Стоит рассказать об основных различиях двух каменных материалов, главным образом определяющих особенности их применения, которые учитывают проекты мансардных домов из пеноблоков или газоблоков. Газобетон имеет более плотную, однородную и прочную структуру, неизменяемую со временем, но отличающуюся большей гигроскопичностью нежели пенобетон.  

• Плотность газобетона выше. Обычно более плотный материал является и более «холодным» ввиду повышенной теплопроводности и ускорения процессов отведения тепла наружу. Но рационально оценить «тепло» двух этих материалов достаточно сложно, ведь плотность пенобетона имеет широкие границы – от 150 до 1200 кг/м3, а газобетона – от 350 до 800 кг/м3. С помощью этого показателя производители маркируют свои изделия, применяя букву D для обозначения марки. Чем меньше плотность пенобетона, тем большей хрупкостью он обладает. Именно поэтому изделия высоких марок, имеющие характеристики не ниже проектных, можно использовать для возведения конструктивов, а с помощью продукции низких марок можно успешно выполнять теплоизоляцию. Например, проект дачного домика из пеноблоков имеет указания технических характеристик пеноблоков, требуемых для строительства дома и учтенных при расчете проектных нагрузок и показателей.
• Газобетон отличается большей прочностью. В сравнении с пенобетоном одноименной марки, его прочность больше в 2-3 раза. Именно этот материал подходит для строительства конструктивных элементов зданий. Такое свойство как хрупкость пенобетона определяет большую вероятность растрескивания материала стен при нарушении технологии строительства.

• Свойства газобетона постоянны во времени, что обеспечится заводским производством этого материала полного цикла, а также его закалкой. Процесс сушки пенобетона занимает продолжительное время, что может привести к усадке блоков в год до 3 мм на 1 м. Эта особенность также способна вызвать растрескивание кладки, если была нарушена технология строительства. Прочность пенобетона набирает предельные значение через 2-3 года по завершении строительства. 
• Структура газобетона однородна. Пеноблоки же при несоблюдении правил контроля технологии их производства могут получить неоднородные физические показатели прочности, массы, плотности и теплопроводности. Это может вызвать растрескивание стен ввиду неравномерности высыхания и усадки здания. 
• Газобетон имеет лучшие показатели влагопроницания, чем пенобетон. Газобетонные блоки быстро набирают воду при попадании влаги на их поверхность и также активно его испаряют. Это определяет правило: например, проект двухэтажного дома из газоблока не должен предусматривать утепляющего пенополистирольного слоя с наружной стороны стен. Пар или влага в небольшом количестве не нарушают свойств газобетона, но защита его от прямого попадания воды обязательна. Поскольку поры пенобетона более закрытые, материал менее водопроницаем. 

ВОПРОС СТОИМОСТИ

Пенобетон будет дешевле для заказчика, чем газобетон в случае небольшого объема потребности этого материала и возможности его производства в непосредственной близости со строительной площадкой. 

Оценив все «За» и «Против», можно было бы сделать вывод, что больше всего полюсов набрал газобетон. Но этот вывод не вполне однозначен. Точное следование технологии производства пенобетона, как и четкое следование нормам строительства при работе с этим материалом обеспечивает его надежность наравне с гезобетоном, а в определенных случаях даже большую выгоду. К тому же из пенобетона получается отличное утепление. Выбирая материал для строительства, следует тщательно просчитать все особенности каждого варианта применительно к конкретной ситуации.

P.S. В заключении хотим вам напомнить что все наши типовые проекты расcчитаны на каменные материалы, в том числе газобетон и пенобетон. Вам (либо ваши строителям-подрядчикам) необходимо лишь подобрать правильную марку этих материалов для соответствия проектным требованиям.

Смотрите также это видео об особенностях кладки блоков газобетона:

в чем разница и как отличить блоки

Пенобетон (слева) и газобетон. На фото хорошо видно количество открытых пор

Эти материалы привлекают застройщиков своей ценой, простотой и скоростью укладки. В чем разница, пенобетон и газобетон – оба легкие, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами, ячеистые бетоны. Маркировка различных классов ячеистых бетонов означает их плотность.

Пример: для марок D500 и D800 показатель составит 500 и 800 кг/м³ соответственно. Прочность определяется классом, цифровой индекс указывает предельное усилие в МПа на разрушение материала. Пример: классы В2 и В3 — прочность составит 2 и 3 МПа соответственно, 1 МПа = 10,2 кгс/см².

Ниже будут рассмотрены все отличительные особенности материалов.

Содержание статьи

Технология изготовления

Основной принцип общий — смешиваются цемент, песок и добавки, обеспечивающие образование пены. После этого, вещество застывает в разных условиях, и его можно использовать. Однако, особенности процесса производства обуславливают существенные отличия в возможностях материалов.

Пенобетон

В чем разница между пенобетоном и газобетоном? В большом количестве плохого пенобетона.

Производить его можно своими руками в сарае, с помощью электродрели. Часть производителей так и делает. В этом случае, не произойдет полного смешивания ингредиентов. Качественное сырье в мелких партиях имеет высокую цену. В целях экономии, покупают более дешевые составляющие — отсюда и результат.

Заводская мобильная установка для производства пенобетона

Установка для производства пенобетона в «сарае», и это еще «хорошее» оборудование

Правильный процесс состоит из следующих этапов:

1. В смеситель загружаются: чистая вода, портландцемент высоких марок прочности (от М400), просеянный песок и пенообразователь.
2. Оборудование может находиться в производственном цехе или на стройплощадке.
3. Компоненты тщательно смешиваются.
4. Масса переходит во вспененное состояние, увеличивается в объеме и в ней образуются пустоты.
5. Готовая смесь выгружается из смесителя и может использоваться по назначению.

Совет! Такая простота технологии приводит к тому, что пенобетон производят на приспособленном оборудовании из самого дешевого сырья. Не стоит в погоне за низкой ценой покупать продукт в сомнительном месте.

Применение пенобетона

Важно! Используя газобетон и пенобетон, разница состоит в том, что пенобетон позволяет производить изделия без разрезания заготовки. В результате, пенные пустоты остаются закрытыми, что резко снижает влагопроницаемость материала.

• Наиболее простым методом применения пенобетона, является заливка монолитных конструкций, каркасов перекрытий и наливных полов. В этом случае, мобильную установку доставляют на объект.

Устройство наливного пола из пенобетона

• Для производства пеноблоков, жидкую смесь разливают в формы и дают застыть. Каждая форма рассчитана на один блок.

На фото хорошо видны не полностью залитые формы. Нарушается геометрия блоков

Фибропенобетон

У материалов газобетон и пенобетон, разница способов производства не допускает внесение в тесто газобетона дополнительных составляющих. Пенобетон может быть армирован фиброволокном.

Такая добавка значительно улучшает эксплуатационные характеристики блоков или монолита, исключает риск растрескивания застывшей массы.

Характеристики фибропенобетона марки D500 по прочности на сжатие и изгиб

Как видно из таблицы, добавление фиброволокна может повысить прочность на изгиб в три раза. Этот показатель важен потому, что после постройки здание дает усадку. Нагрузка в это время распределяется в разных направлениях, и материал может треснуть.

Кроме того, грунт замерзает и оттаивает, дожди и грунтовые воды изменяют его влажность. В таких условиях фундамент может прогнуться, что повлечет за собой сдвиг стен.

Газобетон

Важно! Вспенивание газобетона происходит в результате химических реакций. Присутствие посторонних веществ нарушает процесс. По этой причине, армирующие элементы могут быть добавлены в смесь только в незначительном количестве.

Составляющие

Основные компоненты газобетона — портландцемент марки от М400 и выше, песок, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода. Пропорции зависят от требующихся плотности и прочности конечного продукта. Могут добавляться различные специфические модификаторы.

Неавтоклавный газобетон

Самый простой метод, позволяющий получить наиболее дешевый ячеистый бетон. Вспенивание и отвердение вещества происходит в естественных условиях.

На практике осуществляется тремя способами:

1. На объекте в обычной бетономешалке приготавливается раствор. Готовую массу заливают в опалубку монолитной конструкции или формы для блоков. Формы можно купить (на фото) или сделать своими руками.

   Газобетон из бетономешалки

   Совет! Вспениваясь, масса увеличивается в объеме. Опалубку заполняют до половины, после отвердения доливают нужное количество. Заполнение форм для блоков устанавливается опытным путем, в зависимости от состава смеси.

2. В условиях небольшого производства, изготавливаются более крупные заготовки, которые в дальнейшем разрезают на отдельные элементы.

Производство газобетонных блоков в мастерской

Важно! При этом методе невозможно точно рассчитать количество смеси для каждой формы, и распределить массу ровным слоем без механического вмешательства. По мере вспенивания, вещество разравнивают и перекладывают излишки в незаполненные места. Такие действия существенно снижают качество блоков, так как нарушается естественный процесс.

Разрезание куба на блоки

Внимание! На резаных сторонах открываются пустоты, которые будут поглощать влагу. Требуется улучшить гидроизоляцию или использовать такие блоки для внутренних стен. При осмотре блока, следы разрезания будут хорошо видны на материале.

3. На заводах начальная заготовка имеет огромные размеры. Большое количество раствора само создает необходимые для химической реакции условия.

Большой куб неавтоклавного газобетона

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетонов одной плотности

В случае с неавтоклавным методом, анализируя пенобетон и газобетон, в чем разница определить не представляет труда.

• Вспенивание и застывание неавтоклавного газобетона, происходит в естественных условиях, и является результатом химической реакции.
• Пенобетон вспенивается механически, тяжелые частицы песка и цемента принудительно поднимаются в растворе.

Эти особенности не позволяют производить высокие марки прочности газобетона, доступные пенобетону. Рациональное применение неавтоклавного газобетона — заполнение монолитных и кладочных внутренних перегородок без несущей нагрузки.

Автоклавный

В этом случае, начальное тесто помещают в автоклав, где создают повышенное давление, температуру и влажность. В таких условиях, пена испытывает сопротивление и запекается в твердую решетку. В результате, может быть достигнута более высокая плотность.

Автоклавы для газобетона

Сравнивая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном автоклавного способа производства, видна невозможность применения такого газобетона для монолитного строительства. Но этот газобетон имеет лучшие показатели по прочности на сжатие.

Газобетон и пеноблок — отличия

Однако, само вещество автоклавного газобетона представляет собой запекшуюся корку. Его прочность на изгиб практически равна нулю. Производители и продавцы газобетона никогда не публикуют сведения об этом показателе, или приводят фантастические цифры.

Справедливости ради следует отметить, что не хуже разбивается и неармированный пеноблок.

Чаще всего, применяется автоклавный газобетон для заполнения кладочных стен каркасных сооружений. Несущие конструкции из газобетона, используются только в малоэтажных зданиях.

Совет! Бытует мнение, что малая масса газобетонных блоков позволяет сэкономить на фундаменте. Не нужно увлекаться этой возможностью. Основание под несущими стенами из газобетона должно обеспечить 100% гарантию неподвижности сооружения. В противном случае, блоки могут лопнуть.

Цена газобетона и пенобетона одинаковых характеристик особо не отличается. Общая сумма расходов во многом зависит от доставки и качества материала.

Технические характеристики

Рассматривая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, стоит отметить, что одним из важнейших факторов является более высокая способность газобетона поглощать воду.

• При образовании пены, в газобетоне выделяется газ. Прокладывая себе путь к выходу, молекулы создают пустоты, которые могут заполняться влагой.
• В пенобетоне масса взбивается механически, ее «пузырьки» окружены раствором.

Водопоглощение газобетона

Водопоглощение пенобетона

Важно! Используя газобетон, требуется повышение степени гидроизоляции.

В то же время, газобетон имеет более высокие показатели прочности на сжатие.

Прочность пенобетона на сжатие

Характеристики автоклавного газобетона по прочности

Разобраться, как отличить газобетон от пенобетона легко — пенобетон серый, гладкий, с небольшим количеством пор. Газобетон намного светлее, почти белый. По сторонам видны следы разрезания, имеет много открытых пор.

Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Блоки из пено- и газобетона

Эти строительные материалы могут иметь ряд существенных отличий. Кроме того, часто люди задают вопросы типа: «Газобетон и пеноблок — разница?». Они не имеют ответа, поскольку газобетон — это вещество, а пеноблок — готовое изделие.

Точность формы

Один из показателей сравнения, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, является высокая точность геометрических размеров первого. Обуславливается эта разница тем, что газобетонный куб разрезается на элементы прямыми линиями на стандартно настроенном оборудовании. Блоки из пенобетона отливаются в индивидуальных формах, которые могут иметь отличия.

Куб газобетона, разрезанный на блоки. Хорошо видно точное совпадение геометрии

Кроме того, чтобы избежать вытекающих из форм излишков, их не заполняют полностью, а оставляют пространство до края по принципу «на глазок». Фото приведено выше, в разделе «Применение пенобетона». Такая экономия приводит к нарушению размеров со стороны недолива смеси.

Возможные различия по форме

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, следует отметить, что производятся газобетонные блоки только путем распиливания большого куба на отдельные элементы. Такой способ обуславливает исключительно прямоугольную форму изделий.

Блок из газобетона

Смесь для блоков из пенобетона заливают в отдельные формы, что позволяет придать элементу любую конфигурацию. В частности, производятся блоки с пазогребневой системой стыков.

Такая конструкция увеличивает точность кладки, исключает продуваемость и промерзание швов. В то же время выпускаются и обычные, ровные блоки.

Пазогребневый замок

Комбинирование материалов

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока необходимо отметить возможность комбинирования пеноблока с другими материалами. В этом случае в форму помещают элемент, который следует соединить с пенобетоном, и заливают раствор. Таким образом, изготавливаются блоки, уже имеющие лицевую отделку.

Для газоблоков, вырезанных из большой заготовки, такое украшение недоступно. Задавшись вопросом — «пенобетон и газобетон в чем разница?» прежде всего требуется определить какие параметры имеют основное значение.

В следующей части будет предпринята попытка ответить на вопрос: «пенобетон или газобетон, что лучше?», и мы очень надеемся, что и наша следующая инструкция не останется без внимания.

в чем разница, отличие, чем отличается пеноблок и ячеистый бетон, сравнение

Использование различных строительных материалов значительно расширяет возможности беспроблемного возведения любого типа построек. При выборе оптимального варианта большое значение имеет сравнительная характеристика основных критериев. Если взять во внимание такие виды современных строительных материалов как газо и пеноблоки, информация нашей статьи поможет разобраться во всех нюансах использования и сделать правильный выбор.

