Безусадочный бетон

Полезные материалы

 

Главным составляющим бетонной смеси является цемент. Он может быть в разных видах смесей – портландцементы и другие. В качестве заполнителей используются мелкие вещества. Наиболее распространенной смесью является песочная. Во время ее изготовления песок смешивают с цементом 1:1 или же 2:1. Для большего качества и улучшения свойств цемента добавляют и другие пластификаторы и добавки.

 

Тиксотропный бетон и его применение

Тиксотропный бетон используют для самых разнообразных целей:

1. Для проведения ремонта тех элементов конструкции, которые больше всего подвергаются нагрузке (балки с эксцентрическим напряжением).
2. Для того, чтобы получить особый безусадочный бетон, который имеет большую прочность.
3. Для защиты от влияния на бетон разных веществ, которые могут его испортить (едкие сульфаты).
4. Для ремонта разных конструкций в промышленных зонах, где чаще всего используют углеводороды и минеральные вещества.
5. Их нагнетают в каналы с арматурами, находящимися под высоким давлением.
6. Для того, чтобы забронировать зазоры между камнями или другими составляющими кладки величиной в несколько миллиметров.
7. Для укладывания бетона в условиях большой влажности и при необходимости укладки на высоте более 200 м.

Вышеперечисленные пункты – это те случаи, в которых наиболее часто используют безусадочный бетон. Но, кроме этого, его используют и в других областях и сферах строительства.

 

Характеристика безусадочного бетона на мелком заполнителе

Этот материал имеет много преимуществ перед другими подобными, но две его особенности значительно выделяются на фоне других:

1. Безусадочный бетон с мелким заполнителем занимает место в списке ненапрягающих бетонов. Это значит, что когда он полностью затвердеет, то будет стойким к разным воздействиям. Например, вода не сможет разрушить его или сделать на нем трещины.
2. Такой бетон обладает высокими показателями гидроизоляции. Данное преимущество позволяет использовать его при строительстве бассейнов и в других местах, где повышена влажность или есть постоянное воздействие воды.

 

Другие немаловажные характеристики безусадочного бетона:

• в составе у него нет никаких токсичных веществ;
• очень стойкий к механическим и другим воздействиям, прочный;
• имеет повышенную стойкость к воздействию влаги, а также низких температур (морозостойкий).

 

Таких свойств данному бетону придает не что иное, как присутствие в составе суперпластификаторов. Они позволяют избежать повреждений при усадке бетона.

Безусадочный бетон, кроме прочих своих плюсов, также имеет отличные показатели застывания и линейного расширения. Именно поэтому его применяют при ремонте разных сооружений.

 

Каким образом получают раствор с использованием песочного заполнителя

Для этого существует особая методика. Для начала сухую смесь доставляют на место строительства. Важным является то, что количество смеси не должно превышать необходимое для однодневного использования. После доставки смесь готовят придерживаясь таких пунктов:

• определяют пропорцию воды и вносят ее в смесь за два подхода;
• вводятся специальные добавки (соответствующие ГОСТам), которые улучшают стойкость к влажности и морозной температуре;
• пластифицирующие вещества – добавляют для того, чтобы улучшить пластичность материала.

Когда все этапы пройдены, смесь приготовилась, ее еще накрывают специальной пленкой из поролона. Накрывают ее сверху по всей площади участка, который был забетонирован. Также можно использовать латексную водосберегающую пленку.

Пользоваться забетонированной поверхностью можно уже через две недели после того, как был уложен бетон. Только через такой срок он обретает все свои свойства и становиться более прочным и стойким.

 

Купить в Санкт-Петербурге хороший безусадочный бетон

Если вы ищете надежный и прочный бетон, которому не страшны ни морозы, ни влажность, и который не потрескается при механической нагрузке, то вы попали по адресу. Мы с радостью вам в этом поможем! Наши товары только высокого качества и по доступно цене.

