Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

• Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
• Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

• Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
• Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
• Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

• АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
• СБК – с корундовыми добавками.
• ШБ-Б – с шамотным боем.
• «БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
• ТИБ – теплоизоляционный бетон.
• ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
• ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
• СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

• Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
• Calcestruzzo refrattario.
• Promacret-PF.
• Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

• Портландцементы высоких марок.
• Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
• Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
• Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
• Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al₂O₃ доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

• Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
• Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
• Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м³.
• Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
• При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона –

это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

• Бой шамотного, магнезитового кирпича.
• Магнезит, андезит.
• Хромитовую руду.
• Металлургические шлаки.
• Золу тепловых станций.
• Базальт, диорит, корунд.
• Вулканическую пемзу.
• Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

• Надежная термоизоляция.
• Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
• Усиление свойств в процессе эксплуатации.
• Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
• Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но, изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

• Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
• Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
• Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
• При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
• Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

• ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
• ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
• ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

• На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
• Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
• Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
• Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
• Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
• При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

К сожалению, такой страницы уже не существует или неправильно набран адрес.

Но то, что Вы искали до сих пор здесь!

Ссылка по которой Вы попали на эту страницу — неправильная, либо документ, который раньше открывался по ней, перемещен в другой раздел сайта.

Что будем делать?

1. Перейдем на главную страницу;
2. Воспользуемся поиском;
3. Почитаем новости или статьи.

Тема дня

18.07.2021 239 Органы госпожнадзора отмечают 94-ю годовщину со дня создания 18 июля в России отмечается День создания органов государственного пожарного надзора. В этот день 94 года назад Всероссийским центральным исполнительным комитетом и Советом народных комиссаров было подписано «Положение об органах Государственного пожарного надзора в РСФСР».  

Популярная статья

29.03.2017 24525 Дым в подъезде: алгоритм действий Если вы почувствовали запах дыма в подъезде, мы расскажем, что необходимо делать. Как правильно себя вести в данной ситуации. Правила безопасности

Включайся в звено

Присоединяйтесь к нам
в сообществах

Самые свежие новости и обсуждения вопросов о службе

Интересные публикации

23.03.2017 09:20 Правила поведения и действия населения при радиационных авариях Алгоритм (порядок, план) действий при оповещении (получении сигнала) о радиационной аварии на объекте. Чем она опасна, способы защиты от нее и профилактические меры. 19.07.2020 08:07 История пожарного дела и пожаров в Японии: период (эпоха) Эдо (1600-1868 годы) Великие пожары и первые пожарные эпохи Эдо. Первые противопожарные формирования, которые назывались: Даимё хикеси, Дзёбикеси и Макихикеси и экипировка пожарных 08.06.2018 10:50 Инструкции о мерах пожарной безопасности Скачать бесплатно образцы типовых инструкций о мерах (правилах) пожарной безопасности в школе, помещениях, организации, ДОУ, лагере, учреждении, на предприятии, объекте и др. 22.05.2016 11:49 Подготовка к выступлениям в СМИ. Как правильно дать интервью? Как правильно выступить перед камерой и дать интервью, руководящему составу и должностному лицу. Методика и правила работы со СМИ перед выступлением на камеру.

К сожалению, такой страницы уже не существует или неправильно набран адрес.

Но то, что Вы искали до сих пор здесь!

Ссылка по которой Вы попали на эту страницу — неправильная, либо документ, который раньше открывался по ней, перемещен в другой раздел сайта.

Что будем делать?

1. Перейдем на главную страницу;
2. Воспользуемся поиском;
3. Почитаем новости или статьи.

Тема дня

18.07.2021 239 Органы госпожнадзора отмечают 94-ю годовщину со дня создания 18 июля в России отмечается День создания органов государственного пожарного надзора. В этот день 94 года назад Всероссийским центральным исполнительным комитетом и Советом народных комиссаров было подписано «Положение об органах Государственного пожарного надзора в РСФСР».  

Популярная статья

22.03.2016 309881 Водяные ручные пожарные стволы Их классификация, тактико-технические характеристики (ТТХ), способ применения. Основные виды современных стволов отечественного и зарубежного производства

Включайся в звено

Присоединяйтесь к нам
в сообществах

Самые свежие новости и обсуждения вопросов о службе

Интересные публикации

17.12.2015 13:22 ГАСИ ЭКОНТ: назначение, ТТХ, область применения и меры безопасности ТТХ Ручной насос Н-80 и станция НС-80, кусачки гидравлические К12, К25, ножницы РН 4-1, 4-2, челюстные РН 4-3, ЦТ-100, ЦС-1, ЦС-2, резак тросовый РТ-70 назначение, меры безопасности 04.10.2018 12:01 Как правильно отбить берет: дома или на службе Порядок действий по отбивке головного убора — шерстяного берета МЧС России и придания ему правильной формы. Подробная видео инструкция для личного состава. 04.07.2017 06:24 Противопожарные шторы: виды и особенности выбора Правила установки и монтажа. Нормы для противопожарных штор. Устройство и принцип работы. Модели противопожарных штор EI 60/EI 30. Преимущества и недостатки. 26.12.2020 09:10 Пожарный вертолет МИ-14ПЖ: описание и ЛТХ Назначение, описание и летно-технические характеристики вертолета Ми-14 ПЖ производства (изготовитель) ОАО «МВЗ им. М. Л. Миля» и «Аэротек» (Россия, Германия)

Огнеупорные бетоны — Огнеупорные материалы

 

Все огнеупорные формованные изделия произведены по экологически чистым технологиям и не уступают по своему качеству лучшим образцам зарубежных и отечественных производителей.

---

 

Высокоглиноземистая бетонная смесь марки ВГБС

Высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь марки ВГБС предназначена для выполнения монолитной футеровки тепловых агрегатов, в частности днища и стен сталеразливочных ковшей, работающих при темпера…

 

 

Смесь бетонная корундовая марки СБК

Смесь огнеупорная бетонная корундовая марки СБК предназначена для выполнения монолитной футеровки тепловых агрегатов, в частности днища и стен сталеразливочных ковшей, работающих при температуре до 18…

 

Шамотный бетон класса Б марки ШБ-Б

Сухая огнеупорная бетонная смесь шамотного состава марки ШБ-Б предназначена для выполнения огневого слоя неэкранированных поверхностей, амбразур горелок, лючков, лазов и других участков тепловых агрег…

 

Легкие теплоизоляционные бетоны марки ТИБ

Легкие теплоизоляционные бетоны марки ТИБ предназначены для применения их в качестве футеровки, как рабочего, так и теплоизоляционного слоев тепловых агрегатов, а также для изготовления изделий любой …

 

 

Огнеупорный и жаростойкий бетон: состав, свойства, характеристики

Жаростойкий и огнеупорный бетоны – это строительные материалы, применяемые при возведении объектов, которые эксплуатируются при высоких температурах, а некоторые – под воздействием открытого пламени.

Жаростойкий бетон: классификационные признаки

Этот вид бетона используется при сооружении тепловых агрегатов, работающих при одностороннем воздействии температур до +1800°C. Производство жаростойких бетонных смесей регламентируется ГОСТом 20910-90. Бетоны подразделяют по следующим параметрам:

• По назначению – теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
• По структуре – плотные тяжелые, ячеистые легкие.
• По типу вяжущего – на портландцементе и его видах, алюминатных цементах, силикатных вяжущих.
• По типу заполнителя – шамотный, базальтовый, диабазовый, шлаковый, керамзитовый, вермикулитовый, из бетонного боя.
• По виду мелкодисперсной добавки – с шамотной, аглопоритовой, золошлаковой, магнезиальной.

 

Жаростойкие бетоны, в отличие огнеупорных, дополнительно не обжигаются, поскольку этот материал проходит необходимую термообработку при первом пуске объекта в работу.

Тяжелый жаростойкий бетон: применение и состав

Тяжелые термостойкие смеси востребованы для футерования агрегатов, эксплуатируемых при высоких температурах, на предприятиях химиндустрии, при сооружении дымоходов. Конкретная область применения определяется компонентами смеси.

