Чем просверлить арматуру в бетоне: Страница не найдена – Мои инструменты

Содержание

Как просверлить арматуру в бетоне

Сверление железобетона – специфическая операция, весьма трудная для качественного исполнения. Связано это с резкой неоднородностью железобетона, а также, с неопределённостью прохождения арматурных прутьев через толщу материала. В связи с этим, использование алмазного бура может вызвать трещинообразование в инструменте, а сверло из быстрорежущей стали будет отличаться малой долговечностью.

Основы технологии сверления железобетонной арматуры

Для достижения позитивного результата – отсутствия трещин и сколов в железобетоне – нужно соблюдать несколько правил:

  • Чёткая разметка всех мест сверления сразу с маркировкой.
  • Использование индивидуальных средств защиты – плотно прилегающей к лицу пылезащитной маски, наушников и очков. Работать следует только в защитных перчатках.
  • Пространство вокруг будущего отверстия закрывается полиэтиленовой плёнкой. Закрыть следует также все имеющиеся вентиляционные отверстия.
  • Для сверления железобетона рекомендуется использовать свёрла из твёрдых сплавов типа ВК с минимальным процентным содержанием кобальта.

Физико-механические характеристики таких сплавов приведены в таблице:

  • Диаметр сверла по арматуре должен соответствовать диаметру будущего отверстия. Для сверления используются ударные дрели, а скорость вращения патрона со сверлом должна быть минимально допустимой.
  • Ограничитель глубины на перфораторе устанавливается на 5…10 мм глубже, чем длина сверла. Если на инструменте шкала отсутствует. Для маркировки можно обмотать биту полосой цветного скотча.
  • Подача бура в первичный момент сверления должна быть минимальной, затем, по достижении стали, подачу и скорость увеличивают, периодически очищая зону бурения от пыли.
  • Если просверливается глухое отверстие, то для контроля глубины и качества бурения рекомендуется ввести в полость шланг с соплом, подключённым к компрессору, и очистить полость от остатков материала.

Твердосплавные свёрла при бурении бетона сильно нагреваются, но это не является недостатком. Тем не менее, из-за резкого изменения условий сверления бетона и арматуры, стойкость бура в любом случае невысока. Длину рабочей части бура следует выбирать такой, чтобы после окончания сверления над битой оставалось ещё минимум 20 — 30 мм тела сверла.

Как выбрать бур для сверления арматуры в бетоне

Исходной характеристикой является диаметр отверстия, а также форма исполнения посадочной части. При этом бур всегда рассчитывается на одностороннее сверление, поскольку для бетонных поверхностей практически невозможно совместить оси двух отверстий, которые сверлятся с противоположных сторон плиты, стены или блока.

Как же просверлить арматуру в бетоне? За один проход обычно удаётся получать отверстия в арматуре, если максимальный диаметр полости не превышает 10 — 12 мм, во всех остальных случаях выполняется сначала предварительное сверление, а затем – рассверливание.

Многое решает выбор типоразмера ударной дрели. Минус перфоратора в том, что он резко увеличивает уровень вибраций, и это отрицательно скажется на точности получающегося отверстия. Учитывая, что пластичность у железобетона отсутствует, это обстоятельство «поможет» разбить отверстие или отколоть кусок бетона вместе с недосверлённой арматурой.

Нужно ли использовать керн или долото? Специалисты считают, что да. Кроме того, ударную дрель с буром по арматуре обязательно следует устанавливать на массивную подставку (или штатив — при выполнении вертикальных отверстий в потолке).

Наилучшее качество дают полые буровые керны по железобетону. Они проникают в фундамент только по периметру долота, оставляя цилиндрический объём бетона внутри инструмента. Этот кусок после сверления удаляется или периодически разбивается на части для обеспечения бесперебойной работы бура. Сверление арматуры таким способом может быть сухим или мокрым (второе предпочтительнее).

Специализированный бурильный инструмент

Для примера: исключительно для нужд бурения железобетона немецкой фирмой Bosch разработаны конструкции оснастки – ProDiager (бур по железобетону) и RebarCutter (сверло по арматуре).

Возможности линейки ProDiager:

  • Диаметр биты, мм — до 20.
  • Стойкость до переточки – до 1000 отверстий.
  • Количество бит в обойме – до 10.

Массивная компактная моноблочная головка от ULTIMAX изготавливается из твёрдого сплава, подобного ВК3, что даёт возможность вести бурение на максимально возможной скорости. Совместима с любыми видами мощных ударных дрелей. Подходит для получения отверстий и полостей в железобетоне, камне, граните и других материалах.

Арматурный резак RebarCutter SDS plus-9 обеспечивает резку железобетона и арматуры, заложенной в железобетонные изделия. С держателем SDS-plus возможна установка резака также и в обычные перфораторы.

Технические характеристики:

  • Диаметры получаемых отверстий, мм – 16 — 32.
  • Глубина отверстия, мм – 120 — 300.
  • Максимальное биение инструмента, мм – до 1.

Выпускаются, также, стационарные модели арматурных резаков, которые оснащаются запирающим триггерным переключателем. Такой резак может работать от ножной педали, что улучшает условия труда оператора.

Сверло по арматуре. Как просверлить железобетон?

Сверление железобетона – специфическая операция, весьма трудная для качественного исполнения. Связано это с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределённостью прохождения арматурных прутьев через толщу материала. В связи с этим использование алмазного бура может вызвать трещинообразование в инструменте, а сверло из быстрорежущей стали будет отличаться малой долговечностью.

Основы технологии сверления железобетонной арматуры

Для достижения позитивного результата – отсутствия трещин и сколов в железобетоне – стоит вспомнить несколько правил:

  1. Чёткая разметка всех мест сверления сразу с маркировкой.
  2. Использование индивидуальных средств защиты – плотно прилегающей к лицу пылезащитной маски, наушников и очков. Работать следует только в защитных перчатках.
  3. Пространство вокруг будущего отверстия закрывается полиэтиленовой плёнкой. Закрыть следует также все имеющиеся вентиляционные отверстия.
  4. Для сверления железобетона рекомендуется использовать свёрла из твёрдых сплавов типа ВК с минимальным процентным содержанием кобальта. Физико-механические характеристики таких сплавов приведены ниже:
Марка Предел прочности на изгиб, МПа, не менее Твёрдость по Роквеллу, HRA, не менее Плотность, г/см3
ВК2 1000 90,0 15,0…15,4
ВК3 1000 89,0 14,9…15,3
ВК3М 1100 91,0 15,0…15,3

  1. Диаметр сверла по арматуре должен соответствовать диаметру будущего отверстия. Для сверления используются ударные дрели, а скорость вращения патрона со сверлом должна быть минимально допустимой.
  2. Ограничитель глубины на перфораторе устанавливается на 5…10 мм глубже, чем длина сверла. Если на инструменте шкала отсутствует. Для маркировки можно обмотать биту полосой цветного скотча.
  3. Подача бура в первичный момент сверления должна быть минимальной, затем, по достижении стали, подачу и скорость увеличивают, периодически очищая зону бурения от пыли.
  4. Если просверливается глухое отверстие, то для контроля глубины и качества бурения рекомендуется ввести в полость шланг с соплом, подключённым к компрессору, и очистить полость от остатков материала.

Твердосплавные свёрла при бурении бетона сильно нагреваются, но это не является недостатком. Тем не менее, из-за резкого изменения условий сверления бетона и арматуры, стойкость бура в любом случае невысока. Длину рабочей части бура следует выбирать такой, чтобы после окончания сверления над битой оставалось ещё минимум 20…30 мм тела сверла.

Как выбрать бур для сверления арматуры в бетоне?

Исходной характеристикой является диаметр отверстия, а также форма исполнения посадочной части. При этом бур всегда рассчитывается на одностороннее сверление, поскольку для бетонных поверхностей практически невозможно совместить оси двух отверстий, которые сверлятся с противоположных сторон плиты, стены или блока.

Как просверлить арматуру в бетоне? За один проход обычно удаётся получать отверстия в арматуре, если максимальный диаметр полости не превышает 10…12 мм, во всех остальных случаях выполняется сначала предварительное сверление, а затем – рассверливание.

Многое решает выбор типоразмера ударной дрели. Минус перфоратора в том, что он резко увеличивает уровень вибраций, и это отрицательно скажется на точности получающегося отверстия. Учитывая, что пластичность у железобетона отсутствует, это обстоятельство «поможет» разбить отверстие или отколоть кусок бетона вместе с недосверлённой арматурой.

Нужно ли использовать керн или долото? Специалисты считают, что да. Кроме того, ударную дрель с буром по арматуре обязательно следует устанавливать на массивную подставку (или штатив — при выполнении вертикальных отверстий в потолке).

Наилучшее качество дают полые буровые керны по железобетону. Они проникают в фундамент только по периметру долота, оставляя цилиндрический объём бетона внутри инструмента. Этот кусок после сверления удаляется или периодически разбивается на части для обеспечения бесперебойной работы бура. Сверление арматуры таким способом может быть сухим или мокрым (второе предпочтительнее).

Специализированный бурильный инструмент

Исключительно для нужд бурения железобетона немецкой фирмой Bosch разработаны конструкции оснастки – ProDiager (бур по железобетону) и RebarCutter (сверло по арматуре).

Возможности линейки ProDiager:

  • Диаметр биты, мм — до 20.
  • Стойкость до переточки – до 1000 отверстий.
  • Количество бит в обойме – до 10.

Массивная компактная моноблочная головка от ULTIMAX изготавливается из твёрдого сплава, подобного ВК3, что даёт возможность вести бурение на максимально возможной скорости. Совместима с любыми видами мощных ударных дрелей. Подходит для получения отверстий и полостей в железобетоне, камне, граните и других материалах.

Арматурный резак RebarCutter SDS plus-9 обеспечивает резку железобетона и арматуры, заложенной в железобетонные изделия. С держателем SDS-plus возможна установка резака также и в обычные перфораторы.

Технические характеристики:

  • Диаметры получаемых отверстий, мм – 16…32.
  • Глубина отверстия, мм – 120…300.
  • Максимальное биение инструмента, мм – до 1.

Выпускаются также стационарные модели арматурных резаков, которые оснащаются запирающим триггерным переключателем. Такой резак может работать от ножной педали, что улучшает условия труда оператора.

Как перерубить арматуру в стене? Как пройти арматуру при сверлении бетонных стен?

В принципе арматуру можно перерубить и зубилом, работать лучше в ручном режиме, то есть к зубилу нужен молоток, зубило лучше чуть подправить перед рубкой арматуры.

Но диаметр арматуры (так же как и её глубина в бетоне) может быть разным, так же как и диаметр отверстия, которое Вы сверлите.

Другими словами, не всегда вариант с зубилом и молотком можно использовать.

Если у Вас отверстие не большого диаметра, то зубило не подойдёт.

В комплекте практически к любому перфоратору идёт вот такой патрон

с хвостовиком как у бура (то есть вставляется вместо бура), патрон обычный, чаще под ключ.

В этот патрон можно вставить обычное сверло по металлу.

Бетон сверлится буром с победитовой напайкой.

В начале делаем разметку и керним, я обычно керню бетон дюбелем для монтажного пистолета.

Далее вставляем бур в перфоратор, обороты ниже среднего.

Сверлим с ударом, доходим до той самой арматуры, вынимаем бур из отверстия, отверстие можно чуть увлажнить, убрать пыль.

Далее вместо бура вставляем патрон в перфоратор со сверлом по металлу, обороты средние, или чуть меньше средних, на сверло сильно давить не нужно.

Переводим перфоратор в режим «сверление без удара», при сверлении арматуры удар не нужен.

Проходим арматуру, сверло будет греться, поэтому чаще его доставайте из отверстия и охлаждайте, можно в обычной воде из под крана.

Всё, прошли арматуру, вынимаем патрон со сверлом и опять вставляем бур.

Сверлим на нужную глубину, но у же с ударом.

Если во время прохождения арматуры возникают некие непреодолимые преграды, то просто пересверлите отверстие в другом месте.

Но чаще всего не никаких проблем, сверло по металлу справляется с арматурой.

Сверло конечно может «гульнуть» если попали на край арматуры, отверстие придётся расширять, перерубать арматуру зубилом и далее досверливаем.

Вбиваем дюбель и занимаемся самими отверстием, то есть шпаклюем, заполняем его ремонтной смесью по бетону и.т.п.

Есть в продаже специальные буры которые сверлят и бетон и с такой же лёгкостью проходят арматуру, но они крайне не дешёвые, дешевле купить свело по металлу и обычный бур по бетону с победитовой напайкой.

Сверло по арматуре. Как просверлить железобетон?

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла

Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Критерии выбора инструмента

Размеры инструментов по диаметру и длине

Чтобы сделать правильный выбор, какими сверлами сверлить бетон, нужно предварительно определить объем и тип производимых работ.

Для проведения небольших ремонтных операций в своем доме, достаточно использовать алмазные сверла диаметром 6 — 10 мм. При необходимости повесить картину, лучше брать более тонкие инструменты диаметром от 3 мм до 5,5 мм.

Диаметр сверла влияет на глубину монтажного отверстия:

Зависимость диаметра от длины сверла

По ГОСТам все инструменты маркируются, с указанием диаметра и длины, что помогает без ошибки выбрать размер сверла для шурупа по бетону, для изготовления отверстия на определенной поверхности.

Например:

  • Сверло 6×110 мм. Это самый универсальный и незаменимый инструмент при ремонте в своих жилищах;
  • Сверло 8×600 мм. Такие длинные инструменты используются для бурения глубоких отверстий;
  • Сверла 12×200 мм и 12×460 мм применяются при необходимости сверления отверстий для крепежа предметов мебели и укладки электрических кабелей;
  • Сверло 24×460 мм. Это бур достаточно больших размеров, часто используется при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Это основные характеристики при выборе сверла

Чтобы подробно познакомиться, какие бывают инструменты для сверления и бурения отверстий в бетоне, как правильно подобрать их для конкретного случая, стоит просмотреть видео в этой статье. Особое внимание следует уделить изготовителю

Как сверлить бетон дрелью?

Каждый из нас неоднократно сталкивался с необходимостью крепления на стенах различных предметов, которые вносят в интерьер разнообразие, создают уют, или просто напоминают о приятных моментах жизни. Чаще всего приходится крепить на бетонную поверхность светильники и бра, картины и фотографии, зеркала и полки, устанавливать кондиционер, или телевизор. Если в случае с небольшой картиной, или фотографией можно обойтись вбиванием гвоздя в стену, то когда вопрос стоит о более массивных и тяжелых предметах, встает вопрос сверления отверстий. Во избежание недоразумений при работе с бетоном, например, поломки сверла, затупления его же, стоит грамотно подготовить перегородку, выбрать качественный инструмент и корректно подобрать сверло.

Новый или старый инструмент

Многие задают вопрос: «как сверлить бетонную стену обычной дрелью?». На самом деле это возможно, но требует опыта, усилий и затрат времени. Если вы новичок, лучше приобрести или взять напрокат более подходящий инструмент. Особенность ударной дрели ясна по её названию. Инструмент производит не только вращательные движения, но и обратно-поступательные, что позволяет пробираться через сухой и старый бетон. Обычная дрель с этой задачей справляется хуже, так как неоднородность плотности обрабатываемого материала мешает постоянно поддерживать одинаковую силу нажатия на дрель и количество оборотов. Из-за этого новички часто ломают сверло.

Работать новым инструментом легко и удобно: ударные движения пробивают плотные слои бетонных стен, а вращательные – организовывают аккуратность выполняемого отверстия и удаление образовавшейся крошки. Если вы нацелены купить инструмент, не экономьте!

Приобретая современную модель известного бренда, вы получаете:

  • удобное использование;
  • большое количество режимов;
  • качественное выполнение работы.

Как просверлить бетонную стену обычной дрелью

Немного об устройстве дрели и установке сверла

Схема сверления бетонной стены.

Классическая дрель состоит из кабеля питания, кнопки, провода конденсатора, реверса, щеток и пружин, якоря, статора, редуктора и патрона, подшипников, ключа и винтов крепления. Правильно вставленное сверло повышает качество сверления, и способно обезопасить его.

Первое, что следует проверить, начиная работу с дрелью – нет ли загрязнений на самом сверле. В чистке сверл прекрасным помощником станет ветошь. Если сверло закреплено слабо, то есть риск, что оно вылетит и травмирует мастера. Соответственно, необходимо погрузить сверло максимально в патрон (до упора!).

Немаловажно следить, чтоб сверло в инструменте было закреплено строго по оси. В случае несоблюдения этого правила, сверление в бетоне будет выполнено некачественно, форма отверстия может быть непредсказуема, а причиной всех этих недоразумений станет элементарный эффект биения сверла

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают зарубежные и отечественные производители. От известности бренда, зависит стоимость инструмента.

Как выбрать правильно сверло по бетону?

Хорошие и прочные инструменты выпускают зарубежные и российские производители. Лучшие сверла по бетону представлены в таблице:

Производитель
Особенности инструментов

Makita

Высокого качества, прочные и износостойкие сверла имеют твердосплавную напайку, сохраняющие свои свойства и при длительных нагрузках, которые сопровождаются выделением тепла.
Каждое сверло обрабатывается в пескоструйной машине и покрывается нитридом титана, что повышает их износостойкость.
Отличаются высокой упругостью, имеют стойкость к изгибающим и ударным нагрузкам.
Специальная заточка напайки облегчает врезание сверла в бетон, а спиралевидная выточка выводит строительную пыль с отверстия.

Rennbohr

Для изготовления сверла используется высококачественный металл, а специальная обработка предохраняет изделие от повреждения коррозией. Имеет высокую прочность и износостойкость, надежную защиту от деформации. Сохраняет при длительном сроке эксплуатации, свою первоначальную форму.

Metabo

Высококачественные, с твердыми напайками, прочные сверла по бетону. Обладают особой термостойкостью, очень долговечные, имеют специальные пазы для быстрого вывода отходов сверления.

Stayer

Обычно выпускается набором сверл из восьми штук, разных диаметров от 3 до 10 мм, упакованных в картонном боксе. Для изготовления используется высококачественная инструментальная сталь, а специальная обработка предохраняет от коррозии. Имеет высокую прочность и износостойкость. Не подвергается деформации при частом и длительном периоде работы. П-образная спираль на инструментах помогает эффективно отводить пыль при сверлении отверстия. Цилиндрический хвостовик надежно обеспечивает крепление сверла в патроне оборудования.

Bosch

Инструменты с четырехспиральной формой. Это значительно уменьшает время и трудоемкость для удаления из отверстия остатков бетона.

