Определение водонепроницаемости бетона на вертикальных конструкциях — Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы

19 февраля 2015 года

Технологии в строительстве позволяют нам сегодня реализовывать все более смелые проекты. Безопасность строящихся зданий и сооружений призван обеспечивать строительный контроль.

Одним из важных факторов определения качества готовой конструкции является оценка водонепроницаемости бетона при устройстве подземных частей зданий и отдельных конструкций, находящихся ниже уровня отметки горизонта в условиях повышенной влажности.

Долговечность монолитных железобетонных конструкций зависит от способности материала сопротивляться влиянию различных атмосферных факторов и агрессивных сред, в том числе увлажнению и замораживанию.

Проницаемость конструкций зависит от пористости бетона, структуры пор и свойств вяжущего и заполнителей. Мелкие поры и капилляры, к которым относятся поры цементного геля, практически непроницаемы для воды. В более крупных порах происходит фильтрация воды вследствие действия давления, градиента влажности или осмотического эффекта, по этим причинам в конструкциях наблюдается появление мокрых пятен и протечек.

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» к монолитным конструкциям предъявляются требования по ограничению проницаемости бетона и устанавливаются следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20.

Марка бетона по водонепроницаемости определяется давлением воды, при котором не наблюдается просачивание на четырех из шести образцов при испытаниях по методу «Мокрого пятна». Полученные значения определяют максимальное давление воды, при котором бетон является водонепроницаемым и не будет пропускать влагу.

Существуют несколько методов определения водонепроницаемости бетона:

— определение водонепроницаемости по методу «Мокрого пятна». В основе метода лежат измерения максимального давления, при котором через образец не проходит вода;

— определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации. Метод основан на определении коэффициента фильтрации при постоянном давлении по измеренному количеству фильтрата и времени фильтрации;

— ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по величине сопротивления проникновению воздуха (воздухопроницаемости).

Широкое применение ускоренного метода связано с тем, что стандартные испытания занимают достаточно много времени, например, испытание бетона марки В10 по методу «мокрого пятна» длится более 10 дней, а при испытаниях ускоренным методом определения водонепроницаемости в конструкции займет не более 2 часов.

Также следует учитывать, что при твердении монолитных конструкций в воздушно-сухих условиях проницаемость бетона в 10 раз больше, чем при твердении контрольных образцов бетона в камере нормального хранения при влажности (95±5)% и температуре (20 ± 5)⁰C.

В большинстве случаев требования по водонепроницаемости бетона предъявляются к вертикальным конструкциям подземных сооружений, частям зданий, подверженным воздействию подземных вод, и конструкциям, находящимся в контакте с атмосферными осадками. При обследовании зданий и сооружений инженеры Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций проводят испытания по определению водонепроницаемости бетона в существующих конструкциях с применением ускоренного метода.

В четвертом квартале 2014 года в дополнение к имеющимся приборам «Агама 2РМ» для нужд Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» был приобретен прибор ВИП 1.3, который на сегодняшний день является одной из самых современных разработок Научно-производственного предприятия «Интерприбор».

Применение в лаборатории прибора ВИП 1.3 обусловлено следующими объективными показателями:

— возможность проведения испытаний на вертикальных поверхностях и местах с ограниченным доступом;

— проведение испытаний на образцах-кубах 150х150 мм и кернах ø150 мм;

— простота проведения испытаний и автоматический расчет прибором марки водонепроницаемости бетона;

— прибор имеет две камеры: центральная является измерительной, внешняя служит охранной зоной для надежной изоляции измерительной камеры от окружающей среды;

— диапазон измерения марок водонепроницаемости до W20.

Испытания по определению марки водонепроницаемости бетона инженеры лаборатории проводят на строительных объектах в конструкции и в лаборатории на отобранных образцах-кернах.

Испытания выполняются в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-84 «Методы определения водонепроницаемости», инструкцией прибора и утвержденной методикой выполнения работы, разработанной Лабораторией испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС».

ceiis.mos.ru

Водонепроницаемость бетона – марка по ГОСТ w4 w6 w8 w12 и другие

Важно соблюдать технологию производства.

К сожалению, бетон не дает идеально ровной поверхности, которая считается оптимальным вариантом для влагозащиты: на нем изначально образуются поры. Это происходит по ряду причин:

• Из-за сокращения объема цементного раствора вследствие его высыхания (усадки), особенно при избыточном количестве жидкости.
• Если масса плохо уплотнена.

В данной связи надлежит соблюсти следующие условия:

1. Водо-цементное соотношение должно соответствовать значению 0,4.
2. Гравия в объеме замеса должно быть в 2 раза больше, нежели песка.
3. Допускается использование только цемента М300 и М400 (М200 – в самом крайнем случае).

Первые 3 суток рекомендовано увлажнять застывающую поверхность через 3 часа и покрывать конструкции сверху защитной пленкой. Но без добавки специальных пластификаторов, способствующих предотвращению образования пор, состояние готового бетона может не выйти на желаемые параметры.

Существуют и силиконовые гидрофобизаторы, применяемые в качестве грунтовки. Они заполняют поры на 10 и более см, что блокирует доступ воды в тело бетона. Глубина пропитки до 1 м достигается посредством особой проникающей гидроизоляции, например, категории Пенетрон. Закупорке пор в данном случае способствует известь, присутствующая в составе бетона.

Таким образом, отраслевые эксперты отмечают: повышение уровня водонепроницаемости возможно лишь при строгом соблюдении технологии.

Науке известны основные и вспомогательные способы измерения уровня водонепроницаемости.

Первые:

• Фильтрация.
• «Мокрое пятно».

Последний метод, когда определяется максимальный показатель по давлению, при котором жидкость не проникает внутрь, встречается чаще.

Вторые:

• Структурный анализ. Степень водонепроницаемости бетона определяется согласно обратной пропорциональной зависимости; когда число пор сокращается, показатель растет.
• Характеристики связующего вещества – портландцемента и гидрофобного цемента.

Водонепроницаемость бетона — коэффициенты, свойства, ГОСТ, применение и стоимость

Бетон является универсальным и экологически чистым строительным материалом, что применяется для изготовления монолитных фундаментов, перекрытий, а также несущих стен зданий и сооружений. Его отгрузка и доставка на строительную площадку выполняется в виде жидкой однородной смеси. Мы знаем, что бетон состоит из цемента, щебня, и песка.

Оглавление:

1. Коэффициент, ГОСТ
2. От чего зависит
3. Применение
4. Цены на водонепроницаемый бетонный раствор

Присутствие в теле бетона большого числа пор обуславливает его водонепроницаемость. Но этот показатель зависит не только от числа воздушных пор, но и от их характера. Как правило, поры образуются в результате неверного расчета состава, плохого уплотнения смеси в процессе укладки и от лишнего количества воды, необходимого для более легкой укладки смеси.

Водонепроницаемость бетона – это способность данного типа материала не пропускать воду под определенным давлением. Гидрофобность бетонной смеси может быть оценена коэффициентом фильтрации, учитывая который определяется марка бетона по водонепроницаемости.

Коэффициент или марка водонепроницаемости бозначается буквой «W» и разделяются на марки от W2 до W10 и от W12 до W20. При таком обозначении марки по проницаемости, цифровая часть обозначения показывает величину рабочего давления (в кгс/см²), при котором испытуемые образцы не будут пропускать воду.

Чтобы испытать водонепроницаемый бетон заливают стандартного размера (15х15 см) блоки. Само определение водонепроницаемости производят в соответствии с ГОСТ 12730.5-84. Этим стандартом предусмотрено следующие 2 метода определения сопротивления воде:

• По «мокрому пятну». Для выполнения испытания применяют специальную установку, которая имеет не меньше 6-ти гнезд и сможет обеспечить возможность подвода воды к нижней торцевой поверхности образцов при увеличении давления, а также визуальное наблюдение за верхней частью образца.
• По величине коэффициента фильтрации. Для выполнения испытания используют установку для расчета коэффициента фильтрации с пробным давлением 1,3 Мпа, цилиндрические формы диаметром 150 мм и высотой 30-150 мм, технические весы и силикагель.

Методы определения

Есть целый ряд других ускоренных вспомогательных методов, которые позволяют опытным путем определить класс бетона по водонепроницаемости.

На этот показатель напрямую влияют следующие факторы:

1. Вид вяжущего вещества. Максимальную водонепроницаемость материала обеспечивается, благодаря использованию портландцемента, пуццоланового, пластифицированного, гидрофобного и сульфатостойкого цементов.

2. Содержание в смеси специальных присадок (химических добавок). Существуют следующие добавки для водонепроницаемости бетона: уплотнители для увеличения плотности камня и снижения уровня его пористости (нитрат кальция, хлорное железо, силикат натрия и силикат калия), гидрофобные присадки (эмульсии на основе битума, церезит), разбухающие наполнители (бентонит), гидрофобизирующие элементы (гидрофобизаторы кремнийорганические, олеат натрия).

3. Структура пор полученного строительного материала. При уменьшении количества пор показатель водоустойчивости повышается. Обеспечить это можно при введении в состав смеси определенные заполнители: гравий осадочных пород различных фракций, речной песок, кварцевый песок и щебень.

Области применения

Марки бетона W10 – W20 применяются для строительства гидротехнических сооружений, бассейнов, полуподвальных и заглубленных подвальных помещений, цокольных этажей, подземных хранилищ, резервуаров хранения воды, бункеров в районах с повышенным и очень высоким уровнем подземных грунтовых вод без устройства дополнительной гидравлической защиты и гидроизоляции.

Кроме этого, вышеуказанные марки W10 по W20 обладают отличными показателями морозостойкости, благодаря своей рецептуре и пропорциям смеси. Он отлично выдерживает многократные циклы замерзания/оттаивания.

Строительный раствор с увеличенным содержанием цемента очень быстро схватывается, а значит, транспортировка его на стройплощадку требует максимальной оперативности при существенно малых промежутках времени. Для этого необходимо использовать транспортные средства специальной автомобильной техники.

Также еще одним фактом является то, что при производстве водостойкого бетона используется большое количество высококлассного цемента, поэтому такой материал стоит намного дороже.

Существует альтернатива использования специальных присадок, но они стоят не дешево и требуют грамотного подхода к введению в нужной пропорции и контроля полного перемешивания. Окончательную стоимость бетонных растворов определяют: марка раствора, удаленность строительного объекта от поставщика, наличие в растворе противоморозных добавок и пластификаторов.

Стоимость гидрофобного бетона

Ориентировочные цены на бетонные растворы за один метр кубический приведены в таблице:

Марка	Стоимость, в рублях
W2	3 400-3 670
W4	3 800-3 970
W6	3 950-4 070
W8	4 050-4 170
W10	4 400-4 570
W12-W14	4 570-4 720
W16-W18	4 900-5 220

Доставка раствора осуществляется как на автомобильном бетоносмесителе (миксере) так и на грузовом самосвале. Последний тип доставки сегодня практически не используют. Также при выполнении строительных работ можно использовать бетононасос. Этим вы избавите себя от многочисленных проблем, связанных с процессом подачи и укладкой бетонных растворов в труднодоступные места.

Марка бетона по водонепроницаемости — Воздействие воды на бетон

Содержание

1. От чего зависит водонепроницаемость бетона
2. Марка бетона и класс водонепроницаемости
3. Определение водонепроницаемости
4. Повышение водонепроницаемости бетона своими руками
5. Устранение усадки
6. Нанесение мастики

Бетон получил широкое распространение в строительстве благодаря ряду свойств, которые позволяют возводить постройки практически на любом грунте в независимости от погоды. Водонепроницаемость – одно из главных преимуществ материала и обозначается буквой W и индексом от 2 до 20.

От чего зависит водонепроницаемость бетона

Бетон состоит из сыпучих компонентов, которые при застывании образуют на поверхности материала микроскопические поры. Если при подготовке смеси были допущены ошибки в пропорциях песка, щебня, цемента, то консистенция материала становится более рыхлой, из-за этого на бетоне появляются пропускающие жидкость поры.

Еще одним фактором, влияющим на водонепроницаемость смеси, является усадка, происходящая при недостаточном размере армированного пояса. Возраст бетонного камня пассивным способом влияет на водонепроницаемость, т.к. со временем в застывшей смеси повышается количество гидратных новообразований, что приводит к повышению прочности бетона и уменьшению количества пор. В условиях обильного увлажнения у материала значительно повышаются водонепроницаемые свойства.

На пропускание жидкости влияют и другие распространенные в строительстве ошибки:

1. Задержки в пути. Из-за медленной скорости доставки готовой смеси на строительную площадку материал преждевременно схватывается. Процесс затвердевания смеси может дополнительно ускориться при жаркой погоде;
2. Количество воды. При разбавлении бетон становится гораздо более податливым, но чрезмерное количество воды приводит к образованию внутри раствора пустот. Они не исчезнут даже после испарения воды;
3. Недостаточное уплотнение смеси. Если не распределить щебень плотно друг к другу и не удалить остаточный воздух и жидкость из бетона, то внутри материала также будут образовываться пустоты.

Марка бетона и класс водонепроницаемости

Узнать уровень водонепроницаемости материала можно по марке бетона: чем больше коэффициент, тем выше водостойкость смеси. Каждой марке соответствует отдельный класс водонепроницаемости; так, например, марки М100 – М200 имеют класс W2, который можно использовать только вместе с гидроизоляцией. В дальнейшем при определении качеств материала следует учитывать, что чем выше марка бетона, тем выше класс водонепроницаемости.

Если возводить подвал, используя бетонную смесь с водонепроницаемостью W6 — W8, то можно дополнительно сэкономить на гидроизоляции благодаря высокой гидрофобности материала. Это оптимальный раствор для возведения долговечных частных построек.

