Бурение скважин под буронабивные сваи: Бурение буронабивных свай

Содержание

Аренда ямобура недорого в Москве и области

Наша компания специализируется на бурении отверстий под фундамент ямобуром любой глубины и диаметром от 200 до 600 мм для свайных фундаментов. Наши бригады имеют большой опыт за плечами в бурении отверстий и скважин для фундамента, соблюдают строго технологию и вертикальность расположения отверстий. В процессе бурении ямобуром контролируются все линии разметки

Ямобур – это нехитрое и популярное изобретение, которому уже много лет. Но с тех пор его усовершенствовали и дополнили. Сегодня ямобур это конструкция с отличными характеристиками, которая бурит различные отверстия или скважины на любую глубину. Наша компания применяет как ручной, так и большие буровые установки. Это такие как ямобур Bobcat (минипогрузчик) и ямобур на базе ГАЗ-66 ВМ-302.

Строительство дома считается всегда важным и ответственным процессом. Здесь важно рассчитать все грамотно и поэтапно, чтобы потом не возникли неожиданные моменты. Самый первый и самый главный этап в строительстве дома, конечно, всегда был и остается фундамент.

В наши дни все большую популярность приобретают свайные фундаменты. Такое широкое применение связано с существенно низкой ценой в отличие от плитного или ленточного заглубленного фундамента.

В процессе строительства свайного фундамента или на буронабивных сваях без бурения отверстий под фундамент или скважин под буронабивные сваи в земле никак не обойтись. Вот, к примеру, если строится дом среднего размера, нужно выбурить в земле как минимум 30-35 свай. Все сваи для будущего фундамента обязательно бурятся на глубину промерзания грунта – 1,4-1,5 метра. При бурении отверстий, согласно технологии, соблюдаются все линии разметки и строгая вертикальность. Все возможные допуски должны быть минимальными.

На первый взгляд может показаться, что бурение отверстий под фундамент процесс очень простой, главное не отходить от размеров и требований. А на самом деле этот процесс сложный и очень ответственный, поэтому лучше обратиться к услугам специалистов, у которых громадный опыт работы в этой сфере строительства.

Они-то уж точно выполнят поставленную задачу качественно и грамотно.

Какую технику выбрать при бурении свай?

  • Ямобур — грузовой автомобиль
  • Минипогрузчик
  • Ручная техника

Применение ямобура при бурении свай

При бурении скважин под сваи в процессе строительства ямобур не то, что очень полезен, он просто незаменим. Яркий пример тому – это строительство свайного фундамента. С помощью ямобура можно пробурить скважины под сваи различного диаметра, что вручную справиться с такой работой просто не возможно. Ямобур позволяет ускорить процесс строительства в несколько раз, что однозначно несомненный плюс.

 

Применение ямобура при бурении скважин под буронабивные сваи набирает в наши дни популярность и огромный спрос. А тот факт, что диаметры при бурении буронабивных свай могут быть самыми различными, то для свайного фундамента это идеальный вариант

Наша компания может нагрузить работой любой тип бура, а точнее самый подходящий в вашем случае. Актуально применение ямобура в аренду, благодаря своей надежности, доступности в цене.

Процесс использования ямобура при бурении скважин под сваи у нас отлажен по этапам. Сначала определяемся с типом ямобура. Потом конструкция загоняется на участок для бурения отверстий под фундамент. Перед бурением свай выполняют точную разметку будущего фундамента. Только после этого определяются с глубиной бурения и берут шнек нужного диаметра. Возможно, использовать шнеки диметром от 200 до 600 мм.

Начинается процесс бурения. Если на вашем участке работает ямобур Bobcat или ямобур на базе ГАЗ-66, то бурение отверстий под фундамент превращается в быстрый и элементарный процесс. Годы применение этих ямобуров зарекомендовало себя как самое удачное изобретение человечества в бурении. Ведь из года в год проходимость и процесс бурения скважин для фундамента кардинально улучшились, но принцип все же остался прежний. Эти ямобуры прочные и надежные.

Применение ручного мотобура позволяет ускорить процесс бурения скважин под сваи, но незначительно, как ямобур Bobcat или ГАЗ-66. а копать ямы вручную лопатой очень долго, сложно и неоправданно. Поэтому естественно полезно взять ямобур в аренду, который быстро справится со своей работой.

Стоимость аренды и бурения свай

Цена бурения под сваи для каждого клиента индивидуальна. Она просчитывается исходя из объемов предстоящей работы, местности. Но, тем не менее, у нас аренда ямобура пользуется большим спросом в связи с доступной ценой. Самое главное, что за такие небольшие деньги вы сэкономите свои силы, нервы и время. И вы сможете рационально потратить свое время, а мы качественно выполним свои услуги в строго оговоренные сроки.

Бурение свай, цена на бурение скважин под сваи в Москве и Московскойобласти

Компания «БурМосСтрой» приходит на помощь всегда, когда необходимо бурение свай от 135 мм до 1250 мм качественнее, быстрее и дешевле, чем у конкурентов. Срок присутствия на рынке строительных услуг давно превысил отметку 5 лет, а это значит, что, заказывая создание скважин под буронабивные сваи, Вы инвестируете в свое будущее, делаете первый шаг на пути к прочному и долговечному жилищу.

Цена на бурение скважин под сваи в Москве и Московской области, действительно, одна из самых низких в регионе. Достичь ее нам удалось благодаря:

  • Опытному персоналу, на 100% использующему вверенные ему ресурсы, а также не допускающему ошибок, способных привести к остановке и удорожанию работ.
  • Современной технике, не требующей столь же частого обслуживания, как давно отработавшая свой ресурс. Для бурения свай привлекаются ямобуры японского, европейского и российского производства.
  • Гибкой системе ценообразования в зависимости от конкретных условий заказчика.

Буронабивные сваи – технология настоящего и будущего

Далеко не всегда в месте, где грядет стройка, грунт плотный, однородный и не требует предварительной подготовки. Чаще всего, особенно в условиях Подмосковья, это плывуны, с которыми просто так не справиться, что обязательно увеличит цены на бурение скважин под сваи в Москве и Московской области.

Они позволяют осуществлять работу в условиях:

  • Слабого грунта;
  • Плотной застройки;
  • Экономии средств.

При этом процесс комфортен не только для исполнителей, поскольку практически не требует подготовительных этапов, но и для окружающих, так как не столь шумен, как при забивании классических свай.

Технология включает следующие шаги:

  • Исследование грунта;
  • Снятие 10-15 см плодородного слоя;
  • Бурение сваи диаметром 135-1250 мм на глубину до 15 м;
  • Погружение обсадной трубы;
  • Заливка бетонной смеси;
  • Армирование железной арматурой.

В зависимости от особенностей Вашего участка для дополнительной защиты можем производить буровые работы под защитой обсадной трубы. Цена на бурение скважин под сваю в Москве и Московской области при этом изменится незначительно. Кроме этого, в целях повышения допустимой нагрузки на сваю возможно создание уширенной пяты – расширения основания во время конечного этапа.

Наши достоинства

С нами сотрудничают на постоянной основе, потому что мы:

  • Проводим полную консультацию на все интересующие вопросы прежде, чем приступить к работе;
  • Составляем точную смету и не меняем ее после заключения договора;
  • Не превышаем оговоренных сроков;
  • Берем все риски по бурению свай на себя.

Контакты

Убедиться в правдивости слов о «БурМосСтрой» самостоятельно очень просто. Для этого необходимо выбрать один из четырех способов:

  • Звонок по телефону: +7(495)768-29-33;
  • Заполнение сведений о себе в удобной форме;
  • Письмо на электронную почту: [email protected];

Однако независимо от того, какой способ Вы предпочтёте — цены на бурение скважин под сваю в Москве и Московской области

останется привлекательной, а качество – достойным.

Бурение свай в Подмосковье

 

Бурение скважин под буронабивные сваи в Москве и области

Сегодня в столице и больших городах наблюдается сложная ситуация с поиском новых мест, наиболее подходящих для организации стройплощадки. Вызвано это отсутствием необходимых условий для возведения фундамента здания. Это вынуждает проводить строительные работы в местах залегания твердых пластов грунта, на сложных рельефах местности, а также поблизости с водоемами или территориями, которые подвержены затоплению. В этой ситуации особенно актуально бурение под буронабивные сваи.

Способы устройства буронабивных свай

Принимая во внимание определенные геологические условия местности и некоторые другие факторы, сегодня широко применяют 2 метода бурения:

  • сухой способ буровых работ – используется в основном в местах с устойчивым грунтом, где можно обойтись без укрепления стенок скважины;
  • использование обсадной трубы – данный метод бурения применим в различных гидрогеологических условиях местности, где требуется дополнительная защита сваи от агрессивных факторов.

Буронабивные сваи являются оптимальным вариантом для строительства домов в местах с тяжелыми грунтами, поскольку при проведении работ практически отсутствует динамическое воздействие на грунт и близлежащие строения.

Выгодные преимущества

Чтобы устроить буронабивной фундамент, требуется намного меньше затрат времени и финансов, при этом обеспечивается повышенная устойчивость и прочность здания. На несущую способность железобетонных свай оказывает влияние качество армирования и диаметр конструкции. Технология бурения сокращает количество земляных работ, а также увеличивает скорость строительства объекта.

Буровые работы одинаково эффективно могут проводиться в любое время года, что дает возможность существенно расширить спектр задач по строительству объекта. При этом в качестве основания фундамента используются малоподвижные плотные грунты, которые располагаются на большой глубине. Это обеспечивает высокую устойчивость и сопротивляемость нагрузкам.

Наша компания «Партнер» предлагает свои услуги по бурению скважин для устройства буронабивных свай. Мы предоставим в аренду спецтехнику – технически исправный ямобур японской модели с опытным оператором на выгодных условиях. В зависимости от рельефа местности подбирается наиболее подходящая технология бурения, а также проводится расчет стоимости услуг.

Преимущества заказа бурения под буронабивные сваи
в нашей компании

Консультируем с
выездом на объект

Оперативное
предоставление техники

Гибкая система скидок,
разумные цены

Любая форма
оплаты

Работаем 7 дней в неделю и в праздники

Мы проконсультируем по любому вопросу!

Для чего нужно бурение скважин под буронабивные сваи

Буронабивные сваи представляют собой лучший вариант для создания фундамента. Благодаря таким конструкциям, можно легко создать основу под фундамент.

Процесс установки

Специальная технология бурения позволяет оперативно установить сваи в подходящее место. Для работ применяется специальная техника. Она позволяет провести качественное бурение.

Перед работой, необходимо установить оборудование, которое потребуется для бурения. Затем производится бурение на выбранную глубину. После завершения процедуры отверстие наполняется специальным раствором из глины. Установка может производится и более простыми способами.

Процесс бурения включает такие этапы:

  1. Установки буровой техники.
  2. Бурение на нужную глубину.
  3. Монтаж обсадной трубы и заливка раствора из глины.
  4. Установка каркасной конструкции.
  5. Наполнение бетоном.

Подготовка

Процедуре бурения предшествует комплекс подготовительных работ. Подготовительные мероприятия позволяют произвести последующие работы в кратчайшие сроки.

Выделяют следующие этапы подготовительных мероприятий:

  1. Снятие плодородной прослойки грунта по периметру территории и выравнивание участка.
  2. Монтаж ограждений. Это позволяет защитить доступ к оборудованию.
  3. Разбивка территории. Перед работой выполняется проверка уклона территории.
  4. Для облегчения передвижения бурового оборудования по площадке производится обустройство путей.
  5. Перед работой, необходимо отыскать место, куда будет поставляться лишний грунт. Также нужно найти участок для отвода воды.

Перед бурением свай, на площадку доставляется необходимое оборудование, которое следует правильно разместить. Если работы будут проводиться круглые сутки, нужно позаботиться о правильном освещении.

Технологии бурения

Для бурения используются различные методы. Шнековая технология осуществляется при помощи продольного стержня с направляющим острием в нижней части. По всему контуру фиксируются винтовые лопасти. Эти элементы крепятся под определенным углом.

Во время работ буровая техника работает в цикличном режиме. Периодически необходимо убирать шнек из скважины и вытаскивать накопленные породы. С помощью шнекового оборудования можно сделать скважины под буронабивные сваи, глубина которых 10 метров.

Для бурения может использоваться инвентарная обсадная труба. Это конструкция из стали, состоящая из разных секций.  В нижней части располагается режущий наконечник, который производит дополнительную разработку грунта.

Процесс бурения осуществляется с вдавливанием обсадной трубы, которая защищает от обсыпания грунта. После завершения углубления скважины, производится вытаскивание шнекового бура, а стенки обсадной трубы хорошо очищаются. Затем из скважины выкачивается лишняя вода. На ствол обсадки монтируется бетонолитная труба, а отверстие заполняется смесью бетона. Такая технология с успехом применяется на плавучих грунтах и на почвах с повышенным уровнем влажности. Обсадные трубы позволяют создавать сваи с большей шириной.

Для получения хороших скважин применяется CFA – бурение. Работа выполняется при помощи полых шнеков, внутри которых предусмотрены каналы для подачи раствора. С помощью этой технологии можно создавать сваи, диаметр которых варьируется в пределах 45-85 см. Глубина таких конструкций может достигать более 22 метров.

Во время работы шнек постепенно наращивается. Это позволяет достичь глубины отверстия, заданной в проекте. Смесь из бетона поступает в отверстия при помощи специального насоса.

Бурение под сваи — буронабивные и камуфлетированные

Бурение под буронабивные сваи

Буронабивные сваи технология, бетонируемые под глинистым раствором, изготовляются в скважинах, но бурение скважин производится без обсадных труб, а под глинистым раствором, который препятствует обрушению стенок.

Если грунтовые воды залегают у подошвы сваи или опорный пласт грунта недостаточно надежен, пользуются искусственным закреплением грунта (силикатизацией, цементацией и др.) или увеличивают несущую способность сваи тем, что при сохранении размеров ствола увеличивают размеры пяты сваи, например, следующим приемом.

В плотных грунтах разрабатывают при помощи специального разжимного фрезера (рис. 1, а) уширенную камеру в виде усеченного конуса, двойного усеченного конуса, эллипсоида вращения и т. д.

После расширения скважины и удаления из нее грунта бетонируют сваю. Если скважина заполнена водой, бетонирование ведут подводным способом.
На рис. 1, б показан общий вид бурового механизма, в нижней части которого имеется буровое долото для образования цилиндрической скважины.

Расширение нижней части скважины достигается с помощью раскрыающихся ножей, угол наклона которых к горизонту можно изменять от 90 до 40°.

Рис. 1. Буровой механизм
а — разжимной фрезер: б — схема буровой установки: 1 — отвод пульпы; 2 — масло; 3 — воздух; 4 — наголовник; 5 — ротор с двигателем; 6 — заливка глинистого раствора; 7 — буровая колонна; 8 — механизм для раскрытия ножей; 9 — ножи; 10 — засасывание пульпы; 11 — долото

Раскрытие ножей осуществляется гидравлическим механизмом, управляемым с поверхности. В нижней части имеются всасывающие отверстия для выдачи пульпы.

Рабочая часть механизма соединяется с буровой колонкой, составляемой из отдельных звеньев. Буровая колонка сообщает механизму вращение от ротора, установленного на поверхности.

