Бетон напрягающий

Навигация:
Главная → Все категории → b1

Бетон напрягающий Бетон напрягающий
Бетон напрягающий — бетон на основе цемента напрягающего. От обычного бетона на портландцементе его отличает способность расширяться в нач. период твердения и растягивать находящуюся в сцеплении с ним арматуру, приобретая при этом напряжения собственного обжатия, т.н. самонапряжение. Получаемые т.о. предварительно напряж. конструкции наз. самонапряженными ж.-бет. конструкциями.

Основу напрягающего цемента составляет портландцементный клинкер (около 2/3 состава), к к-рому при помоле добавляют повыш. по сравнению с портландцементом кол-во гипса, а также дополнительно высокоалюминатные шлаки, являющиеся, как правило, отходами металлургия, пром-сти. Объемное расширение цементного камня обусловлено образованием в процессе его гидратации гидро-сульфоалюмината кальция (т.н. «цементной бациллы»), имеющего объем больший, чем сумма объемов исходных компонентов.

Различают т.н. свободное расширение, когда цементному камню, напрягающему цементу и бетону на его основе не препятствуют внешн. ограничения в виде смешанных элементов конструкций (в стыке, шве), связанной с ним сцеплением или анкерами арматуры, либо противодействующих внешн. сил. При наличии таких ограничений или воздействий имеет место связанное расширение. В этом случае цементный камень или бетон развивает давление на препятствие, проявляющееся в виде распора в швах и стыках или растяжения арматуры независимо от ее направления в бетоне.

Свободное расширение контролируют, как правило, только при произ-ве напрягающего цемента как более чувствит. показатель, оно составляет 0,2—2,5%. Связанное расширение контролируют при произ-ве цемента (в цементно-песчаном р-ре 1:1), фиксируя его в виде марки по самонапряжению — НЦ-10, НЦ-20, НЦ-30 и НЦ-40 (соответственно самонапряжение не менее 0,7, 2, 3 и 4 МПа), а также для определения фактич. марки бетона по самонапряжению, когда она предусмотрена в проекте конструкции.

Связанное расширение помимо энер-гетич. св-в цемента и бетона зависит от степени ограничения расширения, поэтому испытания Б.н. проводят на стандартных образцах-призмах размерами от 4х4х 16 см для цемента до 1 Ох 10×40 см для бетона, используя стандартные динамо-метрич. кондукторы соответствующего типоразмера, создающие в отформованных в них образцах упругое сопротивление расширению, эквивалентное наличию в образцах продольного армирования 1 %.

Подбор состава Б.н. по прочности на сжатие не отличается от подбора состава обычного бетона на портландцементе, однако расход вяжущего может быть снижен практически на 10%. Могут быть получены бетоны классов В15—В40 и выше. При одинаковой прочности бетона на сжатие Б.н. имеет прочность при растяжении на 20% выше, чем бетон на портландцементе. Существует ряд марок по самонапряжению от Sp0,6 до Sp4 (в МПа).

Для получения заданной проектной марки по самонапряжению необходимо учитывать не только активность напрягающего цемента по самонапряжению, но и расход вяжущего, водоцементное отношение и в нек-рых случаях влажностные условия твердения.

Бетон напрягающий характеризуется маркой по водонепроницаемости не ниже W12, в связи с чем в выполняемых из него конструкциях не требуется устройства гидроизоляции и во мн. случаях антикорроз. защиты.

Существует разновидность Б.н. — бетон с компенсированной усадкой, отличающийся тем, что при сохранении всех остальных св-в в нем не нормируется марка по самонапряжению. Для изготовления такого бетона применяют, как правило, напрягающий цемент марок НЦ-10 или НЦ-20. Бетон с компенсиров. усадкой целесообразно применять взамен обычного бетона на портландцементе практически для всех конструкций, что обеспечивает компенсацию усадки и ее отрицат. последствий как на этапе изготовления конструкций (от образования технологич. трещин), так и при эксплуатации.

Технологич. св-ва Б.н. сходны со св-вами бетона на портландцементе, однако при повыш. темп-рах (30 °С и выше) наблюдается тенденция к более заметному ускорению твердения (набору прочности) и, частично, схватыванию смеси. Это позволяет сократить продолжительность и снизить темп-ру тепловлажностной обработки изделий заводского изготовления. Сроки схватывания бетонов и растворов на напрягающем цементе регулируются в широких пределах: от ускорения схватывания до 1—2 мин, что применяется для остановки протечек при ремонте конструкций под гидростатич. напором, до удлинения схватывания до 2—3 ч (при необходимости длит, транспортировки смеси). Для этого добавляют ускорители и пластификаторы, а также используют метод т.н. предварит, частичной гидратации, заключающийся в предварит, перемешивании (до затворения) напрягающего цемента с частично увлажненным заполнителем либо двухстадийном перемешивании смеси. Учитывая особенности Б.н., его применение особенно эффективно в конструкциях, к к-рым предъявляются требования повыш. водонепроницаемости и трещино-стойкости (в т.ч. при использовании подвижных смесей), спец. гидроизоляции в этом случае не требуется. Это сборные и монолитные емкостные, подземные конструкции разл. назначения и стыки в них, трубы напорные и безнапорные, транспортные и коммуникац. тоннели, безрулонные кровли, покрытия полов, дорог, аэродромов и автодорожных мостов, а также основания искусств, конькобежных дорожек и ледовых полей без швов или с увелич. расстоянием между ними, элементы объемного домостроения. Применяют Б.н. для герметизации и защиты от источников ра-диац. излучений, а также для изготовления предварительно напряж. конструкций с целью компенсации потерь напряжений от усадки и др. видов конструкций и сооружений, в т.ч. ж.-бет. конструкций массового произ-ва, взамен обычного бетона как тяжелого, так и легкого.

Похожие статьи:
Болты

Навигация:
Главная → Все категории → b1

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Напрягающий бетон (цемент): от технологии к реализации

Конструкциям из напрягающего бетона не требуется дополнительная гидроизоляция, поскольку его эксплуатационные характеристики в разы превосходят аналогичные у обычного цемента.

В последние года архитекторы и строители акцентируют внимание на такой актуальной проблематике вопроса, как водонепроницаемость бетонов. Особенно, когда дело заходит о сооружениях или их частях, расположенных под землей. Под воздействием воды и влаги долговечность бетонных конструкций понижается, а затраты на их обслуживание увеличиваются в разы.

Гидроизоляция: когда инвестиции не оправдываются

Очевидно, что для защиты железобетонных конструкций от разрушительного воздействия воды и влаги, активно используют специализированные гидроизоляционные составы и материалы. На практике же защитные соединения не настолько долговечны и эффективны, как того хотелось бы. Как следствие конструкции повреждаются, а для их ремонта требуются непредусмотренные финансовые средства и время.

О чем важно помнить, при использовании гидроизоляционных материалов:

1. Срок эффективности гидроизоляционных соединений варьируется в диапазоне от 7 до 20 лет.
2. У гидроизоляционных систем низкий уровень ремонтопригодности.
3. Для их монтажа требуются существенные усилия, временные и финансовые затраты, а вот итоговые результаты зачастую гораздо скромнее ожидаемых.

Существует и более эффективный способ решения проблемы, описанной выше. Речь идет об использовании напрягающих бетонов – уникальном составе, разработанном российскими учеными.

Ни одного намека на усадку и трещины…

Главный «плюс» напрягающего бетона – отсутствие какой-либо усадки при затвердевании и понижение прочностных характеристик в процессе растяжения. Речь идет о материале со свойствами, которые легко прогнозировать. Как следствие, все конструкции, возводимые из напрягающего цемента – высокий уровень водонепроницаемости устойчивостью к образованию трещин.