Смеси с классом от W10 не требуют применения гидроизоляции и используются для строительства сооружений, которые напрямую контактируют с водой (бассейны, резервуары технического назначения, бомбоубежища, находящиеся на большой глубине). Смесь не только не пропускает жидкость, она также обладает высоким сопротивлением к отрицательным температурам. Единственный недостаток материала – повышенная цена, из-за чего его нерентабельно использовать для строительства частных сооружений.

Определение водонепроницаемости

Чтобы проверить характеристики купленного бетона и проверить свойства смеси перед началом строительства используют несколько методов. Существуют дорогостоящие, точные способы и более доступные, которые используют при возведении небольших построек.

Точные методы по ГОСТ с использованием специальных установок:

Сравнение коэффициента фильтрации и марки водонепроницаемости бетона

• По «мокрому пятну». Образцы помещают в устройство, которое подает воду при высоком давлении к нижней торцевой части бетона. Проверка продолжается до тех пор, пока не будет заметно просачивание воды через бетон;
• По коэффициенту фильтрации. Заготовки цилиндрической формы помещают в специальной камере и подвергают значительному давлению.

Так как определение водонепроницаемости занимает значительное количество времени (не менее недели), то перед началом строительства свойства бетона чаще всего проверяют с помощью осмотра структуры и консистенции материала:

• Вяжущие материалы. Наибольшей плотностью обладают гидравлические вяжущие вещества, такие как гидравлическая известь, портландцемент и сульфатостойкий цемент;
• Тип заполнителя. Используя речной или кварцевый песок, а также различный гравий из горных пород. Можно создать бетон с порами минимального диаметра, что качественно защитит застывшую смесь от воздействия жидкости;
• Химические добавки. К основным видам добавок относят пластифицирующие, полимерные и кольматирующие вещества. Пластифицирующие и полимерные действуют схожим образом и образуют на поверхности смеси тонкую пленку, которая не впитывает жидкость. Кольматирующие значительно уплотняют бетонную смесь, что снижает количество пор на поверхности материала.

Повышение водонепроницаемости бетона своими руками

Качественный бетон с высокими показателями прочности и стойкости к влаге продается по высокой цене. В качестве более доступной альтернативы можно самостоятельно изготовить смесь, которая не будет уступать по качеству брендовым маркам. Чтобы получить смесь с необходимыми характеристиками, требуется тщательно следовать инструкции.

Самый простой способ – это длительное время хранить бетон в сухом виде. Если он хранится при стабильной влажности, минимальном освещении и теплой температуре, то уже за год качественные характеристики материала повысятся в несколько раз.

Устранение усадки

В процессе застывания уменьшается объем смеси, на поверхности материала начинает образовываться обильное количество пор. Через них в фундамент и любое другое сооружение из бетона будет проникать влага. Значительной усадке подвержены марки бетона с классом водонепроницаемости W2 и W4.

Для препятствия усадке используют несколько способов:

• обильный полив. В течение нескольких дней (10 раз в сутки) рекомендуется поливать поверхность водой;
• укрытие. Закрепить на видимых участках бетона пленку. Пленка должна полностью прикрывать бетон, но не касаться его напрямую, благодаря чему будет образовываться конденсат. Это уменьшит усадку;
• использование добавок. Применяются различные типы добавок, которые, образуя эластичную пленку на поверхности материала, приводят к уменьшению степени усадки. Наиболее эффективно добавление в раствор жидкого стекла (силикатного клея).

Нанесение мастики

Классический вариант, при котором на поверхность застывшего бетона наносят гидроизоляционный слой. Перед началом работ производится очистка поверхности обрабатываемого материала от мусора и грунтовка. После этого наносится холодная либо горячая мастика тонкими слоями (до 2 мм). Горячая мастика сложнее в приготовлении, но обладает отличными гидроизоляционными характеристиками, может наноситься даже при отрицательных температурах. Так как со временем бетон начнет деформироваться, мастику придётся нанести заново.

Для придания обмазочному слою дополнительной защиты от воздействия влаги и эластичности, поверхность материала обрабатывают дополнительными средствами. Помимо мастики на искусственный камень наносят эмульсию, затем покрывают слоем грунтовки и лакокрасочного материала.

Марки бетона по водонепроницаемости и методы контроля

Водонепроницаемость – показатель, определяющий устойчивость бетона к пропусканию влаги под воздействием напора воды. Измеряется этот параметр в МПа, и обозначается латинской буквой W. Определяется марка бетона по водонепроницаемости числовым значением, которое может составлять от 2 до 20 единиц. Для проведения испытаний в лабораторных условиях берётся опытный образец определенного диаметра, на который и осуществляется воздействие напором воды. Показатели водонепроницаемости определяют параметры гидроизоляции для

• гидротехнических сооружений,
• влажных помещений,
• цокольных этажей,
• фундаментов,
• подвалов.

Что влияет на показатели водонепроницаемости?

Как производится определение водонепроницаемости бетона, и какие факторы могут влиять на способность бетона сопротивляться напору воды, подаваемой под давлением? В первую очередь на степень водопроницаемости влияет капиллярно-пористый тип структуры этого материала: чем менее плотным будет бетон, чем больше в нём пор, тем легче воде просочиться через толщу материала и тем хуже будет марка бетона по водонепроницаемости. Это может быть следствием слабого уплотнения бетонной смеси при её укладке или избыток воды при затворении смеси. Для уменьшения пористости бетона используют различные добавки и пластификаторы.

Как определяется марка бетона по водонепроницаемости?

От чего зависит водонепроницаемость бетона? В первую очередь, от его состава. Наиболее высокие показатели у искусственного камня, замешиваемого на основе глиноземистого цемента. Пуццоловые портландцементы также отличаются более высокой водонепроницаемостью. Кроме того, этот показатель может быть повышен при помощи добавления в смесь сульфатов железа и алюминия.

Марки бетона по водонепроницаемости определяются согласно установленной классификации:

• Класс W2 получают бетоны марок M100, M150, M200. Для него свойственна самая высокая проницаемость влаги. Использование бетона этого класса без гидроизоляции — недопустимо.
• Класс W4 получают марки искусственного камня M250, M300. Для них также свойственна высокая водопроницаемость, использование без дополнительной гидроизоляции не рекомендуется.
• Класс W6. К нему относятся марки бетона M350, M400, самые распространенные в строительстве.
• Класс W8 отличается низким влагопоглощением — не более 4,2 от общей массы материала, используется в строительстве.
• Классы W10 — W20 считаются специальными и применяются при возведении гидросооружений, бункеров, хранилищ цокольного типа, резервуаров для хранения воды. Дополнительная гидроизоляция в этом случае не требуется.

Какие показатели имеют значение?

Определение проницаемости материалов можно осуществлять по прямым или косвенным характеристикам. В первую категорию относят данные коэффициента фильтрации. К дополнительным характеристикам относится влагопоглощение — определяется в процентах от общей массы материала, и соотношение воды и цемента в используемом бетоне. В частности, для материалов с низкой водопроницаемостью процент поглощения воды будет не выше 4,2. С высокой — от 4,5 до 5,7 %.

Как определить водонепроницаемость бетона?

Определение водонепроницаемости бетона производится согласно ГОСТ 12730.5-84 с использованием опытных образцов в виде блоков определенного размера. Среди применяемых методов наиболее часто используются:

1. Определение «по мокрому пятну». В этом случае испытания проводят на специальной установке, подающей воду под напором к торцевой части образца снизу. По мере увеличения давления воды производят визуальный контроль за изменениями, происходящими на поверхности бетона.
2. Определение по фильтрационному коэффициенту. В рамках этого метода используют установку, способную подавать воду под давлением 1,3 МПа, а также (дополнительно) силикагель и весы.
3. Вакуумный метод. Позволяет производить измерения непосредственно на объекте. Отличается высокими показателями скорости замеров.

Определение водопроницаемости с прибором ВИП-1

Прибор ВИП-1 ориентирован на автоматическую регистрацию показателей водопроницаемости бетона вакуумным методом при проведении измерений как в лаборатории, так и непосредственно на объекте. Моноблочная конструкция обеспечивает высокую скорость и простоту измерений, подходит для проведения замеров на опытных образцах, кернах или монолитных конструкциях, не требует подключения к внешним источникам питания.

 

• ИЗМЕРИТЕЛЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

  БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по…

• ИЗМЕРИТЕЛЬ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА

  Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.

• ИЗМЕРИТЕЛЬ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

  Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12…

Водонепроницаемость бетона, определение по марке бетона

Водонепроницаемость бетона

Для гидротехнических сооружений, подвальных и полуподвальных помещений, подземных хранилищ и других объектов зоны постоянного или переменного уровня воды, водонепроницаемость бетона является ключевым условием обеспечения нормальной эксплуатации подобных сооружений.  Под водонепроницаемостью бетона понимается способность материала не пропускать влагу под давлением.

На показатель водонепроницаемости бетона влияет несколько факторов:

• Вид вяжущего вещества

Наибольшую водонепроницаемость бетону обеспечивают смеси с использованием портландцемента, сульфатостойкого и пуццоланового цемента, а также пластифицированного и гидрофобного цементов.

• Содержание в бетонной смеси химических добавок (присадок)

Водонепроницаемость бетона во многом зависит от специальных добавков, в числе которых: уплотнители для повышения плотности материала и снижения его пористости  (хлорное железо, силикаты натрия и калия, нитрат кальция), гидрофобные присадки (битумные эмульсии, церезит), набухающие добавки (бентонит), гидрофобизирующие компоненты (олеат натрия, кремнийорганические гидрофобизаторы).

• Структура пор

При сокращении пористости материала водонепроницаемость бетона усиливается. Обеспечить бетонной смеси минимальную пористость можно, вводя в состав бетона соответствующие заполнители: кварцевый песок, щебень и гравий осадочных пород.

Определение водонепроницаемости бетона

Определение водонепроницаемости бетона проводится по ГОСТ 12730.5-84. Стандартом предусмотрены два классических метода определения водонепроницаемости бетона и ряд ускоренных вспомогательных методик, позволяющих опытным путем определить марку бетона по водонепроницаемости.

Марка бетона по водонепроницаемости

Марки бетона по водонепроницаемости делятся на W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20.  В обозначении марки бетона по водонепроницаемости цифровые символы определяют давление (в кг/ см2), при котором бетонные образцы не пропускают воду. В качестве образцов для определения водонепроницаемости бетона используются стандартные блоки диаметром и высотой 15 см. W10 — W20 — марки бетона по водонепроницаемости, обеспечивающие возможность сооружения подвальных помещений и резервуаров для хранения воды, подземных бункеров и цокольных этажей в районах с высоким уровнем грунтовых вод без необходимости устройства дополнительно гидроизоляции. Более того, марки бетона по водонепроницаемости с W10 по W20 отличаются еще и отличными показателями по морозостойкости, так как благодаря составу смеси, наряду с водонепроницаемостью, бетон данных марок обладает и хорошей устойчивостью к многократным циклам замерзания/оттаивания. Бетон с повышенной водонепроницаемостью отличается высоким содержанием цемента, а значит и высокой скоростью схватывания. Транспортировка такого бетона требует максимальной оперативности и использования в качестве транспортного средства специальной автотехники. Компания «Гарант-Бетон»  реализует непосредственно с завода гидротехнический (водонепроницаемый) бетон с доставкой на объект. Вы можете оформить заказ на любую марку бетона требуемой водонепроницаемости, указав целевое назначение бетонной смеси и необходимый коэффициент водонепроницаемости. Мы доставим бетон на стройплощадку, гарантируя не только высокое качество материала, но и сохранность физико-механических свойств бетонной смеси.

 

Установка для испытания образцов бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4, УВБ-МГ4.01

Установки для испытания образцов бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 предназначены для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5.

Область применения установок: определение класса водопроницаемости бетона на предприятиях стройиндустрии, научно-исследовательских и строительных лабораториях. Работать установки должны в помещениях при температуре +10…+40ºС.

Установки УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 обеспечивают выполнение испытаний образцов бетона на водонепроницаемость в автоматическом режиме. Управление работой установки осуществляется микроконтроллером в соответствии с установленными оператором исходными данными (высота образца и выдержка на ступени), при этом подъем и поддержание давления воды, выдержка на ступени, фиксация времени появления «мокрого пятна» на каждом из образцов и прекращение испытаний осуществляется автоматически.

Результаты испытаний заносятся в архив блока управления в реальном масштабе времени.

В процессе испытаний информация о давлении, ступени, времени испытаний и состоянии образцов выводится на графический дисплей.

Установка имеет энергонезависимую память на 99 результатов испытаний (серий) и режим передачи данных на ПК с возможностью последующей обработки данных и распечатки протокола испытаний.

Технические характеристики установок для испытания бетона на водонепроницаемость

Наименование характеристик	УВБ-МГ4	УВБ-МГ4.01
Диапазон задаваемого избыточного давления, МПа	от 0 до 1,2	от 0 до 2,0
Давление воды на ступенях нагружения, МПа	0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2	0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0
Основная относительная погрешность поддержания давления на ступени нагружения, %	3
Количество образцов одновременно устанавливаемых в установке, шт.	6
Диаметр бетонных образцов, мм	150
Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов, мм	130+5-1
Допускаемая высота образцов, мм	30; 50; 100; 150*
Диапазон временных интервалов задаваемых на каждой ступени нагружения, мин	0÷30; 240; 360; 720; 960
Габаритные размеры установки (длина, ширина, высота), мм, не более	750x450x1240
Масса установки, кг, не более	120
Водоснабжение оборотное. Объем жидкости заливаемой в бак, л	10
Установленная мощность, кВт	1,5
Напряжение питания, В	220

Примечание — Гильзы для испытания образцов высотой 30, 50 и 100 мм поставляются по спецзаказу.

Комплект поставки: установка УВБ-МГ4, манометр, блок управления, приспособление для проверки герметичности трубопроводов, датчик влажности (6 шт.), гаечный ключ, гильзы для испытания образцов высотой 150 мм (6 шт.), USB кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.