Бетоны — Строительное дело

Бетоны Классификация бетонов и технические требования к компонентам. Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый из рационально подобранной смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя и воды. Затворенное водой вяжущее образует цементное тесто, которое, обволакивая зерна заполнителя с течением времени, схватывается и твердеет, превращая бетонную смесь в бетон. Бетоны классифицируют по объемной массе: на особо тяжелые — более 2500 кг/м3, на.тяжелые — 1800—2500 кг/м3, легкие — 500—1800 кг/м3 и особо легкие — менее 1500 кг/м3; по пределу прочности на сжатие: тяжелые марок 100—600 кгс/см2 и легкие марок 25—200 кгс/см2; по. виду вяжущего: на цементные, известковые, гипсовые, силикатные и др. и на бетоны, изготовленные на органическом вяжущем, например асфальтобетон; по характеру назначения: на бетоны для гражданского и промышленного строительства, гидротехнические и жаростойкие, бетоны для санитарно-технических изделий, дорожные, кислотоупорные и т. п. Минеральные вяжущие, которые применяют для бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Воду для затворения бетонной смеси, как правило, применяют пищевую. В мелком заполнителе не должно быть вредных примесей, он должен представлять собой порошкообразный полиминеральный и полидисперсный материал с фракциями крупностью 5—0,14 мм. Важнейшим физическим показателем мелкого заполнителя является зерновой или гранулометрический состав, т. е. отношение массы каждой фракции к массе всех частиц в%. Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка) производят путем просеивания его через набор стандартных сит и сравнения фактически полученного гранулометрического состава с оптимальным. В качестве крупного заполнителя обычно применяют гравий (естественный материал) или щебень. Крупный заполнитель не должен содержать в своем составе вредных примесей, песка, глины и пыли, размер его фракций обычно 5—10; 10—20; 20—40; 40—70 мм и более. Кроме того, крупный заполнитель должен обладать высокой прочностью, ударной вязкостью, морозостойкостью. Зерновой состав заполнителя должен соответствовать оптимальному, так как в этом случае получается наименьшая пустотность и снижается расход вяжущего. Щебень обычно состоит из частиц различной формы, наилучшей считается кубическая форма зерен. Прочность крупного заполнителя должна быть в 1,5 раза выше прочности бетона марки до 300 и в 2 раза выше при более высоких марках бетона. Свойства бетонной смеси. Подбор ее состава. Бетон в конструкциях может работать на сжатие, изгиб и растяжение, однако наиболее эффективно он сопротивляется воздействию сжимающих усилий. Прочность бетона зависит от многих факторов, главными из которых являются рациональность подбора состава, равномерность перемешивания компонентов, высокая степень уплотнения и правильный режим твердения, высокая активность цемента и малое водоцементное отношение. Важнейшие свойства бетонной смеси — ее подвижность, пластичность. Первая оценивается способностью смеси растекаться по горизонтальной поверхности под действием собственного веса или внешних сил, вторая характеризует внутреннюю связность бетонной смеси, способность ее формоваться, приобретая заданную форму без разрывов и расслаивания на отдельные составляющие. Подбор состава бетонной смеси сводится к тому, чтобы определить такое соотношение ее компонентов, при котором смесь после уплотнения будет иметь минимальную пористость, т. е. максимальную объемную массу. После подбора компонентов определяют расход воды, песка, крупного заполнителя и вяжущего на 1 м3 бетона. Легкие бетоны. Керамзитобетон. Легкие бетоны с объемной массой менее 1800 кг[м3 широко применяют в строительной промышленности для изготовления различных бетонных и железобетонных конструкций. Благодаря их использованию появляется возможность резко снизить массу зданий и сооружений, что дает большой экономический эффект (снижение расхода строительных материалов, транспортных расходов и трудовых затрат). В настоящее время применяют легкие бетоны различных объемной массы и прочности. Однако наиболее распространены конструктивный, конструктивно-теплоизоляционный и теплоизоляционный легкие бетоны. Конструктивные бетоны способны воспринимать значительные нагрузки, объемная масса их колеблется в пределах 1400— 1800 кг/м3, марка — не менее 50 кгс/см2, морозостойкость— 15 циклов. Конструктивно-теплоизоляционные бетоны применяют с объемной массой 800—1400 кг/м3, а теплоизоляционные — 800 кг/м3. На прочность легких бетонов в значительной мере влияет расход воды для их затворения. С увеличением расхода воды до оптимального значения прочность бетонов возрастает. Оптимальный расход воды соответствует наибольшей объемной массе бетона, при этом для легких бетонов некоторый избыток воды менее вреден, чем ее недостаток. Теплоизоляционные свойства бетонов зависят от количества и величины пор, поэтому легкие бетоны менее морозостойки, чем тяжелые. Морозостойкость легких бетонов повышается при применении искусственных пористых заполнителей с низким водопоглощением или при введении гидрофобных добавок. Для приготовления легких бетонов применяют все виды вяжущих, но для