Бетоноконтакт цена расход на 1 м2: нормы расхода грунтовки по бетону для стен

Содержание

расход на 1м2 стены или пола

Свойства грунтовки бетоноконтакт

Чтобы отделка поверхностей бетоном, гипсом, цементом получилась качественной, сначала ее обрабатывают дисперсным бетоноконтактом, который:

Применение бетоноконтакта

уменьшает впитывающую способность кирпича, дерева, гипса, пенополистирола, железобетона;
из гладкой плоскости, окрашенной старой краской или плиткой, делает шершавую, обеспечивая прочное сцепление материалов;
используется на потолках, перегородках из гипсокартона, на полах для укладки линолеума;
наносится на керамическую плитку, окрашенную ранее стену.

Грунтовку производят из акрила, кварцевого песка, цемента. Их смешивают с сильнодействующим клеем.

Средство используют перед укладкой:

бетонного пола на магнезиальный бетон;
стяжки их портландцемента;
полимерцементных полов;
отделочных покрытий.

Преимущества и недостатки

Бетоноконтакт имеет ряд преимуществ:

Характеристика бетоноконтакта

используется для наружных, внутренних работ;
легко пристает к материалам, не впитывающим влаги;
перед использованием не обязательно удалять старые покрытия;
не нуждается в применении армирующей сетки;
проникает внутрь обрабатываемой поверхности на глубину до 10 см;
делает оштукатуренную часть такой крепкой, что после обработки ее можно сверлить и не бояться повреждения;
быстро сохнет;
сохраняет свойства до 80 лет;
пропускает пар, не боится влаги.

Оштукатуренная плоскость не поражается плесенью, грибком.

Средство готово к употреблению сразу после покупки. Его нужно только перемешать. Участок после обработки через несколько часов выглядит сухим, но для окончательного высыхания нужно около 7 часов.

Недостатки:

Нанесение бетоноконтакта на основание

на холоде теряет свойства;
неправильное нанесение не даст положительного эффекта;
нельзя допускать запыления обработанной поверхности.

Обработку бетоноконтактом проводят после выполнения работ, связанных с наличием в воздухе пыли. Последующие работы по нанесению штукатурки, укладыванию полов проводят как можно скорее, чтобы поверхность не пересохла, не покрылась пылью и успела замерзнуть не больше 4 раз.

Сколько сохнет бетоноконтакт?

Это самый распространенный вопрос, касающийся этой грунтовки. Если говорить про нормальную комнатную температуру (около +20°) и влажность, то среднее время схватывания составляет 3 часа (2-4). Но есть у этой работы некоторые особенности. Те, кто уже сталкивался с данным материалом, знают, что поверхность выглядит абсолютно сухой уже спустя час после нанесения смеси. Однако даже глаза иногда обманывают.

Чтобы проверить основание, по нему осторожно проводят металлическим шпателем. Можно опустить эту операцию, так как любое повреждение слоя грозит потерей материалом замечательных свойств

Специалисты, имеющие большой опыт «общения» с бетоноконтактом, советуют наносить смесь вечером, а к следующим работам приступать с утра. Дольше ждать смысла не имеет, так как обработанные поверхности буквально притягивают пыль.

Единственное исключение — маленькие ванные комнаты, в которых повышенная влажность обычное явление. Лучше постараться обеспечить комнате отличную вентиляцию. Если такая миссия невыполнима, то сохнущую грунтовку оставляют в покое на 24 часа.

Расход на квадратный метр

Бетоноконтакт экономней аналогов. Благодаря использованию качественных материалов цена на грунтовку высокая, поэтому расходовать ее нужно экономно.

Расход бетоноконтакта на 1м2 зависит от свойств поверхности, производителя, состава средства.

Зависимость количества грунтовки бетоноконтакт на м2 от пористости:

Расход бетоноконтакта на м2

Гладкий кафель, керамика, затертый бетон, старая краска, глазурованный кафель почти не впитывают смесь. Расход на 1 м2 — 150–200 гр.
Для поверхностей средней пористости (бетонная плитка, монолитный бетон, цементно-наливные полы, декоративный кирпич) расход грунтовки на квадратный метр — 200–350 гр. Толщина слоя — не больше 1 мм.
На пористые поверхности (кирпич, пескобетон, бетон, пенобетон) наносят 300–500 гр/м2.

Количество слоев для качественной отделки может быть разным. Определить, закончена ли обработка, можно, проведя шпателем по поверхности. Если песок осыпается, наносят новый слой.

Для определения расхода выделяют участок площадью 1 м2. Взвешивают посуду, в которую будут наливать грунтовку, вместе с кистью. Доводят вес до 1 кг. Наносят грунтовку на выделенную площадку. Взвешивают оставшуюся часть с посудой. Вычитают из 1 кг. Получают расход бетоноконтакта на 1 м2.

Эпоксидная и полиуретановая смесь

Среди грунтовок для бетона можно выделить несколько материалов. Эпоксидная грунтовка отличается улучшением прочности поверхности, после ее нанесения. К тому же состав может быть однокомпонентным и двухкомпонентным. Давайте рассмотрим преимущества этих растворов:

Полиуретановый грунт очень схож с эпоксидными смесями и имеет такие же прекрасные свойства. Обычно полиуретановая грунтовка используется для работ на промышленных участках. Она имеет химическую устойчивость и прекрасно подойдет для применения в гараже. Несмотря на свою цену такая грунтовка очень экономична, ведь для приобретения необходимых свойств достаточно нанесения в 1 слой.

Уменьшение расхода

Принцип действия грунтовки под укладку плитки

Чтобы сократить расход грунтовки бетоноконтакт на пористых поверхностях, предварительно обрабатывают их специальными пропитками, используют дешевую грунтовку глубокого проникновения. Для дерева добавляют антисептик.

Не стоит разводить грунтовку водой. От внесения даже небольшого количества воды она теряет однородность, качество обработки снижается. Штукатурка будет растрескиваться, ее куски – отпадать.

Нанесение более тонкого слоя, чем указан в инструкции хоть и уменьшит расход, но приведет к снижению качества сцепления с обрабатываемой поверхностью, ухудшению гидроизоляции слоя.

Покупка некачественной (превышен срок годности, перемерзшая) или поддельной продукции приводит к превышению нормы расхода бетоноконтакта. Поэтому покупать нужно только средство в фирменной таре с датой изготовления и страной, из которой поступил товар. Проверяют сертификат соответствия.

Видео по теме: Как пользоваться бетоноконтактом

Публикации по теме

Преимущества и технические характеристики грунтовки «Бетоноконтакт» «Кнауф»

Предварительный расчет расхода грунтовки глубокого проникновения на квадратный метр

Расчет расхода электрода на один метр шва

Как уменьшить расход бетоноконтакта

Никак! — Даже не нужно пытаться этого делать.

Цена бетоноконтакта слишком мала, чтобы пытаться для экономии уменьшить расход бетоноконтакта, а последствия уменьшения расхода могут быть самыми плачевными: от потери прочности и растрескивания покрытия, до его полного отслоения!

Если уменьшить расход грунта бетоноконтакт, то уменьшиться адгезия – сцепление нового покрытия с основанием, но это не главное. Многие забывают, что кроме увеличения адгезии, у бетоноконтакта есть ещё одно назначение, которое гораздо важнее первого – гидроизоляция.

Напомним, что подавляющее большинство покрытий, перед которыми рекомендуется нанесение бетоноконтакта, сделаны на основе портландцемента или гипса. Соответственно, при нанесении их разводят водой. У портландцемента и гипса есть одна особенность – смеси, приготовленные на их основе (растворы, пескобетоны, штукатурки и т.п.) могут пересыхать, если вода быстро уходит из смеси.

Справка. Как происходит пересыхание:

количество воды в смеси уменьшается до того, что реакция цемента (гипса) останавливается, то есть останавливается набор прочности;
прочность не растет, а усадка из-за уменьшения воды продолжается;
возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию покрытия или его отрыву от основания.

Одним словом, не стоит пытаться связать параметры «бетоноконтакт цена» и «бетоноконтакт расход» — ничего хорошего из этого не получится.

Прежде чем окрашивать, оштукатуривать стены, или выполнять другую подготовительную обработку, вначале нужно максимально выровнять основу. И даже если характеристики состава позволяют наносить его на неровное основание, лучше не рисковать и использовать грунтующую смесь. Во время отделки бетона в наше время часто используется грунтовка бетоконтакт, которая значительно улучшает многие показатели бетонной поверхности.

Область использования

Грунтовки применяют для улучшения свойств адгезии, а так же для улучшения прочности основания, которое обрабатывается с помощью материала. Для каждого вида грунта имеется инструкция, в которой прописывается состав, расход материала на м2, а так же для каких работ, наружных или внутренних он может применяться.

