состав и как приготовить Как сделать огнеупорный бетон своими руками и приготовить по составу

Некоторые конструкции изготавливаются исключительно из жаропрочного бетона. Это позволяет изделию выдерживать высокие температуры (до 1800 градусов по Цельсию). Замешать смесь можно самостоятельно. Однако для этого потребуется придерживаться инструкции.

В статье расскажем, как сделать огнеупорный бетон своими руками.

Содержание

1. Понятие
2. Особенности
3. Назначение
4. Требования
5. Основные производители
6. Самостоятельное приготовление
7. Подготовка
8. Инструменты
9. Состав
10. Если конструкция будет подвергаться влаге
11. Если среда кислая и агрессивная
12. Изготовление
13. Пропорции
14. Как убрать пустоты и пузырьки
15. Как сделать отливки
16. Применение
17. Предварительные действия
18. Нанесение
19. Контроль
20. Основные моменты
21. Заключение

Понятие

Жаропрочный бетон – это материал, который способен переносить высокие температуры (до 1800 градусов по Цельсию). При этом он не теряет свои эксплуатационные и механические качества.

Бетон используется при строительстве промышленных, а также жилых объектов. Составы, отличающиеся огнеупорностью, применяют при возведении домашних печей, бань, саун и т.д.

Обычный бетон отличается от жаропрочного тем, что он способен выдержать лишь непродолжительный нагрев до температуры 200 градусов по Цельсию. Это не позволяет использовать материал для облицовки ковшей, предназначенных для транспортировки раскаленных металлов.

Внимание! Если обычный материал будет подвержен высокой температуре, то он потрескается и разрушится.

Чтобы придать бетону жаропрочные характеристики, в огнеупорные марки цементов добавляют различные связующие вещества. Когда раствор отвердевает, он приобретает структуру камня. Готовое покрытие не нуждается в дополнительном обжиге.

Преимущества огнеупорного бетона:

1. Может выдерживать воздействие открытого огня, не теряя своих свойств.
2. Высокая степень прочности.
3. Увеличенная адгезия, если сравнивать с остальными смесями.
4. Масса быстро затвердевает.
5. Способен преодолеть воздействие агрессивных факторов.

Однако у материала есть и недостатки. Один из них – высокая цена по сравнению с другими составами.

Состав огнеупорной смеси зависит от используемых материалов, а также от нужных характеристик. Есть несколько видов тяжелых бетонов, о которых мы расскажем в отдельности.

На портландцементе

Такой бетон очень распространен, так как отличается хорошей прочностью и невысокой стоимостью. Составы на портландцементе используют при строительстве тепловых агрегатов, дымовых труб и т.д.

Для приготовления смеси используются огнестойкий цемент, а также активные минеральные вещества. Это может быть шамот, доменный шлак, топливная зола и т.д. Чтобы покрытие отличалось высокой степенью прочности, необходимо добавить в раствор именно шамот.

На глиноземистом алюминатном цементе

Класс термостойкости такого бетона находится в диапазоне И8-И18. Для приготовления обычного цемента в качестве основы берется моноалюминат кальция. Для получения высокоглиноземистого цемента потребуется диалюминат кальция.

Внимание! Если в составе смеси не будет никаких добавок, то покрытие сможет выдержать температуру до +1300 градусов по Цельсию. Наличие корунда в растворе увеличивает этот показатель до 1650 градусов по Цельсию.

Конструкции из глиноземистых цементов обладают следующими свойствами:

1. Термическая усадка минимальная.
2. Устойчивость к резким перепадам температуры.
3. Высокая степень прочности.
4. Минимальная теплопроводность.
5. Конструкцию можно эксплуатировать уже через сутки после заливки.

На жидком стекле

Бетоны, в составе которых присутствует жидкое стекло, могут эксплуатироваться при температуре от +800 до 1600 градусов по Цельсию. Применяются как натриевые, так и калиевые составы.

По структуре жидкое стекло может быть:

• низкомодульным;
• среднемодульным;
• высокомодульным.

О жидком стекле:

1. Стекло долго затвердевает, поэтому в него добавляют различные отвердители. Это могут быть щелочные металлы или фторсилиликаты. Наличие этих добавок делает покрытие прочным, а сам раствор – плотным.
2. Если в основе раствора лежит жидкое стекло, то выполнять замешивание нужно прямо на объекте. Это связано с тем, что смесь заливается в течение 30 минут.
3. Раствор на базе жидкого стекла нужно укладывать при температуре +15 градусов по Цельсию. Показатель влажности должен составлять около 70%.

При изготовлении легких ячеистых бетонов используются пористые заполнители, которые уменьшают вес конструкции.

Особенности

У огнеупорного бетона не так много общего со стандартным. Главное отличие – материал отлично переносит высокие температуры. При контакте с огнем покрытие не теряет своих свойств, что делает его пригодным для возведения печей. Жаропрочная смесь способна выдержать нагревание от 800 до 1800 градусов по Цельсию – все зависит от состава.

Также огнеупорный цемент отличается повышенным содержанием специальных компонентов в смеси. Они значительно улучшают его характеристики. Например, если в составе есть глинозем, то покрытие будет очень прочным и надежным.

Назначение

Огнеупорный бетон применяется при строительстве общественных зданий и жилых объектов. Также материал востребован в газовой и нефтяной отраслях. Без него возникли бы большие проблемы с возведением мартеновских печей.

Область применения бетона зависит от марки:

Марка	Применение
Сухая смесь АСБС	Металлургия и тепловая энергетика
Смесь на основе глинозема ВГБС	Состав используется при обработке внутренних поверхностей ковшей, предназначенных для разлива горячих материалов. Покрытие может выдержать температуру до 1800 градусов по Цельсию
Смесь с корундовым заполнителем СБК	Состав тоже активно применяется при обработке внутренних поверхностей ковшей
Цемент, отличающийся теплоизоляционными характеристиками ТИБ	Состав позволяет осуществлять футеровку тепловых установок
Саморастекающаяся смесь СБС	Применяется для конструкций, которые эксплуатируются при высоких температурах (до 1500 градусов по Цельсию)
Смесь с шамотным наполнителем ШБ-Б	Используется для покрытия частей горелок, эксплуатируемых при высоких температурах (до 1300 градусов по Цельсию)
Смесь арматурная ССБА	Используется при обработке внутренних поверхностей ковшей

Требования

Бетон должен соответствовать нормам, которые регламентируют действующие нормативно-правовые акты. Речь идет о следующих документах:

1. ГОСТ 28874-2004. Приводит классификацию огнеупоров.
2. ГОСТ Р 52541-2006. Регламентирует порядок подготовки образцов жаропрочных бетонов для испытаний.
3. ГОСТ 24830-81. Определяет методы контроля качества огнестойкого цемента.

Бетон – это продукция, которая подлежит обязательной сертификации. Такой документ выдается только в том случае, если смесь прошла все испытания.

Внимание! По результатам исследований составляется протокол. На основании этой бумаги оформляется сертификат на изделие.