Дополнительная информация:

 

Купить установки для испытания образцов бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 можно с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Siloxa-Tek 8500 Герметик для бетона> Ghostshield®

Что означает «мокрый по мокрому»? «Мокрый по мокрому» означает, что второй слой наносится, пока первый слой еще влажный. Необходимо нанести два слоя Siloxa-Tek 8500 «мокрым по мокрому». Второй слой наносится сразу после первого слоя, пока первый слой еще влажный, поскольку Siloxa-Tek 8500 является гидрофобным продуктом, он будет пытаться оттолкнуть второй слой, если второй слой будет нанесен после высыхания первого слоя.

Могу ли я ходить по первому слою, чтобы нанести второй слой? Да, вы можете пройтись по первому слою, чтобы нанести второй слой. Поскольку Siloxa-Tek 8500 является проникающим герметиком, он невидимо высыхает и не оставляет следов.

Можно ли красить после герметизации? Да, вы можете красить после нанесения Siloxa-Tek 8500, если используется краска на масляной или эмалевой основе. Поскольку Siloxa-Tek 8500 является гидрофобным герметиком, он отталкивает любые латексные краски или краски на водной основе.

Требуется ли высыхание бетона перед герметизацией? Да, перед герметизацией бетон должен быть как можно более сухим. Мы рекомендуем содержание влаги в бетоне менее 4% масс. Перед герметизацией рекомендуется подождать не менее 24-48 часов после дождя и мойки под давлением.

В чем разница между Siloxa-Tek 8500, готовым к использованию, и ультраконцентратом Siloxa-Tek 8500? Siloxa-Tek 8500 доступен в готовом к использованию галлоне или в сверхконцентрированном галлоне.Готовый к использованию галлон готов к использованию прямо из контейнера и не требует смешивания с водой. Ультраконцентрированный галлон смешивают с 4 галлонами воды, чтобы получить ведро герметика на 5 галлонов. Готовый к использованию галлон покрывает до 250 квадратных футов на галлон на один слой. Ультраконцентрированный галлон покрывает до 1250 квадратных футов на контейнер на один слой. Если у вас большая площадь в квадратных футах, ультраконцентрированный галлон — отличный вариант.

С чем вы смешиваете концентрат? Ультра концентрат Siloxa-Tek 8500 смешивается с водой.1 галлон ультраконцентрата Siloxa-Tek 8500 смешивают с 4 галлонами воды.

Как смешать ультраконцентрированный продукт Siloxa-Tek 8500 с водой? Ультраконцентрат Siloxa-Tek 8500 — это концентрированный продукт, который перед нанесением необходимо смешать с водой. Налейте 1 галлон Siloxa-Tek 8500 в ведро на 5 галлонов. Затем добавьте 4 галлона воды в ведро на 5 галлонов. Хорошо перемешайте воду и смесь 8500. Затем вы можете вылить смесь в распылитель для распыления, или вы можете окунуть валик для краски для ворса в ведро и нанести валиком.

Сколько галлонов мне нужно для обработки 1250 квадратных футов? Siloxa-Tek 8500 доступен в готовом к использованию галлоне или в сверхконцентрированном галлоне. Готовый к использованию галлон покрывает до 250 квадратных футов на галлон на один слой. Ультраконцентрированный галлон покрывает до 1250 квадратных футов на контейнер на один слой. Вам понадобится 10 галлонов готового к использованию Siloxa-Tek 8500 ИЛИ 2 галлона ультраконцентрата Siloxa-Tek 8500 для обработки 1250 квадратных футов.

Что я могу использовать для нанесения этого продукта? Siloxa-Tek 8500 можно наносить с помощью садового распылителя, малярного валика 3/8 дюйма или кисти.

Как очистить распылитель после герметизации? Поскольку Siloxa-Tek 8500 представляет собой продукт на водной основе, вы можете использовать обычное мыло и воду для очистки распылителя и других инструментов для нанесения.

Борьба с ореолом в бетоне

По мере того, как мы переходим к осеннему сезону, мы видим все больше и больше осенних украшений в магазинах. На днях я заметил остров, полный призраков и конфет, и это вдохновило меня поговорить с вами о явлении «призраков»

Когда подрядчики по бетонным покрытиям говорят о «призраках», они имеют в виду то, что происходит, когда пятно или предыдущее покрытие, под которым они наносят «тени» или «привидения» через свое следующее покрытие.

Например, иногда, когда много ремонтов / трещин / стыков заполняется с помощью Quick Patch / Quick Fix / Flexible Joint Fill (или используется другой метод ремонта), а затем поверх них накладывается система текстур, вы можете увидеть ремонтирует / «затеняет» трещины как на затирке, так и на фактурных покрытиях.

То же самое может произойти, если что-то лежало на плите годами, а теперь снято, и вы покрываете это текстурой. . . может проступить призрак того, что раньше сидело на этом месте.

Ореол может не быть проблемой, если ваша текстура разнообразна и / или пятно находится на темной стороне (+ ремонт пола минимален), но вы должны беспокоиться о том, что это произойдет, когда ваш цвет светлее и у вас есть сделать много ремонта.

При покрытии плиты PermaFlex или цветной эпоксидной смолы появление ореолов не является проблемой, но когда система текстуры выходит из строя, это определенно нужно учитывать или беспокоить.

Почему возникает двоение изображения?

Ну, попросту говоря, ореолы возникают из-за того, что текстура впитывается в плиту иначе, чем в исправленных / исправленных областях.. . или поглощение / отверждение с разной скоростью в одной области по сравнению с другой. Эти незначительные различия вызывают заметное изменение цвета.

Как избежать ореолов

Единственный верный способ избежать ореолов — это сначала нанести какой-то твердый непроницаемый для дыхания слой и текстуру поверх него (рекомендуется только в интерьере — ТОЛЬКО для зон с контролируемым климатом). Например, если вы добавляете кучу заплат на пол и хотите, чтобы не было ореолов, вы можете подумать о том, чтобы нанести слой нашей эпоксидной смолы Base Coat Epoxy и посыпать его песком (для отклонения).На следующий день вы должны подметать рыхлый песок и наносить слой затирки с текстурой прямо на отшлифованную поверхность. Еще лучше, вы можете нанести грунтовочный слой PermaFlex, а затем нанести общий слой PermaFlex и засыпать туда песок для полной пароизоляции (убедитесь, что вы не используете здесь очень мелкий песок … вы хотите чтобы иметь достаточно шероховатую текстурированную поверхность, чтобы смесь текстур могла впитаться в покрытие).

Другие известные методы уменьшения или устранения ореолов:

• Нанесение 2 или более слоев «затирки» текстуры с более высоким, чем обычно, количеством интегрального цвета.
• Сначала нанесите слой концентрированной смолы HD по поверхности и дайте ему высохнуть, прежде чем приступить к нанесению раствора.

Ореолы и полировка бетона

Другая система, при которой возникают ореолы, — это полировка бетона. Когда вы удаляете старую плитку VCT и мастику и полируете пол, типичным будет пол в шахматном порядке, на котором будут пробиваться тени старой плитки.

Это то, что не может исправить , а двоение изображения единообразно по всей глубине бетона. Пространство между плитками «дышит» с другой скоростью по сравнению с тем, где плитка находится в течение многих лет, и изменение цвета является постоянным.

Ваш клиент должен знать о двоении (и многих других переменных, которые могут там присутствовать), если он хочет полированный пол там, где в данный момент находится плитка.

железобетон, керамзитобетон. Зачем нужно знать вес тарелки

Фундаментные блоки ФБС принимают участие в возведении фундамента сооружения, как следует из названия.Это железобетонные изделия прямоугольной формы из качественных разновидностей бетона, которые имеют арматурный каркас, а иногда и проушины для удобства разгрузочно-погрузочных работ. Их до сих пор называют блочными цокольными этажами. Некоторые модификации с торцов снабжены вырезами, заполняемыми в процессе установки бетона и служащими для более эффективного соединения элементов между собой. Выпускаемая продукция имеет четкое соответствие ГОСТ 13579-78.

В индивидуальном строительстве в большинстве случаев выбирается устройство фундамента ленточного типа, что связано с возможностью сооружения на нем подвальных помещений различного назначения.Помимо прочего, специалисты сводятся к тому, что установка блоков ФБС в среднем обходится на пару тысяч рублей за м³ дешевле, чем проектирование опалубки и выполнение монолита с бетонной заливкой.

Площади и возможность применения фундаментного блока

Возведение блочного фундамента в значительной степени позволяет сократить эксплуатационные расходы и ускорить возведение конструкции в целом. Помимо того, что блоки ФБС предназначены для фундамента, их часто используют при возведении стен.Стеновые изделия намного проще, если сравнить их с фундаментными аналогами блоков ФБС. Также данные бетонных изделий также задействуются для того, чтобы постоянно или временно ограждать объекты. Например, при ремонте дорог. Здесь будут уместны блоки FBS, что называется ex-in use.

Их целесообразность использования связана со следующими моментами:

1. Когда на строительной площадке есть свободное место. Это связано с тем, что блоки имеют значительный вес, и их перемещение вручную невозможно.Привлечь подъемный кран.
2. Когда не хватает времени. Соберите фундамент из блоков ФБС за короткое время, главное — сделайте место под их закладку.
3. При работе в неблагоприятную погоду (осеннее время) и с обильными непрекращающимися осадками, препятствующими изготовлению ленточного монолитного фундамента насыпным способом. Например, когда невозможно построить опалубку, установите арматурный «каркас», принесите и залейте раствор, продвигайте его к нагреву и ждите, когда бетон схватится.
4. Когда квалификация строителей недостаточна для выполнения более сложных типов фундаментов. Устройство монолитной плиты предполагает наличие знаний и навыков, и установку фундаментных блоков в траншею, не имея никого.
5. Когда лента сделана не сплошной, а прерывистой. Это базовое устройство позволяет дополнительно сэкономить на материалах.

Вернуться в категорию

Характеристики блоков

Габаритные размеры — это основные параметры, которые учитываются при выборе фундаментных блоков.Основные габариты — длина и ширина с высотой. Зная их, рассчитайте необходимое количество изделий для возведения конструкции постройки. Все блоки называются по артикулам. Например, блоки ФБС 8-3-6. Расшифровываем, что это за имя.

Все блоки делятся на несколько категорий:

• FBS, где это означает твердое тело;
• ФБП, где р — недействительно;
• FBV, где в — вырез.

Понятно, что первые две буквы в названии имеют расшифровку как фундаментные блоки.И вся разница между ними заключается именно в последней букве, которая в разных модификациях отлично.

Следовательно, указанные после аббревиатуры FBS три цифры будут означать следующее: длина блока достигает 0,8 метра, ширина — 0,3 метра и высота — 0,6 метра.

Или больше. Расшифровать характеристики товара с пометкой «ФБС 24.4.6». Цифры имеют такое значение: длина 2,4 м, ширина 0,4 м, высота 0,6 м. Вес агрегата 1300 кг.Чтобы привезти 10 таких продуктов на объект, потребуется три автомобиля.

Вес одного блока также является не менее важным параметром, который важен при транспортировке и при расчете перевозки количества продукции в одной машине. Вес фундаментных блоков может варьироваться в пределах 250 кг — 2 тонны (в соответствии с маркировкой элементов).

Марка бетона для изготовления прогрессных конструкций по ГОСТу должна быть равна Б12,5М150.

Следует применять фундаментные блоки, которые имеют большую длину, что уменьшит количество мест стыковки и снизит трудоемкость монтажных процедур, трудоемкость герметизации соединительных швов.

При почасовой оплате использования крана, сортовой прокат значительно сокращает строительство.

Марка фундаментного блока	Масса, т.	Размер фундаментного блока, мм
ФБС 24-3-6Т	0,975	2380x300x580.
ФБС 24-4-6Т	1,3	2380x400x580.
ФБС 24-5-6Т	1,63	2380x500x580.
ФБС 24-6-6Т	1,96	2380x600x580.
ФБС 12-3-6Т	0,49	1180x300x580.
ФБС 12-4-6Т	0,64	1180x400x580.
ФБС 12-5-6Т	0,814	1180x500x580.
ФБС 12-6-6Т	0,98	1180x600x580.
ФБС 9-3-6Т	0,326	880x300x580.
ФБС 9-4-6Т	0,468	880x400x580.
ФБС 9-5-6Т	0,51	880x500x580.
ФБС 9-6-6Т	0,7	880x600x580.
ФБС 12-4-3Т	0,31	1180x400x280.
ФБС 12-5-3Т	0,38	1180x500x280.
ФБС 12-6-3Т	0,46	1180x600x290.

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки монтируются на 3 типа оснований.

• Фундаментные плиты пояса
  Эти плиты имеют индекс FL и вместе со стеновыми блоками являются элементами национального фундамента. Фундаментные плиты укладываются на плоское уплотненное основание с гидроизоляцией.
• Монолитная
  По утрамбованной поверхности почвы с выпасом песка или щебня бетонная монолитная подушка выполняется толщиной не менее 300 мм. В случае армирования он выполняет функцию жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
• Нарезка
  Фундаментные блоки монтируются на утрамбованный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом уплотненную поверхность заливают битумом для устройства горизонтального гидроизоляционного узла.

ФБС укладывается на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежной укладки стыков ФСК на их концах выполняются выемки для устройства бетонных замков. Для установки ФБС нужен автокран и бригада из 5 человек. Это из практических соображений, возможно, техпроцесс требует больше рабочих. Дело в том, что для кладки фундаментного блока нужно выполнить насыпную подушку из раствора или бетона.Даже при незначительном удалении смеси с места установки это тяжелая работа. Таким образом, пока на установке задействованы 2 человека и кран, 3 и более рабочих выполняют укладку раствора или бетона под следующий блок фундамента.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и утепления замков ее выполняют из сыпучих или входных материалов.

Помимо разновидностей материалов для нас есть.