Грунтовка бетоноконтакт используется для таких целей:

Свойства грунтовки позволяют использовать ее перед выполнением стяжки или наливных полов, именно поэтому ее часто называют грунтовка для бетонного пола
Грунтовка для бетона используется для обработки поверхностей перед отделкой с помощью штукатурки или шпатлевки
Для снижения пористости плит гипсокартона, перед тем как провести поклейку шпалер или укладку плитки
Состав позволяет использовать бетоконтакт перед тем, как белить потолок

Технически характеристики, которыми обладает грунтовка по бетону, может применяться для работ с невпитывающими поверхностями. Это могут быть основания покрытые лаком или краской, а так же облицованные плиткой. Самое главное, что для этого нет нужды в демонтаже старого покрытия, ведь проникающая грунтовка наносится поверх этим материалов, образовывая шероховатую поверхность, которая хорошо сцепляется с новыми отделочными элементами. Стоит уточнить, что грунтовка бетоноконтакт имеет экологичный состав, а это позволяет использовать ее в любых помещениях. Хотя ГОСТ уточняет, какой состав должен быть у грунтовки, многие производители могут немного отклоняться от перечня элементов, хотя это никак не сказывается на качестве материала.

Давайте рассмотрим технические характеристики и свойства грунтовки:

Процесс высыхания	Очень быстрый по сравнению с другими видами. В среднем через 2.5 часа можно продолжать отделочные работы
Влагоустойчивость	После высыхания, грунт образует пленку, которая отталкивает воду и тем самым защищает основание от преждевременного разрушения
Срок службы	Многие производители указывают продолжительность эксплуатации в 80 лет. Однако для этого должна быть соблюдена инструкция по нанесению грунта
Способ нанесения	Позволяется применять, как ручной, так и механический варианты
Распределение состава	Пигменты, которые могу входить в состав грунтовки, помогают отслеживать равномерность нанесения

нормы расхода грунтовки по бетону для стен — Мир Окон 🏠

Содержание

Грунтовка бетоноконтакт: расход на 1м2

Грунтовка – это уникальный раствор, который используется для того, чтобы подготовить определенную поверхность для отделки, к примеру, покраски. Применение подобной строительной смеси позволяет выровнять поверхность, избавиться от любых дефектов на стене и устранить небольшие трещины.

Одним из наиболее популярных видов грунтовки является бетоноконтакт, использование которого существенно упрощает проведение дальнейших отделочных работ.

Содержание

1 Основные характеристики и свойства
2 Как определить расход бетоноконтакта?
3 Можно ли уменьшить расход грунтовки?

Основные характеристики и свойства

Бетоноконтакт – строительная смесь, основанная на акриле, также в свой состав включает цемент, песок и специальные добавки. Данная смесь активно используется для увеличения адгезии поверхности, которая плохо впитывает влагу, перед штукатуркой, укладкой плитки и проведением других отделочных работ.

Среди основных её преимуществ можно выделить такие:

высокая скорость высыхания. Дальнейшие отделочные работы можно начинать спустя несколько часов после нанесения грунтовки;
стойкость к влаге. В процессе высыхания образуется специальная пленка, которая не пропускает воду;
долговечность. По словам компании-производителя, грунтовка бетоноконтакт не теряет своих качеств на протяжении 80 лет.

Благодаря своим непревзойденным свойствам бетоноконтакт смог зарекомендовать себя в качестве уникального материала, который отличается долговечностью, не нуждается в большом количестве времени для высыхания и не пропускает влагу. Именно эти свойства позволяют не волноваться за качество проделанного ремонта.

Как определить расход бетоноконтакта?

Расход бетоноконтакта на 1м2 зависит от многих факторов, среди которых первое место занимают особенности обрабатываемой поверхности.

Важное значение имеет не тип самой поверхности, а пористость. От неё зависит, какое количество грунтовки будет впитываться, что оказывает прямое влияние на её расход на м2.

Таблица расхода грунтовки бетоноконтакт разных производителей

В зависимости от пористости выделяют такие виды поверхности:

Пористые поверхности, к которым относится кирпич или пескобетон. Грунтовка впитывается достаточно интенсивно, что приводит к потреблению бетоноконтакта до 0,5 кг на м2. Если пористость слишком большая, то предварительно нужно будет обработать поверхность при помощи специальных растворов.
Поверхности со средней пористостью. К ним относится бетон, бетонная плитка. Расход бетоноконтакта составляет около 0,3 кг на м2.
Малопористые поверхности, для которых потребление грунтовки минимальное – 0,1-0,2 кг на м2.

Перед проведением работ нужно определить тип поверхности и уровень потребления грунтовки на 1м2. Для этого достаточно нанести грунтовочный раствор на определенный участок.
Отливаем немного раствора в емкость, определяем вес и начинаем наносить ровно на 1 м2 участка. После этого заново измеряем вес, и на основе полученных данных можно будет сделать вывод о количестве грунтовки бетоноконтакт, необходимой для обработки всей поверхности. Подобные расчеты позволяют не покупать лишнее количество материала.

Можно ли уменьшить расход грунтовки?

Большинство людей задаются вопросом, можно ли снизить расход грунтовки бетоноконтакт. Ответ — однозначно, нет. Прежде всего, данная строительная смесь отличается доступной ценой, поэтому нет никакого смысла на ней экономить. Кроме того, это может стать причиной уменьшения прочности материала, который со временем начнет трескаться или отслаиваться.

Следует помнить о том, что качество грунтовки и проделанной работы по её нанесению оказывает прямое влияние на будущие отделочные работы и качество всего ремонта в целом.

Если уменьшить количество грунтовки бетоноконтакт на м2, то поверхность потеряет свои способности к адгезии.

В будущем это может привести к тому, что покрытие отделится от основания.

Уменьшение расхода грунтовки может привести к потере адгезии поверхности

Грунтовка играет немаловажную роль в процессе обеспечения гидроизоляции поверхности, которая может быть нарушена при снижении количества раствора на м2. Не стоит также забывать о важной особенности некоторых отделочных материалов, которая заключается в том, что некоторые покрытия могут пересыхать. Дело в том, в их составе присутствует гипс или портландцемент, а пересыхание становится естественной реакций на уменьшение количества воды.

Снижение затрат бетоноконтакта на м2 может стать причиной появления трещин или полного отслаивания штукатурки. В результате, придется заново проводить все работы, что приведет к ещё большим финансовым расходам.

Таким образом, применение бетоноконтакта имеет важное значение для будущего всего ремонта. Следует принимать во внимание все нюансы использования данной строительной смеси. Уровень потребления бетоноконтакта на м2 зависит от типа основания и его пористости. Не стоит экономить при применении грунтовки, так как это может свести на нет все дальнейшие отделочные работы.

расход на 1м2 стены или пола

Свойства грунтовки бетоноконтакт

Применение бетоноконтакта

уменьшает впитывающую способность кирпича, дерева, гипса, пенополистирола, железобетона;
из гладкой плоскости, окрашенной старой краской или плиткой, делает шершавую, обеспечивая прочное сцепление материалов;

используется на потолках, перегородках из гипсокартона, на полах для укладки линолеума;
наносится на керамическую плитку, окрашенную ранее стену.

Грунтовку производят из акрила, кварцевого песка, цемента. Их смешивают с сильнодействующим клеем.

Средство используют перед укладкой:

бетонного пола на магнезиальный бетон;
стяжки их портландцемента;
полимерцементных полов;
отделочных покрытий.

Преимущества и недостатки

Бетоноконтакт имеет ряд преимуществ:

Характеристика бетоноконтакта

используется для наружных, внутренних работ;
легко пристает к материалам, не впитывающим влаги;
перед использованием не обязательно удалять старые покрытия;
не нуждается в применении армирующей сетки;

проникает внутрь обрабатываемой поверхности на глубину до 10 см;
делает оштукатуренную часть такой крепкой, что после обработки ее можно сверлить и не бояться повреждения;
быстро сохнет;
сохраняет свойства до 80 лет;
пропускает пар, не боится влаги.

Оштукатуренная плоскость не поражается плесенью, грибком.

Недостатки:

Нанесение бетоноконтакта на основание

на холоде теряет свойства;
неправильное нанесение не даст положительного эффекта;
нельзя допускать запыления обработанной поверхности.

Сколько сохнет бетоноконтакт?

Расход на квадратный метр

Бетоноконтакт экономней аналогов. Благодаря использованию качественных материалов цена на грунтовку высокая, поэтому расходовать ее нужно экономно.

Расход бетоноконтакта на 1м2 зависит от свойств поверхности, производителя, состава средства.