Основные производители

Существуют как зарубежные, так и отечественные производители огнеупорного бетона.

Отечественная продукция:

Марка	Описание
АСБС	Алюмосиликатные огнеупорные бетоны
СБК	Смесь, в составе которой имеются корундовые добавки
ШБ-Б	Смесь с шамотным боем
«БОСС-200»	Сухая огнеупорная смесь
ТИБ	Смесь с хорошими теплоизоляционными свойствами
ВГБС	Смесь на основе глинозема
ССБА	Армирующая сухая смесь
СБС	Самовыравнивающаяся смесь

Зарубежная продукция:

1. Calcestruzzo refrattario.
2. Promacret-PF.
3. Rath CARATH.

В 2022 году популярна именно отечественная продукция, так как цены на зарубежные товары существенно возросли.

Самостоятельное приготовление

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками. Для этого нужно взять необходимые ингредиенты и следовать инструкции. Все просто: сухая смесь засыпается в бетономешалку, а затем затворяется жидким стеклом или водой.

Особенности самостоятельного приготовления состава:

1. Потребуется выбрать нужные ингредиенты.
2. Если нет бетономешалки, то можно взять любую другую посуду, предназначенную для замешивания.
3. В бетономешалку заливается около 90% нужного объема воды. В качестве альтернативы можно использовать жидкое стекло.
4. Сначала следует добавить только 50% цемента, а уже потом оставшуюся половину.
5. Замешивать состав следует на протяжении пяти минут. Это минимальное время.
6. Отгрузка готовой смеси осуществляется прямо на объекте.

Если придерживаться инструкции, то с приготовлением раствора не возникнет никаких проблем.

Подготовка

Жаропрочный цемент не нуждается в обжиге. За счет этого можно сэкономить денежные средства. Чтобы изготовить блоки в домашних условиях, необходимо выделить площадку, а также взять подходящие инструменты и сырье.

Внимание! Заливка осуществляется в чистом месте. Также нужно предусмотреть наличие доступа к воде.

Выполнять работы можно только чистыми инструментами, поэтому предварительно очистите их от загрязнений. Само сырье должно соответствовать установленным нормам. Рекомендуется использовать уже готовые смеси, в составе которых есть необходимые добавки.

Инструменты

Чтобы изготовить качественные бетонные блоки, необходимо взять хорошее сырье. Для работы понадобятся следующие материалы:

• гравий;
• песок;
• гашеная известь;
• вода;
• цемент огнестойкий.

Опытные строители советуют брать качественные бетонные смеси, в составе которых уже содержатся все необходимые вещества. Такой продукт достаточно развести обычной водой и перемешать.

Внимание! Производители указывают на упаковке изделия инструкцию по замешиванию.

Для работы нужны следующие инструменты:

1. Деревянные формы.
2. Полиэтилен.
3. Перфоратор.
4. Шпатель.
5. Лопата.
6. Бетономешалка.

Мы уже упомянули, что бетономешалку можно заменить на другую посуду, предназначенную для замешивания.

Состав

Плотный бетон применяется при изготовлении огнестойких конструкций. Также материал активно используется на производствах химической промышленной сферы.

Тяжелые смеси сокращают время, затраченное на строительство. Также они имеют низкую себестоимость.

В составе жаростойкого бетона есть не только вяжущие компоненты, но и различные заполнители.

Вяжущие

Производство жаростойких бетонов осуществляется в соответствии действующими нормативно-правовыми актами. В частности, речь идет о ГОСТ 20910 90. В данном документе говорится о том, что для приготовления смеси используются вяжущие компоненты. Это может быть:

1. Жидкое стекло.
2. Глиноземистый цемент.
3. Портландцемент, в составе которого есть микронаполнитель.
4. Шлакопортландцемент.

Заполнители

В составе огнеупорного бетона есть заполнители, которые отвечают за равномерное расширение состава. Это позволяет покрытию выдерживать высокие температуры.

Выбор заполнителя осуществляется в соответствии с температурой, которой будет подвергаться конструкция:

1. 800 градусов по Цельсию. Используются горные породы (базальт, андезит, диабаз).
2. 1200-1700 градусов по Цельсию. Используются огнеупорные материалы – магнезит, корунд, каолин и т.д.

Если конструкция будет подвергаться влаге

В нейтральной среде применяется смесь на основе портландцемента. Такое покрытие хорошо переносит воздействие влаги.

Если среда кислая и агрессивная

Если конструкция будет эксплуатироваться в кислой среде, то лучше выбрать смесь, в составе которой есть жидкое стекло. Такое покрытие сможет выдержать воздействие агрессивных факторов.

Изготовление

Есть все необходимые инструменты и материалы? Тогда можно приступать к замешиванию. Старайтесь действовать по инструкции:

1. Смешайте все ингредиенты в бетономешалке. Это нужно делать в течение пяти минут.
2. Подготовьте формы. Чтобы в дальнейшем легко извлекать блоки, разместите на дне конструкции полиэтиленовую пленку.
3. Выполните заливку. Раствор распределяется по ячейкам при помощи совка или лопаты.
4. Приступайте к уплотнению. Для этого нужно воспользоваться отбивным молотком или перфоратором.
5. Выполните выравнивание. Для этого достаточно взять шпатель и убрать излишки.
6. Накройте формы пленкой и ожидайте застывания. На протяжении трех дней материал нужно сбрызгивать водой.

Внимание! Процесс уплотнения позволяет устранить из раствора лишний воздух.

Чтобы бетон был приобрел высокую степень прочности, его нужно хранить в помещении до 25 дней. Если выполнить работу в соответствии с инструкцией, то готовая конструкция прослужит не один десяток лет.

Пропорции

Чтобы приготовить огнеупорный бетон своими руками, нужно использовать готовую цементную смесь, отличающуюся огнеупорными свойствами. Все вещества добавляются в цемент в измельченном виде.

Классическое соотношение частей:

• 3 части гравия;
• 2 части песка;
• 2 части цементной смеси;
• 0,5 части гашеной извести.

На 22 кг смеси приходится 7,5 литров воды.

Как убрать пустоты и пузырьки

Чтобы устранить пустоты и пузырьки, необходимо воспользоваться отбойным молотком или перфоратором. Вставьте в деревянную часть конструкции сверло и работайте на протяжении минуты.

Как сделать отливки

Чтобы сделать отливки, потребуется воспользоваться фанерой. Положите на дно формы полиэтилен для легкого извлечения блока. Также можно воспользоваться смазанным жиром силиконом.

Применение

Самостоятельно приготовленный раствор может использоваться для изготовления печей, каминов и т. д. Важно точно следовать инструкции и соблюдать указанные пропорции.

Предварительные действия

Укладка цемента требует предварительной подготовки поверхности. Для этого нужно выполнить следующие действия:

1. Обезжирить поверхность. Это позволит устранить масляные подтеки, а также жировые пятна. На данном этапе нужно воспользоваться растворителем.
2. Убрать сажу и пыль. Это можно сделать при помощи пылесоса и влажной тряпки.

