Чем укрыть бетон после заливки в мороз

1. Регистрация: 09.04.13 Сообщения: 63 Благодарности: 5

   Бетонирование в мороз — прошу совета специалиста

   Здравствуйте.
   Залили бетоном въезд в гараж. Пол гаража выше остального грунта, въезд получился подъемом с улицы в гараж, длиной около 7 метров, шириной 2 метра, толщина по краям 30 см, в середине 20 см. Армирование арматурой 12, сетка с шагом 20 см.
   Бетонирование проводилось 03.10.2015 по несильному дождю, после укрыто все пленкой. Грунт под бетоном непромерзший. А сегодня 05.10.2015 выпал снег, и по прогнозу суток двое еще плюсовые температуры, затем днем всю неделю 0 — +5, ночью до -5.

   
   Вот теперь панический страх — схватится-нет, рассыпется-нет…
   Прошу ответить — делать тепляк или нет? Это основной вопрос.
   Остальные вопросы в плане познания:
   1. До каких температур можно заливать бетон, не боясь за его затвердевание?
   2. В тепляке какая минимальная температура должна быть? Просто лишь бы не отрицательная, или не ниже какой-то плюсовой цифры?
   Прошу ответить как можно быстрее. Спасибо.

3. Регистрация: 09.04.13 Сообщения: 63 Благодарности: 5
   

   Еще вопрос — если греть, то на протяжении всех 28 дней, или достаточно первых 5-7 дней?

4. Регистрация: 21. 07.10 Сообщения: 979 Благодарности: 216
   

   Сам недавно залил въезд в гараж…ночью тоже холодно. Сделал навес из тента и туда поставил пушку на 5 квт 3 дня грел и поливал. Держал +20 чтоб быстрей схватился. У меня марка была 400 но привезли очень жидкий сцуки!

5. Регистрация: 09.04.13 Сообщения: 63 Благодарности: 5
   

   Пока меня «оперативно просвещали» специалисты, я сделал тепляк, поставил тепловентилятор. Пусть греет помалу…

6. Регистрация: 09.04.13 Сообщения: 63 Благодарности: 5
   

   Кстати, нарыл в сети статью (в приложении), настоятельно рекомендую к прочтению, особенно главу №1.
   Из данной статьи видно, что:
   

   1. За счет интенсивного тепловыделения бетонной смеси при гидратации цемента температур 0 — -5 можно не бояться. (гл. 1.2)
   2. Интенсивно прогревать бетон нужно не менее 6-7 суток, для спокойного сна зимой — 10 суток (с запасом) «По достижению бетоном возраста 6-7 суток при нормальных условиях почти вся вода гидратирует, да и к тому же прочность бетона к этому моменту составляет 40% от R28.После размораживания такого бетона его твердение возобновится и по достижению бетоном 28-дневного возраста (без учета времени заморозки) его прочность составит 95-100% (в зависимости от марки) от прочности такого же не подвергшегося замораживанию бетона. » — (гл. 1.3)
   3. Из графика на рис. 3 видно, что максимальное время схватывания цемента составляет 64 часа 45 минут, т. е., 2,6 суток. Для успокоения — 3 суток.
   4. Из графика на рис. 4 видно, что 50%-й прочности при T 0 — +1 градуса бетон достигает через 15 суток. Так что, если хочется, можно греть его 2 недели. Хотя без особого смысла — за счет его тепловыделения бетон сам себя будет держать в положительной температуре. Вот при -10 там уже есть повод для тревоги, но у меня, слава Богу, такой жесткой температуры нет…
   И прочая, и прочая, и прочая…
   Больше всего мне понДравилось то, что после размораживания (т.е., весной) бетон продолжает набирать прочность, и в конце выходит на расчетную.

   Так что, буду спать спокойно…

8. Регистрация: 09.04.13 Сообщения: 63 Благодарности: 5
   

   привезли очень жидкий сцуки!

   Э, дружище! Ты бы видел, какой бетон делает ООО «Таджикстрой» — не парился бы! Причем отказались от бетономешалки (ее есть у меня), только вручную мешают, вжик-вжик, и готово! Что характерно — конечное качество нисколько не страдает — после 28 дней зубилом фиг отколешь! Но — у меня цемент всегда 500-й, и я ежедневно присутствую на объекте (живу я в 4-х метрах от гаража).

   Не могу сказать, конечно, за фирму, которая делала тебе бетон, тут уж, как говорится, все в руках Всевышнего… Мне, когда привозили заливать пол, бетон тоже далеко не густой был. Равшаны с Джамшутами в 15 минут грабарками его распределили по плоскости пола…

   PS Кстати, ничего, что я на «Ты»?

9. Регистрация: 21.07.10 Сообщения: 979 Благодарности: 216
   

   @Osteon, на форумах вроде всегда на ты.

10. Регистрация: 09.04.13 Сообщения: 63 Благодарности: 5
    

    Это я воспитанием испорчен…

В идеале информация о том, как залить бетон в мороз, нужна только профессиональным строителям. Для нас куда проще будет спланировать работу таким образом, чтобы застывание раствора пришлось на теплое время года.

Однако так получается далеко не всегда, потому изучить особенности возведения конструкций на холоде будет полезно каждому мастеру. Тем более что для этого достаточно освоить всего несколько методик.

Заливка раствора на холоде сопряжена с определенными трудностями

Цементный раствор и низкая температураПроцессы, протекающие при застывании

Бетонные работы в мороз обычно проводятся только в исключительных случаях. Связано это с тем, что при падении температуры ниже нуля нарушаются процессы твердения цемента. Это может не только замедлить набор прочности, но и полностью прекратить его, причем механические характеристики конструкции не достигнут и 50% от проектного значения.

Происходит это по целому ряду причин:

• Во-первых, вся вода, которая необходима для гидратации цемента, превращается в лед. Находясь в инертной форме, она становится недоступной для реакции, и потому бетон на морозе просто не твердеет.
• Во-вторых, разрушительное влияние мороза на бетон возникает за счет расширения пор: при замерзании объем жидкости увеличивается на 10-12%, и внутри бетонного монолита формируется полость неправильной формы. Даже если потом мы прогреем материал и растопим лед, то размеры пор все равно будут увеличенными.
• В-третьих, тонкая ледяная корка на стальной арматуре понижает связность металла с раствором на порядок. После таяния льда в эту щель попадает свободная влага, потому появление ржавчины и разрушение каркаса будет вопросом времени.

Последствия зимней заливки: отслоение материала с поверхности

• Но к самым худшим результатам приводит многократное замерзание и оттаивание раствора. В этом случае его плотность становится неравномерной, и прочность конструкции серьезно снижается.

Чтобы избежать подобных последствий, при заливке раствора инструкция рекомендует использовать различные методы его обогрева.

Естественно, цена конструкции при этом повышается, однако это единственный способ обеспечить необходимую прочность.

Методы борьбы

Использование греющих проводов

Укладка бетона в мороз обязательно сопровождается проведением комплекса мероприятий, направленных на нейтрализацию воздействия низких температур. На сегодняшний день существует несколько методик, основные из которых охарактеризованы в таблице:

Методика	Особенности реализации
Химическая обработка	В раствор вводится специальная жидкость для бетона от мороза. При смешивании с водой она предотвращает ее замерзание, оставляя доступной для гидратации цемента. Дополнительным плюсом является существенное ускорение полимеризации раствора.
Теплоизоляция	Здесь реализуются два аспекта методики:· Во-первых, раствор заливается в подогретом состоянии. Масса температурой до 70 0С способна долго противостоять замерзанию, что способствует набору прочности. · Во-вторых, для сохранения высокой температуры раствора опалубка тщательно утепляется. Кроме того, сверху конструкция также накрывается фольгированной пленкой, отражающей тепловые волны.
Электродный прогрев	В бетон погружаются отрезки арматуры, к которым подключаются электропровода. При прохождении тока через раствор формируется электромагнитное поле, часть энергии которого передается входящей в бетон влаге.
Кабельный прогрев	Метод работает по принципу «теплого пола»: в опалубку укладываются проводники в полиэтиленовой или полихлорвиниловой изоляции, которые присоединяются к понижающему трансформатору. При подаче тока провода разогреваются, передавая тепло окружающему материалу.Также для данной цели используются специальные кабели, которые могут работать без трансформатора. Стоят они несколько дороже, но зато проще монтируются своими руками.

Фото теплоизоляционной опалубки

Обратите внимание
! Анализируя, что добавляют в бетон при морозе, вы можете встретить как описание фирменных составов, так и примеры самодельных смесей.
Наиболее доступным по цене будет использование водных растворов хлористого кальция (от 3 до 4,5% в зависимости от температуры) или нитрата натрия (от 4 до 10%).

Специалисты в области бетонных работ рекомендуют применять эти методы в комплексе, сочетая, например, антиморозные присадки с кабельным прогревом.

Холодостойкость бетона

Однако залить раствор и дождаться, пока он отвердеет под нагревом — это только половина дела. Резка железобетона алмазными кругами наглядно демонстрирует, что даже очень твердый материал под воздействием низких температур со временем утрачивает прочность. Происходит это за счет замерзания воды, попадающей в поверхностные поры.

Состав для предотвращения замерзания

Обратите внимание!
Чем больше циклов замерзания/оттаивания проходит за сезон, тем сильнее будут разрушения.

Бороться с этим можно несколькими способами:

• Во-первых, достаточно просто закрыть поры на поверхности специальной пропиткой. Правда, при этом может нарушиться естественная паропроницаемость бетона, потому действовать нужно аккуратно, с оглядкой на мощность вентиляционной системы здания.

Применение вибрационных уплотнителей

• В-вторых, можно снизить пористость за счет уплотнения бетона. Для этого на этапе заливки применяется вибрационная обработка, в результате которой практически весь воздух из раствора уходит.

Обратите внимание!
Другой эффект от виброуплотнения – повышение прочности материала: при необходимости обработки может понадобиться резка специальным инструментом или алмазное бурение отверстий в бетоне.

• Наконец, есть третий, несколько парадоксальный способ: количество пор не уменьшаем, а увеличиваем до избыточности (примерно на 20% больше нормального водопоглощения бетона). При этом создается резервный объем воздуха, который не позволяет замерзающим кристаллам льда «рвать» материал изнутри.

Вывод

Применяя эти методы, вы сможете надежно защитить конструкцию от холода и обеспечить ей комфортные условия для набора прочности. Но лучше все же запланировать стройку на тот период, когда бетону не страшен мороз и нам не придется тратиться на дополнительный обогрев. А если не получилось – тогда уже пытаться реализовать методики, описанные в тексте и приведенные на видео в этой статье.

Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной для строительств, если не делать этого строго в соответствии с технологией. О поэтапном процессе выполнения работ мы расскажем в данном материале.

Как залить бетон в мороз и что для этого необходимо? ↑

Заливка фундамента для брусового дома зимой представлена на видео

Прежде чем будет производиться заливка бетона при минусовой температуре, важно провести подготовительную работу. Она включает: подготовку опалубки, дополнительную прокладку электросети. Сначала поговорим о том, как делается бетонная смесь. Отличие в приготовлении заключается в том, при выходе из бетоносмесителя состав должна иметь строго определенную расчетную температуру. После перевозки температура понижается и важно, чтобы она была высокой при заливке. То есть контролируют ее в двух случаях — при выходе из бетоносмесителя и на месте укладки.

Так, если используется 400 марка, то при замешивании получается температура 60° С. А при выходе из бетономешалки — 35° С. В том случае, когда применяются противоморозные компоненты, то температура на выходе из бетономешалки определяется лабораторией. При этом обязательно учитываются необходимые сроки схватывания. Тщательный подбор противоморозных компонентов обоснован тем, что используются они в основном в комплексе с пластификаторами. Сегодня даже на рынке  представлены специальные составы, совмещающие в себе суперпластификаторы и добавки противоморозные. К примеру, это может быть «Криопласт П25», «Криопласт СП15». Готовят бетонный состав в отапливаемом помещении при температуре от +40° С.

На втором этапе готовят опалубку и делают прокладку электросети для прогрева бетонной смеси. Сначала опалубку очищают от загрязнений и снега. Плюс ко всему ее как следует прогревают. Заливка смеси в опалубку производится непрерывно для того, чтобы следующий слой перекрывал предыдущий, пока тот не успел высохнуть. Особо тщательно важно уплотнять состав в месте рабочих швов и углах. По завершению работ открытые участки важно укрывать пленкой, щитами, рубероидом или другим материалом. Результатом качественного уплотнения можно назвать: прекращение оседания бетонного состава, отсутствие воздушных пузырьков.

Укладка бетона при отрицательных температурах — несколько слов об электропрогреве ↑

Видео демонстрирует заливку ленточного фундамента в зимнее время

Как уже было сказано, когда осуществляется заливка бетона при отрицательных температурах, то важно прогревать смесь. Способов может быть несколько. Однако мы расскажем об электропрогреве. Он применяется как вместе с методикой «термоса», так и самостоятельно. В процессе используются только провода ПНСВ. Их монтируют в строительные конструкции или опалубку, в которую будут потом заливать бетон. В некоторых случаях их укладывают с внешней стороны в виде катанки или «плавающих» электродов.

