Чем вязать стеклопластиковую арматуру: Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру

Содержание

Как правильно вязать стеклопластиковую арматуру

Композитная арматура, Стеклопластиковая арматура, Базальтовая арматура, Стеклобазальтовая арматура, Углепластиковая арматура

Найти:

Правильно скреплять стеклопластиковую арматуру просто необходимо, иначе это может отразиться на качестве будущей конструкции. На практике в редких случаях бывает так, что лопаются соединения. Важно следить за тем, чтобы конструкция в готовом варианте не меняла свои первоначальные показатели по форме.

Вязка является быстрым и наравне с этим простым методом, позволяющим скрепить арматуру. Для осуществления такого способа не требуется от рабочего каких-либо квалификационных навыков. А если учитывать, что стеклопластиковую арматуру не получится скреплять посредством сварки, то этот способ является основным и единственным.

Способы скрепления стеклопластиковой арматуры

Для осуществления правильной вязки композитной стеклопластиковой арматуры можно использовать:

вязальную проволоку
в этом случае процесс вязки не будет отличаться от процесса вязки металлической арматуры.
вязка арматуры пластиковыми хомутами
этот способ наиболее удобен для тех, кто занимается вязкой арматуры впервые, и при этом не на много дороже.

Независимо от того, какой способ крепления будет выбран на строительной площадке, главное соответствие прочности арматурного каркаса, который в последствие заливается бетоном. Конструкция из композитной стеклопластиковой арматуры не должна в процессе заливки менять изначальную форму и положение.

Если говорить о вязке арматуры с помощью металлической проволоки, то важно знать, что от качества материала будет зависеть качество фиксации композита, сделанных узлов. Правильная вязальная проволока предварительно обжигается. Как правило, материал используется диаметром в один миллиметр. Сечение должно быть круглым. Если использовать проволоку необожженную, то в результате она не будет гнуться, как следует, а значит, не будет плотно окутывать арматурные стержни, не будет тягучей.

Как следствие, такое изделие может деформироваться или разорваться.

Инструменты для вязки стеклопластиковой арматуры

Для того чтобы не гнуть каждый раз проволоку плоскогубцами, существуют специальные инструменты, это:

автоматические вязальные пистолеты
крючки – ручные и полуавтоматические (винтовые)

Что касается вязки с помощью автоматического пистолета. Процесс, конечно проще и будет двигаться быстрее, однако пистолет не всегда сможет добраться в труднодоступное место. К тому же при использовании такого инструмента будет значительный перерасход проволоки.

Вязка композитной стеклопластиковой арматуры:

Вязка стеклопластиковой арматуры с помощью ручного крючка

Вязка стеклопластиковой арматуры с помощью винтового полуавтоматического крючка

Вязка стеклопластиковой арматуры с помощью автоматического пистолета

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру — описание

Бетон является очень качественным и надежным материалом, однако если он используется для фундамента при его заливке необходимо задействовать дополнительный каркас, усиливающий прочность. Самым современным и качественным материалом для вязки армирующего каркаса фундамента является композитная стеклопластиковая арматура производства ООО «ОБНИНСКИЙ ЗАВОД КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ». Вязка арматуры для фундамента должна проводиться в соответствии с установленными требованиями. Ниже подробно описан метод осуществления данного процесса.

Стеклопластиковая арматура состоит из крепкого стекловолокна и связующей термопрочной смолы. Арматуру легко транспортировать и соединять между собой, стоит она на порядок дешевле металлической. Выпускается она двух видов: гладкая и ребристая. Обладает антикоррозийными свойствами, очень прочная и способна выдержать большие нагрузки.

Арматурный каркас представляет собой прямоугольную ячеистую конструкцию, попадая в которую бетон не растекается, не образует пустот и пузырей. Для того, чтобы правильно собрать его, следует знать, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру.

Пошаговые действия для вязания стеклопластиковой композитной арматуры

Вам потребуется обыкновенная вязальная проволока, которую можно приобрести на любом строительном рынке или пластиковые хомуты.