Зубр

​Особенность инструмента:
Использование твердосплавной пластины ВК8, значительно повышает скорость сверления и увеличивает износостойкость сверла;
Наличие П-образной спирали ускоряет отвод ненужного материала и уменьшает нагрев инструмента;
Высокий класс чистоты режущих кромок;
Угол заточки — 130°;
Шестигранный хвостовик, что служит надежным креплением сверла в патроне, обеспечивающем безопасное и качественное проведение работ.

Интерскол

Наличие победитового наконечника позволяет сверлить бетон и другие строительные материалы. Оптимальный вариант — работа в ударных электродрелях.

Энкор

Имеют оптимальное соотношение цены и качества, длительный срок эксплуатации.
Изготавливаются изделия в Китае. Оснащаются прочными твердосплавными пластинками, которые не разрушаются и при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона

Однако просверлить арматуру этим сверлом нельзя.
Но, приобретая такой инструмент, необходимо обращать внимание на припайку твердосплавных пластин — они должны быть ровными.

Uragan

Используется при ударно-вращательном сверлении.
Особенности:
Изготавливается из инструментальной легированной стали;
Фрезерованная спираль имеет U-образный вид;
Хвостовик цилиндрический.

Заточка сверла

Режущая коническая кромка сверла

В этом случае нужна эффективная подготовка сверла, которая заключается в его заточке. Самостоятельно это можно сделать на точиле с корундовым точильным камнем.

Технология работы аналогична восстановлению режущей кромки любых подобных инструментов, но с учетом некоторых нюансов:

  • Нельзя допускать сильного перегрева наплавки. От воздействия высоких температур снижается адгезия победита и стальной основы, что уменьшает прочность соединения;
  • Если момент был упущен и сверло раскалилось, для его остывания требуется достаточно времени, чтобы процесс происходил медленно. Запрещается инструмент опускать в воду: из-за перепада температур на нем появятся трещины;
  • Затачивается сверло по конусу, или по винтовой поверхности. В первом случае не требуются дополнительные приспособления;
  • При заточке по конической форме, кромки должны сходиться точно в центре сверла. При смещении места пересечения кромок: инструмент будет в процессе работы уводить в сторону, к тому же одна из кромок станет гораздо быстрее тупой;
  • Винтовую заточку лучше применять при работе по пено- или газобетону, а затачивать рабочую часть инструмента стоит на специальном заточном станке.

Основы технологии сверления железобетонной арматуры

Для достижения позитивного результата – отсутствия трещин и сколов в железобетоне – стоит вспомнить несколько правил:

  1. Чёткая разметка всех мест сверления сразу с маркировкой.
  2. Использование индивидуальных средств защиты – плотно прилегающей к лицу пылезащитной маски, наушников и очков. Работать следует только в защитных перчатках.
  3. Пространство вокруг будущего отверстия закрывается полиэтиленовой плёнкой. Закрыть следует также все имеющиеся вентиляционные отверстия.
  4. Для сверления железобетона рекомендуется использовать свёрла из твёрдых сплавов типа ВК с минимальным процентным содержанием кобальта. Физико-механические характеристики таких сплавов приведены ниже:
МаркаПредел прочности на изгиб, МПа, не менееТвёрдость по Роквеллу, HRA, не менееПлотность, г/см 3
ВК2100090,015,0…15,4
ВК3100089,014,9…15,3
ВК3М110091,015,0…15,3

  1. Диаметр сверла по арматуре должен соответствовать диаметру будущего отверстия. Для сверления используются ударные дрели, а скорость вращения патрона со сверлом должна быть минимально допустимой.
  2. Ограничитель глубины на перфораторе устанавливается на 5…10 мм глубже, чем длина сверла. Если на инструменте шкала отсутствует. Для маркировки можно обмотать биту полосой цветного скотча.
  3. Подача бура в первичный момент сверления должна быть минимальной, затем, по достижении стали, подачу и скорость увеличивают, периодически очищая зону бурения от пыли.
  4. Если просверливается глухое отверстие, то для контроля глубины и качества бурения рекомендуется ввести в полость шланг с соплом, подключённым к компрессору, и очистить полость от остатков материала.

Твердосплавные свёрла при бурении бетона сильно нагреваются, но это не является недостатком. Тем не менее, из-за резкого изменения условий сверления бетона и арматуры, стойкость бура в любом случае невысока. Длину рабочей части бура следует выбирать такой, чтобы после окончания сверления над битой оставалось ещё минимум 20…30 мм тела сверла.

Обзор инструментов

Для обработки поверхностей, изготовленных из бетона, используется инструмент с электрическим приводом.

Если пользователю необходимо выполнить единичные каналы, а электрического инструмента в наличии нет, то ему необходимо знать, как сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Для сверления используются стальной прут или отрезок трубы подходящего диаметра, имеющий на конце зубцы.

По пруту наносится удар молотком, а затем импровизированный инструмент поворачивается на 1/3 оборота. Процедура занимает много времени, качество кромок отверстия низкое.

Перфоратор

Сверление отверстия в бетоне производится ударной дрелью или перфоратором, инструмент позволяет просверлить каналы глубиной до 500 мм. Недостатками применения оборудования являются повышенный шум при работе и риск разрушения стены из-за вибрационных нагрузок.

Дополнительным минусом является образование большого объема пыли, на профессиональном инструменте предусматривается установка втулки для шланга пылесоса.

Обычная дрель или шуруповерт

Проделать отверстие в стене из бетона ручным или стандартным электрическим инструментом практически невозможно. Оборудование позволяет выполнить каналы небольшого диаметра в мягком материале, при попытке бурения бетонного основания сверло тупится или ломается.

Для облегчения процесса сверления используются зубило или пробойник, которыми разбиваются твердые включения в бетоне. Произвести перекрытий или стен без перфоратора не удастся.

Алмазное бурение

Для резки отверстий в бетоне, армированном металлической арматурой, используется алмазная коронка, установленная в специальном оборудовании. Инструмент обеспечивает подачу воды в рабочую зону, которая охлаждает коронку и вымывает образующуюся пыль. Установка позволяет выполнить отверстие большого диаметра, на кромке канала отсутствуют повреждения и сколы.

Инструменты для проведения работ

Для работ используют разные инструменты, основные: дрель, перфоратор, шуруповёрт. При использовании каждого существуют нюансы.

Дрель

Инструмент подходит, когда нужно сделать несколько отверстий. Воспользоваться можно обычной дрелью. Погружая победитовое сверло в тело стены, иногда нужно разбивать бетон пробойником, который совпадает по диаметру с отверстием. Это необходимо, когда дрель начинает застревать в поверхности, натыкаясь на слишком плотные участки. Процесс достаточно трудоемкий.

Для большей эффективности можно воспользоваться универсальными свёрлами, которые имеют алмазное напыление. Их устанавливают только на обычную дрель или на инструмент, где отключена функция вибрации.

Для работ большого объёма используют ударную дрель и свёрла с победитовыми наконечниками. Они рассчитаны на отверстия до 12 мм. Дрель подходит для работ с металлом, бетоном.

Чтобы инструмент не перегрелся, периодически нужно сверло смачивать холодной водой.

Перфоратор

Перфоратор – универсальный инструмент. С его помощью можно сделать отверстие в стене из дерева, кафельной плитки и бетона.

Инструмент имеет несколько функции – сверление, сверление с ударом и режим удара. Чтобы сделать отверстие, необходимо выбрать нужное сверло в зависимости от поверхности и произвести работу, выбрав режим.

Шуруповёрт

Шуруповёрт является одним из востребованных инструментов при ремонте и строительных работах. С его помощью можно закручивать и выкручивать саморезы, сверлить дерево, металл, ДСП, фанеру, плитку, фанеру, лёгкий бетон.

Какие насадки выбрать

Для каждого материала используется определенная насадка:

  • бетон, кирпич, камень – сверло с твердосплавной пластиной или победитовое;
  • кафельная плитка, стекло – свёрла конусовидные с алмазным напылением;
  • металл – сверло спиралевидное с цилиндрическим конусом;
  • древесина, гипсокартон – для разных по диаметру отверстий используются свёрла: перовое, балеринка, винтовое, пильные коронки по дереву;
  • пенобетон – победитовые свёрла.

Можно ли обойтись без дрели и перфоратора

Сделать отверстие без дрели и перфоратора, но только не в бетонной стене. Для этого потребуется шлямбур или пробойник.

Шлямбур – это труба с зубьями на конце. Пробойник имеет конец в виде зубрила или четырёхгранника.

Рабочим концом инструмент прикладывают к месту, где будет отверстие. По противоположной стороне его, нужно наносить тяжёлые удары, вращая инструмент после каждого поворота.

Выбор сверла

Этот пункт можно по праву считать основным, поскольку от правильно подобранного сверла зависит качество работы и сохранность самого сверла, а также аккуратность работы. Сегодня на рынке представлено огромное множество разнообразных сверл: для работы по дереву, металлу, бетону. Последние отличаются треугольным наконечником. Для поверхности из бетона лучше всего воспользоваться твердосплавным сверлом, например, победитовым. Такой вид сверла измельчает материал, не разрывая его, что является идеальным вариантом для бетонных перекрытий.

Если в процессе сверления стены сверло не идет вперед, столкнувшись с плотным участком, рекомендуется воспользоваться пробойником. Вставив пробойник в отверстие, по нему бьют молотком, пока он не начнет продвигаться вперед и не размягчит проблемный участок. После этого можно продолжать сверлить.

Следует заметить, что без пробойника с подобного рода трудностями совершенно легко справляется перфоратор, однако им выполняются отверстия, которые в диаметре превосходят 13 мм. Если вы захотите использовать при сверлении универсальные сверла, нужно помнить, что они требуют охлаждения, отключенную вибрацию и подходят только для обычной дрели.

Правила работ: советы

При работе с инструментами необходимо соблюдать правила безопасности и общие рекомендации:

  • 1) Выполняя работы защитите органы дыхания, пыль вредна.
  • 2) Если работаете снаружи, то нужно поставить ограждения на 2,5 метра.
  • 3) Выполняя работу на высоте более 1,5 метров используйте крепкое основание – леса или козла.
  • 4) Работая инструментом, обороты нужно включать плавно, и ни в коем случае, нельзя выключать, когда он находится в теле стены.
  • 5) При бурении сквозь штукатурку необходимо внимательно изучить план коммуникаций, чтобы ничего не задеть.
  • 6) Категорически запрещается делать бурение сквозь декоративное покрытие.
  • 7) Выбирайте правильные свёрла для каждой поверхности.
  • Сверло смачивайте водой, чтобы оно не перегрелось.

Наиболее популярные марки инструмента для сверления бетона

Сверла, которые применяются для выполнения работ по бетону, на современном рынке представлены как зарубежными, так и отечественными брендами. Цены на такой инструмент часто зависят от известности производителя, который его изготовил.

Как выбрать сверло по бетону? Следует понимать, что более высокие цены на эту продукцию вполне оправданы, если учитывать ее гарантированно высокое качество и длительнее сроки эксплуатации.

Предназначенные для профессионального использования сверла по бетону отличаются прежде всего качеством исполнения

В перечне зарубежных компаний, которые предлагают потребителям сверла по бетону высокого качества, следует выделить таких производителей, как:

Особого внимания заслуживает инструмент от компании Bosch, который отличается четырехспиральной конструкцией, что позволяет ему легко выводить отходы обработки из формируемого отверстия.

Сверла Bosch серии CYL-9 Multi являются универсальными и помимо бетона используются для сверления кирпича и дерева

Среди сверл по бетону от отечественных производителей и компаний из стран СНГ и Китая следует выделить продукцию, выпускаемую под следующими торговыми марками:

Победитовые сверла средней ценовой категории обеспечивают достаточное точное сверление, но имеют ограниченный срок службы

Необходимо отметить, что сверла китайского производства могут быть надежными, если они достаточно дорогие. Надо хорошо понимать, что качественный инструмент не может быть слишком дешевым, потому что для его изготовления используются только лучшие материалы и инновационные технологии.

Невысокую стоимость отдельных экземпляров таких сверл можно объяснить нарушениями технологического процесса их изготовления, что допускают отдельные производители, а также использованием дешевых и некачественных материалов. На современном рынке можно столкнуться и с подделками, отличить которые от оригинальной продукции достаточно сложно. Среди специалистов бытует мнение, что подделки имеют более темный цвет, поскольку некоторые этапы их производства выполняются некорректно

Однако, решив выбрать сверло по бетону, обращайте внимание именно на стоимость такого инструмента, которая не должна быть слишком низкой

Чем лучше сверлить арматуру в бетоне

Если возникает необходимость сверления арматуры, тогда предварительно убедитесь в том, что такое вмешательство не повлечет за собой деформацию бетонной плиты или блока. Очень часто получается так, что после повреждения арматуры, возникают трещины на бетонной стене, которые в последствии способствуют образованию плесени и грибка в доме. Именно поэтому иногда лучше обойти металл в бетоне, нежели его просверлить, и при этом получить новые проблемы.

Если убедились в том, что арматура не повлияет отрицательно на конструкцию, то можно прибегнуть к соответствующим манипуляциям по сверлению металла. Самый простой и надежный способ — воспользоваться дрелью со сверлом по металлу.

  1. Сверлить арматуру в бетоне необходимо только специальными сверлами по арматуре — RebarCutter. Конструктивно такие сверла напоминают нечто среднее между сверлом по металлу и по бетону. Режущие кромки изготовлены из высокопрочного материала, который эффективно справляется с металлом в бетоне
  2. Исключение составляет тонкая арматура, с которой справляется бур перфоратора. Обычно тонкую проволоку пробивает обычный бур
  3. Для достижения положительного результата, сверлить арматуру нужно несколькими сверлами, начиная с малого диаметра. Сначала необходимо просверлить тонкое отверстие, а затем поменять сверла, и увеличить проем в арматуре. Исключение составляют случаи, когда металл встречается в толще бетонной плиты, куда тонкими сверлами достать практически нереально. Для этого используются сверла такого диаметра, как и размер отверстия
  4. После просверливания арматуры, следует продолжить бурение проема при помощи перфоратора. Надо понимать, что сверление арматуры в отверстии — этот процесс достаточно долгий. Причем сверлить металл необходимо исключительно дрелью или перфоратором в безударном режиме
  5. В процессе сверления рекомендуется обрабатывать сверлимый материал водой, что исключит быстрое нагревание сверла, и притупление режущих кромок
  6. Как только арматура будет просверлена, можно продолжать сверлить бетон

Процедура сверления арматуры в бетоне достаточно сложная, но ее вполне реально выполнить самостоятельно без сторонней помощи. Достичь результата удастся только при одном условии — если подготовить предварительно необходимые инструменты.

Это интересно! Просверлить арматуру в бетоне можно перфоратором, но для этого немаловажно выполнить такие условия — установить в патрон инструмента сверло по металлу, и включить режим сверления без ударов.

Кондуктор для сверления отверстий без пыли

Из-за неоднородности стен, особенно выполненной из кирпича, зачастую сверло «уводит» в сторону от намеченного места и если отверстий больше одного, то подвешенная полка висит не горизонтально или еще что хуже, ее невозможно повесить, так как установленные дюбеля не совпадают с крепежными петлями. Можно использовать кондуктор в виде листа фанеры с заранее просверленным отверстием, но при сверлении от вибрации он тоже может сместится и опять результат получится не тот, который ожидался. Но есть простая технология, позволяющая просверлить два и более отверстий строго в заданных местах.

Точное сверление отверстий

Решить проблему оказывается можно очень просто, приклеив на всю площадь стороны кондуктора, которая прикладывается к стене, лист любой наждачной бумаги клеем или двух сторонним скотчем. При этом сцепление кондуктора с поверхностью стены многократно увеличивается и при сверлении обеспечивается заданная точность позиционирования свела. Отверстие получится точно в месте разметки.

В зависимости от веса изделия и плотности стены, приходится сверлить отверстия под дюбеля разного диаметра, обычно 6 или 8 мм. Для универсальности кондуктора в нем необходимо просверлить обыкновенным сверлом несколько отверстий желаемых диаметров.

В довершение следует к торцу основания кондуктора прикрепить пластину под прямым углом. Благодаря такой доработке большая часть продуктов сверления будет оставаться на этой полочке, что предотвратит загрязнение обоев и уменьшит рассыпание пыли во все стороны.

Предложенное приспособление незаменимо и при сверлении отверстий для крепления плинтусов. Отверстие в кондукторе просверливаете на заданной высоте от полочки. При сверлении полочку кладете на пол и все отверстия у Вас получатся строго на нужной высоте от пола, что будет гарантией плотного прилегания плинтуса к поверхности пола.

Иногда приходится вешать на стену изделие, для которого нужно просверлить в стене несколько отверстий и выдержать расстояние между ними с большей точностью. Если стена кирпичная и оштукатуренная, то без кондуктора выполнить точное сверление невозможно.

Для изготовления кондуктора для точного сверления подойдет доска, лист фанеры или металла. После разметки в листе сверлится обыкновенным сверлом необходимое количество отверстий. Рассмотри случай для крепления изделия на двух винтах. Одно отверстие сверлится диаметром, равным диаметру сверла, которым будет сверлится стена, второе, диаметром, равным диаметру самореза. После того, как кондуктор изготовлен, в стене сверлится первое отверстие с помощью кондуктора, для точного сверления, описанного ранее, и в отверстие забивается дюбель.

Саморезом в забитый дюбель прикручивается к стене кондуктор, выравнивается с помощью водяного уровня, чтобы просверленные отверстия были на одной горизонтали.

Благодаря применению простейшего кондуктора, который можно изготовить за несколько минут из любого подручного материала, отверстия получились точно на заданном расстоянии друг от друга.

По такой же технологии можно просверлить и целый ряд отверстий на большем удалении друг от друга. В таком случае сначала сверлятся по выше описанной технологии крайние отверстия, кондуктор прикручивается двумя крайними саморезами, а затем сверятся все остальные отверстия.

Предложенные варианты кондукторов удобны при ремонте квартиры, когда повсюду грязь обычное дело.
Однако когда ремонт закончен и наведена чистота, сверление превращается в стресс. Совсем не хочется пачкать ковры и мебель бетонной или кирпичной крошкой и пылью.

Подготовка поверхности

Необходимо помнить, что стена рыхлее, чем следующие слои.

Прежде чем приступить к сверлению, нужно убедиться, что в выбранном месте перекрытия нет проводки, труб, электрических кабелей. Справиться с этой задачей поможет металлоискатель, так как он реагирует на цветные металлы, железо и сталь.

Проигнорировав это условие, вы можете наткнуться на арматуру, повредить сверло, либо кабели/трубы, которые были спрятаны в перекрытии. Если данный участок удовлетворяет все вышеперечисленные требования, то на стене намечается точка, а после – в ней проделывается небольшое углубление на медленной скорости с помощью дрели. Также стоит помнить, что поверхность стены из бетона более рыхлая, чем последующие слои.

