Бетономешалки

Бетономешалки – это устройства для приготовления бетона из песка, щебня и цемента. Они незаменимы в местах, где затруднен подвоз бетона к месту работ или, где бетон требуется в незначительных количествах и с большими интервалами подачи. В таком случае стоимость бетона может быть завышенной и существенно влиять на смету работ. Кроме того, при небольших работах удобнее использовать свежеприготовленный раствор.

Часто использование бетономешалок ограничивается фактором наличия электроэнергии на площадке, т.к. большинство моделей работают от электрического двигателя. Также использование бетономешалок часто психологический фактор. Например, в России их используют в основном для приготовления раствора для отделочных работ, а в странах Ближнего Востока, в Китае, и в некоторых странах Западной Европы их широко используют для приготовления бетона в небольших количествах на стройплощадках. Также использование бетономешалок большого объема с бензиновыми двигателями достаточно эффективно и обоснованно для труднодоступных мест, куда сложно или дорого привезти готовый бетон.

Компания «Масалта» предлагает широкий выбор бетономешалок на любой вкус от маленьких с объемом в 100 л, до больших с объемом 500 л.

Комплектуются бетономешалки MASALTA электрическими, бензиновыми и дизельными двигателями. В линейке есть небольшие модели, которые можно использовать как технику для подвоза песка, щебня и подачи готового раствора на мелкие заливки.

Наличие бетономешалок MASALTA с бензиновыми и дизельными двигателями, значительно расширяет возможности строителей для удаленных мест.

Бетономешалки МАСАЛТА немного дороже представленных на рынке отечественных моделей, но отличаются хорошей надежностью и большой прочностью.

Бетономешалки МАСАЛТА – это выбор профессиональных строителей!

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки	Вес бетономешалки	Применение
До 100 л	От 22 кг	Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л	От 41 кг	Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л	От 48 кг	Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л	От 162 кг	Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на 

опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

• венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
• редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

• Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
• Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
• В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
3. Полезное видео
4. Интересные статьи

 

1. Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?

Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров — оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.

Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.

Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем — от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.

Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.

Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.

Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана — 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.

Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.

Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.

Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.

В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.

Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.

У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.

Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.

В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.

У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.

Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».

Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.

Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.

Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».

Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
2. Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
3. Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
4. Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
5. Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
6. Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.

Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».
Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».

Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.

Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.

В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.

Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.

Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.

А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.

Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.

Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.
 

Марка машины	Объем по загрузке, л.	Составляющие компоненты
		Цемент, кг	Песок, л	Щебень, л	Вода, л
СБР-440А	320	75	90	150	37
СБР-500А	430	123	36	205	46

Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.

Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».

Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.

Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.

Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.

Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.

Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.

Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.

Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.

OLX.kz: сервис объявлений Казахстана. Сайт популярных объявлений

140 000 тг. Договорная Алматы, Медеуский район Сегодня 14:57

Усть-Каменогорск, Микрорайон 22 Сегодня 14:57

Нур-Султан (Астана), Есильский район Сегодня 14:57

1 900 000 тг. Договорная Петропавловск Сегодня 14:57

IPhone 5S 16GB . Телефоны и аксессуары » Мобильные телефоны / смартфоны 17 000 тг. Договорная Мангистау Сегодня 14:57

Мешалка для цементно-бетонной смеси БСМ-25

Предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей П2-П4 по ГОСТ 7473-85 и растворов в лабораторных условиях.

технические характеристики	БСМ-25
Характеристика	Значение
Тип смесителя	гравитационный
Объем готового замеса	25 л
Число циклов работы в час	не менее 10
Крупность заполнителей	не более 20 мм
Мощность электродвигателя	120 (180) Вт
Тип электродвигателя	однофазный
Потребляемая мощность	200 Вт
Скорость вращения барабана	12 … 25 об/мин
НТД (ГОСТ)	КИАЖ.613753.001, ГОСТ 7473-85
Масса	35
Размер	220 В, 50 Гц

 

Из истории появления бетона и бетономешалок

А.Ф. Ренкель
 

 

«Журнал Суда по интеллектуальным правам», № 21, сентябрь 2018 г., с. 101-105

Первые следы применения бетона в строительстве обнаружены в Древнем Риме. Тогда использовали бетонные смеси, состоявшие из гипса, извести и глины, для постройки таких сооружений, как арки, купола и т.д. Однако после развала Римской империи бетон довольно долго не применялся в строительстве.

Вновь следы использования бетона обнаружились всего 200 лет назад на территории Европы. Бетон являл собой каменистую смесь, в состав которой входили вода, заполнитель и вяжущий компонент. Благодаря развитию производственных технологий было изобретено такое вещество, как цемент. В 1796 г. англичанин Паркер путем обжига смеси глины и извести получил романцемент – первую в истории марку цемента. Смешанный в определенных пропорциях с гравием, песком и водой цемент образовал бетон [1].

На территории России цемент стали производить в восемнадцатом столетии. В Англии – в начале девятнадцатого столетия, причем именно там был изобретен гидравлический цемент. Во Франции и Германии первые заводы по производству цемента были открыты в 1842 и 1857 годах соответственно. В Америке производство цемента началось в 1870 году.

На современном строительном рынке бетон представлен множеством разнообразных видов, различным по своим составам и техническим характеристикам. Существует бетон обычный, легкий, тяжелый, силикатный, гипсовый; пластобетон, асфальтобетон и множество других видов, соответствующих различным целям и назначениям.

Изобретатели непрерывно совершенствуют этот материал. Вот несколько разработок, описания которых в последние 5 лет появились на стеллажах Патентной библиотеки России (ВПТБ). Цементные бетоны (пат. № 2509066), придуманы в ЗАО «Геонод разведка» для строительства понтонов, нефтяных платформ, опор с контролируемым и регулируемым саморазрушением их в воде. Суперпластификатор для бетонов (пат. № 2554990) предложила Рамзия Чеснокова (г. Новочебоксарск). Техническим результатом изобретения является увеличение подвижности и набор прочности товарного бетона в широком диапазоне температур.

При изготовлении теплозащитных конструкций зданий и сооружений пригодится теплоизоляционный ячеистый бетон (пат. № 2491257) Северо-Восточного федерального университета имени М.К. Аммосова (г. Якутск). В Самарском государственном аэрокосмическом университете имени ак. С.П. Королева разработана композиция для изготовления жаростойких бетонов (пат. № 2592922). При изготовлении декоративных изделий может найти применение композиция (пат. № 2618819), разработанная в ООО «Ажио» (Санкт-Петербург). Технический результат – повышение предела прочности при сжатии и изгибе, обеспечение негорючести. Способ бетонирования при отрицательных температурах и ферромагнитная примесь для бетона защищены патентом № 2641680.

Настоящим прорывом в строительных технологиях стало изобретение железобетона. Впервые патент на использования железобетона взял в 1854 году английский штукатур Вильям Уилкинсон. Этот высокопрочный материал, без которого невозможно себе представить современную жизнь, появился благодаря… цветочному горшку. Французы, истинные ценители красоты и изящества, украшали внешние и внутренние подоконники и балконы цветами в горшках и кадках. Увы, горшки, в которых произрастали нежные фиалки и примулы, делались из дерева, были непрактичны и недолговечны.

Как-то парижскому цветоводу Жозефу Монье пришла в голову мысль делать горшки из бетона. Однако бетонные вазоны также оказались непригодны для высаживания в них растений – растущие корни разрушали их. Тогда неутомимый садовник придумал усиленную конструкцию: стал покрывать цементом горшки из железной сетки. Так появился железобетон. 16 июля 1867 года Жозеф Монье получил патент на изготовление цветочных кадок из проволочной сетки, обмазанной с двух сторон цементным раствором.