Зависимость количества грунтовки бетоноконтакт на м2 от пористости:

Расход бетоноконтакта на м2

Гладкий кафель, керамика, затертый бетон, старая краска, глазурованный кафель почти не впитывают смесь. Расход на 1 м2 — 150–200 гр.
Для поверхностей средней пористости (бетонная плитка, монолитный бетон, цементно-наливные полы, декоративный кирпич) расход грунтовки на квадратный метр — 200–350 гр. Толщина слоя — не больше 1 мм.
На пористые поверхности (кирпич, пескобетон, бетон, пенобетон) наносят 300–500 гр/м2.

Эпоксидная и полиуретановая смесь

Уменьшение расхода

Принцип действия грунтовки под укладку плитки

Видео по теме: Как пользоваться бетоноконтактом

Публикации по теме

Преимущества и технические характеристики грунтовки «Бетоноконтакт» «Кнауф»

Предварительный расчет расхода грунтовки глубокого проникновения на квадратный метр

Расчет расхода электрода на один метр шва

Как уменьшить расход бетоноконтакта

Никак! — Даже не нужно пытаться этого делать.

Справка. Как происходит пересыхание:

количество воды в смеси уменьшается до того, что реакция цемента (гипса) останавливается, то есть останавливается набор прочности;
прочность не растет, а усадка из-за уменьшения воды продолжается;
возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию покрытия или его отрыву от основания.

Область использования

Грунтовка бетоноконтакт используется для таких целей:

Свойства грунтовки позволяют использовать ее перед выполнением стяжки или наливных полов, именно поэтому ее часто называют грунтовка для бетонного пола
Грунтовка для бетона используется для обработки поверхностей перед отделкой с помощью штукатурки или шпатлевки
Для снижения пористости плит гипсокартона, перед тем как провести поклейку шпалер или укладку плитки
Состав позволяет использовать бетоконтакт перед тем, как белить потолок

Давайте рассмотрим технические характеристики и свойства грунтовки:

Процесс высыхания	Очень быстрый по сравнению с другими видами. В среднем через 2.5 часа можно продолжать отделочные работы
Влагоустойчивость	После высыхания, грунт образует пленку, которая отталкивает воду и тем самым защищает основание от преждевременного разрушения
Срок службы	Многие производители указывают продолжительность эксплуатации в 80 лет. Однако для этого должна быть соблюдена инструкция по нанесению грунта
Способ нанесения	Позволяется применять, как ручной, так и механический варианты
Распределение состава	Пигменты, которые могу входить в состав грунтовки, помогают отслеживать равномерность нанесения

Расход цемента в штукатурке 1:4 на 1м2 площади

Расход цемента в штукатурке 1:4 на 1м2 площади, привет ребята в этом посте мы знаем сколько цемента требуется для штукатурки 1м2 площади а также знаем о расходе цемента в штукатурке толщиной 12 мм и 20 мм 1: 4 на 1 м2, 10 м2 и 100 м2 площади кирпичной стены.

Расход цемента в штукатурке 1:4 на 1м2 площади

Потребность в штукатурном материале Расчет цемента и песка в штукатурке кирпичной стены зависит в основном от двух факторов, таких как

1) Толщина штукатурки

2) Соотношение компонентов смеси (цемент:песок)

1) толщина цементной штукатурки: — рекомендуемая толщина цементной штукатурки 6 мм (для потолочной и бетонной штукатурки), 12 мм (для внутренней стены) штукатурка и ровная поверхность кирпичной кладки) и 15 мм или 20 мм (для наружной штукатурки стен и шероховатой поверхности кирпичной кладки) применяются в строительстве.

● Цементная штукатурка толщиной 6 мм используется для штукатурки потолка и бетона

● Цементная штукатурка толщиной 12 мм используется для внутренней штукатурки стен и плоской поверхности кирпичной стены

● Цементная штукатурка толщиной 15 мм или 20 мм, используемая для штукатурки наружных стен и шероховатой поверхности кирпичной стены

2) пропорции смеси для цементной штукатурки: существует несколько типов пропорций смешивания, используемых для штукатурки кирпичных стен, соотношение цемента и песка для штукатурки в зависимости от видов работ и вида штукатурки это шероховатая или ровная поверхность.

Рекомендуемое соотношение смеси цемента и песка для оштукатуривания ровных и шероховатых поверхностей кирпичной стены, бетонной стены и потолка: 1:3, 1:4, 1:5 и 1:6.

● Соотношение цемента и песка 1:3 применяют для штукатурки наружных стен, подверженных суровым климатическим условиям, и для ремонтных работ

● Соотношение цемента и песка 1:4 применяют для штукатурки наружных кирпичных стен и потолков

● Соотношение смеси цемента и песка 1:5 используется для внутренней штукатурки кирпичных стен, когда мелкий песок недоступен.

● Соотношение смеси цемента и песка 1:6 используется для штукатурки внутренних стен, когда мелкий песок доступен.

Расход цемента в штукатурке толщиной 12 мм 1:4 на 1 м2 площади кирпичной стены

1) Расход цемента для штукатурки внутренней кирпичной стены:- Для примера расчета я приму штукатурку толщиной 12 мм и соотношение смеси 1: 4 для штукатурки 1м2 кирпичной стены

● Шаг-1: известна заданная площадь кирпичной стены = 1м2

● Шаг-2: Объем внутренней штукатурки стены = Площадь X Толщина = 1 X 0,012 = 0,012 м

Поскольку влажный объем всегда меньше сухого. Для преобразования влажного объема в сухой объем раствора умножим 1,33 на влажный объем.

Сухой объем раствора, необходимый для внутренней штукатурки кирпичной стены = 1,33 X Сухой объем штукатурки = 1,33 X 0,012 = 0,01596 куб.

● Этап-3: Соотношение смеси раствора составляет 1:5. Таким образом, общее соотношение = 1+4 = 5, в котором одна часть цемента и 4 части песка

Необходимое количество цемента = 1/5 X 0,01596 = 0,0032 у. е. м (кубический метр)

Необходимое количество песка = 4/5 X 0,01596 = 0,0128 куб. м

● Шаг 4: Чтобы получить вес необходимых материалов, умножьте его на плотность

Требуемое количество цемента = 0,0032 м3 X 1440 кг/м3 = 4,6 кг Расход цемента в штукатурке толщиной 12мм 1:4 на 1м2 штукатурки кирпичной стены составляет 0,092 мешка (4,6 кг) цемента.

Расход цемента на 1 м2 = 4,6 кг

Таким образом, расход цемента на 10 м2 = 46 кг

Расход цемента на 100 м2 = 460 кг

● Ответ:- 4,6 кг (0,092 мешка), 46 кг (0,92 мешка) и 460 кг (9,2 мешка) — расход цемента и потребность в штукатурке толщиной 12 мм 1:4 на 1 м2, 10 м2 и 100 м2 площади кирпичной стены соответственно.

Расход цемента на штукатурку толщиной 20 мм 1:4 на 1 м2 площади кирпичной стены

1) Расход цемента на штукатурку наружной кирпичной стены:- Для расчета примера я приму штукатурку толщиной 20 мм и соотношение смеси 1 :4 для штукатурки 1м2 кирпичной стены

● Шаг-1: мы знаем заданную площадь кирпичной стены = 1м2

● Шаг 2: Объем внутренней штукатурки стен = Площадь X Толщина = 1 X 0,020 = 0,020 м3

Поскольку влажный объем всегда меньше сухого объема. Для преобразования влажного объема в сухой объем раствора умножим 1,33 на влажный объем.

Сухой объем раствора, необходимый для штукатурки наружной кирпичной стены = 1,33 х Сухой объем штукатурки = 1,33 х 0,020 = 0,0266 куб.

● Этап-3: Соотношение смеси раствора составляет 1:4, поэтому общее соотношение = 1+4 = 5, где одна часть цемента, а 4 части песка

Необходимое количество цемента = 1/5 X 0,0266 = 0,00532 куб. м (куб. метр)

Необходимое количество песка = 4/5 X 0,0266 = 0,0213 куб. и 25 кг или мешок навалом

Соотношение цемента и песка для раствора, кирпичной кладки и штукатурки

Как рассчитать количество штукатурки | соотношение цемента и песка

Как рассчитать количество материала для штукатурки

Стоимость штукатурки на квадратный фут с материалом в Индии

● Шаг 4: Чтобы получить вес необходимых материалов, умножьте его на его плотность

Необходимое количество цемента = 0,00532 куб. мешков цемента = 7,7/50 = 0,154

Так как песок обычно измеряется в кубических футах = 0,0213 X 35,3147 = 0,75 кубических футов = 35 кг

0,154 мешка (7,7 кг) цемента.

