Бетон термостойкий: Бетон и его термостойкость – Особый жаропрочный бетон.

ТЕРМОСТОЙКИЙ КОРУНДОВЫЙ БЕТОН, АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНАМИ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, СИНТЕЗИРУЕМЫМИ В МАТРИЦЕ ПРИ ОБЖИГЕ. ЧАСТЬ 7. ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ КОРУНДОВОГО АРМИРОВАННОГО БЕТОНА В УГЛЕРОДИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЕ (ЭНДОГАЗ) | Соков

В. Н. Соков, С. Д. Сокова, В. В. Соков

https://doi.org/10.17073/1683-4518-2015-3-99-100

Полный текст:

  • Аннотация
  • Об авторах
  • Список литературы
Аннотация

Корундовый армированный бетон, стойкость которого оценена в углероди водородсодержащей атмосфере как  хорошая, может быть  рекомендован к эксплуатации при  любых  температурах ниже предельно допустимой. Изделия показали также хорошую  стойкость в сильно восстановительной среде.


Ключ. слова

термостойкий корундовый армированный бетон, углеродсодержащая атмосфера, водородсодержащая атмосфера, эндогаз, влажный водород, объемные изменения (стойкость) бетона,


Об авторах

В. Н. Соков

Московский государственный строительный университет
Россия
Доктор технических наук

С. Д. Сокова

Московский государственный строительный университет
Россия
Кандидат технических наук

В. В. Соков

Московский государственный строительный университет
Россия
Кандидат технических наук

Список литературы

1. Буслович, Н. М. Футеровочные материалы для печей с контролируемыми атмосферами / Н. М. Буслович, Л. А. Михайлов. — М. : Энергия, 1975. — 71 с.

2. Стрелов, К. К. Стойкость огнеупорных материалов в среде моноокиси углерода / К. К. Стрелов, В. И. Федотов // Огнеупоры. — 1984. — № 4. — С. 7–10.


Дополнительные файлы

Для цитирования: Соков В.Н., Сокова С.Д., Соков В.В. ТЕРМОСТОЙКИЙ КОРУНДОВЫЙ БЕТОН, АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНАМИ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, СИНТЕЗИРУЕМЫМИ В МАТРИЦЕ ПРИ ОБЖИГЕ. ЧАСТЬ 7. ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ КОРУНДОВОГО АРМИРОВАННОГО БЕТОНА В УГЛЕРОДИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЕ (ЭНДОГАЗ). Новые огнеупоры. 2015;(3):99-100. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2015-3-99-100

For citation: Sokov V.N., Sokova S.D., Sokov V.V. THE HEAT-RESISTANT CORUNDUM CONCRETE REINFORCED BY ALUMINUM OXIDE FIBERS SYNTHESIZED IN THE MATRIX WHILE BURNING. PART VII. THE INVESTIGATION OF CORUNDUM REINFORCED CONCRETE RESISTIVITY AGAINST THE CARBON AND HYDROGEN-CONTAINING SURROUNDING (ENDOGAS).

NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES). 2015;(3):99-100. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/1683-4518-2015-3-99-100

Просмотров: 73

Обратные ссылки

  • Обратные ссылки не определены.

ISSN 1683-4518 (Print)

Пигмент черный термостойкий «Карелит-610» (Шунгитовый порошок)

Пигмент черный шунгитовый термостойкий «Карелит-610» (тонкомолотый порошок)  для окраски бетона

Черный термостойкий пигмент «Карелит-610» на основе тонкомолотого порошка уникального природного минерала шунгита — это краситель для бетона и смесей на основе цемента и гипса с высокой глубиной оттенка и затеняющей способностью. Сырьем для производства черного шунгитового пигмента является шунгит Зажогинского месторождения (Карелия). Пигментный шунгитовый порошок легко смешивается и образует устойчивую гомогенную смесь со всеми связующими ( как органической, так и неорганической природы).

При окрашивании смесей на основе цемента черным термостойким пигментом «Карелит-610» в дозировке 5-6% от массы вяжущего (цемента ) получается насыщенный цвет по интенсивности превосходящий окраску черными железоокисными пигментами (Fepren-630, Bayferrox-330, Tongchem-722, Tongchem-770).