Если не подготовить поверхность, то покрытие прослужит недолго. Оно начнет трескаться, что приведет к его разрушению.

Внимание! Предварительная подготовка поверхности обеспечивает необходимую адгезию.

Нанесение

Заливать бетон можно при помощи лопаты или совка. Предварительно убедитесь в том, что инструменты чистые.

Внимание! Время высыхания огнеупорного блока составляет 25 дней.

Если укладка бетона осуществляется при температуре +40 градусов по Цельсию, то необходимо соблюсти следующие рекомендации:

1. Используйте составы на основе портландцемента.
2. Увлажните заполнители.
3. Воспользуйтесь пластификаторами. Это позволит понизить водоцементное соотношение.
4. Увеличьте время смешивания компонентов.
5. Транспортировать смесь до объекта можно исключительно в автобетономешалке.
6. Перед заливкой увлажните опалубку, а также проверьте ее на предмет герметичности.
7. Чтобы подать смесь на объект, воспользуйтесь бетононасосом.
8. Для осуществления бетонирования воспользуйтесь глубинным вибратором.

Если соблюсти все рекомендации, то покрытие будет не только прочным, но и долговечным.

Контроль

Максимальная толщина укладки плотных бетонов составляет не более 600 мм. Чтобы обеспечить оптимальные условия твердения изделия, необходимо в течение трех суток сбрызгивать его водой.

Основные моменты

1. Жаропрочный бетон – это материал, который способен переносить высокие температуры (до 1800 градусов по Цельсию).
2. Обычный цемент отличается от жаропрочного тем, что он способен выдержать лишь непродолжительный нагрев до температуры 200 градусов по Цельсию.
3. Чтобы придать бетону жаропрочные характеристики, в огнеупорные марки цементов добавляют различные связующие вещества.
4. Бетоны, в составе которых присутствует жидкое стекло, могут эксплуатироваться при температуре от +800 до 1600 градусов по Цельсию.
5. При изготовлении легких ячеистых бетонов используются пористые заполнители, которые уменьшают вес конструкции.
6. Огнеупорный цемент применяется при строительстве общественных зданий и жилых объектов.
7. Бетон – это продукция, которая подлежит обязательной сертификации.
8. Выполнять работы можно только чистыми инструментами, поэтому предварительно очистите их от загрязнений.
9. Опытные строители советуют брать качественные бетонные смеси, в составе которых уже содержатся все необходимые вещества.
10. Если не подготовить поверхность, то покрытие прослужит недолго. Оно начнет трескаться, что приведет к его разрушению.
11. Для приготовления смеси используется огнестойкий цемент, а также активные минеральные вещества.

Заключение

Из статьи мы выяснили, что можно сделать огнеупорный бетон своими руками. Для этого нужно взять требуемые ингредиенты, а также придерживаться инструкции. Не забывайте о необходимости соблюдения мер безопасности при работе с материалом.

для чего и как его делают?

Содержание1. Архитектурный бетон: что это?1.1. Отличие от простого материала1.2. Виды архитектурного бетона2. Где используют архитектурный бетон?2.1. Интерьер2.2. Фасад2.3. Придомовая территория3. Знакомство с плюсами и минусами4. Характеристики, состав, технология изготовления4.1. Состав архитектурного бетона4.2. Архитектурный бетон своими руками5. Как придают форму изделиям?6. Варианты оформления белых элементов7. Надежные производители архибетона

Без бетона не обходится ни одно строительство. Его используют для сооружения фундаментов и самих зданий: как частных, так и многоэтажных. Без него невозможно строительство дорог, взлетных полос аэродромов, тоннелей, мостов, дамб. Благодаря востребованности и универсальности раствора придумано множество видов смеси, у каждой из них свое предназначение. Архитектурный бетон активно применяют не только в строительстве, но и в ландшафтном дизайне. В последнем случае из него создают различные декоративные элементы: например, садовые скульптуры, необычную мебель, ажурные решетки. Чтобы сделать качественный архитектурный бетон своими руками, надо знать его состав, уметь правильно подобрать пропорции. Так как этот материал стали использовать относительно недавно, с ним нужно сначала познакомиться.

Архитектурный бетон: что это?

Для декоративного оформления этот материал стал использоваться не так давно, однако, в отличие от серого и «унылого» (традиционного) коллеги, новый вид получил большое количество разных названий — скульптурный, художественный, декоративный, акрилбетон, полимербетон, архи- или арт-бетон. Это пластичная смесь, с помощью которой довольно легко создавать различные украшения, как плоские, так и объемные, удачно имитировать натуральное покрытие.

Отличие от простого материала

Архитектурный бетон, как стройматериал, был запатентован в Америке: произошло это в 60-х годах минувшего века. Основой этой смеси также является цемент, в нее добавляют наполнители и пигменты. Если говорить о составах — обычном и новом, то оба вида относятся к бетону. Однако архитектурный вид отличается от стандартного состава:

• он имеет мелкозернистую структуру, позволяющую отшлифовать застывший материал до идеального, гладкого состояния поверхности;
• у него низкая гигроскопичность (сорбционная влажность), поэтому разрушение ему не угрожает: скульптуры, находящиеся под открытым небом, прослужат долго;
• материал совершенно не боится перепадов температур.

Главное отличие архитектурного бетона от обычного цементного раствора — невероятно широкая цветовая гамма. По желанию заказчика в смесь могут добавлять другие необычные компоненты. Пример интересного ингредиента — ракушки.

Виды архитектурного бетона

Прежде чем узнавать, как создать архитектурный бетон своими руками, нужно познакомиться с его разновидности. Применение материала многогранно, поэтому для каждого вида работ уже существует своя смесь.

1. Геометрический бетон. Его используют для сооружения конструкций-монолитов. Их изготавливают при помощи опалубки, поэтому метод ничем не отличается от работы с обычным цементным раствором для фундамента или пола.
2. Декоративный вид. Этот раствор предназначается для украшения готовых поверхностей строений — наружных и внутренних стен. Мастера используют различные разборные формы, в которые сырье заливают, а потом сушат. Готовые элементы монтируют (приклеивают) на стены.
3. Скульптурный бетон. Из него отливают художественные, объемные декорации. Для лепки вручную материал используют по-другому. Сначала делают каркас, повторяющий форму изделия. Его обтягивают сеткой, а уже на нее наносят небольшой слой раствора. После того как он чуть-чуть схватится, лепку продолжают руками либо специальным инструментом.

Существует и еще одно разделение материала, его декоративного вида. Он бывает белым декоративным и белым легким. Первый предназначается для отделочных работ внутри и снаружи здания. Второй нередко используют и для отливки объемных фигур.

Где используют архитектурный бетон?

Его применяют как снаружи, так и внутри помещений, а также на территории участков. Области применения «новичка»:

• отделка фасада и внутренних помещений;
• изготовление балюстрад, барельефов;
• строительство террас;
• сооружение лестниц;
• отливка скульптур.

