Стяжки на улице | opolax.ru

 

Вступление

Если вам удалось купить садовый участок, то не обойтись без устройства стяжки на улице. Это и дорожки по участку и отмостка вокруг дома и пол в гараже и возможно пол на первом этаже или подвале. К стяжки предъявляются повышенные требования, как из-за постоянных климатических воздействий, так и из-за повышенной эксплуатационной нагрузки. Правда, укладка тротуарной плитки может заменить уличную стяжку.

Прежде всего, стоит сказать, что на улице нужно делать только бетонные стяжки, раствор цемента с песком с добавкой щебня. Стяжки на улице относятся к поверхностям с большой интенсивностью воздействия на поверхность жидкости (осадки) и перепадов температур. Правда последнее воздействие меняется от географического расположения места и особенностях климата.

Стяжки с таким воздействием воды делаются с уклоном 1-2 %. Для отвода стекающей воды, можно сделать специально сделанные лотки, трапы, каналы с таким же уклоном (1-2 %) в сторону общего сбора воды на участке. Такой уклон применяется не только для бетонных стяжек, но для брусчатки и кирпича.

Стяжки на улице — слои

Стяжки на улице по существующим нормативам должны быть многослойными. Разберем каждый слой стяжки на улице подробно.

• Основа;
• Прослойка;
• Гидроизоляция;
• Подстилающий слой;
• Стяжка.

Основа под стяжку на улице

Основание для стяжки на улице это слой земли с удаленным слоем дерна. Корни деревьев, оставшиеся на месте будущей стяжки должны быть удалены. При интенсивной растительности поверхность лучше обработать гербицидами, для прекращения роста растений.

Торф, чернозем и другие растительные грунты в качестве оснований под полы не допускаются.

Если ваше грунтовое основание под стяжку на улице попадает в зону поднятия грунтовых вод, необходимо принять следующие меры:

• Отвести грунтовые воды;
• Повысить уровень стяжки;
• Обязательно сделать гидроизоляцию, перед подстилающим слоем.

Прослойка

В качестве прослойки между грунтом и гидроизоляцией может выступать слой утрамбованной глины.

Гидроизоляция

Стяжки на улице подвергаются интенсивному воздействию воды. Гидроизоляция при устройстве стяжки на улице, обязательна. Гидроизоляция должна быть выполнена непрерывной подо всей стяжкой включая лотки, трапы для отвода воды. В местах примыкания стяжки к стояниям, колодцам, трубам гидроизоляция выполняется с припуском ее на высоту 300 мм от уровня стяжки плюс уровень чистового покрытия, которое будет поверх стяжки.

Для гидроизоляции применяется изол, гидроизол, бризол, полиизобутилен,поливинилхлоридную пленку, дублированный полиэтилен.

Гидроизоляция на основе битумных материалов применяется в 3 слоя, гидроизоляция на основе полимерных материалов в один слой. Если вы считаете, что ваша стяжка будет подвергаться воздействию воды средней интенсивности, иначе дожди у вас идут редко, а снега мало, то количество выше перечисленных слоев гидроизоляции можно снизить на 1 слой.

Подстилающие слои

Подстилающий слой под стяжки на улице применяются для выравнивания грунтового слоя и создания армирующей подложки. Для стяжки на улице применяются не жесткие подстилающие слои. Это гравийные, щебеночные, асфальтобетонные, песчаные, шлаковые слои или их сочетания. Их применение допускается при обязательном уплотнении механическими катками или трамбовщиками.

При отдельном использовании для подстилающего слоя песка его толщина должна быть не менее 60 мм (желательно 100 мм), для шлакового, гравийного и щебеночного слоя его толщина не менее 80 мм (желательно 80-90 мм). Фракция гравия и щебня должна быть маленькой.

Выбор материалов для подстилающего слоя зависит от вашего месторасположения и номенклатуры строительных материалов в вашем районе. Наиболее распространены двойной подстилающий слой из уплотненного песка и слоя гравия (щебенки). Толщина двойного подстилающего слоя должна быть не менее 140 мм.

Стяжка на улице

Стяжка на улице укладывается на армирующую сетку с шагом 100 мм. При очень толстом слое, более 25 см, стяжка может делаться в два слоя.

Оптимальный режим для уличной стяжки будет бетон В 12,5 (М 150). Применение более прочного бетона увеличивает вероятность растрескивания бетона при температурных перепадах. Снижение марки бетона, возможна и многие ее советуют (М100), мотивируя это тем. Что не требуются температурные швы при заливке. Но повторюсь, оптимален и рекомендован бетон В12,5 (М 150).

Бетон В 12,5

• Класс по прочности В12,5
• Класс по морозостойкости: от F50 до F150,
• Класс по водонепроницаемости: от W2 до W4.

Бетон марки В12.5 (М150) изготавливается на известняковом, гравийном, гранитном щебне. Бетон В12,5 можно встретить в виде тощих бетонов (жесткостью Ж1-Ж4), или бетонов товарных, с подвижностью П1-П4.

На этом про стяжки на улице все.

Нормативные документы

• СНиП 2-03-13-88 «Полы»;
• ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия»;
• ГОСТ 27006: «Бетоны. Правила подбора состава».

©Opolax.ru.

Фотоальбом статьи: Стяжки на улице

Другие статьи раздела: Выровнять пол

 

Стяжка по бетону на улице

Бетонная стяжка: выбор материалов, гидроизоляция, армирование, утепление, выравнивание конструкции. Установка маяков

Стяжка на полу является одной из самых основных операций при произведении отделочных работ. Ее предназначение заключается в создании своеобразного прочного покрытия поверх чернового пола, для выравнивания уровня относительно горизонтали. Поэтому считается, что бетонная стяжка — это первостепенная задача при изготовлении полов, практически при любом выбранном финишном покрытии.

Подготовительные работы и выбор

Для начала стоит сказать о том, что существует несколько очень эффективных и практичных методов выравнивания данных поверхностей. При этом они могут отличаться не только разными свойствами, но и внешним видом, особенно гладкостью покрытия. Однако даже во время развития современных технологий самой актуальной остается цементно-бетонная стяжка (узнайте также как изготовить бетонный септик на загородном участке).

Процесс создания таких элементов на улице, практически ничем не отличается от того, который применяется внутри помещения

Выбор материалов

Прежде всего, выбирают марку цемента. Считается, что лучше всего для данной работы подойдет материал марки 300.

Дело в том, что его параметры отлично считаются с этим процессом и при этом его стоимость вполне доступна.

• Отдельное внимание уделяют песку. Дело в том, что для получения хорошей прочности стоит использовать две разные фракции этого материала, которые очищают от примесей.

Неправильный подбор компонентов или избыток влаги в растворе обязательно приведет к возникновению трещин

• Если делается бетонная стяжка на улице, то стоит подумать про использование дополнительных присадок, которые придадут изделию устойчивость перед различными факторами воздействия.
• Также в состав можно добавить немного пластификатора. Он позволит увеличить тягучесть состава, а также значительно сократит вероятность появления трещин даже при повышенной влажности.

От качества используемых компонентов зависит конечный результат

• В последнее время мастера выбирают ячеистые бетоны для создания стяжки, поскольку они дополнительно утепляют пол и могут обладать функциями звукоизолирующих материалов.

Совет! Некоторые мастера предпочитают использовать уже готовый раствор. Однако порой намного проще приготовить его самостоятельно, чем решать проблему доставки на определенный этаж.

Заделка трещин в старой стяжке или плите перекрытия

Подготовка

Прежде всего, с поверхности удаляют весь мусор и разделывают трещины с местами повреждений.

• Далее пол покрывают слоем грунтовки. При этом желательно чтобы в ее состав входили антибактериальные компоненты, особенно если делается бетонная стяжка в гараже, где часто присутствует повышенная влажность или сырость.
• После это необходимо создать густой цементный раствор, с помощью которого нужно заделать все трещины и произвести предварительное выравнивание.

Совет! Если имеется старая стяжка, то ее лучше удалить. Обязательный демонтаж производят, если поверхность имеет повреждения более 30% своей площади.

Гидроизоляция и армирование

Необходимость подобных процессов часто ставится под сомнение, поскольку не всегда толщина бетонной стяжки позволяет это сделать. Однако при работе на больших площадях армирование считается практически обязательным, поскольку оно позволяет сохранять внутреннюю целостность структуры.

Также существуют помещения, для которых гидроизоляция просто необходима, особенно если они располагаются на первом этаже или связаны, а водой.

Для начала профессиональные мастера предпочитают установить защиту от влаги. При этом чаще всего они используют специальную мастику или рулонные материалы.

Армирование производят путем установки специальной металлической сетки на подставки. При этом вес бетонной стяжки сильно увеличится, но ее прочность значительно возрастет.

Совет! Создавая гидроизоляцию, профессиональные мастера рекомендуют заводить ее на стены высотой около 20 см. Это послужит дополнительной защитой всего помещения и смежных с ним комнат.

Армирование с использованием металлической сетки на специальных подставках

Основные работы

Приступать к данному этапу нужно только после полного монтажа гидроизоляции и армирования. При этом сначала нужно нанести на стены разметку с указанием уровня будущей стяжки по всему периметру.

Использование керамзита в качестве утеплителя

Утепление

Еще недавно мастера для создания утепления использовали специальные материалы, которые выкладывали на пол. Однако они значительно увеличивали уровень поверхности. Самыми популярными видами утеплителя для данного вида работ считаются пенополистирол и керамзит.

Пористая структура пенобетона позволяет дополнить защиту от холода

В настоящее время особой популярностью пользуется пенобетонная стяжка. Ее процесс создания заключается в добавлении в раствор специального состава, который после застывания приобретает пористую структуру. Именно она и способствует удержанию тепла внутри.

Совет! Утепление обычно используют в помещениях, где пол подвергается воздействиям холода снизу. Однако такую защиту можно устанавливать в любой комнате.

Изготовление маяков с использованием направляющих из металла и посадочного гипса

Маяки

Назначение данной конструкции заключается в том, чтобы создать определенную опору для инструмента, которым и будет производиться выравнивание. Именно поэтому инструкция по монтажу рекомендует относиться к этому процессу очень ответственно.

Для начала стоит определиться с материалом изготовления. В качестве основы профессиональные мастера рекомендуют использовать металлические направляющие. При этом их фиксацию лучше всего производить с помощью посадочного гипса.

Бетонные маяки с металлической основой

Стоит отметить, что если для изготовления гидроизоляции используется пленка под бетонную стяжку или другой рулонный материал, то его стоит сначала зафиксировать при помощи скотча на стене и в местах стык.

Расстояние между маяками обычно делается произвольным, но оно не должно превышать длины правила от которого отняли 20 см. Также для удобства работы специалисты советуют отступать от стен около 20 см.

Правильный инструмент значительно облегчит весь процесс монтажа

Все маяки должны быть установлены строго по уровню и обязаны соответствовать высоте создаваемой поверхности. При этом если производится ремонт бетонной стяжки, то профессиональные мастера рекомендуют поднять немного пол, затягивая его по всей площади.

Совет! К дальнейшему этапу работ стоит приступать только после полного застывания раствора на маяках. При этом обязательно необходимо проверить еще раз соответствие всех опор разметке и при обнаружении отклонений исправить их.

Вытягивание по маякам

Выравнивание

Если работы производятся своими руками, то обязательно необходимо контролировать количество жидкости в растворе. От этого зависит качество готовой продукции и срок ее эксплуатации. Считается, что воды добавлять нужно не более 30% от общего объема сухих материалов, но лучше этот показатель немного уменьшить.

Процесс выравнивания пола производят при помощи специального инструмента под названием правило. Им растягивают цементный раствор по полу, используя в качестве опор маяки. При этом данную процедуру нужно выполнять за один подход в конкретном помещении.

Избыточная влажность сразу будет заметна при распределении материала

Стоит отметить, что лучше всего приобретать правило с водяным уровнем. Его цена немного больше, но благодаря такому техническому решению можно контролировать процесс прямо во время монтажа.

Совет! Ходить по высохшей стяжке можно будет буквально через два дня. Однако необходимо помнить, что полную силу покрытие наберет только через 90 дней, хотя значительные нагрузки оно может выдерживать уже после двух недель.

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно подробнее узнать как сделать бетонную стяжку самостоятельно. Также основываясь на тексте, который представлен выше, стоит сделать вывод о том, что данный способ монтажа весьма трудоемкий и требует точности при выполнении.

При этом бетонная стяжка активно используется многими профессиональными мастерами даже в наше время, когда стали появляться современные материалы с более высокими характеристиками. Данный способ еще долго будет считаться одним из самых оптимальных.

Укрепление бетонной стяжки в доме и на улице

дата публикации: 12.11.2019 автор: Иван Сергеев

Содержание статьи:

При строительстве или ремонте перед укладкой напольных покрытий, следует хорошо выровнять поверхность, чтобы материал не испортился. При укладке плитки и керамогранита в квартире, перед сборкой ламината, паркета, приклейкой линолеума обязательно понадобится подготовительный этап. Даже во дворе частного дома всегда делается отмостка и перед настилом тротуаров также выравнивают основу. Сделать бетонную стяжку не составляет труда даже новичкам в строительстве, для этого понадобится только подготовленная купленная смесь, правило и уровень.

Если основание со временем разрушается и начинает давать трещины, крошиться, его можно отремонтировать. Но для начала, необходимо определить, какой вид стройматериалов был использован.

Как делается стяжка-основание

На заранее подготовленном и очищенном участке заливают раствор и делают монолитную конструкцию, абсолютно ровную и гладкую. Ее делают, как для жилых, так и промышленных зданий, сооружений. Состав смеси может быть разный:

• Цементно-песчаная;
• Ячеистый бетон;
• Самовыравнивающиеся растворы, готовые к применению.

Особенность проведения работы – это соблюдение технологии смешивания компонентов, если это не готовый купленный раствор. Техника простая, но требует силы и терпения. Это тяжелая работа, к тому же грязная и мокрая, поэтому проводится на первоочередном этапе ремонта.

Разновидности монолитных конструкций-стяжек:

• Связанная – заливается напрямую на бетонную основу. Перед этим ее промазывают грунтовкой глубокого проникновения для лучшего сцепления.
• С разделительным или изолирующем слоем – между твердой частью и раствором укладывается прослойка – это может быть теплоизоляция, рулоны теплого пола. Представляет собой более хрупкую конструкцию.

Для усиления прочности всей конструкции применяют армирующие предметы. Особенно важно это, если толщина большая. В качестве арматуры раньше использовали металлические сетки, подбирая толщину проволоки и размер ячеек. Сегодня для этих целей применяют более современное фиброволокно. Это синтетическое волокно может применяться как сетка или добавляется в смесь как присадка для связки. Это часто используется, но при нарушении технологии в будущем поверхность-основа может крошиться.

