Монтаж промышленных бетонных полов: особенности укладки и технологии

Картинка на превью

Полы в цеху подвергаются очень высоким нагрузкам. Это и сильный износ, и механическая и ударная нагрузка, и действие щелочей и бензина, и влияние высокой температуры. Соответственно, при укладке крайне важно соблюдать технологию устройства промышленных полов. Для этого обращаются к специализированным строительным компаниям с серьезным опытом работ – к нам.

Подготовка основания

Монтаж бетонных полов начинается с подготовки. Мы выполняем укладку как на грунт, так и на имеющееся бетонное основание, так что в любом случае Вы получаете желаемое – надежный пол, способный выдержать любые нагрузки.

Обязательное условие: на момент подготовки должна быть сделана кровля и замкнут тепловой контур.

Грунтовое основание под промышленный пол готовится следующим образом:

• сначала выравнивается поверхность, при этом срезается или досыпается грунт. Затем почва тщательно утрамбовывается виброплитой или виброкатком;
• осуществляется разметка пола и укладывается гидроизоляция. Используется пленка, геомембраны, обмазочные материалы, наплавляемая гидроизоляция.

Бетонное основание также следует подготовить:

• поверхность нужно тщательно очистить. Для этого бетон обрабатывают жесткими щетками, обеспыливают с помощью строительного пылесоса;
• размечают площадку и делают гидроизоляцию.

Мы выполняем всю работу – от геодезической съемки до укладки пола, без авансового платежа и в максимально короткие сроки.

Укладка бетонной смеси в стяжку пола

Чтобы Вы получили надежный и прочный пол, укладка осуществляется только по разработанной схеме с учетом всех полученных при обследовании данных:

1. Устройство бетонных полов начинается с крепления опалубки. Линии опалубки совпадают со схемой деформационных швов, так как чаще всего они выступают границей между уже уложенным и свежесхватившимся бетоном.
2. Чтобы усилить конструкцию, мы армируем полы. Для этого используются сетки с диаметром прутка от 8 до 16 мм и стальная фибра.
   Последняя требуется, если предполагаются динамические нагрузки: падение предметов, сильная вибрация.
3. Заливка стяжки производится по направляющим или по «маякам».
4. Бетон обязательно уплотняется вибратором, что гарантирует прочность и надежность основания.

Используемая технология позволяет экономить материалы. Вам не придется нести лишние расходы.

Финишная обработка поверхности бетона

Если вы обращаетесь к нам, Вам не понадобится ни ремонт, ни замена полов в течение длительного времени. Мы подвергаем готовое основание специальной обработке с тем, чтобы повысить износостойкость и продлить срок эксплуатации.

Выполняется работа после того, как бетон набирает первичную прочность. Ускорять этот процесс недопустимо.

1. Финишная обработка начинается с затирки. Для этого используется диск или лопасти затирочных машин.
2. Когда материал упрочняется – след ботинка рабочего не глубже 1 мм, наступает время финишной затирки. Эту работу делают при помощи затирочных машин.
3. Чтобы увеличить стойкость поверхности к износу и нагрузкам, мы предлагаем 3 типа топпинга – покрытия для бетонного пола:

• кварцевый – рекомендуется для складских помещений цеха;
• с корундом – отличается чрезвычайной стойкостью к нагрузкам;
• металлизированный – включает металлическую стружку и обладает самой высокой стойкостью к износу. Подходит только для сухих помещений.

Нарезка швов в бетоне и их герметизация

Вам не придется беспокоиться об ограничении нагрузки или усадке бетонного основания, так как мы включаем в проект устройство деформационных швов. Это необходимый элемент пола, так как швы позволяют нивелировать усадку материала.

1. Еще на стадии проектирования площадку дробят на условные сегменты. Схема рассчитывается с учетом веса оборудования и конфигурации здания.
2. Разрезы выполняются по специальной технологии, точно определенной глубины в зависимости от типа: изоляционные, конструкционные, усадочные.
3. Деформационные швы герметизируют. Мы применяем уплотняющие шнуры, герметик, деформационные профили.

Цена монтажа бетонного пола за 1 кв. м рассчитывается с учетом выбранной технологии укладки и обработки. Вы получаете готовый прочнейший пол по самой доступной стоимости.