Что такое пеноблок

Этот материал получают путем добавления в цементную смесь специального пенообразователя, который делает структуру пористой и более объемной. При этом вспенивание необходимо производить механическим путем, перемешивая раствор насадками.

Пенобетон и газобетон отличия и другие особенности строительного материала описаны в статье.

Пеноблоки отличаются легким весом, что немаловажно при монтаже, а также хорошими теплосберегающими свойствами.

Установку пеноблоков производят на специальный клеящий состав, приобрести готовый или сделать собственноручно — дело индивидуального выбора. Большим преимуществом пеноблоков будет отсутствие мостиков холода, что автоматически позволит отказаться от дополнительной теплоизоляции. Наружную облицовку можно выполнять из любого подходящего сырья, при этом достигается высокий декоративный эффект таких фасадов.

Отличие пенобетона от газобетона что надежнее использовать можно узнать в данной статье.

На видео – преимущества пеноблока:

О том какова толщина внутренних несущих стен из газобетона описано в данной статье.

Преимущества пеноблоков:

• Экологически чистое сырье.
• Возможность выполнения проектов любой сложности.
• При необходимости, заливать пенобетон можно «по месту» в опалубку или специальные формы. Это позволит сэкономить и снизить транспортные расходы.
• Доступная стоимость.

Пеноблоки отлично себя показали как прочный и надежный строительный материал. Они легки в монтаже и обработке. Благодаря обычной ручной пиле можно выполнять сложные фигурные резы и придавать блоку любую конфигурацию.

Какова норма расхода клея для газобетона описано в статье.

Что такое газоблок

Второй по популярности материал выполнен также из особого вида ячеистого бетона. В цементный раствор добавляют специальные химические вещества, а в роли реактива выступает алюминиевая пудра. Структура газобетона немного отличается, главным образом более большими порами, к тому же часто соединенными между собой.

Производство газобетона имеет множество нюансов, главный из которых — подходящее оборудование. Кустарным способом газобетон изготовить будет проблематично, поэтому в этом случае сложнее попасть на подделку. Удобство монтажа газоблоков давно себя оправдало, для скрепления плит между собой используется специальный клеящий состав, а толщина слоя между ними всего 1–3 мм. Самодельными растворами этого не достичь, поэтому затраты при установке немного увеличатся.

Как выбрать фундамент для дома из газобетона описано в статье.

Большим плюсом использования покупных смесей будет наличие в них специальных добавок – пластификаторов. Благодаря этому можно выполнять установку газоблоков в условиях пониженных температур, а также выполняется дополнительная защита от деформации и распространения микроорганизмов.

О том каков вес газобетонного блока 200х300х600 можно прочесть в данной статье.

Вторым важным моментом будет необходимость наружной теплоизоляции. При всех своих теплосберегающих характеристиках, газобетон отличается довольно хрупким составом, который может разрушаться со временем. Наружная отделка должна быть выполнена как можно быстрее, например, облицовочный кирпич можно класть параллельно основному строительству.

На видео – преимущества газобетона

О том какие существуют преимущества газобетонных блоков можно узнать в данной статье.

Преимущества газобетона:

• Легкий вес и простота монтажа.
• Экономия клеящего состава.
• Возможность выполнять монтаж в зимнее время.
• Хорошая прочность и долговечность.

Газобетон — весьма привлекательный и прочный строительный материал с точной геометрией и гарантийным заводским происхождением. Использование газобетона снизит нагрузку на фундамент и позволит избежать характерных «мостиков холода», присущих традиционным материалам. Доступная стоимость и множество вариантов на строительном рынке также являются положительными сторонами использования газоблоков. Подробно про плюсы и минусы газоблока читайте в статье.

О том какова плотность газобетона описано в данной статье.

Сходство и отличия

Эти два материала гораздо больше похожи между собой, нежели принято считать. Начнем с того, что основное сырье, использованное при производстве — это цемент, песок и вода. Стандартный цементный раствор искусственно насыщается воздушными пузырьками. А вот какими методами это делается, определяется и различия между материалами.

Проанализировав основные показатели пеноблоков и газобетонных изделий, можно классифицировать следующим образом основные сходства и различия этих товаров.

О характеристиках газобетона Д 300 можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается, как отличить газобетон от пенобетона:

«Вспенивание» раствора и образование воздушных пустот

Пенобетон приобретает пористую структуру благодаря добавлению химического пенообразователя. При этом необходимо участие механизмов, которые будут «взбивать» полученный раствор наподобие кулинарного миксера. Благодаря этому структура пенобетона однородная, пузырьки воздуха располагаются по всей поверхности и не соединяются между собой. После приготовления смесь разливают по специальным формам и оставляют до полного застывания.

Газобетон изготавливают немного по–другому: базовый раствор из цемента подходящей маркировки, мелкого песка и воды насыщают специальными компонентами, которые вступают между собой в химическую реакцию с интенсивным выделением легкого газа. Процесс происходит в специализированном оборудовании — автоклаве. Там создается необходимое давление и температура окружающей среды, именно поэтому, сделать фальсификацию такого изделия труднее, нежели самостоятельно изготовить пенобетон.

О том какова теплопроводность газобетона можно прочесть в данной статье.

Теплопроводные свойства

Как уже говорилось ранее, оба материала выполнены из особого вида бетонной смеси, названного ячеистым благодаря пористой структуре. Именно воздушные пузырьки внутри блоков наделяю материал отличными теплосберегающими характеристиками. Разница в теплоемкости будет небольшая, но довольно существенная, если не планируется установка наружного слоя теплоизоляции.

На видео – характеристики газобетона и пенобетона:

Если не вдаваться в технические подробности, можно кратко суммировать положительный опыт работы с двумя материалами и сделать соответствующие выводы:

1. Наружная облицовка необходима в любом случае, чтобы придать зданию завершенный вид и привлекательность.
2. Для пеноблоков нет необходимости дополнительно утеплять фасады здания, достаточно будет выполнить декоративную отделку.
3. Для газобетона — наружное утепление и облицовка просто необходимость, так как материал довольно чувствителен к внешним воздействиям и способен разрушаться.

Здания из пеноблока немного теплее, но при достаточной теплоизоляции по наружи газобетон будет ничуть не хуже.

Удобства монтажа

Здесь безусловным фаворитом будут изделия из газобетона. Благодаря четким размерам и исключительно заводскому производству, такие плиты намного ровнее пеноблоков, что существенно облегчает монтаж. Расход раствора также принято считать у газобетона более экономным, но это мнение очень субъективно, ведь в большей мере здесь будет задействовано мастерство укладчика и положительный опыт работ с подобными клеящими составами.

На видео – особенности монтажа:

При этом не следует забывать, что пеноблоки можно укладывать и на самодельный цементно – песчаный раствор. В то время как для газоблоков обязательным условием качественного крепежа являются покупные смеси.

Во всех других аспектах у этих материалов больше схожести, нежели отличия. Блоки, несмотря на внушительные габариты, отличаются довольно легким весом (если сравнивать с соответствующим объемом кирпича). Подрезку блоков можно выполнять простейшим ручным инструментом, а транспортирование также будет менее проблематичным, чем кирпичные аналоги материала.

Экологичность

Довольно спорный вопрос, ответ на который весьма противоречив. С одной стороны, во многих странах Европы жилые дома запрещено возводить из газобетона. С другой стороны, в наших условиях проще всего выбрать заводскую формовку газоблоков, нежели рисковать и покупать полуподвальную разновидность пенобетона.

В любом случае необходимо удостовериться в наличии необходимых сертификатов качества на продукцию, а если есть сомнения — полностью отказаться от покупки. Оба материала считаются достаточно экологичными, особенно если выполнить облицовку не только снаружи, но и внутри помещения.

Стоимость

Немаловажный фактор, зачастую определяющий выбор. Ориентировочная стоимость того или иного материала будет зависеть от многих факторов, часто даже от бренда производителя. Если привести ориентировочные цифры, то стоимость одного газоблока может быть в пределах от 2 $, в то время как аналогичное изделие из пенобетона возможно купить и за 1,2 $, в зависимости от размеров и производителя.

Что предпочесть для индивидуального и промышленного строительства: газобетон или пеноблоки? Вопрос довольно популярный, особенно если учитывать удивительную востребованность обоих материалов. Однозначного ответа дать невозможно, ведь стоит подойти к проблеме комплексно и проанализировать все возможные факторы и условия использования материалов. Газо и пеноблоки — отличная альтернатива традиционному кирпичу, но при выборе следует также учесть и основные моменты работы с ними.

Газобетон и пенобетон: отличия и свойства

В строительной отрасли применяются блоки из бетона, характеризующегося пористой структурой. Они используются для постройки частных домов, дачных строений, помещений хозяйственного назначения. Увеличенные габариты и небольшая масса позволяют быстро завершить строительный цикл. Однако различные виды блочных стройматериалов отличаются эксплуатационными характеристиками. До начала работ следует тщательно изучить отличие пенобетона от газобетона. Эти материалы наиболее популярны среди частных застройщиков и профессиональных строителей.

Особенности производства пенобетона

Технология производства вспененного бетона предусматривает использование следующих ингредиентов:

• связующего компонента, в качестве которого используется портландцемент, маркируемый обозначением М500. Использование цемента М400 снижает прочностные свойства;
• мелкофракционного заполнителя в виде речного или карьерного песка. Допускается использование гранул керамзита, повышающих теплоизоляционные характеристики;

• пенообразующего состава. Используется готовый концентрат на базе веществ, содержащих протеин, желатин или костный клей;
• подогретая вода. Вода нагревается до температуры не более 30 градусов Цельсия. Объем воды превышает количество портландцемента в 2-2,5 раза.

Рассмотрим особенности производства пенобетона. Производство вспененного бетона осуществляется различными методами:

• стандартным. Согласно классической схеме в технологическом цикле используется пеногенераторная установка, осуществляющая подачу пенообразующего вещества в готовую песчано-цементную смесь. Перемешанный пенобетонный состав подается в литейные формы или транспортируется по магистралям к стройплощадке. В результате гидратации композит твердеет с образованием воздушных ячеек. Процесс застывания происходит естественным образом;
• поризационным. Он предусматривает использование поризационной установки в технологическом цикле изготовления блоков. Поризатор осуществляет введение сухих ингредиентов в подаваемый под напором пенообразователь. Цементные частицы и крупинки песка оседают на поверхности пузырей. Полученный пенобетонный состав подается по магистралям на участок работ. В профессиональной среде способ изготовления пенобетона поризационным путем получил название технологии сухой минерализации, он применяется для возведения промышленных объектов. Также, пенобетон можно изготовить самостоятельно.

Продукция из пенобетона приобретает рабочие свойства в течение месяца после изготовления, отстоявшись в складских условиях.

Полученный материал характеризуется:

• неравномерной концентрацией пор внутри пенобетона;
• постоянством размеров пор диаметром 3-4 мм;
• герметичностью воздушных полостей.

Технологический процесс изготовления пенобетона отличается простотой и не требует применения специального оборудования. Изготовление пеноблоков несложно организовать на небольшом предприятии или в условиях стройплощадки.

Специфика изготовления газобетона

При производстве ячеистого бетона по автоклавному методу применяются следующие материалы:

• портландцемент марки не менее М400, выполняющий роль связующего компонента;
• очищенный от инородных примесей кварцевый песок, применяемый в качестве наполнителя;
• известь, способствующая процессу образования воздушных пор;
• алюминиевая пудра, вступающая в химическую реакцию с другими компонентами и способствующая образованию пор;
• кальциевый силикат и хлорид кальция, влияющие на структуру газобетона после затвердевания;
• теплая вода, добавляемая до требуемой вязкости газобетонной смеси.

Количество компонентов производится согласно рецептуре и уточняется после экспериментального замеса.

При изготовлении газобетонных блоков используют специальное оборудование. Основной элемент технологической линии – автоклавная емкость. Внутри поддерживается давление более 10 атмосфер и вводится нагретый пар с температурой 150 градусов Цельсия.

Главные этапы технологии изготовления газобетонного композита:

1. Измельчение кварцевого наполнителя в дробилках шарового типа.
2. Дозировка ингредиентов в соответствии с требованиями.
3. Введение портландцемента, извести и кварцевого песка в емкость смесителя.
4. Доливка в готовую смесь подогретой воды вместе с алюминиевым порошком.
5. Заполнение полученной смеси в металлических формовочных ящиках.
6. Резка затвердевшего газобетона на изделия требуемых размеров.
7. Сбор излишков газобетонной смеси для повторного использования.
8. Раскладывание нарезанных изделий на деревянные поддоны.
9. Загрузка газобетонной продукции в автоклавный резервуар.
10. Извлечение набравшего плотность стройматериала из автоклава.
11. Защита готового газобетона полиэтиленом.
12. Доставка газоблоков на склад.

Произведенные газобетонные изделия отличаются:

• однородным распределением ячеек внутри массива;
• размером полостей, составляющим 0,5-3 мм;
• открытой формой ячеистых оболочек.

Технология позволяет осуществлять производство газобетонной продукции только в заводских условиях с поддержанием в автоклаве требуемой температуры и влажности, а также с обязательным лабораторным контролем качества. Допускается изготовление газобетона неавтоклавным способом с уменьшением прочностных свойств. Благодаря пористой структуре, материал, произведенный автоклавным и неавтоклавным методом, отличается высоким показателем энергосбережения.

Выясняем отличие пенобетона от газобетона – что надежнее

Разобравшись, что такое пенобетон и газобетон, рассмотрим свойства пенобетона и газобетона. Некоторые начинающие застройщики не имеют детального представления, чем отличаются бетонные композиты.

Отличие пеноблока от газоблока:

• применяемое для изготовления сырье;
• технология производства;
• прочностные характеристики;
• особенности пористой структуры;
• уровень гигроскопичности.

Принимая решение, с помощью какого материала лучше осуществлять строительство коттеджей, рассмотрим характеристики пенобетона и газобетона.