Как сверлить без пыли: варианты, чем лучше

Строительные работы всегда сопровождаются пылью и мусором, но используя некоторые рекомендации и советы, его можно значительно уменьшить:

  • перфоратор при работе оставляет незначительную пыль, чтобы она не разлеталась по помещению одновременно пользуйтесь строительным пылесосом. Некоторые марки инструмента имеют встроенный пылесос, что облегчает задачу;
  • используя дрель, лучше всего сделать либо кондуктор на конец или кулек, либо сделать конверт под отверстием, чтобы мусор падал в него.

Чем сверлить отверстия в кирпичной стене: выбор инструмента и насадок

Чтобы сделать отверстие в кирпичной стене подойдёт перфоратор с буром или же ударная дрель, чаще всего используют последнюю. Её мощность должна быть не меньше 600 ватт, минимальное количество оборотов от 2500 в минуту. Лучше всего использовать дрель с плавной регулировкой мощности и функцией быстрого зажима.

Применяя функцию ударного сверления, дрель становится идентично перфоратору. Увеличивается скорость и простота работы. Чтобы сделать отверстие в кирпичной стене нужно использовать метод удар динамичного характера. Без этого сверло не сможет зацепиться за внутреннюю часть кирпича.

Свёрла должны быть победитовыми. Если необходимо сквозное сверление, то применяется бур

Чем бурить перфоратором несущую стену в панельном доме

В большинстве панельных домов стены выполнены из бетона, чтобы сделать отверстие перфоратором, нужно применить победитовые свёрла.

Кроме них можно воспользоваться специальными коронками. У них по окружности расположены напайки. Применяя их, нужно отключить ударную функцию перфоратора.

Специалисты применяют алмазное сверление, для этого необходимо мощное оборудование и навыки.

Как правильно сверлить ударной дрелью железобетонную под трубу

Используя ударную дрель для железобетона, нужно применять режим «перфоратор» и победитовые свёрла. Вначале отверстие делается меньшего объёма, затем большего. Сверло периодически нужно охлаждать.

Важно! Работая с бетоном нужно не попасть в арматуру, иначе сверло сломается. С помощью специального прибора можно проверить, где она расположена

Как проделать отверстие в бетонной стене дрелью

Обычной дрелью сверлить бетонную стену трудно. Нужно установить победитовые свёрла и выбрать малые обороты. В нужное место вставляется дюбель, чтобы помочь инструменту пробить поверхность. Далее сверление нужно чередовать с ударами по дюбелю.

Сверло нужно постоянно охлаждать, иначе оно сгорит.

Если же дрель не имеет регулировку оборотов, то сделать отверстие не удастся.

Как проделать отверстие бетонной стены в квартире сверлом

Для небольшого отверстия можно воспользоваться пробойником. Изготовит, удобнее всего, из сверла, диаметр 8 мм. Конец остро затачивают. Сверло ставят в нужное место, проворачивают, одновременно ударяя по нему молотком. Периодически сверло смачивать, чтобы оно дольше проработало.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно

Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей

Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Ошибки при работе с дрелью

  1. Одежда и перчатки должны быть по размеру.

Ни в коем случае не пытайтесь держать вращающийся патрон рукой – для этого есть корпус дрели. В противном случае вы можете нанести себе травму. Если вы используете перчатки – не берите « с запасом». Перчатки, не подходящие по размеру, могут также попасть в патрон и стать причиной травмы. Спецодежды не должны болтаться — их можно засучить или прижать нарукавниками.

Не следует нажимать на включенную дрель изо всех сил – причиной станет падение, поскольку контролировать равновесие вам станет сложнее. Кроме того, вы можете сломать сверло. Если инструмент проходит сквозь бетонную стену, то травмы, которые он может нанести человеку, могут быть более чем серьезны.

Несколько полезных советов

  • Если отверстие готовится под пластмассовый дюбель, отверстие следует сверлить немного больше, чем длинна самого дюбеля, чтоб пыль, оставшаяся после работы, не мешала правильному размещению дюбеля.
  • Правильно начинать сверление с маленьких оборотов — в таком случае сверло не будет прыгать по поверхности, а когда отверстие достигнет достаточной глубины, можно увеличивать обороты, либо переключать инструмент в ударный режим.
  • Со временем патрон начинает хуже держать сверла и в этом случае их необходимо заменить. Если пренебрегать этим правилом, то качество работы будет гораздо ниже, кроме того вы будете подвергать себя риску.
  • Когда сверлим, не забываем смачивать сверло холодной водой — это поможет защитить его от поломок, а использование специальных очков поможет вам избежать попадания бетонной пыли в глаза.
  • Насадив на сверло пластиковый стаканчик, вы избежите таких неприятностей, как разлетание пыли вокруг рабочей поверхности, на одежду, волосы и лицо.
  • Если вы будете работать в соответствии с рекомендациями производителя дрели, правильно подберете место сверления в стене, не допустите перечисленные выше ошибки и будете соблюдать технику безопасности, то просверлить бетонную стену не составит для вас труда.

Мелкие ремонтные работы периодически становятся необходимостью в каждом доме. Не исключением стало и сверление. Для его правильного осуществления нужны инструменты, опыт и немного времени, в противном случае – нежелательные затраты денег. Чтобы избежать последнего, мы подготовили для вас статью на тему: «Как и чем просверлить бетонную стену?». Давайте разберём все важные моменты.

Чем просверлить стальную арматуру в бетонной стене

Наиболее подходящий способ

Вы должны решить, чем лучше сверлить бетонные стены. Часто задействуется обычная дрель. Удобно, если она будет двуручной, что облегчит процесс, ведь мастеру потребуется прилагать много усилий.

Если же в квартире планируются масштабные работы, то просверлить стену можно с помощью перфоратора. Для проделывания отверстий внушительного диаметра стоит взять мотобур. Его мощность должна начинаться от 5 кВт. Подобных бытовых моделей не существует, поэтому запитать за счет однофазной сети такое устройство не получится.

Перфоратор

Эффективность этого инструмента довольно высока благодаря опции долбления, но данное оборудование обходится дороже ударной дрели. Когда думаете над тем, чем сверлить бетонную стену, рекомендуется рассмотреть именно перфоратор, который использует принцип вращения и возвратно-поступательные движения рабочей части, что ускоряет выполнение задачи. Ячеистый бетон лучше так не сверлить, ведь он полностью разрушается под подобным воздействием из-за своей хрупкости.

Когда на поверхности обычного бетона имеется отделка из штукатурки, при проделывании отверстий следует быть осторожным, чтобы не осыпалась облицовка. Для того чтобы просверлить отверстия в бетоне, дополнительно к инструменту нужно использовать специальные буры с диаметром от 4 до 8 см. Для того чтобы исключить лишние траты, нужно подобрать диаметр сверла по соответствующему параметру дюбеля.

Бытовая дрель VS шуруповерт

Думая над вопросом о том, чем сверлить в квартире бетонную стену, можете выбрать дрель. От того, насколько верно будет выбрано сверло, зависит результат и сохранность оснастки. Рекомендованы расходники с треугольными наконечниками. Лучше, если они будут изготовлены из твердосплавного металла. Сверло может застрять и больше не продвигаться. При этом нужно временно поработать пробойником.

Задумываясь над тем, как просверлить шуруповертом бетон, стоит позаботиться о том, чтобы не вывести из строя инструмент. Решением может стать более мощная техника. Но когда подходящего оборудования нет в наличии, можно попробовать осуществить работы тем инструментом, который есть под рукой. Дополнительно к нему используется молоток и пробойник.

Сверло должно быть предназначено для работы по металлу. Но вам следует быть готовым к тому, что после таких манипуляций оно больше не будет пригодно. Когда сверлить бетон приходится без перфоратора и лишь с использованием шуруповерта, хорошо, если оборудование будет иметь ударную функцию. Дополнительно к модели нужно использовать оснастку с твердосплавной рабочей частью для кирпича.

Алмазное сверление

Наиболее эффективно просверлить отверстия в бетонной стене можно посредством алмазного бурения. Особенность проведения этих работ заключается в том, что двигаться можно даже под наклоном. Сразу же можно заняться установкой подрозетников или других приборов. Пыли образуется совсем немного. Основным недостатком такого сверления является порой неподъемная цена на оборудование и внушительная стоимость самих работ.

Общие положения

Давайте для начала рассмотрим, почему не сверлится бетонная стена обычными методами. А всё кроется в структуре столь прочного материала:

Название компонента Технические особенности
Цемент Связывает все ингредиенты, каменея в процессе застывания раствора
Песок Увеличивает плотность и уменьшает пористость
Гравий Придаёт конструкции прочность на сжатие

Как видите, действие всех составляющих направлено на увеличение прочностных качеств готового продукта. Особенно критичным для обычных свёрл является щебень, о который моментально тупятся их режущие кромки.

Бетон используется даже для создания бомбоубежищ

И при всей сложности обработки бетонной стены, необходимость в этом может возникать очень часто.

Например, если надо:

Повесить полку на стену или какой-либо иной мебельный интерьер.

Фото привинченных к стене полок

Произвести отделку гипсокартоном.

Металлический каркас под ГКЛ крепится на бетон

Осуществление электрической проводки, монтаж новых розеток и выключателей. При этом для укладки провода выполняется также резка железобетона алмазными кругами.

Создание штроб под кабель

Подключение сантехники.

Алмазное бурение отверстий в бетоне под сантехнику

Что нужно знать до начала работ?

До начала работ нужно знать 2 вещи: чем сверлить, и как просверлить дырку так, чтобы не покалечить себя или окружающих. О технике безопасности мы поговорим более подробно ниже, а сейчас остановимся на инструменте. Тут вариантов много. Все зависит от того, из чего у вас сделаны стены. Если это стены толщиной не более 30 см, то за глаза хватит обычной дрели или перфоратора. А если отверстие нужно пробить на внутренней не несущей стене (например, между ванной и кухней), то можно обойтись и без нее.

Если стены потолще 30 см и из бетонного монолита или силикатного кирпича, то тут нужен инструмент посерьезнее. Для этой цели вполне подойдет перфоратор на 1 кВт и комплект алмазных или победитовых насадок. Дело будет долгое, муторное и грязное, но вполне себе осуществимое. Ну а если все совсем печально и нужно пробурить очень твердый бетон или железобетон, то нужна установка для бурения, называющаяся мотобур. Мощность у него 5-8 кВт и этот станок для бурения отверстий в бетоне  пробивает все.

Важно: Но есть нюанс, его нельзя подключить к бытовой одно или двухфазной сети, а если попытаться, то проводка не выдержит и расплавится. Ну или сразу пробки выбьет

В быту мотобур не применяется. Такой знатный инструмент требует сеть в 380 вольт. Впрочем, на промышленных объектах (где его чаще всего и используют) такие розетки имеются в избытке поэтому эксплуатация не составит труда.

Выбор сверла

От типа материала и отверстий зависит, каким сверлом сверлить бетонную стену. Правильный выбор увеличит качество, аккуратность результата и целостность насадки. В ассортименте магазинов есть специальные свёрла для различных типов материалов: дерева, бетона, металла. Особенности сверл по бетону сводятся к треугольной форме наконечника и нанесению твердосплавного состава на наконечник. Обычной дрелью с победитовым сверлом удаётся измельчить бетон не разрывая материал.

Если на этапе сверления дрелью бетона процесс застопорился, дыры сверлятся перфоратором или включают ударный режим. Единственный недостаток перфоратора – большие отверстия, диаметр от 13 мм. Плотные участки легко преодолеть механическим пробойником с молотком. Пробивать участок следует до размягчения материала. Затем продолжают сверлить отверстие.

Для сверления нескольких отверстий на бетоне используются специальные напайки на насадке:

  • победитовый наконечник;
  • универсальные свёрла, но их следует регулярно охлаждать;
  • алмазные сверла по бетону – это относительно дорогой материал, но долговечный.

Во время сверления следите за тем, чтобы отсутствовал нехарактерный звук касания с металлом

При попадании в стене на арматуру важно завершить процедуру, пока насадка ещё острая

Выбор сверла для дрели

Правильно просверлить бетон с арматурой можно в 3 этапа:

  • Дойти до слоя с металлом победитовым наконечником.
  • Установить сверло по металлу – арматура мягкая и должна легко высверлиться.
  • Продолжить работы со сверлом по бетону.

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают зарубежные и отечественные производители. От известности бренда, зависит стоимость инструмента.

Как выбрать правильно сверло по бетону?

Хорошие и прочные инструменты выпускают зарубежные и российские производители. Лучшие сверла по бетону представлены в таблице:

Производитель
Особенности инструментов

Makita

Высокого качества, прочные и износостойкие сверла имеют твердосплавную напайку, сохраняющие свои свойства и при длительных нагрузках, которые сопровождаются выделением тепла.
Каждое сверло обрабатывается в пескоструйной машине и покрывается нитридом титана, что повышает их износостойкость.
Отличаются высокой упругостью, имеют стойкость к изгибающим и ударным нагрузкам.
Специальная заточка напайки облегчает врезание сверла в бетон, а спиралевидная выточка выводит строительную пыль с отверстия.

Rennbohr

Для изготовления сверла используется высококачественный металл, а специальная обработка предохраняет изделие от повреждения коррозией. Имеет высокую прочность и износостойкость, надежную защиту от деформации. Сохраняет при длительном сроке эксплуатации, свою первоначальную форму.

Metabo

Высококачественные, с твердыми напайками, прочные сверла по бетону. Обладают особой термостойкостью, очень долговечные, имеют специальные пазы для быстрого вывода отходов сверления.

Stayer

Обычно выпускается набором сверл из восьми штук, разных диаметров от 3 до 10 мм, упакованных в картонном боксе. Для изготовления используется высококачественная инструментальная сталь, а специальная обработка предохраняет от коррозии. Имеет высокую прочность и износостойкость. Не подвергается деформации при частом и длительном периоде работы. П-образная спираль на инструментах помогает эффективно отводить пыль при сверлении отверстия. Цилиндрический хвостовик надежно обеспечивает крепление сверла в патроне оборудования.

Bosch

Инструменты с четырехспиральной формой. Это значительно уменьшает время и трудоемкость для удаления из отверстия остатков бетона.

Зубр

​Особенность инструмента:
Использование твердосплавной пластины ВК8, значительно повышает скорость сверления и увеличивает износостойкость сверла;
Наличие П-образной спирали ускоряет отвод ненужного материала и уменьшает нагрев инструмента;
Высокий класс чистоты режущих кромок;
Угол заточки — 130°;
Шестигранный хвостовик, что служит надежным креплением сверла в патроне, обеспечивающем безопасное и качественное проведение работ.

Интерскол

Наличие победитового наконечника позволяет сверлить бетон и другие строительные материалы. Оптимальный вариант — работа в ударных электродрелях.

Энкор

Имеют оптимальное соотношение цены и качества, длительный срок эксплуатации.
Изготавливаются изделия в Китае. Оснащаются прочными твердосплавными пластинками, которые не разрушаются и при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона

Однако просверлить арматуру этим сверлом нельзя.
Но, приобретая такой инструмент, необходимо обращать внимание на припайку твердосплавных пластин — они должны быть ровными.

Uragan

Используется при ударно-вращательном сверлении.
Особенности:
Изготавливается из инструментальной легированной стали;
Фрезерованная спираль имеет U-образный вид;
Хвостовик цилиндрический.

Ошибки при работе с дрелью

Некоторые ошибки при использовании дрели могут становиться причиной некачественного выполнения работ, поломки инструмента и получения травм. При сверлении нельзя держать инструмент за патрон. Соскальзывание руки приведет к ее повреждению сверлом. Держать прибор нужно только за корпус и специальную ручку.

Работать следует только в обтягивающих перчатках. Тканевые варианты могут легко попасть в патрон и закрутиться во время вращения, что приведет к травме. Не рекомендуется слишком сильно прижимать дрель при работе. В этом случае велика вероятность потери координации и падения, а также поломки сверла. Недопустимо нахождение руки человека на обратной стороне бетонной поверхности, т.к. сверло может пройти насквозь и приведет к тяжелой травме.

Как можно обойти арматуру в бетоне

Большинство отделочников сталкивалось с проблемой, когда во время сверления стены, потолка или пола бур упирался во что-то очень твердое, начинал перегреваться, издавать свист, но не продвигался вперед. В конечном итоге оснастка скорее всего ломается или перегорает.

Все это черты попадания бура в арматуру, которой усиливается бетон. Чтобы не ломать оснастку, преграду можно обойти. Существует несколько эффективных способов, которые нужно рассмотреть подробнее.

Самый простой способ

Если бур перестал входить в отверстие, нужно остановить перфоратор, с помощью магнитной отвертки проверить уперся он в арматуру или что-то другое. Если это прут из металла, на кончике отвертки останется металлическая стружка.

Самый простой способ обойти арматуру – отступить от старого отверстия 2 см в сторону, начать сверление повторно. Однако, есть опасность попасть в ту же арматуру, если смещать отверстие ровно по вертикали или горизонтали. Чтобы не допустить этого, смещение необходимо выполнить по диагонали.

Результативный способ

Чтобы не задумываться о том, где лучше сверлить отверстие чтобы не попасть в арматуру, рекомендуется не пожалеть денег и купить специальный бур, который отлично пробивает как бетон, так и металл. Стоит такая оснастка достаточно дорого, из-за чего ее покупка оправдана только в случае постоянных работ по сверлению.

Сверление того же отверстия

Это будет эффективно только в том случае, если бур зацепил металлический прут по касательной. В данной ситуации нужно поставить бур в то же отверстие под небольшим углом в сторону от арматуры, сверлить его дальше, стараясь удерживать заданное направление. Если все сделать правильно, сверло пройдет рядом с арматурой, а отверстие будет чуть больше изначального.

Важно! Данный способ будет не эффективным при работе с высокопрочным бетоном. В такой ситуации бур можно легко сломать, если слишком сильно давить на перфоратор.

Сверление арматуры

Одни из вариантов миновать металл, если бур воткнулся в середину прута – просверлить ее сверлом. Для этого необходимо взять оснастку такого же диаметра как отверстие, просверлить металлический прут шуруповертом или дрелью. Нет необходимости сверлить его насквозь. Достаточно просверлить половину прута, после чего бур пройдет дальше самостоятельно.

Совет! Иногда случаются ситуации, когда арматура проходит через углубление по подрозетнику. В этом случае его необходимо вырубить по краям и удалить из углубления.

Нельзя забывать про такие способы, как использование специализированного оборудования, определенных приложений. Что касается оборудования, речь идет о строительных металлоискателях, датчиках проводки, с помощью которых можно найти любые металлические элементы в бетоне.

Однако, чтобы сэкономить, современные телефоны поддерживают приложения металлоискатели, мощности которых будет достаточно для нахождения металлических прутов внутри бетонных конструкций.