Перечисленные особенности достигаются за счет постоянного расширения состава при затвердевании, что в свою очередь нивелирует процесс усадки.

Использование напрягающего бетона позволяет возводить объекты с исключительно высокими эксплуатационными характеристиками. Зачастую они в разы превосходят технические данные обычного цемента.

1. Для приготовления бетонов напрягающего типа не требуется каких-либо специальных навыков или материалов.
2. Цемент готовят при помощи расширяющих и вяжущих добавок в сочетании с обычными заполнителями.
3. Бетонные работы по технологии не имеют принципиальных отличий от стандартных строительных мероприятий.

Опытные мастера рекомендуют включать в состав напрягающего бетона и портландцементные химические добавки.

Изоляция, как основа материала

Главное достоинство напрягающего бетона – уникальное сочетание функций гидроизоляционного материала и несущих конструкций. Фактически речь идет о полногабаритном гидроизоляционном основании.

В случае возникновения механических повреждений гидроизоляция не нарушается, поскольку она отсутствует, как отдельный элемент.
Речь идет о том, что в рассматриваемом материале отсутствует уязвимая поверхностная прослойка, под которой и располагается конструкционное основание. В случае с напрягающим бетоном она остается инертной к температурно-влажностным перепадам, атмосферным осадкам и разрушающему действию воды.

• На протяжении всего периода эксплуатации конструкции с цементным основанием сохраняют свои высокие технические характеристики.
• Для обслуживания напрягающих бетонов требуется минимум эксплуатационных и финансовых расходов, в сравнении с обычным бетоном, обработанным гидроизоляционной прослойкой.

Строительство объектов требует гораздо меньших сроков и финансов. Гидроизоляция не требуется и вовсе.

Экономическая составляющая успеха

Помимо сокращения трудозатрат, а также сокращения периода возведения объектов, необходимо акцентировать внимание на еще одном важном преимуществе напрягаемого бетона. Сократить расход строительных материалов можно за счет корректировки толщины конструкционных элементов несущих оснований. Продолжительность безремонтной эксплуатации готовых сооружений возрастает в 2-3 раза.

В реальной жизни несущественное удорожание цементного раствора с лихвой окупается, если учесть тот факт, что объекту не требуется защитная гидроизоляция. На строительной площадке можно полноценно работать в течение всего года, без «зимних каникул».

Если говорить о стандартных бетонах с включением портландцемента, и растяжимость остается прежней, что неизменно приводит к формированию деформационных швов. Использование напрягающих бетонов в сочетании со специализированной технологией монтажа, позволяет получить практически бесшовные конструкционные решения.

Исследования ученых и реальные строительные условия

Напрягающие бетоны активно применяются в современном строительстве. Главное их предназначение – формирование монолитных и сборных объектов, прочных конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками, исключительной долговечностью, и водонепроницаемостью. Речь идет о различных по назначению зданиях, подземных конструкциях и устойчивых фундаментах.

Согласно официальным статистическим данным на территории Российской Федерации уже использовано более 100 тыс. кубометров напрягающего бетона. А что самое приятное – эти объекты не дают протечек и по сей день. Сейчас этот материал повсеместно применяют при возведении современных офисных комплексов, жилых объектов, оздоровительных комплексов.

Можно констатировать очевидное – напрягающий бетон быстро вошел на рынок стройматериалов и занял на нем собственную нишу. Сейчас это практически незаменимое решение, не имеющее аналогов ни по цене, ни по характеристикам. Пришло время для надежного строительства!

Напрягающий бетон в строительстве — БрГТУ

Напрягающий бетон – бетон на основе напрягающего цемента, способный при твердении увеличиваться в объеме, а в условиях ограничения деформаций расширения – самонапрягаться, т.е. создавать собственное внутренне напряженное состояние.

Напрягающий бетон в строительстве позволяет создавать предварительное напряжение в построечных условиях без натяжения арматуры, обеспечивает высокую стойкость к агрессивным воздействиям по сравнению с традиционными бетонами.

Тур Виктор Владимирович
доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии бетона и строительных материалов.
Телефоны: + 375 (162) 32 18 01; + 375 (29) 790 09 10.
т/ф: +375 (162) 32 17 04
E-mail: [email protected]

1. Конкурентные преимущества.

   Бетон на основе напрягающего цемента позволяет:

   • повысить трещиностойкость конструкции;
   • отказаться от гидроизоляции основания;
   • получить водо-, газо-, бензо- и маслостойкое основание;
   • иметь конструкцию с плоским или объемным внутренним напряженным состоянием;
   • преднапрягать арматуру химическим способом;
   • объединить сборные конструкции в монолитную;
   • включить элементы усиления в работу;
   • проектировать сжатые элементы под большие нагрузки;
   • улучшить качество материалов, конструкций;
   • увеличить долговечность;
   • обеспечить надежность;
   • получить конструкцию с меньшими затратами на эксплуатацию.
2. Контакты.

   Учреждение образования «Брестский государственный технический университет»:
   224017 Брест, ул. Московская, 267.

   Телефоны: + 375 (162) 42 90 02; + 375 (297) 28 86 27.

   E-mail: [email protected]

3. Назначение и область применения.

   Жилые здания – безрулонные кровли; элементы сырых помещений.

   • Производственные здания – фундаментные плиты; полы; перекрытия.
   • Спортивные сооружения – ванны бассейнов; бесшовные плиты ледовых катков; трибуны;
   • Инженерные сооружения – полы гаражей и автостоянок; резервуары; плиты мостов; бетонное покрытие дорог; безнапорные и напорные трубы.
4. Описание и инновационные аспекты разработки.

   Напрягающий бетон – бетон на основе напрягающего цемента, способный при твердении увеличиваться в объеме, а в условиях ограничения деформаций расширения – самонапрягаться, т.е. создавать собственное внутренне напряженное состояние.

   Более чем 20-летний опыт эксплуатации покрытий из напрягающего бетона показал их высокую эксплуатационную надежность. Структура материала имеет фиброобразный скелет и характеризуется более высокой прочностью на растяжение, водонепроницаемостью и стойкостью к агрессивным средам.

   Напрягающий бетон в строительстве позволяет создавать предварительное напряжение в построечных условиях без натяжения арматуры, обеспечивает высокую стойкость к агрессивным воздействиям по сравнению с традиционными бетонами.

5. Практический опыт реализации.

   Выполненные полы:

   • Гальванический цех МАЗ – 500 м;
   • Выставочный зал художественного музея г. Брест;
   • Маслосырзавод в г. Пружаны – 200 м;
   • Художественный музей в г. Бресте – 2100 м;
   • Цех по переработке мяса ИП «Инко-Фуд» – 3000 м;
   • Машинный зал Смоленской АЭС – 12000 м;
   • Цех пошива ЧП «Эдем» – 200 м;
   • Холодильник ИП «Морфиш» – 400 м;
   • Трибуны стадиона «Динамо» в г. Бресте – 400 м;
   • Холодильник ИП «Инко-Фуд» – 600 м;
   • Складские помещения ИП «Анрэкс» – 5528 м;
   • Производственный корпус фирмы «КОМПО» – 2750 м;
   • Производственный корпус ИП «Санта-Импэкс» – 4700 м;
   • Цех закалки и резки стекла завода «Газоаппарат» – 5000 м;
   • Блок вспомогательный помещений Курской АЭС – 4000 м;
   • Холодильник мясокомбината в г. Волковыск – 600 м.
6. Разработчик.

   Тур Виктор Владимирович
   доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии бетона и строительных материалов.

 

не напрягает, а помогает » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Проблемам водонепроницаемости бетонов в последнее время в строительстве уделяется все большее внимание, особенно когда речь идет о подземной части зданий и, тем более, подземных сооружениях. Дело в том, что воздействие воды на бетонные конструкции снижает долговечность сооружений и увеличивает затраты на их ремонт.