Расход цемента на 1 м2 = 7,7 кг

Таким образом, расход цемента на 10 м2 = 77 кг

Расход цемента на 100 м2 = 770 кг кг (15,4 мешка) расход цемента и потребность в штукатурке толщиной 20 мм 1:4 на 1 м2, 10 м2 и 100 м2 площади кирпичной стены соответственно

также посещает:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) расчет количества бетона для лестницы и его формула

Сколько бетона мне нужно на квадратный метр

Сколько бетона мне нужно на квадратный метр | сколько бетона мне нужно на квадратный метр при толщине 100 мм, 125 мм, 150 мм и 200 мм

Товарный бетон представляет собой смесь портландцемента, песка и заполнителя с некоторыми добавками, такими как ускоритель, восстановитель, пластификатор. Каждый ингредиент бетона требуется в адекватных количествах в зависимости от достижения заданной прочности на сжатие или конструкции бетонной конструкции.

Готовая бетонная смесь может использоваться для строительства или ремонта фундаментных стен, столбов забора, тротуаров, бордюров, ступеней, полов навесов, пергол, бетонных дорожек и пандусов, а также для установки столбов и других бетонных конструкций, таких как фундаменты, плиты, балки и колонны. .

Вес готовой бетонной смеси в сухом состоянии составляет около 133 фунтов на кубический фут, 3600 фунтов на кубический ярд, 17,826 фунтов на галлон, 21,36 кН/м3, 2,136 кг/литр, 1,234 унции/дюйм4, 60 кг/куб. примерно равен 2136 кг на кубический метр. Вес бетона определяется его плотностью, которая может варьироваться в зависимости от количества заполнителя, воды и воздуха в смеси.

Из этой статьи вы узнаете, сколько мне нужно бетона на квадратный метр. Это поможет зрителям лучше понять, и легко выбрать наиболее подходящий размер мешка с бетоном, который вы хотели, в соответствии с требованиями.

Готовая бетонная смесь, изготовленная из смешанной смеси портландцемента, песчано-гравийной смеси и других одобренных ингредиентов. Перед заказом бетонной смеси необходимо рассчитать объем бетона в кубических метрах. Бетон обычно заказывают в кубометрах.

Объем необходимого количества бетона рассчитывается путем умножения длины, ширины и глубины плиты. Обычно глубина составляет 100 мм, 125 мм, 150 мм и 200 мм.

Калькулятор бетона оценивает объем и вес бетона, необходимого для покрытия данной площади. Покупка немного большего количества бетона, чем предполагаемый результат, может снизить вероятность того, что у вас будет недостаточно бетона

Как рассчитать, сколько бетона мне нужно на квадратный метр в зависимости от толщины вашей плиты и площади плиты, на которую заливается бетон. Давайте сделаем расчет: —

При толщине 100 мм:-
1) Определите необходимую толщину бетона, предположим, толщина = 100 мм, площадь = 1 м2

2) Преобразуйте толщину из мм в метры
Например, 100÷1000 = 0,1 метра

3) Умножьте толщину в метрах на площадь в квадратных метрах, чтобы определить кубические метры бетона, которые вам нужны, например, 1 м2 × 0,1 м = 0,1 м3

4) преобразуйте кубические метры бетона в кубические ярды, умножив на 1,3, например, 0,1 × 1,3 = 0,13 кубических ярда

Таким образом, вам потребуется 0,1 кубометра или 0,13 кубических ярда бетона на квадратный метр при толщине 100 мм.

При толщине 125 мм:-
1) Определите необходимую толщину бетона, предположим, толщина = 125 мм, площадь = 1 м2

2) Преобразуйте толщину из мм в метры
Например, 125÷1000 = 0,125 метра

3) Умножьте толщину в метрах на площадь в квадратных метрах, чтобы определить кубометры бетона, которые вам нужны, например, 1 м2 × 0,125 м = 0,125 м3

4) преобразуйте кубические метры бетона в кубические ярды, умножив на 1,3, например 0,125 × 1,3 = 0,1625 кубических ярда

Таким образом, вам потребуется 0,125 м3 или 0,1625 м3 бетона на квадратный метр при толщине 125 мм.

При толщине 150 мм:-
1) Определите необходимую толщину бетона, предположим, толщина = 150 мм, площадь = 1 м2

2) Преобразуйте толщину из мм в метры
Например, 150÷1000 = 0,150 метра

3) Умножьте толщину в метрах на площадь в квадратных метрах, чтобы определить кубометры бетона, которые вам нужны, например, 1 м2 × 0,15 м = 0,15 м3

4) преобразуйте кубические метры бетона в кубические ярды, умножив на 1,3, например 0,125 × 1,3 = 0,195 кубических ярдов

Таким образом, вам потребуется 0,15 кубических метра или 0,195 кубических ярдов бетона на квадратный метр при толщине 150 мм.

Глава 2. Общие испытания, анализ и планирование перед строительством. Руководство по отверждению бетонных покрытий на портландцементе: итоговый отчет, январь 2005 г.

Предыдущая | Содержание | Next

Многие проблемы, связанные с отверждением бетонных покрытий на портландцементе (PCCP), можно предвидеть, зная бетонные материалы, пропорции смеси и свойства на раннем этапе старения, а также зная вероятные климатические условия во время укладки и в течение нескольких дней после укладки. Рисунок 1 суммирует основные действия.

Рисунок 1. Диаграмма. Основные моменты предстроительного планирования.

БЕТОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СОСТАВЫ СМЕСИ – ВЛИЯНИЕ НА ОТВЕРЖДЕНИЕ

Общие замечания

Свойства вяжущих материалов (цемент и пуццолан) и химических добавок важно учитывать при прогнозировании проблем с отверждением. Различия в свойствах заполнителя, вероятно, менее важны (за исключением, возможно, легкого заполнителя, который обычно не используется в дорожном покрытии), хотя могут быть незначительные эффекты. Ни одно из свойств, описанных в этом разделе, не требует специальных действий, когда значения отклоняются от допустимых пределов, но знание последствий может помочь предвидеть проблему.

Типы цемента

Свойства цемента, которые являются наиболее важными при определении требований к отверждению, включают прирост прочности, время схватывания и крупность. Большая часть дорожного покрытия изготавливается из портландцемента типов I, II или I/II; руководство можно найти в публикациях Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO M 85) ⁽⁶⁾ и Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM C 150). ⁽⁷⁾ Тип V используется в почвах с высоким содержанием сульфатов. Скорость прироста силы среди типов I, II и I/II, как правило, сходятся в пределах данной географической области, поэтому у пользователя действительно очень мало выбора в этом свойстве. Смешанный цементы, указанные AASHTO 240 ⁽⁸⁾ и ASTM C 595 ⁽⁹⁾ имеют характеристики прироста прочности, практически эквивалентные типам M 85/C 150. ASTM C 1157, не имеющий эквивалента AASHTO, является общей спецификацией для гидравлического цемента (портландцемента и цемента с добавками). ⁽¹⁰⁾ Требования основаны на эксплуатационных характеристиках, практически без предписывающих спецификаций. Развитие прочности различных марок по существу эквивалентно типам C 150 (например, тип O примерно эквивалентен C 150 типа I по своим характеристикам).

Прирост прочности цемента

Продолжительность требуемой выдержки бетонной конструкции иногда напрямую связана со скоростью набора прочности цементных материалов. В большинстве руководств продолжительность отверждения представляет собой либо предписанное количество времени, либо время, необходимое для достижения заданной прочности бетона. Скорость увеличения прочности цементных материалов может влиять на увеличение прочности бетона, но также участвуют и другие переменные, в первую очередь водоцементное отношение. На скорость набора прочности цемента также влияет количество цемента, необходимое в бетонной смеси для получения заданной прочности в требуемый интервал времени. Высокое содержание цемента может привести к значительной длительной усадке при высыхании, особенно если цемент хорошо гидратирован. Гидратированное цементное тесто сильно способствует усадке при высыхании.

Прочность раствора около 24 МПа через 3 дня и 31 МПа через 7 дней наиболее характерна для цементов типов I, II и I/II. Прочность цементов типа V обычно составляет около 21 МПа через 3 дня и 28 МПа через 7 дней. Прочность доступных цементов может варьироваться от примерно 3,5 МПа меньше этих значений примерно на 7 МПа выше, но такие встречаются реже. В пределах одного географического района показатели прочности цемента у производителей, как правило, сходятся на одинаковых значениях. Некоторые спецификации, основанные на требованиях к фиксированному времени отверждения, указывают на необходимость дополнительного времени отверждения бетона, изготовленного из цемента типа II. До 1980, цемент типа II обычно изготавливали с составом, который набирал прочность значительно медленнее, чем цемент типа I. Типичная 3-дневная прочность раствора составляла около 14 МПа. В настоящее время это редко бывает так, за исключением цементов, изготавливаемых на заказ, которые обычно производятся для массового бетона. За исключением случаев, когда упоминается необязательная потребность в теплоте гидратации, единственное практическое различие между цементом типа I и типа II связано с устойчивостью к сульфатам.

