Бетон товарный что это: Что такое товарный бетон, и где он используется

Что такое товарный бетон, и где он используется

Товарный бетон – это выпускаемая в промышленных условиях бетонная смесь, готовая к использованию и доставляемая непосредственно на строительные объекты. На заводах обеспечивается максимально точное соблюдение рецептуры для достижения заданных свойств бетона. Технологический процесс контролируется на всех этапах, поэтому на выходе получается продукт, полностью соответствующий требованиям ГОСТ.

Состав товарного бетона

Основными составляющими товарного бетона являются цемент, вода, песок и щебень (или гравий). В производстве внимание уделяется характеристикам каждого из этих компонентов, а также общим свойствам смеси:

  1. Цемент должен обладать достаточной прочностью на сжатие (активностью).
  2. Песок должен быть установленных размеров, плотности, влажности, не содержать загрязнений.
  3. Щебень или гравий должен относиться к кубовидной группе по степени лещадности (процентному содержанию пластинчатых зерен), не содержать примесей, предварительно прогреваться.
  4. Вода не может иметь солей и прочих примесей, изменяющих ее pH, температура воды при затворении бетона контролируется.

На производстве соблюдаются последовательность внесения ингредиентов в смесь, их пропорции, объем с учетом изменения под влиянием внешних факторов, а также время перемешивания.

Четкий контроль важнейших параметров обеспечивает безукоризненное качество товарного бетона

Кроме перечисленных компонентов, товарный бетон нередко содержит пластификатор – вещество, искусственно повышающее прочность, подвижность и плотность структуры смеси. Пластификатор также позволяет сократить расход цемента и воды.

Так называемый заводской товарный бетон перемешивается прямо на производстве, а транспорт-бетон – за его пределами. В первом случае бетономешалка лишь предотвращает застывание и расслоение смеси, а во втором – непосредственно перемешивает ее. Встречаются и совмещенные варианты, когда перемешивание начинается на заводе и продолжается по пути на объект.

Преимущества и недостатки товарного бетона

Кроме отмеченного ранее достоинства в виде заводского контроля качества, стоит отметить и другие преимущества товарного бетона:

  1. Равномерная усадка по всем участкам объекта после заливки.
  2. Более выгодная стоимость с учетом замешивания и транспортировки.
  3. Правильный подбор пластификаторов.
  4. Отсутствие швов.

Однако есть у него один недостаток. Транспортировка не может производиться на большие расстояния. Поэтому заказчик вынужден искать завод, расположенный как можно ближе к объекту.

На заводе товарный бетон может перемешиваться частично или полностью – в любом случае необходимо доставить его на объект как можно быстрее

Марки товарного бетона

Товарный бетон может иметь различные технические характеристики, в зависимости от его марки.

Товарный бетон М-100 используется для производства конструкций, к которым предъявляются не слишком высокие требования по нагрузке. Это могут быть садовые и придомовые дорожки, прослойка между песчаной подушкой и арматурной сеткой в подготовительных строительных работах, основание для бордюров.

Его технические характеристики:

  • класс – В7,5;
  • плотность – до 1900 кг на куб. м;
  • предел прочности при сжатии – 98 килограмм-сил в секунду на кв. м;
  • водонепроницаемость – W2-W4;
  • морозостойкость – F50.

Товарный бетон М-150 применяется для конструкций, которым предстоит выдерживать небольшие нагрузки различного характера. Это могут быть стяжки пола, фундаменты, перекрытия, лестницы, подложки под дорожные плиты, а также малые архитектурные формы.

Его технические характеристики:

  • класс – В12,5;
  • предел прочности при сжатии – 164 килограмм-сил в секунду на кв. м;
  • водонепроницаемость – W4;
  • морозостойкость – F50.

Товарный бетон М-200 достаточно прочен для создания на его основе ленточных фундаментов под небольшие дома, полов, перекрытий, ограждений, колодцев. Также его часто используют для изготовления монолитных пешеходных дорожек.

Его технические характеристики:

  • класс – В15;
  • предел прочности при сжатии – 196 килограмм-сил в секунду на кв. м;
  • водонепроницаемость – W4;
  • морозостойкость – F100.

Товарный бетон М-250 распространен в жилищном и промышленном строительстве. Также из него возводят бункеры, хранилища для военной техники и другие надежные объекты.

Его технические характеристики:

  • класс – В20;
  • предел прочности при сжатии – 262 килограмм-сил в секунду на кв. м;
  • водонепроницаемость – W4-W8;
  • морозостойкость – F100-F200.

