Как правильно связать композитную арматуру

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта. С вами прораб Александр, бригадир строителей из Восточной Сибири. Достаточно давно я начал работать с композитными материалами в качестве альтернативы традиционной стальной арматуре. В целом каких-то нареканий нет. Стеклопластиковая арматура обходится дешевле. Прочность и надежность строительных конструкций на высоком уровне. Важно научиться правильно вязать композитные прутки. Об этом я и хочу вам рассказать. Начнем.

Композитная стеклопластиковая арматура – это инновационный материал, состоящий из смеси стекловолокна и термопрочной смолы.

Арматура такого типа имеет ряд преимуществ по сравнению с металлической:

• высокая прочность, в том числе при растягивании и сжатии;

• устойчивость к возникновению коррозии, невосприимчивость к агрессивным средам;

• небольшой вес;

• выгодная цена;

• возможность нарезать прутья необходимой длины, что сокращает количество швов в сетке;

• способность выдерживать высокие нагрузки в процессе эксплуатации;

• низкая теплопроводность и высокая морозоустойчивость.

Ячеистый каркас, созданный из этого строительного продукта, позволит равномерно распределить бетонную смесь, не даст ей растечься и образовать пустоты. От правильной сборки сетки зависит прочность и надёжность фундамента, а также срок его службы.

Если вам потребуется стеклопластиковая арматура высокого качества, советую обращаться в компанию «УралСибМет». Надежный и проверенный поставщик, всегда выполняет свои обязательства. К качеству товара нет претензий. Купить композитную арматуру можно в нескольких вариантах исполнения по выгодной цене.

Этапы выполнения работ

Этап 1. Сооружение опалубки для ленточного фундамента по стандартной схеме.

Этап 2. Создание чертежа будущего каркаса, измерение и нарезка прутьев нужной длины, подготовка всех необходимых элементов и инструментов.

Этап 3. Можно начинать вязать арматуру из стеклопластика. На ровной поверхности выкладывается первый продольный слой прутьев, соблюдая определённое расстояние между ними. Обычно оно колеблется между 15 и 35 сантиметрами. Чтобы конструкция была ровной, можно пометить места будущих поперечных креплений маркером прямо на стержнях. Далее под прямым углом устанавливаются перемычки.

Важно! Я настоятельно рекомендую обратить особое внимание на этот момент. Продольные стержни должны быть большего диаметра, чем вертикальные и поперечные.

На этом этапе важно укрепить каркас дополнительными элементами – фиксаторами:

Процесс вязки любым из них происходит довольно легко. 

• Хомут нужно обернуть вокруг места крепления и туго затянуть. 
• Клипсы просто защёлкиваются на стержнях. 
• Металлическую проволоку следует сложить вдвое и обвязать прутья при помощи плоскогубцев или специального крючка (механического или электрического на основе шуруповёрта). 
• Сэкономить время работ на больших площадях поможет вязальный пистолет, который автоматически подаёт проволоку из сменной катушки.  Моя бригада я помощью подобного инструмента выполняет вязку арматуры максимально быстро.

Ограничители прочно фиксируют арматуру в нужном положении и удерживают каркас от перекосов во время заливки бетона.

Отдельно стоит сказать об оформлении углов сетки. Производители стеклопластиковой композитной арматуры не рекомендуют подвергать её тепловому воздействию для увеличения пластичности, что допустимо при работе с металлическими прутьями. Следовательно, можно либо аккуратно согнуть стержень вручную, либо заранее приобрести уже готовые дополнительные детали нужной формы.

Этап 4. Подготовив первый слой сетки, можно приступать к формированию других частей армирующей конструкции. Вертикальные пруты крепятся в нижней части на готовой сетке, а затем начинается установка следующего горизонтального ряда.

Дополнительные рёбра жёсткости обеспечат конструкции ещё большую прочность.

Поэтому я часто использую рамку из металлической арматуры, на которую фиксирую сетку из стеклопластиковых стержней. Этот метод, по моему мнению, более крепкий и надёжный, но требует увеличения финансовых затрат

Дополнительные рёбра жёсткости обеспечат конструкции ещё большую прочность. Поэтому часто используется рамка из металлической арматуры, на которую фиксируют сетку из стеклопластиковых стержней. Этот метод считается более крепким и надёжным, но требует увеличения финансовых затрат.

Этап 5. Готовый каркас аккуратно опускается в опалубку в горизонтальном положении сеток.

Важно! Между стенками опалубки и краями сетки должно быть расстояние не менее 3-5 см.