Фиброволокно более востребовано в частных постройках с небольшой нагрузкой из-за своей более низкой цены, по сравнению с металлической сеткой-арматурой. Чтобы избежать негативных последствий неправильной укладки и разрушения, нужно придерживаться инструкций, а также правил.

Как укрепить бетон

Усиление монолита происходит еще на этапе заливки арматурой. Но это еще не все, верхний слой тоже нуждается в обработке, как изначальной для профилактики, так и при ремонте. Чтобы поверхность не сыпалась, требуется еще на стадии заливки бетоно-смеси сбыть старые стройматериалы и правильно расставить маяки, чтобы получить ровный уровень. Если пол ровный и на нем нет перепадов высот и шероховатости, он будет дольше оставаться крепким и не испортить верхнее покрытие. Дороже всего самовыравнивающиеся смеси, но они избавляют от трудностей ручного выравнивания, что сокращает время и экономит силы работников.

Чтобы предотвратить появление в дальнейшем выбоин, сколов и трещинок и укрепить конструкцию, следует производить обработку специальными химикатами или применять современные технологии.

Когда понадобится укрепление монолитно-бетонной конструкции:

• Если напольное покрытие пришло в негодность и проседает, благодаря разрушению;
• Если это отмостки или дорожки на улице, в гараже, начали портиться;
• Железобетонные открытые перекрытия, которые начинают приходить в негодность.

В большинстве случаев можно спасти положение и не заменять полностью покрытие. Методику подбирают, основываясь на состоянии пола и того, сколько лет он уже прослужил. Для этого чаще используют:

• Шлифовку машинами – получается красивая фактура, если в составе бетоно-смеси была мраморная крошка, недостаток – очень пыльное дело;
• Топпинг – наносится специальный состав на полы, чтобы укрепить их и сделать более ударопрочными, используется в производственных цехах, где часто ездит тяжелая техника и высокие нагрузки, их недостаток – нельзя разливать потом на них химические вещества;
• Специальные пропитки – они уплотняют структуру бетона и подходят для помещений с высокой влажностью, а также для улицы, после этого старая или слабая стяжка значительно увеличивает степень выносливости и становится устойчива к абразивным нагрузкам.

Шлифование

Полировку выбирают для промышленных объектов, в постройках торговых или офисных центров, где в качестве пола – железобетонные блоки. Если они хорошо ошлифованы, становятся стойкими к химическим веществам, выдерживают сильную нагрузку и не образуют пыли. За ним легко ухаживать, можно мыть.

Шлифовку применяют, как самостоятельный способ стабилизации или как промежуточный вариант. Она нужна, если есть шероховатости, неоднородность. Понадобится, если производится вручную.

Все работы делаются поэтапно:

• Подготовка. Убирается строительный мусор и пыль. Если есть напольное покрытие – его полностью убирают. Трещины и сколы заделываются растворами.
• Первая обработка алмазным шлифовальной машинкой с насадкой небольшой зернистости – 80 grit.
• Нанесение пропитки для усиления прочности с последующей просушкой.
• Чистовая шлифовка шлифером с мелкими зернами – выбирается от 150 до 400 grit.
• Полировка происходит с еще большей тщательностью, насадка на 100-3000 grit.
• Очищение от пыли, влажная уборка и нанесение полирующего вещества – полиуретанового лака.

После проведенных процедур у железобетона повышается адгезия к любым дальнейшим строительным смесям, которые будут на него наноситься. Есть несколько ограничений при этом – нельзя шлифовать свежие работы или очень старые. В первом случае не получится качественно отполировать, а во втором, станет крошиться еще больше от воздействия оборудования.

Первая обработка возможна уже через неделю после укладки. Финишные работы делают спустя месяц, чтобы бетон окончательно затвердел.

Рабочие сначала исследуют внешнее состояние и при обнаружении глубоких разрушений, отслоений и большого количества крошки, обходят такие участки. Если бетон-стяжка рыхлый, слабый и с признаками разрушения, его сначала обрабатывают жидким стеклом.

Методика исправления дефектов эпоксидной мастикой эффективна только, если разрушено не более 30% от всей области, иначе потребуется демонтаж и укладка нового раствора.

Топпинги

Для упрочнения стяжек-оснований для дальнейшего монтажа финишной отделки часто используют topping – это сухие вещества, которые наносятся сверху на участки. Данный метод подходит для укрепления только приготовленной стяжки, пока она не застыла. Топпинги с помощью машины затирают и вдавливают в твердеющую основу.

Есть такие преимущества топпинговой технологии:

• Повышает износостойкость бетона-стяжки – марка 400 становится равной 800;
• Улучшение эксплуатационных характеристики и простота дальнейшего ухода;
• Получение антистатического эффекта;
• Возможность изменить фактуру – зернистую, гладкую или же зеркальную с помощью оборудования для затирки.

Во втираемую смесь-топпинг могут входить цемент, цветовые пигменты, разные наполнители, от этого зависит качество техники и полученный результат. Они бывают кварцевые (бетон-полы в магазинах, гаражах, парковках и на складах), металлизированные (в цехах) и корундовые (тоже повышенная прочность, но влагостойкие). Фракции различаются размером. Величину подбирают, в соответствии с типом бетона-основы. Крупная фракция не пластична и техника усложняется, зато она более прочна в результате.

Пропитки

К самым распространенным способам упрочнения стяжек в частном строительстве и ремонте относят нанесение пропиток – в квартирах, на дачных дорожках и тротуарах, в подвале частного дома. Химикаты могут быть, как на органической (полимеры), так и неорганической (флюаты) природы.

Органика считается более стойкой и эффект лучше. Поры заполняются полимеров и укрепляются. Получается крепкий бетонополимер, его степень выносливости зависит от глубины проникновения полимера. Его наносят через 15 дней после заливки, чтобы схватилась корка. Перед пропиткой сошлифовывают цементное молочко, образовавшееся на поверхности при подсушке.

Неорганические химикаты вступают в реакцию с материалом и образуют прочную защитную пленку. Она не активная к химическим соединениям, поэтому хорошо переносит агрессивные среды.

Все виды пропиток можно разделить еще на такие:

• Составы-флюаты –дешевые, повышение выносливости на 50%;
• Глубокого проникновения – на 5 мм;
• Полиуретановые – самые востребованные, разрешены для использования во влажных помещениях.

Пропиточные составы также делятся на разновидности, по способу действия – это проникающие или пленочные. Пленка защищает только поверхностно, тогда как пена проникает в поры и вступают в химическую реакцию.

Проникающие составы-пропитки недорогие и могут применяться при отрицательной температуре, но их нужно постоянно наносить и обновлять. Также они не подходят для низкокачественного бетона-основания низкой марки и для цементно-песчаных стяжек-полов.

Пленочные напротив, они наносятся реже и долго действуют, защищая основание. В зависимости от ингредиентов, они бывают:

• Акриловые – для легкой и средней нагрузки, срок действия до 3 лет;
• Эпоксидные – для абразивно-химической защиты, герметизируют рыхлую структуру;
• Полиуретановые – увеличение стойкости к износу в 5 раз, самый долгий срок службы.

Наносятся они, согласно инструкции производителя с помощью инструментов.

Как происходит укладка на улице

Бетон-стяжка вне помещения нуждается в правильной последовательности прослоек и следовании технологии. Чтобы сделать все так, как предполагают технические условия, основу из земли очищают от дерева и корней, обрабатывают гербицидами. В качестве прослойки берется утрамбованная глина. Далее следует гидроизоляция изолом, гидроизолом, ПВХ пленкой, бризолом или подобными веществами. Битумный состав наносится в трехслойном варианте, а полимерный однослойном.

Далее ложится подстилка для армирования. После этого каток или трамбовочная машина проходит и укрепляет. Можно взять гравийную или щебневую прослойку мелкой фракции, или же песчаную. Сверху укладывается бетон-стяжка, режима М-150, маркировка В 12,5. Далее следует обработка одним из вышеперечисленных методов.

Бетонная стяжка на улице?

Сейчас имею отмоску у дома с той стороны где крыльцо 1,5м.
Выглядит это так — фото прилогаю.
т.е. просто рассыпается на глазах, на какуюто землю с грязным песком
Вообще хочется получить хорошую ровную прочную долговечную дорожку.
Плитка видимо отпадает, т.к. на такое основание, учитывая и что пласты двигаются друг отновсительно друга зимой , все развалится
Собираюсь на это основание, очистить его хорошенько, можнозагрунтовать, и залить стяжку 10см с армированием по верх ?
Что скажите??
Хочу в бетон добавить МБ 10-01 и гидрофобизатор.

Ну, судя по фотографии, стяжка укладывалась на грязную поверхность. Да еще довольно тонким слоем. Да еще неизвестно с каким цементом. Рекомендация: сдолбить все ломом и устроить новую стяжку, не экономить на цементе (брать свежий). Толщину не меньше 5 см. После укладки стяжки накрыть ее полиэтиленом, дабы извежать преждевременного высыхания.

Vlad_black
Это верх стяжки!
Сама стяжка 20см.
Цемент был нормальный, вот что его меньше нормы и плохо промешан — СОГЛАСЕН.
Укладывалось на щебень-песок подушку.
Сдолбить — очень трудоемкий процесс получится, т.к. и толщина и объемы и армирование!
Поэтому и подумываю положить 10см еще по верх нормального бетона

При 10 см стяжке армирование можно и не делать. Совет: хорошо промешивайте цементно-песчаную смесь. На фотографии заметно, что песок, входивший в состав стяжки, сохранил свой цвет, а не стал серым (под цвет цемента). Это признак того, что плохо промешали. Ингредиенты бетона должны быть серыми после смешивания. И уход за готовой стяжкой (тоже очень важно для набора прочности).

А как думаете, по верх такой стяжки можно делать новую?
делать ли сцепление со старой?
Не лопнет ли новая, если старая нижняя залита участками, которые зимой могут по разному двигаться, т.е. одни участки поднимает меньше, другие поднимает больше!

С такой поверхностью, которая местами грязная, местами отстоилась, нормального сцепления не будет. Я и предлагал отдолбить ломом до нормального монолитного бетона (скорее всего потребуется просто сбить отслаивающийся бетон, все равно от него толку нет). А потом по этому бетону сделать новую стяжку. Трещины могут быть (те же температурные деформации). Трещины не страшны. Главное — чтобы опять отслаиваться не начала. А для этого (повторяю) использовать качественный цемент, сместь хорошо промешивать, и песок брать не в ближайшем овраге, а заказывать хороший, промытый песок, без примесей органики и глины.

КАКУЮ пропорцию ты ложил на стяжку?

Новая стяжка к старому бетону не прилипнет, будет бухтеть, растрескается и отвалится. Тут или класть новую тонкую стяжку на супербонд, или выравнивать дюрафиллом с песком, и заодно им же сделать красивое декоративное покрытие (это дороже).
Если делать ремонт бетоном то его надо покрыть защитным обезпыливающим и водоотталкивающим составом (типа энеклад сфс), просто гидрофобизатор от истирания и пыления не спасет, только от промокания, и то не всякий.

Славик написал :
КАКУЮ пропорцию ты ложил на стяжку?

Славик , вы долго будите ждать ответа. Теме уже 6 лет.

Arty66 написал :
Новая стяжка к старому бетону не прилипнет

С чего вы это взяли? Сплошь и рядом прилипает, а у вас нет.

За Байкалом У кого прилипает. Оглянитесь по сторонам, новый бетон к сухому не липнет вообще, потому и бухтит, если тонким слоем положить. В любой книжке это написано. Именно поэтому и кладут не меньше 10 см, чтобы новый просто за счет своего веса прижался к старому. А так, адгезии между ними нет в принципе, как и между бетоном и металлом.

Arty66 написал :
У кого прилипает. Оглянитесь по сторонам, новый бетон к сухому не липнет вообще, потому и бухтит, если тонким слоем положить.

Вы не передергиваете. У вас было написано к старому бетону. Главное -избавится от пыли и хорошо промочить водой или прогрунтовать. Как я и делаю. В старых квартирах повсеместно делают бетонные стяжки маленькой толщины на бетонные плиты. Бывают трещинки от усадки бетона, но стяжка не бухтит и не отваливается. Если сделано не кривыми руками.

За Байкалом написал :
Вы не передергиваете. У вас было написано к старому бетону. Главное -избавится от пыли и хорошо промочить водой или прогрунтовать. Как я и делаю. В старых квартирах повсеместно делают бетонные стяжки маленькой толщины на бетонные плиты. Бывают трещинки от усадки бетона, но стяжка не бухтит и не отваливается. Если сделано не кривыми руками.

Старый и есть сухой.
В квартирах не бухтит ( а иногда бухтель начинает позже) просто потому, что нагрузка на него маленькая, а на слое бетона ледит напольное покрытие. А на улице, где и дождь, и снег, и мороз, и никакого поверх него покрытия нет — развалится быстро.
И как бы Вы его ни грунтовали и мочили водой — не липнет.

Arty66 написал :
что нагрузка на него маленькая

Какая нагрузка на отмостку?! Ремонтировали отмостку у дома 80х постройки. Грунт немного насыпной провалился и бетон потрескался. Пескобетоном подровняли на 5-7см. За 5 лет не заметил никаких изменений, а у нас зимой до -40, летом часто +40 бывает. Не липнет.

За Байкалом написал :
Не липнет.

Сложнее всего бороться с невежеством. Потому что это бесполезно. Тем не менее:
«Холодный шов бетона образуется, когда каждый последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший (схватившийся) предыдущий слой бетона. Отличительной особенностью холодного шва является то, что сцепление нового бетона с уже затвердевшим бетоном значительно ниже, чем прочность монолитного бетона без холодного шва, вследствие чего снижаются морозостойкость, водонепроницаемость и ухудшается внешний вид конструкций.»

«Холодный шов является той причиной, по которой со временем с виду монолитная бетонная поверхность вдруг начинает трескаться в определенных местах и пропускать влагу, такие трещины могут стать местом скапливания грибка и плесени.
Холодные швы во время стяжки фундаментов или чердаков, особенно в домах старых построек, часто становятся причиной течи. Затекание воды под фундамент или отложенный ремонт кровли могут повлечь за собой серьезные разрушения в важных конструкциях и непоправимые последствия. Решать такую проблему необходимо при появлении первых признаков очень быстро и не откладывать в долгий ящик.
Холодный шов – это линия стыковки старого бетона и нового. Именно из-за того, что уже застывший бетон плохо соединяется еще жидким бетоном, возникает такой шов.»