Товарный бетон М-300 предназначен для объектов, переносящих особо сильные нагрузки, в частности дорог с большой проходимостью и плит перекрытий в многоэтажном строительстве.

Его технические характеристики:

  • класс – В22,5-B25;
  • предел прочности при сжатии – 295-300 килограмм-сил в секунду на кв.
    м;
  • водонепроницаемость – W6-W10;
  • морозостойкость – F100-F200.

Менее распространены, но все же существуют и более прочные марки товарного бетона – вплоть до М-500. Они необходимы для изготовления конструкций сверхнадежных объектов (как правило, производственных или оборонных).

Что такое товарный бетон: ГОСТ, состав, вес, плотность

Содержание:

  • Что такое товарный бетон — общее описание
  • Состав товарных бетонов
  • Основные технические характеристики товарных бетонов
  • Виды товарных бетонов по плотности
  • Способы повышения удельного веса товарных бетонов

Бетонная смесь — один из основных строительных материалов, применяемый в жилом, промышленном и военном строительстве. Что такое товарный бетон? В соответствии с ГОСТом 7473-2010 понятие товарного бетона применяется к пластичным смесям, произведенных лицами или предприятиями, которые не являются их конечными потребителями. Второе, принятое в нормативной документации название, — БСГ (бетонная смесь готовая).

На строительный объект БСГ перевозят с помощью специального транспорта — бетоносмесителя. Крупные бетонные заводы доставляют пластичный материал в виде, полностью готовом к использованию, спецтранспортом из собственного автопарка.

Что такое товарный бетон — общее описание

Основное преимущество БСГ заводского производства, по сравнению с кустарно изготовленным материалом, – прогнозируемость свойств. Ее обеспечивают: лабораторный подбор состава в соответствии с запланированной областью применения, точная дозировка компонентов, возможная благодаря высокой автоматизации процессов, и полное соблюдение технологических правил.

Сотрудники отдела контроля качества проверяют характеристики исходных компонентов, готового продукта и соответствие самого процесса требованиям нормативной документации. Некоторые бетонные смеси со специфическими параметрами могут производиться только в условиях заводов, оснащенных современным оборудованием.

Технические характеристики тяжелых и мелкозернистых бетонов регламентирует ГОСТ 26633-2015.

Состав товарных бетонов

Состав товарного бетона подбирают в зависимости от планируемых условий эксплуатации. Правила подбора компонентов бетонных смесей, соответствующих ГОСТу 26633-2015, указаны в ГОСТе 27006-2019.

Основные компоненты смеси:

  • Вяжущее. В общем случае — это цемент общестроительный, характеристики которого соответствуют ГОСТу 31108-2020. В соответствии с этим нормативом бездобавочный портландцемент обозначается как ЦЕМ 0, портландцемент — ЦЕМ I, портландцемент с минеральными добавками — ЦЕМ II, шлакопортландцемент — ЦЕМ III.
  • Мелкий заполнитель. Его функции чаще всего выполняет строительный песок, характеристики которого соответствуют ГОСТу 8736-2014. В заводских лабораториях песок проверяется на наличие примесей, которые негативно влияют на свойства пластичной смеси и готового продукта.
  • Крупный заполнитель. Его тип и характеристики оказывают существенное влияние на плотность и другие физико-механические свойства продукта. В качестве крупного заполнителя обычно используют щебень — гранитный, гравийный, известняковый.
  • Вода. Используется вода из питьевого трубопровода или проверенная в заводской лаборатории.
  • Добавки: пластификаторы, регуляторы скорости замедления и схватывания, гидрофобизаторы, цветные пигменты и другие.

Основные технические характеристики товарных бетонов

Характеристики этого важного строительного материала разделяют на 2 группы:

  • свойства пластичной смеси, готовой к применению;
  • параметры отвердевшего бетона после набора определенного процента или полной марочной прочности.

Характеристики пластичной смеси регламентирует ГОСТ 7473–2010. К технологическим показателям качества БСГ относятся: удобоукладываемость, средняя плотность, расслаиваемость, пористость, температура, стабильность характеристик во времени, объем вовлеченного воздуха.