 

Как просверлить арматуру 🚩 Домашнее хозяйство 🚩 Другое

Чаще всего необходимость просверлить арматуру возникает при формировании отверстия в бетоне или выпиливании части железобетонной плиты. Это требуется при устройстве входного отверстия на второй этаж, мансарду или подвальное помещение.

Для того чтобы сделать отверстие в стальном прутке, потребуется дрель или перфоратор, который работает в режиме «дрель». Помимо этого инструмента будет необходимо сверло по металлу. В работе рекомендуется использовать сверла марки Р18 или Р6М5. Эти изделия покрытые титаносодержащим сплавом, поэтому обладают высокой прочностью. Обычно цвет таких сверл черный или темно-серый, поэтому их довольно просто отличить от массы других аналогичных изделий. Острие сверла нужно заточить: так будет намного легче сделать отверстие в арматуре. Профессионалы не советуют использовать в работе сверла марки HSS, так как по прочности они намного слабее.

Часто во время выпиливания части железобетонной плиты (или высверливания в ней отверстия) рабочий инструмент попадает в арматуру. В этом случае следует остановить работу и заменить сверло по бетону (или насадку-коронку) на сверло по металлу рекомендуемых марок Р18 или Р6М5. Эти высококачественные изделия способны справиться со стальными прутками любого диаметра.

Арматуру лучше начинать сверлить более тонким сверлом, например, №3. Затем отверстие расширяют с помощью более толстого сверла. Для его защиты от перегрева и повышения эффективности процесса используют индустриальное масло И-20. Лучше, если оно будет «зимнее», то есть, предназначенное для применения в холодное время года. Смазанное маслом сверло лучше проходит сталь. Поэтому перед началом работ его следует заранее приготовить небольшую емкость и налить в нее немного масла. Если такового в наличии нет, можно использовать обычную воду. Но в этом случае ею нужно смачивать не только сверло, но и уже имеющееся отверстие в бетоне, а также арматуру.

Если требуется просверлить обычный пруток арматуры, не заложенный в бетон, понадобятся тиски. В них зажимают металлический стержень, смачивают его в нужном месте водой и приступают к высверливанию отверстия. Принцип работы здесь тот же: сначала используют более тонкие сверла, затем – те, что потолще. В процессе формирования отверстия сверло неизбежно будет нагреваться, поэтому его нужно периодически охлаждать, опуская в емкость в холодной водой. Ею же нужно промывать углубление в прутке, тем самым очищая его от металлической крошки и пыли.

Как просверлить арматуру в бетоне перфоратором

При сверлении натыкаешься на кусок дерева

Иногда, как ни странно, но внутри бетонных стен можно встретить деревянные бруски. Если при сверлении бетонной стены вы наткнулись на кусок дерева, то ситуация аналогична ситуации, когда вы наткнулись на арматуру. Просто замените сверло с сверла по бетону на сверло по дереву.

Здесь дело попроще, так как древесина мягкая и вы просверлите блок очень быстро.Как понять, что это деревяшка? Во-первых, сверло также перестанет быстро врезаться в бетон. Во-вторых, будет специфический звук, отличный от звука просверливаемого бетона и лязга в случае арматуры. В-третьих, при интенсивном сверлении, как говорится, в одном месте чувствуется запах гари (деревяшка от сверла сильно нагреется).

Сверление бетона с арматурой с помощью этого специального сверла.

Чтобы познакомиться с этим звуком и этими ощущениями, попробуйте пробить пробойник деревянный брусок, и вы все поймете.

Как выбрать сверло для сверления арматуры в бетоне?

Исходной характеристикой является диаметр отверстия, а также форма исполнения посадочного места. При этом сверло всегда рассчитано на одностороннее сверление, так как для бетонных поверхностей практически невозможно совместить оси двух отверстий, которые просверливаются с противоположных сторон плиты, стены или блока.

Как просверлить арматуру в бетоне? За один проход обычно можно получить отверстия в арматуре, если максимальный диаметр полости не превышает 10.12 мм, во всех остальных случаях выполняется предварительное сверление, а затем рассверливание.

Выбор размера перфоратора решает многое. Обратной стороной перфоратора является то, что он резко увеличивает уровень вибрации, а это отрицательно скажется на точности получаемого отверстия. Учитывая, что железобетон не пластичен, это обстоятельство «поможет» пробить дыру или отколоть кусок бетона вместе с просверленной арматурой.

Учебное пособие: сверление железобетона #hellertv #Trijet #hammerdrillbit

Нужно ли использовать коронку или коронку? Эксперты считают, что да.Кроме того, ударную дрель со сверлом по арматуре необходимо установить на массивную подставку (или треногу при проделывании вертикальных отверстий в потолке).

Наилучшее качество дают пустотелые сверла по железобетону. Они проникают в фундамент только по периметру долота, оставляя внутри инструмента цилиндрический объем бетона. После сверления эту деталь снимают или периодически разбивают на части, чтобы обеспечить бесперебойную работу сверла. Сверление арматуры таким способом может быть сухим или влажным (последнее предпочтительнее).

Инструмент специализированный буровой

Специально для сверления железобетона немецкая компания Bosch разработала конструкцию оснастки. ProDiager (сверло по железобетону) и RebarCutter (сверло по арматуре).

Характеристики линейки ProDiager:

  • Диаметр долота, мм. до 20.
  • Устойчивость к переточке. до 1000 лунок.
  • Количество бит в клипе. до 10.

Массивная компактная моноблочная головка ULTIMAX изготовлена ​​из твердого сплава, аналогичного BK3, что позволяет сверлить с максимально возможной скоростью.Совместим со всеми типами мощных ударных дрелей. Подходит для проделывания отверстий и полостей в железобетоне, камне, граните и других материалах.

Резак для арматуры RebarCutter SDS plus-9 обеспечивает резку железобетона и арматуры, заложенной в железобетонные изделия. С держателем SDS-plus резак также можно устанавливать на обычные перфораторы.

  • Диаметр получаемых отверстий, мм. 16. 32.
  • Глубина отверстия, мм. 120. 300.
  • Максимальное биение инструмента, мм.до 1.

Стационарные модели резаков для арматуры также доступны с фиксирующим пусковым переключателем. Данным резаком можно управлять с помощью ножной педали, что улучшает условия работы оператора.

Наша опытная команда редакторов и исследователей внесла свой вклад в эту статью и проверила ее на предмет точности и полноты.

Количество источников, использованных в этой статье: 18. Вы найдете их список внизу страницы.

Команда управления контентом wikiHow внимательно следит за работой редакторов, чтобы гарантировать соответствие каждой статьи нашим высоким стандартам качества.

Умение просверливать отверстия в бетоне — полезный и удобный навык. С его помощью вы можете легко и быстро и безопасно повесить полки, повесить картины, установить свет и много других дел по дому. Процесс сверления бетона довольно простой, но при правильном подборе инструментов и понимании принципов работы вы сэкономите себе огромное количество времени.

В видеоуроке статьи Что такое дюбель мы узнали, как установить дюбеля в бетонную стену, а заодно сверлить ее.Однако бывают ситуации, которые вызывают затруднения при запуске и во время сверления стен. В этой статье я хотел бы рассказать о таких ситуациях и о том, что в этих случаях делать.

Можно просверлить отверстие около

Если не обязательно проделывать отверстие именно в том месте, где вы просверливаете, просто проделайте отверстие рядом с ним в другом месте. Главное, не задеть арматуру снова. В этом случае вам нужно будет искать место в третий раз. Сразу хочу вас заверить, что попадание в арматуру — явление нечастое.Это скорее исключение, чем постоянное правило.

При сверлении попадаешь в арматуру

Арматура — это железный стержень, который проходит внутри бетона и делает конструкцию стены намного прочнее. Если в процессе сверления вы чувствуете, что сверло не идет дальше, и вместо обычного звука слышен металлический лязг, значит, вы уперлись в арматуру. Нет необходимости дальше пытаться просверлить арматуру тем же сверлом. у вас не получится, и сверло по бетону сломаете.Здесь возможны 2 варианта:

Вы почти просверлили до нужной глубины и дальше не работает

Почти. это означает, например, что для глубины 5 см вы не просверлили 5 мм. Потом вы с чем-то столкнулись. Бывают редкие случаи, когда вы сталкиваетесь с чем-то капитальным, например, с каким-то сплошным монолитным булыжником, который толком не просверлен и никак не разбит.

Если саморез, на который вы собираетесь навешивать конструкцию, не имеет жестких требований по нагрузке, то попробуйте взять такой же саморез, но на 5 мм короче, и дюбель, не вошедший в отверстие. полностью и выступает наружу небольшим концом, просто обрежьте его строительным ножом, как показано на рисунке:

Далее просто возьмите саморез, который на 5 мм короче, и вкрутите его в обрезанный дюбель.Это не очень хорошая практика, но иногда бывают ситуации, когда уже ничего нельзя сделать, и тогда это выход.!

Опасность повреждения скрытой электропроводки

Очень часто, когда требуется просверлить отверстия в бетоне, мы никак не можем начать это делать, так как боимся повредить внутреннюю скрытую электропроводку квартиры. Этот страх не напрасен, и очень хорошо, что вы думаете об этом.

Единственный способ определить, проходит ли электрический провод под бетоном, — это использовать специальный бесконтактный электрический зонд, который выглядит следующим образом:

Основная особенность этого щупа в том, что вам не нужно прикасаться им к оголенным проводам, как мы это делали в статье Live Wires, а просто поднести к бетонной стене, и если на щупе загорится индикатор, то рядом проходит провод.и сверлить нужно очень аккуратно.

Посмотрите видео о работе с таким датчиком, он также называется «Детектор скрытой проводки»:

Как просверлить арматуру в бетоне перфоратором

Сверление железобетона — операция специфическая, очень сложная для качественного выполнения. Это связано с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределенностью прохождения арматурных стержней по толщине материала. В связи с этим использование алмазного сверла может вызвать растрескивание инструмента, а сверло из быстрорежущей стали будет иметь низкую долговечность.

Как просверлить арматуру в бетоне? Подбираем оборудование

Как просверлить бетонную стену обычным сверлом

Перфоратор предназначен для сверления бетона, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электродрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычным сверлом, необходимо знать четкий алгоритм действий, учитывать ряд важных нюансов сверления.

Как просверлить арматуру в бетоне? Подбираем оборудование

Сверление железобетона — операция специфическая, очень сложная для качественного выполнения. Это связано с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределенностью прохождения арматурных стержней по толщине материала. В связи с этим использование алмазного сверла может вызвать растрескивание инструмента, а сверло из быстрорежущей стали будет иметь низкую долговечность.

Алмазное бурение

Самый эффективный способ просверлить отверстия в бетонной стене — алмазное сверление.Особенность этих работ в том, что можно двигаться даже под углом. Можно сразу приступить к установке розеток или другой техники. Создается очень мало пыли. Главный недостаток такого бурения — порой непомерно высокая цена оборудования и внушительная стоимость самих работ.

Нюансы правильного сверления в бетоне

Чтобы бурение бетона прошло успешно, учитывается ряд важных нюансов:

  • Пробивка отверстий диаметром более 12 мм и глубиной 100 мм лучше всего выполнять гибридной дрелью-перфоратором.
  • Для пластиковых дюбелей глубина отверстия делается на 7 мм больше длины крепежа. При вставке дюбеля ложа забьется бетонной пылью.
  • Работа начинается на средних оборотах дрели без ударного режима. Скорость увеличивается при глубине сверла 4 мм. При этом включается режим ударника. Такая мера необходима, чтобы сверло не двигалось по стене от сильных вибраций.
  • В процессе сверления образуется много пыли.Если вы включите пылесос, летающие частицы бетона будут сразу же всасываться, а не захламлять комнату.
  • Зажмите сверло в патроне, убедитесь, что хвостовик входит до упора.
  • Работайте маломощной дрелью не более 15 минут. Для отдыха хватит 10 минут. Перед началом работы дрель опускают в воду. Небольшая хитрость для уменьшения износа режущего припоя.
  • При пробивании сквозного отверстия на высоких оборотах кусок бетона может отколоть заднюю часть стены.Снижение оборотов помогает избежать повреждений.

Если сверло застряло в бетоне, не пытайтесь удалить его ударами молотка или откручиванием плоскогубцами. Хвостовик от таких действий отломится, а винтовая часть останется внутри стены. Удалить прихваченный элемент удастся, только если вокруг него просверлить отверстия сверлом малого диаметра.

Сверление в бетоне можно считать успешным, если конечная цель достигнута и инструмент не сломан.

Самый подходящий способ

Вы должны решить, как лучше всего просверлить бетонные стены.Часто используется обычное сверло. Удобно, если оно будет двуручным, что облегчит процесс, ведь мастеру потребуется приложить немало усилий.

Если в квартире запланированы масштабные работы, то можно просверлить стену при помощи перфоратора. Чтобы проделать отверстия внушительного диаметра, вам понадобится мотобур. Его мощность должна начинаться от 5 кВт. Таких бытовых моделей нет, поэтому запитать такой прибор от однофазной сети нельзя.

Буровая техника

Анализируя тему, как просверлить бетонную стену обычным сверлом, следует понимать, что для успешного сверления необходимо учитывать определенные нюансы:

  • Если нужно получить глубокое отверстие с большим диаметром, лучше просверлить его гибридной дрелью с перфоратором.
  • Делая отверстие под дюбель, нужно просверлить на глубину больше, чем крепеж. Тогда этот приклад забьется пылью при забивании дюбеля.
  • Рекомендуется начинать сверление без включения ударного режима, выставив среднюю скорость инструмента. После заглубления бура резко увеличивают обороты при одновременном добавлении ударного режима. Это исключает возможность смещения сверла из-за вибрации.
  • Во время работы неизменно появляется много пыли.Желательно включить пылесос, тогда летящие частицы будут им засасываться.
  • Зажимая сверло, необходимо полностью вставить его хвостовик.
  • Работают маломощной дрелью не дольше четверти часа. Затем сделайте десятиминутный перерыв.
  • Если смочить сопло перед сверлением, износ режущего припоя уменьшится.
  • Если делается сквозное отверстие, снижение скорости на последнем этапе поможет предотвратить растрескивание бетона с противоположной стороны.

При заклинивании сверла в монолите его нельзя удалить, ударив молотком, пытаясь ослабить плоскогубцами. Заклинившую часть можно удалить, просверлив рядом небольшое отверстие.

Процедура успешно завершена, при достижении конечной цели инструмент остается нетронутым.

Долото

Этот инструмент может быть разной формы и назначения. Остроконечное долото выглядит как пирамида с острым концом или конус. Демонтируют старую отделку и пробивают дыры в бетонных полах.Долото-шпатель имеет изогнутую форму и напоминает отвертку, только лезвие у него тонкое и широкое. Рекомендуется использовать перед сверлением отверстий, так как долото очищает поверхность от старых слоев бетона.

Также есть долото плоское, отличается от предыдущих типов заостренным наконечником. Самым распространенным в строительных работах считается плоское долото, размер его режущей кромки может быть от 1 до 4 см. сверху, чем он меньше, тем больше усилий придется приложить при сверлении.Для пробивки каналов в бетонной стене используйте стамески особой формы, которые называются штроберами. Эта насадка оснащена специальными крыльями, они упираются в поверхность и позволяют регулировать глубину отверстия при сверлении.

Какой перфоратор выбрать?

Просверлить отверстия в бетонных плитах сложно, так как они обладают повышенной прочностью и часто имеют неоднородную структуру, включая щебень, металлическую арматуру и другие наполнители. С такой задачей помогает перфоратор; может производить сверление как с ударом, так и без удара.Поэтому при необходимости проведения таких строительных работ, как установка сантехники, кондиционеров, снятие старой отделки, монтаж электропроводки, без этого инструмента не обойтись. Это устройство многофункционально и предназначено для сверления широких и глубоких отверстий.

Перед тем, как приступить к сверлению бетона, нужно правильно выбрать перфоратор, поскольку он выпускается нескольких видов, каждый из которых отличается своими техническими возможностями.

Сейчас в продаже можно найти простые бытовые и продвинутые профессиональные модели перфоратора.Бытовые, как правило, используются для сверления отверстий в домах и квартирах, имеют мощность до 900 Вт и оснащены картриджем SDS-plus. Устройства этого типа представлены торговыми марками Black Deker, Bosch, Hundai, Skil, Enkor и Caliber. Что касается профессиональных моделей, то они подходят ко всем розеткам, имеют дополнительную защиту от вибрации и могут работать длительное время без перебоев. Также хорошо зарекомендовали себя профессиональные устройства таких производителей, как Dewalt, Makita, Hitachi и Metabo.

Кроме того, приобретая перфоратор для работы с бетоном, следует обратить особое внимание на несколько показателей.

  • Количество режимов работы. Одномодовые устройства для работы с бетонной плитой не подходят, так как они просты и имеют функции обычного сверла. Двухрежимные устройства способны сверлить (сверлить с ударной силой), их рекомендуется выбирать при необходимости проделывать сквозные и глухие отверстия в бетоне. Эти перфораторы могут одновременно ударять и вращать сверло, они изготовлены из прочного металла.Трехрежимные устройства также считаются идеальными для работы с бетонными поверхностями. Они универсальны, воздействуют без вращения сопел и быстро просверливают бетон, обнажая его прочную структуру.
  • Вес. Ударные устройства в зависимости от веса бывают легкими, средними и тяжелыми. Легкие модели представляют собой электроинструменты мощностью до 800 Вт, их вес не превышает 4 кг. Их чаще всего приобретают для обработки простых полов. Для работы с натуральным камнем и бетоном лучше всего отдавать предпочтение устройствам среднего класса, которые весят до 8 кг и имеют мощность до 1200 Вт.Просверлить отверстие в бетоне диаметром более 40 мм можно с помощью тяжелых приспособлений, их вес более 8 кг, а энергия удара превышает 13 Дж.
  • Расположение двигателя. Сегодня производители выпускают устройства с горизонтальным и вертикальным расположением мотора. Горизонтальные перфораторы относятся к простому классу, они удобны в использовании, но не справляются с бетонными поверхностями.

Они могут просверливать только небольшие отверстия. Поэтому, если вы планируете долбить большие и глубокие ямы, то необходимо выбирать инструмент с вертикальным типом размещения двигателя.Может работать долго, так как в таком положении мотор лучше охлаждается.

Как правильно работать?

Просверлить бетонную стену сложно, но при наличии качественного инструмента и определенных навыков с этой задачей может справиться любой желающий. Главное — соблюдать все меры предосторожности и правила эксплуатации перфоратора. Начинающим мастерам стоит учитывать в своей работе ряд моментов.