Чем отличается газобетон от пенобетона по влаго- и морозостойкости

Оба материала склонны к поглощению влаги, но отличаются уровнем гигроскопичности:

• газобетонные блоки с открытыми воздушными ячейками активно впитывают влагу. Материал способен поглотить жидкость в объеме до половины своего веса. При погружении в воду газобетон сразу тонет в результате ускоренного впитывания жидкости. Из-за высокой гигроскопичности повышается вероятность образования трещин при кристаллизации влаги;
• пенобетонные композиты содержат внутри массива воздушные полости, занимающие более 3/4 объема. Замкнутая форма пористой оболочки способствует уменьшению гигроскопичности, повышая стойкость пенобетонных блоков к поглощению влаги. Проверить гидрофобные характеристики пенобетона легко – материал при погружении в жидкость остается на плаву.

Гидрофобные характеристики пористых композитов влияют на их способность сохранять целостность в условиях холода и температурных перепадов. В результате увеличения объема воды при кристаллизации возникают внутренние напряжения, способствующие образованию трещин.

Вместе с тем, при условии надежной защиты поверхности стен от влаги, газобетон по показателю морозостойкости превышает характеристики пенобетонных изделий.

Газобетон и пенобетон – сравнение по прочности

Если сопоставлять газобетон и пенобетон по прочностным свойствам, то пенобетонный композит уступает газоблокам.

Уменьшенный запас прочности связан со следующими моментами:

• особенностями технологии;
• отсутствием лабораторного контроля;
• качеством используемого сырья.

Вместе с тем прочностные свойства пенобетонных и газобетонных блоков недостаточно высокие, что позволяет использовать их для постройки зданий высотой до 10 метров. Ячеистая структура массива затрудняет использование стандартного крепежа, и требует применения специальных метизов для ячеистых материалов.

Имеется ли отличие газобетона от пеноблока по экологичности

Пористые композиты безвредны для здоровья людей, что обеспечивается:

• использованием для изготовления экологически чистого сырья;
• отсутствием выделений вредных веществ при эксплуатации.

Результаты лабораторных испытаний подтверждают безопасность материалов для окружающей среды и здоровья людей.

Имеется ли разница между газобетоном и пенобетоном по склонности к усадке

Задумываясь об использовании ячеистых блоков для постройки стен, следует оценить способность материала к усадке.

На каждый метр выполняемой кладки материалы изменяют свой размер на величину, которая составляет:

• 2,5-3,5 мм – для пенобетонных блоков;
• не более 0,5 мм – для газобетонных изделий.

Величина усадки говорит о том, что стены из газобетонных блоков менее подвержены растрескиванию.

Сравним теплоизоляционные характеристики газобетона и пенобетона

Теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов определяются плотностью массива. При одинаковой плотности газобетон и пенобетон отличаются степенью теплопроводности.

По способности сохранять тепло здания из газонаполненных блоков выигрывают по сравнению со строениями из пенобетонных композитов.

Что пожаробезопаснее – пенобетон или газобетон; в чем разница по огнестойкости

Отвечая на поставленный вопрос, профессиональные строители утверждают, что ячеистые композиты в равной степени устойчивы к влиянию высокой температуры. Пористые бетоны длительно сохраняют целостность, подвергаясь воздействию открытого огня и, при необходимости, применяются как огнеупорные стройматериалы. Разница по огнестойкости отсутствует – бетонный массив сохраняет структуру в экстремальных условиях.

В чем разница между пеноблоком и пенобетоном – различия по кладке

На скорость и удобство выполнения кладки влияют точность размеров и блоков, а также вид применяемой кладочной смеси.

Выбирая стройматериал для постройки стен, учитывайте следующие факторы:

• отклонения размеров пеноблоков требуют применения цементного раствора с толщиной слоя 1-1,5 см;
• точность геометрии газобетонных изделий позволяет укладывать их на клеевой состав слоем не более 2 мм.

Возведение газоблочных стен требует уменьшенных расходов и осуществляется более оперативно.

Как зависят свойства газобетона и пенобетона от специфики производства

Промышленный метод производства газобетона гарантирует выпуск качественной продукции с заданными эксплуатационными свойствами. Упрощенный способ изготовления пенобетона отрицательно сказывается на прочности материала. Специфика технологии определяет также форму ячеек, что влияет на гигроскопичность и морозостойкость блоков.

Какой вид пористого бетона дешевле

Расходы на покупку пеноблоков на 20-25% меньше, чем затраты на приобретение газобетона. Разница в стоимости вызвана применением более дешевого сырья и производством блоков без применения специализированного оборудования. Однако для уточненных расчетов целесообразно учесть стоимость цементно-песчаной смеси и клеевого состава, предназначенных для кладки.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения применяются для постройки зданий наряду с пенобетонными изделиями. Выбирая материал, изучите свойства различных стройматериалов. Разберитесь, что такое пескобетон, а также в чем состоит отличие газобетона от газосиликата. При желании несложно освоить в домашних условиях производство фибробетона. Для повышения устойчивости будущего строения важно также понять, как работает арматура в фундаменте.

Заключение

Несмотря на отличие пенобетона от газобетона, оба стройматериала востребованы. Каждый обладает своими преимуществами и имеет слабые стороны. Сравнение основных свойств пористых бетонов поможет в принятии правильного решения.

Чем отличается газобетон от пенобетона

Залогом прочного и комфортабельного строения является правильный подбор строительных материалов. Для возведения стен жилых домов используются экологически чистые материалы, которые обладают такими качествами, как низкая звукопроводность и теплопроводность. Самые популярные и современные из них — газобетон и пенобетон. Для того чтобы определить, чем отличается пенобетон от газобетона, необходимо рассмотреть их основные характеристики и свойства.

В отличие от пенобетона газобетон производится на заводе, и он полностью состоит из минерального сырья.

Газобетон: основные свойства и характеристики

Газобетон — один из представителей ячеистого класса бетонов. Основным отличием газобетона является высокая прочность и теплоизоляционные характеристики. Он является искусственным камнем, который имеет пористую структуру. Именно благодаря порам данный материал имеет высокую теплоизоляцию.

Схема производства газобетона.

Состоит газобетон из извести, цемента, песка и воды. Газообразователем выступает алюминиевая пудра.

После того как составляющие смешаны, их разрезают на блоки с помощью струн и отправляют на термообработку в автоклав. Качество газобетона зависит от компонентов сырья, технологии обработки, соблюдения технологий производства, контроля качества.

Производство этого материала происходит в три этапа:

1. Замес — цемент, песок и известь смешивают с водой, далее добавляют пудру.
2. Формовка — полученную массу заливают в форму до полного застывания.
3. Запекание — сформировавшиеся блоки помещаются в автоклав, где они проходят обработку горячим водяным паром.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки газобетона

Как и множество строительных материалов, газобетон имеет свои преимущества и недостатки. Основным преимуществом при его изготовлении является полная автоматизация, то есть человеческий фактор сведен к минимуму. При производстве используется немецкое оборудование, что дает гарантию высокого качества товара. Это экологически чистый материал, который не подвергается гниению и старению.

Сравнительная характеристика газобетона и пенобетона.

Газобетон имеет очень хорошую геометрию: четкие размеры, гладкие формы, швы по 3 мм. Он может быть использован для возведения несущих стен, что говорит о высокой прочности материала. При высокой прочности газобетон имеет достаточно небольшой вес, что позволяет отказаться от подъемных механизмов. Такая технология производства занимает немного времени, поэтому считается быстрой.

К недостаткам газоблоков относят высокую водопроницаемость и хрупкость. Если на месте возведения строения высокая влажность, то газоблоки использовать не рекомендуется. Хотя данный материал на сжатие может вынести большие нагрузки, он очень уязвим в плане ударных нагрузок.

Если такой блок уронить, то он расколется или на нем появится трещина. Поэтому перевозят газобетон осторожно и только на европоддонах.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон и его основные качества

Пенобетон — искусственный пористый материал. Изготавливается он из песка, глины, цемента и воды. Пористая структура образуется благодаря пене. Пеноблоки считаются новыми улучшенными строительными материалами. Основное преимущественное отличие пенобетона от газобетона — водостойкость. Так как пенобетон имеет пористую структуру, его достаточно легко обрабатывать и сверлить. Свойства и характеристики данного материала очень похожи на дерево, поэтому достаточно долговечны.

Непрерывное производство пенобетона.

По теплоизоляции пеноблоки превосходят силикатные и керамические кирпичи. То есть толщина стен, возведенных из пенобетона, намного меньше кирпичных. Низкая плотность блоков уменьшает массу коробки дома, поэтому на фундамент будет идти нагрузка меньше, что сделает его облегченным.

Благодаря высокому уровню теплоизоляции можно сэкономить на кондиционировании и обогреве. Пеноблок обладает высокими санитарно-экологическими показателями и не подвергается гниению и горению. Отличие характеристик пенобетона от газобетона вызвано и технологией производства. Производство пенобетона происходит следующим образом:

1. Замешивается песчано-цементный раствор, который необходимо вспенить с помощью пенообразователя.
2. Раствор заливается в форму.
3. По истечении 28 дней раствор набирает полную прочность благодаря атмосферному методу высушивания.

Пористая структура пенобетона дает ему возможность поглощать звуки. Особенно это относится к низким шумовым частотам. Пенобетоном обкладывают конструкционный бетон в многоэтажных домах.

Со временем пенобетон только улучшает свои качества, так как происходит долгое внутреннее созревание материала.

Он является дышащим материалом, который способен впитывать и отдавать влагу, так как данный процесс застывания происходит без автоклава, а химические процессы могут сделать пенобетон токсичным. Он менее прочен, чем газобетон, и в качестве несущих стен использовать его нельзя.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/idIp5JUB1eg

Газоблоки производят только на крупных предприятиях, имеющих мощную электрическую сеть. Пеноблоки можно изготавливать с помощью портативного оборудования. Из-за форменной заливки пеноблоки по точности уступают газоблокам. Газоблок впитывает большое количество воды, поэтому снижается его морозостойкость.

Однако здания, возведенные из этого материала, эксплуатируются только с нанесением защитного покрытия на наружную часть стен. Газобетон больше подойдет для хозяйственных построек. Из-за отличий в составе материалы отличаются и по цвету: пеноблок имеет сероватый цвет.

Изучив характеристики, можно определить, чем отличается газобетон от пенобетона. У каждого из материалов есть преимущества и недостатки, однако если производителем соблюдены все условия качества, то оба материала можно применять в строительстве.

чем отличается пеноблок от газоблока

Все чаще кирпич заменяют пенобетоном и газобетоном, так как строить из этих материалов быстрее и дешевле. В отличие от тяжелого бетона в ячеистом есть поры, поэтому блоки меньше весят и хорошо сохраняют тепло. Цена пеноблока ниже, чем у газоблока, но отзывы о его качестве пугают. Но если выбрать газобетон, будет ли он безопасным? Решайте исходя из объективных фактов, разница между материалами есть, рассмотрим ее в этом обзоре.

В чем разница между газоблоком и пеноблоком?

• Технология производства.

Пенобетон изготавливают из цемента М500, песка, воды и пенообразующих добавок. Смесь разливают в формы и оставляют на 12 часов. Для полной готовности блоки хранят в специальных помещениях 28 дней, чтобы они набрали марочную прочность.

В состав газобетона входят песок, цемент, известь, вода и алюминиевая пудра или паста, которая обеспечивает пористую структуру материала. Газобетон, изготовленный в печах с повышенным давлением, называют автоклавным. Неавтоклавные газоблоки должны созревать в помещениях с конкретной температурой и повышенной влажностью.

• Прочность и плотность.

Качественный пено- и газобетон имеет одинаковую плотность, она обозначается литерой «D». Но из-за особенностей производства пенобетона и неавтоклавного газобетона он отличается неоднородной структурой. Даже небольшое нарушение технологии за 28 дней созревания приводит к меньшей плотности, а значит и прочность падает. Недобросовестные компании иногда продают блоки раньше срока их готовности, поэтому всегда просите документы, где указана дата приготовления смеси. Если вам приходится покупать материал на неизвестном предприятие, лучше оставить блоки на пару недель в помещении или под пленкой на улице. А строительство из газобетона, обработанного в автоклаве, можно начинать сразу.

Автоклавный газобетон гораздо лучше пеноблоков, так как его структура однородна, значит, он не треснет, а его характеристики будут соответствовать маркировке. Для строительства внешних стен подойдет газобетон D400‒D500, а пенобетон нужно покупать от D800, или делать стены толще.

• Морозостойкость и влагостойкость.

Так как технологии производства отличаются, полости в пенобетоне не соединяются между собой, а в газобетоне между ними есть каналы. Влагостойкость качественных пеноблоков выше, но тепло они проводят хуже. Из газоблоков не рекомендуют строить бани или стены и перегородки в туалетах и ванных. Какой материал вы бы не использовали, дополнительно изолировать ячеистые бетоны от влаги все равно придется, если вы хотите, чтобы жить в доме было хорошо и комфортно.

• Безопасность.

Качественные стройматериалы всегда будут безопасны, а неэкологичными оказываются блоки, изготовленные неправильно. Иногда в смесь добавляют шлак, а если его не выдержать несколько месяцев, то он начинает выделять вредные вещества.

Известь, которую используют для газобетона, не вредна, так как ее молекулярная структура меняется, когда блоки готовят в автоклаве.

Газобетон отличается меньшей усадкой. Он меняет размеры до 0,5 мм/м, а пенобетон — от 1 до 3 мм/м, поэтому если вы строите из пеноблоков, будьте готовы к этому. Надежный фундамент уменьшит осадку строения, а значит, блоки не треснут. Покупайте готовый пенобетон у проверенных производителей, так как наибольшая усадка происходит из-за неправильных условий хранения, пока смесь твердеет, или из-за лишней воды.

Отличия в размерах блоков происходят от метода резки. Автоклавный газоблок равнее, так как на большом производстве его нарезают специальными струнами. Дешевый пенобетон изготавливают на небольших предприятиях и нарезают вручную или на старом оборудовании, из-за этого грани блоков не совпадают, из-за этого раствора уходит больше, а готовую поверхность грунтуют, чтобы скрыть неровности.

• Теплостойкость.

Пенобетон хорошо удерживает тепло, но он менее прочен, поэтому стены делают толще. Если строить из газобетона, нужна меньшая толщина стен, значит, вы сэкономите на материале.

• Процесс кладки.

Работать с пено- и газоблоками проще чем с кирпичом, так как они размер блоков больше. Чтобы их распилить не нужно специального оборудования, это делают хорошо заточенной ножовкой. Единственный минус — хрупкость, если блок упадет, на нем наверняка появится трещина или скол, поэтому перевозите этот материал аккуратно.