Создание каркаса из стеклопластиковой арматуры не занимает много времени и не требует от вас высокой квалификации и использования сложного оборудования. Попробуйте, обязательно получиться.

В этой статье я изложил основные моменты, с которыми лично столкнулся в работе. Использование стеклопластиковой арматуры – отличный и недорогой вариант, если каркас связан правильно. Надеюсь, приведенная здесь информация будем вам понятна. Пишите комментарии, задавайте вопросы, постараюсь максимально быстро ответит. В следующем материале я расскажу о стальной проволоке ВР, ее применении и особенностях. Не пропустите обновления. Всего доброго!

• Арматура
• Проволока Т/О
• Арматура стеклопластиковая
• Сетка стеклопластиковая
• Цемент

Как вязать стеклопластиковую арматуру

Содержание

• Технические характеристики
• Достоинства стеклопластиковой арматуры
• Недостатки материала
• Использование материала в строительстве
• Подготовка арматуры
• Создание фундамента со стеклопластиковой арматурой

Строительный рынок постоянно пополняется интересными и современными новинками. Композитная стеклопластиковая арматура является одним из таких новейших материалов. На данный момент еще не все знают, для чего она нужна и как правильно используется.

С 2012 года интерес строителей к данному продукту стал постоянно расти, так как цена у этого материала не столь высокая, а качество позволяет ее использовать для заливки фундамента не только жилых домов, но и при постройке более масштабных сооружений, к примеру, мостов. Особо она актуальна на севере, так как металлическая арматура подвержена коррозии, а у стеклопластиковой такой проблемы нет.

Технические характеристики

Стеклопластиковая арматура – это смесь крепкого стекловолокна и термопрочной смолы.

В вышеупомянутом году был издан ГОСТ, который четко установил параметры ее параметры:

• Диаметр — от 4 до 32 мм
• Температура, при которой материал можно эксплуатировать — от 60 градусов по Цельсию
• Максимальный предел прочности при растягивании — это показатель силы, с которой материал растягивается и площади его поперечного сечения. Для стеклопластиковой арматуры норма – это 800 МПа.
• Максимальный показатель прочности сжатия- 300МПа.
• Максимум прочности — более 150 МПа.

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Такой вид строительного материала существенно отличается от привычной стальной и имеет массу преимуществ, по сравнению с ней:

1. Стойкость к образованию коррозии. Стеклопластиковая арматура совершенно не боится щелочных и кислотных сред.
2. Небольшой вес при высокой прочности. Вес такой ее на 10 раз меньше, чем у стальной.
3. Низкая теплопроводность, что защищает стены и фундаменты от промерзания, что особо актуально в северных районах.
4. Непроводимость тока и отсутствие помех.
5.  Цена. За ту же цену, что и у стальной арматуры небольшого диаметра можно приобрести стеклопластиковую большего диаметра.
6. Высокая прочность материала при растяжении. Этот показатель больше, чем у стальной арматуры в 3 раза.
7. Отсутствие швов. Металлические прутья перед транспортировкой режутся под параметры автомобиля, в котором их перевозят. Впоследствии армированная сетка имеет множество соединений, которые являются самыми слабыми местами в фундаменте и стенах. Так как стеклопластиковая арматура поставляется бухтами до 150 м, резать ее не нужно, что приводит к минимальному количеству швов. Транспортировка может осуществляться даже в багажнике легковой автомашины.
   
8. Отсутствие переплаты за количество материала. Металлическая арматура продается одинаковой длиной 12 м, меньше ее уже не приобрести, а стеклопластика можно купить то количество, которое необходимо для строительства.
9. Отсутствие необходимости докупать дополнительные инструменты при монтаже стеклопластиковой арматуры, например, сварочный аппарат.
10. Одинаковый с бетоном коэффициент расширения при тепловом воздействии — гарантия отсутствия трещин в готовом строении.

Недостатки материала

Несмотря на все упомянутые достоинства, стеклопластиковая арматура имеет один главный недостаток – это большая вероятность излома. У стальных прутьев этот показатель намного выше.

Именно из-за этого показателя стеклопластиковая арматура используется только тогда, когда нужно соответствовать определенным ограничениям по коррозии, диэлектрическим свойствам и проводимости тепла. Все конструкции, которые возводятся свыше определенных границ, делаются на страх и риск строителей. Производители доносят эту информацию до покупателей непосредственно на фирменных этикетках.

Использование материала в строительстве

Промышленное строительство уже давно и широко использует стеклопластиковую арматуру в отличие от малоэтажного. Судя по достоинствам и недостаткам можно четко оградить сферу применения стеклопластиковой арматуры. Это, например, работы по берегоукреплению, строительству автодорог. Очень большой популярностью этот материал пользуется в загородном строительстве. Она используется для армирования стен, фундамента, чаще всего ленточного, кладки из газобетона.