Изготовление буровых свай с использованием глинистого раствора сводится к производству следующих операций (рис. 2).

Рис. 2. Буронабивная свая, бетонируемая под глинистым раствором

Буровая колонка с фрезой опускается в скважину для бурения ствола при периодической заливке скважины глинистым раствором, который укрепляет ее стенки.
После пробуривания скважины до заданной отметки разрабатывают уширение при помощи фрезы. Затем производится бетонирование сваи.
Сваи, бетонируемые под глинистым раствором, дешевы, так как они не требуют применения обсадных труб, а процесс их изготовления прост. Они применяются для таких сооружений, где требуются опоры глубокого заложения с большими нагрузками. Такие сваи бывают длиной до 25 м при диаметре ствола свай до 125 см, а диаметре уширения — до 300 см.

Камуфлетированные сваи

Камуфлетированные сваи (рис. 1). В последние годы разработан эффективный способ бурения под сваи — уширения основания свай с использованием взрывчатых веществ. Такие сваи получили название камуфлетированных.
Процесс устройства уширения следующий. После того как труба погружена на требуемую глубину, на дно ее опускают заряд взрывчатого вещества.

Провода от электродетонатора выводятся на поверхность и присоединяются к источнику тока. После этого труба, как обычно, заполняется бетонной смесью и сразу же взрывается заряд, в результате чего стальное острие сваи разрывается, под ней образуется пустое пространство, куда из трубы устремляется смесь.

Нижний слой смеси, находящийся под давлением всего ее столба, не только заполняет образовавшуюся пустоту, но и вдавливается в окружающий грунт, уплотненный взрывом. Так как уровень смеси в трубе понижается за счет образования уширения, то трубу догружают бетонной смесью.

По объему материала, расходуемого на заполнение, определяют объем образовавшегося уширения сваи. Для камуфлетирования свай диаметром 30—60 см в грунтах средней плотности требуется заряд взрывчатого вещества весом 1,5—2,5 кг.

/p>

Рис. 1. Камуфлетирование трубобетонных свай

/ — стальная или железобетонная свайная оболочка; // — свая с опущенным в нее зарядом взрывчатого вещества; /// — свая, заполненная пластичным бетоном; IV — свая после взрыва; V — готовая свая

Существует и другой способ бурение под сваи, он заключается в следующем. Обсадная труба погружается в грунт, затем из внутренней полости оболочки удаляется грунт, опускается заряд взрывчатого вещества и скважина заполняется бетонной смесью. Обсадную трубу приподнимают, на 1,5—2 м. Заряд взрывают.

Полученное взрывом уширение заполняется бетонной смесью, а затем заполняют и весь ствол сваи. Этот способ уступает первому в том, что изготовлении свай требуется специальное — оборудование для удаления грунта из обсадной трубы и увеличивается расход бетона.

Как мы бурили скважины для свай под фундамент

Давно обещал написать про фундамент — и вот оно, свершилось! 🙂 Немного фотографий о том, как бурили сваи для моего свайно-ростверкового фундамента по ТИСЭ…

Собственно, из предыдущего предложения уже можно понять, что произошло и получилось в итоге. Но для тех, кто как и я, не имеет большого опыта строительства своими руками, рассказываю немного подробнее.

Есть такой бур ТИСЭ — про него много сайтов, стоит около 80$, можно найти напрокат. Бур имеет отличительную особенность — раскрывающиеся снизу «лепестки», которые позволяют высверливать в земле дыры с расширением в самом конце. Таким образом столбы не поднимает зимой и фундамент на таких столбах крепко стоит на земле. Можно посмотреть, например, как с помощью такого бура делают фундамент под забор. У меня даже есть целая книжка про эту технологию (которую я купил, но так и не прочитал).

В общем, сначала я планировал взять этот бур напрокат и сделать все самостоятельно. Но поскольку архитектурные решения мои расписаны под другой вид фундамента, сомневался. Поискал предложения в компаниях и нашел разные варианты.

Вариант 1: бурение скважин машиной (буровой установкой)

Вот что писали про это на форуме:

«Мне надо было пробурить 46 свай диаметром 30 см глубиной 1,8. Короче, самый дешевый вариант у меня был — геодезисты, расценки 4 у.е. метр, но т.к. у них своя кухня и очередь, я просто плюнула извините и поехала в Мапид. Написала заявление на рабочую смену ямобура, через 4 часа подъехала, выписала счет, оплатила — и бур был у меня через день».

В том случае, похоже, просто повезло женщине. Вообще бурение с помощью буровой установки (вот, например, vizbas.by или skvazhina.by) получается довольно дорогим. К тому же они бывают довольно габаритные и не всякая на участке с моим въездом даже развернется…

Кстати, есть машины, которые делают буронабивные сваи — забивают их как молотком в землю, ага 🙂

Винтовые сваи как вариант я не рассматривал.

Вариант 2: бурение отверстий бензобуром

Купить бензобур — тоже не вариант, т.к. он стоит долларов пятьсот и выше. А вот взять напрокат или пригласить ребят с таким буром на пару дней — вариант.

Что-то вроде такого. Моделей тоже довольно много разных — есть побольше, есть поменьше — но суть у всех одна:)

У нас нашел несколько сайтов с подобными предложениями (например, prylady.by — прокат, i7.by, benzobur.by — работы, также на строительных форумах было несколько предложений).

Понравился и прокат, и возможность нанять ребят с буром, но…

Вариант 3: бур ТИСЭ

В итоге долгих поисков нашелся вариант с буром, который совмещал в себе все нужные мне в тот момент детали. Ребята из компании «Современный каркасный дом» предложили не просто пробурить дырки в земле, но и сделать сразу весь фундамент. И я согласился.

Вот что мне предложили (общая схема фундамента на подобных сваях):

Схема свайно-ростверкового фундамента по ТИСЭ

Кстати, интересный сайт postrojsebedom. by, но почему-то не смог я дозвониться до них. Бур ТИСЭ напрокат также часто дают на форумах, можно поискать, ссылки приводить уже не буду.

Копать начали в ноябре, на все отверстия под столбы ушло три полных рабочих дня. И вот что в итоге получилось:

В скважине быстро появляется вода. Меня это волновало, ведь бетон в воду заливать нельзя — что делать?

Технология при появлении воды в скажине такая: на один конец того рубероида, который трубкой вставляется в скважину для изоляции, надевают обычный мешок для мусора из полиэтилена и вставляют в скважину. Таким образом, когда начинаете заливать бетон, складки мешка расправляются, а вода вытесняется наверх.

К сожалению, фотографий процесса нету, т.к. делали без меня.

Материалы на мой фундамент

  • Машина песка, а именно — 12 м3 песчано-гравийной смеси С12 (осталось после всех работ примерно 2/3)
  • 5 м3 бетона на сваи
  • 8,3 м3 бетона на ростверк
  • рубероид
  • композитная арматура (не записал, сколько, увы)
  • опалубка (привезли уже готовую)

Вот такие столбики получились у нас в итоге:

Больше фото с уложенной арматурой, опалубкой и готовым фундаментом — в следующем материале 🙂

***

Время летит быстро, я уже даже запланировал купить теплицу — расскажу как-нибудь, какую выбрал, есть кое-что интересное про них…

Поделиться «Как мы бурили скважины для свай под фундамент»

Буронабивные сваи под защитой глинистого раствора

В начале тридцатых годов двадцатого века при проходке вертикальных шахт впервые применили способ бурения под глинистым раствором. Бурение скважин под защитой глинистого раствора разработали в Советском Союзе в 1953 году.

Этот способ был специально разработан для неустойчивых грунтов, и грунтов, насыщенных водой. Чтобы стенки не обрушались, в скважинах нужно создать давление, которое бы превышало наружное давление. Чтобы создать переизбыток давления, в скважину постоянно нужно доливать воду, чтобы уровень воды в скважине был выше, чем уровень подземных вод на несколько метров. Вместо воды скважины можно заполнять глинистым раствором. Для этого можно применять и местную глину. Но обычно ее готовят из тонкодисперсных бентонитовых глин.

Глинистый раствор имеет больший объемный вес, чем у воды. Поэтому он способен создавать избыточное давление на различной глубине. Благодаря этому на поверхности стенок скважины удерживаются частицы грунта. Они также образуют на стенках небольшую устойчивую корку и закрепляют, таким образом, стенки. Сваи бетонируются способом вертикально перемещающейся трубы. Скважина заполняется и глинистый раствор, таким образом, вытесняется.

Технологический процесс изготовления свай под защитой глинистого раствора состоит из нескольких операций:

  • Вначале устанавливают буровой кондуктор
  • После этого устанавливают обсадной патрубок
  • Обсадной патрубок сажают в скважину
  • Начинают бурить скважину в устойчивом грунте
  • Заполняют скважину глинистым раствором
  • Продолжают бурение теперь уже под защитой глинистого раствора
  • Доливают в скважину глинистый раствор
  • Снимают кондуктор и обсадной патрубок.

Порода, которая разбурена, вместе с глинистым раствором удаляется при помощи грязевого насоса. Проверив глубину скважины и ее диаметр, получают разрешение на установку армокаркаса. Каркас удерживается в подвешенном состоянии, а внутрь скважины устанавливают трубу для подачи бетонного раствора.

ООО «РосСтрой Сваи» выполняет все работы по технологии изготовления свай под защитой глинистого раствора, по технологиям CSP и DSM. Специалисты ООО «РосСтрой Сваи» из Санкт-Петербурга детально знают весь технологический процесс работ, и делают его очень качественно и безопасно.

Факторы, которые влияют на цену бурения:

  • Глубина бурения
  • Диаметр бурения
  • Геологический разрез
  • Географическое расположение
  • Степень готовности площадки (подъезды для техники, отсыпка и так далее)
  • Выбранные материалы (марка бетона, строение арматурных каркасов)
  • Технология бурения
  • Дополнительные сложности (работа в стесненных условиях, невозможность работать полный рабочий день, и т.д)

Стоимость производства работ

ТехнологияСтоимость
Фундексот 1500р./м.пог.
CFAот 1900р./м.пог.
DDSот 1500р./м.пог.
CSPот 3000 р./м.пог.
Double Rotaryот 3000 р./м.пог.
Вибропогружениеот 2000 р./м.пог.
Келли-штангаот 3000 р./м.пог.
Забивка свайот 500 р./м.пог.

CH — Многоцелевые буровые установки | COMACCHIO

Машины Comacchio серии CH — это многоцелевые устройства, предназначенные для обеспечения быстрой установки , высокой производительности , безопасности и надежности . Сваебойные установки Comacchio доступны в версиях CPD (Cylinder Pull Down), WPD (Winch Pull Down) или в конфигурации 4-й линии для приложений CFA , в зависимости от потребностей клиента и требуемых методик бурения. , который может включать:

CBP (Обсаженные буронабивные сваи) буронабивных сваи с установкой обсадных труб с помощью поворотного привода или опционально с помощью гидравлического осциллятора обсадных труб;

BP (Буронабивные сваи) необсаженных буронабивных сваи, вынутых сухим способом или стабилизированных избыточным давлением жидкости;

CFA (шнек непрерывного действия) сваи, забиваемых на месте с помощью сплошного полого штанги шнека;

DP (сваи смещения) сваи устанавливаются без удаления грунта путем введения специального инструмента в грунт, который вызывает смещение грунта в радиальном и вертикальном направлениях;

SM (Смешение грунта) сваи, построенные путем перемешивания и частичной замены существующих грунтов раствором с использованием грунтовочного смесителя;

LDTH (Large DTH) сваи, установленных методом DTH с использованием долот большего диаметра, чем стандартные долота;

MP (Micropiles) , установленный с использованием обычного вращательного бурения с продувкой воздухом.

Свайные установки серии CH разработаны для повышения энергоэффективности и экологической устойчивости . Комбинация экономичных двигателей и усовершенствованной гидравлической системы значительно снижает выбросы и расход топлива , а также снижает уровень шума на месте. Все сваебойные установки Comacchio CH предназначены для обеспечения высочайшего уровня безопасности в соответствии со строжайшими европейскими нормами.Кабина обеспечивает максимальный комфорт оператора , обеспечивая плавную и простую работу.

4. Скважины малого диаметра

4. Скважины малого диаметра



4.1 Пробуренные или забуренные скважины
4.2 Забивные скважины
4.3 Гидравлические скважины
4.4 Гидравлические перкуссия (также метод полого стержня)
4,5 Перкуссия (также канатный инструмент)
4. 6 Гидравлический поворотный
4.7 Кожух и грохоты
4,8 Способы получения вертикального возвратно-поступательного движения
4.9 Канат
4.10 Разработка скважины и отделка
4.11 Решение проблем


Этот метод выемки грунта состоит из стружки или резки материала со дна отверстия путем вращения цилиндрического инструмента с одной или несколькими режущими кромками. Этот процесс очень похож на просверливание отверстия в дереве или металле с помощью шнека или дрели. Выкопанная земля обычно подается вверх и удерживается в корпусе шнека, где она остается до тех пор, пока шнек не будет опорожнен.Шнек вращается, поднимается и опускается с помощью вертикального вала, который проходит вверх от шнека до удобной точки над уровнем земли, откуда его можно вращать. Вращение часто осуществляется силой человека, приложенной к рукоятке, прикрепленной к вертикальному валу. Однако шнек может приводиться в движение другими источниками энергии, такими как энергия животных или двигателя. В этом случае источник питания приводит в движение горизонтальную коронную шестерню. Два выступа, идущие вверх от зубчатого венца, приводят в движение штангу, известную как «келли», которая проходит поперек диаметра кольца.Квадратное сечение вала шнека проходит через квадратное отверстие в центре келли-штанги, которое заставляет вал шнека вращаться вместе с келли-штангой, обеспечивая ему свободу в вертикальном направлении.

Каждый раз, когда шнек заполняется выкопанным материалом, его необходимо вынимать из отверстия для опорожнения. Для этого вал шнека необходимо разделить на секции, которые можно отсоединить и отложить.

Несколько типов земляных шнеков успешно использовались для бурения скважин (Рисунок 3).Цилиндрический ковш-шнек представляет собой цилиндр из листового металла с креплением для вала шнека вверху. Дно имеет винтообразную форму с единственной режущей кромкой. Он может быть шарнирным и защелкивающимся, чтобы его можно было открыть для опорожнения. Двухлопастной шнек состоит из двух цилиндрических лопастей, прикрепленных к валу шнека. Лезвия обрезаются и изгибаются внизу, образуя режущие кромки. Этот тип шнека часто используется для сверления отверстий под столбы.

Рис. 3. Земляные шнеки. (а) цилиндрический ковш шнек

Рис.3. Земляные буры. (б) двухлопастной шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (c) винтовой шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (d) трубчатый шнек

Земляной шнек третьего типа (рис. 4) имеет спираль винтовой формы. Этот тип шнека обычно имеет две режущие кромки, одна из которых установлена ​​на передней кромке спирали. Он продается в коммерческих целях для бурения ям или для посадки деревьев.