Цена

Разница в цене между материалами ощутима. Пенобетон на 20‒30 %, а кладут его на цементный раствор, который стоит меньше, чем клей для газоблоков, поэтому хочется выбрать его. Но найти качественные пеноблоки на рынке сложно, а купив сомнительный продукт, вам придется потратиться на грунтовку, изоляцию или ремонт блоков, которые треснули.

Один из плюсов пенобетона, его можно изготовить самому и заливать в опалубку или делать готовые блоки под ваши размеры. Покупка оборудования обходится дешевле, чем транспортировка готовых блоков. Но сам процесс изготовления нельзя нарушать, не нарушайте рецептуру смеси и приготовьте теплое и сухое место для созревания блоков в течении 28 дней.

Строительство дома

Газобетон от D500 лучше использовать для строительства дома. Марки ниже применяют для возведения перегородок или для теплоизоляции. Качественный пенобетон подойдет для небольших построек. Если вы строите из монолитного пенобетона, важно выдержать конструкцию или элементы 28 дней, иначе из-за осадки фундамента на стенах появляются трещины.

Недавно на рынке появились пазогребневые газобетонные блоки. Работать с ними удобно, кладка получается крепче и ровнее, а клея уходит меньше. Технология кладки у разных производителей отличается. У некоторых наносить клеющий состав на вертикальные грани не нужно. Перед тем как выбрать, узнавайте особенности работы с материалом, состав смеси на разных заводах отличается.

Какие блоки лучше для строительства бани?

Газобетон сильнее впитывает воду, в отличие от пенобетон. Однако баню из любого материала необходимо защитить от влаги обмазочным составом или рулонной изоляцией. Но для стройки бани пенобетон будет лучше, только если вы уверены в его качестве.

• Решение для перегородок.

Для межкомнатных перегородок подойдут пеноблоки от D600. Если вы хотите добиться хорошей звукоизоляции, можно выбрать марку выше. Газобетон от D400 также используют, чтобы разделить помещение на части, но он быстро впитывает влагу, строители не рекомендуют применять его во влажных помещениях.

Перед покупкой проверьте ровность блоков относительно друг друга, что легче было отделывать поверхность. Чтобы закрепить шкафы на стенах используют специальные винтовые анкета или закручивают самозеры в пластиковые дюбели.

Основное отличие газоблока от пеноблока состоит в технологии производства. Зачастую автоклавный газобетон качественнее, так как его изготавливают на крупных заводах, но и стоит он дороже. Сделать пенобетон проще, поэтому и процент сомнительной продукции тут гораздо больше. А незнающему разницы покупателю можно продать любую подделку с красивым названием. Из-за таких производителей в сети есть отрицательные отзывы. Перед тем, как выбрать, посчитайте не только цену на сами блоки, но и прибавьте к ним материалы для тепло- гидроизоляции и отделки. Покупайте товар нужной марки у известных производителей и укладывайте блоки по технологии, тогда дом из любых блоков простоит долго.

Пеноблок или газобетон — сравнение материалов, что лучше в строительстве и облицовке фасада частного дома? Сравниваем по цене, расходу, качеству материалов.

Пеноблок или газобетон? Такой вопрос задают себе многие желающие построить дом, предпочитая доступные по цене материалы. В этой статье мы сравним их, рассмотрим присущие им преимущества и недостатки. И вы сможете сделать выбор в пользу одного из них, зная обо всех особенностях материалов, которые пользуются спросом на российском рынке.

Пеноблок и газобетон: отличия, особенности, применение

Оба материала относятся к классу легких бетонов. Имеют пористую структуру, но производятся разными способами. Считаются экологически чистыми стройматериалами. Подходят для строительства зданий с небольшим количеством этажей, то есть являются отличным вариантом для возведения частных домов. 

• Блоки из пенобетона делаются из цементно-известковой смеси с добавлением воды и пенообразователя.
• Газобетон производится на цементной основе с добавлением кварцевого песка, извести, воды плюс алюминиевой пасты.

Если посмотреть на пеноблок и газобетон, разница видна невооруженным глазом. Первый серый по цвету, имеет гладкую поверхность. Второй – белый, его поверхность с шероховатостями. Поры у пенобетона более крупные, по сравнения с газобетоном.

Тип пористой структуры влияет на характеристики материалов. Блоки из пенобетона имеет закрытые поры, обеспечивающие высокие показатели теплоизоляции и поглощения шумов. Воду они впитывают намного слабее, чем газобетон, поэтому последний необходимо покрывать спецсоставом, который защитит стены от влаги.

Пеноблок или газобетон: что лучше для строительства?

• У пенобетона варьируется в пределах 650-700;
• У газобетона равняется 450.

Что теплее? Дома из пеноблоков, газобетона теплые, но для сохранения тепла понадобится разное количество материала для строительства. Газоблоки обладают более низкой, по сравнению с блоками из пенобетона, морозостойкостью. Холод не проникает внутрь сооружения из газобетона, потому что его блоки позволяют их плотнее подогнать друг к другу. Пенобетон лучше накапливает тепло, позволяя снижать траты на функционирование отопительной системы. Но для обеспечения одинаковых показателей сохранения тепла внутри дома стены из пеноблоков придется делать в 2 раза толще, чем из газоблоков.

Важной особенностью пеноблока или газобетона является тот факт, что из таких материалов легко строить. При необходимости и тот и другой можно обрезать, придавать им любую форму. Это упрощает процесс возведения оригинальных деталей здания. Но газобетонные блоки по своей геометрии более ровные, что обеспечивается современным способом нарезки при производстве материала. Возводимые из него стены получаются более аккуратными. 

ВАЖНО! Оба материала обладают неоспоримым достоинством – отделка домов может быть выполнена любым способом, в том числе с применением декоративных штукатурок. 

Минус в работе – блоки двух типов очень хрупкие. Перевозить и работать с ними нужно аккуратно. Если их уронить, то на их поверхности быстро появится трещина или же скол. А поврежденные блоки не рекомендуется использовать для возведения главных стен, чтобы исключить дефекты в строительстве.

Чем отличается газобетон от пеноблоков? Еще и усадкой. Газобетонная кладка менее подвижна, по сравнению с пенобетоном. Поэтому в случае с последним понадобится более мощный фундамент. Кроме того, специалисты советуют покупать материалы у проверенных продавцов. Некачественный материал подвержен усадке намного большей, чем тот, который производился  на современном оборудовании и по правильной технологии.

Пеноблоки, газобетон: сравнение цен

Однако при наличии достаточных финансов рекомендуем все же выбирать газобетон. Последний обеспечит строению долговечность. К тому же, если сравнивать по цене составы, скрепляющие блоки, то на клей для газобетона уйдет намного меньше денег, чем на цементный раствор для пеноблоков.

Выводы

Сравнение легкого заполнителя и пенобетона с одинаковым уровнем плотности с использованием характеристик на основе изображений

Основные моменты

•

Характеристики и свойства легкого заполнителя и пенобетона с одинаковыми уровнями плотности были исследованы на основе анализа изображений .

•

СЭМ-изображения подтвердили, что твердые структуры матрицы в пенобетоне относительно плотнее, чем у легкого бетона на заполнителях.

•

Микро-КТ изображения продемонстрировали, что пенобетон имеет большую пористость, чем бетон из легкого заполнителя, когда плотность материала аналогична.

•

Правильное использование бетона из легких заполнителей может быть более выгодным с точки зрения получения материала с лучшими механическими характеристиками за счет минимизации потери изоляционного эффекта.

Реферат

Легкий бетон — это особый тип бетона с низкой плотностью и улучшенной изоляцией, который в основном производится с использованием легких заполнителей или ячеистой матрицы.Бетонный материал, состоящий из легких заполнителей, называется бетоном из легких заполнителей, а материал, состоящий из ячеистой матрицы, обычно называют пенобетоном из-за наличия пор, создаваемых вспенивающим агентом. Оба типа легкого бетона имеют разные характеристики из-за разного состава. В этом исследовании были изучены и сопоставлены свойства материалов и характеристики этих легких бетонов. Была изготовлена ​​серия образцов пенобетона и легкого заполнителя с одинаковым уровнем плотности, их механические и термические свойства были оценены с помощью чувствительных измерительных инструментов.Рентгеновская микрокомпьютерная томография (μ-CT) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовались для характеристики каждого материала с использованием методов, основанных на изображениях. Результаты пролили свет на детали каждого легкого бетона на микроструктурном уровне в отношении свойств материала и показали, что правильно спроектированный легкий бетон из заполнителя может иметь более высокие механические характеристики за счет минимизации потерь изоляции.

Ключевые слова

Бетон на легком заполнителе

Пенобетон

Рентгеновский μ-CT

SEM

Плотность

Прочность на сжатие

Теплопроводность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Посмотреть полный текст ОООВсе права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Разница между пенобетоном и пенобетоном

2014-10-29 16:54:27

Разница между пенобетоном и газобетоном
Газобетон начал рано, бурное развитие, в то же время использование дома из газобетона может быть широко использовано, и принято большинством пользователей, и появление пузыря газобетона Бетонные изделия дают людям понять, что процесс пенобетона — один из самых молодых в семействе бетонов, но пенобетон и пенобетон относительно легко спутать.Теперь простой анализ сходства и различий между ними:
Пенобетон и воздухововлекающий бетон имеют сходство:
1. Структурные характеристики одинаковы: пенобетон и пенобетон, преимущественно закрытая пористость, соединительные отверстия и закрытые очень маленькие отверстия, размер отверстий равномерный, большинство пор менее 2 мм.
2. Та же плотность пенобетона при использовании разных материалов и газобетона, но его иерархия плотности и традиционный уровень газобетона.
3. Механические характеристики при одинаковых или аналогичных характеристиках при одинаковой плотности.
4. В основном это неорганические материалы.
Пенобетон и газобетон различия должны исследовать объект, многие клиенты теперь, чтобы объяснить различия, заключаются в следующем:
Особенности: 1. Детальная структура пенобетона состоит из бесчисленных воздухонепроницаемых отверстий, соединенных с теплоизоляцией, звукоизоляцией, характеристиками сохранения тепла Продукты.И пористый бетон из-за газа изнутри быстрой суспензии в соты, отверстие unicom отверстие.Так детально структура газобетонного блока отсутствует, пенобетонный блок не имеет звукоизоляции, теплоизоляции, влагонепроницаемости, например, с отличными характеристиками.

2. Вы можете добиться меньшей плотности: исследуйте плотность газоблока в настоящее время на рынке более 500 кг / м после, а плотность пеноблока может составлять 500 кг.
3. Способ вспенивания более гибкий: традиционный газобетон с химическим вспениванием, пенобетон и пенобетон применяют гораздо более гибкие методы.Он, за исключением пенообразователя и пенообразователя, все еще может использовать надувной насос высокого давления, если он может достичь цели бетона для образования закрытой пористости, пена означает, что не прилипает к одному рисунку.
4. Процесс отверждения более разнообразен: пенобетон, как многие разновидности производства, поэтому необходимо разнообразие процесса окисления, в зависимости от различных гелеобразных материалов, естественного ухода, отверждения паром и других методов обслуживания.
5. Существует много различных видов производственных форм: пенобетон для сокращения инвестиций, увеличения ассортимента продукции, повышения добавленной стоимости продукта и может использоваться в различных материалах: небольшие формы, комбинированные пресс-формы, искусство и т. Д.Он также может быть без формы, непосредственно на месте.
6. Производственные затраты на инвестиции: инвестиции в пенобетон — это вложения в годовой объем производства 50000 квадратных метров пенобетона, инвестиции в 3-5 раз. И размер инвестиций в пенобетон, но может быть небольшим, до менее чем сотен миллионов мелких к вложениям в производство.

Выше пенобетон и пенобетон одинаковы, и разница между простым контрастом, посредством приведенного выше сравнительного анализа, мы обнаружили, что пенобетон не только имеет отличные характеристики и не является твердым с точки зрения инвестиций, но и может иметь небольшой размер. для любых предпринимательских идей и инновационной сознательности и практики освоения новых строительных материалов завод строительных материалов — это светлый путь.

% PDF-1.6 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / AcroForm 3 0 R / Страницы 4 0 R / StructTreeRoot 5 0 R / Тип / Каталог / Lang (en-MY) >> эндобдж 6 0 obj /Режиссер / ModDate (D: 20110815145253 + 08’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > ручей 2011-04-10T13: 17: 01ZMicrosoft® Office Word 20072011-08-15T14: 52: 53 + 08: 002011-08-15T14: 52: 53 + 08: 00application / pdf

Характеристика пустот в пенобетоне

Характеристики воздушных пустот в пенобетоне E.K. Кунханандан Намбиар a, К. Рамамурти b, ⁎ a

b

Инженерный колледж NSS, Палаккад, Департамент гражданского строительства Индии, Индийский технологический институт Мадрас, Ченнаи-600 036, Индия Получено 6 февраля 2006 г .; принято 24 октября 2006 г.

