Бетона смесь: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Содержание

Цементно-бетонная смесь: из чего состоит, пропорции

Из чего состоит бетонная смесь, знает, наверное, каждый: берем цемент, гравий, песок, замешиваем все с водой до однородной консистенции и заливаем в форму. Однако, как и в большинстве случаев, просто все только на первый взгляд. На самом деле в процессе приготовления раствора есть множество нюансов, потому соотношение основных компонентов зависит как от применяемых веществ, так и от назначения бетона.

У процесса приготовления смеси есть множество нюансов

Типы составов

По назначению

Пропорции бетонной смеси не являются постоянными: в зависимости от того, что будет использоваться в качестве связующего и наполнителя, а также в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция, они могут изменяться. Ниже мы рассмотрим классификацию бетонов по ряду параметров.

В зависимости от назначения составы делятся на такие группы:

  • Обычные растворы. Применяются для формирования строительных блоков, а также для заливки монолитных конструкций. В большинстве случаев не содержат дополнительных компонентов за исключением модификаторов, улучшающих естественные свойства материала.
  • Ячеистые материалы. Бетонная смесь для такого раствора обычно включает в себя порообразующий состав, который в процессе реакции с компонентами выделяет газ. Этот газ в виде мелких пузырьков распространяется в толще залитого бетона, обеспечивая повышение его эксплуатационных показателей.

Пористые материалы достаточной плотности могут выступать и в качестве несущих конструкций

Обратите внимание! Часто в эту группу материалов относят растворы с теплоизоляционными наполнителями, такие как полистиролбетон, керамзитобетон, арболит. В зависимости от плотности данные композиты могут применяться как для возведения несущих конструкций с низкой теплопроводностью, так и для утепления уже построенных стен.

  • Гидротехнические бетоны
    . Отличаются минимальной водопроницаемостью, длительное время не разрушаются при контакте с водой. Обычно применяются для облицовки плотин, мостовых ферм и т.д., но могут использоваться и в быту – например, для обустройства колодцев.
  • Специальные составы. Предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях. Включают в себя компоненты, способные длительное время противостоять эксплуатационным нагрузкам. Выделяют огнестойкие (цементно — бетонная смесь содержит глинозем, шлаки, бой шамотного кирпича), кислотостойкие, противорадиационные материалы и т.д.
  • Отдельно стоит выделить вспомогательные растворы, к которым относится, например, пусковая смесь для бетононасоса. Этот состав готовится практически так же, как строительный цемент, но воды мы добавляем куда больше (около 150 литров на 2 мешка цемента). Жидкое «бетонное молоко» смачивает трубопроводы и предотвращает образование пробок.

Без пусковой смеси начать работу такой системы практически невозможно

  • Наконец, отдельную группу составляют ремонтные составы. К ним относят текучие смеси (применяются для восстановления горизонтальных поверхностей) и тиксотропные материалы с малой усадкой (используются для устранения дефектов на вертикальных стенах). Главным достоинством этих средств является эффективная адгезия с уже полимеризованным бетоном.

По основному веществу

Вне зависимости от того, где будет применяться состав, он должен быть изготовлен на основе связующего – вещества, которое обеспечивает превращение смеси в монолит.

По этому параметру выделяются такие категории материалов:

  • Состав на цементном связующем. Самая простая бетонная смесь по ГОСТу производится на основе портландцемента различной прочности. Также для строительства используется пуццолановый цемент и шлакопортландцемент. Данная разновидность является наиболее распространенной, и потому ниже мы будем ориентироваться в основном на ее характеристики.

Обратите внимание! К этой же категории относятся ремонтные составы с безусадочным цементом, а также огнеупорные смеси с высоким содержанием глинозема.

  • Гипсовый раствор тоже включают в группу бетонов. Этот материал применяется для отделки потолков и возведения перегородок. Сочетание гипса с пуццолановым цементом обеспечивает высокий уровень водостойкости, потому такие смеси используются при ремонте санузлов.
  • Шлакощелочной раствор. Производится путем воздействия щелочей на тонко размолотые шлаки. Используется при заливке фундаментов, производстве строительных блоков, возведении монолитных конструкций. Реакции, проходящие в растворе, позволяют эффективно связывать даже некачественные заполнители с высоким содержанием глинистой и пылеватой фракции.
  • Полимер-цементные комплексы. Обычно содержат портландцемент в смеси с латексом, полиуретаном или эпоксидной смолой. После полимеризации на поверхности материала формируется пленка, закрывающая поры и предотвращающая проникновение влаги в толщу материала. Полимер-цемент используется при отделке полов, стен, садовых дорожек и т.д. Ключевой недостаток – достаточно высокая цена.

Наполнители

К параметрам, которыми характеризуется бетонная смесь, можно также отнести состав наполнителя. Без этого компонента в нашем распоряжении  будет только цементно-песчаный раствор, который и стоит дороже, и по прочности уступает полноценному бетону.

В качестве наполнителя мы используем:

  • Известняк. Дешев и прост в обработке, однако обладает сравнительно малой прочностью (до 600). В принципе, может применяться для приготовления фундаментных составов, однако низкая морозостойкость ограничивает географию использования.

Обратите внимание!  Дробленый известняк обычно берется в качестве наполнителя для цемента не прочнее М300.

  • Гравий (прочность 800-1000). Доступен, относительно дешев, обладает вполне удовлетворительными эксплуатационными характеристиками. Именно гравийная засыпка чаще всего применяется при приготовлении бетонного раствора своими руками.

Фото разных фракций гравия

  • Гранит. Стоит дороже гравия, но зато превосходит его по прочности и термостойкости. Практически не деформируется даже при резких перепадах температур, потому инструкция рекомендует применять его в качестве наполнителя для конструкций с высокими требованиями к прочности.

Отдельную группу составляют наполнители, обеспечивающие повышение теплоизоляции:

  • Керамзитобетонная смесь может использоваться как для монолитной заливки, так и в виде строительных блоков. Керамзит отличается достаточной прочностью и влагостойкостью, хорошо сохраняет тепло.
  • Полистирольные гранулы вводятся в раствор для улучшения его теплотехнических показателей. Чем больше полистирола, тем меньше будет плотность материала, вот почему некоторые разновидности такого бетона инструкция рекомендует использовать только в качестве облицовки.

Для снижения теплопроводности в раствор можно вводить полистирольные гранулы

  • Опилки и щепа применяются для производства так называемого арболита. При соблюдении технологии изготовления древесный наполнитель практически полностью утрачивает восприимчивость к влаге. При этом теплопроводность кладки снижается многократно.

Важнейшие характеристики состава

Класс и марка бетона

Для оценки механических качеств состава используется такой параметр как прочность. Он определяется в первую очередь качеством цементного связующего, а также свойствами наполнителя. Прочность демонстрирует, насколько эффективно материал может противостоять деформациям.

Экспериментальное определение прочности образца на сжатие

Эта характеристика может быть обозначена двумя величинами — маркой и классом:

  • Марка бетона — это величина, которая показывает нагрузку на сжатие (в кгс/см
    2
    ), которую может выдержать образец при условии полного набора прочности. К примеру, бетон марки М100 разрушается только при воздействии в 100 кгс/см2.
  • Впрочем, сегодня чаще используют такую величину как класс — показатель гарантированной (т.е. согласно ГОСТу реализующейся в 95% испытаний) прочности в МПа. Величины марки и класса связаны между собой.

В таблице ниже мы приведем примеры использования наиболее популярных смесей:

Марка Класс Назначение
М100 В 7,5 Материал малой прочности. Применяется для предварительного выравнивания грунта под фундамент (т.н. подбетонка), а также для заделки неответственных участков.
М200 В 15 Применяется для укладки стяжек, заливки полов, малонагруженных фундаментов, заполнения винтовых свай и т.д. На основе этого материала могут производиться строительные блоки, испытывающие малую нагрузку.
М250 В 20 Одна из наиболее распространенных строительных марок. Задействуется для бетонировки монолитных фундаментов, монтажа ростверков, изготовления строительных блоков и малонагруженных плит.
М350 В25 Применяется ля заливки ответственных конструкций, а также для изготовления плит перекрытий и фундаментных свай.
М400 В30 Отличается повышенной прочностью, высокой ценой и сложностью в обработке после полимеризации. Из подобного бетона обычно делают нагруженные конструкции, колонны, поры и т.д.

  Обратите внимание! Применение бетонной смеси той или иной прочности регламентируется нормативными документами, такими как ГОСТ 7473-2010, СНиП 3.03.01-87 и т.д.

Для приготовления бетона разных марок обычно берутся определенные  пропорции песка, щебня и воды.

К примеру, при использовании цемента М400:

  • Для бетона марки М 100 -1 часть цемента, 4,5 части песка, 7 частей щебня.
  • Для бетона М300 – 1 часть цемента, 2 части песка, 3,5 части щебня.

Для цемента М500 соотношение будет другим:

  • Бетон М100 — 1 часть цемента, 5,7 частей песка, 8 частей щебня.
  • Бетон М300 — 1 часть цемента, 2,4 части песка, 4,2 части щебня.

Объем воды обычно подбирается в зависимости от требований к текучести раствора, о чем мы поговорим ниже.

Соотношение ингредиентов для некоторых марок бетона

Подвижность и осадка конуса

При работе с раствором очень важно, чтобы он был достаточно пластичным: тогда мы сможем заполнить опалубку или форму с меньшими трудозатратами. Подвижность бетонной смеси определяется такой величиной как осадка конуса. Под этим показателем  обычно понимают степень пластичности свежего раствора.

Схема определения осадки конуса смеси

Осадка конуса является одной из ключевых характеристик состава, и определяется отдельно для каждой партии. Обычно в документах она обозначается индексом П с цифровым значением от 1 до 5.