Фундамент в сборе FBS 24.4.6-T- Наиболее часто используемый высокопрочный материал из нержавеющей стали. FBS — это прямоугольный блок для твердых бытовых отходов. Classic FBS 24.4.6 изготавливается из традиционного материала — тяжелого бетона средней плотности не менее 2300 кг / м3. Бетонные блоки ФБС предназначены для устройства фундаментов малоэтажных домов и строительства подвалов различной глубины, а также технических подземных помещений любых построек.Также FBS часто используют для возведения стен неотапливаемых зданий и промышленных сооружений. Бетонные блоки этого типа часто используются в дорожном строительстве как препятствие в промышленном строительстве.

Маркировка продукта

Допускается следующее обозначение Фундаментные блоки FBS:

Обозначение фундаментной единицы, длина округленная, ширина, взятка высота, далее указывается тип бетона.

• FBS — фундамент монолитный;
• первая цифра — длина;
• вторая — ширина;
• третий — высота;
• Т — Выполнение тяжелого бетона.

Маркировочные знаки, дата изготовления и вес продукции должны быть на боковых гранях каждого блока.

Характеристики продукта

Блоки ФБС 24.4.6-Ириски материал для ленточного фундамента (брус из железобетона по периметру всего здания, включая осевые линии). Чаще всего ленточные фундаменты из блоков ФБС используются на сильно сучкованных и имплантированных грунтах. Блоки отличаются низким водопоглощением и долго противостоят разрушительному воздействию грунтовых вод.

Как уже говорилось выше, классический блок ФБС 24.4.6. Выполняется из тяжелого бетона. Такие блоки подходят в тех случаях, когда они вынуждены выдерживать высокие нагрузки от стен здания. Качества прочности и надежности, коррозионной стойкости в тяжелом бетоне вне конкуренции. Деформационные характеристики и влагостойкость позволяют блокам FBS стать идеальным материалом для стен подвала и других технических неокрашенных объектов. Блок из тяжелого бетона не крошится, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ

FBS имеет форму монолитного прямоугольного параллелепипеда длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм.Масса ФБС из тяжелого бетона намного больше, чем из керамзитобетона и других материалов, и составляет 1300 кг. Но прочная масса обусловлена ​​прочностью, прочностью и устойчивостью серьезно бетонных блоков.

Такие блоки можно использовать при оценочной сейсмичности объекта не более 8 баллов. Для легких неслыханных ленточных фундаментов блоки шириной 400 мм, для более мощных и ответственных фундаментов используются блоки шириной 500 мм и 600 мм для несущих стен подвалов и цокольных этажей.Для ненесущих стен подвала, блоки шириной 400 мм, 300 мм.

Усиление блока ФБС производится в редких случаях, так как благодаря материалу и конструкции они не закладываются в конструкцию стальных стержней.

Универсальность блоков ФБС 24.4.6-Т не только в разнообразии форм и размеров, позволяющих реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки могут эксплуатироваться в различных климатических условиях и с любыми грунтами. Блоки ФБС — одни из немногих бетонных изделий, способных выдерживать очень широкий диапазон температур — от +50 до -70 С.

Производство фундаментных бетонных блоков осуществляется в шаговых камерах как на открытом воздухе, так и в закрытых помещениях.

Основные требования, которые предъявляются к ФБС, — это гарантия их особой прочности, а также сопротивления сжатию, поскольку основное назначение фундаментных блоков — выдерживать колоссальные нагрузки конструкции. При производстве качественного бетона фундаментные блоки не подвергаются деформациям, а также отличаются высокой морозостойкостью и водостойкостью, устойчивы к агрессивным средам.Все эти качества значительно расширяют область применения FBS.

Маркировка продукта

Знаки маркировки на фундаментных блоках ФБС наносятся на боковую поверхность блока.

Все изделия фундаментальных блоков ФБС 24.4.6. выдается изготовителем технический паспорт , в котором указаны следующие параметры:

• марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.
Марка бетона
• по прочности и средней плотности;
• отпуск прочности бетона и фактическая отпускная плотность бетона;

• дата изготовления;
• количество железобетонных изделий;
• Индикация соответствия ГОСТу.

• отпускная прочность бетона и фактическая отпускная плотность.

Контроль качества продукции

Даже по предпочтениям бетонных фундаментных блоков проходит строгий контроль качества, одним из этапов которого является проверка на отклонения по геометрии. Отклонения в размерах фундаментных блоков не должны превышать следующих показателей: по длине + 13 мм, по ширине и высоте ± 8 мм, по размерам вырезов ± 5 мм, а отклонения от прямолинейности профиля фундаментного блока не должны быть более 3 мм по всей длине ширины блока.

В бетоне, из которого изготовлены блоки для стен подвала, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки. Причем ширина их не должна быть больше 0,1 мм (для блоков из сурового и плотного силикатного бетона) и 0,2 мм (для блоков ФБС из керамзитобетона). Агрегат ФБС 24.4.6-Т может иметь несколько типов бетонной поверхности — под покраску, отделку керамической плиткой и несмещенные нефлицевые верты.

Установка

Монтаж фундаментных блоков ФБС может происходить на строительной площадке, если для этого есть необходимые механизмы.Монтажные петли из гладкого стержня допускается устанавливать на расстоянии 300 мм от торцов блока до доводчика с его верхней поверхностью (в блоках типа ФБС 1180 и 2380 мм). Дело в том, что при установке фундаментных блоков будут использоваться специальные захватные приспособления, то по согласованию производителя с потребителем возможно изготовление блоков без монтажных петель. Также монтажные петли бетонного блока ФБС следует в обязательном порядке очистить от плит из бетона, иначе это может существенно усложнить процесс монтажа.

Хранение и транспортировка

Блоки FBS настоятельно рекомендуется хранить в штабелях, отсортированных по маркам и партиям и плотно уложенных друг с другом. При этом высота одной стопки фундаментных блоков не должна превышать 2,5 метра. Футеровка под нижний ряд блоков ФБС 24.4.6.т (толщиной не менее 30 мм) должна лежать на плотном, тщательно выровненном основании.

Транспортировка блоков для фундамента возможна только с надежным креплением, во избежание их смешения и возможного повреждения.Количество блоков при транспортировке зависит от грузоподъемности автомобиля. Высота штабеля блоков ФБС монтируется в зависимости от грузоподъемности и габаритов используемого транспорта.

Выбирая материал для строительства коттеджного дома или коттеджа, необходимо руководствоваться не только его стоимостью, но и характеристиками. Устанавливая фундамент и стены, необходимо учитывать вес бетонного блока, его плотность, морозостойкость и водопоглощение.

Вес любого материала для строительства зависит от его наполнителей и, соответственно, плотности, бетонные блоки изготавливаются нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности и качество.

Зная размер и массу 1 м 3 материала, можно рассчитать массу изделия. При расчете в первую очередь рассчитывается объем бетона в панели и объем ее пустот. Если в блоке нет пустоты, то объем бетона равен V = AHVX, где, а, в, стороны изделия.Например, если стороны блока 39х19х19 см, то V = 39х19х19 = 14079 см3 = 14,079 л = 0,014079 м3. Этот результат умножаем на вес 1 м 3 (например, берем партию легкого бетона, равную 1800 кг) бетона и получаем массу бетонного блока. То есть m = 1800×0,014079 = 25,3422 кг.

Приобретая изделия для фундамента и стен, вы всегда можете узнать их вес у продавца. Вес стеновых блоков в зависимости от плотности бетона, размеров и марки изделия составляет от 6 до 50 кг.Фундаментные панели могут весить от 250 до 1970 кг.

7 февраля 2013 г.

Статей по теме:
	Оригинальный и прочный забор скроет любой участок от неразумных и посторонних людей. Бетонные водозаборные блоки, из которых построено много разных …
	Многие компании занимаются производством ЖБИ, для этих целей приобретается спецтехника, на которой блоки различной формы, назначения и…
	Блоки широко используются при строительстве фундамента. Их использование для возведения фундамента имеет ряд существенных преимуществ: во-первых, они принесут на строительную площадку …

Фундаментные блоки представляют собой штучный строительный материал, с помощью которого можно быстро собрать надежное и прочное основание для любого здания, сложить цоколь и цоколь, стены подземного сооружения. Один из самых популярных видов — FBS 24-4-6.Чаще их делают из тяжелого бетона, но ГОСТ 13579-78 также допускает изготовление элементов сборных фундаментов из плотного силиката или с добавлением глины.

Основные типы:

• Для производства ФБС 24-4-6 следует использовать тяжелый бетон классов В7,5-В12,5 плотностью 2300-2500 кг / м 3, но сегодня на заводе предложены и более прочные блоки — до B22.5. Изделия традиционно идут с внутренним армированием и сантехническими петлями.В результате вес достигает 1300 кг. Все элементы отмечены буквой «T» либо имеют числовые индексы по умолчанию.
• Такие же показатели прочности имеют и керамические блоки (обозначаются буквой «П» в конце записи), но за счет более легкого пористого наполнителя их масса обычно не превышает 980 кг.
• Изделия из уплотненного силикатного бетона плотностью 2000 кг / м 3 оказались где-то посередине — 1,09 тонны. При этом класс материала для сжатия здесь достаточно высокий (В15-В20).

Фундаментные блоки на всех заводах производятся примерно по одной и той же технологии. Отличие может заключаться только в выбранном способе затвердевания заливки. Возможны два варианта: естественная сушка за 28 дней укладки или ступенчатая. Во втором случае ФБС уже набирает до 70% нормативной прочности, и тогда происходит гидратация в нормальных условиях с поддержанием необходимого уровня влажности в бетоне.

Укажите дату и способ изготовления партии или спросите продавца, сколько дней джуби было подавлено набиранием силы.Согласно ГОСТ, вся продукция может поступить в продажу, как только ее сопротивление сжатию достигнет 50% от заявленных показателей. Исключение составляют тяжелые блоки, начиная с класса В12.5 — они должны успеть закупить 70%, а силикатный бетон все 100.

Фундаментные блоки FBS 2400x600x400 могут быть изготовлены из различных материалов. Но поскольку тяжелый зонд остается самым распространенным, рассмотрим характеристики только для них:

• Вес одного блока при объеме 0.552 м 3 — это 1270-1300 кг.
• Прочность на сжатие — 100-350 кгс / см 2 (Допускается изготовление более легких изделий класса не ниже В3,5, то есть с несущей способностью 50 кгс / см 2).
• Водонепроницаемый — W2-W4.
• Морозостойкость — F50-F100.
• Диапазон рабочих температур -70 — +50 ° C.
• Вес арматуры 1,46 кг.

Размер блока стандартный — не 2400х600х400 мм, а 2380х580х400 — В маркировке значение округлено до дециметров.ГОСТ допускает погрешность по длине в пределах ± 13 мм, по высоте / ширине до ± 8 мм. Поэтому разрыв между фактическими и заявленными размерами иногда увеличивается или приближается к номинальным показателям.

Производители могут приобрести стеновые фундаментные блоки с разным качеством боковых поверхностей: под покраску (категория А3), облицовку плиткой (А5) или не допускающие дальнейшей отделки (А6 и А7). На «тычкой» стороне всегда оставляются специальные бороздки, в которые закладывается цементный раствор при укладке.

Приложение

Чаще всего блоки 24-4-6 используются для устройства сборных ленточных фундаментов. При наличии специального оборудования и возможности его выхода на площадку данная технология позволяет быстрее завершить нулевой цикл, чем при заливке монолита в опалубку и предвидении его старения. Это хорошее решение, если работы ведутся на влажных почвах, так как готовые клапаны обладают достаточной водонепроницаемостью.

Размеры 2400х600х400 мм позволяют получить ленту стандартной ширины.Этого достаточно для низкопрофильных фундаментов и внутренних стен подвала, а также для легких построек. Но в случае несения конструкций и при необходимости набивки широкой лентой лучше выбирать ФБС 24-6-6. Длина также оказывается удобной для строительства любых предметов. При размере 2,4 м можно получить минимальное количество вертикальных швов.

Фундаментные стеновые блоки используются не только для устройства территории — они подходят для строительства любых подземных сооружений и технических помещений.Их высокие характеристики позволяют использовать ФБС в качестве материала для строительства неотапливаемых промышленных объектов, дорожных ограждений и площадок. Единственное ограничение на использование блоков связано только с сейсмичностью площадки — она ​​не должна превышать 8 баллов.

Стоимость блоков

Производитель (поставщик)	Марка бетона	Цена за шт., Руб.	Стоимость с доставкой
Betonmix.	M350	1900	2600
DSC-CAPITAL	М300	2400	3000
Bethmet Trade	М300	2700	3500
Жби Центр	М250	1700	1900
Рубин 24/7.	М300	2100	плата за рейс
Русградстрой.	М300	2250

Остальные виды ФБС сложнее закупить, они изготавливаются небольшими партиями под заказ.

• Керамзитовый блок размером 2400х600х400 мм можно купить за 1680.
• Силикат 24-4-6с для фундамента будет дороже на 100 рублей.

Бывшие в употреблении товары обычно по цене и качеству не уступают новым.Блоки для повторного использования можно найти за 1300-1700 руб. Главное, чтобы не было крупных трещин и выявленной фурнитуры. Для таких конкреций отклонения размеров от нормативов не нормируются. А если важна ширина, лучше взять ФБС 24-6-6 — запаса хватит, чтобы возможные сколы создавали проблемы при последующем строительстве.

Бетон быстротвердеющая гидроизоляционная сухая смесь «Акватрон-1» — Бетон быстротвердеющая гидроизоляционная сухая смесь «Акватрон-1» — Арсенал-Принт, ООО | бетонная быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа на основе специальных цементов с контролируемой степенью расширения; содержит полимерное волокно.Для ремонта любых поверхностей (в том числе вертикальных, потолочных) из минеральных материалов.

Восстановление и обеспечение гидроизоляционных свойств происходит за счет усадочности, прочности, водонепроницаемости, тиксотропности.

