Бетон пылит: Причины пыления и способ обеспыливания бетона

Защита поверхности бетонного пола.

Все вы наверное обращали внимание на гладенькие полы в крупных торговых центрах, таких как Окей и Леруа Мерлен . Такой пол не пылит, он прочный, практичный и долговечный.

При производстве такого пола поверхность нужно защитить и укрепить с помощью жидких отвердителей и уплотнителей. Наши «половики» отдают свое предпочтение паре крупных компаний: Ashford Formula и L&M Seal Hard. Их продукция ведет себя предсказуемо, эффективно борется с образованием пыли и придает полу привлекательный вид. При этом сохраняется сопротивляемость к скольжению бетона. Поверхность бетона трудно назвать совершенно гладкой, хоть она такой и выглядит. После обработки уплотнителем и отвердителем внешний вид пола все же может стать компромиссом этих двух характеристик. Главное действие этих продуктов, это изменение молекулярной структуры поверхности бетона. Верхний слой такого пола становится тверже и плотнее. Особую важность также имеют ровность и гладкость пола до начала работ.

Поверхность пола после обработки не будет выглядеть лучше, если до обработки она была в плохом состоянии.

Поэтому нужно поставить большой акцент на первоначальном состоянии пола. Химический уплотнитель сократит затраты на уход за полом и обеспечит низкую стоимость его эксплуатации. Блеск пола становится лучше, если регулярно проводить уборку с применением моечных машин со щетками. При этом сопротивляемость к скольжению не изменится и останется такой же по сравнению с изначальным бетоном.

Первый шаг. Очистка поверхности. Требуется:.

  • • Водоснабжение
  • • Шланг
  • • Пульверизатор
  • • Мягкая щетка — швабра
  • • Швабра — резиновая рейка

Тщательнейшим образом делаем исходную поверхность максимально чистой

Второй шаг. Нанесение состава.

Нанести состав на всю поверхность, проследить при этом чтобы были заполнены все поры и полностью контур поверхности. Состав наносится обильно. Далее используя широкую и мягкую щетку распределяем состав равномерно по всей поверхности.
Уделить особое внимание пористым участкам и краям плиты. Края вообще любят высыхать, а это недопустимо. Спустя 30 минут, когда поверхность стане скользкой и на ней образуется гель- смочить пол водой. Снова «размазать» воду по полу, чтобы состав снова ненадолго стал жидким. Таким образом состав еще глубже проникнет в бетонный пол и сделает его крепким. Особенно эта процедура важна в жаркую погоду или при ветре.

Третий шаг. Удаляем состав.

После того, как поверхность стала скользкой(примерно 10-20 минут), снова смачиваем поверхность и насухо собираем всю жидкость резиновым скребком. Не допускаем высыхания луж на поверхности!

После высыхания пол готов! А любимый раствор наших «половиков» раствор м200

Пропитки для бетонного пола



Бетон относится к наиболее популярным строительным материалам, применяемым в строительстве. Один из вариантов его использования – устройство промышленных бетонных полов. Использование этого материала обеспечивает твердость и прочность покрытия, а бетонные полы способны выдерживать очень высокие нагрузки. Но и у бетона есть недостатки: он пылит и очень чувствителен к агрессивным воздействиям окружающей среды, которые приводят к очень быстрому разрушению бетонного пола. Использование полимерных пропиток для бетона

позволяет значительно увеличить срок эксплуатации бетонного пола.

Пропитки защищают бетонный пол от воздействия химических веществ и других агрессивных сред, придает ей дополнительную прочность, препятствует образованию сколов и трещин. Еще одна важная функция пропиток – борьба с образованием бетонной пыли, которая представляет угрозу не только для здоровья людей, но и способно вывести из строя оборудование. Пропитка покрывает бетонное основание пола, глубоко проникает в его поры и закупоривает их и в итоге препятствует отделению даже мельчайших бетонных частиц. Кроме того, после пропитывания бетона полы становятся не только защищенными от внешних воздействий, но и гораздо более эстетичными и простыми в уборке.

На рынке строительных материалов сейчас представлены разные виды бетонных пропиток. Водные акриловые пропитки-мембранообразователи (их также называют лаками) используются после затирки бетонного пола, удерживают в нем воду и позволяют основанию набрать необходимую прочность. Кроме того, такие акриловые пропитки-топпинги временно (до набора необходимой прочности) обеспыливают поверхность пола.