Чем больше значение, тем легче будет растекаться раствор:

  • Для обычных строительных работ применяют бетоны с подвижностью П2 –П3. С одной стороны, они держат форму, а с другой – легко распределяются по опалубке.
  • Составы П4 используются при заполнении опалубок сложной конфигурации, а также при использовании автоматической подачи. При этом плотность укладки увеличивается, что позволяет сэкономить на вибрационной обработке.
  • Раствор с подвижностью П5 можно применять для восстановления мелких трещин на поверхности бетонной стяжки.

Влагостойкость

Еще одним параметром, который характеризует бетонную смесь, является ее влагостойкость. Она обозначается индексом W с цифровым значением, равным давлению воды в (кгс/см2), которому способен противостоять стандартный образец.

Для заливки чаши бассейна нужен водонепроницаемый состав

К водонепроницаемым относят бетоны от W8 до W12.

Их можно использовать:

  • Для формирования стенок подпольных помещений на участках с высоким уровнем грунтовых вод.
  • Для обустройства колодцев, септиков, резервуаров и т.д.
  • Для заливки чаш бассейнов.
  • Для отделки гидротехнических сооружений.

Чтобы повысить уровень водонепроницаемости при изготовлении раствора в домашних условиях, можно:

  • Использовать цемент более высокой марки.
  • Провести вибрационное уплотнение материала после заливки его в форму или опалубку.
  • После полимеризации обработать бетон специальными пропитками, закрывающими поры.

Повышение влагостойкости подземной части конструкции после застывания бетона

Также нужно отметить, что мероприятия по повышению влагостойкости приводят к удорожанию конструкции, потому выполнять их нужно только в случае необходимости.

Устойчивость к низким температурам

Наконец, важным фактором для оценки бетонной смеси является ее морозостойкость. Она определяется количеством циклов размораживания и последующего оттаивания, которое проходит до момента потери бетоном 5% прочности.

Последствие воздействия низких температур

Обратите внимание! Обычно морозостойкость обозначается индексом F, но можно встретить и просто указание на количество циклов.

Для обычного строительства используется бетон F100 – F250. Материалы с большей устойчивостью к низким температурам востребованы либо в северных регионах, либо там, где конструкция подвергается постоянному замерзанию и размерзанию.

Вывод

Бетонная смесь представляет собой достаточно сложный и многокомпонентный состав. Грамотно подбирая ингредиенты, и точно рассчитывая их соотношение, можно получить материал с необходимыми нам характеристиками.

Конечно, освоить все премудрости без должного опыта будет сложно, так что новичкам мы рекомендуем перед началом работы изучить видео в этой статье.

Свойства бетона и бетонной смеси

Какие свойства бетон есть? Чем отличается бетон от бетонного раствора и смеси?.

Бетон

Кроме проектной прочности бетон к заданному времени обязан включать в себя ряд качеств, которые требует изготовляемая конструкция: плотность, морозоустойчивость, водостойкость и многие другие. Также бетонная смесь должна сохранять конкретную степень подвижности.

Бетонная смесь — это непростое собрание компонентов, включающее в себя новообразования после взаимодействия вяжущей основы и воды, частицы клинкера, которые не прореагировали, воду, заполнитель, специальные добавки и вовлеченный воздух. В итоге после реакции частей друг с другом получаем конечный продукт, обладающий физическими, реологическими, а также механическими свойствами, непосредственное влияние на которые оказывает количество и качество цементного теста.

Цементное тесто — система структурированная, создающаяся под действием сил молекулярного соединения между частицами и изначально обладающая некоторой прочностью. Каждая частица обрамлена водяной пленкой, наделяющей в жидком состоянии цементное тесто пластичностью. Твердая фаза водной суспензии напрямую влияет на структурную вязкость цементного теста.

Обширно используется в бетонной технологии такое свойство, как тиксотропия — наличие у структурированных систем возможности менять реологические свойства под воздействием внешних факторов, а также возврат к первоначальному состоянию после прекращенного воздействия.

Для того, чтобы выполнить заданную работу на хорошем уровне, необходимо помнить — бетонная смесь должна по консистенции, показатели оценки которой — подвижность либо жесткость, быть соответствующей способам уплотнения и укладки.

Для того, чтобы определить подвижность бетонной смеси (способность расплываться под собственным весом) требуется специальный конус, заполняемый в три этапа смесью, уплотняемой таким приемом как штыкование. Когда действие выполнено, конус снимают, позволяя бетонной смеси свободно оседать под собственной тяжестью.

В зависимости от показателя осадки конуса и дается оценка подвижности, разделяющая смеси на пластичные (осадка конуса 1-12 см) и более жесткие, практически не оседающие. Для того, чтобы оценить жесткость пользуются иными способами.

Чтобы определить жесткость бетонной смеси, используют прибор, состоящий из сосуда цилиндрической формы, имеющего высоту в 200 мм и внутренний диаметр — 240 мм, к которому прикреплено измеряющее устройство, состоящее из штатива, металлического писка, штанги и шести отверстий.

Данный прибор хорошо закрепляют на виброплощадке. Металлическую форму с насадкой, заполненной тройным слоем смеси, помещают в сосуд, где закрепляют специальным держателем.

После чего убирают форму-конус и, установив диск на поверхности смеси диск, запускают в работу виброплощадку. Жесткость бетонной смеси определяется временем вибрирования при амплитуде 0,5 мм, которое останавливается как только тесто цемента не станет показываться из отверстий в диске.

Вид цемента, размер заполнителей, форма зерен, наличие песка, а также содержание цементного теста и воды – все это оказывает непосредственное влияние на подвижность смеси бетона.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетонная смесь, в состав которой входят гравий и окатанный песок, будет более подвижной, чем смесь, включающая в себя щебень и горный песок. Видна прямая связь между формой зерен и подвижностью. Когда зерно заполнителя имеет гладкую и округлую поверхность, уменьшается общая поверхность зерен и трение между отдельными частицами.

Чем жестче бетонная смесь, тем меньше требуемый расход цемента, а, следовательно, и цена. Но при выборе следует ориентироваться не только на экономичность, необходимо учитывать будущий размер конструкции, сложность армирования, а также способ, которым будет происходить уплотнение смеси.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетон – это конечная стадия затвердевания смеси, приходящей в состояние камня

По началу цемент еще способен деформироваться, но по прошествии достаточного количества времени становится твердым и плотным. Конечно, на данный процесс влияют разнообразные факторы.

Например, различные пластифицирующие добавки, делают момент схватывания более медленным, а увеличение температуры, наоборот, ускоряет затвердевание.

Чем старше бетон, тем он более плотный и прочный. Это результат изменения микроструктуры цементного камня, пористость которого со временем уменьшается.

Чтобы прогреть бетон, кроме электрического тока и пара, используют различные добавки химического происхождения типа хлористого кальция и др.

Самая подходящая среда для правильного затвердевания бетона — это достаток тепла с хорошей влажностью. Ведь, как известно, процесс становится значительно медленнее при 15 градусах, а при ноле почти останавливается.

Свойства бетона

Прочность при сжатии

— определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов размером 150х150х150, изготовленной из бетонной смеси и выдержанной до испытания 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности при сжатии для тяжелых бетонов установлены марки: М100 (В 7.5), М150 (В 10) … М800 (В 60).

Прочность на изгиб

— испытывают только дорожный бетон. Размеры лабораторных балок 150х150х1200.

Плотность

— обычный тяжелый бетон не является плотным. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей и применении пластификатора, снижающего водопотребность.

Водонепроницаемость

— при толщине более 200 мм бетон оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью наименьшего давления воды, при котором она все еще не просачивается через бетонный образец. Для повышения водонепроницаемости применяют пленки из пластмасс или уплотняющие добавки.

Морозостойкость

— способность бетонного изделия выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание во влажном состоянии.

Коррозиестойкость

— способность не разрушаться под воздействием физико-химических факторов окружающие среды. Стойкость повышается увеличением плотности бетона.

Огнестойкость

— способность бетона не разрушаться при кратковременном воздействии огня в условиях пожара.

Свойства бетонной смеси

Удобоукладываемость

— характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Она оценивается подвижностью или жесткостью

Подвижность

— способность смеси растекаться под действием собственной массы. Определяется глубиной осадки конуса.

Жесткость

— способность смеси растекаться под воздействием вибрации.

Связность

— характеризует способность смеси не расслаиваться при транспортировке, выгрузки и укладке.

Дата публикации статьи: 4 апреля 2014 в 05:07
Последнее обновление: 18 марта 2021 в 13:22
Загрузка…

Пропорции бетонной смеси

Чтобы приготовить бетонную смесь важно знать ее пропорции. Соотношение основных компонентов бетона – цемента, песка, щебня и воды определяют его вид и целевое использование. По сути, бетон — это цемент с несколькими наполнителями. Основными наполнителями являются песок и щебень, реже – гравий, керамзит, скол камня. Иногда в состав смеси вводят пластификатор – специальную добавку.

Какой цемент выбрать

Для бетона важно подобрать соответствующий вид цемента. Цемент выбирают исходя из требований к бетону по морозостойкости, прочности, стойкости к воздействию химических веществ, водопроницаемости. Нужно учитывать особенности конструкции и способы изготовления железобетонных конструкций.
Выбор марки цемента в зависимости от требуемой марки бетона по прочности на сжатие:

Марка бетонаМарка цемента
100300
150300
200400
250400-500
300500
400400-600
500600
600600

Например, используя наиболее распространенный цемент марки М-400, получают бетон марки М-250.

От качества и количества используемого песка и щебня в составе бетона зависит марка нужного цемента.

Для получения хорошего результата целесообразно брать для бетона наполнитель разной величины. Большое количество пустот увеличит расход цемента, и соответственно, денежные траты, так как цемент-самый дорогой компонент бетонной смеси. Разные по величине наполнители позволят уменьшить количество пустот.

По толщине бетонное покрытие для фундамента при укладке вручную должно быть в 3 раза превышать размер наполнителя максимального размера. Для расчета объема пустот нужно заполнить 10 литровое ведро наполнителем и налить туда воду до краев. Если расход воды составит 3,5 л, то 35% общего объема осталось для заполнения пустот цементом.

