Плотность бетона: особенности железобетона, асфальтобетона, газобетона

Бетон является одним из самых популярных материалов, который используется в современном строительстве. Он довольно прочный, имеет хорошие технические характеристики и в сочетании с армированием позволяет возводить конструкции, подвергающиеся повышенным нагрузкам. При этом плотность бетона М200, дает возможность использовать его в качестве конструкционного материала, когда другие марки обладают параметрами, позволяющими применять их в других областях строительства.

Любительское фото образца, на котором проводят испытания прочности

Различные типы материалов и их характеристики

Для начала необходимо сказать о том, что данный материал имеет целый ряд различных параметров и характеристик. При этом плотность железобетона и других изделий на основании этой смеси считается основополагающим критерием при выборе конкретного типа и марки. Именно поэтому ее стоит рассмотреть отдельно.

Шлакоблок также относится к разряду легких бетонов

Легкий бетон

Прежде всего, к этому виду можно отнести ячеистые материалы. При этом плотность газобетона находится фактически на грани этих типов, поскольку равняется от 400 до 500 кг на метр кубический.

Хотя по своей прочности блоки из него могут выдерживать довольно высокие нагрузки.

Пористая структура пенобетона

• О данном факте очень часто умалчивают продавцы, поскольку некоторые покупатели часто путают данный параметр с прочностью. Дело в том, что плотность газобетонных блоков ниже, чем у изделий из пенобетона, но благодаря своему процессу изготовления и последующей обработке он получается прочнее.
• Необходимо сказать о том, что существуют определенные критерии, по которым оценивается данный вид материала. Обычно плотность легкого бетона вписывается в параметры от 500 до 1800 килограмм на метр кубический. Однако редкие его виды доходят до верхнего предела.

Изделия из газобетона

• Считается, что плотность пенобетона может достигать значения в тысячу, но на практике доведение состава до таких характеристик просто бессмысленно. Это приводит к большим затратам, не увеличивая прочность.
• Важно отметить, что к подобным составам относятся и смеси, в которые входят наполнители с уже устоявшимися характеристиками. Например, плотность керамзитобетонных блоков напрямую зависит от основного элемента, используемого при его изготовлении.

Блок из керамзитобетона

• Также к данным типам бетонов можно отнести изделия на основе перлита, арболита и вармикулита. Они не являются ячеистыми материалами и их параметры ближе всего приближены к верхней границе.
• Если говорить про плотность асфальтобетона, то стоит отметить, что среди подобных составов также существуют легкие смеси , которые обычно представлены компонентами, не нуждающимися в укладке с помощью катка.

Материал с включениями из пенополистирола

• Отдельное внимание нужно уделить марке бетона М100. Дело в том, что его плотность соответствует типу В7 5, что также относит его к легким материалам, хотя он не имеет дополнительных включений.

Совет!
Не стоит недооценивать прочность конструкций из такого бетона, поскольку в данном случае она не всегда имеет отношение к плотности.
Все зависит именно от выбранного материала и его индивидуальных качеств.

Таблица плотности с указанием марок и класса прочности

Тяжелый бетон

Этот вид смесей относится к разряду обычных. При этом плотность бетонной смеси должна составлять от 1800 до 2500 килограмм на метр кубический, которая определяется уже на готовом изделии. Стоит отметить, что чем дольше отстоится конструкция после ее заливки, тем выше будет данный параметр.

Основные свойства строительных конструкционных материалов

Важно упомянуть о том, что существует специальный ГОСТ на подобную продукцию. Он описывает все характеристики выбранной марки и ее разновидности в соответствии с используемыми дополнительными присадками.

Также существует документация описывающая плотность керамзитобетон и перлит содержащих изделий, которые по своим параметрам приближаются к тяжелым типам данной продукции. Однако профессиональные мастера привыкли относить такие составы к легким видам и относятся к ним очень аккуратно.

Совет!
Обычно плотность таких составов повышается с их маркой.
Поэтому очень важно знать номенклатуру этого товара и ее характеристики.

