Бетон п2 и п3 что это значит: Подвижность бетона | Типы: п2 п3 п4

Подвижность бетона П3 — особенности марки

ЮгМехТранс

О компании

Применение бетона

Подвижность бетона П3

Выбирая подходящую марку бетона, потенциальный покупатель зачастую обращает внимание на уровень подвижности данного материала. Под этим понятием подразумевается способность бетонной смеси растекаться благодаря своей массе. Подвижность бетона П3 считается важнейшей характеристикой при оценке возможности допуска раствора к применению на строительном объекте.

Факторы, влияющие на подвижность

Данный параметр бетонной смеси зависит от количества и качества используемых компонентов – цемента, песка, воды и т.д. На подвижность влияет форма и фракция песка, щебня и других наполнителей. Среди других факторов, влияющих на уровень подвижности бетона, следует выделить:

  • плотность цементного состава;

  • количество и качество добавок;

  • чистоту наполнителей;

  • условия заливки.

Последний фактор принято считать самым важным. Условия заливки и требования к несущей конструкции сооружения существенно влияют на выбор бетонного состава. Например, при наличии объемного и плотного арматурного каркаса рекомендуется применять бетонные смеси с повышенным уровнем подвижности. Этот факт обусловлен неподходящими условиями для вибротрамбования. В таком случае малоподвижная бетонная смесь будет не соответствовать установленным нормам, что приведет к образованию многочисленных пор и полостей.

Классификация бетона по подвижности

По уровню подвижности бетон делится на две группы:

Первый вариант характеризуется минимальным объемом воды. Такие бетонные смеси не могут без внешнего воздействия заполнить форму, в которую они помещены. Условное обозначение малоподвижных смесей – П2 и П3. Для укладки такого бетона используется уплотняющее и вибрирующее оборудование, удаляющее пустоты из монолита.

Несмотря на то, что смеси с уровнем подвижности П3 отличаются высокими прочностными характеристиками, они не используются при густом армировании конструкции и укладке в опалубку. Еще одной особенностью этого типа раствора считается необходимость в его уплотнении сразу же после заливки.

Следует заметить, что этот бетон можно использовать и зимой. Но в таком случае бетонную смесь необходимо предварительно разогреть.

Жидкие подвижные смеси обозначаются П4 или П5. Бетонные массы такого типа могут без внешнего воздействия заполнять опалубки и густоармированные изделия.

  • Предыдущая статья Подвижность бетона П2
  • Следующая статья Подвижность бетона П4

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Товарный бетон в «ЮгМехТранс»:

  • Товарный бетон М-100 — 3100 руб/м2
  • Товарный бетон М-150 — 3250 руб/м2
  • Товарный бетон М-200 — 3400 руб/м2
  • Товарный бетон М-250 — 3600 руб/м2
  • Товарный бетон М-300 — 3900 руб/м2
  • Товарный бетон М-350 — 4100 руб/м2

марка П3, П4, П2, конус для проверки

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Строительная смесь

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

  1. Цемент;
  2. Песок;
  3. Вода;
  4. Щебень.

Обратите внимание! Если в бетоне не присутствует щебень, тогда это просто цемент.

Состав бетона

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания.

Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Жидкий привозной продукт

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.

Определение эластичности путем анализа монолита

Монолитный кубик

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 200С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
    • Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
    • Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Привозной продукт

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

Видео в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

зачем и когда заменять противоаэрозольный фильтр респиратора

Респираторы используются для защиты пользователя от вредной пыли, дыма, паров, тумана и газов. Чтобы получить максимальную защиту от респиратора, вам нужно установить на него правильные фильтры, и вы должны носить его с надлежащим уплотнением вокруг лица. Если вы не установите правильные фильтры на свои респираторы, это не защитит вас от опасностей, для которых они не предназначены.

Чтобы помочь вам в правильном выборе фильтров, эти фильтры подразделяются на различные рейтинги в зависимости от предлагаемого уровня защиты и типа окружающей среды, для которой они подходят. Каждый из этих фильтров оценивается в соответствии с их APF (предполагаемый коэффициент защиты и OEL (предел воздействия на рабочем месте).

Вы найдете множество фильтров с разными рейтингами, но среди них рейтинги P1, P2 и P3 очень популярны и имеют наивысший рейтинг среди всех.

