Определение качества бетона и его показатели

Главная » Общие сведения о бетоне » Качество бетона

Качество цемента определяется его маркой (М – 100, М – 200 и т.д.). Чем выше марка бетона, тем он прочнее и надёжнее. Тем не менее, в каждом строительном проекте заранее предусмотрено, цемент какой марки следует использовать в данном случае. Кроме того, при изготовлении бетонной смеси и её залитии следует точно соблюдать технологию, в противном случае качество готового изделия может сильно не совпадать с номинальной маркой.

Чтобы сохранить качество поставляемого бетона, следует уделить внимание способу поставки: только автобетоносмесители позволяют доставить на строительную площадку не расслоенную, качественную смесь (доставка бетона в самосвале недопустима).

Требуемая марка бетона на 28-й день	Бетоны
	Жесткие, укладываемые с сильным уплотнением			Пластичные, требующие вибрирования или тщательной ручной укладки			Весьма пластичные, предполагают ручную укладку
	Усадка конуса
	около 1 см			около 5 см			около 10 см
	Марка цемента
	200	300	400	200	300	400	200	300	400
50	1:3,4:5	1:3,8:6,5	—	1:3:5	1:3,7:5,8	—	1:2,8:4,4	1:3,5:4,9	—
75	1:2,3:5	1:2,8:5,5	1: 3,5:6	1:2,3:4	1:2,7:4,8	1: 3,2:5,2	1:2:3,5	1:2,5:4	1:3:4,4
100	1:2,1:4,3	1:2,5:5	1:3:5,5	1:1,9:3,6	1:2,5:4,3	1:2,8:4,9	1:1,8:3,1	1:2,1:3,6	1:2,6:4,2
150	—	1:1,9:4	1:2,3:4,5	—	1:1. 7:3,3	1:2,2:4,2	—	1:1,6:3	1:2: 3,5

Самой распространенной ошибкой строителей на месте строительства является разбавление смеси дополнительной водой. Соотношение воды и цемента — принципиально важный показатель. Но часто смесь получается слишком густой, укладывать её неудобно и тяжело. Спасение от такой напасти находчивые российские рабочие нашли уже давно: «Добавь водички, он, глядишь, и сам растечётся как надо». В результате избыточная вода, не вступив в реакцию с цементом, испаряется из объёма заливки, оставляя поры и каверны. В будущем такая экономия сил обязательно скажется на качестве, и будет большой удачей, если никто при этом не пострадает.

Расход воды и содержание песка в смеси заполнителей для товарного бетона

Наибольший размер зерен щебня (мм)	Процентное содержание песка от общего количества заполнителей по абсолютному объему (%)	Расход воды на 1 м³ бетона (л)
10-12	56	230
15	52	220
20	49	200
25	46	195
40	41	185
50	39	177
70	35	167

 

Также важно уделять внимание тщательному уплотнению бетонной смеси. В процессе перемешивания смеси в её объём вкрадываются микроскопические пузырьки воздуха. С этими образованиями можно бороться при помощи вибраторов на стадии залития бетона в форму.

Определением качества бетона занимаются специализированные лаборатории. Заказчик, сомневающийся в качестве поставляемого ему бетона, может провести самостоятельную оценку качества, залив часть раствора (с лотка смесителя) во влажную форму (желательно 10³ или 15³ см). При этом свежеотлитую заготовку следует «уплотнить» штыкованием. Отлитый пробный кубик следует выдержать 28 дней в прохладном и тёмном месте, после чего предоставить для исследования в любую независимую лабораторию. Там проведут исследования на прочность предоставленного образца и предоставят заключение о характеристиках данного бетонного изделия.

Что влияет на качество бетона? Дон Бетон

Всем строителям известно, что основными ингредиентами в изготовлении бетона считаются цемент и вода. Бетонная смесь обязана обеспечить качественную прочность, устойчивость к большим морозам и так далее. Со стороны может показаться, что применение цемента и воды не требует особых навыков и знаний, но на деле это не совсем так. Каждый взятый в отдельности элемент будущего бетонного построения нуждается в тщательном сосредоточении, в противном случае получить качественный бетон не удастся. Небольшая оплошность даст не качественный бетон, что впоследствии приведет к саморазрушению построения.