< Предыдущая статья

Следующая статья >

Промышленные полы: технология | Промышленные полы от производителя

Промышленные полы эксплуатируются в экстремальных условиях – подвергаются высоким нагрузкам, воздействию агрессивных химических веществ. Поэтому технология промышленных полов отличается от устройства аналогичных поверхностей на объектах жилого и административного назначения. Закажите монтаж промышленных полов под ключ в компании «Техэнгрупп» и получите гарантированно качественный, прочный и надежный пол по приемлемой цене.

• высокая прочность и повышенная устойчивость к износу;
• длительный период службы с сохранением первоначальных эксплуатационных свойств и внешнего вида;
• неприхотливость в уходе;
• устойчивость к воздействию абразивов и агрессивной химии;
• устойчивость к температурным колебаниям;
• антистатичные свойства, отсутствие пыления;
• пожаробезопасность.

Используются промышленные полы на производственных предприятиях, а также в складских и холодильных помещениях, автопаркингах и гаражах, торгово-развлекательных центрах. Обустраивая бетонные полы на производстве или другом объекте, следует строго придерживаться технологии. Малейшие отклонения от заданных параметров могут стать причиной нарушения целостности поверхности, дополнительным затратам и высоким рискам травматизма.

ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ

Современный строительный рынок предлагает различные типы бетонных полов – на производстве обустраиваются поверхности, заточенные под конкретные условия эксплуатации.

Рассмотрим классификацию промышленных полов по основным критериям. По технологии производства промышленные полы делятся на такие типы:

• сборные конструкции из бетонных плит. Демонстрируют высокую надежность и прочность. Однако такая технология промышленного пола считается затратной по финансам и времени изготовления, поэтому данный тип выбирают достаточно редко;
• цементные – используются редко из-за низкого уровня износостойкости и склонности к пылению;
• монолитные бетонные полы – на производстве зарекомендовали себя с лучшей стороны. При этом отличаются высокой скоростью обустройства, отсутствием стыков и швов, другими положительными характеристиками.

По количеству слоев бывают однослойные, двухслойные, многослойные поверхности. Первые рекомендуются для объектов с невысокими требованиями по прочностным свойствам пола. Многослойные решения рассчитаны на эксплуатацию при интенсивной нагрузке. Чаще всего их монтируют в рамках ремонтных работ для усиления существующей поверхности.

По наличию усиливающей металлической арматуры выделяют армированные и неармированные полы. В большинстве случаев технология производства промышленных полов предусматривает наличие армирования.

По особенностям финишного покрытия промышленные полы делятся на такие виды:

• без покрытия. Такие поверхности склонны к пылению, имеют низкую износостойкость. Они быстро разрушаются, а соответственно – создают травмоопасные ситуации;
• наливные. Технология промышленных полов данного типа подразумевает создание идеально гладкой, ровной поверхности без швов. Такие поверхности отличаются устойчивостью к деформациям, индифферентностью к химическим веществам, стойкостью к истиранию, водонепроницаемостью. Толщина поверхности может быть любой, в зависимости от требований заказчика. При обустройстве данного вида бетонных полов на производстве не требуется предварительная подготовка основания – финишная смесь устраняет неровности;
• поверхности под покраску. Рекомендуются при строительстве и ремонте зданий, к которым предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования. Обычно краска наносится под воздействием небольших нагрузок на черновое основание;
• с обработкой топпингом. Технология промышленного пола этого вида подразумевает втирание в основание специальной сухой смеси на основе корунда или другого компонента. Она позволяет в разы повысить прочностные характеристики пола, продлить срок его эксплуатации. Для повышения декоративных свойств в топпинг добавляются красящие пигменты.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ

Структура промышленного пола включает несколько слоев:

• нижний – основание. Принимает на себя нагрузки, поступающие извне. Может быть асфальтовым, бетонным, грунтовым, песчано-щебеночным;
• гидроизоляционный – монтируется в зависимости от особенностей эксплуатации. Обязательное обустройство требуется, если верхние слои наносятся на грунтовое основание;
• бетонная стяжка – является основанием для финишного покрытия. Призвана распределять нагрузки и прятать инженерные коммуникации. К качеству данного слоя предъявляются высокие требования;
• грунтовка – требуется для эффективной адгезии стяжки и финишного покрытия. Если уровень сцепления данных слоев высокий сам по себе, грунтовка может не использоваться;
• финишное покрытие – определяется в соответствии с особенностями объекта и требованиями заказчика.