Какой щебень пригодится

Известняк имеет среднюю прочность, но низкую устойчивость к морозам. Получаемые виды бетона – до М-350.

  • Щебень — прочность 800-1000, получаемые виды бетона – до М-450. Достаточно прочности и морозостойкости для частного строительства.
  • Гранит — прочность 1000-1400, получаемые виды бетона – от М-450 и выше. Наиболее прочный, морозостойкий, для строительства дорог.

Зачем нужны добавки В бетон иногда добавляют различные добавки, но перед этим нужно определиться с тем, какие показатели они будут улучшать. В основном они нужны для того, чтобы сделать бетон более пластичным и удобным в укладке. Есть добавки, которые повышают прочность бетонного покрытия и регулируют степень адгезии и схватывания смеси, те, которые повышают морозостойкость и уменьшают влагопоглощение. При использовании добавок внимательно читайте инструкцию по применению. Количество требуемой воды при использовании специальных добавок уменьшается. Воду добавляйте небольшими порциями. Некоторые пластификаторы несовместимы с другими.Стандартные пропорции бетонной смеси

Непосредственный выбор пропорций

Выбирать пропорции бетонной смеси нужно проанализировав несколько моментов:

  • Как будет укладываться бетонная смесь. Если вручную, то она должна быть пластичной. При механизированном способе укладки требуется смесь большей плотности. Добавляя воду, не забывайте добавлять цемент. Пластичность определяется не количеством воды, излишнее ее количество приведет к потере прочности конструкции, что при воздействии нагрузок или неблагоприятных условиях может привести к разрушению. Это особенно критично при возведении фундамента.
  • ля чего она будет использоваться
  • Компоненты какого качества будут входить в ее состав.

Как такового универсального рецепта для приготовления различных марок бетона нет. Из-за того, что компоненты разные по качеству можно лишь ориентировочно указать пропорции бетонной смеси разных марок.Некоторым стандартной пропорцией бетонной смеси есть соотношение 3:1 или 4:1 песка к цементу – в зависимости от качества наполнителей и целевого назначения бетона, нужное соотношение определяется опытным путем. От правильного соотношения воды и цемента напрямую зависит прочность бетона.

Обычную бетонную смесь разводят в таком соотношении: 1:2:4:1/2 цемент, песок, щебень, вода соответственно.

Например, для получения 1 м3 бетона понадобится:

  • 330 кг цемента
  • 180 л воды
  • 1250 кг щебня
  • 600 кг песка

Указанное количество воды может незначительно меняться. Жесткой воды добавляют меньше указанного количества, мягкой — больше. Цемент без наполнителей затвердевает, но не имеет необходимой прочности из-за трещин и дает большую усадку. Кроме того, наполнители еще уменьшают себестоимость бетона, так как по сравнению с песком и щебнем цена на цемент больше. Песок лучше брать крупный чистый речной без глины.

Пропорции бетонной смеси для получения 1 кубометра бетона:

1)

  • Цемент М-400 — 492 кг
  • Вода — 205 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 661 кг
  • Щебень- 1000 кг

2)

  • Цемент М-300 — 384 кг
  • Вода — 205 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 698 кг
  • Щебень- 1055 кг

3)

  • Цемент М-200 — 287 кг
  • Вода — 185 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 751 кг
  • Щебень- 1135 кг

4)

  • Цемент М-100 — 206 кг,
  • Вода — 185 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 780 кг
  • Щебень- 1177 кг

При изготовлении бетонного раствора в домашних условиях составляющие бетона удобнее отмерять литрами или ведрами, а не килограммами. Полезно знать, что в мешке 50 кг находится 38 л цемента.

Если работу нужно выполнить срочно и времени на эксперименты нет, купите готовую сухую смесь с указанием нужного количества воды на упаковке. Так вы сможете качественно и быстро выполнить необходимые работы без особых проблем.

Статья: «Декоративный бетон VS строительная смесь»

01.06.2020

Что отличает декоративный бетон от строительного

Декоративный бетон разработан специально для творчества. Однако пытливый ум ставит вопрос: что именно в нем особенного? Почему нельзя взять обычный бетон, представляющий собой смесь из песка и цемента, добавить воды и заняться тем же творчеством? При этом строительный бетон обойдется дешевле декоративного, он продается в любом магазине стройматериалов и кажется доступным вариантом на все случаи жизни. И все-таки разница есть. Строительный материал принесет с собой сюрпризы.

Сравнительный анализ

Если вы решите попробовать свои силы с обычным бетоном, то вам придется преодолеть следующие препятствия:

1.      Фасовка. Отправляясь в ближайший магазин стройматериалов, приготовьтесь к первой неожиданности. Строительный бетон продается в больших мешках, которые могут весить от 25 до 40 кг. Едва ли вам нужно так много. Вы же не планируете запастись этим материалом на всю жизнь, одарить им своих знакомых и родственников. Такая фасовка удобна только для строителей, а творческой натуре ее непросто будет даже оторвать от земли, не то что донести до дома. Хранить такой мешок тоже не просто. Вам придется выделить для него место, и он съест определенную долю окружающего пространства.

 

Декоративный бетон продается в небольших контейнерах. Масса некоторых из них не превышает килограмма. Для домашних работ это оптимальный вариант. Вы легко донесете контейнер до дома и всегда можете докупить нужное количество. Если вы использовали не весь материал, то у вас не возникнет проблем с его хранением. Контейнер закрывается крышкой и занимает мало место.

2.      Готовность к использованию. Если вы стали обладателем строительного бетона, то с удивлением откроете для себя, что без предварительного просеивания не обойтись. Этот материал обладает достаточно грубым составом. В нем легко попадаются крупные частицы: камни и гравий. Для строителей они недостаточно крупные, чтобы обращать на них внимание, а вот вылить из такого материала филигранную вещицу будут сложно. Кроме того, существует бетон с более крупной величиной зерен, который совершенно не годится для домашнего творчества.

 

Декоративный бетон готов к использованию сразу и не требует предварительного просеивания. Наличие в нем камешков и крупных частиц исключено.

1.      Условия хранения. Если условия хранения строительной смеси были нарушены, то это не лучшим образом скажется на качестве материала. Сделать из него красивых вещей не получится.

Декоративный бетон обладает большей устойчивость к воздействию окружающей среды, поэтому сохранить его рабочие характеристики легче.

2.      Воздействие на кожу. Обычный бетон раздражает и сушит кожу. Работать с ним нужно исключительно в защитных перчатках. Цемент содержит щелочь, которая разрушительно воздействует на кожный покров.

Декоративный бетон менее опасен, хотя от защитных перчаток отказываться не стоит.

ТОП 1 — аргумент в пользу декоративного бетона

Главный секрет производителей заключается в рецепте. В материал для творчества добавляют специальные синтетические вещества, которые совершенно безопасны для здоровья и окружающей среды. Они позволяют смеси лучше сохраняться, делая ее устойчивее к влажности. Бетон для творчества прочный и пластичный. Он хорошо подходит для тонкой работы и позволяет создавать настоящие шедевры в области интерьера.

Еще один важный момент – это пыль. После полного отверждения пористость строительного бетона провоцирует возникновение цементной пыли на его поверхности, которая вызвана мелкой эрозией. Такой процесс не только ведет к повреждению изделий, раскалывая их со временем, но и может вызвать аллергическую реакцию у человека. В строительстве от пыли пытаются защититься с помощью специальной обработки поверхности. Однако для домашнего творчества это плохой вариант. Если сделать из строительной смеси декоративные элементы или бижутерию, то с них постоянно будет сыпаться цементная пыль, которая не позволит использовать изделия по назначению.

  

Преимуществом декоративного бетона является его устойчивость к пылеобразованию, что сразу освобождает от целого ряда проблем. Можно не бояться, что украшение из этого материала расколется, загрязнит квартиру или вызовет ухудшение здоровья. С изделий, сделанных из специальных смесей, ничего не сыпется. Они просто не выделяют цементной пыли. Декоративные смеси идеально подходят для создания бижутерии, декоративных элементов и предметов дизайна.

Внешний вид

Изделия из строительного бетона выглядят грубее, чем из декоративного. Они лишены той очаровательной филигранности и приятного кремово-серого оттенка, который присущ застывшему материалу для творчества. Крупные частицы дают о себе знать бугорками и вмятинами, неровными вкраплениями и невзрачным грязным цветом.

  

Декоративный бетон выглядит совсем иначе. Он не будет крошиться после высыхания, а его внешний вид напоминает поверхность слегка полированного камня, очень гладкую и ровную. Достигается это за счет одинакового размера используемых частиц, отсутствия мелкого мусора и гравия.  Специальные безопасные добавки также способствуют улучшению внешнего вида.

Подводим итоги

Обычная смесь из песка и цемента имеет только один плюс – низкая цена. Стоит такой материал действительно немного. Однако на этом его положительные стороны заканчиваются. Сложности начинаются уже с закупки. Транспортировка большой фасовки и хранение ее дома потребуют некоторых жертв. Без посторонней помощи здесь не справиться. Далее придется готовить материал к работе, то есть просеивать. Все эти проблемы можно решить, но за ними возникают новые, не поддающиеся решению. Полученное изделие будет образовывать вредную и опасную пыль, и в один прекрасный момент расколется.

Избежать всего этого позволит приобретение специального материала, который обладает всем необходимым, чтобы творческий процесс не был обременительным. Декоративный бетон «Выдумщики» предназначен специально для использования в домашних условиях и создания изделий самого разного размера. Из него можно изготовить как элегантное женское украшение, так и садовую скульптуру. При этом материал продается в удобной фасовке и сразу готов к использованию. С ним приятно работать, на него хорошо ложится краска, он не крошится и привлекает красивым внешним видом. Заплаченная за него цена окупиться, позволив сэкономить время и силы. А полученный результат станет источником вдохновения для следующих работ.

 

  

Свойства бетона и бетонной смеси

Свойства бетона и бетонной смеси

Важнейшими свойствами обыкновенного (тяжелого) бетона являются прочность и долговечность, которые зависят от качества материалов, от метода и качества укладки смеси в форму (или опалубку), от соотношения в бетоне вяжущего, воды, песка и щебня (гравия), от условий твердения.