В последнем случае архитектурный бетон заливают в матрицы, получая фигуры любой формы. Если говорить о материале, то это обычный бетон, в который добавляют разные примеси для увеличения его стойкости, пластичности, изменения фактуры, цвета и т. д.

Интерьер

При отделке помещений из декоративного бетона создают:

1. Панно с объемным рисунком. Такой декор располагают вертикально либо горизонтально.
2. Колонны, карнизы. Их изготавливают в мастерских или прямо на объекте, если хозяева хотят сделать эксклюзивное украшение.
3. Декоративные решетки, имитирующие каменные изделия. Их устанавливают на лестничных пролетах, которые украшают такими же балясинами.

Фасад

Украшение фигурками животных очень популярно в западной Европе, постепенно эта мода «перебирается» и в Россию. У нас архитектурный бетон используют, чтобы:

• получить креативный вид дома с помощью барельефов;
• создать имитацию стен, построенных из натурального камня;
• выделить дверные или оконные проемы, используя контрастные краски;
• задать классический стиль с помощью массивных колонн — атлантов, кариатид.

Придомовая территория

Для оформления участка у дома из архибетона нередко изготавливают:

• вазоны и клумбы для цветов или декоративных кустарников;
• небольшие мостики через ручьи, отделанные бетоном;
• скульптуры животных, сказочных персонажей;
• бордюры, светильники, фонтаны;
• камни для альпийских горок;
• садовые столы, скамейки;
• кубы, пирамиды, шары;
• заборы, столбы.

Чаще всего вопрос о том, как сделать архитектурный бетон своими руками, волнует тех хозяев, которые хотят украсить территорию участка. Необычные фигурки можно создать самостоятельно, однако скульптуру или целую группу можно заказать и в мастерских.

Знакомство с плюсами и минусами

Художественная смесь похожа на пластилин. Состав ингредиентов ее не фиксирован, поэтому его трансформируют в зависимости от специфики работ. Она универсальна, поэтому применяется достаточно широко, но тоже не лишена недостатков. Если начать с ее достоинств, то в список плюсов архибетона войдет:

• высокая прочность, способность противостоять серьезным механическим воздействиям;
• стойкость к истиранию, что делает его пригодным для напольных покрытий;
• отсутствие боязни перепадов температур, влаги и агрессивных сред;
• долгий срок службы благодаря полимерным волокнам в ее составе;
• медленное затвердевание, дающее шанс внести коррективы;
• возможность отливать фигуры на месте;
• невосприимчивость к ультрафиолету;
• пожаробезопасность;
• простота ухода.

Главный плюс архитектурного бетона — вполне доступная цена. Это его самое большое преимущество перед дорогими натуральными материалами: например, природными камнями.

К недостаткам материала относится:

• возможная экологическая опасность, так как при изготовлении полимербетона все же используются активные химические вещества;
• если запланирован оригинальный декор, то сложная укладка бетонной смеси, она требует от мастера высокой квалификации;
• необходимость привлечения специальной техники для установки крупных декоративных элементов;
• невозможность отделки художественным бетоном легких деревянных, каркасных зданий;
• дополнительная нагрузка на несущие конструкции при облицовке фасадов;
• небольшая скорость работ: прочность бетон набирает 2 суток;
• невозможность самостоятельного создания мелких деталей;
• трудоемкость работ.

Достоинства в этом случае немного выигрывают у недостатков, однако архитектурный бетон все-таки остается популярной альтернативой, заменяющей многие натуральные материалы, обходящиеся слишком дорого.

Характеристики, состав, технология изготовления

Чтобы получить качественный архитектурный бетон своими руками, надо знать требования, которым он должен соответствовать. Его характеристики зависят от технологии и от компонентов, использованных для производства. Для этого материала свойственна:

• белизна, она должна находиться в определенных пределах: от 68 до 85%;
• время схватывания смеси — максимум 15 часов до набора номинальной прочности;
• прочность на сжатие: после трех суток 39 МПа, через 4 недели — 59 МПа;
• морозостойкость: минимальная — F100.

Интересная особенность архитектурного бетона — большая прочность и скорость схватывания белых или цветных растворов.

Состав архитектурного бетона

Его состав от компонентов простой цементно-песчаной смеси отличается не слишком сильно.

1. Главный вяжущий ингредиент любого бетона — портландцемент. Для изготовления этой его разновидности используют белый либо светло-серый материал, но последний — гораздо реже. Марки — М400 либо М500. Серый цемент приобретать нежелательно: изделие получится блеклым. Примеси, комки не допускаются. В исключительных случаях используют белый цемент М600 либо М700.
2. Чаще в качестве наполнителя выступает кварцевый песок, иногда — мраморная, гранитная крошка или стеклянный порошок (5%). В самых крайних случаях добавляют мелкофракционный щебень определенного цвета, гальку, гравий, ракушки. Задача наполнителей — обеспечение нужного оттенка, фактуры, прочности.
3. Модификаторы. В роли присадок используют пластификаторы (0,5%), гидрофобизаторы, противоморозные добавки, замедлители/ускорители затвердевания.
4. Пигменты дают возможность получить изделие любого цвета. Их обычно вводят в состав бетона на этапе замешивания раствора.
5. Армирующие добавки, обычно фиброволокна (600 г на 1м³). Они значительно повышают прочность конструкций.
6. Вода, очищенная, без примесей.

На соотношение всех компонентов влияет вид будущих изделий, их требуемые качества, условия эксплуатации (помещение, улица), марка цемента, а также тип формовки. Пропорции, использующиеся чаще всего, таковы:

• цемент (М500) — 1 часть;
• вода — 2;
• песок — 3.

Процент содержания красителя — 2-5. Для получения насыщенного цвета добавляют максимальное количество (5%). Иногда пигменты вовсе не добавляют, а окрашивают уже готовые бетонные конструкции. Так делают, когда хотят обеспечить их максимальную прочность.

Различные модификаторы вводят в таком количестве, которое рекомендовано производителем используемого материала. Специальные сухие смеси для изготовления архитектурного вида бетона можно купить готовыми.

Соотношение всех компонентов тщательно рассчитывается в лабораториях, а точный рецепт производителями никогда не разглашается, так как пропорция составляющих является коммерческой тайной.

Архитектурный бетон своими руками

Если запланировано изготовление малых форм, которые не потребуют значительного количества смеси, то сделать архитектурный бетон своими руками можно без особых проблем. Технология изготовления этого строительного материала мало отличается от приготовления обычного серого раствора.

1. Сухие ингредиенты просеивают через сито с мелкими ячейками (1,5х1,5 мм). Цемент (в сухом виде) тщательно смешивают с песком.
2. Затем добавляют другой наполнитель, пигмент, модификатор, фиброволокно. Сухой состав перемешивают до получения абсолютной однородности.
3. В центре емкости делают углубление, в которое небольшими порциями вливают воду. Смесь доводят до требуемой консистенции.

