Коронки Буровые Твердосплавные коды ТН ВЭД (2020): 8460909009, 8467111000, 8207199009

Твердосплавные буровые коронки // БурГеоКомплект

Колонковая коронка

Твердосплавные коронки предназначены для колонкового бурения геологоразведочных скважин в породах мягких и средней твердости. К данному виду пород относят следующие виды коронок: М, СМ, СА, КТ. Для бурения крепких пород используют коронки типа: КПЗ и барные. Конструктивно коронки представляют собой тонкостенный цилиндр с резьбой для соединения с керноприемной трубой на одном конце и твердым сплавом в виде отдельных пластин на другом. Форма твердосплавных пластин в зависимости от назначения коронки различны. По основным конструктивным признакам коронки могут быть ребристые и гладкостенные. Гладкостенные подразделяются на два подкласса: резцовые и самозатачивающиеся.

Буровые твердосплавные коронки применяются в качестве продукта для добычи керна при геологических изысканиях, коронки буровые твердосплавные от части похожи на шарошечное долото, но отличие заключается в следующем, твердосплавные коронки, как буровой инструмент (буровое оборудование) выбуривают породу кольцевым способом.

Почти половина всего объема разведочных колонковых скважин бурится твердосплавными буровыми коронками. Использование различных типов коронок позволяет проходить как мягкие осадочные породы I-IV категорий по буримости, так и более крепкие метаморфизованные, изверженные породы V-VII и частично VIII-IX категорий. Эффективное разрушение горной породы твердосплавными коронками достигается за счет рационального подбора состава твердого сплава, геометрии резцов, их расположения по торцу коронки, развитой промывочной системы и оптимального сочетания параметров режима бурения.   Твердосплавная буровая коронка состоит из металлического цилиндрического корпуса, на одном конце которого выполнена наружная резьба для соединения с колонковой трубой, а на другом конце в пазах установлены твердосплавные пластины — резцы. Резцы, расположенные на боковых поверхностях коронки, называются подрезными. Они бывают соответственно наружными и внутренними. Между ними по торцу коронки располагаются основные резцы.

 В настоящее время выпускается 10 типов твердосплавных буровых коронок, которые применяются для бурения разных горных пород. Следует отметить, что конструктивные особенности коронок увязаны со свойствами разбуриваемых пород.

По этому признаку твердосплавные коронки подразделяются на три группы:

для бурения мягких пород;

для бурения малоабразивных пород средней твердости;

для бурения абразивных пород средней твердости.

  Характерный признак коронок для бурения мягких по­род — наличие ребер на боковой поверхности, что обеспечи­вает максимальные зазоры между колонковой трубой и стен­ками скважины и хорошую очистку забоя скважины от шла­ма. За счет этого достигаются и лучшие показатели бурения в мягких пластичных и малосвязных породах. По конструктив­ному признаку эти коронки называются ребристыми.

  В коронках для бурения малоабразивных пород средней крепости основное влияние на показатели бурения оказыва­ют форма резца, его размеры и расположение по торцу ко­ронки. Буровые коронки этого типа называются резцовыми (тип СМ).

  Для бурения абразивных пород средней твердости применяются самозатачивающиеся коронки (тип СА). В этих ко­ронках применяются мелкие резцы, а торец коронки имеет достаточную насыщенность резцами, что обеспечивает их высокую производительность в этих породах. Конструктивная особенность вставок этих коронок обеспечивает их самозата­чивание в процессе бурения.

Основные виды и назначение буровых коронок

Добыча полезных ископаемых, которые залегают на большой глубине, требует определенного подхода. В первую очередь, нужно проникнуть через земную твердь к месту большого скопления ресурсов, чтобы можно было их оттуда извлекать. Для этого используются буровые коронки, которые могут прорезать грунт и оставлять за собой скважину определенного диаметра.

Через полученные отверстия специальное оборудование выкачивает из недр полезные ископаемые с минимальными последствиями для природы. На текущий момент используется только такой подход в горнодобывающем деле, потому что все другие не показали себя эффективными или будут стоить слишком дорого, чтобы можно было добиться экономической целесообразности ведения разработок.

Типы буровых насадок

Во время процесса бурения экспедиция может столкнуться с любыми трудностями, так как состав земных пород везде неоднороден. Это приводит к возникновению ситуаций, когда один участок пути был пройден при помощи определенного элемента, но далее он бурить отказывается из-за неподходящих условий. Тогда требуется проведение замены, чтобы можно было продолжить работу. Всего различают три вида основных деталей:

• •    алмазные буровые коронки;
• •    коронки твердосплавные;
• •    коронки для бурения по бетону.

Третий вид используется только для строительных мероприятий, так как в геологической разведке и добыче полезных ископаемых нет необходимости бурить технологические отверстия в бетоне. А вот при возведении различных объектов такая потребность возникает регулярно. При этом конструкция инструмента значительно отличается от буровых установок, а процесс называется бурением только потому, что происходит по похожей схеме.