Конкретная технология промышленного пола выбирается в соответствии с особенностями производства. Например, в литейных цехах должны использоваться полы, обладающие повышенной устойчивостью к высоким температурам. На машиностроительных заводах поверхности должны обладать противоскользящими свойствами, так как на них часто проливаются масла и другие жидкости. На предприятиях химпрома пол должен быть устойчивым к воздействию химических реагентов.

ПОДГОТОВКА К ОБУСТРОЙСТВУ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛА

Соблюдение технологии производства промышленного пола возможно только при грамотном проведении подготовительных работ. До начала монтажа необходимо выполнить:

• расчет механических нагрузок, химических и температурных параметров, которые будут воздействовать на поверхность;
• в складском хозяйстве – определение расстановки стеллажных систем, их конструкции, высоты складирования, а также видов грузоподъемной техники, которая будет использоваться;
• оценку несущей способности основания и промежуточных слоев.

На основе полученных данных определяется конкретная технология производства промышленного пола, вычисляется его толщина.

Участок необходимо разделить на карты бетонирования. Площадь одной карты соответствует однодневному объему работ.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Одна из важных составляющих технологии промышленного пола – подготовка основания. Финишная заливка должна наноситься на гладкую поверхность без трещин, сколов, швов и других неровностей.

Если основание бетонное, его необходимо тщательно очистить от загрязнений и обеспылить (рекомендуется использовать строительный пылесос). Далее необходимо устранить трещины посредством шпатлевки или заливки бетонным раствором. После этого проводится выравнивание поверхности (шлифовка либо стяжка).

Если поверхность грунтовая, требуется монтаж песчано-щебеночной подушки. В первую очередь грунт выравнивают, ориентируясь на самую высокую точку. Выравнивание проводится путем среза или досыпки грунта. Следующий шаг – тщательная трамбовка, только после этого возможен монтаж песчано-щебеночного слоя. Толщина подушки зависит от уровня залегания грунтовых вод, степени промерзания почвы и других факторов. В большинстве случаев толщина варьируется в диапазоне 25–40 сантиметров. На подушку укладывается гидроизоляционный слой – влагостойкая мембрана из ПВХ или полиэтиленовой пленки.

По периметру пола устанавливается деревянная опалубка или прокладывается демпферная лента. Благодаря этому жидкий раствор не стекает. Кроме того, это позволяет избежать появления трещин при расширении бетона. В местах примыкания к стенам и другим ограждающим конструкциям прокладываются изоляционные швы.

УКЛАДКА ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛА: АРМИРУЮЩИЙ СЛОЙ

Для усиления прочности промышленных полов технология предусматривает монтаж металлического армирующего каркаса. Он может быть выполнен в виде сетки (в том числе уложенной в несколько слоев), пространственной металлоконструкции или фибры – материала, который вводится непосредственно в бетонный раствор. Стыковки армирующих прутьев фиксируются с помощью крепежных элементов.

Если планируется эксплуатация при максимальных нагрузках, технология производства промышленных полов предлагает монтаж одного из нескольких видов арматуры, например – пространственного металлокаркаса и фиброволокна.

ЗАЛИВКА БЕТОНА

Для обустройства полов в производственных помещениях используется бетон марки М300 и выше. Раствор подается на площадку с помощью бетононасоса, бетоносмесителя или погрузчика. Состав должен иметь высокое качество, не содержать мусора и других сторонних включений. Оптимальный уровень вязкости, согласно технологии производства промышленного пола, – от 16 до 18 см. В пределах одной карты бетонирования должен соблюдаться единый уровень вязкости. В ином случае не избежать трещин и нарушения ровности.

Алгоритм действий выглядит так:

• рабочий состав с определенными интервалами подается на площадку;
• проводится выравнивание и уплотнение с помощью специального виброоборудования. Особенно тщательно необходимо уплотнить материал в местах примыкания к ограждающим конструкциям;
• уплотнение виброрейкой рекомендуется проводить в несколько подходов, чтобы полностью удалить влагу;
• излишки бетонного состава снимаются с помощью скребка.