Вот несколько простых рекомендаций, с помощью которых вы сможете легко осуществить данный процесс самостоятельно:

Для поперечных прутьев нижнего слоя из стеклопластиковой арматуры используются специальные арматурные фиксаторы. Их можно установить уже в начале работы, предварительно вымерив размер ячеек, или после того, как каркас будет собран.
Расстояние между горизонтальными и вертикальными линиями сетки зависит от типа основания постройки. Как правило, оно колеблется в пределах от 15 до 35 см. Эти размеры предполагает схема вязки арматуры для ленточного фундамента. В редких случаях расстояние доходит до 60 см.
Долевые прутья разложите на необходимом расстоянии друг от друга и нанесите на них метки при помощи маркера. К ним хомутами или проволокой прикрепите под прямым углом перемычки.
Перемычки крепите к каркасу не сверху, а снизу. Хомуты или проволоку затягивайте потуже, чтобы они не разошлись в процессе заливки цементно-песчаной смеси. Помните о том, что это напрямую влияет на конечную прочность фундамента.
После того, как первый ряд сетки будет готов, можно приступать к остальным составляющим каркаса. Перпендикулярные перемычки необходимо крепить таким же образом с внутренней стороны ячеек. Так вы получите надежную конструкцию, которая не разъедется во все стороны во время заливки бетона.
Особое внимание уделяется углам. У многих возникает вопрос — как правильно вязать стеклопластиковую арматуру в этих местах, если гнуть ее не рекомендуется? В специализированных магазинах сегодня можно приобрести готовые элементы, которые легко устанавливаются перед началом работ или во время сборки каркаса. Если такой возможности нет, то помните о том, что в углах допускается только вязка своими руками арматуры и без какого-либо теплового воздействия.

Процесс вязания стеклопластиковой арматуры прост и не займет много времени даже у неподготовленного человека.

Удачи в строительстве!

Вернуться к списку

Трикотажные ткани из стекловолокна и углеродного волокна

Арматура из трикотажного стекловолокна, в которой волокна уложены в одной плоскости и связаны или сшиты вместе для улучшения механических свойств. Типичные архитектуры армирования композитным трикотажем имеют 0/90, +/- 45 биаксиальную, трехосную, однонаправленную и четырехосную ориентацию волокон. Большинство трикотажных армирующих материалов из стекловолокна у нас есть как с подкладкой из прошитого мата, так и без нее. Трикотажное усиление 0/90 делает отличный выбор для композитных материалов, наполненных смолой. Биаксиальные ленты из стекловолокна доступны в вариантах 12 унций, 17 унций и 17 унций с матом. У нас также есть трикотажные усилители из углеродного волокна.

Сортировать по: Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Ткань из углеродного волокна с двойным смещением на 12 унций
Сейчас: $74,98
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину 92 х 24 дюйма
Сейчас: 9,21 $
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

12 унций X 50 дюймов, +45ø/-45ø, E-стекло с двойным смещением
Сейчас: $10,26
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Трехосная лента E-Glass на 20 унций шириной 7 дюймов
Сейчас: $128,24
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
20 унций трехосного E-стекла шириной 14 дюймов