Стальная арматура из проволоки, вживлённая в бетонную среду, делающая изделия ЖБИ прочными и изящными одновременно, стала визитной карточкой всех последующих изобретений Жозефа Монье. За двадцать последующих лет Монье запатентовал порядка 15 изделий из железобетона, в числе которых – железнодорожные шпалы, перекрытия, балки, мостовые конструкции, газовые и водопроводные трубы и даже переносные и стационарные жилые дома. В 1868 году Монье соорудил в Майсонс-Алфорте небольшой железобетонный бассейн, это был первый ЖБИ-бассейн в истории. Первый мост из железобетона, проезжая часть которого составляла около 4 метров, был возведен в 1875 году.

Монье подал в патентные ведомства Германии и России заявки на выдачу патентов на свои изобретения и получил патенты. В 1879 году немецкий инженер и фирмач Вайс заключил лицензионное соглашение с правообладателем. Вайс перенес арматуру из середины сечения в нижнюю зону балки или плиты, испытывавших в этой части наибольшую нагрузку на растяжение. Монье приехал в Берлин, где увидел новацию, запротестовал и сердито спросил у лицензиата Вайса: «Скажите, кто изобретатель этой конструкции – вы или я?» Вайс спокойно ответил: «Вы первый соединили железо с бетоном, и поэтому я называю эту конструкцию системой Монье, но я первый правильно расположил железо и бетон, хотя, к сожалению, я не мог получить на это патент».

Кстати, первым скрестил цементный раствор и арматурную сетку еще в 1848 году адвокат по профессии Ж.-Л. Ламбо, запатентовавший железобетон­ную лодку. Она стало экспонатом Всемирной выставки в Париже, получила приз «ЭКСПО-1855». Увы, специалисты (как это часто бывало в истории изобретений) интереса к диковинке не проявили и о лодке вскоре забыли. Ламбо не стал патентовать железобетон…

Естественное право собственности разработчика на свое изобретение провозгласил патентный закон Франции, принятый Конвентом в январе 1791 года. В своей преамбуле закон запрещал всем и всякому пользоваться изобретением без дозволения субъекта права. Закон утвердил монополию патентовладельца во имя развития промышленности. С этого времени патент на изобретение, родившийся одновременно с капитализмом, способствует его прогрессу.

Справедливость с железобетоном была восстановлена лишь спустя сто лет: в 1950 году во Франции было отмечено столетие рождения железобетона, и тем самым был утвержден приоритет Ламбо.

Идея Монье увлекла другого француза – талантливого инженера Эжена Фрейсине. Обладая глубокими техническими знаниями и досконально изучив свойства нового материала, Фрейсине создал множество уникальных разработок и внес огромный вклад в совершенствование и развитие эксплуатационных характеристик железобетона и расширил границы его применения. Так, например, ему удалось увеличить прочность железобетона с помощью вибропрессования.

Но самой значимой технической работой Фрейсине является изобретение технологии изготовления бетона из струнно-напряженных элементов. Максимально натянутые стальные каркасные струны — опоры в готовом бетонном элементе, возвращаются к исходной длине, придавая бетону дополнительное напряжение. Таким образом, при нагрузке на бетонную конструкцию процессы сжатия и растяжения распределяются равномерно, что значительно повышает несущие свойства железобетона.

Далее начался настоящий «бетонный бум». В начале ХХ века в Германии был изобретен «товарный цемент» — готовая смесь, которая доставлялась к месту строительства. В США и Англии появились первые бетономешалки.

Процесс строительства длился очень долго, поскольку готовый бетон окаменевал. Конная бетономешалка, использовавшаяся в то время, имела ограниченное применение. Деревянные лопасти перемешивали смесь, во время вращения колес телеги, но она была нескладной и медленной [2].

Стефан Степанян в 1935 году изобрел передвижную бетономешалку на шасси грузового автомобиля (пат. США № 1935922). Это техническое решение придало огромное ускорение всему мировому строительному бизнесу. Изобретение Степаняна стало работать за счет принципа естественного обрушения смеси в барабане. В таком барабане неподвижно закреплены лопатки, которые не позволяют компонентам скользить по стенкам при вращении, этим самым и обеспечивается перемешивание. В 1954 году на ежегодном собрании изобретатель Степанян был удостоен награды Национальной Цементной Ассоциации (National Ready Mixed Concrete Association), которая назвала его своим пожизненным почетным членом. В 2004 году Степаняна выбрали в качестве одного из 100 лучших профессионалов частного транспортного сектора Американской дорожной и транспортной ассоциации строителей.

Интересно, что Стефан Степанян (1882–1964) ещё в 1916 году направил заявку на автобетономешалку в Патентное бюро США (Ведомство по патентам и товарным знакам США). Но в выдаче патента было отказано из-за убежденности эксперта ведомства в том, что грузовик не выдержит вес бетономешалки (!?). Однако в 1928 году Степанян повторно подал заявку, и в 1933 году патент получил. Это было действительно революционное изобретение. Впоследствии за свои заслуги Степанян получил прозвище «Отец бетонной промышленности».

По невыясненным причинам патент был выдан с задержкой на 17 лет. Решение эксперта также остается неубедительным: ведь миссией патентного ведомства является продвижение «индустриального и технологического прогресса в Соединённых Штатах и усиление национальной экономики». Рассмотрим ситуацию в рамках патентной науки. В соответствии со ст. 6 Конвенции Евразийское патентное ведомство выдает евразийский патент на изобретение, которое является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо. Этот порядок отражен в патентных законах всех стран мира. Изобретение является промышленно применимым, если оно может быть использовано в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и других отраслях экономики или в социальной сфере (п. 4 ст. 1350 ГК РФ).

Для признания изобретения промышленно применимым необходимо, чтобы были выполнены следующие условия: указано назначение изобретения в описании, содержавшемся в заявке на дату подачи; приведены в документах и чертежах средства и методы, с помощью которых возможно осуществление изобретения. Осуществимость изобретения дополнительно усиливается требованием к описанию изобретения (п. 2 ст. 1375 ГК РФ гласит: описание должно раскрывать изобретение с полнотой, достаточной для его осуществления).

Эксперт проверяет техническую сторону предложения и на основании описания определяет, основываясь на своем опыте специалиста в данной области техники и используя общие естественно-научные знания, возможно ли в принципе реализовать указанное назначение заявленного изобретения. Если установлено, что на дату приоритета изобретения соблюдены все указанные требования, изобретение признается соответствующим условию применимости.

При несоблюдении указанных требований делается вывод о несоответствии изобретения условию промышленной применимости. В отношении изобретения, для которого установлено несоответствие этому условию, проверка новизны и изобретательского уровня не проводится.

Итак, в случае с автобетономешалкой эксперт был прав: засомневался в работоспособности устройства и отказал в выдаче патента. Для любого изобретателя это типичный пример.

В судебной практике известны случаи рассмотрения тяжб изобретателей к Роспатенту при отказе в выдаче патент. Понятно, если заявленное техническое решение не соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость», следует отказ в удовлетворении иска. Таковы Решение Суда по интеллектуальным правам от 7 декабря 2015 года по делу № СИП-64/2015 и Определение Верховного Суда РФ от 12 октября 2016 № 300-ЭС16-13829 по тому же делу. Суды установили, что заявителем 30 апреля 2010 году была подана заявка № 2010117027 на выдачу патента на изобретение «Унифицированная оптическая схема разъемного соединителя волоконных световодов для разработки оптических преобразователей», не отвечающее условию патентоспособности «промышленная применимость».