ЗАТИРОЧНЫЕ РАБОТЫ

После того как состав затвердеет в достаточной степени (если наступить на поверхность, глубина отпечатка составляет менее 2 см), можно приступать к следующему этапу технологии производства промышленных полов – затирочным работам. Для этого используются бетоноотделочные машины – ручные или автоматические.

Затирание проводится от стен к центральной части бетонной карты. Старт затирки – на малых оборотах. В процессе работ проводится постоянный контроль ровности поверхности. При необходимости предусмотрите дополнительное выравнивание с использованием реек.

ОБРАБОТКА ТОППИНГОМ

После завершения затирки рекомендуется упрочнение поверхности с помощью топпинга. Технология производства промышленных полов включает обработку поверхностей специальными сухими смесями, которые распределяются по площади с помощью тележек. Такое решение позволяет рационально дозировать материал и наносить его равномерно. В состав сухих смесей входят особые компоненты, позволяющие повысить прочность и износостойкость пола, снизить уровень влагопоглощения.

Смесь должна находиться на поверхности до полного насыщения влагой. Когда она потемнеет, можно проводить затирку. Сначала выставляется небольшой угол наклона затирочных лопастей. По мере схватывания упрочнителя угол увеличивают. Для достижения максимального качества обработки рекомендуется вносить топпинг несколько раз. Видимый результат – это равномерная матово-блестящая поверхность.

ЗАВЕРШАЮЩАЯ СТАДИЯ РАБОТ

В течение 36 часов после затирки поверхности необходимо выполнить нарезку швов. Их глубина не должна превышать 3 сантиметра. Расстояние между швами высчитывается как толщина бетонного слоя, умноженная на 30. Для этого используется инструмент с алмазными дисками. После усадки швы заполняют герметиком. Затем (при необходимости) можно наносить финишное покрытие.

Нашей компанией применяется самая современная технология производства промышленных полов. Работы проводятся квалифицированными мастерами с использованием оборудования и инструмента нового поколения. Это позволяет эффективно справляться с заказами любой сложности, выполнять их в сжатые сроки и на высоком уровне. Мы являемся непосредственным исполнителем, что позволяет избежать лишних наценок.

Промышленные бетонные полы: непростая задача

Из всех строительных работ промышленные бетонные полы, безусловно, считаются самыми легкими в изготовлении. Это часто приводило к недооценке важности некоторых основных аспектов, которые, хотя и не являются решающими для других конструкций, являются существенными в случае бетонных полов. Использование высококачественного (и, следовательно, прочного) бетона, безусловно, является необходимым условием, но само по себе недостаточно, чтобы гарантировать хорошее напольное покрытие. В дополнение к дизайну следует также учитывать технологические и исполнительные аспекты, которые иногда связаны с проблемами, которые трудно оценить.

Ключевые слова, относящиеся к бетонным плитам перекрытия

Качество промышленного бетонного пола в значительной степени зависит от получения прочной, долговечной, ровной поверхности без трещин.

На свойства поверхности пола влияет не только качество бетона, но и качество заливки и укладки.

Время отливки и отделки является критическим параметром, от которого зависит успех или неудача работы в удовлетворении ожиданий конечного пользователя. Время схватывания и твердения, пластическая деформация и усадка при высыхании, тенденция к расслоению, водоцементное отношение и удобоукладываемость — все это чрезвычайно важные факторы, которые необходимо контролировать при создании напольного покрытия, поскольку они влияют на процесс отделки и, в конечном счете, на характеристики самой плиты перекрытия.

Само исполнение, особенно при отделке бетонной поверхности, также может повлиять на качество напольного покрытия. Например, преждевременная отделочная операция или наличие водоотделения на поверхности бетона приводит к локальному повышению водоцементного отношения с образованием слоя раствора с низкими значениями механической прочности, низкой износостойкостью и высокой прочностью. склонность к растрескиванию и расслаиванию. Кроме того, отделка, выполненная не вовремя с точки зрения схватывания и затвердевания бетона, может привести к дефектам плоскостности поверхности (скручиванию).

Общие проблемы с бетонными полами

Как правило, характеристики бетонной поверхности определяют пригодность напольного покрытия к эксплуатации. В связи с этим необходимо контролировать все явления, которые могут привести к образованию трещин на поверхности бетона. №

Трещины, скручивание и расслоение являются основными проблемами, которые могут возникнуть в бетонном полу, повреждая работу и сокращая срок службы.

