Бетон цемент отсев пропорции: Бетон из отсева и цемента пропорции в ведрах

Содержание

Раствор на отсеве

Автор Евгения На чтение 19 мин. Опубликовано

Раствор на отсеве

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.

Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.

Бетонный отсев

Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.

Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Основное влияние на качество и прочность сооружения оказывают правильные пропорции всех составляющих смеси. Нелишним будет заметить, что гранитный отсев в чистом виде используется редко. Обычно им частично заменяют песок в составе или добавляют вместо части гравия.

Для правильного определения пропорции бетонного отсева нужно от стандартной пропорции отнять по 1 части щебня и песка, и вместо них добавить две его части. Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части отсева или песка.

Количество отсева и качество бетона

Для того чтобы использовать тот или иной вид отсева, надо определить уровень нагрузки, которую будет претерпевать покрытие. Немаловажным будет являться температурный режим при эксплуатации покрытия. Как говорилось выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента является более выгодным по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

  • 1 часть цемента М400;
  • 8 частей отсева;
  • не более 20% воды.

При этом получится масса прочностью М150. Гранит будет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при использовании для заливки двора необходимо сделать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам отсев, который следует утрамбовать и только после этого осуществить заливку. Толщина ее должна составлять не менее 5 см.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

И все-таки, какой бы отсев не применялся, главной составляющей раствора остается цемент, от качества которого зависит, какой будет строительная масса. Чем выше марка, тем крепче будет готовый материал, а именно — окажется высокой клеящая способность, что даст нужное сцепление с поверхностью.

Сколько времени можно хранить смесь? Долго — нельзя, так как материал через месяц потеряет до 10% своей прочности, а при хранении в течение 2 лет, станет менее прочным на 50%. Проверить качество и годность к применению можно на ощупь — взять в руку небольшое количество и слегка сжать его. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влаги и основы еще позволяют эффективно использовать этот материал.

Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки. Чем меньше измельчен клинкер, тем выше клеящие способности. Цемент бывает различных марок. Цифровые обозначения указывает на его прочность. Надо заметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет иметь будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости дороже будет вторая марка, но она же обладает лучшими качественными характеристиками. Пропорции таковы: в одном кубе бетона марки М-400 содержится цемент в количестве 417 кг, а в одном кубе бетона М-100 его всего 166 кг.

Вода. Ее качество и количество

Надо обратить внимание, что для изготовления качественного раствора необходимо внимательно отнестись к пропорции воды. Определяя, сколько ее должно быть в составе, стоит опираться на тот критерий, что в процессе должна получиться масса средней консистенции.

Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, которая при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, и несущая способность будет снижена. При этом необходимо заботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.

Песок и щебень

Следует заметить, что песок должен быть обязательно чистым и не содержать глинистые примеси, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно речной будет песок или карьерный. По нормативам в песке примесей должно быть не более 3%. Чистоту песка легко проверить следующим образом:

  • насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
  • залить водой;
  • взболтать.

Если вода будет прозрачной и чуть мутной, то песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большое количество глины. Причем обычно используют гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от лишних включений. Это можно сделать, например, из шланга. В сам бетон ни в коем случае не должна попасть земля.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.

Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.

Расчет и улучшение качеств

Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.

Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.

Пропорции бетона из отсева

Если вы решили сами приготовить бетон для работ на своем приусадебном участке, нужно учитывать многие факторы, такие, как качество цемента, вид наполнителя. Для приготовления бетона нужного вам качества и свойств нужно правильно подобрать его составляющие, взять нужные пропорции для получения наилучших результатов.

Прочность бетона

Прочность бетона не в последней степени зависит от качества используемых для его приготовления материалов. Основные составляющие бетона – это цемент, вода и наполнитель. Наполнители необходимы как крупнозернистые – гравий или щебенка, так и мелкозернистые – песок или отсев.

Пропорции бетона из отсева определяются государственными стандартами. Но в домашних условиях весьма сложно придерживаться заводской технологии изготовления, поэтому многие энтузиасты разрабатывают опытным путем свою рецептуру бетона и методом проб и ошибок приходят к самому оптимальному варианту.

Пропорции из отсева

Отсев в состав бетонной смеси добавляют либо как заменитель песка, либо как дополнительную составляющую, что более разумно. Чтобы правильно определить пропорции бетона из отсева, нужно от обычной пропорции бетона отнять по одной части песка и щебня и вместо них добавить две части отсева.

Например, если вы брали 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части щебня, то теперь вам следует взять 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части щебня и 2 части отсева. Отсев позволяет достичь более высокой прочности бетонных конструкций, в которых также можно использовать и ПГС.

Какой цемент выбирать

Для получения прочного бетона необходимо брать цемент хорошего качества, не ниже марки М400. Бетон будет более крепким, если цемент обладает высоким клеящим фактором и обеспечивает сильное сцепление с заполнителями. Здесь можно узнать о соотношении бетона разных марок цемента.

Также для улучшения характеристик готовой бетонной смеси в неё добавляют разнообразные уплотнители для придания бетону большей плотности и упругости. Но такие уплотнители

применяются в основном в дорожном строительстве.

Если вы строите жилое здание, то качеству и прочности бетона стоит уделить особое внимание, ведь от этого зависит безопасность здания, а значит, и его будущих обитателей. Для получения качественного по всем показателям бетона стоит использовать только высококачественные составляющие и строго соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рекомендуемые пропорции бетона из отсева позволяют вам добиться хорошего конечного результата.

Каковы пропорции раствора из отсева и цемента?

Чаще всего, для приготовления бетонных растворов, используют песок. Но его можно заменить отсевом — мелко дробленой горной породой. Ещё более экономичным вариантом считается отсев, представленный вторичной переработкой различных строительных материалов.

Благодаря невысокой цене и возможности купить на любом строительном рынке, всё чаще изготовляется бетон из отсева и цемента.

Разновидности отсева

Отсев делится на три вида:

  1. Бетонный. Одно из главных преимуществ — невысокая цена, обусловленная вторичной переработкой бетона. Размер полученной крошки колеблется в пределах от 1 до 10 мм. Используется в дорожном и промышленном строительстве, для создания железобетонных изделий. Фундамент из отсева и цемента получается очень крепким, и таким же надежным, как и с песком;
  2. Бетонный с кирпичом. Отличается от обычного бетонного лишь добавленной крошкой переработанного кирпича;
  3. Гранитный. Самый распространённый вид отсева, отличается от других серым и красным оттенками. Благодаря цвету очень популярен в благоустройстве садов, также используется для укладки тротуарной плитки и др.

Особенности приготовления раствора

Стандартные пропорции раствора из отсева и цемента, применяемые для изготовления бетона марки М-150, выглядят таким образом:

  • одна часть цемента М-400;
  • восемь частей отсева;
  • около 20% воды, но не больше.

В итоге получится очень надежный материал, готовый к работе. В отличие от песка с гравием, отсев всегда предполагает заливку с обязательным армированием. Чаще всего такого вида бетонный раствор используется для укрепления, заливки стяжек.

В этом случае слой раствора составляет до 10 см. Если использовать цемент лучшей марки, то и бетон получится с более высоким значением марки, например, используя цемент М-500, получаем практически бетон М-250. Всегда следует помнить, что чрезмерное количество цемента никогда не приведет к увеличению прочности или скорость высыхания. Такое действие даёт абсолютно обратный эффект.

Пропорции раствора для штукатурки из цемента немного отличаются. Многие специалисты считают целесообразным добавлять одновременно и отсев, и песок. При этом отсев используется самой мелкой фракции, ещё называемый мукой, потому что выглядит как белая пыль.

Любой вид отсева находится в доступной ценовой категории, поэтому так часто используется для строительных работ повсеместно. По одной части песка, отсева, цемента и воды в таком количестве, пока не получится нужная консистенция — это подходящие пропорции для штукатурки стен из цемента.

Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

Взявшись за приготовление бетонного раствора своими руками, следует иметь в виду, что на его параметры влияет множество факторов. В частности, не последнюю роль играет вид и качество наполнителя, поэтому к его выбору необходимо также подходить очень ответственно. Наиболее традиционным наполнителем является песок, однако нередко для этих целей используют отсев, которому и посвящена данная статья.

Общие сведения

Итак, что же называют отсевом? Чаще всего это раздробленная и отсортированная по фракциям горная порода. Также в продаже можно встретить отсев вторичной переработки различных строительных материалов.

В любом случая, вне зависимости от типа крошки, она является экологически чистым и безопасным для человека материалом. Благодаря доступности и дешевизне, он стал практически незаменимым при проведении многих строительных, а также декоративных работ.

В частности крошку используют в жилищном строительстве, в дорожной сфере, при производстве железобетонных изделий и пр. Кроме того, отсев зачастую используют при благоустройстве территорий.

К основным эксплуатационным показателям данного материала относится модуль крупности.

Виды отсева

Как уже было сказано выше, отсев бывает разных видов.

Чаще всего при изготовлении бетона применяют следующие его виды:

  • Гранитный;
  • Бетонный;
  • Бетонный с кирпичом.