Но вернемся к автобетоносмесителю. Многие строительные механизмы просты для понимания. Краны двигают грузы вверх и вниз. Самосвалы загружают, перевозят и разгружают. Бульдозеры сгребают. Из всего этого есть одно исключение – это простой автобетоносмеситель. Если бетон в той или иной форме был известен со времен строительства римлянами Аппиевой дороги (между Римом и Капуей), то передвижной бетоносмеситель – дитя ХХ века.

Барабанный автобетоносмеситель, который мы видим на дорогах сегодня, практически не изменился по сравнению с конструкцией Степаняна: как правило, автономный двигатель вращает барабан на кузове грузовика, в котором установлен винт (лопасти), за счет чего наполнитель, вода и цемент находятся в движении. Постоянная подвижность сохраняет готовую бетонную смесь от твердения, расслоения, а герметичная конструкция барабана предохраняет смесь еще и от попадания внешних загрязнений и влаги.

По мере того как менялась технология, менялась и конструкция смесителя. Традиционный автобетоносмеситель имеет вращающийся барабан, в который загружают уже затворенную водой смесь и транспортируют до объекта. При таком подходе смесь необходимо разгрузить на объекте не позднее чем через два часа (в идеале 45 минут).

В США, например, существует и другая категория автобетоносмесителей – с отдельными резервуарами для воды. Большее время в пути цемент, наполнители и другие ингредиенты (добавки) перемешиваются в сухом виде. И только в нескольких километрах от пункта назначения водитель добавляет воду в барабан из резервуара. Это промежуточный вариант между размещением завода на строительной площадке и доставкой уже готовой бетонной смеси.

Конструкция барабана автобетоносмесителя и в наше время совершенствуется. Немецкие изобретатели фирмы ЛИБХЕРР-МИШТЕХНИК ГМБХ особое внимание уделяю конструированию электропривода и гидропривода барабана автобетоносмесителя (пат. RU № 2545237 и № 2467872). В АООТ «НИКТИстройкоммаш» (Санкт-Петербург) разработан смесительный барабан в виде грушевидной емкости, который снабжен спиральными сегментами, образующими винтовую линию (пат. RU № 2215651). Изобретение позволяет повысить эффективность смесителя при работе с жесткими бетонными смесями.

С целью повышения эффективности работы смесителя изобретатель А. Лещинский из Хабаровского государственного технического университета предложил (пат. RU № 2101177) при перемешивании бетонной смеси осуществлять принудительное встречное вращение барабана и лопастного вала с жестко закрепленными на нем спиральными лопастями.

 

---

Литература

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. — М.: Стройиздат, 1984.

2. Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1981.

 

что это такое и как правильно выбрать бетоносмеситель

22.04.2021

Что такое бетоносмеситель — это устройство, которое смешивает цемент с водой и наполнителем, таким как песок или щебень, для изготовления бетона. Они бывают размерами от больших промышленных до небольших, иногда называемых «мини-смесителями». Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и желоба.

Внутри барабана компоненты, используемые для создания бетона, прокручиваются, смешиваясь равномерно вместе. Бетономешалки должны обеспечивать однородность смеси как внутри, так и при выгрузке цемента.

Крупногабаритные бетоносмесители используются для смешивания и перемещения больших объемов бетона для использования на стройплощадке. Для небольших объемов, обычно до двух кубических метров, достаточно портативного смесителя.

Переносная бетономешалка обычно приводится в действие с помощью электричества и устанавливается на опору с колесами для облегчения перемещения. Вращающийся барабан можно наклонить настолько, чтобы можно было вылить бетон в тачку.

Бетономешалка не держит бетон готовым к применению бесконечно, поэтому важно понимать, сколько бетона вы можете налить и в течение какого периода времени сможете закончить работы. Различные типы бетона подготавливаются быстрее, чем другие, учитывайте это заранее.

Более крупные проекты, такие как подъездная дорога или баскетбольная площадка, могут потребовать вызова грузовика. Производственные бетоносмесители требуют доступа в пределах довольно близкого расстояния от объекта. Открытые бассейны являются примером крупномасштабного проекта, требующего прямого доступа на грузовике.

Типы бетономешалок

Существует несколько видов:

• Бетономешалки непрерывного действия. Этот вид смесителей используется для работы с массивными конструкциями, такими как плотины, мосты и т. д. которые требуют больших объемов бетона, а также непрерывного потока смеси. Взвешивание, загрузка и смешивание происходят также непрерывно и одновременно, как и разгрузка бетона. Как правило, у них не наклоняющийся барабан с винтовыми лезвиями, вращающимися внутри него. Барабан наклонен вниз к выпускному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°). Эти смесители используются при необходимости короткого времени работы, долгих загрузок, удаленных мест и/или небольших поставок. Из-за короткого времени смешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже с добавлением воздухововлекающих примесей и добавок.




• Барабанные бетономешалки. Общий тип смесителя, который широко используется для смешивания конкретных ингредиентов. Он состоит из вращающегося барабана с лопастями и перегородками внутри. Все материалы в нужных пропорциях засыпаются в воронку вращающегося с определенной скоростью барабана, перемешивая компоненты с помощью нескольких лезвий внутри. Полученная смесь окончательно выгружается из барабана и транспортируется для дальнейшего использования.

Барабанные бетоносмесители в свою очередь делятся на:
• Наклонные смесители имеют конический или чашеобразный барабан с лопастями внутри. Они предпочтительны для смесей низкой обрабатываемости и содержащих крупноразмерный наполнитель. Смешивающая чаша наклоняется для выгрузки бетона.
  В наклонном барабанном смесителе угол наклона можно поменять. Когда барабан почти горизонтален (наклон ≈ 0°), больше энергии затрачивается на сам бетон, так как весь бетон падает ровно вертикально. Именно во время падения бетон связывается и перемешивается. Поэтому чем выше уровень падения, тем выше энергия, затрачиваемая на бетон. Если ось вращения будет почти вертикальной, то лезвия не смогут нормально зацепить бетон и он не перемешается хорошо. Ось обычно ставят на угол около 15° относительно горизонтали во время смешивания. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз под горизонтальной плоскостью. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м³) бетона как в лаборатории, так и в полевых условиях

• В не наклоняющихся бетономешалках, смеситель не наклоняется, и его ось всегда расположена горизонтально. Выгрузка бетона производится путем помещения лотка в барабан или изменения направления вращения барабана.


• В не наклоняющихся бетономешалках механизм барабана также содержит реверсивное устройство, их называют ещё бетономешалки с реверсивным барабаном. Он вращается в одном и другом направлениях, а выгрузка происходит в противоположном направлении.




Автобетоносмесители также относятся к смесителям с реверсивным барабаном. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения барабана в кабине с помощью сцепления. Скорость вращения зависит от того, был ли бетон замешан до его загрузки в грузовик или машина должна сама сделать всю работу. Обычно, скорость смешивания составляет — 15 оборотов в минуту, в то время как при транспортировке уже заранее замешанного бетона она составляет от 2 до 6 оборотов в минуту. В России чаще всего бетон смешивается не предварительно, а сразу в автобетоносмесителе.
• Лотковые бетоносмесители. Он состоит из цилиндрического лотка и лезвий, которые смешивают ингредиенты. Выгрузка бетона производится через отверстие на дне лотка. В цилиндрическом лотке находятся несколько вращающихся лезвий, которые перемешивают бетон и выскабливают стенки лотка. Формы лезвий и оси вращения различны и могут меняться.