Стяжки на улице

Вступление

Если вам удалось купить садовый участок, то не обойтись без устройства стяжки на улице. Это и дорожки по участку и отмостка вокруг дома и пол в гараже и возможно пол на первом этаже или подвале. К стяжки на улице предъявляются повышенные требования, как из-за постоянных климатических воздействий, так и из-за повышенной эксплуатационной нагрузки. Правда, укладка тротуарной плитки может заменить уличную стяжку.

Прежде всего, стоит сказать, что на улице нужно делать только бетонные стяжки, раствор цемента с песком с добавкой щебня. Стяжки на улице относятся к поверхностям с большой интенсивностью воздействия на поверхность жидкости (осадки) и перепадов температур. Правда последнее воздействие меняется от географического расположения места и особенностях климата.

Стяжки с таким воздействием воды делаются с уклоном 1-2 %. Для отвода стекающей воды, можно сделать специально сделанные лотки, трапы, каналы с таким же уклоном (1-2 %) в сторону общего сбора воды на участке. Такой уклон применяется не только для бетонных стяжек, но для брусчатки и кирпича.

Стяжки на улице — слои

Стяжки на улице по существующим нормативам должны быть многослойными. Разберем каждый слой стяжки на улице подробно.

• Основа;
• Прослойка;
• Гидроизоляция;
• Подстилоющий слой;
• Стяжка.

Основа под стяжку на улице

Основание для стяжки на улице это слой земли с удаленным слоем дерна. Корни деревьев, оставшиеся на месте будущей стяжки должны быть удалены. При интенсивной растительности поверхность лучше обработать гербицидами, для прекращения роста растений.

Торф, чернозем и другие растительные грунты в качестве оснований под полы не допускаются.

Если ваше грунтовое основание под стяжку на улице попадает в зону поднятия грунтовых вод, необходимо принять следующие меры:

• Отвести грунтовые воды;
• Повысить уровень стяжки;
• Обязательно сделать гидроизоляцию, перед подстилающим слоем.

Прослойка

В качестве прослойки между грунтом и гидроизоляцией может выступать слой утрамбованной глины.

Гидроизоляция

Стяжки на улице подвергаются интенсивному воздействию воды. Гидроизоляция при устройстве стяжки на улице, обязательна. Гидроизоляция должна быть выполнена непрерывной подо всей стяжкой включая лотки, трапы для отвода воды. В местах примыкания стяжки к стояниям, колодцам, трубам гидроизоляция выполняется с припуском ее на высоту 300 мм от уровня стяжки плюс уровень чистового покрытия, которое будет поверх стяжки.

Для гидроизоляции применяется изол, гидроизол, бризол, полиизобутилен,поливинилхлоридную пленку, дублированный полиэтилен.

Гидроизоляция на основе битумных материалов применяется в 3 слоя, гидроизоляция на основе полимерных материалов в один слой. Если вы считаете, что ваша стяжка будет подвергаться воздействию воды средней интенсивности, иначе дожди у вас идут редко, а снега мало, то количество выше перечисленных слоев гидроизоляции можно снизить на 1 слой.

Подстилающие слои

Подстилающий слой под стяжки на улице применяются для выравнивания грунтового слоя и создания армирующей подложки. Для стяжки на улице применяются нежесткие подстилающие слои. Это гравийные, щебеночные, асфальтобетонные, песчаные, шлаковые слои или их сочетания. Их применении допускается при обязательном уплотнении механическими катками или тромбовщиками.

При отдельном использовании для подстилающего слоя песка его толщина должна быть не менее 60 мм (желательно 100 мм), для шлакового, гравийного и щебеночного слоя его толщина не менее 80 мм (желательно 80-90 мм). Фракция гравия и щебня должна быть маленькой.

Выбор материалов для подстилающего слоя зависит от вашего месторасположения и номенклатуры строительных материалов в вашем районе. Наиболее распространены двойной подстилающий слой из уплотненного песка и слоя гравия (щебенки). Толщина двойного подстилающего слоя должна быть не менее 140 мм.

Стяжка на улице

Стяжка на улице укладывается на армирующую сетку с шагом 100 мм. При очень толстом слое, более 25 см, стяжка может делаться в два слоя.

Оптимальный режим для стяжки на улице будет бетон В 12,5 (М 150). Применение более прочного бетона увеличивает вероятность растрескивания бетона при температурных перепадах. Снижение марки бетона, возможна и многие ее советуют (М100), мотивируя это тем. Что не требуются температурные швы при заливке. Но повторюсь, оптимален и рекомендован бетон В12,5 (М 150).

Бетон В 12,5

• Класс по прочности В12,5
• Класс по морозостойкости: от F50 до F150,
• Класс по водонепроницаемости: от W2 до W4.

Бетон марки В12.5 (М150) изготавливается на известняковом, гравийном, гранитном щебне. Бетон В12,5 можно встретить в виде тощих бетонов (жесткостью Ж1-Ж4), или бетонов товарных, с подвижностью П1-П4.

Укладка бетона на старый бетон

Если бетонное основание по каким – то причинам стало разрушаться, то возможна укладка бетона на старый бетон при соблюдении ряда правил. Прежде всего, давайте разберем причины, по которым покрытие пришло в некачественное состояние, чтобы не повторять прежних ошибок.

Причины разрушения бетона

Самая главная из них – это воздействие воды. Бетонное покрытие отличается завидной прочностью, поэтому должны быть предпосылки к образованию трещин, микротрещин для проникновения в его структуру воды.

Основные факторы:

• Если на стадии укладки бетонной смеси она была плохо уплотнена, то это может привести к образованию раковин, что способствует образованию трещин.
• После укладки выполнялся неправильный уход за бетоном. Уход предусматривает полив конструкции водой в первые один — два дня (особенно в жаркую погоду).
• Уложенный материал следует накрыть, например, влажными опилками (ориентировочно на неделю), чтобы предотвратить испарение влаги, что ведет к его обезвоживанию и образованию трещин, микротрещин.
• При большой площади укладки не выполнялись деформационные швы и в период расширения – сжатия, возможно появление трещинок.
• На покрытие была оказана превышающая его несущую способность нагрузка от большегрузного транспорта – это тоже способствует разрушению покрытия.
• Нарушение технологии приготовления бетона – это не те пропорции инертных материалов, воды и цемента, что влечет за собой получение непроектной марки приготовленной смеси. Некачественное перемешивание массы, что приводит к ее неоднородности.

Подведем итог. В межсезонье температура ночью достигает минусовых отметок, и вода замерзает, а днем она оттаивает. Вода попадает в трещины или микротрещины — при этом происходит медленно, но верно разрушение бетона из–за многократных циклов замерзания и оттаивания.

Необходимость ремонта старого основания возникает наиболее часто на улице – на открытых площадках, отмостках, дорогах, тротуарах, подготовках, если они выполнены в бетонном варианте.

Переходим к вопросу о том, как происходит укладка бетона на старый бетон. Рассмотрим основные моменты.

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо обследовать состояние старого покрытия, чтобы определиться с тем перечнем работ, которые необходимо выполнить.

Для обеспечения хорошего сцепления нового бетона со старым следует тщательно очистить поверхность старого основания от грязи и пыли. Между ними не должно быть никакой прослойки, пленки, слабо держащихся кусков и прочего.

Трещины в бетоне

Очистка старого покрытия выполняется скребками, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом. Пыль удаляется вениками, щетками, продувкой сжатым воздухом.

При наличии дефектов в старом основании – сколы, разрушенные фрагменты — их лучше убрать. Если под старым бетоном имеются просадки, провалы, то в этом месте бетон необходимо разбить и удалить. Места просадки утрамбовать и засыпать непросадочным материалом, например, песком.

Очень важно, чтобы укладка нового бетона на старый слой производилась на прочное, однородное основание.

Очистив старый бетон, его необходимо промыть водой, а затем для лучшего сцепления смочить цементным молочком, дождаться его высыхания.

Технология укладки на старый бетон

Желательно, чтобы добиться высокого качества нового слоя, не прерывать процесс бетонирования, выполнив весь его объем от начала и до окончания. Конечно, если по объему это реально.

При больших площадях выполняется разрезка их деформационными швами. Размер «картин» в плане не должен превышать 6х4 метра.

В зависимости от толщины нового слоя формируется и набор работ.

При небольшой толщине верхнего слоя (80 – 100мм) для хорошего сцепления, придания ему заданной прочности, укладка бетона производится по армированному легкими сетками (диаметром 6-10мм с шагом 100мм) основанию.

В старый бетон забиваются арматурные стержни диаметром 10 -12мм в заранее просверленные отверстия в шахматном порядке с шагом 40 – 50см. Можно связать их с сетками.

При большей толщине слоя бетон можно не армировать. Тем не менее, в отдельных случаях при больших нагрузках на основание, проектный институт после произведенных расчетов, принимает решение на этот счет.

Укладка бетона на старый слой производится по заранее установленным направляющим из труб, швеллеров, брусьев и прочего. После укладки всей массы она разравнивается и стягивается виброрейками, правилами.

Производится уплотнение при помощи вибраторов, виброреек, виброплощадок. При качественном уплотнении на его поверхности не образуются раковины, прочностные характеристики получаются выше, чем при отсутствии уплотнения.

Марка бетона в каждом отдельном случае оговаривается проектом и зависит от назначения конструкции. Если бетон для укладки завозится на стройплощадку централизовано с РБУ ( растворо – бетонный узел или завод), то должен быть выдан паспорт, что служит гарантией получения заказанной марки.

При изготовлении бетона в построечных условиях необходимо строго придерживаться соотношения входящих в него компонентов. Посмотреть расход материалов по СНиП на приготовление 1м3 можно в статье бетонная подготовка.

Кроме того, для контроля марки бетона обязательно забивайте на каждую отдельную партию бетона кубики и направляйте их для испытания в лабораторию.

Укладка бетона на старый бетон должна создать качественное монолитное покрытие, если будут соблюдены все нормативные требования. Предлагаю видео уплотнения бетонной смеси виброрейкой.

Цементно-бетонная стяжка на улице, в гараже: толщина и вес

Стяжка на полу является одной из самых основных операций при произведении отделочных работ. Ее предназначение заключается в создании своеобразного прочного покрытия поверх чернового пола, для выравнивания уровня относительно горизонтали. Поэтому считается, что бетонная стяжка — это первостепенная задача при изготовлении полов, практически при любом выбранном финишном покрытии.

Любительское фото готового покрытия из бетона с идеальной гладкостью

Подготовительные работы и выбор

Для начала стоит сказать о том, что существует несколько очень эффективных и практичных методов выравнивания данных поверхностей. При этом они могут отличаться не только разными свойствами, но и внешним видом, особенно гладкостью покрытия. Однако даже во время развития современных технологий самой актуальной остается цементно-бетонная стяжка (узнайте также как изготовить бетонный септик на загородном участке).

Процесс создания таких элементов на улице, практически ничем не отличается от того, который применяется внутри помещения

Выбор материалов

Прежде всего, выбирают марку цемента. Считается, что лучше всего для данной работы подойдет материал марки 300.

Дело в том, что его параметры отлично считаются с этим процессом и при этом его стоимость вполне доступна.

• Отдельное внимание уделяют песку. Дело в том, что для получения хорошей прочности стоит использовать две разные фракции этого материала, которые очищают от примесей.

Неправильный подбор компонентов или избыток влаги в растворе обязательно приведет к возникновению трещин

• Если делается бетонная стяжка на улице, то стоит подумать про использование дополнительных присадок, которые придадут изделию устойчивость перед различными факторами воздействия.
• Также в состав можно добавить немного пластификатора. Он позволит увеличить тягучесть состава, а также значительно сократит вероятность появления трещин даже при повышенной влажности.

От качества используемых компонентов зависит конечный результат

• В последнее время мастера выбирают ячеистые бетоны для создания стяжки, поскольку они дополнительно утепляют пол и могут обладать функциями звукоизолирующих материалов.

Совет! Некоторые мастера предпочитают использовать уже готовый раствор. Однако порой намного проще приготовить его самостоятельно, чем решать проблему доставки на определенный этаж.

Заделка трещин в старой стяжке или плите перекрытия

Подготовка

Прежде всего, с поверхности удаляют весь мусор и разделывают трещины с местами повреждений.

• Далее пол покрывают слоем грунтовки. При этом желательно чтобы в ее состав входили антибактериальные компоненты, особенно если делается бетонная стяжка в гараже, где часто присутствует повышенная влажность или сырость.
• После это необходимо создать густой цементный раствор, с помощью которого нужно заделать все трещины и произвести предварительное выравнивание.

Совет! Если имеется старая стяжка, то ее лучше удалить. Обязательный демонтаж производят, если поверхность имеет повреждения более 30% своей площади.

Изготовление гидроизоляции по углам помещения

Гидроизоляция и армирование

Необходимость подобных процессов часто ставится под сомнение, поскольку не всегда толщина бетонной стяжки позволяет это сделать. Однако при работе на больших площадях армирование считается практически обязательным, поскольку оно позволяет сохранять внутреннюю целостность структуры.

Также существуют помещения, для которых гидроизоляция просто необходима, особенно если они располагаются на первом этаже или связаны, а водой.

Использование пленки для создания гидроизоляции

Для начала профессиональные мастера предпочитают установить защиту от влаги. При этом чаще всего они используют специальную мастику или рулонные материалы.

Армирование производят путем установки специальной металлической сетки на подставки. При этом вес бетонной стяжки сильно увеличится, но ее прочность значительно возрастет.

Совет! Создавая гидроизоляцию, профессиональные мастера рекомендуют заводить ее на стены высотой около 20 см. Это послужит дополнительной защитой всего помещения и смежных с ним комнат.

Армирование с использованием металлической сетки на специальных подставках

Основные работы

Приступать к данному этапу нужно только после полного монтажа гидроизоляции и армирования. При этом сначала нужно нанести на стены разметку с указанием уровня будущей стяжки по всему периметру.

Использование керамзита в качестве утеплителя

Утепление

Еще недавно мастера для создания утепления использовали специальные материалы, которые выкладывали на пол. Однако они значительно увеличивали уровень поверхности. Самыми популярными видами утеплителя для данного вида работ считаются пенополистирол и керамзит.

Пористая структура пенобетона позволяет дополнить защиту от холода

В настоящее время особой популярностью пользуется пенобетонная стяжка. Ее процесс создания заключается в добавлении в раствор специального состава, который после застывания приобретает пористую структуру. Именно она и способствует удержанию тепла внутри.

Совет! Утепление обычно используют в помещениях, где пол подвергается воздействиям холода снизу. Однако такую защиту можно устанавливать в любой комнате.