Гидроизоляция: затраты превосходят результат

Конечно же, чтобы защитить железобетонные конструкции от воздействия влаги и воды, широко применяются гидроизоляционные материалы. Однако практика показывает, что эта защита не столь долговечна, как это предусматривают проекты. А потому достаточно быстро на подавляющем большинстве сооружений и конструкций подземной инфраструктуры отказывают гидроизоляционные системы. Из-за этого начинается повреждение самих конструкций и приходится их ремонтировать, причем гораздо раньше запланированного срока. К сожалению, срок службы гидроизоляционных материалов составляет от 5 до 20 лет. Плюс ко всему ремонтопригодность гидроизоляционных систем весьма низкая. В итоге времени, сил и средств на это тратится много, а результаты далеки от желаемых.

Однако из этого положения есть выход, причем весьма привлекательный во всех отношениях. Это — применение так называемых напрягающих бетонов, которые почти полвека назад были разработаны известным ученым из НИИЖБ профессором В. В. Михайловым. Сегодня дальнейшим развитием этих материалов занимается лаборатория №7 этого же института, которой руководит Лариса Титова.

Ни трещин, ни усадки…

Напрягающий бетон лишен недостатков обычного бетона, в частности, такого, как снижение прочности при растяжении, а также появления усадки в процессе твердения. Фактически это — материал с весьма точно прогнозируемыми свойствами, который великолепно обеспечивает конструкциям, сделанным из него, трещиностойкость и водонепроницаемость. Это достигается тем, что регулирование расширения в процессе твердения позволяет нейтрализовать усадку за счет собственного обжатия (самонапряжения) бетона.

И, как результат, в большинстве случаев применение напрягающих бетонов позволяет возводить конструкции и сооружения, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам превосходят аналоги из обычного бетона.

 Еще один солидный плюс в пользу напрягающих бетонов состоит в том, что для их приготовления не нужно чего-то сверхособенного. Их изготавливают на основе стандартных заполнителей и вяжущего, состоящего из портландцемента и расширяющей добавки (РДК и РДН).Последнюю вводят либо в процессе приготовления бетонной смеси на заводе, либо непосредственно в бетоносмесителе на стройке. Во всем остальном процесс приготовления такого бетона и отливки из него изделий и конструкций принципиально не отличается от обычной технологии бетонных работ. При этом можно использовать и все другие необходимые виды химических добавок, которые предназначены для бетонов на основе портландцемента.

Сам себе изоляция

Но все же главное преимущество напрягающего бетона в том, что он сочетает в себе функции несущей конструкции и гидроизоляционного покрытия. Фактически, он сам является гидроизолирующим «покрытием» по всей массе конструкции. И даже если произойдет какое-либо механическое повреждение этой конструкции, гидроизоляция не пострадает, потому что ее… попросту нет! Имеется в виду — нет поверхностного слоя, под которым находится уязвимое тело конструкции. Она полностью неуязвима для воды и влаги! А это значит, что она обладает высокими качественными характеристиками в течение всего срока существования и требует гораздо меньше расходов при эксплуатации чем такая же, но из обычного бетона, покрытого гидроизоляционным слоем. К тому же сокращаются и сроки строительства таких объектов — не надо тратить время (и деньги, кстати) на гидроизоляцию здания или сооружения.

И еще об экономике…

Кроме упомянутого снижения трудозатрат и сокращения сроков строительства, нужно упомянуть и еще одно преимущество напрягаемого бетона. Можно путем изменения толщины конструкции и специального армирования уменьшить расход материалов. Увеличиваются также — примерно в два — три раза — сроки безремонтной эксплуатации возведенных зданий. Практика показала, что незначительное удорожание самого бетона сторицей окупается за счет экономии на гидроизоляции, а также возможностью работать на стройплощадке круглый год.

К тому же если в конструкциях из обычного бетона на портландцементе по причине невысокого значения предельной растяжимости бетона приходится устраивать деформационные швы, то при использовании бетонов с компенсированной усадкой (с применением специальной технологии укладки) от температурных швов можно отказаться и получить бесшовные конструкции большой протяженности (например, фундаментные плиты, полы и т.д.).

Рекомендовано учеными, проверено практикой

Напрягающие бетоны уже нашли сегодня применение во многих областях строительства. Прежде всего — в сборных и монолитных конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости и долговечности. Это емкости различного назначения, подземные конструкции зданий и сооружений, конструкции большой протяженности, полы гражданских и промышленных зданий, омоноличенные сборные фундаменты под мощные турбоагрегаты, защитные сооружения против радионуклидов. Всего же на сегодняшний день в России уложено около 100 000 кубометров бетона без использования гидроизоляции. И двенадцатилетний опыт эксплуатации этих сооружений показал: протечек там нет!

По рекомендациям и при техническом сопровождении НИИЖБа были возведены ограждающие конструкции подземной части таких крупных объектов, как Центральный выставочный зал «Манеж» в Москве, торгово-оздоровительный комплекс «Атриум» на площади Курского вокзала, корпус № 5 Фундаментальной библиотеки МГУ, жилые и офисные комплексы в разных районах Москвы и Подмосковья.

Напрягающий бетон был применен и при возведении покрытий полов на мясокомбинатах «Велком», «Микомс», «Кампомос». Стоит отметить применение напрягающего бетона при возведении монолитных покрытий ледовых полей и беговых дорожек на ряде стадионов в России и ближнем зарубежье. И сегодня ни у кого не вызывает сомнения: напрягающие бетоны прочно заняли свою нишу в строительстве и являются в ней практически незаменимыми!

Михаил СНЕГИРЕВ

Фото: addaks.ru, haiden.ru, prompolymers.ru

Свойства и применение напрягающего цемента

Среди многообразия видов цемента один из них заслуживает особого внимания. Этот представитель расширяющихся вяжущих веществ обладает высокой водонепроницаемостью, повышенной стойкостью к агрессивной среде, морозоустойчивостью, является быстротвердеющим и имеет название напрягающий цемент. Он обеспечивает бетону высокий технический уровень, увеличиваясь в объеме в процессе затвердения, нейтрализует влияние усадки и делает бетонную конструкцию самонапряженной.

Напрягающий цемент обладает высокой морозоустойчивостью, водонепронецаемостью, он также стоек к агрессивной среде и достаточно быстро твердеет.

Технические характеристики

Наиболее распространенный напрягающий цемент НЦ-20 получается в результате совместного помола портландцементного клинкера, глиноземистого шлака и гипсового камня в соотношении этих компонентов 65-75%, 15-20% и 5-10% соответственно.

Влияние добавки извести на деформации и самонапряжение НЦ

Прочность раствора с применением этого быстросхватывающегося и быстротвердеющего вяжущего вещества уже через 1 сутки будет составлять 200-300 кгс/см². В процессе затвердения состав расширяется и достигает давления 30-40 кгс/см², которого достаточно для того, чтобы изготавливать предварительно напряженные железобетонные конструкции с одним или несколькими направлениями натяжения арматуры.

Для марки НЦ-20 линейное расширение находится в пределах от 0,3% до 1,5%, а самонапряжение – не менее 2 МПа.

Прочность на растяжение у бетона на основе этого вида цемента на 20-30% выше, чем при использовании портландцемента, что придает конструкциям повышенную стойкость к трещинам.

Газонепроницаемость такого бетона меньше в 40 раз, чем бетона на портландцементе. НЦ-20 обладает высокой пожароустойчивостью и взрывобезопасностью, не образует токсичных соединений и, что очень важно, увеличивает долговечность сооружений в 3-6 раз благодаря своей мелкопористой структуре.