Важно! Армирование кладки производится комбинацией стальной и стеклопластиковой арматуры.

Далее будет рассмотрен процесс армирования ленточного фундамента.

Подготовка арматуры

Прежде чем заливать фундамент, нужно правильно вязать арматуру для большей прочности и устойчивости конструкции. Это позволяет связать арматуру в единую конструкцию, создав тем самым опорный каркас здания. Мощность общей конструкции фундамента нужно обеспечить дополнительными ребрами жесткости. Для этого понадобится:

• Стеклопластиковая арматура
• Вязальная оцинкованная проволока с сечением 1 мм
• Вязальный крючок

Важно! Вязальная проволока должна быть круглого сечения, не следует брать квадратную, так как при скрутке проволока может повредить сама себя.

Есть несколько видов крючков для вязания:

• Обыкновенный крючок. Его при работе необходимо постоянно вращать.
  
• Винтовой крючок – сам вращается при нажатии на рукоятку.
  

Названные материалы нужно выбирать очень внимательно. Например, вязальная проволока должна быть довольно толстой, чтобы избежать ее разрывов при подаче бетона на каркас. В противном случае связки могут лопнуть, а конструкция ленточного основания получится ассиметричной, чего никак нельзя допускать.

Весь процесс делится на шаги:

1. Поперечные прутья нижнего слоя укладываются на арматурные фиксаторы, которые устанавливаются до проведения работ.
2. Долевые прутья нарезаются и укладываются на необходимом друг от друга расстоянии, на них отмечаются места скрепления.
3. Под прямым углом к долевым прутьям устанавливаются перемычки, каждая из которых связывается в отмеченных местах. Если вязка производится проволокой, то ее нужно сложить вдвое и прочно зафиксировать при помощи крючка. Если же используются хомуты, то каждый из них затягивается потуже.
4. После окончания работ по сооружению первого ряда сетки можно делать остальной каркас. Перпендикулярные отрезки крепятся с внутренней стороны ячеек таким же образом.

Особо осторожно нужно подходить к обвязке углов. В строительных магазинах можно купить специальные элементы, которые легко устанавливаются на место углов.

Важно! В углах арматуру можно вязать только вручную, без теплового воздействия.

Готовый каркас укладывается в опалубку в горизонтальном положении сеток.

Этот способ очень распространен среди строителей, которыми вязка арматуры производится своими руками. Помимо него, существует еще несколько вариантов скрепления арматуры для ленточного фундамента:

• Довольно крупные по масштабу работы требуют вязать арматуру специальными вязальными пистолетами.
  
• Самым простым способом можно считать вязку с использованием пластиковых хомутов нужного размера. Такой метод прекрасно подойдет, если осуществляется вязка небольшого сооружения.  Его достоинством является то, что нет необходимости носить с собой при работе большой моток проволоки, а также можно не покупать вязальный крючок.
  

Важно! Перед началом работ нужно четко определиться какие нагрузки планируются для ленточного фундамента, и каков объем работ.

Создание фундамента со стеклопластиковой арматурой

После того как мастер закончил вязать арматуру, можно приступать непосредственно к армированию.

Для фундамента ленточного типа используются прутья, диаметр которых составляет 8 мм, что сопоставимо с арматурой из металла с сечением 12 мм.

Важно! Фундамент выполняют на идеально ровной поверхности.

Алгоритм действий такой:

1. Установка обработанной пергамином опалубки
2. Обозначение того уровня, до которого производится заливка раствора. Делается это водяным уровнем с проведением замеров в нескольких местах.

   Важно! Сетка арматуры должна быть полностью погружена в опалубку и не доходить до ее края приблизительно на 5 см.

   Если выполнить это условие не получается, то можно подложить под арматурную сетку кирпичи.

3. Укладка стеклопластиковой арматуры на подготовленное покрытие из кирпичей.
   
4. Заливка готовой конструкции качественным бетоном. При заливке бетон в обязательном порядке утрамбовывается, чтобы избежать пустых полостей.

   Важно! Подсчет количества бетона производится так: периметр ленточного фундамента умножаем на высоту и ширину.

5. Готовый фундамент накрывается пленкой, которая фиксируется кирпичами или брусками. Через 2 — 3 недели можно производить строительные работы.

Стеклопластиковая арматура — относительно новый строительный продукт, но он уже стал довольно популярен среди тех, кто занимается частным строительством. Помимо того, стеклопластиковое армирование выполняется и в промышленных масштабах при строительстве дорог, возведении мостов, укреплении берегов, строительстве.