По насыщенности окраски пигментный шунгитовый порошок уступает черным красителям для бетона на основе технического углерода (TC-778, жидкая сажа К-354) но в отличие от них лишен главного недостатка – быстрой вымываемости технического углерода (сажи) из состава бетона благодаря высокой адгезии шунгитового углерода к цементной матрице.

Пигмент черный термостойкий «Карелит-610″(тонкомолотый шунгитовый порошок) используется в строительстве для :

  • производства цветного бетона и изделий на его основе (тротуарная плитка, брусчатка, тераццо, МАФ и.
    т.д.)
  • изготовления цветных штукатурок, затирок
  • приготовления цветных кладочных смесей (черного и серого цвета) для облицовочного кирпича и камня
  • изготовления цветного силикатного кирпича
  • производства полимер-песчаной черепицы

Благодаря высокой прочности (на сжатие 100–150 Мпа) исходного минерала (шунгита) из которого изготавливается тонкомолотый черный шунгитовый пигмент, в составе бетона он выполняет не только функцию красителя, но и мелкодисперсного заполнителя, увеличивая прочность бетона.

Дозировка черного шунгитового пигмента «Карелит-610»:

Оптимальная рекомендуемая дозировка для окраски бетона и смесей (затирка, штукатурка, кладочный раствор) на основе серого цемента составляет 3-6% от массы цемента.

Благодаря тому, что пигментный шунгитовый порошок на порядки прочнее обычного железоокисного черного пигмента, нет жестких ограничений на его максимальную дозировку в составе смеси.

Тем не менее, для минимизации расхода пигмента целесообразно ограничивать дозировку 5-6% от массы вяжущего. Для окраски смесей на основе цемента большая дозировка не даст ощутимого эффекта с точки зрения усиления цвета, но может использоваться для улучшения других эксплуатационных свойств бетона (прочность, электропроводность и.т.д.)

При использовании шунгитового порошка в качестве каменной муки в составе высокопрочных бетонов, дозировка определяется рецептурой смеси.

Рекомендации по применению черного шунгитового пигмента «Карелит-610» для бетона.

При приготовлении цветных бетонов и цементно-песчаных смесей на результат оказывает влияние несколько факторов :

  • Цвет используемого цемента (белый, серый)
  • В/Ц смеси
  • Порядок приготовления смеси
  • Тип смесителя (принудительный, гравитационный, строительный миксер)

Для черного пигмента для бетона максимально черный цвет получается на сером цементе. Для белого цемента требуется большее кол-во пигмента в % отношении к массе цемента и не удается добиться такой глубины цвета как на сером.

Увеличение В/Ц — снижает интенсивность окраски. Добиться уменьшение В/Ц при сохранении подвижности смеси возможно при использовании пластификаторов.

Рекомендуемый порядок приготовления окрашеного бетона :

Время введения пигмента в смесь также имеет большое значение.Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

  • 1-й этап: предварительное сухое перемешивание пигмента и цемента 15-20 секунд;
  • 2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления инертного наполнителя (песка, щебня) 15-20 секунд;
  • 3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения с добавками 1-1,5 минуты.

Возможно комбинирование (одновременное перемешивание всех сухих компонентов) 1 и 2-го этапов. При этом может незначительно уменьшиться интенсивность окраски.

Допускается введение черного шунгитового пигмента в состав готового бетона (например при покупке бетона с доставкой миксером) При этом пигмент высыпается в миксер и обеспечивается дополнительное время перемешивания (вращение миксера) не менее 10 минут.

При приготовлении цветных бетонов для качественного распределения пигмента в бетоне наиболее подходят смесители принудительного действия (лопастной роторный активатор) или как более дешевая альтернатива — строительный миксер. Использование смесителей гравитационного действия (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси) типа «груша) менее предпочтительно. В таких смесителях активным перемешивающим элементом является крупная фракция щебня (5-20) и при его отсутствии увеличивается время перемешивания для достижения однородности. Это особенно важно при приготовлении цветных смесей на основе песка и отсева (цветные штукатурки, окрашенные кладочные растворы и затирки)

Тонкомолотый шунгитовый порошок – общее описание и свойства

Шунгитовые порошки уникальны по свойствам. Частицы шунгита состоят из двух фаз — фуллереноподобного шунгитового углерода и силикатов (кварц и слюда) и независимо от размера обладают биполярными свойствами. Этим определяется высокая адгезия и способность шунгита смешиваться без исключения со всеми веществами.