Твердосплавные модели изготавливаются из стали самых твердых марок, прошедшей дополнительную закалку. С ее помощью можно легко пробиваться сквозь грунты с различным уровнем вязкости. Но при столкновении с каменистыми горными породами этот элемент будет малоэффективен, так что используется алмазный аналог. Он обладает максимально твердой из всех возможных структурой, поэтому будет легко пробиваться даже через самый прочный слой. Если же какая-либо задача окажется не по силам и ему, то выручить сможет только подрыв, который можно будет произвести специальной шашкой.

Типовые диаметры буровых коронок отвечают технологическим потребностям проделываемых скважин. В промышленности на текущий момент имеется довольно много разных элементов, которые могут быть использованы на практике. Из основных стоит отметить только те, которые имеют массовое распространение во всех странах:

• •    рабочая насадка с диаметром 26 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 36 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 46 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 59 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 76 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 93 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 112 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 132 миллиметров;
• •    рабочая насадка с диаметром 151 миллиметров.

Это наиболее распространенные на практике типовые размеры, которые могут служить для разведки, добычи и бурении отверстий под закладку взрывчатки.

Дополнительные аксессуары, используемые в буровых машинах

Инструмент буровой с коронкой имеет довольно простое строение, которое полностью отвечает его назначению. Вышки обычно устанавливаются вдалеке от населенных пунктов, так что и доставка к ним ремонтных комплектов является трудоемкой и дорогостоящей задачей. А, как известно, чем проще механизм, тем он надежнее. Поэтому для полевых условий идеально подходит простое и эффективное средство разработки.

Для крепления коронки служит специальный элемент, который представляет собой механизм, зажимающий хвостовик детали, чтобы обеспечивать максимально надежную фиксацию. Называется аксессуар державка для буровой коронки. Он изготавливается из специального сплава, который будет нечувствителен к постоянным вибрациям, сопровождающим работу механизма. Это обеспечит ему долговечность и надежность.

Основные производители оборудования

Достаточно увидеть буровые коронки на фото, чтобы понять, что существует довольно много вариаций даже в пределах одного типоразмера. Каждый производитель стремится добавить что-нибудь свое, чтобы потом сделать на этом акцент в рекламной кампании и обыграть своих конкурентов в борьбе за покупателя. Это характерно для изделий по бетону, так как бурение земли не подлежит каким-либо вариациям. Для российского рынка можно выделить несколько основных производителей, чья продукция всегда пользуется спросом:

• •    Коронка буровая «Зубр» может легко работать на больших оборотах, имеет внушительный вес, что позволяет ей хорошо «вгрызаться» в крепкий материал.
• •    Коронка буровая КНШ с алмазным напылением может работать не только по бетону, но и по кирпичу, шлакоблоку и другим материалам с одинаковой эффективностью, которая будет зависеть лишь от используемого инструмента.
• •    Коронка буровая SDS Max немецкого производства может легко справляться с любыми материалами, при этом имеет максимальный запас рабочей прочности.

Цена буровой коронки напрямую зависит от ее функционального оснащения. Стоимость также будет расти с увеличением диаметра, что вполне логично. Ознакомиться с актуальным прайсом на момент покупки можно будет у торгующей компании.

Твердосплавные сверла: все, что вам нужно знать

• 16 сентября 2020 г.
• Контролируемая термическая обработка
• Криогенная обработка

Сверла — один из важнейших элементов любого набора инструментов. В зависимости от отрасли или продукта ваши сверла должны иметь возможность вырезать отверстия в дереве, пластике, металле и многом другом — и при этом придерживаться точных размеров и стандартов качества.

Но лучшее сверло в мире будет бесполезно для вас, если его сверла не подходят для работы.Независимо от того, насколько мощной является ваша дрель, на самом деле ее возможности определяет сверло.

В этой статье мы рассмотрим ключевые характеристики сверла, в том числе металл, из которого оно сделано, его наконечник и покрытие, а также то, как вы можете использовать криогенную обработку, чтобы сделать свой сверла более прочные и долговечные.

Что такое твердосплавное сверло?

Во-первых, нам нужно понять, как на самом деле устроены буровые коронки. Многие сверла состоят не из одного элемента, а из стального сплава.Некоторые сверла имеют наконечники или покрыты вторым материалом, чтобы сделать их более прочными или более устойчивыми к ржавчине.

Быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется в сверлах и дисках для мотопил, поскольку она доступна по цене и способна резать дерево, пластик и мягкую сталь. Сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем другие типы стали, поэтому они и получили свое название.

Однако, несмотря на то, что быстрорежущая сталь подходит для многих типов задач по техническому обслуживанию, она не подходит для промышленного использования, в отличие от других материалов.