Вязка арматуры своими руками — это несложный процесс, который легко выполнить, имея все нужные материалы. Даже неподготовленный человек сможет это сделать, стоит только попробовать на нескольких элементах. Это выгодно отличает стеклопластиковую арматуру от стальной, для создания каркаса из которой нужен сварочный аппарат и опыт работы с ним.

• Строим дом из пеноблоков своими руками
• Плавающий фундамент
• Опалубка для фундамента своими руками
• Фундамент под печь в баню

Трикотажные ткани из стекловолокна и углеродного волокна

Арматура из трикотажного стекловолокна, в которой волокна уложены в одной плоскости и связаны или сшиты вместе для улучшения механических свойств. Типичные архитектуры армирования композитным трикотажем имеют 0/90, +/- 45 биаксиальную, трехосную, однонаправленную и четырехосную ориентацию волокон. Большинство трикотажных армирующих материалов из стекловолокна у нас есть как с подкладкой из прошитого мата, так и без нее. Трикотажное усиление 0/90 делает отличный выбор для композитных материалов, наполненных смолой. Биаксиальные ленты из стекловолокна доступны в вариантах 12 унций, 17 унций и 17 унций с матом. У нас также есть трикотажные усилители из углеродного волокна.

Сортировать по: Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  12 унций X 4 дюйма, +45ø/-45ø, двойная диагональная стеклянная лента

  Сейчас: 1,09 $

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  12 унций X 6 дюймов, +45ø/-45ø, двойная диагональная стеклянная лента

  Сейчас: $1,64

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• 92 х 24 дюйма

  Сейчас: $11,98

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  20 унций Warp Triaxial E-Glass шириной 50 дюймов

  Сейчас: $10,37

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  17 унций x 6 дюймов +45ø/-45ø Двойное смещение Биаксиальное стекло

  Сейчас: $1,83

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  25,3 унции.

  Х 4 дюйма. +45ø/-45ø Double Bias с матовой лентой (1708)

  Сейчас: $2,86

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  17 унций X 50 дюймов, +45ø/-45ø, двуосное стекло с двойным смещением

  Сейчас: 9,42 $

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  12 унций X 8 дюймов, +45ø/-45ø Двойная диагональная стеклянная лента

  Сейчас: $1,68

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  12 унций X 50 дюймов, +45ø/-45ø, E-стекло с двойным смещением

  Сейчас: 10,26 $

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  22,2 унции Warp Triaxial E-Glass шириной 50 дюймов

  Сейчас: $10,78

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  25,3 унции.

  X 50 дюймов, +45ø/-45ø двойной уклон с матом (1708)

  Сейчас: $19,23

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  Ткань из углеродного волокна с двойным смещением на 12 унций

  Сейчас: $88,21

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  17 унций x 8 дюймов +45ø/-45ø Двойное смещение Биаксиальное стекло

  Сейчас: 2,36 $

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  12 унций X 50 дюймов, 0ø/90ø, биаксиальное E-стекло

  Сейчас: 20,76 $

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  19,3 унции.

  X 50 дюймов, +45ø/-45ø Двойное смещение с матом

  Сейчас: $11,82

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  25,3 унции. X 6 дюймов, +45ø/-45ø Двойная диагональная лента с матом (1708)

  Сейчас: 4,49 $

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  20 унций трехосного E-стекла шириной 14 дюймов

  Сейчас: $439,21

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  25,3 унции.

  X 8 дюймов, +45ø/-45ø Двойная диагональная лента с матом (1708)

  Сейчас: $5,87

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  18 унций X 50 дюймов, 0ø/90ø, биаксиальное E-стекло

  Сейчас: 27,38 $

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

• Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

  Трехосная лента E-Glass на 20 унций шириной 7 дюймов

  Сейчас: $128,24

  Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

Полное руководство по стеклопластику и смоле для начинающих

Первый шаг при рассмотрении проектов стеклопластика — решить, что для него важно. Вас беспокоит вес? Сила важнее? Вам нужно, чтобы он был устойчивым к истиранию, коррозии или ультрафиолетовому излучению? Хотите быстро нарастить толщину? Ответив на подобные вопросы в первую очередь, вы сможете выбрать лучшее армирование и смолы для своего проекта.

Чтобы сделать прочный композитный ламинат, вам понадобится как армирование, так и смола. Усиления включают ткань из стекловолокна, мат из стекловолокна, углеродное волокно и арамид. Смола удерживает арматуру вместе и помогает ей принять желаемую форму. Наиболее популярными смолами являются полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные.