К бетонной смеси предъявляют требования определенной степени подвижности и удобоукладываемости, что необходимо., ля плотной укладки смеси в опалубку или форму. Бетонная смесь не должна также расслаиваться на заполнители и цементное тесто до укладки и в ее процессе.

Свойства бетона

Прочность бетона. Бетон хорошо сопротивляется сжатию, поэтому для лучшего использования его механических свойств все бетонные и железобетонные конструкции проектируют из условия передачи на бетон только сжимающих нагрузок.

В отдельных случаях строителей интересует прочность бетона при растяжении, но она невелика и обычно в 10-15 раз меньше прочности при сжатии.

Величина предела прочности при сжатии положена в основу деления бетонов на марки.

Марка бетона устанавливается по пределу прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 20 см, изготовленных из бетонной смеси и испытанных в возрасте 28 суток. До испытания образцы должны храниться во влажных условиях при температуре 15-20°; такие условия твердения бетона называются нормальными.

Усадка бетона может повлечь образование трещин в массивных и длинных конструкциях. Для уменьшения усадки следует избегать применения жирных бетонов (с большим расходом цемента), а использовать крупные заполнители хорошего зернового состава и соблюдать влажный режим твердения бетона.

Стойкость бетона. Долговечность бетонных конструкций зависит от способности бетона сопротивляться внешним воздействиям (воды, мороза, высоких температур). В зависимости от эксплуатационных условий стойкость бетона характеризуется морозостойкостью, коррозийной стойкостью и отношением к действию высоких температур.

Морозостойкость бетона особенно важна для конструкций, находящихся в условиях систематического увлажнения и замерзания. К ним относятся гидротехнические сооружения (плотины, шлюзы), дорожные покрытия, а также фундаменты, наружная поверхность стен и другие элементы зданий. Перед применением в таких конструкциях бетон должен испытываться на морозостойкость и выдерживать без видимых признаков разрушения заданное количество циклов замораживания и оттаивания, не теряя более 25% прочности.

По степени морозостойкости бетоны разделяются на марки Мрз от 10 до 200.

Степень морозостойкости бетона устанавливается проектом в зависимости от вида конструкции, класса сооружения и условий его эксплуатации. Для гражданских и жилых зданий морозостойкость бетона не требуется выше Мрз 50.

Жаростойкость бетона. При длительном воздействии высокой температуры бетон несколько теряет свою прочность, но не разрушается. Это позволяет отнести бетон к огнестойким материалам и применять его для железобетонных дымовых труб и некоторых печей. Специальные жаростойкие бетоны применяются также для футеровок тепловых аппаратов.

Коррозия бетона под действием различных вод и газов чаще всего происходит в результате разрушения цементного камня, поэтому все виды коррозии портландцемента, рассмотренные ранее, остаются справедливыми и для бетона. Кроме того, при выборе заполнителей следует учитывать не только их прочность, загрязненность, зерновой состав, но также и химический состав породы. Иначе в агрессивной среде может произойти разрушение заполнителей, а затем и бетонной конструкции.

Свойства бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси. По степени подвижности различают бетонные смеси жесткие, подвижные и литые. Для оценки подвижности бетонной смеси имеется несколько способов. В практике широко применяется способ «осадки конуса», которым устанавливается степень растекаемости и связности бетонной смеси. Испытание производится с помощью металлической формы без дна в виде усеченного конуса высотой 30 см с диаметрами оснований — верхнего 10 и нижнего 20 см. Форма имеет две ручки и два упора.

Конус устанавливают на горизонтальный металлический лист или кусок линолеума, смачивают внутреннюю его поверхность и укладывают бетонную смесь в конус последовательно тремя слоями одинаковой высоты, штыкуют каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 60 см с округленным концом. Наполнив конус, поверхность смеси приглаживают вровень с краями формы, после чего строго вертикально поднимают форму за ручки и ставят рядом с полученным образцом бетона. Освободившись от формы, смесь в той или иной мере оседает. Величина осадки в миллиметрах характеризует подвижность бетонной смеси: жесткая смесь не оседает, т.е. осадка ее равна О, подвижная дает осадку от 10 до 180 мм, а литая — более 180 мм. Литые смеси требуют большого расхода цемента для получения заданной прочности бетона и в настоящее время применяются редко.

Одновременно с осадкой устанавливается и степень связности бетонной смеси. Если связность не выходит из пределов нормы, смесь оседает правильно, не разваливаясь, и из нее не вытекает цементное молоко.

Рис. 1. Форма-конус для определения подвижности бетонной смеси: 1 — форма, 2 — ручки, 3 — упоры

Различают два состава бетона: номинальный, рассчитанный для сухих материалов, и полевой (рабочий), для которого учитывается естественная влажность материала.

Самым прочным и долговечным будет бетон наиболее плотный. Бетон высокой плотности может быть получен за счет большого расхода цемента или правильно выбранного соотношения между мелким и крупным заполнителем. Естественно, что второй способ более выгоден. Если соотношение между песком и щебнем (или гравием) выбрано правильно, то в таком бетоне зерна песка заполняют пустоты в щебне, а цементное тесто расходуется на обволакивание зерен заполнителя, обеспечивая этим необходимую подвижность бетонной смеси, и после затвердения — заданную прочность бетона.

Если песка в бетоне недостаточно для заполнения пустот в щебне, то для этого потребуется избыточное количество цементного тес, та. Иначе бетон будет пористым. Если количество песка больше оптимального (наиболее выгодного), то расход цемента тоже будет больше. На обволакивание поверхности мелких зерен песка нужно больше цементного теста, чем на обволакивание зерен крупного заполнителя.

Подбор-состава бетона заключается в следующем. Вначале рассчитывается ориентировочное количество материалов на 1 замес или на 1 мг бетонной смеси при условии получения абсолютно плотного бетона. Затем на этом количестве материалов приготовляется бетонная смесь, проверяется ее подвижность и готовятся образцы для определения прочности бетона.

Если подвижность бетонной смеси не соответствует заданной, то производят корректировку состава бетона способом, приведенным ниже.

Порядок подбора состава бетона следующий:
— устанавливают характеристики исходных материалов (цемента, песка и гравия или щебня): их удельные и объемные веса, пустотность гравия (щебня), марку цемента; определяют водоцементное отношение;
— устанавливают расход цемента и воды на 1 м3 бетонной смеси, а также расход заполнителей;
— проверяют подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и при необходимости вносят поправки до получения требуемой подвижности;
— находят окончательный номинальный состав бетонной смеси; пересчитывают номинальный состав бетонной смеси на полевой;
— проверяют прочность бетона при испытании пробных образуют.

Рис. 2. График зависимости подвижности бетонной смеси от расхода воды: а — для бетона на заполнителе наибольшей крупности 10 мм, б — 20 мм, в — 40 мм, г. — 80 мм

Определение расхода заполнителей на 1 мг бетонной смеси. Если исходить из условия получения предельно плотной бетонной смеси, то сумма абсолютных объемов израсходованных цемента, воды, песка и гравия (щебня) на 1 м3 бетона должна быть равна 1000 л.

Абсолютный объем сухих материалов равен весу, деленному на их удельный вес, а абсолютный объем воды (В) соответствует ее весу.

Два первые числа этого уравнения (расход цемента и воды) известны. Остается определить расход песка и щебня, для этого предполагают, что цементно-песчаный раствор (цемент, вода и песок) должен заполнить пустоты в крупном заполнителе. Но если количество раствора будет строго соответствовать объему пустот в крупном заполнителе, то такая бетонная смесь окажется жесткой, неудобоукладываемой, потому что зерна щебня (гравия) будут соприкасаться между собой, и при этом возникнет большое трение. Чтобы получить удобоукладываемую бетонную смесь, следует несколько раздвинуть зерна крупного заполнителя, поместив между ними немного цементного раствора. Он будет выполнять роль смазки и уменьшит трение между зернами щебня (или гравия). Следовательно, количество раствора должно быть несколько большим, чем пустотность крупного заполнителя.

Величина, учитывающая раздвижку зерен щебня цементным раствором, называется коэффициентом раздвижки зерен и обозначается греческой буквой а (альфа). Этот коэффициент бывает тем больше, чем подвижнее нужно получить бетонную смесь. Для жестких бетонных смесей он равен 1,05-1,10 (т. е. раствора берут на 5-10% больше объема пустот в крупном заполнителе), а для подвижных смесей его принимают равным 1,20- 1,30 и более.

Проверка подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси. После предварительного расчета состава делают пробный замес бетонной смеси (объемом 10 л), определяют осадку конуса и удобоукладызаемость, если бетонная смесь получилась менее подвижной, чем требуется, увеличивают количество цемента порциями по 10% от первоначально взятого и одновременно добавляют соответствующее водоце-ментному отношению количество воды. Если же смесь оказалась слишком подвижной, то добавляют песок и щебень тоже порциями (10% первоначального количества), проверяя при этом каждый раз осадку конуса и удобоукладываемость.

При подборе состава бетона рекомендуется одновременно производить три замеса, отличающихся расходом песка. В первом замесе расход песка равен расчетному, а в других на 10 и 20% больше. Из трех составов выбирают тот, в котором меньше расход цемента при заданной подвижности смеси.

Пересчет номинального состава бетонной смеси на полевой. Номинальный состав бетонной смеси пересчитывается на полевой на основании установленной естественной влажности песка и гравия (щебня).

Количество влажных заполнителей увеличивается настолько, чтобы содержание в них сухого материала равнялось расчетному, а количество вводимой в замес воды уменьшается на величину, равную содержанию воды в заполнителях.

Проверка прочности бетона. Из подобранного состава бетонной смеси готовят бетонные образцы кубической формы размером 20×20×20 см, уплотняя при этом смесь вибрированием или штыкованием. До момента испытания образцы должны выдерживаться в нормальных условиях.