Качество полученного раствора проверяют простым способом: берут немного раствора, затем сжимают его в кулаке. Если между пальцами появилась вода, то досыпают небольшое количество песка. Когда после разжимания кулака раствор кажется слишком рыхлым, или вовсе старается рассыпаться, маленькими порциями добавляют воду.

Приготовленный раствор заливают в формы. Чтобы предотвратить образование пустот, его уплотняют. Дальнейшие работы можно продолжать спустя 48 часов, однако для полного набора прочности бетону требуется не менее 28 суток.

Как придают форму изделиям?

Чтобы получить гладкую поверхность, ее шлифуют и полируют. Неровности или выемки делают пескоструйным оборудованием. Способ формовки зависит от самого «архибетонного» изделия и его размеров.

1. Тиснение. Его выполняют специальным рельефным валиком либо штампом по слою свеженанесенного раствора, однако поверхность сначала грунтуют. Благодаря такой работе на ней появляется орнамент, барельеф или фон, подготовленный для монтажа других частей конструкции.
2. Вибропрессование. Этот метод используют для изготовления небольших изделий, которым необходима максимальная прочность. Например, при производстве тротуарной плитки.
3. Простое прессование — способ, применяемый для получения лепнины, элементов фасадного декора.

Самый простой метод — тиснение. Его можно использовать тем, кто занимается изготовлением изделий для своего участка. Самый сложный способ — прессование, любителям оно недоступно, так как требует высококачественных ингредиентов раствора, большого количества времени, дорогого оборудования.

Варианты оформления белых элементов

Иногда, заботясь о прочности изделий, такие бетонные элементы не окрашивают в процессе приготовления раствора, а оставляют белыми. В этом случае для придания цвета пользуются другими способами.

1. Напыление. Это единственный вариант, идеально подходящий для преображения вертикальных поверхностей. В этом случае кислотный краситель наносят на стены распылителем. Делают операция последовательно, послойно.
2. Окрашивание с помощью трафаретов. Это самый популярный способ. Шаблоны можно приобрести в магазине, либо вырезать своими руками из любого листового материала. Чаще делают узоры или орнамент, имитирующий кирпичную краску.
3. Штамповка. Матрицы для работы изготавливают из резины или силикона. Сначала их защищают от влаги влагостойкими добавками, потом наносят пигмент. Штампы вдавливают в бетон, а после обработки всей поверхности ее покрывают защитными пропитками.

Чтобы окрашенные стены были долговечными, нужно соблюдать все пропорции. Однако добавление красителей еще на этапе приготовления раствора — лучший вариант, который обеспечит идеальное качество покрытия — его однородность.

Надежные производители архибетона

Так как спрос на новый вид бетона постоянно растет, все больше компаний решает заняться его производством. Такая ситуация несколько усложняет выбор для покупателей. Однако есть несколько фирм, заслуживающих доверие.

1. Арбет — московская компания, предлагающая покупателям широкий ассортимент изделий из архитектурного бетона. Она тщательно следит за качеством материалов, использует новейшие технологии и оборудование, гарантирует выгодные цены.
2. Декострой — вторая столичная фирма, которая знаменита мощнейшей производственной базой. Производитель имеет «на вооружении» новое сертифицированное оборудование, при изготовлении изделий строго соблюдает нормы ГОСТ.
3. Этот завод находится на юге России — в Крыму. Там выпускают архитектурный бетон, предназначенный для ландшафтного дизайна. В ассортименте есть штучная продукция, возможна ее доставка в любой регион страны.

Архитектурный бетон своими руками — операция, практически ничем не отличающаяся от самостоятельного изготовления обычного раствора. Однако его использование дает шанс при минимальных затратах преобразить стены дома, создать уникальные скульптурные декоративные элементы, а потом украсить ими ландшафт участка.

Пример использования этого бетона можно увидеть в ролике:

Видео загружается…

Была ли статья полезна?

Мы хотим стать лучше. Спасибо за мнение!

Если вам понравилась статья, пожалуйста, поделитесь ей

Теги:

архитектурный бетон своими руками

виды бетона

Вся информация на сайте предоставлена только в справочных целях. По вопросам строительства и ремонта всегда консультируйтесь со специалистом.

Создайте свою собственную бетонную столешницу

Обзор процесса строительства

Наша признательность DECORATIVE-CONCRETE. NET за разрешение перепечатать эту статью. К сожалению, их сайт больше не активен. Эта статья одновременно поучительна и до боли честна презентация преданного мастера и его опыт в создании своего собственные бетонные столешницы. Надеюсь, это вдохновит вас так же, как и меня! Чтобы прочитать статью 2, нажмите ЗДЕСЬ .

Создайте прилавок, который произведет неизгладимое впечатление!

Бетон широко используется в современном строительстве, чтобы напоминать другие здания. материалы, такие как деревянный сайдинг и кровельные встряски, глиняная брусчатка и многие другие виды природного камня для подпорных стен и облицовочных проектов. Это прочная, долговечная альтернатива многим строительным материалам и имеет дополнительные Преимущество его универсального использования внутри и снаружи.

Обычно используется в качестве поверхности патио, мы знаем, что она может выдержать лето. и зимние элементы и могут отлично смотреться! Дизайнеры используют его для гораздо большего чем просто место для размещения грили Weber и уличная мебель, это также отличное место для размещения тарелка тоже!

Дизайнеры используют его для создания характерных столешниц для кухонных шкафов. и острова, туалетные столики и столы. При правильном окрашивании и законченная, бетонная столешница выглядит как натуральный камень или, может быть, сплошная поверхность материал — не тротуарный или гаражный пол.

Конечно, есть более простые способы сборки и установки столешницы. Залитый бетон тяжелый и грязный и должны быть тщательно спроектированы и обработаны, чтобы выглядеть лучше и на всю жизнь. Но материалы недорогие и окупаемость огромен, когда все сделано правильно. Если делаете бетонный прилавок, рассчитывайте на это чтобы стать предметом разговора для всех, кто его увидит. Хотя бетон счетчики были распространены на протяжении веков в других частях мира, скорее всего, ни у кого из ваших родственников или друзей нет ничего подобного это.

Один из бетонных большим преимуществом является то, что вы можете сформировать его с пустотой посередине принять раковину под монтажом, чтобы вы могли подметать крошки и разливы прямо в раковину, а не через край. с пластиком так не сделаешь столешница из ламината.

Скотт Андерсен из Aggregates Co. в Миннеаполисе, штат Миннесота, — столяр, который изготовление бетонных поверхностей профессионально в течение последних пяти лет. Он помог мы займемся этим потрясающим 48 x 54-дюймовым. проект кухонного острова для демонстрации как это сделано. С помощью указателей Скотта и небольшого терпения вы можете построить бетонную вершину самостоятельно. Все, что вам нужно, это несколько мешков бетона и некоторые специальные ингредиенты для повышения прочности, цвета и гладкости. Скотт рекомендует начать свой первый проект с малого (как мы это сделали) и заготовьте верхнюю часть на открытом воздухе или в вашем гараже, где у вас есть много пространства и вентиляции.