Пластическая усадка, усадка при высыхании, щелочно-агрегатная реакция, циклы замерзания и оттаивания, а также изменения размеров из-за изменений температуры — все это явления, которые могут вызывать напряжения в бетоне, приводящие к образованию трещин, которые могут ухудшить характеристики напольного покрытия.

Пластическая усадка
Пластическая усадка — это явление, которое происходит в первые несколько часов срока службы бетона из-за поверхностных капиллярных напряжений, возникающих, когда скорость испарения воды превышает скорость истечения. Бетонные конструкции с очень большой площадью поверхности, подверженной воздействию воздуха, например, промышленные полы, особенно подвержены пластической усадке.

Усадка при высыхании
Бетон деформируется при изменении относительной влажности окружающей среды. Более конкретно, если влажность низкая, он сжимается.
Поскольку прочность бетона на растяжение намного ниже его прочности на сжатие (приблизительно 1/10), усадка в закрытой конструкции вызывает напряжение растяжения, которое вызывает растрескивание. Степень этой усадки зависит от соотношения вода/цемент и соотношения заполнитель/цемент, а также от формы и размера конструкции:

• Увеличение отношения вода/цемент вызывает большую усадку, потому что увеличивается степень испарения воды из бетона и уровень пористости бетона.
• С другой стороны, снижение соотношения заполнитель/цемент вызывает увеличение усадки из-за увеличения объема цементного теста в бетонной смеси.
• По мере увеличения соотношения поверхность/объем усадка также увеличивается, так как большая площадь поверхности подвергается испарению воды.

Наряду с относительной влажностью окружающей среды температура является основным движущим фактором, когда речь идет о явлениях усадки и растрескивания пола. Значительные перепады температур по толщине бетонной конструкции приводят к термическому растрескиванию вследствие разной усадки частей.

Скручивание
Скручивание плит перекрытия является прямым следствием усадки. Это явление возникает в результате увеличения усадки по толщине плит из-за дифференциальной усадки, приводящей к дефектам плоскостности и трещинам по краям стыков.

Действие циклов замораживания-оттаивания 
Если температура падает ниже 0°C, вода замерзает, и ее объем увеличивается, вызывая давление, способное повредить бетон. Это явление циклично происходит в районах с суровым климатом, и его последствия могут постепенно ухудшать верхний поверхностный слой, пока он не осыпается и не расслаивается. Типичным примером конструкций, подверженных этому явлению, являются промышленные полы, расположенные на открытом воздухе в районах с очень холодным климатом.

Существует множество факторов, которые могут привести к преждевременному износу бетонного пола. Следует также учитывать, что проблемы, описанные выше, могут суммироваться, очень быстро приводя к появлению трещин, скручиванию и расслаиванию.

По этим причинам всегда рекомендуется использовать систему напольных покрытий, которая представляет собой наиболее подходящую комбинацию различных продуктов, каждый из которых специализируется на решении одной проблемы. В качестве комплексного решения эта Система может решить все проблемы, которые могут возникнуть при создании промышленного пола.

Система напольных покрытий — это эффективный инструмент для подрядчиков и поставщиков товарного бетона, который позволяет им иметь дело с лучшими решениями для напольных покрытий.

В следующей статье блога наши эксперты Николетта и Хосе подробно объяснят все компоненты системы напольных покрытий от Master Builders Solutions.

Для получения дополнительной информации о нашей продукции посетите сайт: www. master-builders-solutions.com.

Темы: Добавки в бетон, Эффективность/производительность в строительстве, готовые смеси, сборный железобетон

Решения для напольных покрытий — бетонные и промышленные полы

В последнее время среди специалистов по строительству в социальных сетях много дискуссий об уникальных свойствах высокопрочного бетона , особенно среди тех, кто работает в нефтегазовой промышленности, на суше и на море. морское управление, морские исследования или инспекция, археология, морская инспекция, дайвинг, SAT-дайвинг, AUV, ROV (дистанционно управляемые транспортные средства) или на судне. В то время как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, также известный как HPC, обладает многими преимуществами для строительной отрасли, поскольку высокопроизводительные промышленные полы , их определения могут сбивать с толку. В общем, HPC относится к типу бетона, используемого в строительстве, а высокоэффективные промышленные напольные покрытия относятся к типу покрытий, используемых для защиты полов из бетона. Давайте объясним.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC)

По данным Американского института бетона (ACI), ведущего органа и всемирным ресурсом для всех видов бетона:

всегда достигается рутинно с использованием обычных компонентов и обычных методов смешивания, размещения и отверждения».