Вы должны помнить, что эти фильтры очень важны при выборе их для различных работ и отраслей, таких как строительство, сельское хозяйство, фармацевтика, и даже для домашних проектов. Всегда помните, что они предлагают разные уровни защиты, и поэтому очень важно, чтобы вы нашли правильный уровень защиты, который вам нужен от респиратора.

Типы респираторных опасностей

NIOSH классифицирует загрязненный воздух по следующим категориям:

Частицы: —

1. Пыль/волокна: —

и шлифование.

2. Примеры: —

Карбонат кальция, цементная (кремнеземная) пыль, сера, уголь, глина, черные металлы (сталь, нержавеющая сталь, чугун), древесная пыль и асбест.

3. Туманы: —

Это переносимые по воздуху капли жидкости, обычно образующиеся при конденсации паров или при разбрызгивании и распылении.

4. Примеры:-

Масляные туманы, кислотные туманы, конденсация водяного пара с образованием тумана и тумана краски.

5. Пары:-

Эти пары представляют собой очень мелкие частицы. Обычно они имеют диаметр менее 1,0 мкм и образуются из испарившегося твердого вещества, сконденсировавшегося в холодном воздухе. Вы найдете эти пары с расплавленным металлом во время сварки, пайки и т. д.

6. Примеры: —

Сварка, пайка и дым от лесных пожаров.

Газы: — Газы – это бесформенные жидкости, которые свободно расширяются и занимают пространство, в котором они заключены.

Примеры: окись углерода, двуокись углерода, кислый газ и пары, подобные двуокиси серы.

Пары :- Пары представляют собой газообразную форму вещества, но они находятся в твердой или жидкой форме при комнатной температуре и давлении.

Примеры: — Пары ртути, органические пары, неорганические пары, метиленхлорид, толуол и уайт-спирит.

Какие типы фильтров существуют?

Обычно фильтры бывают трех типов.

Фильтры твердых частиц : — Это фильтры, обеспечивающие защиту от пыли, тумана и дыма. Они также защищают от респираторных опасностей на рабочем месте, где присутствуют дым, плесень, бактерии и т. д.

Картриджные фильтры для газов и паров :- Имеются картриджные фильтры для газов и паров, которые защищают от износа только от газов и паров. Кроме того, существуют различные виды газовых и паровых картриджных фильтров для различных видов газов.

Комбинированные фильтры:- Эти комбинированные фильтры защищают как от частиц, так и от газов. Существуют различные типы комбинированных фильтров для твердых частиц и картриджей, которые используются в зависимости от газов или паров, присутствующих в воздухе.

Что такое P1? Р2? Р3?

От чего защищает фильтр P1?

1. P1 – фильтрует около 80 % частиц размером менее 2 микрометров.

2. P1 защищает от небольших частиц пыли.

3. Они также защищают от твердых и жидких аэрозолей.

4. Эти фильтры P1 можно использовать для ручного шлифования, сверления и резки.

5. OEL: защищает от материалов в концентрациях 4x предел.

6. APF: защищает от материалов в концентрациях 4x предел.

Использование фильтров P1: — Вы можете использовать эти фильтры для механически генерируемых частиц. Примерами являются частицы, образованные дроблением, шлифованием, сверлением, шлифованием, резкой и т. д., включая древесную пыль и кремнезем.

От чего защищает фильтр P2?

1. P2 – фильтрует около 95% частиц размером менее 0,5 микрометра

2. Эти фильтры P2 лучше, чем P1, и обеспечивают защиту от умеренного уровня пыли.

3. Фильтры P2 лучше всего защищают от твердых и жидких аэрозолей.

4. Вы можете использовать эти фильтры для защиты при работе со штукатуркой и шлифованием.

5. OEL: защищает от материалов в концентрациях 12x

6. APF: защищает от материалов в концентрациях 10x предел.

Использование фильтров P2: Эти фильтры P2 лучше всего подходят для использования с частицами, образующимися механически и термически. Примерами являются сварочные дымы; паяльные пары, дым лесных пожаров и даже там, где используются фильтры P1. Эти фильтры также используются для защиты от заразных вирусов, таких как туберкулез, атипичная пневмония и вирус COVID-19/CORONA VIRUS.

От чего защищает фильтр P3?

