Бетон самый крепкий: Самый прочный бетон в России

Содержание

Самый прочный бетон в мире какая марка. Какие ошибки при замесе сделают бетон непрочным? За счёт чего мы получаем самый прочный бетон в РФ

Бетон – самый популярный строительных материалов. Он очень долговечен, не горит, не подвержен разрушению плесенью и грибком. Со временем правильно изготовленный бетон становится только крепче. Бетон — весьма экологичный материал, так состоит на 100% из природных компонентов — песка, воды, дробленого камня (щебня) и цемента (специальным образом обожженной и мелко измельченной извести). Только в редчайших случаях строительство обходится без бетона, и то, лишь в тех, когда нет возможности его приготовить.

Марки прочности. Состав бетона.

Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это максимальная нагрузка, которую может выдержать материал на сантиметр квадратный.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Вообще, прочность бетона — довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения — она нарастает. Например: через трое суток — будет одна прочность, через неделю — другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок — 28 дней нормального твердения — набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

Марка бетона М100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

1 ведро цемента марки 400
3 ведра песка.
6 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

В основном применяется для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона М200.

1 ведро цемента М 400.
2 ведра песка.
5 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

Почему лопается бетон

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки, ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

Много воды

Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

Густой бетон

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

Почему лопается ж/б стяжка.

Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить мастерком.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а другом полопалась.

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

Палящие солнечные лучи.

Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

Плохо вымешанный бетон.

Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).
Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).
Засыпаем весь цемент.
Закидываем весь песок.
Засыпаем оставшуюся половину щебня.
При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.

Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

Слишком много цемента

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

Мороз

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

Щебень

Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

Разновидности фракции щебенки:

Цемент

Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Песок

Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше. Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

Мифы пропарки бетона

Существет миф, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

Освободить быстрее формы (распалубить).

Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).
Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

Нормальные условия для дозревания бетона это:

Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).
Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).
Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

Технические характеристики бетона.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

1 м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) 0,2 м (толщина бетонного потолка) 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

Состав бетона для постройки небольшого дома:

Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.

Состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.
Создать нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).
Не делать пропарку бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).
При изготовлении опалубки предварительно посчитать вес изделия из бетона, чтобы опалубку не раздавило.

stroydocs.ru

Приготовление бетона для фундамента

Выбор бетона
Приготовление смеси
Расчет количества

Фундамент является основанием для любой постройки. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать на себе вес здания. Фундамент может быть ленточным, свайным, столбчатым или плиточным.

Виды фундамента: ленточный, столбчатый, монолитный, свайный, плитный, плавающий, винтовой.

Бетон в качестве строительного материала будет самым лучшим выбором.

Такое основание подойдет для дома любого типа, даже если там будет обустроено подвальное помещение. Чтобы основание дома было крепким, необходимо правильно выбрать бетон для фундамента.

Выбор бетона

Схема классификации бетона по маркам.

Всем известно, что бетон бывает разных видов. От типа смеси будет зависеть прочность всей постройки. Марка бетона для фундамента дома – это то, на что обращают внимание в первую очередь. Самые распространенные марки:

М 400 – самый прочный бетон. Его можно применить для строительства сооружений, которые должны будут выдерживать огромную нагрузку. Это, например, мосты, гидротехнические конструкции, промышленные предприятия. Этот класс бетона содержит в себе пластификаторы и гранит;
М350 – обладает чуть меньшей прочностью, чем М400. В основном применяется в строительстве жилых многоэтажных домов;
М250 – применяется для строительства домов из дерева, лестничных площадок, перекрытий с небольшой нагрузкой;
М200 – самая универсальная марка. Из такого бетона чаще всего делают ленточный фундамент.

Чтобы выбрать бетон под фундамент, также необходимо обратить внимание на грунт. Если грунт обладает высокой устойчивостью к влаге (песчаный или гранитный), то вполне подойдет марка W-2. Проблема возникает в том случае, если строительство дома будет вестись на глинистой почве. Глина в зимнее время промерзает и значительно увеличивается в объеме. Если бетон заложен под фундамент неглубоко, то он может немного подняться. Причем подниматься он будет неравномерно, в зависимости от того как сильно насыщены водой глинистые участки земли. Чтобы такого не произошло, необходимо закладывать бетон на фундамент как можно глубже, чтобы его уровень был ниже уровня промерзания глины. В этом случае товарный бетон для дома нужно брать более высокой марки.

Еще одним немаловажным фактором, оказывающим влияние на выбор марки бетона, будет тип самого фундамента. В этом случае выбор зависит от наличия в доме подвального помещения. Товарный класс бетона для дома с подвалом должен обладать водонепроницаемостью. Возможно, придется даже организовать дополнительную наружную изоляцию от влаги. Есть несколько вариантов выхода из данной ситуации:

можно купить любой подходящий бетон, не обязательно обладающий гидроизоляционными свойствами. И сделать наружную изоляцию при помощи рулонных или обмазочных средств. Это относительно дешевый вариант;
можно взять средний класс бетона, смешав его с дополнительной пропиткой. Это достаточно опасный вариант. Заниматься такой работой должны только профессионалы. Никто не может точно сказать, какой результат получится в данном случае. Возможно, фундамент будет прочным, а может случиться, например, обвал стены;
третий способ – просто применить высококачественные марки бетона для фундаментов, которые обладают водонепроницаемыми свойствами. Такой класс бетона легко и быстро схватывается и хорошо кладется. Придется потратиться на строительный материал, но проблем возникнуть не должно;
четвертый способ – применение специальных гидроизолирующих бетонных составов с различными добавками, которые увеличивают защиту от влаги.

Читайте также: Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Если приходится закладывать фундамент в достаточно агрессивной среде, то есть там, где в почве имеется огромное количество солей и других химических веществ, то нужно обратить внимание на сульфатостойкие бетоны. Найти такой класс строительного материала будет сложно, поскольку в магазинах в основном продается только обычный. Если есть возможность, то можно сделать специальный заказ на заводе. Изготавливают сульфатостойкий бетон под фундамент в очень ограниченном количестве. Зачастую приходится справляться своими силами и добавлять в смесь дополнительные добавки.

Приготовление смеси

Пропорции расхода цемента на кладку кирпича.

Нужную марку бетона можно приобрести в любом строительном магазине. После выбора смеси для фундамента нужной марки можно приступить к изготовлению раствора. Сделать это можно без профессиональной помощи. Если точно следовать инструкции, то основание будет прочным и дом простоит на нем целые века.

Для работы понадобятся:

бетономешалка;
песок;
гравий;
щебень;
просеиватель.

Для бетонного фундамента хорошо подходит речной песок, но не стоит огорчаться, если его негде достать. Песок и щебень могут быть различными. Подойдет даже карьерный песок. Главное, чтобы он был чистым и без примесей глины. Первым делом песок нужно просеять через специальное сито, чтобы он стал мелким и без всякого рода камней. Очень часто щебень смешан с землей. Так как земля включает в свой состав органические вещества, то она тоже не должна попасть в товарный бетон. Поэтому перед использованием щебень нужно хорошо промыть под шлангом.

Бетон под фундамент главным образом будет состоять из цемента. Других добавок в растворе должно быть примерно в три раза меньше. После того как составные части будут правильно распределены, сухая смесь помещается в бетономешалку и прокручивается там несколько раз. Это нужно для того, чтобы смесь стала более однородной. И только после этого можно добавлять чистую воду. Вода должна составлять около 20% от всего раствора бетона, тогда он получится правильной средней вязкости. Если налить воды слишком много, то наполнитель поднимется наверх и консистенция раствора будет нарушена. Такой класс раствора не подходит, он быстро начнет покрываться трещинами. Прочность фундамента будет очень сильно снижена. Следует знать о том, что для приготовления раствора нельзя использовать морскую воду, она обязательно должна быть чистой. Даже на заводах применяется питьевая вода.

Читайте также: Шнек для транпортировки цемента

Расчет количества

Схема расчета количества бетона для ленточного фундамента.

Готовый раствор быстро схватывается, и повторно использовать его уже нельзя. Если раствора приготовлено слишком много, то лишнюю часть придется просто выбросить. Получается, что вместе с ним будут выброшены ваши деньги. Чтобы не произошло такой неприятности, необходимо точно рассчитать нужное количество раствора под фундамент. Для начала нужно выяснить, какой усадкой обладает используемая марка. Чем больше усадка, тем больше понадобится бетона. Для фундамента дома, имеющего форму параллелепипеда, вычислить нужное количество раствора не так уж сложно. Существует даже специальная расчетная формула. Сначала длина умножается на ширину и высоту, а затем полученная цифра умножается на коэффициент усадки. То, что получится, делим на 1,05 (это объем, который будут занимать дополнительные элементы, например, арматура). Чтобы рассчитать фундамент другой формы, придется вспомнить геометрию.

Есть еще один интересный факт: при смешивании разных марок бетона под фундамент можно получить необходимый раствор совсем другого класса. Готовый раствор нужно успеть израсходовать за два часа, пока он не застыл. Вот и все, что нужно знать о фундаментах из бетона для того, чтобы строительство было успешным.

Page 2

Армирование
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;

Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;

Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Статьи по теме

Высокотехнологичные бетоны в России

Мы (Володин и Абрамов)Взламываем рецептурылюбых иностранных бетонных технологий. > > > > > Технология № 01 Самоуплотняющийся бетон

(консистенция мёда)

можем изготовить настоящий самоуплотняющийся бетон SF3 по EN 206-1 (а не ту фигню, что делают и выдают в России за самоуплотняющийся бетон).

01. Глянцевый бетон

02. Заливка густо-армированных конструкций

03. Инжектирование (впрыск по трубочке)

04. Строительство высоток (от 40-ка этажей)

Срок разработки такого бетона: 1 неделя.

Вот наше видео (настоящего!) самоуплотняющегося бетона:

> > > > > Технология № 02 Вечные тампонажные растворы (для нефтянки) «героин» для нефтянкиДобываете нефть? Много нефти?Знаете ли Вы, что накрутка на сухую тампонажную смесь от 400% (почти как на героин)? При этом большинство смесей имеют прочность на уровне штукатурки для дома.Это одно из самых консервативных направлений бетоноведения. Нефтяники не специалисты в бетонах. Этим пользуются предприимчивые ребята во всём мире.

Хотите мы «взломаем» рецептуру западных тампонажных растворов? (от Вас только образцы этих смесей)

Срок разработки (или «взлома» западной технологии): до 6-ти месяцев

Почему мы лучшие по технологиям бетона?