Четвертый тип «шнекового» устройства (рисунки 5 и 6) использовался автором на липких или тяжелых глинистых почвах, где обычные шнеки с режущими кромками не работали должным образом.Он состоит из отрезка трубы или трубы с прорезью, нижний конец которой имеет форму зуба и расширяется. Верхний конец был прикреплен к обычному шнековому валу. Этот шнек попеременно опускается вниз, а затем вращается. Нисходящее движение заставляет почву подниматься внутрь шнека, где она налипает, и вращение отрывает эту почву от дна отверстия. На дне отверстия можно оставить небольшое количество воды для смазки.

Большинство типов шнеков хорошо работают на самых разных почвах.Используемый тип может во многом зависеть от того, что можно получить или построить на месте. При выборе или изготовлении шнека следует соблюдать несколько принципов:

— режущие кромки или кромка должны иметь диаметр немного больше, чем корпус шнека над ними, чтобы шнек не тянул по сторонам отверстия

— режущие кромки должны быть расположены под углом таким образом, чтобы только режущая кромка, а не поверхность позади нее, контактировала с поверхностью, через которую необходимо проникнуть; это улучшает проникновение и снижает сопротивление

— по мере увеличения отношения высоты шнека к диаметру прямолинейность отверстия имеет тенденцию к увеличению (т. е.е. высокий шнек малого диаметра имеет тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем короткий шнек большого диаметра)

— корпус шнека должен удерживать вынутый материал до тех пор, пока шнек не будет извлечен из отверстия для опорожнения. Мелкодисперсный материал имеет тенденцию вытекать из шнека, если отверстия слишком большие. Когда уровень грунтовых вод достигнут, шнеки обычно не могут удерживать шлам, и углубление колодца должно выполняться одним из других описанных методов. \

Рис. 4 Винтовой шнек местного производства, прикрепленный к удлинению трубы

Рис. 5 Цилиндрический «шнек» местного производства для липких почв

Сверление осуществляется забиванием вниз с последующим скручиванием. Зубья шнека должны быть расширены наружу, чтобы обеспечить зазор между шнеком и отверстием. Инструмент меньшего размера предназначен для очистки шнека от уплотненной почвы.

Рис.6 Цилиндрический шнек с удлинителем трубы и прикрепленной ручкой

Штатив используется для поддержки шнека во время бурения.

Шнеки обычно не пробивают камень. Однако тонкие слои или небольшие куски камня иногда можно измельчить или удалить и удалить с помощью ударного сверла или спирального шнека («рожок тарана»), сделанного из стального стержня по форме, подобной штопору. Если камень можно проткнуть или удалить, растачивание можно продолжить. Если нет, необходимо попробовать другой процесс или новое место.

Необходимость опорожнять шнек каждый раз, когда он наполняется, накладывает некоторые практические ограничения на глубину заделываемых отверстий.Поскольку секции вала шнека должны отсоединяться каждый раз при опорожнении шнека, время, необходимое для опорожнения, увеличивается с увеличением глубины отверстия. Чтобы свести к минимуму количество муфт, длина вала шнека или «удлинителей» должна быть максимально большой. Часто валы шнека изготавливаются из отрезков водопроводной трубы от 6,1 до 6,4 метра (20-21 фут). Удлинители (рисунки 7 и 8) могут быть соединены с помощью розетки, прикрепленной к верхней части каждого из них. Нижняя часть следующего удлинителя вставляется в эту муфту и удерживается там штифтом через гнездо.Обычные резьбовые соединения труб не обеспечивают удовлетворительного крепления, поскольку они изнашиваются при длительной эксплуатации. Требуется подвесная конструкция определенного типа для стабилизации длинных удлинителей и обеспечения их вертикального положения во время операции бурения. Также удобно прислонять удлинители к этой конструкции, когда они отсоединены. Подвесная конструкция для стабилизации и направления удлинителей может состоять из треноги с перемычкой между двумя опорами (рисунки 9 и 10) или из двух вертикальных стоек, установленных в земле с перемычкой между ними.Рукоятка или другое устройство для вращения вала шнека должно быть спроектировано так, чтобы оно могло устанавливаться в любой точке вдоль удлинителей, чтобы его можно было поддерживать на подходящей рабочей высоте (Рисунок 11).

Рис. 7 Удлинитель шнека и ручка

Рис. 8 Муфта для удлинителей шнека, сделанная из трубы большего размера и приваренная к верхней части удлинителя.

Последующий удлинитель закрепляется на месте 10-миллиметровым болтом. Во время соединения или разъединения нижняя часть муфты поддерживается зубчатой ​​доской.Вставляется стержень небольшой длины для предотвращения случайного падения удлинителя в отверстие.

Рис.9 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.10 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.11 Бурение винтовым шнеком

Рис.12 Нож для расширения отверстия, прикрепленный к верхней части шнека

После того, как было выбрано приблизительное расположение скважины, можно установить верхнюю опору, а точное местоположение определить путем подвешивания отвеса к направляющей верхнего шнека.Затем можно выкопать небольшое стартовое отверстие для шнека. Важно, чтобы шнековый стартер располагался как можно ближе к вертикали.

Самая глубокая рука augred, хорошо известная автору, составляет примерно 38 метров (125 футов). Этот колодец был пробурен бригадой рабочих, которым платили по счетчику, и они были пробурены по очень разумной цене. Однако в других экономических условиях практический предел ручного растачивания может быть меньше. Когда шнек становится слишком медленным, может быть более практичным будет продолжить использование другого метода.

Некоторые земляные шнеки могут быть оснащены лопастями для расширения скважины до желаемого диаметра (Рисунок 12). Бурение разведочной скважины перед бурением скважины большого диаметра также может быть хорошим вложением средств при неопределенных условиях.

Забивная скважина состоит из остроконечной перфорированной трубы или трубы с прикрепленным остроконечным скважинным экраном, забитой в водоносный горизонт. Труба с остроконечным экраном колодца забивается примерно так же, как гвоздь в дерево. Обычно используются специальные трубы с толстыми стенками и специально разработанными муфтами для противодействия движущим силам. При подходящих условиях этот метод позволяет получить готовую скважину за очень короткое время. Хотя диаметр скважины обычно небольшой, а добыча относительно низкая, несколько забитых скважин можно соединить вместе и закачивать с помощью одного насоса. Поскольку забивные скважины строятся быстро, они могут использоваться как временный источник воды, а затем подниматься, когда они больше не нужны. Забивные колодцы могут быть установлены и использованы для обезвоживания котлована во время строительства.В отличие от других методов строительства скважин, материал просто выталкивается в сторону, а не выкапывается в процессе забивки. Это означает, что мало что известно о материале, через который проходит труба скважины. Однако этот тип скважины может использоваться в исследовательских целях для определения статического уровня воды и скорости притока в сравнении с депрессией. Этот процесс не может проникнуть в твердые образования. За исключением непроницаемых пластов, глубина, на которую может быть проведена такая скважина, зависит от нарастания трения между трубой скважины и проникаемым материалом и передачи усилия забивателя по длине трубы.Двадцать пять-тридцать метров (80-100 футов), вероятно, будет максимумом. Забивной скважинный наконечник можно использовать для завершения скважины, вырытой до уровня грунтовых вод каким-либо другим способом, например с помощью шнека.

Вождение обычно осуществляется путем попеременного подъема и опускания груза, используемого в качестве водителя (Рисунок 13). Привод направляется либо внутри, либо снаружи трубы, заставляя ее ударять прямо и точно. Если отвертка предназначена для удара по верхнему концу трубы, на резьбу навинчивается забивной колпачок, чтобы защитить их.В качестве альтернативы привод может быть сконструирован так, чтобы зажимать сделанный для этой цели зажим с внешней стороны трубы. Также можно использовать длинный тонкий драйвер, который вставляется внутрь трубы и ударяет по плоской поверхности внутри точки экрана скважины. Этот последний метод устраняет сжимающую нагрузку на трубу, обычно вызываемую забивкой, и делает ненужным тяжелую ведущую трубу.

Рис. 13 Приспособления для проходки скважин. (a) направляется снаружи трубы

Рис.13 Приспособления для хорошей езды. (б) направляется внутрь трубы

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (c) забивание зажима

Рис. 13 Устройства для забивки скважины. (d) забивание внутрь точки

Скважинные экраны для забивки должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять силам, создаваемым водителем, и истиранию материала, через который они проходят. Один из распространенных типов (рис. 14а) состоит из перфорированной приводной трубы с острием.Перфорированный участок трубы обернут слоем латунного экрана желаемой тонкости, а экран защищен от повреждений, обернув его слоем перфорированного латунного листа. Оба слоя припаяны к трубе. Другой тип экрана скважины (рис. 14b) изготавливается путем наматывания трапециевидного стержня по спирали вокруг набора круглых продольных стержней, размещенных по круговой схеме со всеми сваренными пересечениями. Преимущество этого типа сита состоит в том, что он имеет высокий процент открытой площади и форму щели, которая не может забиться мелкими частицами песка.

Рис. 14 Приводы и решетки. (а) перфорированная труба с экраном

Рис. 14 Точки привода и сита. (b) спиральная трапециевидная проволока

Приводная точка может быть изготовлена ​​на месте из трубы (Рисунок 15). Для этого необходимо: (i) сплющить конец трубы до постепенного сужения, аналогичного рабочему концу отвертки или холодного долота; (ii) вырезание V-образного паза от углов плоского конца до точки в середине трубы рядом с тем местом, где начинается конус; (iii) объединение двух результирующих точек в одну точку; (iv) сварка двух сторон острия вместе; и (v) опиливание или шлифовка любых неровностей для получения гладкой поверхности. Если сварочного оборудования нет в наличии, то острие можно паять пайкой или сваривать. Хомут должен быть приварен или заклепан над точкой, чтобы увеличить размер отверстия до диаметра, немного превышающего диаметр используемых трубных муфт. В качестве альтернативы острие можно выковать из прочной стали и приварить или приклепать к концу трубы. В этом случае следует позаботиться о том, чтобы на задней части острия был заплечик, который довольно точно стыковался с концом трубы и чтобы наибольший диаметр острия был больше диаметра трубных муфт для обеспечения зазора.

Рис. 15 Узел привода изготовлен из трубы. (а) точка формирования на конце трубы

Рис. 15 Приводная точка изготовлена ​​из трубы. (b) альтернативные перфорации и точки

Перфорация может быть сделана путем просверливания отверстий желаемого размера экрана или путем выполнения серии коротких диагональных разрезов ножовкой (Рисунок 15b). В любом случае в трубе необходимо сохранить достаточно прочности, чтобы обеспечить возможность забивки. Лучше всего этого можно добиться в случае пропилов, оставив несколько продольных полос неперфорированными.Если большие перфорации сделаны и покрыты экраном из желаемой сетки, припаянной вокруг трубы, экран должен быть защищен от прорезания или снятия изоляции путем: (i) наматывания и пайки листового металла с крупными отверстиями вокруг него и (ii) наличия внешний диаметр больше внешнего диаметра экрана либо на острие, либо на манжете, прикрепленной к трубе под экраном.

При попытке забивки с использованием обычной трубы и муфт, вероятно, произойдет срезание или снятие резьбы трубы или разрыв трубы на резьбе.Следует отметить, что резьба на трубе стандартного веса прорезает более половины толщины стенки, что значительно снижает прочность трубы, в которой она нарезана. Приводная труба и муфты не только тяжелее стандартной трубы, но и сконструированы таким образом, что концы трубы стыкуются внутри муфты. Это приводит к тому, что большая часть движущей силы передается концами трубы, а не резьбой. Кроме того, муфты часто бывают длиннее обычных муфт с отверстием на каждом конце, которое проходит через нерезьбовые части трубы, чтобы придать поперечное усиление более слабым резьбовым концам.

Если приводная труба и муфты недоступны, можно использовать несколько методов для повышения прочности обычной трубы. Эти могут позволить использовать обычные трубы для забиваемых скважин при соблюдении осторожности:

и. Если имеется подходящая точка скважины, забивка может производиться внутри точки скважины, а не в верхней части трубы.

ii. Если забивание необходимо производить вблизи верха трубы, это следует делать на зажиме вокруг внешней стороны трубы, а не на конце самой трубы.

iii. Нагрузку на резьбу можно уменьшить одним из следующих способов:

— продвижение резьбонарезного штампа вдоль труб так, чтобы концы труб могли стыковаться вместе в центре муфты;

— установка короткой манжеты внутрь муфты для стыковки обоих концов трубы;

— приварка хомутов к внешней стороне трубы, которые стыкуются с торцами муфты.

Этот метод использует высокоскоростной поток воды для выкапывания ямы и выноса извлеченного материала из ямы.Поэтому для этого требуется какой-либо тип насоса, с моторным или ручным приводом, разумной мощности, а также подача воды. Можно разделить воду и выкопанный материал в отстойнике или резервуаре и повторно использовать воду, тем самым минимизируя необходимое количество. Поскольку этот метод зависит от эрозионного действия воды, очевидно, что чрезвычайно твердые материалы не проникают. Однако полутвердые материалы могут подвергаться воздействию сочетания гидравлических и ударных воздействий.Для этого нужно поднимать и опускать долото для струйной резки с зубилом. Крупные материалы, такие как гравий, требуют большей скорости воды, чтобы вывести их из скважины по вертикали, чем более мелкие материалы. Однако очень мелкие, твердые уплотненные материалы, такие как глины, требуют высокой скорости воды для их вытеснения. Рекомендуется давление воды 3 кг / см 2 (40 фунтов на квадратный дюйм) для песка и 7-11 кг / см 2 (11-150 фунтов на квадратный дюйм) для глины или гравия. В хороших условиях бурение идет очень быстро.

Используются две основные схемы:

(1) Вода закачивается по струйной трубе или трубе, которая используется внутри временного или постоянного кожуха (Рисунок 16a). Выкапывание материала потоком воды позволяет обсадной колонне опускаться, и вынутый материал выносится вверх из скважины через кольцевое пространство между струйной трубой и обсадной колонной. Вращение кожуха и режущие зубья на его нижней кромке увеличивают скорость спуска. Если обсадная колонна затонула во время проведения гидродинамических операций, последняя обсадная колонна с прикрепленным экраном опускается внутрь временной обсадной колонны, которая затем извлекается из скважины домкратом.В качестве альтернативы, постоянная обсадная колонна может быть затоплена во время операции струйной обработки. В этом случае экран скважины опускается внутрь обсадной колонны, а затем обсадная колонна поднимается на достаточное расстояние, чтобы открыть экран скважины для водоносного горизонта.

(2) Промывка может быть выполнена путем откачки воды вниз через саму обсадную колонну, при этом вынутый материал поднимается вверх через кольцевое пространство вокруг внешней стороны обсадной колонны (Рисунок 16b). Если струйная обработка прерывается до того, как обсадная колонна будет погружена на полную желаемую глубину, так что взвешенный материал осядет вокруг нее, могут возникнуть трудности при повторном запуске процесса струйной обработки.Когда используется обсадная труба с открытым концом, скважинный экран впоследствии опускается, а обсадная колонна немного поднимается, чтобы открыть скважинный экран. В качестве альтернативы можно использовать колонну обсадных труб со специальной точкой самовоздушивания на конце экрана скважины. Струйное отверстие на конце экрана колодца закрывается обратным клапаном, который удерживается на своем седле либо за счет плавучести, либо за счет пружины, когда он не удерживается в открытом состоянии давлением струи воды. В некоторых случаях меньшая колонна труб проходит через внутреннюю часть обсадной колонны и экрана и ввинчивается в верхнюю часть точки впрыскивания. Труба используется для передачи струи воды от насоса к точке без утечки через экран. После операции впрыскивания эту трубку откручивают и снимают.