Сейчас: $439,21
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
20 унций Warp Triaxial E-Glass шириной 50 дюймов
Сейчас: $10,37
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
22,2 унции Warp Triaxial E-Glass шириной 50 дюймов
Сейчас: $10,78
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
19,3 унции.
X 50 дюймов, +45ø/-45ø Двойное смещение с матом
Сейчас: $11,82
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
25,3 унции. X 50 дюймов, +45ø/-45ø двойной уклон с матом (1708)
Сейчас: $19,23
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
12 унций X 4 дюйма, +45ø/-45ø, двойная диагональная стеклянная лента
Сейчас: 1,09 $
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
12 унций X 6 дюймов, +45ø/-45ø, двойная диагональная стеклянная лента
Сейчас: $1,64
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
12 унций X 8 дюймов, +45ø/-45ø Двойная диагональная стеклянная лента
Сейчас: $1,68
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
17 унций x 6 дюймов +45ø/-45ø Двойное смещение Биаксиальное стекло
Сейчас: $1,83
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
17 унций x 8 дюймов +45ø/-45ø Двойное смещение Биаксиальное стекло
Сейчас: 2,36 $
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
25,3 унции.
Х 4 дюйма. +45ø/-45ø Double Bias с матовой лентой (1708)
Сейчас: $2,86
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
25,3 унции. X 6 дюймов, +45ø/-45ø Двойная диагональная лента с матом (1708)
Сейчас: 4,49 $
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
25,3 унции. X 8 дюймов, +45ø/-45ø Двойная диагональная лента с матом (1708)
Сейчас: $5,87
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
12 унций X 50 дюймов, 0ø/90ø, биаксиальное E-стекло
Сейчас: 20,76 $
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
18 унций X 50 дюймов, 0ø/90ø, биаксиальное E-стекло
Сейчас: 27,38 $
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину
20,55 унций.
X 50 дюймов, 0ø/90ø, биаксиальное E-стекло с матом
Сейчас: 11,07 $
Быстрый просмотр Сравнивать В корзину

Полное руководство по стеклопластику и смоле для начинающих

Первый шаг при рассмотрении проектов стеклопластика — решить, что для него важно. Вас беспокоит вес? Сила важнее? Вам нужно, чтобы он был устойчивым к истиранию, коррозии или ультрафиолетовому излучению? Хотите быстро нарастить толщину? Ответив на подобные вопросы в первую очередь, вы сможете выбрать лучшее армирование и смолы для своего проекта.

Чтобы сделать прочный композитный ламинат, вам нужно иметь как армирование, так и смолу. Усиления включают ткань из стекловолокна, мат из стекловолокна, углеродное волокно и арамид. Смола удерживает арматуру вместе и помогает ей принять желаемую форму. Наиболее популярными смолами являются полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные.

Арматура из стекловолокна

Выбор арматуры из стекловолокна зависит от многих факторов. Это будет зависеть от того, где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать, тип смолы, которую вы хотите использовать, и стоимость.

— Ткань из стекловолокна

Ткань из стекловолокна, также известная как ткань из стекловолокна, имеет небольшой вес и становится прочнее в сочетании со смолой. Он хорошо подходит для изготовления композитных деталей, изготовления пресс-форм и ремонта стеклопластика. Ткани с более низким весом отлично подходят для гидроизоляции. При добавлении смолы становится прозрачным. Более тяжелые ткани прочнее и быстрее набирают толщину.

Чаще всего используются ткани полотняного переплетения на 6, 7,5 и 10 унций. Они имеют простой рисунок полотняного переплетения, равномерный по прочности как по горизонтали, так и по вертикали. В этом узоре нити основы и наполнителя переплетаются друг с другом попеременно. С полотняным переплетением легче всего обращаться, поскольку оно не распутывается так сильно, как другие переплетения при разрезании.

Большинство тканей продаются ярдами и бывают шириной 38, 50 и 60 дюймов. Также возможен вариант со стекловолоконной лентой. Их ширина варьируется от 1 до 12 дюймов, и они поставляются в рулонах по 50 ярдов. Лента из стекловолокна имеет кромочные края, чтобы она не расползалась, и не имеет клейкой основы. Они используются со смолой, как и обычные ткани.

—

Мат из рубленых прядей

Мат из рубленого волокна также известен как мат из стекловолокна. Он состоит из коротких прядей волокон, которые беспорядочно ориентированы и скреплены смоляным связующим. Связующему веществу на основе смолы для правильного растворения требуется стирол. Это делает его несовместимым с эпоксидной смолой. Он совместим только с полиэфирной и винилэфирной смолой , которая содержит стирол. Когда к мату добавляют полиэфирную или винилэфирную смолу, связующее вещество растворяется, и волокна можно перемещать. Это позволяет легко соответствовать крутым изгибам и углам.