Теперь подробней ознакомимся с особенности разных видов крошки.

Гранитный

Гранитный отсев является наиболее популярным видом наполнителя. Он представляет собой крошку, размером фракции в пределах 1-10 мм, которая обладает серым или красноватым цветом. Благодаря различным оттенкам красного цвета, гранотсев активно используют при изготовлении тротуарной плитки и всевозможных железобетонных изделий, кроме того гранотсев нашел широкое применение в садовом хозяйстве.

Надо сказать, что бетон из гранотсева отличается высокой прочностью и плотностью. Единственное, необходимо соблюдать пропорции бетона из гранитного отсева. Крошку можно использовать как полный или частичный заменитель песка. Соответственно, в разных случаях, ее пропорции будут разными.

Благодаря дешевизне данного наполнителя, снижаются затраты на строительство. В частности такой бетон обходится значительно дешевле, чем раствор с добавлением щебня. К другим его достоинствам относится то, что он не влияет на эксплуатационные характеристики бетонных сооружений.

Бетонный

Главным достоинством бетонного отсева является низкая цена. Крошку получают путем вторичной обработки бетона. В результате дробления железобетонных изделий, размер фракций крошки составляет 1-10 мм.

Отсев бетон нашел широкое применение в следующих областях строительства:

  • В сфере дорожного строительства;
  • При изготовлении различных железобетонных изделий;
  • В промышленном строительстве;
  • При благоустройстве территорий и пр.

На фото — крошка кирпича и бетона

Отсев бетона и кирпича

Данный материал представляет собой смесь, изготовленную из продуктов разрушения или продуктов переработки кирпича и бетона. Такая крошка помимо боя кирпича содержит некоторую часть цементного камня и фракции других стройматериалов.

Приготовление бетона

Пропорции

Как уже было сказано выше, использование отсева в качестве наполнителя является более выгодным решением, чем песка со щебнем. Как правило, бетонирование отсевом выполняют с армированием. При заливке стяжек, где чаще всего и применяется такой наполнитель, толщина слоя составляет 7-10 см.

Для получения достаточно прочного материала для заливки, к примеру, двора, необходимо соблюдать следующие пропорции бетона из гранотсева:

Цемент М400Одна часть
ОтсевВосемь частей
ВодаНе более 20 процентов

Данная пропорция позволяет получить бетон марки М150. Если для строительных работ нужен более прочный материал, можно использовать цемент более высоких марок. К примеру, если приготовить раствор на основе цемента М500, то данная пропорция позволит получить бетон марки М250.

Однако не следует допускать распространенную ошибку среди начинающих строителей – увеличивать содержание цемента в растворе. Большое содержание цемента не увеличит прочность материала, а наоборот снизит ее.

Обратите внимание! Запрещается использовать отсев желтого цвета, в составе которого имеется глина, а также черную крошку, т.е. с содержанием графита.

Если гранотсев не будет полностью заменять песок, то можно использовать такие пропорции бетона с отсевом:

Цемент М400Одна часть
ПесокТри части
ЩебеньТри части
Отсев1-2 части
ВодаНе более 20 процентов

При такой пропорции добавление крошки практически не увеличит объем раствора, так как она заполнит пустоты между щебнем и при этом упрочнит связи песка со щебнем.

Приготовление раствора

Теперь рассмотрим, как сделать бетон из гранотсева. Для этого понадобится бетономешалка, особенно если в составе будет щебень, так как размешать такой раствор самостоятельно очень тяжело, даже если он замешивается в небольшом объеме.

Инструкция по приготовлению бетонного раствора выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно смешать сухие компоненты.
  • После того, как смесь отсева, песка и цемента будет хорошо размешана, в состав постепенно вливается вода. При необходимости, на этом этапе добавляют пластификатор и прочие присадки. Рекомендации по их применению всегда имеются на упаковке.
  • После получения однородной массы, в состав добавляется очищенный и смоченный в воде щебень или гравий. Затем все компоненты необходимо тщательно размешать. При необходимости можно добавить небольшое количество воды, однако нельзя допустить ее избыток, так как в таком случае наполнитель разрушит структуру бетона, к тому же, избыточное содержание воды увеличит усадку.

Обратите внимание! Для приготовления качественного строительного материала необходимо использовать свежий цемент без примесей, а также чистую (желательно питьевую) воду. За год хранения цемент теряет до 40 процентов своей прочности. Также существенно снизить прочность цементного камня могут и различные примеси в воде.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Выработать полученную смесь необходимо в течение двух часов.

Вывод

Использование отсева в качестве наполнителя для бетона получило широкое распространение среди строителей, в результате множества достоинств такого решения. Помимо экономии, крошка позволяет получить прочный и долговечный материал. Единственное, для этого необходимо в строгости соблюдать пропорции, а также уделять внимание качеству всех компонентов смеси.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Как получают бетон из цемента и отсева?

Современная строительная индустрия широко практикует бетон из отсева и цемента. Разновидность бетонного состава применяется во всех сферах строительства ЖБИ конструкций. Популярность классического вида материала объясняется минимальными экономичными затратами, прочностью и устойчивостью строительного состава, а также возможностью самостоятельного приготовления.

Разновидности стройматериала

Профессионалы отдают предпочтение раствору с добавлением гравийного или бетонного отсева, объясняется такое мнение прочностью бетона. Его прочностные показатели в 2 раза выше, чем у состава, основой которого является песок и отсев щебня.

Для образования качественной строительной смеси бетона добавляется цемент, имеющий положительные характеристики, и подобранный тип отсева. Пропорции ингредиентов должны соответствовать дозировке, указанной в рецептуре. Замена песка отсевом может быть как полной, так и частичной. Фракция гранул материала варьируется от 1,5 до 4 мм, но не больше. Мелкофракционные компоненты не используются, так как при их применении существует риск снижения технических характеристик бетона. Основой строительной смеси считается цемент, поэтому правильно подобранная марка материала очень важна в этом вопросе, тип цемента определяется областью использования уже отстроенной конструкции. Если песок стопроцентно заменить на крупнозернистый отсев, фракцией не менее 1 см, получится крупнопористый бетон.

После завершающего этапа калибровки остается материал мелкой фракции.

Перед применением материал проходит процедуру калибровки, а именно, крупный каменный наполнитель измельчается до нужной фракции. Разнокалиберность крошки варьируется от камешков в сантиметрах до порошкового состояния. Сортировка дробленого отсева проводится с помощью ряда установленных сит, крупный наполнитель попадает в верхнюю ячейку, средний во вторую, а мелкие на следующие уровни предполагаемого фильтра.

Гранитный отсев

Бетон из гранотсева считается природным и добывается методом подрыва гранита. Последующий этап — это дробление гранитного камня, просев через сито и меры калибровки. Каждая фракция зерна предполагает использование отсева для замеса требующегося типа раствора, который применяется согласно специфике строительных работ, а именно:

Ремонт дорожного покрытия может осуществляться с помощью такого материала.
  • укладка и устранение дефектов дорожных покрытий;
  • ремонт и возведение жилищных и производственных помещений;
  • декорирование бетонной конструкции за счет красящего серого или красного пигмента, содержащегося в граните;
  • производство тротуарной плитки и других укладочных элементов.

Бетон на отсеве из гравия отличится такими качествами, как:

  • долговечность;
  • устойчивость перед негативными факторами окружающей среды;
  • длительные эксплуатационные сроки.

Отсев из бетона

Бетонный отсев используется чаще всего, а широта использования объясняется легким способом добычи наполнительного материала. Процедура проста — отходные части бетонного продукта измельчаются методом силового или механического давления. Иногда в отсев добавляется кирпичная крошка, которая образовывается в результате продуктов переработки из кирпича. Такой состав бетона можно использовать для таких целей, как:

  • укладка автомобильных полотен;
  • сооружение малогабаритных конструкций;
  • возведение стеновых плоскостей;
  • устройство территориальных площадок.

Приготовление: советы профессионалов

Состав и пропорции

Основные технические характеристики бетона прямо зависят от точной дозировки всех компонентов, входящих в основной состав. Правильно определить пропорции бетона поможет такой расчет: от классически применяемой дозировки рецептуры отнимается 1 часть в песке и столько же в щебне и заменяются на две равноправные части отсевочного материала. Перед тем как применить тип материала, нужно точно определить степень нагрузки, которой подвергнется конструкция во время эксплуатации. Тем не менее какие бы пропорции стройматериала ни предполагала процедура строительства, гранитно-цементная основа более выгодный вариант, чем щебень с песком. С целью примера можно сделать один расчет, например, для бетонирования двора. Толщина заливки — 8,5 см. Рецепт такой:

При приготовлении такого типа материала нужно немного видоизменить стандартное соотношение его компонентов.
  1. 1 часть цементной сухой смеси М300.
  2. 8 частей гранотсева.
  3. 18% очищенной воды.

Гранит в чистом виде идеальный вариант для получения бетонного состава для фундаментального изделия. Если проводится заливка двора, то подстилочную подушку лучше сделать из самого отсева, заливка которого наступает только после качественной утрамбовки.