На что обратить внимание при выборе бетоносмесителя

При подборе бетономешалки стоит в первую очередь определиться с размером. Если вы беретесь за большой проект, вам потребуется много бетона, следовательно, стоит найти бетономешалку, которая сможет смешать большое количество бетона за раз, что значительно облегчит вам работу и сэкономит время.

Объемные бетономешалки, как правило, работают на дизельном топливе и устанавливаются на колеса, для облегчения перемещения по площадке. Некоторые модели могут смешивать до 110 литров всего за шесть минут.

Для простых и средней сложности проектов стоит выбрать наклонный бетоносмеситель. Они не такие большие, как объемные бетономешалки, но все же способны смешивать довольно много бетона. Когда бетон будет готов, вы можете легко наклонить миксер, и вылить его в тачку.

Убедитесь, что выбрали бетономешалку, которая достаточно безопасна и проста в использовании. Учитывайте сложность и объемы проекта, неровности и препятствия на ландшафте и размеры рабочей площади.

Как правильно перемешивать бетон с помощью бетономешалки

Следующие меры предосторожности необходимы при смешивании бетонных ингредиентов с помощью бетономешалки:

• Все ингредиенты подаются в барабан перед началом смешивания. Особенно это касается воды, которую необходимо добавлять одновременно с песком, цементом и наполнителем.
• Необходимо помнить о времени смешивания бетона. Оно не должно быть ни больше, ни меньше, чем требуется для полного смешивания. В ином случае это отрицательно скажется на качестве бетона.
• После удаления одной партии бетонной смеси необходимо тщательно очистить внутреннюю часть барабана смесителя. В противном случае куски затвердевшего бетона из более ранних партий могут составить часть следующей партии и тем самым испортить качество бетона. Это условие применительно для смесителей барабанного типа. В смесителях непрерывного действия необходима регулярная очистка после фиксированных интервалов.
• Бетон из смесителя также должен быть использован в течение 30 минут с момента начала его приготовления (то есть, когда в барабан были добавлены ингредиенты и вода).
  

Укладка бетона

• После смешивания бетон необходимо транспортировать на место таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию и сохранить однородность смеси.
• Бетон в смесителе должен быть транспортирован к месту работы. Там его выливают в форму из подходящего материала согласно требованию к конструкции.
• Укладка бетона — очень важная операция, которая во многом определяет прочность конструкции и ее долговечность.
• Любой способ транспортировки должен защищать бетон от воздействия погодных условий.

Обработка и транспортировка бетона

Грубые наполнители имеют свойство отделяться от основной смеси во время транспортировки. Поэтому необходимо проявлять большую осторожность для предотвращения их сегрегации. Необходимо избегать всякого рода рывков в процессе транспортировки. Кроме того, во время транспортировки вода не должна смешиваться с бетоном. Это разрушит эффект, достигнутый при смешивании ингредиентов.

Неосторожная укладка на месте строительства также приведет к сегрегации грубых наполнителей. Этого также следует избегать. Для транспортировки бетона обычно используются следующие методы: ручная перевозка в лотках, тачках, с помощью трубопровода, конвейера или воронки.

Выводы

Существует большое количество бетосмесителей для разных видов работы. Эффективность бетономешалки определяется однородностью получаемого бетона. Можно также считать, что она определяется энергией, используемой для производства определенного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность выражается в составе бетона или изменении макроскопических свойств, таких как прочность и удобоукладываемость.

Измерение однородности зависит от определения состава бетона, например, распределения различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время выгрузки бетона. Энергия смешивания — это результат потребления энергии при смешивании и длительности смешивания. Он не обязательно является мерой качества смесителя, но используется для контроля работоспособности при смешивании, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки. Смешивания бетона очень сложный процесс, зависящий от множества переменных, главной из которых является бетономешалка.

Возможно, вам будет интересно прочитать статью Виды емкостей для подачи бетона и раствора.

Какая бетономешалка лучше: рейтинг 2020

Быстрый и качественный замес раствора может обеспечить производительная бетономешалка. Но какую бетономешалку лучше купить для строительства, чтобы она была надежной и при этом недорогой? Мы расскажем какую модель выбрать, если вы начали строительство дома или дачи. Также приведем актуальный топ бетономешалок для дома.

Какую бетономешалку купить: венцовую или редукторную?

Венцовые бетономешалки более дешевые в покупке и обслуживании. Они могут замешивать до 70 % от общего объема барабана, чего в принципе хватает для домашних или дачных ремонтных работ. Однако во время работы в венец мешалки попадает песок и мелкий щебень, из-за чего он может быстро выйти из строя. Если вам необходима мешалка для мелких работ, смело берите венцовую, не переплачивая за редукторную.

Редукторные же мешалки более долговечные, так как редуктор скрыт металлическим коробом, защищающим от попадания песка и гравия. Также некоторые редукторные устройства способны перемешивать до 90 % от своего объема, то есть практически вертикально. Если нужна недорогая редукторная мешалка, тогда возьмите Парма Б-130Р — у нее небольшой объем замеса, но зато она долговечная.

Из какого материала должен быть венец?

Венцы мешалок могут быть пластиковыми, стальными или чугунными. Пластиковые венцы самые дешевые, но при этом наиболее хрупкие. Средний срок службы пластикового венца при активном использовании мешалки составляет два года. Но, случись что, купить новую на замену не составит особого труда. Его стоимость примерно составляет 15% от стоимости мешалки (зависит ом марки/модели). Если мешалка не будет использоваться «нон-стоп», не смущайтесь и берите с пластиковым венцом.

Для серьезных строительно-монтажных работ лучше взять устройство со стальным или чугунным венцом. По опыту скажем, что найти бетономешалку с чугунным венцом в обычном магазине гораздо проще, чем со стальным, а по качеству они примерно одинаковые. Если берете мешалку для строительной бригады, тогда обратите внимание на модель с чугунным венцом, например, Вихрь БМ-180, которая может замешивать до 130 л раствора за один прием.

Объем бетономешалок

Какая бетономешалка лучше по объему? Многое зависит от объемов работ и количества человек в бригаде, которые будут пользоваться мешалкой одновременно. Чем больше будет рабочих, тем быстрее мешалка опустеет, а значит нужно замешивать вновь. С другой стороны, если человек будет мало, а мешалка большая, тогда раствор будет простаивать. Вот средние показатели зависимости объема мешалки от количества рабочих:

• До 100 л: 1 — 2 рабочих.
• От 100 до 150 л: 2 — 3 рабочих.
• От 150 до 180 л: 4 — 5 рабочих.

При выборе мешалки по объему также стоит учесть, будет ли замешиваться раствор или бетон. Например, для заливки фундамента нужно как можно больше бетона, поэтому, чем крупнее мешалка, тем лучше. А вот если нужно замешать раствор для кладки кирпича, то большое количество может быть лишним, если каменщики не будут справляться.

Рейтинг бетономешалок 2020 года

Зубр Мастер БС-120-600

Это относительно небольшая бюджетная модель отечественного производства (Россия). Электрическая бетономешалка имеет объем груши в 120 л. При этом она может замешивать за один прием до 60 л раствора, то есть до 50% от общего объема мешалки. Это небольшой показатель, но для домашних работ вполне хватит.

