрат на фундамент и ускорения сроков реализации проекта.

Преимущества свай из ВЧШГ

• Экономичность , экономия затрат на 15-25% по сравнению с буровыми микросваями и забивными сваями
• Быстрая установка требует более коротких сроков, так как ежедневная производительность варьируется от 600 до 1400 футов
• Грузоподъемность от умеренной до высокой
• Минимальные отходы материалов
• Низкая вибрация оптимальна для установки в городских условиях с ограниченным пространством
• Модульные секции свай обеспечивают быструю работу в стесненных и ограниченных зонах укладки
• Вторичное сырье для поддержки экологичного строительства и рейтингов LEED
• Ограничено отсутствием отходов для обеспечения чистоты на рабочем месте и снижения проблем с соблюдением экологических норм на загрязненных участках.

Недавние проекты

• Университет Джонсона и Уэльса, Школа инженерии и дизайна – Провиденс, Род-Айленд
• Апартаменты на Питерборо-Стрит – Бостон, Массачусетс
• Candlewood Suites – Нью-Хейвен, Коннектикут

Забивка свай — niemicorp.

com

Мы специализируемся на различных типах забивки свай. Наши бригады могут профессионально установить шпунтовые, деревянные сваи, шнековые литые сваи, трубчатые сваи, двутавровые и винтовые сваи/пирсы. Наши сотрудники могут помочь с определением надлежащего материала свай для вашей работы, или мы можем легко работать с вашими инженерами для успешного завершения любого проекта. Ниже представлены фотографии проектов, которые мы недавно завершили.

Спиральные опоры/сваи

Спиральные опоры или сваи могут использоваться для поддержки фундамента новой конструкции и подкрепления существующих фундаментов и фундаментов. Спиральные сваи обычно состоят из сегментов круглого или квадратного вала. Ведущая или нижняя секция имеет ряд спиралей с общим диаметром 8 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов и 14 дюймов. Спиральные сваи устанавливаются с помощью навесного гидравлического двигателя, установленного на экскаваторе, экскаваторе или погрузчике с бортовым поворотом. Ведущая секция (со спиралями) устанавливается первой путем ее вращения в почву. После того, как ведущая секция пробурена, удлинительные секции крепятся болтами с помощью механической муфты, а спиральная опора продвигается дальше в почву, добавляя дополнительные удлинители по мере необходимости, пока не будет достигнута желаемая мощность. Мощность обычно определяется с помощью индикатора крутящего момента, где используется формула для преобразования крутящего момента в мощность.

Спиральные сваи также могут быть испытаны под нагрузкой для проверки несущей способности.

Корпорация Niemi имеет сертификат A.B. Случайный спиральный установщик продукта.

Шнековые литые сваи

Буронабивные сваи устанавливаются с использованием системы бурения, состоящей из бура с гидравлическим приводом и непрерывного шнека с полым штоком (CFA). Обычные диаметры буронабивных свай варьируются от 12 до 24 дюймов. Шнековые литые сваи могут использоваться для поддержки фундамента, аналогично стальным двутавровым сваям, трубчатым сваям или деревянным сваям, однако вместо использования свайных молотков шнековые литые сваи устанавливаются путем вертикального бурения в почву с CFA до указанной вершины. высота. Как только глубина бурения достигнута, растворный насос используется для прокачки жидкого цементного раствора через ряд цементного раствора, подаваемого из шланга через буровую установку, вниз через шток CFA, где цементный раствор затем вытесняется через иллюминатор на дне (или резка глава) ЦФО. Раствор продолжают закачивать в течение короткого периода времени, прежде чем шнек начнет медленно извлекаться из отверстия. По мере извлечения CFA цементный раствор под давлением продолжает заполнять пустоты, в конечном итоге образуя буронабивную сваю. После того, как CFA полностью извлечен, рестайл можно вставить вертикально в жидкий цементный раствор.

Буронабивные сваи также могут использоваться в качестве систем удержания грунта путем бурения ряда шнекобуров, расположенных бок о бок, для образования либо тангенциальной, либо секущей подпорной стены из шнекобуров.

Испытание свай под нагрузкой

Несущая способность фундаментных свай может быть проверена путем проведения испытания под нагрузкой. Нагрузочным испытанием может быть испытание статической или динамической нагрузкой с использованием анализатора забивки свай (PDA).

Сваи могут быть испытаны на статическую нагрузку для проверки прочности на сжатие, растяжение и/или поперечную устойчивость. Мы проводим испытания на статическую нагрузку на сжатие в соответствии с ASTM D 1143, испытания на статическую нагрузку на растяжение в соответствии с ASTM D 3689., и наши испытания на боковую нагрузку в соответствии с ASTM D 3966.

Испытание на статическую нагрузку включает в себя использование гидравлического домкрата для поддомкрачивания тестируемой сваи или испытательной сваи в серии приращений установленной нагрузки в течение определенного периода времени и измерения расстояние, на которое свая перемещается под нагрузкой, с помощью ряда циферблатных индикаторов, установленных на испытательной свае. После достижения испытательной нагрузки, обычно вдвое превышающей расчетную нагрузку для свай сжатия, нагрузку удерживают в течение определенного периода времени, после чего нагрузки постепенно снимаются, а величина отскока сваи измеряется и регистрируется.

Обычно нагрузочную стойку или реактивную сваю с рамой изготавливают для использования подъемником, который подпирает и толкает испытательную сваю вниз (для испытаний на сжатие), вверх (для испытаний на растяжение) или горизонтально (для боковых испытаний). .

Менее дорогостоящим и менее трудоемким методом испытания сваи под нагрузкой является динамическое испытание сваи с использованием анализатора погружения сваи. В этом методе ряд тензодатчиков монтируется в нескольких верхних футах от сваи и либо жестко подключается через ряд кабелей, либо беспроводной удаленный транспондер подключается к монитору КПК на земле. Во время забивки тестовой сваи информация, такая как напряжение/деформация, эффективность и грузоподъемность свайного молота, мгновенно передается техническому специалисту на земле через КПК.