В результате произведенных расчетов получен следующий ориентировочный номинальный состав бетона: цемента — 235 кг\ воды — 190 л; песка — 614 кг; щебня — 1370 кг. Водоцементное отношение 0,81.

Принимая этот состав бетона за исходный, готовим 10 л бетонной смеси. Количество материалов на этот замес берем в 100 раз меньше рассчитанного: цемента 2,35 кг, воды 1,9 л, песка 6,14 кг, щебня 13,7 кг.

Второй состав бетона дал требуемую осадку конуса 50 мм, а показатель удобоукладываемости ее составил 15 сек. Тогда номинальный состав бетона будет следующий: цемент — 259 кг\ вода — 209 л; песок — 614 кг; щебень — 1370 кг.

Из бетона второго состава приготовляем шесть образцов размером 20X20X20 см и испытываем три образца через 7 дней и оставшиеся 3 — через 28.

Если средний предел прочности при сжатии образцов в возрасте 28 дней окажется либо равным, либо превышающим не более чем на 15% заданную марку бетона (200), то этот состав бетона считается удовлетворяющим заданию. Если же средний предел прочности образцов будет меньше или превысит более чем на 15% заданную марку бетона, — следует соответственно увеличить или уменьшить на 10% расход цемента. Затем снова приготовить и проверить подвижность, удобоукладываемость и прочность бетона с новым расходом цемента.

Приведенный выше состав бетона дает объем бетонной смеси несколько больший, чем 1000 л. В данном случае, разделив расходы сухих материалов на их удельные веса и сложив полученные таким образом абсолютные объемы цемента, воды, песка и щебня, получим абсолютный объем бетонной смеси, который составит 1100 л. Превышение в 100 л объясняется тем, что был увеличен на 20% объем цементного раствора для раздвижки зерен крупного заполнителя (коэффициент раздвижки зерен был принят равным 1,20) и на 10% -абсолютный объем цемента и воды для получения бетонной смеси заданной подвижности.

В данном случае, чтобы расход материалов точно соответствовал 1000 л бетонной смеси, следует расчетное количество всех материалов уменьшить на 10%, так как 100 л составляет 10% от 1000 л.

Тогда окончательный номинальный состав бетона будет равен:
цемент — 233 кг;
вода — 188 л;
песок — 553 кг;
щебень — 1233 кг.

Обозначается этот состав бетона таким образом: при расходе на 1 м3 бетона 233 кг цемента и при водоцементном отношении — 0,81 отношение сухих материалов будет 1: 2,37: 5,30 (по весу).

При выражении состава бетона по объему требуется вес материалов перевести в насыпной объем.

По техническим соображениям для бетона в зависимости от условий службы конструкций установлены допустимые наименьшие расходы цемента. Если при подборе состава бетона расход цемента меньше, указанного ниже, его следует соответственно увеличить.

Так, для надземных конструкций, не подвергающихся замерзанию в насыщенном водой состоянии, минимальный расход цемента установлен для неармированных конструкций 200 кг, а для армированных 225 кг на 1 м3 бетона. В конструкциях, подверженных замерзанию в насыщенном водой состоянии, расход цемента на 1 м3 бетона соответственно увеличивается на 25 кг. Для неармированных конструкций расход цемента составит 225 кг/м3, а для армированных — 250 кг/м3. Если же эти конструкции дополнительно испытывают напор воды, минимальный расход цемента установлен еще выше: для неармированных — 250 кг/м3, для армированных — 275 кг/м3.

Читать далее:
Общие сведения о железобетоне
Асбестоцементные изделия
Изделия на основе гипса
Тяжелые бетоны специального назначения
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы


Кладочная смесь Крепс «КГБ» для блоков из ячеистого бетона (25 кг)

КРЕПС «КГБ» – сухая строительная сульфатостойкая кладочная смесь на основе портландцемента, фракционированного кварцевого песка, модифицированная специальными добавками. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Смесь предназначена для тонкошовной кладки при возведении строительных конструкций из штучных материалов:

  • блоки и плиты из ячеистого бетона;
  • силикатные блоки.

Для внутренних и наружных работ.

Рабочая температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +35°С.

Совместное применение с противоморозной добавкой КРЕПС АНТИФРИЗ позволяет проводить работы при температуре до — 10°С.

Особенности
  • Тонкие межблочные швы
  • Высока скорость укладки блоков
  • Специальный состав с высокими эксплуатационными характеристиками
  • Возможность применения с противоморозной добавкой АНТИФРИЗ
  • Пластичная и удобная в работе
  • Низкий расход материала
Приготовление раствора

Отмерить 5,0-5,75 л чистой воды (температурой 15-20°С), засыпать 25 кг (мешок) смеси и перемешать механическим способом до получения однородной консистенции. Повторно перемешать через 10 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению.

Нанесение

Кладочную смесь равномерно нанести на поверхность блоков. Рекомендуется использовать зубчатый шпатель с размером зуба 5 мм. В течение 10 минут выполнить укладку блоков и их корректировку. Толщина кладочного раствора между блоками должна составлять 2-3 мм. При таком способе укладки минимально сокращается суммарная площадь «мостиков холода».

Минимальный расход смеси достигается при монтаже блоков с правильной геометрией.

Подробные характеристики

Основные характеристики

  • Вес пачки, кг

    25

  • Время использования растворной смеси

    не менее 4 часа

  • Количество воды на 1 кг. сухой смеси

    0,2 -0,23л

  • Время корректировки, мин

    10*

  • Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток

    5 МПа (М50)

  • Морозостойкость, не менее

    35 циклов

  • Температура применения

    от +5°С

полированных, наливных, полимерных, полиуретановых, эпоксидных, антистатических.

Сухая строительная смесь ARENA RepairMaster R300 является эффективным тиксотропным ремонтным составом со сроком схватывания от 40 до 180 минут.

Сухая смесь предназначена для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных конструкций путем их поверхностного восстановления. Может наноситься методом сухого и мокрого торкретирования. Допускается нанесение смеси при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С.

Сухая ремонтная поверхностная смесь средней марки, портландцемента, фракционированного кварцевого песка, армирующих волокон и комплекса добавок модификаторов свойств. 

Примеры:

  • ликвидация трещин и выбоин внутри и снаружи зданий;
  • ликвидация сколов, раковин, каверн в бетонных конструкциях, дефектов бетонирования;
  • ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций, балок, ферм, стеновых панелей, колонн;
  • ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, минеральных масел и других агрессивных сред;
  • восстановление защитных слоев ЖБИ;
  • фиксация анкерных элементов в твердых основаниях;
  • крепление маяков;
  • монтаж электрики и сантехники.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • экономичность;
  • оптимальные технические характеристики;
  • высокая адгезия;
  • отсутствие усадки;
  • имеет цвет бетона.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Следует провести визуальную и инструментальную оценку дефектных участков бетона для расчета необходимого количества материала. Необходимо очистить поврежденные участки от структурно слабого бетона и других загрязнений, препятствующих адгезии раствора с поверхностью ремонтируемого бетона. При оголении арматурных стержней нужно удалить бетон вокруг них не менее чем на 15 мм. При наличии активных течей, необходимо устранить их при помощи сухой смеси ARENA PlugMix PW «Гидропробка». 

Внимание! Перед нанесением материала ARENA RepairMasterR300 необходимо увлажнить основание водой до максимально возможного насыщения.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
Внимание! Для приготовления растворной смеси использовать только чистую воду и тару. Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течение 40 минут с момента смешивания с водой. Оптимальная температура воды затворения 20°С. Работы выполнять при температуре не ниже -5°С. На 1 кг сухой смеси требуется 0,18-0,20 л воды. Сухую смесь следует добавлять в воду. Перемешивание производить низкооборотной дрелью в течение 3 минут, до образования однородной пластичной массы без комков, выдержать технологическую паузу 3-5 минут и перемешать смесь повторно. Растворную смесь во время использования регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции. Повторное добавление воды в растворную смесь не допускается.

НАНЕСЕНИЕ
Перед нанесением растворной смеси бетонную поверхность ремонтируемого участка следует обильно увлажнить. В зависимости от объемов работ, растворную смесь можно наносить с помощью мастерка, шпателя вручную или методом мокрого торкретирования. Оптимальная толщина слоя наносимого материала составляет 10 мм. Последующие слои допускается наносить через 40 минут, предварительно увлажнив предыдущий слой. Нанесение ремонтной смеси на больших площадях необходимо производить по кладочной сетке.

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Обработанные поверхности необходимо защитить от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток. Следить за тем, чтобы обработанные поверхности оставались влажными в течение 3-х суток, для этого необходимо увлажнять поверхность 2-3 раза в день.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
Мешки с сухой смесью необходимо хранить в крытых помещениях, обеспечивая герметичность упаковки и предохранение смеси от увлажнения.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления. Допускается использование материалов и по истечению срока годности, при условии проведения предварительных испытаний.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Следует избегать попадания смеси в глаза и на кожу. Смесь содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе необходимо использовать резиновые перчатки и защитные очки. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Внешний вид Сыпучий порошок серого цвета
Насыпная плотность, кг/м3 1400±100 
Максимальный размер наполнителя, мм 0,4
Технические характеристики растворной смеси
В/Т (водотвердое соотношение) 0,18-0,19
Водоудерживающая способность, % 95-98
Сроки схватывания, мин: начало, не ранее/ конец, не позднее 40/ 180
Плотность, кг/м3 2100 ± 100
Технические характеристики раствора
Подвижность растворной смеси Пк1-Пк2
Прочность при сжатии, МПа, более, через 1/7/28 суток 20/45/55
Прочность при изгибе, МПа, более, через: 7/28 5,0/7,0
Марка по водонепроницаемости, более W12
Усадка в возрасте 28 суток, % не более 0,1
Адгезия, МПа, более: — через 28 суток 1,5
Марка по морозостойкости, более F300

Проектирование бетонной смеси

Формы для расчета бетонной смеси подрядчика

Заявки на смешанный дизайн

Отправляйте заявки по электронной почте на адрес: [email protected]