Арматура из стекловолокна

Выбор арматуры из стекловолокна зависит от многих факторов. Это будет зависеть от того, где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать, тип смолы, которую вы хотите использовать, и стоимость.

— Ткань из стекловолокна

Ткань из стекловолокна, также известная как ткань из стекловолокна, имеет малый вес и становится прочнее в сочетании со смолой. Он хорошо подходит для изготовления композитных деталей, изготовления пресс-форм и ремонта стеклопластика. Ткани с более низким весом отлично подходят для гидроизоляции. При добавлении смолы становится прозрачным. Более тяжелые ткани прочнее и быстрее набирают толщину.

Чаще всего используются ткани полотняного переплетения на 6, 7,5 и 10 унций. Они имеют простой рисунок полотняного переплетения, равномерный по прочности как по горизонтали, так и по вертикали. В этом узоре нити основы и наполнителя переплетаются друг с другом попеременно. С полотняным переплетением легче всего обращаться, поскольку оно не распутывается так сильно, как другие переплетения при разрезании.

Большинство тканей продаются ярдами и бывают шириной 38, 50 и 60 дюймов. Также возможен вариант со стекловолоконной лентой. Их ширина варьируется от 1 до 12 дюймов, и они поставляются в рулонах по 50 ярдов. Лента из стекловолокна имеет кромочные края, чтобы она не расползалась, и не имеет клейкой основы. Они используются со смолой, как и обычные ткани.

—

Мат из рубленых прядей

Мат из рубленого волокна также известен как мат из стекловолокна. Он состоит из коротких прядей волокон, которые беспорядочно ориентированы и скреплены смоляным связующим. Связующему веществу на основе смолы для правильного растворения требуется стирол. Это делает его несовместимым с эпоксидной смолой. это совместим только с полиэфирной и винилэфирной смолой , содержащей стирол. Когда к мату добавляют полиэфирную или винилэфирную смолу, связующее вещество растворяется, и волокна можно перемещать. Это позволяет легко соответствовать крутым изгибам и углам.

Мат из рубленого волокна является наиболее доступным по цене стекловолокном и часто используется в производстве пресс-форм или в проектах, где требуется толщина. Он предназначен для неструктурного применения, так как не обладает большой прочностью. Если вам нужна сила, вы должны выбрать тканую ткань или смешать их. Между слоями тканого материала можно использовать мат, чтобы помочь быстро увеличить толщину и помочь всем слоям хорошо сцепиться друг с другом.

Мат также часто используется в качестве первого слоя, непосредственно перед гелькоутом, в ламинате, чтобы скрыть рисунок на более тяжелых тканях. Сквозная печать — это когда сквозь смолу просвечивает текстура ткани. Коврик также прост в обращении и его можно не резать, а рвать.

-Углеродное волокно 

Углеродное волокно известно своей легкостью, прочностью и отличными косметическими свойствами. Он часто используется в автомобильной, спортивной и аэрокосмической промышленности. Ярд ткани из углеродного волокна состоит из миллионов микроскопических нитей, связанных вместе. Например, в волокнистой ткани 3k каждый пучок волокна содержит 3000 нитей. Каждая нить несет часть нагрузки. Пучки сплетаются вместе, образуя прочную ткань.

В автомобилях ткань из углеродного волокна саржевого переплетения 2×2 используется для изготовления капотов и приборных панелей. Обычно углеродное волокно используется только из-за его привлекательного внешнего вида. Это не добавляет прочности или долговечности. Он выглядит особенно красиво, когда поверх него нанесено глянцевое прозрачное покрытие.

Карбон выпускается в вариантах 3k, 6k и 12k. Чем больше k, тем больше переплетение.

-Арамид (он же Kevlar® или Twaron®)

Кевлар® обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к нагреву и истиранию. Он также имеет отличную прочность на растяжение, но плохую прочность на сжатие. Кевлар® используется в пуленепробиваемых жилетах, одежде и перчатках для гонок на мотоциклах, байдарках и каноэ. Если проекту требуется стойкость к истиранию, Kevlar® может быть хорошим вариантом.

Следует отметить, что Kevlar® очень трудно резать. Следует использовать отдельную пару ножниц.

— Тканый ровинг

Тканый ровинг – это тяжелая грубая ткань полотняного переплетения, которая бывает весом 18 и 24 унции. Он состоит из пучков ровинга, свободно переплетенных под углом 90 градусов, и идеально подходит для ламинирования больших плоских поверхностей. Это отличный вариант для судостроения, особенно в сочетании с рубленым матом. Коврик поможет тканому ровингу хорошо сцепиться с последующими слоями и заполнить пустоты. Просто имейте в виду, что если вы используете его с матом, он не будет совместим с эпоксидной смолой.