Области применения

Напрягающий цемент применяется там, где выставляются высокие требования к гидроизоляции, стойкости к трещинам, морозостойкости и, конечно же, долговечности. Это все виды подземных конструкций, очистные сооружения, плавательные бассейны и пожарные резервуары, безрулонные кровельные покрытия, тоннели метрополитенов, отстойники для воды и нефтепродуктов. Сюда также относятся конструкции под динамические нагрузки, дороги, взлетные полосы, автодорожные мосты, трибуны стадионов, полы промышленных зданий, фундаменты под турбогенераторы и другие сооружения с повышенными требованиями. Обладая самонапряжением, этот цемент используется для изготовления монолитных напрягаемых железобетонных конструкций и изделий с предварительно напрягаемой арматурой.

Благодаря отличному сцеплению со старым бетоном, НЦ-20 применяется для ремонтных и восстановительных работ, заделки любых трещин, швов и стыков, обеспечивая их водонепроницаемость, а также для усиления бетонных сооружений. Если вы строите погреб или подвал, баню, подземный гараж, то именно этот цемент будет лучшим выбором. Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию, перед нанесением раствора необходимо очистить поверхность от загрязнений (жир, пыль, мусор). Не стоит смешивать напрягающий цемент с другими видами, так как он потеряет свои особенные свойства. Раствор готовится путем перемешивания НЦ-20 и чистого просеянного речного песка в соотношении 1:2, добавляя воду до нужной консистенции.

Цемент марки НЦ-20 на 15-20% дороже портландцемента, но, обладая уникальными высокими техническими характеристиками, полностью оправдывает вложенные средства и во многих случаях бывает практически незаменим. Его использование гарантирует высокое качество строений. Он также входит в состав многих готовых к употреблению сухих строительных смесей разного назначения, в частности, смесей для гидроизоляции, ремонтных работ, заливки пола и других широко представленных на рынке стройматериалов.

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 13
    [filter] => raw
)

Вибропрессы УЛЬТРА

WP_Term Object
(
    [term_id] => 149
    [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
    [slug] => vibropressy-optimal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 149
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

Вибропрессы ОПТИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 47
    [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
    [slug] => vibropress-standart
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 47
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

Вибропрессы СТАНДАРТ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 48
    [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
    [slug] => vibropress-maximal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 48
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 9
    [filter] => raw
)

Вибропрессы МАКСИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 49
    [name] => Передвижные вибропрессы
    [slug] => vibropress-mobile
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 49
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 2
    [filter] => raw
)

Передвижные вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 51
    [name] => Вибропрессы блоков ФБС
    [slug] => vibropress-fbs
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 51
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Вибропрессы блоков ФБС

WP_Term Object
(
    [term_id] => 59
    [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
    [slug] => zhbi-koltsa
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 59
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.



Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


    [parent] => 0
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Вибропрессы для колец ЖБИ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 52
    [name] => Прессы для колки камней
    [slug] => vibropress-pk-kolk
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 52
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.



Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм.

Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.


    [parent] => 45
    [count] => 5
    [filter] => raw
)

Прессы для колки камней

Напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н

ГОСТ Р 56727-2015

Цена: прайс-лист.

Описание цемента НЦ 20

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Напрягающий цемент — феномен среди цементов. Обеспечивает бетону в условиях строительства  высокий уровень технических характеристик, который не всегда достигается с помощью самых современных модификаторов.
Бетоны на напрягающем цементе применяются в конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности:  емкости для хранения нефтепродуктов, плавательные бассейны, очистные сооружения, тоннели метрополитенов, безрулонные кровли, покрытия автодорожных мостов, полы гражданских и промышленных зданий, аэродромные покрытия, для строительства в услових мерзлоты и в Арктике, с противоморозными добавками.
Благодаря своей мелкопористой структуре с замкнутыми порами на напрягающем цементе в 5-6 раз повышают долговечность железобетонных конструкций.

 СВОЙСТВА

Обладает повышенной водонепроницаемостью, высокая морозостойкость, низкая газопроницаемость, отличное сцепление со старым бетоном.

Является равноценным заменителем западных напрягающих и бузусадочных цементов. Применяется для строительства и ремонта массивных гидросооружений, химически стойких емкостей различного объема, топливных резервуаров и водостойких ограждающих конструкций. Применяется при строительстве в условиях мерзлоты и Арктике с противоморозными добавками.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

 Нормальная густота – 28,5 %

 

 Прочность на сжатие через 7 суток – не менее 16 МПа

 

 Прочность на сжатие после 28-мь суток – 40,0 МПа

 

 Остаток на сите 008 – 8,7%

 

 Содержание SO₃  — 4,15%

 

 Содержание  Al₂ O₃ – 7,2%

 

 Самонапряжение – 28 кг/см² (2,8 МПа)

 

 Линейное напряжение – 0,32%

 

 Начало сроков схватывания – 2 часа 30 минут (150 минут)

 

 Конец сроков схватывания – 3 часа 20 минут (200

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность, на которую будет нанесен раствор, должна быть прочной, чистой, обезжиренной, шероховатой. Для получения более прочного изоляционного слоя, устанавливать армирующую сетку с ячейкой 5- 20 см.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для получения раствора смешать напрягающий цемент с песком (без глинистых и органических включений) в соотношении 1:1 или 1:2 и затворить водой 8, 0-9,0 л. на 50 кг. смеси. Раствор можно наносить вручную или растворонасосом и тщательно затереть.

Возможно использование любых добавок (пластифицирующих, противоморозных и др.), не допускается смешивание напрягающего цемента с другими видами цемента. Толщина слоя не менее 30 мм. Расход сухой смеси в расчете на 1 м2 при толщине слоя 30 мм составляет 30-40 кг.

УСЛОВИЯ ТВЕРДЕНИЯ

После выполненных работ в течение 10 дней на поверхности конструкции необходимо поддерживать влажные условия твердения путем периодического полива, укрытия от высыхания.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги.
Гарантийный срок хранения 3 месяца.

УПАКОВКА

Бумажные мешки по 50 кг.

 

Почему купить цемент НЦ 20 у нас выгодно?

Данный состав высокого качества мы предлагаем по выгодным оптовым расценкам. Объем заказа не ограничен. Любое требуемое количество цемента для крупного строительства мы можем произвести в сжатые сроки, заранее согласованные с заказчиком. Соответствие материала заявленным характеристикам гарантировано.

Популярные товары

 

Производство цемента нц в Подольске

Такая разновидность цемента производится нами в полном соответствии с существующими технологическими требованиями. Использован высококачественный гипсовый камень, глиноземистый шлак и портландцементный клинкер. Цемент НЦ купить здесь – выгодно и надежно. Соотношение компонентов точно выдержано.

Преимущества напрягающего цемента нашего производства:

• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• хороший показатель водонепроницаемости;
• отсутствие трещин у затвердевшего раствора в процессе эксплуатации;
• практически полное отсутствие усадки.

 

Предварительно напряженный бетон — определение, метод, преимущества, недостатки

Что такое предварительно напряженный бетон?

Бетон выдерживает большое количество сжимающих напряжений, но имеет очень низкую прочность на растяжение. Из-за низкой прочности на разрыв бетон при максимальной нагрузке дает трещин .

Как видно из названия, предварительно напряженный бетон — это форма бетона, в которую перед нанесением вносятся внутренние напряжения, чтобы он мог противодействовать растягивающим напряжениям, возникающим в бетоне из-за внешней нагрузки.

Когда мы проектируем бетонную конструкцию , мы рассчитываем ее на предел прочности, это означает, что в худшем случае конструкция не должна разрушиться.

Еще один важный критерий проектирования — не должно быть момента или прогиба при приложении нагрузки к конструкции.

Почему используется предварительно напряженный бетон?