Чтобы не было пересушивания, нужно подогревать бетон до температуры не более чем 35° С.

Если открытая поверхность только начала подсыхать, то ее можно слегка увлажнить водой. Естественно ток в это время отключают. Продолжительность данного прогрева напрямую зависит от температуры уложенной смеси и воздуха. После того, как бетон нагреется до 35 градусов, электропрогрев полностью выключают. Сверху его укрывают каким-либо материалом. Так в течение 7 суток бетон должен набрать необходимую прочность.

Качество бетона, залитого при низкой температуре ↑

Итак, когда укладывается бетон при минусовой температуре, важно  проводить контроль качества, который включает в себя следующие этапы:

• Проверяется качество бетонного состава, привезенного с завода-производителя, температура во время укладки в соответствии с проектом и технической документацией.
• Когда осуществляется заливка бетона в мороз, важно постоянно проверять температуру при которой он затвердевает. При этом допускается измерение при помощи термопары и термометра.
• Контроль прочности бетона в возводимой конструкции путем испытания некоторых образцов, которые твердели в этих же условиях.
• На месте монтажа и заливки бетона обязательно ведется журнал работ, где отражается: дата, наименование объекта, объем залитого за сутки бетона, способ укладки, состав смеси, номера паспортов сопроводительных, время отопления и прочие данные. Они позволят отслеживать процессы твердения и контролировать качество.

Если следовать всем вышеописанным рекомендациям, то работы по заливке бетона в зимнее время года пройдут максимально успешно. А сама конструкция в дальнейшем будет иметь высокое качество.

А зимой можно? Заливаем бетон по всем правилам — Реальное время

Какие процессы происходят внутри бетонного раствора и при какой температуре его можно заливать

Спор о том, можно ли заливать бетон зимой, ведется каждый строительный сезон. Чтобы окончательно понять детали этого процесса и определиться для себя, стоит ли рисковать или лучше подождать до весны, есть смысл узнать, какие изменения происходят внутри цементной смеси. А еще «Реальное время» собрало советы от профессионалов отрасли о том, как «утеплить» строительные работы, чтобы даже зимняя заливка бетона не стала чем-то невозможным.

Что происходит внутри цементной смеси

Процесс затвердевания смеси цемента и воды называется гидратацией. Начинается он сразу же после смешивания раствора, но бетон схватывается далеко не сразу. После того как раствор выливают из бетономешалки в подготовленную опалубку, начинаются последовательные этапы затвердевания материала.

Сначала раствор схватывается — на это уходит от одного до двадцати часов (в зависимости от состава смеси и условий на улице).

Второй этап — твердение раствора. В течение месяца раствор набирает до 90% окончательной прочности. После этого бетон продолжает твердеть во время эксплуатации.

Как идет гидратация, прямо зависит от температуры воздуха. Если на улице +5°C, процесс схватывания начинается через пару часов после заливки и идет около 10 часов. Если за окном +20°C, то отвердевание начнется уже через три часа после заливки.

Строители считают, что лучше всего заливать бетон при температуре окружающей среды от +5°C до +30°C. Температура смеси при этом должна быть летом и осенью до +30°C, а в холодное время года за счет разогрева компонентов теплым воздухом или паром — до +70°C. Это наилучшие условия для гидратации.

Фото svoyidoma.ru

В жару бетонировать — не лучшая идея

Зимой, если на улице устойчивый минус, раствор может замерзнуть еще до завершения схватывания. И это бетонной смеси на пользу, разумеется, не идет. Но и летом сильная жара — тоже не лучшее время для заливки бетона. Дело в том, что если на улице жарче, чем +30 градусов, то смесь во время химической реакции будет увеличиваться в объеме. После формирования цементного камня он неминуемо должен остывать и уменьшаться, но этому помешает быстро сформировавшаяся кристаллическая структура. В итоге если дать смеси застыть при экстремально высокой температуре, то в бетоне возникнет сильное внутреннее напряжение — и позже он может просто растрескаться.

Одно из правил для работы летом: бетонировать лучше ранним утром или вечером, чем в жаркие часы. И еще — надо защитить бетон от потенциального обезвоживания. А для этого, чтобы из смеси не испарялась влага, можно делать следующие вещи: закрывать поверхности опилками, стружкой или хотя бы песком; увлажнять заливку из лейки или поливать деревянную опалубку водой из ведер.

Фото s-delay-sam.ru

Но и в мороз тоже несладко

При низких температурах гидратация замедляется. Залитый бетон не успевает набрать прочность, прежде чем окончательно замерзнет. Уже при нулевой температуре затвердевание раствора в наружном слое бетона останавливается полностью. В более глубоких слоях процесс продолжается несколько часов — до тех пор, пока не остынут все компоненты. Вода не успевает войти в реакцию с цементом — она замерзает раньше. А поскольку лед занимает больший объем, то структура бетона нарушается.

Однако если деваться некуда и надо во что бы то ни стало забетонировать, например, фундамент, строители выходят из положения подручными методами. Есть несколько технологий и технических средств, с помощью которых можно попытаться избежать вышеуказанных проблем.

1. Перед заливкой прогревать элементы бетона (воду, щебень, цементную смесь) или опалубку.
2. Внутрь плитного или ленточного фундамента уложить нагретый кабель.
3. Установить тепловые пушки вокруг фундамента на первые трое суток и включить.
4. Закрыть весь фундамент пленкой и таким образом создать некое подобие теплицы.
5. Ввести в смесь реагенты, которые снизят температуру кристаллизации воды или ускорят время твердения фундамента.

Однако любая из этих технологий усложняет процесс строительства и удорожает его. Поэтому используются они в основном в многоэтажном строительстве, а не в частном.

Фото molibden-wolfram. ru

Так что же делать?

Если стройку откладывать нежелательно, а на улице не сильный мороз, то можно использовать портландцемент с повышенной скоростью отвердевания (в его маркировке есть литера R). Чтобы его использовать, сначала две трети воды нагревается примерно до 70 градусов. Потом в нее добавляются песок и щебенка. Наконец, в смесь добавляются оставшаяся треть воды и цемент.

Месить такой раствор нужно вдвое дольше, чем обычно. В полтора раза увеличивается и время вибрационного уплотнения. Перед тем как заливать раствор, проверьте, нет ли на опалубке льда, снега. Прогрейте подстилающий слой. После заливки бетона нужно прикрыть его поверхность полимерной пленкой — она убережет поверхность от быстрого замораживания.

Если же это все не внушает вам доверия, то лучше дождаться, когда температура воздуха вырастет до +5 градусов и выше. Но зимняя заливка чревата следующими финансовыми потерями:

• бюджет строительства вырастает на треть;
• даже оттепель не повод для того, чтобы не добавлять антиморозные присадки при зимних работах;
• зимой надо будет заказывать готовый бетон (на месте его приготовить просто не получится), стало быть, придется еще и доставку заказывать;
• а чтобы греть заливаемое, понадобится еще решить вопрос с электричеством.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Заливка бетона зимой — как защитить бетон при заливке от мороза?

Заливка бетона зимой

Большая часть России находится в условиях сурового климата, что делает невозможным проведение строительных работ круглогодично. Главная проблема, с которой строители сталкиваются в холодное время года при возведении фундамента и стяжек зданий – это невозможность обеспечить бетонной смеси оптимального схватывания и набора прочности.

Учитывая сложившиеся нормативы и многолетнюю практику строительства в условиях сурового климата для заливки цементно-песочного раствора должна осуществляться при температуре не ниже +200С. Однако, чтобы побыстрее сдать строительный объект в эксплуатацию, нужно создать условия для продолжения его строительства в суровых условиях. 

Прежде чем выяснить, как закладывать фундамент зимой, определим, почему заниматься заливкой бетонной смеси при отрицательных температурах не рекомендуется. Главная причина кроется в большом количестве воды, без которой полученная смесь не будет такой жидкой, что так важно при заполнении существующих пустот. Когда температура воздуха опускается ниже 00С, то вода изменяет свое агрегатное состояние – превращается в лед, и соответственно, расширяется, что приводит к дефектам в строительстве.

В результате воздействия минимальных температур на песочно-цементную смесь, процесс набора прочности замедляется или вовсе приостанавливается. С наступлением тепла лед тает и вновь преобразуется в жидкость, в результате процесс твердения бетона возобновляется. В таких условиях добиться максимальной прочности фундамента не получится. А значить возникает вопрос – как прогреть бетон зимой? На этот вопрос мы ответим ниже.

Как правильно залить бетон зимой? 

Чтобы достичь оптимального твердения бетона при отрицательных температурах, для этого необходимо создать определенные условия одним из представленных способов:

• использование горячей воды при приготовлении бетонной смеси;

• для изменения физических и химических свойств бетона в раствор добавляют модификаторы;

• монтаж тепляков поверх стяжки и вокруг опалубки – термоматов, тентов и пологов с утеплителем;

• электроподогрев.

Подробно рассмотрим достоинства и недостатки каждого и представленных методов подогрева. 

Использование горячей воды

Пожалуй, самый простой способ при приготовлении строительной смести из бетона, предназначенный для заливки в зимних условиях – это предварительный подогрев водой, температура которой должна быть не ниже +600С. Главное преимущество такого способа заключается в получении качественного основания без ощутимых финансовых затрат. Однако, минусов здесь гораздо больше:

• затруднительно приготовить большие объемы бетонного раствора – подогрев смеси водой больше подходит для домашнего строительства, нежели в промышленных масштабах при возведении крупного объекта;

• метод эффективен лишь при небольшом холоде – если температура воздуха будет ниже -80С, то запланированный план быстро сойдёт на нет;

• затруднительно рассчитать оптимальную температуру воды с учетом местного климата региона.

Модификаторы и присадки как способ подогрева бетона

Строителями используются морозостойкие добавки, которые позволяют сократить срок набора прочности бетонной смеси в холодных условиях окружающей среды. Производители таких смесей отмечают, что фундамент будет таким же прочным, что заливается в летний период, по причине того, что вода не успеет превратиться в лед.

Но не стоит полагаться лишь на теорию, потому что на практике все выглядит немного иначе, а значит, уместны и недостатки, следи которых следующие:

• присадки и модификаторы вступают в химическую реакцию с бетоном и водой, в результате чего возникает коррозия, способствующая быстрому окислению и разрушению;

• ограничение в температурном режиме – добавки будут эффективны, если температура воздуха не успела снизиться ниже -500С. Метод неприменим, если температура будет ниже заданного значения. 

Метод электроподогрева 

Когда речь идет об электро-подогреве, то уместны следующие варианты прогрева бетона: 

• до заливки песочно-цементного состава на основание закладывается специальный греющий кабель;

• в качестве арматуры используются электроды, по которым пропускается электрический ток.

Первый способ отличается дороговизной, поскольку требует прокладки специального греющего кабеля вдоль всей арматурной сетки, который в последующем подсоединяется к источнику электроэнергии. Стоит отметить, что эффективность этого способа намного выше, чем второго.

Второй вариант обогрева бетона подразумевает подключение к заложенной арматурной сетке сварочного аппарата или специального устройства с целью подачи электрического тока с напряжением не более 127 В. Сила тока может быть увеличена до 380 В при условии неармированной стяжки или фундамента, либо когда используется стеклопластик. 

Основной недостаток прогрева бетона в зимнее время электричеством – не получиться включить один раз в розетку электрооборудование, чтобы окончательно упрочнить бетонную смесь. В таком случае нужно регулярно поддерживать оптимальную температуру, что доставляет сложности при прогреве большой площади фундамента. Имеется риск пересыхания поверхностного слоя бетона. 

Все вышеуказанные проблемы можно легко решить с использованием тепловых пушек или тепляков – утепленных пологов, тентов и термоматов. Подача тепла требует больших затрат. Топливо, газ, электричество, обойдется во столько же, что и сам фундамент.  

Использование тепляков – пологов, тентов, термоматов

Во время строительных работ над строительной площадкой возводится временное укрытие из специального водостойкого утепленного материала – ПВХ, тарпаулина, брезента и оксфорда. Если фундамент имеет большую площадь, то укрытие устанавливается поочередно на каждом участке. При незначительных размерах стройплощадки, тент устанавливается над всем объектом. Такой подход позволяет равномерно упрочнить всю площадь бетона. 

К достоинствам тепляков из качественных прочных материалов относятся:

• поддержание единой влажности и температуры по всему периметру строительного участка;

• многоразовое применение – после оптимального набора прочности бетона, укрытие снимается с поверхности участка и, если этого требуют условия, переносится на другой объект. В случае с греющим кабелем этого добиться не получится. В зависимости от сложности строительного объекта монтаж и демонтаж конструкции понадобиться не менее 5 часов. 

Теперь рассмотрим основные типы тепляков более детально, а именно их конструкционные особенности, преимущества и недостатки.