Шунгитовые порошки различаются по тонкости помола. Для достижения максимальной красящей способности (укрывистости) шунгит размалывается для обеспечения нужного размер частиц (0.1-0.5 мкм). После размола получается чёрный пигмент, обладающий высокой укрывистостью, термостойкостью > 800 С, высокой интенсивностью и большой устойчивостью к действию света и атмосферных влияний.

Благодаря большому содержанию особого по структуре шунгитового углерода в составе шунгитового порошка и высокой адгезии к любым связующим обеспечивается высокая красящая способность пигмента на его основе. Черный шунгитовый пигмент пригоден для использования в масляных, лакокрасочных и водо-дисперсионных материалах, художественных, строительных, противопригарных и специальных красках и покрытиях.

Шунгитовый углерод обладает сорбционными, каталитическими, бактерицидными свойствами, биологической активностью, способностью поглощать и нейтрализовать электромагнитные излучения высокочастотного диапазона.

Уникальные свойства шунгита объясняются тем, что шунгитовый углерод формирует композитную кремне-углеродную матрицу образованную молекулами сферической формы – фуллеренами, в которой равномерно распределены высокодисперсные силикаты (кварц) с размером частиц 0,5-1 мкм.

Химический состав шунгита (масса в %): С(30.0%), SiO2 (57,0%), TiO2 (0,2%), Al2O3 (4,0%), FeO (2,5%), MgO (1,2%), К2О(1,5%), S (1,2%), h3O крист. (1,7%)

Шунгитовые порошки выступают в композициях в роли красителя (пигмента), активного наполнителя и сшивающего агента.

Подробную информацию по свойствам и применению шунгитового порошка вы можете получить в нижеприведенных разделах нажав на соответствующий «плюс»

Электропроводные свойства шунгитового порошка

Электропроводные свойства шунгитового порошка и высокие прочностные свойства позволяют создать на его основе широкую гамму электропроводных материалов:

  • электропроводную краску;
  • электропроводные бетоны, кирпичи, тротуарную плитку, штукатурные растворы;
  • электропроводные асфальты.

На основе этих материалов возможно создание теплых тротуаров, дорог предотвращающих образование льда, обустройство  помещений экранирующих электромагнитные излучения.

Шунгит показал себя более перспективным наполнителем по сравнению с графитом, сажей, порошками металла для получения материалов со стабильными электрическими характеристиками в интервале электропроводности 10-12 – 10-6(ом см).

Применение шунгитового порошка в полимерных материалах и резинах

Свойство шунгитовых порошков смешиваться с любыми компонентами органической и неорганической природы позволяет использовать его для замены традиционных наполнителей и пигментов для резины, пластиков, каучуков.

Введение шунгитового наполнителя в состав резин создает эффекты:

  • снижения технологической вязкости смесей на 20-40%, что существенно улучшает перерабатываемость смесей;
  • повышения стойкости к подвулканизации;
  • повышения стойкости к окислению в напряженном состоянии;
  • увеличения износоустойчивости;
  • увеличения относительного удлинения на 30-70%;
  • легче достигается гомогенность смесей и однородность резин по свойствам.

Улучшение технологических свойств шунгито — наполненных смесей даст возможность решить ряд проблем при производстве изделий сложной конфигурации.

Применение шунгита в уплотнительных смесях на основе каучука СКН (бутадиенстирольный) для замены белой сажи и аэросила дает эффект:

  • улучшения перерабатываемости резиновых смесей;
  • повышения стойкости к подвулканизации;
  • снижения на 15-40% уровня накопления в резине остаточных деформаций при повышенных температурах;
  • улучшения эластичных характеристик резин, что позволяет снизить содержание жидких пластификаторов.

