Бетон м 250 характеристики: Бетон М250 (В20): характеристики, состав, пропорции материалов

Содержание

Бетон М250. Свойства и применение ǀ Технобетон48

Бетон марки М250 относится к «тяжелому» типу раствора со средними техническими показателями, применяется для строительства жилых и промышленных объектов.

Состав

Оптимальным вяжущим компонентом для изготовления бетона марки 250 является портландцемент (М400 – М500). Далее в состав добавляют мелкофракционный наполнитель — песок, наполнитель крупной фракции — щебень, различные добавки для улучшения характеристик и воду для получения необходимой консистенции.

При создании бетона смеси необходимо соблюдать состав и правильные пропорции — от этого зависит качество раствора.

М400 1:2,1:3,9 1:1,9:3,4 43
М500 1:2,6:4,5 1:2,4:3,9 50

Основные характеристики

приблизительно 2,3 т/м3
В20 (в пределах нагрузки 200-262 кг/см²)
F150-200 (150-200 циклов замерзания – оттаивания)
П2-П4 (зависит от составляющих компонентов и требований литья)
W4-W6
в диапазоне Ж1-Ж4

Сфера применения бетона М250:
  • для заливки фундаментов: подходит для объектов в местностях со сложным рельефом и неустойчивым климатом;
  • для обустройства подвалов, цокольных этажей и гаражей;
  • для заливки лестничных площадок и плит перекрытий;
  • для строительства площадок, дорожек, подпорных стенок и отмосток: отличается хорошей сопротивляемостью к воздействию агрессивной внешней среды и эрозии;
  • для изготовления железобетонных конструкций, трубопроводных систем и опор;
  • для строительства взлетных полос в аэропортах и дорог для автомобилей.

Преимущества бетона 250 марки(класс прочности В20):

  • универсальность и прочность: оптимальные характеристики для частного строительства;
  • стойкость к влияниям высокой температуры; 
  • влагоустойчивость: не боится плесени и коррозии.

Недостатки:

  • достаточно ломкий: несмотря на высокие показатели упругости и сдавливания, изделия из бетона этой марки подвержены разломам;
  • цена: по характеристикам хуже чем М300, но по цене отличие незначительное.

Компания «Технобетон48» предлагает купить бетон марки М250. Цена за куб Вас приятно удивит! Стоимость бетонной смеси М250 с доставкой зависит не только от марки и основных характеристик, но и от расстояния до объекта, объема раствора. Заказать бетон легко по телефонам, указанным на сайте. Будем рады сотрудничеству!

Бетон М 250 – технические характеристики и стоимость материала напрямую от производителя в Одинцовском районе

Бетон марки М 250 согласно своим техническим параметрам располагается между М 200 и М 300.

Состав, класс прочности и свойства строительного материала позволяют использовать его при сооружении многих зданий и конструкций: от автодорог до фундамента и различных бетонных перекрытий.

 

Цены на бетон

Класс
(марка-класс)
Старое
наим-ние
Цена за м3 с НДС*
    На гравии На граните
БСГ В7,5 П3 F50 М-100 3200 р 3450 р
БСГ В10 П3 F75 М-150 3300 р 3550 р
БСГ В15 П3 F100W2 М-200 3400 р 3650 р
БСГ В20 П3 F150W4 М-250 3500 р 3750 р
БСГ В22,5 П3 F150W6 М-300 3600 р 3850 р
БСГ В25 П3 F150W6 М-350 3800 р 3950 р
БСГ В30 П3 F200W8 М-400 4000 р 4050 р

*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.

Позвоните нам +7 (925) 237-36-21

 

Состав бетона М 250

Составляющие бетона марки М 250 регламентируются указаниями ГОСТ № 7473 1994 года:

  • Цемент – основное вяжущее вещество, для М 250 применяются две марки: 400 или 500.
  • Песок – характеристики данного строительного материала для бетона М 250 определяются требованиями ГОСТ №8736 1992 года.
  • Щебень – однородный наполнитель без трещин и прожилок: из гранита, гравия, извести.
  • Вода – чистая жидкость без включений, оптимальный вариант для получения высококачественного раствора – родниковая или колодезная (160-180 л на 1 куб).

Все ингредиенты бетонного раствора обязательно находятся в сухом виде, недопустимы примеси глины или иных веществ.

Пропорции на 1 куб бетона марки М 250

Для расчета пропорций используются данные на основе включения главного компонента – цемента.

В зависимости от марки материала объем бетона на выходе меняется.

При использовании цемента марки 400:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 2,1: 3,9 кг – 1: 1,9: 3,4 л
  • Количество бетона из 10 л цемента – 43 л

При использовании цемента марки 500:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 2,6: 4,5 кг – 1: 2,4: 3,9 л
  • Количество бетона из 10 л цемента – 50 л

Технические характеристики бетона марки М 250:
  • Морозостойкость материала равна F150.
  • Коэффициент подвижности находится в диапазоне П2-П4.
  • Водонепроницаемость строительного материала – на уровне W6.
  • Класс прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5% – В20, что составляет около 262 кг/см2.

Различные пластификаторы и наполнители из гранита могут повышать определенные технические характеристики бетона – до F200 и W8. Данные ингредиенты также увеличивают класс прочности М 250 до В 22,5.

Стоимость на 1 куб данной марки бетона находится в среднем диапазоне, учитывая тот факт, что М 250 практически не уступает М 300 по качеству. Наибольшую популярность бетон М 250 приобрел в промышленном строительстве Одинцовского района и других – выгодная цена значительно снижает расходы на возведение объектов.

Применение бетона М 250

М 250 нашел применение в широком спектре строительных работ:

  • Обустройство пешеходных дорожек и автостоянок
  • Монтаж определенных разновидностей фундамента
  • Производство бетонных ограждений и поясов из железобетона
  • Изготовление арочных конструкций, бетонных перекрытий с небольшой нагрузкой
  • Покрытие автомобильных дорог, для которых нет жестких условий к
    классу прочности
    бетона

Компания-производитель «Свой Бетон» на выгодных условиях реализует бетон марки М 250 с доставкой по Одинцовскому району. Чтобы купить стройматериал по низкой цене, позвоните нашим менеджерам и оформите заявку.

24.09.2015

Бетон М250 В20 — состав, характеристики и цена.

Товарный бетон М250 В20 относится к легким разновидностям этого материала. Смесь целесообразно использовать в тех работах, где впоследствии отсутствует высокая механическая, весовая или климатическая нагрузка на поверхность конструкций или изделий. Свойства бетона М250 В20 определяются компонентами и их пропорцией – малейшее нарушение технологии изготовления обязательно повлияет на характеристики полученной смеси.

Бетон В20 (М250) — применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т.д.

Из чего производится товарный бетон М250 В20

Технология изготовления 1 м³ раствора данной категории предусматривает использование компонентов в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 2,6 части просеянного очищенного песка;
  • 4,5 части щебня известнякового, гранитного или гравийного типа.

Это стандартный вариант, который может быть дополнен специальными веществами, придающими раствору желаемые характеристики: повышенную прочность, водостойкость и другие параметры. Для получения качественной смеси следует тщательно сортировать наполнитель, так как трещины, сколы и дефекты щебня способны ухудшить эксплуатационные показатели бетона М250 В20. Важно тщательно перемещать раствор – только так в нем не останется воздуха и скоплений песка, которые способны в разы снизить прочность.

Характеристики раствора

Контроль качества сырья и свойств готового раствора определяет строительная лаборатория. С помощью современного оборудования и комплексного тестирования можно предельно точно рассчитать параметры раствора. Это важно при использовании различных компонентов, влияющих на качество бетона М250 В20. Общепринятый стандарт предусматривает для этой бетонной смеси характеристики:

  • класс В20 – прочность от 260 до 262 кгс/см2;
  • морозостойкость от F50 до F200;
  • водостойкость от W2 до W8;
  • уровень подвижности от П1 до П4.

Такая вариативность обусловлена возможностью изменять состав, не нарушая требований утвержденного стандарта.

Где используется бетон М250 В20

Цена бетона этой марки с доставкой остается одной из наиболее доступных. Материал применяют для разных видов ремонта и строительства:

  • возведение малоэтажных зданий;
  • производство плит и дорожного покрытия с небольшим уровнем нагрузки;
  • изготовление строительных блоков;
  • благоустройство территорий, оформление площадок;
  • монолитный фундамент зданий, в т.ч. построенных на сейсмологически нестабильных участках и территориях, имеющих геологические особенности – проседания, оползни и другие явления.

Подробный прайс-лист от изготовителя лучшего бетона

При покупке бетона марки М250 В20 необходимо дополнительно предусмотреть качественную и безопасную транспортировку, для чего может потребоваться аренда специальных автомобилей. Чтобы узнать цену бетононасоса и другого необходимого оборудования, тарифы на услуги по перевозке и заводскую стоимость высококачественного раствора, используйте прайс-лист компании «Ясака»: информация будет полезна всем, кто рационально подходит к строительству.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22
Оползневое    +7 (978) 843-82-00

Бетон М250: технические характеристики, состав

Бетонные и железобетонные конструкции постоянно используются в строительстве. Бетон М250 — одна из нечасто применяемых марок. Поскольку этот стройматериал является промежуточным между М200 и М300, потребитель чаще выбирает именно его. М250 используется не только в частном, но и в административном, коммерческом и производственном строительстве.

Состав бетонной смеси

Технические характеристики бетона М250 определены в ГОСТ 7473–2010. Для его изготовления понадобятся следующие компоненты:

  • Цемент — основной компонент, качество которого влияет на окончательные параметры бетонной смеси. Для производства раствора берут марки М400 и М500. Важно выбирать качественный материал с соблюдением сроков применения, так как это также влияет на характеристики получаемой смеси. Рекомендуется использование портландцемента, что поможет получить раствор с наилучшими параметрами. Но нужно учитывать небольшое повышение цены готового состава.
  • Чистая вода, например, из скважины.
  • Крупнофракционный заполнитель. Чаще всего из-за стоимости выбирают гравийный щебень для бетона. Для замеса подойдет также гранитный, известняковый или доломитовый виды щебня.
  • Песок — мелкий заполнитель. Очищен от посторонних частиц, например, глины, которая негативно влияет на получаемый раствор. Используется карьерный песок первого и второго класса, с модулем крупности в пределах 2—2,5.
  • Добавки, что улучшают характеристики смеси, например, антисептики, уплотнители и т. д.

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010» или cкачать в PDF (2.2 MB)

Как производят?

Чтобы на выходе получился качественный материал необходимо соблюдать пропорции при изготовлении.

Рецепт бетона для изготовления раствора марки М250 прост. Важно правильное соблюдение пропорций материалов. Тогда на выходе получится качественный раствор, технические характеристики которого отвечают задаваемым требованиям. Перед замешиванием смеси нужно подготовить материалы: песок, цемент, воду, щебень и добавки, в пропорции 1:2,1:3,9.

Если правильно соблюдать такое соотношение, удельный вес бетона В20 в количестве 43 л получится из 10 л цемента. Чтобы получить куб готового раствора, используют 330 кг вяжущего компонента, 740 кг песка, 1,1 т щебня, 140 л воды. Количество смеси может отличаться в зависимости от качества компонентов.

Свойства и технические характеристики

Бетон марки М250 не обладает высоким уровнем прочности и относится к классу В20. Плотность бетона —2300 кг на 1 м3. Морозостойкость находится на среднем уровне — F100, F150, F200. Параметры подвижности определяются в диапазоне П2-П4. Коэффициент водонепроницаемости — бетон W6. Свойства бетонной смеси зависят от заполнителей и добавок. Так, гранитная смесь — самая долговечная. В сравнении с другими марками, он обладает средними характеристиками по всем параметрам, поэтому применяется в разных областях.

Применение в различных сферах строительства

Бетонная смесь м250 используется в условиях агрессивного воздействия факторов внешней среды с минимальной подверженностью коррозии.