1. P3 – отфильтровывает около 99,95% частиц размером менее 0,5 микрометра

2. Фильтры P3 имеют наивысший рейтинг среди фильтров P1 и P2

3. Они защищают пользователя от более высокого уровня пыли

4. Они обеспечивают защиту от твердых и жидких аэрозолей.

5. Их можно использовать в фармацевтической промышленности, химической промышленности, пестицидах и там, где уровень опасности высок.

6. Можно использовать как асбестовую маску.

7. OEL: защищает от материалов в концентрациях 50x предел.

8. APF: защищает от материалов в концентрациях 20x предел.

9. Эти фильтры лучше всего подходят для защиты от вирусов и бактерий. Вы можете использовать эти фильтры на своем респираторе, когда вам нужна защита от COVID-19/КОРОНАВИРУСА.

Использование фильтров P3:- Эти фильтры P3 обеспечивают более высокую степень защиты по сравнению с фильтрами P1 и P2. Эти фильтры относятся к классу фильтрации твердых частиц наивысшей эффективности и используются для твердых частиц высокой токсичности или высокой концентрации. Например, защита от паров/газов пестицидов, и вы можете использовать их в мастерской для удаления древесной пыли, покраски, продувки изоляции чердака или очистки старого пыльного чердака, эти фильтры защитят ваши легкие. Фильтры P3 предназначены для защиты от высокотоксичных или раздражающих частиц.

Как долго фильтры для твердых частиц служат?

Обычно фильтры следует менять после 40 часов использования. Вы также можете изменить их, когда становится трудно дышать через них. Всякий раз, когда вам трудно дышать, вы должны немедленно заменить фильтры.

Чем пыльнее работа, тем быстрее вам придется их заменить. Срок службы фильтров составляет пять лет с даты изготовления, но максимальное время использования после вскрытия составляет 6 месяцев и/или при повреждении.

Зачем менять фильтры?

Фильтры должны быть заменены через определенный период времени, потому что пользователь не получит желаемой защиты от рубца, если они будут использоваться через 40 часов. По прошествии определенного времени фильтры засоряются и дышать через них становится очень тяжело. Картриджные фильтры для газов и паров начинают пропускать загрязняющие вещества, когда их сорбенты насыщаются. Это называется прорыв.

Нажмите здесь, чтобы приобрести Resperator и его фильтр в нашем магазине

1. Вы должны заменить фильтры, если они повреждены.

2. Никогда не мойте фильтры и не используйте какие-либо жидкости для их очистки.

3. Не пытайтесь ремонтировать, замените поврежденный фильтр.

4. Храните фильтры в чистом, сухом и защищенном от пыли месте.

5. Во избежание порчи храните фильтры в герметичном контейнере.

6. Всегда заменяйте их через 40 часов использования.

7. Используйте их в течение 6 месяцев после вскрытия упаковки.

Вывод

После всего вышеизложенного становится ясно, что фильтры P3 лучше, чем фильтры P1 и P2. По сравнению с маской N95, P2 и P3 обеспечивают более высокую защиту, и их можно использовать там, где требуется более высокая защита. Поэтому всякий раз, когда вам нужно выбрать фильтр, всегда выбирайте тот, который обеспечивает более высокую безопасность, и выбирайте тот, который предназначен для конкретной задачи.

Ударопрочность армированного полипропиленовым волокном щелочно-активированного медного шлака бетона

1. Чаудхари М., Сривастава В., Агарвал В.К. Влияние отходов полиэтилена низкой плотности на механические свойства бетона. Ж. акад. Инд Рез. (ЖАИР) 2014;3:2278–5213. [Академия Google]