В составе смесей на основе СКФ (фторкаучук) достигается эффект улучшения перерабатываемости этих жестких систем.

В составе смесей на основе каучуков Flourel температура в процессе смешивания остается практически постоянной и не требует специальной стабилизации.

Применение шунгита дает возможность создавать высоконаполненные шунгитом композиции до 300-400 мас. ч. на 100 мас.ч. каучука практически без затруднений.

Шунгитовый порошок  в качестве наполнителя полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена, фторопласта)  создает эффекты:

  • повышения модуля упругости (Е) по сравнению с введением инертных наполнителей /AL(OH)3 и CaCO3 /;
  • придания электропроводности. Шунгит является более эффективным материалом, чем сажа, графит, порошки металла в плане обеспечения воспроизводимости электросвойств.

В полимерной композиции на основе высокомолекулярного полиэтилена для изготовления лыжной ленты введение шунгита повышает износостойкость лыжного покрытия и улучшает скольжение лыж в условиях старого влажного крупнозернистого снега.

Применение шунгитового порошка в медицине и косметологии

Тонкомолотый порошок шунгита (карелит) используется для приёма минерализованных ванн и приготовления лечебной пасты и кремов (масок).

Шунгитовая паста

Шунгитовая паста – это дисперсия(взвесь) тонкомолотого шунгитового порошка в воде. Паста обладает ярко выраженным прогревающим эффектом, что приводит к улучшению микроциркуляции, усиливаются обменные процессы и, как следствие – улучшается питание ткани. Шунгитовый порошок совершенно не токсичен и не вызывает никаких побочных эффектов. Его можно использовать в сочетании с другими лекарственными средствами.

Шунгитовая паста на основе тонкомолотого порошка оказывает на кожу самые различные воздействия:

  • Снимает раздражение, предохраняет кожу от воспаления и оказывает успокаивающее действие за счет своих бактерицидных и лечебных свойств.
  • Расширяет кровеносные сосуды, стимулирует циркуляцию крови и регенерацию клеток кожи, что улучшает структуру кожи и ее жизнеспособность.
  • Ускоряет обновление клеток и эпитализацию, дезинфицирует и создает естественный кислотно-щелочной баланс, регулирует природную защитную функцию кожи.
  • Аккумулирует в клетке структурированную воду, обогащает клетки необходимыми питательными минеральными элементами.
  • Как сильный абсорбент очищает клетки от токсинов и продуктов распада, не вызывая отеков, раздражения и аллергии.

Показания к применению: Шунгитовая паста применяется при дегенеративно-дистрофических воспалительных и посттравматических недугах опорно-двигательной системы, остеохондрозе, радикулите, миозите, ревматическом полиартрите, последствиях травм костей и суставов. Хорошо зарекомендовала себя при лечении аллергических и кожно-аллергических болезней: экзем, псориаза, нейродермита, контактно-аллергических и атопических дерматитов. Паста используется только в фазе стихания воспалительного процесса.

Противопоказания: злокачественные и доброкачественные образования, инфаркт миокарда, нестабильная стенокардия, гипертоническая болезнь II — III степени, хронические воспалительные заболевания в фазе обострения, склонность к тромбозам.

Способ применения:

Для приготовления пасты необходимо смешать равные обьемы шунгитового порошка и воды. По внешнему виду готовая паста имеет сметанообразную консистенцию черного цвета, без запаха. При хранении происходит ее расслоение, вследствие чего перед каждым употреблением ее необходимо тщательно перемещать.

Готовая шунгитовая паста наносится ровным тонким  (0,5-1 мм) слоем на поверхность кожи, не втирается. Сверху накрыть полиэтиленом, затем теплой мягкой тканью. Длительность процедуры — от 30 минут до 2,5 часов. Смывается теплой водой.

Для лечения суставов банку с пастой необходимо подогреть до 37-40° или разбавить шунгитовый порошок горячей водой.

Обычно шунгитовая паста используется в комплексе с другими физиотерапевтическими и лекарственными средствами. Лечение шунгитовой пастой будет более эффективным в сочетании с приемом ванн, минерализованных шунгитом и при регулярном применении в быту питьевой воды, настоянной на шунгите.

