Безыскровые промышленные полы

---

Промышленные безыскровые износостойкие покрытия и системы АЛЬФАПОЛ® создаются для взрывопожароопасных производств, хранилищ, открытых площадок любого назначения. Завод производит широкий ассортимент искробезопасных индустриальных негорючих покрытий на минеральной и полимерной основе. Полиуретан-цементные, полиуретановые и эпоксидные безыскровые полы для объектов с различными условиями эксплуатации.

Виды продукции

Двухкомпонентный колерованный самонивелирующийся состав для устройства безыскровых антистатических бесшовных покрытий во взрывоопасных производственных помещениях со средними нагрузками, требованиями по водостойкости, гигиеничности и эстетичности пола. Толщина нанесения от 0,5 — 3 мм

Сухая цементная смесь на безыскровых заполнителях для поверхностного упрочнения свежеуложенных (новых) бетонных полов и для устройства тонкослойных высокопрочных безыскровых покрытий по существующим (старым) бетонным основаниям.

Значительные истирающие и средние ударные нагрузки.

Самовыравнивающаяся защитная смесь для устройства износоустойчивых безыскровых финишных покрытий пола на производственных и гражданских объектах. Категория НГ. Экологически безопасный. Средние и высокие нагрузки. Толщина слоя: 2 — 25 мм.

Защитная смесь для устройства самовыравнивающихся безыскровых антистатических финишных покрытий пола. Высокопрочный промышленный пол для взрывоопасных и пожароопасных производственных объектов II, III класса опасности в оборонной, нефтеперерабатывающей, газовой, текстильной промышленности, складов категории А, Б и других. Средние и высокие нагрузки. Безусадочность. Экологически безопасный состав. Толщина слоя: 5 — 25 мм.

Защитная смесь для устройства самовыравнивающихся безыскровых антистатических финишных покрытий пола, стойких к воздействию ГСМ. Высокопрочный промышленный пол для гаражей, опасных производственных и складских объектов, хранилищ вооружений и военной техники со средними и высокими нагрузками.

Безусадочность. Категория НГ. Экологически безопасный состав. Толщина слоя: 5-25 мм.

Мелкозернистая защитная бетонная смесь на портландцементе для строительства и ремонта пожаровзрывоопасных производственных зданий, транспортных и подземных сооружений. Финишное долговечное покрытие категории НГ, средние и высокие нагрузки. Для внутренних и наружных работ. Толщина слоя: 20 — 100 мм.

Топпинг для бетонного пола, защитная смесь для создания безыскровых износоустойчивых водонепроницаемых покрытий пола B40 W14 по свежеуложенным бетонным основаниям, снижения пылеотделения, улучшения внешнего вида. Значительные истирающие и средние ударные нагрузки.

Двухкомпонентная защитная цементная смесь для быстрого технологичного строительства взрывопожароопасных производственных объектов. Используется для создания безыскровых ударопрочных абразивостойких финишных несущих покрытий пола, ремонта бетонных и ж/б конструкций. Покрытие выдерживает высокую интенсивность воздействия жидкостей, имеет категорию НГ. Толщина слоя: 25 — 80 мм.

Износоустойчивое маслобензостойкое финишное покрытие категории НГ. Мелкозернистая защитная бетонная смесь для строительства и ремонта пожаровзрывоопасных производственных зданий, для толстослойного выравнивания и устройства уклонов. Материал разрешен к применению в качестве покрытия пола на опасных производственных объектах химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Средние и высокие нагрузки. Толщина слоя: 25-100 мм.

Отправьте заявку из формы, и мы обязательно подберем оптимальный вариант!

Товар добавлен в корзину

Укладка пола — промышленные полы, наливной пол, бетонные полы. Строймонтаж

Наливные полы.

Такие покрытия имеют гладкую глянцевую поверхность. Швы на ней отсутствуют. Толщина слоя может быть разной, в зависимости от наличия дефектов основания, которые требуется скрыть.

Преимущества таких изделий заключаются в следующем:

• высокая устойчивость к истиранию;
• хорошая сопротивляемость агрессивным средам;
• непроницаемость для различных технологических жидкостей и газов;
• антистатичность;
• устойчивость к серьезным перепадам температур.

Эти промышленные покрытия пола хорошо подходят для цехов электронной и пищевой промышленности. Еще их можно использовать для складов и спортивных объектов.

Окрасочные полы.

Представляют собой бетон, на который нанесена специальная краска. Предназначены они для объектов с меньшими механическими нагрузками. Особенно часто их применяют там, где требуется строгое соблюдение санитарных и гигиенических норм.

Кроме того, такие полы выполняют и декоративную функцию. Благодаря разнообразию расцветок такими полами вполне можно украсить помещение. Еще одним их достоинством является меньшая, по сравнению с предыдущим видом, цена.