Кобальтовые сверла изготовлены из стального сплава, содержащего 5-8% кобальта, поэтому их можно использовать для резки стали и других твердых металлов, таких как чугун.

Титановые сверла обычно изготавливаются из стали с титановым покрытием, поэтому они не так прочны, как кобальтовые сверла, и со временем теряют покрытие.

Затем идет карбид , который в данном случае на самом деле является карбидом вольфрама и представляет собой соединение вольфрама и углерода.Твердосплавные сверла часто делают из стали с твердосплавным наконечником. Они обычно используются в промышленности из-за их превосходной прочности. Они могут прорезать бетон, кирпичную кладку, плитку и многое другое.

Тип сверла, которое вам нужно, зависит от нескольких факторов, в том числе от материала, который вы режете, а также от длины сверла, которое вам нужно. Более длинные сверла могут быть более хрупкими и легко ломаться, даже если они сделаны из прочного материала.

Давайте посмотрим на твердость каждого типа сверл, а также на некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между твердосплавными и кобальтовыми сверлами.

Какое сверло самое твердое?

Это может показаться нелогичным, но твердосплавное сверло является одновременно самым твердым сверлом — до пяти раз тверже стали — и самым хрупким. Это потому, что когда дело доходит до инструментов, твердость — лишь один из факторов, определяющих общую прочность материала.

Твердость относится к поверхности материала — по сути, к тому, насколько легко поцарапать или потускнуть ее поверхность — в то время как хрупкость относится к тому, насколько легко его сломать.Таким образом, хотя твердосплавные сверла очень твердые и могут прорезать некоторые из самых сложных материалов, они также хрупкие и могут сломаться при неправильном использовании.

Вот почему они в основном используются в автоматизированном оборудовании и не предназначены для использования в ручных дрелях и других ручных процессах, где они могут сломаться под давлением. Вы найдете их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильные и аэрокосмические заводы, где подойдут только самые твердые наконечники сверл.

В некоторых случаях сверло будет изготовлено из менее хрупкого материала, и только наконечник будет сделан из твердого сплава.Таким образом достигается твердость твердого сплава на поверхности сверления и стабильность менее хрупкого материала, предотвращающего поломку сверла.

В других инструментах используются твердосплавные пластины, которые часто имеют треугольную или ромбовидную форму, и вставляются в инструмент, сделанный из другого металла, например из углеродистой стали. Преимущество этого подхода заключается в том, что инструмент в целом менее хрупкий, и вы можете вращать твердосплавные пластины, чтобы обнажить другую кромку, когда режущая сторона затупится.

Твердосплавные сверла vs.cobalt

Как узнать, следует ли использовать сверло из твердого сплава или кобальта? Хотя оба типа сверл имеют свое применение, их нельзя использовать взаимозаменяемо, поэтому важно использовать правильное сверло для решения поставленной задачи. Давайте посмотрим на плюсы и минусы каждого из них:

Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов. Они бывают двух марок: M35, который состоит из 5% кобальта, и M42, который состоит из 8% кобальта.

Поскольку они могут работать с температурами до 1100 ° F, кобальтовые сверла могут использоваться в условиях высоких температур.Чем выше процент кобальта, тем он более жаростойкий; в то же время более высокий процент кобальта означает, что он будет более хрупким.

Кобальтовые сверла имеют узнаваемый золотой цвет. Хотя это выглядит как покрытие, это не так, и это результат процесса «спекания», который проходят сверла. По мере использования он может стираться, но это не повлияет на качество сверла.

Кобальтовые сверла можно затачивать без потери прочности. Они также имеют относительно долгий срок службы, что делает их доступным вариантом, несмотря на их более высокую стоимость.

Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, хотя они часто содержат небольшие количества других материалов, таких как кобальт, для снижения их реакционной способности по отношению к железу. Обычно вы можете найти твердосплавные сверла в одной из двух форм: с твердосплавными напайками или цельнокорпусные.

Твердосплавные наконечники могут просверливать твердые неметаллические материалы, такие как каменная кладка, а полноразмерные сверла в основном используются в автоматизированных процессах.

Они дольше остаются острее, чем кобальтовые сверла, и имеют более высокую скорость резания.Они также могут выдерживать более высокие температуры.

Твердосплавные пластины можно использовать для обработки чугуна и стали, а также бронзы, меди, алюминия и других твердых или абразивных материалов.

Можно ли затачивать твердосплавные сверла?

Даже самые качественные сверла со временем изнашиваются, и в этот момент вы должны решить, лучше их затачивать или заменить. Из-за высокой стоимости твердосплавных сверл, вероятно, стоит затачивать их.

Однако вы не можете просто использовать точилку для своих твердосплавных сверл. Для работы вам понадобится подходящий инструмент, в данном случае алмазный шлифовальный круг.