  • Отверстия можно просверливать только на заранее подготовленных бетонных поверхностях. На них не должно быть грязи, рыхлых слоев и масляных пятен.В рыхлом бетоне следует предварительно расширить острие для будущей дыры. Это нужно для того, чтобы дрель не двигалась в разные стороны и не скользила. Расширение обычно делают саморезом или большим гвоздем.
  • Работайте с устройством перпендикулярно бетонному полу. В противном случае сверло может сломаться при сверлении отверстий.
  • При ударном бурении необходимо своевременно переключать режимы работы. Для сверления включите опцию «сверление», а для «удара» по бетону.»влияние».
  • В процессе работы перфоратору и соплам нужно дать короткое время остыть. Поэтому рекомендуется делать небольшие перерывы по 15 минут. Кроме того, периодическое охлаждение водой поможет уберечь сверла от перегрева.
  • Для сверления бетона необходимо иметь под рукой молоток или дырокол. Это полезно, если в бетонном полу есть щебень и арматура. Металлические элементы чаще всего обрабатывают сверлом по металлу, но удалить щебень можно только пробойником.
  • Просверливание отверстий в твердой бетонной стене легко с помощью простого перфоратора без ударного режима. Для этого в процессе работы придется периодически вставлять пробойник, бить по нему молотком и аккуратно проворачивать в отверстии, после чего продолжать сверление.

Для таких работ важно иметь твердосплавное сверло.

  • Рабочее место должно содержаться в чистоте, поэтому пыль и бетонную стружку необходимо удалять из отверстия после каждого сверления.Если этого не сделать, то засорение будет мешать сверлу, и процесс затянется. Пыль можно удалить как щеткой, так и пылесосом.
  • Иногда сверло может застрять. В этом случае его нельзя встряхивать. Сверло осторожно отсоединяется от молотка, затем берется самое большое сверло и освобождается застрявший наконечник. В этом случае нужно стараться не трогать его.
  • В бетонных поверхностях отверстия следует делать на 10 мм больше, чем предполагаемые дюбели.Благодаря этому они лучше впишутся в потолок.

Типы навесного оборудования

Строительные работы по обработке бетонных плит или стен ведутся, как правило, с помощью перфоратора, который мастера часто называют дрелью. Этот многофункциональный инструмент продается полностью укомплектованным насадками. Их размеры различаются. Основные сверла включают долото, сверло, сверло, алмазное сверло и фурму. Самое длинное сверло.

Сверло имеет спиральную форму и используется для сверления цилиндрических отверстий.Зубило допускает демонтаж, удаляет старую плитку, штукатурку и другие виды отделки. Щука имеет большой диаметр и, в отличие от дрели, способна быстро пробивать дыры в бетонном полу. Канальный дрель предназначен для создания бороздок в бетоне при монтаже коммуникационных систем. Коронка применяется, когда необходимо просверлить отверстия определенного диаметра для выключателей и розеток.

Этот тип насадки отличается от обычных сверл тем, что имеет форму «хвоста».Сверла относятся к одноразовым инструментам, так как после длительного использования практически не подлежат обновлению и заточке. Основное преимущество дрели в том, что она способна убирать бетонную стружку из отверстий при сверлении. Эту насадку рекомендуется выбирать для сверления глубоких отверстий; для сверления сквозных и глухих отверстий в бетоне подходит сверло диаметром от 6 до 32 мм.

Если необходимо просверлить бетон, в состав которого входит арматура, то желательно отдать предпочтение насадкам с алмазным напылением.

Фреза

Это особый тип насадки, с помощью которой можно легко проделать отверстие любой сложности и размера, в том числе для розеток. Если работы ведутся по железобетону, то нужно приобретать фрезы диаметром 68 мм и более. Однако при сверлении важно учитывать поверхностную плотность и желаемую глубину отверстия. Для больших и глубоких отверстий часто используются фрезы диаметром от 100 до 150 мм.

Длина фрезы тоже играет огромную роль, стандартно она составляет 60 мм, но если вы хотите сделать глубокие отверстия, то нужно использовать инструмент длиной до 550 мм.

Как просверлить бетонную стену перфоратором?

  • Какую перфорацию выбрать?
  • Виды навесного оборудования
  • Бур
  • Сверло
  • Долото
  • Фреза
  • Ступени сверления
  • Как правильно работать?
  • Рекомендации

Бетон считается самым прочным материалом, поэтому сверлить его сложно. Существует множество технических способов создания отверстий в бетонной поверхности, но наиболее популярным и эффективным является сверление перфоратором.Благодаря этому устройству работа выполняется качественно и быстро.

Ступени сверления

Перед тем, как приступить к сверлению бетонной плиты, нужно подготовить не только режущий инструмент, но и само рабочее место. Зона, где планируется работа, должна быть полностью свободна от ненужных предметов, инструментов, посторонних лиц и обеспечена хорошим освещением. Кроме того, также стоит уточнить у извещателя, есть ли в перекрытии какие-либо коммуникационные трубы или электропроводка. Место сверления необходимо тщательно очистить.Если бетонная поверхность рыхлая, перед сверлением отметьте и расширите точку, где планируется будущая дыра.

Затем готовится сам перфоратор. Контроль картриджа произведен, на его внутреннюю поверхность нанесена специальная смазка. После этого картридж устанавливается и хорошо закрепляется. Поскольку сверление бетона — процесс сложный и трудоемкий, вам придется периодически контролировать его в процессе работы, чтобы станок не перегревался.

Чтобы снизить риск перегрева, следует также убедиться, что наконечники заточены.

Далее отслеживаются все режимы работы оборудования. Для этого он подключается к сети и отслеживает работу на холостом ходу. Эта проверка обычно занимает не более одной-двух минут. Если в приборе нет вибрации и посторонних шумов, то можно переходить к прямому сверлению. При появлении запаха гари и дыма придется провести дополнительную диагностику устройства, выяснив причины неисправности.

Затем в намеченном месте сверления устанавливается дрель или дрель, и прибор подключается к электрической сети.Бурение рекомендуется начинать с малых оборотов сопла, затем скорость вращения следует постепенно увеличивать. Инструмент во время работы необходимо держать в правильном положении, избегая перекосов. После заполнения ямы частицами бетона сверло снимается и рабочее место очищается. В том случае, если при бурении необходимо использовать несколько насадок, то их устанавливают и снимают в выключенном состоянии перфоратора.

сверло

При выборе дрели важно смотреть на их «хвост».Это связано с тем, что конструкция патрона и аппарата часто не соответствует хвостовику сверла. Сверла Speed ​​X SDS-max хорошо работают на бетонных поверхностях. Они прочные, оснащены дополнительными режущими элементами и гарантируют быстрое сверление. У большинства сверл также есть специальные каналы для удаления пыли, они расположены в головке насадки, обеспечивают точное направление ударных волн и равномерно распределяют силу удара.

Для быстрого и эффективного сверления бетона используйте сверла диаметром от 12 до 52 мм.Длина их разная и колеблется от 200 до 1200 мм. Выбор того или иного размера сверла зависит от сложности работы и глубины отверстий. Основная особенность сверл в том, что их спиральная часть расположена под определенным углом. Это позволяет насадкам быстро образовывать отверстия и удалять из них отходы.

Выбор сверл

Для проведения работ используется дрель или дрель по бетону. У многих пользователей, желающих сэкономить, возникает вопрос, можно ли просверлить бетонную стену сверлом по металлу.При попытке начать сверление рабочая кромка изнашивается, инструмент становится непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Алмазное бурение

Для прорезания отверстий в бетоне, армированном металлической арматурой, используется алмазная коронка, устанавливаемая на специальное оборудование. Инструмент подает воду в рабочую зону, которая охлаждает коронку и смывает образующуюся пыль. Установка позволяет сделать отверстие большого диаметра, на краю канала нет повреждений и сколов.

Выбор мощности

Для проделывания отверстий в бетонных поверхностях необходим инструмент мощностью не менее 600 Вт. Скорость вращения выбирается в зависимости от диаметра сверла и характеристик обрабатываемого материала. Сотрудник самостоятельно выбирает скорость, уменьшая выброс пыли в воздух и уменьшая вероятность откола осколков стен при сверлении отверстия.

Бурение скважины

Пользователь должен знать, как правильно просверлить бетонную стену.Инструмент с установленным сверлом или дрелью устанавливается у размеченной стены. В правой руке оборудование удерживается за основную рукоятку, а в левой — за корпус дрели.

Сверло упирается в поверхность стены, затем мотор включается на малых оборотах. Если регулировка скорости не предусмотрена, оператор дает несколько импульсов переключения в течение 1-2 секунд, обеспечивая заглубление режущей кромки сверла в бетонную поверхность.

При этом контролируется перпендикулярность осей инструмента и бетонной стены.Затем сверление выполняется с включенным ударным режимом, скорость резания определяется силой прижатия сверла и скоростью вращения сверла или сверла.

При сверлении глубоких отверстий рекомендуется вынуть сверло из канала для удаления пыли и мусора. При встрече с металлической арматурой допускается применение сверла по металлу, в большинстве случаев ударной силы сверла в перфораторе достаточно, чтобы разрушить пруток из малоуглеродистой конструкционной стали.

Подготовка поверхности

Поверхность стены размечена, на место предполагаемых отверстий нанесены крестики мягким карандашом.Некоторые пользователи используют стержень, который проделывает отверстия. Если бурение проводится в жилом помещении, то на пол укладывается полиэтиленовая пленка. Собранную бетонную стружку утилизируют вместе с бытовыми отходами.

Перфоратор

Просверливание отверстия в бетоне производится перфоратором или перфоратором, инструмент позволяет просверливать каналы глубиной до 500 мм. Недостатки использования оборудования — повышенный шум при работе и риск разрушения стен из-за вибрационных нагрузок.

Простое сверление отверстий в бетоне с подходящими инструментами!

Буровая установка и буровая установка

В дрели используется щеточный электродвигатель переменного тока. В конструкции мотора предусмотрен регулятор скорости, который отображается на кнопке включения. Для снижения оборотов и увеличения крутящего момента используется коробка передач, встречается инструмент с 2-ступенчатой ​​коробкой передач.

К выходному валу коробки передач прикреплен кулачковый патрон; в перфораторах используется патрон с защелкой. Редуктор перфоратора снабжен отдельным блоком, обеспечивающим формирование поступательно-вращательного движения сверла.

Перед сверлением бетонной поверхности сверло необходимо закрепить. Инструмент помещается в патрон, губки обеспечивают соосность сверла и оси патрона. Сверло помещается внутрь патрона на всю длину хвостовика; Запрещается удлинение рабочей части инструмента путем вытягивания хвостовика из патрона. Используйте гаечный ключ, чтобы затянуть патрон (входит в комплект сверла).

Подготовка к работе

Перед началом работы сверло устанавливается в инструмент.В помещении отключено централизованное электроснабжение. Для подачи тока используются удлинители, которые подключаются к распределительной коробке. Оператор носит очки и маску для защиты глаз и дыхательной системы от пыли.

Рекомендации по сверлению бетона

В стремление помочь нашим клиентам предоставить более точную систему оценка и прогнозирование затрат на алмазное бурение. А также оценивая время, необходимое для завершения работы и прогнозирования производительности алмазной коронки на конкретный тип материала.Было проведено несколько исследований, выявивших ценные решения, которые вы можете начать использовать уже сегодня! Некоторые из переменные, оцениваемые в этих исследованиях, включают: применение различных сумм давления на алмазную коронку за счет гидравлической буровое оборудование. А также увеличение числа оборотов алмазной коронки. (скорость). Понимая эти переменные и как они работают вместе вы сможете увеличить скорость, с которой алмазная коронка сверлит (проникает) сквозь материал бурятся.Следовательно, сокращается время, затрачиваемое на бурение.

Новое конструкции алмазных коронок и составы связки матрицы сегментов были разработан для увеличения скорости сверления без ущерба для алмаза срок службы коронки. Несмотря на улучшения в производстве алмазных коронок технология, оптимальный баланс лошадиных сил и усилия бурения применяется, чтобы получить правильную комбинацию скорость бурения и срок службы алмазного долота.

Оптимум мощность бурения зависит как от диаметра алмазного долота, так и от а также тип просверливаемого бетона или родственного ему материала . Чтобы проиллюстрировать взаимозависимость этих двух переменных, несколько тестов были проведены с тремя различными размерами алмазных коронок, чтобы определить их оптимальные параметры. Использование как армированного, так и неармированного бетона материал. Особое внимание было уделено воспроизведению настоящего полевого бурения. условия во всех аспектах, от используемого оборудования до типовых процедур последовал.

Оба виды бетона обычно встречаются в строительстве и на дорогах. буровые приложения. Оба материала требуют разного сверления. условия и дают разные результаты бурения. Просверливание стальной стержень создает другую нагрузку на алмазную коронку и отсюда другой износ режущей поверхности алмазной коронки.

Бурение процесс на обычном бетоне, однако, немного отличается.Неармированный Бетонный материал удаляется за счет распространения трещин. Алмаз в алмазной коронке создает напряжение на относительно хрупком бетоне, которое вызывает образование трещин. Эти трещины приводят к образованию кусков

бетон отламывается от основного материала, что позволяет алмазной коронке проникают в просверливаемый материал. Обычно это видно по буровая стружка, собранная при бурении неармированного бетона.Бетонная крошка очень шероховатая и неправильной формы, на что указывает хрупкое разрушение.

Бурение Действие железобетона спокойное иное. Большинство пользователей находят это сложнее, дольше и дороже сверлить железобетон чем любой другой бетон или родственный материал. В железобетоне стальной пруток режется кристаллами алмаза в режиме обработки скорее чем путем разрушения.Обычно вы можете увидеть буровую стружку, содержащую частицы стали, имеющие форму завитков. Бурение усиленное бетон создает очень высокую деформацию режущей поверхности алмазной коронки. При сверлении армированного стержня поверхность сверления алмазная коронка сталкивается с очень прочным и относительно пластичным материалом. Однако, поскольку алмазная коронка вращает один и тот же участок режущей поверхности встречается с относительно хрупким бетоном.Это вызывает загрузка и разгрузка алмазной связки и алмаза кристаллы.

Бриллиант Срок службы коронки и скорость бурения значительно снижаются при бурении этот материал. Во многих сферах применения можно сократить срок службы алмазной коронки. на 50% в зависимости от количества стали и глубины в бетоне.

Когда алмазная коронка достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры поступает из зоны бурения.Это показатель того, что вы попали армированная сталь. Оператор должен снизить скорость бурения и уменьшить расход теплоносителя.

Когда алмазная коронка вращается со скоростью 500 об / мин каждый сегмент алмазной коронки проникает в арматуру 1000 раз в минуту или 17 раз в секунду. Результирующий в более быстром разрушении матрицы алмазной связки. Далее следует повышенное вырывание алмаза и возможное преждевременное разрушение алмаза в связующая матрица.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ БУРЕНИЯ (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ / СКОРОСТЬ ПРОНИКАНИЯ) И СООТНОШЕНИЕ БУРЕНИЯ

В для определения наиболее оптимальной скорости подачи (проникновения) и сверления рациона, несколько тестов были структурированы с использованием трех алмазов разного диаметра. основные биты. Мощность бурового станка увеличена с 1,5 до 5 л. С. H.P.и алмазное долото 2 диаметра показало резкое увеличение проходки скорость и столь же быстрое снижение коэффициента бурения. Тонкостенный алмаз Корончатая коронка использовалась в первом испытании.

Его относительно небольшая площадь поверхности 0,81 кв. дюйм привело к очень высокому удельному давлению (PSI) при бурении поверхность. Следовательно, бетонный материал был удален быстро. Взгляд сказывается быстрый износ секции алмазной коронки. Это было особенно актуально для более высоких уровней мощности на железобетоне. The стальной стержень ускорял износ долота, поскольку увеличивалась нагрузка на связующая матрица и кристаллы алмаза. Арматура также вызвала снижение скорости проходки (скорости бурения) из-за сложности в сверле из стали.

Для алмазная коронка 4 диаметра, увеличивающая мощность с 1,5 до 7 H значительно увеличил скорость проникновения только с постепенным снижение коэффициента бурения.Уменьшение коэффициента бурения было значительным. медленнее, чем для долота 2 диаметра, потому что более крупная площадь поверхности алмазного долота 4 диаметра распределяет тягу на более широкой территории. Скорость проникновения в неармированных

бетон продолжал расти даже при максимальной использованной в тесте мощности 7 л.с. Однако в железобетоне коэффициент сверления быстро упал, поскольку была увеличена мощность.Точно так же скорость проникновения достигла плато. примерно на 4 л.с. Использование мощности выше этого уровня в железобетоне дало лишь незначительное увеличение скорости проникновения.

Для алмазное долото диаметром 6, скорость проходки продолжала увеличиваться увеличиваться по мере увеличения мощности как в усиленных, так и в обычных моделях. железобетон. Большая площадь режущей поверхности 6 алмаза бетонное долото приводит к более широкому распределению тяги долота.Следовательно создавая более низкое удельное давление на поверхность бурения. В неармированном бетон, скорость проходки продолжала расти при максимальной мощности 7 HP, с постепенным снижением скорости бурения. В усиленном бетон, 6 алмазных долот по бетону вышли на плато скорости проходки примерно на 6 л.с.

Отличия в лошадиных силах и скорости подачи алмазного керна приводит к разным сочетание срока службы алмазной коронки.(Коэффициент бурения) и скорость бурение (скорость подачи или скорость проникновения). Есть идеал мощность каждой алмазной коронки и комбинация материалов . The идеальная мощность была бы в той точке, где сумма затрат связанные со сроком службы алмазной коронки и эксплуатационные расходы находятся на уровне низшая точка.

В чтобы определить оптимальную мощность для трех разных типоразмеров алмазные корончатые коронки, использованные в этом эксперименте, было выведено уравнение для определить скорость бурения как функцию скорости проникновения (PR) и Буровой рацион (DR).

Где

Стоимость алмазной коронки

= ( Просверленное расстояние х алмаз Цена Core Bit)

(DR x высота сегмента

Операционные расходы = (OCR x Просверленное расстояние )

PR

Стоимость бурения знак равно ( Алмазная коронка Цена + OCR )

Просверленное расстояние (DR x высота сегмента PR)

Просверленное расстояние = Количество дюймов просверлен

Цена алмазной коронки

= Начальная стоимость алмазная коронка

DR = Буровой рацион (количество просверленных дюймов на тысячу дюймов износа алмазной коронки)

сегментированная высота = Всего доступно высота сегмента, выраженная в тысячах дюймов

Операционные расходы Ставка (OCR) = Стоимость рабочей силы, накладных расходов и оборудования, выраженная в долларах за минута

PR = Скорость проникновения выражается в дюймах в минуту

ср будет использовать уравнение для определения стоимости бурения для трех различные размеры алмазных коронок, испытанные в этом эксперименте для обоих железобетонные и неармированные

Расстояние Просверлено = 100 дюймов

Бриллиант Core Bit Price = 2 диаметра (200 $.00), 4 диаметра (325,00 $), 6 диаметр (550,00 $)

Сегмент Высота = 0,3 дюйма

Операционная Себестоимость = 25 долларов США в час

как вы можете видеть, что для каждой комбинации диаметр и материал алмазной коронки. Оптимальная мощность может быть определяется, где сумма стоимости алмазного стержня и эксплуатационных расходов минимум. Условия, использованные в этом эксперименте, привели к при оптимальном бурении

л.с.