Мат из рубленого волокна является наиболее доступным по цене стекловолокном и часто используется в производстве пресс-форм или в проектах, где требуется толщина. Он предназначен для неструктурного применения, так как не обладает большой прочностью. Если вам нужна сила, вы должны выбрать тканую ткань или смешать их. Между слоями тканого материала можно использовать мат, чтобы помочь быстро увеличить толщину и помочь всем слоям хорошо сцепиться друг с другом.

Мат также часто используется в качестве первого слоя, непосредственно перед гелькоутом, в ламинате, чтобы скрыть рисунок на более тяжелых тканях. Сквозная печать — это когда сквозь смолу просвечивает текстура ткани. Коврик также прост в обращении и его можно не резать, а рвать.

-Углеродное волокно

Углеродное волокно известно своей легкостью, прочностью и великолепными косметическими свойствами. Он часто используется в автомобильной, спортивной и аэрокосмической промышленности. Ярд ткани из углеродного волокна состоит из миллионов микроскопических нитей, связанных вместе. Например, в волокнистой ткани 3k каждый пучок волокна содержит 3000 нитей. Каждая нить несет часть нагрузки. Пучки сплетаются вместе, образуя прочную ткань.

В автомобилях ткань из углеродного волокна саржевого переплетения 2×2 используется для изготовления капотов и приборных панелей. Обычно углеродное волокно используется только из-за его привлекательного внешнего вида. Это не добавляет прочности или долговечности. Он выглядит особенно красиво, когда поверх него нанесено глянцевое прозрачное покрытие.

Карбон выпускается в вариантах 3k, 6k и 12k. Чем больше k, тем больше переплетение.

-Арамид (он же Kevlar® или Twaron®)

Кевлар® обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к нагреву и истиранию. Он также имеет отличную прочность на растяжение, но плохую прочность на сжатие. Кевлар® используется в пуленепробиваемых жилетах, одежде и перчатках для гонок на мотоциклах, байдарках и каноэ. Если проекту требуется стойкость к истиранию, Kevlar® может быть хорошим вариантом.

Следует отметить, что Kevlar® очень трудно резать. Следует использовать отдельную пару ножниц.

— Тканый ровинг

Тканый ровинг – это тяжелая грубая ткань полотняного переплетения, которая бывает весом 18 и 24 унции. Он состоит из пучков ровинга, свободно переплетенных под углом 90 градусов, и идеально подходит для ламинирования больших плоских поверхностей. Это отличный вариант для судостроения, особенно в сочетании с рубленым матом. Коврик поможет тканому ровингу хорошо сцепиться с последующими слоями и заполнить пустоты. Просто имейте в виду, что если вы используете его с матом, он не будет совместим с эпоксидной смолой.

Ровинг быстро набирает толщину и обеспечивает прочность. Недостатком является то, что в тканых жгутах может быть некоторая извитость. Эти точки обжима могут сломаться. Это также очень тяжелая ткань, которая не соответствует изгибам.

-Трикотажная ткань

Трикотажная ткань связана и сшита вместе. Он быстро смачивается и обеспечивает максимальную направленную прочность. Это экономит время при многослойной укладке. Нет обжима, так как ткань сшита, а не соткана.

Трикотаж также является хорошим вариантом для судостроения и производства композитных материалов. Наиболее распространенная трикотажная ткань — DBM 1708. 1708 — это диагональная ткань 17 унций +/- 45 с пришитым к ней матом из рубленых нитей весом 3/4 унции.

Трикотаж совместим с полиэфирной, винилэфирной и эпоксидной смолой. Он совместим с эпоксидной смолой, даже несмотря на то, что с ней матовая. Мат, пришитый к ткани, не имеет связующего стирола, как обычный мат из рубленого волокна.

Смолы

Выбор смолы также зависит от многих переменных. Некоторые из этих переменных аналогичны тем, которые используются при выборе армирования: где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать и стоимость. Это также будет зависеть от типа армирования, которое вы хотите использовать, будете ли вы отделывать гелькоутом или нет, и нужно ли вам, чтобы он был устойчивым к коррозии, истиранию или ультрафиолетовому излучению. Если это ремонт, то это будет зависеть от того, какая смола использовалась изначально. После того, как вы составили список того, что для вас важно в ламинате, вы можете исследовать различные типы доступных смол.