Портландцемент и шлакопортландцемент с микродобавками

Такой материал устойчив в нейтральных и щелочесодержащих средах. Это наиболее востребованная группа жаростойких бетонов.

Популярность объясняется сравнительно невысокой стоимостью сырьевых материалов, отработанной технологией изготовления, хорошими эксплуатационными характеристиками готового продукта.

Такие бетонные смеси востребованы при сооружении теплоагрегатов, труб атомных электростанций и других объектов, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Таблица составов жаростойких бетонов на портландцементе и шлакопортландцементе

Расход материалов, т/м3				Тонкомолотая добавка	Заполнители	Максимальная рабочая температура, °C
Цемент	Тонкомолотая добавка	Заполнители
		Мелкий	Крупный
0,35	0,12	0,5-0,9	0,6-1,0	Зола-унос, пемза, глиняный кирпич, доменный шлак в гранулах	Андезитовый, базальтовый, диоритовый, диабазовый, туфовый, доменный шлак	700
0,35	0,12	0,5	0,6	Топливный шлак	Топливный шлак	800
0,35	0,12	0,5	0,6	Бой глиняного кирпича	Бой глиняного кирпича	900
0,35	0,12	0,65	0,6	Зола-унос, шамот класса В	Шамот класса В	1000-1100
0,35	0,7	0,65	0,65-0,75	Шамот класса В	Шамот класса В	1100-1200

Самые высокие прочностные характеристики имеет материал с шамотными тонкомолотыми компонентами.

Алюминатный, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Смеси на их основе используются в углеродной, водородной и фосфорной средах. Классы термостойкости – И8-18. Жаростойкие конструкции на основе алюминатного цемента без специальных добавок устойчивы к температурам до +1300°C, с добавками – до +1700°C.

Для конструкций из глиноземистых и высокоглиноземистых жаростойких бетонов характерны:

• хорошие механические свойства;
• стабильность характеристик при резких температурных перепадах;
• невысокая термическая усадка;
• малое линейное расширение;
• низкий коэффициент теплопроводности.

Жидкое стекло

Востребовано для бетонных смесей, устойчивых к кислым газообразным средам. Для изготовления огнестойких бетонов, предназначенных для эксплуатации при температурах +800…+1600°C, используется калиевое или натриевое стекло.

Максимальная температура применения, °C, допустимая при одностороннем нагреве	Тонкомолотая добавка	Мелкий и крупный заполнители	Состав, т/м3
			Жидкое стекло	Минеральная добавка	Песок	Щебень
+1400	Магнезит	Битый магнезитовый кирпич	0,35	0,6	0,6	1,15
+1000	Хромит	Хромит	0,3	0,7	0,8	1,25
+900	Шамот	Шамот	0,4	0,5	0,5	0,75
+600	Шамот, андезит, диабаз	Диабаз, андезит, базальт	0,35	0,5	0,7	0,9

Твердение смесей на силикатах – процесс медленный. Для повышения его интенсивности в состав вводят кремнефторид натрия и фторсиликаты щелочных металлов. Эти отвердители инициируют выделение кремниевой кислоты, которая способствует уплотнению и упрочнению бетона.

Ускорить твердение бетонной смеси могут: нефелиновый шлам, ферромарганцевые и феррохромовые шлаки.

Заполнители для огнестойких бетонов

Под воздействием высоких температур рабочие характеристики теряет не только вяжущее, но и заполнители. Поэтому к их выбору относятся особенно тщательно. Обычные заполнители выдерживают температуру не выше +200°C.

Заполнители выбирают в зависимости от запланированных рабочих температур:

• До +800°C – базальт, диабаз, андезит, гранулированные шлаки доменного производства, пористые искусственно изготовленные компоненты.
• До +1700°C – дробленые огнеупоры (бой шамотного кирпича, хромита, корунда, обожженного каолина), составы, полученные обжигом и дроблением огнеупорной глины и магнезита.

Самостоятельное изготовление термостойкого бетона

В частном строительстве такие материалы требуются при строительстве каминов, печей, дымоходов. Простой и эффективный способ изготовления термостойких продуктов – приобретение готовых сухих смесей. Инструкция обычно наносится на упаковку. Для затворения используют воду или жидкое стекло. При изготовлении продукции из отдельных компонентов в бетоносмесителе соблюдают следующие правила:

• В бетономешалку заливают 90% воды или разбавленного жидкого стекла.
• Засыпают тонкомолотую добавку.
• Загружают половину объема цемента и заполнителя.
• Включают бетоносмеситель и перемешивают все компоненты.
• Не останавливая агрегат, добавляют остаток вяжущего и заполнителя, а затем жидкость – воду или разбавленное жидкое стекло.
• Время перемешивания – не более пяти минут, иначе смесь начнет расслаиваться.

Огнеупорные бетоны: классификация, состав и свойства

Производство огнеупорных бетонов регламентируется ГОСТом 34470-2018. Эти жаропрочные бетоны востребованы для формования огнеупорных изделий, изготовления и ремонта футеровочного слоя печей и других теплоагрегатов. В соответствии с нормативом огнеупорные бетонные смеси разделяют по следующим параметрам:

• По процентному содержанию CaO – бесцементные, ультранизкоцементные, низкоцементные, среднецементные.
• По типу вяжущего – на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе, полимеризационных и коагуляционных вяжущих. Еще один вид – керамобетоны с высококонцентрированной вяжущей суспензией.
• По максимальному размеру заполнителя, применяемому в составе огнеупорного бетона, – грубозернистые (до 40 мм), крупнозернистые (до 10 мм), среднезернистые (до 5 мм), мелкозернистые (до 2 мм), тонкозернистые (до 0,5 мм).
• По максимальной рабочей температуре – для умеренных (до +1100°C), средних (+1400°C), высоких (+1700°C), особо высоких (выше +1700°C) температур.
• По назначению – для изготовления и ремонта, футеровки тепловых агрегатов, огнеупорных бетонных изделий различных форм.

По необходимой температуре термообработки изделия из огнеупорных материалов разделяют на следующие виды:

• Безобжиговые. Требуемые характеристики такие строительные материалы приобретают уже при температуре +200°C.
• Термообработанные. Для получения нужных свойств требуется термообработка при температурах +200…+800°C.

• Обожженные. Для получения заданных характеристик необходима обработка при температурах более +800°C.

Огнеупорные бетоны обычно изготавливают в заводских условиях.

Смесь огнеупорная бетонная SL CAST

Наименование показателя	Значения для марки
	SL CAST BR-P	SL CAST 28	SL CAST 43	SL CAST 45	SL CAST 50 AN	SL CAST 50 T	SL CAST 52	SL CAST 57	SL CAST 62	SL CAST 65	SL CAST 75	SL CAST 90	SL CAST 90 THW**
Массовая доля, %:      Al2O3, не менее      CaO, в пределах      Fe2O3, не более	— - -	28 6-10 -	43 4-9 2,5	45 4-9 2,5	50 3-4 1,2	50 3-6 1,0	52 2-5 1,5	57 1,0-2,5 1,5	62 3-8 1,5	65 3-6 1,3	77 3,5 0,3	90 4-8 1	90 10 0,3
Массовая доля влаги, %, не более	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Предел прочности при сжатии бетона, Н/мм2, не менее     после сушки при 110 °С     после обжига при 815 °С     после обжига при 1000 °С     после обжига при 1100 °С     после обжига при 1300 °С     после обжига при 1500°С     после обжига при 1600°С	20 — — — — — -	15 - - - - — -	20 - 25 - - — -	25 - 30 - - — -	45 60 - 100 - — -	40 50 - - 40 — -	60 - - - 60 — -	45 60 - 100 - — -	50 - - - - 70 -	60 - - - 70 55 -	95 85 - - 100 95 -	60 — — — — — 50	80 — — — — 55 -
Плотность , г/см3    после сушки при  110 °С	1,9±10%	2,0±10%	2,2±10%	2,2±10%	2,55±10%	2,3±10%	2,2±10%	2,5±10%	2,4±10%	2,5±10%	2,6±10%	2,7±10%	2,8
Остаточные изменения размеров после          выдержки в течение 2 ч., не более, %,    при температуре, °С	0,4 815	0,5 1200	0,4 1000	0,4 1000	0,2 815	0,2 815	0,3 815	0,3 1100	1,5 1500	1,0 1500	1,5 1500	1,0 1600	1,3 1500
Максимальный размер зёрен, мм	6	10	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	3
Максимальная температура применения, °С	1000	1200	1450	1450*	1600	1450	1500	1600	1500	1550	1500	1700	1600
Количество воды затворения, %	10-12	8-9	7-9	7-9	5,5-6,5	9-11	7-9	5,5-6,0	7-9	6-7	4,5-5	9-11	6,5-7,5

*Применяется единовременно до температур 1550 °С.