Высоконаполненные полы

Представляют собой смесь кварцевого песка и метилметакриловой или эпоксидной смолы. Полученную в итоге поверхность называют бронированной. Она обладает повышенной устойчивостью, как к физическим, так и к химическим процессам.

Можно обозначить и иные ее преимущества:

• возможность применения для декоративных целей;
• исправление дефектов основания;
• отличная устойчивость к динамическим нагрузкам;
• быстрота монтажа.

Топпинг-полы

Так называют поверхности, упрочненные сухими смесями. Для их создания используется современная технология производства под названием Tremix. Она заключается в том, что на этапе бетонирования в верхнюю часть покрытия добавляют сухие порошкообразные упрочнители. При необходимости декорирования их могут сделать цветными.

Топпинг увеличивает эксплуатационные и декоративные свойства бетонного пола. Данный метод приводит к тому, что такие полы для промышленных помещений практически не имеют трещин. А это весьма важно там, где имеются большие пешеходные и транспортные нагрузки.

Кроме того, используемый для заливки состав является обеспыленным. Это связано с тем, что имеющиеся в нем вещества связывают соли, которые вызывают пылеобразование.

Так же отметим, что полученная поверхность является антистатической и безыскровой. Структура ее может быть различной – от зернистой до зеркальной.

Такая технология промышленных полов применяется в производстве, которое предъявляет повышенные требования к износоустойчивости покрытий. Еще ее используют в торговых комплексах, автостоянках, холодильных камерах и подсобных помещениях.

Промышленная (техническая) плитка

Промышленная плитка для пола используется в виде финишного напольного покрытия. Она весьма долговечна и износоустойчива.

Европейские производители дают на свою плитку гарантию до 25 лет. Но это при условии укладки ее с применением виброметода. Вдобавок к тому, содержание и даже ремонт промышленных полов данного вида не требует значительных затрат.

Промышленную плитку можно использовать на тех же объектах, что и предыдущие виды покрытий. Кроме того, в помещениях пищевого ритейла, фармацевтики, больницах и точках общепита нередко применяется именно плитка для промышленного пола.

Искробезопасные инструменты | Лаборатория процессов

Что такое «неискрящий» инструмент?

«Неискрящие», «искробезопасные», «искростойкие» или «искробезопасные» инструменты — это названия, данные инструментам, изготовленным из таких металлов, как латунь, бронза, монель-металл (медно-никелевый сплав), медно-никелевый сплав. алюминиевые сплавы (алюминиевая бронза) или медно-бериллиевые сплавы (бериллиевая бронза).

Широко используемые ручные инструменты часто изготавливаются из стальных сплавов. Предпочтительные «неискрящие» металлы имеют меньшую прочность на растяжение, чем стали, обычно используемые для изготовления инструментов. Более низкая прочность на растяжение означает, что металл имеет меньшую прочность или сопротивление разрыву при растяжении в условиях испытаний. Это также означает, что эти инструменты мягче, изнашиваются быстрее, чем обычные стальные инструменты, и их нужно чаще затачивать.

Что важно знать о «неискрящих» инструментах?

Искробезопасные инструменты также создают искры, иногда называемые «холодными искрами». Эти холодные искры имеют низкий уровень нагрева и не воспламеняют сероуглерод, который имеет самую низкую температуру воспламенения среди всех известных человеку веществ. Поэтому, хотя «неискрящие» инструменты могут снизить риск возникновения искры, они не устраняют возможность возникновения искр. Название «неискрящие» вводит в заблуждение, потому что эти инструменты способны производить искру: термин «инструменты с пониженным искрением» лучше описывает эти инструменты.

Неметаллы, такие как дерево, кожа и пластик, подходят для некоторых инструментов, таких как лопаты, скребки или совки, и не представляют опасности возникновения искр от трения.

Искробезопасные инструменты обеспечивают защиту от пожаров и взрывов в условиях, когда существует опасность воспламенения легковоспламеняющихся растворителей, паров, жидкостей, пыли или остатков от искр. OSHA (Управление по охране труда и технике безопасности) и NFPA (Национальная ассоциация противопожарной защиты) опубликовали множество стандартов и рекомендаций, в которых рекомендуется использовать искробезопасные инструменты в опасных условиях.

ПРИМЕЧАНИЕ:  Важно тщательно оценивать каждую ситуацию и использовать соответствующие инструменты для устранения существующих опасностей. В некоторых случаях «неискрящие» инструменты все же могут давать искру. Свяжитесь с производителем инструмента и производителем горючего материала (например) для получения рекомендаций и дополнительной информации.

Чем опасны как «искрящие», так и «неискрящие» инструменты?