Тонина

Основное прямое влияние тонкости на посолку связано с ее влиянием на кровотечение и, в бетонах с очень низким водоцементным отношением (В/Ц) при развитии внутренних высыхание из-за раннего расхода воды для затворения. Умеренное кровотечение имеет тенденцию к буферизации последствия высыхания в раннем возрасте и помогают предотвратить ПСХ. Поскольку более мелкие цементы склонны к гидратации быстрее, они также генерируют больше тепла и потенциально вызывают температурные градиенты в бетона в зависимости от условий окружающей среды и применяемых процедур отверждения (см. обсуждение HIPERPAV ^TM в главе 4.

Значения крупности по Блейну для портландцемента, как правило, находятся в диапазоне от 325 до 375 кв. метров на килограмм (м ² /кг). Значения выше 400 м ² /кг могут указывать на проблему с образование слишком малого количества сбрасываемой воды при высоких условиях сушки и/или внутренних высыхание, если водоцементное отношение меньше примерно 0,40. Поццоланы иногда очень хорошо и может внести значительный вклад в эту проблему. Кремнеземные пары особенно отмечен этим свойством, но редко используется при укладке скользящей опалубки из-за удобоукладываемости и вопросы стоимости. Шлак также может быть достаточно мелким, особенно марки 120, чтобы его можно было обнаружить. влияние на потребность в воде. Летучая зола обычно не настолько мелкая, чтобы создавать проблемы, хотя ультрадисперсные продукты, которые могут иметь заметный эффект, вводятся в рынок.

Пуццолан

Пуццолан класса F (AASHTO M 295, ⁽¹¹⁾ ASTM C 618 ⁽¹²⁾ ) до недавнего времени был основным типом пуццолана, используемого в дорожном покрытии. Основным эффектом этого класса пуццолана является то, что время схватывания обычно задерживается на 1 или несколько часов, а набор прочности может быть замедлен по сравнению с бетоном, изготовленным без пуццолана. Основным эффектом замедленного времени схватывания является то, что оптимальное время для нанесения окончательного отверждения также задерживается, следовательно, больше времени для возникновения PSC. Медленное увеличение прочности может привести к увеличению времени отверждения, если температура бетона не высокая. Эти свойства обычно ограничивают количество используемого в дорожном покрытии до примерно 20 по массе всех вяжущих материалов.

За последние 10 лет летучая зола класса С стала широко использоваться в бетонных конструкциях. Этот класс летучей золы часто используется в бетоне для мощения, потому что прирост прочности выше, чем у пуццолана класса F; однако время схватывания может быть увеличено на время, аналогичное классу F. Некоторые из этих материалов содержат химические фазы, которые очень быстро гидратируются при контакте с водой и могут связывать воду в бетоне в течение нескольких минут после смешивания. Это свойство обычно вызывает некоторую раннюю жесткость.

Пуццолан класса N не является общедоступным, но некоторые из продуктов, доступных в прошлом, были очень тонко измельчены, что давало хорошую раннюю прочность, но серьезно влияло на потребность в воде.

Химические добавки

Водоредуцирующие добавки (WRA) могут иметь два эффекта при отверждении. Одним из эффектов является то, что они облегчают снижение рейтинга в/ц, что влияет на требования к отверждению, как обсуждается ниже. Другой эффект связан с редким случаем взаимодействия цемента с добавкой. Иногда некоторые цементы и определенные WRA плохо взаимодействуют, что приводит к очень быстрой ранней гидратации цемента. Это может привести к быстрому потреблению значительного количества свободной воды для затворения и значительному уменьшению или устранению кровотечения. При определенных условиях сушки (описанных ниже) это делает бетон более восприимчивым к растрескиванию при пластической усадке.

WRA иногда рекламируются как полезные для уменьшения растрескивания при усадке при высыхании. Этот эффект связан с тем, что если соотношение вода-цементные материалы (вес/см) достаточно низкое, большая часть воды затворения либо химически связана, либо прочно связана в виде поверхностной воды в порах геля и не может испаряться и вызывать усадку. . К сожалению, в крайних случаях такое чрезмерное потребление воды для смешивания приводит к внутреннему обезвоживанию, которое по эффекту аналогично атмосферному высыханию.

Пропорции смеси

Соотношение масса/см, общее содержание вяжущих материалов и процентная доля цемента, замещенного пуццоланом, являются тремя наиболее важными переменными состава смеси, влияющими на требования к отверждению, как описано в следующих параграфах.

Соотношение воды и цементных материалов

Количество вытекания в значительной степени зависит от соотношения в/см. Утечка от небольшой до умеренной эффективна для буферизации чрезмерного высыхания, когда бетон находится в пластичном состоянии и восприимчив к PSC. Чрезмерное просачивание может быть вредным, поскольку оно приводит к отложению слоя непрочного материала на поверхности бетона. Соотношение вес/см бетонных смесей для дорожного покрытия редко бывает достаточно высоким, чтобы вызвать эту проблему.

Зависимость между скоростью уноса и водоцементным отношением приблизительно линейна. Эмпирически разработанное уравнение, показанное на рисунке 2, приблизительно связывает среднюю скорость кровотечения в килограммах на квадратный метр в час (кг/м ² /ч) с отношением массы тела к см. ⁽¹³⁾ T – толщина покрытия в сантиметрах.

Рисунок 2. Уравнение. Скорость кровотечения из водоцементного отношения.

Бетоны для мощения, как правило, имеют отношение В/см от 0,38 до 0,48. Для дорожного покрытия толщиной 30 см водоотлив составит примерно от 0,13 до 0,28 кг/м 9 .0022 2 /ч. Это более низкие средние скорости утечек, чем в бетонах более общего назначения, которые колеблются от 0,5 до 1,5 кг/м ² /ч. В результате бетоны для мощения более подвержены потерям чрезмерного или небезопасного количества сбрасываемой воды в результате испарения. В ACI 308 ⁽⁴⁾ указано, что условия сушки менее 0,5 кг/м ² /ч представляют умеренную угрозу для большинства бетонов. Более безопасным верхним пределом для мощения будет около 0,3 кг/м ² /ч. Рекомендации по оценке опасности чрезмерного высыхания описаны ниже.

Содержание вяжущих материалов

Содержание вяжущих материалов в дорожном бетоне обычно составляет от 325 до 385 кг/м ³ . Относительно распространенной практикой является компенсация медленного набора прочности, особенно при использовании прочности на изгиб в качестве расчетного свойства, путем добавления большего количества цемента. Высокое содержание вяжущих материалов, особенно если вяжущие материалы очень мелкодисперсны, способствует уменьшению кровотечения.

Основным эффектом высокого содержания вяжущих материалов является долговременная усадка при высыхании, даже если бетон хорошо затвердел. Поскольку гидратация связывает свободную воду и приводит к уменьшению объема, гидратированное цементное тесто является основным компонентом бетона, вызывающим усадку при высыхании. Длительная усадка при высыхании почти полностью зависит от доли гидратированного цемента в бетоне.

Высокое содержание цемента также может способствовать значительной теплоте гидратации, особенно если бетон укладывается за несколько часов до самого жаркого времени дня. Портландцемент обычно достигает наиболее интенсивного периода гидратации (и, следовательно, нагревания) через 2-4 часа после первоначального схватывания. Учитывая, что время схватывания обычно составляет 2-4 часа после смешивания, период пикового выделения тепла составляет примерно 4-8 часов после укладки. Проблемы, связанные с температурой, начинаются после того, как бетон достигает максимальной температуры. Когда бетон начинает остывать, температурные напряжения переходят от сжимающих к растягивающим (ситуация, когда бетон относительно слаб).

В целом, минимальное содержание цемента, совместимое с адекватным увеличением прочности и долговечности, полезно для снижения эффектов усадки при высыхании и теплового нагрева.