Брезентовые теплякиДля производства полотна используется специальный материал, состоящий из трех слоев. Нижний и верхний слои состоят из прочных натуральных хлопковых или льняных волокон. В центре располагается утеплитель – синтепон или изолон. 

К достоинствам таких полотен, сшитых из брезента, можно отнести:

• сохранение оптимальной температуры под укрытием, даже если снаружи температура опускается до -600С;

• повышенная прочность и стойкость к механическому воздействию – проколам, разрыву, истиранию, растяжению. Укрытия из брезента не теряют эксплуатационные характеристики даже после 5 лет использования. В случае образования дыр, их можно легко устранить заплатками;

• грязе – и водоотталкивающие свойства – водяной столб толщиной до 1000 мм не нанесет никакого ущерба материалу, да и самой конструкции;

• обработка специальной пропиткой защищает материал от образования плесени и развития грибка.

Выделяют следующие недостатки тепляка из брезента:

• высокая плотность материала – от 650 гр. на кв.м. Столь высокие показатели плотности делают утеплитель тяжелым, для которого необходимы надежные крепления;

• не богатая цветовая гамма, которая ограничивается лишь черным цветом, вариациями хаки.

Укрытия из Тарпаулина 

 Из-за своих уникальных характеристик тепляки из тарпаулина сегодня пользуются большой популярностью. В его основу входит утеплитель – изолон, который с двух сторон покрыт ламинированным полиэтиленом. На наружные поверхности наносится светостабилизирующая пленка, которая предназначена для защиты материала от прямых ультрафиолетовых лучей. 

Преимущества тепляков из тарпаулина:

• паро- и влагонепроницаемость – тарпаулин способен выдерживать нагрузку водяного столба толщиной 1000 мм;

• удерживает единый микроклимат в закрытом пространстве при диапазоне температур снаружи от -40 до +800С;

• небольшой вес – намного легче навеса из брезента;

• эластичность – можно без труда создавать конструкцию любой формы, не опасаясь за повреждение материала в виде растяжек и разрывов;

• устойчивость к гниению и образованию плесени;

• простота в уходе – пыль и грязевые пятна можно легко убрать с помощью губки и поливочного шланга, подключенного к водопроводу.

Учитывая все преимущества, справедливости ради следует выделить и недостаток укрытия из тарпаулина – в процессе многократного использования края полотна обтрепываются, которые необходимо обшивать и тщательно проклеивать.

Тепляки из поливинилхлорида

Основу пологов из ПВХ составляют ткань из полиэфира или полиэстера с пропиткой из поливинилхлорида. При производстве строительных тепляков дополнительно используют пенополиэтилен толщиной 10 мм, что значительно увеличивает их вес.

Среди главных достоинств тепляков из ПВХ можно выделить: 

• водостойкость;

• стойкость к механическим воздействиям – проколам, разрывам,истиранию, растяжению;

• сохранение микроклимата под укрытием при наружной температуре до -400С;

• внутренняя структура материала не нарушается даже при воздействии ультрафиолета и порывов ветра;

• эластичность – возможно придать материалу любую форму;

• длительный срок службы – срок службы более 10 лет.

Отдельно говоря о недостатках, стоит отметить, что они связаны не с физическими характеристиками материала, а с исходным сырьем и дорогостоящим методом производства. Минус заключается и в излишнем весе. Всё это увеличивает их стоимость. 

Тепляки из Оксфорда

Укрытия из Оксфорда изготавливаются из высокопрочной синтетической ткани – нейлона или полиэстера. Внешний слой полотна обрабатывается водоотталкивающей пропиткой – гидрофильной мембраной. Средний слой состоит из синтепона, толщиной от 5 до 30 мм. 

Плюсы полотна Оксфорд:

• грязе- и водоотталкивающие свойства

• материал выдерживает предельно низкие температуры до -600С;

• простота в уходе – легко отмывается губкой и поливочным шлангом.

Есть и недостатки, о которых тоже нужно знать:

• для защиты от внешних факторов ткань обрабатывается полиуретаном или полихлорвинилом;

• не пропускают воздух и пар. Вода, испаряющаяся из бетона, не выходит наружу тепляка – образуется парник;

• для создания строительных полотен используется прочный материал от 600 ден.

Термоматы для прогрева бетона

Из всех вышеперечисленных способов укрытия бетона в условиях зимы самым лучшим вариантом являются термоматы – теплоизлучающие электрические полотна, состоящие из терморегуляторов-ограничителей, пропитанные водонепроницаемым составом. Такой мат, обладающий мощностью до 800 Вт. При подаче электропитания вырабатывает инфракрасное излучение, за счёт чего обеспечивается прогрев бетона до 25 см. Главное его преимущество – быстрый набор прочности бетона, а минус – большой вес, что затрудняет его монтаж и демонтаж. 

Заключение

Производитель и поставщик швейной продукции Тент-чехол предлагает купить маты для прогрева бетона для использования в зимних условиях по выгодной цене, которые доставляются по Санкт-Петербургу, в Москву и другие регионы России. Все материалы соответствуют строительным нормативам, ГОСТам, безопасны для человека и окружающей среды. Их можно использовать на территории РФ, без получения особых требований и допусков.

Бетон и мороз. Как защитить бетон от разрушений зимой? «BudUA.net»

При любых работах, связанных с бетонированием конструкций при минусовой температуре, возникает проблема прогрева заливаемого бетона для получения качественной и прочной заливки.

Тщательное соблюдение всех температурных параметров позволит получить бетон хорошего качества!

 

Необходимость прогрева бетона при минусовой температуре диктуется процессами, происходящими при таких условиях: содержащаяся в растворе вода замерзает и превращается в лед, который в свою очередь увеличивает давление в пористой основе бетона, что приводит к разрушению его структуры и сильно влияет на качество заливки. Поэтому соблюдение правильного температурного режима является очень важным моментом этого процесса.

 

Бетон при минусовой температуре нуждается в прогреве, иначе со временем он разрушится

Даже с учетом удорожания строительства при проведении таких работ конечный результат окупает все связанные с этим затраты. Все необходимые для этого материалы и оборудование можно легко и быстро приобрести в интернет-магазинах.

Существует несколько вариантов прогрева бетона в зимних условиях, но обычно самым востребованным является метод прогрева греющим проводом, который монтируется в заливаемой конструкции. Как это работает, можно представить себе по аналогии с теплым полом.

 

Метод прогрева бетона греющим проводом

При применении данного метода кроме самого греющего кабеля потребуется и трансформатор, с разным выходным напряжением и различной мощности.
Но необходимо помнить, что соответствующего эффекта можно добиться только при наличии достаточно мощной сети питания.

Применяя нагревательный провод , следует учитывать, что оптимальным током будет ток порядка от 14 до 16 ампер. Именно при этом токе кабель работает нормально, однако следует обратить внимание на соединение концов кабеля (холодные концы), обычно это отрезки проводов, выдерживающих номинальный ток провода. Обычно такое соединение выполняется проводом АПВ-4, при этом необходимо, чтобы длина такого провода не превышала 1м.

Нагревательный кабель обладает всеми необходимыми свойствами для успешного решения данной задачи. Самым подходящим будет сечение кабеля 3 мм2, при таком сечении изоляция кабеля становится весьма устойчивой к монтажу, а, следовательно, будет возникать меньше проблем с замыканиями между секциями.

Кроме этого, изоляция данного кабеля выполнена из первичного пластиката, а нагревательным элементом является отожженная стальная проволока.

 

 

Для увеличения морозостойкости эффективным средством является гидрофобизатор ФОБ-Ф7.  Это очень качественное защитное средство от высолов. Он был разработан специально для горизонтальных минеральных поверхностей с нагрузкой на истираемость (песчаника, кирпича, бетона) и тротуарной плитки как защитная пропитка ФОБ-Ф7 глубочайшего проникновения. Проницаемость 1 слоя, который не создает липкости, составляет 7 мм. Средство не меняет структуру и оттенок поверхности, не обладает запахами. Высыхает достаточно быстро — через 8–10 часов после нанесения. Его действие сохраняется в течение 15 лет.

 

 

Ознакомиться со всеми преимуществами, которыми обладает водоотталкивающее средство ФОБ-Ф7 для бетона, вы сможете, заказав его по телефону: +38 (044) 332-0-332 или на сайте https://gidrofob.com.ua/.

Негативное влияние мороза на бетон

Природные условия могут зачастую стать источниками проблем, которые в свою очередь вызывают самые настоящие неудобства.

Так же стоит понимать, что в строительстве новостроек newstroy. com.ua такие непредвиденные обстоятельства как мороз не очень уместны и не могут принести ничего хорошего для всего процесса.

К примеру, бетон очень подвержен влиянию низких температур. Результатом могут стать его свойства, которые обязательно пострадают от холода и будут самыми сложными и вовсе неудобными в моменте.

Даже если покупать бетон самого наилучшего качества и у самых именитых производителей, его качество может варьировать от погодных условий, которые все равно не принесут ничего хорошего и в любом случае холод оставит свой отпечаток на бетоне что негативным образом скажется в строительстве.

Особенно негативно сказываются низкие температуры на только что уложенный бетон, поскольку его состояние в данный момент не закрепилось основательно и как следует. Это значит что чем ниже сама температура, тем ниже скорость твердения бетона, который в дальнейшем будет актуальным.

С подобным негативным явлением справиться можно, и в принципе много труда не понадобиться прилагать. Стоит лишь использовать минеральные добавки. Они и смогут сделать все основное дело, придав морозоустойчивость.

Таким образом, можно полностью обеспечить безопасность процессам, которые смогут спокойно и свободно проходить и не будет место никаким осложнениям и проблемам с бетоном. Сам бетон в свою очередь является уникальным материалом, но работать с ним должны исключительно профессионалы. Постарайтесь изначально смотреть и планировать.

Самые лучшие времена для работы это любые сезоны кроме зимы, однако, бывают моменты, что и зимой приходится постоянно использовать подобные материалы, дабы придать все то, что так сильно может быть актуально.

Если же прибегать к дополнительным материалам и на постоянной основе совершать все возможные мероприятия, которые будут способствовать таким же вещам, как и сушка, и своевременная подобная укладка материала даже в холод.

Бетон очень хороший материал, и научившись с ним работать, можно открыть для себя и для всего процесса строительства много нового. Именно благодаря этому большинство домов могут быть построены во время или даже чуть раньше в срок.

Почему температура бетона имеет значение в холодную погоду

7 ошибок, которых следует избегать при работе с бетоном в холодную погоду

Хотя подрядчики могли бы пожелать, чтобы они не выполняли такие задачи, как заливка бетона зимой, строительство не останавливается, когда температура падает. Поскольку температура бетона колеблется в ответ на изменение погодных условий, бетон подвергается различным условиям отверждения, что приводит к спорадическому увеличению прочности. Подрядчики должны подготовиться задолго до изменения погоды, чтобы должным образом защитить свежий бетон.Наличие подходящего оборудования, готового к использованию на строительной площадке, такого как брезент и одеяла, может помочь избежать ненужных задержек и небезопасной укладки бетона.

В Американском институте бетона (ACI) 306: Руководство по бетонированию в холодную погоду «холодная погода» определяется как три или более дней подряд низких температур, в частности, температура наружного воздуха ниже 40 градусов F (4 градуса C) и температура воздуха ниже 50 градусов. F (10 градусов C) в течение более чем 12-часового периода.

Холодная погода может не только замедлить процесс затвердевания, но и привести к замерзанию и расширению воды в бетоне, растрескиванию и ослаблению бетона.В некоторых случаях бетон может даже оказаться бесполезным для вас из-за износа. Свежий бетон может замерзнуть при температуре 25 ° F (-4 ° C), поэтому важно прогревать свежий бетон до тех пор, пока он не получит надлежащее измерение прочности на сжатие.

Чтобы помочь вам избежать структурных проблем при заливке бетона зимой и задержек проекта, важно ознакомиться с тем, что можно и чего нельзя делать при бетонировании в холодную погоду. Взгляните на эти 7 распространенных ошибок, которых следует избегать при укладке бетона в холодную погоду.

Нужен план бетонирования в холодную погоду? Узнайте больше здесь!

1. Укладка бетона на мерзлый грунт

При укладке бетона размещение плит влияет на эффективность условий отверждения бетона. Замерзший грунт может оседать при оттаивании, что приводит к растрескиванию бетона. Ближайший к земле свежий бетон также затвердевает медленнее, чем поверхность, а это означает, что верхняя часть вашей плиты застынет, а нижняя останется мягкой. Это проблема, потому что бетон с разным температурным градиентом не набирает прочности должным образом, что приводит к растрескиванию и возможному разрушению конструкции.

2. Позвольте температуре вашего бетона упасть ниже точки замерзания

Бетон следует поддерживать в тепле (около 50°F (10°C)) для правильного застывания. Свежий бетон может замерзнуть при температуре 25°F (-4°C), поэтому важно прогревать свежий бетон до тех пор, пока он не получит надлежащее измерение прочности на сжатие. Это можно сделать более эффективно с помощью измерителя температуры и зрелости бетона, такого как SmartRock®.