Володин Владимир Михайлович (технический директор)

01. Довел марку бетона до невероятных М2500

(получив самый прочный серийный бетон в Европе)

02. Учувствовал в разоблачении бетона в высотках «Москва Сити»

03. Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

04. Написал диссертацию об высокопрочном бетоне

06. Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

08. Изобретатель (патентообладатель)

Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

02. Нашел площадку с сырьевой базой для производства самого дешевого высокопрочного бетона (в Европе)

03. Изобретатель

Почему с нами просто?

01. Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

02. Мы ничего НЕ продаём

03. Вам НЕ придётся покупать оборудование

04. Бетон только из Ваших МЕСТНЫХ компонентов

05. Кто-то сделает лучше? Мы сами заплатим Вам!

Нужно больше информации?

Приезжайте в гости! Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе Адрес: Россия, г. Тольятти, Никонова 52 Международн. Аэропорт: KUF (Курумоч) (до нас 40 мин. езды) Ж/Д станция: «Жигулевское море» (до нас 6 мин. езды)

Как сделать крепкий бетон (бетонный раствор) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор, лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует цемент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор, нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

3. Известь

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

4. Добавки

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

5. Вода

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку. В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Газобетонные блоки для дома и его фундамента, типы и производство.
Современная технология производства бетона на оборудовании, какая она?
Как правильно утеплить пластиковые окна самому?

Дата: 20-11-2014
Просмотров: 1709
Комментариев:
Рейтинг: 24

Бетон – уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра – это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, – простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Цемент – основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

При приобретении цемента главный ориентир – марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель – это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок – за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы ?

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать – это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

Марка бетона

Класс бетона

Водонепроницаемость бетона

Морозостойкость бетона

Подвижность бетона

Выбор бетона для фундамента

Ведущую позицию среди строительных материалов вот уже много лет подряд удерживает бетон. Такой популярностью он обязан своим уникальным эксплуатационным качествам, в т.ч. высокой прочности, морозостойкости и влагостойкости. Более того, варьирование соотношения составляющих компонентов бетона позволяет получать материал с несколько отличающимися свойствами, что разрешает использовать его практически в любых условиях. Вопрос выбора подходящего бетона остается самым важным и сложным, ведь от этого зависят дальнейшие свойства конструкции.

Не менее сложно выбрать и подходящего производителя бетона. Растущий спрос на этот строительный материал привел к появлению огромного количества предложений, сориентироваться в которых достаточно непросто. Чтобы потенциальный покупатель бетона смог быстро найти оптимальное для себя предложение, была разработана бетонная тендерная система «М350». Она представлена на странице http://m350.ru/price/m350/ и позволяет пользователю быстро ознакомиться со всеми предложениями по продаже бетона М350 и других марок в Московском регионе и выбрать для себя наиболее подходящее, исходя из цены, расположения завода или режима работы производителя. Система позволяет экономить время и деньги.

Чтобы уметь выбрать правильную бетонную смесь для конкретных целей, необходимо знать, на какие показатели обращать внимание. Среди самых важных марка и класс бетона, характеристики влаго- и морозостойкости, а также подвижность бетона.

Марка бетона

Самая важная характеристика бетона – это его способность выдерживать нагрузки на сжатие . Этот параметр обозначают буквой М, а стоящий за ней индекс говорит о том, какую нагрузку может выдерживать каждый квадратный сантиметр бетона. Точное значение определяют в лабораторных условиях, испытывая бетон, твердевший в течение 28 дней, а в маркировку записывают округленное значение. Например, бетон, который выдерживает 98 кгс/м2, обозначается как М100 , а бетон, выдерживающий 196 кгс/см2, — М200. Проще говоря, цифровой индекс говорит о том количестве килограмм, которое может давить на 1 см2 бетона, не разрушая его.

На сегодняшний день производятся бетоны от М50 до М1000 , но наибольшим спросом стабильно пользуются бетоны марок М100-М500 . Разный уровень прочности бетона объясняется отличиями в составе : влияют пропорции используемых компонентов и их качество. В состав бетона входит песок, цемент, щебень или гравий. Песок вместе с щебнем (так называемый скелет) отвечают за несущую способность будущей конструкции, а цемент, соединяясь с водой, отвечает за прочность молекулярных связей. Чем выше доля цемента в составе бетона, тем выше прочность самого бетона.

Играет роль и качество компонентов. Песок может быть как речным, так и карьерным – важно, чтобы он был крупным и с минимальным количеством глинистых примесей. Оптимальный размер щебня – 20-25 мм, он должен быть из крепких пород. Марка цемента также влияет на прочность бетона. Как правило, используется цемент М400 и М500, последнего для приготовления бетона заданной прочности понадобится меньше.

Наименее прочные марки бетона используются при возведении самых легких и менее ответственных конструкций. Фундаменты частных и многоэтажных домов, промышленных зданий создают при использовании более прочных составов (М200 и выше). С ростом прочности повышается и цена состава, поэтому использовать излишне прочные составы ни к чему, как и экономить.

Класс бетона

Класс бетона также говорит о прочности материала, это современная производная от марки бетона . Если при определении марки используется среднее значение прочности материала, то класс прочности предполагает определение прочности с гарантированной обеспеченностью. Это более точное значение, которое выражается с учетом коэффициента вариации 13%. Несмотря на то, что класс более точно определяет характеристики бетона, сегодня большинство специалистов пользуются понятием марки.

Классы определяют буквой B и числом от 3,5 до 60 : чем он выше, тем более прочный перед вами состав. Между классами и марками существует прямая связь: например, марке М100 соответствует класс B7,5, марке М200 – B15 и т.д.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

Водонепроницаемость бетона

Под водонепроницаемостью бетона понимают его способность не пропускать воду. Раньше эту характеристику обозначали русской буквой В, теперь используют W , а числовое обозначение рядом с ней может начинаться от 2 и достигать 20 , равняясь давлению водяного столба в кгс/см2, при котором цилиндрический образец бетона стандартной высоты не пропускает воду.

Если из бетона возводится фундамент в условиях повышенного уровня грунтовых вод , то имеет смысл выбирать состав с высоким значением водонепроницаемости, в которые добавлены специальные гидрофобные добавки. Кстати, использование такого материала позволит сократить расходы на полноценную гидроизоляцию фундамента.

Самыми высокими показателями водонепроницаемости и водостойкости обладает гидротехнический бетон. Для его производства используют гидрофобный либо пластифицированный портландцемент, песок и щебень более высокого качества, чем для обычных бетонов. Высокие показатели водонепроницаемости достигаются также за счет монтажа с максимальным уплотнением.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона обозначится буквой F с числовым значением от 25 до 1000 : чем он выше, тем большее количество циклов замораживания и размораживания сможет выдержать бетон, не теряя при этом своих прочностных свойств. Выбор будет зависеть от тех условий, в которых будет эксплуатироваться готовая конструкция, от особенностей климата, количества периодов замораживания и оттаивания в течение холодного периода года.

Для строительства гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий и мостовых опор лучше выбирать максимально морозостойкие составы. В частном строительстве для сооружения фундамента подойдет бетон класса F100 или F200. Ориентироваться можно и на плотность: чем ее значение выше, тем более морозостойким будет состав.

Подвижность бетона

Подвижность бетона (П) говорит о степени его текучести , отчего напрямую зависит удобство работы с составом. Числовой коэффициент выражается в диапазоне от 1 до 5 : чем он выше, тем более жидким будет состав. В частном строительстве при обустройстве фундамента используется бетон П2 и П3 . Более текучие составы применяются только в тех случаях, когда нужно залить плотно армированную основу, или когда бетон подается с помощью бетононасосов.

С более текучим составом работать, конечно же, удобнее, но в уже готовый бетон нельзя добавлять воду для увеличения подвижности состава. В этом случае марка раствора сразу же понижается, уменьшая итоговую прочность.

Области использования разных марок бетона

Бетон получил повсеместное распространение, используется для создания фундаментов и множества прочих конструкций. В зависимости от цели использования подбирают бетон той или иной марки. Вот основные сферы использования самых распространенных марок бетона:

Выбор бетона для фундамента

Так как бетон используется при организации абсолютного большинства фундаментов, вопрос его выбора именно для данных целей требует более подробного рассмотрения. Чтобы подобрать необходимую марку, нужно знать вес, который будет возлагаться на конструкцию, условия ее эксплуатации, учитывать тип грунта, уровень грунтовых вод и т.д. Все это должно упоминаться в проектной документации, а для тех, кто ведет строительство самостоятельно, приведем информация о сфере использования разных марок бетона.

Чем меньше нагрузка от возводимой постройки, тем менее прочный бетон понадобится. Если будет строиться каркасный дом, то можно обойтись бетоном М200 , для деревянного дома фундамент лучше устраивать из бетона М250. Для двухэтажных деревянных домов, домов из газосиликатных и керамзитобетонных блоков лучше выбрать бетон М300 . Если будут использоваться железобетонные стеновые панели или в планах постройка кирпичного дома, то для фундамента используют бетон М350, М400 и выше.

Влияет на выбор марки бетона и тип грунта . Чем почва более пучинистая, тем большие перепады в нагрузке оказываются на фундамент. Так, для глинистых почв лучше не использовать бетон ниже М350, а для песчаных и скальных грунтов подойдет и М200. Если уровень грунтовых вод в месте постройки дома высокий, то лучше выбирать бетон с повышенной водонепроницаемостью: даже если по нагрузкам подходит М250, лучше использовать М350, для которого W почти в два раза выше.

Какой бы марки бетон ни использовался бы, на характеристики готовой конструкции во многом влияет еще и правильность разбавления смеси водой, а также процесс заполнения формы бетоном и равномерность распределения бетона.

За долгие годы в строительной практике, люди так и не нашли более прочного, практичного, долговечного материала, чем бетон. Состоит смесь из цемента, песка, воды, щебня.

Также современные строители добавляют в раствор специальные упрочняющие добавки, которые делают материал практически вечным, неразрушимым, максимально прочным. Однако, при изготовлении бетонной смеси нужно очень строго соблюдать пропорции всех составляющих. В противном случае фундамент, железобетонная стена многоэтажного дома, цокольный этаж, находящийся под землей не будут прочными. Материал растрескается, раньше времени выйдет из эксплуатации, будут созданы аварийно-опасные ситуации. Так какие же ошибки в производстве бетона негативно влияют на качество готовых изделий?