Бетон неармированный Железобетон

2 диаметр 3.5 л.с. 1,5 л.с.

4 диаметр 5.0 л.с. 3.0 л.с.

6 диаметр 8.0 л.с. 3.5 л.с.

лошадиных сил Вышеуказанные уровни были определены исходя из стандартных эксплуатационных расходов в размере 25,00 долларов США. в час.

как этот эксперимент показывает оптимальный уровень мощности для усиленных бетон ниже, чем для неармированного бетона

Зная как можно больше о материале, который будет просверливаться, и передать это информация для производителя алмазных коронок важна для получения правильных алмазная коронка для вашего применения .Прежде чем мы сможем рекомендовать подходящая алмазная коронка для вашего применения, зная, какой тип заполнителя то, что нужно просверлить, а также будет ли присутствовать арматурная сталь и максимальная глубина сверления. Некоторые бетонные и родственные материалы тверже, чем другие. Следовательно, сверлить труднее и дольше. Например: известняк, шлак. и коралловый агрегат — относительно мягкие и абразивные материалы. Эти легко просверливается с очень высокой скоростью сверления. С другой стороны бетон с рекой гравий или кварцит средней сложности бурить.Кремень или гранит агрегат обычно считается одним из самых сложных для бурения.

размер заполнителя также может влиять на общую производительность бурения алмазная коронка. Бетонный заполнитель часто находится в диапазоне до 2. Бетон, сделанный из 2-х кремневых заполнителей, будет чрезвычайно трудно сверлить, но бетон с крошкой просверливается намного легче.

В В дополнение к заполнителю тип песка, из которого сделан бетон, может влияют на выбор алмазной коронки.Многие природные пески кварцитовые. и катались по воде в течение многих лет, и они гладкие и тусклые. Точно так же промышленный песок обычно имеет острые и абразивные края, которые могут очень быстро изнашивайте алмазную коронку.

Бурение бетон, сделанный из твердых заполнителей, также требует большей мощности. Если есть недостаточной мощности, скорость алмазной коронки следует уменьшить. Алмазный Биты, используемые для сверления твердых заполнителей, должны иметь сегменты с твердыми алмазами. и связующая матрица из мягкого металла.В противном случае алмазные частицы изнашиваются даже со связующей поверхностью и алмазной коронкой покрывается глазурью и не может сверлить. При этом сегменты для бурения мягких агрегатов должны иметь твердый алмаз. связки, так что алмазные частицы не теряются до истечения срока их сверления. потребляется. Зеленый бетон обычно очень абразивен и требует твердой алмазной связки.

Бурение железобетон сложнее, занимает больше времени и стоит больше, чем практически любой другой бетон и родственные ему материалы.Срок службы алмазной коронки и Скорость сверления значительно снижается при сверлении этого материала. На многих срок службы алмазной коронки может быть сокращен на 50% в зависимости от от количества стали и глубины в бетоне.

Когда алмазная коронка достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры от зоны бурения. Это показатель того, что вы попали усиленно сталь. Оператор должен снизить скорость бурения и уменьшить поток охлаждающей жидкости.

Бурение Скорость (об / мин)

Оптимум рабочие скорости для сверления бетона составляют около 10 000 футов поверхности на минута. Для оператора важно поддерживать соответствующий рабочий режим. условия для максимального увеличения срока службы алмазной коронки, скорости бурения и общего представление. Фактическая скорость бурения обычно должна быть отрегулирована на учитывать тип заполнителя и количество стали, встречающейся в бетоне бурятся.Обычно при более высоких скоростях бурения алмазная коронка начинает действовать. более твердые и часто увеличивающие срок службы алмазной коронки. Компромисс медленнее скорость бурения. Уменьшение скорости вращения алмазной коронки приведет к тому, что алмазная коронка действуют мягче, но срок службы алмазной коронки также уменьшится.

Если вы не уверены в правильной или оптимальной скорости бурения для конкретный материал / приложение, лучше ошибиться на стороне нижнего скорость бурения, а не более высокая скорость.Начните с нижнего диапазона оборотов и как только алмазная коронка заработает нормально, увеличьте скорость, чтобы оптимизировать буровая жизнь. При сверлении более мягких абразивных материалов более быстрое сверление скорость и скорость движения вперед, а также следует использовать больше охлаждающей жидкости.

Сумма мощности, доступной для используемой алмазной коронки, также является другим важным переменная, которую следует учитывать при оптимизации вашего конкретного применения алмазного бурения. Сверлильный станок будет иметь меньшую мощность, чем требуется, может привести к получению алмазных коронок. это приведет к потемнению, что приведет к снижению скорости сверления.

Бурение Требования к мощности станка для типичных операций по сверлению бетона от 2 до 20 Лошадиные силы. Для того, чтобы производитель алмазных коронок мог обеспечить лучший алмазный бит для вашего приложения, важно знать максимальную мощность используемый сверлильный станок. Часто алмазные корончатые коронки с мягкой связкой сегменты изнашиваются быстрее, если они используются с мощными сверлильными станками. Однако это не всегда так, и есть множество исключений из этого правила. правило.

Бриллиант корончатые коронки, изготовленные из сегментов с твердой связкой, будут работать лучше на более высоких буровое оборудование мощностью в лошадиных силах. Для алмазных коронок требуется правильное количество приложить давление для достижения оптимальных результатов бурения. Для того, чтобы поддерживать постоянно острые кристаллы алмаза, должно быть достаточное давление применяется для просверливаемого материала. Если приложено слишком мало давления, кристаллы алмаза тускнеют, и алмазное сверло перестает сверлить или сверлить очень сильно. медленно.В то же время оператор должен быть осторожен, чтобы не переусердствовать, потому что слишком большое давление может повредить алмазную коронку.

БЕТОН И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БУРОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

БЕТОН ВОЗРАСТ

продолжительность выдержки после заливки сильно влияет на способ алмазная коронка будет взаимодействовать с ним во время бурения. На лечение может повлиять по погоде (температура, влажность и время года) и составу (примеси, заполнитель и песок).

ЗЕЛЕНЫЙ КОНКРЕТНЫЙ

Бетон обычно находится в зеленом состоянии от 6 до 48 часов после заливки. В этом в раннем состоянии, песок не полностью соединился с раствором и бетон не достиг полной твердости. При резке зеленого бетона песок легче разрыхляется, более свободно течет в суспензии и производит гораздо больше истирание на алмазном диске.

ОТЛИЧЕННЫЙ КОНКРЕТНЫЙ

Вылечено бетон обычно схватывается не менее 48 часов.Песок полностью схватился с раствором, и бетон достиг полной твердости.

АГРЕГАТ

Оба размер и тип заполнителя имеют большое влияние на общую твердость конкретный. Агрегат может составлять до 75% от общего объема. Как общее правило, более крупный заполнитель имеет тенденцию усложнять бетонную работу, замедляя процесс бурения. Меньший заполнитель делает бетон более мягким, что позволяет для более быстрого сверления.Крупный агрегат может в среднем до 11/2 в диаметре, в то время как более мелкий заполнитель может составлять в среднем 3/8 в диаметре. Тип камня, используемого в качестве заполнителя, также оказывает большое влияние на твердость бетона. В следующей таблице показаны типы минералов. часто используется для агрегатов и их относительной твердости.

СТАЛЬ ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН

количество арматуры на бетоне также является критическим фактором в определение твердости материала.Чем больше арматуры, тем тверже бетон действует.

АСФАЛЬТ

Асфальт всегда считается мягким и абразивным. Не лечит и не проникает диапазон твердости бетона. Хотя асфальт включает агрегат, размер неизменно мал, а тип агрегата мало влияние на качество резки. Вскоре после раскатывания асфальт готов. быть вырезанным. Чрезвычайно абразивный характер асфальта обеспечивает защиту от подрезания. на алмазном диске необходимо.

КИРПИЧ И БЛОК

Бетон блок имеет тенденцию постоянно иметь мягкие абразивные свойства, в то время как кирпич имеет тенденцию к быть жестким и

На

меньше абразивный. На рынке представлено большое разнообразие типов кирпича, каждый разработаны и изготовлены для обеспечения определенных качеств. Степень твердости во многом определяется глиняной смесью, способом изготовления и обжигом. температура.Как правило, кирпич и блок более мягкие и абразивные, чем керамическая плитка и камень.

Ударное бурение — обзор

2.2.5.1 Ударное или кабельное бурение

Ударное бурение — это метод ручного бурения, который использовался в первой скважине, пробуренной в Северной Америке. В этой технике бурения ударное долото прикрепляется к длинному кабелю, который затем опускается в широкое открытое отверстие. По сути, это также называется кабельным бурением, когда бурильщик использует штатив для поддержки инструментов.Перемещаясь с долотом вперед и назад, действие разрыхляет почву в скважине, которая затем извлекается с помощью желонки. Время от времени долото удаляется, а шлам взвешивается в воде, которую затем удаляют откачкой на поверхность. Ударная дрель или перфоратор выкапывает вертикальную яму. В нем используется принцип свободно падающего долота, подвешенного на тросе, которому один из различных типов силовых агрегатов сообщает ударное движение. Силовые агрегаты — это ручные подъемно-опускные лебедки, пневматические и электрические лебедки.Сверло из карбида вольфрама, установленное на молотке, поднимается на несколько метров и падает (рис. 2.6) до дна отверстия. Процесс продолжается последовательно. При взбалтывании долота дробится и измельчается земля, в результате чего выкапывается яма. Таким образом, при резке горных пород образуется грязь или шлам за счет опускания воды. Измельченный материал удаляется со дна отверстия через равные промежутки времени для получения пробы. Червячное бурение подходит для мягких и средних пластов. При более твердом пласте часто требуется повторная заточка режущего инструмента, что снижает скорость обработки.Производительность перфоратора в исходном виде ограничена относительно короткими скважинами, до 40 м. Если формация не уплотнена, необходима стальная обсадная колонна для предотвращения обрушения ствола скважины. Точно так же обсадную колонну, возможно, придется зацементировать / изолировать, чтобы защитить отверстие от загрязнения или предотвратить использование отверстия в качестве средства связи между различными слоями (что вызывает проблемы, связанные с окружающей средой). После установки постоянного экрана или обсадной трубы временно можно использовать только нецементированную оболочку.

Рисунок 2.6. Принципиальная концептуальная схема процедуры ударного бурения.

Из Halder, 2013.

Само ударное бурение классифицируется как буровые установки с перфоратором (THD), забойным бурением (DTH) и роторным бурением (RD), в зависимости от используемого метода работы (Song et al. ., 2016). На рис. 2.7 показаны различные методы. Как правило, THD используется в основном для горных работ и взрывных работ, для которых длина пробуренной скважины ограничивается максимум 40 м. DTH используется в основном для разработки грунтовых вод и может создавать ямы максимальной глубиной до 4000 м.Хотя эта глубина больше, чем у многих нефтяных и газовых скважин, DTH не применяется к нефтяным скважинам. Вращательное бурение (RD) чаще всего используется для добычи нефти и геотермальных разработок. В этом методе буровое долото приводится в движение своим собственным весом, чтобы достичь глубины до 10 000 м в пластах, что приводит к низкому проходу при высокой стоимости рабочей силы. Мощность перфоратора ограничена относительно короткими скважинами 10–50 м.

Рисунок 2.7. Буровые механизмы двух типов (А и Б) системы ударного бурения по сравнению с роторным бурением (В).

Основным механизмом, задействованным в механизме ударного бурения, является генерация ударной энергии при многократном ударе бурильной колонны (установки THD) или пневмоударника (установки DTH). Эта энергия сочетается с силой подачи и силой вращения, которые передаются на буровое долото через буровую штангу. Энергия, генерируемая при повторяющихся ударах, затем преобразуется в энергию волны, которая передается горной породе через буровое долото. Наконец, буровое долото, теперь обладающее достаточной энергией удара для бурения, врезается в породу и дробит ее.

Скорость, с которой передается энергия удара в системе ударного бурения, определяется сложными эффектами, такими как буровая штанга, соединительная втулка, прочность породы на сжатие и взаимодействия между буровым долотом и породой. Процесс был изучен для упрощенной системы. Например, Ли и др. (2000) использовали теорию волн напряжения вместе с законом сохранения энергии для анализа воздействий DHT и DTH, а затем связали их с индексом ударопрочности и твердостью породы.С помощью этого анализа было обнаружено, что некоторые методы бурения являются высокоэффективными с высокой скоростью проникновения при бурении мягких горных пород (прочность на одноосное сжатие, UCS, <20 МПа) или пород средней твердости (UCS 50–120 МПа), но эффективность снижается при бурении очень твердых пород (UCS> 200 МПа).

Существуют многочисленные предыдущие исследования, касающиеся буровых коронок, бурения горных пород, передачи энергии удара и эффективности бурения. Hustrulid и Fairhurst (1971a, b; 1972a, b) Hustrulid и Fairhurst (1971a) Hustrulid and Fairhurst (1971b) Hustrulid and Fairhurst (1972a) Hustrulid and Fairhurst (1972b) исследовали передачу энергии между удельной энергией буровой стали и породой и измерили удельную энергию буровой стали. в результате силы удара.Все проектные работы основаны на моделировании упрощенной модели реального процесса бурения. Первичный механизм — это образование трещины в теле породы. Трещина возникает из-за растягивающего напряжения, связанного с расширением зоны раздавливания во время процесса нагружения. В зоне раздробления механизм боковой трещины представляет собой смешанное разрушение при растяжении и сдвиге, но за пределами зоны дробления доминирующим механизмом возникновения боковой трещины является разрушение при растяжении. Полная модель отсутствует для этого анализа, но многочисленные полуэмпирические и полутеоретические зависимости между длиной боковой трещины, характеристиками пробуренной породы и усилием бурения сформулированы для приблизительного прогнозирования длины боковой трещины.При одновременном нагружении взаимодействие и объединение боковых трещин, вызванных соседними долотами-кнопками с оптимальным интервалом между линиями, позволяет формировать самые большие сколы породы, контролировать направление подповерхностных трещин и минимальное общее удельное потребление энергии. Основываясь на этом изображении, Лю и др. Вывели формулу. (2008) для определения оптимального интервала между рядами на основе свойств пробуренной породы, диаметра и формы бурового долота и условий бурения.При фрагментации породы множеством булавок большая часть камня между соседними пуговицами выкрашивается в результате слияния боковых трещин. В оставшейся породе наблюдаются зоны интенсивного дробления и значительные трещины растяжения, прилегающие к боковой стенке и внутренней части ствола скважины. Распределение по сторонам фрагментов показывает, что более 80% фрагментов представляют собой мелкие частицы в зонах раздробления, а также в зонах трещин, действительно наблюдаются большие фрагменты, которые представляют собой большие сколы, вызванные слиянием боковых трещин.

Несмотря на то, что ударное бурение не так широко известно, оно открывает возможности для экологически безопасных методов бурения. Рассмотрим некоторые из патентов США, выданных по этой теме. Мишкин и др. (1973) изобрели ударно-сверлильный станок, в котором использовался пневматический ударный задник, соединенный с поршнем молотка. Поршень ударника совершает возвратно-поступательное движение под действием сжатого воздуха, нанося удары по буровой стали, расположенной в передней части станка. В то же время реверсивная поворотная импульсная передняя часть имеет корпус, вмещающий два вращающихся и перемещаемых в осевом направлении кольцевых поршня, снабженных ударными выступами и углублениями, образованными между выступами.В то время как в исходном патенте была встроена система высокочастотных возвратно-поступательных угловых колебаний, сегодня у нас есть технология дистанционного зондирования, которая может сделать этот процесс динамичным. В зависимости от природы породы и ожидаемой впереди породы, система может быть оптимизирована. Точно так же передняя часть вращающегося импульса с храповым механизмом, который обеспечивает вращение одного из кольцевых поршней и буровой стали только в одном направлении, может быть оптимизирована динамически в зависимости от информации о пробуренной породе.

Одним из значительных достижений этой технологии стало ее применение в наклонно-направленном бурении (Johns et al., 1993). В этом изобретении перфоратор с пневматическим приводом используется для начального и последующего наклонно-направленного бурения. Подобно изобретению 1973 года, у этого поршня есть поршень, который совершает возвратно-поступательное движение, одновременно вращаясь внутри своего корпуса. Ударное долото, подвижно закрепленное на дне поршня, передает энергию удара пласту и вращается во время работы независимо от прикрепленной бурильной колонны, что делает его идеально подходящим для работ по наклонно-направленному бурению.Поскольку молоток ударяет при одновременном вращении долота, обеспечивается максимальное проникновение долота. Хотя в системе ударного бурения параметры вращения бурового долота, например крутящий момент и частота вращения, не имеют значения с точки зрения разрушения горной породы, они становятся актуальными в случае наклонно-направленного бурения. Как правило, отраслевой опыт показывает, что оптимальная скорость вращения долота составляет примерно 20 об / мин при частоте ударов 1600 ударов в минуту (ударов в минуту). Эта скорость вращения соответствует угловому смещению приблизительно на 4–5 градусов при каждом ударе долота о горную породу.Другой способ выразить это вращение — это резцы, расположенные на внешнем ряду ударной коронки, перемещаются с приблизительной скоростью, равной половине диаметра резца за ход молота.

Другие патенты в области ударного бурения включают различные формы постепенного улучшения исходной концепции. Например, Гимараес и Круз (2009) изобрели буровое долото, которое имеет центральную продольную ось и может работать, применяя повторяющиеся осевые ударные удары по буровому долоту в направлении, имеющем компонент вдоль оси, и применяя вращательное движение вокруг оси относительно оси. к земной формации.Основной механизм включает введение одного или нескольких осевых резцов для преимущественно аксиального резания пласта, вызванного осевыми ударными ударами, и одного или нескольких срезных резцов для преимущественно срезания подземного земного пласта в ответ на вращательное движение. Таблица 2.3 показывает список патентов с соответствующей информацией. Главный принцип всех этих патентов — улучшение передачи энергии от ударной формы к форме сдвига. На рис. 2.8 показана общая тенденция воздействия ударной силы на смещение долота.Хаотический характер графиков указывает на то, что связь не является линейной и существует множество других факторов, которые играют роль.