Приготовление и применение

Такой тип бетона готовится индивидуально, без помощи профессионалов. Для приготовления потребуется бетономешалка или строительный миксер, который поможет организовать замес однородной смеси. В тару засыпаются сухие составляющие и старательно перемешиваются, конечный этап замеса — добавление воды ограниченными порциями. Образовавшаяся масса должна иметь однородную консистенцию, без наличия комков. Далее использовать бетон по назначению. Выработка состава должна быть незамедлительной, так как спустя 6 часов материал начнет терять прочностные свойства.

Пропорции бетона из отсева — сочетание материалов.

  • Применение отсева при приготовлении бетона
  • Достоинства и недостатки по сравнению с песком
  • Бетон из отсева и песка: подбираем пропорции
  • Особенности раствора из гранитного отсева
  • Изготовление бетона: технология смешивания
  • Советы профессионалов

Бетон из отсева широко используется в строительстве благодаря низкой стоимости компонентов и приемлемому качеству. Разберем пропорции и технологию приготовления такого раствора.

Применение бетонного раствора, приготовленного с использованием отсева щебня – распространенная практика в строительстве. Такой раствор имеет низкую себестоимость, а качества монолита, полученного после застывания бетонной массы, достаточны для решения большинства задач. Разберемся, каковы пропорции компонентов для бетонного раствора из отсева, а также рассмотрим технологию приготовления этого состава.

Применение отсева при приготовлении бетона

В процессе приготовления щебня образуются частицы различного диаметра. После пропускания их через сита образуются различные фракции щебня и отсев – наиболее мелкие частицы, которые нельзя включить ни в одну из фракций. Хотя отсев и не может использоваться вместе со щебнем, он вполне способен заменить песок при приготовлении многих марок бетонного раствора.

Использование отсева выглядит привлекательным в экономическом плане. Однако периодически на строительных форумах попадаются жалобы на низкое качество полученного в результате бетонного монолита. Поэтому перед началом строительных работ многие строители задаются вопросом: стоит ли экономить, или лучше использовать песок и не волноваться за качество готового бетона.

Специалисты говорят, что в ряде случаев использование отсева вместо песка не только возможно, но даже предпочтительно. Такие растворы делают не только в индивидуальном строительстве, но и на централизованном производств в условиях бетонных заводов.

Жалобы на низкое качество, как правило, связаны с одной из трех причин:

  • Заведомо завышенные ожидания.
  • Ошибка при выборе марки отсева. Здесь причиной может быть неверно подобранный материал, размер частиц или низкое качество наполнителя (большая доля глинистых и пылевых частиц в составе).
  • Нарушение технологии приготовления раствора.

Мы приводим таблицу пригодности различных марок отсева для приготовления разных разновидностей бетонных растворов. С ее помощью вы легко поймете, в каких случаях можно взять отсев, а в каких – лучше оставить песок:

Данная таблица имеет рекомендательный характер. Данные могут несколько отличаться, в зависимости от региона. К примеру, отсев диорита, для которого указана низкая пригодность для изготовления бетона, имеет вполне соответствующие прочностные характеристики. Такая оценка ему присвоена из-за высокой цены во многих областях нашей страны.

Отсев бетонный

Особенности и характеристики материала

Бетон из отсева – самая мелкая фракция вторичного щебня диаметром 0-10 см, получаемая в результате переработки асфальта и железобетонных изделий. Используется в качестве недорого наполнителя бетонов, к прочностным характеристикам которых не предъявляется повышенных требований.

Применяется при устройстве временных дорог, при засыпке колодцев и карьеров, в ландшафтном дизайне.

Почему стоит купить отсев бетонный именно у нас?

У нас действительно выгодные цены за 1 м3 отсева из бетона и лучшие условия сотрудничества! При оформлении заказа в первой половине дня возможна доставка в день обращения. Соблюдаем сроки, не задерживаем клиента. Гарантируем соответствие продукции требованиям стандарта, осуществляем доставку собственными самосвалами. Свяжитесь с нами, чтобы сделать заказ!

Наши преимущества

Мы принимаем ваши заказы 24/7

У нас самые низкие цены

Оперативная доставка точно в срок

Работаембез посредников

Смотрите также

Керамзит россыпью Щебень гранитный Щебень вторичный ОПГС
www.nerudzakaz.ru

Достоинства и недостатки по сравнению с песком

Отсев обладает рядом преимуществ по сравнению с песком. Эти особенности делают его отличным выбором в качестве наполнителя для приготовления бетонной массы:

  • Отсев является побочным продуктом изготовления щебня или демонтажа старых бетонных конструкций. Это делает его значительно более дешевым материалом, по сравнению с песком. Использование более дешевого наполнителя позволяет снизить себестоимость каждого кубометра раствора, что дает существенную экономию средств при масштабных работах.
  • Отсев прочен, хорошо заполняет все пустоты в опалубке, практически не боится перепадов температур. Это положительно сказывается на долговечности бетонного монолита и повышает срок службы готового изделия.
  • В приготовленном по технологии отсеве нет глинистых или органических примесей. Содержание пылевых частиц зависит от сорта, но, как правило, также ниже, чем в песке. Кроме того, отсев легче промыть от пыли.

На формирование цены отсева большое влияние оказывает стоимость транспортировки. В зависимости от расстояния от карьера до стройплощадки, а также продуманности решений в области логистики, себестоимость даже высококачественных разновидностей этого наполнителя может оказаться очень низкой.

При этом у отсева некоторых горных пород (к примеру, гранита, диабаза и т.д.) есть ряд специфических особенностей. Прежде всего, гранит, в зависимости от месторождения, может обладать достаточно заметной фоновой радиоактивностью. Чтобы материал соответствовал требованиям безопасности и годился для применения в жилищном строительстве, показатель его радиоактивности не должен превышать значение в 370 Бк/кг.

Вторая особенность – различия в гидрофильности, связанные с кислотностью горной породы. Так, породы с кислой средой (к примеру, гранит), хорошо насыщаются водой и придают бетонной массе плотную однородную структуру. У пород со щелочной реакцией среды (известняк, диабаз) наблюдается гидрофобный эффект. Поэтому к бетонному раствору придется добавлять пластификаторы.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.

Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.

Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.

Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Бетон из отсева и песка: подбираем пропорции

Соотношение компонентов, использованных для приготовления бетонной массы, существенно влияет на ее прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики. Классический рецепт подразумевает использование цементного порошка, песка и щебня. Отсев (в зависимости от зернистости) применяют как для замены песка, так и для замены щебня.

Чтобы рассчитать оптимальные соотношения для раствора, в котором отсевом частично заменяется крупный, а частично – мелкий наполнитель, воспользуйтесь приведенной таблицей:

Таблица составлена с расчетом на использование цемента марки М400. Вес цементного порошка берется за единицу, а вес основных компонентов получается перемножением приведенных массовых долей на вес цемента. К примеру, чтобы приготовить 1 куб.м. бетона М200, понадобится:

  • Цемента М400 – 286 кг.
  • Щебня – 286 кг х 3,9 = 1115,4 кг.
  • Песка – 286 кг х 1,7 = 486,2 кг.
  • Отсева – 286 кг х 2 = 572 кг.

Вес всех компонентов приведен в расчете на сухое состояние. Вес воды получают, умножив общую массу сухого вещества на 0,2. Для нашего примера понадобится 2459,6 кг х 0,2 = 491,92 кг (или л.) воды.

Для удобства работы полученные значения округляют до целых значений и пересчитывают на ведра.

Раствор без песка: используем только отсев

Для изготовления мелкозернистых разновидностей бетонной массы допускается полная замена как песка, так и щебня на отсев. Раствор, таким образом, состоит только из двух сухих компонентов: цементного порошка и отсева. Пропорции для этого случая приведены в таблице:

Принцип расчета аналогичен предыдущему: берем массу цемента, умножаем ее на долю отсева в выбранной разновидности цементной массы, и получаем массу сухих компонентов. Так, для разновидности М300 потребуется (на 1 куб. м.) 382 кг цемента М400 и 382 кг х 4,5 = 1719 кг отсева. Как и в прошлом случае, масса воды составляет 20% (0,2) от массы сухих компонентов.

Бетон для фундамента своими руками

Бетон, один из самых распространенных материалов, который применяют почти во всех областях строительства, от изготовления железобетонных изделий, до залива монолитно-каркасных конструкций.

Вы решили сами приготовить бетон для своего ленточного фундамента? Тогда эта статья для Вас: -Что бы сделать бетон, нужного состава и свойств, требуется разработать его состав, и правильно подобрать пропорции (количество) его составных материалов. Прочность бетонной смеси так же зависит, не в последнюю очередь, от качества исходных материалов: -речного песка (или карьерного), каменного заполнителя, цемента и воды. Бетон -это смесь из цемента, воды и заполнителя. Состав бетона, как правило зависит от того, для чего он будет применяться. Для приготовления бетона необходимы: -Крупные заполнители бетона: гравий или щебень, мелкие заполнители бетона: песок или отсев, а так же несомненно цемент и вода.