Поиск одобренных дизайнов смесей

Процедура подачи заявки на проектирование смеси подрядчиков

Товарный бетон

  • Заявка на проектирование общей бетонной смеси (№ JMF) (редакция 22.03.21)

Бетон для мощения

  • Предоставление материалов на проектирование дорожной смеси для конкретного проекта (№ JMF) (пересмотрено 07.05.21)
    • проекты мощения менее 3500 кубических ярдов
    • мелкие работы и подстановки
  • Предоставление проектной документации по дорожной смеси для конкретного проекта (JMF) (пересмотрено 28.04.21)
    • проекты мощения 3500 кубических ярдов или больше
    • Укладка бетона для конкретной работы с использованием JMF

Конструкционный бетон

  • Представление материалов на проектирование конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (№ JMF) (пересмотрено 23.03.20)
      • специальный бетон без использования JMF
    • Представление материалов на проектирование конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (JMF) (пересмотрено 23.03.20)
      • высокопроизводительный мост
      • массовый бетон
      • самоуплотняющийся бетон (SCC)
      • специальный бетон с использованием JMF
    • Представление на проект конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (JMF) — без спецификации MnDOT (пересмотрено 28.08.20)
      • Смеси, не рекомендованные MnDOT
    • Представление на проект конструкционной бетонной смеси для конкретного проекта (внутреннее отверждение) (пересмотрено 24.07.18)
      • внутреннее отверждение

    Ячеистый бетон

    • Предоставление на проектирование ячеистой бетонной смеси (от 28.06.21)

    Сборный железобетон

    • Предоставление проектных материалов по сборному железобетону (пересмотрено 23.03.20)

    Бетонные смеси — Argos USA

    Правильная бетонная смесь для того, что вы строите

    Бетон — ключевой компонент в любом строительном проекте, поэтому независимо от того, строите ли вы сложное высотное здание, современный мост или ряд красиво спроектированных домов, ваш выбор бетона может улучшить или разрушить ваш проект.Бетонные изделия обеспечивают решения для ряда строительных потребностей, от структурных до декоративных, и выбор бетонного изделия — это больше, чем просто соответствие спецификациям. Вам нужно конкретное решение, которое проверено, обеспечивает высокое качество и исключительные эксплуатационные характеристики. Более того, вам необходимо решение, которое будет своевременно предоставлено компанией с проверенным опытом и приверженностью обслуживанию клиентов. Правильный микс, предоставленный правильной компанией, может помочь выделить ваш проект и даже сэкономить ваше время и деньги.

    Как поставщик товарного бетона с многолетним опытом мы почти все это видели, поэтому мы можем предложить конкретные решения даже для самых сложных проектов в разных секторах и регионах. Если вам нужна специальная смесь, мы будем работать с вами, чтобы соответствовать спецификациям вашего проекта, будь то смесь с высокой начальной прочностью, самокрепляющийся бетон или яркий индивидуальный цвет. В Argos мы понимаем, насколько важна эффективность на рабочем месте. Учитывая, что многие внешние факторы, такие как погода и рабочая сила, могут замедлить работу, мы стремимся к тому, чтобы наши решения помогли вам добиться успеха.Мы делаем это, постоянно вводя новшества и разрабатывая новые решения и комбинации, которые могут сделать вашу работу более эффективной.

    В дополнение к нашему техническому опыту, наличие обширных заводов по производству готовых смесей на юге США означает, что у нас есть ресурсы для поддержки вашего проекта. Когда вы выбираете Argos в качестве поставщика готовых смесей, вы получаете надежного партнера, обладающего опытом и ресурсами, чтобы сделать ваш проект наилучшим.

    Дизайн бетонной смеси: рецепт успеха

    Определение наилучшего дизайна смеси для декоративного бетона похоже на создание рецепта изысканного лакомства.Он должен использовать лучшие качества различных ингредиентов для производства конкретного продукта, отвечающего вашим потребностям. По словам Келли Идиарт, вице-президента по обслуживанию клиентов компании Central Concrete, Сан-Хосе, Калифорния, качественный бетон одинаков как для декоративных, так и для не декоративных применений. Многое зависит от условий на стройплощадке с их конкретным уровнем влажности, грунтовым покрытием, отделкой и методами вулканизации.

    В частности, дизайн смеси для декора будет варьироваться в зависимости от региона страны, участка и типа отделки, которую получит проект, — говорит Уорд Малиш, старший управляющий директор по техническим операциям Американского института бетона (ACI). Фармингтон-Хиллз, Мичиган.По его словам, по общим принципам не существует универсального дизайна смеси. Он предлагает, чтобы в хорошем миксе учитывались три элемента:

    1. Свойства бетона в пластичном состоянии при выходе из грузовика,
    2. Прочность готового бетона выдерживать нагрузки и устойчивость к замерзанию. Также экономика — сколько это стоит.
    3. Если возможно, — говорит он, — максимально уменьшите количество используемого сырья, сохранив при этом прочность и долговечность.

    «Все начинается с пропорции», — говорит Малиш, — и подбирая правильные пропорции каждого ингредиента. Вы делаете бетон из цемента и воды, чтобы образовалось связующее. Затем добавьте песок и заполнитель, чтобы получить его вещество. Добавки придадут особые качества. Сюда могут входить либо редукторы воды с различными характеристиками, либо модификаторы набора. Наконец, воздухововлекающие материалы и волокна добавляют прочности и долговечности, а цвет придает особую эстетику. Каждый из них делает бетон красивым и долговечным.

    Вот как:
    Цемент

    Первым ингредиентом бетона является портландцемент, который обычно составляет от 10% до 15% смеси по объему. ASTM C150 перечисляет восемь типов цемента, которые обеспечивают ряд преимуществ по сравнению с бетоном. Три наиболее распространенных типа: Тип I для нормального бетона, Тип II, обеспечивающий умеренную сульфатостойкость, и Тип III, для быстро схватывающихся и высокопрочных бетонов. Портландцементы теперь выпускаются в виде смесей, которые могут соответствовать более чем одной спецификации ASTM.

    Летучая зола, одна из минеральных добавок, может заменять от 18% до 20% цемента в смеси. Это приводит к более медленному схватыванию. Летучая зола также имеет тенденцию к снижению прочности на сжатие в раннем возрасте, но обычно увеличивает прочность в позднем возрасте.

    Одним из основных преимуществ летучей золы является то, что она снижает стоимость бетона, поскольку она дешевле цемента. По словам Дона Скундрика, руководителя производства Liniger’s Tru Mix, Медфорд, Орегон, летучая зола в декоративных смесях вступает в реакцию с известью, замедляя выщелачивание.Это может привести к появлению неприглядных отложений. Важно отметить, что не вся летучая зола подходит для бетона. Неправильное использование может даже привести к отслаиванию поверхности из закаленного бетона.

    Вода

    Вода — это катализатор, который гидратирует цемент и делает смесь работоспособной. Для полной гидратации цемента необходимо соотношение воды и цемента от 0,19 до 0,22. Однако для того, чтобы бетон стал пригодным для обработки, соотношение воды и цемента составляет от 0,40 до 0,60.

    Осадка определяет консистенцию бетона, поскольку она связана с его текучестью или подвижностью.Он не измеряет удобоукладываемость бетона. Напротив, чем выше величина осадки, тем подвижнее смесь. ASTM C143 описывает метод определения осадки бетона. Осадка должна поддерживаться на протяжении всего процесса заливки, и для этого можно использовать добавки.

    При определении пропорций смеси для кубического ярда бетона вы должны сначала определить соотношение воды и бетона (которое относится к прочности на сжатие) и максимальный размер заполнителя. В отсутствие исторических данных о характеристиках данного набора материалов ACI 211 предоставляет относительные таблицы и дополнительную информацию для дозирования бетонной смеси.

    «Правильное соотношение воды и цемента — это правило №1 при проектировании смесей», — говорит Скундрик. «Используйте как можно меньше воды, так как это влияет на качество бетона».

    Избыток воды приведет к чрезмерному сбросу воды, поскольку бетон начнет затвердевать, говорит он. Таким образом, вещество будет давать усадку. Использование слишком большого количества воды также может повредить цвету поверхности. Вы можете использовать суперпластификаторы и другие добавки вместо воды, чтобы уменьшить их количество.

    Агрегаты

    «В декоративных целях важны размер и форма заполнителей в дизайне смеси», — говорит Малиш.У каждого подрядчика есть свое мнение о размере частиц. Многие говорят, что это зависит от того, какую отделку вы используете.

    Вот загадка. В декоре важны текстура и узор, на которые влияет размер используемого заполнителя. Чем глубже отпечаток, тем меньше потребуется камень. Но чем меньше камень, тем больше нужно цемента. Таким образом, для смеси требуется больше воды.

    По словам Тома Ралстона, президента Ralston Concrete, Санта-Крус, Калифорния, использование мелкого мелкого гравия означает восполнение уменьшенной твердой массы песком. Это увеличивает потребность в воде, тем самым снижая структурную целостность.

    В то время как 3⁄8-дюймовый заполнитель обеспечивает чистоту кромок при штамповке резиновыми или алюминиевыми штампами, по его словам, использование более крупных угловатых пород улучшает прочность. Породы имеют лучшую тенденцию к сцеплению, что уменьшает растрескивание. Он говорит, что более крупный агрегат трудно штамповать только тогда, когда используются алюминиевые или резиновые штампы. Он предлагает использовать 3⁄4-дюймовый угловой заполнитель со всеми штампами для полиуретановых текстурных матов, чтобы помочь преодолеть некоторые проблемы усадки.

    Скундрик считает, что для штампованных приложений вам следует использовать камень меньшего размера 3⁄8 дюйма.Затем вы должны компенсировать это более высоким содержанием цемента и соотношением 45% заполнителя и 55% песка. Это полная противоположность нормальному миксу. Он советует использовать большое количество матриц, чтобы получить детали, необходимые для проштампованных приложений.

    Idiart также предлагает использовать заполнитель меньшего размера, чтобы улучшить отпечаток штампа. Однако он советует смешивать его с большим размером, чтобы повысить долговечность и качество.