Основные свойства отвердевших тяжелых и мелкозернистых бетонов регламентируют ГОСТ 26633–2015 (для тяжелых и мелкозернистых бетонов), ГОСТ 25192-2012 (для бетонов на всех типах заполнителей — плотных, пористых, специальных). К этим параметрам относятся:

  • Класс прочности на сжатие. По этой характеристики составы разделяют на средней прочности (В<50) и высокой прочности (В>50).
  • Структура — плотная, поризованная, крупнопористая, ячеистая.
  • Водонепроницаемость. Низкая — до W4, средняя — W4–W12, высокая — выше W
  • Морозостойкость. Низкая — до F50, средняя — F50–F300, высокая — более F
  • Истираемость. Низкая — G1, средняя — G2, высокая — G

Виды товарных бетонов по плотности

Важная физическая характеристика товарных бетонов — плотность. Чем она выше, тем выше класс прочности, марки водонепроницаемости и морозостойкости, и тем ниже тепло- и звукоизоляционные свойства. Методики определения этого параметра регламентирует ГОСТ 12730.1–2020.

В соответствии с ГОСТом 25192–2012 по средней плотности, обозначаемой буквой D, бетоны разделяют на следующие типы:

  • Особо легкие — 500–800 кг/м3 (менее D800). В составе таких материалов присутствуют облегченные заполнители — керамзит, вермикулит, вспученный перлит. Используются в качестве теплоизоляционного слоя.
  • Легкие — 800–2 000 кг/м3 (D800–D2000). Конструктивно-теплоизоляционные материалы. К ним относятся керамзитовые, арболитовые бетоны, пенобетоны. Применяются при сооружении стен и фундаментов малоэтажных частных домов.
  • Тяжелые — 2 000–2 500 кг/м3 (D2000–D2500). Наиболее распространенный вид бетонных смесей. В качестве заполнителей в этих материалах используются: гранитный, гравийный, известняковый щебень, плотный песок. Тяжелые БСГ применяют при монолитном бетонировании несущих строительных конструкций и производстве ЖБИ, предназначенных для восприятия значительных нагрузок, ответственного назначения.
  • Особо тяжелые — более 2500 кг/м3 (выше D2 500). Такая высокая плотность достигается введением специальных заполнителей — чугунной дроби, стальных опилок, руды. Особо тяжелые разновидности востребованы при строительстве банковских хранилищ, атомных электростанций, промышленных предприятий гражданского и военного назначения.

Плотность материала зависит не только от характеристик заполнителей, но и от марки вяжущего, водоцементного соотношения, способа и условий твердения, технологических приемов.

Таблица примерного соответствия плотности товарного бетона и его класса прочности

Тип материала по плотностиПлотность, кг/м3Класс прочности, B
Особо легкие500–800B5
Легкие800–2 000B75–B15
Тяжелые2 000–2 500B15–B30
Особо тяжелыеОт 2 500От B35

Способы повышения удельного веса товарных бетонов

Для повышения плотности бетонной смеси используются ряд технологических приемов. Конкретный способ выбирается в зависимости от особенностей строительной конструкции и запланированных условий ее эксплуатации. Возможные варианты:

  • Использование очень мелкого заполнителя, благодаря которому можно снизить количество пустот между крупными компонентами.
  • Снижение водоцементного соотношения. Этот прием повышает плотность, но усложняет работу с раствором. Уменьшить ВЦ-соотношение, сохранив пластичность смеси, позволяет введение пластификаторов.
  • Уплотнение. Для удаления воздушных пузырьков, повышающих пористость и снижающих плотность, используют различные инструменты. Наиболее простой вариант, подходящий только для небольших строительных конструкций, — штыкование. В массовом строительстве применяют вибраторы — глубинные и поверхностные, для стяжек полов и бетонных площадок — виброрейки.
  • Использование при производстве раствора расширяющихся цементов, обеспечивающих минимальную усадку готового продукта.
  • Вакуумирование. Сложный производственный процесс, используемый при изготовлении ЖБИ ответственного назначения. Его осуществление возможно только в условиях завода, оснащенного современным оборудованием.
  • Прогрев свежезалитого раствора. Ускоряет испарение влаги. Используется только под контролем специалистов.

Характеристики бетонной смеси, предназначенной для строительства конкретного объекта, определяются на стадии проектирования. Пластичный материал, заказанный на бетонном заводе, гарантировано обладает требуемыми параметрами, благодаря многоступенчатому контролю качества. Это подтверждают сертификаты соответствия продукта нормативной и проектной документации.