Мощность устройства составляет 600 Вт. Скорость вращения груши 27 об/мин. Обратите внимание, что здесь стоит хороший надежный чугунный венец, который при должном обслуживании (мойка и чистка) прослужит долго. Некоторые пользователи жалуются, что в месте фиксации руля сброса большие зазоры, из-за чего создается небольшой люфт. Однако это единичные случаи и «массовости» данный недостаток не получил.

RedVerg RD CM-63

Компактная бетономешалка от компании RedVerg будет интересна тем, кто планирует выполнять штукатурные и бетонные работы самостоятельно. Эта мешалка имеет довольно компактные размеры и вес, который составляет всего 26 кг — ее можно свободно транспортировать по объекту самому без посторонней помощи. Однако компактные размеры соответственно сказались на небольшой производительности прибора. Так общий объем груши составляет 63 л, из которых замешать можно только 47 л.

Мощность двигателя мешалки небольшая и составляет всего 250 Вт. На первый взгляд это немного, но с другой стороны расход электроэнергии будет минимален. Скорость вращения груши составляет 30 об/мин. Если вам нужная компактная надежная мешалка, то это RedVerg RD CM-63.

Вихрь БМ-120

Еще один отечественный бетоносмеситель, но с большей производительностью. Здесь при 120 л общего объема можно замесить до 85 л раствора, то есть около 75 % всей мешалки — в сравнении с другими венцовыми моделями это отличный показатель. Мощность двигателя здесь относительно небольшая и составляет 450 Вт.

Бетономешалка оснащена хорошим стальным венцом. Сама груша и пусковой механизм выполнены качественно и добротно. Единственным минусом является не совсем корректная инструкция, которая рассчитана на серию бетоносмесителей, и некоторые тонкости конструкции не соответствуют инструкции. Однако, если приложить немного ума, то данная проблема быстро решается. На YouTube есть много видео по сборке бетономешалок фирмы Вихрь.

Парма БСЛ-200Ч

Если у вас запланированы глобальные работы по заливке фундамента или цементной стяжки, тогда стоит присмотреться к модели БСЛ-200Ч. При объеме в 200 л она может за один раз замешивать до 110 л бетона. Такого объема хватит на бесперебойную работу 3 — 4 рабочих. Мешалка оснащена двигателем 1000 Вт.

Как и в большинстве бетономешалок компании Парма, тут стоит чугунный венец хорошего качества. Обратите внимание, что при температуре свыше 30° С, мешалка может работать беспрерывно не более 6 часов, потом стоит давать ей отдых (некоторые владельцы гоняли ее по 10 — 12 часов, а потом жаловались на перегрев).

Zitrek ZBR 250

Серьезный агрегат для большой бригады. Эта бетономешалка имеет объем груши 250 л, из которых за один замес способна приготовить до 150 л раствора. Такой объем подходит для работы без простоев бригады из 5 человек. А вот для домашнего ремонта она будет великовата.

Венец, соединяющий две половинки груши и отвечающий за вращение мешалки, изготовлен из чугуна. Обратите внимание, что весит мешалка целых 90,5 кг, поэтому для ее транспортировки потребуется несколько человек. Мощность агрегата составляет 850 Вт. В целом это отличная бетономешалка за свои деньги, которая возглавляет наш рейтинг по объему и габаритам.

Строймаш СБР-190

Хорошая бетономешалка для домашних и коммерческих работ. Объем агрегата составляет 190 л, из которых за один замес получается около 110 л готовой бетонной смеси. Стоит отметить хорошее качество сборки: ничего не скрипит и не болтается, в пазах рулевого сброса отсутствует люфт.

Мощность агрегата составляет 1000 Вт. Здесь качественный чугунный венец, которого хватает примерно на 3 — 4 года активного использования. Такая бетономешалка есть как для сети 220 В, так и для сети 380 В. Скорость вращения барабана составляет 23 об/мин. Конечно, как и все хорошее. эта модель стоит немало, поэтому рекомендуем ее в первую очередь тем, кто зарабатывает на строительстве. .

Инструмент для домашней стройки:

Лучший бетоносмеситель 2021 года

Почти все бетономешалки имеют большое открытое пространство внутри, известное как барабан. Барабан для раствора изготовлен из толстой стали и выдерживает значительный вес. Лопатка внутри объединяет ингредиенты для получения однородной смеси. Во время работы барабан вращается на оси и приводится в движение зубчатым колесом или ремнем. Кроме того, вы можете найти как электрические, так и бензиновые бетоносмесители. Найти лучший миксер для бетона, соответствующий вашим потребностям, — нелегкая задача, учитывая изобилие доступных вариантов.Это руководство покупателя будет большим подспорьем в принятии осознанного решения.

Какие факторы следует искать в лучших бетономешалках?

Electic Vs. Бензиновые смесители

Смеситель, приводимый в действие электричеством, имеет ряд преимуществ по сравнению с смесителем, работающим на бензине. Это дешевле и требует меньшего ухода. Он запускается сразу после подключения к источнику питания. Внешняя температура не влияет на электрический вид.Он также легче, что облегчает маневрирование. Большинство из них однофазные (500-1500 Вт), хотя более мощные — трехфазные (1500 Вт +).

Бензиновые смесители лучше всего использовать в различных ситуациях. Бетонные партии, произведенные с использованием бензиновых миксеров, больше. Лучше всего они работают на огромных строительных площадках и на открытом воздухе. Поскольку у большинства из них есть надувные шины, им не нужен прицеп для передвижения. Бензиновые смесители тяжелее и шумнее, но они более полезны для больших работ.

Объем барабана

Размер барабана определяет количество партий, необходимое для получения достаточного количества бетона. Некоторые производители используют термин «объем резервуара», тогда как другие используют термин «количество смеси». Стоит отметить, что емкость смешивания немного меньше всего объема резервуара. Например, из бака емкостью 150 литров можно получить около 120 литров бетона за партию.

Производительность

Вы не можете позволить себе упустить из виду производительность бетономешалки.Производительность определяется несколькими переменными, включая мощность двигателя, мощность двигателя и метод смешивания. Принудительные и гравитационные смесители — это два типа методов смешивания.

Бетоносмесители принудительного действия отличаются большой емкостью и негибкими барабанами. Для перемешивания бетона использовалось вращение внутренних лопастей. Принудительный смеситель подходит для жидких смесей без твердых частиц.

Гравитационные бетоносмесители используются для задач, требующих более густого раствора. В миксере этого типа используется наклонный барабан с внутренними лопастями.Бетонные компоненты необходимо вручную загружать в самотечные бетономешалки. Автоматическая загрузка доступна для машин большей вместимости. Мощность двигателя миксера прямо пропорциональна его производительности. Смешивание может продолжаться весь день с мощным двигателем.

Колеса и рама

Они должны противостоять постоянной мобильности по площадке, потому что требуют значительных перетяжек. Смесители из цельной стали — лучший выбор, потому что они служат дольше. К большой мешалке прицеплен прицеп.При выборе переносного типа следует учитывать колеса. Не забудьте проверить, достаточно ли прочны колеса, чтобы выдерживать толчки на неровной местности и грязных склонах.

Как часто вы будете использовать бетономешалки?

Вы также должны учитывать частоту использования бетономешалки в вашем критерии выбора.

Периодическое использование (небольшие рабочие площадки)

60-литрового бака может хватить, если вам требуется только бетономешалка для одной рабочей площадки.Для этого остановите свой выбор на электрической бетономешалке.