Изготовление маяков с использованием направляющих из металла и посадочного гипса

Маяки

Назначение данной конструкции заключается в том, чтобы создать определенную опору для инструмента, которым и будет производиться выравнивание. Именно поэтому инструкция по монтажу рекомендует относиться к этому процессу очень ответственно.

Для начала стоит определиться с материалом изготовления. В качестве основы профессиональные мастера рекомендуют использовать металлические направляющие. При этом их фиксацию лучше всего производить с помощью посадочного гипса.

Бетонные маяки с металлической основой

Стоит отметить, что если для изготовления гидроизоляции используется пленка под бетонную стяжку или другой рулонный материал, то его стоит сначала зафиксировать при помощи скотча на стене и в местах стык.

Расстояние между маяками обычно делается произвольным, но оно не должно превышать длины правила от которого отняли 20 см. Также для удобства работы специалисты советуют отступать от стен около 20 см.

Правильный инструмент значительно облегчит весь процесс монтажа

Все маяки должны быть установлены строго по уровню и обязаны соответствовать высоте создаваемой поверхности. При этом если производится ремонт бетонной стяжки, то профессиональные мастера рекомендуют поднять немного пол, затягивая его по всей площади.

Совет! К дальнейшему этапу работ стоит приступать только после полного застывания раствора на маяках. При этом обязательно необходимо проверить еще раз соответствие всех опор разметке и при обнаружении отклонений исправить их.

Вытягивание по маякам

Выравнивание

Если работы производятся своими руками, то обязательно необходимо контролировать количество жидкости в растворе. От этого зависит качество готовой продукции и срок ее эксплуатации. Считается, что воды добавлять нужно не более 30% от общего объема сухих материалов, но лучше этот показатель немного уменьшить.

Процесс выравнивания пола производят при помощи специального инструмента под названием правило. Им растягивают цементный раствор по полу, используя в качестве опор маяки. При этом данную процедуру нужно выполнять за один подход в конкретном помещении.

Избыточная влажность сразу будет заметна при распределении материала

Стоит отметить, что лучше всего приобретать правило с водяным уровнем. Его цена немного больше, но благодаря такому техническому решению можно контролировать процесс прямо во время монтажа.

Совет! Ходить по высохшей стяжке можно будет буквально через два дня. Однако необходимо помнить, что полную силу покрытие наберет только через 90 дней, хотя значительные нагрузки оно может выдерживать уже после двух недель.

Некоторые виды стяжки предполагают последующую шлифовку

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно подробнее узнать как сделать бетонную стяжку самостоятельно. Также основываясь на тексте, который представлен выше, стоит сделать вывод о том, что данный способ монтажа весьма трудоемкий и требует точности при выполнении.

При этом бетонная стяжка активно используется многими профессиональными мастерами даже в наше время, когда стали появляться современные материалы с более высокими характеристиками. Данный способ еще долго будет считаться одним из самых оптимальных.

Полусухая стяжка пола на улице, технология устройство

Полусухая стяжка на улице

Приобретая себе собственный участок, волей-неволей задумываешься о его усовершенствовании. Конечно, можно использовать тротуарную плитку. Но у многих всплывает вопрос: а можно ли делать полусухую стяжку на улице? И ответом будет — да! Отмостки, приусадебные дорожки.

Главное, что стоит запомнить — использование стяжек не из бетона крайне неэффективны. А в связи с тем, что уличные стяжки подвергаются воздействию погодных условий, то и делать их стоит с небольшим уклоном, но не более 2%. Дополнительным помощником в этом могут служить и смонтированные каналы с тем же уклоном, доставляющие воду к безопасному месту сбора.

Стяжки на улице — слои

Согласно принятым нормам полусухая стяжка на улице должна осуществляться в несколько слоев:

• основа;
• прослойка;
• гидроизоляция;
• подстилающий слой;
• стяжка

 

Основа под стяжку на улице

Под основанием для стяжки подразумевается земляная прослойка, с удаленным из нее дерновым слоем. Оставшиеся на месте будущей стяжки корни необходимо полностью удалить. В случае активного роста корней рекомендуется обработать место специальными средствами, предотвращающими возможный рост растительности(гербицидами).

Грунты, наиболее подходящие для роста растений не подходят. Сюда можно отнести чернозем, торф.

Если в районе будущей стяжки находится большое скопление грунтовых вод, то необходимо проделать некоторые дополнительные шаги:

1. Отвод грунтовых вод.
2. Поднятие уровня стяжки.
3. Обязательное присутствие гидроизоляции в слоях

Прослойка

Лучшим материалом, служащим прослойкой между основой гидроизоляционным слоем, является глина.

Гидроизоляция

В связи с водным натиском, которому подвержена уличная стяжка, гидроизоляция по всему периметру запланированного объема работ просто необходима. В местах, где стяжка стыкается с другими объектами необходимо делать припуск 300мм.

Основными материалами, применяемыми для гидроизоляции, являются изол, бризол, гидроизол, дублированный полиэтилен и другие.

Различаются два вида гидроизоляции для уличных стяжек: битумные и полимерные. В первом случае необходимо делать три слоя, во втором достаточно двух. Если количество осадков, а сними и уровень воздействия воды ниже, то возможно сократить число слоев на один.

Подстилающие слои

Подстилающим считается слой, состоящий из гравия, песка, щебени, асфальтобетона или из сочетания. Он предназначен для выравнивания слоя из грунта, а так же выполняет армирующую функцию. Подстилающие слои в обязательном порядке необходимо уплотнять.

Толщина подстилающего слоя, в зависимости от выбранного для неё материала, варьируется. Так для песчаной прослойки достаточно 60мм, а вот для слоя из гравия — не менее 80мм.

Материалом для подстилающего слоя, может быть любой из доступных видов, и выбирается индивидуально, в зависимости от местоположения объекта.

Стяжка на улице

Полусухая стяжка наносится на специальную сетку, обладающую армирующим эффектом, с шагом 100мм. В случае, если слой толстый, свыше 25см, лучше сделать двухслойную стяжку.

Лучшим вариантом для стяжки считается бетон В12,5(М 150). Если использовать более бетон, то есть вероятность что в скором времени, при перепадах температур, он потрескается. Многие считают, что есть смысл использовать бетон более низкой марки (М 100), и в принципе они правы — при заливке не возникает потребности в температурных швах. Однако же самым подходящим остается В12,5.

Бетон В12,5

• морозостойкость: от F50 до F150;
• водонепроницаемость: от W2 до W4;
• прочность В12,5.

Бетон данной марки состоит из нескольких видов щебня, в его состав входят гравий, известняк и гранит. Его можно встретить двух видов — тощие или товарные бетоны

Отличие бетонной стяжки от стяжки из раствора

Бетонные стяжки 

Применяются в большинстве случаев для хозяйственных помещений и открытых площадок (гаражи, сараи, погреба, открытые площадки и т.д.). Минимальная толщина бетонной стяжки по уплотненному грунту — от 10 см (для малых нагрузок – легковой автомобиль), по прочному основанию — минимально 5-7 см. Если по готовому полу будет ездить грузовая техника, то минимальный слой начинается от 15 см.

Армирование бетонной стяжки

По уплотненному грунту обязательно армирование бетонной стяжки – минимально это сварная сетка 100*100мм.. Чем лучше армировка, тем большую нагрузку выдержит получившийся пол. Для получения качественного и красивого верхнего слоя при бетонировании обязательно необходимо выполнить ряд операций – виброуплотнение бетонной стяжки виброрейкой. Это значительно увеличивает эстетические и прочностные характеристики получившегося пола. Обязательная операция — это заглаживание верхнего слоя металлической гладилкой до состояния, когда на поверхности нет раковин и каверн (дефекты). В том случае, если требуется чтобы поверхность стяжки не пылила в процессе эксплуатации, то после виброуплотнения требуется выполнить затирку специальной затирочной машиной (в просторечии вертолет) сначала диском, а потом специальными лопастями (в просторечии ножами), для особого укрепления верхнего слоя или придания верхнему слою цвета. Возможно применение специальных топингов (метод нанесения на свежеуложенную поверхность сухих порошкообразных веществ с целью упрочнения материала.). Качественно выполнить затирку полов и внесение топинга по силам только опытному специалисту.

Гарантированно качественный результат можно получить, только если вы правильно подобрали марку бетона и заполнитель, не доливали воду в бетонную смесь при производстве работ и правильно обработали поверхность. Не забывайте об уходе за бетоном в зависимости от времени года и нарезке деформационных швов в готовом полу. Не проложив вдоль стен демпферную ленту и не нарезав своевременно деформационных швов, ваш пол непременно даст усадочные трещины, даже при применении качественной бетонной смеси и ее армировании. Купить бетонную стяжку Вы можете на нашем предприятии.

Стяжки из растворов 

Применяются внутри жилых и общественных помещений, применение растворных стяжек на улице без последующей защиты от осадков не рекомендуется. Минимальная толщина растворной стяжки 4 см. Растворная стяжка при необходимости может быть выполнена из нескольких слоев – чернового и чистового, оптимальная толщина стяжки должна находится в диапазоне от 4см до 7см (максимальный, локальный слой до 10см). Если стяжка выполняется по уплотненному грунту, системе теплый пол или утеплителю, то такая стяжка в обязательном порядке должна армироваться сварной сеткой. Растворные стяжки, после их устройства, в обязательном порядке должны иметь демпферную отсечку от стен и деформационные швы в помещениях более 20 м2 и в обязательном порядке деформационный шов в дверном проеме не зависимо от размера помещения.

Черновая стяжка

Для черновых стяжек возможно использовать раствор М100. Основной маркой раствора для стяжек внутри жилых и общественных помещений является М150, если стяжка в последующем будет отделываться или плиткой, или ламинатом или другим отделочным покрытием. Во влажных помещениях и на балконах или террасах необходимо применять раствор М200. Если в процессе применения вы планируете добавлять в раствор воду, то вам необходимо заказывать РСПИ или РСС раствор, он предназначен для добавления регламентированного объема воды. Ели же вы не планируете добавлять в процессе производства воду то в таком случае Вам необходимо заказывать готовую растворную смесь РСГП. Раньше, при выполнении стяжек из растворов, часто использовали жидкий раствор и тянули его правилами по металлическим маякам. У данного способа есть важная особенность. Учитывая, что в растворе много воды, то после ее высыхания поверхность может потерять свою ровность из-за усадки, даже если вы ровно ее уложили, данный способ укладки применяется все реже и реже в последнее время. Основным способом устройства стяжек в настоящее время это так называемая технология «полусухой стяжки». При выполнении полусухой стяжки используются малоподвижные смеси Пк1 или Пк2 с уплотнением раствора при помощи полиуретанового полутерка и затирочной машины. Так же, при таком способе используются сухобитные маяки (маяк не из металлической трубы, а из применяемого раствора), которые устанавливаются непосредственно в процессе заливки стяжки, и поэтому, после высыхания нет трещин в зоне установки маяка и их не нужно доставать и заделывать выбоины, как после металлических маяков). Стяжку из бетона или раствора Вы можете заказать на нашем предприятии.

Применяя технологию полусухой стяжки можно избежать необходимости последующего применения наливного пола под линолеум или схожие материалы, требующие качество основания, на которое их укладывают. Купить стяжку из раствора Вы можете на нашем предприятии.

Как укрепить бетонную стяжку на улице

Как выполнить укрепление бетонной стяжки на улице, обзор специальных средств

Не обращая внимания на то, что бетон это очень крепкий материал, он подвержён неблагоприятному воздействию атмосферной среды. Благодаря этому бетонная стяжка на улице, может быстро поломаться. А чтобы это не допустить и максимально увеличить срок её службы, воспользоваться можно спецсредствами. Хорошо, что на сегодняшнем рынке строительных материалов их продемонстрировано немалое количество – это пропитки и грунтовки.

Назначение пропиток

Когда бетонная стяжка выполняется в помещении, она не подвергается влиянию внешних отрицательных моментов. Иное дело, когда она выполняется на улице. В данном варианте, на бетонный пол работают подобные вещи:

• очень высокая влажность;
• высокие нагрузки механического свойства;
• большие и сильные температурные перепады.

Наиболее страшное для бетона, это резкие температурные изменения – благодаря этому, стяжка начинает покрываться трещинами. А потом, в образовавшиеся трещины, попадает вода, что ведет к невозвратимым разрушениям.

Это все усугубляется, если при работах употреблялся цемент плохого качества, либо была нарушена методика заливки. В данном варианте, процесс разрушения пройдёт намного быстрее.

Благодаря этому, использование укрепляющих пропиток, просто нужно для стяжки, залитой на улице. Благодаря собственным особенностям, она впитывается в лицевой слой бетона и укрепляет его. Более того, аналогичные средства, формируют на поверхности плёнки для защиты, которая мешает попаданию влаги в стяжку.

Пропитка для бетона

Полимерные пропитки

Один из наиболее результативных видов пропиток для бетона — это изготовленные на основе полимера. Они предназначаются для применения, как в помещениях, так и на улице.

• состав может проникать вглубь стяжки на 3-5 мм;
• при этом увеличивается стойкость к действию очень высокой влажности и прочих влияний атмосфер;
• стяжка становится крепче и устойчивее к износу, она не станет осыпаться.

Более того, возрастает рабочий срок покрытия. В общем, если стяжка выполнялась с использованием бетона, марки 300-350, то после обработки, средство упрочняет её до марки 600.

Главное! Во время работы с укрепляющим составом, необходимо брать во внимание бетонную марку, из которого выполнена стяжка – от этого может зависеть кол-во и метод её нанесения.

В большинстве случаев, когда для заливки полов употреблялся раствор с маркой 150, после нанесения пропитки, их необходимо укрывать полимерным этиленом. Это даст возможность ей попасть максимально глубоко и прекрасно закрепить лицевой слой.

Аналогичным образом, использование подобных составов вполне оправданно и нужно при укреплении раствора. Но для того, чтобы достигнуть самого большого результата, необходимо следовать инструкции производителя и не нарушать технологию.

Самые популярные повреждения стяжки

Если даже при заливке употреблялся хороший цемент, это не гарантирует, что стяжка не будет с каким то периодом портиться. В большинстве случаев, с бетоном происходят такие разрушения:

• крошение;
• возникают трещины;
• отслаивается лицевой слой.

Главное! Меры по профилактике необходимо проводить тут же после нахождения недостатков. Если их отложить, то стяжка может сильно испортиться.

Естественно, что для устранения разрушений, лучше всего применять особые средства ещё на шаге заливки.