Предназначен для ремонта и гидроизоляции любых строительных конструкций из бетона, железобетона.

Рекомендуемое приложение:

• Ремонт и гидроизоляция элементов строительных конструкций:
• гидроизоляция бездействующих трещин, устойчивых швов, стыков, стыков, примыканий, вводов коммуникаций с раскрытием от 20 мм;
• Ямочный ремонт промышленных полов и бетонных оснований;
• цементация зазоров между бетонными плитами пола и стен;
• омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций;
• ремонт бетонных покрытий под открытым небом.

Преимущества

• Удобства применения;
• Высокая механическая прочность;
• Высокая адгезия к бетону;
• Высокая устойчивость к агрессивным средам;
• Высокая водонепроницаемость и морозостойкость;
• Экологически безопасен, может использоваться при контакте с питьевой водой.

Имя показателей	Норма «Акватрон-1»
1.Внешний вид сухой смеси	Порошок серого цвета, оттенок ненормированный
2. Насыпная плотность, кг / м3 , не менее	1,5 ± 0,1
3. Срок схватывания, час — начало, не ранее — конец, не позже	20 мин. 180 мин.
4. Расход воды затворения, л / кг	0,22-0,25
5.Прочность на сжатие, МПа (кгс / см2) , не менее	30 (300)
6. ​​Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее	6
7. Адгезия к бетону, МПа, не менее	2,0
8. Водонепроницаемость, марка, не менее	Вт 16
9. Морозостойкость, циклов, не менее	Ф 300
10. Линейное расширение,%, не менее	0,05-0,15
11.Расход воды на 1 кг сухой смеси	0,17-0,23

Соответствует требованиям ГОСТ 31357, ГОСТ 31189.

«Акватрон-1» обеспечивает надежный ремонт элементов бетонных конструкций, заполнение пустот, разрушенных бетонных элементов слоями до 50-60 мм, ликвидацию трещин и сколов. Кроме функции ремонта и восстановления бетона, указанные составы являются также мощными гидроизоляционными конструкциями проникающего типа и обеспечивают высокую водонепроницаемость ремонтируемых конструкций.Ставятся как ручным, так и механизированным способом.

Упаковка и хранение

Расфасован массой 5 ​​кг в пакеты из полиэтиленовой пленки. Гарантийный срок хранения 24 месяца со дня изготовления.

За дополнительной информацией обращайтесь к нашим специалистам.

Мастика кровельная битумная: полимер, латекс, ГОСТ, битумат

.

Кровельная мастика позволяет возводить кровлю без рулонного материала, тем самым сокращая сроки выполнения работ без ущерба для качества.Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где используют мастику:

• Строительство новой мастичной кровли;
• Ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
• Защита металлических конструкций от коррозии;
• клеящие рулонные материалы для кровли;
• Гидроизоляция стыков кровельных парапетов, дымохода, вентиляции, водосточных воронок.

Мастика применима для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических, скатных, рулонных, бетонных и других.

Мастика приготовлена ​​путем объединения связующих органических веществ, минеральных наполнителей и обработки СПИДа. При высыхании герметик образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу мастики бывают двух видов:

• холодный — не требует специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно только размешать;
  , если температура ниже, мастику нагревают до 60-70 ° С;
• горячий — предварительно нагретый до нужной температуры.

Оба имеют хорошую влагостойкость и адгезионные свойства. Некоторые мастики предотвращают появление плесени и грибка. Часто применяют холодное вещество, горячее применяют в основном для приклеивания рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастики различаются по типу связующего:

• битум;
• смолистый;
• на битумной основе;
• битумно-полимерный.

Хорошие популярные битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для заделки швов между полосами рулонного материала и стыков кровли при перпендикуляре, проходящем по трубам. При застывании состав пленки образуется без стыков и швов, сохраняющих целостность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

Мастика битумно-латексная — двухкомпонентный состав, полученный путем смешивания битумной и латексной эмульсии перед нанесением.

Преимущества этого типа:

• материал имеет тонкую структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
Латекс
• придает композиции завидную эластичность — растягивается в 5 раз;
• покрытие поверхности любой формы даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и термостойкость покрытия;
• можно добавить пигмент, чтобы разнообразить цвет крыши.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому на холоде лучше не подвергать механической нагрузке.

Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В асфальтовой мастике используется асбест или его производные, мелкий кирпич, кварцевый или известняковый порошок. Также наполнитель является армирующим материалом в мастике, обеспечивающим ее прочность при деформации.

Мастика битумная кровельная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, дегтя — для кровельного материала.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

• клей для кровли и гидроизоляции;
• Применяется мастика для устройства кровельной мастики;
• гидроизоляция-асфальт — используется для пароизоляции;
• для защиты слоя фольгоизола от коррозии

В холода как есть материалы:

• закалка;
• остальное софт.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

• размешиваться с водой;
• с органическими растворителями;
№
• с жидкими органическими веществами, содержащими растворители.

По консистенции материалы следующие:

• однокомпонентный;
• двухкомпонентный.

Однокомпонентная мастика — это готовая композиция на основе растворителя, при испарении летучих веществ происходит отверждение. Емкости, в которых продаются такие составы, должны быть герметичными, чтобы предотвратить преждевременное застывание мастики.

Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после открытия.

Не применяется полиуретановая мастика, затвердевающая при контакте с водяным паром, присутствующим в воздухе.Затвердевшие полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после вскрытия при правильной герметизации закрытых емкостей.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед началом нанесения. Каждый компонент по отдельности можно хранить до года.

Все материалы строительной стоимости должны соответствовать стандартам качества:

1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Регулируется содержание вредных веществ.
4. Должен быть удобен в использовании и легко наносится на поверхность.
5. Термостойкость — не ниже + 70 ° С.
6. Битумно-латексная мастика кровельная водостойкая и устойчивая к воздействию микроорганизмов.
7. Склеенная часть рулонного материала должна прилипать.
8. Срок службы материала не менее заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Количество весовых упаковок с продаваемым материалом не должно превышать значения, в противном случае он является контрафактным.

Сравнительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что тоже экономит финансы.

Для приготовления паст своими руками вам понадобятся:

• штук битума;
• несколько кирпичей и металлических чан;
• горючий материал для костра.

Инструкции по приготовлению ↑

Из кирпичей, идущих вертикально, импровизированная печь, в центре которой разожгла огонь. Сверху ставят металлический поддон, в него кладут кусочки битума, предварительно нарезанные небольшими кусочками.В жидкой массе расплавляется битум, из которого в процессе кипячения будет испаряться лишняя жидкость. Во время варки много помешивать деревянной палочкой, чтобы уловить пятнистые куски мусора. Если вы перестали вспениваться, значит, излишки жидкости испарились и битум готов.

НДС снимают с огня, и можно готовить пасту. Полное время приготовления — 3 часа.

Важно! При регулярном приготовлении материала следует снимать пену.

По уменьшению интенсивности вспенивания битума медленно добавляют пластификатор, состав перемешивают.Для увеличения плотности мастики ее добавляют в цемент. Температура варки не выше 190 ° С. Если появляются пузырьки желтого или зеленого оттенка, емкость снять с огня.

Жидкий битум наливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким бензином на основе растворителя или керосином в равных пропорциях в следующем порядке:

1. Емкость с растворителем уже приготовлена.
2. В растворителе небольшими порциями ведром, наполненным битумом, масса интенсивно перемешивается до однородной массы.Готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав разливается в пластиковые емкости без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Ключевые преимущества:

• готовая смесь, которую нужно только размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для работы;
• уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячей мастики.

Устройство и ремонт кровли: ↑

• Поверхность очищена от пыли, грязи, наростов льда, трещины и выбоины заделаны удаленно;
• обработанная битумная грунтовка;
№
• состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиковой кистью, шпателем или шпателем, выровненным правилом;
• горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше воды меньше, поэтому количество слоев можно уменьшить;
• в местах стыков покрытия с трубами вентиляции, дымохода, дренажа и в местах наибольших скоплений воды рекомендуется армировать гидроизоляцию армированием из стекловолокна или стекловолокна;
№
• для заполнения пузырей на мягкой кровле разрезают крест-накрест, полость очищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего стыкуют срезанные края и также смазывают составом;
• последним слоем насыпать щебень или песок для защиты от перегрева;
• для кровельного покрытия кровельный герметик обеспечивает прочный клеевой материал, как горячий, так и холодный.

Битумат ↑

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыковых стыков, склеивания рулонного материала, пароизоляционных кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. высыхание слоя до 24 часов;
2. нелетучих веществ — 55%;
3. температура размягчения твердых тел — 90 ° С;
4. адгезия:
5. бетон — 0.2 МПа;
6. с металлом — 0,2 МПа;
7. выбирание воды в техн. 24 п. — 0,4%;
8. отсутствие трещин по углам с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
9. водонепроницаемость в техн. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
10. расход — 0,5 л / м ^Два ;
11. толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика эмульсия ТЕХНОНИКОЛЬ 33 ↑

Битумный продукт на водной основе, модифицированный латекс и полимерные добавки, без органических растворителей.

Назначение:

• устройство мастичных кровель;
• гидроизоляция заглубляется в землю или контактирует с влагой конструкции;
• Внутренняя гидроизоляция помещения.

Технические характеристики:

1. адгезия к бетону — 0,6 МПа;
2. условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительное растяжение при разрыве 900%;
4. водопоглощение в техн. 24 п. — 0,4%;
5. Массовая доля связующего вещества с эмульгатором — 53-65%;
6. Максимально выдерживаемая температура в техн.5 часов — 140 ° С;
7. отсутствие трещин при загибе на углах с радиусом скругления 5 мм при -25 ° С;
8. водонепроницаемый в тек. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
9. время отверждения — от 24 до 72 часов;
10. максимальная стойкость — 3-7 суток.

Главное преимущество горячей мастики — быстрое застывание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно держатся через несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или шпателем, распределяется правилом.

ТехноНиколь № 41 (Эврика) ↑

Мастика битумно-полимерная для ремонта и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

Характеристики:

1. температура размягчения — 105 ° С;
2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
3. адгезия при температуре + 20 ° C:
4. бетон — 0,2 МПа;
5. с металлом — 0,25 МПа;
6. адгезия при -20 ° C:
7. бетон — 0.8 МПа;
8. с металлом — 1 МПа;
9. сила смещения склейки — 4 кН / м;
10. водопоглощение в техн. 24 ч — 1%;
11. условная прочность — 0,2 МПа;
12. — относительное растяжение при разрыве 1100%;

МБК-Г ↑

Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле на глубину до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

Поставляется блоками в виде твердых кусков окисленного битума.Перед применением растапливают и варят при температуре 160–180 ° С при постоянном перемешивании. Наносится на очищенную обработанную поверхность грунтовки.

Характеристики:

1. Вес упаковки — 20-40 кг;
2. температура размягчения — 85 ° С;
3. адгезия к бетону и металлу — 0,1 МПа;
4. Прочность смещения склеивания — 4 кН / м.

Для грамотной обработки кровельной мастики, так или иначе, потребуется опыт и умение. Если их нет, лучше проконсультироваться с профессиональными кровельщиками.

Связанные с контентом

[PDF] Chem-Crete PAVIX Технические характеристики и руководство по применению

Скачать спецификацию и руководство по применению Chem-Crete PAVIX …

CHEM-CRETE PAVIX CCC100 «Совершенная система обработки и защиты для бетонных покрытий»

Технические характеристики и руководство по применению

International Chem-Crete Corporation 800 Security Row Richardson, TX 75081 Тел .: 1 972 671 6477 • Факс: 1 972 238 0307 www. chem-crete.com

1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Описание продукта: CHEM-CRETE PAVIX CCC100 — уникальный химический продукт на водной основе, предназначенный для обеспечения постоянной обработки и максимальной защиты крупномасштабных бетонных оснований от проблем, связанных с температурой и влажностью, таких как термическое растрескивание, повреждения, вызванные многократным замораживанием. циклы оттаивания, проникновение хлорид-иона, а также реакции щелочного кремнезема. CHEM-CRETE PAVIX CCC100 — единственный в своем роде продукт, который сочетает в себе отталкивающую функцию с уникальным гигроскопичным и гидрофильным внутренним механизмом блокировки влаги.Его низкая вязкость позволяет ему легко и глубоко проникать в бетонные основания, где он вступает в реакцию и дает отличные характеристики. CHEM-CRETE PAVIX CCC100 обещает сохранять обработанный бетон достаточно сухим, тем самым устраняя большинство проблем, связанных с водой и влажностью. Он также закроет трещины размером до 1/16 дюйма. Следовательно, это продлит срок службы конструкции и значительно снизит затраты на обслуживание. 1.2 Технические характеристики Удельный вес Вязкость Точка замерзания: Точка кипения: Опасности для окружающей среды: Цвет Запах: Токсичность Пары Воспламеняемость

1.10 2,4 cps 25oF 218oF Нет Очистить Нет Нет Нет Нет

Таблица 1: Технические характеристики и свойства CHEM-CRETE PAVIX CCC100. 1.3 Преимущества и преимущества CHEM-CRETE PAVIX CCC100         

Предотвращает проникновение хлорид-ионов из антиобледенительных солей. Устраняет повреждения, вызванные повторяющимися циклами замораживания и оттаивания. Обеспечивает постоянную внутреннюю гидроизоляцию и защиту от влаги с положительной и отрицательной сторон. Отличные отталкивающие свойства, предотвращающие проникновение воды, авиакеросина и масла с поверхности.Устойчив к агрессивным химическим веществам, таким как кислоты, щелочи, топливо для реактивных двигателей и масло. Защищает арматурные стальные стержни от коррозии без какого-либо отрицательного воздействия на существующую катодную защиту стали. Повышает адгезионные свойства герметика для швов и дорожных маркеров. Снижает щелочно-кремнеземные реакции (ASR), тем самым устраняя силикатную пыль. Герметизирует и защищает от микротрещин и термического растрескивания.