Таблица 2.3. Патенты в цитировании патентов в области ударного бурения (43).

9 с конструкцией, препятствующей заклиниванию 59 A 59 US 58 US 5B2
Номер публикации Дата приоритета Дата публикации Правопреемник Право собственности
US2998085A 1960-06-14 1961-08-29 Rot59 ударное сверло
US3140748A 1963-05-16 1964-07-14 Kennametal Inc Буровое долото для земляного бурения
US3258077A 1963-12-30 196640- 06 90 28 Phipps Orville Ударно-ударное сверло
US3269470A 1965-11-15 1966-08-30 Hughes Tool Co Ударно-роторное сверло
US3388756A 1965-03-29 1968-06-18 Varel Mfg Company Ударное долото
US3709308A 90 440 1970-12-02 1973-01-09 Christensen Diamond Prod Co Алмазные сверла
US3788409A 1972-05-08 1974-01-29 Baker Oil Tools Inc . Ударные коронки
US3955635A 1975-02-03 1976-05-11 Skidmore Sam C Ударное сверло
US4051912A 04
US4051912A 04
-04 Western Rock Bit Company Limited Ударное сверло
US4296825A 1977-11-25 1981-10-27 Sandvik Aktiebolag Буровой перфоратор
US 02-22 1985-12-17 Nl Industries, Inc. Буровая коронка и фрезы
US4607712A 1983-12-19 1986-08-26 Santrade Limited Буровая коронка
US4676324A 1982-11 US4676324A 06-30 Nl Industries, Inc. Сверло и резак для него
US4716976A 1986-10-28 1988-01-05 Kennametal Inc. US4823892A 1984-07-19 1989-04-25 Nl Petroleum Products Limited Долота для вращательного бурения
US49 1984-07-19 1991-02-12 Reed Tool Компания, ООО Долото для бурения скважин в подземных земных породах
US5004056A 1988-05-23 1991-04-02 Гойхман Яков А Инструмент для ударно-роторного бурения
1990-05-07 1991-06-25 Ingersoll-Rand Company Долота для бурового долота
DE4200580A1 1991-09-13 1993-03- 18 Hausherr & amp; Soehne Rudolf Буровая коронка
US5244039A 1991-10-31 1993-09-14 Camco Drilling Group Ltd. Буровые коронки
EP0563561A1 1992-04-02 1993-10-06 Boart HWF GmbH & amp; Co. KG Hartmetallwerkzeugfabrik Буровое долото с наложением
US5460233A 1993-03-30 1995-10-24 Baker Hughes Incorporated Алмазная режущая структура для бурения твердых подземных пластов

905

4 1994-07-28
1997-01-21 Flowdril Corporation Сборка и метод сверл с фиксированной режущей кромкой
US5601477A 1994-03-16 1997-02-11 U.S. Synthetic Corporation Поликристаллический абразивный компакт с хонингованной кромкой
US58

A

1996-03-14 1999-04-06 Sandvik Ab Инструмент для бурения горных пород, включая буровое долото с выемкой спереди их поверхность
US5992547A 1995-10-10 1999-11-30 Camco International (UK) Limited Долота для вращательного бурения
US6202770B1 1996-02-15 2001-02-15 03-20 Baker Hughes Incorporated Суперабразивный режущий элемент с повышенной прочностью и увеличенным сроком службы, а также оборудование с таким оборудованием
WO2001033031A1 1999-11-03 2001-05-10 Relton Corporation долото перфоратора
US6253864B1 1998-08-10 2001-07-03 David R.Hall Сверло с ударным ножом
US62

B1

1999-02-03 2001-09-18 Halliburton Energy Services, Inc. 2000-12-06 2002-06-06 Meiners Matthew J. Буровые коронки, демонстрирующие последовательность существенно непрерывно изменяемых углов обратного хода резца
WO2002099242A1 2001-06-05 2002- 12-12 Andergauge Limited Буровая установка
WO2003004249A1 2001-07-03 2003-01-16 Boston Scientific Limited Медицинское устройство с экструдированным элементом, имеющим спиральную ориентацию

2000-08-30 2003-03-04 Baker Hughes Incorporated Sup абразивные режущие элементы для вращающихся долот, сконфигурированных для зачерпывания пласта
WO2003031763A1 2001-10-03 2003-04-17 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Система для ударно-роторного бурения в земном пласте
WO2003042492A1 2001-11-13 2003-05-22 Sds Digger Tools Pty Ltd Улучшенная муфта трансмиссии
US6672406B2 1997-09-08 2004-01-06 Baker Hughes Incorporated Режущая поверхность мультиагрессивности на резцах PDC и метод бурения подземных пластов
WO2004104363A1 2003-05 90 2004-12-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Буровая коронка, система и метод бурения ствола скважины в земной формации
WO2004104362A1 2003-05-26 2004-12-02 Shell Internationale Research Maatschappij BV Ударное сверло , буровая система, содержащая такое буровое долото, и способ бурения ствола скважины
WO2004111381A1 2003-06-12 2004-12-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Сверло ударное
US6 1997-06-30 2005-07-19 Smith International Сверло с большими пластинами
US20050269139A1 2004 US20050269139A1 08.12.2005 Smith International, Inc. Фасонная режущая поверхность
US7104344B2 2001-09-20 2006-09-12 Shell Oil Company Головка ударного бурения

Рисунок 2.8. Влияние силы на смещение долота в различных горных условиях.

От Лю, Х.Й., Коу, С.К., Линдквист, П.А., январь 2008 г. Численные исследования механизмов фрагментации битовых пород. Международный журнал геомеханики 8 (1).

Пресс-релизы — Пресс-центр

Новые сверла IRWIN SpeedHammer Power Drill для кирпичной кладки, проходящие сквозь армированный арматурой бетон

Революционные сверла для каменной кладки SDS-plus с наконечником с двойным твердосплавным покрытием для увеличения срока службы и прочности

HUNTERSVILLE, N.C. [17 ноября 2010 г.] — Бетон, армированный арматурой, можно найти на большинстве строительных площадок в Северной Америке, и профессиональные торговцы часто разочаровываются поврежденными или сломанными сверлами по каменной кладке, которые возникают в результате удара арматуры во время сверления в бетоне — слишком распространенное явление. препятствие в строительных работах. Сегодня IRWIN® Tools объявляет о выпуске насадки для каменной кладки SpeedHammer Power SDS-plus®, мощного решения для сверления в бетоне, армированном арматурой.

Сверла для каменной кладки SpeedHammer Power от IRWIN созданы, чтобы служить долго.Фактически, при сверлении арматурного бетона они имеют вдвое больший срок службы, чем традиционные коронки . Благодаря высокопроизводительному наконечнику, на который подана заявка на патент, который изготовлен с использованием в два раза большего количества твердого сплава, чем традиционные сверла для каменной кладки, они оптимизированы для резки арматурного стержня на высоких скоростях . Насадки для кирпичной кладки IRWIN SpeedHammer Power производятся из высококачественной стали, что обеспечивает повышенную прочность сердечника, максимальную долговечность и увеличенный срок службы. Канавки разработаны для более быстрого и эффективного удаления пыли, и они имеют специально разработанную конструкцию канавок, которая минимизирует трение, что приводит к увеличению скорости и увеличению срока службы.


Сверло IRWIN SpeedHammer Power Masonry


«IRWIN Tools имеет более чем 125-летний опыт производства всех типов сверл, — сказал Джон Шлоссер, директор по маркетингу IRWIN Tools. «Запуск наших новых насадок SpeedHammer Power Masonry Bits был вызван обширным исследованием предпочтений пользователей. Мы буквально поговорили с сотнями профессиональных мастеров и получили постоянные отзывы о том, что для них важно на рабочем месте.Они неоднократно выражают разочарование по поводу необходимости постоянной замены коронок при сверлении арматурного бетона ».

«Долгий срок службы, надежность и скорость — безусловно, самые важные характеристики, которые ищут профессионалы», — продолжил Шлоссер. «По мере того, как электроинструменты продолжают становиться все более мощными, а уровни вибрации подавляются и контролируются более эффективно, мы никогда не можем терять фокус на разработке более прочных долот, которые могут служить дольше и выдерживать самые жесткие условия».

IRWIN SpeedHammer Power SDS-plus насадки для кирпичной кладки доступны длиной 6, 8 и 12 дюймов и диаметром от 3/16 до 3/4 дюйма.Их можно найти у дистрибьюторов строительных и промышленных инструментов в США и Канаде. Рекомендуемая розничная цена колеблется от 8 до 40 долларов в зависимости от длины и диаметра.


Об инструментах IRWIN
IRWIN Tools производит и продает широкий ассортимент ручных инструментов и принадлежностей для электроинструментов, в том числе плоскогубцы и гаечные ключи VISE-GRIP®, пильные полотна MARATHON®, зажимные инструменты QUICK-GRIP®, сверла SPEEDBOR® по дереву, инструменты для маркировки STRAIT-LINE®, Ступенчатые сверла UNIBIT®, метчики и плашки HANSON®.IRWIN Tools является частью глобального портфеля брендов Newell Rubbermaid. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 1-800-GO-IRWIN или посетите сайт www.www.irwin.com.

SDS-plus® является зарегистрированным товарным знаком Robert Bosch GmbH.

Контакт для СМИ:
Келли Роуз
Старший менеджер по маркетинговым коммуникациям, IRWIN Tools
[email protected]

На борту железобетона: перфоратор Bosch SDS max-8X с четырьмя резцами и твердосплавной сверлильной головкой зарекомендовал себя в железнодорожном строительстве

Robert Bosch Power Tools GmbH, подразделение группы Bosch, является одним из ведущих мировых поставщиков электроинструментов, садовых инструментов, принадлежностей для электроинструментов и измерительных инструментов.В 2020 году ее около 20 000 сотрудников обеспечили продажи на 5,1 миллиарда евро, около 85 процентов из которых находятся за пределами Германии. С такими брендами, как Bosch и Dremel, это подразделение олицетворяет ориентацию на клиента и большой технический прогресс. Основными факторами успеха являются инновационная сила и темп инноваций. В 2021 году Bosch Power Tools снова выпустит на рынок более 100 новых продуктов в своих четырех сегментах бизнеса: электроинструменты, садовые инструменты, аксессуары и измерительные инструменты.

Группа компаний Bosch — ведущий мировой поставщик технологий и услуг.В компании работает около 395 000 сотрудников по всему миру (по состоянию на 31 декабря 2020 г.). В 2020 году объем продаж компании составил 71,5 миллиарда евро. Ее деятельность разделена на четыре бизнес-сектора: мобильные решения, промышленные технологии, потребительские товары и энергетика и строительные технологии. Как ведущий поставщик Интернета вещей, Bosch предлагает инновационные решения для умных домов, Индустрии 4.0 и подключенной мобильности. Bosch придерживается концепции мобильности, которая должна быть устойчивой, безопасной и захватывающей. Он использует свой опыт в области сенсорных технологий, программного обеспечения и услуг, а также собственное облако Интернета вещей, чтобы предлагать своим клиентам подключенные междоменные решения из одних рук.Стратегическая цель Группы Bosch — облегчить жизнь на связи с помощью продуктов и решений, которые либо содержат искусственный интеллект (ИИ), либо были разработаны или произведены с его помощью. Bosch улучшает качество жизни во всем мире, предлагая инновационные продукты и услуги, вызывающие энтузиазм. Короче говоря, Bosch создает технологии, «изобретенные для жизни». В группу Bosch входят Robert Bosch GmbH и около 440 дочерних и региональных компаний в 60 странах мира. Глобальная производственная, инженерная и сбытовая сеть Bosch, включая партнеров по продажам и обслуживанию, охватывает почти все страны мира.Группа Bosch, располагающая более чем 400 представительствами по всему миру, с первого квартала 2020 года сохраняет углеродно-нейтральный баланс. Основой будущего роста компании является ее инновационная сила. В 129 офисах по всему миру Bosch нанимает около 73 000 сотрудников в области исследований и разработок, из которых около 34 000 — инженеры-программисты.

Дополнительная информация доступна на сайтах www.bosch.com, www.iot.bosch.com, www.bosch-press.com, www.twitter.com/BoschPresse.

Почему вы используете резак для арматуры? (С видео) | Режущие инструменты 3keego

Для строительной индустрии или ремонт дома , Сверление бетона НЕИЗБЕЖНО.При сверлении отверстия в бетоне высока вероятность наткнуться на закладную арматуру . Арматурная сталь может быть препятствием для просверливания стандартного молоткового укропа.

Раньше люди просверливали еще одно отверстие, чтобы избежать столкновения с арматурным стержнем. Теперь вы можете использовать резак для арматуры , чтобы просверлить арматурный стержень, залитый в бетон, без перемещения отверстий.


[Кто будет использовать резак для арматуры? ]

Люди просверливающие отверстия в железобетоне для установки электропроводки.

Применение резака для арматуры

Строительная промышленность
Ремонт дома
Внутренняя отделка
Ремонт сантехники и электричества
Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

[Характеристики резака для арматуры]


Головка из карбида вольфрама (TCT)

Геометрия наконечника из карбида вольфрама упрочняет головку резака для арматуры, позволяя быстро и легко прорезать арматурную сталь.Долговечные и высококачественные зубья из карбида вольфрама делают резак для арматуры более устойчивым к нагреву и ударам, обеспечивая более длительный срок службы сверления по сравнению со стандартными резцами для арматуры.



Разгрузочное отверстие и отверстие сердечника

Форма кольца позволяет резцу для арматуры резать арматурную сталь только по периферии отверстия и оставлять внутри целую заготовку. Таким образом, резак для арматуры может сверлить быстрее, в то время как для сверления и удаления требуется гораздо меньше стали.Чем меньше материала просверливает резак для арматуры, тем меньше у него износ. Кроме того, разгрузочное отверстие способствует удалению мусора и тепла.

Широкая канавка

Конструкция с канавками в головной части помогает резчику для арматуры более плавно и быстро удалять стружку, что предотвращает перегрев наконечников из карбида вольфрама, продлевая срок службы, обеспечивая хорошую производительность и долговечность. Также имеется оптимизированная спиральная канавка для корпуса фрезы для арматуры. Такая геометрия канавки ускоряет удаление стальной стружки и бетонного мусора.



SDS Plus Хвостовик

Хвостовик SDS Plus, широко используемый для сверления бетона, предназначен для установки в перфоратор, который также является сверлом для ударного сверла SDS. Такая конструкция позволяет легко и быстро переключать перфоратор на резак для арматуры. Это не только экономит время, но и деньги, так как вам нужно использовать только один перфоратор.


[Преимущества резака для арматуры]

Быстро (экономия времени)

— Уникальная геометрия зубьев TCT помогает резчику арматуры легко и быстро ломать армированный стержень.

— Материал, который необходимо удалить, намного меньше, чем у стандартных фрез для арматуры без конструкции стержневой формы.

-Нет необходимости предварительного или ступенчатого сверления пилотного отверстия на резце для арматуры.

Easy (экономия энергии)

-Из-за формы кольцевого пространства, резцу арматуры не нужно сверлить арматурный стержень целиком, что требует меньше энергии для бурения.

-Хвостовик фрезы SDS-plus для арматурной резки позволяет удобно устанавливать перфоратор, который используется и для ударного сверла SDS.

-Нет необходимости перемещать отверстие при обнаружении арматурного стержня. Просто просверлите арматуру вместе с бетоном рядом с ней.



[Уведомление и предложение]

  • Убедитесь, что диаметр резца для арматуры соответствует диаметру ударного сверла SDS.
  • Перед началом сверления убедитесь, что наконечник из карбида вольфрама имеет полную и правильную форму.
  • Проконсультируйтесь с инженером-строителем или архитектором перед сверлением арматуры в бетоне.
  • Переведите перфоратор в режим вращения при использовании резака для арматуры.

В то время как ударное сверло SDS сверлит бетон в ударном режиме, не забудьте переключить режим на роторный, если используете резак для арматуры.

  • Не используйте резак для арматуры для сверления бетона в течение всего процесса сверления.

Поскольку бетон быстро изнашивает резак для арматуры, лучше использовать резак только при столкновении со встроенным арматурным стержнем.

  • Поддерживайте и удерживайте перфоратор должным образом

При сверлении бетонной стены, обычно вертикально к земле, важно удерживать перфоратор с достаточной силой, чтобы уравновесить гравитацию. Это поможет избежать поломки резака для арматуры из-за давления части груза.

  • Сверление с медленной частотой вращения и надлежащим давлением

Скорость сверления арматуры должна быть ниже, чем при сверлении бетона.Как и при использовании роторного режима для сверления арматурной стали, вам необходимо приложить некоторое давление к перфоратору до тех пор, пока он не проникнет в арматуру.



[Поддержка]

3keego предлагает резаки для арматуры SDS Plus с зубьями с карбидом вольфрама для долговечности. Вы можете найти дополнительную информацию на странице продукта HAA Rebar Cutter . Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ .

HAA Список изделий для резки арматуры

Влияние различных методов сверления на поведение механических креплений, установленных после установки в бетоне без трещин и трещин — Schwenn — 2021 — Конструкционный бетон

1 ВВЕДЕНИЕ

Инновационные методы сверления в конструкционном бетоне приобретают все большее значение.Что касается установки анкеров, текущие стандартные процедуры оценки допускают просверливание отверстий с помощью молотка только для крепежных деталей. В последнее время технические инновации и изменившиеся условия привели к возникновению новых проблем, а также к увеличению спроса на альтернативные методы бурения, которые уже хорошо известны как пустотелое бурение и алмазное бурение, см. Ссылку 1.

По этой причине настоящее исследование направлено на расширение знаний в этой области 2 и изучение влияния различных методов сверления на поведение механических креплений в бетоне без трещин и с трещинами, а также на поведение анкеров в трещинах, которые являются на велосипеде.Эти исследования, например, выполняются с установленным после этого анкерным болтом.

Первая часть включает всестороннее сравнение скважин с использованием пяти различных буровых инструментов: сверла с двумя режущими кромками, сверла с тремя режущими кромками, сверла с четырьмя режущими кромками, полого сверла и алмазного сверла. Описываются параметры бурового инструмента и процедуры испытаний.

Во-вторых, представлены результаты испытаний на растяжение выдергиванием установленных после установки механических болтовых анкеров в бетоне без трещин и в бетоне с трещинами с шириной трещины 0.3 мм. Эти испытания проводились с использованием различных методов бурения, упомянутых ранее. В результате применения различных методов сверления характеристики нагрузки и смещения представлены в нормализованном виде с учетом метода ударного сверления с двумя режущими кромками.