Песок, гравий, щебень.

Можно долго разговаривать о том каким должен быть песок и щебень, речной или карьерный, дроблёный или обкатанный, но в 99.9% случаях Вы будите иметь дело с материалами, доступными в конкретно Вашей местности и недалеко от неё добытыми. Выбирать особо не придётся. Так что не стоит особо переживать, если Вам не смогут привести речной песок, карьерный тоже идеально подойдёт для фундамента частного дома.

Песок для бетона должен быть чистым и не содержать глинистых примесей которые снижают качество бетона. По нормам этих примесей в песке не должно быть более 3% . Щебень перед использованием рекомендуется вымыть, к примеру при помощи шланга, -очистить его тем самым от посторонних включений. Попадание в бетон и земли также не желательно, так как земля содержит большое количество органики, которая приводит к процессам разрушения бетона.

Отсев.

Очень правильно использовать для приготовления раствора отсев. Применяют его как правило либо как замену песка, либо как дополнительный наполнитель -что более рационально. -Отнимают из состава бетона 1часть песка и 1 часть щебня, и добавляют в место них 2 части отсева. Отсев придаёт бетону особую прочность.

Цемент.

Цемент -конечно главная составная часть бетона, и он будет тем крепче, чем выше клеящий фактор цемента и чем сильнее у него сцепление с поверхностью заполнителей. Изготавливают цемент из цементного клинкера, который получают путём обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси. Смесь содержит одну часть глины и три части известняка. Вместо глины так же используют минералы трепел, диатомит и другие силикатные породы, -они близки по своему химическому составу к глине. После обжига образуется спекшаяся твердая масса –цементный клинкер, и состоит она из зерен темно-серого цвета размером примерно с грецкий орех. После чего клинкер измельчают в мелкий порошок при помощи шаровой мельницы. Иногда при помоле клинкера, что бы улучшить качество цемента, в него вводят так называемые гидравлические добавки – до 15% диатомита, трепела или до 3% гипса. Чем мельче клинкер измельчен, тем выше качество цемента, тем большую склеивающую способность он имеет. Химические реакции при сверхтонком помоле во много раз ускоряются, потому что тогда цемент соединяется с водой по всей своей поверхности.

Готовый цемент делится на марки. Определяют марки цемента «определением предела прочности» — сжимают друг с другом образцы-призмы изготовленных из цементного раствора состава 1 к 3 с кварцевым песком, размером 40*40*160 мм. Марки цемента обозначают в числах 100—600, которые обозначают прочность призм образцов при сжатии в диапазоне от 10до 60 МПа. Цемент с маркой 600 называют «Военным», и применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т.д. Стоит он намного больше марки 500, и для частного строительства не применяется.

Выбор марки цемента зависит в первую очередь конечно от конкретного архитектурного проекта, но чаще всего, для строительства фундаментов берут цемент марки 400 или 500, отдавая предпочтение последнему. Цемент марки 500 не намного дороже 400, но гораздо крепче, так что если вы строите для себя, экономить на фундаменте Вашего дома не стоит.

Не стоит также забывать, что цемент после месячного хранения теряет 10% своей прочности, после трех месяцев -до 20%, после шести -до 30%, после года -до 40%, а уж после двух летнего хранения — более 50%. Так что покупайте только свежий цемент, и перед самыми работами. Как правило если комки чуть затвердевшего цемента ещё мягкие и рассыпаются от легкого сжатия пальцами, то его еще можно использовать. Не оставляйте цемент в мешках под открытым небом на ночь. И не нужно увеличивать количество цемента в растворе бетона больше необходимой нормы, -это не увеличивает прочность, а наоборот, несколько снижает ее.

Вода.

Воды дают столько, что бы раствор был «средней» консистенции (примерно 20 процентов от всей массы раствора). Избыток воды в бетонной смеси это плохо, так как заполнитель, как бы начинает плавать в цементном тесте, нарушая структуру всего раствора, и давая при этом большую усадку. Это приводит к растрескиванию бетона, и снижает его несущую способность. Вода, для создания высокопрочного бетона должна быть чистой (на заводах где производят бетон используют питьевую воду). Для бетона, так же совершенно не подходит и морская вода.

Особенности раствора из гранитного отсева

Гранитный отсев получается при дроблении гранитных пластов. Частицы отсева в этом случае обладают высокой твердостью и практически не боятся механической деформации или перепадов температуры.

Гранитная крошка отличается неровными краями, что положительно сказывается на способности связываться с цементом в прочный монолит. Диаметр частиц, как правило, составляет 2-5 мм. Характерная особенность гранитного отсева – красивая естественная окраска (розовая, зеленоватая, серая). Бетонная масса, приготовленная с добавлением гранитного отсева, хорошо подходит для изготовления тротуарной плитки и других декоративных конструкций.

Демонтаж бетонных конструкций, отживших положенное время, также сопровождается образованием отсева. Выделяют как чисто бетонный отсев, так и материал с добавлением крошки кирпича, полученной при демонтаже старой кладки. При низкой себестоимости такого отсева его свойства менее стабильны: во многом они зависят от качества исходного бетонного монолита, а также степени развития процессов его естественного разрушения.

Характеристики конкретной партии бетонной крошки могут отличаться от значений, заявленных производителем. Поэтому использовать раствор на основе бетонного отсева допускается для изготовления изделий, не несущих значительных нагрузок: дорожек в парках, полов в технических помещениях, садовых конструкций и т.д.

Объемы компонентов

Качество, прочностные свойства итогового продукта зависят от правильного соотношения добавляемых ингредиентов. Чтобы точно определить необходимое количество бетонного отсева, следует от общепринятой пропорции забрать по одной части песчаного заполнителя и щебня, их заменить двумя частями отсевного заполнителя.
Чтобы подобрать вид отсевной крошки для строительного раствора, следует выяснить предполагаемую степень нагрузки на будущее строение или дорожное покрытие. Как упоминалось выше, смесь на основе гранитной крошки более выгодна по сравнению смеси песка с щебнем. Стоит обратить внимание здесь на температурные показатели во время эксплуатации бетонной конструкции либо настила.

Если планируется заливка территории около частного дома, здесь следует применить армирующую сетку, которая заливается бетонным раствором толщиной не более 7 см. Для изготовления подобной смеси, при условии использования гранитной крошки, соблюдается такая пропорция:

  • 1 порция цемента марки М400;
  • 8 порций гранитной крошки;
  • максимум 20% воды от общего объема.

В результате выйдет смесь с прочностью М150. Заметим, что перед заливкой площадки на нее следует уложить подушку, которую можно сделать из гранитного отсева, хорошенько утоптав его до заливки. Высота такой подушки должна быть минимум 5 см.

Известно, что никакой из строительных растворов не обходится без цемента, от качества и марки которого зависят эксплуатационные характеристики бетонного композита. Чем выше маркировка применяемого сырья, тем лучше у бетона способность к сцеплению с различными поверхностями.

Что касается сроков хранения цемента, долго держать его неиспользованным нельзя, так как он со временем теряет свойства. Уже через месяц прочность материала снижается на 10%. Узнать его пригодность можно, зачерпнув ладонью и слегка сжав в руке. Если цемент рассыпчатый, значит, он еще не утратил качества, раствор из такого вяжущего получится хорошим.

Напомним, что от маркировки цемента зависит уровень прочности композита. Для укладки фундамента применяют марки М400 либо М500, так как на эту конструкцию предполагается большая нагрузка из бетонных или кирпичных стен будущего здания. Марка цемента влияет и на его стоимость. Самый дорогой будет с наивысшей маркировкой и с наилучшими эксплуатационными качествами.

Немаловажным моментом является качество, количество вливаемой воды. Добавлять ее нужно столько, чтобы получилась масса средней густоты. Если переборщить с жидкостью, то структура композита будет изменена, что в дальнейшем может привести к большой усадке строения, а следовательно, и к растрескиванию стен. Что касается качества, то для высокопрочного бетонного композита следует применять не техническую, а питьевую воду.

Изготовление бетона: технология смешивания

Смешивание больших партий проводят с помощью бетономешалок, поскольку вручную вымешивать раствор трудно. Кроме того, при таком смешивании почти невозможно гарантировать однородность массы. Вот алгоритм работы:

  • Цемент и отсев отмеряют согласно ранее сделанным расчетам. Каждый компонент просеивают, чтобы убедиться, что в материале нет камней, мусора и других нежелательных примесей.
  • Сухие материалы в заданных пропорциях загружают в бетономешалку и тщательно смешивают.
  • Вода добавляется небольшими порциями и тщательно перемешивается. Избыток воды приведет к появлению трещин на монолите, поэтому спешить с ее добавлением не стоит.

Советы профессионалов

Чтобы вы лучше представили себе технологию приготовления раствора из цементного порошка и отсева, мы подготовили несколько полезных видеоматериалов. Эти ролики также содержат полезные советы от опытных строителей по приготовлению бетонного раствора из отсева:

При правильном подборе пропорций и использовании качественных компонентов бетонный раствор, замешанный с применением отсева, не уступит традиционной цементно-песчано-щебеночной смеси. При этом достигается существенная экономия средств, что делает применение отсева в строительстве оправданным решением. Удачи в работе!