Различные виды тяжелых составов и их характеристики

Особо тяжелый бетон

Данный вид материала практически невозможно создать своими руками в домашних условиях. Его плотность превышает 2500 килограмм на метр кубический.

Это достигается путем применения специальных присадок, особой технологии приготовления и соответствующими наполнителями. К нему относятся лимонитовые, магнетитовые и баритовые смеси.

Совет!
Все составы данного типа изготавливаются под строгим контролем и с применение экспресс методов проверки качества.
Поэтому при их продаже предоставляются документы с указанием точных параметров.

Блок из пористых материалов

Область применения

Учитывая то, какие характеристики имеет выбранная для строительства смесь, определяется и ее область применения. Вернее сказать, что именно под определенную работу и подбирают тип используемого материала.

Изготовление стяжки с использованием легких смесей

Легкий бетон

• Некоторые виды этого материала используют при создании легких фундаментов. Это относится к газобетону и материалам с прочностью В7,5.
• Также цена и параметры ячеистых изделий позволяет применять их для возведения стен, которые обладают хорошими параметрами по удержанию тепла внутри помещения. Однако стоит помнить, что строения высотой более двух этажей можно делать только из газобетона.
• Отдельное внимание уделяют этим видам бетона при создании стяжки. Они позволяют получить недорогое и прочное покрытие с отличными показателями по теплопроводимости.

Совет!
Даже ячеистые виды изделий не всегда являются хорошими утеплителями и нуждаются в дополнительной защите от холода.

Изделия из тяжелых марок бетона

Тяжелый бетон

Обычно вопрос о том, как посчитать данный параметр у этого типа материала, связан с незнанием марок и их характеристик. Поэтому для каждого типа работы подбирают определенный вид продукции.

Однако если учитывать хорошую плотность даже марки М 200, то такой бетон отлично подойдет практически для всех видов строительных работ, начиная от заливки бетонного фундамента и заканчивая плитами перекрытия. Более высокие типы смесей применяют в промышленных целях или на особо ответственных участках.

Совет!
Выбирать конкретную марку необходимо руководствуясь указаниями проекта.
При этом не стоит искать заменителей или искусственно усиливать материал.

Создание прочных литых оснований

Особо тяжелый бетон

Такой вид смеси применяют в основном при строительстве АЭС. Дело в том, что помимо своей высокой прочности и плотности он обладает способностью удерживать ионизирующее излучение. Именно поэтому требования к его качеству и соответствию характеристикам предъявляются очень высокие, как того и требует инструкция по монтажу.

Процесс возведения энергоблоков АЭС

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить более подробную информацию, про данный параметр бетонных смесей. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что от плотности этого материала напрямую зависит и область его применения.

Отдельное внимание необходимо уделить тому, что средняя плотность бетона является приблизительным показателем, который также зависит от метода монтажа. Поэтому все отливки производятся в строгом соответствии с технологическими процессами.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Легкие бетоны: описание,виды,состав,свойства,фото,видео.

Содержание статьи

В строительстве бытуют ситуации, когда требуется применение более легких строительных смесей. Например, деревянные полы не выдерживают нагрузку из бетонов повышенной плотности и массы. Поэтому для их выравнивания используются только легкие бетоны на пористых заполнителях. Что же собой представляют данные растворы? Какова их прочность и долговечность? Попробуем ответить.

Описание материала

С учетом требований ГОСТ 25192-2012 бетон называется легким при его марке плотности в пределах D800-D1200 и особо легким – менее D800. К характерным свойствам этой разновидности относят низкую теплопроводность и отсутствие в составе тяжелых фракций. Стандартный размер зерен заполнителя варьируется в пределах 20 мм, (реже – до 40), однородность и формирование нужной структуры после застывания обеспечивается вводом пластифицирующих и порообразующих примесей. Уступая тяжелым маркам в прочности они выигрывают в огнестойкости, способности к энергосбережению и шумопоглощению и оказывают меньшую нагрузку на фундамент. В зависимости от целевого назначения разделяются на теплоизоляционные (с классом от В0.35 до В2) и конструкционные (от В2.5 до В40). Структура материала может быть разной, к этой разновидности относятся обыкновенные марки с полностью заполненными раствором пустотами между частицами заполнителя, беспесчаные крупнопористые смеси и ячеистый бетон с объемом вовлекаемого газа или воздуха до 85 %.