Для того, чтобы бетон имел высокое качество, необходимо правильно подобрать пропорции смеси заполнителя. Другими словами, пропорции состава бетонной смеси необходимо подобрать так, чтобы было наименьшее количество пустот между зернами, так как пустоты заливаются тестом из цемента.

В общем объеме однотипного песка содержится до сороков процентов пустот, а если сделать песок из различных типов, то процент пустот значительно сокращается и песок становиться уплотненным. Для того чтобы получилась максимальная плотность, песок разделяют метод отсеивания на крупные и мелкие зерна. И методом определенной техники создают зерновой состав, таким образом, все частицы плотно примыкают одна к другой и цементное тесто заполняет лишь небольшие пространства. Такой состав называется сухой смесью и изготовленный таким образом бетон имеет высокое качество устойчивости и плотности, и требует небольшого количества цементного теста.

Также бетон можно изготавливать и на основе заполнителей из других смесей, которые в основном берут из карьеров или путем мелкого каменного дробления. Но при таком методе требуется задействовать большое количество цемента, что в итоге снижает в разы плотность бетона и соответственно его качество при строительных работах.

Для изготовления высококачественного бетона применяют очищенную воду. Любого вида примеси способны оказать отрицательное воздействие на качество бетона, а именно на процесс затвердевания. Поэтому в изготовлении бетона используют отфильтрованную питьевую воду, таким образом, получается высокого качества бетонный материал.

Бывает и так, что в изготовлении бетона применяют воду из торфяных, грунтовых и речных слоев, то такую воду необходимо проверять на наличие различных примесей, то есть состав из химических элементов. Химические вещества серной кислоты и гипса могут в больших количествах содержаться в промышленной воде. Такого рода смеси дают некачественный бетон, который в скором времени может разрушиться. Также негативное воздействие на прочность бетона оказывает морская вода, так как в будущем бетон покроется налетом из морской соли, что также приведет к разрушению материала.

Самым важным компонентом при изготовлении бетона является качественный цемент, что впоследствии влияет на марку твердости бетона. Цементная смесь должна быть, как можно мельче перемолота, так как это улучшит ее клеящиеся способности и создаст высокую прочность бетона. Чем меньше помол цемента, тем лучше его вяжущая активность, так как активность это показатель марки твердости бетона.

Для разных типов бетона применяют и разные типы цемента. Вид цементного бетона зависит от вида строительного сооружения. Самой лучшей репутацией пользуется цемент из разных типов стойких сульфатов. Используя сульфат как вяжущее вещество, так как сульфат устойчив к различным типам солям, возникает возможность производить бетон, на который не влияет агрессивная среда, например, морская вода.

Самым распространенным считается вид товарного бетона, обладает достаточно высокой плотностью, чтобы не пропускать воду и способен выстоять при сильном морозе.

Как проверить качество бетона в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Качество бетона играет важную роль в строительстве, так как бетон является лишним элементом в любом строительстве. От качества бетона зависят прочностные параметры, такие как долговечность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода. Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другого сооружения. Как правило, качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

Содержание:

• Этапы проверки качества бетона
  • 1.Проверки качества предварительно бетона
  • 2.Проверки во время бетонирования
  • 3.Проверки после бетонирования
  Важные испытания бетона72 12

  Этапы проверки качества бетона

  • Проверка качества сборного железобетона
  • Проверка качества при бетонировании
  • Контроль качества после бетона

  1.

  Проверка качества сборного железобетона

  Этот этап проверки качества состоит из 2 шагов.

  1. Проверка технических требований в отношении земляных работ, опалубки, арматуры, встроенных приспособлений и т. д.
  2. Контрольное испытание ингредиентов бетона (т. е. цемента, заполнителя и воды)
  Цемент

  Качество цемента определяют испытанием на прочность на сжатие цементных кубиков. Однако для эффективного контроля цемента:

  • Сначала следует тестировать один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
  • Следует защищать от влаги
  • Следует провести повторное тестирование через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно
  • Следует отбраковать, если в мешках с цементом обнаружены большие комки.