**Применяется для заливки тонкостенных изделий.

Примечания к таблице:

1. В зависимости от используемого сырья допускаются расхождения значений для всех марок смесей по показателям, указанным в таблице.

2. Наличие в марках смесей буквы «Т» обозначает, что смеси предназначены для торкретирования.

3. Расход смеси на 1 м³, кг:
SL CAST BR-P — 2067,7
SL CAST 28 — 1949,4
SL CAST 43 — 2022,0
SL CAST 45 — 2076,2
SL CAST 52 — 2316,4
SL CAST 62 — 2377,6
SL CAST 65 — 2536,0
SL CAST 90 — 2725,9

Сухие огнеупорные бетонные смеси | Огнеупорные материалы

Заказать огнеупорную сухую бетонную смесь в Москве можно оформив заявку на сайте или по телефону +7 (495) 109-02-97. Мы предлагаем выгодные цены на огнеупорные материалы и гарантируем высокое качество продукции. Если у вас возникли вопросы по заказу, оплате или доставке огнеупоров — наши менеджеры готовы вам помочь.

Технические характеристики

Физико – химические показатели соответствуют 1523-009-00187027-2002

Наименование показателей	ССБ-90	ССБ-85	ССБ-72	ССБ-60	ССБ-42
Рекомендуемая температура службы, °C	1600	1550	1450	1450	1450
Химический состав, %
Al2O3, >	90	85	72	60	42
Fe2O3, <	1	0,8	0,8	1	1,2
CaO, в пределах	4-5	4-5	6-7	6-7	4-5
Предел прочности при сжатии, н/мм2
после 24 ч при 110°C	60	60	50	50	35
после 5 ч при 1350°C	30	30	30	30	20
Насыпная плотность, г/см3	2,1	2	1,7	1,6	1,5
Плотность бетона, г/см3,
после 5 ч при 800°C	2,75	2,65	2,40	2,25	2,25
Дополнительная линейная усадка, %
при 1600°C (1500°C)	0.6	0.7	0.7	0.8	0,6
Теплопроводность, Вт/м °К ( при средней t 500°C )	1,7	1,7	1,4	1,3	1,2

Применение

Сухая огнеупорная бетонная смесь используется в строительстве для возведения конструкций, эксплуатация которых предполагает огромные температурные нагрузки. Сухие составы отличаются друг от друга дополнительными компонентами и, следовательно, температурой работы. Так, для некоторых сухих смесей эта температура достигает 1800°C, а для других – не превышает 750°C.

Наша компания занимается продажей сухих огнеупорных бетонных смесей на территории Москвы с доставкой по России. Мы предлагаем выгодные цены и сертификаты на всю нашу продукцию.

Специфика жаропрочного бетона

Как и стандартная цементная смесь, бетон может быть тяжелым, легким и пористым, обладающим наилучшими теплоизоляционными свойствами. Однако у каждой смеси в составе есть дополнительные компоненты, которые определяют характер огнеупорного бетона:

• ССБА – состав армирующий;
• АСБС – алюмосиликатный жаропрочный состав;
• ШБ-Б – с шамотным боем;
• «БОСС-200» — маркировка бетонной огнеупорной смеси;
• СБК – состав с корундовыми примесями;
• СБС – самовыравнивающийся продукт;
• ВГБС – с повышенным содержанием глиноземистых цементов.

Эти маркировки используются для классификации жаропрочного огнеупорного бетона, изготовленного российскими заводами. У зарубежных аналогов названия представлены на английском языке.

Почему стоит выбрать нашу компанию?

На сайте нашей компании можно заказать огнеупорный бетон, соответствующий ГОСТу. И мы с радостью представим все подтверждающие документы, а также:

• доставим заказ собственным транспортом;
• обеспечим скидку на следующие заказы;
• поможем выбрать огнеупорную бетонную смесь, идеально подходящую под нужды заказчика.

Позвоните и сделайте заказ, пока цены остаются на уровне прошедшего сезона!

Отправить заявку

Литой огнеупор с углом наклона 3000 градусов | Литейный огнеупорный цемент

---

Отлейте свой собственный твердый огнеупорный кирпич

Loucast — это сухой материал, предлагаемый здесь в мешках по 50 фунтов. Вы добавляете воду, перемешиваете и заливаете форму, чтобы получился плотный высокотемпературный огнеупорный кирпич. Готовый продукт рассчитан на 3000F. Этот материал часто используют в печах и котлах. Его часто используют для создания кузниц и полов в хлебопекарных и пиццерий. Это отличный продукт для строительства дровяной печи, так как он позволяет отливать любую нужную вам форму.

При отливке больших монолитов рекомендуется добавлять огнеупорные иглы из нержавеющей стали или другую арматуру из нержавеющей проволоки.

Мы также поставляем Litewate, который является аналогичным продуктом, но с Litewate вы можете отливать изоляционные формы из огнеупорного кирпича.
Часто в кузнице используется плотный пол (из лукастового или огнеупорного кирпича) со стенами, сделанными из Litewate, мягким изоляционным огнеупорным кирпичом (IFB) или покрывалом из каууола или изолированным им.

Все эти материалы доступны на поддонах по специальной цене для крупномасштабных проектов.Пожалуйста, позвоните или напишите нам, чтобы узнать цену.

---

LOUCAST Литой огнеупорный материал с температурой 3000 градусов — это плотный литейный огнеупорный раствор, рассчитанный на температуру 3000 ° F. Он отличается низким содержанием железа и высокой чистотой. Этот огнеупорный раствор разработан, чтобы успешно противостоять высокосернистому топливу, восстановительной атмосфере, отложению углерода, эрозии и истиранию. Этот огнеупорный цемент для заливки можно использовать для торкретирования, заливки, затирки или экструзии.

Урожайность :
131 фунт сухого продукта дает 1 кубический фут.
Объем мешка 50 фунтов составляет приблизительно 0,38 кубических футов
Норма смешивания : 4,8 кварты / 100 фунтов

Установка

Процедуры установки бетонных огнеупоров относительно просто, если понятны основы. При надлежащем надзоре можно использовать относительно неквалифицированную рабочую силу и по-прежнему достигают отличных структурных и термических свойств в готовом огнеупорная футеровка.

Смешивание

Литейные огнеупоры или огнеупорные бетоны в том виде, в каком они есть иногда вызывается, может быть установлена ​​одним из нескольких способов: (1) заливка в формы, (2) утрамбовывание на место или (3) пневматическое торкретирование.При установке заливкой или трамбовка, перемешивание производится в бетономешалке или предпочтительно лопастной Смеситель. Замешивание можно производить в ступке. коробка вручную, но это не рекомендуется. Следует использовать только хорошую чистую воду, подходящую для питья, потому что в технологической воде могут быть минеральные или химические загрязнители или грязная вода, которая может полностью разрушить действие связующего вещества в огнеупорный. В миксере не должно быть грязь и отвердевший бетон от предыдущих смесей, потому что, если бы этот материал отслаиваться в новый бетон, это может радикально повлиять на обстановку. характеристики нового материала.