Шунгитовые ванны

Шунгитовые ванны дают высокую эффективность в профилактике многих заболеваний. Благодаря насыщению глобулярным углеродом и другими полезными микроэлементами, шунгитовые ванны оказывают общеукрепляющее воздействие на организм, уменьшают проявления стресса, усталости, нормализуют сон, устраняют отеки и болевые ощущения при ожогах, в том числе солнечных. При регулярном приеме таких ванн затягиваются мелкие трещинки и ранки, проходит шелушение кожи, улучшается состояние больных с аллергическими заболеваниями, а так же ускоряется восстановительный процесс в послеоперационном периоде.

Способ применения:

Для приготовления ванны 300 г порошка засыпать в хлопчатобумажный мешочек. В хорошо помытую ванну налить горячей воды и полоскать в ней мешочек с порошком до тех пор, пока вода не окрасится в темно-серый цвет. Принимать ванну 15-30 минут, желательно не позже, чем за час до сна.

Шунгитовые ванны рекомендуется принимать не чаще, чем через день, 15-17 ванн, после чего сделать перерыв. Мешочек с оставшимся порошком следует просушить и использовать для приготовления следующей ванны. Одной упаковки порошка (500 г) достаточно для приготовления 7-10 минерализированных ванн.

Шунгитовая маска

Добавить шунгитовый порошок в имеющийся у Вас крем для лица, хорошо размешать. Наносить на 20-30 минут на лицо и область шеи, затем снять крем салфеткой. Такая маска обладает омолаживающим и отшелушивающим действием.

Свойства шунгитовой породы
  • плотность – 2,25–2,40 г/см3;
  • пористость – 0,5–5%;
  • прочность на сжатие 100–150 Мпа;
  • модуль упругости (Е) – 0,31 х 105 Мпа;
  • электропроводность – (1–3) х 103 сим/м;
  • теплопроводность – 3,8 вт/м•к
  • Адсорбционно активен по отношению к бактерицидным клеткам, фагам, патогенным сапрофитам.
  • Частицы шунгита, независимо от их размера, обладают биполярными свойствами. Следствием этого является высокая адгезия и способность шунгита смешиваться без исключения со всеми веществами.
  • Обладает бактерицидными свойствами.

Жаропрочный бетон — его виды, применение, свойства, преимущества и недостатки

Содержание

  • Что такое жаростойкий бетон?
  • Типы термостойкого бетона (рефрактерный бетон)
    • Высококачественный теплостойкий бетон
    • Низкий теплостойкий бетон
  • Свойства термостойкого бетона
  • .
  • Недостатки жаропрочного бетона
  • Какие ингредиенты используются для изготовления жаростойкого бетона?
  • Что такое огнеупорный цемент?
    • Состав огнеупорного цемента
    • Использование огнеупорного цемента
    • Как сделать жаростойкий бетон?
    • Какой цемент является жаростойким бетоном?

Что такое жаростойкий бетон?

Как следует из названия, жаростойкий бетон — это материал, способный выдерживать высокие температуры. Основным материалом, используемым для изготовления жаростойких бетонов, является бетон с высоким содержанием глинозема или алюмокальциевый бетон.

Когда бетон с высоким содержанием глинозема подвергается воздействию высоких температур, он немного растягивается, но при этом остается достаточно прочным, чтобы выдерживать обычные нагрузки.

Жаропрочный бетон

Наиболее используемый жаростойкий бетон представляет собой дробленый заполнитель с глиноземистым бетоном. Иногда эти заполнители можно назвать огнеупорными заполнителями. Этот материал выдерживает температуру до 1400 градусов по Цельсию.

При более высоких температурах (выше около 400 °C) обычно требуется жаростойкий бетон. В момент, когда температура становится очень высокой (выше 550°C), следует использовать алюмокальциевый бетон.

Однако недавно было обнаружено, что добавление нового уникального цемента может модифицировать бетон. Создание цемента или раствора приведет к невообразимому расширению тепловых препятствий. Бетонные растворы подвергались воздействию температуры 2000°C без реального вреда. Он также известен как огнеупорный бетон.