Самые главные ошибки

Сразу же нужно заметить, что бетонные смеси могут изготавливаться по-разному. Всё будет зависеть от того, Какие строительные конструкции нужно изготовить из получившейся смеси. Самая главная ошибка — это неправильное использование дозировки цемента. Превышение, также занижение этой составляющей тотально влияет на готовую конструкцию. Также нужно чётко смотреть какую марку цемента использовать, прежде чем класть ее в будущий раствор.

Обратите внимание! Для сооружения железобетонных конструкций, которые будут использоваться под водой, применяется самая прочная, самая дорогостоящая марка цемента. Для несложных конструкций, использующихся под открытым небом допустимо добавление в раствор низкой марки недорогого цемента.

Ещё к одной очень важной ошибке можно отнести отсутствие качественного замеса раствора при изготовлении крупных партий цемента.

Хороший замес — одна из самых важных составляющих при изготовлении бетона в промышленных масштабах;
Ни в коем случае нельзя использовать грязные наполнители, не просеянный песок, имеющий вкрапления из кусков глины. Всё это ведёт к некачественно изготовленному раствору, который будет очень плох в готовых изделиях;
Также нельзя использовать грязную воду. Жидкость нужно очищать перед тем как произойдет замес. Вода очищается от тины, кусков глины, всевозможных биологических загрязнителей;
Ни в коем случае не нужно использовать цементный порошок после длительного хранения.

И очень внимательно нужно следить за тем, чтобы не было передозировки различного рода упрочняющих добавок, которые добавляются в железобетонный раствор.

Высокопрочный бетон: состав, свойства и характеристики

На сегодняшний день искусственный стройматериал занимает одно из лидерских мест в строительной отрасли. Современный высокопрочный бетон различных марок несколько отличается от давно привычных нам бетонов. Он обладает гораздо лучшими высокопрочными свойствами, нежели «старые» смеси. Сооружения из высокопрочного бетона выходят крепкими, надежными, способными служить на пользу людям много десятков лет.

Что собой представляет материал?

Высокопрочным бетоном называют тяжелые, мелкозернистые смеси марок М600-М1000, минимальная прочность на сдавливание которых равняется В60 и выше. Применение высокопрочных растворов позволительно для строительства различных уровней сложности. Любой архитектурный проект можно воплотить в реальность при помощи такого стройматериала.

Высокопрочный бетон отлично взаимодействует с крепким армирующим материалом. Их тандем высоко ценится и пользуется широким спросом у мастеров, особенно при возведении железобетонных строений. Наборные железобетонные сооружения возводятся на тяжелых бетонах марок 400-500. Применение стройматериалов больших марок разрешает уменьшить массу строений, сократить диаметр в разрезе, изготовить максимально подходящие по параметрам изделия.

Высокопрочные бетоны, склонные к стремительному застыванию, способны практически в таких же темпах повышать свой уровень крепости. Это позволяет значительно уменьшить время паровой обработки бетонных конструкций при их производстве, а иногда и вовсе отказаться от данной манипуляции.

Низкий уровень деформирования в высокопрочном бетоне при краткосрочных либо довольно продолжительных нагрузках увеличивает твердость конструкционных деталей, способствует уменьшению расползания стройматериала. Высокопрочному бетону свойственна та же интенсивность усадки, что и раствору со средней прочностью.

Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты

От входящих в состав ингредиентов требуется наделить строительную смесь необходимыми свойствами при самых малых расходах сырьевых материалов. Основа состава высокопрочных бетонов состоит из вяжущих веществ, песка, крупных наполнителей.

Вернуться к оглавлению

Вяжущее материалы

Как правило, роль вяжущих компонентов для такого рода бетонов выполняют наиболее активные портландцементы определенной консистенции. Профессионалы советуют использовать вяжущие с густотой 25-26 % и минимальной активностью 500-600. Высокопрочный бетон следует готовить на основе портландцементов с повышенной активностью. Благодаря ускоренным темпам приобретения бетонами прочности нет необходимости в применении разных примесей, убыстряющих застывание раствора.

Вернуться к оглавлению

Песок

Создание высокопрочных строительных смесей не обходится без добавления крупных либо мелких кварцевых полевошпатовых песков. Кристаллики крупных марок песка идут 1,25-5 мм шириной, песчинки мелких сортов – 0,14-0,63 мм. Чтобы строительная смесь лучше ложилась во время стройки, при ее изготовлении мелкого песка добавляют больше, нежели крупного. Но иногда эту пропорцию выравнивают.

Некоторые марки сверхпрочного бетона (вплоть до 800) изготавливаются из чисто крупных либо средних сортов песка. Однако в этом вопросе следует соблюдать рамки, указанные госстандартами.

Вернуться к оглавлению

Крупный заполнитель

Крупным наполнителем в подобных строительных смесях служит щебенка. Крепость на сжатие сего заполнителя при повышенной влажности должна быть минимум в полтора раза больше, нежели у бетонного раствора. Перед использованием щебенку следует отсортировать, очистить от отмучиваемых частиц. Ширина отсортированных песчинок должна варьироваться по фракциям: 5-10, 10-20, 20-40 мм.

Сорт щебня подбирают под нужную ширину бетонного изделия, а также под тип используемой арматуры. Для слабо армированных сооружений с толстыми стенами используют материал с заполнителем, крупность которого составляет до 70 мм. Наполнитель, применяемый при изготовлении высокопрочного состава, должен быть сухим, отвечать всем запросам ГОСТ.

Вернуться к оглавлению

Тонкомолотые добавки

В высокопрочный бетон принято добавлять кремнеземную пыль. Но бетоны, прочность которых составляет C 55/67, C 60/77, могут обойтись без этой силикатной добавки. Кремнеземная пыль появляется при очищении газообразной отработки во время производственных процессов кремния.

Силикатная пыль действует внутри бетонных составов по трем направлениям:

заполнение свободных пространств между цементными кристаллами, тем самым наделяя бетонное изделие гораздо большей плотностью;
пуццолановое взаимодействие с гашеной известью, обеспечивающее рост прочности цементного раствора;
• улучшение взаимной реакции между песком и цементом.

К основным составляющим высокопрочного бетонного раствора могут также добавляться пластификаторы химического происхождения.

Вернуться к оглавлению

Характерные свойства

Современные бетонные смеси с повышенной крепостью обладают массой свойств, положительно сказывающихся на эксплуатации готовой продукции. Мастера отделяют характеристики бетонного раствора от свойств уже готовых монолитов.

Вернуться к оглавлению

Показательные характеристики жидкого раствора

Главными эксплуатационными параметрами бетонной смеси являются:

плотность от 1,0 до 1,4;
плывучесть с деформацией конуса от 65 до 70 см;
содержание всего 1 % кислорода;
мизерные показатели расслоения;
минимальные сроки поддержания реологических качеств – 3-4 часа.

То, что растворы могут сохранять свои качества на протяжении некоторого времени, дает им большой плюс. Ведь при перевозке дорога от места производства до строительной площадки может длиться не один час. Большую роль играет консистенция раствора. Она должна быть идеально однородной, иначе есть риск расслоения, и как итог, утеря характерных качеств застывшего стройматериала.

Вернуться к оглавлению

Параметры застывших бетонных монолитов

Среди показательных свойств бетонного камня выделяют:

прочность на сдавливание, варьирующаяся от 50 до 100 МПа, а также на растягивание во время загибания – минимум 4 МПа;
уплотненность и пористость;
износостойкость;
устойчивость к минусовым температурам минимум F400 и водонепроницаемые способности от W10;
впитывание влаги максимум 1 %;
малый процент искривления.

К сожалению, повышенная плотность бетонов такого рода из-за высокого давления при взаимодействии с влагой может привести к образованию микроскопических разрывов в материале. Строительную смесь с повышенной плотностью желательно наделить умеренной пористой структурой, которая исполнит роль смягчителя для лишней энергии и напряжения во время тепловыделения при застывании.

Вернуться к оглавлению

Производство сверхпрочного композита

На месте строительства нужно правильные пропорции пластификатора.

Во время изготовления подобных материалов главное – добиться нормальной удобоукладываемости композита на протяжении всего строительного процесса. Достичь этой цели возможно при выполнении следующих условий:

непрерывное наблюдение за уровнем влажности наполнителей;
соблюдение четких дозировок согласно рецептуре;
использование для смешивания высокоскоростных смесительных устройств;
четкая последовательность закладки ингредиентов внутрь смесителя, установление положенного времени смешивания для каждого компонента;
если бетон покупной, то нужно узнать сроки начала его застывания, сопоставить их со временем, требуемым для перевозки, монтажа стройматериала, и если нужно, домешать в состав веществ, замедляющих твердение;
соблюдение правильных добавочных пропорций пластификатора на месте строительства.

Заметим, что для сверхпрочных смесей лучше использовать материалы с повышенной активностью, потому как их несложно перекачивать посредством бетонной помпы. От правильности ухода за бетоном зависит его качество. Материалу следует обеспечивать влажную обработку на протяжении трех суток. Это гарантирует устойчивость готового продукта к различным негативным факторам, а также долгий срок службы.

Дабы не наделать промахов во врем изготовления, монтажа и ухода за композитом, специалисты советуют набросать схему действий, контролирующих все вышеперечисленные процессы. Здесь должны присутствовать такие пункты:

контроль от лица производителя стройматериала: отслеживание характеристик и качества сырья, технических способностей, исправности производственного оборудования; выявление характерных параметров готовой смеси и предполагаемых отклонений;
контролирование от лица покупателя, использующего бетон;
меры при несоответствии желаемым требованиям;
выявление ответственных особ.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Высокопрочные композиты используются, как правило, в случаях, где есть нужда в снижении размеров и веса сооружения, а также требуется повышение коэффициента прочности конструкции. К этим случаям относятся:

постройка многоуровневых конструкций;
возведение мостов и иных транспортных сооружений;
строительство складов для хранения радиоактивного утильсырья;
заливка полов внутри масштабных промышленных сооружений;
постройка иных особых объектов.

Бетон — самый надежный строительный материал

Содержание

Самый прочный бетон
Средний срок службы бетона, производимого в Риме
Состав древнеримского бетона
Преимущества древнеримских технологий перед современными

В современном зодчестве особую роль играют такие понятия, как прочность и надежность материалов, используемых в процессе строительства. На протяжении многих веков наиболее прочным строительным материалом, применяемым повсеместно, был бетон. Благодаря своей высокой прочности, а также резистентности факторам окружающей среды, бетон подходит для выполнения большинства строительных работ и выступает в роли основного элемента в любом виде строительства.