3. Использование холодных инструментов

Сохранять инструменты и строительные материалы в тепле так же важно, как и бетон. Если формы или инструменты слишком холодные, это может изменить бетон, который вступает с ними в контакт. Это может отрицательно сказаться на развитии прочности вашей плиты.

4. Не использовать нагреватели для повышения температуры бетона

Бетон должен оставаться теплым, чтобы продолжать затвердевать и набирать прочность. Если температура вашей плиты становится слишком низкой, отверждение полностью прекращается. Портативные обогреватели подают дополнительное тепло в землю и непосредственно на бетон, обеспечивая непрерывное затвердевание и набор прочности бетона.Будьте осторожны при использовании тепла; неправильный нагрев бетона может привести к ослаблению конструкции.

5. Герметизация бетона, когда на улице слишком холодно

Герметики для бетона

делают ваш бетон более устойчивым к атмосферным воздействиям и другим внешним воздействиям. Если вы укладываете бетон в холодную погоду, рекомендуется приобрести герметик, который хорошо работает в экстремальных погодных условиях, в соответствии с рекомендациями производителя/производителя. Как правило, герметизацию не следует выполнять, если температура ниже 50°F (10°C).

6. Неверная оценка дневного света

В холодные месяцы количество дневного света уменьшается. Очень важно использовать свое время с умом, так как отставание от графика может привести к большим проблемам. Дневной свет не только дает вам обилие света, но и приводит к более теплым температурам. Если бетон необходимо укладывать до или после наступления светового дня, обязательно обратитесь к пункту 4 в этом списке.

7. Не использовать датчики температуры бетона в режиме реального времени

Мониторинг температуры в холодную погоду важен для обеспечения производства высококачественного бетона, соответствующего требованиям плана теплового контроля.Если не уделить должного внимания развитию прочности бетона, может возникнуть несколько общих проблем. Среди этих проблем:

• замораживание бетона в раннем возрасте,
• отсутствие требуемой прочности,
• быстрые изменения температуры,
• недостаточная защита конструкции и ее пригодность к эксплуатации, а
• неправильные процедуры отверждения.

Этих проблем, связанных с заливкой бетона зимой, можно избежать, используя датчики температуры в режиме реального времени, чтобы обеспечить поддержание оптимальной температуры бетона на этапах отверждения.Убедитесь, что ваш бетон не замерзает, ваш перепад температур поддерживается в определенных пределах, ваша максимальная температура не достигает максимальных пределов, и ваш бетон правильно набирает прочность, важно в любом массовом применении бетона для холодной погоды.

*Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в октябре 2017 года и обновлен для обеспечения точности и полноты.

Визуальный осмотр повреждений от мороза?| Журнал «Бетонное строительство»

В: Есть ли способ определить с помощью визуального осмотра, был ли мой бетонный фундамент, который сейчас затвердевает при температуре от 15º до 30ºF, поврежден этими отрицательными температурами?

На сформированных бетонных поверхностях иногда видны отпечатки кристаллов льда, указывающие на то, что свежий бетон был заморожен. Отсутствие отпечатков кристаллов льда является одним из признаков того, что бетон не пострадал от замерзания.

Поскольку углы наиболее уязвимы к повреждениям от замерзания (поскольку открыты две поверхности), вы также можете отколоть небольшой кусочек угла и осмотреть изломанную поверхность. Отпечатки особенно вероятны в лунках, из которых вырвались частицы грубого заполнителя. Ручная линза с двойным увеличением полезна для проверки отпечатков кристаллов льда на формованных поверхностях или углублениях заполнителя.

Смачивание бетона также может сделать отпечатки более заметными. Если вам нужны доказательства потери прочности, вызванной замерзанием, вам нужно, чтобы испытательная лаборатория взяла сердечники и определила прочность на сжатие. Осмотр поверхности ядра с помощью ручной лупы также может дать дополнительные доказательства отпечатков кристаллов льда.

Знаете ли вы, как долго затвердевает бетон, прежде чем температура упадет до нуля?

A. : Если бетон достигает прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм до того, как он замерзнет, ​​обычно в капиллярных порах остается недостаточно воды, чтобы вызвать разрушительное давление.Вода расширяется примерно на 9% при замерзании, поэтому, если капиллярные поры заполнены только на 90% из-за гидратации некоторого количества цемента, расширение на 9% может быть компенсировано внутри пор.

Артикул

Брюс А. Супренант, «Защита свежего бетона от морозов», Бетонные конструкции

Ответ читателя:

Комментируя стену, подвергшуюся воздействию отрицательных температур, вы говорите: «Отсутствие отпечатков кристаллов льда является одним из признаков того, что бетон не был поврежден замерзанием.Однако наличие отпечатков кристаллов льда не является доказательством того, что бетон был поврежден, а доказывает только то, что бетон был заморожен, хотя и не очень твердый.

— Брайант Мэзер, Департамент армейской экспериментальной станции водных путей, инженерный корпус, Виксбург, штат Миссисипи,

.

Повреждение бетона и морозное пучение – что нужно знать

В северной части штата Юта бетон часто повреждается из-за явления, известного как морозное пучение.

Что такое морозное пучение, спросите вы? По сути, это восходящее расширение почвы из-за давления подповерхностного льда.Когда земля замерзает, бетон смещается, поднимаясь по мере набухания почвы. Позже, по мере таяния льда, плиты тонут. Это повторяющееся действие замораживания и оттаивания часто приводит к растрескиванию и неровности бетона.

Дополнительные сведения о морозном вспучивании помогут вам предотвратить повреждения. Если это все-таки произошло, позаботьтесь о ремонте бетонных повреждений как можно скорее.

Почему возникает морозное пучение

Морозное пучение происходит только тогда, когда земля содержит достаточное количество воды, температура падает настолько, что вода замерзает, а почва восприимчива к морозу.

Вообще говоря, крупнозернистая песчаная почва не восприимчива к морозу, но это не тот тип почвы, который обычно встречается в округе Солт-Лейк-Сити и прилегающих регионах. В нашем грунте содержится тяжелая глина, что делает его особенно уязвимым для морозного пучения.

Как предотвратить морозное пучение

Вы не можете полностью предотвратить повреждение бетона от морозного пучения, так как вы не можете контролировать температуру наружного воздуха или количество циклов замерзания и оттаивания зимой.Однако, если вы планируете установить новую плиту, вы можете подготовить место, чтобы уменьшить вероятность возникновения проблемы.

Профессиональные подрядчики рекомендуют предпринять один или несколько из следующих предупредительных шагов при укладке нового бетона:

• Убедитесь, что линии подачи воды находятся значительно ниже линии замерзания
• Уложите листы пенополистирола и слой щебня под плиту
• Добавьте проволочный экран или стальную арматуру для дополнительной поддержки

Как устранить повреждения бетона

Если ваш бетон уже поврежден морозным пучением, что вы можете сделать с этой проблемой? У вас есть два варианта — слэбджекинг или замена слэбов.

Slabjacking — это быстрое и простое средство для устранения повреждений бетона. Ремонт включает в себя сверление нескольких небольших отверстий в поврежденном бетоне, а затем закачку цементного раствора в землю под ним. Смесь заполняет воздушные карманы в почве, создавая давление и поднимая плиту на место. После того, как трещины и просверленные отверстия заделаны, ремонт едва заметен, и бетон готов к немедленному использованию.

Замена плиты

, с другой стороны, намного более трудоемка и намного дороже.Процесс включает в себя вырывание поврежденной плиты, а затем установку свежего бетона. Эта работа может занять пару недель, после чего плите нужно время для затвердевания.

Помимо того, что замена плит дороже и занимает больше времени, она не стабилизирует почву, как вскрытие плит. Таким образом, если вы решите вырвать и заменить плиту, вы можете ожидать повторного повреждения бетона в какой-то момент в будущем. По всем этим причинам slabjacking является более разумным решением, и оно работает для большинства поврежденных плит.

Если ваш дом или офис в северной части штата Юта представляет собой треснувшую или затонувшую плиту, позвоните в профессиональную команду компании Lift Right Concrete, которая предложит квалифицированный слэбджекинг по доступной цене.

Lift Right Concrete, местный лидер в индустрии slabjacking более десяти лет, предлагает бесплатные, ни к чему не обязывающие консультации и оценки по всему Солт-Лейк-Сити и по всей территории Wasatch Front. Для получения более подробной информации о наших услугах по ремонту бетонных конструкций методом слэбджекинга свяжитесь с нашим офисом в Грантсвилле или Вест-Джордан сегодня.

Морозостойкость бетона из песка пустыни

Спрос на песок среднего размера значительно увеличился с увеличением количества строительных объектов инфраструктуры. Нехватка запасов строительного песка стала серьезной проблемой во многих районах. Это не только увеличивает стоимость проектирования, но и чрезмерная эксплуатация речного и горного песка в качестве среднего песка также создает ряд серьезных экологических проблем. В западном Китае имеются богатые ресурсы пустынного песка (DS). Если ресурсы DS можно использовать для замены среднего песка для производства бетона из пустынного песка (DSC), который подходит для инженерной практики, можно улучшить окружающую среду и снизить затраты на проектирование.Хотя многие исследователи сосредоточили свое внимание на механических характеристиках ДСК, документов по морозостойкости ДСК было немного. В данной работе были проведены эксперименты по морозостойкости DSC с коэффициентом замещения пустынного песка 50% (DSRR) и обычным бетоном (OC). Проанализировано влияние циклов замораживания-оттаивания на механические свойства ОК и ДСК. Экспериментальные результаты показали, что с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания повреждение, пиковая деформация и пористость увеличивались, в то время как модуль упругости, коэффициент Пуассона и пиковое напряжение снижались, а кривые напряжение-деформация имели тенденцию к плоской форме.При одинаковых условиях циклов замораживания-оттаивания морозостойкость ДСК с 50 % ПЗР была выше, чем у ОЦ. Сформулирована конститутивная модель ДСК после различных циклов замораживания-оттаивания. Результаты, предсказанные конститутивной моделью, хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что может обеспечить техническую поддержку инженерной практики DSC.

1. Введение

В качестве незаменимого сырья средний песок используется для заполнения зазоров между крупными заполнителями для повышения прочности и уплотняемости бетона.Природный песок и искусственный песок являются основными источниками среднего песка, чрезмерная эксплуатация которого серьезно разрушила окружающую среду [1–3]. Чтобы снизить затраты на проектирование и защитить окружающую среду, важно найти альтернативный материал для замены среднего песка. 20% общей площади суши земли занимают пустыни. В Китае площадь пустыни составляет около 8% от общей площади суши. Если ресурс DS может быть использован для производства DSC, пригодных для практики, это будет очень полезно для строительных проектов и окружающей среды. Однако текущие исследования показали, что диаметр и модуль крупности ДС были намного меньше, чем у нормального среднего песка [4–8]. Модуль крупности ДС из пустыни Тенгер и песчаной земли Му Ус в Китае составляет 0,334 и 0,194 соответственно [4]. С развитием технологии бетона и применением высокоэффективных реагентов для снижения содержания воды стало возможным использовать ресурсы DS для производства DSC.

В настоящее время многие исследователи сосредоточили внимание на механических свойствах ДСК. Чжан [4] исследовал механическое поведение DSC и раствора из пустынного песка, в котором DS был получен из песчаной земли Му Ус и пустыни Тенгер.Фу и др. [5] изучали механические характеристики ДСК при водоцементном отношении 0,5 и диапазоне песчано-цементного отношения от 0,91 до 2,28. Экспериментальные результаты показали, что при отношении песка к цементу менее 1,14 прочность DSC была значительно выше, чем у OC. Аль-Харти и др. В работе [6] изучались механические свойства дюнных пескобетонов с DSRR от 10 % до 100 %. Прочность на сжатие DSC уменьшалась с увеличением DSRR, и максимальная скорость снижения составляла менее 25%. Jin [7] изучал механические свойства DSC, которые показали, что DS может заменить мелкий заполнитель в бетоне, а прочность и производительность могут соответствовать общетехническим требованиям.Чжан и др. [8] использовали универсальную испытательную машину для исследования динамической прочности ДСК на сжатие и прочности на разрыв при различных температурах. Лю и др. [9] использовали стержень давления Split Hopkinson для изучения динамического механического поведения DSC; было проанализировано влияние DSRR и скорости деформации на динамическое механическое поведение DSC. Также изучалось механическое поведение ДСК после повышенной температуры [10, 11].