Бетон из отсева и цемента

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.

Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.

Бетонный отсев

Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.

Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Основное влияние на качество и прочность сооружения оказывают правильные пропорции всех составляющих смеси. Нелишним будет заметить, что гранитный отсев в чистом виде используется редко. Обычно им частично заменяют песок в составе или добавляют вместо части гравия.

Для правильного определения пропорции бетонного отсева нужно от стандартной пропорции отнять по 1 части щебня и песка, и вместо них добавить две его части. Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части отсева или песка.

Количество отсева и качество бетона

Для того чтобы использовать тот или иной вид отсева, надо определить уровень нагрузки, которую будет претерпевать покрытие. Немаловажным будет являться температурный режим при эксплуатации покрытия. Как говорилось выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента является более выгодным по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

  • 1 часть цемента М400;
  • 8 частей отсева;
  • не более 20% воды.

При этом получится масса прочностью М150. Гранит будет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при использовании для заливки двора необходимо сделать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам отсев, который следует утрамбовать и только после этого осуществить заливку. Толщина ее должна составлять не менее 5 см.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

И все-таки, какой бы отсев не применялся, главной составляющей раствора остается цемент, от качества которого зависит, какой будет строительная масса. Чем выше марка, тем крепче будет готовый материал, а именно — окажется высокой клеящая способность, что даст нужное сцепление с поверхностью.

Сколько времени можно хранить смесь? Долго — нельзя, так как материал через месяц потеряет до 10% своей прочности, а при хранении в течение 2 лет, станет менее прочным на 50%. Проверить качество и годность к применению можно на ощупь — взять в руку небольшое количество и слегка сжать его. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влаги и основы еще позволяют эффективно использовать этот материал.

Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки. Чем меньше измельчен клинкер, тем выше клеящие способности. Цемент бывает различных марок. Цифровые обозначения указывает на его прочность. Надо заметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет иметь будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости дороже будет вторая марка, но она же обладает лучшими качественными характеристиками. Пропорции таковы: в одном кубе бетона марки М-400 содержится цемент в количестве 417 кг, а в одном кубе бетона М-100 его всего 166 кг.

Вода. Ее качество и количество

Надо обратить внимание, что для изготовления качественного раствора необходимо внимательно отнестись к пропорции воды. Определяя, сколько ее должно быть в составе, стоит опираться на тот критерий, что в процессе должна получиться масса средней консистенции.

Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, которая при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, и несущая способность будет снижена. При этом необходимо заботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.

Песок и щебень

Следует заметить, что песок должен быть обязательно чистым и не содержать глинистые примеси, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно речной будет песок или карьерный. По нормативам в песке примесей должно быть не более 3%. Чистоту песка легко проверить следующим образом:

  • насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
  • залить водой;
  • взболтать.

Если вода будет прозрачной и чуть мутной, то песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большое количество глины. Причем обычно используют гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от лишних включений. Это можно сделать, например, из шланга. В сам бетон ни в коем случае не должна попасть земля.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.

Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.

Расчет и улучшение качеств

Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.

Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.

Как сделать бетон из отсева и цемента?

Процесс изготовления бетона из отсева и цемента интересует многих, ведь это достаточно распространенный строительный материал, который после своего застывания характеризуется очень высокой прочностью и используется практически во всех областях строительства.

Схема приготовления бетонной смеси.

Гранитный отсев достаточно часто используется для производства различных железобетонных изделий, и очень качественным получается строительный раствор из отсева и цемента.

Бетон, изготовленный на основе мелкого гранитного отсева, наиболее востребован в ландшафтном дизайне. С помощью такого материала создаются плитки для тротуара, различного рода водоемы, декорируются территории, прилегающие к домам, цветники и многие другие элементы декора.

Кроме того, из подобного раствора изготавливаются изделия, отличающиеся оригинальной формой и архитектурными изгибами.

Характеристика бетона, изготовленного из отсева

Фракции гранитного щебня.

Бетонный отсев — это наиболее доступный по цене строительный материал, который образуется непосредственно после тщательной переработки готового бетона в крошку.

Такой отсев используется для изготовления бетона и разнообразных железобетонных изделий. Кроме того, его активно используют в строительстве и для изготовления асфальта. Бетон, произведенный из отсева, получается гораздо прочнее, поэтому его достаточно часто используют вместо песка.

Конечный продукт приобретает требуемую прочность и хорошую плотность. Получаемый материал достаточно экономичный, поэтому его использование значительно уменьшает расходы, идущие на строительство. Он никак не влияет на имеющиеся характеристики конечного сооружения, что делает его просто незаменимым в очень многих областях строительства.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Если соотношение цемента и используемого отсева подобрано правильно, то можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование отсева сводится к полной замене песка либо же применению его в качестве частичного заменителя.

При производстве стоит уделять внимание всем компонентам и их качеству. Для производства качественного раствора диаметр применяемого чистого отсева должен быть 1,5-4 мм. Отсев с более мелкими частичками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству используемого материала, потому как отсев не должен содержать совершенно никаких примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, потому как именно цемент — это основная составляющая любого бетона.

При выполнении строительства прочного монолитного фундамента зачастую используется цемент, характеризующийся хорошей стойкостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым затвердением.

Как приготовить бетон из отсева и цемента?

Использование отсева для приготовления бетонной смеси значительно сэкономит денежные средства.

Бетон из отсева и цемента — наиболее практичный и выгодный вариант, чем использование в основе песка либо щебня. Чтобы сделать прочный бетон, нужно строго соблюдать пропорции.

Для его изготовления нужно взять:

  • одну часть цемента марки М400;
  • восемь частей отсева;
  • примерно 20 процентов воды;
  • бетономешалку.

Приготавливаемый для заливки раствор должен получиться средней консистенции, поэтому нужно строго соблюдать пропорции. Избыток воды может привести к тому, что применяемый заполнитель полностью разрушит структуру готового раствора и после проведения заливки сразу же будет давать очень большую усадку, что в результате приведет к появлению глубоких трещин.

Стоит помнить, что для производства прочного и хорошего раствора вода и цемент обязательно должны быть высокого качества. Для получения качественного продукта с высокой прочностью лучше всего использовать очищенную питьевую воду.

Конструкция бетономешалки для приготовления бетона из отсева.

Для улучшения характеристик строительного раствора в него можно добавлять различного рода уплотнители для придания большей прочности и упругости. Но при этом стоит помнить, что использование уплотнителей целесообразно только лишь для дорожного строительства.

Если же бетон будет использоваться для строительства жилого здания, то его качеству и прочности нужно уделять особое внимание, потому как именно от этого зависит безопасность здания.

Для изготовления бетона нужно засыпать цемент и отсев в бетономешалку и в течение нескольких минут тщательно вымешать всю эту смесь. Затем нужно в бетономешалку добавить воду и вымешать смесь до получения однородной консистенции.

Отсев при замешивании полностью либо же частично заменяет песок, а также достаточно мелкий щебень. Стоит отметить, что при правильном производстве такого бетона он ничуть не уступает тому, что был изготовлен с использованием стандартной фракции щебня.

Изготовление бетона без использования бетономешалки

Сделать бетон из цемента и отсева можно и без использования бетономешалки, замешивая смесь в деревянной либо же металлической емкости.

Пропорции ингредиентов для замешивания бетона.

Подготовленные компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты будут перемешаны, нужно постепенно понемногу доливать воду, постоянно помешивая смесь, чтобы избежать образования комочков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, можно использовать ее для заливки фундамента.

Использовать готовый строительный раствор можно только лишь в течение нескольких часов после его приготовления. Если раствор получается чрезмерно густым, то можно добавить немного больше воды. Консистенция должна быть такой, чтобы его можно было легко перемешать, не прикладывая много усилий, но при этом, чтобы он не стекал с лопаты.

Отсев перед использованием нужно очень хорошо просеять. Если отсев влажный, то воды нужно добавлять немного меньше требуемого количества. Цемент должен быть обязательно свежим и хорошего качества.

Если раствор готовится в холодное время года, то воду нужно обязательно подогревать, потому как бетон может застыть раньше времени и потеряет свою прочность. При замесе в зимнее время стоит изменить порядок загрузки всех компонентов, изначально в емкость наливается горячая вода, а затем в нее добавляется отсев и цемент. Не стоит добавлять в раствор противоморозные добавки, потому как они повреждают арматуру и способствуют быстрому разрушению готового бетона.

Изготовление высококачественного бетона

Можно приготовить очень прочный и долговечный бетон из смеси отсева, песка, щебня, цемента и воды.

Все компоненты для изготовления бетона должны быть обязательно сухими. Изначально нужно смешать до однородного состояния песок, отсев и цемент. Когда смесь будет тщательно перемешана, в получившийся состав нужно постепенно вливать воду, постоянно перемешивая до образования однородной смеси.

При необходимости можно в получившуюся смесь добавить различные присадки, которые придадут бетону большую прочность и требуемую пластичность.