Перед тем, как какая-либо бетонная конструкция разрушится, в бетоне образуются трещины, а затем конструкция разрушается и трещины образуются из-за прогиба или момента в конструкции.Когда вода вступает в контакт с этими трещинами, сталь подвергается коррозии.

Чтобы избежать этих трещин, увеличить прочность элемента и уменьшить прогиб, выполняется предварительное напряжение.

Предварительное напряжение означает натяжение арматуры.

, например, просто возьмем случай моста через реку, если мы попытаемся построить этот мост из традиционного бетона, тогда нам придется увеличить глубину пролета, чтобы под мостом не было достаточно места для прохода судов.Таким образом, чтобы получить меньшую глубину, более длинный пролет и большее предварительное напряжение прочности.

  Также прочтите  -   Plum Concrete - Purpose, Ratio, Specification and Use   

Что такое предварительное напряжение?

Чтобы понять предварительное напряжение, см. Изображение ниже, когда мы прикладываем нагрузку к бетонному стержню, который изгибается следующим образом.

Вы можете видеть, что сжатие развивается в верхней части, а — растяжение. развивается в нижней части, и из-за этого удлинения в нижней части бетона появляются трещины.

Вот почему мы добавляем стальных стержней в нижнюю часть и растягиваем ее, чтобы она выдерживала большую часть напряжения и предохраняла бетон от растрескивания. Это называется предварительным напряжением, и этот тип бетона известен как предварительно напряженный бетон.

При предварительном напряжении арматуру растягивают вдоль оси и заливают бетоном.

После этого, когда сухожилия отпускаются, внизу создается сжатие, которое пытается уравновесить сжатие из-за нагрузки в верхней части балки .

Направляющие вверх силы по длине балки противодействуют эксплуатационным нагрузкам, прикладываемым к элементу.

Предварительное напряжение устраняет конструктивные ограничения обычного бетона и позволяет перекрывать перекрытия, мосты и стены зданий с более длинными пролетами без опоры.

Благодаря этой способности предварительно напряженный бетон используется в школьных аудиториях, торговых центрах, спортзалах, гаражах и кафетериях.

В настоящее время он широко используется для изготовления балок перекрытий, свайных и железнодорожных шпал, а также таких конструкций, как резервуары для воды и взлетно-посадочные полосы.

  Также прочтите  -     Разница между предварительным и последующим натяжением     

Метод предварительного напряжения

• Предварительное натяжение
• Последующее натяжение

Что такое предварительное натяжение?

В процессе предварительного натяжения сталь растягивается перед укладкой бетона. Между двумя концами используются стальные высокопрочные проволоки (предел прочности 2100 Н / мм2) или жилы , которые растягиваются до 70-80% от их предела прочности.

После этого бетон заливают вокруг сухожилий и дают ему затвердеть. Как только бетон набирает желаемую прочность, растягивающие силы снимаются.

Когда высоконапряженная сталь пытается сжаться, бетон сжимается, тогда бетон будет в постоянном состоянии, сохраняя предварительно напряженную прочность.

Обычно бетонные элементы с предварительным натяжением собираются на заводе и должны быть доставлены на строительную площадку.

Вместо стренг или тросов для предварительного натяжения можно использовать стальные стержни с высокой прочностью на разрыв.Примерами сборных железобетонных изделий с предварительным натяжением являются железные дороги с свайным фундаментом, шпалы, электрические или осветительные опоры, перекрытия, перекрытия, перегородки из труб и т. д.

  Также прочтите  -     Соотношение бетонной смеси, типы, пропорции бетонной смеси и методы     

Что такое пост-натяжение?

При последующем напряжении сталь растягивается после затвердевания бетона, в отличие от предварительных работ по натяжению. Последующее натяжение обычно выполняется на строительной площадке.В случае последующего натяжения в бетонную конструкцию помещается воздуховод.

Бетон отлит и дать застыть. Когда бетон достигает требуемой прочности, связки растягиваются и фиксируются анкерами.

Лишние концы арматуры обрезаются, и канал заливается раствором и покрывается бетоном для предотвращения ржавчины.

Примеры — Дороги, мосты, железные дороги, туннели, плотины, фундаменты, здания, промышленные объекты, защитные резервуары, резервуары, подземные сооружения, аэропорты и морские порты, специальные сооружения или любые формы предварительно напряженных бетонных конструкций и т. Д.

Бетон, используемый для предварительно напряженных работ

Бетон, используемый для предварительно напряженных работ, должен иметь кубическую прочность 35 Н / мм ² для системы с последующим напряжением и 45 Н / мм ² для системы предварительного напряжения.

  Также прочтите  -   Марка бетона и их применение   

Преимущества предварительно напряженного бетона

С помощью предварительно напряженного бетона можно построить гладкие и тонкие бетонные конструкции.за счет этого уменьшается собственная нагрузка на конструкцию.

• Уменьшен расход таких материалов, как бетон, сталь.
• Могут быть сконструированы более длинные пролеты и балки, что обеспечит беспрепятственную площадь пола и парковочные места.
• Обладает долговечностью.
• Возможность коррозии стали и последующего разрушения бетона снижена, поскольку бетон не имеет трещин.
• Предварительно напряженные бетонные мосты нелегко повредить огнем, они обладают превосходной огнестойкостью и низкими затратами на техническое обслуживание по сравнению с железобетонными.
• Предварительно напряженный бетон обеспечивает большую устойчивость к нагрузкам и ударопрочность.
• Прочность на сжатие бетона и прочность на разрыв стали использованы в полной мере.

Недостатки предварительно напряженного бетона

• Для преднапряженного бетона требуется качественный плотный бетон повышенной прочности.
• Требуется высокопрочный бетон при производстве, укладке и уплотнении.
• Требуется высокопрочная сталь 2.В 5–3,5 раза дороже низкоуглеродистой стали.
• Процесс предварительного напряжения требует сложного натяжного оборудования и анкерных устройств, которые очень дороги.
• Конструкция из предварительно напряженного бетона требует очень хорошего контроля качества и надзора.
• Предварительно напряженный бетон требует квалифицированных рабочих.
• Предварительное напряжение неэкономично для коротких пролетов и легких нагрузок.

Почему для предварительного напряжения требуется высокопрочный бетон?

• Если бетон недостаточно прочен, он может треснуть или разрушиться при растяжении с помощью арматуры, более того, высокопрочный бетон менее подвержен усадочным трещинам.Он имеет более высокий модуль упругости и меньшую прочность на ползучесть.
• Поскольку арматура прикладывает большие усилия предварительного напряжения к элементу, анкерные устройства создают в конце высокие опорные напряжения.
• Бетон с низкой прочностью не может удовлетворительно противостоять разрывным напряжениям на концах балки.
• Когда передача напряжения на бетон должна происходить за счет действия сцепления, бетон должен иметь высокое напряжение сцепления, которое может быть обеспечено высокопрочным бетоном.

  Также прочтите  -     Бетон номинальной смеси и бетонной смеси проектной смеси     

Почему для предварительного напряжения требуется высокопрочная сталь?

Низкоуглеродистая сталь, используемая в обычном железобетоне, имеет предел текучести от 200 Н / мм от ² до 300 Н / мм ² .

Если используется такая сталь и даже если она подвергается нагрузке, скажем, 200 Н / мм ² на стадии растяжения, мы обнаруживаем, что из-за ползучести и усадки бетона остающееся чистое растягивающее напряжение будет чрезвычайно низким.

При проектировании предварительно напряженного бетонного элемента расчетная потеря предварительного напряжения из-за усадки бетона и ползучести бетона и стали составляет порядка 200 Н / мм ² .

Но сталь с высоким растяжением имеет предел прочности 2100 Н / мм ² , и если изначально, скажем, 1000 Н / мм ² , после вычета потери предварительного напряжения в арматуре все равно будет большое напряжение.