  Подробнее о проверке качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента

  Заполнитель
  Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям в соответствии со стандартной спецификацией. На качество бетона влияют различные физико-механические свойства заполнителя, т. е. форма, гранулометрический состав, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. д. Эти свойства заполнителя следует проверять перед его использованием для производства бетона. Количество вредных материалов и органических примесей также должно быть проверено. Объемность песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неправильные результаты, когда выполняется объемное пакетирование. Это увеличивает водоцементное отношение, что, в свою очередь, снижает прочность. Для агрегатов эффективного управления:
  • Требуется однократное первоначальное тестирование для утверждения источника
  • В последующем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги, при этом следует делать поправку на содержание влаги в заполнителях.

  Подробнее о проверке качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона

  Вода

  Качество воды должно быть проверено на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы дать им осесть. В случае сомнений бетонные кубики, изготовленные из этой воды, тестируются. Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубов или цилиндров или определенного размера, приготовленных с водой, которую предполагается использовать, должна быть не менее 90% от средней прочности трех одинаковых бетонных кубов, приготовленных на дистиллированной воде.

  Подробнее о проверках качества цемента: Тесты на качество воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

  2.Проверки во время бетонирования

  Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций бетонирования, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение. При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

  1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с материалами, которые будут использоваться на месте.
  2. По возможности бетон следует замешивать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено при надлежащем контроле в присутствии ответственного инженера.
  3. Во время смешивания миксер должен быть заряжен на полную мощность. Материалы должны подаваться в правильной последовательности. Скорость миксера должна быть в пределах от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. Следует избегать сегрегации при выгрузке бетона из смесителя.
  4. Удобоукладываемость бетона является важным свойством бетона, пока бетон находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или коэффициент уплотнения. На каждые 25 м ³ бетона следует проводить около трех испытаний.
  5. Следует соблюдать осторожность, чтобы при транспортировке бетона не произошло расслоения.
  6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоба.
  7. Чтобы избежать повторной обработки бетона, его следует укладывать в конечное положение как можно дальше.
  Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы
  8. . Шаг установки внутренних вибраторов не должен быть более 0,6 м. Вытягивать следует медленно, чтобы в бетоне не осталось отверстий. Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов/мин.
  9. Отверждение следует проводить в течение определенного периода, чтобы бетон набрал необходимую прочность. Бетон следует покрыть мешковиной, как только он затвердеет.
  10. Опалубка должна соответствовать окончательному виду конструкции. Его следует проверить перед началом бетонирования. Внутренняя часть формы должна быть очищена и смазана маслом. Формы должны быть удалены по истечении указанного срока.
  11. Бетон следует защищать от жары и холода в раннем возрасте. Бетонирование нельзя производить при температуре ниже 4,5 ⁰ С и выше 40 ⁰  В очень жаркую погоду воду и заполнители следует охлаждать. Можно использовать замедлители одобренного качества.
  12. В очень холодную погоду воду и заполнители необходимо подогревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

  3. Проверки после бетонирования

  После укладки и уплотнения бетона кубы, изготовленные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубы делаются из бетона, приготовленного на стройплощадке. Затвердевший бетон должен быть проверен на правильность размеров, формы и размеров в соответствии с проектной спецификацией. Также следует проверить общий внешний вид поверхности бетона. Размеры определяются по разным измерениям. У арматуры должно быть достаточное бетонное покрытие, и если арматура видна в части конструкции, эту часть следует забраковать или принять соответствующие меры. Прочность бетона обычно определяется по кубическим или цилиндрическим образцам, испытанным через 28 дней. В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько из следующих шагов.

  • Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и/или деформации (качество конструкции может быть установлено путем обратного расчета прочности бетона)
  • Вырезание сердцевин из конструкций и испытание их на прочность
  • Неразрушающие испытания, такие как испытание на отскок молотка Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса. Эти тесты дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для подтверждения однородности конструкции.
  • Химический анализ затвердевшего бетона.