Пуццолан Состав

Замедление раннего набора прочности сильно зависит от количества пуццолана, заменяющего портландцемент, особенно если используется пуццолан класса F. Пуццолан класса C имеет тенденцию вносить вклад в силу в более раннем возрасте, чем пуццолан класса F. Спецификации руководства AASHTO для дорожного строительства рекомендует дополнительное отверждение в течение 3 дней, если используется значительное (более 10) количество замены пуццолана. ⁽¹⁴⁾ Тем не менее, для проверки этого эффекта следует использовать проверочные исследования смеси перед строительством. Расчеты, основанные на концепциях зрелости, могут помочь предсказать необходимое время отверждения. Сообщается, что скорость набора прочности пуццолановых бетонов более чувствительна к температуре, чем чистые ППК. ⁽¹⁵⁾ Если ожидается, что температура будет находиться в диапазоне 5–15 °C, то некоторые предварительные исследования прироста прочности с использованием расчетов зрелости могут помочь количественно определить потенциальные задержки прироста прочности. См. главу 5 для обсуждения метода зрелости.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛИВА ДЛЯ РАБОЧЕГО БЕТОНА

Важно определить характеристики слива бетона, предназначенного для использования при мощении, потому что это указывает на количество воды, которое может быть безопасно потеряно при испарении. График кровотечения во времени позволяет определить потенциально критические интервалы в течение периода кровотечения, которое происходит между размещением и начальным временем схватывания. Бетон перестает кровоточить по истечении времени начального схватывания.

Вытекание бетона из рабочего бетона легко измерить во время проверочных испытаний смеси. Основной метод описан в AASHTO T 158 9.0022 (2) и ASTM C 232, ⁽¹⁶⁾, но несколько модификаций делают данные более полезными для настоящих целей. Стандартный метод испытаний предусматривает использование в качестве испытательного приспособления ковша единичного веса.

Процедура требует изготовления испытательного образца из обычного бетона с использованием тех же процедур, что и при изготовлении силовых цилиндров (AASHTO T 23, ⁽¹⁷⁾ ASTM C 31 ⁽¹⁸⁾). Сделайте образец примерно такой же высоты, как и толщина дорожного покрытия. Если дорожное покрытие должно быть уложено на пористое основание, то можно использовать слой песка на дне формы для имитации этого дренажного потенциала. Контролируйте потери от испарения, оставляя контейнер закрытым, за исключением случаев проведения измерений. Примерно каждые 30 минут между изготовлением и начальным отверждением слегка наклоняйте цилиндр в одну сторону и дайте воде собраться в течение примерно 5 минут. Отберите стравливающую воду шприцем или пипеткой и измерьте либо по объему, используя небольшой градуированный цилиндр (5-10 миллилитров (мл)) либо путем взвешивания. Небольшое углубление на нижней стороне поверхности образца облегчит сбор и отвод сбрасываемой воды.

Рассчитайте среднюю скорость кровотечения за каждый интервал времени, используя уравнение, показанное на рисунке 3.

Рисунок 3. Уравнение. Усредненная по времени скорость кровотечения.

где:
V = количество сбрасываемой воды (в кг)
A = площадь поверхности образца (м ² )
t = время (ч)
Единицы продувки: кг/м ² /ч для данной толщины дорожного покрытия

График объема кровотечения в течение каждого временного интервала дает временной профиль кровотечения. Периоды, когда кровотечение менее 0,3 кг/м ² /ч, могут быть потенциально критическими периодами. Однако уровень критичности зависит от условий сушки. На рис. 4 с использованием данных, найденных в томе II, ⁽¹³⁾, показан такой график для дорожной смеси.

Рис. 4. График. График зависимости образования сточной воды от времени для типичной дорожной смеси.

Для этого бетона скорость кровотечения низкая в течение первого часа и снова непосредственно перед временем схватывания, которое произошло через 5 часов. Даже на пике скорость кровотечения была ниже 0,5 кг/м ²/ч, указанной в ACI 308 ⁽⁴⁾ в качестве предела, ниже которого следует соблюдать осторожность. Дополнительная информация по интерпретации таких данных и учету условий сушки находится далее в этой главе.

ВАЖНОСТЬ ВРЕМЕНИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Время начального отверждения является важным параметром при укладке дорожного покрытия, поскольку оно указывает на завершение прокачки и можно начинать процедуры окончательного отверждения. Эта деталь обычно не является частью стандартного руководства по началу окончательного отверждения. Применение окончательного отверждения обычно рекомендуется начинать, когда окончательная отделка завершена и поверхностный блеск исчез. При обычном бетонировании окончательная отделка обычно не выполняется примерно до момента первоначального схватывания. При укладке скользящей опалубки окончательная отделка обычно завершается в течение нескольких минут после укладки бетона, задолго до времени первоначального схватывания и окончания периода стекания. Если скорость кровотечения низкая по сравнению со скоростью испарения, то потеря блеска поверхности произойдет вскоре после укладки, что предполагает начало окончательного отверждения, даже если кровотечение продолжается.

Начало окончательного отверждения до начала схватывания может привести к ряду проблем. При водяном и листовом отверждении поверхность может быть повреждена из-за недостаточной прочности. Вода имеет тенденцию вымывать мелкие частицы, а листовые материалы могут повредить поверхность. При использовании отвердителей продолжающееся кровотечение под наложенной мембраной может привести либо к плохому формированию мембраны (и потере критической воды для затворения), либо к отслаиванию поверхностного раствора. См. главу 4 для обсуждения этого явления.

Время схватывания измеряется, как описано в AASHTO T 197(3) и ASTM C 403,(19), и его удобно проводить во время проверки смеси перед началом строительства. На время схватывания сильно влияет температура бетона, поэтому время схватывания в полевых условиях будет отличаться от установленного в лаборатории времени, если две температуры различаются. Это важно при применении в полевых условиях, поскольку температура бетона на месте может значительно отличаться от температуры лабораторного бетона, и эффект может быть значительным. Лабораторные значения можно скорректировать для фактической температуры бетона с помощью следующего уравнения. ⁽¹³⁾

Рисунок 5. Уравнение. Время схватывания-подгонка под температуру бетона.

где:
TOS = время схватывания при температуре монолитного бетона, те же единицы, что и при стандартном испытании
TOS _StdTemp = время схватывания при стандартных условиях, любые единицы
CT = температура монолитного бетона, K
StdTemp = температура бетона во время лабораторных испытаний, K
R = константа

Константа R может быть определена эмпирически, но значение 5000 Кельвинов (K) работает хорошо. Это уравнение можно запрограммировать в виде электронной таблицы, чтобы упростить вычисления для использования в исследовательской работе.

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ УСЛОВИЙ ВЫСЫХАНИЯ И ТЕРМИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ РАБОТЕ

Важно уметь предвидеть вероятные условия высыхания сразу после укладки, чтобы определить вероятность потери воды в избытке отводимой воды, что делает бетон уязвимым для PSC.

Было установлено, что номограмма ACI достаточно точна при оценке условий сушки при скорости ветра (0,5 м над поверхностью бетона), температуре бетона, температуре воздуха и относительной влажности воздуха над бетоном.

Можно спрогнозировать диапазон вероятных условий высыхания для данного места на основе типичного диапазона погодных условий и прогнозируемых температур бетона. Скорость высыхания более 0,3 кг/м ² /ч может представлять проблему для бетона для мощения, в зависимости от скорости просачивания в течение того же времени (см. ниже).

Информация в номограмме может быть представлена уравнением, показанным на рис. 6. Это уравнение можно запрограммировать в виде электронной таблицы для упрощения расчетов. Номограмма из ACI 308 показана на рисунке 7. ⁽⁴⁾

Рисунок 6. Уравнение. Скорость испарения сбрасываемой воды — влияние условий окружающей среды.

где:
ER = скорость испарения (кг/м ² /ч)
WS = скорость ветра (м/с)
CT = температура бетона (°C)
AT = температура воздуха (°C)
RH = относительная влажность (%)

Рис. 7. Диаграмма. Номограмма скорости испарения из ACI 308. ⁽⁴⁾

Очень полезно изучить влияние различных условий окружающей среды, ожидаемых в данном месте строительства, на испарение отбираемой воды. Эта информация, наряду с данными о прокачке и временем схватывания, позволяет инженеру предвидеть критические состояния. Ветер и температура бетона обычно оказываются наиболее важными переменными. Температура свежеуложенного бетона — это свойство, над которым производитель имеет некоторый контроль, регулируя температуру материалов для изготовления бетона. ACI 305 R содержит уравнения, связывающие температуру материалов с температурой бетона. ⁽⁵⁾

Прогнозирование условий теплового стресса на рабочем месте может быть сложным из-за множества задействованных переменных. Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA) разработало программу под названием HIPERPAV ^TM, которая позволяет пользователю вводить достоверные данные о состоянии бетона и площадки и получать данные о тепловом напряжении в виде предупреждений о критических моментах времени после образования трещин. может развиться (см. главу 4). Эта программа также включает калькулятор скорости испарения, аналогичный результатам, полученным из уравнения, показанного на рис. 6.

АНАЛИЗ МНОЖЕСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА РАННИЙ УПРАВЛЕНИЕ ПОТЕРЕЙ ВЛАГИ

Сравнение характеристик водоотведения с вероятными условиями сушки позволяет определить потенциальные критические точки во время строительства. Время начального схватывания указывает на окончание этого критического периода. На рис. 8 показана кумулятивная скорость слива, рассчитанная на основе данных, показанных на рис. 4, и кумулятивная скорость испарения, при условии, что скорость испарения постоянна и составляет 0,30 кг/м ² /ч.