время перемешивания после добавления воды должно быть достаточным для обеспечения что весь сухой материал тщательно смочен, но ни в коем случае не должен превышать пять минут.
Правильное соотношение воды и цемента крайне важно при смешивании литейного огнеупорного раствора. Достаточно воды будет использоваться для гидратации цемента, но чрезмерное количество воды создаст усадка и значительная потеря прочности. Рабочие имеют естественную тенденцию делать заливочную огнеупорную смесь слишком влажной, потому что в этом состоянии она будет работать и течь легче.В результате важно поддерживать тщательный контроль за процессом смешивания и должно быть мало изменение соотношения воды и материала от партии к партии.

Существует простой тест, называемый Тест «мяч в руке», чтобы определить необходимую консистенцию. Возьмите большую пригоршню заливного огнеупорного раствора и сожмите его между руками, как будто делаете снежный ком. Материал должен образовывать компактную форму и иметь на поверхности легкую пленку из воды. поверхность.Когда мяч брошен 12 дюймов в воздух и пойманный открытой рукой материал должен осесть достаточно, чтобы просто начать проникать между пальцами. Смесь такой консистенции была бы поправка для того, что обычно называется заливочной смесью.

Утрамбовочная смесь, проведенная таким же испытанием, как описано выше, должно быть достаточно воды, чтобы сформировать компактный шар без водяной пленки на поверхности. Когда брошено, как наверху должен оставаться неповрежденным и вообще не попадать между пальцами.Температура во время смешивания и литья составляет в основном это важно из-за его влияния на рабочее время. Заклинания сильнее, когда их забрасывают в тепле. погода, 70 градусов по Фаренгейту или выше, но литье при температурах до 40 градусов по Фаренгейту обычно дает хорошие результаты, если заливка не позволяют замерзнуть, прежде чем он застынет. В в холодную погоду отливку желательно хранить в теплом месте и даже использовать для перемешивания теплую воду, чтобы температура смеси не превышала время заливки около 70 градусов.

Размещение и рабочее время

Литейный огнеупорный раствор следует заливать сразу после завершения цикла перемешивания. Использование карандаша-вибратора рекомендуется для закрепления материала и помощи удалить захваченный воздух. Однако осторожность необходимо выполнять упражнения, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая вызовет затекание воды и цемента. мигрируют на поверхность и создают более слабую структуру.

Сразу после добавления воды в литой огнеупорный раствор начинают образовываться гидраты, что в конечном итоге приводит к затвердеванию смеси.Этот процесс настройки происходит в два этапа:

НАЧАЛЬНЫЙ НАБОР: Отливка становится жесткой, но не жесткий. Размещение материала должно должны быть завершены до того, как произойдет это усиление жесткости. Время, доступное между добавлением воды и этим начальным набором, составляет в зависимости от температуры, типа и количества заливочного материала. В теплую погоду начальное схватывание происходит 10 На 20 минут раньше, чем в холодную зимнюю погоду. Поэтому летом рабочее время низкой и средней чистоты огнеупоры — 30-40 минут, а огнеупоры высокой чистоты — 20 30 минут.

ФИНАЛЬНЫЙ НАБОР: Затвердевание литейного огнеупорного раствора сопровождается выделением тепла. Это последний набор, который происходит в процессе отверждения.
Гидравлическая установка огнеупорных бетонных смесей требует 24 часов для достижения полной прочности. Сила зависит полностью при образовании соответствующего типа и количества гидратов и, таким образом, во время процесса отверждения должно быть доступно много воды, чтобы застраховать преобразование сухого цемента в гидратированный цемент.Во время заброса примерно в два раза больше воды. добавляется в заливочную смесь по мере необходимости для полной гидратации. Поэтому хитрость заключается в том, чтобы удерживать воду в место. Если не приняты надлежащие меры предосторожности тепло, выделяемое реакцией гидратации, особенно на толстых участках, испарит воду до того, как весь цемент будет гидратирован.

Полезные советы :
Быть убедитесь, что используемые формы хорошо гидроизолированы маслом или краской.(Это не обязательно с металлическими формами, однако легкий слой масла или смазки на металлических формах поможет избавиться от плесени. удаление.)
Тюлень поверхность отливки с водонепроницаемым покрытием, называемым мембранным отверждением
Хранить поверхность, смоченная водными брызгами для замены испарившейся воды или для небольших установки накрывают мокрыми мешками.
Примечание: если используется водяной спрей, не применяйте его. до тех пор, пока смесь не схватится достаточно, чтобы поверхность не вымылась.Это можно проверить, осторожно потерев намоченный палец. У меня палец остается Очистить отливку достаточно, чтобы нанести легкую струю воды.

Тот факт, что литейный огнеупорный раствор нагревается в результате собственного тепловыделения во время отверждения, не важен. Решающим фактором является не тепло, а влажность. Выделение тепла обычно начинается от 3 до 12 часов. после заливки и на 90% через 24 часа. На этом этапе формы можно удалить и начался процесс высыхания.

Как установлено, большинство бетонов очень плотные и имеют крайне низкая проницаемость. Как результат отвод влаги и пара очень затруднен. Если скорость нагрева слишком высока, очень давление пара может увеличиваться внутри футеровки, даже до точки взрыва. скалывание. Но даже если не считать взрывоопасный скол, давление может быть достаточным, чтобы вызвать невидимые дефекты внутри футеровка, которая может сильно ограничить срок службы отливки.Поэтому методика сушки и начального нагрева очень важно.

В затвердевшем состоянии большинство огнеупорных растворов содержат около 10% воды. Примерно 50–75% этой воды бесплатны. вода, а остальная часть химически связана. Свободную воду необходимо удалить во время сушки на воздухе и в течение время на 230 градусах по Фаренгейту. Действительный График сушки зависит от толщины отливки, вентиляции возможности и т. д. металлическая оболочка, в ней следует просверлить дренажные отверстия для облегчения увлажнения побег.Отливка должна быть разрешена высохнуть на воздухе за 24 часа до применения тепла.

Нагрев

Когда отливка должным образом высушена, она все еще содержит от 2,5 до 5,0% воды, которая химически связана с цементом. Эта вода удаляется при различных температурах. но большинство отрывается около 500 600 градусов по Фаренгейту. По этой причине рекомендуется температура повышается со скоростью 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов по Фаренгейту с выдержкой при 600 градусах в течение одного часа на дюйм подкладки толщина.После достижения 100 градусов По Фаренгейту скорость нагрева может быть увеличена до 100 градусов по Фаренгейту на час до достижения рабочей температуры.

Никакой жесткий и быстрый график отопления не может быть прописан для всех инсталляции. Это зависит от масса и тип установленного материала и различные другие условия. Очевидно, что подвесная крыша обнажена. верх и низ для выхода влаги могут нагреваться быстрее, чем стена, которая подкреплена утеплителем и стальным кожухом.

Типовой график безопасного отопления для СРЕДНЯЯ установка приведена ниже:
Поднимать температуру постепенно увеличивают до 230 градусов по Фаренгейту и выдерживают двенадцать часов.
Поднимать температура от 50 градусов по Фаренгейту в час до 600 градусов по Фаренгейту и выдерживают один час на дюйм толщины подкладки.
Продолжать поднять температуру на 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов По Фаренгейту, затем 100 градусов по Фаренгейту в час до рабочей температуры.
Вышеуказанные температуры основаны на горячей поверхности литейного огнеупорного раствора. Нагрев должен быть непрерывным. и бесперебойно. Если чрезмерное пропаривание происходит выдержка, но не понижайте температуру до тех пор, пока не прекратится пропаривание.

Закажите огнеупорные литейные материалы в Sheffield Pottery.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения специальных цен для крупномасштабных проектов!

Практическое руководство. Самодельные литейные огнеупоры | Марка:

Огнеупорная смесь, сделанная своими руками из перлита и печного цемента, любезно предоставлена ​​Dan’s Workshop.Литая крышка усилена сеткой из стальной проволоки для увеличения прочности на разрыв.

Википедия цитирует ASTM C71 по определению огнеупора : «неметаллические материалы, обладающие такими химическими и физическими свойствами, которые делают их применимыми для конструкций или в качестве компонентов систем, которые подвергаются воздействию окружающей среды выше 1000 ° F». Они обычно используются, например, для обжиговых печей и других высокотемпературных печей.