Если в вашем распоряжении нет точильного круга, то, возможно, будет более выгодным нанять профессионала, который сделает это за вас. Таким образом, хотя вы можете затачивать твердосплавные сверла самостоятельно, для этого требуются специальные инструменты, и вам может потребоваться некоторая подготовка, чтобы сделать это правильно.

Твердосплавные сверла, изготовленные с помощью криогенной обработки

Другой вариант — криогенная обработка ваших сверл, чтобы уменьшить износ и продлить срок их службы без необходимости частой заточки.Хотя криогенная обработка известна своим применением в производстве, включая обработку деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности, ее также можно использовать для продления срока службы режущих инструментов.

Это связано с тем, что температуры, которым подвергаются ваши сверла при их первом изготовлении, оказывают долгосрочное влияние на качество готовой продукции.

Сверла, подвергнутые криогенной обработке, просверливают вдвое больше отверстий, чем сверла, которые не обрабатываются, прежде чем их потребуется заменить.Процесс обработки изменяет микроструктуру карбида, в результате чего сверла становятся на 7% тверже.

Независимо от того, полагаетесь ли вы на твердосплавные сверла, пластины, фрезы, концевые фрезы или любой другой инструмент, вы можете увеличить срок их службы и сократить время простоя с помощью криогенной обработки.

Как это работает

Большинство металлических изделий выковывают или отливают при высокой температуре, после чего их необходимо охладить до комнатной температуры. Традиционно это делалось путем закалки в воде, но современные криогенные методы обеспечивают более контролируемый процесс обработки.

Криогенная обработка — это однократный процесс, который включает охлаждение металла до криогенных температур (–238 ° F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Затем его можно снова нагреть до более высокой температуры и дать ему остыть естественным образом.

В этом видеоролике из прикладной науки показано, как это можно сделать дома с жидким азотом, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем выбрать профессионала.

Поскольку каждый инструмент имеет определенную концентрацию карбида вольфрама, может потребоваться несколько попыток, чтобы найти правильный процесс обработки для ваших сверл.

Обработайте твердосплавные сверла

CTP Cryogenics обладает более чем 30-летним опытом в области термической обработки. Мы работаем с твердосплавными инструментами всех видов, используя запатентованный процесс обработки, адаптированный к вашему конкретному случаю использования и отрасли.

У нас есть несколько офисов в США, поэтому вы можете своевременно обработать свои инструменты. Заранее обработав твердосплавные сверла, вы сможете сократить задержки и время простоя в дальнейшем.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать больше о процессе!

Производители твердосплавных сверл | Сверла | Tap Drill

Делайте покупки в Интернете и покупайте твердосплавные сверла в Carbide Depot, одном из крупнейших поставщиков твердосплавных пластин в США. Производителями твердосплавных сверл, которых мы представляем, являются Garr Tool, SGS, OSG, Allied Machine, Kennametal, Iscar, Mitsubishi Carbide, Seco, Widia, Walter Titex и наша собственная торговая марка Carbi-Universal. Большинство наших товаров доставляются со склада в США в тот же день.

Твердосплавное сверло — это тип режущего инструмента, который используется в промышленных отверстиях. Сверла режут в основном в осевом направлении для просверливания отверстий. Твердосплавные сверла используются для обработки стали, чугуна, жаропрочных сплавов и цветных металлов. Твердосплавные сверла обеспечивают более быструю обработку и улучшают качество обработки металлических деталей. Твердосплавные сверла могут выдерживать более высокие температуры, чем инструменты из быстрорежущей стали. Твердосплавные сверла тверже (более износостойкие), чем инструменты из быстрорежущей стали, но более хрупкие, что делает их склонными к выкрашиванию и разрушению, поэтому они редко успешно используются в ручных сверлах, но обычно в сверлильных прессах, фрезерных станках и обрабатывающих центрах.Рекомендуется устанавливать их там, где они могут достичь максимальной соосности, например, в цанги с общим биением менее 0,002 дюйма.

Твердые сплавы состоят из композита с металлической матрицей, в котором частицы карбида действуют как агрегат, а металлическое связующее служит в качестве матрицы. Процесс объединения частиц карбида со связующим называется спеканием. Во время этого процесса связующее в конечном итоге перейдет в жидкую фазу, а зерна карбида (с гораздо более высокой температурой плавления) останутся в твердой фазе.Связующее встраивает / скрепляет зерна карбида и, таким образом, создает композит с металлической матрицей с его отчетливыми свойствами материала. Пластичная металлическая связка от природы компенсирует характерное хрупкое поведение карбидной керамики, тем самым повышая ее прочность и долговечность. Такие параметры карбида могут быть существенно изменены в пределах сферы влияния производителя карбида, в первую очередь определяемого размером зерна, содержанием кобальта, дотошением и содержанием углерода.