Трещины на стяжке

Укрепление стяжки специализированной смесью

Один из видов для укрепления стяжки на улице — это применение особых смесей. Они выпускаются в сухом виде и наносятся сверху уже залитого раствора бетона.

Методика работ, как закрепить бетон, смотрится аналогичным образом:

• Первым делом, необходимо понимать, что укрепляющая смесь, должна наноситься на свежую заливаемую стяжку. Если засыпать её на застывший бетон, то эффекта не будет никакого – состав просто сотрётся. Благодаря этому, бетон обязан быть ещё влажным.
• Когда состав наносится на стяжку, он вступает с ней в контакт и начинается хим. реакция. Как следствие, лицевой слой выходит твёрдым и стойким к воздействиям атмосферы.

Хорошие качества таких составов:

• возрастает бетонную прочность и его стойкость к износу;
• возрастает рабочий срок стяжки на основе цемента;
• увеличивается его стойкость к воздействию солнца и влаги.

Ещё один плюс применения таких смесей, это возможность добавочного декора поверхности. Потому что в состав могут быть включены красящие пигменты, которые могут значительно украсить внешний вид бетона.

Укрепление стяжки ремонтной смесью

В большинстве случаев будет разумно применение ремонтных смесей. Как правильно делать работаты:

• с помощью перфоратора, в основании из бетона выполняются отверстия с диаметром 20 мм. Расстояние между дырочками выполняется 20-25 см;
• отверстие сверлится на всю глубину стяжки, бур должен добиться основания;
• дальше, верх отверстий которое получилось расширяются с помощью бура диаметром 30 мм, глубина выполняется в границах 3-4 см;
• сейчас, необходимо почистить ямки от пыли, для этого, наиболее оптимально применять строительный пылесос;
• в отверстие ставится распорный анкерный болт и зажимается;
• потом, расширение разрешается заливать ремонтной смесью.

Главное! При крепких разрушениях, намного рациональнее демонтировать устаревший бетон и залить новый, чем пытаться воскресить старую поверхность.

Аналогичным образом, выходит значительно закрепить стяжку. Дополнительно можно вскрыть поверхность смесью на основе смолы на эпоксидной основе.

Клей на эпоксидной основе

Ремонт поверхности из бетона

В большинстве случаев, прежде чем заняться укреплением, нужно заранее отремонтировать старую поверхность из бетона. Одна из достаточно используемых проблем оснований из цемента — это отслаивание различных слоёв.

Основной недостаток такой проблемы в том, что места повреждений бывает тяжело определить зрительно. Однако, вопрос решается очень легко. Для того чтобы найти места где есть проблемы, необходимо просто постучать поверхность тупым объектом. Там где от основания будет исходить глухой звук, бетон расслоился.

Ремонт проводится в этой очередности:

• В обнаруженных проблемных местах, необходимо просверлить отверстия. Для работ по ремонту достаточно диаметра 15-20 мм;
• В них заливается ремонтная смесь, для этого прекрасно подходит строительный шприц.

Заливку смеси необходимо проводить постепенно, так как нужно будет обождать, пока она не заполнит все пустоты и не впитается в раствор. Как только все места где есть проблемы будут отремонтированы, необходимо обождать 2-3 суток, пока состав не схватится. Потом, поверхность можно вскрывать укрепляющей пропиткой.

Вмятины в полу из бетона

Ремонт выбоин

Если на поверхности присутствуют вмятины, то их будет лучше заделывать перед укреплением. Очередность работ смотрится аналогичным образом:

• саму выбоину, необходимо увеличить, для этого от её краёв выполняется отступ в пару сантиметров, а потом бетон пропиливается угловой шлифмашиной;
• после этого необходимо выдолбить бетон с помощью зубила или перфоратора;
• полученная яма прекрасно вычищается, главное, чтобы в ней не было пыли;
• аналогичным образом, готовятся все повредившиеся места;
• потом в них наносится ремонтная смесь, но заранее, эти места будет лучше загрунтовать.

После полного схватывания на поверхность необходимо нанести укрепляющий состав либо пропитку. Потом, стяжка сумеет прослужить ещё длительное время.

Аналогичным образом, есть несколько вариантов для работ по ремонту и укрепления оснований из бетона. Самое основное соблюдать инструкции изготовителей при применении самых разных пропиток и ремонтных смесей. Это будет залогом того, что укрепление пройдёт хорошо, и полы не будут разламываться и будут служить ещё длительное время.

Затирка цементной стяжки, полезные советы

Основные способы укрепления бетонного пола

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

• шлифовку;
• топпинг;
• специальные пропитки.

Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

• высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
• химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
• беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
• декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

• подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
• после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
• после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
• после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
• на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
• поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
• бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

Укрепление бетонного пола

С чего же начинается стройку хоть какого объекта? Естественно, с закладки фундамента. Для сотворения неплохого крепкого основания нужен бетон. Конкретно он является одним из самых фаворитных и дешевых строй материалов. Но качество составляющих бетонной консистенции в текущее время не постоянно высочайшее, потому для продления срока его службы нужно доп составляющие.

Для того, чтоб повысить крепкость бетона, в конструкцию закладывают железную арматуру, другими словами делают базу железобетона.

Методов, как укрепить бетон, довольно много. На строительном рынке есть некоторое количество полностью достойных средств.

Это особые пропитки разных забугорных и российских производителей.

Схема подбора состава бетона.

При этом по качеству они фактически схожи. Основная функция пропиток заключается в укреплении бетонной консистенции для пола, отмостки, фундамента. Без таковых консистенций бетонная база имеет низкую износоустойчивость, а ежели покрытие использовано на улице, то от неизменного перепада температуры либо вибрации возникают трещинкы. Состав понемногу рассыпается, и спасти покрытие фактически нереально. Таковой распад бетонного покрытия происходит и в этом случае, ежели у самого цемента низкое качество либо при засыпке раствора не соблюдаются верные пропорции составляющих бетонного материала.

Более эффективны полимерные либо полиуретановые пропиточные консистенции для упрочнения бетонного состава. При заполнении верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности появляется новейший, наиболее высококачественный слой бетонополимера. Качество ожидаемой прочности пола будет стопроцентно зависеть от того, как глубоко просачивается укрепляющий состав. Поверхность становится прочнее, и, соответственно, возрастает срок службы покрытия. Одним из основных плюсов укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

Применение добавок

Схема опытно-промышленной установки пропитки пористого бетона водянистыми радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-емкость-хранилище ЖРО; 6-защитный бокс; 7-трубопровод.

опосля того как вы заполучили укрепляющую стяжку, нужно приготовить поверхность. Уже нанесенный обычным методом бетон должен быть ровненьким и непременно мокроватым. Нанесение пропитки на застывшую сухую стяжку не допустимо; сухая укрепляющая смесь наносится на мокроватую стяжку ровненьким слоем. После чего она сходу начинает вести взаимодействие с поверхностным слоем пола. Итогом сделанных действий получится стойкое к хим и механическому действию напольное покрытие. Ежели стяжка находится на улице, то пропитка защитит ее от действия солнечных лучей. Исходя из убеждений эстетических свойств, внешний облик пола становится намного красивее; когда проводится укрепление бетона в производственных и промышленных помещениях, где площадь обрабатываемой поверхности большая, употребляются доп строй инструменты: шлифовальная машинка, распределительная телега и резчик швов. Они нужны для наиболее резвой обработки мокроватого бетонного слоя; при помощи упрочнительной консистенции можно сделать декор помещения. Современные производители учитывают данный факт и выпускают укрепляющие составы различной раскраски. При всем этом главные технологические свойства пропиток не уменьшаются, а растут. Цветные составы защищают хоть какое бетонное покрытие не только лишь от механического действия, да и уменьшают пылеобразование. Такие консистенции используют в торговых залах и на складах.

Виды пропиток

Схема сглаживания и уплотнения бетонной поверхности вибратором.

В текущее время большей популярностью пользуются пропитки, сделанные с применением полиуретановых материалов. Современные технологии разрешают создавать их для бетонного покрытия, размещенного в любом помещении либо на улице.

Ежели основой будущей поверхности является грунт, то стяжку бетона и полов можно производить при помощи пропитки для марки бетона М150-М350. Этот состав дозволяет пропитать слой глубиной в 3 мм. В данном случае сам бетон в верхнем слое становится по прочности схожим на марку М600. Поверхность будет наиболее устойчива к пылеобразованию, а основание – герметичнее.

Схема ремонта изъянов бетона с оголением арматуры: а – недостаток бетона с оголением арматуры; б – удаление разрушенного бетона, нанесение на арматуру защитного слоя; в – восстановленный участок конструкции. 1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»; 4 – ремонтный материал «КТтрон» тиксотропный (зависимо от проекта).

Наибольшим плюсом при использовании полиуретановых укрепителей является их способность увеличивать хим стойкость бетонного покрытия. К примеру, пол с таковой пропиткой служит долгие десятилетия и не просит доп усилий при уборке. Они просто умываются при помощи обыденных моющих средств.

Еще есть один вариант пропитки с наиболее глубочайшим проникновением. Он предназначен для бетона марки М300. Применяемый состав просачивается в пол на глубину в 5 мм. При нанесении данной консистенции нужно, чтоб температура окружающего воздуха была от +5 градусов. Укрепляющая смесь глубочайшего проникания, обычно, употребляется для полов со слабеньким слоем бетона М150. При работе с сиим составом для наибольшего упрочнения бетонной стяжки пол с уже нанесенной пропиткой следует накрывать пленкой из целофана. В данном случае пропитка войдет в полы еще поглубже. Разработка производства пропитки с глубочайшим проникновением дозволяет применять ее для прочных бетонных основ и мокроватых оснований.

Кроме полимерных пропиток, есть остальные разновидности, наиболее умеренные по цены. Это флюат-пропитка. Невзирая на низкую стоимость материала, своими свойствами она ничем не различается от полимерных аналогов. Крепкость бетонного покрытия возрастает до 50%, а внешний облик пола не изменяется и веселит глаз. К тому же опосля нанесения данной пропитки на поверхности полов не появляется пленка. Все виды укрепляющих консистенций способны уменьшать пылеобразование в помещении.

Укрепление огромных размеров бетона

Ежели предстоит задачка укрепить наиболее мощнейший размер бетона для огромных площадей, то следует использовать комплекс различных добавок-модификаторов. В главном их употребляют при строительстве огромных прочных объектов для укрепления бетона. Добавки вводятся в товарную бетонную массу. Они помогают бетонной массе добиться марки прочности М700 и выше. При всем этом технический состав основной массы не изменяется.

Итак, при помощи укрепляющих пропиток вы не только лишь добьетесь прочности напольного покрытия, да и создадите неповторимый интерьер в собственном помещении.

Укрепление бетонного пола

С чего же начинается стройку хоть какого объекта? Естественно, с закладки фундамента. Для сотворения неплохого крепкого основания нужен бетон. Конкретно он является одним из самых фаворитных и дешевых строй материалов. Но качество составляющих бетонной консистенции в текущее время не постоянно высочайшее, потому для продления срока его службы нужно доп составляющие.

Для того, чтоб повысить крепкость бетона, в конструкцию закладывают железную арматуру, другими словами делают базу железобетона.

Методов, как укрепить бетон, довольно много. На строительном рынке есть некоторое количество полностью достойных средств.

Это особые пропитки разных забугорных и российских производителей.

Схема подбора состава бетона.

При этом по качеству они фактически схожи. Основная функция пропиток заключается в укреплении бетонной консистенции для пола, отмостки, фундамента. Без таковых консистенций бетонная база имеет низкую износоустойчивость, а ежели покрытие использовано на улице, то от неизменного перепада температуры либо вибрации возникают трещинкы. Состав понемногу рассыпается, и спасти покрытие фактически нереально. Таковой распад бетонного покрытия происходит и в этом случае, ежели у самого цемента низкое качество либо при засыпке раствора не соблюдаются верные пропорции составляющих бетонного материала.

Более эффективны полимерные либо полиуретановые пропиточные консистенции для упрочнения бетонного состава. При заполнении верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности появляется новейший, наиболее высококачественный слой бетонополимера. Качество ожидаемой прочности пола будет стопроцентно зависеть от того, как глубоко просачивается укрепляющий состав. Поверхность становится прочнее, и, соответственно, возрастает срок службы покрытия. Одним из основных плюсов укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

Применение добавок

Схема опытно-промышленной установки пропитки пористого бетона водянистыми радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-емкость-хранилище ЖРО; 6-защитный бокс; 7-трубопровод.

опосля того как вы заполучили укрепляющую стяжку, нужно приготовить поверхность. Уже нанесенный обычным методом бетон должен быть ровненьким и непременно мокроватым. Нанесение пропитки на застывшую сухую стяжку не допустимо; сухая укрепляющая смесь наносится на мокроватую стяжку ровненьким слоем. После чего она сходу начинает вести взаимодействие с поверхностным слоем пола. Итогом сделанных действий получится стойкое к хим и механическому действию напольное покрытие. Ежели стяжка находится на улице, то пропитка защитит ее от действия солнечных лучей. Исходя из убеждений эстетических свойств, внешний облик пола становится намного красивее; когда проводится укрепление бетона в производственных и промышленных помещениях, где площадь обрабатываемой поверхности большая, употребляются доп строй инструменты: шлифовальная машинка, распределительная телега и резчик швов. Они нужны для наиболее резвой обработки мокроватого бетонного слоя; при помощи упрочнительной консистенции можно сделать декор помещения. Современные производители учитывают данный факт и выпускают укрепляющие составы различной раскраски. При всем этом главные технологические свойства пропиток не уменьшаются, а растут. Цветные составы защищают хоть какое бетонное покрытие не только лишь от механического действия, да и уменьшают пылеобразование. Такие консистенции используют в торговых залах и на складах.

Виды пропиток

Схема сглаживания и уплотнения бетонной поверхности вибратором.

В текущее время большей популярностью пользуются пропитки, сделанные с применением полиуретановых материалов. Современные технологии разрешают создавать их для бетонного покрытия, размещенного в любом помещении либо на улице.

Ежели основой будущей поверхности является грунт, то стяжку бетона и полов можно производить при помощи пропитки для марки бетона М150-М350. Этот состав дозволяет пропитать слой глубиной в 3 мм. В данном случае сам бетон в верхнем слое становится по прочности схожим на марку М600. Поверхность будет наиболее устойчива к пылеобразованию, а основание – герметичнее.

Схема ремонта изъянов бетона с оголением арматуры: а – недостаток бетона с оголением арматуры; б – удаление разрушенного бетона, нанесение на арматуру защитного слоя; в – восстановленный участок конструкции. 1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»; 4 – ремонтный материал «КТтрон» тиксотропный (зависимо от проекта).