  Есть много типов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Важными тестами, которые обычно выполняются, являются:

  1. Испытание на осадку перед отправкой с завода и по прибытии на место
  2. Испытание на прочность при сжатии
  3. Испытание на водопроницаемость
  4. Экспресс-тест на проникновение ионов хлорида
  5. Испытание на водопоглощение
  6. Исходное испытание на абсорбцию поверхности

  Подробнее о проверке качества цемента: Тесты для проверки качества бетона

  Обеспечение качества бетона | Agg-Net

  При поставках для крупных строительных проектов важно проводить тщательные и точные испытания бетона для удовлетворения требований клиента и обеспечения безопасности, объясняет Джон Саттон, менеджер по групповому маркетингу ELE International

  карьерных материалов, используемых в качестве заполнителей в бетоне, может быть достигнута комбинация свойств, отвечающая требованиям конкретного применения. Чтобы гарантировать, что смесь соответствует этим спецификациям, в дополнение к проверке свойств заполнителя, включая размер частиц, форму и текстуру, плотность и химическую стойкость, жизненно важно, чтобы бетон, содержащий заполнитель, был тщательно и точно испытан. Последнее поколение технологий испытаний образцов позволяет проводить испытания бетона значительно эффективнее и надежнее, чем это было возможно ранее, помогая создавать прочные конструкции, повышать долгосрочную безопасность и снижать затраты.

  Испытание заполнителей

  Перед поставкой заполнителя для использования в бетонной смеси его следует протестировать, чтобы определить, обладает ли он необходимыми свойствами. Качества, важные для одного типа применения, могут не подходить для другого, поэтому необходимые испытания будут различаться в зависимости от того, для чего будет использоваться бетон.

  Специальные методы и процедуры отбора проб документированы в различных стандартах, включая BS 812: Часть 101 и ASTM D75. В целом, однако, цель состоит в том, чтобы получить образцы, которые являются репрезентативными для среднего качества, а затем использовать методы рифлинга или четвертования, чтобы уменьшить объемную выборку до размера, подходящего для тестирования. Рифление обычно используется для измельчения материала в сухом состоянии, в то время как четвертование может использоваться для измельчения влажного материала до количества, которое можно впоследствии высушить и измельчить. В этом процессе образец сплющивают, делят на четверти и отбрасывают две противоположные части. Затем остаток снова перемешивают и снова четвертуют, и процедура повторяется до тех пор, пока не будет получена проба требуемого размера.

  Часто необходимо определить размер частиц, форму и текстуру заполнителя. Это делается главным образом путем наблюдения и использования сит и встряхивателей. Агрегат может быть округлым (водой истертым или сформированным в результате истирания), неправильным (естественно неправильным или частично сформированным), угловатым (четко очерченным), чешуйчатым (с небольшой толщиной по сравнению с другими его размерами) или удлиненным (с длиной больше, чем другие его размеры). Точно так же образец может быть классифицирован как стекловидный, гладкий, зернистый, шероховатый, кристаллический или сотовый.

  В дополнение к размеру, форме и текстуре также может быть измерена плотность заполнителя. Плотность частиц в мг/м3 можно определить с помощью ряда методов, которые указаны в соответствующих стандартах испытаний, в зависимости от типа и размера испытуемого материала. Распространенным методом проверки плотности является использование весов плавучести, которые обычно состоят из жесткой опорной рамы с резервуаром для воды, установленным на платформе. Механическое подъемное устройство используется для подъема резервуара для воды на высоту рамы, что позволяет взвешивать образец, подвешенный под весами, в воздухе и воде.

  Также можно провести ряд тестов на заполнителе, чтобы определить, как он будет реагировать в присутствии органических веществ и некоторых химических веществ; обычно содержание хлоридов и сульфатов измеряют с помощью тест-полосок. Данные, полученные в результате этих испытаний, можно использовать для обеспечения принятия необходимых мер предосторожности на этапе проектирования смеси в проекте, чтобы избежать потенциальных слабых мест. Если заполнитель содержит органические примеси, он может быть непригоден для включения в бетон, поскольку они могут мешать химическим реакциям во время процесса гидратации. Точно так же часто важно проверить заполнитель на его устойчивость к физическим изменениям в окружающей среде, таким как перепады температуры. Прочность и усадка заполнителя могут иметь значительное влияние на долговечность бетона, для производства которого он используется.

  Наконец, можно проверить механические свойства заполнителей, чтобы инженеры могли выбрать наиболее подходящий материал для конкретного применения. Доступно специальное испытательное оборудование, которое можно использовать для простого и точного определения таких свойств, как устойчивость к ударам, раздавливанию и истиранию. Также можно измерить устойчивость заполнителя к полировке, чтобы проверить, как на него повлияет непрерывный контакт с шинами транспортных средств, особенно в проектах по дорожному покрытию.