Самый прочный бетон

Несмотря на то, что сейчас человечество переживает эру максимального развития технологий и внедрения автоматизированной техники в большинство процессов жизнедеятельности человека, в том числе и строительство, самый прочный бетон был произведен в глубокой древности. Речь идет о бетоне, производство которого осуществлялось в Древнем Риме.

По данным ученых, прочность «древнего» бетона во много раз превосходила прочность самых прочных бетонных смесей производимых на сегодняшний день, таких как:

Бетон марки М450;
Бетон марки М1000, используемый в строительстве бункеров и бомбоубежищ.

Средний срок службы бетона, производимого в Риме

Научно доказано, что средняя продолжительность службы современного бетона, производимого при тщательном соблюдении всех норм ГОСТ, в составе которого используются самые лучшие сырьевые материалы, варьируется между 50 и 120 годами, в зависимости от условий окружающей среды. Следует заметить, что древнеримский бетон успешно служил тысячелетиями, что говорит о его прочности. Архитектурные строения, произведенные из римского бетона высокой прочности, сохранились и по сей день, что дало возможность ученым тщательно исследовать состав бетона.

Состав древнеримского бетона

Посредством проведения многочисленных экспериментов, ученным удалось выяснить, что состав «древнего» бетона существенно отличается от элементов, применяемых в производстве современного бетона. Основное отличие заключается в строении кристаллической решетки, которая в «древнем» бетоне была представлена следующими элементами:

кальций;
алюминий;
кремний;
водород.

Более того, в составе бетона были обнаружены микрочастицы такого минерала, как тоберморит, способствующего значительному увеличению прочности строительной смеси.

Преимущества древнеримских технологий перед современными

Следует также заметить, что бетон, производимый в Древнем Риме, был более чист с экологической точки зрения. Более того, для получения бетона римлянам необходимо было разогревать печи до 900 градусов по шкале Цельсия, что значительно ниже температур, требуемых для производства современного бетона. Римляне затрачивали меньший объем топлива, что помогало существенно снизить объем угарного газа, выбрасываемого в атмосферу при сгорании топлива.

Сделать заказ

Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

Схема пропорций бетонной массы.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Схема структуры бетона.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Таблица марок бетона.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Принято считать, что качество воды никак не отражается на прочности бетона. Это ошибочное мнение. Именно этот жидкий ингредиент способен улучшить или ухудшить качество.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Для заливки прочного фундамента необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

http://www.youtube.com/watch?v=DspwV1FX7Ms

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Схема составляющих компонентов бетона.

Чтобы все этапы расчетов и порядок закладки ингредиентов были понятны, рассмотреть технологию можно на простом примере пошаговой инструкции.

Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.
В емкость заливается 80-90% воды. Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.
Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.
Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.
После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.
Вводится заполнитель.
Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

Общее время приготовления качественного бетона не должно превышать 10 мин, в противном случае раствор начнет схватываться. Это крайне негативно повлияет на итоговое качество заливки.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Последний этап

Качественный бетон удалось сделать, но расслабляться рано. От заливки также зависит прочность будущей конструкции. Так как бетон – материал неоднородный, необходимо приложить все усилия для его утрамбовки и принудительного избавления от пустот.

Самый надежный способ трамбовки – использование вибрации. Современные аппараты могут использоваться даже для уплотнения минимальных слоев раствора, таких как стяжка. При использовании виброустановок происходит одновременная трамбовка и выравнивание поверхности.

Кроме того, в процессе заливки необходимо прокалывать бетон, чтобы воздух нашел выход. Для этого удобно использовать заостренный прут арматуры. Если заливка происходит в несколько этапов, каждый последующий прокол должен углубляться в предыдущий слой минимум на 10 см. Показателем качественной трамбовки служит ровный слой раствора, выступивший поверх заполнителя.

Для правильного равномерного высыхания фундамента необходимо создать условия. Его стоит накрыть полиэтиленом, который предохранит раствор от скорого высыхания.

Контрольное время, после чего можно смело наступать на залитый слой – 36 ч. Дальнейшие работы можно проводить уже через неделю, а максимальной плотности и прочности правильно выполненная заливка достигнет через год.

Тонкостей приготовления крепкого, прочного и легкого бетона масса. Но однажды разобравшись, вы навсегда запомните все нюансы и сможете самостоятельно готовить высококачественный бетон и даже давать профессиональные рекомендации друзьям и соседям.

Бетон – самый прочный стройматериал

В данной статье описывается то, чем отличается бетон, какие у него есть положительные стороны. Рассказывается также и о видах бетона.

Бетон называют наиболее прочным строительным материал. И это не случайно. Ведь он выдерживает огромные нагрузки. Бетон отличается тем, что со временем он становится только крепче. Однако стоит помнить о том, что качество этого материала зависит от каменного заменителя и цемента. Обычно используют гравий, щебень.
Бетон – водостойкий материал. Поэтому его часто используют при строительстве различного рода мостов, плотин и т.д. Если вам понадобиться купить бетон рекомендуем посетить сайт gprom.su. У бетона хорошая проводимость тепла. В этом он ничем не уступает кирпичу. Еще одной сильной стороной данного стройматериала является его огнестойкость. Он не разрушается при температуре меньше, чем 1000 градусов. Всем известно, что вода, попадая в структуру стройматериала и замерзая там, может привести к его разрушению. Но бетон способен выдержать даже такое испытание. Он не боится сильного мороза и оттаивания.
У бетона много разновидностей. Поэтому каждый может подобрать то, что именно ему важно. Обычно на стройке используют такую распространенную разновидность бетона, как железобетон. Не менее популярен и армированный бетон. Тот, кто думает, что из бетона строят только небольшие постройки, сильно ошибается. Благодаря развитию современных технологий, из бетона возводят красивейшие здания. Достичь пика архитектурного искусства помогает фибровое армирование стекловолокном.

Иногда бетон называют искусственным камнем. Такое название он получил из-за того, что бетонная масса твердеет. Он достаточно густой. Жесткий вид используется там, где требуется уплотнение. Когда бетон заливают, то можно добавить туда немного металлической арматуры. Такой готовый продукт уже будет называться железобетон. Он невероятно прочный. Его используют при строительстве высоток. Еще довольно часто железобетоном заливают полы в подвалах.
Стоит помнить о том, что нельзя в бетон добавлять большое количество гравия, песка и других компонентов. В таком случае может произойти перерасход материала. Плотность тоже увеличится, что приведет к тому, что металлическая арматура будет испорчена.

Самый прочный фундамент

Основой каждого здания, его своеобразными, надежными и мощными корнями, считается фундамент. Он довольно глубоко уходит в землю, прочно сцепляя здание с землей, и выдерживает нагрузки, многократно превышающие вес самого строения.

Последние годы, когда чрезвычайно возросли темпы и объемы строительства, увеличилось количество выпускаемых строительных материалов. Как известно, спрос определяет предложения. Растут темпы строительства, следовательно, должны расти объемы производства прогрессивных строительных материалов. Основным и самым востребованным материалом для строительства является цемент, из которого изготавливают прочные железобетонные конструкции, бетон для кладки и фундамента. Для укладки фундамента необходимо вырыть котлован и установить в нем железобетонные сваи разной длины.

Для изготовления свай используется основой высоко углеродная сталь, имеющая самую совершенную молекулярную структуру, делающую ее наиболее прочным металлическим сплавом. Кроме того, стали легированная, не подверженная воздействию коррозии, а следовательно, служить она будет практически вечно. Для всех железобетонных конструкций используется цемент самой высокой марки и мелкий, чистый песок. Такой раствор не осыпается, не трескается и служит максимально длительное время. Сваи заливаются готовым бетоном, что создает единый, нерушимый монолит, служащий прочной основой строения. Если дом многоэтажный, в нем запланировано наличие подвального помещения, в котором размещаются различного рода коммуникационные системы и технические помещения. В некоторых домах, в подвальных помещениях размещаются магазины и офисы.

Если планируется создание подвального помещения, то бетон заливают не монолитом, а секционно, что создает своего рода прочные опоры. Это не снижает прочности и устойчивости здания, а напротив, делает его гибким и устойчивым к просадке во время землетрясения, воздушной подушки образовавшейся в газовом кармане и других стихийных бедствий. Здание пружинит и не разрушается. В сейсмологически опасных зонах, фундаментные сваи устанавливаются именно таким образом, что предохраняет здание то разрушений и повреждений грунтовыми водами. От качества фундамента зависит устойчивость строения и его способность выдержать большие нагрузки, значительно превышающие вес самого строения.

Основные cоставляющие, влияющие на прочность бетона

Прочность бетона — это техническая характеристика, которая показывает способность противостоять разным видам воздействия, по большей части механическому. Этот показатель является основным при выборе марки бетона для строительства.

Для чего нужно знать прочность бетона?

При проектировании объекта нужно учитывать нагрузку, чтобы не было обрушения. Здесь играет роль прочность бетона.

Если взять менее прочный бетон, то это приведет к серьезным последствиям: трещины, быстрое разрушение и досрочный выход объекта из эксплуатации.

Как определяется прочность?

Для этого процесса введены строительные ГОСТы. Также прочность материала проверяют на строительной площадке перед тем, как сдать объект. Существует два основных способа:

разрушающий;
неразрушающий.

Первый вариант подразумевает полное разрушение испытательного образца. Чтобы провести исследование, берут небольшой кусок бетона и кладут под пресс. Нагрузка постепенно увеличивается до тех пор, пока контрольный кусок бетона не сломается. Разрушающий вариант определения прочности является наиболее точным, к тому же он является обязательным перед сдачей объекта.

Неразрушающий вариант подразделяется на несколько подвидов:

частичное разрушение;
воздействие ударом;
обследование при помощи ультразвука.

Вариант с частичным разрушением подразумевает воздействие на поверхность бетона, которая в результате немного разрушается. Такой способ делится еще на несколько видов: отрыв, скалывание, отрыв + скалывание. Первый вариант — прикрепление специального диска к бетону с последующим отрыванием от поверхности. В результате эксперимента фиксируется сила, с которой удалось оторвать диск. Метод скалывания сильно похож на отрыв. В этом случае специальным прибором ведут по ребру бетона и регистрируют ту силу, при которой участок бетонной поверхности откалывается.