Для такого цвета, как обычный бетон или темнее, начните с мешков с предварительно смешанным бетоном. Для светлого цвета, планируйте самостоятельно приготовить бетон из белого портландцемента, строительный песок и мелкий гравий. Чтобы убедиться, что вам понравится эффект, протестируйте различные цвета и отделки путем формирования образцов квадратных футов. Когда ты сделано, по крайней мере, у вас будет несколько интересных ступенек для вашего сада.

Изготовление формы…

Создайте свою форму из ДСП толщиной 3/4 дюйма с меламиновым покрытием. пластиковая облицовка поможет бетону высохнуть медленнее, чтобы он достиг своего максимума сила. Это также предотвратит прилипание бетона к форме. когда разберешь. Присоедините стороны к низу и друг к другу с помощью шурупов для гипсокартона или используйте пневматический степлер, как мы сделали с двумя крепежными элементами. на каждом углу и по одному через каждые 6 дюймов вдоль сторон. Во избежание раскола плотный ДСП, предварительно просверлите шток перед установкой шурупов.

Вы не можете сверлить или разрезать плиту после того, как она будет построена, поэтому создайте пустоты для раковины, диапазона верхний или установленный на палубе смеситель с внешними блоками из фанеры. Не используйте ДСП – края будут впитывать воду и разбухать. Делайте блокировки на той же высоте, что и борта, чтобы можно было выровнять бетон по уровню вершина формы. Закрепите их на дне формы с помощью шурупов.

Заливка бетона…

Ключом к созданию прочной столешницы является укрепление плиты алмазная рейка, арматурный прут и полипропиленовые волокна. Это также помогает использовать много портландцемента и достаточное количество воды в бетоне смешивание.

Огранить алмаз планка с авиационными ножницами, чтобы она остановилась на 1 дюйм меньше краев форма и блокировка при установке. Вы также должны установить No. 3 (3/8 дюйма) арматурных стержней или усиливающих профилей вокруг выреза раковины. Сделай все измерения и резки, прежде чем вы начнете смешивать бетон, чтобы он будет готов, когда вам это нужно. Пока будешь лить бетон слоями, важно свести к минимуму время между шагами, чтобы одна партия прилипла к следующему.

Долговечность бетонная столешница зависит от того, как приготовлена ​​бетонная смесь. Тщательно перемешайте сухие ингредиенты с помощью мотыги каменщика с отверстиями. Затем тщательно отмерьте жидкие ингредиенты, смешайте их вместе и добавляйте их поэтапно, по чуть-чуть. Жидкие компоненты включают латекс добавка, жидкий пигмент и вода.

Скотт обычно добавляет 2 литра белого портландцемента на 60-фунтовый мешок бетона для укрепления смеси. Весь бетон трескается по мере застывания, но полипропилен волокна, алмазная рейка и арматурный стержень сдерживают микроскопические трещины плотно, как только они формируются.

Пока будешь пользоваться полифибробетон для сердцевины плиты, безволокнистый бетон требуется для всех открытых поверхностей, потому что волокна будет производить пух, который вы не сможете отшлифовать. Для этого упакуйте небольшое количество обычного бетона толщиной около дюйма вокруг всех края. Затем заполните середину железобетоном, добавьте алмаз обрешетки и арматурных стержней, и закончить полным слоем обычной конкретный.

Для разных партии бетона соединяются вместе и выглядят как цельный блок, сохраняйте консистенцию и цвет одинаковыми. Вот почему это так важно для измерения ингредиентов, особенно жидкостей. Бетон должен быть достаточно влажным, чтобы держаться вместе, когда вы формируете его в шар.

В то время как супообразный бетон практически выравнивается в форме, более сухой высокопрочный смесь, используемая в проектах столешницы, должна быть сильно спрессована для уплотнения это.

Утрамбовать бетон магниевой теркой, чтобы плотно уложить его в форму, затем обработать поверхность теркой до гладкости. На этом этапе больше всего пота требуется справедливость. Добавьте небольшое количество бетона по мере необходимости для заполнения низкие места. Если более крупные куски заполнителя пробиваются на поверхность, удалите их и заполните кратеры свежим бетоном. Продолжайте добавлять бетон пока поверхность не станет гладкой, хорошо утрамбованной и слегка выпуклой.

С помощником ударить (или стяжка) поверхности с помощью куска 2-в. квадратный металлический канал это как минимум на 18 дюймов длиннее самой формы.

Пила назад и вперед, когда вы двигаетесь по верхней части формы с передним краем слегка приподнят, чтобы не цеплялся за агрегат. Повторите процесс пока поверхность не станет гладкой и ровной с верхом формы.

Пусть бетон установить примерно на два часа, затем жестко затереть поверхность стальным шпателем. Будьте осторожны, чтобы не переработать бетон; это тоже может привлечь совокупность близко к поверхности, вызывая выскакивание и ослабляя столешницу. Если вода начинает скапливаться на поверхности, оставьте плиту на 30 минут. и попробуй еще раз. Скотт говорит, что лучше ненадолго затереть поверхность шпателем. три раза, чем один раз затереть.

Если вы работаете в жарких или сухих условиях накройте бетон полиэтиленом или влажной мешковиной по мере отверждения замедляет отверждение и увеличивает твердость. Пусть бетон полимеризовать не менее 48 часов перед снятием форм. Чем медленнее вода в смеси испаряется, тем прочнее будет бетон.

Отделка бетона…

Освободите бетонные опалубки, осторожно разделив стыки с помощью маленький, плоский ломик. Отвинтите блокировку, но не снимайте ее, если вы планируете установить врезную мойку и вам нужно отделать внутреннюю часть края. В противном случае подождите, пока вы фактически не установите столешницу.

Сглаживание острых краев и углы плиты путем шлифовки с помощью эксцентриковой шлифовальной машины с зернистостью 100. наждачная бумага. Наденьте респиратор, чтобы избежать вдыхания частиц кремнезема.

Протравить поверхность раствором соляной кислоты и воды из расчета 1 унция на галлон. Для топов сделанный из пигментированного бетона, такого как этот угольно-серый блок, кислотный стирка раскрывает больше вариаций цвета и текстуры. Обязательно следите меры предосторожности на этикетке с кислотой в отношении защиты глаз и кожи и вентиляция. Когда закончите, тщательно промойте плиту столешницы. водой, чтобы удалить остатки кислоты, затем дайте высохнуть на воздухе.

Приготовить смесь портландцемента, латексной добавки и жидкого пигмента до консистенции арахисового масла и нанесите его на открытые поверхности с помощью резинового валика. затирочный поплавок. Затем вспахивайте (или скашивайте) поверхности передней кромкой. поплавка поднят так, что материал остается во всех небольших пустотах а из квартир удаляют. После этого наполнитель высыхает и затвердевает час, отшлифуйте его орбитальной шлифовальной машиной и дисками с зернистостью 180, пока не плавностью хода довольны. Планирую перебрать много дисков!