Упрочняющие пропитки для бетона на силикатной основе благодаря специально подобранным составляющим проникают в бетон на молекулярном уровне, позволяя значительно укрепить и упрочнить материал. Поверхность, обработанная такими пропитками, не пылит, сквозь нее не проникают масла, она не пропускает воду и является твердой и защищенной.

Литиевые пропитки для бетонных полов также глубоко проникают в слои бетона, укрепляя его структуру, что позволяет повысить плотность бетонного материала в несколько раз. Существенным плюсом таких пропиток является возможность применять их как на новых, так и на старых бетонных полах, включая пористые поверхности низкого качества.

Широко применяются и пропитки для бетона, изготовленные на основе эпоксидных смол. Они могут использоваться по-разному: как самостоятельная система для упрочнения верхнего слоя промышленного бетонного пола, так и в качестве пропитки, улучшающей свойства бетонного основания, на которое в дальнейшем будет наноситься финишное полимерное покрытие. Для эпоксидных пропиток характерна хорошая сцепляемость с бетонным основанием, отличная проникающая способность и простота нанесения.

Большинство финишных полимерных покрытий для пола требует предварительной обработки бетонного основания упрочняющими пропитками. Впрочем, некоторые современные материалы позволяют опустить этот этап. Так, эпоксидный состав «Сделай ПОЛ» за счет использования в его составе нанокомпонентов позволяет наносить покрытие в один слой, являющийся одновременно и финишным, и грунтующим.

Состав проникает даже в мельчайшие трещины бетонного основания, укрепляя его, в результате покрытие имеет отличное сцепление с поверхностью любого качества и может наносится даже на старый пористый бетон. Готовое покрытие при этом имеет эстетичный вид, а входящие в состав комплекта декоративные чипсы не только делают его более стойким к истиранию, но и помогают визуально сгладить мелкие неровности пола.

Другие полезные статьи: Ремонт бетонных полов

Возврат к списку

Обеспыливание поверхности бетонной плиты — Портал гражданского строительства

By
KAUSHAL KISHORE
Инженер-материаловед, Рурки

Предполагается, что бетон должен служить удовлетворительно в течение всего срока службы. Однако возникают проблемы, если во время строительства на поверхности бетонной плиты появляются дефекты, которые, скорее всего, будут одним из следующих: вздутия, растрескивание, растрескивание, скручивание, расслоение, обесцвечивание. Пыль, высолы, углубления, всплывающие окна, масштабирование или орфография. В этой статье будет подробно рассказано о вытирании пыли.

ПЫЛЕНИЕ
Образование рыхлого порошка в результате разрушения поверхности затвердевшего бетона называется пылением или мелением и состоит из воды, цемента и мелких частиц. Бетонная поверхность присыпается при любом движении, а также поверхность легко царапается гвоздем или даже подметанием.

Бетонный пол пылится при движении, потому что изнашиваемая поверхность непрочная. Эта слабость может быть вызвана: любой чистовой операцией, выполненной, пока сливаемая вода находится на поверхности или до того, как бетон закончил стекание. Введение этой отработанной воды обратно в верхние 6 мм плиты приводит к очень высокому водоцементному отношению и, следовательно, к поверхностному слою с низкой прочностью.

ПРИЧИНЫ ДЛЯ ПЫЛЕНИЯ БЕТОНА
Затирка и затирка бетона со стравленной водой смешивает избыточную воду с поверхностью, еще больше ослабляя прочность и износостойкость бетона и вызывая пыление. Пыление также может быть вызвано:

1. Вода, нанесенная во время отделки
2. Воздействие дождя во время отделки
3. Нанесение сухого цемента на поверхность для ускорения отделки
4. Низкое содержание цемента
5. Слишком слабая смесь
6 , Отсутствие надлежащего отверждения.
Особенно летом, что позволяет быстро высушить поверхность
7. Карбонизация поверхности
8. Замерзание поверхности
9. Грязные заполнители.

Объявления

когда подрядчик по бетону, укладывавший плиту, закончил ее слишком рано. Отделочная операция вывела на поверхность мелкие частицы, которые затвердели до довольно слабого бетона с низкой стойкостью к истиранию. Другой потенциальной причиной образования пыли является химическая реакция. Когда в окружающем воздухе присутствует углекислый газ, он соединяется с гидратом силиката кальция и гидроксидом кальция в гидратированном цементном тесте с образованием карбоната кальция.

КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ ПЫЛЕНИЕ
1) Правильный выбор бетонных материалов, надлежащий состав смеси и методы укладки, чтобы обеспечить требуемую осадку, без чрезмерного просачивания и/или сегрегации, а также требуемую прочность и долговечность.

2) Никогда не разбрызгивайте и не трамбуйте сухой цемент на поверхность пластичного бетона, чтобы впитать просачивающуюся воду. Удалите просачивающуюся воду, протянув садовый шланг по поверхности. Избыточное просачивание бетона можно уменьшить, изменив пропорции смеси.

3) Обеспечить надлежащее отверждение. Недостаточное отверждение бетонной поверхности или его отсутствие часто приводит к получению мягкой бетонной поверхности, которая легко запыляется при движении транспорта.

Хорошее отверждение чрезвычайно важно в жарком климате, так как условия часто способствуют быстрой потере влаги с поверхности. Один из методов, который часто используется для плит, состоит в том, чтобы покрыть поверхность влажным мешковиной, чтобы уменьшить нарастание температуры. В качестве альтернативы используется отвердитель для защиты бетона от высыхания до тех пор, пока он не достигнет окончательного схватывания. Влажное отверждение путем создания насыпей, мешковины или спринклерной установки должно начинаться сразу же после того, как бетон достигнет своего окончательного схватывания. Проведите влажное отверждение в течение не менее 10 дней в жарких и засушливых условиях.

КАК РЕМОНТИТЬ ПЫЛЬНЫЙ БЕТОН
Для решения этой проблемы существует несколько решений. Один из них заключается в шлифовке или дробеструйной очистке этого тонкого слоя, чтобы обнажить твердый бетон под ним и, возможно, новую поверхность с хорошей износостойкостью. Другой метод заключается в нанесении поверхностного отвердителя. Эта обработка не превратит в основном плохую бетонную плиту в хорошую; однако это улучшит износостойкость и уменьшит запыление поверхности.

Основным ингредиентом многих отвердителей для напольных покрытий является силикат натрия (жидкое стекло) или кремнефторид металла (широко используются фторосиликаты магния и цинка). Обработку обычно наносят в два или три слоя, давая поверхности высохнуть между каждым нанесением. Другой метод — покрасить бетонную поверхность акрилом, уретаном или экспозицией.

Опасность бетонной пыли для здоровья
Бетон и бетонные блоки изготавливаются из песка и гравия, которые содержат «свободный» кремнезем или кристаллический кремнезем. Мелкие частицы кристаллического кремнезема стираются с поверхности и попадают в воздух, которым мы дышим. Наиболее распространенными частицами кремнезема являются кварц, а двумя другими формами являются кристобалит и тридимит. Строительный раствор и штукатурка также выделяют кварцевую пыль.

Многие цементы содержат другие опасные вещества, такие как известь, никель, кобальт и соединения хрома. Щелочные вещества вызывают коррозию тканей человека, а небольшое количество хрома может вызвать аллергическую реакцию.

Advertisements

Бетонная пыль может раздражать нос, горло и дыхательные пути путем механического истирания, вызывая кашель, чихание и одышку. Бетонная пыль может вызвать хронический бронхит или усугубить ранее существовавшие заболевания легких, такие как эмфизема, бронхит и астма.

При длительном воздействии вдыхаемая бетонная пыль может вызвать серьезное повреждение легких человека. Кристаллический диоксид кремния был классифицирован как канцероген для легких человека. Кроме того, он может вызвать силикоз, который неизлечим. Чаще всего кремнеземная пыль вызывает образование рубцовой ткани в легких, снижая их способность поглощать кислород.

ПРАВИЛА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЫЛЕНИЯ
1. Используйте бетон с умеренной осадкой, не превышающий 125 мм
2. Не начинайте отделочные работы, пока бетон не истекает.
3. Не разбрызгивайте цемент и не разбрызгивайте воду на бетон до или во время отделочных работ.
4. Обеспечьте достаточную вентиляцию выхлопных газов газовых обогревателей в закрытых помещениях.
5. Используйте адекватные меры по отверждению, чтобы сохранить влагу в бетоне в течение первых 3-7 дней и защитить его от окружающей среды, особенно от замерзания.
6. Используйте дизайнерские смеси в соответствии с передовой строительной практикой.