Литейные огнеупоры можно смешивать с водой, формировать и затвердевать, как цемент, но процесс сушки твердого вещества перед использованием при полной температуре имеет решающее значение.При работе с литыми огнеупорами помните об опасности слишком быстрого нагрева захваченной воды и возникновения парового взрыва. При использовании коммерческой смеси строго следуйте инструкциям производителя. Если вы используете формулу «сделай сам», используйте процесс постепенного «отжига», при котором литой материал очень постепенно доводится до конечной рабочей температуры, в серии медленных, продолжительных стадий с промежуточными фазами полного охлаждения.

Есть несколько рецептов «самодельных» огнеупоров, плавающих в сети, но руководство Лайонела Оливера по BackyardMetalcasting закончилось.com — один из моих любимых ресурсов по этой теме. Лайонел экспериментировал и писал о домашнем литейном производстве в Интернете более десяти лет, и теперь в его рецепте не используются труднодоступные материалы. По объему это 3: 3: 4 портландцемент: перлит: кварцевый песок, тщательно перемешанные вместе, затем соединенные с 4 частями шамота. Затем сухие ингредиенты смачивают до текстуры «крутого теста для печенья», упаковывают в форму и дают полностью высохнуть перед выпеканием.

Если вы можете достать готовый печной цемент, предпочтительно «черного» сорта при температуре 3000 ° F, который используется для ремонта дровяных печей, Джон А. предлагает более простой рецепт.Вассер:

Вам понадобится около 1 части (по объему) печного цемента на каждые 4 части (по объему) перлита, поэтому для двухгаллонного мешка перлита вам понадобится полгаллона печного цемента. Если вы используете гораздо меньше четырех объемов перлита на каждый объем печного цемента, все проходы между шариками перлита будут герметизированы, и цементу потребуется много времени для схватывания (ему необходим контакт с воздухом). Если вы используете гораздо больше, чем пять объемов перлита на каждый объем печного цемента, полученный материал будет довольно непрочным.Вам также может понадобиться немного печного цемента, чтобы использовать его в качестве герметизирующего слоя на вашей футеровке. Цемент для печи имеет консистенцию кровельной смолы и очень липкий. С ним НАМНОГО проще работать, если вы добавите около 2 стаканов воды на галлон цемента. Это делает его больше похожим на тонкий гипс.

Вот страница из Мастерской Дэна, на которой показана огнеупорная смесь Джона, используемая при строительстве небольшой электропечи.

Огнеупорный бетон — обзор

3.2 Тип заполнителя

Влияние типа заполнителя на прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на растяжение при раскалывании и модуль упругости бетона при высоких температурах представлено на рис. 11–14 соответственно. Разброс данных до линии регрессии может быть вызван разными сочетаниями и разными методами тестирования. Вообще говоря, бетон, сделанный из кремнеземистых заполнителей, таких как гранит, проявляет неблагоприятные механические свойства при высокой температуре по сравнению с бетоном, изготовленным с использованием доломита и известняка из этих известняковых заполнителей.Кроме того, Cheng et al. [16] также обнаружили, что увеличение деформаций для бетона из известковых заполнителей было больше, чем для бетона из кремнистых заполнителей. Также обнаружено, что в известняковом бетоне растрескивание происходит при более высокой температуре и в более позднее время [112]. Как указано в разделе 2.4, известковые агрегаты разлагаются при более высокой температуре, чем кремнистые агрегаты. Это может быть использовано для объяснения лучших характеристик бетона с известковыми заполнителями при высокой температуре.

Рис. 11. Влияние типа заполнителя на остаточную прочность на сжатие бетона, подверженного повышенным температурам (данные для доломита адаптированы из [41,66,96]; данные для известняка адаптированы из [2,17,20,23] , 24,32,42,57,60,98]; данные для гранита были адаптированы из [7,11,18,21,25,30,31,35,46,48,54,86]; данные для гравия были адаптировано из [5,8,9,13,19,22,33,34,44,45,73,98]; данные для базальта адаптированы из [15,49,97]).

Рис. 12. Влияние типа заполнителя на остаточную прочность на изгиб бетона, подверженного повышенным температурам (данные для доломита были адаптированы из [53]; данные для известняка адаптированы из [24,42,50]; данные для гранита были взяты из [53]). адаптировано из [21,54]; данные для гравия адаптированы из [19]; ​​данные для базальта адаптированы из [47,49]).

Рис. 13. Влияние типа заполнителя на остаточную прочность на разрыв при расщеплении бетона, подверженного повышенным температурам (данные для известняка были адаптированы из [45,56,57,60,61]; данные для гранита адаптированы из [7, 30,54]; данные для гравия были адаптированы из [8,58]; данные для базальта были адаптированы из [15,49]).

Рис. 14. Влияние типа заполнителя на остаточный модуль упругости бетона, подверженного повышенным температурам (данные для доломита адаптированы из [41]; данные для известняка адаптированы из [16,17]; данные для гранита адаптированы из [16,18,21,48]; данные для гравия адаптированы из [8,9,73]).

Легкие заполнители, такие как керамзит, пемза и керамзит, образуются в результате извержения или сжигания вулкана. В результате они обладают низкой теплопроводностью и обладают высокой термостойкостью. Следовательно, бетон, изготовленный с использованием таких заполнителей, должен обеспечивать улучшенные механические свойства при высоких температурах по сравнению с бетоном с обычными заполнителями. Sun et al. [113] использовали высокоглиноземистый цемент для производства обычного огнеупорного бетона (нормальные заполнители), керамзитового огнеупорного бетона I (керамзит в виде крупных заполнителей), керамзитового огнеупорного бетона II (керамзит в виде крупных и мелких заполнителей) и бетона из огнеупорного кирпича (разбитый огнеупорный кирпич в виде грубых заполнителей агрегаты).Бетонные образцы нагревали до 1000 ° C. После нагрева керамистовые огнеупорные бетоны I и II все еще имели прочность на сжатие 33–50%, что было намного выше, чем у обычного огнеупорного бетона на 17%. В исследованиях, проведенных Sancak et al. [27] и Tanyildizi и Coskun [29], пемза использовалась как крупнозернистый заполнитель для производства легких бетонов. У образцов легкого бетона оставалось 28–38% прочности на сжатие после выдержки при 800 ° C, что было выше, чем значение 13–16% для нормального эталонного бетона.Кроме того, у образцов легкого бетона все еще оставалось 18% прочности на разрыв [29]. Cao et al. [114] сравнили остаточную прочность на сжатие легкого бетона I (керамист как крупнозернистый заполнитель), легкого бетона II (керамист как крупнозернистый, так и мелкозернистый заполнитель) и обычного бетона при высокой температуре. Результаты показали, что нормальные образцы бетона потеряли всю прочность на сжатие при температуре 1000 ° C, в то время как 20,5% и 21% прочности на сжатие осталось для легкого бетона I и II, соответственно.Туркмен и Финдик [115] использовали керамзит вместо природного песка при замене 25% для производства легкого раствора. Такой раствор по-прежнему имел 38% прочности на сжатие и 23% прочности на изгиб после воздействия 800 ° C. В исследовании, проведенном Jiang et al. [116], по сравнению с обычным бетоном, у которого 10% прочности на сжатие оставалось при температуре 1000 ° C, значение составляло 20% для легкого бетона, изготовленного с использованием керамиста. И Цзян и др. [117] и Wang et al.[118] использовали керамзит промышленных сточных вод для производства легкого бетона. После выдержки при 800 ° C у легкого бетона осталось 46,9% прочности на сжатие и 40% прочности на разрыв при раскалывании [117]. Кроме того, для легкого бетона осталось 20,2% от начального модуля упругости и 18,4% от модуля максимальной деформации, что было выше, чем у стандартного эталонного бетона [118].