Резюме Пористая структура вяжущего материала, предопределенная его пористостью, проницаемостью и распределением пор по размерам, является очень важной характеристикой, поскольку она влияет на такие свойства материала, как прочность и долговечность.Таким образом, параметр пор может быть основным фактором, влияющим на свойства материала пенобетона, и требуется более глубокое изучение этого аспекта, чтобы установить взаимосвязь между ним и свойствами материала. Чтобы оценить эти взаимосвязи, необходимо было разработать параметры для объяснения и количественной оценки структуры воздушных пустот в пенобетоне. В этой статье обсуждаются исследования, проведенные для характеристики структуры воздухозаборников пенобетона путем определения нескольких параметров и влияния этих параметров на плотность и прочность.Для определения этих параметров использовались камера, подключенная к оптическому микроскопу, и компьютер с программным обеспечением для анализа изображений. Установлено, что из исследованных параметров воздушных пустот объем, размер и расстояние между воздушными пустотами влияют на прочность и плотность. Смеси с более узким распределением размеров воздушных пустот показали более высокую прочность. При более высоком объеме пены слияние пузырьков, по-видимому, приводит к образованию более крупных пустот, что приводит к широкому распределению размеров пустот и снижению прочности. Форма воздушных пустот не влияет на свойства пенобетона.© 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены. Ключевые слова: пенобетон; Воздушная пустота; Обработка изображения; Фактор формы; Замена летучей золы

1. Введение Пенобетон — это легкий материал, состоящий из портландцементной пасты или цементного наполнителя (раствора) с однородной структурой пустот или пор, созданной за счет введения воздуха в виде маленьких пузырьков. Введение пор достигается механическими средствами либо предварительно сформированным вспениванием (вспенивающий агент смешивается с частью воды для смешивания и аэрируется для образования пены перед добавлением в смесь), так и вспениванием смеси (вспенивающий агент смешивается с матрицей).Пенобетон, обсуждаемый в этой статье, был изготовлен методом вспенивания. Система пор в материале на основе цемента условно классифицируется на поры геля, капиллярные поры, макропоры из-за намеренно захваченного воздуха и макропоры из-за недостаточного уплотнения. Поры геля не влияют на прочность бетона из-за его пористости, хотя эти поры непосредственно имеют размер

⁎ Корреспондент автора. Тел .: +91 44 22574265; факс: +91 44 22574252. Адрес электронной почты: [электронная почта защищена] (К.Рамамурти). 0008-8846 / $ — см. Титульный лист © 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2006.10.009

в отношении ползучести и усадки. Капиллярные поры и другие крупные поры ответственны за снижение прочности, эластичности и т. Д. [1–3]. Указанные выше поры могут быть измерены с помощью методов испытаний, а именно абсорбции-десорбции газообразного азота, ртутной порометрии, оптической микроскопии с обработкой изображений и рентгеновской компьютерной томографии с обработкой изображений соответственно [4].Системы пор автоклавного газобетона классифицируются как (i) поры искусственного воздуха, межкластерные и межчастичные поры [5] (ii) макропоры, образованные из-за расширения массы, вызванного аэрацией, и микропоры, которые появляются в стенках между макропорами [5]. 6] и (iii) микрокапилляры (b50 нм и макрокапилляры (N50 нм до 50 мкм) и искусственные воздушные поры (N 50 мкм) [7]. Аналогичным образом пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярные поры, а также воздушные пустоты (воздухововлекающие и захваченные поры) [8].Поскольку пенобетон представляет собой самотек и самоуплотняющийся бетон и без крупного заполнителя, вероятность захвата воздуха незначительна. Были предложены эмпирические модели для связи пористости и прочности пористых твердых тел [9–11]. Основываясь на этих моделях и расширяя их, Нараянан и Рамамурти разработали несколько моделей прочности и пористости для газобетона [12]

222

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис.1. Типичные бинарные изображения.

и для пенобетона Хоффом [13] и Кирсли и Уэйнрайтом [14]. Эти модели отражают влияние пористости на прочность и могут неадекватно отражать структуру пор. Согласно Cebeci [15], воздухововлекающие агенты создают большие воздушные пустоты и не изменяют существенно характеристики мелкопористой структуры затвердевшего цементного теста. Kearsley и Visagie [16] сообщили, что распределение размеров воздушных пустот является одним из наиболее важных микроструктур, влияющих на прочность пенобетона.Приведенное выше обсуждение показывает, что параметры пор могут быть основным фактором, влияющим на свойства материала пенобетона. Следовательно, необходимо глубокое исследование, чтобы охарактеризовать воздушные пустоты с помощью определенных параметров, чтобы объяснить и количественно оценить структуру воздушных пустот в пенобетоне. В этой статье обсуждаются исследования воздушно-пустотной структуры пенобетона путем определения нескольких параметров, таких как объем, размер, размер, форма и расстояние, а также влияние этих параметров на плотность и прочность.Для определения характеристик пор материалов на основе цемента с помощью микроскопических исследований и анализа изображений

Таблица 1 Изменение процентного объема воздушных пустот от объема пены Объем пены в смеси (%)

Процентный объем воздушных пустот в процентном объеме воздушных пустот цементно-песчаная смесь на основе цементно-зольной смеси на основе

10 20 30 40 50

8,93 18,76 28,90 37,90 47,34

Измеренное свежее Анализ изображений Измеренное свежее Анализ изображений плотность пены затвердевшей плотности пены из затвердевшего бетонного пенобетона бетон пенобетон 11 18.66 27,79 36,70 44,44

9,23 19,01 28,61 38,01 47,94

10,43 18,81 28,13 36,41 44,84

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

успешно использовался [8,17–20]. В этом исследовании параметры воздушных пустот в пенобетоне были измерены с помощью программного обеспечения для анализа изображений на изображениях подготовленных поверхностей образцов, полученных с помощью оптического микроскопа. 2. Экспериментальные исследования 2.1. Составляющие материалы Составляющие материалы, используемые для производства пенобетона, состоят из (i) обычного портландцемента, соответствующего IS

223

12269–1897 [21], (ii) измельченного речного песка с мелкостью более 300 микрон (удельный вес = 2.52), (iii) летучая зола класса F (удельный вес = 2,09), соответствующая ASTM C 618–1989 [22], и (iv) пена, полученная путем аэрации пенообразователя на органической основе (соотношение разбавления 1: 5 по массе) с использованием пеногенератор собственного производства плотностью 40 кг / м3. Соотношение воды и твердого вещества этих смесей было рассчитано на основе (i) стабильности пенобетонной смеси, которая определяется как состояние, при котором измеренная плотность равна или почти равна расчетной плотности и (ii) консистенция смесь (для значения разброса конуса 45 ± 5%) [23].

Рис. 2. Распределение размеров воздушных пустот для цементно-песчаных (a, c, e) и цементно-зольных смесей (b, d, f).

224

E.K.K. Nambiar, K. Ramamurthy / Cement and Concrete Research 37 (2007) 221–230

операций полировки, которые необходимо снова заполнить смолами [20]. Таким образом, образцы сначала были тщательно отполированы в машине, чтобы получить поверхность, на которой границы воздушных пустот и матрицы четкие и легко различимые. Образцы очищали сжатым воздухом и помещали в печь при 50 ° C для получения сухой поверхности.На эту поверхность с помощью перманентного маркера нанесли 2 слоя черных чернил и дали высохнуть. Затем порошок белого талька наносили на полированную поверхность и медленно вводили в воздушные пустоты с помощью плоской поверхности предметного стекла. Избыток порошка вытирали краем лезвия бритвы, а затем слегка смазанным маслом кончиком пальца, оставляя только порошок, который был обработан в воздушных пустотах. Измерению с помощью анализа изображений подвергаются только образцы пенобетона с превосходным качеством поверхности.2.3. Обработка и анализ изображений

Рис. 3. Кумулятивное частотное распределение размеров воздушных пустот (среднее значение): (а) цементно-песчаная смесь и (б) цементно-зольная смесь.

2.2. Подготовка образцов и поверхности Пенобетонные смеси, использованные для исследования, включают смеси цемент-песок и цемент-зола (FA-100%) с соотношением наполнитель-цемент 2 и различным объемом пены (от 10% до 50%). Для каждой смеси отливали 4 кубических образца размером 50 мм и подвергали их влажному отверждению до испытания. Затем кубики разрезали на кусочки толщиной 25 мм, параллельные и перпендикулярные литой поверхности и на разной глубине образца, чтобы получить 6 частей образца (срезанные поверхности) из каждого образца с помощью алмазной дисковой пилы.Размеры образца для анализа изображений составляли 50 × 50 × 25 мм. Эти 6 поверхностей для каждой пенобетонной смеси были сначала проанализированы, чтобы убедиться в равномерности распределения воздушных пустот при разрезании с разных направлений. Важным требованием для успешного применения анализа изображений является достаточный контраст между порами и матрицей. Качество обработки поверхности важно, потому что любой дефект поверхности может быть ошибочно принят за воздушную пустоту и, таким образом, может стать существенным источником ошибок.Обычный метод подготовки поверхности, заключающийся в заполнении пор синтетической смолой и сглаживании шлифованием, не подходит для пенобетона, потому что новые поры открываются во время шлифования.

Система анализа изображений состояла из оптического микроскопа и компьютера с программным обеспечением для анализа изображений. Поскольку целью является исследование структуры макропор пенобетона, которая рассматривается как поры, имеющие диаметр более 50 мкм [7], было выбрано 20-кратное увеличение с пикселем, представляющим 16 микрон, и каждое изображение, охватывающее 44.23 мм2 (7,68 мм × 4,23 мм). Для каждой смеси было снято в общей сложности 30 изображений с шести поверхностей разреза. Каждое изображение оцифровывается, преобразуется в двоичную форму, и для уточнения формы объектов было выполнено несколько морфологических операций. Пять таких операций, которые оказались полезными при применении к конкретным микроскопическим изображениям, — это расширение, эрозия, открытие, закрытие и заполнение отверстия. Между функциями автопорога и заполнения отверстий можно предложить множество сценариев для достижения цели улучшения интересующих функций [24].Были опробованы различные комбинации вышеуказанных операций, и количество требуемых итераций таких операций зависело от качества изображения. Простые операции потребовались только для этого исследования, поскольку воздушные пустоты белого цвета резко контрастируют с окружающей матрицей черного цвета, создавая почти бинарное изображение до микроскопического исследования. Типичные бинарные изображения для двух смесей (цемент-песок и цемент-зола) показаны на рис. 1 (а) и (б).

Рис.4.Вариант D 50 и D 90 с объемом пены.

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

225

Рис. 5. Плотность и прочность в зависимости от параметров распределения размеров воздушных пустот (цементно-песчаная смесь).

После завершения обработки изображения и идентификации воздушных пустот общая площадь, периметр, эквивалентный диаметр каждой определенной области (воздушной полости) в изображении сохранялись в формате Excel и анализировались для получения параметров воздушных пустот, например, в процентах. пустот, распределение воздушных пустот по размерам, форма пор с точки зрения фактора формы и коэффициента интервала для каждой смеси.3. Характеристика воздушных пустот 3.1. Объем воздушных пустот В таблице 1 показано изменение процентного объема воздушных пустот в зависимости от объема добавленной пены, рассчитанное на основе измерений плотности свежего материала и анализа изображений в пенобетоне со смесями цемент-песок и цемент-зола. Поскольку соотношение воды и твердой фазы для каждой смеси выбирается для достижения стабильной смеси, то есть для обеспечения отношения плотности 1 (расчетная плотность к полученной плотности), разница между добавленным объемом пены и измеренной свежей плотностью пенобетона почти близка .В смесях с объемом пены 20% и выше процент пустот, измеренный в затвердевшем пенобетоне, незначительно ниже по сравнению с объемом пустот, рассчитанным на основе измеренной свежей плотности. Это различие может быть связано с вероятной ошибкой интерпретации

i) поскольку все пустоты не прорезаются точно по его центру при разрезании образца, в результате распределение размеров меньше, чем у реальных размеров воздушных пустот ii) когда воздушные пустоты перекрывают друг друга, как видно из рис.1, и (iii) когда воздушная полость касается границ изображения. По мере увеличения объема пены уменьшение измеренного значения увеличивается. Большая часть образцов показала немного более высокую плотность, чем расчетная плотность, и в некоторой степени снижение этого значения может быть объяснено этим. В смеси с 10% объема пены процентный объем пустот, оцененный с помощью анализа изображений, был выше, чем добавленный объем пены. Эта завышенная оценка может быть связана с трудностью отличить воздушные пустоты от дефектов поверхности или других артефактов, таких как прилипание талька, используемого для заполнения пор.Эта возможность больше при низком объеме пены, поскольку большинство пор имеют однородный и меньший размер (как можно будет увидеть позже) и поскольку большинство таких дефектов, к сожалению, попадают в тот же узкий диапазон размеров. 3.2. Параметры распределения воздушных пустот по размерам Частотное распределение размеров воздушных пустот на рис. 2 показывает, что большинство пустот имеют одинаковый размер. Имеется несколько пор большего размера, и их количество также увеличивается.

Рис. 6. Плотность и прочность в зависимости от параметров распределения размеров воздушных пустот (смесь цемента и летучей золы).

226

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис. 7. Гистограмма частот и кривая кумулятивной частоты в% (FV — 30%).

с увеличением объема пены, что может быть связано с возможностью слияния и перекрытия пор при более высоком содержании пены [25]. Ссылаясь на кумулятивное частотное распределение на рис. 3, при низкой дозировке объема пены распределение воздушных пустот более равномерно, чем при высоком объемном содержании пены.Эта однородность относительно преобладает в пенобетоне с цементно-зольными смесями по сравнению с цементно-песчаными смесями. Для количественной оценки и сравнения распределения размеров воздушных пустот в различных смесях и оценки его влияния на прочность и плотность пенобетона используются следующие параметры: D 50 и D 90 (превышение на 10%). Эти два параметра можно прочитать на фиг. 3 (а) и (b), а изменение объема пены показано на фиг. 4 для обеих смесей. Средний размер воздушных пустот составляет от 200 до 400 микрон.При исследовании распределения пузырьков пены по размерам было обнаружено, что размер пузырьков варьировался в основном от 200 до 450 микрон со средним значением 350 микрон. И D 50, и D 90 увеличиваются с увеличением объема пены, но размер более крупных пустот резко увеличивается с увеличением объема пены. Эти параметры меньше для смеси цемент-летучая зола, предполагая, что включение летучей золы помогает в достижении более равномерного распределения воздушных пустот, чем мелкий песок. Аналогичные наблюдения были сделаны при исследовании тонкости песка и прочности пенобетона на сжатие [26].По мере того, как наполнитель становится мельче, более равномерное распределение воздушных пустот достигается, вероятно, за счет обеспечения равномерного покрытия пастой каждого пузырька, тем самым предотвращая его слияние и перекрытие. Рис. 5 и 6 представляют плотность и прочность в зависимости от параметров размера воздушных пустот для пенобетона с цементно-песчаной смесью

и цементно-зольной смесью. По мере увеличения плотности средний диаметр пустот становится меньше (рис. 5 (а) и 6 (а)). При более высоких плотностях D 90 (пустоты увеличенного размера на 10%) также становятся меньше.Также следует отметить, что кривые D 50 и D 90 сходятся при более высоких плотностях (с низкими объемами пены), указывая на то, что пустоты становятся меньше и более однородными по размеру в этом диапазоне. Увеличение среднего диаметра воздушных пустот приводит к снижению прочности (рис. 5 (б) и 6 (б)). Но при более высоких плотностях распределение воздушных пустот, похоже, не влияет на прочность на сжатие, что может быть связано с достижением более равномерного распределения пустот в диапазонах малых объемов пены или

Рис.8. Варианты SH 50 и SH 90 с объемом пены.

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис. 9. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента формы (цементно-песчаная смесь).

Рис. 10. Зависимость плотности и прочности от параметров коэффициента формы (цементно-зольная смесь).

Рис. 11. Гистограмма частот и кривая накопленной частоты для интервала (FV — 30%).