Постоянное использование (средние рабочие площадки)

В большинстве случаев достаточно 120-литрового бетономешалки. Вы можете поднять объем до 160 или 190 литров в зависимости от объема работ. Если вы работаете на стройплощадке, где гарантировано электричество, вам подойдет электрическая бетономешалка.

Постоянное или интенсивное использование (большие или профессиональные рабочие площадки)

Если вам нужен бетон ежедневно, вам понадобится резервуар большего размера, не менее 250 литров (рассчитывается в соответствии с вашими потребностями).Во избежание проблем с питанием лучше использовать модель с двигателем внутреннего сгорания.

Какие бывают бетономешалки разных типов и форм?

Ручной миксер

Ручные миксеры — это более компактные и портативные устройства, которые полезны для приготовления бетона на стройплощадке и позволяют сотрудникам использовать его до того, как он затвердеет.

Барроу

Типичный барабанный смеситель состоит из барабана, который представляет собой открытую внутреннюю камеру смесителя и состоит из закаленной стали, выдерживающей истирание.Он также имеет лопасть внутри барабана, которая обеспечивает равномерное смешивание материалов, и прочное основание, на котором находится вся установка. Барабан вращается на опоре в процессе работы, и движение передается на барабан через шестерню или ремень. В этой категории доступны электрические или бензиновые / дизельные смесители.

Каковы некоторые важные особенности бетономешалки?

Колеса

Некоторые миксеры поставляются с тачками, но миксеры малой грузоподъемности часто не поставляются, так как с содержимым можно легко справиться путем сброса в традиционные тачки для транспортировки к точкам пользователя.Колеса должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать широкий диапазон местности, включая неровные строительные полы, неровную землю и уклоны. Значительный вес миксера обеспечивает устойчивость и поддержку, поэтому необходимы прочные, большие и толстые колеса. Использование неподходящих колес может привести к опрокидыванию всей системы и проливанию миксера.

Мощность в лошадиных силах

Двигатели, используемые в большинстве электрических бетономешалок, имеют различные характеристики мощности и напряжения. Бетономешалки меньшего размера обычно работают от 110 вольт, что соответствует двигателям мощностью от 1/3 до 1-1 / 2 лошадиных сил.С другой стороны, более крупные миксеры работают от 220 вольт, что эквивалентно двигателям от 1 до 5 л.с.

Бензиновые / дизельные смесители используются в местах, где электричество недостаточно или недоступно, или если строительная площадка удалена. Электрические миксеры меньше, легче и проще в использовании.

Долговечность

Еще один элемент, который необходимо изучить, — это долговечность смесителя. Чем больше у него мощности, тем больше прочности он может производить и тем с большим объемом он может обрабатывать за один раз, что приводит к повышению производительности.Некоторые миксеры имеют неподвижные барабаны с подвижными лопастями внутри, тогда как другие имеют подвижные барабаны с подвижными лопастями или без них. Более плотный бетон, который используется в крупных строительных проектах, смешивают с помощью гравитационных миксеров. Рекомендуется использовать бочки из закаленной стали, чтобы выдерживать сильное истирание и износ, возникающие в процессе смешивания.

Часто задаваемые вопросы о лучших бетоносмесителях

Стоит ли инвестировать в бетономешалку?

Бетономешалка не нужна, если вы занимаетесь простым ремонтом трещин или заливкой бетона на ограниченной площади.Подумайте об использовании бетономешалки, если ваш проект значительно больше.

Сколько ватт потребляет бетономешалка?

На стройплощадках среднего размера электрическая бетономешалка может использоваться время от времени или даже часто. Обычно это однофазные 220 В с мощностью от 500 до 1500 Вт. Они трехфазные 380В для большей мощности.

Сколько мешков с бетоном вы можете смешать в миксере?

На каждый 80-фунтовый мешок товарного бетона требуется примерно 6 пинт воды, всего 86.25 фунтов в сумке. Вес 3 кубических футов влажной смеси, полученной из пяти пакетов готовой смеси, составляет примерно 431,25 фунта. Итак, при замешивании бетона следует учитывать размер барабана.

Лучший бетономешалка | Бетономешалка на продажу

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка — это машина, которая смешивает цемент с помощью вращающегося барабана, который обычно приводится в действие двигателем и часто используется в жилых, промышленных и коммерческих помещениях. Бетономешалка смешает портландцемент до нужной консистенции, которую можно использовать для фундаментов, кладки кирпича и ямочных работ.Бетономешалка — это та же машина, и в нее входят: переносная бетономешалка и буксируемая бетономешалка. Ниже вы узнаете, как смешивать бетон в бетономешалке.

Как выбрать правильные бетономешалки

Чтобы понять, какие бетономешалки подходят для вашего применения, мы составили краткое руководство о том, как производится цемент. Это руководство поможет вам принять более обоснованное решение о том, какая машина вам подходит. При изготовлении цемента вы хотите начать с одного мешка (обычно 80 фунтов.) портландцемента. Затем вы добавляете в смесь песчаный гравий и воду. Разбивка этой комбинации выглядит следующим образом:

1 мешок портландцемента (80 фунтов)
Песок (180 фунтов)
Гравий / P-гравий (240 фунтов)
______________________
= 500 фунтов материала

Обратите внимание: 1 мешок портландцемента равен примерно 6 (80 фунтов) мешкам предварительной смеси (предварительная смесь представляет собой смесь портландцемента, песка и гравия, в которую вы добавляете только воду)

При покупке бетономешалки следует учитывать общий кубический фут агрегата.Большинство производителей говорят, что общий объем барабана составляет 9 кубических футов или емкость составляет 9 кубических футов. Эти 9 кубических футов на самом деле составляют около 6 кубических футов объема партии для вашей заливки (помните, что бетономешалки не перемешивают прямо вверх и вниз, они перемешивают под углом, что означает, что весь барабан не используется сразу, а только около 2/3 емкость будет использована).

Другой способ понять, сколько устройство может смешать, — это взглянуть на общий вес, который бетономешалка может фактически смешать за одну порцию.Если бетономешалка рассчитана на 250 фунтов, то вы должны помнить, что на 1 мешок портландцемента требуется 500 фунтов материала. Это означает, что машина сможет обрабатывать 1/2 мешка (80 фунтов) портландцемента плюс песок, гравий и воду в бетономешалке.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ: некоторые люди путаются между портландцементом и предварительной смесью, а некоторые производители основывают объем партии на предварительной смеси для своих бетоносмесителей, поскольку многие потребители будут покупать предварительную смесь в своих местных Home Depot или Lowes .Pre-Mix более эффективен почти для всех приложений на стройплощадках.

Итак, вы должны спросить или понять, что, если машина рассчитана на 1-2 мешка, а это всего лишь 5 кубических футов цементосмесителя, она основана на мешках для предварительного смешивания. Потому что 2 мешка обычного цемента или (портландцемента) потребуют 1000 фунтов смешиваемого материала для завершения работы, и ни один буксируемый смеситель не справится с этим, только завод периодического действия промышленного размера.

Также следует учитывать то, как работают бетономешалки, нужен ли вам газовый или электрический миксер, все зависит от того, как и где вы планируете смешивать.Если вы находитесь на строительной площадке, и доступ к электросети затруднен, тогда вам подойдет газ, если вы смешиваете в помещении или имеете генератор на месте, электрический двигатель — отличная альтернатива, так как он тихий и требует гораздо меньше обслуживания, чем газовый двигатель. .

Советы по смешиванию бетона:

Объемы и масса материалов

* 1 мешок с цементом = 88 фунтов.