Исследование, проведенное Jiang et al. [116] указывает, что выкрашивание, вызванное высокой температурой, не происходило, когда содержание влаги в нормальном бетоне было ниже 75%.Однако для легкого бетона, когда его влажность была выше 25%, растрескивание происходило при высокой температуре. Это указывает на то, что растрескивание легкого бетона при высокой температуре намного более чувствительно, чем нормальный бетон к содержанию влаги. Известно, что пористость легкого заполнителя намного выше, чем у обычного заполнителя, а следовательно, и водопоглощение. Поэтому на практике, чтобы минимизировать водопоглощение легких заполнителей и его влияние на удобоукладываемость свежего бетона и последующее схватывание и твердение, легкий заполнитель обычно предварительно насыщают перед использованием для смешивания бетона.Однако такая обработка приведет к добавлению воды в легкий бетон, что приведет к увеличению его влажности, а затем увеличит вероятность растрескивания легкого бетона при высокой температуре. Это значительно ограничит сверхустойчивость легкого заполнителя к нагреванию. В литературе [27,29,115] авторы не следовали практическому процессу для предварительного насыщения легких заполнителей. В литературе [113,114,117,118] авторы высушили образцы легкого бетона при 100 ° C перед тем, как подвергнуть их воздействию высокой температуры, что в значительной степени минимизировало возможное растрескивание.Таким образом, из приведенного выше можно видеть, что необходимы дальнейшие исследования для изучения влияния высокой температуры на легкие бетоны в условиях, аналогичных практическим. В таком случае следует применить новую предварительную обработку к легким заполнителям, чтобы уменьшить возможность растрескивания легкого бетона, а затем позволить сверхустойчивости легких заполнителей к нагреванию хорошо служить.

Формула для огнеупорного цемента | Детали

Это формула для изготовления отличного огнеупорного материала для облицовки стенок плавильной печи.Я обычно плавлю алюминий и латунь, и я долго искал формулу, которая была бы прочной и долговечной. Все составы, которые я видел, в которых используется портландцемент, нуждаются в замене довольно часто, потому что портландцемент не выдерживает высоких температур. Как бы то ни было, я наконец нашел формулу, которая работает довольно хорошо. Он тверд как камень и обладает хорошими изоляционными качествами. Из него можно делать кирпичи или целые футеровки печи. И …. Вам не нужно беспокоиться о паровом взрыве, если вы не вылечите его правильно.Я делал формы из этого материала и без проблем обжигал их мокрыми. Если этого было недостаточно: это дешево! Я очень рад этому и хочу этим поделиться.

Материалы :

• Kaowool, также называемая минеральной ватой.
• Глина огнеупорная. Я использую зеленую полоску, но, вероятно, подойдет любая огнеупорная глина. Учтите, что это не просто глина. Огнеупорная глина имеет другой химический состав, чем гончарная глина.
• Перлит. Это минеральный материал, который используется в садоводстве.Если вы заглянули в самодельные огнеупоры, вы, вероятно, уже знакомы с этим.
• Необязательно, силикат натрия. Также называется жидким стаканом.
• Вода

Инструменты :

• Защита органов дыхания. Шутки в сторону. Используемые материалы отвратительны. Невозможно попробовать это без какой-либо защиты органов дыхания. Силикоз — неприятное заболевание, которое невозможно вылечить. При обращении с этими материалами используйте средства защиты органов дыхания.
• Защита лица / глаз.Вы же не хотите, чтобы это попало вам в глаза. Это мерзость.
• Какая-то механическая мешалка. Я использовал один, подключенный к моей дрели. Он вам понадобится, потому что перемешивать этот мусор вручную — не вариант.
• Ведра и что-нибудь, что вы можете использовать для замешивания бетона.
• Мерные стаканы. Я получил свой в Home Depot в отделе красок. Купить экстры. Они действительно удобны. Один измеряет до 24 унций, а другой — до 64 унций.
• Что-то вроде шкалы, которая может измерять граммы.Я купил свой на Amazon менее чем за 10 долларов. Нужно всего лишь килограмм или около того.

Готово :

По этой формуле получается около 5 галлонов огнеупора. Если вам нужно больше или меньше, просто сохраните пропорции прежними. Вроде бы пропорции не должны быть точными. Просто подойди поближе, и все будет в порядке. Если вы поэкспериментируете с этим, мне было бы очень интересно узнать о ваших результатах. Это самое интересное, AFAICT.

Вам понадобится:

• 300 грамм каовул.Это не так уж и много. Лист 12 «x12», вероятно, подойдет, плюс немного.
• 64 унции (по объему) огнеупорной глины.
• 96 унций (по объему) воды. Обратите внимание, что если вам нужна очень твердая поверхность, вы можете использовать 1/2 объема 40% силиката натрия. Я считаю, что на самом деле это не обязательно, но если вы отливаете дно печи, которое будет использоваться довольно сложно, возможно, это стоит дополнительных затрат.
• 400 унций (по объему) перлита. Это чуть меньше 5 галлонов. (я упоминал о защите органов дыхания? Используйте ее.)
• 48 унций (по объему) 40% силиката натрия. S.S. действует как связующее и укрепляет смесь.

Как это сделать:

• Взвесьте каовул и разложите ее в ведре. Снимается тонкими листами. Если их немного порвать, смешивание будет легче. Не обязательно, но рекомендуется. (защита органов дыхания)
• Отмерьте и добавьте в ведро огнеупорную глину. (защита органов дыхания)
• Добавьте воды в ведро. Вы можете использовать меньше. Чем меньше тем лучше.Я считаю, что 96 унций — это примерно правильно. Вы можете использовать немного больше или немного меньше, в зависимости от того, что вы хотите. Если вы хотите использовать силикат натрия, предварительно смешайте его с водой и добавьте таким образом.
  • Силикат натрия составляет примерно половину объема воды. Общее количество жидкости для этой партии будет около 96 унций.
• Смешайте. Без шуток, черт возьми. Полностью перемешайте, а затем еще раз перемешайте. Вы должны разбить kaowool. Это самое главное для успешной партии.Каовул должен быть полностью разрушен комками NO . Я провожу пальцами по нему, чтобы проверить. Также глина должна быть полностью перемешана, но если вы правильно перемешаете шерсть, это тоже будет сделано. Он будет примерно такой же консистенции, как если бы вы только что смешали глину с таким количеством воды.
• Отмерьте перлит и добавьте его в смесительную ванну. (это неприятно дышать)
• Добавьте глиняную смесь в смесительную ванну.
• Полностью перемешайте, пока не останется сухой перлит.Вы не должны увидеть в смеси следов кауула. Он полностью исчезнет. Если вы видите какие-либо скопления, вам нужно что-то с этим сделать. (Не знаю что) Ваша партия огнеупора может выйти не так, как планировалось.
• После того, как партия полностью перемешана, она готова к прессованию в форму. Я использовал только давление руки. Я использую , а не , тамперы. Кажется, это хорошо работает. Если упаковать его слишком близко, это может отрицательно сказаться на изоляционных качествах материала.Не знаю, так как не пробовал. Отливайте его в кирпичи или прямо в литейную печь.
• Силикат натрия затвердевает под воздействием CO2. Это означает, что со временем он затвердеет в ведре, хотя на это потребуется время. Только не планируйте хранить смесь долгое время.

Другие наблюдения:

• Вы можете смешать каовул с простой водой. Должна быть возможность отливать его так же, как и огнеупор. Вам нужно процедить из него воду. Может быть, добавить в него немного силиката натрия.Помните, что шерсть изолирует, задерживая воздух. Если сделать из него прочную массу, утеплителя не будет. Однако он выдержит высокую температуру.
• Kaowool с огнеупорной глиной и небольшим количеством песка (вместо перлита) должен стать отличным тиглем. Не пробовал, но планирую.
• Я сделал небольшую партию, а затем сделал пару 3-дюймовых шаров. Я выстрелил в них сразу после их формирования, не давая им высохнуть — вообще-то -. Они стреляли просто отлично. Твердые, как камень, и легкие, как перышко. Впечатляющие.