    Круглые камни или скалы, обрушенные водой, можно увидеть только в некоторых районах страны.Многие считают его лучшим в открытых дизайнах.

    Добавки

    Admixtures позволяет подобрать нужную смесь для конкретной работы, климата и участка, контролировать набор и повышать долговечность. ASTM C494 классифицирует общие типы добавок. К ним относятся редукторы воды, ускорители и замедлители схватывания.

    Регуляторы воды действуют, как следует из названия. Они либо снижают потребность в воде, сохраняя спад, либо могут увеличивать просадку без дополнительной воды. Некоторые из них обеспечивают контроль за установкой в ​​дополнение к сокращению количества воды и действуют как ускорители или замедлители схватывания.

    Различные типы редукторов воды передают разную степень снижения воды. Количество обычно колеблется от примерно 3% до 10%. Высококачественные водоредуцирующие добавки или суперпластификаторы обеспечивают высочайший уровень водоредуцирующих свойств. Обычно это составляет от 12% до примерно 25%. Ральстон отмечает, что суперпластификаторы увеличивают оседание без добавления воды.

    ASTM C494 определяет ускорители как «добавку, которая ускоряет схватывание и раннее развитие прочности бетона.«Они могут или не могут обеспечить сокращение воды. В первую очередь они позволяют бетону сохранять равномерный схватывание при разной температуре.

    При использовании этих добавок в комбинации необходимо соблюдать осторожность. Эти добавки, даже от одного и того же производителя, могут компенсировать друг друга, поэтому прежде чем начинать, получите надежный совет. Как говорит Ралстон: «Если вы используете добавки без разбора, например, слишком много замедлителя, это может нанести ущерб. Они могут задержать вашу настройку и создать губчатый эффект ».

    Замедлители дают смеси противоположный эффект.Эти добавки замедляют скорость схватывания и могут компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды. Они также могут задерживать схватывание, что позволяет использовать специальные отделочные процессы, которые часто повышают прочность. Добавки обычно дозируются в жидких унциях на каждые 100 фунтов цемента на кубический ярд бетона.

    Воздухововлечение

    Конструкция должна обеспечивать прочный бетон, который может выдерживать циклы замораживания-оттаивания в зимнем климате. Вы можете добиться этого за счет вовлечения воздуха.Это может происходить либо от воздухововлекающего цемента, либо от воздухововлекающих добавок, описанных в ASTM C260.

    Микроскопические пустоты, образованные воздухововлекающими добавками, позволяют замороженной воде расширяться, чтобы она не разрушала бетон. По словам Малиша, потребность в воздухововлечении варьируется от региона к региону. Он составляет от 3% до 7% от объема бетона.

    Скундрик отмечает, что воздухововлекающие добавки могут сделать покрытие липким. Однако решение этой проблемы лежит в процессе отделки, а не в изменении дизайна смеси.

    Ральстон предлагает подрядчикам изучить возможность использования таких материалов, как акриловый полимер. Они помогают улучшить сцепление смеси со старым бетоном и улучшить его гибкость. Такие полимеры, по словам Ралстона, означают более низкое соотношение воды и цемента и помогают уменьшить усадку, поскольку пластик заполняет эти промежуточные пустоты.

    «По мере развития отрасли, — говорит он, — добавки из модифицированного акрила и латекса будут приобретать все большее значение при разработке смесей, поскольку мы стремимся к более сложным применениям.Работа с этими добавками будет означать, что мы начнем видеть некоторые удивительные вещи ».

    Волокно

    Для предотвращения пластической усадки и растрескивания пластической осадки существует два распространенных типа синтетического волокна: нейлоновое моноволокно и моноволокно или фибриллированная полипропиленовая лента. Вы можете использовать их для трехмерного вторичного армирования декоративного бетона. Эти продукты, имеющиеся в предварительно взвешенных разлагаемых пакетах, можно добавлять в готовую смесь из расчета от 1 шт.От 0 до 1,5 фунтов на кубический ярд.

    По словам Боба Зеллерса, вице-президента по технологиям и инжинирингу компании NyCon, Вестерли, Род-Айленд, преимущества использования синтетических волокон напрямую связаны с долговечностью бетона. Синтетические волокна предотвращают растрескивание при пластической усадке и повышают ударную вязкость. Они также уменьшают миграцию воды. Вы не смогли бы получить эти преимущества от старого подхода с проволочной сеткой, вторичным армированием.

    Зеллерс утверждает, что синтетические волокна предотвращают усадку и повышают долговечность.Они помогают отделке противостоять истиранию поверхности. «Каждый подрядчик предпочитает нейлон или полипропилен», — говорит он. «Это как Форды против Шевроле».

    Однако одно можно сказать наверняка. Более короткие микронные волокна лучше всего подходят для декоративного бетона. Более длинные волокна обычно торчат на поверхности готового бетона. Но вы можете легко сжечь их факелом, чтобы сохранить эстетичный вид с помощью красочной текстурированной или штампованной отделки из бетона.

    Цвет

    Помимо текстуры, цвет является отличительной чертой декоративных аппликаций.«Благодаря цвету бетон становится произведением искусства», — говорит Ралстон. «Но это самая сложная и сложная часть процесса». По его словам, клиенты ожидают, что отделка будет выглядеть как окрашенная основа. Впоследствии вы должны научить их, что это будет иметь естественный, разнообразный эффект, вызванный множеством элементов в смеси.

    Есть два метода добавления цвета к бетону. Один из методов окрашивания включает добавление интегральных красителей или пигментов оксида железа, не более 10% по весу. Второй метод использует цвет только на верхнем слое.Это добавляет некоторые затраты на рабочую силу, но, как правило, снижает стоимость цвета повсюду.

    Фрэнк Пикколо из Совета по декоративному бетону и Natchitoches, Artcrete Inc., Луизиана, говорит, что разные подрядчики по бетону предпочитают разные виды окраски. «Мнения подобны пупку», — говорит он. «Он есть у всех». Некоторые подрядчики используют только цельный цвет, а другие предпочитают сухой коктейль, считая, что он дает более насыщенный цвет без выцветания. Третьи будут использовать комбинацию как интегральных, так и актуальных окрашивающих аппликаций.

    Малиш говорит, что цельный цвет стоит дорого и может меняться от заливки к заливке. Но Скундрик предполагает, что цена выше только для красных, зеленых, синих и более темных цветов. Он отмечает, что цельные земные тона обычно более выгодны.

    «Сложнее всего было использовать интегральные цвета», — говорит Ралстон. Однако многие компании теперь используют жидкие системы вместо сухих порошков. Жидкость добавляет компьютер, а не отдельный драйвер. Это значительно увеличивает согласованность.

    Добавляет Idiart, новые жидкостные системы — это «волна будущего».«Они предлагают простоту применения, а также последовательность.

    Прочность

    Промышленным стандартом полной прочности бетона считается измерение, выполняемое через 28 дней. Некоторые считают, что 3500-4000 фунтов на квадратный дюйм приемлемы для декоративного использования.

    Согласно Piccolo, отвердители для окраски, наносимые сверху, в том числе смачивающие вещества, были разработаны для обеспечения более высоких требований к PSI в промышленных применениях. Это обеспечило стойкость к истиранию при меньших затратах, поскольку они могут укрепить бетонные поверхности в два-три раза выше стандартной прочности на сжатие.Однако, по его словам, в настоящее время люди используют отвердители цвета в декоративном бетоне для улучшения эстетики.

    «PSI не так важен в декоре», — добавляет Скундрик. «Вы стремитесь получить поверхность высокого качества. А отвердители цвета просто придают бетону неповторимый вид натурального камня. Однако из-за упрочняющих свойств цветных отвердителей он действительно делает верхнюю часть бетона очень устойчивой к пешеходному или колесному движению. Устранить повреждения цветного затвердевшего бетона быстрее, и его легче смешать с существующей поверхностью.”

    Декор

    Все сводится к тому, что каждый подрядчик должен разработать свой собственный базовый рецепт для дизайна смеси, отвечающий его климатическим, местным и эстетическим потребностям. Фрэнк Раск, подрядчик из Лас-Вегаса, ставший консультантом, говорит, что он придумал свой собственный дизайн смеси, адаптировав его с помощью поставщика готовой смеси. Он начал с цемента типа V, поскольку он устойчив к воздействию минералов в почве и воде. Он также не использует летучую золу, так как она вызывает образование пятен.

    Для штамповки приложений он советует 5.От 5 до 6,5 мешков на кубический ярд, при соотношении песка и заполнителя 50/50, а заполнитель 3⁄4 дюйма. При использовании открытых заполнителей он рекомендует соотношение песка и заполнителя 70/30 или 60/40 с заполнителем с закругленными углами размером 3⁄8 дюйма. Он использует цельный цвет, на который наносится признанный в стране продукт для травления поверхностей.

    Поскольку солнце и тень вызывают неравномерное затвердевание бетона, цвета могут проявляться по-разному. Поэтому он предлагает покрыть поверхность черным пластиком толщиной 6 мил на ночь, затем вернуться на следующее утро и несколько раз промыть поверхность под давлением.Для штамповочных работ, требующих более ориентированной на производство среды, он предлагает ходовые огни и добавление отвердителей цвета в ночное время, чтобы добиться более однородного цвета.

    Работа с производителями товарных смесей

    Подрядчики по производству декоративного бетона могут работать с производителями товарных смесей, описывая, что они хотят со смесью, а затем работать вместе, чтобы найти лучший способ достичь этого. В конце концов, Малиш советует сделать предварительное микширование, а затем настроить его, чтобы придать правильные пропорции для приложения этого сайта.

    Piccolo добавляет, что помощь доступна в режиме онлайн. По его словам, Американское общество подрядчиков по бетону, в состав которого входит Совет по декоративному бетону, имеет горячую линию для членов, которые ответят на технические вопросы о дизайне смесей. Подрядчики также могут получить помощь от таких ресурсов, как Институт Скофилда, ACI, Ассоциация портландцемента и Национальная ассоциация товарных бетонных смесей.