Несмотря на то что материал используется реже, чем остальные виды и марки строительного материала, сфера применения широкая. Он применяется для заливки лестниц, бетонных площадок. Из него делаются дорожки, площадки, фундаменты и столбы заборов, а также отмостки. Бетон Б20 подойдет для изготовления железобетонных конструкций, труб и опор. Применение возможно при обустройстве фундамента. На этапе планирования получится рассчитать составляющие так, что бетон B20 М250 выдерживает вес многоэтажек, хоть обычно применяется при строительстве одноэтажных домов, гаражей, дач, бань.

Бетон М250 (В20) в Уфе от Амега-Бетон – цена и технические характеристики

Компания «Амега Бетон» занимается производством, реализацией и доставкой бетона марки М250. Вся производимая продукция имеет сертификаты качества. Заказанные материалы доставляются по городу Уфа специализированными автомобилями. Для этого у производственной компании есть свой большой автопарк спецтехники.

Использование и состав материала

Данная марка бетона широко используется в жилищном и промышленном строительстве. Его применяют для:
  1. заливки отмосток, ленточного фундамента;
  2. производства плит перекрытия;
  3. обустройства стяжки;
  4. дорожек и так далее.
При этом все изделия из данного бетона не должны подвергаться большим нагрузкам.

Основные характеристики

Для производства любого бетона используется вода, песок, щебень, цемент и специальные вяжущие компоненты. Смесь обязательно производится только из качественных материалов с обязательным соблюдением всех установленных технологий, что является гарантией долговечности и высокого качества созданных элементов. Бетон М250, как и другие варианты состоит из:
  • заполнителя;
  • воды;
  • цемента.
Качество бетона определяется наличием в нем специальных компонентов. В качестве заполнителя может применяться гравийный или известковый щебень, в редких случаях – гранитный. Это позволяет добиваться прочной основы в монолитном масштабном сооружении. Чтобы все соответствовало нормам особое внимание необходимо уделять пропорциям компонентов, которые должны быть следующими:
  1. цемент – 1 часть;
  2. песок – 2,6 части;
  3. щебень – 4,5 части.
Такое соотношение позволяет добиваться идеальной консистенции и общих характеристик материала. Смешивание компонентов соответствует установленному ГОСТу. Для производства одного кубического метра бетона требуется использовать:
  • цемент – 315 килограмм;
  • песок – 850 килограмм;
  • щебень – 1050 килограмм.
Для этого количества компонентов достаточно 180 литров воды для проведения соответствующей реакции.

Стоимость

Приобрести качественный бетон в Уфе можно в компании «Амега Бетон». Заказать его можно по телефонам компании или на официальном сайте. Стоимость бетона зависит от общего объема материала, его марки и точки доставки. Компания предлагает большой выбор различных марок и типов продукта. Квалифицированные специалисты компании готовы ответить на все вопросы клиентов и при необходимости проконсультировать. Стоимость данного бетона от 2800 руб.

Марка

Наименование

Цена, руб/м3

Объем, м3

Стоимость, руб

М250 (B20)

Бетон М250 (В20)

2800

2800

Заказать

М250 (B20)

БСТ В20 (гравий) П1-П4 F150 W4

2800

2800

Заказать

М250 (B20)

БСТ В20 (гранит) П1-П4 F150 W4

3300

3300

Заказать

Доставка

Тавтиманово

БСТ В20 (гравий) П1-П4 F150 W4

2800 руб/м3

Рассчитать

Михайловка

БСТ В20 (гравий) П1-П4 F150 W4

2800 руб/м3

Рассчитать

Отзывы

Горбунова Алла

18. 12.2020

Осталась довольна бетоном и работой с вами. Обязательно в следующий раз закажу у вас.

Суфиянова Зифа

18.12.2020

Заказывали бетон. Необходима была доставка в Карпово ранним утром. Без проблем все привезли, без опозданий. Буду теперь только к вам обращаться за бетоном.

Товарный бетон М-250 (В-20) — Технобетонлипецк

Применение товарного бетона М-250 (В-20)

Высокая надежность и морозоустойчивость позволяют успешно использовать бетон марки М250 при заливке при заливке монолитного, плитного, ленточного фундамента, изготовлении плит перекрытий, не рассчитанных на высокие нагрузки. Эта марка отличается более высокой ценой по сравнению М-200, а марке М-300 уступает по техническим характеристикам. Мы занимаемся продажей товарного бетона М-250 с доставкой по Липецку и области.

Данная марка характеризуется значительным показателем водонепроницаемости, что позволяет задействовать этот бетон для возведения гидротехнических сооружений. Этот бетон относят к так называемым «промежуточным маркам». Особенностью М-250 является низкая скорость затвердевания. Это дает преимущество при транспортировании на дальние расстояния и при бетонных работах, позволяя равномерно и тщательно распределить раствор.

Изготовление смеси

Изготавливается товарный бетон М250 исходя из следующих пропорций на 1 кубометр:

Бетон из цемента Массовый состав, Ц:П:Щ, кг Объемный состав на 10 литров цемента, П:Щ, л Количество раствора из 10 л цемента (л)
М-400 1 : 2,1 : 3,9 19:34 43
М-500 1 : 5,8 : 8,1 24:39 50

Пропорции и состав бетона — Ц — цемент, П – песок, Щ –известковый, гранитный, гравийный щебень, используются стандартные ингредиенты. Лучше всего происходит процесс затвердевания смеси при повышенной влажности и температуре воздуха 20-22 градуса.

При выборе щебня необходимо обратить внимание на целостность материала, так как трещины, прожилки и неоднородный состав могут привести к уменьшению прочности конечного продукта.  Песок используется в качестве заполнителя пор, применение которого исключает образование воздушных пузырей.

Смело заказывайте бетонные смеси по цене производителя в компании «ТехноБетонЛипецк» под любые цели в частном строительстве.

технические характеристики, свойства, область применения

Качество и прочность бетона зависит от марки вяжущего вещества и процентного содержания всех компонентов: цемента, песка или других заполнителей, воды.

Зная, какие имеет шлаковый цемент М250 технические характеристики, можно рассчитать необходимое количество заполнителя и воды.

В зависимости от выбранного процентного отношения ингредиентов приготовленный бетон применяется для изготовления конструкций, которые предназначены выдерживать различные нагрузки, а строительный раствор используется для кладки стеновых материалов. О цементе марки М550 читайте тут.

Свойства и особенности

Вяжущие свойства цемента М250 зависят от его состава и в частности:

  • от выплавляемого металла, участвовавшего в образовании шлака;
  • от особенностей технологического процесса, происходящего в печи;
  • от метода и температурного режима грануляции.

Характеристики шлакового цемента М250 основаны на главном показателе — прочности, который указывает на выдерживаемую нагрузку материала, в данном случае она составляет 250 кг на 1 кв. см. Ознакомится с цементом М400 и М500 можно перейдя по ссылкам.

Строительный бетон, приготовленный из такой марки цемента, отличается:

  • медленным периодом схватывания (5-6 часов) и полного затвердевания (12-30 часов) по сравнению с аналогами высших марок;
  • хорошей механической прочностью;
  • устойчивостью к низким температурам.

Чтобы затвердевший цементный камень имел повышенную прочность, процентное отношение вяжущего материала к заполнителю увеличивается.

Область применения

Из цемента М250 получаются строительные растворы и растворы, предназначенные для изготовления:

  • железобетонных конструкций, которые подвергаются интенсивному воздействию повышенными температурами и влагой, но не используются для наружной отделки;
  • бетонных изделий, испытывающих незначительные нагрузки и воздействие агрессивных или соленых вод.

Для того чтобы получить раствор М250, потребуется небольшое количество шлака, цемент марки 250 и суперпластификатор, увеличивающий прочностные показатели. Отличия цемента М300 от М400 узнайте в этой статье.

В продажу цемент М250 поступает в заводской упаковке — в мешках по 25 и 50 кг. Приобрести строительный материал можно в интернет магазине с доставкой или самовывозом.

Шлаковые цементы используются для приготовления бетонов и растворов, областью применения которых является строительство подземных и подводных конструкций, сооружений. С добавлением в состав извести для производства автоклавных изделий. Что такое белый цемент и его применение смотрите здесь.

Легкий бетон — обзор

(a) Консистенция
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Осадки 45 (контроль), 45 (25% MIBA), 35 (50% MIBA) и 30 мм (100% MIBA).
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агг. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. MIBA привел к значительному увеличению спада: до 95 и 135 мм по сравнению с 25 мм для контроля; объясняется гладкостью гранул.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Улучшенная осадка (45–83 мм с MIBA по сравнению с 0–13 мм с контролем), время Вебе (MIBA, 2–3,5 с; контроль, 4–10 с) и коэффициент уплотнения (MIBA, 0,89–0,94; контроль, 0,83– 0,87).
(b) Вес единицы
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя.Уменьшение насыпной плотности с 2,1 г / см 3 (контроль) до 1,71–1,82 г / см 3 (с MIBA).
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Снижение плотности пластика с 2,4 г / см 3 (контроль) до 2,0–2,1 г / см 3 (с МИБА).
(c) Прочность на сжатие
Bethanis (2007) Использованы два LWA: 40% MIBA плюс 60% PFA и 40% MIBA, 50% PFA и 10% глины.Смеси гранулировали и спекали. Прочность на сжатие в течение 28 дней аналогична бетону, содержащему заполнитель Lytag, и намного выше, чем у смеси Leca.
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Незначительные сокращения при замене MIBA. Снижение 28-дневной прочности на сжатие на 4%, 12% и 15% при содержании MIBA 25%, 50% и 100%.
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) измельченный МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя.Прочность бетона выше контроля с агг. обожжены при 600 ° C или 700 ° C, но сильное расширение очевидно с агг. обожжены при 800 ° C или 900 ° C, в результате чего прочность бетона ниже контрольной.
Уэйнрайт и Бони (1983) 100% грубая агг. замена синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность 45 и 28 МПа для синтетических бетонных смесей МИБА по сравнению с 52 МПа для контроля.
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агг.заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. 28-дневная прочность: смесь 1–79% бетона Lytag, 73% NA; смесь 2 — 95% Lytag, 88% NA.
(d) Прочность на разрыв
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Прочность на растяжение колебалась выше и ниже контрольной смеси Lytag со значениями 2,5, 2,9, 2,8 и 2,3 Н / мм 2 с 0, 25, 50, 100% MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен на синтетический агг. (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность на разрыв снижена с 3,4 Н / мм 2 (контроль) до 2–2,5 Н / мм 2 с MIBA.
(e) Модуль упругости
Dhir et al. (2002) MIBA заменило 25%, 50% и 100% Lytag agg. в легком бетоне. В сочетании с прочностью на разрыв 28 статический модуль упругости колебался выше и ниже контрольного значения с увеличением содержания MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Результаты статического и динамического модуля упругости 12–15 кН / мм 2 и 20–22 кН / мм 2 с MIBA были ниже соответствующих контрольных значений 27–34 кН / мм 2 и 41–46 кН / мм 2 .
(f) Поглощение
Dhir et al. (2002) MIBA заменило 25%, 50% и 100% Lytag agg.в легком бетоне. Более низкие начальные значения поверхностной абсорбции 0,2–0,4 мл / м 2 с с MIBA по сравнению с 0,7–1,2 мл / м 2 с с Lytag.
(г) Усадка
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубая агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Через 250 дней деформация усадки бетона с MIBA была аналогична смеси Lytag, хотя на 54–72% выше, чем у смеси натурального заполнителя.
(ч) Ползучесть
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубая агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Деформация ползучести бетона увеличивалась с использованием MIBA из-за более низкого модуля упругости, хотя рассчитанные коэффициенты ползучести были аналогичны контрольным

(PDF) Влияние содержания цемента и размера крупного заполнителя на прочность кирпичного заполнителя

DUET Journal Vol . 2, выпуск 2, июнь 2015 г.