Ударный метод тоже подразделяется на три дополнительных вида: импульс, отскок, деформация. Ударный импульс — наиболее простой из всех перечисленных. Его смысл состоит в том, чтобы ударить по бетону, а затем зарегистрировать силу удара и энергию, которая в результате возникнет. Метод отскока состоит в том, чтобы ударить отбойником по бетонной поверхности, а затем зарегистрировать величину отскока. Смысл метода деформации заключается в том, чтобы при помощи закрепленных штампов воздействовать на поверхность бетона, а затем по глубине образованных углублений определить прочность бетона.

При ультразвуковом методе регистрируется скорость, с которой ультразвук проходит сквозь бетон. Главное преимущество этого способа — на прочность проверяется не только поверхность, но и более глубокие слои. Правда, недостаток тоже есть — часто возникают погрешности при расчете.

От чего зависит прочность?

Из-за взаимодействия с водой прочность увеличивается во время застывания и проходящих параллельно химических реакций. А так как реакцию можно замедлять и ускорять, то и прочность бетона будет колебаться в зависимости от нижеуказанных факторов:

активность цемента;
температура, влажность и другие характеристики окружающей среды;
процентное содержание цемента и жидкости в смеси;
технические характеристики и качество наполнителя раствора;
качество смешивания бетона;
степень уплотнения;
время, за которое смесь застыла.

Например, если увеличить процент воды в составе, то бетон получится не таким прочным. В идеале жидкости должно быть 15–30% от всего состава смеси.

Прочность бетона через 7 суток и 28 дней

Прочность бетонной поверхности меняется со временем. Так, к примеру, через неделю после застывания бетон может дать только 65–80% от своей максимальной прочности, а на 3 сутки этот показатель находится на 30%. До 100% прочность поднимается только к 28 дню после застывания смеси.

Для этого случая была выведена формула зависимости прочности бетона от времени: Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28, где Rb — прочность, n — число суток, lg — логарифм возраста бетона в десятичной дроби. Правда, есть два нюанса: формула дает только приблизительный результат, так как не стоит забывать про факторы влияния, к тому же ее можно использовать только после того, как прошло трое суток с момента застывания бетона.

Применение бетонной смеси в зависимости от ее прочности

В большинстве случаев М100 используют в начале строительных работ: подготовка основания, заливка монолитных стен, к тому же часто применяют для укладки бордюра на дороге.

М150 — более прочная, чем предыдущая. Помимо вышеуказанных мест применения, эта марка рекомендуется для стяжки пола, иногда для устройства дорог для пешеходов, еще реже применяют для строительства малоэтажных объектов.

М200 используют чаще, чем все остальные. Она достаточно прочная, поэтому бетоном такой марки можно заливать площадки, дороги для пешеходов и даже фундамент. Нередко на основе такого материала строят лестницы и несущие стены.

М250 гораздо прочнее, поэтому её ещё выбирают для производства плит перекрытий, которые нужны при строительстве малоэтажных домов.

Из бетона марки М300 производят плиты перекрытий, несущие стены, заборы и так далее. Нередко из М300 изготавливают монолитный фундамент.

М350 используют при производстве фундаментных плит для многоэтажек, опорных балок и тому подобного. Эта марка рекомендуется для производства аэродромных плит и бассейнов.

Бетон марки М400 один из самых прочных. Из него отливают железобетонные изделия, строят здания, рассчитанные на высокую нагрузку, чаще всего это торговые центры, аквапарки, жилые дома, находящиеся в сейсмоопасной зоне и так далее.

М450 имеет ограниченную сферу применения. Так, бетон этой марки необходим при возведении плотин, дамб, иногда на его основе строят метро.

М500 — самый прочный и крепкий бетон из всех перечисленных в этой статье. Чаще всего эту марку используют для строительства гидротехнических сооружений и железобетонных объектов.

Почему бетон такой прочный — Эссекс

Бетон — фантастический материал, который используется во всем мире для создания самых впечатляющих, прочных и долговечных конструкций. Подходит для целого ряда конструкций, включая тротуары, дома, небоскребы, плотины и мосты, прочность бетона очень редко не выдерживает. Поскольку бетон является неотъемлемой частью нашего общества, в этом месяце мы изучаем вопрос: почему бетон такой прочный?

Производство

Самый простой ответ сводится к производственному процессу: бетон получается, когда паста из портландцемента и воды смешивается как с мелкими, так и с крупными заполнителями.Когда паста и заполнители соответствуют , паста покрывает поверхность заполнителя, и происходит химическая реакция, называемая гидратацией, в результате чего паста затвердевает, а вся смесь набирает прочность.

Наука

Наука, стоящая за реакцией, немного сложнее: бетон — это композитный материал, состоящий из связующего (цементного теста) и наполнителя (заполнителя), которые при смешивании образуют химические связи с молекулами воды, которые становятся гидратированными.Эта гидратация вызывает отверждение бетона.

Соединение силиката трикальция отвечает за большую часть прочности бетона, выделяя ионы кальция, ионы гидроксида и тепло, что ускоряет процесс реакции. Как только материал насыщается ионами кальция и гидроксида, гидроксид кальция начинает кристаллизоваться и образуется гидрат силиката кальция. Производство кристаллизации приводит к образованию все большего и большего количества гидрата силиката кальция и его загустеванию до тех пор, пока путь молекул воды не будет заблокирован и в смеси больше не останется пустых, слабых мест.Это приводит к очень малопористой и, следовательно, очень прочной структуре.

Бетон более прочный

Следуя науке, лежащей в основе создания бетона, есть простые шаги, которые можно предпринять, чтобы сделать бетон еще более прочным. Высокопрочный бетон создается путем простого регулирования соотношения цемента, воды, заполнителей и добавок для образования более прочных связей, которые делают бетон более прочным и долговечным. Чем ниже соотношение воды и цемента, тем прочнее будет смесь, но, поскольку вода является важным элементом процесса гидратации, необходимо убедиться, что ее достаточно для насыщения смеси.Обычно цемент изготавливается с массовым отношением воды к цементу в пределах 0,35-0,6.

Щелкните изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Помимо того, что бетон чрезвычайно прочен и популярен в строительстве, он имеет довольно интересную историю; прочтите наши 8 удивительных фактов о бетоне здесь!

Использование бетона восходит к египетским временам

Да, даже первые египтяне видели преимущества использования бетона в своих зданиях, причем примитивная форма из гипса и извести использовалась в качестве заполнения при строительстве пирамид более 5000 лет назад.Для изготовления кирпичей использовались грязь и солома.

Самый большой в мире купол из неармированного бетона все еще стоит

Пантеон, расположенный в Риме, был заказан Марком Агриппой в качестве храма для всех древнеримских богов, но, к сожалению, и это, и второе сооружение загорелись. Третий Пантеон, который существует до сих пор, был построен при императоре Адриане в 126 году нашей эры. Этот купол высотой 43 метра и шириной 43 метра до сих пор является крупнейшим в мире неармированным (без стальных опор) куполом, превосходящим другие впечатляющие сооружения, такие как собор Св.Базилика Петра. Благодаря прочности и долговечности бетона Пантеон считается одним из наиболее хорошо сохранившихся зданий древнего Рима

Можно получить бетон с запахом жевательной резинки

Да, вы все правильно прочитали! Строительные компании, такие как Quintechs LLC, экспериментировали с декоративным бетоном, в том числе делая запах бетона более привлекательным. Доступные запахи включают жевательную резинку, ваниль, тимьян, кофе и лаванду. На больших бетонных конструкциях ароматизированные разделительные агенты наносятся непосредственно на затвердевший бетон, где они вступают в реакцию с присутствующей щелочью и связываются, выделяя приятный запах.

Бетон составляет одно из семи чудес света

Статуя Христа-Искупителя, расположенная в Бразилии, построена из железобетона и мыльного камня. На создание статуи потребовалось девять лет в течение 1920-х годов, она весит 635 тонн при высоте 30,1 метра.

Бетон использовался во время Второй мировой войны для обнаружения приближающихся самолетов

Огромные бетонные тарелки, часто называемые «бетонными ушами» или «звуковыми зеркалами», были установлены вдоль южного побережья Англии во время Второй мировой войны.Небольшие микрофоны были подвешены над тарелками, что позволяло слушателю обнаруживать приближающийся самолет на расстоянии до 27 миль. Однако технический прогресс вскоре сделал эти системы устаревшими.

Самому старому зарегистрированному куску бетона 12 миллионов лет

Самому старому куску бетона более 12 миллионов лет, он был найден в Израиле в 1960-х годах. Природные отложения образовались, когда горючий сланец взорвался возле известняка, и когда они соприкоснулись, образовался слой бетона.

Томас Эдисон увидел потенциал бетона

Томас Эдисон имел 49 патентов на эксперименты с домами и мебелью из монолитного бетона, включая холодильники и пианино, которые, по его мнению, можно было построить за одну заливку с использованием подходящей формы. К сожалению, масштабы производства были ограничены, и производство было нерентабельным, иначе кто бы знал, для чего мы сейчас будем использовать бетон!

Искусственный цемент был изобретен каменщиком из Лидса

В 1824 году английский каменщик по имени Джозеф Аспдин запатентовал портландцемент после многих предыдущих неудачных попыток.Аспдин начал со смешивания глины и известняка, и когда эта смесь загорелась, образовался мелкий порошок, который он назвал в честь Портленда, потому что он напомнил ему камень на острове. Это творение радикализировало строительную отрасль, так как она была быстрой и эстетически привлекательной.

Если вы ищете поставщиков высококачественного бетона в Эссексе, обратите внимание на Neil Sullivan and Sons. Мы обладаем большим опытом во всех аспектах оказания бетонных услуг как для внутренних, так и для коммерческих проектов, включая поставку объемного бетона и смешанного бетона, стяжек пола и заполнителей.Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Самый прочный бетон на Земле

Хорошо известно, что римляне были великими инженерами и их сооружения выдержали испытание временем. На протяжении тысячелетий битв под эрозийными следами в центре мирового туризма дороги, храмы и древние суперструктуры далеко простирающейся империи держатся на удивление хорошо.

В недавнем исследовании исследователи из Италии и США проанализировали каждый средиземноморский порт, построенный из Opus Caementicium (… или римского бетона, в зависимости от того, что вы предпочитаете). Всего около 2000 лет, прочность материалов и уровень коррозии этих портов, несмотря на прибрежные ветровые соли и плеск морской воды, были почти безупречными!

В настоящее время портландцемент чаще всего используется в строительстве, и с приблизительным подводным сроком хранения 50 лет, это баскетбольная команда Woburn High JV против «Селтикс» по сравнению с римской командой.