Часто задаваемые вопросы

Что подразумевается под предварительно напряженным бетоном?

Как видно из названия, предварительно напряженный бетон — это форма бетона, в которую перед нанесением вносятся внутренние напряжения, чтобы он мог противодействовать растягивающим напряжениям, возникающим в бетоне из-за внешней нагрузки.

Для чего нужен предварительно напряженный бетон?

Предварительное напряжение устраняет конструктивные ограничения обычного бетона и позволяет строить крыши, перекрытия, мосты и стены с более длинными пролетами без опоры. Благодаря этой способности предварительно напряженный бетон используется в школьных аудиториях, торговых центрах, спортзалах, гаражах и кафетериях.

Какие типы предварительно напряженного бетона?

По способу строительства различают два вида преднапряженного бетона.

Бетон с предварительным натяжением
Бетон с последующим натяжением

Каков основной принцип предварительно напряженного бетона?

Основной принцип предварительно напряженного бетона заключается в том, чтобы вызвать внутренние сжимающие напряжения с помощью высокопрочных стальных стержней в бетоне до приложения нагрузки, чтобы он мог противодействовать растягивающим напряжениям, возникающим в бетоне из-за внешней нагрузки.

Заключение

Итак, друзья, я надеюсь, что в этой статье я рассмотрел всю информацию о предварительно напряженном бетоне .

Если вы что-то узнаете, обязательно поделитесь этим с кем-нибудь, кому это может пригодиться. Если вы хотите добавить какую-либо информацию, которая отсутствует в этой статье, вы можете указать ее в разделе комментариев.

Наконец, спасибо за чтение этой статьи.

Также читайте

Каковы свойства свежего бетона?

Соотношение вода-цемент — определение, значение и расчет

Что такое удобоукладываемость бетона? — Факторы, влияющие на технологичность

OPC против PPC — разница между OPC и PPC цементом

Строительная смета в Excel — важность, подготовка

Смета строительных работ — метод длинных коротких стен, метод осевой линии

Калькулятор стоимости строительства дома Excel Таблица

Затонувшая плита — использование, преимущества и недостатки

Более компактный, более экологичный, расширяющийся бетон подвергает себя предварительному напряжению по мере его образования

Одним из способов повышения прочности и долговечности бетона является включение стальных стальных арматур, натянутых перед заливкой, которые затем могут быть выпущены для сжатия материала по мере того, как он устанавливает.Новая адаптация этого метода предварительного напряжения была использована для производства более легкого, но сравнимой прочности бетона, что при широком применении могло бы сэкономить значительное количество CO2.

Поскольку бетон является наиболее часто используемым строительным материалом, он оставляет огромные углеродные следы. Ежегодно производимые миллиарды тонн требуют огромного количества энергии. По этой причине ученые всего мира стремятся изменить производственные процессы, чтобы сделать их более экологически чистыми, и даже небольшие улучшения могут иметь серьезные последствия.

Последний прорыв сделан учеными из Швейцарской федеральной лаборатории материаловедения и технологий (EMPA), где изучаются способы усовершенствования технологии предварительно напряженного бетона. Этот метод часто используется, когда требуется, чтобы материал выдерживал особенно высокие нагрузки, такие как балка или мост, когда натянутые стальные арматуры создают силы, которые сжимают материал изнутри.

Одним из ограничений этого метода является то, что стальные арматуры подвержены коррозии.Это означает, что бетон, залитый вокруг них для создания элемента, должен иметь определенную толщину, но альтернативные армированные армированными углеродным волокном полимеры (CFRP) армированные армированием армированные углеродным волокном полимеры (CFRP) устойчивы к коррозии и позволяют изготавливать гораздо более компактные бетонные элементы, которые в остальном предлагаем те же свойства.

Но использование углепластика в качестве арматуры требует дорогостоящего оборудования, и закрепить их на любом конце элемента намного сложнее. Это, в сочетании с тем фактом, что у них тоже есть свои пределы, означает, что предварительно напряженный бетон, армированный углепластиком, не используется так широко, как предварительно напряженный с помощью стали.

«Если вы хотите предварительно нагружать эти арматуры из углепластика, чтобы иметь возможность строить еще более тонкие конструкции с более высокой несущей способностью, вы достигнете своих пределов», — говорит доктор Матеуш Выжиковски, участник исследования. команда.

Новая форма самонагружающегося бетона может означать, что конструкции могут быть построены с меньшим количеством материала

EMPA

Команда EMPA разработала специальную формулу для бетона, армированного углепластиком, которая заставляет его расширяться по мере затвердевания.Это означает, что нет необходимости закреплять и натягивать сухожилия, поскольку материал делает это сам по себе по мере схватывания. Затем сухожилия остаются в этом состоянии постоянно, оказывая противодействующие силы на бетон и создавая сжимающее напряжение. Выжиковски предложил нам эту аналогию:

«Если кто-то обмотает руки резинкой и попытается их растянуть, резинка будет натянута, а руки будут испытывать сжатие от ленты», — говорит он. «По аналогии, такой механизм будет производить сжатие расширяющегося бетона.»

Это открывает дверь к более компактным бетонным элементам, которые обладают большой прочностью, а испытания, проведенные командой, показали, что самонапряженный материал может выдерживать нагрузки, сопоставимые с обычным предварительно напряженным бетоном, и примерно в три раза больше, чем предварительно напряженный бетон. усиленный бетонный элемент из углепластика

«Наша технология открывает совершенно новые возможности в облегченном строительстве, — говорит Выжиковски. — Мы не только можем строить более устойчивые конструкции, но и используем значительно меньше материалов.Мы можем легко произвести предварительное напряжение в нескольких направлениях одновременно, например, для тонких бетонных плит или изогнутых бетонных оболочек ».

Источник: EMPA

Предварительно напряженный бетон — Определение и методы предварительного напряжения

Предварительно напряженный бетон Определение

Создание внутренних напряжений в конструкции для улучшения ее характеристик. Такие напряжения предназначены для противодействия напряжениям, вызванным внешними нагрузками.Бетон прочен и пластичен при сжатии, он слаб и хрупок при растяжении, поэтому его реакция на внешние нагрузки улучшается за счет предварительного сжатия. Предварительно напряженный бетон — это тип железобетона, в котором сталь прижимается к бетону.

Методы предварительного напряжения

Были разработаны два различных метода предварительного напряжения бетона:

(а). Бетон с предварительным натяжением

В этом методе предварительно напряженные сухожилия сначала натягиваются между фиксированными абатментами и закрепляются.После установки опалубки бетон заливается вокруг сильно нагруженных стальных арматурных стержней и отверждается. Когда бетон достигнет необходимой прочности, проволока перерезается или иным образом отсоединяется от упоров. Поскольку высоконапряженная сталь пытается сжаться, бетон сжимается. Напряжение передается через связь между сталью и бетоном.

Предварительно растянутые железобетонные элементы часто собираются в станинах предварительного натяжения, достаточно длинных для одновременного размещения множества идентичных элементов.

(б). Бетон с последующим напряжением

В этом методе бетон заливается вокруг пустотелых каналов, которые крепятся к любым. Во время заливки бетона стальные стержни обычно находятся на месте и не подвергаются напряжению в каналах. Когда бетон достигнет необходимой прочности, арматуру натягивают. Сухожилия могут подвергаться нагрузке с одного конца с закрепленным другим концом или с обоих концов. Затем сухожилия закрепляются на каждом конце, подвергающемся нагрузке.

Бетон сжимается во время операции напряжения, и предварительное напряжение сохраняется после того, как арматура закреплена за счет опоры концевых анкерных пластин на бетон.