* 1 куб. Футов песка / гравия = 85-100 фунтов.
* 1 Cu.футов. Обычный бетон = 140-150 фунтов.
* 1 Cu. футов воды = 62-65 фунтов.
* 1 галлон воды = 8,33 фунта.
* 1 Cu. Двор = 27 куб. Футов.

Таблицы преобразования

* Средняя максимальная нагрузка = 200 фунтов.
* 2 куб. фут = 6 кв. футов 4 дюйма толщиной
* 2 кубических фута = 8 кв. футов 3 дюйма толщиной
* 1 ярд = 27 куб. фут
* 1 ярд = 80 кв. футов 4 дюйма толщиной
* 1 ярд = 108 кв. футов 3 дюйма толщиной
* 1 мешок весом 80 фунтов = 2/3 куб. фут.
* 1 мешок 80 фунтов на столб для забора

Как смешивать песок и гравий

* Используйте лопату с квадратным острием 8-1 / 2 x 12 дюймов.
* Портландцемент, гравий или круглый камень и кладочный песок.
* Запуск миксера в движении.
* Залейте 2 галлонами воды.
* Добавьте 6 лопат, наполненных гравием или круглым камнем.
* Добавьте 2 лопаты портландцемента. Медленно добавьте 4 лопатки полного песка для кирпичной кладки
* ПРИМЕЧАНИЕ: ВОДА БУДЕТ РАЗЛИЧАТЬСЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ ПЕСКА И ГРАВИНА.

Как смешивать бетон для бетономешалок

* Вам потребуется примерно 2-1 / 2 галлона воды.
* Два 80-фунтовых мешка для предварительного смешивания бетона.
* Запуск миксера в движении.
* Налейте 2 галлона воды.
* Добавьте один 80-фунтовый мешок предварительно замешанного бетона.
* ПРИМЕЧАНИЕ: СМЕСЬ БУДЕТ ОЧЕНЬ ПЛОСКОЙ
* Медленно добавьте 2-й мешок 80-фунтового предварительно замешанного бетона.
* Медленно добавьте 1/2 галлона воды для получения желаемой толщины.

Резюме

Покупка бетономешалок — это большие инвестиции. Если вы не уверены, какой размер машины вам понадобится, попробуйте арендовать ее в арендуемом доме, Home Depot или Lowes.Таким образом, вы также можете поговорить с экспертом о стоимости владения запасными частями или о том, какие клиенты рядом с вами покупают и какие продажи были на определенных бетономешалках.

Миксер для раствора

против бетономешалки — в чем разница?

Что лучше арендовать бетономешалку, а не бетономешалку? Этот вопрос — один из самых частых вопросов, связанных с микшером, который задают нашим координаторам по аренде. Наши клиенты-подрядчики осознают важность использования правильных инструментов для работы.Хотя раствор и бетон могут иметь похожие ингредиенты, использование неправильного типа миксера может иметь катастрофические последствия как для вашей работы, так и для оборудования.

Миномет Vs. Цемент / бетон Основное отличие цемента от раствора — консистенция. Цемент обычно содержит гравий или каменную крошку и имеет более жидкую консистенцию при смешивании. Он намного прочнее раствора и идеально подходит для строительных конструкций, таких как фундаменты, опорные балки и стены. Цементные конструкции часто армируют стальной арматурой, чтобы гарантировать, что они сохранят свою целостность, даже когда они оседают в почве.

Хотя термин «цемент» часто используется как другой термин для обозначения «бетона», цемент на самом деле является ключевым ингредиентом в бетоне, наряду с песком, гравием и кусками камня.

Раствор содержит многие из тех же ингредиентов, что и бетон, включая песок и гравий. Однако раствор имеет более высокое содержание воды, что придает ему более густую консистенцию. Он хорошо работает в качестве «клея» для склеивания таких материалов, как кирпичная кладка или камень.

Миксеры для строительных растворов Смесители для растворов состоят из стационарного барабана и внутренней лопасти с резиновой полосой.Лопасть вращается и одновременно перемешивает раствор, очищая стенки ствола, предотвращая прилипание клеящего раствора к его сторонам. Эти сверхмощные миксеры достаточно прочны для выполнения ряда работ, включая штукатурку, штукатурку, эпоксидную смолу, терраццо, шлам для гипсокартона, краску или раствор.

Хотя они хорошо подходят для строительных смесей, их НИКОГДА не следует использовать для цементно-бетонных смесей. Смеси с большим количеством грунта, такие как бетон, вызывают износ резиновых полос, а куски камня или гравия могут забивать лопасть.

Бетономешалки

Эти горизонтальные миксеры оснащены вращающимся барабаном или цилиндром без лопастей. Возможно, вы видели такие горизонтальные миксеры в действии на кузовах цементовозов по пути к строительной площадке. Постоянное вращение бочки / барабана обеспечивает плавное смешивание цементно-бетонной смеси и не оседает до тех пор, пока она не будет готова к заливке.

Эти типы смесителей идеально подходят для смесей, содержащих более крупные фрагменты, например, цемент / бетон, но менее эффективны для «более гладких» смесей, таких как строительный раствор.

Мы надеемся, что теперь у вас есть достаточно информации, чтобы выбрать смеситель для раствора или бетоносмеситель для вашей предстоящей работы. Если у вас есть другие вопросы о различиях между смесителями для приготовления раствора и бетономешалки или вы хотите получить дополнительную информацию о том, какое оборудование подходит для вашей работы, позвоните в Durante Rental по телефону 1-800-DURANTE или пообщайтесь с нами в прямом эфире на duranterentals.com

Бетономешалка | Volvo Trucks США

Наша приверженность вам

Мы упорно работаем каждый день, чтобы понять ваши проблемы и убедиться, что мы предоставляем одни из самых безопасных, надежных и производительных грузовиков.Мы стремимся повысить эффективность вашей деятельности в самых разных областях. Ваш успех — наша конечная цель.

Время безотказной работы

Каждая секунда безотказной работы означает больше дохода и производительности.Мы предоставляем полный пакет услуг, который защищает ваши грузовики и помогает вам двигаться.

Безопасность

Volvo сочетает в себе передовые разработки с системами активной и пассивной безопасности.Это именно то, что вы ожидаете от изобретателей трехточечного ремня безопасности.

Безопасность Бетономешалка с ручным управлением

Steele | Портативный бетоносмеситель

Смеситель Steele обеспечивает быстрое и легкое смешивание бетона с минималистичным дизайном

В отличие от громоздких и громоздких бетоносмесителей, требующих электроэнергии и нескольких человек для транспортировки, в запатентованном смесителе Steele используется более минималистичный подход.Для работы и подъема этого легкого миксера требуется всего лишь один человек, и он выполняет свою работу всего за 40 секунд.

Смеситель Steele

• Не требует питания
• Смешивает мешок с бетоном менее чем за 40 секунд
• Смеситель 39 фунтов легко транспортировать
• Легко чистить
• Не требует обслуживания
• Сделано в США
• Цена $ 285

Оптимизируйте свою практику смешивания

Конструкция миксера Steele проста.Для этого не требуется больше энергии, чем то, что дает ваша смазка для локтей.

При весе менее 40 фунтов миксер Steele легко перемещать по рабочей площадке (хотя мы задаемся вопросом, не улучшит ли мобильность пара колес еще больше… это похоже на упущенную возможность обновления).

Управлять миксером Steele очень просто. После добавления воды вы вылейте бетон в ведро. Следующие 40 секунд вы потратите, используя деревянные ручки, чтобы разбрасывать все это взад и вперед, позволяя запатентованной конструкции ведра выполнять тяжелую работу по перемешиванию.