Типы жаропрочного бетона ( Огнеупорный бетон )

Существует два типа огнеупорного бетона: —

  1.  Высокопрочный жаростойкий бетон
  2. Бетон низкосортный жаростойкий

Высококачественный жаропрочный бетон

Высококачественный жаропрочный бетон 1-го типа может противостоять высокой температуре или может противостоять высокой температуре на горячих поверхностях. Жаропрочный бетон можно использовать для приборов с горячими забоями. Инструменты с горячим лицом — это любой материал, который подвергается непосредственному воздействию теплого происхождения.

Пример: газовая горелка, дровяной костер и т. д.

Жаропрочный бетон низкого качества

Жаропрочный бетон 2-го типа устойчив к низким температурам. Его можно использовать для низкотемпературной стойкости.

Читайте также: Планирование и подготовка площадки для бетона

Свойства жаропрочного бетона

Обычно панели из жаропрочного бетона ломаются после первого заделывания. Эти разрывы происходят из-за усадки при высыхании и химических реакций между бетоном и заполнителем при высоких температурах. В некоторых условиях эти разрывы заполняются при повторном нагреве бетона до температуры эксплуатации из-за теплового расширения.

Нанесение жаростойкого бетона

Как правило, он используется в асфальте взлетно-посадочной полосы или взлетно-посадочных полос. Бетонное покрытие подвергается воздействию высоких температур от мокрого самолета. В момент внезапного нагревания пар внутри вещества может вызвать отслаивание. Бетонное покрытие повреждено высокой температурой струйных взрывов, включая вздутия заполнителя, трещины и трещины.

Преимущества жаропрочного бетона
  1. Усадка: Огнеупорный бетон не скручивается во время сушки и обжига, так как затвердевает в результате химической реакции, поэтому они были спечены для создания глиняной связки.
  2. Прочность в сыром состоянии: Огнеупорный бетон имеет такую ​​же прочность, что и преобразуемый бетон, даже до того, как он был заделан. Он имеет тенденцию двигаться более эффективно, чем большие хрупкие куски глины или глины
    3. .
  3. Прочность: При обжиге огнеупорный бетон значительно тверже обычного бетона из-за способности заполнителя улавливать распространение трещин.

Недостатки жаростойкого бетона
  1. Жаропрочный бетон может нанести вред окружающей среде, а также людям.
  2. Термостойкие частицы вредны для человеческого организма.
  3. Жаропрочный бетон имеет хорошую целостность и воздухонепроницаемость, поэтому вредит нашей жизнедеятельности.

Какие ингредиенты используются для изготовления жаропрочного бетона?
  1. Огнеупорный заполнитель (Речной песок)
  2. Огнеупорный цемент (Цемент из алюмината кальция)
  3. Вода
  4. Известь (CaO)

Что такое огнеупорный цемент?

Любая степень комбинации, например, смесь шамота, кремнезема и ганстера или шамота, смешанная с дробленым кирпичом или шамотом и кварцевым песком, известна как огнеупорный цемент.

Огнеупорный бетон

В огнеупорном бетоне массовая огнеупорная зернистая масса сначала армируется обожженной связкой, которая обжигается в результате химической реакции Si3N4 и Si2ON2, которая предохраняет спеченный бетон от воздействия разрушения при высоких температурах. время использования бетона в качестве облицовки перегородок утеплителя, коробки.

Читайте также: Какие существуют разновидности цемента

Состав огнеупорного цемента
  • Глиноземистые материалы (в основном Al2O3)
  • Известковые материалы
  • Хлорид магния/хлорид кальция/барий
  • Смесь вяжущего или клинкера и крупного заполнителя
  • Хлорид/хлорид натрия
  • Глиноземная керамика, огнеупорная глина, кирпичи, сборные профили, алюминатный цемент
  • Асбест, Обожженная шпинель
  • Магнезия, реактивная магнезия
  • Органическая кислота

Для производства огнеупорного цемента из вышеперечисленных материалов процесс прокаливания осуществляется при температуре от 1500 до 1550°С.