Инженерный и технологический университет Дакки, Газипур

23

Размер заполнителя увеличивается с 12,5 мм до 50,0 мм.

Однако при содержании цемента 200 кг / м3 и более прочность на сжатие

не продолжает увеличиваться

во всем диапазоне рассматриваемых размеров заполнителя. В

этих случаях прочность на сжатие увеличивается с увеличением

максимального размера крупного заполнителя для различного содержания цемента

до 25 мм, за пределами которого прочность бетона

уменьшается очень медленно с увеличением размера заполнителя

.Это означает, что в обедненных смесях более крупный заполнитель

дает наивысшую прочность, в то время как в богатых смесях именно более мелкий заполнитель

дает более высокую прочность. Аналогичные результаты для бетона из каменного заполнителя

были получены М. С. Шетти

[10]. Также из рис. 2 видно, что максимальная прочность на сжатие

была получена для конкретного номинального заполнителя

25 мм для всех бетонных смесей. Аналогичная тенденция

наблюдалась для бетона из каменного заполнителя [10], за исключением

, за исключением того, что максимальная прочность была достигнута для грубого заполнителя

с максимальным размером 40 мм.Также заметно, что для бетона с более высоким содержанием цемента разница

между максимальным и самым низким значениями прочности на сжатие

для определенного содержания цемента не является значимой для

. Кривая зависимости прочности на сжатие от размера заполнителя

для содержания цемента 250 кг / м3 и более

кажется несколько более пологой для всех размеров заполнителя

.

В случае содержания цемента 150 кг / м3 увеличение прочности на сжатие

во всем диапазоне размеров заполнителя

может быть связано с количеством цемента и меньшим количеством воды для затворения

.Поскольку количество воды, смешанной с

,

, в этом случае невелико, вероятность кровотечения мала; следовательно

возможность развития более слабых переходных зон

снижена. Более того, меньшее количество воды

включало в себя меньшее количество пустот после удовлетворения требований к воде

для гидратации, что привело к увеличению прочности на сжатие

.

В случаях содержания цемента 200 кг / м3 и более,

увеличивает прочность на сжатие при крупности заполнителя 12.5

мм, 19 мм и 25 мм могут быть связаны с тем, что цементные гидратирующие гели

связывались по всей площади поверхности

, обеспечиваемой заполнителями, и было небольшое количество свободной воды

для образования пустот . Площадь поверхности

, обеспеченная агрегатами номиналом 12,5 мм, была больше, чем

, обеспеченная агрегатами номиналом 19,0 мм, и это

верно для всех агрегатов увеличивающегося размера. Следовательно, меньшая площадь

, обеспечиваемая более крупным агрегатом, отвечает за меньшее количество связей между гелями и поверхностями агрегата

, что приводит к более низкой прочности.Кроме того, более крупный размер заполнителя

,

вызывает большую неоднородность бетона, который препятствует равномерному распределению нагрузки при напряжении.

Более того, при использовании заполнителя большого размера из-за внутреннего вытекания

переходная зона становится намного слабее из-за развития микротрещин

, что приводит к снижению прочности

[10]. Кроме того, свободная вода, оставшаяся при постоянном соотношении вода-

цемента, соответствующем высокому содержанию цемента

в сочетании с меньшими гелевыми связями, может быть причиной более низкой прочности на сжатие

для заполнителя размером 32 мм

и более.

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы

:

i. Бетон с прочностью на сжатие до 30 МПа

может быть легко получен с использованием щебеночного щебня без

с добавками.

ii. Прочность на сжатие кирпичного заполнителя бетона

увеличивается с увеличением содержания цемента для всех размеров заполнителя

; однако скорость увеличения высока

для содержания цемента, равного или ниже 250 кг / м3

и несколько низка для содержания цемента более

250 кг / м3.

iii. Прочность на сжатие кирпичного заполнителя бетона

увеличивается с увеличением номинального размера заполнителя

для содержания цемента 150 кг / м3. Однако при содержании цемента

200 кг / м3 и более прочность на сжатие

увеличивается с размером заполнителя до 25 мм

и уменьшается по мере увеличения размера заполнителя свыше

25 мм.

iv. Для бетона с более высоким содержанием цемента, такого как 250

кг / м3 и более, прочность кирпичного заполнителя

бетона незначительно изменяется при изменении размера заполнителя

.

БЛАГОДАРНОСТИ

Экспериментальная работа, о которой сообщается в этой статье, была проведена

при поддержке и выполнении Департаментом гражданского строительства

инженерного дела Дакского инженерного университета и

технологий, Газипур. Эти опоры очень ценятся авторами

.

ССЫЛКИ

[1] М. Л. Гамбхир, Concrete Technology, Tata McGraw-

Hill Publishing Company Limited, Нью-Дели, Индия,

1993.

[2] MA Mansur, TH Wee, and LS Cheran,

«Щебень как крупный заполнитель для бетона»,

ACI Materials Journal, Vol.96, No. 4, pp.478-484,

1999

[3] М.А. Рахсид, М.А. Салам, С.К. Шилл и М.К.

Хасан, «Влияние замены природного грубого заполнителя

кирпичным заполнителем на свойства бетона

», DUET Journal, Vol. 1, Issue 3, June 2012.

[4] M. A. Rashid, T.Хоссейн и М.А. Ислам,

«Свойства более прочного бетона, сделанного из дробленого кирпича

в качестве крупного заполнителя», Journal of Civil

Engineering (IEB), 37 (1) (2009) 43-52.

[5] А. А. Ахтаруззаман и А. Хаснат, «Свойства бетона

с использованием щебня в качестве заполнителя»,

Concrete International, Vol.5. № 2, стр.58-63, 1983

(PDF) «Механические свойства бетона с переработанным крупным заполнителем»

снесли для замены новыми и в большинстве случаев

более крупными конструкциями.Эта замена также вызвана недавним бумом в сфере недвижимости. Кроме того, (2)

определенный процент бетона, произведенного на готовых заводах по производству смесей

, обычно возвращается перед размещением, в основном из-за высокой начальной осадки

, задержек во время укладки и завышенной оценки необходимого количества

клиенты. В зависимости от типа поставляемого бетона (сухая смесь по сравнению с влажной смесью

) и адекватности руководства, большинство местных поставщиков готовой смеси

размещают от 1% до 2% (с ограниченными случаями

, когда это соотношение ниже 0.2%) от производимого ими бетона

. Годовое потребление бетона

в Кувейте составляло 3,5 миллиона кубометров, а к концу 2005 года ожидается, что объем

достигнет 5 миллионов. Следовательно, бетон для брака

можно оценить примерно в 110 000 метрических

тонн. В 1990-х годах значительная часть отбракованного бетона

была размещена в несанкционированных местах, таких как

,

, на обочине дорог, ведущих к заводам по производству товарных смесей.

С тех пор местные власти строго соблюдают запрет на несанкционированную утилизацию

, но штраф был установлен в размере 50

только кувейтских динаров, что эквивалентно примерно 130 часам.

Даже несмотря на то, что относительно низкая чистота отходов предотвратила незаконную утилизацию

, необходимо принять более соответствующие меры,

, особенно для того, чтобы утилизация отходов на муниципальных свалках

оставалась бесплатной.

Механические свойства и характеристика долговечности

RAC должны быть исследованы, чтобы гарантировать правильное использование

переработанного материала. Было проведено множество

исследований механических [1–3,6–11] и

долговечных свойств [6,10–13] RAC.Испытания

показали, что механические свойства зависят от свойств

вторичного бетона, используемого для производства заполнителя

, и от процентной замены грубых заполнителей

в новом бетоне. При 100% замене

грубых заполнителей на переработанные заполнители для примера

Равиндрарадж [14] измерил 9% снижение прочности на сжатие

, в то время как Yamato et al. [10] измерили

, снижение на 45%.Точно так же Герарду и Хендрикс [15]

оценили снижение модуля упругости

RAC на 15%, в то время как Фрондисту-Яннас [16] сообщил о снижении на 40% до

при относительно высоком водоцементном соотношении

. 0,75 и незначительная разница при меньшем соотношении

0,55. Равиндрарадж [17] предложил уравнения для модуля упругости

, которые дают среднее уменьшение

на 15% для NAC и RAC с аналогичной прочностью на сжатие цилиндра

.

Из-за большого разнообразия свойств доступных ресурсов

, свойства, использующие местные материалы, требуют исследования

, чтобы получить необходимую уверенность

в характеристиках нового материала. В районе

в регионе Персидского залива бетонные отходы с площадок демонтажа

составляют более крупный ресурс для переработанных

грубых заполнителей и, следовательно, требуют изучения.

Исследования свойств переработанного заполнителя

бетона в регионе Персидского залива ограничены

[5,9,18,19].Исследование Abdelfattah и Tabsh [9]

касалось RAC для структурного использования, и их результаты составляют

хорошую основу для более всестороннего исследования по этому предмету

.

Многие строительные нормы и правила, такие как код ACI [20]

, связывают модуль упругости бетона с заданной прочностью на сжатие

f0

c

и предполагают, что пиковое напряжение

возникает при деформации 0,002. Было показано, что RAC

слабее, чем аналогичный бетон, сделанный из натурального заполнителя

[2,6–11], и, следовательно, может быть мягче в

, так что деформация при пиковом напряжении может быть больше, чем обычно предполагалось

. значение 0.002. Следовательно, необходимо исследовать модуль упругости

и деформацию при пиковом напряжении локально созданного RAC

, чтобы получить необходимую уверенность

для использования в конструкции.

Прочность бетона на сдвиг

в значительной степени зависит от способности крупного заполнителя противостоять сдвиговым напряжениям

. Экспериментальные данные [21] показали, что

в бетоне нормальной прочности, трещина сдвига распространяется на

в затвердевшей цементной матрице и вокруг

относительно более прочного крупного заполнителя.В более прочном бетоне

,

, где матрица относительно прочнее, трещина сдвига

,

проходит через матрицу, а также заполнитель

,

, образуя более гладкую поверхность трещины. В RAC,

,

переработанный заполнитель из бетона, разнесенного на месте,

,

, например, может быть относительно слабее, чем типичный натуральный заполнитель

,

, и, следовательно, может давать пониженную прочность на сдвиг. Han et al. [22] изучали поведение сдвига

балок, изготовленных из RAC.Они пришли к выводу, что, используя уравнения кода ACI

[20], прочность на сдвиг

RAC может быть завышена. Однако десять из 12

балок, о которых они сообщили, были протестированы при относительно низком отношении

пролета к глубине (p2.0), и, следовательно, могут считаться

глубокими балками, маловероятной целью для использования RAC. В дополнении

только две балки были сделаны из натуральных грубых заполнителей

, и, следовательно, прямое сравнение

между поведением при сдвиге RAC и NAC

было невозможно.Из-за больших затрат, связанных с производством переработанных заполнителей

,

, в настоящее время, первые

исследования прочности на сдвиг местного производства бетона

могут быть выполнены на сравнительно небольших образцах

вместо крупномасштабных балок.

2. Экспериментальная программа

В этой статье представлены результаты экспериментальной программы

, целью которой было сравнение некоторых из механических свойств

RAC с характеристиками NAC.