Наибольшим плюсом при использовании полиуретановых укрепителей является их способность увеличивать хим стойкость бетонного покрытия. К примеру, пол с таковой пропиткой служит долгие десятилетия и не просит доп усилий при уборке. Они просто умываются при помощи обыденных моющих средств.

Еще есть один вариант пропитки с наиболее глубочайшим проникновением. Он предназначен для бетона марки М300. Применяемый состав просачивается в пол на глубину в 5 мм. При нанесении данной консистенции нужно, чтоб температура окружающего воздуха была от +5 градусов. Укрепляющая смесь глубочайшего проникания, обычно, употребляется для полов со слабеньким слоем бетона М150. При работе с сиим составом для наибольшего упрочнения бетонной стяжки пол с уже нанесенной пропиткой следует накрывать пленкой из целофана. В данном случае пропитка войдет в полы еще поглубже. Разработка производства пропитки с глубочайшим проникновением дозволяет применять ее для прочных бетонных основ и мокроватых оснований.

Кроме полимерных пропиток, есть остальные разновидности, наиболее умеренные по цены. Это флюат-пропитка. Невзирая на низкую стоимость материала, своими свойствами она ничем не различается от полимерных аналогов. Крепкость бетонного покрытия возрастает до 50%, а внешний облик пола не изменяется и веселит глаз. К тому же опосля нанесения данной пропитки на поверхности полов не появляется пленка. Все виды укрепляющих консистенций способны уменьшать пылеобразование в помещении.

Укрепление огромных размеров бетона

Ежели предстоит задачка укрепить наиболее мощнейший размер бетона для огромных площадей, то следует использовать комплекс различных добавок-модификаторов. В главном их употребляют при строительстве огромных прочных объектов для укрепления бетона. Добавки вводятся в товарную бетонную массу. Они помогают бетонной массе добиться марки прочности М700 и выше. При всем этом технический состав основной массы не изменяется.

Итак, при помощи укрепляющих пропиток вы не только лишь добьетесь прочности напольного покрытия, да и создадите неповторимый интерьер в собственном помещении.

Крошится бетонная стяжка – что делать?

Основание пола из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочность, надежностью и долговечностью.

Выделяют три вида бетонной стяжки:

Стяжка на «черновое» основание из железобетона или земли

На железобетонные плиты перекрытия стяжка заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 – 100 мм. Обычно такое покрытие пола устраивается в новых квартирах или домах.
На землю стяжка из бетона укладывается на полы в подвальных помещениях. В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка 100 – 150 мм и уплотняется. Затем заливается подбетонка толщиной 40 – 50 мм. После набора необходимой прочности (около 7 суток при нормальных условиях) на нее кладётся слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка на разделительном слое гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненным жиром и маслом полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. По нему заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На неё стелится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может трескаться или полностью разрушаться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Для неподготовленного человека будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается больших промышленных и общественных строительных объектов.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или перемешивать непосредственно на месте проведения работ, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы

1. Цикличный процесс замерзания и оттаивания. Характерно для зимнего бетонирования, когда, при нарушении технологии заливки, не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги попросту замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замерзание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например во время тушения пожара, внутри образуется пар, который рвёт бетон. Длительно нагревание может привести к образованию трещин. Это связанно с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер меняется не одинаково.
3. Усадка бетонной стяжки. Связана с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию на поверхности пола микротрещин и небольших провалов.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к каминам или печам участках бетонного пола. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят не изолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

Переизбыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы

1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной чертой такого разрушения являются провалы с округлыми краями, так называемые «потёртости» Срок службы зависит от марки смеси.
2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, тут на бетонную поверхность оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и проникающие трещины.

Разрушающие пол факторы редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку. Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.
2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки. Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.
4. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
5. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
6. В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:
   • Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
   • Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Стяжка засыпается опилками и проливается водой два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.
7. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности. Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.
8. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.
9. Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.
10. Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
11. Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

Важно! Чрезмерное разбавление бетонной смеси химикатами может стать причиной ослабления или полного разрушения поверхности пола.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже соблюдая все правила по заливке и эксплуатации бетонной стяжки вероятно появления трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но начинаются любые работы с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует особых работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается с удаления полового покрытия и очистке пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно с помощью использования специальных шлифовальных насадок на дрель или перфоратор. Они продаются в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки. Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт выбоин

Выбоина – это разрушенный участок бетона чашеобразной формы с неровными и сколотыми краями. Они ремонтируются для предотвращения дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Этапы ремонта:

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то надо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

1. Вокруг каждой выбоина делаются прямоугольные пропилы при помощи болгарки с кругом по бетону. Глубина пропила чуть больше, чем у выбоины.
2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в виде лопатки.
3. Поверхность выбоины зачищается от пыли и грязи обычной флейцевой кистью.
4. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактом или эпоксидным грунтом. Это позволит получить лучшее сцепления ремонтной смеси с бетоном.
5. Грунтованная выбоина заполняется специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности её приобрести, то для небольших выбоин готовиться цементно-песчаный раствор.
6. Уложенная смесь выравнивается в уровень со старым полом. Для этого используется штукатурный шпатель 100 – 150 мм.
7. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Важно! Время высыхания грунта 45 – 60 минут.

Ремонт трещин

Проводиться сразу после обнаружения. В противном случае в трещины может попасть вода и процесс разрушения бетонной стяжки продолжиться. Этапы устранения:

1. Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
2. Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

1. Поверхность трещин пропитывается бетоноконтактом или эпоксидной грунтовкой. Даётся время на высыхание 45 – 60 мин.
2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокие 1 – 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьёзные разрушенные участки замазываются в несколько слоёв. Толщина слоя 1 – 2 см.

1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить при помощи вставок из арматуры. Каждые 300 – 350 мм делаются пропилы, перпендикулярные к трещине. Затем в каждый вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Такой вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и затереть потрескавшийся участок.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации могут появиться «протёртые» участки на бетонном полу. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Этапы устранения:

1. С помощью фрезеровочной машины неровный участок прорезается на глубину 10 – 15 мм.
2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используется обычная половая щётка или веник.
3. Очищенный участок грунтуется с помощью бетоноконтакт или эпоксидного клея, разведённого с растворителем в пропорции 1 к 10. Время высыхания 45 – 60 минут.
4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и разглаживается штукатурным правилом.
5. После высыхания вся отремонтированная поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Методы, описанные выше, подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы. Этапы проведения работ:

1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворных наплывов.
2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.
3. Основание пропитывается грунтом глубокого проникновения. Он наноситься с помощью малярного валика 250 мм. Срок высыхания 45 – 60 мин. После этого проводиться повторная грунтовка.
4. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления воздушных пузырей залитая поверхность прокатывается игольчатым валиком. Если возникает необходимость, то смесь наноситься в несколько слоёв. Время высыхания новой стяжки пишется на каждом мешке с сухой смесью. Но оно должно составлять не менее 7 суток.

Важно! Шлифование пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь удаляет все мелкие неровности и выпуклости.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео удаление трещин в стяжке

Применение бетонных стяжек в частном строительстве

Если двум хозяйкам дать одинаковый набор продуктов и попросить приготовить одинаковое блюдо, то далеко не факт, что полученный результат окажется идентичным. Так или примерно так обстоит дело и у сильной половины человечества, если требуется изготовить стяжку. И компоненты вроде одинаковые (вода, цемент, песок), и бетономешалки не сильно отличаются, а конечный результат может заметно разниться. В чём дело, почему так происходит? Какие тонкости нужно знать, чтобы бетонная стяжка получилась идеальной? Об этом собственно и пойдёт разговор.

Сегодня мы рассмотрим устройство бетонной стяжки мокрым способом — классическим.

На основе личного опыта выполнения данных работ считаю необходимым заострить внимание на некоторых моментах, которые необходимо уяснить ещё до начала выполнения работ. Итак:

Условия эксплуатации будущей стяжки

Это важный фактор для понимания того, какой будет будущая бетонная стяжка. Три ключевых момента:

• конструкция будущей стяжки
• материалы и компоненты
• используемый «пирог» и т. д.

Для наглядности ниже на рисунке представлены некоторые особенности, которые необходимо учитывать при подготовке к работам.

Приведённый рисунок позволяет примерно представить, что необходимо знать и учитывать, для того чтобы освоить устройство бетонной стяжки. Поэтому совет здесь может быть один: если вы определились с тем, где и для чего вы будете делать стяжку, лучше собрать как можно больше информации по особенностям выполнения конкретных работ для конкретных условий.

Это позволит иметь более чёткое представление о предстоящих работах. В частности: что нужно сделать в обязательном порядке, чем можно пожертвовать, какие материалы или компоненты можно исключить или заменить и т. д. Таким образом предпринимаемые вами решения и действия будут осознанными и грамотными, что уже гарантирует от явных ляпсусов и ошибок. Но поскольку известно, что теория без практики — ноль, давайте рассмотрим особенности практического выполнения работ, которые могут быть востребованы в частном строительстве, на примере тех работ, которые пришлось выполнить мне.

Особенности устройства бетонной стяжки на открытой местности и в неотапливаемых помещениях

Из таких работ мне пришлось делать те, что показаны на иллюстрациях.

Слева на фото показано выполнение работ по устройству бетонной отмостки по периметру дома. Примерный объём работ (по площади) — 42 м2. Срок эксплуатации на данный момент составляет примерно 5-6 лет. На фото справа показаны бетонированные полы в крытом, но не отапливаемом помещении, в данном случае — в гараже. Работы выполнялись в 1997 году. Общий объём работ (по площади) — 58 м2, из них пол в гараже — 34 м2 (8,5×4) м, пол в мастерской — 24 м2 (6×4) м. Срок эксплуатации на данный момент составляет 14 лет.

Если брать реальные возможности (финансовые, технические) среднестатистического собственника жилья, то для данных условий по месту применения, по стоимости и доступности материалов и необходимых инструментов, стоимости самих работ лучше «классики» пока ещё ничего не придумали. Поэтому то, что стоит освоить сначала — укладка бетонной стяжки в самом простом её варианте. Основные материалы и оборудование для укладки бетонной стяжки показаны на фото ниже.

Цемент и песок, взятые в пропорции 1 к 3, залитые водой и перемешанные, представляют собой самостоятельное изделие — готовую цементно-песчаную стяжку. В случае изготовления бетонной стяжки — являются вяжущим компонентом, в который добавляется заполнитель, например, щебень, керамзит и т. д.

Теперь несколько слов о выборе и особенностях тех или иных компонентов.

Цемент. Я всегда использую портландцемент марки М 400 или М 500, фасованный в мешках. При наличии выбора для изготовления бетонной стяжки лучше брать цемент марки М 500. На нашем местном рынке имеется в продаже вольский цемент (г. Вольск), жигулёвский (г. Жигулёвск) и мордовский. Принципиальной разницы в качестве цемента при использовании не обнаружил. И пара важных замечаний по цементу:

• Не советую брать цемент по дешёвке, с рук, могут продать некачественный товар;
• При длительном (более полугода), да ещё и неправильном хранении цемент заметно теряет свои свойства. Поэтому не нужно покупать цемент с запасом;
• Необходимо заранее подготовить место для его хранения (лучше — под навесом).

Песок. Выбор песка сводится к одному: речной или овражный? На фото ниже показан песок: слева — речной (из остатков предыдущего завоза), справа — овражный.

Лучше отдать предпочтение речному песку. Данный выбор обусловлен тем, что в речном песке меньше инородных примесей. Например, избыточные примеси глины в овражном песке приводят к тому, что бетонная стяжка становится более восприимчивой к влаге, что сказывается на её прочности. Хотя мне приходилось использовать и тот, и другой песок. При общем правильном устройстве стяжки особенности того или иного песка практически нивелируются.

Щебень является традиционным наполнителем при изготовлении бетонной стяжки. В нашей местности в основном используется доломитовый (известняковый) щебень, показан на фото ниже. Кстати, редкий случай: как видно на фото, в привезённом щебне практически отсутствует пыль (песчанообразная, пылеобразная примесь).

С точки зрения потребительских свойств щебня применительно к изготовлению бетонной стяжки можно отметить следующее.

• Лучше использовать щебень мелкой фракции (размером примерно 5-20 мм) с зазубренными формами. У нас такой щебень называют «клинец». Применение клинца (мелкой фракции щебня) особенно актуально для верхнего слоя стяжки, так как позволяет получить почти идеально гладкую горизонтальную поверхность;
• В остальных случаях можно использовать щебень более крупной фракции (20 — 40) мм и даже крупнее, особенно если бетонная стяжка довольно большая по площади;
• Необходимо обратить внимание на наличие в щебне пылевидной (пескообразной) примеси. В случае её избытка может потребоваться корректировка пропорций компонентов (цемент, песок, вода) при приготовлении бетонной смеси.

Керамзит. Является традиционным наполнителем при изготовлении керамзитобетонной стяжки. Из личного опыта применения данного материала могу отметить следующие особенности его свойств и использования: как видно на фото ниже, он имеет формы более округлые и сглаженные по сравнению со щебнем и по прочностным характеристикам, он проигрывает щебню.

С учётом этого я использую его несколько своеобразным способом, на что и хочу обратить ваше внимание.

1. При устройстве бетонной стяжки на улице я использую керамзитобетонную стяжку только в качестве внутреннего слоя бетонной стяжки, который сверху защищён слоем обычной бетонной стяжки. Смотрите фото ниже.

Почему? Причин несколько. Во-первых, использование керамзита вместо щебня заметно облегчает выполнение работ. При этом стоимость керамзита чуть-чуть (несущественно) больше, чем щебня. Во-вторых, в жёстких условиях эксплуатации стяжки вне помещений (воздействие снега, воды, температурных перепадов) я просто не захотел рисковать. Поэтому поверх керамзитобетонной стяжки делал слой бетонной стяжки.

Практический опыт показал, что в отдельных, наиболее неблагоприятных случаях даже бетонная стяжка требует ремонта через несколько лет эксплуатации, это показано на фото ниже. Слева на фото показана часть отмостки после примерно 3 лет эксплуатации, на фото справа показан этот же участок после выполнения ремонта.

В конечном итоге дело закончилось тем, что я облицевал все отмостки и крыльцо керамической плиткой.

2. Зато в «чистом виде» активно использовал керамзитобетонную стяжку внутри строений, в частности при устройстве теплого пола по грунту в хозяйственно-технических постройках (сени, погреб, котельная) при утеплении пола по грунту в жилом доме. Смотрим фото ниже.