Подвесной шкив или подъемник облегчают работу с обсадными колоннами и трубой для струйной обработки. В некоторых случаях может быть желательно забивать обсадную колонну с интервалами, описанными в других разделах.

Рис. 16 Промывка скважины. (а) с использованием струйной трубки

Рис. 16 Промывка скважины.(б) впрыскивание в обсадную колонну

В этом методе скважина поддерживается водой, а выемка грунта осуществляется комбинацией механического и гидравлического воздействия (Рисунок 17). К нижней части колонны бурильных труб крепится долото с долотом режущей кромкой. Полое долото имеет входные отверстия на небольшом расстоянии над его режущей кромкой. Во время бурения бурильная труба поочередно поднимается и опускается. Давление из-за удара режущего долота в забой скважины и инерция воды вызывают попадание смеси воды и шлама во входные отверстия режущего долота.Это вызывает переполнение уже заполненной бурильной трубы. Обратный клапан в долоте предотвращает вытекание смеси воды и бурового шлама из отверстий при подъеме буровой штанги. Шлам может быть осажден из воды в бассейне или бочке после того, как смесь вытечет из бурильной трубы, а затем воду можно будет повторно использовать. Гидравлический удар ограничивается бурением относительно мелких материалов, поскольку крупные материалы не поднимаются на поверхность через бурильную трубу. Этот метод использовался на глубинах более 900 метров (3000 футов) в аллювиальных областях, где не встречались ни твердые образования, ни грубые материалы.

Вариант этого метода традиционно использовался в различных частях Азии. В традиционном методе обратный клапан заменяется рукой одного из бурильщиков, который закрывает верхнюю часть трубы при ходе вверх и убирает руку при ходе вниз, чтобы допустить перелив. При традиционном методе полая буровая штанга, а также обсадная труба могут быть изготовлены из бамбука (Рисунок 18).

Рис.17 Гидравлический удар

Рис.18 Бамбуковая ширма диаметром 4 дюйма — бамбуковые полоски прикреплены к металлическим кольцам, а затем намотаны кокосовой нитью

Этот метод состоит из многократного подъема и опускания долота с зубилом для отрыва и измельчения материала со дна скважины. В яме остается небольшое количество воды, так что выкопанный материал смешивается с ней, образуя суспензию. Периодически ударное долото снимается и желонка опускается для удаления шлама, содержащего выкопанный материал.Желонка или выгрузной ковш состоит из трубы с обратным клапаном внизу и скобы для крепления троса или веревки вверху. Когда его несколько раз поднимали и опускали, чтобы заполнить жидким навозом, он поднимается на поверхность для опорожнения. Откачивание повторяется до тех пор, пока отверстие не будет должным образом очищено, после чего бурение возобновляется; Затем чередуются бурение и спуск. Если ствол неустойчивый, обсадную колонну опускают, и забивка обсадной колонны чередуется с двумя другими процессами.В случае рыхлого гранулированного материала, такого как песок, одного сброса может быть достаточно, чтобы удалить материал со дна скважины и позволить опустить обсадную колонну. Для этой цели используется тяжелая желонка с режущей кромкой на нижнем конце, известная как «грязевая шалава».

Ударный метод универсален, он позволяет проникать во все типы материалов. Однако в очень твердом камне прогресс идет медленно. Хотя этот метод часто используется с большим моторизованным оборудованием, смонтированным на грузовиках, его можно успешно уменьшить и использовать с рабочей силой или небольшими двигателями (рисунки 19 и 20).Его можно использовать в сочетании с другими методами, когда встречаются такие условия, как твердые или сыпучие материалы, которые делают его более подходящим.

Рис.19 Балковочный колодец с желонкой диаметром 6 см

Рис. 20 Колодец с рабочей силой. Для подъема желонки со дна колодца используется ручная лебедка.

Рис.21 Ударная дрель, ковка на месте (вес около 80 кг)

Фиг.22 Желонка местного производства с обратным клапаном из тяжелой резины

Оборудование для ударного бурения может быть изготовлено на месте (рисунки 21 и 22). Тяжелая листовая рессора большого грузовика или автобуса может стать хорошей режущей кромкой для ударной коронки (рис. 23). Его не следует нагревать во время изготовления, если нет навыков повторной закалки. Листовую рессору можно разрезать до острия (угол 90–120 °) с помощью ножовки из быстрорежущей стали. Режущую кромку из пружинной стали можно вставить в конец тонкого куска мягкой стали длиной 2–3 метра (6–10 футов), например, балки «1», двух кусков швеллера вплотную друг к другу или куска труба сплющена с одного конца, чтобы плотно прилегать к пружинной стали.Пружинную сталь следует приварить или приклепать. Если возможно, верхний конец детали из пружинной стали должен упираться в прорезь в опорной балке. Это необходимо для уменьшения воздействия нагрузки на сварку или заклепки во время использования. Все переходы между элементом из пружинной стали и опорной балкой должны быть скошены, чтобы не было острых углов, которые можно было бы зацепить на стороне отверстия при движении вверх или вниз. Режущая кромка должна быть шире, чем самый широкий размер опорной планки, чтобы в просверленном отверстии вокруг нее оставался зазор.Вес долота может быть увеличен путем добавления материала, например, путем прикрепления плоских железных стержней к стенке балки или канала или заполнения трубы бетоном, возможно, с использованием битых кусков чугуна в качестве заполнителя. Начальный вес 50-60 кг (110-130 фунтов) может быть подходящим для колодца диаметром 10 см (4 дюйма).

Рис. 23 Ударные долота, изготовленные на месте

Рис. 24 Желонка, изготовленная на месте

Желонка может быть изготовлена ​​из куска стальной трубы или трубки (Рис. 24).Кольцо для седла обратного клапана можно выковать из плоской заготовки, чтобы оно надежно вставлялось в нижний конец трубы, где оно удерживается на месте сваркой, заклепками или болтами. Клапан состоит из диска из тяжелой резины, усиленного куском плоского металла и прикрепленного к седлу клапана одним краем.

И желонка, и ударное долото должны иметь довольно большую скобу или петлю, закрепленную на верхнем конце для крепления веревки или кабеля. Большой размер облегчает «ловлю рыбы» или извлечение инструмента в случае, если веревка или трос порвутся или оторвутся.

В этом методе используется буровое долото на нижней части ствола вращающейся бурильной трубы. Шлам удаляют, закачивая воду или смесь воды и различных глин через бурильную штангу. Этот «шлам» увлекает шлам и уносит их вверх через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда черенки достигают уровня земли, их можно отстоять в небольшом пруду, а «грязь» рециркулировать. Если используется обратный путь потока («буровой раствор» закачивается на поверхность через полую бурильную трубу), система называется реверсивно-роторной. Система обратного вращения позволяет выносить на поверхность более крупные частицы выбуренной породы, поскольку скорость восходящего потока внутри трубы больше, чем скорость потока через кольцевое пространство, из-за меньшего поперечного сечения потока внутри трубы.

Вторая функция бурового раствора — уплотнение и стабилизация стенок ствола скважины для предотвращения обрушения и чрезмерной потери циркулирующей жидкости. Однако такое уплотнение стенок может значительно уменьшить или предотвратить приток воды в скважину, если не будут приняты надлежащие меры для «разработки» скважины.

Обычно используются два типа буровых долот: (i) «рыбий хвост» с двумя неподвижными лопастями для использования в мягких материалах и (ii) вращающееся долото с тремя или более зубчатыми роликами, которые катятся по твердому материалу, чтобы раздавить и измельчить его.

Гидравлическое вращательное бурение обычно выполняется с помощью крупногабаритного оборудования с приводом от двигателя. Этот метод используется почти исключительно при бурении нефтяных скважин, а также обычно используется при бурении водяных скважин, когда скважины глубокие и необходимо вскрыть большое количество твердых пород.

Есть по крайней мере два исключения из крупномасштабного оборудования, обычно используемого для этого метода. Первая представляет собой систему, основанную на небольшом переносном двигателе с вертикальным валом и воздушным охлаждением. Редукторный редуктор, интегрированный с двигателем, имеет выходной вал, который вращается со скоростью примерно 60 об / мин. Бурильная труба с номинальным размером 1¼ дюйма крепится непосредственно к этому валу. Тройник в верхней части бурильной трубы позволяет закачивать воду через нее и возвращаться на поверхность через кольцевое пространство вокруг нее.Насадка с «рыбьим хвостом» используется для проникновения в мягкие материалы. Для твердых материалов используется корончатое сверло. Это трубчатое сверло из твердого абразивного материала, которое прорезает кольцевую канавку и оставляет цилиндр из неразрезанного материала внутри сверла. Этот неразрезанный цилиндр можно извлечь из отверстия, заклинив мелкую свинцовую дробь между сердечником и внутренней частью корончатого сверла и вынув ее из отверстия вместе со сверлом. В качестве альтернативы для удаления можно использовать экстрактор стержня с пальцами из пружинной стали для захвата стержня.Второй небольшой двигатель обычно необходим для приведения в действие насоса для циркуляции воды.

Вторая система, используемая в Бангладеш, полностью ручная и основана на системе обратного вращения. Колонна бурильных труб с долотом на дне вращается в скважине вручную. Ручной всасывающий насос, прикрепленный к верхней части бурильной трубы с помощью вертлюга, используется для подъема воды и шлама. Подача воды в затрубное пространство вокруг буровой штанги осуществляется ручным насосом, прикрепленным к двум временным забиваемым скважинам.

Сила животных также использовалась для привода роторного бурового оборудования.

Обсадная труба выполняет две основные функции: (i) поддерживать стороны ствола скважины от обрушения; и (ii) исключить загрязненные поверхностные воды. Экран, который позволяет воде попадать в скважину, предотвращая попадание материалов водоносного горизонта, может быть перфорированной секцией на нижнем конце обсадной колонны или может быть отдельной конструкцией, прикрепленной к обсадной колонне.

В зависимости от используемого метода бурения и проникаемых материалов обсадная труба может быть затоплена как неотъемлемая часть операции бурения, как в случае струйной обработки; он может быть установлен после того, как отверстие будет завершено; или он может быть помещен в какую-то промежуточную точку, например, когда уровень грунтовых вод достигнут, и стороны отверстия рухнут, если не поддерживаться.

Для обсадных труб скважин успешно использовался ряд различных материалов. К ним относятся трубы из кованого железа или трубки, трубы, прокатанные из листового металла, трубы из пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ) или стеклопластик (GRP), асбестоцементные трубы, бетонная плитка, глиняная плитка, бамбуковые / кокосовые оболочки (сделанные из бамбуковые полоски, прикрепленные к стальным обручам и обернутые шнуром из кокосовой шелухи и мешковиной), бамбуковые стебли большого диаметра с удаленными узловыми мембранами и расщепленные стволы пальм. Тип используемой оболочки будет определяться (i) доступными на месте материалами; (ii) какие навыки доступны на местном уровне; (iii) относительная стоимость рабочей силы и материалов; (iv) используемый метод бурения; (v) характер геологической формации; и (vi) минимально допустимый срок службы скважины.

Особенно примечательным примером недорогой оболочки местного производства является оболочка из бамбука и кокосового волокна, разработанная в Индии (рис. 25, 26, 27 и 28). Этот кожух состоит из продольных полосок бамбука, приклепанных к обручам, разнесенным друг от друга примерно на 25 сантиметров.Затем сборку оборачивают по окружности веревкой из кокосовой шелухи, пока не будет покрыта вся длина. На тех участках обсадной колонны, которые проникают в водоносный горизонт, кокосовый трос служит фильтром или экраном. На оставшейся части оболочки кокосовый трос может быть покрыт мешковиной, покрытой асфальтом. Секции кожуха стыкуются между собой и прикрепляются несколькими продольными стальными стяжками, приклепанными к концевым кольцам соответствующих секций.

Срок службы этих бамбуковых / кокосовых оболочек составляет два или три года.По истечении этого времени необходимо пробурить новую скважину и выровнять ее новой обсадной колонной. Использование оболочек из бамбука / кокосового волокна — отличный пример изобретательности и местного труда, а также навыков, используемых для экономии скудного капитала и иностранной валюты.

В Египте стволы финикового дерева разрезают на отрезки длиной один или два метра, очищают снаружи, раскалывают и выдалбливают. Во время ручного ударного бурения с желобом и долотом для недоработки две половины вставляются в скважину и забиваются на глубину от 100 до 200 метров.

Там, где легко доступен оцинкованный лист, кожухи можно изготавливать путем скатывания полос в трубы с продольным швом (рис. 29 и 30). В одном случае листы оцинкованной стали размером 1 м х 2 м были разделены по длине на три равные полосы. Один изгиб на 90 ° был выполнен по одному краю, а изгиб на 90 ° плюс изгиб на 180 ° по другому краю. Они были «свернуты» с помощью 2-х метрового деревянного V-образного блока, на который был уложен листовой металл, а сила, направленная вниз, была приложена к трубе диаметром 2 дюйма, помещенной поверх него.Перемещая листовой металл из стороны в сторону через V-образный блок, можно получить достаточно круглый контур. Загнутые ранее края были скреплены и загнуты в шов. Для завершения закругления обсадной колонны кусок 2-дюймовой трубы опирался на блоки около ее концов и использовался в качестве опоры. Кожух надевали на трубу, и для окончательной формовки использовали молоток из дерева или другого относительно мягкого материала.

Рис.25 Оболочка из кокосового волокна. Разделенные бамбуковые полоски расположены вокруг стальных колец, а сборка обернута кокосовым шнуром.

Рис. 26 Оболочка из кокосового волокна. Обертка из кокосового волокна служит экраном на нижнем конце обсадной колонны.

Рис. 27 Кокосовая оболочка. Обшивка, находящаяся над водоносным горизонтом, залита асфальтом и мешковиной.

Рис. 28 Опускание кокосовой обсадной трубы в пробуренную скважину.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (а) кромки, зажатые между уголками и загнутые молотком

Рис.29 Изготовление кожуха из листового металла. (b) прокатная полоса с трубой и деревянным V-образным блоком

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (c) соединение кромок вместе для образования шва.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (d) обжимной шов и скругление кожуха с трубной опорой и молотком

Рис.30 Изготовление кожуха из оцинкованного листового металла

Кожух из листового металла обычно соединяется путем продевания одного конца внутрь другого и последующей пайки соединения.Короткие продольные полосы листового металла, наложенные внахлест поперек стыка и припаянные к обеим частям корпуса, могут использоваться для дальнейшего укрепления стыка и представляют собой стоящую практику. Концы можно подогнать друг к другу путем выборочной сборки, легкого обжатия одного конца или намеренного создания слегка сужающегося корпуса путем изменения ширины шва от конца к концу.