Поскольку больший процент бетона, доступного для переработки

, приходится на снесенные бетонные конструкции, снесенный бетон на месте

используется для производства переработанных заполнителей

. Природные мелкие заполнители

в большом количестве доступны в Кувейте и регионе Персидского залива, и, следовательно,

переработанных мелкозернистых заполнителей вряд ли будут привлекательными

с точки зрения затрат. Следовательно, влияние использования переработанного мелкозернистого заполнителя

изучаться не будет, а

СТАТЬЯ В ПРЕССЕ

K.Rahal / Building and Environment 42 (2007) 407–415408

Исследование пригодности заполнителей из вторичного бетона для производства бетона: экспериментальный пример

В развивающихся странах строительные и сносные отходы (CDW) вывозятся на свалку, что приводит к социальным и экологическим последствиям. , и экономические кризисы. В этих странах CDW экспоненциально увеличиваются из-за их быстрого экономического роста, индустриализации и урбанизации. Эта статья направлена ​​на изучение возможности переработки бетонных отходов для производства нового бетона в Эфиопии.Тщательно исследуются физико-механические характеристики переработанного заполнителя бетона (RCA), полученного из бетонных отходов. Хотя RCA продемонстрировал относительно меньшие характеристики по сравнению с естественным грубым заполнителем (NCA), в некоторых случаях он обнаруживает те же свойства, что и заполнители с нормальной массой. Характеристики образцов бетона, в которых используется RCA до 20%, оцениваются с точки зрения удобоукладываемости, прочности и проницаемости. Использование RCA незначительно влияет на удобоукладываемость и водопроницаемость бетонов.Замена 10% NCA на RCA увеличивает прочность на сжатие затвердевшего бетона на 8%. Разница между пределом прочности при расщеплении бетонов, в которых используется RCA, и обычных заполнителей незначительна. В целом, эта работа демонстрирует практическую возможность переработки бетонных отходов для производства нового бетона или строительных материалов в эфиопском контексте.

1. Введение

Объем твердых отходов во всем мире растет тревожными темпами. Сегодня в мире производится около 1.3 миллиарда тонн твердых отходов в год и ожидается, что к 2025 году этот показатель составит 2,2 миллиарда тонн [1]. Строительная промышленность — это один из секторов земного шара, в котором образуется огромное количество отходов как по объему, так и по весу [2]. Отходы строительства и сноса (CDW) представляют собой неоднородную смесь материалов, в которой инертные материалы составляют наибольшую часть, составляющую от 40% до 85% [3]. Среди промежуточных материалов наибольшую долю составляют бетонные отходы. Хотя в строительной отрасли образуется большое количество отходов, растет интерес к использованию не-КДВ отходов, образующихся при различных процессах производства строительных материалов, для достижения потенциальных выгод.Чтобы упомянуть несколько случаев, есть исследования, которые демонстрируют практическую возможность производства бетона из отходов коврового волокна и золы пальмового масла [4], шламов сточных вод текстильных изделий [5], обрезков шин [6, 7], шлака электродуговых печей. [8] и летучая зола [9, 10]. Существуют также исследования, которые показывают преимущества использования сельскохозяйственных отходов, например, жома и волокон хлопковых стеблей, при производстве строительных материалов [11, 12].

Объем отходов строительной отрасли в развивающихся странах значительно выше из-за неэффективных методов строительства и обращения с отходами.CDW в этих странах будет экспоненциально расти дальше, поскольку строительная деятельность будет процветать в результате быстрого экономического роста, индустриализации и урбанизации. Кроме того, как часть процесса урбанизации, старая инфраструктура, которая не соответствовала текущим функциональным или структурным требованиям, сносится, создавая все больше и больше CDW. Это еще больше усугубит существующие ограничения возможностей по обращению с отходами. В настоящее время большая часть КДВ в нескольких развивающихся странах размещается в основном на свалках, что вызывает социальные, экологические и экономические проблемы.Из-за неблагоприятного воздействия КДВ на здоровье и окружающую среду, а также при постоянно растущем спросе на земли для строительства, размещение КДВ на свалках не будет предшествующей альтернативой.

Согласно прогнозам, мировой спрос на природные заполнители для производства бетона будет расти в среднем на 7,7% в год и достигнет 66,2 млрд метрических тонн к 2022 году [13]. Значительная часть этого спроса обусловлена ​​развивающимися странами в результате их быстрой индустриализации и роста урбанизации.Использование переработанных заполнителей из бетонных отходов для нового строительства может значительно помочь нам сохранить природные ресурсы и сократить объемы вывоза и вывоза отходов, что, в свою очередь, дает как экономические, так и экологические преимущества. Переработанный бетонный заполнитель использовался в развитых странах в качестве замены природного грубого заполнителя для стабилизации базового слоя дорожных сооружений, что привело к сохранению природного заповедника для будущих поколений. Хотя включение переработанных заполнителей из CDW значительно увеличивает экологический след бетона, использование RCA в строительной деятельности в нескольких развивающихся странах все же ограничено.Основная причина этого — отсутствие уверенности или знаний о том, как бетонные отходы могут быть переработаны в новый бетон или другие строительные материалы.

Эфиопия — одна из развивающихся стран Африки, где переработка КДВ не осуществляется. В последнее время страна переживает стремительный экономический подъем, который был обусловлен в основном строительным бумом. Беспрецедентный успех в строительном секторе увеличивает спрос на натуральные заполнители. Это также приводит к образованию огромного количества КДВ, создавая нехватку земли для развития инфраструктуры, поскольку КДВ в Эфиопии обычно выбрасывают на свалки [14].Если соответствующие и своевременные меры не будут приняты, наблюдаемые проблемы будут еще больше усугубляться, вызывая социальные, экологические и экономические кризисы. Следовательно, исследование возможности использования RCA в производстве бетона или строительных материалов в контексте Эфиопии исключительно требует немедленного внимания.

Общая цель данной работы — изучить возможность переработки бетонных отходов для производства нового бетона в Эфиопии. Конкретные цели этой работы двояки: (i) изучить пригодность RCA для производства нового бетона путем определения их физических и механических свойств и (ii) оценить характеристики бетонных образцов, которые частично используют RCA, исходя из удобоукладываемости, прочности и аспекты проницаемости.Поскольку в литературе нет подробных исследований, результаты этого исследования дадут критическое представление об использовании RCA для производства бетонных изделий в эфиопском контексте.

Данная статья имеет следующую структуру. В Разделе 2 представлены последние достижения в переработке бетонных отходов для производства нового бетона и строительных материалов. В нем также обсуждается необходимость исследования пригодности RCA в развивающихся странах для обеспечения устойчивости в строительной отрасли.Материалы и методы, которые используются для исследования возможности переработки бетонных отходов в бетонные элементы, обсуждаются в Разделе 3. В Разделе 4 подробно объясняются основные результаты и их анализ. Он представляет возможность использования RCA для новых бетонных конструкций путем определения их физико-механических свойств. В этом разделе также рассматриваются характеристики бетона, в котором использовался RCA, с точки зрения удобоукладываемости, прочности и проницаемости.Наконец, выводы работы представлены в Разделе 5.

2. Последние достижения в переработке бетонных отходов

Образование огромного количества КДВ в сочетании с истощением природных заполнителей требует использования КДВ рентабельным и экологически чистым способом. Измельчение бетонных отходов для получения RCA и повторное использование их с натуральными заполнителями для создания бетонных элементов было признано одним из наиболее практичных и устойчивых методов обращения с CDW. Снесенные бетонные покрытия использовались для стабилизации дорожного полотна в течение последних нескольких десятилетий.Совсем недавно были проведены различные исследования, чтобы выяснить, как бетонные отходы могут быть повторно использованы для производства бетонных изделий или конструктивных элементов вместо использования в качестве материала дорожного покрытия. Озалп и др. [15] исследовали пригодность RCA для производства различных типов бетонных изделий, таких как товарный бетон, бетонные трубы и бетонные бордюры. Исследователи пришли к выводу, что при соответствующей сортировке использование RCA в качестве вторичного сырья практически возможно для производства различных типов бетонных элементов, отвечающих соответствующим стандартам.Soutsos et al. [16] исследовали использование RCA при изготовлении бетонных строительных блоков. Они утверждали, что частичная замена природных заполнителей на RCA возможна для изготовления бетонных блоков без заметного снижения прочности. Хамад и Дави [17] оценили удобоукладываемость и механические свойства бетона, в котором использовались различные порции RCA. Их оценка показала снижение прочности на сжатие в среднем на 10% и минимальное влияние на удобоукладываемость. На основании этого и других полученных результатов авторы пришли к выводу, что использование RCA окажет положительное влияние на отрасль бетонного строительства.Пун и др. [18] исследовали производительность низкосортных переработанных агрегатов, полученных на сортировочном предприятии CDW. По своим свойствам этот тип заполнителей существенно отличается от RCA, полученного из измельченных бетонных отходов. В основном это связано с наличием большего количества небетонных элементов, таких как грунт, кирпич и керамика, в отсортированном строительном мусоре. Результаты их исследования подтвердили, что даже заполнители с низким содержанием вторичного сырья могут использоваться в качестве заполнителей для производства сборных железобетонных блоков.Manzi et al. [19] исследовали долгосрочные физико-механические свойства самоуплотняющегося бетона с содержанием RCA до 40%. Авторы утверждали, что свойства бетона из RCA сохраняются. Даже бетон с RCA дает более высокие механические свойства (то есть модуль упругости, прочность на сжатие, изгиб и растяжение и раскалывание), чем бетон, в котором используются только природные заполнители. Etxeberria et al. [20] исследовали возможность RCA для производства конструкционного бетона. Исследование было сосредоточено на сдвиге и прочности железобетонных балок, в которых использовался RCA.Авторы сообщили, что частичное замещение менее 25% RCA практически не влияет на сдвигающую способность RC-балок. Исследование, проведенное Tošić et al. [21] продемонстрировали, что конструкционный бетон с использованием 50% RCA может дать оптимальное решение с учетом технических, экономических и экологических критериев. Существуют также исследования, в которых изучается аспект прочности бетона, в котором используется RCA, подверженный воздействию агрессивных сред. Например, Thomas et al. [22] изучали водопроницаемость и кислородную проницаемость бетонных элементов, которые частично или полностью использовали RCA в условиях ускоренной карбонизации.Авторы сообщили, что при низком соотношении воды и цемента (w / c) бетон, в котором используется RCA, обладает аналогичными характеристиками долговечности с контролируемым бетоном, в котором используется NCA. Faleschini et al. [23] выполнили основанную на надежности оценку устойчивости бетона к карбонизации, в котором используется RCA. Авторы утверждали, что соотношение воды и углерода является наиболее определяющим параметром надежности карбонизации бетона, изготовленного с использованием RCA.

Из приведенных выше исследований можно заметить, что были предприняты значительные усилия по переработке бетонных отходов в различные типы бетонных изделий и конструкционных бетонных элементов.Это прокладывает путь к уменьшению истощения природных ресурсов, а также к уменьшению количества захораниваемых КДВ. Хотя исследования показали потенциал RCA для изготовления нового конструкционного бетона или строительных материалов, он все еще используется в основном в качестве наполнителя основания дороги [16, 21, 24, 25]. Основная причина этого факта — отсутствие или консервативная позиция правил, которые позволили бы RCA использовать бетонную продукцию [26]. Только около 1% RCA применяется для конструкционного бетона в развитых странах [21].В настоящее время во многих развивающихся странах CDW вывозят на свалки, а не повторно используют и / или перерабатывают. Основная причина этого заключается в отсутствии уверенности или знаний о том, как бетонные отходы могут быть переработаны в новый бетон или другие продукты. Большинство исследований, демонстрирующих применимость RCA для производства нового бетона, проводится в развитых странах. Перенести результаты этих исследований непосредственно в развивающиеся страны, такие как Эфиопия, невозможно, поскольку разрыв в технологическом развитии между развитыми и развивающимися странами значительно различается.В Эфиопии проведено всего несколько исследований, посвященных потенциальному использованию RCA для производства нового бетона [14, 27, 28]. Необходимо проводить все более и более глубокие исследования с использованием местных методов, чтобы укрепить уверенность в том, что переработка бетонных отходов в развивающихся странах будет способствовать устойчивости строительной отрасли.

3. Экспериментальная программа

В этом разделе подробно описаны все материалы, использованные в этом экспериментальном исследовании. Также определены и объяснены различные типы составов бетонных смесей с RCA и без.Наконец, представлены выполненные тесты для характеристики производительности RCA и конкретных образцов.