2. Бахория Б., Парбат Д., Нагарнаик П. Рентгенофазовый анализ природного песка, карьерной пыли, пластиковых отходов (LDPE) для использования в качестве мелкого заполнителя в бетоне. Матер. Сегодня проц. 2018;5:1432–1438. doi: 10.1016/j.matpr.2017.11.230. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Хасан М.Р., Сиддика А., Аканда М.П.А., Ислам М.Р. Влияние добавления отходов стекла на физические и механические свойства кирпича. иннов. Инфраструктура. Раствор. 2021;6:26. doi: 10.1007/s41062-020-00401-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Сиддика А., Амин М.Р., Райхан М.А., Ислам М.С., Мамун М.А.А., Алюсеф Р., Мугахед Амран Ю.Х. Характеристики устойчивого зеленого бетона с добавлением летучей золы, золы рисовой шелухи и каменной пыли. Акта Политех. 2021; 61: 279–291. doi: 10.14311/AP.2021.61.0279. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Ван Ю., Шуй З., Гао С., Хуан Ю., Ю Р., Ли С., Ян Р. Использование коралловых отходов и метакаолина для производства экологически чистого морского раствора : Увлажнение, механические свойства и долговечность. Дж. Чистый. Произв. 2019;219:763–774. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.02.147. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Тан Ю., Фэн В., Чен З., Нонг Ю., Гуань С., Сунь Дж. Поведение устойчивого материала при разрушении: переработанный бетон с резиновой крошкой, подвергнутой воздействию Температура. Дж. Чистый. Произв. 2021;318:128553. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.128553. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Сиддик С., Шривастава С., Чаудхари С. Прочностные характеристики костяно-китайского керамического мелкозернистого бетона. Констр. Строить. Матер. 2018;173:323–331. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.262. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Ho H.J., Iizuka A., Shibata E. Химическая переработка и использование различных видов бетонных отходов: обзор. Дж. Чистый. Произв. 2021;284:124785. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.124785. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Самаракун С.М.С.М.К., Рубен П., Ви Педерсен Дж., Евангелиста Л. Механические характеристики бетона, изготовленного из стальных волокон из отходов шин. Кейс Стад. Констр. Матер. 2019;11:e00259. doi: 10.1016/j.cscm.2019.e00259. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Li X. Переработка и повторное использование отходов бетона в Китае. Часть I. Поведение материалов из переработанного заполнителя бетона. Ресурс. Консерв. Переработка 2008; 53:36–44. doi: 10.1016/j.resconrec.2008.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Лим Т.Т., Чу Дж. Оценка использования отработанного медного шлака для мелиорации земель. Управление отходами. Рез. 2006; 24:67–73. doi: 10.1177/0734242X06061769. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Ши С., Мейер С., Бехнуд А. Использование медного шлака в цементе и бетоне. Ресурс. Консерв. Переработка 2008;52:1115–1120. doi: 10.1016/j.resconrec.2008.06.008. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ханио Меринклайн Х., Манджула Деви С., Кристи Ф. Свойства свежего и отвержденного геополимерного бетона на основе летучей золы с медным шлаком. Том 2 ИДЖЕРТ; Гуджарат, Индия: 2013. [Google Scholar] 9.0003

14. Сиддик Р., Сингх М., Джайн М. Переработка медного шлака в сталефибробетон для устойчивого строительства. Дж. Чистый. Произв. 2020;271:122559. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.122559. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Аль-Джабри К.С., Хисада М., Аль-Саиди А.Х., Аль-Орайми С.К. Характеристики высокопрочного бетона с медным шлаком в качестве мелкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2009;23:2132–2140. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Аль-Джабри К. С., Аль-Саиди А.Х., Таха Р. Влияние медного шлака как мелкого заполнителя на свойства цементных растворов и бетона. Констр. Строить. Матер. 2011;25:933–938. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.06.090. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Виджаяпрабха С., Бриндха Д., Ашоккумар Э. Бетон из медного шлака с добавлением полипропиленовых волокон. Граджевинар. 2016;68:95–104. doi: 10.14256/jce.1211.2015. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Виджаяпрабха С., Бриндха Д., Шива А. Прочность медношлакового бетона с добавлением полипропиленовой фибры. Дж. Хим. фарм. науч. 2017; 521:0974–2115. [Google Scholar]