Образец бетонного волнолома, добытого в Неаполитанском заливе, датируется 37 г. до н. вулканическая порода.

Как и любой бетон, римский бетон состоит из заполнителя и гидравлического раствора (связующее, смешанное с водой, которое со временем затвердевает). Они смешали известь и вулканический пепел для подводных прибрежных сооружений, чтобы сформировать раствор.Затем в море залили строительный раствор. Морская вода мгновенно вызвала горячую химическую реакцию. Известь гидратировалась и реагировала с золой, цементируя всю смесь. Использование вулканической породы и извести в качестве связующего материала имело впечатляющие результаты.

Для надземных работ комбинация вулканического пепла и извести оказалась столь же эффективной. Он препятствует распространению трещин и обеспечивает необходимую сейсмическую изгибаемость — очень важная характеристика, учитывая, что две линии разлома проходят через Италию, что делает ее особенно подверженной землетрясениям!

Без этой очевидной дальновидности римских ученых и инженеров многие или все великие сооружения, которые мы все еще знаем сегодня, могли быть разрушены столетия назад.

Как они создавали сейсмический изгиб? Между более крупными известняковыми блоками, разрывами и внутренними конструкциями внутри стен и куполов римские строители намеренно создавали разрывы в бетонной массе. В этом случае части зданий могут немного сдвинуться при движении земли, чтобы приспособиться к таким нагрузкам, увеличивая общую прочность конструкции.

В этом смысле кирпич и бетон были гибкими. Возможно, именно по этой причине, хотя многие здания подверглись серьезным трещинам по разным причинам, они продолжают стоять по сей день.

В формуле портландцемента практически отсутствует вулканический пепел. В результате он не так хорошо связывается по сравнению с римским бетоном, и именно по этой причине цемент, который мы используем сегодня, служит десятилетиями, а не веками.

Ресурсы:
https://www.virginiamasonry.org/architects/cement-vs-portland-lime/

Цемент сильнее, когда его молекулы разрушаются

Миром правит одна химическая реакция: вода плюс камни плюс цемент.Это бетон, и он равен большей части построенного мира. Бетон — это хребет небоскребов, пролёт мостов и основная масса плотин. Это также один из крупнейших источников выбросов углекислого газа на Земле. На цементную промышленность США приходится около 3,5% выбросов страны. Во всем мире на промышленность приходится около 5 процентов всех выбросов.

Итак, хотя бетонные заводы не портят ландшафт, как дымящиеся нефтеперерабатывающие заводы или забитые автострады, они созрели для экологически чистых инноваций.Как этот: используйте меньше бетона, сделав его прочнее. По иронии судьбы, эта прочность может быть достигнута путем изготовления цемента — химически реактивного порошка, который образует хрупкую пасту при контакте с водой — с большим количеством молекулярных дефектов.

«Первое, что приходит на ум, — это то, что дефекты вредны для материала, — говорит Рузбех Шахсавари, инженер по материалам из Университета Райса в Хьюстоне. Но в новой статье, опубликованной на этой неделе в Applied Materials and Interfaces , он и два соавтора обнаружили, что когда дело доходит до бетона, это не совсем так.

Они начали с поиска ключей к разгадке того, что делает цемент таким прочным. Используя передовые методы микроскопии, они изучили слои тоберморита, цементной смеси, которую использовали римляне. Они заметили дефекты скручивания в слоях материала — на инженерном языке их называют винтовой дислокацией. Заинтригованный, Шахсавари начал играть с компьютерными моделями тоберморита, пронизанными этими недостатками.

«Это не те модели, в которых можно возиться с переменными параметрами и тому подобным», — говорит он.В отличие от погодных моделей, которые слишком сложны, чтобы давать точные прогнозы, эти модели химических реакций используют квантовые вычисления для получения конкретных взаимодействий между отдельными молекулами. Когда Шахсавари оказывал давление на смоделированный тоберморит, несовершенства направляли напряжение к краю, а не поглощали его — и создавали трещину. Что еще более невероятно, несовершенство распространялось на соседние молекулы, увеличивая гибкость материала.

Бетон в основном известен своей высокой прочностью.Несмотря на то, что бетон является прочным, он также известен образованием трещин, образующих паутину. «Эти два параметра, сила и стойкость, часто противоречат друг другу», — говорит Шахсавари. Он считает, что мог бы сделать бетон вдвое прочнее, оптимизировав эти винтовые дислокации.

Каждый раз, когда кто-то смешивает бетон, он создает дефекты. Отчасти это потому, что сам процесс запутан. Но это еще и потому, что смесь очень легко загрязнить. Цемент состоит в основном из кальция, кремния и алюминия.Но если вы добавите правильные примеси в этот сухой цемент — такие вещества, как натрий, магний и железо — и в определенном процентном соотношении, то они могут увеличить количество этих желаемых недостатков.

Шахсавари хочет поиграть с нечистотами. Он также думает, что может вызвать дефекты, изменяя температуру окружающей среды в контролируемых ситуациях, таких как сборный бетон — огромные плиты, производимые на заводах и отправляемые на строительные площадки. Шахсавари признает, что это было бы почти невозможно при традиционной заливке на открытом воздухе, когда бетон доставляется и смешивается на грузовиках в любую погоду.

Ему и другим исследователям также нужно поиграться с другими цементными смесями. Для цемента нет стандартного химического определения: люди меняют соотношение между кальцием и натрием, чтобы улучшить свойства своей конечной смеси. Соотношение кальция и натрия в тоберморите составляет 1: 1, что позволяет легко определить основные характеристики винтовых дислокаций и применить их к другим цементным композициям.

Пройдут годы, прежде чем все эти исследования будут завершены, и смесь Miracle Ready от Шахсавари станет стандартной в каждом Home Depot.Даже в этом случае это не решит таких проблем, как коррозия ржавчины, которая в настоящее время вызывает ужас у пассажиров, пересекающих новый мост через залив в Северной Калифорнии. «Это проблема долговечности, потому что плохие химические вещества проникают в поры цемента», — говорит он. «Но если у вас более прочный бетон, площадь вашей поверхности уменьшится вдвое и меньше подвержена воздействию воды, поэтому шанс получить повреждения снизится вдвое». Это довольно веский аргумент в пользу более прочного материала.

Почему бетон намного прочнее, если добавить немного арматуры

Практическая разработка YouTube

Заманчиво думать о «силе» как о простой переменной и о том, что все материалы попадают в диапазон от сильного до слабого.Реальность, конечно, намного сложнее. Разные материалы сильны в определенных ситуациях, но слабы в других. Для получения действительно прочного материала вам нужно начать смешивать и сочетать. Железобетон — прекрасный тому пример.

Бетон отлично переносит нагрузки в виде сжатия. Может потребоваться много злоупотреблений, прежде чем она сдастся. Однако он ужасно справляется с растягивающим напряжением и не подходит для борьбы с силами, которые могут угрожать его разорвать.

Это особая проблема в строительстве, как объясняет «Практическая инженерия», потому что бетон в здании почти всегда испытывает оба вида нагрузок. Если положить сверху на бетонную балку вес, ее вершина героически выдержит сжатие. Однако его нижняя сторона будет испытывать серьезные растягивающие напряжения при деформации балки. Это создает ситуацию, которую инженеры часто называют техническим термином «плохо».

Арматура помогает решить эту проблему, потому что, в отличие от бетона, арматура довольно хорошо переносит растягивающее напряжение.В результате арматурный стержень внутри бетона как укрепляет полученную смесь, делая ее более прочной, так и снижает скорость, с которой происходит разрушение, давая инженерам критически важное время, чтобы обнаружить катастрофу до того, как она случится.

Посмотрите, как «Практическая инженерия» объясняет с помощью нескольких удобных наглядных примеров, найдите время, чтобы оценить то, что находится под вами, в следующий раз, когда вы встанете на мост:

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Источник:

Практическая инженерия

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Почему бетон имеет хорошую прочность на сжатие, но плохую прочность на растяжение?

Гигантские башни, памятники и высокие сооружения всегда поддерживаются очень толстым слоем бетона, залитого в их фундамент.Цель этого довольно проста: ничто не обеспечивает большей поддержки сверхтяжелой (и неподвижной) конструкции, чем слой бетона. Теоретически могут быть и другие вещи, которые могли бы обеспечить более прочную основу, но они не были бы столь же рентабельны, как бетон.

Бурдж-Халифа, самое высокое здание в мире, имеет фундамент из бетона и стали. (Фото: Леандро Нойман Чиуффо / Flickr)

Однако, если бетон настолько прочен и крепок, что выдерживает миллионы фунтов, не сдвигаясь с места, то почему он распадается при ударе молотка? Разве такой прочный материал не сможет выдержать несколько ударов человека?

Прочность бетона на сжатие

Причина, по которой бетон используется для поддержки зданий и сооружений, заключается в его высокой прочности на сжатие.Это означает, что он очень хорошо выдерживает огромные веса. Эта замечательная прочность бетона на сжатие объясняется тем, как он сделан. Он состоит из множества заполнителей (измельченных камней) и связующего (в данном случае цемента), что придает ему свойства адгезии.

Эти камни заполняют все маленькие пустоты в (бетонной) конструкции, придавая ей прочное, компактное и прочное тело.

Бетонный шлакоблок. (Фото: katorisi / Wikimedia Commons)

Однако бетон сам по себе является очень хрупким материалом.Говоря техническим языком, можно сказать, что бетон имеет очень низкую прочность на разрыв.

Прочность бетона на растяжение

Прочность материала на растяжение — это просто мера силы, необходимой для того, чтобы что-то вытянуть до точки разрушения. Другими словами, можно сказать, что предел прочности материала на разрыв — это максимальное напряжение, которое он может выдержать без разрушения.

Поскольку бетон состоит из «маленьких» камней, в его теле всегда есть микроскопические трещины. Эти трещины не вызывают никаких проблем при сжатии бетона, но при приложении растягивающего усилия те же микроскопические трещины становятся удлиненными.Это продолжается до тех пор, пока к бетону прикладываются растягивающие усилия, прежде чем он в конечном итоге разрушится.

Бетон плохо выдерживает растягивающие усилия. (Фото: Pixabay)

Кроме того, бетон особенно плохо справляется с напряжением сдвига (сила, которая имеет тенденцию вызывать деформацию материала) и имеет плохую эластичность. Это означает, что он не способен поглощать силы при временном растяжении или сжатии (конечно, на микроскопическом уровне), как резинка или пружина.