В этом примере скорость испарения превышает скорость кровотечения в течение первого часа после установки и снова примерно через 3,5 часа. Время схватывания около 5,2 часов. Эти два периода представляют собой критические периоды с точки зрения PSC. Иногда бетон выдерживает первый критический период, потому что смесь достаточно пластична, чтобы приспособиться к потерям на испарение, просто усаживаясь в более тонкую укладку. Однако период примерно через 3,5 часа может привести к растрескиванию, потому что в этот момент бетон может приобрести некоторую жесткость и не может приспособиться к потере воды, просто уменьшив объем.

Рисунок 8. График. График кумулятивного слива и кумулятивного испарения в зависимости от времени.

ПЛАНИРОВАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ КОРРЕКТИРУЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ

Стандартное руководство рекомендует, чтобы, когда испарение превышало кровотечение, необходимо было что-то делать для снижения скорости испарения. Стандартные средства защиты включают использование тумана и ветрозащиты. Ни один из этих методов не особенно полезен для крупных проектов мощения. Три метода потенциально полезны при мощении больших площадей. Один из них заключается в переносе работ по укладке дорожного покрытия на время суток, когда условия сушки менее суровы. Ночное размещение часто бывает привлекательным, поскольку относительная влажность обычно выше, чем днем.

Другим эффективным вариантом является снижение температуры бетона при укладке. Это очень сильная переменная, влияющая на скорость испарения. ACI 305 R дает руководство по расчету температуры укладки (также обсуждается в главе 3). Этот расчет можно использовать для изучения ожидаемой выгоды от охлаждения компонентов бетона. Например, на рис. 9 показано влияние снижения температуры бетона на 5 °С (с использованием данных номограммы на рис. 3) на скорость испарения. Скорость испарения становится менее критической в результате этой корректировки.

Рисунок 9. График. Эффект снижения температуры укладки бетона с 30 °C до 25 °C.

Еще один подход заключается в использовании понизителей испарения. Понизители испарения могут снизить скорость испарения на целых 65 процентов. (13) На рис. 10 показан эффект снижения испарения на 50% с использованием данных, показанных на рис. 4. Кумулятивный эффект аналогичен снижению температуры укладки бетона на 5 °C. В настоящее время не существует методов испытаний или спецификаций для понизителей испарения, и пользователь должен полагаться на рекомендации производителя.

Рисунок 10. График. Эффект снижения испарения на 50 процентов за счет использования понизителя испарения.

Ограниченное лабораторное исследование показало, что понизители испарения могут снизить скорость испарения в диапазоне от 0 до 65 процентов. Понизители испарения необходимо наносить повторно, если время схватывания увеличивается, а скорость высыхания высока. Приблизительный интервал применения обсуждается в главе 3.

В заключение, снижение температуры укладки бетона и использование понизителей испарения могут иметь относительно сильное влияние на возможность образования трещин при пластической усадке.