19. Tixier R., Devaguptapu R., Mobasher B. Влияние медного шлака на гидратацию и механические свойства вяжущих смесей. Цем. Конкр. Рез. 1997;27:1569–1580. doi: 10.1016/S0008-8846(97)00166-X. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Li Y., Ding H., Nie Y., Hesp S.A.M. Эффективный контроль над растрескиванием гибкого асфальтобетонного покрытия посредством проверки качества экстрагированных и восстановленных вяжущих. Констр. Строить. Матер. 2021;273:121769. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121769. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Ариньо А.М., Мобашер Б. Влияние молотого медного шлака на прочность и ударную вязкость вяжущих смесей. АКИ Матер. Дж. 1999;96:68–73. дои: 10.14359/430. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Ramezanianpour A.A., Esmaeili M., Ghahari S.A., Najafi M.H. Лабораторное исследование влияния полипропиленовой фибры на долговечность и физико-механические характеристики бетона для применения в шпалах. Констр. Строить. Матер. 2013; 44:411–418. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.02.076. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Мохеби З.Х., Бахнамири А.Б., Дехестани М. Влияние полипропиленовых волокон на характеристики сцепления арматурных стержней в высокопрочном бетоне. Констр. Строить. Матер. 2019;215:401–409. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.230. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Ахмед С., Таксила Т., Бухари И.А., Куреши С.А. Исследование свойств бетона, армированного полипропиленовым волокном. Наш Мир Конкр. Структура 2006; 7: 2454–9150. [Google Scholar]

25. Лю Дж., Цзя Ю., Ван Дж. Экспериментальное исследование механических свойств и долговечности бетона, армированного стекловолокном и полипропиленовым волокном. Волокна Полим. 2019; 20:1900–1908. doi: 10.1007/s12221-019-1028-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Махадик С.А., Камане С.К., Ланде А.С. Влияние стальных волокон на прочность бетона на сжатие и изгиб; Труды Всемирной конференции по прикладным наукам, технике и технологиям; Катманду, Непал. 27–29 сентября 2014 г. [Google Scholar]

27. Мадхави Т.С., Раджу Л.С., Дипак М. Бетон, армированный полипропиленовым волокном. Обзор. Междунар. Дж. Заявл. англ. Рез. 2014;4:2125

. [Google Scholar]

28. Ahmed T.W., Aljubory N.H., Zidan R.S. Свойства и эксплуатационные характеристики бетона, армированного полипропиленовым волокном: обзор. Тикрит Дж. Инж. науч. 2020;27 doi: 10.25130/tjes.27.2.10. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Ю П., Манало А., Фердоус В., Абуснина Р., Салих С., Хейер Т., Шубель П. Исследование физических, механических и микроструктурных свойств эпоксидно-полимерной матрицы с резиновой крошкой и короткими волокнами для композитных железнодорожных шпал. Констр. Строить. Матер. 2021;295:123700. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123700. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Аль-Фахер У., Манало А., Фердоус В., Аравинтан Т., Чжуге Ю., Бай Ю., Эдоо А. Поведение сборной железобетонной плиты с полым фланцем на изгибе Трубы ФРП. англ. Структура 2021;241:112433. doi: 10.1016/j.engstruct.2021.112433. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Виджаяпрабха С. Оценка долговременной прочности на сжатие бетона, изготовленного из медного шлака и полипропиленовой фибры. Дж. Структура. англ. 2020; 441: 441–448. [Google Scholar]

32. Ахмед Т.В., Али А.А.М., Зидан Р.С. Свойства высокопрочного полипропиленового фибробетона, содержащего вторичный заполнитель. Констр. Строить. Матер. 2020;241:118010. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118010. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Шармила С., Тиругнанам Г. Поведение железобетонных изгибаемых элементов с гибридным волокном при циклической нагрузке. Междунар. J. Sci. Окружающая среда. Технол. 2013;2:725–734. [Академия Google]

34. Xiong Z., Fang Z., Feng W., Liu F., Yang F., Li L. Обзор динамического поведения прорезиненного бетона на уровне материалов и элементов. Дж. Билд. англ. 2021;38:102237. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102237. [CrossRef] [Google Scholar]

35. BIS 8112 Обычный портландцемент, спецификация марки 43. Бур. Индийский стенд. 2013;6:125. [Google Scholar]

36. Методы испытаний пуццолановых материалов. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 2004. IS 1727. [Google Scholar]

37. Индийский стандарт 4031 (Часть IV): Методы физических испытаний гидравлического цемента. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 1988. IS 4031 — Часть 4. [Google Scholar]

38. Методы физических испытаний гидравлического цемента. Часть V — Определение начального и конечного времени схватывания. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 1988. IS 4031 — Часть V. [Google Scholar]

39. Бюро индийских стандартов. Спецификация для добавок в бетон BIS. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 1999. IS 9103: 1999. [Google Scholar]