Многие части мира расположены в холодных зонах с продолжительной зимой и большой разницей температур между днем ​​и ночью.Цикл замораживания-оттаивания был одним из основных факторов, влияющих на долговечность бетона [12]. Wang и Niu [13] исследовали влияние циклов замораживания-оттаивания и стойкости к сульфатной коррозии на скорость потери массы и механические свойства торкретбетона. Mcisaac и Fam [14] изучали влияние циклов замораживания-оттаивания на изгибные характеристики железобетонных балок. Богас и др. [15] использовали переработанный мелкий заполнитель со степенью замещения 0%, 20%, 50% и 100% для замены природного мелкого заполнителя и изучили скорость потери массы и прочность на сжатие после различных циклов замораживания-оттаивания.Альсаиф и др. [16] изучали образование отложений на поверхности, внутренние повреждения и механические характеристики прорезиненных бетонов, армированных стальным волокном, при различных циклах замораживания-оттаивания. В прорезиненном бетоне, армированном стальной фиброй, после 56 циклов замораживания-оттаивания не наблюдалось внутренних повреждений или ухудшения механических свойств. Результаты исследований показали, что прорезиненный бетон можно использовать в условиях замораживания-оттаивания. Ричардсон и др. [17] исследовали морозостойкость бетона из вторичного заполнителя.Экспериментальные результаты показали, что долговечность бетона на вторичном заполнителе аналогична долговечности первичного бетона. Penttala и Al-Neshawy [18] проанализировали поровое давление воды, напряжение и деформацию воздухововлекающего бетона в условиях циклов замерзания и оттаивания, используя теоретический анализ и экспериментальные исследования. Ю и др. [19] использовали динамический модуль упругости для определения переменной поврежденности и получения уравнения усталости при повреждении для прогнозирования срока службы бетона в условиях многократного замораживания и оттаивания.Механизм разрушения бетона под действием замораживания-оттаивания также был проанализирован [20-23], который показал, что замерзание и расширение поровой воды и миграция свободной воды в бетоне будут вызывать различные давления. Когда давление превышает предел прочности бетона на растяжение, зарождаются новые микротрещины. Взаимодействие между этими новыми микротрещинами и старыми микротрещинами в конечном итоге привело к разрушению. Ма и др. [24] провели кубическое испытание на прочность на сжатие бетона с одним ДС, одной летучей золой и бетоном, смешанным с ДС и летучей золой.Проанализировано влияние DSRR и коэффициента замены летучей золы (FASR) на кубическую прочность бетона на сжатие при низких температурах и после низких температур. Результаты исследований показали, что прочность на сжатие DSC сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением DSRR. Прочность на сжатие DSC с DSRR 50% была максимальным значением. Прочность на сжатие бетона, смешанного с ДШ и золой-уносом, увеличивалась с понижением температуры при низкой температуре. Прочность на сжатие бетона, смешанного с ДШ и золой-уносом, достигала максимального значения при значениях ДССР и ФАСР 50 % и 10 %.

Хотя многие исследователи сосредоточили свое внимание на механических характеристиках ДСК, документов по морозостойкости ДСК было немного. В данной работе на основе ранее проведенных исследований был проведен эксперимент по морозостойкости ОК и ДСК с DSRR 50% для изучения влияния циклов замораживания-оттаивания на морозостойкость ДСК. Структура пор OC и DSC с DSRR 50% после различных циклов замораживания-оттаивания была проанализирована на основе принципов стереологии, которые могут предоставить теоретическую поддержку для оценки эффективности DSC в холодных условиях.

2. Экспериментальная схема

Использовался портландцемент P.O 42,5R, основные эксплуатационные показатели приведены в таблице 1. Крупный заполнитель состоял из местных крупных камней и мелких камней. Крупность крупных и мелких камней составляла 10∼20 мм и 5∼10 мм соответственно, массовое соотношение 7 : 3. Мелкий заполнитель включал местный искусственный промытый песок и ДС. Внешние характеристики мелкого заполнителя представлены на рис. 1. ДС привезен с песчаной земли Му Ус. Физический показатель и химический состав мелкого заполнителя приведены в таблицах 2 и 3. Кривые градации всех исходных материалов показаны на рисунке 2. Суперпластификатор на основе поликарбоновой кислоты был использован для обеспечения обрабатываемости DSC.

Срок установки цемента (мин) Прочность разрыва (MPA) Прочность на компрессию (MPA) Тритатура (%) Утраты зажигания (%) MgO (%) MgO (%) MGO (%) ) So 3 (%) начальное время Последние времена 3 D 28 D 3D 28 D 5.0 3.88 1.82 3.02 142 5. 8 52.7

Материал Модуль тонкости Массовая плотность (G · см -3 ) Видимая плотность (г · см -3 ) процент отложений (%) промытый песок 3.43 1.55 2.54 0.54 0.72 1.40169 0.14

SIO 2 (%) FEO (%) AL 2 O 3 (%) CAO (%) MgO (%) K 2 o (%) Na 2 O (%) Потери при прокаливании (%) Искусственный промытый песок 86. 65 1.08 9.85 9.85 1.20 1.19 — — — — 82.66 1.85 2,009 1.51 0.12 0,07 0,49

На основании предыдущих исследований механических свойств DSC [24] были дополнительно подготовлены призматические образцы бетона с DSRR 0% и 50% испытания на замораживание-оттаивание.При каждом цикле замораживания-оттаивания изготавливали девять призматических образцов бетона размером 100 мм × 100 мм × 300 мм. Были испытаны осевая прочность на сжатие, модуль упругости и структура пор бетона после цикла замораживания-оттаивания, всего было 108 призматических образцов. Доля смеси ДСК перечислена в таблице 4.