Не найдено

О нас
- Хронология компании
- Новости и события
  - Тематические исследования
  - Торговые товары
  - Истории болезни
- сертифицированных аппликаторов
  - Сеть сертифицированных аппликаторов
  - Найти аппликатора
- Дистрибьюторы
- Отраслевые ассоциации
Товары
- Эпоксидные смолы
  - Эпоксидные смолы для сточных вод
    - Ворон 405
    - Ворон 405FS
    - Мастерок Raven 405
    - Ворон 405UFS
    - Ворон 410 HCR
  - Сертифицированные NSF/ANSI 61 эпоксидные смолы для питьевой воды
    - AquataPoxy® A-6
    - AquataPoxy® A-61
    - AquataPoxy® 90
- Запчасти и оборудование
  - Прицепы индивидуальной конструкции
- Цементы
  - Ворон 705CA
  - Ворон 755
- Полиуретаны и полимочевины
  - Промышленный
    - АкватаФлекс 505
    - АкватаФлекс 506
    - Ворон 410 HCR
  - Напольные покрытия и мембраны
    - Ворон 520
    - Ворон 541
  - Питьевая вода
    - АкватаФлекс 505
    - АкватаФлекс 506
  - Специальность
    - Ворон 580
  - Сточные воды
    - АкватаФлекс 505
    - АкватаФлекс 506
    - Ворон 581
- Грунтовки, герметики и наполнители
  - AquataPoxy® 190
  - Ворон 150
  - Ворон 155
  - Ворон 161
  - Ворон 175
Рынки
- Сточные воды
- Питьевая вода
- Нефть и газ
- Промышленный
- Гидроизоляция
Технический
- Листы технических данных
- Паспорта безопасности
- Белые книги
- Торговые товары
- Видео
  - Видео с примерами из практики
  - Восстановление инфраструктуры сточных вод
Новости и события
- Торговые товары
- Выставки
- Тематические исследования
- Истории болезни
  - 2014 — A6, Raven 155, Raven 171 — Эскондидо, Калифорния — Бассейны флокуляции 903:30
  - 2016 — Raven 405 — Станция очистки сточных вод Чемберс-Крик, Вашингтон — Дигестор
  - 2015 – Raven 405 – Кирни, Небраска – Стерлинг – Квартиры – Люк
  - 2015 — Raven 405FS — округ Пима/Тусон, Аризона — 18-дюймовая канализация CIPP Rehab
  - 2015 — Raven 405, 155 и 171 — Фресно, Калифорния — Реабилитационный центр Fresno / Clovis Headworks
  - 2016 — Raven 405, 171 — Фресно, Калифорния — Всасывающие ямы
  - 2015 — Raven 405 — Спрингдейл, Арканзас — Люк для сточных вод 903:30
  - 2015 — Raven 405 — Розуэлл, Нью-Мексико — Люк
  - 2014 — Рейвен 405 — округ Пирс — Вашингтон — Люк
  - 2014 — Raven 405 — Чемберс-Крик — округ Пирс — Вашингтон — Расширение
  - 2015 — Raven AquataFlex 510 — Уилсон, Оклахома — Резервуары для хранения
  - 2015 — Raven 405 — округ Ориндж / Фаунтин-Вэлли, Калифорния — входной трубопровод
  - 2015 — Raven 512 — Ла Гранж, Техас — Бункер летучей золы
  - 2015 — Raven 405T, Raven 171 — Калабасас — Калифорния — Каналы 903:30
  - Осмотр 2015 г. — Исторический 2004 г. — Raven 405 — Сидар-Парк, Техас — Люк
  - 2015 г. Осмотр – 2000 г. Исторический – Raven AquataPoxy A6 – Чарльстон, Южная Каролина – водоочистная станция
  - Осмотр 2015 г. — Исторический 1999 г. — Raven 405 — Сидар-Парк, Техас — Люк
  - 2016 — Raven 405 — Лас-Вегас, Невада — Очиститель, аэротенк
  - 2016 — Raven 405 — Виллы, Нью-Джерси — Люк
  - 2016 — Raven 405FS — Беллингем, Вашингтон — Wet Well 903:30
  - Осмотр 2015 г. — Исторический Raven 405 1999 г. — Лаго-Виста, Техас — Люк
  - 2015 Осмотр – 1990 Исторический-Ворон 405 – Талса, Оклахома – Люк
  - 2017 — Raven 405 — Озеро Лонгвью — Вершина Ли, МО — Подъемная станция
  - 2017 – Raven 405 – Вальдоста, Джорджия – Гофрированная металлическая труба
  - 2017 — Raven 405 FS — Техас-Сити, Техас — Люк
  - 2017 — Raven 405, Raven 155 — Марикопа, Аризона — Люк
  - 2017 — Raven 405, Raven 175 — Перлэнд, Техас — Головные сооружения 9 СОСВ03:30
  - 2017 — Raven 405, Raven 755 — Норт-Бэй-Виллидж, Флорида — Люк
  - 2017 — Raven 405T, Raven 175 — Брейсбридж, Онтарио, Канада — Насосная станция для сточных вод
  - 2017 — Raven 505, Raven 175 — Лоди, Калифорния — Headworks/Channels
  - 2017 — Raven 581 — Санкт-Петербург, Флорида — Уплотнение дымохода
  - 2017 — Aquatapoxy A6 — Феникс, Аризона — Steel Main
  - 2017 — Raven 405 — Raven 155 — Графтон — Гранд-Форкс, Северная Дакота — Подъемная станция
  - 2017 — Raven 405 T, Raven 760, Raven 171 FS, Raven AquataFlex 506 — Линкольн, Небраска — шламовый резервуар
  - 2017 — Raven 541, Raven 545, Raven 175 — Перрис, Калифорния — Дигестер
  - 2017 г. – AquataFlex 505, Raven 175 – Stringfellow – Риверсайд, Калифорния – Резервуар для хранения
  - 2017 — Raven 405, Raven 155 — Meadowlark — Карлсбад, Калифорния — Бетонные фильтрующие бассейны
  - 2017 — Raven 405, Raven 175 — Даллас, Техас — Канализационная насосная станция
  - 2017 — Raven 405, Raven 405 UHS, Raven 155 — Рино, Невада — люк из сборного железобетона 903:30
  - 2017 — Raven 511, AquataFlex 506 — Теллурид, Колорадо — Резервуар для воды
  - 2017 — Ворон 512 — Меритадж, Канада — Вторичная защитная оболочка
  - 2018 – AquataFlex 505 – Raven 760 HPPC – Норфолк, Северная Каролина – Дигестер
  - 2018 – Raven 404 – Лайонс, Орегон – Бетонные стальные чаны
  - 2018 — Raven 405 — Восточный хребет, Теннесси — Люк
  - 2018 — Raven 405 — Raven 155 — Хендерсон, Невада — Air Control
  - 2018 — Raven 405 — Raven 155 — Лансинг, Мичиган — Подъемная станция 903:30
  - 2018 – Raven 405, Raven 155, Raven 760 – Ocotillo – Chandler, AZ – головные сооружения
  - 2018 — Raven 405FS — Юма, Аризона — Люк из сборного кирпича
  - 2018 – Raven 512- Raven 146- Моренси, Аризона- Туннели
  - 2018 — Raven 512 — Виндзор, Колорадо — Подкладка для пруда
  - 2019 – AquataFlex 506 – Каскадные замки, ИЛИ – Рыбоводный завод
  - 2019 — Raven 405 — Эль-Кахон, Калифорния — Люк
  - 2016 — Raven 405 — Сан-Клементе, Калифорния — Резервуары для хранения шлама 903:30
  - 2015 — Raven 405 — городок Абердин, Нью-Джерси — мокрый колодец
  - 2016 — Raven 405 — Канзас-Сити, Миссури — Люк
  - 2016 — Raven 512, Raven 162 — Остин, Техас — Транспортный туннель (север)
  - 2016 — Raven 512, Raven 162 — Остин, Техас — Транспортный туннель (юг)
  - 2016 — Raven 405 — Бельвиль, Иллинойс — Подъемная станция
  - 2016 — Raven 175, Raven 410 — Браунфилд, Техас — Уош-Бей
  - 2016 — Raven 160, Raven 541, Raven 545 — Сьюдад-Акуна, Коауила, Мексика — Бетонная крыша 903:30
  - 2016 — Raven 405, 155 — Талса, Оклахома — распределительная коробка
  - 2013 — Raven 405 — Франклин Тауншип, Нью-Джерси, — Люк
  - 2016 – Raven 405 – Фредерик Каунти, Мэриленд – Чемберс
  - 2016 — Raven 405, Raven 171 — Колумбус, Индиана — Подъемная станция
  - 2013 — Raven 405 — Хауэлл Тауншип, Нью-Джерси — Мокрый колодец
  - 2016 — Raven 171 FS, Raven 760, Aquataflex 506 — Башня Дьявола — Хьюлетт, Вайоминг — Резервуар для воды
  - 2016 г. — Raven 405, 155 — Талса, Оклахома — СОСВ Саутсайд 903:30
  - 2016 — Raven 405, Raven 760 — Laguna Niguel, California — Digester
  - 2015 — Raven 405 — Милтон, Пенсильвания — Осветлитель
  - 2015 — Raven 405 — Маунт-Холли, Нью-Джерси — Люк
  - 2016 г. – Raven 545, AquataFlex 506, Aquatapoxy 90 – Перри, Оклахома – Водонапорная башня
  - 2018 – AquataFlex 505, Raven 755, Raven 175- Tuscola, IL- Стенки очистителя
  - 2013 — Raven 405 — Плейнсборо, Нью-Джерси — Люк
  - 2016 — Raven 405 FS — Сикестон, Миссури — Подъемная станция 903:30
  - 2016 — Raven 405 — Лас-Вегас, Невада — Люк
  - 2016 — Raven 405, Raven 171 FS, Raven 760 — Уоррентон, Миссури — Песчаная камера и мокрый колодец
  - 2016 — Raven 405 — Эдвардсвилл, Иллинойс — Подъемные станции
  - 2014 – Raven 405, 155 и 171 – Лас-Вегас, Невада – Центральный завод округа Кларк – Реабилитация биофильтров
  - 2014 г. – AquataPoxy® A6 – Лаго-Виста, Техас – Приподнятый резервуар для хранения воды
  - 2014 — Raven 405 — Ромеовиль, Иллинойс — №9Станция подъемника Виндхэм-Лейкс
  - 2009 — Raven 405 FS — Пойнт-Плезант, Нью-Джерси — Канал Пойнт-Плезант
  - 1999 — AquataPoxy® A6 — Хьюстон, Техас — Стальной резервуар для питьевой воды на болтах
  - 1998 — Raven 405 — Чарльстон, Южная Каролина — Кирпичный люк
  - Желоб для сточных вод отстойника
  - 1996 г. – AquataPoxy® A6 – Хьюстон, Техас – Защита очистительной стали
  - AquataPoxy® A6 – Очистка колодцев и резервуаров
  - 2000 – AquataPoxy® A6 – Дулут, Миннесота – Бетонный резервуар для питьевой воды 903:30
  - 1999 г. – AquataPoxy® A6 – Лихуэ, Кауаи, Гавайи – Бетонный резервуар для питьевой воды
  - Raven 405 и AquataPoxy® A6 — Нью-Йорк, Нью-Йорк — резервуар для воды из коррозионной стали
  - AquataPoxy® A6 — Колорадо — Реабилитация промышленных отходов и канализации
  - 2002 — Raven 405 — Дорчестер, Массачусетс — Кирпичный трубопровод
  - 1996 г. – AquataPoxy® A6 – Майами, Флорида – Трубопровод большого диаметра
  - 1994 — Raven 405 — Мемфис, Теннесси — Предотвращение коррозии подъемной станции 903:30
  - 1994 — Raven 405 — Сэнд-Спрингс, Оклахома — Предотвращение коррозии подъемной станции
  - 1992 — Raven 405 — Талса, Оклахома — Предотвращение коррозии подъемной станции
  - Raven 405 — Чикаго, Иллинойс — Реабилитация люков
  - 1998 — Raven 405 — Феникс, Аризона — Реабилитация люков
  - 1996 г.

расход на 1м2 стены или пола

Свойства грунтовки бетоноконтакт

Преимущества и недостатки

Сколько сохнет бетоноконтакт?

Расход на квадратный метр

Эпоксидная и полиуретановая смесь

Уменьшение расхода

Видео по теме: Как пользоваться бетоноконтактом

Как уменьшить расход бетоноконтакта

Область использования

нормы расхода грунтовки по бетону для стен — Мир Окон 🏠

Грунтовка бетоноконтакт: расход на 1м2

Основные характеристики и свойства

Как определить расход бетоноконтакта?

Можно ли уменьшить расход грунтовки?

расход на 1м2 стены или пола

Свойства грунтовки бетоноконтакт

Преимущества и недостатки

Сколько сохнет бетоноконтакт?

Расход на квадратный метр

Эпоксидная и полиуретановая смесь

Уменьшение расхода

Видео по теме: Как пользоваться бетоноконтактом

Как уменьшить расход бетоноконтакта

Область использования

Расход цемента в штукатурке 1:4 на 1м2 площади

Сколько бетона мне нужно на квадратный метр

Глава 2. Общие испытания, анализ и планирование перед строительством. Руководство по отверждению бетонных покрытий на портландцементе: итоговый отчет, январь 2005 г.

БЕТОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СОСТАВЫ СМЕСИ – ВЛИЯНИЕ НА ОТВЕРЖДЕНИЕ

Общие замечания

Типы цемента

Прирост прочности цемента

Тонина

Пуццолан

Химические добавки

Пропорции смеси

Соотношение воды и цементных материалов

Содержание вяжущих материалов

Пуццолан Состав

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛИВА ДЛЯ РАБОЧЕГО БЕТОНА

ВАЖНОСТЬ ВРЕМЕНИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ УСЛОВИЙ ВЫСЫХАНИЯ И ТЕРМИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ РАБОТЕ

АНАЛИЗ МНОЖЕСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА РАННИЙ УПРАВЛЕНИЕ ПОТЕРЕЙ ВЛАГИ

ПЛАНИРОВАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ КОРРЕКТИРУЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ

Не найдено

Добавить комментарий Отменить ответ