Товарный бетон

— типы и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

  • Что такое товарный бетон (RMC)?
  • Типы товарного бетона
    • 1. Транспортный бетон
    • 2. Термоусадочный бетон
    • 3. Центральный бетон
  • Преимущества товарного бетона
  • 9 0007 Недостатки товарного бетона

Что такое товарный бетон (RMC)? Товарный бетон — это бетон, изготовленный по индивидуальному заказу, который производится на заводе или на бетонном заводе в соответствии со стандартными требуемыми спецификациями. Приготовленная бетонная смесь затем доставляется на рабочую площадку в транзитных миксерах, установленных над грузовиком.

Рис.1. Готовая бетонная смесь из грузовика RMC

Этот тип бетона гарантирует более высокую прочность и устойчивость. Поскольку работа выполняется опытным поставщиком, образующаяся смесь является точной и более качественной. С помощью этого метода производства бетона также можно эффективно изготавливать специальные бетонные смеси.

Типы товарного бетона Существует три типа товарного бетона (RMC) в зависимости от смешивания различных ингредиентов, как указано ниже:

  1. Транзитный смешанный бетон
  2. Термоусадочный бетон
  3. Центральный смешанный бетон

1. Транзитный смешанный бетон Его также называют сухим бетоном, потому что все основные ингредиенты, включая воду, загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Барабан смесителя быстро вращается со скоростью загрузки во время загрузки материала, а после этого продолжает вращаться с нормальной скоростью перемешивания. В этом типе товарного бетона также возможны три типа вариаций, как указано ниже: Бетонная смесь на стройплощадке Во время транспортировки к месту назначения барабан вращается с медленной или перемешивающей скоростью 2 об/мин, но по прибытии на место непосредственно перед выгрузкой материала он вращается с максимальной скоростью от 12 до 15 об/мин, совершая примерно от 70 до 100 оборотов для обеспечения однородного смешивания. Бетонная смесь в пути Скорость барабана поддерживается средней во время прохождения, т.е. примерно 8 об/мин на примерно 70 оборотов. После 70 оборотов скорость перемешивания снижается до 2 об/мин до выгрузки бетона. Бетонная смесь во дворе Барабан крутится на высокой скорости от 12 до 15 об/мин примерно на 50 оборотов в самом дворе. Затем бетон медленно перемешивают во время транспортировки.

2. Термоусадочный бетон Бетон частично смешивается в заводском смесителе, а затем балансовое смешивание выполняется в установленном на грузовике барабанном смесителе во время транспортировки. Объем смешивания в транзитном смесителе зависит от объема смешивания, производимого на центральной смесительной установке. Должны быть проведены испытания для установления требования к перемешиванию в барабанном смесителе.

3. Бетон смешанного типа Его также называют центральным бетонным заводом, где бетон тщательно перемешивается перед загрузкой в ​​автобетоносмеситель. Иногда завод также называют заводами мокрого периодического действия или заводами премиксов. При транспортировке бетона автобетоносмеситель действует только как мешалка. Иногда, когда требования к технологичности невелики или количество свинца меньше, также можно использовать агрегаты без перемешивания или самосвалы.

Рис.1. Центральный бетонный завод

Подробнее: Типы заводов по производству товарного бетона

Преимущества товарного бетона
  1. Качественный бетон получается на заводе по производству товарного бетона с использованием сложного оборудования и последовательных методов. Существует строгий контроль за тестированием материалов, параметров процесса и непрерывным мониторингом ключевых практик во время производства. Плохой контроль за входными материалами, методами дозирования и смешивания в случае бетонной смеси решается методом товарного бетона.
  2. Скорость строительных работ на заводе по производству товарного бетона постоянно поддерживается за счет механизированных операций. Производительность, получаемая на заводе по производству бетона на месте с использованием смесителя 8/12, составляет от 4 до 5 метрических кубов в час, что составляет 30-60 метрических кубов в час на заводе по производству товарного бетона.
  3. Лучшее обращение и правильная практика смешивания помогут снизить расход цемента на 10-12%. Использование добавок и других вяжущих материалов поможет уменьшить количество цемента.
  4. Бетонная смесь используется с высокой универсальностью. Его укладывают, следуя лучшим методам укладки бетона.
  5. Цемент экономится, а образующаяся пыль уменьшается, так как товарный бетон использует наливной бетон вместо мешков с цементом.
  6. Экономия цемента сбережет энергию и ресурсы.
  7. Меньшее потребление приводит к меньшему производству цемента, следовательно, к меньшему загрязнению окружающей среды.
  8. Получается более прочная конструкция, что увеличивает срок службы и снижает затраты на жизненный цикл.
  9. Производство товарного бетона меньше зависит от человеческого труда, поэтому вероятность человеческих ошибок снижается. Это также уменьшит зависимость от интенсивного труда.
  10. Небольшие или большие партии бетона в соответствии со спецификацией доставляются на объект своевременно.
  11. Не требует места для хранения сырья на месте. Отсутствие задержек из-за монтажа/демонтажа БСУ на месте; нет оборудования для аренды; отсутствие амортизации затрат.
  12. Потребление бензина и дизельного топлива меньше, что снижает шум и загрязнение воздуха.