HPC специально разработан для исключительной прочности и долговечности. Смеси HPC производятся из тех же материалов, что и обычные бетонные смеси; тем не менее, формулы разработаны с учетом структурных и экологических требований работы, таких как мосты, колонны для высотных зданий и гаражей, морских нефтяных буровых платформ и других строительных проектов, где высокая прочность HPC обеспечивает наиболее экономичный способ переноса вертикальных нагрузка на фундамент здания. В этих зданиях HPC также можно использовать для полов. В частности, для морской промышленности обширные испытания показывают, что HPC может выдерживать длительное воздействие морской воды в приливной зоне без серьезного износа.

Наиболее распространенными материалами в смесях HPC являются цемент – портландцемент или смешанный цемент – кремнезем, вода, песок, летучая зола и суперпластификаторы, в дополнение к другим.

Характеристики HPC

HPC обладает высокой прочностью, удобством в обработке, долговечностью, плотностью, ударной вязкостью и внешним видом, а также меньшими затратами на техническое обслуживание. Хотя весь высокопрочный бетон также обладает высокими эксплуатационными характеристиками, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью. Высокопрочный бетон определяется как имеющий указанную прочность на сжатие 8000 фунтов на квадратный дюйм (55 МПа) или выше, когда требуется особое внимание при производстве и испытаниях, а также могут потребоваться особые требования к конструкции. HPC хорошо работает и по другим стандартам:

• Легкость укладки
• Уплотнение без расслоения
• Прочность при старении
• Долговременные механические свойства
• Проницаемость
• Теплота гидратации
• Объемная стабильность 900 35
• Долгий срок службы в суровых условиях

Высококачественные промышленные полы

Высококачественные промышленные полы включают в себя систему компонентов, которые работают вместе, чтобы создать прочную, долговечную поверхность, которая наилучшим образом соответствует уникальным потребностям рабочей среды, обеспечивая безопасность сотрудников и рабочей продукции.

Как правило, промышленные полы с высокими эксплуатационными характеристиками начинаются с бетонной плиты. Будь то старый или новый бетон, в конечном счете, пол защищен полимерным покрытием, разработанным с улучшенными характеристиками и экологически чистым составом, который обеспечивает наилучшие эксплуатационные характеристики напольных покрытий. Покрытия, такие как уретановый бетон, эпоксидная смола, акрил (ММА), полиуретан и другие, обеспечивают бесшовную, износостойкую, долговечную и привлекательную поверхность как для коммерческих, так и для промышленных помещений.

Кроме того, бесшовные смоляные покрытия для промышленных полов обладают множеством эксплуатационных преимуществ, включая устойчивость к скольжению, антистатические, противомикробные и одобренные Министерством сельского хозяйства США растворы, химическую стойкость и стойкость к истиранию, защиту от коррозии, устойчивость к влаге, смягчение влаги, устойчивость к тепловому удару, устойчивость. , гигиеническая защита, способность выдерживать высокие нагрузки и жесткие процессы очистки.

Многие высокоэффективные напольные покрытия для промышленных полов отличаются быстрым отверждением, отсутствием запаха и температуры при укладке, а также декоративной привлекательностью.

Высококачественные промышленные полы идеально подходят для использования в следующих отраслях:

• Авиация
• Пивоварни и винодельни
• Химическая промышленность
• Электроника
• Пищевая промышленность
• Здравоохранение
• Производство и автомобилестроение
• Фармацевтика
• Розничная торговля и Коммерческий

Помимо обслуживания многих из этих отраслей, Surface Solutions является ведущим поставщиком и специалистом в области высокоэффективных промышленных полов для пищевой промышленности и производства напитков. Благодаря многолетнему опыту наши отраслевые эксперты помогут вам выбрать правильное напольное покрытие, отвечающее конкретным потребностям вашей отрасли. Мы гарантируем, что наши покрытия для бетонных полов будут установлены эффективно и с максимально возможными стандартами качества, независимо от размера.