40. Сарасвати В., Картик С., Муралидхаран С. Исследования коррозии и выщелачивания в растворе из смешанного медного шлака. Дж. Инж. Технол. 2014;4:29. doi: 10.4103/0976-8580.123801. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Alter H. Состав и экологическая опасность медных шлаков в контексте Базельской конвенции. Ресурс. Консерв. Переработка 2005; 43: 353–360. doi: 10.1016/j.resconrec.2004.05.005. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Dos Anjos M.A.G., Sales ATC, Andrade N. Взрыв медного шлака в качестве мелкого заполнителя в портландцементном бетоне. Дж. Окружающая среда. Управление 2017;196: 607–613. doi: 10.1016/j.jenvman.2017.03.032. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

43. Гупта Н., Сиддик Р. Прочность и микроструктурные свойства самоуплотняющегося бетона с медным шлаком. Констр. Строить. Матер. 2019; 224:894–908. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.105. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Методы испытаний заполнителей для бетона. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 1963. IS: 2386 — Часть II. [Google Scholar]

45. Ежегодная книга стандартов ASTM. Объем 200 ASTM; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2009 г.. Стандартные технические условия на фибробетон. ASTM C 1116. [Google Scholar]

46. Спецификация для грубых и мелких заполнителей из природных источников для бетона. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 1997. BIS: 383-1970. [Google Scholar]

47. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и сырой или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне. Том. 4. ASTM; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017. с. 5. АСТМ С618-17а. Ежегодная книга стандартов ASTM. [Академия Google]

48. BIS 10262-2019 Руководство по дозированию бетонных смесей. 2-е изд. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 2019. [Google Scholar]

49. Рамеш К., Аруначалам К., Рубан Чакраварти С. Экспериментальное исследование ударопрочности зольного бетона и бетона, армированного волокнистым волокном. Междунар. Дж. Инж. Рез. заявл. (ИЖЕРА) 2013;3:990–999. [Google Scholar]

50. Абид С.Р., Абдул-Хусейн М.Л., Аюб Н.С., Али С.Х., Кадхум А.Л. Повторные испытания на удар самоуплотняющегося бетона, армированного микростальной фиброй. Гелион. 2020;6:e03198. doi: 10.1016/j.heliyon.2020.e03198. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

51. Комитет ACI 544 ACI 544.2R-89. Измерение свойств фибробетона (повторно утверждено в 1999 г.) Am. Конкр. Инст. (ACI) 1984; 89: 1–12. [Google Scholar]

52. Дипа Шри С., Тенможи Р. Прогнозирование поглощения энергии удара с использованием модифицированной теории регрессии. Жизнь наук. Дж. 2013; 10: 264–269. [Google Scholar]

53. Парвин Дж., Шарма А. Структурное поведение фибробетона с использованием полипропиленовых волокон. Междунар. Дж. Мод. англ. Рез. 2013;3:1279–1282. [Google Scholar]

54. Li Q., ​​Zhao X., Xu S., Leung C.K.Y., Wang B. Сопротивление многократному удару гибридных волокнистых цементных композитов сверхвысокой прочности с различной степенью начального повреждения. Дж. Матер. Гражданский. англ. 2019;31:04018368. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002576. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Banthia N., Mindess S., Bentur A., ​​Pigeon M. Испытание бетона на удар с использованием ударной машины с падающим грузом. Эксп. мех. 1989; 29: 63–69. doi: 10.1007/BF02327783. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Сун П.С., Ву Дж.К., Хван С., Шеу Б.К. Статистический анализ ударной вязкости и прочностной надежности сталеполипропиленового гибридного фибробетона. Констр. Строить. Матер. 2005; 19:1–9. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2004.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Poongodi K. , Murthi P. Повышение ударной вязкости легкого самоуплотняющегося бетона, армированного банановым волокном. Матер. Сегодня: Тез. 2020;27:1203–1209. doi: 10.1016/j.matpr.2020.02.108. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

58. Вивас Дж. К., Зербино Р., Торрихос М. К., Джаччио Г. Влияние типа волокна на ударопрочность бетона. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120200. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120200. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Шарма Р., Хан Р.А. Влияние медного шлака и метакаолина на долговечность самоуплотняющегося бетона. Дж. Чистый. Произв. 2018;171:1171–1186. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.10.029. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Brostow W., Hagg Lobland H.E. Материалы: введение и приложения. Уайли; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2016. [Google Scholar]