Ровинг быстро набирает толщину и обеспечивает прочность. Недостатком является то, что в тканых жгутах может быть некоторая извитость. Эти точки обжима могут сломаться. Это также очень тяжелая ткань, которая не соответствует изгибам.

-Трикотажная ткань

Трикотажная ткань связана и сшита вместе. Он быстро смачивается и обеспечивает максимальную направленную прочность. Это экономит время при многослойной укладке. Нет обжима, так как ткань сшита, а не соткана.

Трикотаж также является хорошим вариантом для судостроения и производства композитных материалов. Наиболее распространенная трикотажная ткань — DBM 1708. 1708 — это диагональная ткань 17 унций +/- 45 с пришитым к ней матом из рубленых нитей весом 3/4 унции.

Трикотаж совместим с полиэфирной, винилэфирной и эпоксидной смолой. Он совместим с эпоксидной смолой, даже несмотря на то, что с ней матовая. Мат, пришитый к ткани, не имеет связующего стирола, как обычный мат из рубленого волокна.

Смолы

Выбор смолы также зависит от многих переменных. Некоторые из этих переменных аналогичны тем, которые используются при выборе подкрепления: где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать и стоимость. Это также будет зависеть от типа армирования, которое вы хотите использовать, будете ли вы отделывать гелькоутом или нет, и нужно ли вам, чтобы он был устойчивым к коррозии, истиранию или ультрафиолетовому излучению. Если это ремонт, то это будет зависеть от того, какая смола использовалась изначально. После того, как вы составили список того, что для вас важно в ламинате, вы можете исследовать различные типы доступных смол.

— Полиэфирная смола

Наиболее часто используемой смолой является полиэфир. Это самый простой в использовании по сравнению с винилэфирной и эпоксидной смолой. Он же и самый экономичный. Полиэфирная смола быстро отверждается и обеспечивает стабильность размеров. Он имеет множество различных применений и часто используется при строительстве/ремонте лодок, кузовов автомобилей, террас, досок для серфинга, каяков, декоративных поверхностей, открытых водоемов, ванн и многого другого. Если вы будете отделывать гелькоутом, важно использовать полиэфирную или винилэфирную смолу в качестве смолы для ламинирования. Гелькоуты представляют собой полиэфирные смолы и не будут хорошо прилипать, если сначала использовать эпоксидную смолу.

Существует несколько марок полиэфирных смол, включая ISO (изофталевые) и Ortho (ортофталевые). Наиболее популярной является смола для ламинирования общего назначения Ortho .

Смола для ламинирования Ortho общего назначения

Смола для ламинирования Ortho общего назначения используется для широкого спектра общих применений стекловолокна. Он отверждается с поверхностной липкостью, которая удерживает армирование на месте и помогает нескольким слоям хорошо сцепляться друг с другом. Еще одним преимуществом липкости поверхности является отсутствие необходимости шлифовки между слоями. Если вам нужна твердая поверхность без липкости, к смоле можно добавить воск (поверхностный агент или защитный слой). Обычно это делается на последнем слое. Финишную смолу можно использовать и для последнего слоя. В состав отделочной смолы входит воск, который поднимается наверх при отверждении и изолирует воздух, обеспечивая твердую поверхность. Не будет галочки.

Смола ISO

Смола ISO (изофталевая) представляет собой полиэфирную смолу высшего качества для ламинирования. Он имеет более высокую тепловую деформацию, более непроницаем для влаги и обладает лучшей коррозионной стойкостью. Смола ISO также имеет лучшую прочность на растяжение. Его часто используют при изготовлении пресс-форм, потому что это более жесткая смола, которая с меньшей вероятностью деформируется. Он также используется на трубах или деталях, требующих более высокой коррозионной и температурной стойкости.

Смола для досок для серфинга

Смола для досок для серфинга — еще один популярный полиэстер. Это водопрозрачная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и ударам. Он обеспечивает некоторую гибкость, чтобы помочь противостоять повреждениям от ударов, а также содержит УФ-ингибиторы для защиты внешнего вида воды.

**** Полиэстер и винилэфир несовместимы с эпоксидной смолой. Эпоксидную смолу можно наносить на полиэфирную и винилэфирную смолу для ремонта и т. д., но не наоборот.