Состав, характеристики и свойства

При изготовлении облегченных растворов в качестве вяжущего подбирают цемент, известь, гипс, шлаки, полимеры и их комбинации. Ячеистые и поризованные разновидности практически не содержат крупных фракций, основным наполнителем для них является песок. В остальных случаях засыпаются керамзит, шунгизит, доменные отвальные шлаки, туф, пемза, вермикулит или перлит и аналогичные породы. Большинство крупнопористых составов содержат минимум песка, его заменяет мраморная крошка, помолы доломитов, пемзы и вулканического туфа. При приготовлении арболита и его аналогов используются органические вещества – опилки хвойных пород или продукты чесания льна или пеньки. Несмотря на разную основу легкие виды бетонов имеют общие свойства и особенности: 1. Низкий коэффициент теплопроводности.

Значение этого показателя зависит от пористости заполнителя или самой структуры и сухости материала и варьируется от 0,055 до 0,75 Вт/м·°C. Теплоизоляционные параметры ухудшаются при увеличении объемной влажности (коэффициент возрастает на 0,01-0,03 при изменении насыщенности влагой на 1%). Лучшие показатели в этом плане имеют марки на основе вспученного вермикулита. 2. Зависимость итоговой прочности материала от вида вяжущего и качества заполнителя (причем в большей степени от второго фактора).

Рабочие характеристики во многом определяются долей цемента в составе (чем она выше, тем долговечнее бетон, но тем хуже его теплоизоляционные свойства), пористостью и насыпной плотностью крупных фракций, и методами уплотнения при замесе и заливке. 3. Достаточно высокую для применения снаружи морозостойкость, ее стандартное значение варьируется от 15 до 200 циклов и при необходимости доводится до 400, лучшие показатели наблюдаются при использовании в качестве заполнителей керамзита, пемзы и аглопорита (от F100 и выше). 4. Хорошую огнестойкость у большинства смесей за исключением пенополисторолбетонов.

Достоинства и недостатки

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

• Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
• Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
• Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.
• Пластичность материала и легкость в обработке. Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.
• Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело.
• В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду.
• Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно (обычно с заполнителями из шлаков или керамзита), сократив расходы на строительство до минимальных значений.

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

• Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
• Недостаточная  стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
• Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
• Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
• Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
• Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
• Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Сфера и особенности применения

Характеристики этой разновидности позволяют: Возводить легкие конструкции, включая армируемые стены и перекрытия. Для их усиления выбираются обычные металлические стержни, балки, швеллеры, армопояса, колонны и ригели из более тяжелых строительных смесей. Максимальный эффект энергосбережения наблюдается при закладке элементов, разделяющих разнотемпературные зоны: наружных стен, перекрытий первого и последнего этажа. Использовать материал в качестве промышленного утеплителя: обеспечивая минимальную нагрузку на фундамент, бетон хорошо выдерживает высокую температуру и не боится воздействия агрессивных сред. Изготавливать кладочные изделия: блоки, панели, элементы перекрытий. Закладывать пролеты, фермы и проезжие плиты мостов при условии их напряженного армирования. Проводить реставрационные работы, включая ремонт тоннелей, крупноблочных МКД, колонн и мостов.

Класть и футеровать печи (для жаростойких растворов). В большинстве случаев блоки из облегченных марок легко поддаются обработке и распилу, при их отделке не возникает проблем. Ограничением применения является высокая способность к водопоглощению, при обычных условиях этот материал не подходит для возведения фундаментов и подземных конструкций. Исключения представляют составы с гидрофобными добавками, имеющие марку водонепроницаемости от W4 и выше. Блоки из такого бетона, используемые для строительства наружных систем, нуждаются в закрытии от внешних воздействий, проще всего это сделать с помощью штукатурки. Технология производства, нюансы замеса своими руками

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея.  Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

Сфера использования

стяжке перекрытий, полов;Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

• цельной закладке стен;
• изготовлении стеновых панелей;
• закладке пустошей, обвалов грунта;
• монтаже мостовых свай;
• укладке дорог;
• реставрации туннелей.

Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит). Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Ячеистый легкий бетон

Ячеистые бетоны, выступающие в качестве разновидности легких бетонов, получают с применением смеси вяжущего составляющего и добавок, которые могут быть пено- или газообразующими. Последние лишены крупнофракционных заполнителей. Такие виды бетона могут быть лишены и мелкофракционного заполнителя, в роли которого выступает песок. После процесса твердения смеси с описанным составом получается каменный стройматериал, который отличается высокой пористостью. Воздушные поры при этом равномерно распределены, а их объем может достигать 85% от общего объема. Поры представляют собой замкнутые ячейки, которые имеют внутри себя газ или воздух.

Основной недостаток ячеистого бетона – низкая прочность на излом.

.Пенобетон получается методом смешивания раствора, который может быть заменен цементным тестом, с заблаговременно подготовленной пеной. После отвердевания смеси удается получить материал, в основе которого ячейки. Пена получается в ходе активного перемешивания жидкости с пенообразователем. Последним выступают жидкие составы канифольного мыла, которое имеет животный клей либо водный раствор сапонина.Наличие в составе пор газа или воздуха определяет разновидность легкого бетона, который называется газобетоном или пенобетоном. Газобетон получается методом вспучивания бетонной смеси с введением газообразователя, тогда как во втором варианте вводится пенообразователь. Образуемые в процессе поры обладают диаметром, который ограничен 1-2 мм, между ними расположены тонкие стенки на базе строительной смеси.

Пенобетонная смесь готовится в смесителях особого назначения. Затем состав оказывается в стальных формах и поступает в автоклавы, взамен которых могут быть использованы пропарочные камеры.

Смесь подвергается воздействию постоянного температурного режима в пределах 180-190°С и высокого давления пара в пределах 0,8-1,3 МПа. Эти условия способствуют активному взаимодействию кремнеземистого составляющего и гидроксида кальция. В конечном итоге получается гидросиликат кальция, в качестве его особенностей выступают отличная пр

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кремнеземистого составляющего и воды. В некоторых случаях к составу добавляется известь. Как только смесь оказывается тщательно перемешанной, в нее добавляется газообразователь, он представляет собой алюминиевую пудру, пергидроль и др. Среди наиболее популярного образователя газа выступает первый вариант, который представлен тонкодисперсным порошком. Газообразование в этом случае осуществляется за счет взаимодействия алюминия и гидроксида кальция. Водород, получаемый в ходе химической реакции, способствует вспучиванию цементного теста. Последнее обретает твердость и сохраняет пористую структуру.

Монтаж внутренних стен с применением газобетонных блоков производится с использованием специальных клеевых смесей. Как правило, они готовятся из цемента, песка и компонентных добавок. Сухие составляющие должны быть перемешаны сначала в сухом виде, а уже после к ним следует добавить жидкость. Укладка производится по шнуру, который следует протянуть между двумя уложенными на углах блоками.Газобетонная смесь после приготовления оказывается во внутреннем пространстве стальных форм. Их заполнение происходит по такой технологии, чтобы после окончания вспучивания формы оказались заполнены до краев. Газобетон претерпевает этап вызревания, находясь в формах, после его подвергают ускоренному процессу твердения, применяя автоклавную обработку. Этот подход позволяет получить на выходе изделия, которым свойственна высокая прочность, кроме того, технология помогает значительно уменьшить расход цемента, что обеспечивается его частичной или полной заменой известью. Если полностью использовать известь взамен цемента, то удастся получить газосиликаты. Каждый из видов ячеистых бетонов отлично поддается любому виду обработки.