1.4 Проблемы, связанные с влажностью в бетоне Сводка проблем, связанных с влажностью, представлена ​​на следующих рисунках типичной бетонной плиты и бетонного моста.Коррозионное растрескивание под напряжением

Выкрашивание цементного молочка

Выкрашивание при замораживании-оттаивании

Силикатное напыление

Проникновение хлорид-ионов

Бетонная плита

Компактное основание класса

Гидростатическое давление

000

Гидростатическое давление коррозия

Рисунок 1: Типичные проблемы, связанные с влажностью в бетонной плите

Проникновение хлоридов из-за противообледенительных солей

Силикатная пыль

Выкрашивание при замерзании-оттаивании

Бетонная балка

Коррозия стали

Бетонная колонна Капиллярное действие Трещины

:

Типичные проблемы, связанные с влажностью в бетонном мосту.

1.4 Пригодность CHEM-CRETE PAVIX CCC100 к морской среде CHEM-CRETE PAVIX CCC100 испытан в соответствии с Регламентом Американского агентства по охране окружающей среды EPA-821-R-02-012 (Метод измерения острой токсичности сточных вод и прием воды в пресную воду и морские организмы, пятое издание, 2002 г.). Результаты испытаний показали, что в зависимости от нормы внесения CHEM-CRETE PAVIX CCC100 не вызывает острой токсичности в принимающем водоеме. Сводка результатов теста представлена ​​в следующей таблице.Водные индикаторные организмы Pimephales Promelas (Fathead Minnow) Ceriodaphnia dubia (водяная блоха) pH = 8,5 Ceriodaphnia dubia (водяная блоха) pH> 9

LC50 29,29 мл / л 14,14 мл / л 7,32 мл / л

Таблица 2: Резюме для результаты острой токсичности CHEM-CRETE PAVIX CCC100 согласно EPA-821-R-02-012. 2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ     

Взлетно-посадочные полосы аэропортов, РД и стоянки самолетов. Мосты и туннели. Бетонные дороги и шоссе. Автостоянки. Морские строительные работы.

3. СЕРТИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТЫ Американское общество испытаний и материалов (ASTM):       

ASTM C 672-98 Стандартный метод испытаний устойчивости бетонных поверхностей к образованию накипи, подвергнутых действию противообледенительных химикатов. ASTM C 944-99 Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость бетонных или строительных поверхностей методом вращающегося резца. ASTM D 4541-95 Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии. ASTM F 609-96 Стандартный метод испытаний для измерения сопротивления статическому скольжению подошвы, каблука обуви или связанных материалов с использованием измерителя горизонтального натяжения (HPS).ASTM E303-93 Стандартный метод испытаний для измерения фрикционных свойств поверхности с использованием британского маятникового тестера. ASTM C 666-97 Стандартный метод испытаний на сопротивление бетона быстрому замерзанию и оттаиванию. ASTM C 1262-98 Стандартный метод испытаний для оценки стойкости к замерзанию и оттаиванию изготовленных бетонных блоков и связанных с ними бетонных блоков. ASTM C 1218 Стандартный метод испытаний водорастворимого хлорида в строительном растворе и бетоне. ASTM C 1202-97 Стандартный метод испытаний для электрического определения способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов.

  

ASTM D 6489-99 Стандартный метод испытаний для определения водопоглощения затвердевшего бетона, обработанного водоотталкивающим покрытием. ASTM C 642-97 Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне. ASTM C 457-98 Стандартный метод испытаний для микроскопического определения параметров системы воздушных пустот в затвердевшем бетоне.

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO): 

AASHTO T259-00 Устойчивость бетона к проникновению хлорид-ионов.

Дорожное агентство Соединенного Королевства: 

BD43 / 03 Руководство по проектированию дорог и мостов.

Чешская Республика Стандарты:     

CSN 73 1326 Испытание на коррозионную стойкость поверхности при циклическом замораживании в солевом растворе CSN EN ISO 2812-1 Испытание на химическую стойкость CSN 73 6177 Испытание на сопротивление скольжению поверхности CSN 73 2578 Испытание на водонепроницаемость Бетон CSN EN 1062-3. Испытание бетона на водопоглощение

Государственные стандарты России:      

ГОСТ 12730.5-84 ГОСТ 22690-88 ГОСТ 12780.1-78 ГОСТ 10060-95 ГОСТ 12730.1-78 ГОСТ 10180-90

4. УПАКОВКА CHEM-CRETE PAVIX CCC100 поставляется в ведрах по 5 галлонов и бочках по 55 галлонов. 5. ПОКРЫТИЕ Рекомендуется наносить CHEM-CRETE PAVIX CCC100 из расчета от 150 до 200 фут2 / галлон (от 3,6 до 4,8 м2 / л). 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА CHEM-CRETE PAVIX CCC100 для обработки и защиты бетонных оснований работает по механизму образования различных типов кристаллов. Постепенный рост этих кристаллов сводит к минимуму диффузию и проникновение воды, хлорид-иона и все другие конкретные проблемы, связанные с присутствием воды.

CHEM-CRETE PAVIX CCC100 отличается от любого другого водонепроницаемого герметика в следующих аспектах: 1. Это непленкообразующий продукт. В отличие от других герметиков, применение CHEM-CRETE PAVIX CCC100 не снижает сопротивления трения (что важно на шоссе, взлетно-посадочных полосах и рулежных дорожках) бетона, поскольку он проникает через поры и капилляры бетона. 2. Он предотвращает диффузию влаги и хлорид-ионов во всех направлениях, в то время как герметики предотвращают это только с поверхности, игнорируя другие незапечатанные поверхности.3. Он проникает через поры, в то время как кристалл непрерывно растет со временем до полной защиты, а герметики со временем портятся. Кристалл, как показано на рисунке, имеет микроскопические размеры, которые нельзя увидеть невооруженным глазом. Однако тест на проницаемость для образца, обработанного CHEM-CRETE PAVIX CCC100, покажет значительное снижение водопроницаемости. Доступны долгосрочные испытания с помощью независимых лабораторных тестов, чтобы продемонстрировать такое снижение. Другие независимые лабораторные тесты показали, что использование CHEM-CRETE PAVIX CCC100 снижает диффузию хлорид-ионов вдвое.Это также уменьшает масштабирование как минимум на 60%. Все это удвоило бы срок службы бетона.

Рис. 3: Микроскопические изображения кристаллов, образованных CHEM-CRETE PAVIX CCC100

В следующей таблице показано сравнение CHEM-CRETE PAVIX CCC100 и других обычных бетонных гидроизоляционных материалов. ХАРАКТЕРИСТИКИ

PAVIX

СИЛАНЫ

СИЛИКАТ НАТРИЯ

XYPEX

VANDEX

Состояние (характер продукта)

Жидкость

Жидкость

Жидкость

9000 Порошок

9000 Порошок

Вода

Цемент

Цемент

Однокомпонентный продукт

Да

Да

Да

Нет (требуется вода)

Нет (требуется вода)

Не образующий пленки

Да

000

Да

Нет

Нет

Простота применения

Да

Да

Да

Нет

Нет

Одно приложение

Да

Нет

Нет

Friendly

Да

Нет

Да

Да

Да

Обрабатывает участки с интенсивным движением

Да

Да

Да

Нет

Нет

Глубокое проникновение

Да

Нет Нет ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Водоотталкивающая способность

Очень хорошая

Хорошая

Нет

Нет

Нет

Химическая стойкость

Нет 2000

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Повышение адгезии

Да

Нет

Да

Да

Да

Гидрофильный / Гигроскопический c

Нет

Гидрофильный

Гигроскопический

0002

Гигроскопический

Гигроскопичный

Гигроскопический

Гигроскопический

Гигроскопический

Гигроскопический Нет

Нет

Да

F reeze Thaw Protection

Да

Нет

Нет

Нет

Нет

Защита от хлорид-ионов

Да

Нет

Нет

Нет

Нет

Восстановление

Нет

ДА

Нет

Нет

Уменьшение цветения

Да

Нет

ДА

Нет

Нет

Уменьшение передачи влаги 9000

000

000

000

000

000

000

Да

Внутренний

Поверхность

Поверхность

Поверхность

Поверхность

Механизм кристаллизации

Область защиты подложки

7.

ОБЩАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

Бетонные поверхности должны быть чистыми и прочными перед нанесением продукта. Очистка откроет поверхностные поры и капилляры, чтобы улучшить процесс проникновения. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли и незакрепленных частиц с поверхности. Промывание обрабатываемой области водой может улучшить процесс очистки. Однако для сильно загрязненных участков можно использовать специальные чистящие средства для бетона, чтобы удалить грязь, особенно загрязненную маслом.

Перед нанесением Chem-Crete PAVIX CCC100 поверхности необходимо дать высохнуть. CHEMCRETE PAVIX CCC100 можно наносить на бетонные поверхности одним слоем только распылением, подметанием или кистью. Для крупномасштабных применений, таких как взлетно-посадочные полосы аэропортов, рекомендуется наносить CHEM-CRETE PAVIX CCC100 с помощью промышленного опрыскивателя для тяжелых условий эксплуатации, аналогичного показанному ниже. На рисунках ниже показаны основные части типичного промышленного опрыскивателя, предназначенного для нанесения CHEM-CRETE PAVIX CCC100.Распылитель содержит оборудование для подготовки поверхности в виде распылителя горячей воды под высоким давлением. Насос для нанесения на 180 ° Поворотный барабан для шланга

Устройство для мытья под давлением

Эллиптический бак Wylie Poly на 500 галлонов

Порт ручного нанесения

Ящик для инструментов

Регулируемое сцепное устройство

Освещение и защитная лента, одобренные DOT

Клапан быстрой заправки

, одобренный DOT Тандемные электрические тормоза

Штанга для нанесения из нержавеющей стали

Рис. 4: Типичный промышленный распылитель для нанесения CHEM-CRETE PAVIX CCC100.

Рис. 5: Промышленный опрыскиватель для нанесения CHEM-CRETE PAVIX CCC100.

8. ЛЕЧЕНИЕ ПРОБЛЕМ, СВЯЗАННЫХ С ВЛАЖНОСТЬЮ В БЕТОНЕ 8.1 Бетонное основание CHEM-CRETE PAVIX CCC100 в основном используется для защиты бетонного основания, основания шоссе или взлетно-посадочных полос аэропортов, рулежных дорожек. На следующем рисунке показаны основные проблемы, связанные с водой в бетонном основании. CHEM-CRETE PAVIX CCC100 устраняет эти проблемы, образуя кристаллы в теле бетонной основы во всех направлениях.Продукт с низкой вязкостью проникает в бетонную основу со всех сторон.

Рис. 6: Типичные проблемы, связанные с влажностью бетонного основания. Обработка CHEM-CRETE PAVIX CCC100 позволит защитить и отремонтировать трещины размером менее 1/16 дюйма. Механизм этого лечения показан ниже. Зона защиты

Обработанная трещина

Рис. 7: Обработка и восстановление микротрещин после обработки CHEM-CRETE PAVIX CCC100.

8.2 Строительные швы Конструкционные швы, например, в бетонных магистралях, взлетно-посадочных полосах или рулежных дорожках аэропорта, подвергаются высоким нагрузкам.Эти напряжения в присутствии влаги приводят к образованию трещин и, таким образом, к разрушению бетона вокруг строительных швов. На рисунках 8 и 9 представлены схематическая диаграмма и изображение изношенного бетона на строительном шве соответственно. КОРРОЗИЯ СТАЛИ

ЛАЙТАНС

Трещины

Бетонная плита

Земляное полотно Компактное основание

Рис. 8: Принципиальная схема проблем бетона на строительном стыке

Рис. — гидроизоляционный состав и добавка в виде комплекса волластонита для ремонтно-гидроизоляционного состава, раствора, бетона и изделий на его основе

ОБЛАСТЬ: химия.

Изобретение относится к промышленности конструкционных материалов, а именно к ремонтно-гидроизоляционному составу и добавке в виде комплекса волластонита для ремонтно-гидроизоляционного состава, раствора, бетона и изделий на его основе. Состав содержит, мас.%: Цементная смесь 30-58, песок кварцевый с крупностью менее 0,5 мм 16,2-20,2, песок кварцевый с крупностью 0,5-2,0 мм 10,2-18,2, волластонит 5,0-30,0, не -хлорид, химически активная часть 0.4-0,64, неупакованный микрокремнезем 1,0-7,0, порошкообразный гиперпластификатор 0,05-1,2, водорастворимый загуститель целлюлозы 0,01-0,1, гомополимер винилацетата-этилена 0,5-6,0, сополимер акриловой кислоты 0,5-35,0, пеногаситель 0,05-0,2, вспенивающий агент агент 1,5-7,0, минеральные и / или синтетические волокна 0,04-0,2, вода — остальное. Добавка в виде комплекса волластонита имеет такой же состав, за исключением цемента и песка.

ЭФФЕКТ: улучшенные эксплуатационные свойства, высокая эффективность гидроизоляции.

ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ремонтно-гидроизоляционных составов проникающего действия с бронирующим эффектом, используемых для покрытия, заделки трещин, стыков, зазоров, для ремонта капиллярно-пористых жестких оснований (бетон, железобетон, кирпич и тому подобное), а также при производстве бетонных и растворных смесей и изделий на их основе — бетона, железобетона, конструкций сборного и монолитного строительства с улучшенными физико-механическими свойствами, в том числе повышенной стойкостью к истиранию.

Известный состав сухих строительных смесей, проникающих для зимнего бетонирования по патенту № 2379243 (опубл. 20.01.2010, на основе цемента, содержащего реактивную часть и пластификатор.