— Винилэфирная смола

Винилэфирная смола находится между полиэфирной и эпоксидной смолой, когда речь идет о различных характеристиках и стоимости. У него более длинная молекулярная цепь, чем у полиэфирной смолы, что помогает ему поглощать удары лучше, чем полиэстер, и дает меньшую усадку. Также при использовании смолы VE меньше вероятность расслаивания. Виниловый эфир можно использовать в качестве последнего слоя после полиэфирной смолы для создания лучшего барьера для воды.

Винилэфирная смола также более устойчива к растворителям и воде. Обычно он используется в корпусах лодок, бензобаках, байдарках, каноэ и других предметах, которые будут подвергаться воздействию химикатов, таких как топливо или вода, в течение длительных периодов времени.

Смола VE является более прочной смолой из-за ее более длинных молекулярных цепей. Он может выдерживать многократные изгибы лучше, чем полиэфирная и эпоксидная смола. Винилэфирная смола отверждается с помощью липкости.

Цена находится между полиэфирной и эпоксидной смолой. Она стоит больше, чем полиэфирная смола, и меньше, чем эпоксидная смола.

-MEKP- Катализатор для винилэфирных и полиэфирных смол

MEKP (пероксид метилэтилкетона) является необходимым катализатором для полиэфирных и винилэфирных смол и гелькоутов. Без МЭКФ не будет необходимой химической реакции, превращающей жидкую смолу в твердое вещество. Он предназначен для отверждения при комнатной температуре.

Можно добавить большее или меньшее количество катализатора в зависимости от требуемой продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. Жизнеспособность – это время, необходимое для затвердевания смолы в чашке для смешивания. В отличие от эпоксидной смолы, временем отверждения полиэфира и винилового эфира можно управлять с помощью количества добавляемого МЕКП. Обычно катализатор используют в количестве от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).

Чем меньше МЕКП добавлено, тем дольше будет жизнеспособность/рабочее время. Чем больше МЕКП добавлено, тем короче жизнеспособность и рабочее время. Будьте осторожны при добавлении большего или меньшего количества, чем рекомендовано. Слишком много катализатора, и готовый продукт может расколоться, или смола в чашке превратится в каучукоподобный материал, прежде чем ее можно будет использовать. Если добавить недостаточно катализатора, ваша смола никогда не затвердеет. На время отверждения также может влиять толщина продукта и количество смолы, смешиваемой в партии. Лучше всего работать в меньшем количестве.

Идеальная температура для работы — 70 градусов. Не рекомендуется работать при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту, и продукт может затвердеть слишком быстро, если температура выше 80 градусов по Фаренгейту.

***МЭКП опасен. С ним нужно обращаться осторожно.

-Эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой передовую систему, состоящую из двух частей. Сторона смолы обычно обозначается как сторона «А». Сторона «В» — это сторона отвердителя. Он поставляется в различных пропорциях смешивания, включая соотношение 2:1 или 4:1 по весу или объему. Например, для галлона Части А потребуется полгаллона Части В с системой 2:1 по весу.

Эпоксидная смола прочнее, чем полиэфирная и винилэфирная смола, и идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он водостойкий и обладает хорошей гибкостью. Обладает отличной адгезией и быстрым смачиванием. Эпоксидные смолы имеют слабый запах по сравнению с другими смолами. Одним из недостатков эпоксидной смолы является то, что она дороже, чем полиэфирная и винилэфирная смола. Его можно использовать с тканью из углеродного волокна, кевлара и стекловолокна (НЕ совместима с матом из рубленого волокна).

Существует три различных отвердителя для эпоксидной смолы: быстрый, средний и медленный. Выбор скорости отвердителя зависит от рабочей температуры, желаемого рабочего времени и необходимого времени сушки. Эпоксидные смолы высыхают при полном отверждении поверхности.

Идеально подходит для работы при температуре около 75-80 градусов. Также важно прогреть смолу и рабочую поверхность до комнатной температуры, если она слишком холодная. Смешивание холодной смолы создаст много пузырьков воздуха. Помещение и поверхность должны оставаться теплыми в течение всего процесса отверждения (около 3 дней).

Измерение правильного соотношения A:B ЧРЕЗВЫЧАЙНО важно. Большинство проблем, возникающих при неправильном отверждении, возникают из-за неправильного измерения соотношения или недостаточно тщательного перемешивания. При смешивании стенки и дно чаши для смешивания должны быть хорошо очищены.

***Очень важно не добавлять дополнительный отвердитель, чтобы попытаться ускорить время отверждения. Это разрушит ваш проект. Вместо этого нагрейте комнату, чтобы ускорить процесс.