Здесь должен отметить, что керамзитобетонная стяжка хоть и считается более теплой по сравнению с бетонной стяжкой, но по современным меркам она не обеспечивает требуемых теплозащитных свойств. Поэтому во всех случаях при устройстве теплых полов по грунту использовал в качестве теплоизоляции слой из современных теплоизолирующих материалов. Смотрим фото ниже.

3. Кроме того, должен отметить ещё одно важное свойство и преимущество керамзитобетонной стяжки перед бетонной стяжкой, которое может быть принципиальным при практическом выполнении работ. Керамзитобетонная стяжка имеет меньший вес и создаёт меньшие нагрузки на строительные конструкции, что может иметь первостепенное значение. Я, например, использовал керамзитобетонную стяжку при изготовлении перекрытий в сенях, при устройстве погреба, на кухне, при устройстве перекрытия для санузла, при устройстве основания для установки стиральной машины (для исключения вибраций) и газовой плиты (устройство несгораемого основания). Ниже на фото показано устройство и использование керамзитобетонной стяжки в качестве перекрытий при устройстве погреба в пристроенном помещении.

Ниже на фото показано использование керамзитобетонной стяжки при устройстве санузла в доме. Здесь керамзитобетонная стяжка выступает сразу в двух ипостасях, и как перекрытие, и как основание для пола в помещении.

В этом случае я также использовал слой теплоизоляции с учётом того, что пространство под полом имеет несколько пониженную температуру по отношению к помещению. Чтобы не занимать время читателя, могу отметить, что более детально выполнение данных работ (сени, котельная, санузел) описаны в моих предыдущих статьях.

3. Основной инструмент и оборудование, необходимые для устройства стяжки

При выборе инструмента и оборудования, многое зависит от типа стяжки (бетонная, керамзитобетонная, наливной пол), от объёма предстоящих работ и даже от условий и места проведения работ. В связи с этим рассмотрим несколько наиболее возможных (типичных) вариантов.

1. Устройство бетонной и керамзитобетонной стяжки (при достаточно большом объёме работ).

Бесспорно, лучшим вариантом является использование бетономешалки. Наверное, не зря среди профессиональных строителей бытует мнение, что приготовление бетона (бетонной стяжки) ручным способом по определению не может соответствовать требованиям ГОСТ и других нормативных документов. Это, наверное, действительно так.

Перемешать вручную раствор в больших количествах с требуемым качеством (как у бетономешалки) практически невозможно.

2. Нередко в зависимости от места выполнения и объемов работ выгоднее воспользоваться старым «дедовским» способом, чем готовить раствор в одном месте и носить его в другое. В таком случае я для приготовления раствора обычно использую металлическую емкость со всеми вытекающими отсюда последствиями. Ниже на фото показан фрагмент выполнения работ внутри помещения.

3. При устройстве стяжки с использованием современных материалов, в частности при устройстве наливного пола, самым оптимальным вариантом будет использование строительного миксера. Приготовить годную к использованию сухую смесь ручным способом практически невозможно.

Здесь, кстати, нужно учитывать и такой вариант. При отсутствии миксера, но при наличии бетономешалки можно использовать последнюю в качестве миксера, правда, не всегда. Поэтому при выборе наливного пола нужно учитывать наличие или отсутствие данной возможности. Обычно данная информация присутствует в инструкции по применению конкретных сухих смесей.

4. Основные этапы выполнения работ

Основные проблемы, связанные с некачественным устройством стяжки, целесообразно рассматривать применительно к каждому этапу выполнения работ. Это обусловлено тем, что допущенные ошибки на каждом этапе выполнения работ проявляют себя и влияют на результат — каждая по-своему. Зная эти недостатки и особенности их проявления, можно своевременно внести поправки непосредственно при выполнении работ или учесть их при ремонте существующей стяжки. В качестве основных этапов выполнения работ целесообразно выделить следующие основные этапы.

• Подготовка основания для стяжки
• Приготовление раствора (смеси) для стяжки
• Устройство стяжки
• Уход за стяжкой

Ошибки, допущенные на этапе подготовки основания наиболее губительны для стяжки. А исправление допущенных на данном этапе ошибок в большинстве случаев невозможно или потребует больших временных, материальных и финансовых затрат. Кроме того, в зависимости от условий эксплуатации и целевого назначения стяжки, подготовка основания может заметно отличаться как по объёму и специфике работ, так и предъявляемых к ней требований и особенностей, которые необходимо учитывать в обязательном порядке.

Как избежать ошибок при выполнении работ на различных этапах, для различных стяжек, с учетом особенностей их эксплуатации и на конкретных примерах, мы поговорим в следующей статье.

ScreeDemon ™ на базе Honda GX35

Описание

Легкая, сверхжесткая, двойная треугольная балка из магниевого бруса …

• Доступны для стержней от 4 до 18 футов (продаются отдельно) Для 18-футовой перекладины требуются два силовых агрегата.
• Минимизирует изменчивость вибрации
• Система зажимов делает сборку и разборку ScreeDemon ™ быстрым и легким — без отверстий или оборудования
• Позволяет смещать стяжку для работы под выступами
• Может быть прикреплен или снят с стяжки за секунды для очистки / транспорт

Модель

	WS500
Эксплуатационная масса	29 фунтов (13.2 кг)
Вариант двигателя	Honda GX35
Максимальная номинальная мощность	1,5 л.с. (1,12 кВт) при 7000 об / мин
Рабочий объем	2.1 дюйм3 (35 см3)
Емкость топливного бака	0,17 галлона (0,64 л)

() Метрические измерения.

Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Модели выглаживающего бруса

Speed ​​| Оборудование для отделки бетона | История бетонного строительства

Metal Form Corporation специализируется на производстве стальных опалубок для бетонных конструкций с 1909 года.В течение этих лет компания неизменно сочетает отличную линейку продуктов с надежным сервисом. Мы гордимся прекрасной репутацией, накопленной за почти 90 лет работы. Компания Metal Forms стремится поддерживать эту репутацию с помощью качественной продукции и инновационных идей для индустрии формования и отделки бетона.

Когда в продуктовую линейку Metal Form были добавлены отделочные бетонные стяжки, были предприняты серьезные размышления и исследования по созданию машины, которая должным образом дополнит превосходную и хорошо зарекомендовавшую себя линейку стальных опалубок для бетонных конструкций.Основная идея заключалась в разработке машины, которая действительно восполнила бы пробел между ручными и автоматизированными методами чистовой обработки. Эти концепции стали реальностью для Metal Forms Corporation, когда в строительной отрасли была представлена ​​машина для отделки бетонных стяжек Speed ​​Screed Concrete. Доступны две различные модели разравнивающих плит Speed ​​Screed® Cruiser и Speed ​​Screed® Heavy Duty.

Speed ​​Screed® Cruiser, который весит одиннадцать фунтов на фут и предлагает точную отделку бетона с легкой транспортировкой.Cruiser превосходит все типы проектов перекрытия, включая перекрытия, подъем, улицы, расширение и ямочный ремонт шоссе.

Модель Speed ​​Screed® Heavy Duty весит двадцать фунтов на фут и идеально подходит для заливки с низкой осадкой и высокой производительностью. Эта машина была с энтузиазмом принята подрядчиками, занимающимися укладкой большого и часто очень толстого покрытия.

На этих чертежах показано сравнение размеров двух моделей Speed ​​Screed (2:44). Независимо от выбранной модели, Speed ​​Screed может добавить огромное количество универсальности и гибкости вашим операциям по отделке бетона.От небольших плит до больших объектов мощения, от широких заливок до узких участков — у Metal Forms Corporation есть стяжка, которая удовлетворит ваши потребности.

Особенности конструкции

Давайте подробнее рассмотрим конструктивные особенности, которые делают виброрейку Speed ​​Screed такой уникальной.

В конструкции моделей All Speed ​​Screed сочетаются лучшее из обоих миров. Прочная стальная рама в сочетании с отделочными алюминиевыми трубками. Стальная рама прочная и долговечная, что гарантирует долгосрочную надежность всей машины и минимальное техническое обслуживание.Остальная конструкция машины — передняя и задняя алюминиевые трубы — обеспечивает точную отделку, необходимую для получения гладких и аккуратных бетонных поверхностей.

Отделочные трубы на всех трех моделях легко меняются, если необходимо заменить исходную изнашиваемую поверхность. Эта обратимая функция действительно обеспечивает двойной срок службы передней и задней чистовых трубок. Другие стяжки, представленные на рынке, требуют приобретения дополнительных чистовых уголков или лезвий, когда исходная отделочная поверхность изнашивается.Алюминиевые отделочные трубы обеспечивают прочное, но простое соединение стяжки. Внешний седловой кронштейн работает вместе с внутренней втулкой, обеспечивая точное выравнивание трубы и прочное армированное соединение. Дополнительным преимуществом алюминиевых труб является возможность перемещать и переносить рулон бетона перед передней и задней трубами во время чистовых операций. Скручивание, создаваемое трубами, помогает предотвратить образование пустот и значительно снижает трудозатраты, необходимые для выравнивания бетона перед машиной.

Еще одним преимуществом алюминиевых труб для чистовой обработки является относительная простота очистки машины после работы. В отличие от угловых лопастей, трубы не накапливают бетон.

Переменная ширина

Выглаживающие плиты

All Speed ​​разработаны для быстрой адаптации к разливке с переменной шириной. Каждая машина имеет желаемую ширину и состоит из легко собираемых десятифутовых, пятифутовых и двух с половиной футов секций.

Контролируемая вибрация

Две модели виброрейки включают аналогичные системы вибрации.Стратегически расположенные ацентрические грузы обеспечивают равномерную вибрацию по всей длине заливки. Эту вибрацию можно изменять, изменяя обороты двигателя в зависимости от осадки бетона и / или скорости заливки. Использование труб вместо угловых лезвий позволяет передавать большую часть вибрации непосредственно в бетон. Таким образом, вибрация не распространяется в других направлениях, как в случае стяжек с угловыми лезвиями. Система вибрации рассчитана на долгий срок службы и не вызывает повреждений подшипников.Все используемые подшипники являются опорными, самоустанавливающимися и консистентными.

Корона Контроль

Поворотные пряжки с контргайками обеспечивают быструю и точную регулировку для различных коронок и уклонов. Каждая секция стяжки снабжена поворотной пряжкой, и, если требуется больше гребня, можно использовать серию коротких секций стяжки. Эта скоростная стяжка (6:27) была быстро отрегулирована с укладки плоского пола на мощение улицы шириной 22 фута с четырехдюймовым венцом.

Лебедки

Лебедки

используются для продвижения выглаживающей плиты вперед во время чистовых операций.Ручные лебедки входят в стандартную комплектацию всех моделей. В то время как гидравлические лебедки опционально доступны на моделях Heavy Duty и Cruiser. Ручные лебедки обычно управляются с противоположных сторон машины. Однако также доступна односторонняя лебедка. Этот вариант экономии рабочей силы позволяет одному человеку управлять обеими лебедками. Гидравлическая система лебедки имеет прямой привод и поэтому не требует ремней или шкивов. Гидравлические лебедки имеют независимое управление и обеспечивают плавное движение вперед.Несомненным преимуществом системы лебедки является то, что преобразование ручной установки в гидравлическую можно осуществить в полевых условиях. Все модели ручных лебедок Light и Heavy Duty поставляются с креплениями для гидравлического насоса, чтобы облегчить это преобразование.

Автономный источник питания

Каждая стяжка имеет автономный источник питания. Широкий спектр газовых двигателей с центробежной муфтой, удобная установка с силовой частью 5 ½ футов или 10 ½ футов.

Подъемные ручки

Подъемные ручки с каждой стороны всех виброрейок обеспечивают легкое маневрирование и транспортировку.Эти ручки удобно складываются, когда они не используются (8:05). Подъемные ручки в сочетании с колесами тележки максимально увеличили способность перемещать и транспортировать эту плиту Speed ​​Screed (8:13).

Заявления на сайте вакансий

Только что рассмотренные конструктивные особенности позволяют Speed ​​Screed справляться с широким спектром проектов отделки бетона и мощения. Следующие ниже приложения на стройплощадках подчеркивают большую универсальность трех моделей Speed ​​Screed. Стяжка Speed ​​Screed часто используется для устройства бетонных полов.В рамках этого проекта (8:40) с помощью Speed ​​Screed Light было обработано более миллиона квадратных футов бетона. Выглаживающая плита шириной 28 футов, с ручными лебедками, точно размещенными и консолидированными отсеками, которые имели толщину восемь дюймов и ширину 25 футов.

В другом другом проекте по плоской работе (8:55) Speed ​​Screed® Cruiser использовался для укладки полов складских помещений. Машина была оборудована гидравлическими лебедками, которые позволяют плавно регулировать движение вперед от нуля до 12 футов в минуту. Гидравлические лебедки позволяли этой Speed ​​Screed работать практически самостоятельно.

То же самое и в другом проекте (9:14), который включал отделку полов в здании ИБП.

Подземный этаж при расширении здания (9:23) был уложен с помощью Speed ​​Screed® Cruiser. Для этой работы предпочтение было отдано модели Cruiser, поскольку критически важным было простота использования и перемещение стяжки.

Speed ​​Screed® Heavy Duty специально разработан для заливки с низкой осадкой и высокой производительностью. Мощение аэропорта — отличный пример такого применения.А здесь (9:55) показана модель Heavy Duty с рулежной дорожкой толщиной 16 дюймов и шириной 25 футов. Подрядчик, выполняющий эту работу, приобрел две выглаживающие плиты для своих проектов по укладке дорожного покрытия, и оба агрегата были оснащены самоподвижными гидравлическими лебедками.

Metal Forms Corporation гордится тем, что ее модель Heavy Duty была одобрена для использования на многочисленных федеральных, государственных, военных и международных проектах по укладке дорожных покрытий.

Этот подрядчик приобрел Speed ​​Screed® Heavy Duty для нескольких применений, включая разделение улиц, расширение полосы движения и мощение переулков.В этом приложении (10:38) их Speed ​​Screed прокладывает переулок шириной 16 футов с перевернутой короной 4 ½ дюйма.

Несмотря на то, что в основном она используется в качестве разравнивающей плиты, Speed ​​Screed® Heavy Duty легко адаптируется к другим условиям применения. Например, здесь машина работает на 60-футовой плите для откидного здания.

Ямочный ремонт с высокой ранней прочностью играет важную роль в реабилитации дорог и автомагистралей нашей страны. Здесь (11:13), Cruiser Speed ​​Screed® показан на участке дорожного покрытия штата, в котором указано сверхвысокое раннее смешивание.Несмотря на очень липкую консистенцию этого бетона, Speed ​​Screed обеспечила отличную отделку всего за один проход.