Где взять этот материал:

• Перлит можно приобрести в садовых центрах. Спросите, могут ли они заказать это для вас, если у них нет его под рукой. Я получил его 4 (кубических) ярда примерно за 20 долларов. Этого достаточно, чтобы сделать около 30 галлонов огнеупора.
• Глина огнеупорная. У меня есть местный продавец гончарных изделий, и я покупаю там много своих вещей. Они продают мешок сухой глины весом 50 фунтов за 15 долларов. Вот ссылка: http://www.armadilloclay.com/
• Kaowool. Это около 5 долларов за квадратный фут.Также на: http://www.armadilloclay.com/
Силикат натрия
• доступен на Amazon или Ebay. Галлон стоит около 20 долларов.

Лучший рецепт огнеупорного цемента своими руками — твердотопливные кузницы

1 час назад Колтон Си сказал:

Как вы думаете, это подойдет для моего приложения?

Неа. Кремнеземный песок и горячая сталь имеют тенденцию замечательно скрепляться, и любая выпавшая окалина превратится в очень липкий клинкер. Это хороший способ приготовить клинкер на древесном угле.

Если у вас уже есть огнеупорная глина, используйте ее, а если не купите что-нибудь подешевле или возьмите лопату в подходящее место и возьмите ведро. То же самое и с песком, если вы уже купили кремнезем, используйте его, если нет ручья или пляжа, возьмите пару ведер. Соотношение 1 пт. глина до 3-4 баллов песка достаточно. (Для обсуждения укажите 4: 1)

Просто добавьте НЕМНОГО воды, вам НЕ нужна грязь или штукатурка, она сжимается по мере высыхания и трескается, что называется проверкой усадки. Взгляните на сухую лужу грязи в качестве хорошего примера.Лучший способ получить хорошо темперированный песок для литья, который я знаю, — это перемешать материал и накрыть его на ночь, чтобы влага распространилась по глине, и провести испытание на следующий день. Сильно сожмите горсть, если она образует комок. Посмотрите на вашу руку. Если ладонь влажная, она слишком мокрая, добавьте НЕМНОГО больше смеси 4: 1 и снова заморозьте на ночь. Если у вас чистая рука, разломайте мяч пополам, если он рассыпается, он слишком сухой, добавьте НЕМНОГО воды, например, на унцию или две, сбрызнув оставшуюся часть, тщательно перемешайте и темперируйте в течение ночи.Если получается твердый комок, который «чисто» ломается, это хорошо.

Забейте его в кузницу.

Вам НЕ нужно так привередничать в определении содержания влаги, описанная выше техника предназначена для литья из зеленого песка, но если вы приблизитесь, она НЕ повлечет за собой усадку. Достаточно влажный, чтобы сильно протаранить, — это хорошо для кузницы, неприглядная липкость — НЕ так хорошо.

Это не ракетостроение: вы можете выкопать яму в земле, поставить трубу на работу и быть в хорошей компании с профессиональными кузнецами, работающими сегодня.Честно, как мы печатаем.

Морозный Счастливчик.

Что такое огнеупорный раствор и где его использовать?

Поговорим немного о миномете. Вы можете быть удивлены, обнаружив, что существуют различные типы строительного раствора, которые мы используем при строительстве или ремонте дымохода или камина. Прежде всего следует отметить, что раствор, бетон и цемент — это не одно и то же.

Цемент — это совокупность известняка, глины, ракушек, кварцевого песка и других ингредиентов.Цемент существует уже очень давно, на самом деле цыгане использовали его разновидность еще в 3 веке до нашей эры. Официально цемент или «портландцемент» был запатентован Джозефом Аспдином в 1824 году в Англии.

Так в чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Проще говоря:

• Цемент ничем не отличается от раствора или бетона, он является ингредиентом обоих. Это все равно что спрашивать, чем помидоры отличаются от кетчупа.
• Бетон получают путем добавления в цемент гравия и песка.Бетон чрезвычайно прочен и используется в конструкциях и фундаментах.
• Раствор изготавливается путем добавления песка в цемент (без гравия). Раствор используется для склеивания камня и кирпича. Он далеко не такой прочный, как его бетонный собрат, и его не следует использовать для строительных работ.

Почему бы просто не использовать бетон вместо раствора?

Ответ лежит в нескольких областях. Если вы склеиваете кирпичную или блочную стену раствором, и эта стена оседает естественным образом, самым простым звеном в данном случае будет раствор.Если у вас был бетон между всеми блоками, ваш блок может треснуть и дать трещину вместо более слабого раствора. Так как вы не можете предотвратить оседание, лучше всего позаботиться о том, чтобы ущерб от оседания был минимальным. Повторное нанесение (обратное заполнение) швов раствора намного дешевле, чем замена связки блоков или кирпича. Во-вторых, раствор имеет гораздо более высокое содержание воздуха, что создает карманы для расширения замороженной воды. Вода всегда будет попадать в раствор, и он специально разработан для создания воздушных карманов, когда вода замерзает.

Так что же такое огнеупорный раствор?

Огнеупорный раствор представляет собой смесь цемента, песка, шамота и других специальных ингредиентов, таких как алюминат кальция. Шамотная глина — это набор различных глин, устойчивых к нагреванию до 3000 градусов по Фаренгейту. Представьте, что это глина, обладающая особыми термостойкими свойствами. Шейные глины используются при строительстве огнеупорных кирпичей и являются одной из причин, по которым огнеупорный кирпич может выдерживать такую ​​высокую температуру. Существуют стандарты, определяющие, является ли раствор огнеупорным или высокотемпературным, например ASTM C-199.

Где использовать огнеупорный раствор?

Нам потребовалась минута, чтобы добраться сюда, но вот мы наконец-то. Я дам два ответа: логический и продиктованный.

По логике, огнеупорный раствор следует использовать везде, где он будет подвергаться воздействию очень высоких температур. Это здравый смысл, и тем не менее мы неоднократно наблюдаем отказы в некоторых частях дымохода и топки камина из-за того, что каменщик не использовал подходящий тип раствора для данной области применения.На продиктованный ответ…

NFPA хочет, чтобы вы использовали испытанный огнеупорный цемент средней прочности при строительстве каминных топок, при обшивке (покрытии) дымовой камеры и установке глиняных футеровок дымохода. Они также хотят, чтобы цемент и его агенты были нерастворимыми в воде, в этом и заключается алюминат кальция. Связующее из алюмината кальция затвердевает гидравлически, что соответствует этому требованию. Без алюмината кальция или его эквивалента кто-то может построить дымоход, и даже если он затвердеет, но позже подвергнется воздействию влаги, эти стыки будут либо размягчены, либо вымыты.

Все ли используют огнеупорный раствор там, где нужно?

К сожалению, нет. Каменщику, который приготовил кучу раствора, так легко использовать один и тот же раствор для всего и игнорировать рекомендации NFPA. Кроме того, некоторые каменщики имеют обыкновение смешивать свои собственные партии раствора, пропитанного шамотной глиной, но эти смеси на рабочем месте не проверяются и часто не защищают от чрезвычайно высокого тепла, выделяемого камином. Честно говоря, этих требований к огнеупорным строительным растворам просто не существовало до 90-х годов, и поэтому, если у вас нет нового строительства, у вас, вероятно, не будет огнеупорного раствора там, где он должен быть.

Если вы замечаете разрушение швов раствора в топке вашего камина или трубочист сообщает о повреждении других участков, это может быть связано с тем, что простой старый раствор не выдерживает высокой температуры и постоянного расширения и сжатия, вызванных использованием камина.

Огнеупорный бетон для продажи дешевые

Огнеупор C бетон , как огнеупорный бетон, состоит из заполнителя, связующего и добавки.Это монолитный огнеупорный материал, из которого легко придать сложную форму другим изделиям. Огнеупорный бетон с высокой жаропрочностью можно использовать для облицовки дверей, стен в печи или обжиговой печи. Как один из поставщиков огнеупорного бетона, Rongsheng Refractory имеет возможность производить высококачественный огнеупорный бетон для дешевой продажи. Нужен литейный огнеупорный бетон? Просто напишите нам!