ССЫЛКИ
1. Taylor, Peter C., Detwiler, Rachel J., and Tang, Fulvio, J., Исследование обесцвечивания бетонных плит (фаза 2), S. No. 2228b. Portland Cement Association, 2000.
2. Руководство по устройству бетонных полов и плит, ACI 302. IR, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.
3. Дефекты поверхности бетонной плиты: причины, предупреждение, ремонт, IS177. Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс.
4. Руководство по поиску и устранению неполадок при обеспыливании бетона в бетонных конструкциях, апрель 1996 г.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим Sir Kaushal Kishore за предоставление нам этого документа. Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех инженеров-строителей, которые ищут информацию по «Опыление поверхности бетонной плиты»

Поделиться этим сообщением

Если у вас есть вопрос, вы можете задать вопрос здесь .

Бетонная пыль

Пыль представляет собой мелкодисперсный порошкообразный материал, который легко стирается с поверхности затвердевшего бетона. Это результат «цементного молока», который иногда называют «цементным молоком», который обычно определяется как тонкий непрочный слой на поверхности, состоящий из воды, вяжущих материалов и мелких частиц заполнителя.

Цементное молоко является самой слабой, менее плотной, наиболее проницаемой и наименее износостойкой формой бетона. Он всегда находится на той поверхности, где должен быть самый прочный и износостойкий бетон.

Э.О. Goeb, PE (1994) правильно сказал об этом: «Пыление полов, в котором нельзя винить невентилируемые обогреватели при строительстве в холодную погоду, скорее всего, вызвано сочетанием влажного бетона, чрезмерного кровотечения, преждевременной затирки и отсутствия отверждения». .

Для иллюстрации: На этой фотографии показана сильно эродированная поверхность плиты, вызванная пылением/цементным молоком. Место находится рядом с водосточным желобом, где должен был быть пробурен пробный керн.

Затирка и затирка бетона с отводом воды на поверхности работает/смешивает воду обратно на поверхность. Это увеличивает водоцементное отношение, ослабляя прочность и долговечность бетона на поверхности, вызывая пыление. Дополнительные причины включают; подача воды на поверхность (как я видел с распылительным шлангом), неожиданный дождь во время отделки, слишком влажная смесь, отсутствие надлежащего отверждения, ведущее к обезвоживанию поверхности, и слишком низкое содержание цемента в составе смеси.

Излишне говорить, что в тяжелых случаях запыление или ослабление поверхности приводит не только к запылению поверхности. Мягкая, слабая поверхность плиты изнашивается/разрушается до более твердой и прочной части плиты, «тела» плиты. Обычно это фракция крупного заполнителя бетона и окружающая фракция бетона более прочного раствора. Наиболее распространенными областями износа или эрозии являются: под водосточными желобами, где текущая вода размывает поверхность, участки поворота автомобильных шин на подъездной дорожке, где протектор шины врезается в поверхность, и зоны с интенсивным пешеходным движением.

Вообще говоря, просверленный керн, взятый в сильно запыленной зоне, скорее всего, даст приемлемые результаты прочности на сжатие. Это звучит нелогично, но это связано с процедурой, которая выполняется в процессе подготовки сердцевины. Концы сердечника, включая мягкую эрозионную часть, обрезаются/отрезаются, чтобы обеспечить гладкую поверхность для нанесения «колпачка» перед помещением сердечника в машину для испытаний на сжатие. Опять же, срезанный материал обычно представляет собой область пыли/цементного молока. Остается более прочное и прочное «тело» ядра. И на самом деле полученные значения прочности бетона на сжатие действительно представляют то, что было доставлено из автобетоносмесителя.

Эта фотография представляет собой поперечный разрез пробного керна рядом с разрушенным бетоном выше. Это показывает, от верхней поверхности вниз; Цементное молоко, затем менее плотный бетон с минимальным количеством крупного заполнителя (сегрегация), затем плотный бетон нормальной прочности

Ремонт этой проблемы требует много времени и средств; шлифовка, наложения или удаление и замена. При шлифовке доступно шлифование тонкого слоя цементного молока, чтобы обнажить твердый бетон под ним. Другим методом является нанесение химического отвердителя поверхности, обычно силиката натрия или металлического кремнефторида (PCA IS177 2001). (Доступны запатентованные продукты.) Эта обработка, однако, обычно не является окончательным решением серьезной проблемы, но, как правило, уменьшает эффект запыления и обычно улучшает износостойкость.