материалов неавтоклавного твердения главным образом портландцемент различных марок. Воздушные вяжущие используют для получения легких бетонов автоклавного твердения (твердение бетона под воздействием пара давлением 8—10 кгс/см2). В качестве заполнителей применяют природные и искусственные минеральные вещества с малой массой. Природные заполнители с небольшой объемной массой получают дроблением легких горных пород: трепела, пемзы, диатомита, вулканического туфа, известняков-ракушечников и т. п. Искусственные легкие заполнители получают путем термической обработки силикатного сырья, подвергнутого дроблению и рассеву, или из вспученного керамзита, перлита, вермикулита, аглопорита и т. п. Высокопрочный керамзитобетон марки 200—400, объемной массой 1500—1800 кг/м3 наиболее целесообразно применять для изготовления железобетонных конструкций больших пролетов, когда собственный вес составляет основную долю общей нагрузки. Основными компонентами керамзитобетона являются: керамзитовый гравий или щебень объемной массой 800— 1000 кг/м3, мелкий заполнитель — крупнозернистый кварцевый песок, вяжущее — портландцемент марки 500—700 и вода. Высокая прочность керамзитобетона достигается повышенным содержанием цемента, хорошим уплотнением и малым водоцементным отношением. Ячеистые бетоны. В зависимости от типа вяжущего ячеистые бетоны делят на газо- и пенобетоны на основе портландцемента, газо- и пеносиликатобетоны на основе извести. Пенобетоны и пеносиликатобетоны получают путем смешения цементного теста или известкового раствора с устойчивой пеной, образуемой при взбалтывании животного клея и канифольного мыла или водного раствора сапонина (вытяжки из растительного мыльного корня). После затвердения такой массы на воздухе или в автоклаве получается бетон ячеистой структуры. Газобетон и газосиликатобетон получают путем вспучивания тех же компонентов газом, получающимся в результате взаимодействия химических веществ (например, алюминиевого порошка) с гидратом окиси кальция. Жаростойкие и кислотостойкие бетоны. Жаростойкие бетоны сохраняют свои физико-механические свойства при температурах окружающей среды до 1200 °С. В качестве вяжущего применяют глиноземистый цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и т. п. В жаростойких бетонах используют крупный и мелкий заполнители искусственного приготовления, причем вид заполнителей зависит от типа вяжущего. Например, при использовании портландцемента заполнитель изготовляют из пемзы, топливного шлака и т. п. Такой бетон можно применять при сооружении железобетонных дымовых труб, фундаментов доменных, мартеновских и других промышленных печей. Кислотостойкий бетон приготовляют из жидкого стекла, молотого кремнеземистого материала, плотных кислотоустойчивых заполнителей и катализатора в виде кремнефтористого натрия. Этот бетон в основном идет на изготовление различных резервуаров, труб и аппаратуры в химической промышленности; он с успехом заменяет такие дорогостоящие материалы, как листовой свинец, кислотостойкую керамику и т. п. Технико-экономические показатели. Основным направлением технического прогресса в сборном строительстве является снижение веса бетонных изделий, так как каждые 10% снижения объемной массы материала обеспечивают снижение стоимости конструкций на 3%. В ближайшие годы намечается резко увеличить выпуск продукции из легких бетонов, изготовляемых на извести и цементе. Применение легких бетонов в строительстве позволит снизить массу 1 и2 стены с 1080—1250 до 175—500 кг, т. е. примерно в 7 раз, что даст возможность в некоторых случаях уменьшить толщину ограждающих конструкций с 52—66 до 25—40 см. При этом сократится трудоемкость изготовления и монтажа конструкций соответственно с 1,3— 1,65 до 0,75—0,8 чел.-дня на 1 м2, т. е. на 30—55%. Стоимость стены из плотного глиняного кирпича равна 14,25 руб/м2, а из легких бетонов — 7,5—11,9 руб/м2. Капиталовложения на создание сырьевых баз для изготовления ячеистых бетонов, применяемых в крупнопанельном домостроении,, в 1Д—2,5 раза меньше по сравнению с затратами на другие сырьевые базы. Следует отметить также, что одно из важнейших преимуществ ячеистых бетонов — их малая объемная масса — в настоящее время используется неполностью, так как малые диаметры применяемых автоклавов не позволяют изготовлять крупноразмерные панели. В ближайшие годы планируется использовать автоклавы диаметром до 3,6 м, что даст возможность повысить эффективность производства и применять в строительстве однослойные панели из газо- и пенобетонов. Расчеты, подтвержденные практикой ряда строек, показывают, что применение легких и ячеистых бетонов в крупнопанельном домостроении обеспечит снижение стоимости жилой площади по сравнению с домами из тяжелого бетона на 5—6%. Читать далее: Покрытие полов рулонными, мастичными и плиточными материалами Малярные и обойные работы Теплоизоляционные работы Кровли из рулонных и мастичных материалов Кровли из асбестоцементных материалов, черепицы и листовой стали Монтаж стальных конструкций промышленных зданий Монтаж железобетонных конструкции промышленных зданий Монтаж конструкции гражданских зданий Методы и способы монтажных работ Бетонные работы