Недостатком является невозможность его использования для ремонт и строительство бетонных конструкций, так как химически активная часть содержит хлорид кальция, способствующий разрушению арматуры и старению бетона и требующий введения в состав ингибитора ржавчины и коррозии.Состав имеет ограниченные эксплуатационные возможности и спектр применения.

Известна сухая смесь для ремонта и бетонных изделий по патенту № 227611 (опубл. 10.05.2006 г.), содержащий песок в качестве наполнителя и эфир целлюлозы и полимерные волокна в качестве органических наполнителей.

Состав смеси имеет ограниченные функциональные возможности (повышенная прочность на изгиб и сжатие), но армирующие и гидроизоляционные свойства — нет.

Герметик, не содержащий хлора, химически активная часть (HACH) известного уровня техники по патенту No.2079535 (опубл. 20.05.1997 года).

В качестве HACH используют ненасыщенный раствор серного ангидрида и / или угольной кислоты в четырехэлементном алюминате. КРОСС в составе герметика является целевой добавкой и не работает в сочетании с любыми другими добавками, в связи с чем герметик не обогащается набором потребительских характеристик, расширяя его эксплуатационные возможности и область применения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, относящемуся к ремонтному гидроизолирующему составу, является герметик для пористых структур, патент № 2149849 (опубл.27.05.2000 г. на основе портландцемента ПК 500 ДО, фракционированный песок и вода, содержащие добавку, в том числе химически активную часть, не содержащую хлора, и волластонит.

Недостатками известного герметика являются хрупкость покрытия, невозможность его использования при гидроизоляции объектов, подверженных статическому и динамическому экономическому воздействию воды из-за недостаточного эффекта брони и низкие проникающие (проникающие) свойства, нарушение адгезионных связей с основанием при работе на отрыв (если давление воды внутри бетона, что характерно для гидротехнических сооружений), низкая стойкость к истиранию (например, ледонесущие мосты).Указанный герметик имеет низкий предел прочности на сжатие, предел прочности на разрыв, прочность на изгиб, морозостойкость, низкую прочность сцепления, а также повышенное водоцементное соотношение и абразивный износ.

Таким образом, известный герметик имеет низкие эксплуатационные возможности и ограниченную область применения.

Использование добавки и негашеной извести увеличивает прочность конечного продукта, но существует опасность неодновременного тушения ее частиц смешиванием воды с образованием дефектов в объеме, осаждаемых на поверхности герметика, уменьшающих эффективность его использования.

За прототип для второго изобретения принята добавка, известная также из патента № 2149849 (опубл. 27.05.2000 г), содержащая химически активную часть, не содержащую хлора, и волластонит.

Известная добавка имеет ограничения по эксплуатационным характеристикам и областям применения из-за характера компонентного состава. Эта добавка подходит только для использования в составе герметика для покрытия пористых структур или введения La непосредственно в состав изделий во время их изготовления. но не указано, что его можно использовать для ремонтных работ в целом и для ремонта бетонных конструкций, в частности при изготовлении таких изделий, а также в условиях внешнего абразивного воздействия и / или давления воды внутри бетона. , что характерно для гидротехнических сооружений.

Из-за несбалансированности состава добавки и, следовательно, слабых связей волластонита с цементом, а также из-за того, что волластонит присутствует в добавке только в следовых количествах, невозможно создать эффективный усиливающий эффект. и реализовать стойкость к истиранию в целевой зоне воздействия и исключить усадочные напряжения и трещины, что не позволяет достичь приемлемой прочности и бронирования необходимого эффекта. Кроме того, состав добавки не обеспечивает создание качественных клеевых связей герметика с покрытым им, что часто приводит к отслаиванию участков покрытия и к потере функциональности при эксплуатации герметика.

В качестве группы изобретений предлагает ремонтно-гидроизоляционный состав и добавку для ремонтно-гидроизоляционных составов растворов, бетона и изделий на их основе, которые решают ту же задачу. расширение ассортимента составов для этой цели с технологичностью производства, улучшенными характеристиками, повышенной эффективностью в целевом диапазоне в широком диапазоне приложений в соответствии с существующим спросом за счет реализации условий, обеспечивающих трехмерную модификацию свойств целевой продукт (нанесение покрытия на основной материал и заделка локальных ремонтных полостей с высокой проникающей способностью в деталях ремонтно-гидроизоляционные составы и растворы, бетоны и изделия на их основе, применение добавки в качестве товарного продукта, при введении ее в состав). объем строительного материала на стадии его изготовления, исключающий необходимость выполнения вторичных герметизирующих средств и защитных конструкций (мембраны, покрытия и другие утеплители), а также создание резервных внешних зон в деталях ремонтно-гидроизоляционных составов, за счет рационального выбора комплектующих, совместимости между собой и компонентов цементного камня и установка их оптимального содержания для достижения устойчивых взаимоотношений и предотвращения образования зон неоднородности (плоскости скольжения, дефекты полученной структуры, в том числе воздушных включений) и обеспечение требуемого ресурса роботопов — это конкурентоспособность целевого продукта. для долгой жизни в этом районе.

Задача решена, предлагаем ремонтно-гидроизоляционный состав, содержащий портландцемент ПК 500 ТО, кварцевый песок с регулируемым гранулометрическим составом, воду, добавку, в том числе химически активную часть, не содержащую хлора, и волластонит. Особенность заключается в том, что в состав входит смесь цемента марки ПЦ 500 ДО и глинозема и / или гипсоглиноземистого цемента, кварцевый песок фракций менее 0,5 мм и 0,5-2,0 мм, при этом добавка представляет собой комплекс волластонита, содержащий кристаллы волластонита волластонита. диаметром 0.1–0,2 мк, два диапазона длины от 50 до 100 мкм и от 400 до 800 мк, взятые в соотношении 50: 50–20: 80, при этом дополнительно включает неконсолидированный микрокремнезем с удельной площадью поверхности частиц 15000–25000 г / см. ³ порошкообразная гиперпластичность, водорастворимый целлюлозный загуститель, гомополимер винилацетат-этилен, сополимер акриловой кислоты, пеногаситель, вспенивающая добавка, минеральные и / или синтетические волокна при следующем соотношении масс,%:

Смесь портландцемента
ПК — 500 ДО и глинозема и / или
гипсофила амистозоцемент	30-58
Кварцевый песок фракции менее 0.5 мм	16,2-20,2
Кварцевый песок фракции 0,5-2,0 мм	10,2-18,2
Волластонит	5,0-30,0
Химически активная часть, не содержащая хлора	0,4-0,64
Неконсолидированный дым кремнезема	1,0-7,0
Порошкообразная гиперпластичность	0,05-1,2
Водорастворимый загуститель целлюлозы	0,01-0,1
Гомополимер винилацетат-этилен	0,5-6,0
Сополимер акриловой кислоты	0,5-35,0
Пеногаситель	из 0.05-0.2
Расширяющая добавка	1,5-7,0
Минеральное и / или синтетическое волокно	от 0,04 до 0,2
Вода	Остальное

В частности, Состав содержит как сырой волластонит, так и волластонит и / или готовое кремнийорганическое соединение волластонита.

Сравнительный анализ показывает, что заявляемая композиция содержит компоненты, известные из уровня техники, но неизвестную композицию, в которую поместили бы предложенную комбинацию компонентов, которая помогла решить проблему.

Проблема решена добавкой, содержащей бесхлорную химически активную часть и волластонит. Особенность заключается в том, что добавка представляет собой комплекс волластонита, содержит кристаллы волластонита волластонита диаметром от 0,1 до 0,2 мк в двух диапазонах длины от 50 до 100 мкм и от 400 до 800 мк, взятых в соотношении 50: 50-20: 80, в то время как дополнительно содержит неконсолидированный микродиоксид кремния с удельной поверхностью частиц 15000-25000 г / см ³ порошкообразная гиперпластичность, водорастворимый целлюлозный загуститель, гомополимер этилена и винилацетата, сополимер акриловой кислоты, пеногаситель, расширяющая добавка, минеральные и / или синтетические волокна, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волластонит	5,0-30,0
Химически активная часть, не содержащая хлора	0,4-0,64
Неконсолидированный дым кремнезема	1,0-7 , 0
Порошкообразная гиперпластичность	0,05-1,2
Водорастворимый целлюлозный загуститель	0,01-0,1
Гомополимер этилена и винилацетата	0,5-6,0
Сополимер акриловой кислоты	0,5-35,0
Пеногаситель	из 0.05-0.2
Вспенивающая добавка	1,5-7,0
Минеральное и / или синтетическое волокно	от 0,04 до 0,2

В частности, комплекс содержит волластонит в виде сырого волластонита и / или или готовое кремнийорганическое соединение волластонита.

Сравнительный анализ показывает, что набор признаков заявляемых добавок неизвестен из уровня техники, но именно сочетание отличительных признаков характеристик прототипа с другими существенными признаками помогает решить проблему.

Заявленный состав каждого из изобретений группы и баланс предложенного содержания компонентов обеспечивают высокий функциональный результат при использовании в соответствии с существующей необходимостью.

Вяжущая комбинация цемента — портландцемент ПК 500 $ (ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97), высокоглиноземистый цемент ХЗ-40, 50, 60, 70, ВВЦ (ГОСТ 11052-74, ГОСТ 969-91). , гипсоглиноземистый цемент типа ГГРЦ (ГОСТ 11052-74).

В качестве кремнеземистого компонента и наполнителя использовать песок фракционный ГОСТ 8735-88.

В качестве компонента, обладающего пуццолановой активностью (способного связывать известь, выделяются твердение цемента, ускоряя его гидратацию) используют рыхлый кремнезем с поверхностью частиц 15000-25000 г / см. ³ МК 85 (ТУ 5743-048- 02495332-96).

В качестве компонента микрочипов, способного формировать структуру композиции, пропускающую воздух, но удерживающую воду, используют необработанный волластонит (ТУ 5726-001-48774900-2009), например «Воксель» и / или волластонит, матовое кремнийорганическое соединение, такое как γ -аминопропилтриэтоксисилан марки «Тиволи» класса 97 или любой другой с аналогичными свойствами.

В качестве не содержащего хлора, не провоцирующего коррозии, химически активного компонента, ускоряющего процесс твердения и придающего морозостойкость, подходят, например, формиат кальция, сульфат алюминия, нитрат кальция или их комбинации.

В качестве гиперпластичности подходят порошковые изделия на основополагающих полимерах, Например, на строительном рынке присутствуют тип Fox (Pwd), PERAMIN-CONPAC1495, Sika ViscoCrete-105.

В качестве модификатора реологии и компонента удержания воды для обеспечения завершения всех реакций с использованием порошкообразных эфиров целлюлозы с водорастворимым загустителем целлюлозы с вязкостью 5000-20000 МПа · с, таких как метилэтилкетоксим или метилгидроксиатилцеллозу, как отечественные, так и импортные, продаваемые под торговые марки Bermocoll, Welocell.

Для обеспечения редисперсных свойств заявленных композиций, пригодных для использования в комбинации, порошок гомополимера винилацетата-этилена, например Дайрен, и порошок сополимера акриловой кислоты, например Акронал, или предлагаемый на строительном рынке. напоминает порошковые продукты.

В качестве пеногасителя подходит, например, небрендовый Agitan в виде гидрофобного порошка, который легко диспергируется в воде, порошкообразный пеногаситель, продаваемый компанией TROY под торговой маркой TROY-KYD, что, таким образом, улучшает стойкость к абразивному износу.

В качестве расширяющей добавки к цементу может быть использован, например, мелкоизмельченный продукт сульфоалюминатного клинкера и сульфатного компонента, выпускаемый под торговой маркой KMG Trade, а промышленность является второй компанией «Роспромресурс» или, например, композитный материал на основе аморфного алюмината кальция, представленный на рынке под торговой маркой DENKA.

В качестве минеральных и / или синтетических волокон используются, например, полипропилен, полиакрил, базальт, стеклоткань, длина предпочтительно 4-6 мм.

Действие композиции основано на взаимном сложении, укреплении компонентов комплекса дополнений , а также о взаимном усилении действия связующего, наполнителя и добавочных компонентов.

Гранулированный песок способствует более плотной упаковке частиц композиции и увеличивает водоудерживающую способность.

Наличие небольшой фракции песка исключает нежелательные процессы флокуляции и обеспечивает лучшее диспергирование компонентов добавки.

Дым кремнезема в сочетании с цементом способствует более плотной, прочной и долговечной структуре, снижает общую пористость цементного камня, придает раствору тиксотропность.

Частицы микрокремнезема и глинозема. Одна часть комбинированного связующего вступает в химическую реакцию с гидроксидом кальция в портландцементе. и для агрессивных сред из-за их более низкой растворимости по сравнению со свободной известью с образованием гелевых структур, закупоривание (закупорка) капилляров и пор, что позволяет минимизировать высокообразованные, а также пассивировать клапан.

Пластифицирующее действие высокоэффективных поверхностно-активных веществ (порошкообразная гиперпластичность) снижает потребность в воде, предотвращает развитие капиллярно-пористой структуры.

Указанная гиперпластичность позволяет оптимальным образом сочетать гидрофильные частицы цемента с гидрофобным наполнителем — песком, что приводит к изменению реологических свойств цементных систем, способствует значительной экономии воды, что в дальнейшем влияет на параметры структуры кристаллизации в виде уменьшение капиллярно-пористого пространства при обеспечении подвижности и однородности композиции.

Основной эффект в механизме действия гиперпластичности — стерический эффект снижения трения компонентов цементного раствора. Кроме того, он продлевает действие других компонентов добавки с течением времени, сохраняя пластичность целевого продукта, и позволяет создавать самовыравнивающийся строительный раствор.

Волластонит (в основном состоит из оксида кальция и оксида кремния) и микрокремнезем (содержит диоксид кремния) взаимно усиливают свои свойства. Кристаллы волластонита, игольчатые, образуют плоскости шероховатой формы, образуются вокруг ассоциатов материалов, составляющих матричную композицию, снижая степень их подвижности относительно друг друга, тем самым резко снижая возможную усадку при эксплуатации.