Огнеупорный бетон на продажу

Получите бесплатное предложение

Что такое огнеупорный бетон

• Говоря о огнеупорном бетоне, огнеупорный бетон также называют литейным огнеупорным бетоном, который относится к разновидности неформованных огнеупорных материалов.Он состоит из заполнителя, вяжущего вещества и добавки в определенной пропорции и формируется путем непосредственной заливки.
• В зависимости от различных вяжущих средств огнеупорный бетон можно разделить на алюминатный огнеупорный бетон, огнеупорный бетон с жидким стеклом, фосфатно-огнеупорный бетон и огнеупорный бетон на основе сульфата алюминия.
• Жаростойкий огнеупорный бетон имеет простой производственный процесс. Хотя огнеупорность и температура начала размягчения нагрузки немного ниже, чем у огнеупорного кирпича, огнеупорный бетон имеет хороший процесс горения и хорошую пластичность, что позволяет легко придавать форму сложным изделиям.
• Срок службы жаропрочного огнеупорного бетона аналогичен огнеупорному кирпичу, но его стоимость ниже, поэтому использование огнеупорного бетона становится все более широким.
• Гранулированный и порошковый материалы в огнеупорном бетоне называются заполнителем и добавкой соответственно. Бетонную смесь можно формовать путем заливки, вибрации или трамбовки, и принимаются соответствующие меры для ее затвердевания в соответствии с характеристиками твердения цементирующего материала (такими как жесткость газа, жесткость воды, термостойкость и т. Д.).

Литой огнеупорный бетон для продажи

Получите бесплатное предложение

Применение огнеупорного бетона

• Огнеупорный бетон используется для футеровки печи, дверцы топки, стенки печи и стальной канавки электропечи.
• Огнеупорный бетон в основном применяется для изготовления встроенной футеровки печей и изготовления сборных блоков в промышленных печах.
• Огнеупорный бетон — это несгоревший продукт с простым производственным процессом и энергосбережением.Огнеупорный бетон может быть сформирован в соответствии с потребностями.
• Целостность огнеупорного бетона лучше, чем у кирпичной футеровки, которая подходит для механизированного строительства.
• Огнеупорный бетон в основном используется в металлургии, нефтяной, химической промышленности, производстве строительных материалов, машиностроении и других промышленных печах.
• Обычно рабочая температура составляет 1300 ~ 1600 ° C. Огнеупорный бетон может использоваться для фундамента теплового оборудования, дымохода и конструкции дымохода, где рабочая температура ниже 900 ° C.

Квалифицированный огнеупорный бетон

Получите бесплатное предложение

Типы огнеупорных бетонов

Огнеупорный бетон

можно разделить на обычный огнеупорный бетон и огнеупорный бетон для теплоизоляции.

1. Обычный огнеупорный бетон : в качестве заполнителей используются высокоглиноземистые, глиноземные, кремнистые, щелочные материалы (магнезия, хромит, доломит и т. Д.) Или специальные материалы, такие как углерод, карбид кремния, циркон и т. также можно использовать.
2. Теплоизоляционный огнеупорный бетон : этот огнеупорный бетон в основном состоит из огнеупорного легкого заполнителя. В качестве легких заполнителей используются вспученный перлит, вермикулит, керамзит, пористый глиняный клинкер, полый глиноземный шар и т. Д. Их также можно комбинировать с несколькими огнеупорными легкими заполнителями или с огнеупорными заполнителями. Вяжущие материалы для огнеупорного бетона включают высокоглиноземистый цемент, фосфатный цемент, стеклоцемент, глину и т. Д.

Огнеупорный бетон от RS

Получите бесплатное предложение

Преимущества огнеупорного бетона

• Огнеупорные бетоны по своей огнеупорности аналогичны огнеупорным кирпичам из того же материала.Но поскольку огнеупорный бетон (литейный) не спекается, усадка велика при первом нагреве, а температура размягчения нагрузки несколько ниже, чем у огнеупорного кирпича. В целом общие характеристики лучше, чем у огнеупорного кирпича.
• Огнеупорный бетон превосходит низкотемпературный вяжущий агент и имеет более высокую прочность на сжатие при комнатной температуре. В то же время, благодаря хорошей целостности кладки, газонепроницаемость печи хорошая, ее нелегко деформировать, пластину внешней оболочки можно отменить, а производительность печи против механической вибрации и ударов лучше, чем кирпичной кладки.Например, боковая стенка пропиточной печи, подверженная сильному механическому износу и ударам, имеет более длительный срок службы, чем кирпич.

Литой огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

• Термостойкость огнеупорного бетона хорошая, большая часть заполнителя или весь заполнитель — клинкер, и расширению противодействует усадка цементного камня. Таким образом, тепловое расширение кладки меньше, чем у кирпича, и температурное напряжение также небольшой.И в структуре присутствуют все виды сетчатых, игольчатых и цепочечных кристаллических фаз. Способность противостоять низкотемпературному стрессу сильна. Например, его используют для заливки верха топки и крышки ямы для выдержки, а срок службы продлевается до полутора лет.
• Процесс производства огнеупорного бетона прост. Из огнеупорного бетона можно производить различные виды сборных блоков и механизированного строительства, что значительно ускоряет строительство печи и повышает эффективность кладки кирпича более чем в 10 раз.Мы также можем использовать отходы кирпича в качестве заполнителя и превращать отходы в прибыль.

Огнеупорная бетонная смесь

Получите бесплатное предложение

Жаропрочный огнеупорный бетон

Температура плавления жаропрочного огнеупорного бетона составляет 900 градусов Цельсия. Высокотемпературная бетонная смесь может сохранять механические свойства при высокой температуре выше 900 градусов Цельсия в течение длительного времени. Свойства огнеупорного бетона зависят от материалов и пропорций всех заполнителей, добавок и вяжущих материалов.Материал, состав и ингредиенты огнеупорного бетона аналогичны литейному огнеупору.

Огнеупорный заполнитель

может быть изготовлен из тяжелого шлака, битого огнеупорного кирпича, базальта, бокситового клинкера, спеченной магнезии и т. Д. В зависимости от используемого вяжущего материала его можно разделить на огнеупорный бетон из портландцемента, огнеупорный бетон из алюминатного цемента, огнеупорный бетон с жидким стеклом, огнеупорный бетон с фосфатом, огнеупорный бетон из магнезиального сплава и так далее.

Огнеупорный бетон

Получите бесплатное предложение

Огнеупорная бетонная смесь

Есть два способа определить соотношение огнеупорной бетонной смеси: во-первых, в соответствии с требованиями к сырью, указанными в проектных чертежах или примечании к проектированию, конструкция может быть удовлетворена пробной смесью для удовлетворения требований конструкции и простоты использования.Во-вторых, на проектных чертежах представлены только типы огнеупорного бетона и их технические требования, которые может определить строительная единица в соответствии с соответствующими национальными правилами и стандартами в соответствии со следующими процедурами.

Вкратце, огнеупорная бетонная смесь бывает двухступенчатой. Во-первых, испытательный отдел предлагает использовать коэффициент соответствия и технические требования к сырью, и после отбора проб для соответствия проектным требованиям отдел испытаний должен предложить коэффициент соответствия материалов отделу снабжения, чтобы закупить различное сырье. с этим коэффициентом соответствия.Во-вторых, пропорция строительной смеси определяется отделом испытаний материалов, и строительство выполняется в соответствии с этой пропорцией смеси, если она соответствует требованиям конструкции и технологичности.

Жаропрочный огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

Как сделать огнеупорный бетон

Основные параметры конструкции огнеупорной бетонной смеси аналогичны обычному бетону, в основном включая количество вяжущего материала, водоцементное соотношение (водоцементное соотношение), количество добавки, градацию заполнителя и соотношение песка.Вы можете узнать больше о рецепте огнеупорного бетона в компании Rongsheng Refractory.

Дешевый огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

Где купить огнеупорный бетон

Нужен ли огнеупорный бетон? Хотите купить огнеупорный бетон? Но где купить огнеупорный бетон? Как получить качественный огнеупорный бетон по невысокой цене? Приходите и найдите производителя огнеупорных материалов RS, чтобы получить дешевый огнеупорный бетон для печи для пиццы, верхней части печи, стенки печи и т.