3.1. Материалы

В этой работе использовались натуральные и переработанные заполнители. Природные агрегаты бывают крупными и мелкими. NCA представлял собой щебень, тогда как естественный мелкозернистый заполнитель (NFA) представлял собой речной песок. Переработанный крупнозернистый заполнитель был получен из разрушенного бетона, который был использован в качестве основы для универсальной испытательной машины (UTM) в Центре исследования и испытаний материалов (MRTC) Эфиопского института архитектуры, строительства и городского развития (EiABC), Аддис-Сити. Университет Абебы.Возраст исходного бетона оценивается примерно в 55 лет. Возраст и тип конструктивного элемента, из которого происходят бетонные отходы, могут дать некоторую интуицию относительно метода производства бетона того времени и прочности исходного бетона. Можно предположить, что бетон смешивался и уплотнялся вручную и имел высокую прочность. Однако нет никаких документов, подтверждающих эти мысли. Бетонные отходы были разбиты кувалдой на более мелкие части.Позже для дальнейшего измельчения использовался обычный молоток, чтобы отделить крупные агрегаты от старого цементного теста и сделать его размером примерно от 10 до 35 мм. Мессебоцемент, который является обычным портландцементом местного производства (CEM I 42.5R), и водопроводная вода использовались для изготовления образцов бетона. Никаких химических и минеральных добавок не применяли.

3.2. Состав бетонных смесей

Было приготовлено пять видов составов бетонных смесей, которые в зависимости от целевого класса прочности делятся на две категории: Группа I и Группа II.Бетонные смеси группы I были разработаны для достижения прочности цилиндра на сжатие 25 МПа, тогда как смеси группы II были рассчитаны на 35 МПа. Все бетонные смеси были приготовлены с использованием весовой системы дозирования в соответствии с ACI 211.1-91 [28]. В группу I входят три типа бетонных смесей: Ref-I, RC-10 и RC-10. В Ref-I использовались только натуральные агрегаты, и он используется в качестве контрольной или эталонной смеси для этой группы. В бетонной смеси RC-10 использовался RCA с коэффициентом замещения 10% от общего веса NCA.В бетонной смеси типа RC-10 также использовалось 10% RCA по сравнению с RC-10. Отличие заключается в применяемых процедурах при проектировании бетонных смесей. В случае RC-10 бетонная смесь была разработана для достижения заданного класса прочности с учетом свойств природных заполнителей. Затем 10% необходимого веса NCA для производства желаемого бетона были заменены RCA. Это означает, что пропорции всех ингредиентов смеси, за исключением грубых заполнителей, RC-10 идентичны пропорциям Ref-I.Однако в случае RC-10 физические свойства RCA учитывались при проектировании бетонной смеси. Значение свойства смешанного грубого заполнителя (BCA) оценивалось, предполагая, что значения свойств NCA и RCA влияют на BCA пропорционально, как описано уравнением (1). Итак, все необходимые свойства для проектирования бетонной смеси были рассчитаны в соответствии с уравнением (1). В группу II входят два вида бетонных смесей: Ref-II и RC-20. В Ref-II использовались натуральные агрегаты, и это контрольная смесь этой группы.RA-20 использовал 20% RCA в качестве частичной замены NCA. Соотношение вода / цемент бетонных смесей группы I и группы II составляло 0,61 и 0,55 соответственно. Все образцы были отлиты в стальные цилиндрические формы размером ø = 150 мм и высотой = 300 мм для испытаний на прочность на сжатие и раскалывание и в диск диаметром 100 мм и длиной 50 мм для испытания на степень водопоглощения. Образцы были извлечены из формы через 24 часа и погружены в воду (20 ° C) до испытания. Составы смесей всех образцов бетона представлены в таблице 1.

0003 0003 Испытания

Физико-механические свойства RCA, а также свойства свежего и затвердевшего бетона были оценены в соответствии с соответствующими стандартами. Все проведенные тесты приведены в таблице 2.Испытания, проводимые для оценки физических свойств RCA, включают объемную плотность и соотношение пустот, удельный вес и абсорбцию, форму, размер и текстуру. Прочность и характеристики истирания RCA были исследованы с использованием теста на истирание в Лос-Анджелесе (Лос-Анджелес). Этот тест обеспечивает хорошую корреляцию с фактическим износом заполнителя и прочностью бетона на сжатие и изгиб [39]. Хотя существуют и другие типы испытаний, которые можно применять для оценки механических свойств агрегатов, L.A. истирание было единственным испытанием, проведенным в этой экспериментальной работе. Это связано с тем, что большинство испытаний для бетона нормальной прочности являются тривиальными, поскольку прочность заполнителя значительно выше, чем нормальный диапазон прочности бетона. Также невозможно явно связать результаты (полученные в результате испытаний, отличных от абразивного истирания L.A.) с потенциальным увеличением прочности бетона. Также были исследованы свойства всех образцов бетона в свежем и затвердевшем состоянии. В свежем состоянии было проведено испытание на осадку для оценки удобоукладываемости бетона.Исследование образцов затвердевшего бетона включает прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и степень водопоглощения.


Группа Тип смеси Класс прочности Соотношение в / ц (-) Вода (кг / м 3 ) Цемент (кг / м ) NCA (кг / м 3 ) RCA (кг / м 3 ) NFA (кг / м 3 )

I Ref-I C25 / 35 0,61 230.51 296,72 1260,77 682,13
RC-10 230,51 296,72 1134,70 126,07 126,07 1114.10 123,80 707,50

II Ref-II C35 / 45 0,55 212,67 329.10 1159.90 743,43
RC-20 212.67 329.10 927.93 231.97 7431660003
743.43
Объемная плотность и Прочность на сжатие

Категория испытаний Объект оценки Применяемый стандарт

Заполнители (RCA и NCA) ASTM C29 / C29M [29]
Уплотненный
Отношение пустот
Удельный вес и абсорбция Сушка в печи ASTM C127-12 [30]
Сухая поверхность
Кажущийся
Поглощение
Форма, размер и текстура Форма BS EN 932-6 [31]
Число углов
Размер частицы распределение ASTM C136-06 [32]
Модуль дисперсности ASTM C125-12a [33] 900 05
Номинальный максимальный размер
Прочность и абразивный износ L.A. истирание ASTM C131-06 [34]

Свежий и затвердевший бетон Технологичность Оседание ASTM C143 / C143M-12 [35]
ASTM C39 / C39M-12a [36]
Прочность на разрыв при раскалывании ASTM C496 / C496M [37]
Поглощение Скорость поглощения ASTM C1585-11

4.Результаты и обсуждение
4.1. Свойства заполнителей

RCA, полученная из измельченных бетонных отходов, обычно отличается от NCA, поскольку исходные частицы заполнителя окружены старым цементным раствором. Присутствие налипшего цементного раствора приводит к тому, что RCA имеет другие физические и механические свойства, чем NCA. Производительность RCA также зависит от качества бетонных отходов, из которых они производятся. Были протестированы наиболее общие свойства, описывающие физико-механические свойства RCA и NCA, которые используются для производства всех конкретных образцов, рассмотренных в этом экспериментальном исследовании.Результаты испытаний приведены в таблице 3, а подробное объяснение результатов испытаний представлено в оставшейся части этого раздела.

кг Насыпная плотность 3 909

Оценка совокупных свойств Единица RCA NCA

Насыпная плотность 1178 1567
Насыпная плотность в сжатом состоянии кг / м 3 1344 1678
Отношение пустот % 38 38
Удельный вес и абсорбция Удельный вес в сушильном шкафу 2.17 2,70
Удельный вес насыщенной поверхности в сухом состоянии 2,35 2,75
Кажущийся удельный вес 2,63 0003 000 7,5 1,78

Форма, размер и текстура Форма Угловая Угловая
Число углов Номинальный максимальный размер мм 37.5 37,5
Модуль дисперсности 1,48 2,42
Текстура Шероховатая Шероховатая
abrasion
% 32,88 19,11

4.1.1. Объемная плотность

Объемная плотность RCA и NCA была определена в уплотненных и рыхлых условиях.Насыпная плотность в уплотненном состоянии для RCA составила 1344 кг / м 3 , тогда как для NCA — 1678 кг / м 3 . Насыпные плотности для RCA и NCA составляли 1178 кг / м 3 и 1567 кг / м 3 , соответственно. Из этих значений испытаний можно заметить, что насыпная плотность RCA в уплотненном и насыпном виде на 25% и 20% меньше, чем у NCA, соответственно. Чем выше насыпная плотность крупного заполнителя, тем меньше пустот, которые необходимо заполнить мелкими частицами, такими как песок и цемент.Хотя RCA имеет меньшую объемную плотность по сравнению с NCA, она находится в диапазоне объемной плотности заполнителя с нормальным весом, который обычно составляет от 1280 кг / м 3 до 1920 кг / м 3 [40]. Отношение насыпной насыпной плотности к уплотненной насыпной плотности RCA составляло 0,88, а NCA составляло 0,93.

4.1.2. Удельный вес

Удельный вес заполнителя — это отношение плотности заполнителя к плотности воды. Это свойство обычно применяется для определения объема, занимаемого заполнителем в бетонной смеси.Существует три различных типа удельного веса в зависимости от того, как учитывается объем проницаемых для воды пустот (или пор) внутри агрегатов. Это (i) удельный вес (OD): рассчитывается на основе агрегатов, высушенных в печи; (ii) удельная плотность (SSD): анализируется на основе агрегатов с насыщенной поверхностью и сухостью; и (iii) кажущаяся удельная масса: рассчитывается на основе насыщенных заполнителей. Удельный вес (OD, SSD и кажущийся) RCA составлял 2,17, 2,35 и 2,63, что на 20%, 15% и 7% меньше, чем у NCA, соответственно.Результаты испытаний показали, что удельный вес (OD) RCA близок к минимальному удельному весу обычных заполнителей. Наиболее часто используемые природные агрегаты имеют удельный вес от 2,2 до 3,0 [41]. Низкий удельный вес может указывать на высокую пористость и, следовательно, на низкую долговечность и низкую прочность. Это также сильно влияет на плотность и прочность бетона. Оба значения лежат в диапазоне от 0 до нескольких общих типов агрегатов.87 до 0,96 [42]. Соотношение пустот RCA и NCA также исследовали в соответствии с ASTM C29 / C29M. Хотя RCA имеет более высокую насыпную плотность, чем NCA, отношение пустот обоих типов грубых заполнителей было идентичным и составляло 38%.

4.1.3. Абсорбция

Тест на абсорбцию определяет общий объем пор путем измерения количества воды, которое частицы заполнителя могут абсорбировать своей пористой структурой. Это связано с тем, что количество поглощенной воды зависит в основном от количества и непрерывности пор в агрегированной частице.Это одно из важнейших свойств, необходимых для создания бетонной смеси. Пористая структура заполнителя определяет микроструктуру бетона, которая, в свою очередь, влияет на характеристики свежего и затвердевшего бетона. Действительно, это общеизвестный факт, поскольку около трех четвертей объема бетона занято заполнителями. Результаты проведенного теста на абсорбцию подтвердили, что количество воды, абсорбированной RCA, составило 7,5%, что в 4,2 раза выше, чем количество воды NCA, использованное в этом экспериментальном исследовании.Это значительное количество, и это, вероятно, является результатом высокой абсорбционной способности затвердевшего пористого цементного раствора, который прилипает к исходным частицам заполнителя. Однако они находятся в диапазоне от 0 до 8%, где абсорбционная способность агрегатов с нормальной массой часто падает [40].

4.1.4. Форма, размер и текстура

Форма и свойства текстуры поверхности используемых заполнителей были определены в соответствии с BS EN 932-6 [31]. Эти характеристики заполнителя определяют характеристики бетона.Формы и текстуры RCA и NCA, используемых в этой экспериментальной работе, оценивались визуально. Репрезентативные образцы частиц RCA и NCA показаны на рисунке 1. Оба типа крупных агрегатов были идентифицированы как угловатые по форме с числом угловатости 5. Поскольку RCA и NCA имеют одинаковые коэффициенты пустотности, они получили одинаковые числа угловатости. Вычисленные числа угловатости лежат в диапазоне, в который обычно попадают обычные агрегаты (от 0 до 11) [42]. Текстура поверхности RCA была более шероховатой, чем NCA.Шероховатый крупнозернистый заполнитель обычно вызывает высокий процент пустот между частицами, что влияет на количество цементного теста, необходимого для бетонной смеси. Однако, как показано в Разделе 4.1.2, оба типа заполнителей дают одинаковые коэффициенты пустотности.