Безопасность

Работа со стекловолокном и смолой может быть опасной, если вы не будете осторожны. Крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Стирол в полиэфирных и винилэфирных смолах испаряется в воздух во время укладки. От стирола исходят сильные пары, и он легко воспламеняется. Те же правила действуют и при работе с эпоксидной смолой. Хотя пары не такие сильные, работать с ними все же может быть опасно.

Важно носить надлежащую защитную одежду, чтобы защитить вас от паров и попадания опасных материалов на кожу. Всегда надевайте хорошую респираторную маску для защиты от паров во время процесса ламинирования. Вы также должны носить респиратор при резке стекловолокна, распылении гелькоута или смолы, работе с растворителями или шлифовке готового ламината.

Надевайте перчатки при работе со стекловолокном и смолой. Нитриловые перчатки лучше всего работают с эпоксидными смолами. Кроме того, защита глаз является обязательной. Попадание смолы или катализатора в глаза может привести к необратимому повреждению. Один только дым может раздражать глаза, что делает работу очень неудобной. Убедитесь, что выбранная вами защитная одежда для глаз небьющаяся.

Паспорта безопасности материалов (SDS) доступны для всех опасных материалов, включая смолу и МЭКП. Прочтите их внимательно. Они содержат известные опасности для здоровья и безопасности, меры первой помощи, инструкции по обращению и хранению и т. д.

*** Рекомендуется иметь в магазине огнетушитель и немного песка. Всегда есть вероятность возгорания. Пластмассовые пожары нельзя легко потушить водой.

Аксессуары

В зависимости от вашего проекта вам может понадобиться множество различных аксессуаров. Некоторые из них включают смесительные и мерные стаканы, шпатели, швабры, валики и щетки.

Градуированные мерные стаканы отлично подходят для смешивания и измерения смолы. Для тщательного перемешивания смолы можно использовать палочки для перемешивания или фиксаторы языка.

Ракели и шпатели полезны при работе со стекловолокном и смолой. Ракель и шпатель помогут распределить и равномерно пропитать ткань.

Валик также используется для равномерного пропитывания ткани и, кроме того, помогает избавиться от воздушных карманов и излишков смолы в ткани. Если у вас слишком много смолы, пятна без смолы или пузырьки в готовом изделии, вы рискуете, что оно будет слабым и сломается. Использование хорошего валика поможет создать прочный готовый продукт.

Существует несколько различных вариантов роликов, включая алюминиевые ролики класса «люкс», угловые ролики и бочкообразные ролики. Алюминиевые валики Deluxe имеют канавки или ребра, которые помогают распределить смолу и избавиться от воздуха, попавшего в переплетение ткани. Алюминиевые ролики рекомендуются, когда требуется повышенное давление, особенно при больших объемах работ.

Угловые валики предназначены для вогнутых поверхностей и галтелей, где плоские валики неэффективны. Они устраняют пузыри в критических внутренних углах. Они экономят время при прокатке неровных поверхностей.

Бочковые валики также предназначены для криволинейных и вогнутых поверхностей, где плоские валики неэффективны. Они шире в середине и меньше на концах. Радиусные/цилиндрические катки идеально подходят для небольших площадей. У них глубокие плавники.

Дополнительные расходные материалы

В зависимости от вашего проекта вам могут понадобиться некоторые другие предметы для выполнения вашей работы-

Смазка для формы (пленка ПВА или пастообразный воск)

Поверхностное уплотнение (воск для создания нелипкой поверхности)

Мономер стирола (разбавляет гелькоут или смолу для распыления)

Гелькоуты или пигменты

Ацетон

Наполнители (стеклянные пузырьки, коллоидальный кремнезем, измельченные стеклянные волокна и т. д. для создания замазки)

После того, как вы выбрали все ваших запасов, вы готовы подготовить свое место и начать процесс укладки. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому процессу, вы можете написать нам по адресу [email protected].

Несколько технических советов:

Не используйте полиэфирную или винилэфирную смолу на пенопласте. Стирол в полиэфирной или винилэфирной смоле расплавит ее. Следует использовать эпоксидную смолу.

Смола имеет короткий срок хранения. Старайтесь хранить смолу в сухом прохладном месте или охлаждайте (не замораживайте), чтобы продлить срок службы смолы. При использовании винилэфирной смолы обязательно используйте ее сразу после покупки. Винилэстер имеет срок годности 3 месяца.

Одним из важнейших этапов работы со стекловолокном является подготовка поверхности. Ваша поверхность должна быть чистой и сухой. Поверхность должна быть очищена от загрязнений, таких как пыль, старая краска, жир, масло и т.