После получения однородной массы в ее состав нужно добавить очищенный и немного смоченный в воде щебень либо же гравий. Затем все тщательно перемешать и, если нужно, добавить небольшое количество воды, однако ни в коем случае нельзя допускать ее переизбытка, потому как таким образом можно нарушить структуру бетона, в результате чего он получится слишком хрупким и жидким.

Пропорции приготовления раствора из отсева и цемента

Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.

Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.

Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

  • Однородный состав без включений глины или органических веществ;
  • Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
  • Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
  • Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
  • Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.

Параметры, по которым разделяется отсев:

  • Размер фракции.
  • Исходный материал.

Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Гранитный

Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.

Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.

У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции компонентов

К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:

  • Цемент типа М400 — одна часть.
  • Отсев любого вида — восемь частей.
  • Вода — около 20% от общего объема смеси.

Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.

Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.

Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.

Приготовление бетона

Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.

Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.

Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.

Бетон из отсева и цемента: пропорции при приготовлении раствора своими руками

При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.

Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Цемент как основной компонент

Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.

Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.

Вода, ее качество и количество

От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.

Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.

При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.

В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.

Песок и щебень

Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10% . Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.

Раствор своими руками

В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.

Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.

После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.

Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.

Расчет и улучшение качеств

Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.

Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.

25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.

Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.

Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.

Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.

Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.

Как сделать бетон из отсева и цемента

Особенности смешивания

Если вы решили приготовить раствор для стяжки пола, пропорции вы можете узнать, прочитав данную статью

Однако важно знать и то, как производится смешивание ингредиентов. Нужно учесть, что сухие и жидкие составляющие следует смешивать в разных емкостях

Первоначально необходимо соединить все сухие компоненты, в том числе, фибру, цемент и песок. Используйте раствор цемент марки М 400, смешав его с песком, при этом необходимо использовать соотношение 1 к 3. Таким образом, на 50 килограммов песка будет необходимо 16,7 кг цемента. Сухие элементы нужно перемешивать в течении 5 минут. Далее следует перейти к другой емкости, в которой добавляется пластификатор и вода. На 50-килограммовый мешок цемента следует добавить примерно 190 граммов пластификатора. Вода должна быть добавлена в количестве 1/3 части от массы цемента.

На третью часть мешка цемента будет нужно добавить 5,6 литров воды. Замешивая раствор для стяжки пола (пропорция каждой марки указана выше), необходимо учесть, что на пластификатор придется 0,6 литра. Если вы решили самостоятельно приготовить раствор для стяжки пола, пропорции для него представлены в данной статье. После завершения всех вышеописанных действий можно начинать смешивать жидкие составляющие, для этого в емкость с жидкостью нужно постепенно добавлять сухую смесь, хорошо при этом размешивая ее. Если вылить жидкость в сухую смесь, то будут образовываться комки, избавиться от них после будет очень сложно.

Соотношение материалов в растворе


Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.

Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.

Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.

Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.

Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Измельченная порода – 1-2 части;
  • Щебенка – 3 части;
  • Песок – 3 части;
  • Вода – максимум 20%.

При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.

Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.

К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.

Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду)

Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:

Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

Взявшись за приготовление бетонного раствора своими руками, следует иметь в виду, что на его параметры влияет множество факторов. В частности, не последнюю роль играет вид и качество наполнителя, поэтому к его выбору необходимо также подходить очень ответственно. Наиболее традиционным наполнителем является песок, однако нередко для этих целей используют отсев, которому и посвящена данная статья.

Общие сведения

Итак, что же называют отсевом? Чаще всего это раздробленная и отсортированная по фракциям горная порода. Также в продаже можно встретить отсев вторичной переработки различных строительных материалов.

В любом случая, вне зависимости от типа крошки, она является экологически чистым и безопасным для человека материалом. Благодаря доступности и дешевизне, он стал практически незаменимым при проведении многих строительных, а также декоративных работ.

В частности крошку используют в жилищном строительстве, в дорожной сфере, при производстве железобетонных изделий и пр. Кроме того, отсев зачастую используют при благоустройстве территорий.

К основным эксплуатационным показателям данного материала относится модуль крупности.

Виды отсева

Как уже было сказано выше, отсев бывает разных видов.

Чаще всего при изготовлении бетона применяют следующие его виды:

  • Гранитный;
  • Бетонный;
  • Бетонный с кирпичом.

Теперь подробней ознакомимся с особенности разных видов крошки.

Гранитный

Гранитный отсев является наиболее популярным видом наполнителя. Он представляет собой крошку, размером фракции в пределах 1-10 мм, которая обладает серым или красноватым цветом. Благодаря различным оттенкам красного цвета, гранотсев активно используют при изготовлении тротуарной плитки и всевозможных железобетонных изделий, кроме того гранотсев нашел широкое применение в садовом хозяйстве.

Надо сказать, что бетон из гранотсева отличается высокой прочностью и плотностью. Единственное, необходимо соблюдать пропорции бетона из гранитного отсева. Крошку можно использовать как полный или частичный заменитель песка. Соответственно, в разных случаях, ее пропорции будут разными.

Благодаря дешевизне данного наполнителя, снижаются затраты на строительство. В частности такой бетон обходится значительно дешевле, чем раствор с добавлением щебня. К другим его достоинствам относится то, что он не влияет на эксплуатационные характеристики бетонных сооружений.

Бетонный

Главным достоинством бетонного отсева является низкая цена. Крошку получают путем вторичной обработки бетона. В результате дробления железобетонных изделий, размер фракций крошки составляет 1-10 мм.

Отсев бетон нашел широкое применение в следующих областях строительства:

  • В сфере дорожного строительства;
  • При изготовлении различных железобетонных изделий;
  • В промышленном строительстве;
  • При благоустройстве территорий и пр.

На фото — крошка кирпича и бетона

Отсев бетона и кирпича

Данный материал представляет собой смесь, изготовленную из продуктов разрушения или продуктов переработки кирпича и бетона. Такая крошка помимо боя кирпича содержит некоторую часть цементного камня и фракции других стройматериалов.

Приготовление бетона

Пропорции

Как уже было сказано выше, использование отсева в качестве наполнителя является более выгодным решением, чем песка со щебнем. Как правило, бетонирование отсевом выполняют с армированием. При заливке стяжек, где чаще всего и применяется такой наполнитель, толщина слоя составляет 7-10 см.

Для получения достаточно прочного материала для заливки, к примеру, двора, необходимо соблюдать следующие пропорции бетона из гранотсева:

Цемент М400Одна часть
ОтсевВосемь частей
ВодаНе более 20 процентов

Данная пропорция позволяет получить бетон марки М150. Если для строительных работ нужен более прочный материал, можно использовать цемент более высоких марок. К примеру, если приготовить раствор на основе цемента М500, то данная пропорция позволит получить бетон марки М250.

Однако не следует допускать распространенную ошибку среди начинающих строителей – увеличивать содержание цемента в растворе. Большое содержание цемента не увеличит прочность материала, а наоборот снизит ее.

Обратите внимание! Запрещается использовать отсев желтого цвета, в составе которого имеется глина, а также черную крошку, т.е. с содержанием графита.

Если гранотсев не будет полностью заменять песок, то можно использовать такие пропорции бетона с отсевом:

Цемент М400Одна часть
ПесокТри части
ЩебеньТри части
Отсев1-2 части
ВодаНе более 20 процентов

При такой пропорции добавление крошки практически не увеличит объем раствора, так как она заполнит пустоты между щебнем и при этом упрочнит связи песка со щебнем.

Приготовление раствора

Теперь рассмотрим, как сделать бетон из гранотсева. Для этого понадобится бетономешалка, особенно если в составе будет щебень, так как размешать такой раствор самостоятельно очень тяжело, даже если он замешивается в небольшом объеме.

Инструкция по приготовлению бетонного раствора выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно смешать сухие компоненты.
  • После того, как смесь отсева, песка и цемента будет хорошо размешана, в состав постепенно вливается вода. При необходимости, на этом этапе добавляют пластификатор и прочие присадки. Рекомендации по их применению всегда имеются на упаковке.
  • После получения однородной массы, в состав добавляется очищенный и смоченный в воде щебень или гравий. Затем все компоненты необходимо тщательно размешать. При необходимости можно добавить небольшое количество воды, однако нельзя допустить ее избыток, так как в таком случае наполнитель разрушит структуру бетона, к тому же, избыточное содержание воды увеличит усадку.

Обратите внимание! Для приготовления качественного строительного материала необходимо использовать свежий цемент без примесей, а также чистую (желательно питьевую) воду. За год хранения цемент теряет до 40 процентов своей прочности. Также существенно снизить прочность цементного камня могут и различные примеси в воде.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Выработать полученную смесь необходимо в течение двух часов.

Вывод

Использование отсева в качестве наполнителя для бетона получило широкое распространение среди строителей, в результате множества достоинств такого решения. Помимо экономии, крошка позволяет получить прочный и долговечный материал. Единственное, для этого необходимо в строгости соблюдать пропорции, а также уделять внимание качеству всех компонентов смеси.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Бетон из отсева и цемента

Отсев представляет собой уникальный состав, в основе которого материал, получаемый после дробления горных пород.