Волластонит, матовый кремнийорганический компаунд, может улучшить водостойкость и термостойкость целевого продукта.

Порошкообразный эфир целлюлозы позволяет контролировать поведение цемента, обеспечивая его равномерную адгезию и качество твердения, в том числе на границе с основанием и с атмосферой. Удерживая воду, загуститель служит скользящей смазкой между частицами минеральных компонентов. Обладая загущающими свойствами, целлюлоза препятствует осаждению твердых компонентов целевого продукта, предотвращает расслоение и способствует созданию однородной структуры, а также обеспечивает высокую адгезию к основе.Гранулированный песок увеличивает водоудерживающее действие загустителя.

Комбинация регистрации упрочняет жесткий каркас из гидратированного цемента в наиболее ослабленных участках (поры, трещины) и краевую основу, включая клапаны, поскольку при смешивании в воде они превращаются в адгезивную полимерную дисперсию, которая при отверждении создает «резину». мосты », повышающий прочность на разрыв и эластичность, представляет собой марусий цементный камень. Наличие повторной операции увеличивает прочность адгезионной связи между компонентами композиции, а также между покрытием и основой, между частицами и добавками, например, бетонной смесью, в которой она изготовлена, криминалистом, стойкостью к истиранию, связностью. и герметичность.Редиспергированные более вяжущие, обеспечивают стабильно хорошую адгезию, создаваемую решеткой волластонита с цементом и песком.

Гомополимер этилена и винилацетата в сочетании с цементом демонстрирует высокую тиксотропность — это свойство особенно интересно для строительных клеев. Его присутствие в составе совместно с дымом кремнезема исключает необходимость специального ввода обычных тиксотропных средств. Порошок из сверхэластичного сополимера акриловой кислоты с высокими адгезионными свойствами, который хорошо работает при температурах ниже 0 ° C, в сочетании с гомополимерами винилацетата-этилена позволяют эффективно создавать функциональные композиции в расширенном диапазоне рабочих температур.

Пеногаситель, уменьшая пористость за счет устранения образования пузырьков воздуха, усиливает действие эфира целлюлозы и поверхностно-активного вещества в достижении более однородной структуры и предотвращении процесса усадки.

Расширяющая добавка компенсирует усадку портландцемента, поскольку увеличивает количество химически связанной воды в процессе гидратации портландцемента и активирует рост кристаллической фазы, это имеет эффект ускорения твердения (отверждения) и в сочетании с HACH компенсирует потерю скорости, вызванную использование редиспергирования.

Для улучшения абразивных свойств целевого продукта и в качестве армирующего компонента в добавку вводятся минеральные и / или синтетические волокна, усиливающие действие волластонита. Чтобы волокна оптимально вписывались в конструкцию, они должны быть полностью покрыты смесевыми компонентами состава, этому способствует небольшая фракция песка. В этом случае все компоненты позволяют исключить спутывание волокон.

Соотношение компонентов в составе ремонтно-гидроизоляционных составов и добавки при введении ее в объеме строительного материала является наилучшим и выбирается из соображений обеспечения необходимого уровня всего рассмотренного диапазона потребительских характеристик.

Приготовление добавки осуществляется следующим образом.

Все компоненты после весового дозирования в заявленном соотношении подаются в смеситель, например, типа «пьяный бочонок или лопастной смеситель, при простом перемешивании получают готовую к употреблению порошкообразную добавку.

При использовании добавок товарный продукт АК. для продажи потребителю, Полученная смесь фасуется в бумажные или полиэтиленовые пакеты.

Ремонтно-гидроизоляционный состав готовится следующим образом. Сначала подготовьте гранулированный песок и смесь цементов.Затем добавку в виде комплекса волластонита вводят в миксер и перемешивают до однородности в течение 10-20 минут. Затем полученный продукт фасуется в стандартные пакеты. При использовании в соответствии с функциональным назначением в необходимом количестве к сухому составу воду добавляют в количестве, обеспечивающем желаемую вязкость, и перемешивают до полной гомогенизации. Затем финишный ремонтно-гидроизоляционный состав наносится вручную или машинным способом на вертикальную, горизонтальную (в том числе потолочную) или сложную поверхность или заполняет местную ремонтную полость.Толщина слоя за один проход 1-3 мм, в зависимости от конкретного содержания компонентов волластонитового комплекса время схватывания составляет от 30 минут до 7 часов. При необходимости нанесения нескольких слоев нужно убедиться, что предыдущий слой высох. Глубина проникновения состава в бетон составляет от 2,5 до 30 см.

Количество добавки при использовании для приготовления строительных (бетонных и растворных) составов, а также изготовления строительных конструкций определяется дополнительно в каждом конкретном случае. кейс, исходя из эксплуатационных требований, конструкции или материала конструкции.

Для иллюстрации предлагаемого технического решения в части ремонта и гидроизоляции составов на некоторых образцах бетона размером 150 × 150 мм нанесены ремонтно-гидроизоляционные покрытия в заявляемом соотношении компонентов состава, а других герметиков по прототипу и испытано.

Для иллюстрации предлагаемого технического решения при использовании добавок в строительные растворы, бетоны и изделия на их основе были изготовлены и испытаны образцы бетона-кубов размером кромки 100 мм с добавлением прототипа и с применением заявленной добавки, взятой в количестве 1% от содержания цемента в смеси.

Образцы для сравнительных испытаний испытывали на морозостойкость по ГОСТ 10060.02-95, на проницаемость по ГОСТ 12730.5-84, на прочность при сжатии по ГОСТ 10180, на прочность сцепления с основанием по ГОСТ 31356- 2007 г., рыхлость по ГОСТ 13087-81.

В таблице приведены значения характеристик предлагаемых ремонтно-гидроизоляционных составов для среднего процентного содержания компонентов, значения характеристик прототипа для средних значений процентного содержания его компонентов, а также характеристики бетонный образец с добавкой-прототипом и заявляемой добавкой.

заявляемый 9185 Unconumetic 9189 гиперпластик8080 Прочность на разрыв Прочность на изгиб, МПа

Таблица
Состав и характеристика	Содержание, мас.% И характеристические значения
Заявляемый состав	Заполнитель	Образец с добавкой прототип	Образец
1	2	3	4
Цементный компонент	44,0	a 38,5
Песок	32,4
Волластонит	из 17,5	, составляющий 0,036
HACH	0,52	0,384
4,0
0,0625
Водорастворимый целлюлозный загуститель	0,055		винил	3,25
Сополимер акриловой кислоты	17,75
Пеногаситель	0,125
Минеральное и / или синтетическое волокно	0,12
Вода	Остаток	Остаток
Предел прочности на сжатие, МПа	40,0	30,0	30,0	60,0	8,0	5,2	4,3	9,5
Прочность сцепления, МПа	2,7	1,2	1,24	2,82
Истирание, г / см 2	0,04	0,2	0,36	0,04
Водонепроницаемость, класс А	W20	W20	W12	W20
Морозостойкость, циклы	600	500	300	600
Соотношение вода / цемент	0,35	0,5	0,54	0,31

Сравнение результатов испытаний составов прототипа и предлагаемого раствора показывает, что предлагаемый ремонтно-гидроизоляционный состав Объективно отличается от известного герметика высокой прочностью при сжатии, изгибе, имеет высокую распространенность адгезии, монотонности, а также высокую стойкость к истиранию при более низком водоцементном соотношении.

Сравнение результатов испытаний образцов, изготовленных с использованием состава-прототипа и состава заявляемой добавки, показывает значительное качественное изменение показателей.

При выходе из заявленного диапазона содержания компонентов в предлагаемых рецептурах преимущество в эксплуатационных характеристиках не достигается.

Уменьшение содержания волластонита менее 5% приводит к уменьшению эффекта увеличения прочности на сжатие, увеличение его содержания более 30% приведет к снижению прочности на изгиб при растяжении.

Уменьшение HACH менее 0,4% приводит к снижению водостойкости, а увеличение его содержания более 0,64% экономически нецелесообразно, так как дальнейшего повышения водостойкости не происходит.

При фактическом содержании микрокремнезема менее 1% не оказывает значительного влияния на характеристики композиции, а увеличение его содержания выше 7% увеличивает нежелательный расход, что снижает прочностные характеристики.

Содержание порошка с гиперпластичностью менее 0.05% недостаточно для снижения водоцементного отношения, а увеличение более 1,2% приводит к осаждению раствора, снижению прочностных характеристик и увеличению времени схватывания цементного камня.

Водорастворимый целлюлозный загуститель при более низком содержании менее 0,01% не влияет на водоудерживающую способность смеси, в то время как увеличение содержания более 0,1% ухудшает технологичность смеси, увеличивая время схватывания цемента. камень.

Содержание сополимера винилацетата-этилена менее 0,5% приводит к снижению эффективности их основного назначения, а его содержание выше 6% увеличивает хрупкость композиции и снижает экономическую эффективность.

Сополимер акриловой кислоты с меньшим содержанием менее 0,5% снижает эффективность первичного показателя пластичности композиции, а увеличение его содержания более 35% приводит к снижению прочностных характеристик и является неэкономичным.

Содержание пеногасителя менее 0,05% не обеспечивает эффективного пеногашения, а содержание более 0,2% неэкономично.

Уменьшение количества расширяющей добавки менее 1,5% означает, что она менее эффективна для замораживания раствора смеси, а увеличение его содержания более 7% приводит к образованию трещин в затвердевшем слое раствора.

Минеральные и / или синтетические волокна при снижении их содержания менее 0,04% не обеспечивают уменьшения усадки затвердевшего (затвердевшего) раствора при увеличении их содержания более 0.2% ухудшают технологическую обрабатываемость смеси.

Ремонтно-гидроизоляционный состав успешно прошел натурные испытания при ремонте заглубленных на 19 м площадях Иркутской ГЭС, ремонте цокольного этажа Шиловской галереи (Москва), ремонте очистных сооружений (Уфа) и ремонтных работах фильтровального завода. (Красноярск), для гидроизоляции бетонных свай (Томск), ремонта бетонных дорожных плит (Сургут), по применению нулевого цикла жилых домов (ООО «Бахштрассе», Уфа), для гидроизоляции бетонных резервуаров ледовой арены ККМ «Снежинка» (гироскопы).Этот список не является исчерпывающим, иллюстрирует область применения предлагаемого технического решения.

Ремонтно-гидроизоляционный состав и добавка в виде волластонита одинаково удобны в использовании в условиях строительной площадки и производства.

Таким образом, предлагаемое техническое решение целесообразно обогатило потребительские свойства, пососедствовал давно существующей потребности в поставленной задаче.

1. Ремонтно-гидроизоляционный состав, содержащий портландцемент ПК 500 ТО, кварцевый песок с регулируемым гранулометрическим составом, воду, добавку, в том числе химически активную часть, не содержащую хлора, и волластонит, отличающийся тем, что он содержит смесь цемента марки ПК 500. ДО и глинозем и / или гипсоглиноземистый цемент, фракции кварцевого песка менее 0.5 мм и 0,5-2,0 мм, в то время как добавка представляет собой комплекс волластонита, содержит кристаллы волластонита волластонита диаметром 0,1-0,2 мкм двух диапазонов длин 50-100 мкм и 400-800 мкм, взятых в соотношении 50 : От 50 до 20:80, а также включает неконсолидированный микродиоксид кремния с удельной поверхностью частиц 15000-25000 г / см ³ порошкообразная гиперпластичность, водорастворимый целлюлозный загуститель, гомополимер этилена и винилацетата, сополимер. акриловой кислоты, пеногасителя, вспенивающей добавки, минеральных и / или синтетических волокон при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вода

Смесь портландцемента
ПК 500 ДО и глинозема и / или
гипсоглиноземистый	9017ый цемент 30-58
Кварцевый песок фракции менее 0,5 мм,	16,2-20,2
Кварцевый песок фракции 0,5-2,0 мм	10, 2-18,2
Волластонит	5,0-30,0
Химически активная часть, не содержащая хлора	0,4-0,64
Неконсолидированный дым кремнезема	1,0-7,0
Порошкообразная гиперпластичность	0,05-1,2
Водорастворимый раствор 0,01-0,1
Гомополимер винилацетат-этилен	0,5-6,0
Сополимер акриловой кислоты	0,5 -35,0
Пеногаситель	из 0.05-0.2
Вспенивающая добавка	1,5-7,0
Минеральное и / или синтетическое волокно	от 0,04 до 0,2
	Else

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве необработанного волластонита волластонит и / или готовое кремнийорганическое соединение волластонита.
3.Добавка для ремонтно-гидроизоляционных составов растворов, бетона и изделий, содержащих химически активную часть, не содержащую хлора, и волластонит, отличающаяся тем, что представляет собой комплекс волластонита, содержит кристаллы волластонита волластонита диаметром 0,1-0,2 мкм двух диапазонов длин 50-100 мкм и 400-800 мкм, взятые в соотношении от 50:50 до 20:80, дополнительно содержат неконсолидированный микрокремнезем с удельной поверхностью частиц 15000-25000 г / см ³ порошкообразная гиперпластичность, водорастворимый целлюлозный загуститель, гомополимер винилацетат-этилен, сополимер акриловой кислоты, пеногаситель, вспенивающая добавка, минеральные и / или синтетические волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неконсолидированный микрокремнезем 901 Винил Гомополимер ацетат-этилен

Волластонит

5,0-30,0

Химически активная часть, не содержащая хлора

0,4-0,64

Порошкообразная гиперпластичность

0,05-1,2

Водорастворимый целлюлозный загуститель

0,01-0,1

0,5-6,0

Сополимер акриловой кислоты

0,5-35,0

Пеногаситель 9151 из 915 0.05-0,2

Вспенивающая добавка

1,5-7,0

Минеральное и / или синтетическое волокно

от 0,04 до 0,2

Комплекс по п.