Использование огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент используется в различных местах:

  1. В дымоходах и дровяных печах, где температура чрезвычайно высока, можно использовать огнеупорный цемент.
  2. Огнеупорный цемент — достойный материал для ремонта печей и мусоросжигательных заводов.
  3. В час Закладки и выдержки шамота в камерах топки, используется.
  4. Электрическая или тепловая защита. Для теплоизоляции от жары он может сделать превосходную работу.
  5. Для герметизации утечек воздуха и газа используется огнеупорный цемент.

Как сделать жаростойкий бетон?

Огнестойкость относится к способности материала выдерживать или выдерживать очень высокие температуры или температуры. При таких высоких температурах некоторые материалы теряют свою прочность, возникает жесткость и растрескивание. Однако бетон является защитным материалом.
Различные компоненты, используемые для приготовления бетона, включая глину, известняк, гипс и заполнитель, делают материал непроницаемым для тепла и пламени. Сам состав делает бетон негорючим, но при этом химически инертным, поэтому дополнительная огнезащита не требуется.
Низкая скорость теплового движения позволяет бетону выдерживать высокие температуры без разрывов, трещин, выделения токсичных газов, дыма или расплавленных частиц.
При обсуждении огнестойкости бетон сохраняет свои структурные свойства, а сам материал не горит. Это ограничивает риск возгорания и требует минимального обслуживания, чтобы предотвратить повреждение.

Какой цемент является жаростойким бетоном?

Огнеупорный цемент – разновидность жаропрочного бетона.

Что такое огнеупорный бетон или жаростойкий бетон? Типы и области применения

Как следует из названия, жаростойкий бетон — это бетон, который может выдерживать высокие температуры. Основным ингредиентом, используемым для изготовления огнеупорного бетона, является цемент с высоким содержанием глинозема или алюминат кальция.

Когда цемент с высоким содержанием глинозема подвергается воздействию высокой температуры, он испытывает небольшое расширение, но обладает значительной прочностью, чтобы выдерживать обычную нагрузку.

Наиболее часто используемым заполнителем для жаростойких бетонов является дробленый заполнитель с глиноземистым цементом. Иногда эти заполнители можно назвать огнеупорным заполнителем. Этот бетон выдерживает температуру до 1400 градусов Цельсия.

Какие бывают огнеупорные бетоны?

Существует два типа огнеупорного бетона: первый – жаропрочный бетон высокой марки, а второй – жаростойкий бетон низкой марки.

Первый высококачественный огнеупорный бетон, устойчивый к высоким температурам или устойчивый к высоким температурам на горячих поверхностях. Этот тип огнеупорного бетона можно использовать для инструментов с горячими поверхностями. Инструменты с горячим лицом — это любой материал, который подвергается прямому воздействию источника тепла.

Примерами инструментов для горячих забоев являются газовая горелка, дрова и т. д.

Второй тип жаропрочного бетона – низкотемпературный бетон. Его можно использовать для борьбы с низкими температурами.

Каковы преимущества жаропрочного или огнеупорного бетона?

Преимущества огнеупорного бетона

  1. Обладают высокой устойчивостью к тепловому расширению и усадке
  2. Без потери прочности после выстрела.

Какие ингредиенты используются для изготовления огнеупорного цемента?
  1. Огнеупорный заполнитель (Речной песок)
  2. Огнеупорный цемент (Цемент из алюмината кальция)
  3. Вода
  4. Известь (CaO)

В следующем разделе я собираюсь ответить на некоторые ваши вопросы относительно бетона, устойчивого к этой температуре?

Как насчет прочности жаропрочного бетона после пожара?

Когда бетон обжигается почти при 600 градусах Цельсия, гидравлическая связь начинает уменьшаться. Это приводит к снижению прочности бетона на сжатие.

Когда температура превышает 600 градусов по Цельсию, начинает формироваться керамическая связка. Между цементом и заполнителем происходит образование керамической связки. На этой стадии бетон показывает более высокую прочность, но после охлаждения его прочность начинает снижаться.

Усадка и тепловое расширение

Вы знаете, что при более высоких температурах любой материал начинает расширяться, подобное явление начинается и здесь.