В методе «California Stovepipe» используются два кожуха из легкого листового металла, один плотно прилегающий к другому.Соединения на внутреннем кожухе находятся посередине секций внешнего кожуха и наоборот. Два слоя собираются и свариваются точечной сваркой вместе по мере того, как они погружаются, создавая таким образом ламинированный кожух, который является относительно жестким и устойчивым к короблению.

Асбестоцементные грунтовые трубы и бетонная или глиняная черепица часто изготавливаются с раструбными и гладкими соединениями, чтобы один конец мог свободно входить в прилегающий конец на короткое расстояние. При использовании такой трубы или плитки в качестве кожуха раструбы направлены вниз, чтобы свести к минимуму попадание рыхлого материала через неплотный стык в колодец.Их можно опускать в колодец по отдельности с помощью набора крючков, прикрепленных к веревке. Крючки и шнур входят в кожух и держатся за нижний конец кожуха до тех пор, пока он не встанет на место и крючки не освободятся, потянув за второй шнур. Как вариант, если шнур обсадной колонны не слишком большой. тяжелые, соединения могут быть соединены вместе, так как они собираются над колодцем, а обсадная труба опускается с верхнего конца. Этот метод будет ограничен относительно неглубокими скважинами из-за веса обсадной колонны.

Плитка из глины, бетона и асбестоцемента относительно хрупкая и может сломаться, если внутри нее будут выполнены такие операции, как ударное бурение или сброс. Если такие операции требуются для погружения обсадной колонны в водоносный горизонт, необходимо, чтобы самая нижняя часть обсадной колонны была из более прочного материала, такого как стальная труба или труба.

Трубки из поливинилхлорида (ПВХ) — это пластик, который чаще всего используется в качестве кожуха. Обычно он намного дешевле стали, легкий, легко режется, перфорируется и вставляется. Секции соединяются путем окрашивания концов растворителем для их смягчения, а затем их вставления в муфту, где они плавятся по мере испарения растворителя.

Перфорация обсадной колонны для использования ее в качестве экрана скважины может быть выполнена путем бурения или продольной резки ножовкой, как описано в разделе, посвященном точкам скважин.

Для облегчения погружения обсадной колонны в процессе бурения был использован ряд методов:

и. Вождение: эта техника обсуждалась ранее в связи с точками опускания скважин.Обычно он может использоваться только с тяжелым корпусом из кованого железа с использованием специальных приводных муфт, которые позволяют концам корпуса стыковаться друг с другом, тем самым защищая резьбу от деформации. Как указывалось ранее, движение осуществляется путем подъема и опускания груза, который направляется либо внутри, либо снаружи кожуха и ударяется либо о специальный приводной колпачок, навинченный на конец кожуха, либо зажим вокруг внешней стороны. трубы.

ii. Домкрат: этот метод (рис. 31а и 32) использует деревянные анкеры, заложенные рядом с колодцем, и домкраты для поддержания направленного вниз усилия на обсадную колонну во время продолжения бурения.

iii. Грузы (рис. 31b и 32), такие как мешки с землей или бочки с водой, могут быть сложены на опоре, зажатой вокруг трубы. В качестве альтернативы, платформа, на которой стойка бурильщиков может быть прикреплена к обсадной колонне (Рисунки 31c и 33).

iv. Утяжелители (Рис. 31 d) на рычаге, прикладывающем силу к кожуху.

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (а) с помощью домкратов

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (б) взвешивание мешками с грунтом

Рис.31 Проходящая обсадная труба. (c) с использованием веса буровой бригады на платформе

Рис. 31 Проходка обсадной колонны. (d) с помощью рычага и мешков с грунтом

Рис. 32 Проходящая обсадная труба. Используются два метода: (a) Рабочие возле обсадной колонны затягивают гайки на больших винтах, прикрепленных к деревянным анкерам под землей и к верхней части обсадной колонны. (b) Обратите внимание на большие веса бетона, зажатые вокруг обсадной колонны прямо под верхним концом. Второй набор грузов расположен прямо над поверхностью земли.

Рис. 33 Проходной кожух. Вес бурильщиков используется для опускания обсадной колонны. Рабочие на земле вращают обсадную колонну в процессе бурения.

Ряд операций по бурению скважин требует подъема и опускания. К ним относятся ударное бурение, опускание сажи, гидроудар и забивка обсадной колонны. В крупномасштабных ударных установках такое движение достигается за счет троса, один фиксированный конец которого проходит через шкив на конце поворотной руки, совершающей возвратно-поступательное движение кривошипом и шатуном. Ближайший аналог этому в оборудовании с механическим приводом, Рисунки 34, , , 3, 5 и 36, состоит из веревки или кабеля, выходящей вертикально из колодца, проходящей через шкив, а затем идущей параллельно земле примерно на высоте плеча. и, наконец, привязан к дереву или столбу. Для получения возвратно-поступательного движения бригада из 4-6 человек выстраивается в линию лицом к веревке и поочередно тянет и отпускает веревку в унисон.

Другое успешно используемое устройство состоит из рычага, поворачиваемого по горизонтальной оси, рис. 37, с буровыми инструментами, прикрепленными к более короткому концу, и бригады из нескольких человек, совершающих возвратно-поступательное движение к более длинному концу.При желании к более длинному концу можно добавить грузы для частичного уравновешивания бурового инструмента.

Рис. 34 Натягивание за закрепленный горизонтальный трос для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (А)

Рис. 35 Ударное сверление. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (В)

Фиг.36 Шкив, установленный на треноге, используется для получения возвратно-поступательного движения при ударном бурении и подъеме

Рис. 37 Использование рычага для возвратно-поступательного движения

Существует ряд вариантов пружинной балки или системы пружинных стержней, рис. 38, 39 и 40. На рис. 38 канат для сверления прикреплен к концу. горизонтальной деревянной консольной балки, чем-то напоминающей трамплин. Жесткость балки можно отрегулировать либо путем изменения количества пластин в пружине, либо путем изменения положения опоры, ближайшей к концу балки, к которой прикреплены инструменты.В зависимости от жесткости балки, упругости троса или другого материала, прикрепляющего инструменты к балке, массы инструментов и природы проникаемых материалов, система будет иметь некоторую собственную частоту. То есть, если балку изогнуть, а затем отпустить, система будет колебаться с постоянным числом циклов в минуту с непрерывно уменьшающейся длиной хода, пока движение не будет полностью затухать за счет трения в системе. Если при каждом движении вниз прикладывается тяга вниз, систему можно заставить бесконечно колебаться с минимальными затратами работы.На практике рабочая бригада стоит вокруг троса, прикрепленного к пружинной балке, и через соответствующие промежутки времени прикладывает направленную вниз силу, чтобы система оставалась колеблющейся. Как вариант, к балке можно прикрепить отдельную веревку для каждой. Каждый рабочий помещает ступню в петлю или стремени и обеспечивает необходимое движение ногой и ступней. Этот метод иногда называют «выбиванием колодца». По мере изменения массы инструмента, глубины отверстия и материала, в который проходит проникновение, изменяется собственная частота системы.Это можно компенсировать, регулируя жесткость балки, изменяя количество створок или длину без опоры. Большая масса инструмента уменьшит количество колебаний в минуту, а большая жесткость балки увеличит их.

Чуть менее сложный, но широко используемый в Северной Америке в первой половине XIX века столб пружины (рис. 39). Его делают из дерева длиной 8–10 м с диаметром, сужающимся примерно от 20 см на одном конце до 10 см на другом.Большой конец прикрепляется к земле, возможно, путем наложения на него камней или бревен. Он поддерживается точкой опоры примерно на одной трети длины от нижнего конца. Верхний торец может быть на высоте 2,5-3,0 м. К верхнему концу можно было прикрепить стропу для качания шеста.

Как в случае пружинной балки, так и в случае пружинной стойки, верхний шкив необходим для вытягивания инструментов из отверстия и для сброса. Этот шкив обычно поддерживается на отдельной конструкции, такой как штатив.

На рис. 40 показано устройство для бурения скважин в Китае, в котором для получения колебательного движения используется большой лук. Этот общий тип устройства насчитывает как минимум 2 600 лет, и приписывают его бурение до глубины 1 000 м. Такие колодцы использовались для добычи рассола, из которого производилась соль во внутренних районах Китая. Линия сверления сделана из секций расщепленного бамбука, которые сращиваются вместе, вырезая блокирующие выемки, в которых концы перекрываются, и связывая стык вместе сталью или пенькой.Хороший бамбук имеет примерно такую ​​же прочность на разрыв на единицу веса, что и низкоуглеродистая сталь. Однако очевидно, что он не такой гибкий, как веревка или трос, поэтому показанная катушка большого диаметра используется для наматывания бамбуковой буровой лески. Ниже приведены некоторые размеры устройства, изображенного на Рис. 39:

Длина лука

12-15 м

Диаметр дужки

20-25 см

Диаметр стального троса для тетивы

15-16 мм

Диаметр мотовила

4 м (приблизительно)

Вращающийся барабан или «катушка», приводимый в действие любым удобным источником энергии, часто используется при бурении скважин (Рисунок 41). Если веревка свободно намотана вокруг вращающегося барабана, она останется неподвижной, пока барабан вращается. Однако, когда один конец веревки натянут туго, трение заставит веревку двигаться вместе с поверхностью барабана, и комбинацию веревки и барабана можно использовать в качестве брашпиля. Поочередно натягивая веревку и позволяя ей ослабнуть, можно поднимать и опускать груз, например ударную коронку, набор гидравлических ударных инструментов или ковш для разгрузки. Постоянно удерживая конец троса в натянутом состоянии, когда он подается с барабана, систему можно также использовать для извлечения инструментов из колодца.

Рис. 38 Пружина для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 39 Пружина для получения возвратно-поступательного движения.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (а) буровая установка с носовой частью для получения возвратно-поступательного движения и барабаном для бамбукового бурового каната.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (b) соединение в разрезной бамбуковой буровой линии

Рис.40 Традиционное китайское буровое оборудование. (c) буровые инструменты

Рис. 41 Вращающийся барабан или «катушка» для получения возвратно-поступательного движения или для использования в качестве лебедки

Буровые системы, такие как шнековые, струйные и гидравлические ударные, используют колонну труб или насосно-компрессорных труб для соединения реальных буровых инструментов с подводом мощности на уровне земли или над ней. Каждый раз, когда инструменты должны быть поднесены к поверхности земли, необходимо по очереди отсоединять отрезки трубы и откладывать их в сторону.Возврат инструментов на дно отверстия требует обратной процедуры. По мере того, как отверстие становится глубже, этот процесс занимает больше времени и, таким образом, замедляется. Раннее ударное бурение выполнялось жесткими бурильными штангами, сделанными из деревянных или стальных секций, соединенных вместе. Их также приходилось соединять и отсоединять каждый раз, когда инструменты вставлялись в отверстие или вынимались из него. С другой стороны, в современном ударном бурении и спуске инструменты обычно гибко подключаются к подводимой мощности с помощью троса или кабеля.Это означает, что инструменты можно быстро извлечь из скважины или вернуть в нее, просто потянув вверх или выпустив веревку без каких-либо отсоединений или соединений.

Как манильный канат диаметром 25-40 мм (1–1½ дюйма), так и стальной канат или кабель диаметром примерно 10 мм (3/8 дюйма) успешно использовались в операциях самопомощи при бурении скважин. Чтобы продлить срок службы троса или каната, следует использовать шкив максимально возможного диаметра. Веревки местного производства с короткими или грубыми волокнами, такими как кокосовое волокно (волокно кокосовой шелухи), могут быть ненадежными и недолговечными и вызывать задержки и убытки, намного превышающие деньги, сэкономленные на их использовании. .

Ранее упоминались буровые линии из расколотого бамбука, успешно применяемые в Азии на протяжении более 25 веков.

Термин «разработка скважины» относится к процессу удаления более мелких частиц из водоносного горизонта непосредственно вокруг экрана скважины, чтобы сделать водоносный горизонт более проницаемым и, таким образом, снизить сопротивление потоку воды в скважину. Это означает, что при заданной скорости откачки депрессия в скважине и, следовательно, высота откачки будут уменьшены.Для разработки скважины важно, чтобы отверстия в экране скважины были выбраны подходящего размера. Это требует сбора материала, взятого из водоносного горизонта в процессе бурения. Одно практическое правило гласит, что отверстия должны быть такого размера, чтобы через них проходили 2/3 мельчайших частиц водоносного горизонта.

Разработка достигается за счет попеременного перетекания воды в скважину и из нее. Во время притока некоторые мелкие частицы будут уноситься в скважину через сито, но другие мелкие частицы будут соединяться между частицами, слишком большими для прохождения через сито. Изменение направления потока приведет к вытеснению таких частиц и предоставит им возможность пройти через экран в течение следующего периода притока. Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, в конечном итоге удаляется с водой. Удаление мелкого материала во время разработки, помимо увеличения производительности скважины, предохраняет насос, который позже устанавливается, от истирания.

Колодец — наверное, самый простой способ разработки. Каждый раз, когда желонка поднимается и опускается, вода поднимается в колодец и выходит из него.Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, улавливается внутри желонки и удаляется из колодца. Количество мелкого материала в желонке показывает, насколько далеко продвинулся процесс развития. Особый тип желонки, известный как песочный насос, имеет внутри поршень. Этот поршень прикреплен к желону таким образом, что он перемещается вверх внутри желонки при переходе от провисания к натянутому. Движение этого поршня оказывает сильное помпажное воздействие на колодец и помогает втягивать песок в желонку.

Гидравлический блок, который действует как поршень или плунжер внутри обсадной колонны, может быть прикреплен к колонне труб и перемещаться вверх и вниз с целью развития. Гидравлический блок может состоять из двух или более деревянных дисков, скрепленных между собой резиной, которая контактирует с внутренней частью корпуса.

Скважины также можно разрабатывать путем откачки воды с высокой скоростью для создания большой депрессии. Перекачивание внезапно прекращается, и большое количество накопившейся воды стекает в скважину, чтобы повернуть поток через водоносный горизонт вокруг фильтра.Сжатый воздух также можно использовать для нагнетания скважины во время разработки.

Если водоносный горизонт состоит из мелких частиц без значительного изменения размера, может оказаться невозможным адекватное увеличение проницаемости вокруг экрана с помощью методов разработки, описанных выше. В этом случае производительность скважины может быть увеличена за счет гравийной набивки, то есть путем введения материала вокруг экрана с размером частиц больше, чем в водоносном горизонте. Использование гравийной набивки позволяет использовать большие отверстия грохота и, следовательно, дает больший процент площади притока.Он также окружает экран слоем материала с более высокой проницаемостью, чем сам водоносный горизонт.

Один из способов введения гравия — сначала опустить временную обсадную колонну, диаметр которой больше диаметра последней обсадной колонны и грохота. Последняя обсадная колонна и экран опускаются внутрь временной обсадной колонны и удерживаются концентрическими направляющими, в то время как гравий вводится в кольцевое пространство между обсадными колоннами. Затем временную обсадную колонну можно вытащить из отверстия. Другой метод — просверлить отверстие несколько больше, чем обсадная колонна, до уровня грунтовых вод.Затем обсадная труба опускается, и кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной заполняется гравием. По мере погружения обсадной трубы в водоносный горизонт часть гравия опускается вместе с обсадной колонной. Во время разработки больше гравия опускается, чтобы занять объем, оставленный песком, проходящим через фильтр в скважину. Гравий также может быть введен вокруг сита через несколько небольших отверстий, просверленных для этой цели вокруг a. маленький круг, концентрический с колодцем.