Бетон может выдерживать сжатие, но он начинает разрушаться, когда его «растягивают» из-за растягивающих усилий.

Вот почему бетонная плита не может сломаться одним ударом молотка (если только Халк не использует молот), но после нескольких мощных ударов трещины в плите становятся достаточно большими, чтобы разрушить всю плиту.

Как можно повысить прочность бетона на разрыв?

Хотя бетон плохо справляется с растягивающими усилиями, это не значит, что с этим ничего нельзя поделать, верно?

Бетон обладает огромной прочностью на сжатие, поэтому, чтобы сделать его более прочным, инженеры добавляют стальные стержни внутрь бетонных конструкций.Это увеличивает прочность бетонной конструкции на разрыв и делает ее прочным и прочным.

Обратите внимание на стальные стержни. Они придают бетонной конструкции прочность на разрыв. (Фото: bezaat.com)

Статьи по теме

Этот вид бетона, то есть, в котором есть сталь, называется железобетонным , так как он не только делает бетон более прочным, но и позволяет ему слегка изгибаться и не ломаться!

Сталь прочнее бетона | Стоимость стальных и бетонных конструкций | Сталь против бетона | Насколько прочен бетон

Сталь прочнее бетона?

Сталь на легче и прочнее бетона.
А также сталь построила тяжелую прочную конструкцию для бетона с меньшим количеством материала .
Прочность на разрыв стали выше, чем у бетона, что позволяет избежать риска обрушения конструкции.
Бетон — хрупкий материал, поэтому он легко разрушается при растяжении, тогда как сталь — это пластичный материал , который может выдерживать растягивающую нагрузку.
Сталь имеет большую плотность на единицу площади, чем бетон, поэтому мы можем сказать, что ее прочность на больше, чем у бетона.

Также читайте: Что такое дренажная труба для грунта | Как работает грунтовая труба | Материал выпускной трубы для грунта | Типы сантехники

Затраты на строительство стальных и бетонных конструкций

Стальная конструкция

Стоимость стальной конструкции на меньше, чем бетонной.

По сравнению с бетонно-стальной конструкцией, количество сырья, необходимого для производства стали, немного меньше, поэтому конструкция стальной конструкции на более экономична.

Бетонные конструкции Стоимость

Бетонных конструкций больше, чем из металлоконструкций .

По сравнению со сталью для бетонной конструкции , для требуется больше бетона, поэтому она стоит на дороже, из стальной конструкции.

Пример Стоимость бетонной конструкции — для М20 (1: 2: 4).

Цемент 8 мешков 8 × 300 = 2400
Песок 16 куб. Футов 16 × 40 = 640
Совокупный 32 куб. Фут 32 × 60 = 1920 .

Тогда цена кубометра бетона 4960 рупий. За что строительство бетона дороже стальной конструкции.

Также читайте: Что такое стены | Что такое внутренние стены | Типы материалов для внутренних стен | Типы возведения стен | Типы несущей стены

Сталь против бетона

Сталь является отличным материалом при растягивающей нагрузке , но она не годится при нагрузке на сжатие.
С другой стороны, бетон — очень хороший материал при сжимающей нагрузке, но не годится при растягивающей нагрузке .
Плотность стали на единицу площади на больше, чем у бетона.
Где плотность бетона на единицу площади меньше от стали.
Сравните бетон со сталью; сталь должна быть более осторожна, чтобы противостоять коррозии, если сталь вступит в контакт с водой; он должен быть корродирован .
Если бетон естественным образом защищен от коррозии, потому что элементы, которые используются для изготовления бетона, представляют собой цемент, песок и заполнитель, который естественным образом образует эти ворота, но следует отметить, что если арматура внутри бетона обнажена, то это должно быть легко . ржавые.
Сталь, использованная в конструкции, — это 100% вторичный материал, — бетон, не подлежащий вторичной переработке.
В конструкционных элементах сталь широко используется в строительстве, поскольку сталь является гибким материалом.Таким образом, с его помощью мы можем создавать бесконечные приложения . С другой стороны, бетон — это жесткий материал, но он не обладает большой гибкостью и находит применение; у него есть определенные границы.
Плотность стали составляет 7850 кубических метров , а толщина бетона составляет от 2800 до 3300 кубических метров.
Бетон — это материал сопротивления естественному обжигу, потому что он приготовлен из цемента, песка, гравия и воды, которые являются природным материалом. Если сталь является огнестойким материалом, но до определенного предела температуры имеет тенденцию к деформации . Поэтому некоторые ингредиенты следует добавлять в вручную, чтобы предотвратить это свойство стали.
— это пластичный элемент, в котором бетон является хрупким элементом .
является хорошим проводником электричества, но бетон не проводит электричество .

Также читайте: Разница между эскизами и чертежами | Что такое концептуальные зарисовки | Архитектурный концептуальный рисунок | Виды чертежей для проектирования зданий

Насколько прочен бетон?

Насколько прочен бетон, зависит от прочности цементного теста .Прочность увеличивалась с увеличением содержания цемента и снижалась с увеличением содержания воздуха и воды. Это , называемое водоцементным соотношением.

Бетон бывает трех видов

Бетон обыкновенный
Стандартный бетон
Бетон высокой прочности

Прочность бетона зависит от группы бетона. Типа:

Бетон обыкновенный

Прочность на сжатие куба 150 мм через 28 дней в Н / мм ²

Стандартный бетон

Прочность на сжатие куба 150 мм через 28 дней в Н / мм ²

М25- 25
М30- 30
М35- 35
М40- 40
М45- 45

Бетон повышенной прочности

Прочность на сжатие куба 150 мм через 28 дней в Н / мм ²

М65- 65
М70- 70
М75- 75
М95- 95
М100-100

По верхним утверждениям можно сказать, что прочность бетона зависит от марки бетона.

Прочность бетона c зависит от размера заполнителя . Большой размер заполнителя снижает общую площадь поверхности, для которой требуется меньше воды для бетона, и удобоукладываемость бетона должна быть увеличена.
Бетон намного прочнее, когда на него действует сжимающая нагрузка, но когда на него действует растягивающая нагрузка, это должно быть обрушение.
Иногда добавляется небольшое количество добавок для повышения удобоукладываемости и прочности бетона.
В конце пункта ясно, что бетон немного менее прочен, чем сталь.

Также читайте: Рыбная лестница | Что такое рыбная лестница | Виды рыбной лестницы | Рыболовные лестницы в плотинах

Бетон и сталь

Бетон

Смесь цемента, песка, заполнителя и воды в надлежащем соотношении для создания конструкции называется бетоном. Существует различных марок бетона — М20, М30, М40 и др.

Где « M » — смесь , а 20 — прочность на сжатие через 28 дней .

В бетоне должно проводиться множество различных типов испытаний . Это —
Испытания на оседание
Испытания на прочность при сжатии
Испытания на водопроницаемость
Экспресс-тесты на проникновение хлорид-ионов
Испытания на первичную абсорбцию поверхности
Испытания на водопоглощение.
Испытание на оседание — это испытание для определения удобоукладываемости бетона .
Испытание на сжатие — это испытание предназначено для определения прочности бетона на сжатие .
Испытание на водопроницаемость — это испытание проводится для определения прочности бетона .
Быстрое испытание на проникновение хлорид-иона — это испытание также проводится для определения прочности бетона e.
Первоначальное испытание на поглощение поверхности — для определения стойкости к атмосферным воздействиям и химическому воздействию этот тест также проводится.
Испытание на водопоглощение — это испытание также проводится для определения прочности бетона при отверждении через 28 дней или 24 часа. В этом тесте размер образца куба составляет 150 мм.

Сталь
Сталь — это сплав железа, углерода, магния и кремния.
В настоящее время сталь широко используется в строительстве.
Различные типы стали: низкоуглеродистая сталь , конструкционная сталь и арматурная сталь.
Различные марки стали AR e Fe-450, Fe-500, Fe-550 и Fe-600 стали марки TMT обычно доступны для строительства.
Fe-600 — самый прочный из , он выдерживает большую растягивающую нагрузку.
Плотность стали 7850 куб.
Для длинных конструкций обычно используется Fe-600 TMT.
Также читайте: Что такое пьедестал | Функции пьедестала | Способы строительства: пьедесталы | Преимущества и недостатки тумбы
Стальные и бетонные конструкции
В гражданском строительстве, сталь и бетон, оба используются в одной конструкции и называются композитной конструкцией .
Основным преимуществом использования обоих компонентов в одной конструкции является то, что мы можем получить общую емкость материалов вместо использования отдельного.
Обычно мы используем бетон и сталь в единой конструкции, потому что бетон идеален на сжатие, но сталь достойна как на растяжение, так и на сжатие . Итак, мы используем это.
Примеры бетонно-стальных конструкций:
Композитная плита
Композитная балка
Колонна композитная и т. Д.
Также читайте: Что такое гидравлический цемент | Гидравлический цемент | Как применять гидравлический цемент | Преимущества и недостатки гидравлического цемента
Бетон против стоимости стального здания
Цена на бетон почти надежна, потому что эти отрасли стабильны. Поэтому ингредиенты для бетона не так уж дороги и легко доступны в любом уголке нашей страны.
Сталь — чрезвычайно мощный материал среди всех строительных материалов.Удельная прочность стали на намного больше, чем у любого другого материала, поэтому количество стали меньше, чем у других. По этой причине стоимость здания ниже, чем у бетона.
Бетонное строительство требует квалифицированных рабочих и ответственных подрядчиков, а бетон требует процесса выдержки . Так что это тоже длительный процесс, потому что стоимость строительства бетона выше.
В стальных конструкциях все компоненты здания почти сборные, поэтому они требуют меньше времени и труда.Именно поэтому и стоимость строительства ниже .
В бетонных зданиях он легко устраняет температурных проблем, но требует ежегодных затрат на обслуживание . С другой стороны, стальное здание не имеет таких проблем, и стоимость обслуживания также ниже на .
Также прочтите: Как рассчитать длину резки хомутов в балке и колонне
Краткая записка
Сталь прочнее бетона
Прочность на сжатие бетона больше, чем у стали, для выдерживания сил растяжения сталь стержней используются в бетоне из-за слабости бетона .
Стена только из бетона на прочнее, чем по массе из стали . Прочность на вес стали на выше, чем у других строительных материалов .
Сталь и бетон

Конструкция из бетона более прочная. На долговечность конструкции из стали отрицательно влияют погодные условия и ржавчина. Устойчивость к землетрясениям.