Недостатки Готового Бетонного смешения
  1. Время в пути с момента приготовления бетона до места доставки приведет к потере удобоукладываемости. Это потребует дополнительной воды или добавок для поддержания обрабатываемости в соответствии со спецификацией. На площадке инженер по обеспечению/контролю качества должен проверить работоспособность с помощью испытания на осадку, прежде чем использовать его для строительства.
  2. Движение транспорта во время перевозки бетона может привести к схватыванию бетона. Это, следовательно, потребует добавления добавок для задержки периода схватывания. Но неожиданный трафик — большая проблема.
  3. Опалубку и устройство укладки необходимо подготовить заранее на большой площади, так как бетон можно купить в больших количествах.

Материалы | Почему товарный бетон лучше

18 августа 2022 г.

Существует два основных типа бетона: готовый бетон и смешанный на месте. Бетонная смесь готовится на строительной площадке, а товарная бетонная смесь готовится на объекте и доставляется на строительную площадку с помощью бетоновоза с установленной сзади мешалкой. Хотя у обоих есть свои преимущества, товарный бетон почти всегда является лучшим выбором. Вот пять причин почему.

 

#1 – это экономит время

 

Одной из главных причин использования товарного бетона по сравнению с аналогом, замешанным на месте, является экономия времени. Если вы хотите завершить проект быстро, бетон, смешанный на месте, может замедлить вас, поскольку он состоит из нескольких шагов и формул, которым нужно следовать, не говоря уже о времени схватывания. Товарный бетон готов к использованию, как только он будет доставлен, поэтому вы можете избежать этих дополнительных шагов и просто начать заливку.

 

№2. Не требуется тонна оборудования

 

Еще одно предостережение, связанное с бетоном, замешанным на стройплощадке, — это количество оборудования и материалов, которые вам необходимо иметь на стройплощадке. Вам нужно будет не только убедиться, что у вас есть все необходимое для смешивания бетона — горная порода, заполнитель и цемент, но вам также понадобится весовой смеситель периодического действия на месте для приготовления бетона. Это не относится к готовой смеси; единственное, что вам нужно иметь на месте, — это способ подъезда грузовика к месту заливки.

 

№ 3. Качество более стабильное

 

Бетон, замешиваемый на стройплощадке, часто имеет неоднородность, поскольку его необходимо смешивать небольшими партиями, не говоря уже о допустимой погрешности человеческого фактора. Когда вы заказываете готовый микс, он производится на заводе с жестким контролем качества и большими партиями. Это означает, что если вы зальете часть бетона в один день, а часть через неделю, у вас гораздо больше шансов получить то же качество и консистенцию, когда вы выберете готовую смесь.

 

№ 4. Это стоит меньше, если учитывать трудозатраты 

 

Несмотря на то, что готовый бетон может стоить немного больше, вы на самом деле можете сэкономить деньги, когда дело доходит до элемента труда. С готовой смесью вам нужны только квалифицированные специалисты для заливки и отделки бетона. С другой стороны, бетон, замешанный на месте, требует гораздо больше человеко-часов, потому что его нужно измерять, смешивать и наблюдать, прежде чем его можно будет залить, и из-за ограниченного размера партии эти человеко-часы могут начать складываться.

 

#5 – Меньше отходов

 

Наконец, в современном экологически сознательном мире важно стараться смешивать только тот бетон, который вам нужен, чтобы избежать отходов. Товарный бетон сводит к минимуму потери на месте, в то время как некоторые потери ожидаются для бетона, замешанного на месте. Даже если каждая партия идеально отмерена и перемешана, в процессе смешивания будут некоторые потери, а также вероятны потери во время хранения материала. В случае человеческой ошибки могут быть потеряны целые партии. Готовая смесь практически устраняет эти проблемы.

 

Если вы пытаетесь решить, использовать ли готовый бетон или готовый бетон для своего следующего проекта, преимущества готового бетона очевидны.