— Полиэфирная смола

Наиболее часто используемой смолой является полиэфир. Это самый простой в использовании по сравнению с винилэфирной и эпоксидной смолой. Он же и самый экономичный. Полиэфирная смола быстро отверждается и обеспечивает стабильность размеров. Он имеет множество различных применений и часто используется при строительстве/ремонте лодок, кузовов автомобилей, террас, досок для серфинга, каяков, декоративных поверхностей, открытых водоемов, ванн и многого другого. Если вы будете отделывать гелькоутом, важно использовать полиэфирную или винилэфирную смолу в качестве смолы для ламинирования. Гелькоуты представляют собой полиэфирные смолы и не будут хорошо прилипать, если сначала использовать эпоксидную смолу.

Существует несколько марок полиэфирных смол, включая ISO (изофталевые) и Ortho (ортофталевые). Наиболее популярной является смола для ламинирования общего назначения Ortho .

Смола для ламинирования Ortho общего назначения
Смола для ламинирования Ortho общего назначения используется для широкого спектра применений из стекловолокна. Он отверждается с поверхностной липкостью, которая удерживает армирование на месте и помогает нескольким слоям хорошо сцепляться друг с другом. Еще одним преимуществом липкости поверхности является отсутствие необходимости шлифовки между слоями. Если вам нужна твердая поверхность без липкости, к смоле можно добавить воск (поверхностный агент или защитный слой). Обычно это делается на последнем слое. Финишную смолу можно использовать и для последнего слоя. В состав отделочной смолы входит воск, который поднимается наверх при отверждении и изолирует воздух, обеспечивая твердую поверхность. Не будет галочки.
Смола ISO
Смола ISO (изофталевая) представляет собой полиэфирную смолу высшего сорта для ламинирования. Он имеет более высокую тепловую деформацию, более непроницаем для влаги и обладает лучшей коррозионной стойкостью. Смола ISO также имеет лучшую прочность на растяжение. Его часто используют при изготовлении пресс-форм, потому что это более жесткая смола, которая с меньшей вероятностью деформируется. Он также используется на трубах или деталях, требующих более высокой коррозионной и температурной стойкости.
Смола для досок для серфинга
Смола для досок для серфинга — еще один популярный полиэстер. Это водопрозрачная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и ударам. Он обеспечивает некоторую гибкость, чтобы помочь противостоять повреждениям от ударов, а также содержит УФ-ингибиторы для защиты внешнего вида воды.
**** Полиэстер и винилэфир несовместимы с эпоксидной смолой. Эпоксидную смолу можно наносить на полиэфирную и винилэфирную смолу для ремонта и т. д., но не наоборот.
— Винилэфирная смола
Винилэфирная смола находится между полиэфирной и эпоксидной смолой, когда речь идет о различных характеристиках и стоимости. У него более длинная молекулярная цепь, чем у полиэфирной смолы, что помогает ему поглощать удары лучше, чем полиэстер, и дает меньшую усадку. Также при использовании смолы VE меньше вероятность расслаивания. Виниловый эфир можно использовать в качестве последнего слоя после полиэфирной смолы для создания лучшего барьера для воды.
Винилэфирная смола также более устойчива к растворителям и воде. Обычно он используется в корпусах лодок, бензобаках, байдарках, каноэ и других предметах, которые будут подвергаться воздействию химикатов, таких как топливо или вода, в течение длительных периодов времени.
Смола VE является более прочной смолой из-за ее более длинных молекулярных цепей. Он может выдерживать многократные изгибы лучше, чем полиэфирная и эпоксидная смола. Винилэфирная смола отверждается с помощью липкости.
Цена находится между полиэфирной и эпоксидной смолой. Она стоит больше, чем полиэфирная смола, и меньше, чем эпоксидная смола.
-MEKP- Катализатор для винилэфирных и полиэфирных смол
MEKP (пероксид метилэтилкетона) является необходимым катализатором для полиэфирных и винилэфирных смол и гелькоутов. Без МЭКФ не будет необходимой химической реакции, превращающей жидкую смолу в твердое вещество. Он предназначен для отверждения при комнатной температуре.