После заливки Том Миллер из Metal Forms Corporation спросил Джима Секара, специалиста по качеству бетона, о специальной смеси для заплат и результатах, достигнутых с помощью Speed ​​Screed.

Secard: «Это высокий ранний». Другими словами, трафик будет по нему в течение восьми часов. Через восемь часов эта дорога будет открыта для движения. Это смесь из девяти мешков с хлоридом.

Миллер: Значит, вы просто сделаете один проход с помощью станка, и все? »

Secord: Мы сделали один проход с этой машиной, тогда как с другой маркой нам пришлось сделать два прохода. А иногда и три, чтобы добиться того же результата ».

Speed ​​Screed можно адаптировать ко всем типам проектов по укладке бетонных покрытий. Здесь (12:08) Speed ​​Screed, оснащенный гидравлическими лебедками, укладывает уличное покрытие шириной 30 футов и толщиной 10 дюймов с четырехдюймовым венцом.

В другом варианте укладки (12:17) стяжка использовалась для расширения полосы движения. Регулируемая смещенная пластина позволила этой Speed ​​Screed закончить на шесть дюймов ниже верхней части формы.

Замену нескольких подходов к настилу моста произведена стяжка Speed ​​Screed. Тротуары требовали 3-дюймовой параболической коронки, и при тщательном осмотре стяжка давала стабильные и точные результаты. Эта машина была снабжена передними перегородками, которые уменьшали количество сгребаний и выравнивания, необходимых перед машиной.

Выглаживающие плиты

, используемые для мощения мостовых настилов, часто требуют модификации для правильного выполнения работы. В этой ситуации (13:08) была разработана специальная торцевая рама для перехвата стальной арматуры, которая уже была на месте. Адаптация в сочетании с опцией гидравлической лебедки позволила Speed ​​Screed® Cruiser точно разместить настил моста толщиной 10 дюймов и шириной 24 фута.

Вы только что увидели, как Speed ​​Screed успешно работает в различных проектах отделки и укладки бетона.Это лишь небольшая часть превосходных результатов, которые привели к очень популярному принятию этих машин на рынке.

Speed ​​Screed заслужила прекрасную репутацию в отношении надежности продуктов Metal Forms Corporation, разработанных Metal Form Products с 1909 года. Положитесь на продукты Metal Forms Corporation в отношении всех ваших требований к формованию и отделке бетона. Наш сервис быстрый, надежный и полный. Для получения дополнительной информации о любом из наших продуктов, пожалуйста, свяжитесь с Metal Forms Corporation.

* Сверхлегкая модель, упомянутая в видео, снята с производства. Детали больше не доступны.

* Легкая модель теперь известна как Speed ​​Screed® Cruiser.

Свяжитесь со специалистами по бетонной стяжке в Metal Forms Corporation сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о нашем оборудовании Speed ​​Screed и другом превосходном оборудовании для отделки бетона.

МАРШАЛТАУН | Spin Screed® — Сравнение

Вибрационная стяжка ферменного типа позволяет получить отличные бетонные поверхности с превосходной прочностью при использовании жесткого бетона с осадкой 3 дюйма или меньше.Но, согласно Портлендской цементной ассоциации, виброрейку «не следует использовать при укладке бетона с осадкой более 3 дюймов»

Так как большая часть бетона укладывается более влажной, чем 3-дюймовая просадка, виброрейку использовать не следует, потому что она загоняет заполнитель глубоко под поверхность, поднимая слишком много воды и цементной пасты. Поверхность быстро разрушается, особенно в местах, где встречаются циклы замораживания-оттаивания и соли для борьбы с обледенением.

Таким образом, если вы решите заливать бетон, имеющий осадку более 3 дюймов (как это делает большинство людей), вам следует использовать Spin Screed®, потому что, когда он выводит пасту на поверхность, она не приносит с собой воды, как это происходит при вибрации. стяжка.Spin Screed® оставляет заполнитель непосредственно под поверхностью, создавая высококачественную прочную бетонную поверхность.

С помощью Spin Screed® вы сможете укладывать более качественные плоские бетонные поверхности с меньшими усилиями.

Это изображение взято из брошюры, рекламирующей виброрейку ферменного типа. Обратите внимание на отражения от поверхности бетона, вызванные излишками воды, выносимыми на поверхность вибростяжкой. Также обратите внимание, что излишки воды и цементного теста стекают по краю бетонных форм.Поверхность, создаваемая этой вибрационной стяжкой, будет иметь очень высокое водоцементное соотношение, из-за чего она будет иметь низкую долговечность и подвержена образованию накипи во время зимних циклов замерзания и оттаивания.

Вышеупомянутая фотография была сделана на участке улицы Иллинойс, построенном два года назад, который был уложен с помощью виброрейки ферменного типа. Осадка этого бетона превышала 3 дюйма. Поверхность, которую производила виброрейка, была непрочной, с низкой прочностью и вышла из строя в течение первой зимы, когда она подвергалась циклам замораживания и оттаивания и солям для борьбы с обледенением.На фотографии видно, что заполнитель был продвинут глубоко под поверхность бетона, в результате чего на поверхности образовался толстый слой цементного теста, лишенный заполнителя. Это дает поверхность с низкой прочностью. Spin Screed® оставляет заполнитель непосредственно под поверхностью, в результате чего поверхность становится более прочной и менее подверженной образованию отложений.

Модульная роликовая стяжка Lynx От: Curb Roller Manufacturing

Curb Roller Manufacturing

Curb Roller Manufacturing Lynx Screed является универсальной альтернативой для выполнения плоских работ, предлагая серию соединяемых труб для бетонных стяжек различной ширины от 3 до 22 футов. .В отличие от традиционных роликовых стяжек, модульная система Lynx устраняет необходимость в приобретении труб определенной длины, чтобы обеспечить легкую адаптацию к множеству заливок. Его алюминиевая конструкция снижает трудоемкость установки, транспортные расходы и требования к транспортировке для работ, требующих более длинных труб.

«Адаптивность и эффективность бесшовного пола были двумя самыми большими препятствиями для производительности бетонных подрядчиков», — говорит Сет Улмер, менеджер по продажам производства бордюрных роликов. «С нашей виброрейкой Lynx подрядчики могут работать с заливкой от 22 футов.- от широкой улицы до тротуара шириной 5 футов за один день с использованием всего нескольких секций трубы, которые могут поместиться в стандартный пикап ».

Модульная система стяжки Lynx, совместимая с стяжками Eel и Batt производителя, доступна в двух пакетах. Первый пакет состоит из трех 7-футовых. трубы и второй пакет содержат 5, 7 и 9 футов. трубка. Система также может быть настроена для включения любых 3-, 5-, 7- и 9-футовых. комбинация длины до 22 футов.

Производство роликового бордюра

Помимо большей универсальности по сравнению со стандартными роликовыми выглаживающими плитами, Выглаживающая плита Lynx обеспечивает большую простоту использования и надежность по сравнению с другими модульными системами на рынке благодаря быстрой и надежной сборке на месте дизайн.Трубы Lynx легко выравниваются и соединяются с помощью трех отдельных болтов и центрирующего кольца.

Оператор просто помещает центрирующее кольцо между двумя трубами, надежно соединяя их вместе. Оттуда вырезы на концах труб позволяют оператору легко вставить три болта, скрепляя трубы вместе, затягивая гайку. С такой настройкой пользователям не нужно повторно затягивать трубы в середине работы или беспокоиться о том, что при изменении направления разравнивания не будет заправлено резьбовое соединение.

Система Screed Lynx упрощает обслуживание и настройку за счет использования гаек и болтов разного размера, 9/16 и 11/16, что позволяет подрядчикам использовать один общий набор гаечных ключей для сборки и разборки.Установка Lynx завершается прикручиванием привода и статических головок к концам собранной трубы и последующим подключением к электрической стяжке для угрей от Curb Roller Manufacturing или аккумуляторной стяжке Batt.

«До недавнего времени те, кому нужна была гибкость, ограничивались громоздкими стяжками с А-образной рамой или раздвижными роликовыми стяжками, которые требовали постоянной затяжки или специальных инструментов», — сказал Улмер. «Благодаря нашим стабильным точкам подключения заказчики могут быстро собрать и завершить работу — без хлопот и задержек.”

Подрядчик доверяет стяжку Beast для выравнивателя, более быстрые бетонные плиты

Плавающие коровьи котлеты — вещь прошлого для W&N Development

Вызов

Братьям Вандер Линден достаточно взглянуть на улицу, чтобы увидеть, как идет заливка. Бетонные грузовики штабелируются? Автобетоносмесители вращаются из стороны в сторону каждые 10 минут?

Кайл и Эрик Вандер Линден управляют W&N Development, семейным бизнесом подрядчиков по строительству бетонных конструкций, базирующимся в Дюпоне, штат Вашингтон.Их отделочные бригады постоянно заняты, часто выполняя пять-шесть работ одновременно. «Наш хлеб с маслом — многоквартирные дома», — замечает Кайл. «Мы также много работаем в военной сфере». По оценкам братьев, через несколько недель они залиют около тысячи ярдов бетона.

С таким большим объемом работы и повышением требований владельца к качеству плит у W&N Development нет времени на задержки проекта и заботы о контроле качества. Компания W&N Development нуждалась в быстром, простом и надежном способе повышения ровности пола и предотвращения штабелирования автобетоносмесителей.

Решение

Система стяжки Beast

Братьев разочаровали другие «так называемые» методы контроля возвышения без проколов, используемые в соответствии с разделами 7.2 и 7. ASTM E1643.

3 для бетонной заливки. «Метод коровьей лепешки — не ужасная система. Просто очень много времени », — говорит Кайл.

Два года назад братья Вандер Линден посетили выставку «Мир бетона». Там они обнаружили систему стяжки Beast от Stego Industries, производителя Stego Wrap, наиболее широко используемой пароизоляции в Северной Америке.

Пароизоляционная система Beast Screed System, похоже, отметила все флажки. Наконец-то у них появилась эффективная система разравнивания без хлопот, связанных с непредсказуемыми коровьими лепешками. Но будет ли система работать так, как было обещано?

«Мы начали большую работу на посту Армии Форт-Льюиса. Мы сказали, что к черту риск. Давайте работать с системой стяжки Beast. Армии понравилась. Так же поступила RQ Construction, ведущая генеральная корпорация, специализирующаяся на военном строительстве. Даже при работе вне должности, когда зарплата открыта, а маржа более жесткая, Beast всегда является частью нашего рабочего процесса », — пояснил Кайл.

Система:

• Регулируемый колпачок виброрейки: Легко регулируется для обеспечения фиксированной направляющей высоты с регулировкой 2 дюйма и более точными числами F _L , чем при мокрой стяжке.
• Стойка разравнивающего бруса Beast: Стойка включает отметки высоты перекрытия и линии разреза, которые можно легко обрезать. Регулируется по глубине от 4 до 12 дюймов.
• Beast Foot: Включает в себя агрессивный специальный клей для отслаивания и прилипания, совместимый с пароизоляцией Stego Wrap Vapor Barrier.

W&N Development заявляет, что их команды по заливке — большие поклонники новой системы. « Им это нравится», — говорит Кайл . «Особенно ребята, занимающиеся роддингом. Это позволяет двум парням упасть, в то время как двое других снимают колпачки Beast и стержень между ними. Это, вероятно, устраняет одного рабочего во время заливки ».

Результаты

W&N Development заявляет, что они использовали систему стяжки Beast для «… как минимум 50–60 заливок.Мы не вернемся к старому способу мокрой стяжки ».

«Когда не так много водопровода и других проколов, грузовик может легко входить и выезжать менее чем за 10 минут. Это экономит время и деньги. GC говорят, что наши заливки — одни из самых плоских плит, которые они когда-либо видели. Нет помола. Никаких исправлений. Ждет меньше грузовиков. Теперь нам просто нужно придумать, как Stego может дать нам несколько бесплатных », — смеется Кайл.

Чтобы узнать больше о простой и революционной системе виброрейки Beast, свяжитесь с нами, чтобы связаться с ближайшим представителем Stego.

Плавающие коровьи котлеты остались в прошлом при использовании системы разравнивания стяжки Beast | Источник изображения: Stego Industries, LLC.

---

GOMACO, Производитель оборудования для укладки бетонных опалубок: стяжка Hawkeye

Стяжка GOMACO Hawkeye предназначена для отделки различных проектов, включая проезды, улицы, пандусы и любые плоские перекрытия.

Стропильная система модели MV-18 изготовлена ​​из высокопрочной трубчатой ​​стали в форме равностороннего треугольника 18 дюймов (457 мм).

Эта стяжка рассчитана на работу в конкретных условиях стройплощадки.

Выглаживающая плита

Hawkeye модели MV-18 — это выглаживающая плита с приводом от двигателя, которая устраняет необходимость использования воздушного компрессора на строительной площадке. Он оснащен бензиновым двигателем мощностью 8,5 л.с. (6,3 кВт).

Секции фермы для стяжки МВ-18 доступны в 5 футах.(1,52 м) и 7,5 футов (2,29 м) длиной. Все секции имеют жесткие чистовые стяжки из нержавеющей стали.

В комплект входят две ручные лебедки грузоподъемностью 2500 фунтов (1134 кг) и авиационный трос диаметром 65 футов (19,81 м) диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) с необходимыми шкивами и крюками. Доступны дополнительные лебедки с гидравлическим или пневматическим приводом.

Соединители коронок и контргайки имеют гальваническое покрытие для предотвращения ржавчины и коррозии. Они точно обработаны для обеспечения точной регулировки коронки, равномерного контроля уклона и простоты сборки.

На MV-18 можно разместить обе лебедки на одном конце, что позволяет одному человеку перемещать выглаживающую плиту вперед.

MV-18 включает нержавеющий вал вибратора 3/4 дюйма (19 мм) с шарикоподшипниками на центрах 30 дюймов (762 мм).

Эксцентриковые грузы зажимают вал. Более тяжелые грузы для отделки бетона с низкой оседанием легко устанавливаются без демонтажа линейного вала.

Стандартная ширина стяжки MV-18 составляет 11,5 футов (3,51 м), а вес — 312 фунтов. (141.5 кг). Максимальная ширина рамы составляет 49 футов (14,94 м).

Дополнительный AV-18 имеет ширину 12,5 футов (3,81 м) и вес 270 фунтов. (122,5 кг).

Для получения дополнительной информации

Лазерная стяжка D&D — Домашняя страница

Добро пожаловать в D&D Laser Screed! Мы — крупнейший поставщик услуг по установке бетонных плит в Южной Калифорнии.У нас есть оборудование, рабочая сила и опыт для работы с бетонными плитами любого размера в коммерческих, промышленных и розничных магазинах. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.