Вода07 9 9 NO DSRR (%) DSRR (%) Расход материал на единицу объема (кг · м -3 ) Цемент Flys Ass Искусственный песок Пустыня Большой камень F01 0 195 390 0 635 0 826 826 399 50170 50 9 0 354 354 2 2 . 1. Испытание на замораживание-оттаивание Эксперимент ДСК на замораживание-оттаивание проводили в соответствии с китайским стандартом GB/T 50082-2009 [25]. Для проведения испытаний циклов замораживания-оттаивания использовалась машина для быстрого испытания на замораживание-оттаивание TDR-28, которая была произведена на заводе по производству испытательных приборов в Тяньцзине Gangyuan. После отверждения в течение 24 сут в стандартной камере для отверждения образцы для ДСК погружали в воду с температурой 20   ± 2°С на 4 сут для достижения водонасыщения. Образцы вынимали из воды и протирали. Начальная скорость распространения ультразвука в образце определялась быстро.Затем образцы ДСК помещали в резиновый ящик для образцов размером 115 мм × 115 мм × 500 мм, который был окружен средой замораживания-оттаивания в машине для испытаний на замораживание-оттаивание. Средой замораживания-оттаивания в нашем опыте была водопроводная вода. Контролируемая температура в центральном образце составляла от −18 ± 2°C до 5 ± 2°C. Каждый цикл замораживания-оттаивания контролировали в течение 4 часов. Кривая температурного контроля теста быстрого замораживания-оттаивания показана на рисунке 3. Шесть расчетных циклов замораживания-оттаивания составляли 0, 25, 50, 75, 100 и 125 соответственно.Когда время цикла замораживания-оттаивания было достигнуто, образцы DSC были извлечены из резинового ящика для образцов и была проверена скорость распространения ультразвука. 2.2. Ультразвуковой тест Неметаллический ультразвуковой комплексный детектор DJUS-05 использовался для проверки скорости распространения ультразвуковой волны. Согласно китайскому стандарту CECS-02:2005 [26], напряжение излучения, период выборки и длина составляли 250 В, 0,20  мк с и 512 мм соответственно. Контрольные точки и преобразователь были равномерно окрашены вазелином для достижения хорошего эффекта сцепления.Схематическая диаграмма теста показана на рисунке 4. Пять групп тестовых точек были измерены на противоположных сторонах. Каждая контрольная точка измерялась трижды, и среднее значение использовалось как скорость распространения ультразвуковой волны для контрольной точки. Среднее значение пяти контрольных точек определялось как скорость распространения ультразвуковой волны для образца, которая рассчитывалась по следующему уравнению:где скорость распространения ультразвуковой волны в каждой контрольной точке. 2.3. Эксперимент по прочности на сжатие Электронная универсальная испытательная машина использовалась для проведения испытаний на прочность на сжатие, а ее максимальная нагрузка и точность составляли 1000 кН и 0.001  с.ш. соответственно. Для сбора экспериментальных данных была использована высокоскоростная система испытаний на статическую деформацию Dh4820. Частота дискретизации, коэффициент разрешения и диапазон измерения деформации составляли 10 Гц, ±50000  με и 0,5  με соответственно. Линейные регулируемые дифференциальные трансформаторы использовались для обнаружения деформации сжатия. Нагрузочное устройство для испытания прочности на сжатие представлено на рисунке 5. Коэффициент чувствительности, диапазон испытаний и точность LDVT составляли 2,00, 50 мм и 500 μ ε /мм соответственно. После испытания на быстрое замораживание-оттаивание поверхности образцов DSC стали более грубыми, что не способствовало тензометрическому прилипанию. Эпоксидная смола была нанесена на поверхность образца для получения плоской поверхности. Электрическое сопротивление тензорезистора составляло 120 Ом. Длина осевого тензодатчика и поперечного тензодатчика составляла 100 мм и 50 мм, и они были размещены в форме «+». Согласно китайскому стандарту GB/T 50081-2002 [27], прочность на сжатие и модуль упругости были получены при степени нагружения 0.5 МПа/с. Перед формальным нагружением трижды выполняли предварительную нагрузку до 30% прочности на сжатие. Прочность на сжатие ДСК определяли по уравнению: где — прочность на сжатие ДСК, МПа; нагрузка разрушения образца, Н ; и – площадь погрузки, мм 2 . Модуль упругости рассчитывали по формуле: где — модуль упругости, МПа; — нагрузка, когда напряжение поперечного сечения составляло одну треть пикового напряжения, Н ; — начальная нагрузка, когда поперечное напряжение было равно 0.5 МПа; — расстояние измерения калибра, мм; – разность деформаций с обеих сторон образца при приложении нагрузки от до . 3. Результаты и анализ 3.1. Характеристики разрушения Характеристики разрушения незамороженного ОК F01 на разных стадиях нагружения представлены на рис. 6. В начале нагружения растрескивание призматических образцов практически не наблюдалось. По мере постепенного увеличения нагрузки на поверхности образца можно обнаружить несколько крошечных вертикальных трещин.Когда нагрузка достигала 0,8-0,9, размер продольных трещин постепенно увеличивался. Поперечные трещины бетонного образца также зародились и растянулись. Когда осевое нагружение приближалось к максимальному напряжению, размер трещин быстро увеличивался, что сопровождалось звуками расщепления. После этого на поверхности образца постепенно появлялись макротрещины. Слябирование произошло в средней части поверхности образца. На рисунках 7 и 8 показаны типичные картины отказов OC F01 и DSC F04 при различных циклах замораживания-оттаивания.С увеличением количества циклов замораживания-оттаивания образец становился более рыхлым. Различные циклы замораживания-оттаивания вызывали различные микроповреждения, такие как отверстия, трещины, рыхлость на поверхности образцов [28]. Для тех же циклов замораживания-оттаивания пластическая деформация образца DSC F04 была больше, чем у OC. Образец OC был намного более рыхлым, чем образец DSC F04. Таким образом, разрушение образца ОС было хуже, чем у образца ДСК F04. 3.2. Повреждение Переменная Скорость распространения ультразвуковой волны была важным показателем повреждения символа и часто использовалась для определения внутреннего повреждения бетонного образца [29, 30].Переменная повреждаемости бетона определялась следующим уравнением [31]: где и – скорость распространения ультразвука по образцу бетона до и после циклов замораживания-оттаивания. На рис. 9 показано, что повреждение увеличивается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. При 25-, 50-, 75-, 100- и 125-кратном замораживании-оттаивании ОУ составил 0,09, 0,14, 0,22, 0,27 и 0,39. Тогда как DSC с DSRR 50% составлял 0,07, 0,11, 0,16, 0,22 и 0,32 соответственно. Повреждение ДСК с DSRR 50% было ниже, чем у ОС, что показало, что ДСК может улучшить морозостойкость бетона.Связь между циклами замораживания-оттаивания соответствовала экспоненциальной функции, которая была показана в уравнениях (5) и (6). Степень повреждения ОК и ДСК после различных циклов замораживания-оттаивания определялась производными уравнений (5) и (6). Как показано на рис. 10, степень повреждения постепенно увеличивалась с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. При тех же циклах замораживания-оттаивания повреждаемость ДСК с DSRR 50 % была ниже, чем у ОК. 3.3. Механические свойства Пиковое напряжение, пиковая деформация, модуль упругости и начальный коэффициент Пуассона OC и DSC с DSRR 50% перечислены в таблице 5. INDEX 95 9 № INDEX Официальные циклы оттаивания 0 25 9 100 125 F 01 F 01 (MPA) 37.2 36.5.2 36.59 39.3 32.1 32.1 30.1 27.7 2.03 2.21 2.21 2.34 2.72 3.38 3.72 3.72 (MPA) 3.09 × 10 4 2.89 × 10 4 2.24 × 10 4 1.88 × 10 4 4 1,32 × 10 4 9.4 × 10 3 0. 210 0.197 0.180 0.167 0.153 0.144 F 04 (МПа) 38.4 38.1 36.1 36.9 34.8 34.8 29.8 1.98 2.01 230 9 2999 3.11 3.53 (MPA) 3.13 × 10 4 4 2.97 × 10 4 2.45 × 10 4 2.04 × 10 3 1.52 × 10 4 1.18 × 10 4 0 .208 0.204 0.189 0.178 0.178 0.165 0.151 0.151 3.3.1. Модуль упругости Как показано на рисунке 11, модуль упругости E уменьшается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. По сравнению с модулем упругости незамороженного ОК модуль упругости ОК уменьшился на 6,5%, 27,5%, 39,2%, 57,3% и 69,6% при циклах замораживания-оттаивания 25, 50, 75, 100 и 125 раз, соответственно.По сравнению с модулем упругости незамороженного ДСК с 50 % DSRR модуль упругости DSC с 50 % DSRR уменьшился на 5,1 %, 21,7 %, 34,8 %, 51,4 % и 62,3 %. Так, при одинаковых циклах замораживания-оттаивания снижение модуля упругости ОК было выше, чем у ДСК с 50% DSRR. В то же время модуль упругости E ОС был ниже, чем у ДСК с 50% DSRR. Это может быть вызвано следующими причинами. С одной стороны, когда образец замерзал, поровая вода в бетоне расширялась.Внутренние повреждения бетона стали накапливаться и усиливаться после многократных циклов замораживания-оттаивания [22, 23]. С другой стороны, ДС рассматривали как некое минеральное вещество, способное в дальнейшем вступать в реакцию с цементом и улучшать механические характеристики бетона в процессе циклов замораживания-оттаивания [5, 32, 33]. 3.3.2. Коэффициент Пуассона Коэффициент Пуассона был важным показателем для расчета технического растрескивания и деформации бетона. С увеличением числа циклов замораживания-оттаивания начальный коэффициент Пуассона уменьшался.По сравнению с исходным коэффициентом Пуассона незамерзшего ОК, ОК уменьшился на 6,2%, 14,3%, 20,5%, 27% и 31,4% при 25, 50, 75, 100 и 125 циклах замораживания-оттаивания соответственно. По сравнению с коэффициентом Пуассона незамороженного ДСК с 50% DSRR, коэффициент Пуассона DSC с 50% DSRR уменьшился на 2%, 9,1%, 14,4%, 20,7% и 27,4%. Для тех же циклов замораживания-оттаивания снижение OC было выше, чем у DSC с 50% DSRR. В целом ДСК с 50% DSRR выше, чем у ОК. Как показано на рисунке 12, когда он меньше или равен 0,6, увеличение осевой деформации OC и DSC с 50% DSRR было больше, чем при поперечной деформации. Коэффициент Пуассона μ увеличивался медленно. При значении более 0,6 увеличение поперечной деформации ОК и ДСК с 50% DSRR происходило быстрее, чем при осевой деформации. Коэффициент Пуассона быстро увеличивался. При значении 0,4 соотношение между коэффициентом Пуассона и циклами замораживания-оттаивания показано на рисунке 13.С усилением циклов замораживания-оттаивания коэффициент Пуассона OC и DSC при 50% DSRR постепенно снижался. По сравнению с коэффициентом Пуассона незамерзшего ОУ, ОУ уменьшилось на 6%, 17%, 26%, 37% и 43% при 25, 50, 75, 100 и 125 циклах замораживания-оттаивания соответственно. По сравнению с коэффициентом Пуассона незамороженного ДСК с 50% DSRR, DSC с 50% DSRR уменьшился на 2%, 11%, 14%, 24% и 37%. Для тех же циклов замораживания-оттаивания снижение коэффициента Пуассона ДСК с 50% DSRR было меньше, чем у OC, что было вызвано хорошей пластической деформацией и небольшим внутренним повреждением DSC с 50% DSRR. 3.3.3. Пиковое напряжение Как указано в таблице 5, пиковое напряжение уменьшалось с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. По сравнению с пиковым напряжением незамерзшего ОК, пиковое напряжение ОК снизилось на 1,4%, 7,8%, 13,7%, 19,1% и 25,5% при 25-, 50-, 75-, 100-, 125-кратном и 125-кратном цикле замораживания-оттаивания соответственно. . По сравнению с пиковым напряжением незамороженного ДСК с 50% DSRR, пиковое напряжение DSC с 50% DSRR уменьшилось на 0,8%, 3,9%, 9,4%, 14% и 22,4%. Так, снижение пикового напряжения ОК было выше, чем при ДСК с 50% DSRR.При одинаковых циклах замораживания-оттаивания пиковое напряжение ДСК с 50% DSRR было выше, чем у ОК, что может быть связано с малым размером ДСК. Размер DS был настолько мал, что зазоры между крупными заполнителями были эффективно заполнены для улучшения пористой структуры DSC. На рисунке 14 показано, что относительное пиковое напряжение OC и DSC с 50% DSRR уменьшилось с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. Соотношение между относительным пиковым напряжением и циклами замораживания-оттаивания было получено с помощью линейной регрессии, которая показана в следующих уравнениях: где и — пиковые напряжения незамерзшего OC и DSC с 50% DSRR; и – пиковые напряжения ОК и ДСК с 50% DSRR при разных циклах замораживания-оттаивания; N – цикл замораживания-оттаивания. На рисунке 15 показано, что относительное пиковое напряжение OC и DSC с 50% DSRR увеличивается с увеличением относительной скорости распространения ультразвуковой волны. Соотношение между относительным пиковым напряжением и относительной скоростью распространения ультразвуковой волны подчиняется линейной зависимости, которая представлена ​​в следующих уравнениях: где и – скорость распространения ультразвуковой волны незамерзшего ОК и ДСК с DSRR 50%, и – скорость распространения ультразвука. OC и DSC с DSRR 50% при различных циклах замораживания-оттаивания. 3.3.4. Пиковая деформация Пиковая деформация — это деформация, соответствующая пиковому напряжению. Как указано в Таблице 5, пиковая деформация увеличивается с циклами замораживания-оттаивания. По сравнению с пиковой деформацией незамороженного ОК пиковая деформация ОК увеличилась на 8,9%, 15,3%, 34%, 66,5% и 83,3% при 25-, 50-, 75-, 100- и 125-кратном цикле замораживания-оттаивания соответственно. . По сравнению с пиковой деформацией незамороженных ДСК с 50% DSRR пиковая деформация ДСК с 50% DSRR увеличилась на 1,5%, 16.2%, 30,3%, 57,1% и 78,3%. Так, прирост пиковой деформации ОС был выше, чем при ДСК с 50% DSRR. Для тех же циклов замораживания-оттаивания пиковая деформация ДСК с 50% DSRR была ниже, чем у ОС. Это было связано с тем, что ДСК эффективно заполнил промежутки между крупными агрегатами и сформировал прочный каркас, что привело к уменьшению деформации ДСК. На рис. 16 показано, что относительная пиковая деформация увеличивается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. Соотношение между относительной пиковой деформацией и циклами замораживания-оттаивания было получено с помощью линейной регрессии, которая показана в следующих уравнениях: где и — пиковые деформации незамороженных OC и DSC с 50% DSRR и и — пиковые деформации OC и DSC. с 50% DSRR при различных циклах замораживания-оттаивания. 3.4. Кривая напряжение-деформация На рисунке 17 показано, что с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания кривые напряжения-деформации OC и DSC с 50% DSRR постепенно отклоняются от направления оси Y и имеют тенденцию к плоской форме. Как показано на рисунке 18, форма кривой напряжения-деформации DSC с 50% DSRR напоминала кривую OC. На начальном этапе напряжение было линейным с деформацией, а наклон кривой постепенно уменьшался с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания.Для тех же циклов замораживания-оттаивания наклон кривой DSC с 50% DSRR был больше, чем у OC. По мере увеличения осевой нагрузки восходящая часть кривой напряжения-деформации постепенно становилась вогнутой. По сравнению с кривой напряжение-деформация DSC с 50% DSRR, явление вогнутости OC было более очевидным. По мере увеличения цикла замораживания-оттаивания внутренняя структура образца разрыхлялась, зарождались и растягивались многие микротрещины. Поскольку размер частиц DS был меньше, чем у искусственно промытого песка (рис. 3), DS может значительно улучшить состав зерен мелкого заполнителя.Повреждение OC было больше, чем у DSC с 50% DSRR, и его вогнутость была более очевидной в условиях нагрузки. Поскольку осевая нагрузка продолжала увеличиваться, скорость роста напряжения не синхронизировалась со скоростью деформации, и кривая напряжения-деформации была нелинейной. После нагрузки до пикового напряжения напряжение быстро уменьшалось, а деформация непрерывно возрастала. 3.5. Конститутивная модель Конструктивная модель бетона была важна для теоретического анализа и проектирования конструкций.В настоящее время многие ученые провели огромные исследования конститутивной модели бетона, такие как Саргин [34], Хогенетад [35] и Го [36]. Стадия размягчения кривой напряжения-деформации не была идеальной из-за сложности состава бетона. Для простоты была использована конститутивная модель бетона при осевом сжатии, предложенная Гуо [36], которую можно выразить следующим образом: где и – безразмерные напряжение и деформация соответственно; A — начальный наклон касательной кривой напряжения-деформации; a — площадь под стадией размягчения кривой напряжения-деформации. Значения управляющих параметров A и a отражают способность бетона к пластической деформации. Чем больше A и чем меньше a , тем плавнее кривая, больше пластическая деформация, выше остаточная прочность и медленнее процесс разрушения [37]. Значения управляющих параметров A и a для OC и DSC с DSRR 50% приведены в таблице 6. С увеличением количества циклов замораживания-оттаивания A уменьшались, а A увеличивались.В то же время пластическая деформация и остаточная прочность ОК и ДСК при DSRR 50 % снижались. 70162 25 50 95 100 125 Параметр A F01 1,810 1.810 1,120 1,270 0,800 0,250 F04 1,790 1,840 1,600 1,520 1,490 0,400 F01 3,350 3.370 3. 580 4.220 3.840 3.840 3.840 F04 2.860 2.120 3.650 3.520 +3,740 3,810 Коэффициент корреляции F01 0,990 0,996 0,988 0,990 0,994 0,971 F04 0,998 0.999 0.989 0.982 0,982 0,989 0,979 A F01 0.938 0,907 0,980 0,981 0,961 0,959 F04 0,971 0,986 0,977 0,964 0,963 0,968

На рис. 19 видно, что восходящая часть рассчитанных кривых хорошо согласуется с экспериментальными кривыми. Однако мягкие части сильно отличались друг от друга. Коэффициенты корреляции R ² для восходящей части и смягчающей части были больше 0.9. Следовательно, конститутивная модель OC и DSC с 50% DSRR может использоваться для теоретического анализа и технической поддержки.

4. Структура пор

На основе принципов стереологии [38] анализ стереологического изображения был применен для измерения и анализа структуры пор OC и DSC с 50% DSRR при различных циклах замораживания-оттаивания. Рисунок 20 показывает, что пористость увеличивается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. По сравнению с пористостью незамерзшего бетона пористость ОК увеличилась на 0.79%, 2,24%, 4,10%, 6,21% и 7,79% при 25, 50, 75, 100 и 125 циклах замораживания-оттаивания соответственно. По сравнению с пористостью незамороженного ДСК с 50 % DSRR пористость DSC с 50 % DSRR увеличилась на 0,76 %, 1,99 %, 3,98 %, 6,12 % и 7,65 %. Для тех же циклов замораживания-оттаивания пористость DSC с 50% DSRR была ниже, чем у OC.

Как показано на рисунках 21 и 22, распределение пор по размерам при ДСК с 50% DSRR очень похоже на распределение пор для ОС. Пористость с размером пор от 10  мкм мкм до 200  мкм мкм и более 2000  мкм мкм была выше, чем у других.Однако пористость с размером пор более 800  мкм мкм была ниже, чем пористость в диапазоне от 10  мкм мкм до 800  мкм мкм.

Рисунок 23 показывает, что прочность на сжатие OC и DSC с 50% DSRR снижается с увеличением пористости. Связь между прочностью на сжатие и пористостью была сформулирована с помощью линейного регрессионного анализа, который показан в уравнениях (14) и (15). Очевидно, что существует хорошая связь между пористостью и прочностью на сжатие OC и DSC с 50% DSRR:

5.Выводы

В данной работе проведены опыты по морозостойкости ОК и ДСК с DSRR 50%. Проанализировано влияние циклов замораживания-оттаивания на механические свойства ОК и ДСК с DSRR 50%. Экспериментальные результаты могут обеспечить теоретическую поддержку инженерного применения DSC в холодном районе. Были сделаны следующие выводы: (1) Характер отказов DSC с 50% DSRR напоминал отказ OC. Структура ДСК и ОС становилась более рыхлой с увеличением циклов замораживания-оттаивания.Когда цикл замораживания-оттаивания оставался прежним, пластическая деформация DSC с 50% DSRR была больше, чем у OC, а процесс разрушения DSC с 50% DSRR был медленнее, чем у OC. (2) Модуль упругости, Коэффициент Пуассона и пиковое напряжение снижались, в то время как повреждение и пиковое напряжение увеличивались по мере увеличения количества циклов замораживания-оттаивания. При тех же циклах замораживания-оттаивания морозостойкость DSC с 50% DSRR была лучше, чем у OC. (3) Кривая напряжения-деформации DSC была аналогична кривой OC. С увеличением количества циклов замораживания-оттаивания кривые напряжения-деформации ДСК с 50% DSRR и OC постепенно отклонялись от направления оси Y и становились плоскими. Предсказанные результаты конститутивной модели хорошо согласуются с экспериментальными результатами. (4) Пористость OC и DSC с 50% DSRR увеличивалась с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания.