Ситовой анализ проводился для изучения гранулометрического состава всех используемых агрегатов с использованием размеров сит, которые обычно используются для сортировки в соответствии с ASTM C136-06 [32]. Сортировка заполнителей в основном необходима для производства бетона с разумной удобоукладываемостью и минимальной сегрегацией.Рисунок 2 иллюстрирует совокупный процент прохождения по сравнению с логарифмическим размером сита для NFA, NCA и RCA вместе с соответствующими границами классификации, установленными ASTM C33 / C33M-11 [43]. Можно заметить, что не все типы заполнителей полностью соответствуют градационным пределам. Действительно, идеальной классификации не существует из-за взаимодействующих влияний на основные факторы, которые определяют удобоукладываемость свежего бетона, такие как площадь поверхности частиц заполнителя и количество мелких частиц в смеси [42].Хотя оба типа заполнителей не соответствуют ограничениям, установленным в ASTM C33 / C33M-11, они использовались для производства бетонных образцов. После завершения ситового анализа были определены модуль тонкости и номинальный максимальный размер крупных агрегатов. Модуль крупности для NCA составлял 2,42, а для RCA — 1,48, и это выходит за пределы типичного диапазона, в котором часто лежат обычные агрегаты, который составляет от 2,3 до 3,0 [42]. Более высокое значение модуля крупности NCA указывает на то, что его классификация грубее, чем у RCA.Этот факт также можно заметить из рисунка 2. Номинальные максимальные размеры RCA и NCA были определены в соответствии с ASTM C125-12a [33]. Оба типа заполнителей дают 37,5 мм, что является максимальным пределом для номинального максимального размера типичного грубого заполнителя с нормальным весом, используемого для производства бетона [40].


4.1.5. Прочность и истирание

Прочность и характеристики абразивного износа RCA и NCA были оценены с помощью теста на истирание L.A. в соответствии с ASTM C131-06.Этот тест объединяет процессы истирания и истирания и дает результаты, которые указывают на корреляцию с фактическим износом агрегата. Образец частиц заполнителя, задержанных на сите с размером, рекомендованным стандартом, помещали во вращающийся стальной барабан, который содержит определенное количество стальных сфер. При вращении барабана частицы заполнителя подвергаются истиранию и измельчению. Барабан продолжает вращаться определенное количество оборотов. Затем заполнитель вынимали из барабана и просеивали через то же сито.Агрегат, оставшийся на сите, взвешивали, и разницу между этим весом и исходным весом выражали в процентах, чтобы получить потерю на истирание L.A. Величина потерь на истирание L.A. NCA составила 19,11%, тогда как RCA — 32,88%. Это означает, что RCA имеет более низкую стойкость к истиранию, чем NCA, используемый в работе. Потери на истирание L.A. RCA немного выше допустимого предела, установленного в BS EN 12620: 2002 + A1: 2008 [44] для изнашиваемых поверхностей, который составляет 30%.Однако он подходит для общего строительства, поскольку его потери на истирание LA значительно ниже верхнего предела (45%), указанного в BS EN 12620: 2002 + A1: 2008 [44] и ASTM C33 / C33M-11 (50%) [43 ].

4.2. Свойства свежего и затвердевшего бетона
4.2.1. Технологичность

Консистенция всех свежих бетонных смесей была измерена в лаборатории для проверки удобоукладываемости с помощью теста на осадку. Осадки бетонных смесей приведены в Таблице 4. Можно заметить, что просадки RC-10 и RC-20 уменьшились на 2 мм и 3 мм по сравнению с их соответствующими контрольными бетонными смесями (Ref-I и Ref-II ), соответственно.Это означает, что степень удобоукладываемости RC-10 и RC-20 несколько ниже, чем у соответствующих эталонных бетонов. Очевидно, что удобоукладываемость свежего бетона зависит от ряда взаимодействующих факторов, таких как содержание воды, тип заполнителя и сортировка. Содержание воды в бетонной смеси является наиболее важным фактором. Однако это не относится к уменьшению оседания RC-10 и RC-20, поскольку содержание воды в обеих смесях было идентично их соответствующим контрольным смесям, как показано в Таблице 1.

.77 907 0

Группа Тип смеси Осадка (мм) w / c (-) Объемное отношение грубых заполнителей к содержанию цемента (-) Объемное отношение грубых заполнителей от агрегатов до мелких агрегатов (-)

I Ref-I 17 0,61 0,75 1,54
0 1,58
RC-10 25 0,76 1,50

II Ref-II 18 18 RC-20 15 0,73 1,64

Объемное отношение грубых заполнителей к содержанию цемента, а также объемное отношение мелких заполнителей к крупным заполнителям составляло вычисляется, чтобы понять, что контролирует работоспособность.Вычисленные соотношения приведены в Таблице 4. Объемное отношение крупных заполнителей к содержанию цемента для RC-10 составляло 0,77, а для RC-20 — 0,73, что превышает соответствующие контрольные смеси на 2,67% и 5,80% соответственно. Объемные отношения грубых заполнителей к мелким заполнителям RC-10 и RC-20 также превышают контрольные смеси Ref-I и Ref-II на 2,60% и 5,13% соответственно. Это увеличение объемных соотношений (крупный заполнитель к содержанию цемента и крупный заполнитель к мелкому заполнителю) связано с низкой насыпной плотностью, характерной для используемого RCA.Увеличение объемных соотношений показывает, что количество воды относительно общей поверхности твердых частиц меньше для RC-10 и RC-20 по сравнению с их соответствующими контрольными смесями. Другими словами, когда NCA частично заменяется RCA, бетонная смесь требует дополнительной воды для достижения такого же уровня удобоукладываемости, как и для бетона, приготовленного только из натуральных заполнителей. На удобоукладываемость бетона также может существенно повлиять форма крупных заполнителей.Он уменьшается при увеличении угловатости крупных агрегатов [42]. Однако в этой экспериментальной работе форма RCA не влияет на оседание бетонных смесей (которые использовали RCA), поскольку оба типа крупных заполнителей получили одно и то же число угловатости. Все эти факты подтверждают, что уменьшение оседания RC-10 и RC-20 обусловлено низкой насыпной плотностью и шероховатостью текстуры поверхности используемого RCA.

Осадка RC-10 составила 25 мм, что на 8 мм больше эталонной смеси.Для этой смеси также были рассчитаны объемные отношения крупных заполнителей к содержанию цемента и крупных заполнителей к мелким заполнителям. Первое превышает на 1,33%, а второе уменьшается на 2,6% по сравнению с контрольной смесью Ref-I. Это демонстрирует, что допущение, рассмотренное для оценки значения свойств смешанных грубых заполнителей (уравнение (1)) для разработки бетонной смеси RC-10, было непрактичным. Хотя обычно наблюдается заметное изменение значения осадки при замене NCA на RCA, все бетонные смеси имеют очень низкую удобоукладываемость.Степень удобоукладываемости считается очень низкой, если осадка свежего бетона составляет от 0 до 25 мм [42].

4.2.2. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие — это главное механическое свойство бетона, которое дает общее представление о качестве бетона, поскольку оно напрямую связано со структурой гидратированного цементного теста. Прочность на сжатие всех образцов бетона, отнесенных к группе I, показана на рисунке 3.На рисунке 4 показана прочность на сжатие образцов из затвердевшего бетона, относящихся к группе II. Из обоих рисунков очевидно, что существует четкая тенденция увеличения прочности на сжатие с возрастом бетона. Действительно, это ожидаемый результат. Также можно отметить, что все образцы бетона достигли заданной прочности на сжатие в возрасте 28 дней: 25 МПа для группы I (Ref-I, RC-10 и RC-10) и 35 МПа для группы II (Ref- II и RC-20). Прочность на сжатие всех образцов бетона в возрасте 7 и 28 дней приведена в таблице 5.



000 дней (МПа) 280003 907

Группа Тип смеси Класс прочности Прочность на сжатие (МПа) Прочность на разрыв
28 дней

I Ref-I C25 / 35 18,70 28,55 3,05
20.70 30.95 3.05
RC-10 15.50 25.95 2.64

II 9000.500005
II 9000.500005 3,19
RC-20 24.80 37,50 3,05

Прочность на сжатие RA-10 на 11% выше эталона и на 8% больше, чем у эталона. Ref-I) в возрасте 7 и 28 дней соответственно.Однако прочность на сжатие RC-20 ниже, чем у соответствующей контрольной бетонной смеси (Ref-II) на 12% и 7% в возрасте 7 и 28 дней соответственно. В случае RC-10 прочность на сжатие уменьшается на 17% и 9% в возрасте 7 и 28 дней по сравнению с прочностью на сжатие эталонной смеси (Ref-1), соответственно. При проектировании RC-10 физические свойства смешанных крупных заполнителей были оценены с использованием уравнения (1). Ожидается, что характеристики свежего и затвердевшего бетона RC-10 и Ref-I будут практически идентичными.Но результат теста показывает, что это предположение было непрактичным. Даже если бетонные смеси типа RC-10 и RC-20 имели меньшую прочность на сжатие, они достигли желаемой прочности в возрасте 28 дней с прочностью на сжатие 25,95 МПа и 37,50 МПа соответственно.

Несмотря на то, что используемый RCA имеет худшие физико-механические свойства по сравнению с NCA, замена 10% общего NCA на RCA увеличивает прочность на сжатие затвердевшего бетона.Даже разница в прочности на сжатие RC-20 по сравнению с контрольной смесью незначительна. Действительно, влияние RCA на характеристику развития прочности на сжатие затвердевшего бетона является спорным. Более ранние исследования показали, что частичная замена NCA на RCA отрицательно влияет на прочность бетона на сжатие [45, 46]. Напротив, есть исследования, которые показали, что прочность на сжатие бетона, полученного из смеси NCA и RCA (даже с долей> 10%), имеет более высокую прочность на сжатие в возрасте 28 дней, чем у бетонов, использующих только NCA [47 –49].Результаты этой работы согласуются с более поздними исследованиями. Наиболее вероятной причиной повышения прочности на сжатие RC-10 является форма и текстура поверхности используемого RCA. Форма RCA была угловатой, а текстура поверхности шероховатой. Обычно угловатые агрегаты с шероховатой текстурой поверхности приводят к прочной связи между частицами и цементной матрицей, что способствует увеличению прочности. Качество бетонных отходов, из которых была произведена использованная RCA, также может способствовать достижению высокой прочности на сжатие.Убедительно, что прочность исходного бетона высока, поскольку он использовался в качестве фундамента для машин. Кроме того, RCA был получен из бетонных отходов однородного источника с меньшим количеством примесей, что подтверждается результатами испытаний на удельный вес.

4.2.3. Прочность на растяжение при раскалывании

Испытание на прочность при раскалывании проводили в возрасте 28 дней в соответствии с ASTM C496 / C496M, как показано на Фигуре 5. Результаты испытаний приведены в Таблице 5. Из Таблицы 5 очевидно видно, что прочность на разрыв RC-10 при раскалывании составляет 3.05 МПа и аналогичен эталонному бетону Группы I (Ref-I). Но в случае RC-10 наблюдалось снижение прочности на разрыв на 13% при значении 2,64 МПа. Что касается других тестов, результаты этого теста свойств подтверждают, что предположение, сделанное при проектировании RC-10, было неверным. В группе II предел прочности на разрыв при раскалывании RC-20 составлял 3,05 МПа, тогда как для эталонного бетона (Ref-II) он составлял 3,19 МПа. Это означает, что снижение предела прочности при расщеплении из-за 20% замены NCA на RCA составляет всего около 4%.Можно сделать вывод, что разница между пределом прочности при расщеплении бетонных смесей, в которых используется RCA, и обычного заполнителя незначительна. Этот вывод подтверждается и более ранними исследованиями [50, 51].