Гранитный применяется для производства ЖБИ изделий, для посыпки дорог и тротуаров в зимний период с целью уменьшить коэффициент скольжения.

В процессе этого применяется специальное индивидуальное сито для каждого отдельного вида. Получается гранитный состав способом карьерных открытых разработок, а именно взрывным способом. Добычу дробят и сортируют по фракциям. Его сегодня широко применяют в дорожной, жилищной и других сферах строительства, он способен обеспечивать объектам необходимую надежность и долговечность. Широко применяется он и при благоустройстве территорий, в том числе в декоративных целях.

Среди основных эксплуатационных показателей – модуль крупности материала и прочность. Модуль крупности определяет фракционность. Отсев – это экологически безопасный для человека продукт. Его доступность и дешевизна порой делают материал незаменимым в строительстве и при проведении декоративных работ.

Различные виды

Гранитный щебень получают в результате высивки на специальных ситах остатков дробления горных пород.

Гранитный – это крошка, размер которой примерно варьируется в пределах 0-10 мм. Подобный может обладать красноватым и серым цветом. Различные оттенки красного цвета позволяют использовать гранитный при производстве изделий, тротуарной плитки, в садово-парковом хозяйстве.

Бетонный- самый доступный по стоимости материал, который получается после вторичной переработки бетона. Этот материал имеет в составе самую мелкую фракцию вторичного щебня, от 1 до 10 мм, которая получается в процессе дробления изделий. Бетонный используется при производстве ЖБИ, в сфере дорожного строительства, при благоустройстве территорий. В производстве изделий бетонный находит широкое применение в промышленном строительстве, при изготовлении асфальтов и стеновых материалов.

Бетонный с кирпичом представляет собой смесь, выполненную из продуктов переработки либо разрушения кирпича и бетона. Продукты переработки предполагают бой кирпича с некоторой частью бетона, цемента и других строительных материалов.

Раствор получается
намного прочнее.

В растворе, в основе которого лежит гранит, конечный материал приобретает необходимую прочность и плотность. Такой материал дешевле того, что изготовлен из щебня, а его применение значительно снижает расходы на строительство. Но главным можно считать то, что бетон, получаемый из цемента и гранита, не способен влиять на эксплуатационные характеристики получаемого сооружения или конструкции, что делает этот материал незаменимым во многих сферах строительства.

При верном приготовлении смеси можно заручиться высокой прочностью конечного продукта. В этом случае важно в правильной пропорции использовать отсев. Основное применение гранитного сводится к замене песка или к использованию его в виде частичного заменителя. Последний вариант, как правило, применяется чаще.

Приготовление

Бетон из гранитного отсева и цемента – гораздо более выгодное решение, чем применение в основе песка и щебня.

Для того чтобы залить  двор, следует для начала определиться, какие нагрузки будет претерпевать покрытие, а также при каком температурном режиме оно будет эксплуатироваться. Раствор из гранитного отсева и цемента – гораздо более выгодное решение, чем применение в основе песка и щебня. Раствор, как правило, армируют сеткой, а сам материал заливается слоем в пределах 7 см и выше. Следующие пропорции при приготовлении на основе гранитного: цемент М400 – 1 часть, отсев – 8 частей, вода – не более 20 процентов – позволят получить раствор, прочность которого будет равна М150. Для заливки двора такой прочности должно быть вполне достаточно. Не допускается применение материала желтого цвета, при котором в составе имеется глина, или черного, в составе которого есть графит.

Гранитный пригоден и при заливке фундамента. А вот при заливке двора предварительно следует сделать подушку, выполненную из песка. Можно для этого использовать и отсев, который после предстоит утрамбовать, а уже впоследствии можно приступать к заливке. При этом следует использовать толщину слоя, равную 5 сантиметрам.

В таблице приведены состав и пропорции для приготовления на основе гранита и цемента.

Стоит помнить, что в качестве дополнительного наполнителя гранитный использовать более рационально. В этом случае следует отнять из необходимого состава часть песка и часть щебня, добавив вместо них две части отсева. Точные пропорции приготовления на основе гранита и цемента приведены в таблице. Насколько бы более прочным ни становился бетон с применением гранита, все же в качестве главной его составляющей выступает цемент. Тем крепче конечный продукт, чем выше окажется клеящая способность цемента, важен и уровень сцепления с поверхностью.

Не стоит забывать, что после хранения в течение месяца цемент утеряет 10 процентов прочности, три месяца станут причиной потери прочности в количестве 20 процентов, шесть – 30 процентов, год – 40 процентов. Если цемент будет храниться два года, он станет на 50 процентов менее прочным. Как правило, если комки немного затвердевшего цемента остаются мягкими, рассыпаясь от незначительного сжатия, в его составе все еще нормальные пропорции влаги и основы, что позволяет эффективно использовать материал. Не следует изменять пропорции цемента, увеличивая его содержание в составе, это не поможет увеличить прочность, напротив, снизит ее.

Для того чтобы сделать качественный раствор из отсева, следует брать во внимание верные пропорции каждой составляющей, что касается и воды. Раствор должен быть средней консистенции, как указано в таблице, воды должно оказаться около 20 процентов от общей массы раствора. Избыток приведет к тому, что заполнитель нарушит структуру раствора, кроме того, после заливки такой состав будет давать значительную усадку, что станет причиной появления трещин, а его несущая способность будет снижена. Следует помнить: цемент и вода должны быть качественными. Так, для получения высокопрочного бетона в заводских условиях и вовсе используют питьевую воду. Для бетона не подойдет и морская вода.

Инструменты и материалы, необходимые для приготовления:

  • цемент;
  • отсев;
  • вода;
  • бетономешалка.

Расчет объема

Товарный раствор разных марок, в зависимости от вязкости и состава, характеризуется неодинаковой усадкой, именно поэтому перед приобретением следует выяснить значение данного параметра. Чем больше коэффициент усадки, тем больший объем понадобится. Для фундаментов, которые имеют форму параллелепипеда, объем можно узнать путем умножения ширины на длину, а после на высоту по формуле: V=abh, затем полученную цифру следует умножить на коэффициент усадки определенной марки. Полученное значение следует разделить на 1,05. Последний показатель определяет объем, который занимают дополнительные элементы, например, арматуры.

Следует помнить, что при замене цемента марки М-500 на М-400 при сохранении пропорций в итоге получится бетон М-250. Выработать раствор нследует в течение пары часов.

Отсев как один из компонентов бетонного раствора

В выполнении целого ряда строительных работ бетон играет значимую роль. Для его приготовления помимо цемента используются различные составляющие. Одним из таких компонентов часто является отсев, представляющий собой очень мелкие фракции (2-5 мм). Купить отсев щебня вы можете произведённый из гранитной, гравийной или известняковой породы.

Мелкодробленый материал образуется после отсеивания более крупного камня и реализуется на рынке как отдельный товар. Используется в большинстве своем в качестве заполнителя для бетонных растворов, а также для создания насыпи вдоль дорог и прочих хозяйственных целей.

Положительные качества отсева

Несмотря на измельченную структуру, отсев по всем своим физико-химическим свойствам повторяет технологические характеристики материала основного производства.

К наиболее значимым его качествам относятся:

  1. высокая плотность;
  2. хорошая прочность;
  3. экологическая безопасность;
  4. отличное соединение с прочими компонентами бетонных смесей.

Таким образом, при использовании мелкодробленого каменистого вещества в составе бетона качественные характеристики сооружения несколько улучшаются. Практическим путем доказано, что бетонный раствор без песка, вместо которого добавлен отсев, становится на порядок прочнее. Все вышеперечисленные свойства, а также невысокая цена мелкозернистого камня способствуют повышению популярности материала в сфере строительства.

Виды отсева

Деление отсевных добавок на разновидности в целом зависит от определения материала, к которому он принадлежит по всем своим физико-химическим характеристикам. Мелкофракционную сухую смесь получают в результате дробления таких видов осадочных пород как гранит и гравий. Аналогичный материал допускается также делать из затверделого бетона, выступающего в этом случае в качестве вторичного сырья.

В процессе добычи щебня из известняковой породы получаются сыпучие отходы, которые также можно использовать в хозяйственных целях. Мельчайшие фракции направляются на производство кирпича, тротуарной плитки и железобетонных изделий. По прочности известняковые отходы значительно уступают прочим видам отсева, поэтому практически не используются для приготовления строительных растворов.

Бетонный отсев

Доступность этого вида мелкозернистого вещества обусловлена тем, что уже готовый бетон перерабатывается повторно. Это происходит за счет дробления механическим способом цельных кусков на мельчайшие частицы размером не более 9 мм. Порою сухая смесь содержит в себе мельчайшие кирпичные осколки. Это получается из-за того, что к переработке допускаются обломки кирпичных построек.