После того, как сухожилия закреплены и больше не требуется напряжения, каналы, содержащие сухожилия, часто заполняются цементным раствором под давлением. Таким образом, арматура сцепляется с бетоном и более эффективно устраняет трещины и обеспечивает максимальную прочность.

Однако в некоторых ситуациях сухожилия не заделываются по соображениям экономии и остаются навсегда несвязанными.

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Предварительное и последующее натяжение в предварительно напряженном бетоне

🕑 Время считывания: 1 минута

На расчет конструкции из предварительно напряженного бетона влияет один из двух процессов: предварительное натяжение и последующее натяжение.Предварительное натяжение можно разделить на две категории, такие как линейное предварительное натяжение и круговое предварительное натяжение.

Предварительное и последующее натяжение в предварительно напряженном бетоне

Предварительное натяжение предварительно напряженного бетона Предварительное натяжение выполняется путем напряжения проволок или жил, называемых арматурой, до заданной величины путем натяжения их между двумя анкерными креплениями перед укладкой бетона, как показано на рисунке 1. Затем укладывается бетон, и арматура сцепляется с бетоном по всей своей длине.После затвердевания бетона сухожилия освобождаются путем разрезания их в местах крепления. Сухожилия, как правило, восстанавливают свою первоначальную длину за счет укорачивания и в этом процессе передают через связывание сжимающее напряжение на бетон. На сухожилия обычно воздействуют гидравлическими домкратами. Напряжение в сухожилиях поддерживается во время укладки и отверждения бетона за счет крепления концов сухожилий к опорам, которые могут находиться на расстоянии до 200 м друг от друга. Упоры и другая опалубка, используемые в этой процедуре, называются скамьей или станиной для предварительного напряжения.

Рис.1: Секция предварительного натяжения

Большинство методов строительства с предварительным натяжением запатентованы, хотя основной принцип, используемый во всех из них, является общим и хорошо известен.

Последующее натяжение предварительно напряженного бетона Альтернативой предварительному натяжению является пост-натяжение. В балке с последующим натяжением арматуры подвергаются напряжению, и каждый конец закрепляется на бетонной секции после того, как бетон был залит и достиг достаточной прочности, чтобы безопасно выдерживать силу предварительного напряжения, как показано на рис.2. В методе пост-натяжения арматуру покрывают смазкой или битумным материалом, чтобы предотвратить их сцепление с бетоном. Другой метод, используемый для предотвращения приклеивания арматуры к бетону во время укладки и отверждения бетона, заключается в заключении арматуры в гибкий металлический шланг перед помещением ее в формы. Металлический шланг называется оболочкой или воздуховодом и остается в конструкции.

Рис.2: Секция для дополнительного натяжения

После нагрузки на сухожилие пустота между сухожилием и оболочкой заполняется раствором.Таким образом, арматура сцепляется с бетоном и предотвращается коррозия стали. Предварительное напряжение после напряжения может быть выполнено на месте. В определенных случаях эта процедура может стать необходимой или желательной. При больших нагрузках и больших пролетах в зданиях или мостах может быть очень сложно транспортировать элемент с завода по производству сборных железобетонных изделий на строительную площадку. С другой стороны, предварительное натяжение можно использовать как в сборном железобетоне, так и в монолитном строительстве. При последующем натяжении необходимо использовать некоторые типы устройств для прикрепления или анкерного крепления концов арматуры к бетонной секции.Эти устройства обычно называют концевыми креплениями. На разные типы креплений имеется большое количество патентов. Они также могут отличаться деталями конструкции. Некоторые из популярных методов предварительного напряжения предварительно напряженного бетона:

1. Система Фрейссине
2. Магнитная система
3. Система Леонхардта
4. Система Ли-Макколла
5. Система Гиффорда-Удалля

% PDF-1.6 % 535 0 объект > эндобдж xref 535 139 0000000016 00000 н. 0000003939 00000 н. 0000004078 00000 н. 0000004163 00000 п. 0000004355 00000 п. 0000005871 00000 н. 0000006009 00000 н. 0000006515 00000 н. 0000006648 00000 н. 0000007259 00000 н. 0000007296 00000 н. 0000007374 00000 н. 0000007689 00000 н. 0000007940 00000 п. 0000008294 00000 н. 0000008539 00000 н. 0000050416 00000 п. 0000050893 00000 п. 0000051137 00000 п. 0000092004 00000 п. 0000133529 00000 н. 0000174368 00000 н. 0000215217 00000 н. 0000257380 00000 н. 0000298584 00000 н. 0000339920 00000 н. 0000342591 00000 н. 0000355268 00000 н. 0000355519 00000 н. 0000355733 00000 н. 0000378186 00000 н. 0000393407 00000 н. 0000393651 00000 п. 0000393918 00000 н. 0000422352 00000 п. 0000446144 00000 н. 0000446308 00000 н. 0000446472 00000 н. 0000446613 00000 н. 0000446754 00000 н. 0000446901 00000 н. 0000447035 00000 н. 0000447182 00000 н. 0000447342 00000 н. 0000447487 00000 н. 0000447651 00000 н. 0000447798 00000 н. 0000447962 00000 н. 0000448109 00000 н. 0000448273 00000 н. 0000448411 00000 н. 0000448558 00000 н. 0000448722 00000 н. 0000448885 00000 н. 0000449025 00000 н. 0000449166 00000 н. 0000449330 00000 н. 0000449493 00000 н. 0000449640 00000 н. 0000449786 00000 н. 0000449950 00000 н. 0000450110 00000 н. 0000450257 00000 н. 0000450421 00000 н. 0000450573 00000 н. 0000450725 00000 н. 0000450889 00000 н. 0000451049 00000 п. 0000451209 00000 н. 0000451373 00000 н. 0000451529 00000 н. 0000451685 00000 н. 0000451830 00000 н. 0000451994 00000 н. 0000452146 00000 п. 0000452310 00000 н. 0000452462 00000 н. 0000452626 00000 н. 0000452790 00000 н. 0000452931 00000 н. 0000453072 00000 н. 0000453210 00000 н. 0000453357 00000 н. 0000453521 00000 н. 0000453658 00000 п. 0000453796 00000 н. 0000453960 00000 н. 0000454124 00000 н. 0000454269 00000 н. 0000454414 00000 н. 0000454566 00000 н. 0000454726 00000 н. 0000454890 00000 н. 0000455031 00000 н. 0000455172 00000 н. 0000455336 00000 н. 0000455483 00000 н. 0000455647 00000 н. 0000455781 00000 н. 0000455944 00000 н. 0000456084 00000 н. 0000456225 00000 н. 0000456389 00000 п. 0000456552 00000 н. 0000456699 00000 н. 0000456845 00000 н. 0000456992 00000 н. 0000457156 00000 н. 0000457316 00000 н. 0000457480 00000 п. 0000457632 00000 н. 0000457784 00000 н. 0000457948 00000 н. 0000458108 00000 п. 0000458268 00000 н. 0000458432 00000 н. 0000458588 00000 н. 0000458735 00000 н. 0000458891 00000 н. 0000459036 00000 н. 0000459188 00000 п. 0000459352 00000 п. 0 * Ms «t ~ 8zo / 0ke # & {% Q

Безопасность при сносе — предварительно напряженные бетонные конструкции

Различные формы строительства, используемые в ряде более или менее традиционных сооружений, построенных в течение последних нескольких десятилетий, когда придет время, вызовут множество проблем. чтобы их снесли.

Определение «Предварительно напряженный бетон»

Предварительно напряженный бетон определяется как бетон, в который были введены внутренние напряжения такой величины и распределения, что напряжения, возникающие в результате заданных внешних нагрузки противодействуют в желаемой степени. В железобетонных элементах предварительное напряжение обычно создается за счет натяжения стальной арматуры.