Бетон Конструкция является хрупкой, поэтому она на меньше сейсмостойкости. Сталь Конструкция выдерживает землетрясение более эффективно, чем бетонная конструкция e.

Также читайте: Что такое сантехническое соединение | Типы сантехнических соединений | Различные типы трубных соединений и их применение

Сталь для бетона

Бетон — традиционно используемый материал для строительства, в то время как сталь в настоящее время набирает обороты благодаря своей гибкости и сокращению времени строительства.

Сталь , имея длительное время выполнения заказа, известна своим быстрым монтажом на стройплощадке.Однако сталь нуждается в противопожарной защите, тогда как в бетоне она является неотъемлемой частью.

Сталь против бетона

Конструкционная Сталь : Конструкционная сталь чрезвычайно прочная, жесткая, вязкая и пластичная; что делает его одним из ведущих материалов, используемых в строительстве коммерческих и промышленных зданий.

Бетон : Бетон — это композитный материал, состоящий из цемента, , песка, гравия и воды.

Насколько прочен бетон

Обычный бетон имеет прочность 7000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; Бетон с прочностью от 7000 до 14500 фунтов на квадратный дюйм считается высокопрочным бетоном .

Также прочтите: Разница между связанной колонкой и спиральной колонкой | Что такое спиральная колонна | К чему привязан столбец

Стальные и бетонные конструкции

Сталь — бетон Композитные элементы используют прочность на сжатие бетона наряду с сопротивлением растяжению стали , и когда они связаны вместе, получается высокоэффективный и легкий блок, который обычно используется для конструкций , таких как многоэтажные здания и мосты.

Бетон против стоимости стального здания

Сталь рентабельна, чем бетон , но следует учитывать различные аспекты конструкции , включая безопасность и прочность.

В пересчете на стоит , конструкционная сталь дешевле армированного бетона . Цена строительного материала увеличилась и коснулась бетона больше, чем стали .

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Сталь прочнее бетона? — 7 баллов детальное сравнение

Сталь прочнее бетона?

Самый часто задаваемый вопрос: действительно ли сталь прочнее бетона? Короткий ответ: нет.В некоторых ситуациях бетон более жидкое, чем сталь, и то же самое со сталью. Чтобы получить подробные ответы, прочтите статью полностью.

Прочность на сжатие бетона больше, чем у стали, поэтому для выдерживания сил растяжения в бетоне используются стальные стержни из-за слабости бетона. Стена из одного только бетона намного прочнее стальной массы.

Бетонные здания имеют много преимуществ в плане безопасности по сравнению со стальными конструкциями, бетон обеспечивает отличную защиту от взрыва и выдерживает очень высокие температуры в течение длительного периода времени.Бетонные здания очень быстрые и привлекательные варианты.

Как сталь также возможна для больших секций, но требует больше времени и бессмысленного времени на разработку, а стоимость страхования стального здания выше, чем у бетонного, из-за различий в безопасности. Сталь сейчас широко используется для защиты окружающей среды и арматуры.

Когда дело доходит до проектирования зданий, сталь предлагает больше возможностей. Прочность на вес стали выше, чем у других строительных материалов.

Бетон чрезвычайно прочен на сжатие, но при растяжении бетон не имеет прочности, для этого в бетоне используют арматуру, чтобы дать ему способность выдерживать растягивающие нагрузки.

Железобетон со сталью — хороший вариант для строительства, чем бетон и сталь по отдельности. Бетонные конструкции могут воспринимать сжимающие напряжения, но не могут выдерживать растягивающие напряжения.

Бетон против стали:

1: Прочность:

Стальная конструкция:

Стальная конструкция прочная, жесткая, пластичная и жесткая, что делает ее одним из самых популярных материалов, используемых в строительстве промышленных и коммерческих зданий.

Бетон:

Бетон — это материал, состоящий из песка, воды, гравия и цемента. Бетон имеет более высокую прочность на сжатие, но низкую прочность на разрыв. Чтобы увеличить прочность на разрыв, эластичность и пластичность конструкции, бетон необходимо армировать сталью.

2: Огнестойкость:

Стальная конструкция:

Сталь

— негорючий материал, и ее прочность может быть значительно снижена при нагревании до экстремального давления.Для повышения безопасности сталь требует покрытия огнестойкими материалами.

Бетон:

Бетон обладает естественной огнестойкостью благодаря составу бетона. Многие другие компоненты, используемые в строительстве, не являются огнестойкими, когда бетон используется для строительства зданий. Чтобы предотвратить осложнения в общей структуре, профессионалы должны знать все правила техники безопасности.

3: Устойчивость:

Стальная конструкция:

Поскольку 90% стальных конструкций создается из переработанной стали, стальные конструкции на 100% подлежат вторичной переработке.Сталь может использоваться многократно в адаптированном виде без ущерба для ее структурной целостности из-за длительного срока службы. Стальная конструкция будет оказывать минимальное воздействие на окружающую среду, при производстве она изготовлена и обработана должным образом

Бетон:

Уменьшение вреда, наносимого нашему миру, бетон естественен для окружающей среды; бетон можно измельчить и использовать в других смесях, и такая переработка снижает присутствие бетона на свалках.

4: Универсальность

Стальная конструкция:

Для бесконечных областей применения сталь является гибким материалом, и из нее можно производить самые разные конструкции.Сталь предлагает различные эстетические варианты, разные материалы и соотношение прочности к весу намного выше по сравнению с другими материалами

Бетон:

Бетон может принимать самые разные формы, и когда дело доходит до пола до пола и высоты бревенчатых конструкций, это имеет некоторые ограничения.

5: Стоимость:

Стальная конструкция:

Цена на сталь может колебаться и остается менее дорогим вариантом по сравнению с железобетонным.Сегодня сталь производится из переработанных материалов, и такая переработка делает материал намного дешевле.

Бетон:

Бетон требует постоянного обслуживания и ремонта на протяжении всего срока службы, а его цена остается относительно стабильной. Процесс завершения бетонной конструкции может быть длительным и требует больших трудовых затрат.

6: Коррозия:

Стальная конструкция:

При контакте с водой сталь может подвергнуться коррозии, а также может повлиять на безопасность конструкции, если ее оставить без должного ухода.Уход за краской и водостойкость — это процессы ухода. Когда применяются водонепроницаемые уплотнения, могут быть включены огнестойкие элементы.

Бетон:

Железобетон водостойкий и не подвергается коррозии при правильном уходе и конструкции. Важно отметить, что стальная арматура внутри никогда не должна быть обнажена.

7: Возможности дизайна:

Стальная конструкция:

Стальные здания остаются популярным выбором для офисных и многоквартирных застройщиков при строительстве новых методов строительства.Использование ступенчатой фермы, балочной плиты и бетонной балки позволяет использовать нижний этаж до уровня пола.

Сталь может открывать следы отсеков и выполнять длинные пролеты в конструкции без промежуточных колонн, а также является гибким материалом.

Бетон:

Везде бетонные здания принимают самые разные формы, и вы также можете формировать что угодно из бетона. Эти здания предлагают некоторые реальные преимущества пространства, а при правильном проектировании бетонные здания также предлагают плиты перекрытий.

8: Соображения по охране окружающей среды:

Стальная конструкция:

Поскольку 90% стали перерабатывается, магниты используются для сортировки стали. Увеличение энергии, необходимой для транспортировки стальных конструкций, производится на значительном расстоянии.

Бетон:

Бетон часто закупается на месте, и для его транспортировки на стройплощадку требуется минимум энергии. Из переработанной стали производится арматура для бетона, и бетон в конце срока службы может быть измельчен и переработан, но переработанный материал не может быть использован для новых зданий.

Разница между ч / б конструкционной сталью и железобетоном:

Преимущества бетона:

Железобетон доказывает качество и безопасность по сравнению с деревом, сталью и т. Д., А также может похвастаться лучшей огнестойкостью.
Для формования с помощью формования он гибкий и формуемый.
Экономично. Более низкая стоимость рабочей силы.
Требуется меньшая спецификация стали.
Низкие эксплуатационные расходы

Недостатки бетона:

Бетон имеет низкую прочность на сжатие и требует смешивания, выдержки и заливки.

Самый прочный бетон в мире какая марка. Какие ошибки при замесе сделают бетон непрочным? За счёт чего мы получаем самый прочный бетон в РФ

Марки прочности. Состав бетона.

Марка бетона М100.

Марка бетона М200.

Почему лопается бетон

Много воды

Густой бетон

Почему лопается ж/б стяжка.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Палящие солнечные лучи.

Плохо вымешанный бетон.

Песок плохого качества.

Слишком много цемента

Мороз

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Щебень

Цемент

Песок

Мифы пропарки бетона

Технические характеристики бетона.

Приготовление бетона для фундамента

Выбор бетона

Приготовление смеси

Расчет количества

Page 2

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Что такое бетон

Марки бетона и марки цемента

Марки бетона и класс бетона

Марки бетона товарного

О застывании бетона

Статьи по теме

Популярные статьи

Высокотехнологичные бетоны в России

Почему мы лучшие по технологиям бетона?

Почему с нами просто?

01. Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

Нужно больше информации?

Основные понятия

Цемент – основа основ

Без песка не обойтись

Каким должен быть качественный заполнитель

А как же вода и другие компоненты?

Правильное соотношение компонентов

Смешивание составляющих

Самые главные ошибки

Высокопрочный бетон: состав, свойства и характеристики

Что собой представляет материал?

Составляющие компоненты

Вяжущее материалы

Песок

Крупный заполнитель

Тонкомолотые добавки

Характерные свойства

Показательные характеристики жидкого раствора

Параметры застывших бетонных монолитов

Производство сверхпрочного композита

Области применения

Бетон — самый надежный строительный материал

Самый прочный бетон

Средний срок службы бетона, производимого в Риме

Состав древнеримского бетона

Преимущества древнеримских технологий перед современными

Сделать заказ

Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

Основные понятия

Цемент – основа основ

Без песка не обойтись

Каким должен быть качественный заполнитель

А как же вода и другие компоненты?

Правильное соотношение компонентов

Смешивание составляющих

Пошаговая инструкция

Последний этап

Бетон – самый прочный стройматериал

Самый прочный фундамент

Основные cоставляющие, влияющие на прочность бетона

Для чего нужно знать прочность бетона?

Как определяется прочность?

От чего зависит прочность?