Кроме того, изучаются результаты испытаний на движение трещин (1000 циклов трещин) на одном и том же анкере с использованием различных ранее упомянутых методов сверления.Во всех испытаниях одинаковая постоянная растягивающая нагрузка применяется во время испытаний в одних и тех же условиях испытаний (бетонный элемент, возраст бетона, использованная испытательная установка).

В третьей части этого материала наблюдаемые результаты испытаний используются, чтобы показать, как различные методы бурения могут влиять на (а) поведение смещения и (б) на поведение рассматриваемого механического анкера при несении нагрузки. Кроме того, был разработан вклад о том, следует ли рассматривать различные методы бурения в дальнейшей процедуре оценки.

3 ПРОГРАММА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Программа испытаний

Испытания, описанные в следующем разделе, были выполнены с распорным анкером с регулируемым крутящим моментом размера M10, изготовленным из оцинкованной стали. Принцип работы этого типа анкеров основан на трении, так как нагрузка передается на основной материал за счет трения расширительной втулки. В испытаниях использовались анкеры из того же продукта. Сам анкер был взят случайным образом из различных возможных продуктов анкерных болтов, предназначенных для использования в бетоне без трещин и трещин, в неармированном и железобетоне классов прочности от C20 / 25 до C50 / 60, без учета какой-либо предварительной информации об этом анкере.Результаты испытаний показаны в нормализованной форме с использованием метода ударного сверления с использованием сверла с двумя режущими кромками в качестве контрольного значения. Поскольку основной целью данного исследования является выявление различий между методами бурения, сами значения не показаны для лучшей читаемости.

Проектирование анкерных креплений должно выполняться в соответствии с EN 1992–4 18 на основе полуперспективной концепции безопасности. Следовательно, для растягивающих нагрузок значение характеристических растягивающих нагрузок N, Rk в зависимости от режимов отказа для каждого продукта определяется в соответствующих Технических оценках.Основные характеристики определены в таблице 2.1 документа EAD 330232–00-0601), которые должны быть определены путем испытаний или теоретических расчетов, которые должны быть указаны в Технической оценке или декларации характеристик производителя. На основе этих характеристических значений может быть применен подход к проектированию согласно EN 1992–4 18 с учетом частичных коэффициентов безопасности.

При испытаниях на движение трещин постоянная растягивающая нагрузка N P , использованная в испытаниях, была установлена ​​на постоянное значение 0.5 × N Rk, p взято из декларации рабочих характеристик рассматриваемого послеустановленного крепежа с использованием коэффициента устойчивости γ inst = 1.0. Для лучшей сопоставимости все буровые инструменты должны были находиться в среднем диапазоне буровых долот согласно TR 048, 3.5.

Чтобы избежать других известных неопределенностей, во всех непосредственно сравниваемых сериях испытаний использовался один и тот же образец бетона (разные образцы, используемые для испытаний в бетоне без трещин, в бетоне с трещинами и движении трещин), одна и та же испытательная установка для приложения постоянной растягивающей нагрузки в испытания на движение трещин (пневмосистема).Кроме того, использовались тот же сверлильный станок (BOSCH GBH 2–28 DV) и такой же пылесос (Hilti VC40-U). Как показано в Таблице 1, были исследованы различные методы ударного сверления (2, 3, 4), полого (2) и алмазного бурения. Наблюдаемые виды отказов при испытаниях, представленных в Таблице 2, Таблице 3 и Таблице 4, включали разрушение стали, разрушение бетонного конуса и разрушение сквозного разрушения, примеры показаны на Рисунке 8.

ТАБЛИЦА 1.Программа испытаний с анкерным болтом M10 в бетоне без трещин и трещин
Способ сверления d разрез, мерный A1: испытание на растяжение в бетоне без трещин A3: испытание на растяжение в бетоне с трещинами F3: испытание на движение трещин
f c, тест = 32.0 Н / мм 2 через 620 дней f c, испытание = 28,9 Н / мм 2 через 1102 дня f c, испытание = 30,4 Н / мм 2 через 325 дней
Ударное сверление с двумя режущими кромками 10.30 C20 / 25 (n = 5) C20 / 25 (n = 5)

N P = 0,5 × N Rk, p

C20 / 25 (n = 3)

Ударное сверление с тремя режущими кромками 10.44 C20 / 25 (n = 5) C20 / 25 (n = 5)

N P = 0,5 × N Rk, p

C20 / 25 (n = 3)

Ударное сверление с 4 режущими кромками 10.23 C20 / 25 (n = 5) C20 / 25 (n = 5)

N P = 0,5 × N Rk, p

C20 / 25 (n = 3)

Полое сверление 10.33 C20 / 25 (n = 5) C20 / 25 (n = 5)

N P = 0,5 × N Rk, p

C20 / 25 (n = 5)

Алмазное сверление 10.35 C20 / 25 (n = 5) C20 / 25 (n = 5)

N P = 0,5 × N Rk, p

C20 / 25 (n = 5)

ТАБЛИЦА 2.Результаты испытаний на вырыв в бетоне без трещин с использованием различных методов сверления
Способ сверления C20 / 25 f c, test = 32,0 Н / мм 2
d вырезать, изм. F u, м, проба / F u, m, 2 резка CV Fu β м, испытание / β м, 2 резания CV β Режим отказа a
(мм) (-) (%) (-) (%) (-)
Ударное сверление с двумя режущими кромками 10.30 1,00 0,9 1,00 30,3 4 × с / 1 × куб.см
Ударное сверление с тремя режущими кромками 10.44 0,96 4,7 0.60 13,8 3 × куб.см / 2 × с
Ударное сверление с 4 режущими кромками 10.23 0,94 3,6 0,79 37,9 3 × с / 2 × куб.см
Полое сверление 10.33 0,96 3,4 0,97 30,2 4 × куб.см / 1 × с
Алмазное сверление 10.35 0,92 2,3 0,83 0,47 4 × куб.см / 1 × пт
  • а cc, разрушение бетона, разрушение конуса, pt, разрушение при вытягивании, s, разрушение стали.
ТАБЛИЦА 3. Результаты испытаний на вырыв в бетоне с трещинами с использованием различных методов сверления
Способ сверления C20 / 25 f c, тест = 28.9 Н / мм 2
d вырез, размер F u, м, проба / F u, m, 2 резка CV Fu β м, проба / β м, 2 выемки CV β Режим отказа a
(мм) (-) (%) (-) (%) (-)
Ударное сверление с двумя режущими кромками 10.30 1,00 8,7 1,00 8,7 5 × куб.см
Ударное сверление с тремя режущими кромками 10.44 0,97 11,4 0,96 6,4 3 × куб.см / 2 × пт
Ударное сверление с 4 режущими кромками 10.23 0,99 17,4 0,95 11,5 3 × куб.см / 2 × пт
Полое сверление 10.33 0,98 6,8 0,83 9,0 3 × pt / 2 × cc
Алмазное сверление 10.35 0,90 16,8 0,81 9,1 5 × пт
  • а cc, разрушение бетонного конуса, pt, разрушение при протягивании.
ТАБЛИЦА 4. Результаты испытаний на движение трещин с использованием различных методов бурения
Способ сверления d вырез, изм. п δ 20, м, проба / δ 1000, м, 2 выемки δ 1000, м, проба / δ 1000, м, 2 выемки F u, м, проба / F u, m, 2 резка CV Режим отказа a
(мм) (-) (-) (-) (-) (%) (-)
Ударное сверление с двумя режущими кромками 10.30 3 0,52 1,00 1,00 11,2 2 × куб.см / 1 × пт
Ударное сверление с тремя режущими кромками 10.44 3 0,50 1,12 1,09 6,7 2 × куб.см / 1 × пт
Ударное сверление с 4 режущими кромками 10.23 3 0,54 1,13 1,05 15,6 2 × куб.см / 1 × пт.
Полое сверление 10.33 5 0,66 2,04 0,82 7,5 5 × пт
Алмазное сверление 10.35 5 0,65 2,02 0,75 18,4 5 × пт
  • а cc, разрушение бетонного конуса, pt, разрушение при протягивании.

Обзор соответствующих видов отказов (слева: разрушение бетонного конуса, посередине: сквозное разрушение, справа: разрушение стали)

3.2 Результаты испытаний на вырыв в бетоне без трещин

В этом разделе представлены результаты проведенных испытаний на вырыв бетона без трещин. Испытания проводились на бетонных элементах класса прочности С20 / 25.Более высокие значения прочности бетона на сжатие в этом исследовании не рассматривались. Фактическая прочность бетона на сжатие, измеренная на кубах 150 мм, была определена по формуле f ctest = 32,0 Н / мм 2 через 620 дней размеры бетонных плит составили 100 × 100 × 15 см 3 который соответствовал требованию h > 2 h ef для рассматриваемого анкерного болта.

Результаты испытаний, включая среднее значение предельных нагрузок F u, m , соответствующий разброс CV , вид разрушения и жесткость анкера β и соответствующий ему разброс приведены в таблице 2 и Графически представлено на Рисунке 9.Результаты испытаний ударным бурением с двумя режущими кромками используются в качестве справочных: предельная нагрузка F u, м, 2 резания , смещения δ Fu, м / 2,2 резания . Как видно из результатов в таблице 2, единственное заметное различие наблюдается при алмазном бурении, тогда как другие методы бурения ведут себя так же.

Результаты испытаний на растяжение на вырыв в низкопрочном бетоне без трещин

3.3 Результаты испытаний на вырыв в бетоне с трещинами

В этом разделе представлены результаты проведенных стандартных испытаний на вырыв в бетоне с трещинами с шириной трещины Δ w = 0,3 мм. Испытания проводились на бетонных элементах класса прочности С20 / 25. Фактическая прочность бетона на сжатие, измеренная на кубах 150 мм, была определена по формуле f ctest = 28,9 Н / мм 2 через 1102 дня размеры бетонных плит составили 195x128x26 см, что соответствовало требованию h. > 2 h ef для рассматриваемого анкерного болта.

Результаты испытаний, включая среднее значение предельных нагрузок F u, m , соответствующий коэффициент разброса CV, вид разрушения и жесткость анкера β и его соответствующий разброс, приведены в таблице 3 и представлены графически. на рисунке 10. Все результаты нормированы на средние значения испытаний с ударным бурением, 2 режущей кромки следующим образом: предельная нагрузка F u, м, 2 резания , смещения δ Fu, м / 2,2 резка .

Результаты испытаний на разрывное растяжение в бетоне с трещинами низкой прочности

Так же, как это наблюдалось при испытаниях в бетоне без трещин, также для испытаний в бетоне с трещинами, представленных в Таблице 3, различия в предельных нагрузках могут наблюдаться при алмазном бурении, другие методы сверления ведут себя так же.

3.4 Результаты испытаний на движение трещин в бетоне с трещинами

Предварительные испытания показали высокую чувствительность к поведению анкеров после установки при испытаниях на движение трещин.Поэтому в этом разделе представлены результаты выполненных испытаний на движение трещин в низкопрочном бетоне C20 / 25 одного бетонного элемента (как показано на рисунке 6) в том же сопоставимом возрасте с прочностью бетона на сжатие f c, испытание = 30,4 Н / мм 2 через 325 дней и ту же схему испытаний.

Результаты испытаний на движение трещин приведены в нормализованном виде в таблице 4. В качестве эталонного значения для смещений в циклах среднее значение смещений после 1000 циклов δ 1000 испытаний с 2- использовалось ударное сверление с режущей кромкой.Измеренное значение перемещений после 1000 циклов находилось в диапазоне верхнего предела (примерно 3 мм) для эталонного метода. Для остаточных нагрузок после циклирования применялось также среднее значение прочности на растяжение испытаний с ударным сверлением с двумя режущими кромками. Результаты испытаний остаточных нагрузок нормированы на средние значения предельных нагрузок при сверлении с 2 режущими кромками, F u, m, 2 резания .

На рисунке 11 графически представлены средние значения измеренного смещения за все 1000 циклов, а на рисунке 12 эта информация представлена ​​для каждого отдельного испытания.Результаты показаны отдельно для каждого метода бурения на Рисунке 11 и для каждого отдельного испытания в сочетании с методом бурения на Рисунке 12.

Коэффициент измеренного смещения за циклы на основе средних значений проведенных испытаний

Коэффициент измеренного смещения за циклы по единичным значениям проведенных испытаний

4 ОБСУЖДЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В общем, предельная нагрузка и поведение смещения являются наиболее важными параметрами для определения систем крепления.Результаты, представленные в Разделе 3 этого материала (Таблица 2, Таблица 3 и Таблица 4), показывают значительное влияние метода сверления на нагрузку и поведение смещения постустановленных механических креплений. Как показывает сравнение испытанных нагрузок на растяжение на Рисунке 13, это уменьшение не очевидно для предельных нагрузок испытаний на растяжение на вырыв в бетоне без трещин и трещин. В этих испытаниях методы ударного сверления с 3-мя режущими кромками и 4-мя режущими кромками и метод полого сверления различаются не более чем на прибл.5% от ударного сверления с двумя режущими кромками. Метод двух передних кромок рассматривается как эталонный метод. Эта аберрация находится в пределах диапазона SD , наблюдаемого в тестах. Напротив, метод алмазного сверления показывает небольшие отклонения от стандартного метода сверления как в бетоне без трещин, так и в бетоне с трещинами из-за разной формы просверленного отверстия. 2

Коэффициент остаточных мощностей после циклов в результате различных методов бурения

Что касается оценки различных характеристик нагрузки и смещения, жесткость анкера очень чувствительна.Таким образом, из испытанных значений, представленных в Таблице 2, Таблице 3 и Таблице 4, средняя осевая жесткость анкера для каждой серии испытаний определяется в соответствии с разделом 5.5.2 ACI 355.2 15 следующим образом: β = ( N 30% N 10% ) / ( δ 30% δ 10% ), в котором N определяет нагрузку, а δ определяет смещение на заданном уровне . Сравнение значений β для осевой жесткости анкера графически показано на рисунке 14.Результаты показывают, что в бетоне без трещин (серия испытаний A1) не наблюдается значимости жесткости анкера, поскольку все средние значения методов сверления полых отверстий и алмазного бурения находятся в пределах диапазона ударного сверления эталонного метода с двумя режущими кромками. а аберрации других методов ударного бурения больше. Для испытаний в бетоне с трещинами (серия испытаний A3) отклонение макс. При сравнении средних значений можно получить 20% от эталонного метода алмазного бурения.Это различие можно объяснить более цилиндрической формой ствола в отверстии, просверленном алмазным сверлом. 2

Сравнение жесткости анкера β по сравнению с эталонным методом сверления 2 режущей кромки

Существенное влияние метода бурения на поведение смещения анкерного крепления можно наблюдать из результатов, представленных в Таблице 4, Рисунке 11 и Рисунке 12, особенно для полого сверления и алмазного бурения.Если для сравнения взять среднее значение измеренных смещений анкера в 20-м и 1000-м циклах, то полое сверление и алмазное сверление ведут себя примерно одинаково. После 20 циклов среднее значение увеличивается прибл. 25% и после 1000 циклов прибл. 100% по сравнению с эталонным методом ударного сверления с двумя режущими кромками, как показано на Рисунке 15. В результате более высоких перемещений во время циклов для методов полого сверления и алмазного сверления и, следовательно, более низкой остаточной глубины заделки, остаточная мощность также ниже для этих методов.Кроме того, для полого сверления и алмазного бурения режимом отказа всегда является отказ анкера от протягивания. Это могло быть вызвано другой геометрической формой ствола скважины, хотя этот тип разрушения также происходит в скважинах, пробуренных ударным способом, в некоторых из рассмотренных испытаний.

Сравнение различных методов бурения и их поведения смещения после 20 и 1000 циклов в испытании на движение трещины

Что впечатляюще можно показать, так это то, что тестируемый продукт ведет себя очень стабильно во всех испытаниях с ударным сверлением (2 режущих, 3 режущих и 4 режущих кромки).Дополнительные испытания показали, что чистка также не оказывает значительного влияния, что было проверено в следующих выборочных испытаниях: (а) ударное сверление с двумя лезвиями без необходимой очистки пылесосом в соответствии со спецификациями производителя и (б) пустотелое сверление с дополнительным ручная очистка не требуется производителем. Эти результаты сопоставимы с правильно установленными.

Обобщая, можно констатировать следующие выводы:

  1. Оба метода сверления полых отверстий и алмазное сверление оказывают значительное влияние на поведение механического анкера в бетоне с трещинами.Как показано, кривые смещения не показывают стабилизации для испытаний, выполненных с использованием полого сверления и алмазного бурения, тогда как для ударного бурения (все три метода) все испытания показывают стабилизацию в течение последних испытанных циклов. После 20 циклов среднее значение составляет более 25%, а после 1000 циклов более чем на 100% выше, чем при стандартном методе ударного сверления с двумя режущими кромками.
  2. Испытываемый продукт оставался очень стабильным во всех тестах: (а) в тестах в бетоне без трещин и в бетоне с трещинами коэффициент вариации меньше CV Fu <10%, и (б) в трещине при испытаниях на перемещение скважин с ударным бурением (2-режущие, 3-режущие, 4-режущие) коэффициент вариации учтенных перемещений после 1000 циклов составляет менее CV δ 1000 <15%.
  3. Расхождения явно не видны ни при испытаниях на растяжение на вырыв в бетоне без трещин, ни в бетоне с трещинами Δ w = 0,3 мм с различиями менее 5% для всех методов сверления, кроме алмазного сверления.
  4. Небольшие отклонения могут быть получены с учетом жесткости анкера β по сравнению с эталонным методом сверления с двумя режущими кромками для полого сверления и алмазного сверления, но только в случае бетона с трещинами.В случае бетона без трещин отклонения в самой серии испытаний намного выше, чем любые наблюдаемые различия между методами сверления.
  5. Испытания, в которых трещины повторяются 1000 раз (испытание на движение трещины), показывают существенное различие в поведении смещения (двойные смещения после завершения процедуры циклирования) и могут быть полезны для определения влияния.
  6. В то время как испытания в бетоне без трещин в основном показывают разрушение бетона и разрушение стали, испытания в бетоне с трещинами в основном показывают разрыв бетона и разрушение при отрыве.В особенности для полого сверления и алмазного сверления отказ от сквозного сверления становится решающим видом отказа.
  7. Поскольку ожидалось, что алмазное бурение будет отличаться от другого метода сверления, необходимо указать, что пустотелое сверление не может рассматриваться просто как метод очистки, а должно рассматриваться как отдельный метод сверления.

Эксперименты, представленные в этой статье, и их результаты — только первое понимание этой темы.Необходимо провести дальнейшие исследования для изучения различных диаметров сверл, различных креплений с разными принципами работы и продуктов разных производителей, относящихся как к сверлам, так и к крепежным деталям. Эти исследования могут показать подтверждение или некоторые отличия от установленных здесь корреляций.

.