Мелкий заполнитель — его [6 свойств и роль в бетоне]

Инженер Мойд | 12 апреля 2020 г. | Материалы | Комментариев нет

В бетоне или строительном растворе заполнитель представляет собой гранулированный материал, он называется мелким заполнителем, когда частицы гранулированного материала настолько мелкие, что могут пройти через сито 4,75 мм. Для увеличения объема бетона он используется в строительной отрасли и является экономичным материалом.

Состоит из щебня и песка, качество которых влияет на свойства бетона и бетона или смеси, можно сделать более долговечными и прочными, если отбор мелкозернистого заполнителя выбирают на основе сортности, текстуры поверхности, формы частиц, поверхностной влажности, сопротивления и поглощения.

 

Он должен иметь округлую форму для повышения удобоукладываемости и экономичности, что отражено в использовании цемента, а целью мелких заполнителей является заполнение пустот в крупных заполнителях. На получаемый бетон также влияют свойства заполнителей, такие как размер, классификация, форма и прочность заполнителей и текстуры и т. д.

Роль заполнителей в бетонной смеси:

по составу, свойствам мелких заполнителей, размеру и форме, а мелкие заполнители являются структурным наполнителем, занимающим большую часть объемных рецептур бетонной смеси.

В результате получаются мелкие заполнители;

1. Придают смеси стабильность размеров
2. С его помощью можно влиять на модуль упругости и сопротивление истиранию бетона
3. Качество заполнителей также влияет на свойства затвердевания и пропорции смеси
4. На усадку бетона большое влияние оказывают также свойства мелкого заполнителя.

Типы мелкого заполнителя Использование:

При строительстве бетона или дорожного покрытия обычно в качестве мелкого заполнителя используются песок, щебень и кирпичная крошка, как указано ниже;

Песок:

Песок используется в качестве мелкого заполнителя в бетонных работах и ​​является важным конструкционным материалом. Песок представляет собой форму кремнезема, а природный песок образуется в результате выветривания горных пород различных размеров и сортов, и они могут быть угловатыми или округлыми и острыми.

Существует множество классификаций песка;

Коралловый песок, стеклянный песок, гипсовый песок, кварцевый песок, речной и морской песок, зеленый песок, пустынный песок, тяжелый минеральный песок, вулканический песок и т. д.

Отсев камня:

При просеивании щебня получается отсев камня, который представляет собой мелкие частицы и по прочности бетона, зерна прочные и острые.

Сурки:

Путем измельчения свежеобожженных и хорошо обожженных кирпичей получают сурки, которые должны быть чистыми и свободными от посторонних включений и хорошо проходить через сита №8. При изготовлении известкового раствора чаще всего используют известковые бетоны и известково-гипсовые сурки.

Зона классификации мелких заполнителей:

Бетонная смесь должна содержать заполнители, которые являются чистыми, прочными, твердыми и не содержат абсорбированных химикатов, и незнание этих характеристик может привести к ухудшению состояния бетона, поэтому определяется зона классификации мелких заполнителей. властями. Каждая зона определяет процент заполнителей:

1. Зона i: от 15% до 34%
2. Зона ii: от 34% до 59%
3. Зона iii: от 60% до 79%
4. Зона iv: от 80% до 100%

С помощью зон сортировки вы можете получить доступ к качеству заполнителя, а также обратиться за помощью к экспертам, которые найдут лучший в своем классе материал.

Свойства мелких заполнителей:

Существует несколько свойств мелких заполнителей, как указано ниже:

Размер:

Размер должен быть равен или меньше 4,75 мм.

Форма:

Из совершенно круглых песков предпочтительнее песок неправильной шаровидной формы, а в крупных заполнителях важную роль играет форма заполнителя.

 

Удельный вес:

Отношение плотности воды к плотности заполнителя.

Влажность:

Масса абсорбированной воды к массе сухого заполнителя, измеренная в процентах.

Набухание:

Набухание означает увеличение объема песка из-за поверхностной влаги.

1. Текстура поверхности
2. Прочность
3. Прочность
4. Содержание ила.