дороже в расчете на единицу, чем другие типичные инструментальные материалы, и он более хрупкий, что делает его более чувствительным к сколам и трещинам.Чтобы решить эти проблемы, сам твердосплавный режущий наконечник часто имеет форму небольшой пластины для инструмента с большим наконечником, хвостовик которого изготовлен из другого материала, обычно из углеродистой инструментальной стали. Это дает преимущество использования твердого сплава на границе раздела резания без высокой стоимости и хрупкости изготовления всего инструмента из твердого сплава. В большинстве современных торцевых фрез используются твердосплавные пластины, а также многие токарные инструменты и концевые фрезы.

Чтобы продлить срок службы твердосплавных сверл, на них иногда наносят покрытие.Четыре таких покрытия: TiN (нитрид титана), TiC (карбид титана), Ti (C) N (карбид-нитрид титана) и TiAlN (нитрид титана-алюминия). Большинство покрытий обычно повышают твердость и / или смазывающую способность инструмента. Покрытие позволяет режущей кромке инструмента чисто проходить через материал, не заедая и не прилипая к нему. Покрытие также помогает снизить температуру, связанную с процессом резания, и увеличить срок службы инструмента. Покрытие обычно наносят термическим CVD, а в некоторых случаях — механическим методом PVD при более низких температурах.

по сравнению с кобальтовым сверлом. Что лучше и почему?

Твердосплавные и кобальтовые сверла часто используются там, где недостаточно сверл из быстрорежущей стали. Почему это так и в чем разница между этими двумя вариантами? Как узнать, какой вариант выбрать?

Разница между кобальтом и карбидом

Сверла с верхним концом часто изготавливаются из карбида или кобальта. Кобальтовые коронки изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением кобальта в смесь сплавов, тогда как твердосплавные коронки изготовлены из спеченного карбида вольфрама.

Твердосплавные сверла обычно дороже кобальтовых, но могут выдерживать более высокие температуры и обладают большей износостойкостью. Это приводит к увеличению срока службы инструмента, часто компенсируя разницу в стоимости. Твердосплавные сверла обеспечивают более высокую скорость резания при сохранении высокого качества отделки по сравнению с кобальтовыми сверлами, повышая производительность производства.

Что такое кобальтовое сверло?

Кобальт часто добавляют в сверла из быстрорежущей стали (HSS) в концентрации 5-8%.Это увеличивает износостойкость и термостойкость сверла, продлевая срок службы материала. В отличие от титанового сверла, которое представляет собой покрытие, в сплав добавлен кобальт. Это позволяет затачивать его без потери качества резания.

Кобальтовое сверло с 3 зубьями — Нажмите, чтобы увидеть подробности

Кобальтовые сверла часто используются для обработки нержавеющей стали, инструментальной стали и других твердых черных металлов.

Плюсы

может выдерживать гораздо более высокие температуры, чем более дешевые сверла из блестящей быстрорежущей стали и оксида черного оксида.Они легко затачиваются и обычно дешевле, чем твердосплавные сверла.

Кобальтовые сверла часто имеют самоцентрирующиеся наконечники. Стоимость сверла оправдывает дополнительные затраты на заточку самоцентрирующейся точки на сверле. Это избавляет от необходимости сверлить направляющие отверстия, сокращая время цикла.

Кобальтовое сверло может просверлить отверстие диаметром до пяти раз больше диаметра его вала до того, как потребовалось сверление с заклёпкой (вставка сверла в прорезь несколько раз для облегчения правильного резания). Это увеличивает срок службы инструмента, так как сверление с коротким замыканием значительно увеличивает износ инструмента.Наиболее значительный износ инструмента на сверлах происходит при начале резания. Этот износ значительно уменьшается, когда наконечник сверла входит в контакт с материалом. Поскольку при высверливании многократно возобновляется резка, износ заметно увеличивается.

Может резать как мягкие, так и твердые материалы. Кобальтовую коронку можно использовать как для сверления дерева, так и для металла.

Эти биты также доступны по цене и легко доступны.

Минусы

служат не так долго, как твердосплавные, и требуют переточки примерно после каждых 100 отверстий, просверленных в производственных условиях.Эти сверла также не могут работать со скоростями сверления, на которые способны твердосплавные сверла.

также имеют тенденцию к хрупкости. Это приводит к сколам и другим повреждениям при сверлении слишком твердых материалов или попытках сверления при температурах за пределами указанного диапазона.

Что такое твердосплавное сверло?

— это высокопроизводительный вариант в производственных средах и системах ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Карбид вольфрама — это химическое соединение углерода и вольфрама в порошковой форме.Этот порошок соединяется посредством процесса, называемого спеканием, с образованием твердосплавных стержней и блоков. Часто карбид вольфрама и карбид титана комбинируют со связующим материалом для получения промышленного карбида. Следовательно, они также известны как твердый сплав.