227

228

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис.12. Вариант SP 50 и SP 10 с объемом пены.

диапазоны более высокой плотности. Об аналогичном наблюдении сообщили Visagie и Kearsley [8]. D 90 лучше, чем D 50, коррелирует с прочностью обеих смесей, показывая, что по сравнению с более мелкими порами именно более крупные поры влияют на прочность пенобетона. Это подтверждается наблюдениями Люпинга [10] о том, что у материалов, имеющих одинаковую матрицу и пористость, прочность материала, содержащего более крупные поры, ниже.По сравнению с цементно-песчаными смесями корреляция между D 90 и прочностью ниже в цементно-зольных смесях, что указывает на то, что влияние параметра размера воздушных пустот более преобладает в цементно-песчаных смесях.

частотная гистограмма и кумулятивная кривая распределения частот показаны на рис. 7 для пенобетона с цементно-песчаными и цементно-зольными смесями. Из диаграммы совокупной частоты видно, что форма пустот аналогична, и лишь незначительное количество пустот имеет неправильную форму.По сравнению с пенобетоном с песком в качестве наполнителя, смеси с летучей золой имеют более однородную форму. Это объясняется равномерным распределением пузырьков без слияния и перекрытия в смеси, содержащей более мелкие материалы, такие как летучая зола. Влияние объема пены на коэффициент формы для обеих смесей показано на фиг. 8. SH 50 представляет собой среднее значение наблюдаемых факторов формы пор. Коэффициент формы при SH 90 означает, что 90% наблюдаемых значений коэффициента формы ниже (или 10% значений выше) этого значения, показывая крайние значения коэффициента формы или неравномерность пор.Средний коэффициент формы (SH 50) остается почти постоянным (от 1,1 до 1,23), что указывает на то, что практически большинство воздушных пустот имеют почти сферическую форму, в отличие от газобетона, где расширение бетона во время газообразования приводит к образованию пор эллипсоидальной ориентации [28 ]. Однако несколько более высоких значений коэффициента формы (от 1,6 до 1,8) представляют поры неправильной формы, образованные из-за слияния пузырьков при более высоком объеме пены (рис. 2). Рис. 9 и 10 показана корреляция между коэффициентом формы и плотностью и прочностью пенобетона с цементно-песчаными и цементно-зольными смесями.Видно, что нет корреляции между прочностью и плотностью с коэффициентом формы. Это связано с тем, что все воздушные пустоты имеют примерно одинаковую форму и не зависят от объема пены.

3.3. Параметр формы воздушной полости 3.4. Фактор расстояния между воздушными пустотами Фактор формы определяет геометрию пустот и является функцией внешнего периметра и площади поверхности для каждой пустоты, полученной в результате анализа изображений, и определяется как

Коэффициент формы ðSHÞ ¼

ПериметрÞ2 4πðПлощадьÞ

Коэффициент формы равен единица для идеального круга и больше для пустот неправильной формы.Подобные концепции использовались Lange et al. [18] и Zhang et al. [27]. Типичный коэффициент формы

Наименьшее расстояние через матрицу между двумя пустотами в непосредственной близости измеряется как расстояние между воздушными пустотами на изображениях с использованием параметров ручного измерения, указанных в программном обеспечении для анализа. Частотная гистограмма и кривые кумулятивного распределения для типичных смесей цемент-песок и цемент-зола приведены на рис. 11. Как и другие параметры воздушных пустот, параметры интервала представлены SP 50 и SP 10, полученными из кривой кумулятивного распределения. .SP 10 представляет собой интервал, 10% которого ниже этого значения. В случае зазора, это минимальное расстояние, которое будет критическим для

Рис. 13. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента зазора (цементно-песчаная смесь).

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

229

Рис. 14. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента распределения (смесь цемент-зола).

и, следовательно, значение 10% принимается как параметр, отличный от параметра диаметра (значение 90%), где максимальный диаметр является критическим значением.Вариации коэффициента распределения в зависимости от объема пены для обеих смесей показаны на фиг. 12. Увеличение объема пены вызывает уменьшение SP 50, в то время как SP 10 демонстрирует незначительные отклонения. Это уменьшение расстояния объясняется уменьшением пастообразной фазы с увеличением объема пены. Соотношение между этими коэффициентами расстояния и прочностью и плотностью показано на рис. 13 и 14 для смесей цемент-песок и цемент-зола соответственно. Как правило, с увеличением расстояния увеличивается прочность и плотность.Только средний коэффициент интервала (SP 50) сильно коррелирует с прочностью и плотностью. Несмотря на то, что SP 10 показал очень плохую корреляцию с прочностью, более пристальный взгляд на данные показывает, что без учета диапазона более низкой плотности, где наблюдается высокое рассеяние, существует корреляция для других плотностей, то есть при более высокой плотности она может влиять на прочность. 4. Выводы В качестве основного фактора, влияющего на прочность и плотность, охарактеризованы воздушные пустоты в пенобетоне и разработаны параметры воздушных пустот.Воздушные пустоты характеризуются на основе объема, распределения по размерам, формы и расстояния, и на основании этих выводов делаются следующие выводы: • Из исследованных параметров воздушных пустот объем, размер и расстояние влияют на прочность и плотность. • Включение летучей золы в качестве наполнителя в пенобетон помогает добиться более равномерного распределения воздушных пустот, чем мелкий песок. Более мелкая летучая зола помогает в равномерном распределении воздушных пустот, обеспечивая хорошее и однородное покрытие на каждом пузыре и предотвращая его слияние и перекрытие.• D 90 лучше, чем D 50, коррелирует с прочностью обеих смесей, показывая, что по сравнению с более мелкими порами именно более крупные поры влияют на прочность пенобетона. • Смеси с более узким распределением размеров воздушных пустот показали более высокую прочность. При более высоком объеме пены слияние пузырьков, по-видимому, приводит к образованию более крупных пустот, что приводит к широкому распределению размеров пустот и снижению прочности. • Форма воздушных пустот не влияет на свойства пенобетона, так как все воздушные пустоты имеют примерно одинаковую форму и не зависят от объема пены.

• Наблюдается четкая взаимосвязь между SP 50 с прочностью и плотностью, как правило, по мере увеличения расстояния увеличивается прочность и плотность. Нет четкой корреляции между SP 10 с прочностью и плотностью, но при более высокой плотности это может повлиять на прочность. Список литературы [1] P.K. Мехта, П.Дж.М. Монтейро, Бетон: микроструктура, свойства и материалы, Индийский институт бетона, 1997. [2] A.M. Невилл, Дж. Дж. Brooks, Concrete Technology, Pearson Education Pvt. Ltd., Сингапур, 2004 г.[3] Р. Кумар, Б. Баттачарджи, Пористость, распределение пор по размерам и прочность бетона на месте, Исследование цемента и бетона 33 (2003) 155–164. [4] Х. Учикава, С. Учида, С. Ханехара, Метод измерения структуры пор в затвердевшем цементном тесте, растворе и бетоне, II Cemento 2 (1991) 67–90. [5] П. Прим, Ф. Х. Виттманн, Структура и водопоглощение ячеистого бетона, в: Ф. Х. Виттманн (Ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 1983, стр. 43–53. [6] Дж. Александерсон, Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона, Исследование цемента и бетона 9 (1979) 507–514.[7] С. Тада, С. Накано, Микроструктурные подходы к свойствам туманного ячеистого бетона, в: Ф.Х. Виттманн (Ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 1983, стр. 71–88. [8] М. Визажи, Э. Кирсели, Свойства пенобетона под влиянием параметров воздушных пустот, Concrete Beton 101 (2002) 8–14. [9] М. Росслер, И. Одлер, Исследования взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированных портландцементных паст, Исследование цемента и бетона 15 (2) (1985) 320–330.[10] Т. Лупинг, Исследование количественной взаимосвязи между прочностью и распределением пор по размерам пористых материалов, Исследование цемента и бетона 16 (1986) 87–96. [11] К.Л. Уотсон, Автоклавный газобетон из сланцевых отходов, часть 2: некоторое соотношение свойств / пористости, Международный журнал легкого бетона 2 (3) (1980) 121–123. [12] Н. Нараянан, К. Рамамурти, Прогнозные соотношения на основе параметров гелевой поры для прочности на сжатие ячеистого бетона, Наука о бетоне и инженерия 1 (2) (2000) 206–212.[13] Г.К. Хофф, Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона, Исследование цемента и бетона 2 (1972) 91–100. [14] Э. Кирсли, П.Дж. Уэйнрайт, Влияние пористости на прочность пенобетона, Cement and Concrete Research 32 (2002) 233–239. [15] О.З. Cebeci, Пористая структура затвердевшего цементного теста с воздухововлекающими добавками, Исследование цемента и бетона 11 (1981) 257–265. [16] Э. Кирсели, М. Визажи, Микросвойства пенобетона, в: R.K. Дхир, Н.А.Хандерсон (ред.), Специальные методы и материалы для строительства, Томас Телфорд, Лондон, 1999, стр.173–184. [17] С. Чаттерджи, Х. Гудмундссон, Характеристика систем увлеченных пузырьков воздуха в бетоне с помощью микроскопа для анализа изображений, Исследование цемента и бетона, 7 (1977) 423–428.

230

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

[18] Д.А. Ланге, Х. Дженнингс, С.П. Шах, Методы анализа изображений для характеристики пористой структуры материалов на основе цемента, Исследование цемента и бетона 24 (5) (1994) 841–853.[19] Р. Пло, М. Пегеон, Дж. Л. Лоренкот, Некоторые выводы о полезности анализа изображений для определения характеристик системы воздушных пустот в затвердевшем бетоне, Цемент и бетонные композиты 23 (2001) 237–246. [20] Е. Петров, Шлегель, Применение автоматического анализа изображений для исследования конструкции из газобетона в автоклаве, Исследование цемента и бетона 24 (1994) 830–840. [21] IS 12269, Технические требования к обычному портландцементу сорта 53, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 1987.[22] ASTM C 618, Стандартные технические условия для золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне, Annual Book of ASTM Standards, vol. 04.02, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 2002 г. [23] E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти, Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика, Цемент и бетонные композиты 28 (9) (2006) 752–760.

[24] П. Сорушян, М. Эльзафрейни, Морфологические операции, плоские математические формулировки и стереологические интерпретации для автоматического анализа изображений микроструктуры бетона, Цемент и бетонные композиты 27 (2005) 823–833.[25] Р. Пло, П. Плант, Р. Ганье, М. Пиджен, Практические соображения, касающиеся микроскопического определения характеристик воздушных пустот в затвердевшем бетоне (стандарт ASTM C 457), цементе, бетоне и заполнителях 12 (2) (1990) 3–11. [26] Э.К.К. Намбиар, К. Рамамурти, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона, цементных и бетонных композитов 28 (5) (2006) 475–480. [27] З. Чжан, Ф. Ансари, Н. Витилло, Автоматическое определение параметров увлеченных воздушных пустот в затвердевшем бетоне, ACI Materials Journal 102 (1) (2005) 42–48.[28] Р. Кабрильяк, Б. Фиорио, А. Бокур, Х. Дюмонте, С. Ортола, Экспериментальное исследование механической анизотропии ячеистого бетона и параметров регулирования наведенной пористости, Строительство и строительные материалы 20 (2006) 286–295.

Легкий ячеистый бетон для геотехнических применений — Американское общество инженеров-строителей

Фон

Легкий ячеистый бетон (LCC) — это смесь портландцемента, воды и воздуха, созданная с помощью предварительно отформованного пенообразователя.LCC может выступать в качестве легкого, прочного, долговечного и недорогого заменителя грунта или насыпи для геотехнических применений. Комитет 523 Американского института бетона (ACI) определяет продукт в своей публикации 523.1R-06, Руководство по монолитному ячеистому бетону с низкой плотностью, как «… бетон , изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены для образования затвердевший материал, имеющий плотность после сушки в печи 50 фунтов на кубический фут (фунт / фут ³ ) [800 килограммов на кубический метр (кг / м ³ )] или меньше.« LCC популярен в геотехнических приложениях, прежде всего потому, что он легче грунта, обладает высокой текучестью и способен заполнять пространства любого размера и формы, а также дешевле, чем многие альтернативы.

Приложения

LCC в геотехнической среде может использоваться для различных целей, включая легкие дорожные основания и насыпи, насыпи на подходе к мосту, заполнение пустот и пустот, заполнение заброшенных труб и водопропускных труб, заполнение цементным раствором туннелей кольцевых пространств, заполнение фундаментов, энергозадерживающие системы, обратные засыпки подпорных стен. , легкие структурные насыпи плотин и дамб, ремонт оползней и стабилизация откосов, а также насыпь с контролируемой плотностью.

В Соединенных Штатах было выполнено множество установок LCC для геотехнических приложений с отличной производительностью. Материал чрезвычайно стабилен в течение длительного времени и не имеет известных недостатков при правильной разработке и установке.

Недвижимость

После того, как ингредиенты смешаны в смесительной камере в свежем состоянии, материал LCC становится самоуплотняющимся и очень текучим с водоцементным соотношением (в / ц) в диапазоне от 0.От 35 до 0,80. Содержание воды существенно влияет на многие свойства LCC, особенно на его прочность и вязкость. Полевые измерения удельного веса, наряду с известным в / ц свежей смеси LCC, являются основными механизмами контроля качества. Это измерение влажного LCC называется плотностью литья и является плотностью, которая должна использоваться в спецификации и дизайне проекта LCC.

Низкая вязкость LCC позволяет размещать на больших расстояниях и устанавливать почти самовыравнивающиеся.Вязкость LCC зависит от содержания в нем воды и присутствующих пузырьков воздуха. Обычно используется аналогия: пузырьки воздуха увеличивают текучесть, действуя как крошечные шарикоподшипники внутри наполнителя. Предполагается, что во время размещения LCC оказывает гидростатическое усилие в зависимости от его фактической плотности отливки. Если стена или опора засыпаются LCC, она должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить способность выдерживать влажную жидкость. Поскольку LCC со временем затвердевает, гидростатическая сила полностью исчезает, когда продукт затвердевает и принимает свою окончательную форму.

Закаленные свойства LCC — это то, что больше всего беспокоит инженерное сообщество. Это свойства конечного продукта и то, как они работают на рабочем месте. Поскольку LCC очень прочен по сравнению с материалом, который он заменяет в геотехнической среде (обычно грунт и уплотненные заполнители), наиболее распространенным свойством упрочнения является его прочность на неограниченное сжатие. ACI предоставляет таблицу промышленных значений максимальной плотности отливки, минимальной прочности на сжатие и несущей способности для различных смесей LCC.

Прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости и коэффициент несущей способности LCC в Калифорнии варьируются в зависимости от многих факторов, таких как качество цемента, тип цемента, плотность, качество пены, водо-влажность, содержание воздуха, смесительное оборудование, песок-цемент. соотношение (если добавлен песок), интенсивность перемешивания, температуры производства и укладки, добавки и многое другое. Этот список можно расширить, потому что, хотя LCC состоит только из трех основных ингредиентов, количество переменных в смеси огромно.Другие свойства, которые также могут быть рассмотрены, включают автогенную (высыхающую) усадку, проницаемость, сорбцию, теплоту гидратации и теплопроводность.

Эти переменные могут привести к невозможности принятия проектных решений, полностью основанных на значениях свойств материала из таблиц, рисунков и уравнений. Инженеру рекомендуется провести необходимые испытания и консультации с поставщиком и / или производителем, чтобы определить подходящую схему смеси для достижения заданных требований к свойствам материала.

Соображения

Хотя наиболее распространенным преимуществом LCC является снижение веса / нагрузки, существуют дополнительные конструктивные особенности, которые следует учитывать при использовании в качестве геотехнического материала. Эти соображения включают несущую способность, гидростатическое давление, плавучесть, пробивку и другие сдвиги, расчетный срок службы, сейсмические характеристики, температуру во время гидратации, дренаж, структурное число, угол трения и конструкцию опоры дорожного покрытия.

LCC используется в основном потому, что он легкий. Его плотность обычно намного меньше плотности воды, и плавучесть иногда может быть серьезной проблемой.Чтобы учесть плавучесть, необходимо определить уровень грунтовых вод наихудшего случая, а также то, какая часть LCC будет затоплена. Затем выполняется расчет баланса веса, чтобы гарантировать, что вес над заполнением LCC достаточен для преодоления любых эффектов плавучести.

Материалы

Хотя портландцемент, вода и предварительно сформованная пена для создания воздуха являются основными ингредиентами LCC, в смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, если они не влияют отрицательно на качество, размер и распределение пузырьков воздуха.Некоторые общие примеры включают летучую золу, шлак, микрокремнезем, волокна, камеди, ускорители, замедлители схватывания или другие модификаторы цемента.

Цемент должен соответствовать требованиям либо ASTM International (ASTM) C150, Стандартные технические условия для портландцемента, либо ASTM C1157, Стандартные технические условия для гидравлического цемента; качество воды должно соответствовать требованиям ASTM C1602, Стандартные технические условия на воду для смешивания, используемую при производстве гидравлического цементного бетона; а имеющиеся в продаже пенообразователи должны соответствовать требованиям ASTM C869 «Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона».

Строительство

LCC обычно помещается на свое окончательное место с помощью насоса и шланга. LCC достаточно текуч, чтобы самоуплотняться, и вибрации не требуется. LCC не следует позволять устанавливать, а затем повторно микшировать. Вместо этого его следует держать пластиковым, пока он не застынет на своем окончательном месте. Поверхность слоя LCC, уложенного шлангом, будет относительно плоской с небольшим разбрызгиванием и обычно не требует дополнительных отделочных или отверждающих составов.Хотя на поверхности LCC может возникнуть поверхностное растрескивание, это не повлияет отрицательно на характеристики LCC. Если требуется наклонная отделка, возможен уклон до трех процентов.

Погодные условия необходимо контролировать перед началом размещения LCC. Если надвигается сильный дождь, то с размещением LCC следует отложить; однако небольшой дождь не повредит этому продукту, поскольку он уже состоит из значительного количества воды. Следует соблюдать особые меры предосторожности, если температура окружающей среды ниже 32 ° F (0 ° C) или выше 100 ° F (38 ° C).Сильный нагрев может привести к испарению воды из LCC и его чрезмерной усадке. И наоборот, холодная погода может замедлить время отверждения и снизить качество размещенного LCC. При умеренных температурах LCC схватывается и затвердевает в течение примерно 10-14 часов.

Два типа производственных систем, обычно используемых для смешивания цемента и воды в LCC, называются периодическим смешиванием и шнековым смешиванием. Периодическое смешивание давно является отраслевой практикой приготовления бетонных смесей. Эта система смешивания обеспечивает все ингредиенты, необходимые для изготовления одной «партии» продукта.Это работает для всех типов бетонов, включая LCC, и можно использовать любой тип смесителя периодического действия. Шнековое перемешивание обычно выполняется в мобильных объемных автобетоносмесителях и включает использование вращающегося вала и фланца (шнека) для смешивания ингредиентов. Шнек принимает сырые ингредиенты на одном конце, затем вращается и смешивает ингредиенты вместе, когда они продвигаются вниз по шнеку.

В большинстве оборудования, предназначенного для размещения LCC, используется винтовой насос. Этот тип насоса чрезвычайно устойчив, не имеет пульсаций и сохраняет внутреннюю чистоту во время работы.Перистальтические насосы также могут использоваться для простой транспортировки LCC. Этот тип насоса имеет преимущество отделения вяжущих материалов от насосного механизма. Кроме того, благодаря своей исключительной надежности и прочности поршневые насосы используются для перемещения многих различных типов жидкостей и шламов, включая LCC. В поршневых насосах используется обратный клапан и система втягивания поршня, которая втягивает материал и затем выталкивает его.

LCC, как и любой другой бетонный продукт, следует тщательно контролировать, проверять и регулировать с соблюдением высочайшего уровня контроля качества.Небольшие вариации в дизайне смесей могут вызвать большие различия в конечном продукте, что приведет к неприемлемым материалам, сбоям и непредвиденным расходам. Наконец, не рекомендуется проводить обслуживание самого материала LCC на месте. После укладки и затвердевания материал должен быть защищен каким-либо поверхностным слоем, таким как бетон, грунт, материал основания, дренажный коврик и т. Д. После захоронения и защиты дополнительное обслуживание невозможно или не требуется.

Преимущества пенобетона — Пенобетонные машины

Нас часто спрашивают, в чем преимущества пенобетона перед другими видами ячеистых строительных материалов на основе цемента.В этой статье мы постараемся кратко ответить на этот вопрос.

Энергосбережение

Производство пенобетона по различным технологиям. И на разных машинах. По сравнению с автоклавным пенобетоном или газобетоном, позволяет значительно снизить затраты на теплоизоляцию стен и крыш жилых и нежилых зданий и значительно сократить сроки строительства. Стоимость строительства и другие затраты при установке значительно снижаются.По этой причине преимущества пенобетона перед другими строительными и отделочными материалами становятся очень очевидными. Это достигается за счет экономии электроэнергии, которая расходуется на производство пенобетона, уменьшения количества рабочих, занятых на его производстве, невысокой стоимости его комплектующих и отсутствия сложной и дорогой строительной техники. Не менее важно удешевление содержания домов и других построек из пенобетона

Безопасность пенобетона

Пенобетон не горит, обладает высокой огнестойкостью, что делает его необходимым, а порой и единственным необходимым материалом для строительства огнестойких и противопожарных сооружений.При воздействии сильного тепла или даже огня на поверхность пенобетона он не раскалывается и не взрывается, как это происходит с обычным строительным бетоном. В ходе испытаний, проведенных в Австралии, внешняя часть стены из пенобетона толщиной 150 мм была нагрета до 12000 ° C, а ее внутренняя поверхность была нагрета всего до 460 ° C после 5 часов интенсивных испытаний. Материал абсолютно нетоксичен, нетоксичен и не имеет вредных выбросов при нагревании и перепадах температур, характерных для других изоляционных материалов из пластика или минеральной ваты.Легкие бетоны имеют заслуженное признание в международном сообществе и сертифицированы.

Утеплитель из пенобетона

Благодаря тому, что пенобетон имеет ячеистую структуру, которую создает установка для пенобетона, этот материал имеет очень низкую теплопередачу. Это означает, что в большинстве случаев использование дополнительного утеплителя полов и стен не требуется.

Акустические свойства

Акустические свойства пенобетона таковы, что звук поглощается, но не отражается от его поверхности, в отличие от стен из бетона, кирпича и других материалов.Особенно эффективно пенный шум поглощает шум на низких звуковых частотах. Поэтому его часто используют в качестве звукоизоляционного слоя в бетонных или кирпичных конструкциях для повышения звукоизоляции полов в различных жилых и коммерческих зданиях.

Прочность

Пенобетон, который отличается от минеральной ваты и различных материалов, таких как пенопласт, со временем улучшает теплоизоляционные и механические характеристики, присущие ему. Это связано с его длительным внутренним созреванием.

Производство современных строительных материалов — это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на пенобетон. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические разработки, дефицит кадров и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных объектов для пенобетона, реализуемых сегодня на рынке строительной техники.Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения.

Пенобетон из легкого ячеистого материала

Gharpedia помогает построить / владеть / арендовать / купить / продать / отремонтировать / поддерживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения.Хотите стать участником гарпедии? Зарегистрируйтесь здесь

Легкий бетон или пенобетон — это универсальный материал, состоящий в основном из цементного раствора, смешанного с минимум 20% воздуха по объему. Он обладает высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон, пенобетон, легкий бетон или пористый бетон Ячеистый бетон, что бы вы ни называли, это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек воздуха, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкий бетон.

Пенобетон — разновидность ячеистого бетона. По своим характеристикам и применению похож на газобетон. Пенобетон можно определить по-разному. Действительно, у него есть ряд синонимов, таких как ячеистый бетон, часто возникает путаница между пенобетоном и подобными материалами, такими как воздухововлекающий бетон. Определение, процитированное Джонс (2005), гласит, что «Пенобетон — это цементирующий материал, имеющий минимум 20 процентов (по объему) механически захваченной пены в пластичном растворе».

Ячеистый бетон был впервые произведен в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов. После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях света, в основном в Европе и Советском Союзе. Они использовались при реконструкции территории и в малоэтажных зданиях. Первый всесторонний обзор пенобетона был представлен Valore в 1954 году, а подробный анализ был проведен Rudnai, Short & Kinniburgh в 1963 году.

Первый крупномасштабный проект строительства пенобетона в Великобритании был завершен в 1980 году в железнодорожном туннеле Фолкерк в Шотландии. Около 4500 м3 пенобетона с насыпной плотностью 1100 кг / м³ было уложено в кольцевое пространство вокруг туннеля. Для крупнейшего проекта в Великобритании потребовалось около 70 000 м³ из пенобетона 500 кг / м³ за счет использования подводящей трубы и кабеля в фундаменте дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, где также был задействован первый автор.

В Индии « FOAM CONCRETE INDIA » является дочерним концерном Pavertech Constructions (P) Ltd., обслуживающая исключительно клиентов, у которых есть требования к пенобетону (ячеистому легкому бетону) во всех аспектах, с головным офисом в Нью-Дели. За последние 40 лет методы проектирования бетона стремительно совершенствуются.

Легкий пенобетон, изготовленный из смеси цемента, воды, мелкодисперсного заполнителя и пенообразователя, имеет очень мелкопористую структуру, в отличие от обычного бетона.Пена или пузырьки в бетоне используются для поглощения влаги до тех пор, пока продукт находится в атмосфере, позволяя процессу гидратации цемента продолжаться для постоянного роста его прочности. Как и в обычном бетоне, чем выше содержание воздуха, тем слабее материал, так и в случае пенобетона плотностью от 300 до 1700 кг / м³. неудивительно, что более низкие плотности приводят к более низким значениям прочности, и в настоящее время даже плотности на верхних пределах не обеспечивают прочности намного выше 15 МПа.

Пенобетон получают путем улавливания небольших пузырьков воздуха в цементном тесте или растворе, а механическое вспенивание может происходить двумя основными способами:

• Путем предварительного вспенивания подходящего пенообразователя водой, а затем смешать пену с пастой или строительным раствором.
• Путем добавления пенообразователя в суспензию и взбивания смеси до получения стабильной массы с необходимой плотностью.

Для получения пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками и качеством очень важен выбор материала. Различные материалы, оборудование и процедуры обсуждаются отдельно ниже.

• Летучая зола мин. 20% штраф
• Цемент, предпочтительнее обыкновенный портландцемент (OPC)
• Вода для производства пены: Питьевая
• Пенообразователь Волокно Полипропилен
• Легкие заполнители
• Добавки

Также читайте: Плюсы и минусы обычного портландцемента (OPC)

Основным сырьем для HySSIL (высокопрочного, структурного, изоляционного, легкого) или ячеистого легкого бетона является цемент, пуццолановые добавки, отборный песок, вода, дополнительная добавка к цементу и активатор HySSIL (воздухововлекающий).Одно из основных отличий от обычного бетона заключается в том, что бетон HySSIL не содержит крупных заполнителей. Обычно используются пенообразователи на белковой основе, такие как Greenford и Kemilite PR.

Существует много типов портландцемента, высокоглиноземистого цемента, суперсульфата и специального цемента в качестве кладочного цемента и т. Д. В соответствии со стандартом ASTM, типы I, II, III предпочтительны для использования из-за их тонкости и химического состава. Однако обычный портландцемент [согласно BS 12: 1996 (IS: 8112: 1989) или BS EN 197: Часть 1: 2000 (IS 1489-1 (1991))] обычно используется в качестве основного вяжущего для плитки для пенобетона.Однако также использовался быстротвердеющий портландцемент по BS 915: 1983 (IS 6452 (B) (1989)). Портландцемент — это, по сути, цемент из силиката кальция, который получают путем обжига до частичного плавления при высокой температуре примерно 1500 ° C. Он имеет различные реологические и прочностные характеристики, особенно используется в сочетании с химическими добавками и дополнительными вяжущими материалами / минеральными добавками. Поэтому при выборе необходимо учитывать его физическую форму и химию.

Обычно мелкие заполнители состоят из природного песка, искусственного песка или их комбинации. Мелкозернистый заполнитель для бетона, который подвергается смачиванию, воздействию влажной атмосферы или контакту с влажной землей, не должен содержать никаких материалов, которые обладают реактивным действием на цемент, вызывающим чрезмерное расширение цементного раствора. Только мелкий песок, подходящий для бетона [согласно BS 882: 1992 (IS 383: 1970)] или строительного раствора [согласно BS 1200: 1976 (IS 2116 (1980)], с размером частиц примерно до 4 мм и с равномерным распределением размеры следует использовать для пенобетона.Это происходит главным образом потому, что более крупный заполнитель может осесть в легкой смеси и привести к разрушению пены во время смешивания.