  Контроль качества и бетон

  Если после тщательного тестирования выбран подходящий заполнитель, бетон, в котором он используется, также должен быть тщательно протестирован, как в виде свежей смеси, так и в виде затвердевших образцов.

  Бетон обычно выбирают для строительных проектов из-за сочетания прочности и универсальности; однако с такой гибкостью возникают важные вопросы, которые также необходимо решать. Несмотря на доскональное знание используемого заполнителя, природы других материалов и производственных процессов, маловероятно, что любые две партии будут идентичны по своим качествам. Методы смешивания могут, например, варьироваться от партии к партии или от поставщика к поставщику, что может привести к получению готовых сборных железобетонных изделий или жидких смесей с неприемлемым уровнем дисперсии.

  Строгий контроль качества необходим при использовании как свежего бетона для заливки и набрызга (торкретбетона), так и сборных компонентов, таких как футеровка и перемычки, поскольку последствия неадекватной проверки качества могут быть фатальными. Помимо необходимости обеспечения здоровья и безопасности строительных рабочих, существуют значительные коммерческие и юридические последствия с потенциальными расходами, связанными с судебными разбирательствами, компенсациями и ремонтом, а также возможностью негативной огласки. Кроме того, срок службы конструкции может быть значительно сокращен в результате неправильной рецептуры или последовательности при смешивании.

  Испытание бетона

  Эти риски могут быть значительно минимизированы путем испытания образцов с использованием последнего поколения технологий и процессов испытаний, которые в настоящее время составляют неотъемлемую часть строительных проектов. Действительно, стоимость испытаний относительно невелика по сравнению, во-первых, со стоимостью строительного проекта в целом и, во-вторых, с потенциально непредвиденными расходами, вызванными структурным разрушением или преждевременным износом. Хотя уже некоторое время существует множество методов испытаний бетона, внедрение новых технологий в настоящее время существенно влияет на скорость, точность и последовательность, с которой эти процессы могут выполняться.

  Свежий бетон

  Свежий бетон следует испытывать как до, так и во время проекта, чтобы оценить пригодность смеси для ее конкретного применения и убедиться, что используемый бетон обеспечивает одинаковый стандарт во всем. Три проверенных метода испытания свежего бетона на различных уровнях удобоукладываемости — это испытание на осадку, испытание на поточном столе и испытание на консистометре Vebe.

  Испытание на осадку измеряет консистенцию свежесмешанного бетона средней консистенции и является наиболее широко используемым методом оценки его удобоукладываемости. Он включает заполнение конической формы образцом влажной бетонной смеси, уплотнение образца и последующий подъем конуса. Осадок рассчитывается по разнице высоты массы до и после удаления конуса.

  Второй метод, испытание с помощью таблицы текучести, используется, когда требуются смеси с высокой удобоукладываемостью и осадкой 180 мм или более. Этот метод определяет индекс текучести бетона как среднее арифметическое диаметра образца после того, как он был обработан с помощью столового стола, сброшенного с известной высоты.

  Третьим испытанием для свежего бетона является испытание консистометром Vebe, которое обычно используется для особо вязких смесей. Этот тест начинается с теста на резкое падение, как описано выше, в котором результат будет практически нулевым. Затем образец подвергают вибрации в цилиндре и измеряют время, необходимое для того, чтобы образец принял форму цилиндра. Чем больше время в секундах, измеренное в градусах Вебе, тем ниже работоспособность.

  Затвердевший бетон

  В дополнение к определению пригодности и консистенции смеси путем испытания свежего бетона, затвердевший бетон также должен быть испытан как в лаборатории, так и на месте, чтобы убедиться, что составные части имеют желаемые свойства и что бетон, уже находящийся в эксплуатации, сохранил свои качества.

  Бетон заводского производства все чаще используется подрядчиками, как правило, в виде сборных железобетонных изделий, которые производятся в контролируемых условиях, обеспечивая высокий уровень качества и согласованности. Однако даже в этих случаях образцы следует брать на месте или на заводе-изготовителе для тестирования в контролируемых условиях для защиты от потенциальной изменчивости.