Твердосплавные сверла предназначены для высокоскоростного сверления и часто используются для обработки твердых, цветных тяжелых металлов и пластмасс, армированных стекловолокном. Это самое твердое и хрупкое сверло, которое в настоящее время используется в повседневной жизни.

Карбидное сверло для укропа

Твердосплавные сверла предназначены для тяжелых работ с самыми твердыми и сложными материалами.Как правило, они не подходят для ручных инструментов, таких как аккумуляторные дрели или ударные отвертки, и обычно предназначены для эксплуатационного бурения. Здесь необходимы качественные держатели инструмента и рабочая оснастка.

Карбидные биты Плюсы

Карбид чрезвычайно твердый и термостойкий. По этой причине эти сверла наиболее устойчивы к стружке.

Поскольку материал такой твердый и жесткий, он позволяет прорезать сквозные отверстия для СОЖ в сверле. Здесь охлаждающая жидкость подается непосредственно в разрез, эффективно охлаждая режущий конец и фактическую зону разреза.Это улучшает качество резки двумя способами: уменьшение нагрева и удаление стружки. Более низкие температуры уменьшают износ сверла и уменьшают термическую обработку просверливаемой детали. Более быстрое удаление стружки обеспечивает более быстрое резание и предотвращает повреждение резания и сверла из-за накопления стружки внутри пропила.

служат очень долго, что позволяет просверлить примерно 1000–2000 отверстий, прежде чем потребуется переточка. Они также могут работать на невероятно высоких скоростях, значительно сокращая время цикла. Это сокращает время производства, что приводит к экономии для производителя.

также имеют самоцентрирующиеся наконечники, которые, как объяснялось ранее, сокращают время цикла.

Использование твердосплавных коронок устраняет необходимость в сверлении с кольцом, что значительно увеличивает срок службы инструмента, как объяснялось ранее.

Минусы

Твердосплавные сверла дорогостоящие, и их нелегко переточить. К сожалению, твердосплавные сверла имеют тенденцию к скалыванию, а не равномерному износу.

Для заточки этих битов вам понадобится специальный инструмент и фрезы с алмазным шлифовальным кругом, а это трудоемкий процесс.Таким образом, их следует часто заменять, а не затачивать.

К счастью, долговечность этих инструментов снижает частоту замены.

Карбид тверже кобальта?

Да, карбид тверже кобальта. Кобальтовые биты имеют твердость примерно 65 HRC, тогда как твердость карбида вольфрама составляет до 75 HRC по шкале Роквелла. Это основная причина того, что твердосплавные сверла имеют тенденцию превосходить свои кобальтовые аналоги.

Почему выбирают кобальтовое сверло?

Cobalt — отличный вариант для сверления различных твердых и мягких материалов.Они могут прорезать большинство твердых металлов, включая чугун, бронзу, нержавеющую сталь и титан. Обычно они даже могут прорезать сварные швы.

— лучший вариант в тех случаях, когда менее дорогие сверла из быстрорежущей стали не режут их. Они обеспечивают более высокую скорость сверления, служат дольше, могут выдерживать более высокие температуры и, как правило, имеют самоцентрирующиеся наконечники. Это снижает потребность в предварительном сверлении, сокращая время производства.

Обычно кобальтовые сверла используются в промышленности, не требующей повышенной производительности твердосплавных сверл.Эти применения обычно также не могут оправдать затраты на дорогие твердосплавные сверла.

Они хорошо работают с твердой древесиной, фанерой, пластиком, такими металлами, как алюминий, нержавеющая сталь и другие черные металлы.

Когда переходить на твердосплавные сверла?

Carbide — самое высокопроизводительное сверло на рынке. Они используются в промышленных приложениях, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента при резке закаленных и вязких материалов. Это предпочтительный материал, когда кобальтовые сверла не подходят для этой задачи.

Твердосплавные режущие инструменты используются на станках с ЧПУ для высокоточного крупносерийного производства. Как правило, там, где не требуются очень большие объемы резания, расходы, связанные с твердосплавными сверлами, не оправданы. Это потому, что они могут легко стоить в десять раз больше, чем кобальт.

Заключение: кобальтовые сверла по сравнению с карбидными сверлами

Кобальтовые и твердосплавные сверла являются высокопроизводительными сверлами. Кобальтовые сверла дешевле, чем твердосплавные.Тем не менее, оба они обычно предлагают самоцентрирующиеся наконечники, обеспечивающие точное сверление.

лучше подходят для небольших работ, связанных с твердыми и твердыми материалами. Если вы любитель или даже профессионал, использующий сверла на ручных дрелях или ручном сверлильном станке, то используйте кобальтовые сверла. Эти биты отлично подходят для деревообработки, металлообработки и изготовления.