Размер и градация используемого гравия должны быть такими, чтобы очень небольшая часть материала окружающего водоносного горизонта могла попасть в пустоты между частицами гравия.Если это произойдет, проницаемость гравийной набивки может значительно снизиться. Размер проема грохота выбирается как можно большим, чтобы не допустить попадания материала гравийной набивки в скважину.

После разработки скважины обычно желательно заполнить и закрыть кольцевое пространство между внешней стороной обсадной колонны и стволом. Эта операция, известная как заливка цементным раствором, проводится для предотвращения попадания грязной поверхностной воды непосредственно в скважину и для обеспечения надежной опоры для верхнего конца обсадной колонны.Смесь портландцемента и воды, смешанная до довольно жидкой консистенции, является наиболее часто используемым материалом для затирки швов. Водно-глинистая суспензия иногда также используется на больших глубинах, где изменения влажности не вызывают усадки и набухания глины.

Там, где использование насосного оборудования для укладки раствора нецелесообразно, его необходимо заливать на место под действием силы тяжести. Кольцевое пространство между обсадной колонной и отверстием должно быть не менее 5 см (2 дюйма). Также можно использовать длинную тонкую штангу, чтобы раствор стекал во все пустоты.Раствор должен выходить на глубину не менее 6 м (20 футов) от поверхности для обеспечения надлежащего санитарного уплотнения между обсадной колонной и просверленным отверстием.

Никаких усилий не обходится без проблем, но те, которые встречаются при бурении скважин небольшого диаметра, могут показаться более трудными, поскольку они обычно возникают в местах, где их нельзя увидеть. Следовательно, для диагностики и преодоления проблем необходимо развивать высокую степень «чувства», дедукции, рассуждений и изобретательности. У бурильщиков есть два основных правила в отношении проблем:

(1) Предотвращайте проблемы до их возникновения , а не пытайтесь исправить их после того, как они возникнут.Это требует особой внимательности к звукам, ощущениям, физическому состоянию инструментов и обрезков и постоянных попыток предвидеть, что может пойти не так.

(2) Пытаясь решить проблему, не предпринимает быстрых или необдуманных действий , которые могли бы сделать проблему более трудной или невозможной для решения.

При бурении скважин, особенно в трудоемких системах, возникают как минимум три типа проблем:

а. Мелкие инструменты, падающие в отверстие. Любой инструмент, достаточно маленький, чтобы поместиться в отверстие и регулярно используемый вокруг отверстия, рано или поздно упадет в него. Чтобы предотвратить это, все такие инструменты должны быть привязаны к какому-нибудь неподвижному объекту прочным шнуром. Длинные тонкие предметы, такие как удлинители шнека, которые регулярно соединяются и отсоединяются, должны иметь предохранительное устройство, такое как кусок стержня, пропущенный через них, чтобы они не соскользнули в отверстие при случайном падении. «Рыболовные» приемы удаления предметов из ямы будут рассмотрены позже.

г. Инструменты застряли в отверстии. Хотя некоторые случаи застревания инструментов, вероятно, неизбежны, правильная конструкция и техническое обслуживание могут минимизировать количество таких случаев. Режущие кромки инструментов следует делать и обслуживать так, чтобы они прорезали отверстие достаточно большого размера, чтобы оставался зазор вокруг остальной части оборудования. Инструменты должны быть сконструированы с достаточно плавными переходами в поперечном сечении, чтобы не было острых выступов, которые могли бы зацепиться из-за неровностей в отверстии или над которыми могли заклиниваться извлеченные частицы.Когда инструменты заклинивают в отверстии, обычно необходимо использовать какое-нибудь усиливающее устройство, такое как цепная таль или автомобильные домкраты, чтобы вытащить их. Поскольку сила, необходимая для высвобождения инструмента, часто может быть значительной (даже если между инструментом и обсадной колонной заклинивается лишь небольшой кусочек гравия), оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы выдерживать тягу в несколько тонн. Если есть опасения, что веревка, трос или струна трубы порвутся во время сильного натяжения, обычно можно зацепиться непосредственно за застрявший инструмент с помощью правильно спроектированного крюка на конце другой более прочной веревки, троса или струны труб.Затем вытягивание может продолжаться на последнем или на обоих приставках. При их проектировании следует помнить о необходимости закрепления верхних частей инструментов. Например, желонки и ударные долота должны быть сделаны с большими, удобными для зацепления дугами.

Промышленные ударные инструменты включают в себя набор «банок». Это тяжелая, плотно прилегающая пара звеньев, встроенная в буровую систему. Поскольку звенья могут скользить друг в друге, часть буровой штанги над ясами может быть поднята на небольшое расстояние, прежде чем буровое долото выйдет из забоя скважины.Это небольшое относительное движение и масса верхней буровой штанги и лески можно использовать для поднятия застрявшего бурового долота вверх, чтобы освободить его. Удары ясов имеют большую силу, чем обычно можно получить при постоянном натяжении. Если сверло застряло над дном отверстия, ясы также можно использовать для движения вниз. Предшественником ясов были два или три звена тяжелой цепи, соединяющие верхнюю и нижнюю часть буровой колонны. Они, однако, сильно страдают как при движении вверх, так и при движении вниз и являются относительно недолговечными.

г. Инструменты, которые отслаиваются в отверстии. Возникновение этой проблемы можно свести к минимуму, постоянно проверяя состояние инструментов и креплений. Однако, когда необходимо удалить из скважины оторвавшийся или упавший инструмент, этот процесс называется «ловлей рыбы». Часто для выполнения этой задачи необходимо изготавливать специальные инструменты. Это может потребовать как значительной изобретательности, так и большого количества проб и ошибок. Оттискной блок может быть ценным при разработке рыболовных инструментов.Это неглубокий цилиндрический контейнер диаметром, который точно подходит к отверстию, с открытым дном и верхом, который можно прикрепить к колонне труб или желонке. Емкость заполнена веществом, таким как мыло, воск или жир, достаточно твердым, чтобы держать форму, но достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток. Его осторожно опускают на объект, на который нужно ловить рыбу, так что отпечаток, оставленный на блоке, дает информацию о форме, местоположении и ориентации объекта, что полезно при выборе инструментов и стратегии, которые будут использоваться при ловле рыбы.Оттискной блок можно сделать из толстого деревянного диска с полоской листового металла, прибитой гвоздями по внешнему краю. Деревянный брусок можно забить гвоздями для закрепления слепочного материала.

Некоторые часто используемые рыболовные инструменты показаны на рисунке 42. Другие инструменты должны быть разработаны для решения данной проблемы.

Рис. 42 Рыболовные орудия. (a) для извлечения отрезков трубы

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (b) цилиндр из листового металла с зубьями, которые сгибаются вместе, чтобы закрыть дно для захвата мелких предметов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (c) копье для извлечения оборванной веревки или кабеля с защелкой для захвата долот или желобов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (г) крюк с направляющей для крепления дополнительной лески к прихваченному инструменту


% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2017-10-17T16: 05: 22-04: 00Microsoft® Word 20162021-12-24T06: 42: 36-08: 002021-12-24T06: 42: 36-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 97379d1b- ce96-4470-8d84-844070ab8f13uuid: 244d8897-28b1-4f33-b631-ea56fbdf0205uuid: 97379d1b-ce96-4470-8d84-844070ab8f13

  • savedxmp.iid: FC7E82A06EBFE711AFC6AFD9ABA3ECC72017-11-02T07: 09: 12 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные
  • Nusa Setiani Triastuti
  • конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXn6S 3

    (PDF) Риски конструкции и устойчивости для глубоких выработок с гидроизоляцией и их влияние на проектные параметры

    Fleming, W. Г.К., 1995. Понятие о непрерывной забивке шнеков, ее мониторинг и управление.

    Труды Института инженеров-строителей — Геотехническая инженерия, 113 (3) 157–165.

    Гупте А.А., 1989. Контроль целостности буронабивных свай с помощью SID. Труды международной конференции

    по свайным и глубоким фундаментам, Лондон.

    Haberfield, C.M., 2013. Характеристики фундаментов в скальных породах в зависимости от их пригодности к эксплуатации (E.H. Davis

    , лекция 2007 г.), Австралийская геомеханика, 48 (1 марта 2013 г.) 1–49.

    Huder, J., 1972. Устойчивость траншей для бентонитового шлама с некоторым опытом швейцарской практики. Пятая

    Европейская конференция по механике грунтов и фундаментостроению, Мадрид, Испания, стр. 517–522.

    Институт инженеров-строителей (ICE), 2017. Технические характеристики ICE для свайных и закладных подпорных стен.

    Третье издание, ICE Publishing, Лондон.

    Джефферис, С.А., и Лам, К., 2013. Полимерные поддерживающие жидкости: использование и неправильное использование инновационных жидкостей в технической работе. Материалы 18-й Международной конференции по механике грунтов и геотехнике

    Инженерное дело, Париж.

    Совместная рабочая группа EFFC – DFI по бетону, 2018. Руководство по бетонированию глубоких фундаментов. Европейская

    Федерация подрядчиков по фундаментным работам и Deep Foundation Institute.

    Лам, К., Черезтон, В., Джефферис, С., и Саклинг, Т., 2010. Влияние поддерживающих жидкостей на производительность сваи

    — полевые испытания в восточном Лондоне, наземная инженерия, 28–31 октября.

    Лам, С. и Джефферис, С.А., 2018. Вспомогательные жидкости для полимеров в гражданском строительстве, ICE Publishing, Thomas

    Telford Ltd., Лондон.

    Лариш, М.Д., 2011. Опыт применения высокопрочного бетона для фундамента высотного дома.

    Девятый симпозиум по высокоэффективному бетону, Роторуа, август, стр. 580–587.

    Лариш, доктор медицины, 2018. Текущая практика забивки свай CFA в Австралии и Новой Зеландии. Материалы международной конференции

    по глубокому фундаменту и улучшению грунта, Рим, июнь.

    Лариш М., 2019. Дефекты бетона в буронабивных сваях в результате недостаточного применения химических добавок

    . Конференция бетонной промышленности Новой Зеландии, Данидин, октябрь.

    Майано Р.Э. и О’Нил О.В., 1993. Пробуренные стволы: влияние дозировки и времени воздействия

    суспензий на передачу нагрузки по периметру в буронабивных сваях. Материалы второго международного симпозиума

    по глубокому фундаменту на буронабивных и шнековых сваях (BAP II), Гент.

    Мюллер-Кирхбауэр, Х., 1977. Устойчивость траншей для шлама в неоднородном грунте. Материалы 10-й Международной конференции по механике грунтов и фундаментной инженерии

    , Токио, стр. 125–132R.

    Сивев, Д.А., Скотт С.А., 2004. Влияние методов строительства на осевую нагрузку

    пробуренных стволов. Калифорнийский университет в Сан-Диего, факультет структурной инженерии.

    Thorburn, S., Greenwood, D.A., и Флеминг, W.G.K., 1993. Реакция песка на строительство

    непрерывных шнековых свай. Труды Второго международного геотехнического семинара по глубоким фундаментам

    на буронабивных и шнековых сваях, Гент, 1–4 июня, А.А. Балкема, Роттердам, стр. 429–443.

    Тимошенко С., 1940. Прочность материалов — Часть 1 , элементарная теория и проблемы. Второе издание,

    1940, D van Nostrand Company Inc.

    Viggiani, C., 1993. Дальнейшие опыты со шнековыми сваями в районе Неаполя.Материалы Второго Междунар.

    Геотехнический семинар по глубокому фундаменту на буронабивных и шнековых сваях, Гент, 1–4 июня, стр. 445–455.

    Буронабивные сваи

    Категория: Буронабивные сваи
    Просмотров: 20499

    Предварительное бурение — обследование площадки

    • Предварительное бурение будет проводиться в каждом месте для определения целевого уровня основания.
    • При бурении с роторной установкой используется стальной керн, который используется, когда требуется отбор керна.Другой тип расточки называется «промывочная скважина» или «ударная скважина», что просто означает, что ствол промывается и используется, когда не требуется пробы почвы. Типичные нормы: …
    Отбор проб из трубки
    Верхние мягкие отложения заполнения площадки Ударные / вращающиеся 10,00
    Отложения горных пород класса V / IV Промывка Расточка 3,15
    0,75
    Отложения породы III / II степени Вращающийся 0.50
    Отбор проб по тройной трубке 0,50

    При работе стандартной буровой установки в 12-часовую смену возможна типичная производительность 66 часов / скважина / буровая установка.

    • Исполнительная информация. По Центральной рекультивации, Контракт UA11 / 91, бурение скважины завершено со следующими результатами …
    1. Средняя глубина 61,15 м, общая глубина 428 м
    2. Средняя глубина скального гнезда 4.65 м
    3. Продолжительность варьировалась от 4 до 8 дней
    4. В среднем 5,85 дня, общая продолжительность 41 день.

    Целевой уровень основания

    • Это определяется как необходимое углубление в коренную породу, которая определяется как умеренно разложившаяся порода класса III или выше с извлечением керна более 85% (допустимая несущая способность 5 мПа) . Целостность основной породы демонстрируется продолжением предварительно пробуренной скважины максимум на 5 метров или в 3 раза больше диаметра сваи, в зависимости от того, что больше.
    • Керны регистрируются, хранятся, фотографируются и отправляются вместе с предлагаемыми уровнями основания на утверждение.

    Разметка

    Перед началом выемки грунта на месте сваи выполняются следующие шаги:

    • Обследуйте и запишите существующий уровень земли в месте расположения сваи. контрольные точки, и для контроля положения стальной обсадной колонны контрольные штифты обычно устанавливаются в двух ортогональных положениях, смещенных от центра сваи.

    Допуски сваи

    • В случае смещения обсадных труб можно выполнить регулировку, чтобы сохранить вертикальное выравнивание и положение в плане в пределах не более 75 мм смещения от центра в положении плана и без отклонения на более 1:75 от вертикальной оси.

    Выкапывание сваи / обсадные трубы

    • Ствол сваи выкапывается внутри временной стальной обсадной трубы с внешним диаметром, скажем, примерно на 200-300 мм больше, чем диаметр сваи.Кожух используется в основном на участках с неустойчивым грунтом и приводится в движение гидравлическим осциллятором кожуха, прикрепленным к гусеничному крану или вибратором кожуха.
    • Выемка ствола производится с помощью грейфера с одним или двумя молотами, поддерживаемого гусеничным краном. Носок стальной обсадной колонны удерживают перед уровнем выемки до тех пор, пока он не окажется на 0,5 метра над уровнем выреза сваи. Ствол сваи часто заливается бентонитом или водой, и выемка продолжается до вершины CDG.
    • Земляные работы затем продолжаются бурением с обратной циркуляцией (RCD) с использованием бурильных головок большого диаметра со специальными фрезами и промывкой с помощью эрлифта.Уровень бентонита или воды всегда поддерживается выше уровня грунтовых вод, чтобы обеспечить устойчивость вала.