Как «искрящие», так и «неискрящие» материалы могут вызвать воспламенение. С инструментами, изготовленными из любого материала, связаны два типа опасностей:

• Воспламенение от трения, удара друг о друга или о другие материалы, такие как сталь или бетон, при котором образуется «обычная» (механическая или фрикционная) искра. Все инструменты могут воспламенять горючие смеси от искр, образующихся при трении или ударе. Однако это верно только в том случае, когда генерируемая искра является зажигательной: это означает искру, которая должна иметь достаточное теплосодержание (т. е. достаточную массу и достаточно высокую температуру) и должна длиться достаточно долго, чтобы нагреть горючую паровоздушную смесь выше ее температуры. Температура возгорания. Это более вероятно в случае искр, образующихся при использовании металлической шлифовальной машины, которая возникает при ударе молотка по металлу.
• Воспламенение от химически генерируемой искры, вызванной столкновением некоторых металлов с некоторыми кислородосодержащими веществами (такими как ржавчина, представляющая собой оксид железа).

Как следует использовать и обслуживать искробезопасные инструменты?

Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы снизить риск взрыва и возгорания.

• Убедитесь, что все «неискрящие» инструменты содержатся в чистоте и не содержат черных металлов или других загрязнителей, которые могут ухудшить искробезопасность.
• Не используйте неискрящие ручные инструменты при прямом контакте с ацетиленом, который может образовывать взрывоопасные ацетилиды, особенно в присутствии влаги.
• Используйте местные или механические системы вентиляции для удаления опасных материалов, пыли и паров с рабочего места.
• При заточке искробезопасных инструментов соблюдайте обычные меры безопасности, такие как средства защиты глаз и лица, соответствующие средства для удаления и сбора пыли.

Дополнительную информацию см. в разделе OSH Answers General Hand Tool Operation .

Зубило для отбойного молотка | CS Unitec

Серия Ex318F и Ex320F

 

• НЕПОРИКАНКА
• НЕМАГНИТА
• Коррозионные устойчивые к коррозии
• ISO 9001: 2008 Сертифицированный производство, Material Materials
• Lifetime Warranty

Приложение:

. производство зерна (взрывоопасная пыль), коммунальные услуги и применение опасных материалов.

Немагнитное отбойное долото для использования в МРТ/ЯМР, ядерных продуктах, производстве электроники и другом чувствительном оборудовании.

Коррозионностойкое долото для разрушения дорожного покрытия для использования на опреснительных установках, в химической/бумажной промышленности и на верфях.

• EX318F — 1-1/8 «Hex Shank
• EX320F — 1-1/4″ Hex Shank
• сплавы и использование

При заказе

18887887887887888378838888388838883888883. Алюминий Бронза

B = Медь Бериллий
Пример:	Ex318F-75A	Ex318F-75B

No.	Material	b inch	l inch	a inch	c inch	Вес. фунта.	б мм	л мм	Вес. кг
Ex318F-75A	Aluminum Bronze	3	18-13/16	12-13/16	6	5.75	75	478	2.60
Ex318F-75B	Copper Beryllium	3	18-13/16	12-13/16	6	5.75	75	478	2.60

When ordering, specify:

	A = Aluminum Bronze	B = Copper Beryllium
Example:	Ex320F-75A	Ex320F-75B

No.	Material	B дюйм	L дюйм	A дюйма	C дюйм	WT. фунта.	б мм	л мм	Вес. kg
Ex320F-75A	Aluminum Bronze	3	18-15/16	12-15/16	6	5.50	75	481	2.50
Ex320F-75B	Медь Бериллий	3	18-15/16	12-15/16	6	5.50	75	481	2.50

Как выбрать правильный сплав для вашего применения

	7. -Allyin-Brron. 2 ) Alloy
Совместимость с зонами	Соответствует требованиям директивы ATEX 94/9/EC для работы в зонах 1, 2, 21 и 22	Соответствует требованиям директивы ATEX 94/9/EC для работы в зонах 1, 2, 21 и 22 Зоны 0, 1, 2, 20, 21 и 22
Твердость	27 HRC	38 HRC
Долговечность	Не такой прочный, как CuBe.	Очень прочный благодаря высокой твердости и прочности на растяжение.
Магнитные свойства	Низкий магнетизм благодаря минимальному количеству железистых компонентов. Подходит для некритичных немагнитных применений.	Компоненты из цветных металлов; безопаснее для приложений, требующих немагнитных свойств.
Состав	Al: 10,3 % Fe: 4,5 % Ni: 4,5 % Прочее: 0,5 % Cu: остальное	Be: 1,9 %

Для получения дополнительной информации о выборе правильного сплава для вашего приложения — Нажмите здесь

.

Руководство по использованию

Собственное использование	8