Как уже упоминалось выше, в данной работе проведено исследование морозостойкости ОЦ и ДСК с DSRR 50%. Для обеспечения технической поддержки применения ДСК в холодных зонах необходимо дополнительно провести морозостойкость ДСК с различными DSRR и определить оптимальные DSRR. В то же время в будущем следует исследовать характеристики карбонизации и проникновения ионов хлорида.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вклад авторов

HL предоставил идею и подал заявку на финансирование для поддержки этой статьи. Ю.М. и Дж. М. выполнили эти эксперименты. Ю.М. способствовал анализу экспериментальных данных. Ю.М. и Х.Л. написали эту статью. В.Ю. и JC высказали свое мнение по этому документу.

Благодарности

Поддержка Научного фонда Нинся (2020AAC03044), Проекта научно-технических исследований для высших учебных заведений Нинся, Китай ((NGY2020104)), Национального фонда естественных наук Китая (№ 51368048 и 11162015) и первоклассная дисциплина «Строительство в колледжах и университетах Нинся» (дисциплина инженерного обеспечения водного хозяйства) (NXYLXK 2021A03) получили благодарность авторов.

Почему бетон трескается в холодную погоду?

Использование бетона

во всем, от тротуаров до небоскребов, свидетельствует о его прочности и гибкости.Но когда температура падает, кажется, что все это ломается само по себе, оставляя вас в недоумении: почему бетон трескается в холодную погоду?

Бетон трескается в холодную погоду, когда влага внутри него начинает замерзать и расширяться. Это расширение создает крошечные карманы давления внутри материала и в конечном итоге приводит к повреждению. Поврежденный холодом бетон можно отремонтировать эпоксидной смолой или заменить низкотемпературной смесью.

При замерзании воды ее объем увеличивается на 9%.Продолжайте читать, чтобы узнать, как это может повредить ваш бетон и что вы можете сделать, чтобы предотвратить или восстановить его.

Как холодная погода повреждает бетон

Бетон пористый, как губка, и всегда поддерживает определенный уровень гидратации. Когда вода впитывается в бетон, она накапливается в крошечных отсеках, называемых гелевыми порами, капиллярными порами и воздушными пустотами. Эти поры и пустоты играют важную роль в морозостойкости бетона – способности материала противостоять частым перепадам температуры.

Механизм замораживания-оттаивания бетона

Поры геля, капиллярные поры и воздушные пустоты различаются по размеру и существуют в бетоне в виде обширной беспорядочной сети. Гелевые и капиллярные поры меньше, чем воздушные пустоты, поэтому содержащаяся в них вода имеет более высокое поверхностное натяжение. Вода с высоким поверхностным натяжением с меньшей вероятностью замерзнет при низких температурах.

Воздушные пустоты больше, чем поры, поэтому вода внутри них замерзает первой. Когда вода в пустотах начинает замерзать, она расширяется, и возникающее давление выталкивает оставшуюся воду в близлежащие поры.Этот процесс снимает часть давления, оставшегося в воздушных пустотах, распределяя его на другие части бетона.

Однако, если капиллярные и гелевые поры станут слишком насыщенными (т.е. заполненными водой), воде в воздушных пустотах будет некуда деваться. Влага в пустотах будет продолжать замерзать, а давление будет нарастать до тех пор, пока материал вокруг пустот в конце концов не треснет.

Устойчивость к насыщению и замораживанию-оттаиванию

Пустоты и поры внутри бетона нуждаются в пространстве для перемещения избыточной воды и давления при падении температуры.Если бетонный блок впитает слишком много воды до того, как замерзнет, ​​он не сможет эффективно перераспределить давление и в конечном итоге сломается.

 Степень насыщения – это количество воды, поглощенное данным объемом материала, измеряемое в процентах. «Критическая степень насыщения» бетона возникает, когда и капиллярные, и гелевые поры заполнены (насыщение ~88%). В этот момент воздушным пустотам некуда сбрасывать давление, и риск термического растрескивания значительно возрастает.

Вы можете снизить риск перенасыщения бетона, сохраняя его сухим и не допуская образования луж. Чем дольше вы позволяете бетону поглощать стоячую воду, тем более восприимчивым он будет к повреждениям при падении температуры.

Можно ли ремонтировать трещины в бетоне зимой?

К сожалению, вы не можете управлять временами года. Но если особенно суровая зима повредила ваши стены или террасу, есть способы эффективно восстановить их, даже когда на улице еще холодно.

Ремонт небольших трещин в бетоне

PC-Xtreme Polyurea Elastomeric Crack and Joint Filler — это самый простой и эффективный способ исправить трещины в бетоне, особенно на внутренних двориках, подъездных путях и тротуарах. В сочетании с пистолетом для двойного герметика вы можете наносить PC-Xtreme при температуре до -40°F (-40°C). Для нанесения эпоксидной смолы:

1. С помощью пистолета для двойного герметика проведите кончиками двух трубок по поврежденному участку. Раствор эпоксидной смолы должен автоматически смешаться в наконечнике.
2. Пока раствор оседает, вы можете использовать небольшую лопату или ручной инструмент, чтобы распределить его и протолкнуть глубже в трещину. Это обеспечит сцепление эпоксидной смолы с максимально возможным количеством точек, что укрепит ремонт.
3. Возьмите несколько крошечных камней и грязи, которые примерно соответствуют цвету вашего бетона, и свободно распределите их по поверхности затвердевающей эпоксидной смолы.  Добавление рыхлого гравия укрепит ремонт и придаст ему естественный вид.

PC-Xtreme очень быстро сохнет, поэтому на ремонт у вас будет всего несколько минут.

В качестве альтернативы вы можете использовать набор эпоксидных смол, например PC Masonry Epoxy Adhesive. Клей для кладки помогает восстановить потрескавшийся, помятый или сколотый бетон, и вы можете покрыть большую площадь, используя малярную палочку или шпатель.

Одним из недостатков использования этой эпоксидной смолы в зимнее время является то, что ее следует наносить только при температуре выше 35°F (1,67°C).

Чтобы использовать эпоксидную смолу для кладки, смешайте равные части из каждого контейнера, а затем нанесите полученный клей на поврежденный участок.Как и в случае с пистолетом для герметика, добавление смеси камней и песка аналогичного цвета на поверхность затвердевающего клея может сделать ремонт более естественным.

Ремонт больших бетонных трещин

Иногда повреждения слишком значительны, и бетон требует немедленной замены. К сожалению, это не всегда происходит в идеальное время года.

Заливка нового бетона зимой сопряжена с множеством уникальных задач. Во-первых, бетону требуется больше времени для высыхания и созревания до полной прочности, чем для эпоксидной смолы, особенно при более низких температурах.Это отставание означает, что ваша смесь дольше остается незащищенной и уязвимой для неприятных погодных условий.

Тем не менее, правильная подготовка и защита во время зимних проектов могут привести к потенциально лучшим результатам, чем проекты, проводимые в еще более теплых условиях.

Подготовка вашего бетонного проекта к зиме

Никогда не позволяйте бетону замерзать в течение первых 24 часов после заливки. Свежий бетон, который преждевременно замерз, может потерять до половины своей потенциальной прочности (измеряется в фунтах на квадратный дюйм).Бетон должен храниться при температуре от 40 до 50 ° F (от 4,44 до 10 ° C) во время отверждения и защищаться от резких колебаний температуры, пока он не созреет до прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы подготовить ваш бетонный проект к зиме:

• Ожидайте, что проект займет больше времени, чем обычно. Приготовление, заливка и отверждение бетона в холодную погоду занимает больше времени, поэтому вы и ваша команда должны планировать свои действия соответствующим образом.
• Установите ветрозащитные экраны  для защиты сохнущего бетона от резких перепадов температуры и чрезмерного испарения.
• В некоторых случаях вы даже можете построить ограждение с климат-контролем   вокруг строительной площадки.  Убедитесь, что температура и влажность в любом корпусе остаются постоянными, чтобы предотвратить тепловой удар (т. Е. Повреждение в результате резких колебаний температуры).
• Используйте низкотемпературную бетонную смесь , которая более устойчива к термическому растрескиванию, чем другой бетон, при заливке при более низких температурах. Избегайте использования смеси шлака или летучей золы.
• Используйте добавки , такие как жидкая воздухововлекающая добавка Akona, в бетонную смесь. Они создают в смеси воздушные карманы, повышающие ее морозостойкость в течение длительного времени.
• Нагрев материала в пути.  Вы можете довести бетонную смесь до подходящей температуры, подогрев воду и заполнитель перед их смешиванием. Однако для этого обычно требуется специальное оборудование.
• Избегайте быстрого нагрева или охлаждения форм.  Формы способствуют равномерному распределению тепла по поверхности бетона и должны поддерживаться примерно при той же температуре, что и заливаемая в них смесь.Кроме того, формы должны оставаться на месте как можно дольше и сниматься с осторожностью, чтобы не допустить теплового удара.
• Не заливайте бетоном лед или снег. Бетон разрушится, когда земля оттает и осядет. Перед началом работы вы можете разморозить проектную зону, расстелив на земле теплые одеяла на несколько дней. Удалите неиспарившуюся воду веником или пылесосом, чтобы предотвратить ее смешивание с новым бетоном.
• Используйте изоляционные покрытия или одеяла для защиты бетона во время его затвердевания.Оставьте покрытия не менее чем на 7 часов и осторожно снимите их, чтобы температура поверхности бетона не упала значительно ниже его внутренней температуры.
• Не допускайте контакта оборудования, работающего на ископаемом топливе , с бетоном во время его затвердевания. Нагреватели и генераторы выделяют пары, окрашивающие бетон. Если вы используете оборудование в закрытом помещении, убедитесь, что оно хорошо вентилируется, чтобы предотвратить отравление угарным газом.
• Контроль внутренней температуры  с помощью инфракрасного термометра.Бетон выделяет тепло во время затвердевания. Если вы используете оборудование для климат-контроля или изоляционные покрытия, вам необходимо периодически проверять температуру бетона, чтобы убедиться, что она не превышает 50°F (10°C).

Возможно, нет необходимости использовать все эти инструменты и методы для вашего проекта замены. Важно, чтобы температура во всей бетонной смеси оставалась как можно ближе к соответствующему диапазону, пока она затвердевает, и чтобы изменения температуры вводились постепенно.

Последние мысли

Бетон — это пористый материал, который может растрескиваться, когда влага внутри него замерзает и расширяется. Поскольку бетон поглощает больше воды, он становится более восприимчивым к термическому растрескиванию. Поэтому держите поверхности сухими и без луж.

Если холод повредил ваш бетон, вы можете легко восстановить его раствором эпоксидной смолы или заменить низкотемпературной смесью. Новый бетон можно даже защитить в будущем, добавив воздухововлекающую добавку, которая создает воздушные полости внутри смеси, повышая ее устойчивость к холоду и тепловому удару.

Источники

Что такое Морозная стена? Типы и использование морозных стен

🕑 Время прочтения: 1 минута

Противоморозная стена или конструкция защищенной от мороза стены предназначена для предотвращения промерзания грунта под зданием и защиты фундамента в климате с отрицательными температурами. Обсуждаются виды морозостойких стен, их требования и использование. Обледенение является серьезной проблемой для строительных конструкций в холодном климате. Эти нежелательные эффекты более выражены и наблюдаются на фундаменте здания.Любое повреждение фундамента здания повлияет на общую устойчивость конструкции. В регионах, где обледенение является постоянной проблемой, наиболее распространенным решением является строительство глубокого фундамента, который будет лежать на уровне фундамента намного ниже линии промерзания. Поэтому возведение зданий и элементов конструкций в экстремальных климатических условиях является очень сложной процедурой. Температурные характеристики строительных материалов, используемых для строительства, являются единственным фактором, влияющим на строительство.Укладка и перемешивание бетона в более холодном климате приводит к усадке смеси. Эти сокращения бетона приведут к внутренним напряжениям. Если серьезно не принять во внимание эти проблемы сжатия и внутренних напряжений, возникнут экстремальные проблемы внутреннего напряжения. Накопление внутренних деформаций представляет большую опасность для целостности конструкции и ее работоспособности.

Необходимость в защищенной от замерзания стене Стена с защитой от замерзания возводится с целью предотвращения промерзания грунта вокруг здания при высоких температурах замерзания.Форма преобразования тепла используется для передачи от здания к почве под ним, чтобы почва не замерзала.