4.2.4. Скорость водопоглощения

Скорость водопоглощения (сорбционная способность) всех бетонных смесей была испытана в соответствии с ASTM C1585-11. Этот метод испытаний определяет сорбционную способность воды, подвергая нижнюю поверхность образца воздействию жидкой воды и измеряя увеличение массы образца в результате водопоглощения как функцию времени.Боковая поверхность образцов закрывалась герметизирующим материалом. Кроме того, все концы образцов (за исключением дна) были запечатаны с использованием неплотно прикрепленного пластикового листа, как указано в ASTM C1585-11. Испытание сорбционной способности обычно включает регистрацию измерений постепенного изменения массы (после контакта образца с водой) с относительно частыми интервалами в течение первых 6 часов и каждый день в течение следующих 8 дней. Затем будет вычислено количество поглощенной воды, которое представляет собой изменение массы, деленное на произведение площади поперечного сечения испытуемого образца и плотности воды.

Количество поглощенной воды всеми образцами бетона как функция квадратного корня из времени показано на рисунке 6. Наклон кривой первых 6 часов представляет начальную сорбционную способность, тогда как от 1 до 8 дней представляет вторичная сорбционная способность. Исходная сорбционная способность и вторичная сорбционная способность всех бетонных смесей приведены в Таблице 6 вместе с коэффициентом детерминации ( R 2 ). Значения R 2 для всех образцов бетона значительно выше 0.90, что указывает на степень точности определенных уклонов. Из таблицы 6 ясно видно, что сорбционная способность (в начальной и вторичной фазах) образцов бетона, в которых использовался RCA, выше, чем у образцов, изготовленных только с обычными заполнителями. Кумулятивная сорбция всех образцов бетона после восьми дней непрерывного воздействия воды также приведена в той же таблице. Можно заметить, что частичная замена NCA на RCA отрицательно сказывается на водопоглощающих свойствах бетона.Кумулятивная сорбция для RC-10 составила 7,24 мм, а для Ref-I — 5,98 мм. Это означает, что замещение 10% NCA RCA приводит к увеличению совокупной сорбции на 21%. Кумулятивная сорбция RC-20 была выше на 15% по сравнению с соответствующей контрольной смесью (Ref-II). Фактически, все эти результаты были ожидаемыми, поскольку абсорбционная способность использованного RCA в 4,2 раза выше, чем у NCA, использованного в этом экспериментальном исследовании. Все эти результаты показывают, что бетон, изготовленный из RCA, имеет более низкое сопротивление проникновению воды и других агрессивных веществ в поры бетона, чем бетон, сделанный только из натуральных заполнителей.



Тип бетонной смеси Начальная фаза Вторичная фаза Кумулятивная сорбция (мм)
Сорбционная способность (мм / с) 9409000 1/2 R 2 (-) Сорбционная способность (мм / с 1/2 ) R 2 (-)

Ref-I 20,6 × 10 −3 0.98 2,7 × 10 −3 0,96 5,98
RC-10 23,2 × 10 −3 0,96 4,4 × 10 −3 0,99
RC-10 23,1 × 10 −3 0,98 3,6 × 10 −3 0,98 6,93
Ref-II −15,5 0,92 3.7 × 10 −3 0,99 5,79
RC-20 17,8 × 10 −3 0,94 4,6 × 10 −3 0,96 6,6000
5. Выводы

В этой работе физико-механические свойства RCA, полученного из бетонных отходов, были изучены и сравнены с NCA, использованными в экспериментальном исследовании. RCA показал относительно более низкие физико-механические свойства по сравнению с NCA.Однако во многих случаях физические свойства RCA были в типичном диапазоне агрегатов нормальной массы. Характеристики ударной вязкости и абразивного износа RCA соответствуют критериям, установленным для общей конструкции NCA. Технологичность, прочность и проницаемость образцов бетона, в которых использовался RCA, также были тщательно изучены и сравнены с соответствующей контрольной смесью, приготовленной из натуральных заполнителей. Технологичность свежего бетона, в котором используется RCA, была немного ниже, чем у бетона, полученного из обычных заполнителей.Бетон, в котором использовалось 10% RCA, имел более высокую прочность на сжатие, чем бетон, в котором использовались только натуральные заполнители. Прочность на растяжение при раскалывании образцов бетона, в которых используется RCA до 20%, была сопоставима с прочностью бетона, изготовленного из природных заполнителей. Скорость поглощения затвердевших образцов бетона, которые использовали RCA, была выше, чем у тех образцов, которые использовали только обычные заполнители.

Все результаты этого экспериментального исследования подтверждают, что RCA, полученный путем дробления бетонных отходов вручную, может быть использован в строительной отрасли.Поскольку эксперимент проводился в Эфиопии с использованием местных знаний и технологий, он побудит строительную промышленность или местных производителей строительных материалов перерабатывать бетонные отходы для производства нового бетона или других строительных материалов вместо вывоза на свалку. Это принесет обществу огромные экономические и экологические преимущества, поскольку во многом поможет нам сохранить природные ресурсы и сократить объемы вывоза и вывоза отходов, а также увеличить занятость. Кроме того, результаты этого исследования служат демонстрационным случаем для исследовательских институтов или строительных предприятий развивающихся стран для проведения аналогичных экспериментов с различными типами CDW, поскольку комплексные исследования в контексте развивающихся стран отсутствуют.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Автор заявляет, что конфликта интересов нет.

Благодарности

Автор выражает благодарность техническому персоналу Центра исследований и испытаний материалов (MRTC) Эфиопского института архитектуры, строительства и городского развития (EiABC) Университета Аддис-Абебы за их поддержку во время подготовки и испытания бетона. образцы.

А. М. Невилл: 9780273755807: Amazon.com: Книги

«Свойства бетона всегда были важным справочником для всех, кто имел дело с бетоном как конструкционным, так и конструкционным материалом. Пятое издание усовершенствовало предыдущее издание, добавив новые элементы и данные, которые ранее не были обнаружены »

Профессор Патрик Дж. Салливан

The Structural Engineer, январь 2012 г.

—na

С момента своей первой публикации в 1963 году книга Properties of Concrete получила международное признание

как исчерпывающий справочник по предмету

как для специалистов, так и для студентов-инженеров.Книга

была переведена на 12 языков и разошлась тиражом более половины

миллионов экземпляров

Пятое издание было обновлено, чтобы отразить достижения в бетонных технологиях за последнее десятилетие,

, но все еще сохранилось. первоначальная цель книги профессора Невилла: предоставить надежную, исчерпывающую и

практическую информацию о свойствах и использовании бетона, а также о выборе пропорций смеси

на основе научных наблюдений и обширного инженерного опыта автора.Основное внимание

уделяется пониманию поведения бетона и его связи с физическими и химическими

явлениями, связанными с эксплуатационными характеристиками материала. Общий эффект состоит в том, чтобы дать

интегрированное представление о свойствах бетона, чтобы позволить читателю достичь наилучшего возможного строительства

в бетоне. Кроме того, научная основа предоставленной информации неоценима при планировании исследований и интерпретации результатов испытаний.

• новый материал включает такие темы, как самоуплотняющийся (самоуплотняющийся) бетон, переработанный бетон

заполнитель, атака таумазитового сульфата, испытание на уплотняемость и замедленное образование эттрингита

• стандарты, оба американских (ASTM) и используются британские / европейские обновленные до 2010 г.

• повсюду используются как единицы СИ, так и американские (имперские) единицы

• включает 1500 полных ссылок на мировую литературу по бетону и его составляющим

• обширный предметный указатель, содержащий более 6000 статей, обеспечивает отличное удобство использования.

• указатель полного имени позволяет установить вклад отдельных исследователей

Адам Невилл — известный международный авторитет в области бетона и автор или соавтор. автор девяти других

книг, последняя из которых Нев. ille on Concrete и Concrete: Neville’s Insights and Issues , а также

, а также более 250 исследовательских и технических статей.Он имеет очень большой международный опыт работы консультантом

и исследователем проблем и сбоев в различных структурах. Помимо академической и

профессиональных квалификаций, он имеет почетные докторские степени университетов Данди, Сент-Эндрюс, Калгари, Шербрук (Квебек) и Лондонского университета королевы Марии.

Об авторе

Адам Невилл является известным международным авторитетом в области бетона и автором или соавтором девяти других книг, последняя из которых — «Невилл о бетоне и бетоне: идеи и проблемы Невилла», а также более 250 исследовательских и технических статей.Он имеет очень большой международный опыт работы в качестве консультанта и исследователя проблем и сбоев в различных структурах. В дополнение к его академической и профессиональной квалификации, он имеет звания почетного доктора четырех университетов.

Сколько требуется мешков с цементом для бетона марки м25

Мы хотим знать, сколько мешков с цементом требуется для бетона марки М25 и мешков с цементом требуется для бетона марки М25. В бетоне М 25 марки , М — выдержка для смешивания и 25 — прирост прочности бетона на сжатие (25 Н / мм2) при времени выдержки при заливке 28 суток.

Бетон представляет собой композитную смесь, состоящую из цемента, песка и заполнителя. Проектирование бетонной смеси — это процедура, позволяющая найти правильное количество цементного песка и заполнителей для достижения желаемой прочности на сжатие. точный расчет марки бетона делает бетонную конструкцию более экономичной .

Для больших коммерческих и промышленных зданий и других сооружений, таких как мосты и плотины, требуется огромное количество бетона, а правильное количество компонентов, таких как цементный песок и заполнитель, делает конструкцию экономичной.

Чтобы рассчитать или найти нужное количество мешков с цементом песка, необходимого для M 25 на 1 м3 бетона, вам необходимо знать соотношение бетона марки M 25

Существует два типа бетонной смеси: номинальная смесь и проектная смесь , номинальная смесь используется для более низких марок бетона, таких как бетон марок M5, M 10, M15, M20 и M 25, но бетон более высоких классов имеет M25, M30 и т. Более того, бетон марки М 25 готовят как по типу проектной, так и по проектной смеси.

Но в этой теме мы обсуждаем номинальную смесь бетона марки М 25, в которой соотношение бетона марки М 25 1: 1: 2 (одна часть цемента, одна часть песка и две части — заполнитель) используется при расчете количества мешков с цементом. в M25.

Конструкция бетонной смеси марки M25 основана на различных типах нагрузки, действующей на сжимающую и растягивающую структуру, разделяющую здание и изгибающий момент, а соотношение бетона марки M25 определяется путем расчета и учета всех факторов.

сколько мешков с цементом требуется для марки бетона M25

Какая марка бетона?

Марки бетона определяются прочностью на сжатие и составом цемента, песка и заполнителя в бетоне, а также минимальной прочностью, которую бетон должен иметь после 28 дней периода выдержки при первоначальном строительстве.

Степень бетона понимается при измерениях прочности на сжатие в МПа, где M обозначает смесь , а МПа обозначает характеристики прочности на сжатие.

По прочности на сжатие марки бетона М5, М7,5, М10, М15, М20, М25, М30 и многие другие. Но в этой теме мы должны поговорить о марке бетона м25 и сколько мешков с цементом в м25.

Какая марка бетона м 25?

Марка бетона m25 — это марка бетона, прочность на сжатие которой составляет 25 Н / мм2 после 28 дней выдержки при первоначальном строительстве.

Бетон марки

М25 характеризуется прочностью на сжатие 25 Н / мм2 и М для смеси.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Что такое соотношение бетона марки М25? Бетон марки

M25 изготавливается путем смешивания цемента, песка и крупных заполнителей в соотношении 1: 1: 2 (1 часть — цемент, 1 часть — песок и 2 часть — цемент), при котором соотношение воды и цемента поддерживается в пределах 0.4 и 0,6.