Твердосплавные сверла в настоящее время являются самыми твердыми из имеющихся на рынке и обладают чрезвычайно долгим сроком службы.Их превосходная твердость также позволяет им обрабатывать закаленную сталь. Из-за их дороговизны их обычно выбирают для крупносерийных промышленных применений, требующих высокоточной обработки закаленных материалов.

2 резца против 4 резца против полной головки — подходящий инструмент для работы — Ohio Power Tool News

Самый распространенный способ просверлить небольшие отверстия в бетоне, без сомнения, — это перфоратор и твердосплавное сверло.Мы регулярно получаем вопросы по этому поводу, но первый и один из самых распространенных: в чем разница между некоторыми комбинациями битов SDS-Plus, SDS-MAX и Spline? Наше видео ниже охватывает все это, но если у вас уже есть предпочтительное оружие, другие важные вопросы, которые мы получаем, связаны с самими твердосплавными сверлами и «режущими головками». Вот краткое изложение основ, чтобы выделить различия между 2-режущими головками, 4-режущими головками и твердосплавными головками с полной головкой, которые, надеюсь, помогут вам выбрать правильный инструмент для работы.

Где говядина?

Количество «фрез» или «острия» на твердосплавной коронке, по сути, говорит о геометрии головки. Традиционно в паз стальной коронки вставляли цельный кусок карбида, потому что карбид твердый и может выдерживать постоянные удары и сверление в бетоне намного лучше, чем что-либо еще. По мере того, как инструменты становились все более совершенными, появлялись новые конструкции, но это также может вводить в заблуждение.Само количество карбида говорит больше о долговечности сверла, чем о форме, и никто на самом деле не измеряет количество, качество или глубину карбида.

2-точечный — оригинальная модель — кусок твердого сплава в пазу, где с каждой стороны есть «резцы». Фрезы с 4 режущими кромками похожи, они образуют Х-образную форму в месте пересечения деталей из твердого сплава, образуя 4 точки на кромку фрезы. Существуют даже конструкции с 3 и 6 резцами, просто для того, чтобы бренды сказали: «Если вам нужно больше резаков, мы их получили!», Но они встречаются гораздо реже.Карбид с полной головкой в ​​основном означает, что вместо того, чтобы быть просто пазом из карбида, вся головка становится одной цельной частью и приваривается к стали. Как правило, карбид с полной головкой может иметь любую конфигурацию крестовины с четырьмя резцами, но с меньшими деталями он больше похож на прямоугольник, полностью состоящий из карбида.

Размер имеет значение!

С твердосплавными битами меньшего размера (менее 1/2 ″) SDS-Plus и SDS-Max 2 резца против 4 резца имеют все меньшее и меньшее значение с точки зрения скорости — просто не так много площади поверхности, с которой можно было бы работать.Это не означает, что нет более быстрых, лучших и долговечных долот, конечно, есть и лучшие, но количество режущих кромок означает, чем меньше вы используете их. Меньшие биты Bosch Full Carbide “Bulldog Xtreme”, например, в основном представляют собой твердые сплавы с полной головкой с двумя резцами, и, судя по тому, что мы видели на тысячах проданных бит, они показали лучшие результаты из всех меньших диаметров. к этому моменту.

Когда вы получаете твердосплавные биты 1/2 дюйма и более в SDS-Plus, SDS-MAX или Spline, в идеале вам следует выбрать крестовую геометрию с 4 резцами.Чем больше вы получите, тем выше будет скорость, меньше нагрев и увеличится срок службы благодаря поперечной конструкции долота. У вас по-прежнему будет выбор твердосплавной головки с 4 режущими кромками и 4 резцами с полной головкой, но полная головка будет иметь еще лучшую производительность и еще более длительный срок службы. Конечно, они производят твердосплавные изделия с двумя резцами и большего размера ¾ или 1 дюйма, но на этом этапе это делается только для снижения первоначальной цены — производительность будет намного ниже, и они не прослужат так долго, поэтому мы рекомендуем держаться от них подальше. если ты можешь.

Diablo Rebar Demon против Bosch Bulldog Xtreme

Новые биты Freud Diablo Rebar Demon теперь доступны, и, как следует из названия, у них нет проблем с попаданием в арматуру — смертельного врага твердосплавных коронок. Линия Rebar Demon — это линия с твердосплавной головкой с полной головкой, за которой последуют другие, менее дорогие твердосплавные фрезы Diablo с 2 и 4 режущими кромками.

Бренды Freud / Diablo принадлежат материнской компании The Bosch Group, которая, конечно же, является той же материнской компанией, что и The Robert Bosch Tool Corporation.Карбидные насадки обоих брендов производятся на заводе, принадлежащем материнской компании в Германии, поэтому, естественно, мы изначально думали, что это абсолютно одинаковые биты: наклейки Bosch Blue идут в один сетевой магазин, а Diablo Red — в другой. , такие же биты… разного цвета. Однако это не совсем так.