Также читайте:

Измельченный песок против природного песка: сделайте правильный выбор!

Проверьте качество песка на месте!

Вода, используемая для производства пенобетона, должна быть питьевой. Это очень важно при использовании пенообразователя на белковой основе, поскольку органическое загрязнение может отрицательно сказаться на качестве пены и, следовательно, на получаемом бетоне.Соотношение вода / цемент (или связующее) (в / ц) базовой смеси, необходимое для достижения адекватной удобоукладываемости, зависит от типа связующего (-ов), требуемой прочности бетона, а также от того, является ли водоудерживающий или пластифицирующий. примеси. В большинстве случаев соотношение ж / б будет между 0,4 и 0,8.

Если содержание воды в смеси будет недостаточным для обеспечения полной гидратации цемента, вода будет извлекаться из пены и может привести к ее разрушению.С другой стороны, хотя высокие соотношения вода / цемент существенно не влияют на пористость пенобетона, они действительно способствуют сегрегации и увеличивают усадку при высыхании.

Также читайте:

Технологичность бетона?

Расчет водоцементного отношения

В пенобетоне для производства пены используются синтетические или белковые пенообразователи (поверхностно-активные вещества). Из-за возможности разложения бактериями и другими микробами натуральные белковые агенты редко используются для производства пенобетона для строительных работ.Группа исследований ведется по использованию средств на белковой основе для развития высокой прочности.

Поскольку все поверхностно-активные вещества подвержены разрушению при низких температурах, их следует хранить соответствующим образом. Свойства пенобетона во многом зависят от качества пены. Существует два типа пенообразователя:

• Синтетический — подходит для плотностей от 1000 кг / м³ и выше.
• Подходит для белков плотностью от 400 до 1600 кг / м³.

В этом случае вспенивающие агенты на белковой основе происходят из животных белков (рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных).

Дозирование и смешивание пенобетона аналогично дозированию и смешиванию пенобетона. Цемент, используемый для приготовления раствора, обычно представляет собой портландцемент типа 1, хотя можно использовать и другие типы цемента. Если в смеси указан песок, в идеале он должен быть мелким с максимальным размером 2 мм и фракцией от 60 до 90%, проходящей через сито 600 мкм. Водоцементное соотношение раствора обычно составляет 0.5 и 0,6. Если требуется, можно добавить больше воды для увеличения удобоукладываемости. Прежде всего, раствор цементного раствора готовится на бетонном заводе, в зависимости от состава смеси, СУХИМ или ВЛАЖНЫМ методом.

Процесс должен начинаться с песка и цемента. Сухие компоненты необходимо перемешивать в течение нескольких минут, постепенно добавлять воду и следить за тем, чтобы перемешивание было тщательным (приготовление раствора). Затем препарат предварительно вспенивают путем разбавления пенообразователя водой и экстрагируют с помощью генератора пены и воздушного компрессора.После этого к влажной суспензии добавляется пена и обеспечивается полное смешивание пены с раствором. После завершения смешивания плотность пенобетона во влажном состоянии проверяется и соответствует требованиям! При добавлении пенопласта в цементный раствор не происходит химической реакции. Введение пор достигается механическими средствами либо путем предварительного вспенивания (пенообразователь, смешанный с частью воды для смешивания), либо вспениванием смеси (пенообразователь, смешанный с строительным раствором) (Yew, 2007).На рисунке 2 ниже показан процесс производства пенобетона

Также читайте:

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Что такое уплотнение бетона?

Различные методы смешивания бетона

Производство пенобетона — довольно простой процесс, который не требует использования дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое легко доступны для обычного производства бетона / раствора.Сюда входят:

• MFG / MFG-A Foam Generator
• Обычные миксеры, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель (знать различные типы бетоносмесителей)
• Обычная конвейерная система (ковши, бетононасосы и т. Д.)
• Обычные формы, горизонтальные / вертикальные
• Опалубка (если требуется производство сборных элементов)

Отверждение — это процесс предотвращения высыхания свежеуложенного бетона вначале.В течение первого дня эксплуатации, чтобы свести к минимуму любую тенденцию к растрескиванию и позволить ему развить прочность бетона. Ячеистый бетон обычно отверждается на воздухе. Отверждение можно ускорить за счет воздействия тепла, пара или химикатов. Отвердитель предотвращает чрезмерную потерю воды после заливки и, следовательно, увеличивает прочность.

В зависимости от температуры наружного воздуха и качества используемого цемента, строительные элементы из ячеистого бетона могут сниматься через 6-10 часов после заливки.Подобно обычному плотному бетону во дворе или на стройплощадке, его следует облегчить, выдержав демонтированные элементы во влажном состоянии в течение нескольких дней.

Использование тех же основных компонентов, что и для плотного бетона, а именно, песок, цемент и вода, и с учетом того, что пена «неопор» не вступает в химическую реакцию в бетоне, кроме того, что служит оберточным материалом для врезанных пузырьков воздуха, старение ячеистого бетона практически продолжается бесконечно, пока используемый цемент вытягивает влагу из воздуха.

Бетон можно разделить на две отдельные фазы;

Свежий бетон и затвердевший бетон.

Свежий бетон требует контроля трех основных свойств; удобоукладываемость, последовательность и сплоченность.

Сорт пенобетона по средней плотности

28-дневная прочность на сжатие (МПа)

Конструкционная теплоизоляция

• С другой стороны, для затвердевшего бетона прочность является наиболее важным параметром бетона.Физические свойства пенобетона связаны с его плотностью, которую можно рассматривать как основной критерий проектирования. Это также зависит от смеси материалов и метода смешивания. В нескольких исследованиях изучались физико-механические свойства пенобетона разной плотности, с мелкими заполнителями в смеси или без них, поскольку плотность ячеистого бетона может варьироваться в широком диапазоне от 320 до 1920 кг / м ³ .

• Технологичность
• Устойчивость
• Прочность
• Пропускная способность
• Самоуплотнение
• Теплоизоляция
• Огнестойкость
• Устойчивость к плесени
• Звукопоглощение
• Сейсмостойкость
• Проницаемость
• Поглощение энергии
• Проходимость (для настила крыши и настила)
• Способность гвоздить и пиление (в сборном производстве
• Самовыравнивающийся

Диапазон плотностей: 400-1800 кг / м³

Достигаемая прочность: 1.0-25,0 МПа

Характеристики усадки: 1200 кг / м³– 0,215 мм м-1 и плотный бетон — 0,145 мм м-1

Теплопроводность: 0,082-0,555 (Вт / м · К) и плотный бетон — 2,1 (Вт / м K)

Огнестойкость: негорючий DIN 4164

Водопоглощение: прибл. 5% при плотности 1200 кгм-3 замкнутая ячеистая структура без конденсации.

Рекомендуемое использование пенобетона в зависимости от плотности:

300-600 кг / м ³ :

Эта плотность в основном используется для теплоизоляции или защиты от огня.В нем используется только цемент (или немного летучей золы), вода и пена, и его легко перекачивать. Генераторы пены позволяют производить густую пену для нанесения на кровли со скатами.

700-800 кг / м ³ :

Также используется для заполнения пустот, например, при озеленении (над подземными сооружениями), для заполнения пустот за арочными проемами и восстановления поврежденных канализационных систем. Это также полезно для изготовления строительных блоков.

900-1100 кг / м ³ :

Используется в основном при производстве блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты, стены заборов и т. Д.

1200-1400 кг / м ³ :

Это наиболее часто используемые плотности для сборных и монолитных стен, несущих и ненесущих. Он также успешно используется для стяжки пола (звукоизоляция и снижение веса).

Также читайте: Свойства цемента

Пена способствует снижению собственного веса здания, что приводит к более экономичной конструкции конструкции.Производство более экономичного структурного дизайна сократит количество используемого материала и, в конечном итоге, снизит стоимость самой конструкции, что в конечном итоге принесет пользу пользователю. Кроме того, другие исследователи добавляют, что легкость конструкции облегчает транспортировку и обращение с ней. Кроме того, он также имеет очень низкую теплопроводность, что делает его отличным огнезащитным материалом для использования в собственности. Некоторые из преимуществ описаны ниже:

Снижение нагрузок на фундамент может привести к уменьшению размера фундамента, меньшему количеству свай, меньшему количеству крышек свай и меньшему армированию и т. Д. Снижение статических нагрузок может привести к меньшему размеру опорных элементов (настилов, балок, балок и опор) что приводит к значительному снижению затрат и увеличению доступного пространства. Уменьшение статической нагрузки означает уменьшение инерционных сейсмических сил. Для более легких и небольших сборных элементов требуется меньшее и менее дорогое оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

Также читайте: Классификация нагрузок на конструкцию

Экономия при использовании CLC многократная. Продолжается значительная экономия сырья, поскольку здесь не требуется щебень, что снижает статическую нагрузку высотных конструкций, скажем, почти вдвое. Учитывая, что значительное количество стали необходимо только для того, чтобы выдержать вес конструкции, потребность в стали снизится на сотни тонн при высотном подъеме, что приведет к экономии и экономии для всех.

Очевидно, что снижение веса выгодно при транспортировке, так как транспортные расходы также значительно снижаются, что сказывается на использовании крана. В дальнейшем можно установить панели большего размера или использовать полную мощность пролета. В качестве альтернативы требуется меньшее перемещение крана.

Теплоизоляция становится все более важной проблемой при планировании и строительстве зданий. Существует множество дорогостоящих материалов и методов, используемых для изоляции многослойной конструкции стены, с добавлением той или иной жесткой изоляции.Включение теплоизоляции в бетонную смесь — лучшее решение, предлагаемое в ячеистом легком бетоне с воздушным отверждением.

Воздухонагреватель в ячеистый легкий бетон (CLC) также используется для обеспечения высокой огнестойкости. При плотности 1200 кг / м ³ стена толщиной 13-14 см имеет огнестойкость 5 часов.

Также читайте: Огнестойкая конструкция различных структурных элементов

Поскольку тепловая способность элементов здания лучше, другие аспекты, такие как звукоизоляция, также хороши.Отраженный звук воспринимается как звук, разносящийся по воздуху или звук падения (удара). Находясь в воздухе, это правило плотности, поэтому CLC обеспечивает лучшую защиту, чем очень легкий бетон (ACC). По звуку удара он превосходит обычный бетон. Удар по стене молотком позволит вам почувствовать всю силу с другой стороны, в то время как воздух, заключенный в CLC, гасит удар, чтобы пройти сквозь нее. На нем будет небольшая вмятина, что предотвратит более серьезные повреждения.

Стоимость 1 м³ CLC в большинстве случаев меньше, даже чем для эквивалентного объема обычного бетона.При добавлении всех высоко оцененных преимуществ (включая CLC) к обычному бетону стоимость составляет половину. Даже если вы потратите вдвое больше, чем обычный бетон, общее качество CLC будет недостижимым.

Пенобетон естественным образом самовыравнивается и самоуплотняется, заполняя мельчайшие пустоты, полости и швы в зоне заливки. В раскопках или бедных почвах, которые трудно уплотнить, пенобетон образует 100% уплотненное основание над мягким грунтом.Уплотнение обычного гранулированного бетона для засыпки против подпорных конструкций или глубоких фундаментов может привести к повреждению или перемещению соседней конструкции. В случае пенобетона с его пониженной боковой нагрузкой — безопасное решение.

Также читайте: Самоуплотняющийся бетон | Высокопроизводительный бетон

Отсутствие заполнителя создает эффект шарикоподшипника пены и делает ячеистый бетон гораздо более плотным.Он равномерно распределяет и заполняет все пустоты, обеспечивая равномерную плотность по всей поверхности. Таким образом, стены в полную высоту всего здания (все внутренние и внешние стены) могут быть залиты на месте за один этап / заливку, что значительно ускоряет строительство.

Пенобетон — это экономичное и рентабельное решение, особенно в больших объемах, где его использование также может повлиять на другие аспекты строительства. Из перечисленных выше преимуществ ясно, что все они приводят к экономии денег и времени.Более длительный срок службы пенобетона означает меньшие затраты на обслуживание. Оборудование большого объема с быстрой установкой снижает стоимость установленной единицы, экономию затрат на рабочую силу и т. Д. Для производства пенобетона для заливки, заливки панелей, блоков или даже целых стен домов требуется лишь ограниченное количество рабочих.

Типичные области применения ячеистого бетона следующие:

• Изоляционный ячеистый бетон для настилов крыш с 2-часовым классом огнестойкости (внесен в список UL)
• Изоляционное заполнение настила крыши
• Настил крыши из композитного утеплителя
• Напольные / потолочные системы
• Монтируемое доступное жилье
• Монолитные стены, полы и крыши
• Сборные железобетонные панели для стен, пола и крыши
• Воздушные монолитные легкие бетонные блоки и сборные элементы
• Проницаемая подстилка и подпитка
• Межсетевые экраны
• Изоляция перекрытия и заполнение основания
• Футеровка подземных теплопроводов
• Монтаж трубопровода и водопропускной трубы (подстилка и засыпка)
• Реконструкция проезжей части
• Засыпка подпорной стены

Недавние исследования и анализ показали, что пенобетон имеет желаемую прочность и является альтернативным строительным материалом для промышленных строительных систем.Прочность пенобетона невысока для смеси меньшей плотности. Он предлагает значительное снижение общего веса структурных рам, фундаментов или свай и обеспечивает быстрое и относительно простое строительство. Плотность бетона снижается из-за появления пустот по всему образцу, вызванных пеной, и, следовательно, снижения прочности бетона на сжатие. Пенобетон не требует уплотнения, вибрации и заполняет все полости, пустоты и швы на большом расстоянии.Он предлагает быстрое и безусадочное строительство с хорошей тепло-, звукоизоляцией и воздухосодержанием. Пенобетон имеет хорошую теплоизоляцию; хорошие характеристики замораживания / оттаивания и отличные огнестойкие свойства.

Обязательно прочтите:

Бетонирование в холодную погоду | Меры предосторожности и воздействия

Бетонирование в жаркую погоду | Меры предосторожности и эффекты

Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3, Изображение 4

Gharpedia помогает строить / владеть / арендовать / покупать / продавать / ремонтировать / поддерживать дом своей мечты, предоставляя все советы и приемы на простых языках.