Так, изделия при необходимости можно пилить или сверлить.Возведение перегородок следует производить параллельно с армированием, которое должно быть поперечным. Армирование рекомендуется выполнять по некоторым направлениям, одно из них — это уровень перекрытий, другое — стыки стен и глухие участки.Во втором ряду кладку можно производить без использования шнура, но с применением уровня. Корректировать положение изделий можно при помощи резинового молотка, которым следует аккуратно постучать по изделию, пока его положение не достигнет идеального, выставленного по уровню. Пространства между швами следует тщательно заполнять клеевым составом, следя за тем, чтобы не образовались пустоты. Это условие обязательно, в противном случае они могут стать причиной изменения заданного положения стены, что приведет к разрушению всей конструкции. Швы не должны быть излишне большими, их ширина варьируется в пределах от 1 до 3 мм.

Возведение перегородок следует производить параллельно с армированием, которое должно быть поперечным. Армирование рекомендуется выполнять по некоторым направлениям, одно из них — это уровень перекрытий, другое — стыки стен и глухие участки.

 

Что это значит и почему это важно

Рэйчел Браун

Рэйчел Браун Дизайн интерьера, ремонт

Рэйчел — писатель-фрилансер, проживающий в настоящее время в Европе. Делать дома красивыми — ее страсть, и она любит эклектичный стиль. Вы можете найти ее в антикварных магазинах в поисках идеального ковра или свернувшись калачиком на диване с хорошей книгой и чашкой чая.

Узнайте больше о редакционном процессе Homedit

| Опубликовано 16 июня 2023 г.

Отзыв от Terry Schutz

Терри Шуц Писатель

Терри Шутц – независимый писатель, специализирующийся на ремонте домов, советах по ремонту и строительству. Терри проработал в строительной отрасли более 30 лет, получив знания в качестве монтажника, менеджера, продавца и владельца бизнеса.

Узнайте больше о редакционном процессе Homedit

Купить сейчас

Плотность бетона является одним из его наиболее важных качеств, которые играют решающую роль в его работе и применении. Плотность бетона относится к его массе на единицу объема и зависит от его состава и пропорции его компонентов. Плотность бетона варьируется в зависимости от типа, в зависимости от того, является ли он нормальным, легким или бетоном высокой плотности. Понимание плотности бетона позволяет строителям и домовладельцам определять структурные свойства бетона, его вес и общую пригодность для определенных проектов.

Определение плотности бетона

Плотность бетона определяется составом бетона, а именно заполнителем, вяжущими компонентами, содержанием воды, воздуха и различных добавок.

Тип заполнителя и пропорция

Заполнители представляют собой твердые частицы в бетоне, которые придают объем и вещество, а также обеспечивают длительную прочность. Это основной компонент, придающий бетону плотность. Такие заполнители, как гравий, щебень и песок, придают бетону значительную плотность. Другие легкие заполнители, такие как вспученный сланец и глина, имеют меньшую плотность. Доля заполнителя по сравнению с другими материалами также влияет на общую плотность бетона.

Вяжущие материалы

Вяжущие материалы, которые связывают элементы бетона вместе, необходимы для функционирования бетона. Цемент является основным вяжущим материалом для большинства типов бетона, хотя в некоторых используется известь. Различные типы цемента различаются по плотности.

Содержание воды

Соотношение воды и цемента в составе бетона влияет на удобоукладываемость материала, а также на его плотность. Как правило, бетон с более высоким содержанием воды имеет более низкую плотность, в то время как более низкое содержание воды в бетоне приводит к более высокой плотности.

Содержание воздуха

Содержание воздуха в цементе может существенно повлиять на его плотность. Преднамеренное улавливание воздуха в бетонных смесях является способом повышения их морозостойкости.

Добавки

Производители бетона вводят в бетонную смесь различные добавки для улучшения определенных свойств. Это может повлиять на плотность. Некоторыми возможными добавками являются понизители содержания воды, суперпластификаторы и воздухововлекающие агенты. Хотя эти смеси в первую очередь повышают прочность, удобоукладываемость и долговечность, они могут влиять на плотность смеси.