Пропорция бетона марки

М25 составляет 1: 1: 2 (смесь цемента, мелкозернистого заполнителя и основного заполнителя), применяется для цементных мешков, необходимых для бетона марки М25.

Степень подготовки бетона выбирается исходя из конструкции бетонной смеси марки м25. Есть два типа бетонных смесей: номинальная смесь и расчетная смесь.

Номинальная марка бетонной смеси — это смесь, которая обычно используется для мелкомасштабного строительства и небольших жилых домов, где расход бетона (цементный песок и заполнитель) невысок.

Номинальная смесь обеспечивает запас прочности против нескольких проблем контроля качества, которые обычно возникают во время приготовления бетона.

Конструкционный бетон для смешивания — это бетон, для которого показатели смешивания цементного песка и заполнителя получены в ходе различных лабораторных испытаний с учетом различных типов нагрузки, действующей на элемент конструкции здания. Использование торкретбетона требует тщательного контроля качества при выборе, смешивании, транспортировке и укладке бетона.

Сколько мешков с цементом в бетоне марки М25?

Предположим, влажный объем бетона = 1 м3

Сухой объем бетона = 1 × 1.54 = 1,54 м3

мы знаем, что влажный объем имеет пустоты и поры, заполненные водой и пузырьками, которые могут быть удалены с помощью вибратора или компрессора, поэтому требуется большее количество материала.

сухой объем означает, что смесь цементного песка и заполнителя бетона в сухом состоянии имеет больше пустот и пор, которые испаряются во влажном состоянии, а объем уменьшается на 54 процента во влажном состоянии, а объем сухого бетона увеличивается на 54%, поэтому мы можем умножить 1,54 во влажном объеме для расчета сухого объема

Сухой объем = 1.54 м3

Соотношение бетона марки 25 = 1: 1: 2 (1 часть цемента, 1 часть песка и две части заполнителя)

Общая доля = 1 + 1 + 2 = 4

Часть цемента = 1/4

Плотность цемента в кг / м3 = 1440

Количество цемента, необходимое для бетона марки м25

Вес = (1/4) 1,54 м3 × 1440 кг / м3

Вес цемента = 554,4 кг

Вес 1 мешка с цементом = 50 кг

Количество мешков с цементом, необходимых для бетона марки м25

Цементные мешки = 554 кг / 50 = 11.088

11 количество мешков с цементом, необходимое для бетона марки м25, 1 м3 (кубический метр).

Технико-экономическое обоснование использования соленых грунтовых вод и цеолита при проектировании простой бетонной смеси с различным содержанием цемента

[1] MILLER, SA — HORVATH, A. — MONTEIRO, PJM: Влияние бурного роста производства бетона на водные ресурсы во всем мире . Устойчивое развитие природы, Vol. 1, 2018, стр. 69–76. Поиск в Google Scholar

[2] FATTAH, K.P. — АЛЬ-ТАМИМИ, А.К. — ХАМВЕЯ, В.- IQBAL, F .: Оценка устойчивого бетона, произведенного с использованием опресненного рассола. Международный журнал устойчивой искусственной среды, Vol. 6, 2017, стр. 183-190. Поиск в Google Scholar

[3] ASTM C1602. 2012 Стандартные спецификации для воды для замешивания, используемой при производстве гидроцементного бетона, ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org Поиск в Google Scholar

[4] BABU, G.R. — РАМАНА, Н.В .: Возможность использования сточных вод для смешивания воды с цементом. Материалы сегодня, Труды, Том.5, 2018, pp. 1607-1614. Искать в Google Scholar

[5] ISO 12439, 2010. Смешивание воды для бетона. Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария (последнее обновление: 2015 г.). Искать в Google Scholar

[6] MPO, 2004. Конкретный код Ирана. Организация управления и планирования Ирана, публикация № 120. Поиск в Google Scholar

[7] ВЕГИАН, Ф.М .: Влияние морской воды на смешивание и отверждение на конструкционный бетон. Журнал IES Часть A: Гражданское и структурное проектирование, Vol.3 (4), 2010, стр. 235-243. Поиск в Google Scholar

[8] SHI, Z. — SHUI, Z. — LI, Q. — GENG, H .: Совместное действие метакаолина и морской воды на характеристики и микроструктуры бетона. Строительные и строительные материалы, Vol. 74, 2015, стр. 57-64. Поиск в Google Scholar

[9] MBADIKE, E.M. — ELINWA, A.U .: Влияние соленой воды на производство бетона. Нигерийский технологический журнал, Vol. 30 (2), 2011, стр. 105-110. Поиск в Google Scholar

[10] AL-JOULANI, N.М.А .: Влияние типа сточных вод на свойства бетона. Международный журнал прикладных инженерных исследований, Vol. 10 (19), 2015, pp. 39865-39870. Искать в Google Scholar

[11] EL-NAWAWY, O.A. — AHMAD, S .: Использование очищенных сточных вод при бетонировании в засушливом климате. Цементные и бетонные композиты. 13, 1991, стр. 137-141. Поиск в Google Scholar

[12] KABOOSI, K. — KABOOSI, F. — FADAVI, M .: Исследование использования серой воды и цеолита в цементе с различным содержанием цемента на прочность на сжатие и их взаимодействия.Инженерный журнал Айн Шамс, 2019 г., https://doi.org/10.1016/j.asej.2019.08.008.10.1016/j.asej.2019.08.008Открыть DOISearch в Google Scholar

[13] МАДАНДОУСТ, Р. — СОБХАНИ, J. — ASHOORI, P .: Бетон, сделанный из цеолита и метакаолина: сравнение свойств прочности и долговечности. Азиатский журнал гражданского строительства (BHRC), Vol. 14 (4), 2013, стр. 533-543. Поиск в Google Scholar

[14] НАДЖИМИ, М. — СОБХАНИ, Дж. — АХМАДИ, Б. — ШЕКАРЧИ, М .: Экспериментальное исследование долговечных свойств бетона. содержащий цеолит как природный пуццолан с высокой реакционной способностью.Строительные и строительные материалы, Vol. 35, 2012, стр. 1023-1033. Искать в Google Scholar

[15] ВЕЙМЕЛКОВА, Э. — ОНДРАЧЕК, М. — ЧЕРНЕ, Р .: Механические и гидротехнические свойства высокоэффективного бетона, содержащего природные цеолиты. Международный журнал материалов и металлургической инженерии, Vol. 6 (3), 2012, стр. 186-189. Искать в Google Scholar

[16] СОЛТАНИ, А. — ТАРИГАТ, А. — РОСТАМИ, Р.: Влияние кальцинированных глинистых минералов и микрокремнезема на прочность на сжатие бетон (на персидском).Журнал структурной и строительной инженерии, Vol. 4 (1), 2017, стр. 33-50. Искать в Google Scholar

[17] РАНДЖБАР, М. — МАДАНДОУСТ, Р. — МУСАВИ, С .: Комбинированное влияние микрокремнезема и цеолита на свежие и затвердевшие свойства самоуплотняющегося бетона (на персидском языке). Concrete Research, Vol. 6 (1), 2013, стр. 53-71. Поиск в Google Scholar

[18] ВАЛИПУР, М. — ПАРГАР, Ф. — ШЕКАРЧИ, М. — ХАНИ, С .: Сравнение природного пуццолана, цеолита, с метакаолин и микрокремнезем с точки зрения их влияния на характеристики прочности бетона: лабораторное исследование.Строительные и строительные материалы, Vol. 41, 2013, pp. 879-888. Искать в Google Scholar

[19] ESMAEILNIA OMRAN, M. — FARIDI, M .: Взаимосвязь между прочностью на сжатие и пределом прочности при растяжении, а также модулем упругости самоуплотняющегося бетона, содержащего переработанные заполнители и природный цеолит (на персидском языке). Concrete Research, Vol. 7 (1), 2015, стр. 7-22. Искать в Google Scholar

[20] [20] TRAN, Y.T. — ЛИ, Дж. — КУМАР, П. — КИМ, К.Х. — LEE, S.S .: Природный цеолит и его применение в производстве бетонных композитов.Композиты Часть B, Vol. 165, 2019, стр. 354–364. Поиск в Google Scholar

[21] ВАЛИПУР, М. — ЕККАЛАР, М. — ШЕКАРЧИ, М. — ПАНАХИ, С .: Экологическая оценка зеленого бетона, содержащего природный цеолит, в глобальном масштабе. индекс потепления в морской среде. Журнал чистого производства, Vol. 65, 2014, стр. 418-423. Искать в Google Scholar

[22] SABET, FA — LIBRE, NA — SHEKARCHI, M .: Механические свойства и долговечность самоуплотняющегося бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, включающего природный цеолит, микрокремнезем и летающий пепел.Строительные и строительные материалы, Vol. 44, 2013, стр. 175-184. Поиск в Google Scholar

[23] AHMADI, J. — AZIZI, H. — KOOHI, M .: Влияние цеолита на прочность и проницаемость обычного бетона с различным содержанием цемента. . Concrete Research, 8 (2), 2016, стр. 5-18.Поиск в Google Scholar

[24] KHOSHROO, M. — SHIRZADI JAVID, A.A. — КАТЕБИ, А .: Влияние микропузырьков воды и бинарных минеральных добавок на механические свойства и долговечность бетона.Строительные и строительные материалы, Vol. 164, 2018, стр. 371-385. Искать в Google Scholar

[25] КАБУСИ, К. — ЭМАМИ, Х .: Взаимодействие очищенных промышленных сточных вод и цеолита на прочность на сжатие простого бетона при различном содержании цемента и возрасте отверждения. Тематические исследования строительных материалов (принятый документ, готовится к публикации), 2019. Поиск в Google Scholar

[26] ВЕЙМЕЛКОВА, Э. — КОЛЯКОВА, Д. — КУЛОВАНА, Т. — КЕППЕРТ, М. — ŽUMÁR, Я. -РОВНАНЬКОВА , П. — КЕРШНЕР, З.- SEDLMAJER, M. — ČERNÝ, R .: Технические свойства бетона, содержащего природный цеолит в качестве дополнительного вяжущего материала. Прочность, прочность, долговечность и гигротермические характеристики. Цементные и бетонные композиты. 55, 2015, стр. 259-267. Поиск в Google Scholar

[27] IBM Corp. 2016. IBM SPSS Statistics для Windows, версия 22.0. Армонк, Нью-Йорк: IBM Corp. (выпущен в 2016 г.). Искать в Google Scholar

[28] APHA. 2012 Стандартные методы исследования воды и сточных вод.Американская ассоциация общественного здравоохранения, 18 th Edition, Вашингтон, округ Колумбия. Поиск в Google Scholar

[29] BS EN1008, 2002. Смешивание воды для бетона: Спецификация для отбора проб, тестирования и оценки пригодности воды, включая воду, полученную в ходе технологических процессов. в бетонной промышленности, как вода для замешивания бетона. Британский институт стандартов, www.bsigroup.com. Поиск в Google Scholar

[30] ASTM C618-19, 2019. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне.ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org. Поиск в Google Scholar

[31] ASTM C136 / C136M-14, 2014. Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей, ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org. Искать в Google Scholar

[32] ASTM C33 / C33M-13, 2013. Стандартные спецификации для бетонных заполнителей, ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org. Искать в Google Scholar

[33] ASTM C192 / C192M-14, 2014. Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в лаборатории, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2014, www.astm.org. Искать в Google Scholar

[34] ISO 1920-1, 2004. Тестирование бетона — часть 1: Отбор проб свежего бетона. Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария. Поиск в Google Scholar

[35] ISO 1920-4, 2005. Испытания бетона — Часть 4: Прочность затвердевшего бетона. Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария. Поиск в Google Scholar

[36] ALQAM, M. — JAMRAH, A. — AL-HAFITH, B.A. — АЛЬ-ЗУБИ, Р. — АЛЬ-ШАМАРИ, Н .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

[an error occurred while processing the directive]