Как вы можете видеть при диаметре 3/8 дюйма, у них действительно немного другая конфигурация с твердосплавной головкой с полной головкой, но мы провели некоторые первоначальные испытания и увидели, что с новой коронкой нет ничего слишком заметного различия в скорости.Конечно, возможны различия в долговечности и скорости, поскольку бит изнашивается немного больше, но, учитывая, что они производятся одной и той же материнской компанией, мы очень сомневаемся, что будет значительная разница в производительности.

Итак, какие биты мы рекомендуем?

Мы продаем твердосплавные биты SDS-Plus, SDS-Max и Spline нескольких различных марок и в различных вариантах по разным причинам. Часто наши клиенты предпочитают приобретать твердосплавные биты с 2 режущими кромками и твердосплавные коронки с полной головкой и 4 режущих кромки оптом для выполнения различных работ и применений.В некоторых случаях они используют новую коронку, просверливают несколько отверстий, и кто знает, когда она им снова понадобится? Для этих целей вы можете просто взять самый дешевый бит, который сможете найти. Для других приложений, где вам нужно просверлить сотни отверстий, когда скорость и срок службы долота будут иметь большее значение, это имеет больше смысла и, в конце концов, экономит ваши деньги, выбирая более дорогое сверло с самого начала.

Цель Руководства по выбору электроинструмента штата Огайо — всегда помочь вам найти подходящий инструмент для работы и применения.Мы хотели коснуться всех основных функций, характеристик и других факторов, которые помогут вам не только в цене и рекламных акциях, которые, кажется, постоянно меняются. Если у вас возникнут конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться к команде Ohio Power Tool по телефону 800-242-4424 или [email protected] , или оставляйте комментарии ниже!

Преимущества и применение — Tungco

Карбид вольфрама представлен более чем дюжиной различных марок и стилей.Все эти марки вольфрама также могут использоваться для различных применений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее распространенным типом карбида, который широко используется в десятках отраслей промышленности, являются сверла из вольфрама.

Сверла — это режущие инструменты, используемые для сверления материала с целью создания отверстий с круглым поперечным сечением. Хотя сверла бывают стандартных размеров, сверла из вольфрама являются одним из наиболее прочных стилей из-за прочности материала. Одним из основных преимуществ сверл из карбида вольфрама является их твердость.Вольфрам находится в диапазоне от 8,5 до 9 по шкале твердости Мооса (следующие алмазы имеют твердость 10).

Во время использования эти твердосплавные коронки прикрепляются к дрели для создания крутящего момента и создания отверстия идеального размера для любых целей. Одним из наиболее специализированных применений вольфрамовых бит является производство печатных плат. Поскольку для сверления требуются отверстия диаметром менее одного миллиметра, для этих отверстий используются твердосплавные коронки.

Хотя вольфрам довольно прочен, новый он может быть дорогим.К счастью, большинство продуктов из вольфрама было переработано для промышленного использования. Лом карбида вольфрама остается популярным товаром в обрабатывающей промышленности из-за его разнообразия применения и долговечности.

Поскольку вольфрамовый материал очень прочный, не только качество изготовления будет более высоким, но и инструменты будут использоваться гораздо дольше из-за фактора твердости. Используя вольфрамовые биты и другие материалы, промышленность может поддерживать свои продукты и инструменты в использовании в течение гораздо более длительных периодов времени и предотвращать простои во время важных проектов.

Десятки отраслей промышленности полагаются на этот прочный материал, поэтому он более востребован, чем многие другие металлы и элементы. Если вы хотите переработать вольфрамовый лом или просто хотите узнать больше о различных применениях вольфрамовых сверл, сотрудники Tungco могут помочь вам со всем, что вам нужно. Свяжитесь с нами сегодня!

СВЕРЛА с твердосплавными напайками фирмы Hannibal Carbide Tool

Что лучше и в чем разница?

Сверление твердого металла — сложная задача для сверла, и для работы с твердым материалом необходимо использовать соответствующий инструмент.Мы часто слышим советы об использовании твердосплавных сверл для нержавеющей стали, кто-то думает, что кобальтовые сверла для закаленной или нержавеющей стали незаменимы. Давайте узнаем — ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей кобальтовых и твердосплавных сверл, чтобы выбрать сверло, специально разработанное для вашей задачи.

Вам действительно нужно держать сверла острыми.Большинство бит не такие острые, как вам нужно, иногда даже из коробки. Купите Drill doctor или воспользуйтесь настольным шлифовальным станком. Если вы решите выбрать точилку для сверл, я советую вам выбрать одну из лучших, которая будет работать с точками разделения — это очень помогает.