Когда вы закончите перемешивание, вы можете наклонить его в сторону и зафиксировать на месте, чтобы облегчить доступ к бетону. Смеситель Steele был разработан для использования с плоской лопатой.

Или, если вы предпочитаете свалить все сразу (и если у вас есть дополнительная пара рук), вы можете снять ведро с подставки за верхние ручки.

Когда вы закончите работу, вы просто опрыскиваете ведро изнутри и сливаете воду. Поскольку механика этой машины остается очень простой, и поскольку она не использует газ или электричество для простой мускульной силы, техническое обслуживание не является проблемой.

Кому это выгодно?

Смеситель Steele — это идеальный бетоносмеситель для домовладельца, выполняющего проект своими руками. Благодаря простому и легкому дизайну, мы также видим преимущества для профессионалов. В любом случае, это лучше, чем пытаться перемешивать бетон в тачке. Он смешивает только один 60-фунтовый мешок бетона за раз, так что примите это во внимание. Тем не менее, при 40 секундах на сумку кажется, что вы действительно можете войти в ритм для небольших работ, не требующих большего, мощного микшера.

Он также производится в старых добрых США с использованием компонентов местного производства. Вы можете найти его, перейдя на сайт Steele Mixer здесь. Он продается по цене 285 долларов.

Характеристики миксера Steele

• Вес: 39 фунтов.
• Вместимость: Один мешок бетона 60 фунтов (~ 0,45 куб. Футов)
• Размеры: 26 x 25 x 13 дюймов
• Цена: 285 долларов США

Бетономешалки | Монолитно-купольный институт

Монолитный портативный бетоносмеситель выводит термин «переносной бетоносмеситель» на совершенно новый уровень.Большинство так называемых портативных миксеров необходимо доставлять на строительную площадку. Затем необходимо переместить заполнитель и перелопатить его в смеситель. Затем мешки с цементом необходимо переместить в миксер и, как правило, поднять и погрузить в бочку. Затем смесь нужно слить в тачку и отнести к формам. Все эти шаги утомительны и отнимают много времени.

Портативный бетоносмеситель

Monolithic сделает всю тяжелую работу за вас. Это навесное оборудование для бортового погрузчика или другого фронтального погрузчика, поэтому оно полностью мобильно.К тому же он самозагружающийся, поэтому песок и гравий не нужно перелопачивать вручную. Он очень быстро смешивается и прост в уходе.

При использовании портативного монолитного бетоносмесителя песчаная куча может находиться в одном месте, цемент — в другом, а точка разгрузки — в третьем. Этот микшер легко перемещается между тремя точками. Его скорость смешивания является большим преимуществом, поскольку она как минимум в два раза быстрее, чем у большинства так называемых портативных миксеров. Портативный бетоносмеситель Monolithic может легко смешивать от двух до трех кубических ярдов бетона или раствора в час.

Все компании по производству торкретбетона, независимо от того, производят они монолитные купола или нет, должны владеть монолитным переносным миксером. Даже при выполнении крупных работ, которые обслуживаются грузовиками-автобетоносмесителями, удивительно, насколько полезно иметь монолитный переносной миксер на погрузчике с бортовым поворотом.

Смеситель очень полезен для завершающих штрихов и может использоваться для небольших проектов на стройплощадке. Само собой разумеется, что портативный монолитный миксер — лучшее устройство (рядом с хорошим торкрет-насосом) для небольших работ.С помощью портативного монолитного микшера можно легко выполнять удаленную работу.

Каждой компании, занимающейся забором, нужен портативный монолитный миксер. Он не только смешивает, но и доставляет. Используя отвал со стороны скольжения, отверстия для столбов — легкий ветерок. Сэкономленный труд окупается в короткие сроки.

Строительные подрядчики могут использовать портативный монолитный смеситель для эффективного перемешивания и доставки раствора каменщикам. С комплектом вил, ковшом и портативным монолитным миксером, бортовой погрузчик устраняет огромную часть изнурительной работы по укладке блоков или кирпичей.Каменщикам следует также рассмотреть возможность использования монолитного насоса для перекачивания раствора на высокие здания к рабочему.

Строителям

ICF необходимы как монолитный GHP для заполнения блоков, так и переносной монолитный смеситель для смешивания заполнения блока. Это оборудование также может распылять торкретбетон или штукатурку на внешние поверхности ICF.

Для тех, кто строит с использованием панелей Insteel, бесценно использование Monolithic Portable Mixer и Monolithic GHP. Смешивание штукатурки с помощью портативного миксера Monolithic Portable очень просто, так как он устраняет большую часть работы.Огнеупорные футеровки можно легко смешивать и транспортировать с помощью портативного монолитного смесителя.

Список применений портативного монолитного микшера, например, упомянутых, только поверхностный. Другие способы использования этого миксера включают смешивание кормов для скота, смесей для клумб, мульчи и т. Д.

Смеситель для легкого бетона из стали Hardox — случай клиента

Новый легкий бетоносмеситель, сделанный из 3-миллиметровых плит Hardox®, обеспечивает значительную экономию средств для своих пользователей.

Intermix, один из ведущих производителей бетоносмесителей в Европе, ценит инновации, гибкость и качество в своих смесителях. В начале 2012 года немецкая компания выпустила легкий бетоносмеситель с 3-миллиметровыми стальными пластинами Hardox для бетонного барабана и внутренней спирали. Новый миксер уже составляет 60% продаж компании.

Задача

— как облегчить автобетоносмеситель

Для автобетоносмесителей минимальный собственный вес имеет решающее значение для бизнеса.Снижение веса увеличивает полезную нагрузку и снижает расходы на топливо, шины, сборы и налоги. А в некоторых странах снижение веса помогает компаниям соблюдать правила в отношении пустого и общего веса.

Intermix хотела оптимизировать грузоподъемность своих автомобилей, поскольку бетон тяжелый — 2,4 тонны на кубический метр. Немецкие правила дорожного движения допускают максимальный общий вес 32 тонны, в то время как средний четырехосный бетоносмеситель весит около 14 тонн пустого.

Решение

— Грузовик на 18% легче, но при этом сохраняет длительный срок службы

Конструкции Hardox уже давно используются в самосвалах, но попыток использовать их в легком бетоносмесителе не предпринималось.Компания объединилась с SSAB, чтобы научиться работать с более тонкими и износостойкими листами Hardox. 16 января 2012 года компания получила лицензию Hardox® in My Body.

«Мы гордимся тем, что первыми на мировом рынке выпустили бетономешалку Hardox in My Body», — говорит Харальд Шмидт, коммерческий директор Intermix. «Учитывая огромный интерес, который мы наблюдаем в Германии и других странах, мы ожидаем, что в ближайшем будущем он будет хорошо продаваться на большей части европейского рынка».

«По сравнению с 4.Стандартная 5-миллиметровая сталь, которую мы использовали раньше, облегченная версия снижает вес конструкции на 18 процентов », — продолжает Шмидт. «Самая важная часть состоит в том, что Hardox настолько износостойкий, что срок службы бетономешалки остается неизменным даже при уменьшенной толщине стали».

Новый легкий бетоносмеситель решает именно этот вопрос. Благодаря превосходным свойствам Hardox с точки зрения твердости, ударной вязкости, прочности и износостойкости, эти листы малой толщины обеспечивают такой же срок службы при уменьшенном собственном весе.