Установка на шкафы.. получите много помощи!

Когда придет время переместить и установить крышку, вам помогут. Плита будет тяжелой (около 20 фунтов на квадратный фут) и неудобной. маневрировать по дому, и вы должны поддерживать его равномерно, чтобы предотвратить стрессовые переломы. Чем больше рук, тем лучше. Бетон обычно принимает три-четыре недели, чтобы достичь полной силы. Лучше пусть лечится полностью, прежде чем пытаться переместить его, и оставьте блокировку на месте когда вы делаете, чтобы поддержать узкий край.

Нанесите тонкий валик строительного клея или силиконового герметика по верхним краям основания шкаф (если вы используете слишком много, он выдавит и сделает беспорядок) и установить верх. Установив прилавок, разрежьте блокаут на части. электролобзиком и снимите его.

Запечатайте открытые поверхности плиты герметиком для бетона согласно указания производителя. Это предотвратит впитывание поверхности пищевых пятен и запахов, а также облегчить очистку. После покрытия высохнет, отполируйте поверхность губкой Scotchbrite. Затем нанесите слой акрилового прозрачного покрытия, такого как Minwax Polycrylic. Для достижения высокого глянца поверхность, используйте автомобильный буфер или электрическую дрель, снабженную полировальным кругом. подушка.

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы перейдите к статье 2 о бетонных столешницах!

Мебель из бетона своими руками — Извините, девчонки

Делать каменную мебель на самом деле не так страшно, как кажется. Используя комбинацию форм и немного бетона, я научу вас, как сделать несколько статуй, которые могут выглядеть так, как будто их создал сам Микеланджело!

использованные материалы

кресло ваго икеа

белый портландцемент

камни из белого мрамора

арматура

оцинкованная металлическая сетка

пенная щетка

лента gorilla

минеральное масло

брезент

основа 90 виниловая плита

0002 строительный клей

восковая паста для отделки

силиконовый герметик

монтажная труба (диаметр 12 дюймов)

монтажная труба (диаметр 8 дюймов)

герметик для бетона

Белый бетон и цемент просто только цена. Если бы вы купили предварительно смешанный мешок белого бетона, это, вероятно, стоило бы намного больше, чем если бы вы покупали все материалы по отдельности у местного поставщика строительных материалов. Так что, как королевы экономии, мы ИМЕННО этим и займемся!

Кроме того, бетон — отличный ресурс, потому что он долговечен, чрезвычайно прочен, ремонтопригоден и полностью пригоден для вторичной переработки! Нужно ли мне сказать больше? Переработанный бетон используется во многом так же, как и новые материалы, например, для мощения, гравия и заполнителей. Это большое дополнительное преимущество, которое можно полностью разбить и превратить во что-то новое! Итак, теперь, когда мы узнали немного больше о бетоне, давайте приступим к рукоделию!

Когда я начал свои исследования, я планировал сделать форму стула с нуля, но цена материалов быстро росла! Поэтому, когда я наткнулся на видео на YouTube-канале HomeMadeModern с использованием стула Ikea Vago в качестве формы, это казалось судьбой. К счастью для меня, я смог найти подержанный стул на Facebook Marketplace, так что сразу приступил к работе! Есть несколько отличий между моим методом и видео, которое я смотрел, в основном потому, что в них использовался стул детского размера, а я буду использовать стул взрослого размера, но мы рассмотрим все эти детали позже! Давайте приступим к этому мастер-классу.

Инструкции

Шаг 1. Подготовка стула к бетонированию

Я начал с того, что заклеил спинку стула лентой до того места, где она заканчивается в нижней части передней части сиденья. Я также приклеил скотчем противоположную сторону, пока клейкая сторона больше не была видна. Затем я взял кусок арматуры и с помощью отрезного инструмента разрезал его на четыре части (две из них были длиной 2 фута, а две другие — 1 фут).

Перед тем, как замесить цемент, я перевернул стул вверх дном и выровнял сиденье с помощью обрезков дерева.

Стул Ikea имеет отверстие в середине сиденья для дренажа, и я хотел сохранить эту особенность в своем бетонном стуле. Поэтому, взяв кусок оставшейся ПВХ-трубы, я обмотал его изолентой до тех пор, пока он не стал того же диаметра, что и дренажное отверстие стула. Если пропустить трубу через отверстие, она останется в целости, чтобы готовое кресло могло самоочищаться, когда идет дождь.

Наконец, с помощью поролоновой щетки я покрыл внутреннюю часть стула небольшим количеством разделительного масла. Я использовал прозрачное минеральное масло, чтобы оно не оставляло пятен, и это помогло бы облегчить извлечение стула из формы после затвердевания цемента.

Этап 2. Смешайте ЦЕМЕНТ

Для моей цементной смеси я использовал белый портландцемент и два разных заполнителя (термин заполнитель используется для определения крупно- и среднезернистых материалов, которые помогают укрепить бетон). Я использовал камни из белого мрамора в качестве крупного заполнителя и белый песок в качестве мелкого заполнителя.

Для приготовления смеси я использовал 3 части кусков белого мрамора, 2 части белого песка, 1 часть белого портландцемента и 1 часть воды. Если вы смешиваете вручную, я бы рекомендовал делать небольшие партии, чтобы вы знали, что смесь хорошо перемешана. Вы должны стремиться к консистенции приготовленной овсянки.

СОВЕТ: вы также можете смешивать цемент с помощью дрели и миксера, если хотите смешивать большие партии!

Если вы смешиваете цемент на открытом воздухе, обязательно держите смесь в тени, чтобы вода не испарялась слишком быстро. Чем медленнее испаряется вода, тем прочнее застынет ваш бетон!

Шаг 3.

Заполнение формы

При заполнении формы я начал с заполнения нескольких дюймов спинки стула. Затем я взял два куска арматуры длиной 2 фута, которые я ранее вырезал, и подвесил их к ножкам, спускающимся с каждой стороны спинки. Я временно закрепил их на месте липкой лентой.

Прежде чем двигаться дальше, я обрезал оцинкованную металлическую сетку по ширине стула, оставив ее достаточной длины, чтобы можно было забраться на спинку. Я также сделал отверстие для дренажной трубы.

Я продолжал заливать основание стула цементом. Как только основание было заполнено примерно наполовину, я положил свой кусок сетки. Затем я заполнил задние ножки и на этот раз использовал два более коротких куска арматуры.

Чтобы закончить ножки стула, я взял четыре большие пластиковые бутылки с водой, отрезал верх и низ, а также вырезал спинку, чтобы получить эти покоробленные пластиковые листы. Я обернул каждую ногу одним листом, закрепив бока скотчем. Затем я заполнил остальную часть стула!

Пока цемент застывает, я накрыл стул брезентом, чтобы сохранить немного влаги. Я позволил моему стулу высохнуть около недели, но вы определенно хотите оставить его хотя бы на несколько дней.