Плотность типов бетона

Существует множество типов бетона, каждый из которых имеет свою плотность. Вот некоторые из самых популярных типов бетона и их плотности.

Бетон нормальной прочности

Бетон нормальной прочности имеет диапазон плотности от 2200 кг/м3 до 2500 кг/м3. (от 137 до 156 фунтов/фут³) . Этот диапазон плотности является общепринятым стандартом для обычных бетонных смесей, используемых в различных строительных целях.

Легкий бетон

Производители создают легкий бетон с меньшей плотностью, чем у обычного бетона. Он включает легкие заполнители или пенообразователи для уменьшения его веса. Плотность легкого бетона составляет от 800 кг/м³ до 2000 кг/м³ (от 50 до 125 фунтов/фут³) .

Бетон высокой плотности

Как следует из названия, бетонные компании создают бетон высокой плотности, который имеет более высокую плотность, чем обычный бетон. Они создают бетон высокой плотности с включением плотных заполнителей или других тяжелых материалов, таких как сталь, железо, стекло или пластиковые волокна. Этот бетон идеально подходит для специализированных применений, таких как радиационная защита, подводное строительство, сверхпрочные полы и противовесы. Бетон высокой плотности имеет диапазон плотности от 3000 кг/м³ до 6000 кг/м³ (от 187 до 375 фунтов/фут³) .

Железобетон

Железобетон представляет собой бетон со стальными стержнями или сеткой, встроенными в смесь. Хотя это более прочный тип бетона, чем обычный бетон, он имеет аналогичную плотность, потому что состав бетонной смеси примерно такой же. Этот бетон имеет диапазон плотности от 2200 кг/м3 до 2500 кг/м3. (от 137 до 156 фунтов/фут³) .

Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон имеет натянутые стальные канаты или стержни, которые помогают противодействовать внешним нагрузкам, создавая более прочный бетон. Хотя этот тип бетона имеет большую общую прочность, чем обычный бетон, плотность самого бетона такая же, как у обычного бетона. Она колеблется от 2200 кг/м3 до 2500 кг/м3. (от 137 до 156 фунтов/фут³) .

Воздухововлекающий бетон

Пузырьки воздуха, введенные в бетонную смесь для воздухововлекающего бетона, уменьшают плотность бетонного материала за счет растекания плотных материалов. Плотность воздухововлекающего бетона колеблется от от 2000 кг/м³ до 2400 кг/м³ (от 125 до 150 фунтов/фут³) .

Известняковый бетон

Известковый бетон, также называемый известковым бетоном, использует известь, а не цемент для связывания твердых материалов в бетонной смеси. Строители используют этот тип бетона в исторических реставрационных проектах, а также в конструкциях, выполненных в историческом стиле. Плотность известкового бетона обычно ниже, чем у обычного бетона: от 1500 кг/м³ до 2000 кг/м³ (от 94 до 125 фунтов/фут³) .

Важность понимания плотности бетона

Знание конкретных границ и ограничений плотности конкретного типа бетона поможет в этих аспектах строительного процесса.

• Расчет конструкций – Плотность бетона влияет на поведение конструкции и несущую способность. Зная плотность, инженеры могут правильно предсказать вес и силы, действующие на бетон. Эти знания помогут обеспечить безопасную и надежную конструкцию.
• Вес – Плотность бетона тесно связана с его весом и вносит свой вклад в общий вес конструкции. Знание полного веса позволяет правильно подобрать фундаментные опорные конструкции.
• Выбор материала – Доступность бетона различной плотности позволяет инженерам выбрать тот, который лучше всего подходит для их проекта.
• Долговечность и производительность – Плотность влияет на долговечность и долгосрочную работу в определенных условиях. Бетон высокой плотности имеет наибольшую защиту от истирания, ударов и атмосферных воздействий. Знание плотности позволяет инженерам выбирать подходящую смесь, чтобы выдерживать условия в данной среде.
• Оптимизация материалов — Оценивая плотность бетона, инженеры могут рассчитать количество бетона для проекта и минимизировать количество отходов. Это обеспечивает большую экономичность.
• Контроль качества – Измерение плотности на месте часто используется в качестве меры контроля качества при производстве и строительстве бетона. Мониторинг плотности обеспечивает лучшую согласованность и соблюдение проектных спецификаций. Это помогает улучшить общее качество проекта.