    Расчет времени строительства буронабивной сваи / земляных работ

    • Время забивки свай можно сократить за счет использования сервисных кранов для работ по армированию и бетонированию.
    • Для некоторых свай часто требуется дополнительная расширенная смена, а также время простоя УЗО.
    • Время построения прогноза может быть получено с использованием скорости вывода (часов на единицу)…
    время соединения для каждой клетки 9023 907 200

    907 CD Грейфер

    0,50 м / час 00

    907 / V

    907 )

    Добавить или удалить

    Обратный циркуляционный сверлильный станок (RCD)

    , включая сверло

    2 часа

    буровое долото

    (включая сборку бурильной колонны)

    5 часов

    RCD раструб

    (включая бурильную колонну и стабилизаторы)

    0218 5

    hrs

    Установка

    Тремми-трубка для эрлифта

    5 часов

    2 часа

    Время очистки

    Первичная очистка эрлифтом

    (после завершения земляных работ)

    8 часов

    Заключительная очистка эрлифтом

    000

    905 905 (после фиксации стального каркаса)

    Бетонирование

    Обшивка с вытяжкой

    (глубина <70 м)

    12 часов

    52

    9007 м глубиной)

    14 часов

    (> 95 и <135 м глубиной)

    48 часов

    Время отверждения
    Требуется только перед снятием телескопических кожухов

    72 часа

    Время цикла

    Перемещение установки сваи на следующее место

    2 часа

    2

    Выемка выемки

    Strata

    Используемое оборудование

    9023 9023 905 9023 Заливка (верхние уровни земли)

    Захват

    3. 50 м / час

    Песок, мелкий щебень

    Грейфер

    2,10 м / час

    900v2

    2,50 м / ч

    CDG <150

    УЗО / Грейфер

    1,50 м / ч

    УЗО

    1.00 м / час

    CDG> 200, Гравий уплотненный

    RCD

    0,50 м / час

    0,50 м / ч

    Corestones

    УЗО / долото

    0,50 м / час

    УЗО

    0.25 м / ч

    Гнездо для камня — степень II / III

    УЗО

    0,125 м / ч

    RCD

    0,10 м / ч

    • Прогнозирование времени выемки грунта или цикла может быть получено путем анализа состояния грунта. Исследование площадки предоставит глубину / типы пластов, которые затем могут быть сопоставлены с темпами добычи (см. Выше).
    • Примечание. Диаметр сваи незначительно влияет на время производства и поэтому не учитывается.

    Пример — Для основания сваи на скале на глубине 60 м …

    (a) Рассчитать допуск на заводское время / другие элементы (часы) ….

    Установить вверх УЗО

    5,0

    Время выемки

    См. ниже

    Снимите УЗО (включая буровое долото, колонну и стабилизаторы)

    5.0

    Установка / снятие трубки Тремми для транспортировки / снятия

    5,0

    Первичный воздушный транспорт после выемки грунта

    5,0

    x 2 часа)

    10,0

    Установка / снятие трубки Тремми для транспортировки воздуха

    5,0

    Авиаперелет для окончательной арматуры

    2. 0

    Бетонирование и снятие обсадной трубы

    12,0

    Перейти к следующему месту

    2,0

    Расчет общей стоимости строительства / завода

    (b) Рассчитать допуск на время земляных работ (часы) …

    ) Рассчитать общее время выемки сваи = 67,0 часов

    (d) Общее время сваи

    0-20

    Песок / мелкий щебень

    2.00

    Грейфер

    10,0

    20-35

    CDG менее 150

    1,50

    RCD18 907 907

    35-47

    CDG более 150

    1.00

    RCD

    12.0

    47-57

    corestones
    .50

    УЗО

    20,0

    57-60

    Торцевая головка

    0. 20

    УЗО

    9055

    Время строительства / установки

    («b» вверху)

    52.0 часов

    Время выемки

    («d» вверху)

    67,0 часов

    ОБЩЕЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА

    «b»

    119 часов

    (при 12-часовой смене)

    («b» + «d»)

    9,9 дней


    Строительство As-Builts

    • Общее правило времени накопления (дни)…
    7

    дней на кучу

    Глубина (м) =>

    <20

    <40

    <70

    <90

    84

    4,0 *

    8,0

    10,0

    25,0

    45,0

    Время сборки и установки требуется 4 дня — минимально возможный срок строительства сваи для любой ситуации.

    Методы преодоления препятствий

    • Если препятствие неглубокое (например, от 0 до 2,5 м ниже уровня земли), для формирования подходящей ямы будет использоваться экскаватор-молот.
    • Если препятствия расположены на большей глубине, временная обсадная труба увеличенного размера перемещается осциллятором к вершине препятствия.
    • Если препятствие находится выше уровня воды, используется ручной пневмоудар, типичная скорость = 0,8 м / час
    • Если ниже уровня воды будет использоваться забойный молоток или тяжелое долото, поддерживаемое гусеничным краном, типичная ставка = 0.5 м / час
    • Если бетонная «заглушка» необходима для создания хорошо сформированной стены шахты при обнаружении препятствия, чрезмерного прорыва или разлома …
    Удалите УЗО 5 часов
    Установите бетонную трубку Tremie 5 часов
    Установите бетонную заглушку 2 часа
    Отвердите бетон 36 часов
    Замените УЗО и бурильную колонну 923 905 0 Основание сваи

    • Отверстие ствола сваи очищается с помощью эрлифта до тех пор, пока вода не станет чистой или не будут удалены незначительные частицы во взвешенном состоянии.

    Арматурные каркасы

    • Кейджи состоят из подходящих секций, обычно длиной порядка 12 м, в комплекте со звуковыми трубками и трубками для отбора керна.
    • Изготовление, клетка длиной 12 м с 6 без фиксаторов …
    часов
    Изготовление 1 клетки 2,5 часа
    Общее количество требуемых клеток 5 нет
    Общее время изготовления 12

    Изготовление и установка стальных стоек на

    • Стойки обычно изготавливаются за пределами площадки и доставляются секциями.Перед установкой секции свариваются вместе, чтобы сформировать полную стойку. Размеры стоек обычно составляют 525 x 525 мм.
    • При средней длине, скажем, 28 м, время сварки составит около 5 дней и проверено ультразвуковым испытанием сварного шва и испытанием MPI.
    • После установки арматурного каркаса на вал стойку поднимают до вертикального положения. Затем его опускают в котлован и зажимают.

    Бетонирование

    • Бетонирование свай выполняется под водой методом «треми», поддерживая уровень воды или бентонита внутри обсадной колонны на уровне существующего уровня грунтовых вод или выше.Трубка для дрожания (250 мм) снимается по мере бетонирования, обеспечивая минимальный напор бетона в 2 метра над верхом трубы для дрожания.

    Последовательность забивки свай

    • Последовательность сооружения свай выбирается таким образом, чтобы никакие повреждения не могли быть нанесены соседним сваям, которые еще строятся или недавно забетонированы (т.е. менее 3 дней).
    • На 12-метровой сетке нормальная компоновка будет означать, скажем, наличие двух необработанных свай на сваях между каждой открытой выемкой в ​​продольном направлении (т. Е. Расстояние в 36 метров), что дает место для крана и т. Д. И меньшее расстояние между ними. обрабатываемая свая (т.е. интервал 24 метра).

    Испытания свай

    • Работоспособность бетона проверяется на месте путем измерения осадки и температуры бетонирования во время разгрузки в ствол сваи. Лабораторные испытания проводятся с целью проверки прочности уложенного бетона. Изготовлен ряд тестовых кубиков и протестирован через 7 и 28 дней.
    • Тест керна — Определенные сваи, выбранные Инженером, будут заполнены керном на всю глубину. Глубина стержней в основном материале (породах) обычно составляет не менее 600 мм.Керны размещаются в правильном порядке и относительном положении в стержневых ящиках, которые четко обозначают глубину стержней. Керны обычно фотографируются и отправляются инженеру. Испытание керна предоставит дополнительную информацию о качестве бетона, а также о состоянии границы раздела между бетоном и горной породой.
    • Тест звукового каротажа — Для проверки качества бетона, а также целостности сваи по ее общей длине и состояния подошвы сваи используется звуковое тестирование керна. Звуковые трубки устанавливаются вместе с арматурным каркасом, чтобы позволить опускание передатчика сигнала и зонда приемника сигнала на дно сваи. Эти трубки запечатаны снизу.
    • Испытания на вибрацию — Это испытание определяет длину и форму сваи, а также общее качество бетона сваи. Это специальный тест.

    Подрядчики по укладке свай с использованием буронабивных свай и свайного фундамента | by Ground Engineering Ltd.

    Компания является хорошо известным фондом и существует уже много лет.Он переносит нагрузки всего здания на поверхность Земли через подповерхностный слой в большой диапазон более глубоких и глубоких слоев. Свая — это вертикальный конструктивный элемент, который используется для более глубокого бурения грунта на месте строительства зданий, где это необходимо. Компания полагается на забивные сваи, а также содержит группы из большого количества свай, которые соединяются с крышкой свай на большом количестве бетонных блоков, в которые полностью заделаны верх и верхняя часть всех свай для того, чтобы распределить всю нагрузку, которая намного больше по сравнению с одной сваей.

    Заглушки свай с сваями были изолированы при соединении с опорными балками вместе, связывая все элементы фундамента таким образом, чтобы конструкция, а также более легкие элементы опирались на опорные балки и, следовательно, все более тяжелые элементы несли на себе. прямо на шапку сваи. Он состоит из команды опытных строителей свай, а также подрядчиков, которые стремятся выполнить все требования строительных проектов во всех частях страны на протяжении более 4 десятилетий.Индия сертифицирована по стандарту ISO 2008–9001 и, следовательно, состоит из высококвалифицированного персонала, состоящего из менеджеров проектов, консультантов и, что наиболее важно, технического персонала, насчитывающего более 80 человек, а также инженеров.

    Чем занимается компания:

    Они проводят полные углубленные технико-экономические обоснования, ведут записи, а также делают то же самое для испытаний грунтов на суше, в текущих реках и на мелководье. Он предоставляет полный спектр геотехнических исследований, а также услуги по тестированию грунта, которые помогают понять и управлять рисками для почвы, связанными с их проектами. Они используют свой многолетний опыт и знания, которые работают по всей стране, и предоставляют геотехнические решения как в городских, так и в удаленных местах. Буронабивная сваи — это хорошо известный метод, который включает просверливание круглого отверстия глубже в землю и установку стальной арматуры при заполнении всей просверленной скважины бетоном, что способствует формированию сваи. Полностью отводка бурения сваи на проект осуществляется с помощью крана с установленной на нем гусеницей вместе с буровыми установками. Bored Piles состоит из экспертов в области Фонда инфраструктуры со всеми их услугами по всей Индии. У них есть высший штат менеджеров проектов, а также полевой персонал из более чем 80.

    Это хорошо известный фундамент, который предназначен для передачи нагрузок всего здания на поверхность Земли через подповерхностный слой в большом диапазоне. из более глубоких и глубоких. Их товары используются при забивке и даже более глубоком бурении земли на месте постройки. Он также выполняет исследования на земле с помощью соответствующих инструментов, чтобы понять состояние земли со всеми факторами риска. Они предоставляют геотехническую экспертизу для всех проектов в местах, близких к воде или в воде, включая всесторонние исследования площадки, услуги по установке и отчеты. Компания существует с 1973 года, и инженеры, техники Pile Foundation предоставляют полный спектр инженерно-геологических и многих других сопутствующих услуг с геотехническими исследованиями как в государственном, так и в частном секторах.

    Что такое буронабивные сваи? | Процесс строительства буронабивных свай | Преимущества и недостатки буронабивных свай

    Что такое буронабивные сваи?

    Буронабивная свая — это технология, которая используется с начала прошлого века.

    Буронабивные сваи — фундаментные конструкции, которые сооружаются путем выемки грунта с помощью оборудования для вращательного бурения. Строительный процесс включает бурение и полное удаление грунта с намеченной территории и заливку бетона в скважину.

    Буронабивные сваи в основном представляют собой корпус цилиндрической формы, который изготавливается из бетона с или без вставки арматуры, которая устанавливается в грунт с помощью различных технологий.

    Форма и длина, материал и диаметр буронабивных свай варьируются в зависимости от их использования. Основное назначение буронабивной сваи — выдерживать большие вертикальные нагрузки.

    Отличительной чертой буронабивных свай является их цилиндрическая форма, размер которой обычно больше , чем 600 миллиметров . Буронабивные опоры моделируются инженерами таким образом, чтобы можно было выдерживать осевые сжимающие нагрузки.

    Это технология, которая набирает популярность из-за доступности все более и более мощного оборудования, а также использования бентонитовой или полимерной суспензии для стенок скважин.

    Процесс строительства буронабивных свай

    Строительство буронабивной сваи происходит в основном в два этапа:

    1. Фаза бурения:

    Этап, на котором выполняется снос или копание, за которым следует удаление грязи, а затем начинается стабилизация.

    2. Этап строительства:

    Этап, на котором устанавливаются арматурные каркасы в соответствии с потребностями фундамента, происходит заливка бетона, а затем начинается отверждение.

    Ниже приведены этапы строительства буронабивной сваи :

    Этапы строительства буронабивной сваи:

    • Бурение
    • Вставка арматуры
    • Заливка бетона
    • Готовая свая

    А.Вставка арматурного каркаса:

    Процесс установки стальных арматурных каркасов выполняется с помощью сервисных кранов, которые должны быть подходящей грузоподъемности.

    В процессе опускания арматурного каркаса необходимо использовать распорки из пластика или бетона, чтобы избежать деформации конструкции, запланированной для бетонного покрытия.

    Б. Заливка бетона:

    Это этап, на котором скважина заливается бетоном после успешной имплантации арматурного каркаса в назначенное место.

    Этот процесс начинается с ввода колонны тонких труб из стали. Эти стальные трубы должны быть не менее 250 мм в диаметре и вставляться в центр вала.

    Заводская воронка помещается на самом верхнем конце струны. Затем бетон стекает по воронке. Когда бетон достигает ямы, он начинает заполнять скважину.

    Из-за большой разницы в плотности, которая присутствует между бетоном и буровым раствором, оба раствора не смешиваются друг с другом.Буровой раствор выталкивается вверх на поверхность, а затем собирается в специальные ямы, вырытые для этого раствора. Затем эту суспензию можно снова использовать в строительных процессах.

    Поток бетона по воронке прекращается, когда уровень бетона достигает отметки, необходимой для проектирования строительства конкретной буронабивной сваи.

    C. Отверждение:

    Бетон требует времени для выдерживания, и по истечении этого времени добыча и выемка грунта производятся вокруг границы массы фундаментной сваи.После обрезки оголовков сваи остаются только стержни арматуры.

    Читайте также: Что такое свайный фундамент? | Использование свайных фундаментов | Типы свайных фундаментов |

    Виды способов строительства буронабивных свай

    Для буронабивных свай используются следующие методы строительства: —

    1. Строительство сухой буронабивной сваи:

    Этот подход используется, когда грунт, на котором должно быть выполнено строительство буронабивной сваи, является устойчивым, и, таким образом, процесс строительства может быть начат без выполнения операций по стабилизации.