Можно добавить большее или меньшее количество катализатора в зависимости от требуемой продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. Жизнеспособность – это время, необходимое для затвердевания смолы в чашке для смешивания. В отличие от эпоксидной смолы, временем отверждения полиэфира и винилового эфира можно управлять с помощью количества добавляемого МЕКП. Обычно катализатор используют в количестве от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).
Чем меньше МЕКП добавлено, тем дольше будет жизнеспособность/рабочее время. Чем больше МЕКП добавлено, тем короче жизнеспособность и рабочее время. Будьте осторожны при добавлении большего или меньшего количества, чем рекомендовано. Слишком много катализатора, и готовый продукт может расколоться, или смола в чашке превратится в каучукоподобный материал, прежде чем ее можно будет использовать. Если добавить недостаточно катализатора, ваша смола никогда не затвердеет. На время отверждения также может влиять толщина продукта и количество смолы, смешиваемой в партии. Лучше всего работать в меньшем количестве.
Идеальная температура для работы — 70 градусов. Не рекомендуется работать при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту, и продукт может затвердеть слишком быстро, если температура выше 80 градусов по Фаренгейту.
***МЭКП опасен. С ним нужно обращаться осторожно.
-Эпоксидная смола
Эпоксидная смола представляет собой передовую систему, состоящую из двух частей. Сторона смолы обычно обозначается как сторона «А». Сторона «В» — это сторона отвердителя. Он поставляется в различных пропорциях смешивания, включая соотношение 2:1 или 4:1 по весу или объему. Например, для галлона Части А потребуется полгаллона Части В с системой 2:1 по весу.
Эпоксидная смола прочнее, чем полиэфирная и винилэфирная смола, и идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он водостойкий и обладает хорошей гибкостью. Обладает отличной адгезией и быстрым смачиванием. Эпоксидные смолы имеют слабый запах по сравнению с другими смолами. Одним из недостатков эпоксидной смолы является то, что она дороже, чем полиэфирная и винилэфирная смола. Его можно использовать с тканью из углеродного волокна, кевлара и стекловолокна (НЕ совместима с матом из рубленого волокна).
Существует три различных отвердителя для эпоксидной смолы: быстрый, средний и медленный. Выбор скорости отвердителя зависит от рабочей температуры, желаемого рабочего времени и необходимого времени сушки. Эпоксидные смолы высыхают при полном отверждении поверхности.
Идеально подходит для работы при температуре около 75-80 градусов. Также важно прогреть смолу и рабочую поверхность до комнатной температуры, если она слишком холодная. Смешивание холодной смолы создаст много пузырьков воздуха. Помещение и поверхность должны оставаться теплыми в течение всего процесса отверждения (около 3 дней).
Измерение правильного соотношения A:B ЧРЕЗВЫЧАЙНО важно. Большинство проблем, возникающих при неправильном отверждении, возникают из-за неправильного измерения соотношения или недостаточно тщательного перемешивания. При смешивании стенки и дно чаши для смешивания должны быть хорошо очищены.
***Очень важно не добавлять дополнительный отвердитель, чтобы попытаться ускорить время отверждения. Это разрушит ваш проект. Вместо этого нагрейте комнату, чтобы ускорить процесс.
Безопасность
Работа со стекловолокном и смолой может быть опасной, если вы не будете осторожны. Крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Стирол в полиэфирных и винилэфирных смолах испаряется в воздух во время укладки. От стирола исходят сильные пары, и он легко воспламеняется. Те же правила действуют и при работе с эпоксидной смолой. Хотя пары не такие сильные, работать с ними все же может быть опасно.
Важно носить надлежащую защитную одежду, чтобы защитить вас от паров и попадания опасных материалов на кожу. Всегда надевайте хорошую респираторную маску для защиты от паров во время процесса ламинирования. Вы также должны носить респиратор при резке стекловолокна, распылении гелькоута или смолы, работе с растворителями или шлифовании готового ламината.