Поделитесь этой информацией с друзьями и расскажите о любви

Мелкие заполнители – BoDean

Мелкие заполнители могут использоваться в качестве поверхностного покрытия для проектов, начиная от стойл для лошадей и заканчивая дорожками

Способность компании BoDean поставлять широкий спектр заполнителей позволяет использовать их во многих различных областях и областях. Выбор правильного продукта для вашего проекта является наиболее важным шагом. От больших валунов до лучших заполнителей, существует множество доступных вариантов, и решение о том, какой продукт выполняет какую функцию и какой лучше всего подходит для вашего проекта, следует тщательно обдумать, прежде чем совершать какую-либо покупку. Если вы ищете ультратонкую поверхность, которая при этом обеспечивает отличное уплотнение, мелкий заполнитель может быть именно тем, что вам нужно.

Что такое мелкие заполнители?

Мелкие заполнители представляют собой практически любые частицы природного песка, добытые из земли в процессе добычи полезных ископаемых. Мелкие заполнители состоят из природного песка или любых частиц щебня размером ¼ дюйма или меньше. Этот продукт часто называют 1/4 дюйма минус, поскольку он относится к размеру или сортности этого конкретного заполнителя. Мелкие заполнители доступны через компанию BoDean в размерах ¼ дюйма минус, C33, Mark West Quarry Clay и «Quarry Fines». Этот материал хорошо сортируется по превосходному уплотнению и не содержит крупных заполнителей или частиц породы.

Часто называемый промытым бетонным песком или искусственным песком, C33 относится к сортности или размеру материала. C33 — это тип песка, который соответствует специальным рекомендациям для бетонных заполнителей и материалов, которые добавляются в бетон перед использованием продукта. Эти рекомендации установлены Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). Для получения дополнительной информации о промытых песках и C33, доступных в компании BoDean, посетите нашу страницу «Промытые заполнители».

Компания BoDean производит различные заполнители из двух своих карьеров, BoDean Forestville Quarry и Mark West Quarry. Весь заполнитель начинается с бурения и взрывных работ на склоне горы, после чего продукты дробятся и просеиваются. В процессе скрининга агрегаты сортируются по сортировке. Чтобы считаться мелким заполнителем, материал должен пройти через сито с размером ячеек 9 мм. Это гарантирует, что продукт может правильно служить своей цели, и что весь более крупный каменный материал будет удален из результата.

Как используются мелкие заполнители

Мелкие заполнители используются в проектах, где требуется гладкая, но сильно уплотненная поверхность. Мелкие заполнители идеально подходят для использования под асфальтоукладчиками, дорожными и дорожными мелками, спортивным материалом для приусадебных участков и даже могут использоваться в качестве добавки к почве.
Некоторые распространенные области применения мелких заполнителей включают, но не ограничиваются ими:

• Материал для спортивных полей – Мелкие заполнители показали себя превосходно на полях для бейсбола и софтбола. Его насыщенный цвет, например, в продукте Mayacama Red, придает ему профессиональный вид, а ультратонкая текстура делает его идеальным для скольжения и производительности. Выбор подходящих материалов для базовой поверхности под мелким заполнителем также будет определять функциональность и возможности обработки. Консультация с экспертом необходима для выбора правильных продуктов для максимальной производительности. Для получения дополнительной информации о Mayacama Red посетите страницу Mayacama Red.

• Поправка к почве – Мелкие заполнители часто используются фермерами для создания здоровой почвы, так как считается, что она помогает улучшить качество минералов.

• Уплотненная основа – Мелкие заполнители, такие как ¼ к нулю, могут использоваться в качестве основы для дорожек, поскольку они не содержат частиц камня. Его также можно использовать в качестве базового слоя под поверхностным слоем для конных манежей и денников, чтобы обеспечить прочную, но более безопасную опору для лошадей.

Спецификации и экологические стандарты

Компания BoDean производит множество агрегатов в соответствии с местными, государственными и государственными нормами и стандартами. Компания BoDean гордится тем, что использует все, что добывается в горах, чтобы обеспечить сокращение отходов, а мелкие заполнители являются лучшим материалом из всего, что добывается на склонах гор. Рекультивация земли — это незамедлительный процесс с BoDean. Вместо того, чтобы истощать гору всех своих природных ресурсов до того, как начнется восстановление, компания BoDean в срочном порядке перепахивает и засаживает землю, опережая государственные стандарты и правила.

Выбор подходящего материала

Мелкие заполнители, добываемые на двух предприятиях BoDean, уникальны, поскольку доступны в различных цветах.