  Плотность затвердевшего бетона может оказывать существенное влияние на его долговечность, прочность и устойчивость к проницаемости. Плотность можно измерить либо простой проверкой размеров с последующим взвешиванием и расчетом, либо по весу в методах плавучести воздуха/воды.

  Высыхание, усадку и перемещение влаги также можно измерить в образцах предварительно затвердевшего бетона. Во-первых, можно провести первоначальные испытания на усадку при высыхании, измеряя длину формованного и отвержденного образца в определенных условиях и сравнивая ее с его конечной постоянной длиной после сушки. Также могут быть проведены испытания на усадку при высыхании, представляющую собой разницу длины созревшего образца, вырезанного из бетона и насыщенного, и его конечной длины после высыхания. В-третьих, движение влаги, где фиксируется разница между постоянной длиной образца при высушивании и его длиной при последующем насыщении водой. Каждое из этих испытаний определяет изменение длины образца бетона, вызванное изменением содержания влаги, что позволяет инженерам делать точные прогнозы поведения сборного железобетона при контакте с влагой.

  Испытание на прочность при сжатии

  Возможно, наиболее важным испытанием затвердевшего бетона, используемого в строительных проектах, является испытание на прочность при сжатии, которое позволяет инженерам оценить прочность образца бетона и его характеристики при фактической нагрузке, как в отличие от проектной нагрузки. При таком испытании также можно надежно измерить любой износ в результате химического воздействия, атмосферных воздействий, усталости или чрезмерной нагрузки.

  Новейшее оборудование для испытаний на сжатие, включающее цифровые и микропроцессорные технологии, делает процесс чрезвычайно простым и точным. Эта степень микропроцессорного управления с обратной связью является бесценным элементом современного оборудования для испытаний на сжатие, значительно повышая производительность и обеспечивая выдающийся уровень точности и постоянства циклов испытаний.

  Усовершенствованные устройства для испытаний на сжатие с микропроцессорным управлением, такие как ADR Auto range от ELE, могут использоваться для быстрого получения точных и подробных результатов. Записывая и анализируя данные автоматически, эта технология требует минимального участия оператора, что позволяет конкретным поставщикам повышать производительность и снижать затраты. Сочетая прочную конструкцию с высокоэффективной работой, машины идеально подходят для высокопроизводительного тестирования образцов, а также могут работать с образцами самых разных размеров.

  Новейшие машины также включают в себя стандартные автоматические процедуры тестирования для значения совокупного дробления (ACV) и значения 10% мелочи (TFV), контролируя загрузку образца с введенной скоростью до тех пор, пока нагрузка не будет указана в параметре «порог отказа». достигается, в этот момент нагрузка снимается и отображается пиковая нагрузка. Частоту стимуляции и пороговые значения можно редактировать по мере необходимости.

  Технология полностью соответствует последним стандартам и спецификациям для испытаний бетона и использует специально разработанные верхние плиты/шариковые посадки, гарантирующие отсутствие движения сборки после первоначального контакта с образцом, поскольку исследования показали, что любое движение верхней пластины в сочетании с деформацией рамы во время цикла нагружения стандартных кубических образцов может вызвать трещины при растяжении и привести к отклонениям в измеренной прочности.

  В машинах используется гидравлическая энергия для создания необходимого давления на цилиндр/цилиндр нагрузочной рамы. Поскольку это управляется микропроцессором с замкнутым контуром, отпадает необходимость в дорогостоящих регулирующих клапанах и проблематичных клапанах для стравливания масла, а срок службы компонентов увеличивается за счет снижения эксплуатационных нагрузок. Процесс тестирования в значительной степени автоматизирован; операторам достаточно использовать простую панель управления для калибровки, отбора образцов и управления испытаниями, а также для сохранения, печати или загрузки данных испытаний на ПК.

  Заключение

  Новейшее испытательное оборудование и процессы позволяют значительно улучшить контроль качества бетона для строительных проектов, позволяя поставщикам предоставлять материалы, которые идеально подходят для индивидуальных применений их клиентов. В результате получаются более прочные и долговечные конструкции, способные удовлетворить потребности первоначального задания на проектирование, тем самым повышая безопасность и оказывая положительное влияние на прибыль поставщиков, обеспечивая неизменно успешные проекты и удовлетворенность клиентов.