Надевайте перчатки при работе со стекловолокном и смолой. Нитриловые перчатки лучше всего работают с эпоксидными смолами. Кроме того, защита глаз является обязательной. Попадание смолы или катализатора в глаза может привести к необратимому повреждению. Один только дым может раздражать глаза, что делает работу очень неудобной. Убедитесь, что выбранная вами защитная одежда для глаз небьющаяся.
Паспорта безопасности материалов (SDS) доступны для всех опасных материалов, включая смолу и МЭКП. Прочтите их внимательно. Они содержат известные опасности для здоровья и безопасности, меры по оказанию первой помощи, инструкции по обращению и хранению и т. д.
*** Рекомендуется иметь в магазине огнетушитель и немного песка. Всегда есть вероятность возгорания. Пластмассовые пожары нельзя легко потушить водой.
Аксессуары
В зависимости от вашего проекта вам может понадобиться множество различных аксессуаров. Некоторые из них включают смесительные и мерные стаканы, шпатели, швабры, валики и щетки.
Градуированные мерные стаканы отлично подходят для смешивания и измерения смолы. Для тщательного перемешивания смолы можно использовать палочки для перемешивания или фиксаторы языка.
Ракели и шпатели полезны при работе со стекловолокном и смолой. Ракель и шпатель помогут распределить и равномерно пропитать ткань.
Валик также используется для равномерного пропитывания ткани и, кроме того, помогает избавиться от воздушных карманов и излишков смолы в ткани. Если у вас слишком много смолы, пятна без смолы или пузырьки в готовом изделии, вы рискуете, что оно будет слабым и сломается. Использование хорошего валика поможет создать прочный готовый продукт.
Существует несколько различных вариантов роликов, включая алюминиевые ролики класса «люкс», угловые ролики и бочкообразные ролики. Алюминиевые валики Deluxe имеют канавки или ребра, которые помогают распределить смолу и избавиться от воздуха, попавшего в переплетение ткани. Алюминиевые ролики рекомендуются, когда требуется повышенное давление, особенно при больших объемах работ.
Угловые валики предназначены для вогнутых поверхностей и галтелей, где плоские валики неэффективны. Они устраняют пузыри в критических внутренних углах. Они экономят время при прокатке неровных поверхностей.
Бочковые валики также предназначены для криволинейных и вогнутых поверхностей, где плоские валики неэффективны. Они шире в середине и меньше на концах. Радиусные/цилиндрические катки идеально подходят для небольших площадей. У них глубокие плавники.
Дополнительные расходные материалы
В зависимости от вашего проекта вам могут понадобиться некоторые другие предметы для выполнения вашей работы-
Смазка для формы (пленка ПВА или восковая паста)
Поверхностное уплотнение (воск для создания нелипкой поверхности)
Мономер стирола (разбавляет гелькоут или смолу для распыления)
Гелькоуты или пигменты
Ацетон
Наполнители (стеклянные пузырьки, коллоидальный кремнезем, измельченные стеклянные волокна и т. д. для создания замазки)
После того, как вы выбрали все ваших запасов, вы готовы подготовить свое место и начать процесс укладки. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому процессу, вы можете написать нам по адресу sales@fiberglasswarehouse.com.
Несколько технических советов:
Не используйте полиэфирную или винилэфирную смолу на пенопласте. Стирол в полиэфирной или винилэфирной смоле расплавит ее. Следует использовать эпоксидную смолу.
Смола имеет короткий срок хранения. Старайтесь хранить смолу в сухом прохладном месте или охлаждайте (не замораживайте), чтобы продлить срок службы смолы. При использовании винилэфирной смолы обязательно используйте ее сразу после покупки. Винилэстер имеет срок годности 3 месяца.
Одним из важнейших этапов работы со стекловолокном является подготовка поверхности. Ваша поверхность должна быть чистой и сухой. Поверхность должна быть очищена от загрязнений, таких как пыль, старая краска, жир, масло и т. д. Вы можете подготовить поверхность, отшлифовав ее грубой наждачной бумагой и механической шлифовальной машиной. Это может занять много времени, но оно того стоит.