61. Ву В., Чжан В., Ма Г. Оптимальное содержание медного шлака в качестве мелкого заполнителя в высокопрочном бетоне. Матер. Дес. 2010;31:2878–2883. doi: 10.1016/j.matdes.2009.12.037. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Даш М.К., Патро С.К., Рат А.К. Устойчивое использование промышленных отходов в качестве частичной замены мелкого заполнителя для приготовления бетона — обзор. Междунар. Дж. Сустейн. Построенная среда. 2016;5:484–516. doi: 10.1016/j.ijsbe.2016.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Ареф Д.М., Рао П.С., Редди В.С., Зубаир Д.М.А. Поведение на изгиб сталефибробетонных балок, изготовленных из медного шлака в качестве частичной замены мелкого заполнителя. Веб-конференция E3S. 2020;184:01077. doi: 10.1051/e3sconf/202018401077. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

64. Бадр А., Ашур А.Ф., Платтен А.К. Статистические изменения ударопрочности полипропиленового фибробетона. Междунар. Дж. Импакт Инж. 2006; 32: 1907–1920. doi: 10.1016/j.ijimpeng.2005.05.003. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Сволфс Ю., Горбатых Л., Верпоест И. Гибридизация волокон в полимерных композитах: обзор. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2014;67:181–200. doi: 10.1016/j.compositesa.2014.08.027. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Нили М., Афроусабет В. Совместное влияние кремнеземного дыма и стальных волокон на ударопрочность и механические свойства бетона. Междунар. Дж. Импакт Инж. 2010;37:879–886. doi: 10.1016/j.ijimpeng.2010.03.004. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Сивасакти М., Джеялакшми Р., Раджамане Н.П. Геополимерный раствор из летучей золы: влияние замены речного песка медным шлаком в качестве мелкодисперсного заполнителя на его свойства термостойкости. Дж. Чистый. Произв. 2021;279:123766. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.123766. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Гупта Н., Сиддик Р. Реология и обработка строительных материалов. Том 23. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2020 г. Использование медного шлака в самоуплотняющемся бетоне — прочностные и проникающие свойства. (серия книг РИЛЕМ). [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Раджасекар А., Аруначалам К., Коттайсами М. Оценка характеристик прочности и долговечности сверхвысокопрочного бетона с медным шлаком. Дж. Чистый. Произв. 2019;208:402–414. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.10.118. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Гопалакришнан Р., Нитиянантам С. Микроструктурные, механические и электрические свойства цементного раствора с примесью медного шлака. Дж. Билд. англ. 2020;31:101375. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101375. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Нараганти С.Р., Паннем Р.М.Р., Путта Дж. Ударопрочность гибридного фибробетона, содержащего волокна сизаля. Айн Шамс, инженер. Ж. 2019; 10: 297–305. doi: 10.1016/j.asej.2018.12.004. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Рахмани Т., Киани Б., Шекарчи М., Сафари А. Статистический и экспериментальный анализ поведения фибробетонов, подвергнутых испытанию падающим грузом. Констр. Строить. Матер. 2012; 37: 360–369. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.07.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

73. Мурали Г., Асрани Н.П., Рамкумар В.Р., Шива А., Харидхаран М.К. Ударопрочность и прочностная надежность нового двухстадийного фибробетона. араб. J. Sci. англ. 2019;44:4477–4490. doi: 10.1007/s13369-018-3466-x. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Вейбулл В. Статистическая теория сопротивления материалов. Generalstabens Litografiska Anstalts Förlag, Стокгольм. Генерал Литогр. Анст. Форлаг. 1939; 151: 189–206. [Google Scholar]

75. Сингх С.П., Мохаммади Ю., Кошик С.К. Анализ усталости при изгибе сталефибробетона, содержащего смешанные волокна. АКИ Матер. Дж. 2005; 102:438–444. дои: 10.14359/14807. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Бенард А., Бос-Левенбах Э. С. Нанесение наблюдений на вероятностную бумагу. Стат. Нерл. 1953; 7: 163–173. doi: 10.1111/j.1467-9574.1953.tb00821.x. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Chen X.Y., Ding Y.N., Azevedo C. Комбинированное влияние стальных волокон и стальной арматуры на ударопрочность бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Дж. Сент. Южный ун-т Технол. 2011;18:1677–1684. doi: 10.1007/s11771-011-0888-y. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Мурали Г.