По прошествии нескольких дней я перевернул стул правой стороной вверх и вытащил готовый стул из формы, что стало легче благодаря разделительному маслу (определенно спасающему жизнь), и все!

Шаг 1. Изготовление формы для столешницы

Для этого DIY я решил сделать форму для столешницы. Я начал с того, что взял большой лист меламиновой доски и начертил нужную мне форму; Я стремился к продолговатой форме. Затем, используя электролобзик, я медленно вырезал форму столешницы, одновременно поворачивая и закрепляя меламиновую доску.

Затем я отшлифовал края и закрепил боковые стороны формы, используя виниловую основу для стен, которая также указана в списке материалов выше. Взяв немного строительного клея и строительный степлер, я прикрепил виниловую основу к краям меламиновой доски. Скобы помогли удержать его на виниле, пока строительный клей высыхал.

Чтобы закончить форму столешницы, я заполнил шов, где винил соприкасается с меламином, используя восковую пасту для финишной обработки, втирая его близко к углам, но не полностью в углы с каждой стороны.

Взяв немного силиконового герметика, я нанес его толстым слоем на углы формы. Затем я взял деревянный шарик, покрыл его воском для финишной пасты и вдавил шарик достаточно сильно в углы, чтобы излишки силикона скапливались с обеих сторон.

Дал полностью высохнуть и удалил излишки силикона так, чтобы был запечатан только внутренний угол формы. Затем я использовал спирт, чтобы убрать излишки силикона.

Шаг 2. Заполнение формы

Перед заполнением формы я добавил последний слой восковой пасты для отделки по всей форме, чтобы попробовать что-то отличное от минерального масла, которое я использовал для бетонного стула, но любой из них подойдет !

Я сделал свою бетонную смесь и партия за партией, я заполнил форму. На этот раз я постучал по бокам формы, чтобы удалить большую часть пузырьков воздуха. Как только моя форма была заполнена примерно наполовину, я вырезал три куска арматуры разных размеров в зависимости от того, где они будут стоять, чтобы служить опорой для столешницы. Затем я заполнил оставшуюся часть формы, пока не достиг желаемой высоты столешницы.

СОВЕТ: Если на улице очень жарко, добавьте в бетонную смесь ледяную воду. Это поможет ему испаряться медленнее!

Шаг 3. Изготовление формы для ног

Для этого я использовал монтажную трубу двух разных размеров. Первый был 12 дюймов в диаметре, а другой 8 дюймов в диаметре. Идея здесь заключается в том, что меньшая трубка будет вставлена ​​в большую, чтобы сделать ножки журнального столика полыми, а не одной гигантской бетонной плитой.

Используя циркулярную пилу, я обрезал трубы моего конструктора до 16 дюймов в высоту, оставив немного дополнительного места, так как я планировал заполнить их бетоном примерно на 12 дюймов. Вы также можете использовать обычную ручную пилу, потому что этот шаг не обязательно должен быть идеальным.

Затем я взял еще один кусок меламина и поместил большие трубки на поверхность. Взяв немного скотча, я прикрепил каждую трубку к меламиновой доске, используя маленькие кусочки за раз.

Перед тем, как вставить трубки меньшего размера, я покрыл их наружную сторону тем же отделочным воском, что и раньше. Затем я поместил каждую трубку в большую, на этот раз закрепив их лентой внутри трубки. Теперь пришло время залить их бетоном!

Шаг 4. Заполнение формы

Чтобы заполнить формы для ножек, я использовал свою руку и шпатель в качестве направляющей, чтобы пройти между трубками конструктора. Я также использовал кусок дерева, чтобы протолкнуть бетон и заполнить все щели, не забывая постукивать по бокам формы, чтобы избавиться от воздушных карманов.

Наконец, я разгладил верхнюю часть цемента другим куском дерева и использовал рулетку, чтобы убедиться, что обе ножки заполнены на одинаковую высоту. Затем я накрыл столешницу и ножки брезентом и дал цементу высохнуть в течение нескольких дней.

Шаг 5. Снимите формы

Чтобы снять форму столешницы, я перевернул ее из формы на мягкую поверхность, и это все, что мне потребовалось.

Чтобы снять формы для ног, я разобрал монтажные трубы и разрезал внутренние трубы там, где это необходимо, чтобы облегчить их снятие. Чтобы отделить ножки от меламиновой доски, я повернул их набок и хорошенько постучал по доске молотком, чтобы освободить ножки.

В качестве последнего шага для кофейного столика и ножек я применил наждачную бумагу, чтобы зачистить края. Я также покрыл столешницу бетонным герметиком, чтобы закончить ее.

Готово!

Вот и окончательные результаты!

Смотрите полные обучающие материалы здесь!

Читать дальше:

3 апреля 2023 г.

ЛЕГКИЙ И ДОСТУПНЫЙ ДОМАШНИЙ ДЕКОР СДЕЛАЙ САМ: Подвесная лестница Декор Дисплей

3 апреля 2023 г.

Для этого проекта домашнего декора своими руками мы создадим уникальную и стильную подвесную лестницу. Эта лестница — идеальное решение для тех, кто хочет добавить в свой дом нотку деревенского очарования, а также создать практичное решение для хранения. Ищете ли вы место, где можно повесить кухонные полотенца, салфетки для лица или журналы, эта лестница достаточно универсальна, чтобы удовлетворить все ваши потребности. Лучше всего то, что этот проект «сделай сам» НАСТОЛЬКО прост в изготовлении, доступен по цене и может быть настроен в соответствии с существующим декором вашего дома. Берите материалы и приступайте к созданию собственной подвесной лестницы своими руками!

3 апреля 2023 г.

28 марта 2023 г.

Пять ДЕЙСТВИТЕЛЬНО милых поделок для домашнего декора за 5 минут

28 марта 2023 г.

Есть что-то невероятно приятное в том, чтобы создать что-то красивое своими руками, а затем использовать это, чтобы добавить индивидуальности своему жилому пространству. Однако в нашей напряженной жизни может быть трудно найти время, чтобы посвятить себя долгому и сложному ремесленному проекту. Вот где пригодятся 5-минутные поделки для домашнего декора! Эти быстрые и простые проекты идеально подходят для добавления цвета или индивидуальности в ваш дом, не занимая слишком много времени. Кроме того, это проекты, которые действительно будут мило смотреться в вашем пространстве.

28 марта 2023 г.

28 марта 2023 г.

3 ПРОСТЫЕ И ДОСТУПНЫЕ ПРОЕКТЫ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ДЕКОРА ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ГЛИНЫ

28 марта 2023 г.

Вы ищете веселый и творческий способ украсить свой домашний декор, не нарушая при этом кругленькую сумму? Не ищите ничего, кроме полимерной глины! Этому универсальному и доступному материалу можно придать практически любую форму или дизайн, что делает его идеальным для проектов домашнего декора своими руками.