 

Исследование регулирования плотности пенобетона на основе сульфата алюминия (SAC) низкой плотности

Заголовки статей

Внедрение математического моделирования прядей стальных канатов
стр.1769

Исследование факторов оценки экологически чистых строительных материалов и проблемы экологической эффективности
стр.1773

Анализ энергосбережения в конструктивной системе самотеплоизоляционных стен в холодных зонах
стр.1778

Применение жестких пенополиуретановых изоляционных материалов в архитектурном энергосбережении
стр. 1783

Исследование регулирования плотности пенобетона на основе сульфата алюминия (SAC) низкой плотности
стр.1786

Анализ воздействия пассивного солнечного дома в Тибете
стр.1790

Инженерные свойства каолинитовой глины и горящей оболочки, активированной раствором щелочи
стр.1795

Исследование вышележащих слоев и диапазона цементации Структурно-механическая модель цементации расслоившегося слоя
стр. 1801

Системный анализ для проектирования экологически чистых зданий на основе оценки стоимости
стр. 1805

Главная Advanced Materials Research Advanced Materials Research Vols. 608-609 Изучение управления плотностью при низкой плотности…

Предварительный просмотр статьи

Аннотация:

С повышением энергосбережения здания и уровня огнестойкости теплоизоляционного материала наружных стен приготовление пенобетона низкой плотности стало горячей точкой инженера-материаловеда. К основным факторам, влияющим на легкий пенобетон низкой плотности, относятся подбор и дозировка вяжущего материала и добавки, объем пены, расход воды и химическая добавка в бетон. В этой статье в основном обсуждается влияние дозировки водоредуцирующего агента, добавки, частично заменяющей SAC, веса воды и вяжущего и объемной доли раствора и пены на контроль плотности легкого пенобетона низкой плотности.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

Рекомендации

[1] Чжэньцзя Ян: Инновации в стеновых материалах и энергосбережение в зданиях Vol. 6 (2011). На китайском.

Академия Google

[2] Лейлей Чжан, Усян Ван: Building Block and Block Building Vol. 1 (2010). На китайском.

Академия Google

[3] Э.К. Намбиар, К. Рамамурти: Cem. Конкр. Комп. Том. 28 (2006), стр. 475.

Академия Google

[4] Э.К. Кунханандан Намбияр, К. Рамамурти: Исследование цемента и бетона, том. 37 (2007), стр. 1341.

Академия Google

[5] К. Рамамурт, Э.К. Кунханандан Намбиар, Г. Инду Шива Ранджани: Цем. Конкр. Комп. Том. 31 (2009), стр. 388.

Академия Google

[6] А. Джаст, Б. Миддендорф: Характеристика материалов, том. 60 (2009 г.), стр. 741-748.

Академия Google

[7] Г. Инду Сира Ранджани, К. Раманурти: Цем. Конкр. Комп. Том. 34 (2012), стр. 825.

Академия Google

[8] Э.К. Кунханандан Намбияр, К. Рамамурти: Исследование цемента и бетона, Vol. 37 (2007), стр. 221.

Академия Google

[9] Принья Чиндапрасирт, Уболлук Раттанасак: Материалы и дизайн, Vol. 32 (2011), стр. 723.

Академия Google

[10] Чжихуа Пан, Хуан Цин, патент Китая CN102153363A. (2011). На китайском.

Академия Google

[11] Ипин Ма, патент Китая CN102424556A. (2012). На китайском.

Академия Google

[12] Э.К. Кунханандан Намбиар, К. Рамамурти: Cem. Конкр. Комп. Том. 28 (2006), стр. 475-480.

Академия Google

[13] М. Р. Джонс, А. Маккарти: Fuel Vol. 84 (2005), стр. 1398.