Рис. 1: Строительство фундамента Frost Wall при температуре замерзания

Как мы знаем из основ механики грунтов, матрица грунта состоит из пустот, заполненных водой и воздухом. В сухой почве эти почвенные пустоты будут заполнены воздухом. В случае насыщенных почв пустоты будут заполнены водой, которая при температуре замерзания превратится в лед.Объем воды в пустоте будет увеличиваться, когда вода превращается в лед. Почва под фундаментом в основном заполнена водой. Если строительство находится в более холодном регионе, эти воды превратятся в лед. Любое понижение температуры превратит лед в воду. Отсюда происходит процедура замораживания и оттаивания. Это приведет к восходящему показу структуры из-за расширения и сжатия.

Рис. 2: Проникновение воды внутрь здания при намокании стен

Это явление морозного пучения будет усиливаться по мере превращения воды в почве в лед.Эти замерзшие льды в почве называют ледяной линзой. Эти ледяные линзы будут сильно выталкивать близлежащую почвенную смесь. Любая конструкция, лежащая на таком расширенном грунте, толкнет конструкцию вверх. Следовательно, единственный способ предотвратить такие проблемы — использовать средства, которые остановят замерзание почвы. Морозная стена — уникальная техника, широко применяемая для этой цели.

Что такое Морозная стена? Морозную стену можно определить как изолированную стену, возводимую по периферии фундамента.Они построены глубоко и ниже линии промерзания. Поскольку морозоустойчивая стена размещается под грунтом, фундамент не будет подвергаться восходящему давлению в результате процесса морозного пучения. Термин «морозная стена» также используется для обозначения стен, возводимых над землей внутри конструкции здания. Следовательно, это будет действовать как изоляция для сохранения тепла внутри здания. Эти морозные стены также собирают тепло от конструкции и предотвращают замерзание почвы, окружающей здание, и связанные с этим проблемы.

Типы морозной стены В зависимости от требований нагрузки, температуры и особенностей здания можно построить различные типы противоморозной стены. Одна из таких классификаций:

1. Несущие морозостойкие стены
2. Ненесущие морозостойкие стены

Несущая ледяная стена Эта конструкция морозостойкой стены возложит ответственность за фундамент на морозостойкую стену. Морозная стена сама по себе будет действовать как фундаментная стена, строя ее глубоко под землей.Это будет четко построено ниже линии промерзания области. Этот тип морозостойких стен сооружается в экстремальных погодных условиях (температура замерзания).

Ненесущие морозостойкие стены Как следует из названия, эти морозостойкие стены строятся так же, как изолирующие стены. Это построено в домах, которые не изолированы. Эти изолированные ненесущие стены будут построены внутри здания. Ненесущие морозостойкие стены помогают предотвратить утечку тепла через фундамент.Сооружаемая внутренняя противоморозная стена не должна соприкасаться с наружной стеной. Особая осторожность должна быть проявлена ​​при построении того же самого. Между обеими стенками сохраняется зазор. Также рекомендуется иметь барьер для предотвращения влаги, иначе влага превратится в лед внутри конструкции стены.

Требования к конструкции морозостойких стен Конструкция морозостойкой стены обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики, если все конструктивные элементы, сопровождающие эту конструкцию, также обладают требуемыми свойствами.Некоторые из основных функций, связанных с его требованиями, упомянуты ниже:

• Стена подвала, построенная под стеной, должна быть заделана, чтобы не было открытых щелей. Чаще всего стены этих подвалов возводятся из шлакоблоков. Зазоры можно заполнить шпатлевкой.
• Если стены подвала выполнены из бетона, необходимо расчистить имеющиеся в нем трещины с помощью герметика для краски. На рынке доступны специальные краски, которые помогут предотвратить проникновение влаги в подвал.
• Все конструктивные элементы должны быть выполнены в первую очередь с целью предотвращения проникновения влаги.

Применение Frost Wall Ниже приведены работы и устройство противоморозной стены для предотвращения промерзания мелкозаглубленного фундамента и для неотапливаемых зданий.

Frost Wall для защиты мелководья Морозостойкая стена, построенная с целью защиты малозаглубленного фундамента, является ненесущей противоморозной стеной.Этот тип используется там, где строительство морозостойкой стены в качестве глубокого фундамента вообще нецелесообразно для данной местности или не приносит никакой экономии. Морозная стена здесь строится, оставляя указанный зазор в соответствии с рекомендацией конструктора с фундаментом. Это устроено таким образом, что почва не теряет от него тепла. Эти типы конструкций морозостойких стен строятся вокруг фундамента, чтобы тепло, излучаемое зданием, эффективно нагревалось.

Рис.3. Изоляция горизонтально по всему фундаменту

Жесткая пена изоляции укладывается на внешней стороне фундамента по вертикали и на основании фундамента по горизонтали. Конструкция этих изоляционных материалов позволяет теплу, образующемуся внутри здания, перемещаться по почве и предотвращать ее замерзание.

Рис. 4. Горизонтальная и вертикальная изоляция для морозостойких стен

Морозостойкая стена для неотапливаемых зданий Морозная стена, описанная в приведенном выше случае, обеспечивает тепло для здания только в том случае, если построенное здание является отапливаемым.Этот тип морозостойкой стены не подойдет для неотапливаемого типа здания. Альтернативой такому вопросу является проектирование горизонтального слоя под фундаментом всего здания. Этот горизонтальный слой также должен простираться по всей площади здания наружу. Вертикальная изоляция не предусмотрена. Предусмотренная изоляция укладывается поверх слоя гравия. Следовательно, тепло будет удерживаться в почве и не даст почве замерзнуть.

Что будет, если заливать бетон в мороз? – Жадный.сеть

Что будет, если заливать бетон в мороз?

Температурные диапазоны для заливки бетона Когда температура опускается ниже 40°F, химические реакции, укрепляющие бетон, замедляются и могут привести к его ослаблению. Если температура отверждения бетона ниже точки замерзания, вода внутри бетона может замерзнуть и расшириться, что приведет к образованию трещин.

Можно ли заливать бетон на морозе?

Никогда не заливайте бетоном промерзшую землю, снег или лед.Рекомендуется, чтобы бетон в холодную погоду имел низкую осадку и минимальное соотношение воды и цемента, чтобы уменьшить кровотечение и сократить время схватывания. Используйте одеяла для отверждения бетона, чтобы предотвратить замерзание и поддерживать оптимальную температуру отверждения бетона.

Плохо ли лить бетон в холодную погоду?

Эксперты сходятся во мнении, что лучшая температура для заливки бетона составляет 50-60 °F. Необходимые химические реакции, которые схватывают и укрепляют бетон, значительно замедляются при температуре ниже 50 ° F и практически отсутствуют при температуре ниже 40 ° F.

Можно ли заливать бетон, если ночью замерзает?

Если на улице так холодно, что земля промерзла, ни в коем случае не заливайте бетон. Самая большая проблема при заливке бетона, когда температура воздуха чуть выше точки замерзания, — это последующие ночные температуры. Бетон схватывается намного медленнее в холодную погоду.

Замерзнет ли бетон при 27 градусах?

При температуре от 25 до 27 градусов по Фаренгейту замерзание поровой воды при отверждении бетона остановит гидратацию и процесс отверждения.При температуре ниже 27 градусов образование льда в твердеющем бетоне может привести к нарушению целостности бетона в результате растрескивания.

Нужно ли покрывать бетон пластиком в холодную погоду?

Пластиковая пленка

может навсегда обесцветить бетон. Неблагоприятные погодные условия, такие как дождь, снег или отрицательные температуры, часто требуют защиты бетона путем его покрытия. Если бетон полностью покрыт пластиком, никакая внешняя влага не может проникнуть в контакт с плитой.

Застынет ли бетон при 30 градусах?

Бетон следует поддерживать в тепле (около 50°F (10°C)) для правильного застывания.Свежий бетон может замерзнуть при температуре 25°F (-4°C), поэтому важно прогревать свежий бетон до тех пор, пока он не получит надлежащее измерение прочности на сжатие.

Застынет ли бетон при 40 градусах?

Помните определение: если температура воздуха ниже или ожидается, что она будет ниже 40°F, используйте методы для холодной погоды. Бетон в холодную погоду абсолютно необходимо затвердевать — поверхность может высохнуть даже быстрее, чем в теплую погоду, если бетон теплее воздуха.

Нужно ли класть пластик под бетон?

Пароизоляционный слой для бетона — это любой материал, препятствующий проникновению влаги в бетонную плиту.Пароизоляция используется потому, что, пока свежий бетон заливают влажным, он не должен оставаться таким. Он должен высохнуть, а затем оставаться сухим, чтобы избежать проблем с полом. Вот почему необходима пароизоляция под бетоном.

Будет ли бетон трескаться в холодную погоду?

При понижении температуры влага замерзает, что приводит к расширению бетона. При повышении температуры и оттаивании грунта бетон дает усадку, что приводит к растрескиванию. К сожалению, растрескивание является одним из недостатков бетона, и его бывает трудно предотвратить.

Застынет ли бетон при 35 градусах?

Бетон в холодную погоду абсолютно не нуждается в отверждении — поверхность может высохнуть даже быстрее, чем в теплую погоду, если бетон теплее воздуха.

Затвердеет ли бетон при температуре ниже 50 градусов?

Если бетон затвердевает при температуре ниже 50 градусов, процесс созревания происходит экспоненциально медленнее, чем при температуре выше 50 градусов. При температуре бетона ниже 40 градусов процесс затвердевания происходит настолько медленно, что строительный проект становится неприемлемо задерживающимся.

Можно ли заливать бетон прямо на грязь?

Короче говоря, да, вы можете заливать грязь бетоном.

Почему вы кладете пластик перед заливкой бетона?

Пароизоляционный слой для бетона — это любой материал, препятствующий проникновению влаги в бетонную плиту. Вот почему необходима пароизоляция под бетоном. Пароизоляция – это способ предотвратить попадание влаги в бетон.

Нужен ли гравий под бетон?

Вам нужен гравий под бетонную плиту, фундамент или террасу.Гравий обеспечивает прочную основу для вашего бетона, так как его можно уплотнить. Он также улучшает дренаж, предотвращая скопление воды под бетоном.

Нужен ли гравий под мою бетонную плиту?

Поскольку бетон является очень пористым материалом, он будет поглощать любую влагу, с которой соприкасается. Это может привести к объединению. Без щебня скапливающаяся вода будет оседать под ним и разрушать плиту. Добавление слоя щебня добавит надлежащий дренаж, а также создаст барьер между вашей плитой и землей.

Можно ли заливать грязь бетоном?

Вам нужен щебень под бетонный столб забора?

Бетон — самый надежный материал для установки столбов забора, особенно если у вас песчаная почва. Гравий может подойти для плотной, тяжелой глинистой почвы, но в более рыхлой почве бетон — это единственное, что действительно удержит ваши столбы забора на месте.

Гниют ли столбы забора в бетоне?

Столб будет гнить только на уровне земли, неважно, что вы положите на дно ямы.Столб, обработанный давлением, прослужит около 10 лет.

Насколько холодно для заливки бетона?

При заливке и во время отверждения бетон должен иметь температуру 40 градусов, если толщина бетона превышает 72 дюйма, 45 градусов, если толщина составляет от 36 до 72 дюймов, 50 градусов, если толщина составляет от 12 до 36 дюймов, или 55 градусов, если толщина бетона менее 12 дюймов.

Мерзлая земля будет оседать по мере оттаивания, из-за чего ваш бетон может растрескиваться. Кроме того, если влажный бетон положить на холодную поверхность, бетон будет схватываться медленнее.Это тоже может привести к растрескиванию бетона.

Что происходит, когда заливают бетон в холодную погоду?

Если температура слишком низкая, бетон может не достичь минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм достаточно быстро, чтобы противостоять воздействию отрицательных температур. Если после заливки ваш бетон не защищен специальными слоями для отверждения бетона, он может слишком быстро остыть, что замедлит химическую реакцию.

При какой температуре должен замерзнуть бетон?

Свежий или пластиковый бетон замерзнет, ​​если температура упадет ниже 25 градусов F (-4C).Бетон набирает очень небольшую начальную прочность при низких температурах. Свежезамешанный бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм.

Что будет, если положить бетон на лед?

Если через несколько дней ваша плита подвергнется воздействию отрицательных температур, эта вода может замерзнуть и разрушить верхний слой. Использование одеяла для отверждения бетона может исключить вероятность замерзания. Узнайте, как Powerblanket решал конкретные проблемы у Статуи Свободы.Никогда не заливайте бетон на промерзшую землю, снег или лед.

Какой была температура, когда вы заливали бетон в гараже?

Мы залили этот пол в гараже в декабре. Температура была 26 градусов по Фаренгейту, когда мы начали лить в 7 утра. В час дня температура поднялась до 35 F. Обратите внимание на снег! Бетон уложен просто отлично (хорошо, может быть, немного медленно для нас), мы накрыли его изолирующими одеялами и брезентом после затирки.

.