    Короче говоря, микс-дизайн, хотя и основан на научных свойствах, — это не только наука, но и искусство.Подобно великому повару, каждый подрядчик привносит в рецепт свой собственный опыт и понимание.


    Вопросы читателей
    Вопрос

    Каковы хорошие формулы или композиции смесей для получения хорошего отвердителя цвета для сухого встряхивания?

    Ответ от Concrete Decor

    Хорошей отправной точкой для выбора хорошей смеси для ваших проектов по производству штампованного бетона было бы поговорить с вашим местным поставщиком товарной смеси.

    Некоторые скажут, что лучше всего использовать мелкий гравий.Тем не менее, я не согласен, если ваш бетон не будет пропускать только пешеходы, и в дизайн проекта встроено несколько стыков. Обязательно учитывайте расстояние, которое грузовик готовой смеси должен пройти, чтобы добраться до вашего проекта, а также добавки, доступные через вашего поставщика готовой смеси. Бывают случаи, когда важно иметь под рукой рекламные смеси для мешков от кого-то вроде Fritz-Pak, чтобы вы могли сохранить преимущество в установленное время.

    Есть еще вопросы о вашем проекте?

    Сборный железобетон для столешниц

    CX Pro-Formula — Бетонная биржа

    Спланируйте свой проект перед тем, как начать

    Для каждой единицы или (1) пакета CX Precast Concrete Countertop Pro-Formula требуется 120 фунтов бетона с плотностью 5000 фунтов на квадратный дюйм и воды, чтобы получить 1 кубический фут бетона (см.рис.1 выше). ПРИМЕЧАНИЕ. CX Precast Concrete Countertop Pro-Formula НЕ следует использовать с бетонными смесями, которые содержат воздухововлекающие добавки или водоупорщики. Concrete Exchange рекомендует и настоятельно поддерживает использование высокопрочной бетонной смеси Sakrete 5000 Plus.

    Расчет смеси. Определите количество материала, которое вам понадобится, рассчитав объем вашей формы или формы в кубических футах (см. Рис. 2 выше).

    1. Умножьте: Длина x Ширина x Глубина вашей формы в дюймах
    2. Преобразовать в кубические футы: разделите сумму из шага 1 выше на 1728 (объем в дюймах одного кубического фута), чтобы рассчитать общий объем вашей формы в кубический фут.
    3. Разрешить дополнительные отходы: умножьте сумму, полученную на шаге 2, на 1,1, чтобы допустить 10% дополнительного материала для отходов и избежать паники из-за отсутствия бетона для заполнения вашей формы. (любой ненужный бетон можно залить в небольшую форму для пробной полировки, окрашивания или герметизации)
    Температура / Сушка / Отверждение

    Температура окружающей среды для смешивания должна быть от 60 ° до 90 ° F (15 ° C). и 32 ° С). Идеальная температура 75 ° F (24 ° C). Влажность должна быть больше 25%.

    Температура окружающей среды для отверждения должна быть в пределах 65–85 ° F (18–29 ° C).Не оставляйте заполненную форму для застывания под прямыми солнечными лучами.

    Низкотемпературное литье: Никогда не заливайте бетон при температуре ниже 45 ° F (7 ° C). Если заливка производится при температуре от 45 ° F до 70 ° F (от 7 ° C до 21 ° C), изолируйте отливку после того, как бетон начнет затвердевать, с помощью слоя изоляции (например, мебельных одеял), а затем малярного пластика. Во время отверждения бетон выделяет собственное тепло, и улавливание этого тепла изоляцией ускоряет процесс отверждения.

    Смешивание

    Планирование

    1. В зависимости от размера вашего проекта, идеально, чтобы два или три человека помогали с заливкой.Два человека могут работать с бетоном в форме, а третий чистит миксер и инструменты, чтобы все двигалось. Pro-Formula схватывается быстро, поэтому важно планировать заранее!
    2. Тачку можно использовать вместо бетономешалки для проектов 2 куб. футов или меньше.
    3. При смешивании более 2 куб. футов за раз, рекомендуется использовать смеситель большего размера, чтобы обеспечить фактическую, а не номинальную производительность.
    4. Убедитесь, что форма внутри чистая.
    5. Держите под рукой вибратор, стяжную доску и другие инструменты.

    Сухое смешивание

    1. Наденьте респиратор и поместите бетонную смесь из мешков в мешалку, а затем нанесите CX Precast Concrete Countertop Pro-Formula. (Рис. 3)
    2. Закройте отверстие миксера пластиковым брезентом и эластичным шнуром или веревкой, чтобы предотвратить попадание сухих материалов в воздух. (Рис. 4)
    3. Запустите миксер на 3 минуты, чтобы перемешать сухие материалы.
    4. Остановите смеситель. Проверьте сухие материалы, чтобы убедиться в отсутствии комков несмешанных материалов.Если волокна или другие материалы слиплись, разбейте их руками в перчатках.

    Создание работоспособной смеси

    1. Снова запустите миксер и медленно добавьте 1 галлон (3,8 л) воды на куб. футов смеси.
    2. Запустите миксер примерно на 5 минут и проверьте консистенцию смеси. «Работоспособная смесь» выглядит и ощущается как густая жидкая овсянка. При необходимости медленно добавляйте больше воды с шагом в 1 стакан. После каждой дополнительной чашки дайте миксеру поработать примерно 2 минуты, прежде чем добавлять еще одну чашку.

    Проверка на оседание

    1. Когда вы получите работоспособную смесь (или «жидкую овсянку»), выключите миксер. Слишком сухая смесь создает воздушные карманы, и ее трудно перелить; слишком влажная смесь может стать пенистой и привести к чрезмерному растрескиванию.
    2. Тест на осаждение: простой метод проверки работоспособности смеси — это выполнение основного теста на осаждение.
    3. Проделайте отверстие диаметром ¼ дюйма в дне пластиковой чашки объемом 450 мл (15 унций) или больше, чтобы позволить воздуху выходить.
    4. Заполните чашу свежеприготовленным бетоном и хорошо ее упакуйте.
    5. Поместите наполненную чашку вверх дном на плоскую жесткую поверхность.
    6. Руками осторожно встряхните чашку устойчивым подъемным движением, не останавливаясь.
    7. Осадка — это расстояние по вертикали, на котором бетон оседает. Идеальная консистенция «жидкой овсянки» должна составлять примерно половину высоты пластикового стаканчика. (см. рис. 5 выше)

    8. Поздравляем, теперь у вас есть работоспособная смесь! Если ваша смесь слишком сухая или густая (рис. 6), вам нужно медленно добавлять небольшое количество воды из чашки при включенном миксере.Если ваша смесь слишком влажная (рис. 6), вам нужно медленно добавить больше бетонной смеси в мешках из чашки. Обратите внимание на точное количество воды, которое требуется, и используйте один и тот же водный коэффициент на протяжении всего проекта для получения стабильных результатов.

    Перестановка и перемещение смеси

    1. Наконец, выключите миксер, давая смеси «отдохнуть» в течение 5 минут, давая бетону «затвердеть».
    2. Смесь немного затвердеет во время покоя.
    3. Снова включите миксер на последние две минуты.
    4. Выключите миксер и перелейте смесь в чистую тачку.
    Советы: Заполнение формы
    • Наденьте защитные очки, резиновые перчатки и защитную одежду, чтобы предотвратить контакт влажного бетона с вашей кожей. Влажный бетон едкий и может вызвать раздражение кожи.
    • Заполните форму или форму, пока она не будет заполнена наполовину, втирая материал в пустоты. Вибрируйте этот первый слой смеси в течение примерно 3 минут, погружая головку вибратора горизонтально в смесь, или пока смесь не потечет равномерно по всему дну формы.Будьте осторожны, чтобы не сместить любые декоративные вставки, которые вы разместили в форме.
    • Заполните остальную часть формы, работая материалом в пустотах и ​​до верха формы. Вибрируйте внешнюю сторону (стороны и концы) формы в течение примерно 5 минут или до тех пор, пока на поверхность не поднимутся лишь несколько пузырьков воздуха. При необходимости выровняйте излишки бетона поверх формы с помощью чистой прямой деревянной стяжки.
    • После заполнения и стяжки формы накройте (или укрепите) форму малярным пластиком, чтобы сохранить влажность.Бетону требуется влага в течение первых четырех дней процесса отверждения (особенно в жарком климате).
    Советы: Извлечение из формы
    • Подождите 4 полных дня или более после заливки, чтобы отливка застыла, а затем высвободите ее из формы.
    • Удалите все установочные винты, которые используются для скрепления формы, а также все винты, используемые для ее крепления к столу или другой опорной конструкции.
    • Снимите стенки формы, осторожно отодвинув кромку от отливки.Медленное, постоянное давление — лучший способ удалить стенки формы. Если вы пользуетесь инструментом для отрыва, не вставляйте нож между стенами и бетоном, так как это может повредить отливку!
    • Чтобы снять нижнюю часть формы, нужно перевернуть всю конструкцию. Осторожно сдвиньте отливку к краю стола для литья так, чтобы одна треть отливки свисала с края. Поместите полоски жесткого пенопласта на поверхность стола для обеспечения амортизации. Наклоните отливку на одну сторону и осторожно переверните на полоски поролона.Переворачивая отливку, надежно удерживайте саму отливку, а не форму, так как она может выпустить воздух, оставляя бетонную отливку для свободного падения.
    • После извлечения отливки из формы рассмотрите возможность грубой полировки, прежде чем бетон полностью затвердеет (он полностью затвердеет через 28 дней).
    • После первых 6 дней отверждения вы можете отполировать или отшлифовать поверхность для достижения желаемого результата.
    Образец пригодности

    Всегда готовьте достаточное количество образцов для испытаний на пригодность для использования по назначению.

    Утилизация

    Обратитесь к местному координатору по утилизации опасных бытовых отходов за информацией об утилизации неиспользованного продукта.

    Полная инструкция .