    Во время бурения разрыхленный грунт удаляется из буровой скважины и на место устанавливается арматурный каркас. Далее следует этап бетонирования вала.

    2. Строительство мокрых буронабивных свай:

    При таком подходе ствол скважины заполняется буровым раствором для предотвращения обрушения стенок ствола скважины. Буровой раствор, также называемый буровым раствором, состоит из бентонитовых и полимерных суспензий.

    Этот подход используется, когда грунт, на котором предполагается строительство буронабивной сваи, сделан из рыхлого грунта или очень мягкой глины и находится ниже уровня грунтовых вод.При бурении применяют специальный буровой раствор с целью стабилизации стенок выкопанной скважины.

    Эти буровые растворы имеют больший удельный вес, чем вода. Это способствует созданию водонепроницаемого слоя на поверхности стенок скважины. Когда буровые растворы покрывают стенки более чем на метр над уровнем грунтовых вод, они делают ствол водонепроницаемым и инициируют предотвращение обрушения стенок скважины.

    На данном этапе строительства решающее значение имеет бесперебойная подача бурового раствора. Такие проблемы, как внезапное падение уровня жидкости, обнаружение подземных полостей или обнаружение чрезвычайно рыхлой почвы, могут возникнуть без предупреждения.

    Вот почему производство этих жидкостей, будь то на основе бентонита или полимера, происходит на месте с использованием некоторых смесительных установок с высокой турбулентностью.

    Жидкость должна иметь определенные реологические характеристики, чтобы эффективно служить цели стабилизации стенок ствола скважины. По этой причине плотность, вязкость, содержание песка и т. Д.время от времени проверяется во время строительства.

    По окончании бурения проводится очистка ямок ствола скважины с помощью специального инструмента, а также удаление шлама из скважины с помощью печесборного оборудования.

    Целью данного этапа является поддержание уровня шлама в стволе скважины. Далее по месту выделяется арматурный каркас. Далее следует этап бетонирования вала.

    Читайте также: Что такое Well Foundation? | Формы фундамента колодца | Компонент фундамента скважины | Преимущества и недостатки фундамента для скважин

    3.

    Строительство обсадных буронабивных свай:

    При таком подходе временные обсадные трубы устанавливаются на месте во время бурения, так что ствол скважины остается открытым, пока бетон заливается для строительства.

    Реализация этого подхода принимается, когда использование буровых растворов не применимо к процессу строительства.

    Использование сегментной обсадной трубы может быть для временной или постоянной опоры в процессе строительства системы буронабивных свай. Это применяется, когда земля для строительства имеет глубокие или нестабильные почвенные условия, например, когда на земле есть камни или валуны, которые могут отклоняться от работы бурового вала.

    В таком случае аппарат может удержать серьезные повреждения. Применение сегментной обсадной колонны применяется к фундаментным сваям, прилегающим стенам, которые необходимо удерживать, и т. Д. Использование опоры обсадной колонны, предусмотренной на стадии бурения, имеет важное значение. Для установки и извлечения обсадных труб необходимо использовать буровое устройство или осциллятор, прикрепленный к устройству или сервисному крану.

    Поворотная головка бурового устройства или молот, работающий за счет вибрации и связанный с сервисным краном, может использоваться для установки временных обсадных труб в землю.

    Оболочки могут быть двух вариантов. Они могут быть временными или постоянными.

    1. Временные оболочки:

    Когда необходимо удерживать стенки ствола скважины только до тех пор, пока жидкий бетон не будет уложен на место, требуется установка временных обсадных труб. Эти временные кожухи должны находиться в том месте, где они используются до тех пор, пока жидкий бетон не будет помещен до уровня, достаточного для выдерживания давления земли, а также грунтовых вод.Когда предназначение таких оболочек выполнено, их извлекают.

    2. Постоянные оболочки:

    Когда обсадные трубы, установленные во время строительства свайных скважин, становятся постоянным компонентом фундамента строительной площадки, они известны как постоянные обсадные трубы.

    Применение этих обсадных труб можно описать в строительных процессах, например, когда установка буровой шахты происходит по воде. Части кожухов, выступающие из земли, используются в качестве опалубки на строительных площадках с использованием этого метода.

    При применении этого подхода к строительству необходимо помнить, что эти временные обсадные трубы могут приводиться в движение только при использовании специального гидравлического оборудования, называемого осциллятором обсадной колонны. Далее следует этап бетонирования вала.

    Опорные кожухи разъединяются на сегменты на этапе бетонирования и должны быть извлечены с помощью осциллятора или свайного устройства.

    Также прочтите: Что такое раздвижное основание? | Виды насыпного фундамента | Конструкция раздвижной опоры

    Оборудование для сооружения буронабивных свай

    На стандартной строительной площадке, где для строительства буронабивных свай используются растворы, используется следующее оборудование:

    • Аппарат гидравлический буровой
    • Смесительная установка с высокой турбулентностью для производства бурового раствора.
    • Специальное оборудование для удаления шлама из шлама.
    • Сервисный кран используется для размещения стальных арматурных каркасов в стволе скважины и для поддержания положения колонны стальных труб, залитых в бетон.
    • Экскаватор с обратной лопатой или лопата для транспортировки выкопанной грязи и гравия за пределы строительной площадки.

    Инструменты для бурения буронабивных свай

    Различные используемые инструменты для сверления:

    1.Шнек:

    Этот инструмент лучше всего подходит, когда почва на строительной площадке, где должны проводиться земляные работы, глинистая, сухая или несвязная.

    Этот инструмент состоит из центрального вала, окруженного спиралевидным фланцем. Острые края винтового фланца имеют форму клина.

    2. Ковш:

    Этот инструмент лучше всего подходит, когда почва на строительной площадке, где должны проводиться земляные работы, рыхлая, несвязная или мягкая и находится ниже уровня грунтовых вод.

    Этот инструмент состоит из полой цилиндрической части с люком на дне. Этот люк имеет прорезь, которая прикрепляется к одному концу цилиндра с помощью шарнира. Край прорези напоминает режущие зубы.

    Они помогают загружать почву в цилиндрический ковш, а также предотвращают просыпание почвы при втягивании инструмента. Когда буровой инструмент достигает поверхности, люк отцепляется от ковша, и почва падает на землю.

    3. Рок Оже:

    Этот инструмент лучше всего подходит, когда почва на строительной площадке, где должны проводиться земляные работы, сильно уплотнена, глинистая, мягкая или имеет сильно выветрившиеся породы. Этот инструмент состоит из центрального вала, окруженного спиралевидным фланцем.

    Режущие зубья каменного шнека отличаются от традиционного шнека. Каменный шнек не имеет клиновидных зубцов, а скорее имеет конические зубья.

    Их конструкция напоминает обтекаемый наконечник пули.Следовательно, их иногда также называют пулевыми зубьями. В верхней части зубцов пули используется сверхпрочный металлический элемент. Это наряду с их структурной основой с опорами, которые помогают вращаться вокруг оси, обеспечивает равномерное износ режущего наконечника каменных шнеков.

    4. Ствол керна:

    Этот инструмент лучше всего подходит, когда почва на строительной площадке, где должны проводиться земляные работы, состоит из чрезвычайно твердых горных пород и каменных образований.

    Этот инструмент состоит из полой и цилиндрической части, как и ведро, но без люка на дне.Корончатый ствол спроектирован так, чтобы режущие зубья располагались по всей длине нижней кромки.

    Когда выкопанный керн входит во внутренний цилиндрический узел колонкового ствола, он остается на месте при втягивании. Это связано с отличительной конфигурацией и расположением его зубцов.

    Читайте также: Что такое жилой дом? | Типы жилых домов | Выбор площадки под жилую застройку

    Проблемы строительства скважинных свай

    При строительстве буронабивных свай возникают следующие проблемы:

    1. Операции, которые выполняются для строительства буронабивных свай , требуют использования роторного сверла, предназначенного для конкретной операции. При этом необходимо учитывать различные факторы, такие как диаметр, глубина, почвенные условия, способ строительства и т. Д.
    2. Из-за меняющихся почв и условий площадки, стабилизация скважин должна выполняться с применением временной обсадной колонны.
    3. Даже после тщательного планирования фактические грунтовые условия на строительной площадке позволят определить длину обсадной трубы.
    4. Подрядчик должен провести исследование почвы, чтобы понять инженерные свойства почвы.Тип метода бурения зависит от типа грунта, который должен использоваться при строительстве буронабивных свай.
    5. Каждая позиция сваи должна быть обследована индивидуально, а затем необходимо убедиться, что на этой площадке не возникнет никаких нарушений, пока не начнется строительство буронабивной сваи.
    6. Подрядчик по укладке свай полностью зависит от прошлых отчетов об исследовании почвы, чтобы выбрать метод, вызывающий меньшее беспокойство.
    7. Бурение ямы и устройство сваи на несвязном грунте — очень сложный и сложный процесс.
    8. Когда глубина бурения превышает уровень грунтовых вод, необходимо обеспечить дополнительную опору с помощью стального каркаса, и основная проблема связана с несвязными грунтами.

    Также читайте: Что такое стандартный тест Проктора? | Использование стандартного теста Проктора | Стандартный прибор для испытания на уплотнение по Проктору | Процедура стандартного теста Проктора | Преимущества & # 038; Недостатки стандартного теста Проктора

    Преимущества буронабивных свай

    Существуют различные преимущества строительства буронабивной сваи:

    1. Фундаментные сваи диаметром до 4 метров и глубиной 100 метров могут быть пробурены и сооружены с использованием буронабивной сваи .
    2. Жидкий раствор, произведенный на строительной площадке с использованием смесительных установок с высокой турбулентностью, может быть переработан.
    3. Буронабивные сваи с защитной оболочкой экологически чистые, коррозионно-стойкие, водостойкие и обеспечивают оптимальное распределение нагрузки по всей длине оболочки.
    4. Буронабивные сваи спроектированы таким образом, чтобы они могли выдерживать более тяжелую нагрузку, а также могли передавать нагрузку на землю.
    5. Буронабивные сваи облегчают перемещение свай на переменной глубине.
    6. Буронабивные сваи лучше всего подходят для мягких, сжимаемых и набухающих грунтов.
    7. Буронабивные сваи могут быть расширены на глубину ниже сезонных колебаний влажности.
    8. Буронабивные сваи обладают более высокой несущей способностью по сравнению с забивными сваями.

    Недостатки буронабивных свай

    Есть и недостатки у фундамента Буронабивных свай то есть

    1. Строительные площадки, на которых используются методы бурения свай, требуют наличия смесительных установок с высокой турбулентностью.Эти заводы требуют много работы и технических требований.
    2. Весь бетон, который должен использоваться в процессе строительства, должен пройти испытания на сжатие и отбор образцов в соответствии с инструкциями инженера или представителя инженера.
    3. Качество бетона невозможно контролировать в случае буронабивных свай.

    Также читайте: Что такое Mat Foundation? | Для чего используется Mat Foundation? | Виды матовой основы | Строительство фундаментов из циновок |

    Применение буронабивных свай

    Существуют различные применения буронабивных свай в строительстве, а именно:

    1. Буронабивные сваи применяются при строительстве высотных промышленных и коммерческих зданий.
    2. Применяется там, где несущая способность почвы низкая.
    3. Буронабивные сваи также используются при строительстве кессонов.

    Заключение

    Буронабивная свая — это благоприятный способ забивки свай, так как можно сэкономить время и материал. Буровые сваи можно отливать точно по длине, что снижает потери.

    Буронабивные сваи спроектированы таким образом, чтобы они могли выдерживать более тяжелую нагрузку, а также могли передавать нагрузку на землю, поскольку их можно забрасывать далеко и они глубоко погружены в землю. Таким образом, все более широкое использование буронабивных свай в инженерно-строительном бизнесе оправдано.

    FAQ

    Как сооружаются буронабивные сваи?

    Буронабивные сваи — фундаментные конструкции, которые сооружаются путем выемки грунта с помощью оборудования для вращательного бурения. Строительный процесс включает бурение и полное удаление грунта с намеченной территории и заливку бетона в скважину.

    В чем разница между сваями Cfa и буронабивными сваями?

    Вращающиеся буронабивные сваи часто имеют больший диаметр, чем обычные сваи с непрерывным шнеком (CFA).Они используются для выдерживания больших нагрузок, преодоления подземных препятствий и проникновения в землю, слишком труднопроходимую для бурения с использованием методов непрерывного лопастного шнека.

    Какой диаметр буронабивных свай?

    Форма и длина, материал и диаметр буронабивных свай варьируются в зависимости от их использования. Основное назначение буронабивной сваи — выдерживать большие вертикальные нагрузки. Отличительной особенностью буронабивных свай является их цилиндрическая форма, которая обычно имеет размер более , чем 600 миллиметров . Буронабивные опоры моделируются инженерами таким образом, чтобы можно было выдерживать осевые сжимающие нагрузки.

    Насколько глубоко могут заходить буронабивные сваи?

    Буронабивные сваи обычно могут быть пробурены на глубину более 60 м, а диаметр может достигать 2,4 м.

    Для чего нужны буронабивные сваи?

    Буронабивные сваи — это цилиндрические фундаментные элементы из бетона, которые устанавливаются в землю различными способами. Они передают высокие конструкционные нагрузки на более низкие, несущие грунты.

    Для чего используются буровые опоры?

    Буронабивные опоры обычно используются в качестве фундаментных свай для ограничения осадки поддерживаемых ими конструкций, однако этот метод также может применяться для сооружения солдатских свай для подпорных стен. Процесс установки буронабивной сваи требует минимального шума и вибрации по сравнению с методами забивной сваи.

    Почему в глине используются буронабивные сваи?

    Забивание свай в глину изменяет физические характеристики почвы.В мягких глинах забивка свай приводит к увеличению давления поровой воды, вызывая снижение эффективного напряжения. По мере того, как давление воды в порах со временем рассеивается и грунт оседает, эффективное напряжение в почве увеличивается.

    Что такое скучная конструкция?

    В контексте строительной индустрии бурение включает сверление отверстий в земле для различных целей, например, для определения того, является ли земля на строительной площадке безопасной для строительства.

    Что такое постоянная обсадная труба для буронабивных свай?

    Сваи, проходящие через воду и верхние мягкие слои грунта, должны иметь прочную стальную опалубку, если это показано на чертежах.Бурение сваи должно производиться с использованием временной стальной обсадной трубы, пробуренной до носка сваи или до уровня, утвержденного Инженером. Временная оболочка снимается.

    Что такое буронабивные сваи?

    Вращающаяся буронабивная сваи (RBP) использует машину, называемую сваебойной установкой, со специально разработанными буровыми инструментами, включая ковши и шнеки, для удаления почвы и породы. Эти инструменты используются для многократного бурения грунта, удаления грунта по мере продвижения сваи, пока не будет достигнута расчетная глубина.

    Что такое буронабивная свая большого диаметра?

    Буронабивные сваи

    большого диаметра строятся с использованием мощных гидравлических сваебойных установок, которые могут использовать сменные насадки, такие как шнеки, ковши или колонковые бочки. Эти инструменты могут справляться со всеми типами гранулированных или связных грунтов, включая скальные породы, с прочностью до 100 МПа.

    Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

    Рекомендуемое чтение —

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]