Это внутреннее напряжение создается в элементе одним из следующих двух методов предварительного напряжения:

• Предварительное натяжение: При предварительном натяжении связки сначала подвергаются напряжению до заданного уровня, а затем их заливают бетоном. Сухожилия могут состоять из проволоки, стержней или прядей.
• Пост-натяжение: При пост-натяжении бетонный элемент сначала заливается одним или несколькими каналами или трубками для пост-натяжения для будущего введения арматуры.Как только бетон достаточно прочные, сухожилия напряжены домкратами по бетону. Когда достигается желаемый уровень предварительного напряжения, сухожилия фиксируются под напряжением с помощью концевых анкеров или зажимов. Впоследствии воздуховод заполнен цементным раствором для защиты стали от коррозии и обеспечения дополнительной защиты сцепления.

Прочтите руководство WisDot Bridge, глава 19 — Предварительно напряженный бетон, для подробного обсуждения.

Также посмотрите слайд-шоу Parag Pal о предварительном и последующем натяжении бетона.

Предварительно напряженные бетонные конструкции

Предварительно напряженные бетонные балки с прядями диаметром 0,6 дюйма, расположенными на расстоянии 2 дюйма.

Наиболее важный этап сноса предварительно напряженной бетонной конструкции происходит во время инженерных изысканий.В ходе обследования квалифицированный специалист должен определить, есть ли сносимая конструкция содержит предварительно напряженные элементы.

Подрядчик по сносу несет ответственность за информирование всех рабочих на строительной площадке о наличии предварительно напряженных бетонных элементов внутри конструкции. Им следует также проинструктируйте их о правилах безопасной работы, которые необходимо соблюдать для безопасного выполнения работ по сносу. Работники должны быть проинформированы об опасностях отклонения от предписанных процедур и важность следования инструкциям своего руководителя.

Категории предварительно напряженного строительства

Существует четыре основных категории предварительно напряженных элементов. Категория или категории должны быть определены перед попыткой сноса, учитывая, что любая предварительно напряженная конструкция может содержать элементы более чем одной категории.

Категория 1: Элементы предварительно напряжены перед приложением наложенных нагрузок, и все кабели или арматуры полностью закреплены в бетоне или заделаны раствором внутри каналов.

Категория 2: То же, что и Категория 1, но сухожилия остаются незаращенными. Этот тип конструкции иногда можно распознать по точкам доступа, которые могли быть предусмотрены для осмотр тросов и анкеров. Совсем недавно несвязанные арматуры стали использоваться при строительстве балок, плит и других элементов; эти сухожилия защищены смазкой и окружены пластиковая обшивка вместо обычного металлического воздуховода.

Категория 3: Стержни подвергаются предварительному напряжению постепенно по мере строительства здания и увеличения собственной нагрузки с использованием связанных арматурных элементов, как в Категории 1.

Категория 4: Аналогично категории 3, но с использованием несвязанных жил, как в категории 2.

Примеры строительства с использованием элементов категорий 3 или 4 относительно редки. Однако их можно встретить, например, на подиуме высотного здания или на некоторых типах мостов.Они требуют особой осторожности при сносе.

Стержни с предварительным натяжением

Предварительно натянутые элементы обычно не имеют концевых анкеров, проволока заделана или скреплена по длине элемента.

• Демонтируйте простые предварительно напряженные балки и плиты пролетов до примерно 23 футов (7 метров) аналогично обычному железобетону.
• Поднимайте и опускайте предварительно натянутые балки и плиты на землю как целые блоки после удаления композитного бетонного покрытия с верхних и торцевых сторон блоков.
• Поверните элементы на бок, чтобы облегчить разделение.
• Поднимите конструкцию за точки возле концов блоков или из положений точек подъема.
• По возможности повторно используйте подъемные проушины, если они в хорошем состоянии.
• Если единицы слишком велики, чтобы их можно было снять, подумайте о временных опорных приспособлениях.

Сборные железобетонные изделия, подвергающиеся отдельному напряжению

Мост из сборного и предварительно напряженного железобетона

Перед тем, как разбирать сборные железобетонные элементы, напряженные отдельно от основных рам конструкции, их по возможности следует опустить на землю.Желательно проконсультироваться с профессиональный инженер перед выполнением этих работ, особенно если есть незакрепленные сухожилия. В общем, это правда, потому что затирка не всегда на 100% эффективна.

• После опускания агрегаты можно переворачивать на бок так, чтобы их концы были на блоках, после удаления любого составного бетона. Этого может быть достаточно, чтобы сломать блок и снять предварительное напряжение; в противном случае установите сетку из мешков с песком, брусья или противоударный мат в качестве экрана вокруг концов.
• Очистите территорию от любого персонала.
• Помните, что концевые блоки могут быть сильно усилены, и их трудно сломать.

Монолитные конструкции

Монолитная конструкция — это что-то вырезанное или отлитое из цельного куска материала.Обычно (и буквально от перевода монолита «один камень») материал камень, но он в равной степени могут быть применены к конструкции, вырезанной из цельного куска металла или отлитой из металла в виде цельной детали. Большинство купольных сооружений, например, спортивные стадионы, считаются монолитными.

Прежде чем предпринимать какие-либо попытки обнажить сухожилия или анкерные крепления конструкций, в которых два или более члены были подчеркнуты вместе.

• Обычно необходимо предусмотреть временные опоры, чтобы можно было осторожно обнажить сухожилия и анкерное крепление.
• Не пытайтесь без разбора обнажить и разрушить сухожилия и анкерные крепления.

Конструкции с прогрессивным предварительным напряжением

В случае конструкций с прогрессивным предварительным напряжением важно получить совет профессионального инженера и снести конструкцию в строгом соответствии с инструкциями инженера. способ сноса.Запас энергии в этом типе конструкции велик. В некоторых случаях присущие свойства напряженного сечения могут отсрочить отказ на некоторое время, но наличие Эти большие силы предварительного напряжения могут вызвать внезапное и полное обрушение без предупреждения.

Инструкции

Перед тем, как начать эту викторину, мы настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с материалом модуля.Этот тест разработан, чтобы вы могли самостоятельно проверить свое понимание содержание модуля, но фокусируется только на ключевых концепциях и идеях.

Внимательно прочтите каждый вопрос. Выберите лучший ответ , даже если кажется возможным более одного ответа. Когда закончите, нажмите кнопку «Получить ответы на викторину». если ты не отвечайте на все вопросы, вы получите сообщение об ошибке.

Удачи!

Производительность на самонагружающемся бетоне, армированном стальным волокном

[1] Тянь Вэньлин, Ли Шичун и Хуанг Чэнкуй: Экспериментальное исследование механических характеристик расширяющегося бетона, армированного стальной фиброй, Журнал строительных материалов, 2000.9.

[2] Хэ Хуанань, Хуан Чэнкуй: Исследование трещиностойкости самонапряженного бетонного напорного трубопровода, армированного стальной фиброй, с обшивкой из стали ， Журнал Даляньского технологического университета ， Том.46, (2006), стр. 257-261.

[3] Хэ Хуанань, Хуан Чэнкуй: Расширяющиеся характеристики и значение самонапряжения самонапряженного бетона, армированного стальным стержнем и стальным волокном, Журнал строительных материалов, Vol.7 (2004) ， стр. 156-160.

[4] Дай Цзяньго, Хуан Чэнкуй: Исследование основных механических свойств самонапряженного бетона, армированного стальной фиброй, Journal of Building Materials, Vol.1 (2001), стр. 33–36.

[5] Хэ Хуанань; Хуан Чэнкуй: Расчет прочности на растяжение самонапряженного бетона, армированного стальным стержнем и волокном, Журнал строительных материалов, Vol.