Хоть подобный материал и позволяет немного снизить стоимость вновь приготовленного бетонного раствора, поскольку идет взамен песка, все же качество новой смеси при этом нисколько не страдает. Сооруженный на ее основе фундамент все так же обладает оптимальными показателями прочности и устойчивости к всевозможным факторам воздействия

Гранитный отсев

В результате использования любого из методов промышленной добычи природного камня получают гранитный материал различных фракций. Разделение каменистых осколков по размерам происходит за счет прохождения стадии сортировки через специальные сита. Самые мелкие из них по-простому называются гранотсевом. Эти остатки отсеивания идут в обработку с целью добавления в строительные смеси или в качестве самостоятельного материала, в котором часто нуждаются и в общественном, и в домашнем хозяйстве.

Высокий спрос на такую продукцию во многих видах строительства вызван, прежде всего, ее способностью обеспечить бетонные смеси хорошими показателями прочности и долговечности. Отличным решением станет использование гранитного отсева вместе с цементом в растворе, идущим на отделку стен декоративными панелями из бута и прочих подобных материалов.

Отсев щебня

Отсев является остаточным продуктом производства щебня и имеет вид мельчайших частиц, размер которых обычно не превышает 5 миллиметров. Мелкозернистая смесь остается после прохождения добытого в карьере щебня через прилагающееся к производственному процессу дробильно-сортировочное оборудование.

Основным признаком, по которому классифицируется отсев щебня, является размер его зерна:

  • до 2 мм – сильно измельченный;
  • 2-5 мм – крошка;
  • 0,1-5 мм – смесь из разных фракций с примесью пыли.

За счет добавления в приготавливаемую смесь помимо традиционных ингредиентов (кроме частично песка) мелкозернистого заполнителя основные свойства бетона только улучшаются. При этом с применением сухой смеси из остатков каменной породы существенно снижаются затраты на строительство.

Пропорции компонентов

От того, насколько правильно будут подобраны все составляющие смеси, зависит качество строительных работ и прочность сооружения. Чтобы определить требуемые пропорции компонентов при использовании любого из видов отсева, нужно вычесть из стандартного соотношения по одной части песка и щебня. К получившемуся составу просто добавить две части мелкодробленого камня или измельченных кусков твердого бетона.

Таким образом, при традиционном использовании в бетонном составе цемента имеется 1 часть, а щебня и песка – по 4 и 3 части соответственно. С применением гранотсева или любого другого аналогичного материала пропорция цемента остается той же, а вот порции щебня и песка следует уменьшить на 1 единицу. Вместо них же добавляют 2 части отсева.

Применение того или иного вида мелкозернистого материала предполагает определение уровня нагрузки покрытия, изготовленного из бетонного раствора. Важным также фактором являются характеристики температурного режима, сопутствующего состоянию слоя бетона. При всем при этом немаловажное значение уделяется и выгодности использования гранитных, щебневых или бетонных добавок в сравнении с той смесью, в составе которой есть и щебень, и песок.

Перед тем как залить двор раствором, необходимо уложить армированную сетку на предварительно подготовленную пятисантиметровую подушку из песка или той же гранитной крошки. Толщина слоя заливки, как правило, составляет не менее 7 сантиметров. Приготовить бетонную смесь нужно из следующих компонентов, взятых в определенных частях:

  • цемент – 1;
  • мелкофракционная добавка – 8;
  • вода – примерно 1/5 от объема сухих веществ.

Это наглядный пример изготовления бетона с использованием гранита, который в случае с заливкой двора признается лучшим решением.

Приготовления бетона

Приготовить бетонный раствор можно собственноручно. Нужна лишь бетономешалка или же просто специальная емкость достаточная для замеса соответствующих пропорций следующих ингредиентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • отсев.

Перемешивание осуществляется механическим или ручным способом с дальнейшим добавлением воды. Приносить ее нужно в ведрах или же наливать из шланга. Вода заливается в сухую смесь постепенно небольшими порциями. Смешивание ингредиентов при этом продолжается до получения хорошо увлажненной однородной массы.

Заготавливать впрок бетонный раствор не стоит. Лучшим вариантом будет использование свежеприготовленной массы на протяжении двух часов от момента ее полной готовности. В противном случае строительная смесь потеряет все свои основные свойства.

Допускается дополнительное добавление воды в уже готовую смесь при заметном испарении из нее влаги. При этом жидкости нужно брать в том количестве, которое потребуется для достижения нужной консистенции.

Отсев в бетоне хорошо или плохо. Можно ли использовать отсев вместо песка для подушки фундамента? Отсев из бетона

Газеты и сайты бесплатных объявлений предлагают приобрести отсев щебня. Мы постараемся рассказать, что это такое, можно ли и как его использовать.

Строительство частного дома — сложный, многоэтапный процесс. Долговечность здания во многом зависит от качества используемых материалов, соблюдения «рецептуры» при заливке фундамента, подготовке бетонного раствора.

В стандартном варианте получить прочное основание можно, если смешать в определенных пропорциях цемент, песок, щебень и воду. Вот вместо щебня и частично вместо песка все чаще используется отсев различных видов:

  • отходы от дробления горной породы, в частности гранита или мрамора. Плотность достигает 1330 кг/м3, размер фракции — до 10 мм. Разрешены посторонние включения в виде ила или глины не более 0,4% от общего объема. Активно используются для бетонирования фундаментов, декоративного оформления фасадов, парковых дорожек, создания малых архитектурных форм. На него лучше укладывать тротуарную плитку, чем на стандартную смесь песка и щебня.

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Задать вопрос эксперту

Среди наиболее важных преимуществ гранотсева помимо прочности — разнообразие цветов: по практически красного до серого. Пользователь может создавать «картины» на дорожках, стенах, используя декоративные свойства мраморного отсева;

  • гравия, шлака с фракцией до 2,5 мм. Вес — до 1400 кг одном кубе. Примеси не должны превышать 0,5% от всего объема. Активно применяется в асфальтировании дорог, при обустройстве стяжки теплого пола;
  • отходы переработки известняковых пород. Размеры фракции не выходят за пределы 2-5 мм. Примесей — не более 2% от общего объема. Рекомендованное использование — реставрация фасадов в составе цементно-песчаных смесей, оштукатуривание зданий, оформительские работы;
  • бетонный и бетонный с кирпичом. Для изготовления используются отходы, остающиеся после демонтажа старых зданий. Размер фракции — от 1 до 10 мм. Применяется при изготовлении и укладке брусчатки, тротуарной плитки, железобетонных изделий.

Доставка всех перечисленных видов отсева осуществляется в мешках и тоннах, кубическими метрами или машинами. Можно встретить в продажи и прессованные блоки. Всегда можно выбрать нужный объем.

Преимущества применения отсева

Стремление сократить расходы, не затрагивая эксплуатационные качества здания, является естественным для любого строителя или собственника здания. И отсев — идеальная возможность залить фундамент качественной бетонной смесью, не тратя состояние на приобретение щебня. Среди преимуществ выделим:

  • мелкая фракция, позволяющая частично заменять и песок, и непосредственно щебень;
  • более низкая цена. На заливку фундамента тратится не менее 25% от всех расходов на строительство. Введение отсева вместо песка позволяет снизить затраты на треть;
  • хорошая адгезия с другими материалами. Мелкие частицы заполняют все естественные пустоты, образующиеся в бетонной кладке;
  • разнообразие вариантов использования: промышленное и дорожное строительство, подложка при прокладке дорожек в парках, скверах, на садовых участках.

Как использовать гранитный или гравийный отсев

В строительной сфере главное — обеспечить качество фундамента, перекрытий, несущих конструкций. Это возможно при использовании качественного цемента (не ниже М400) и соблюдении пропорций и требования ГОСТ 31424 2010 в отношении материала.

Для заливки придомовой территории специалисты рекомендуют применять такой состав с отсевом и без песка:

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос эксперту

1 часть цемента М400 х 8 частей отсева х 20% воды от общего объема.

Получившаяся смесь соответствует бетону марки М150, что вполне достаточно для бетонирования подъездных путей к гаражу, отмосток вокруг дома или тропинок на даче. Толщина слоя — до 10 см. Улучшить прочностные характеристики можно, заменив цемент с М400 на М500.

Соблюдайте следующие условия:

  • не изменяйте пропорции в сторону увеличения доли цемента. Готовая смесь от этого прочнее не станет;
  • в отсеве не должно быть включений желтого цвета — ила, глины. Не рекомендуется применять и графитовый отсев (черный). Готовая дорожка или площадка прослужит недолго, будет активно размываться снегом и дождем, разрушаться под воздействием каблуков.

Если не хотите полностью убирать песок из бетонной смеси, рекомендуется использовать следующие пропорции:

1 часть цемент М400 х 3 части песок х 3 части щебень х 2 части отсев. Воды — не более 20% от всего объема.

В данном случае основная функция гранитной или каменной крошки — заполнение пустот, повышение прочности и улучшение адгезии между песком и стандартным щебнем.

Как делается бетонная смесь применением отсева

Обязательное оборудование — электрическая бетономешалка. И песок, и щебень в намокшем виде очень сложно перемешать, неминуемо будут оставаться комки. Получить однородную структуру невозможно ни в ведре, ни в корыте, ни в ванной.

Этапы работ:

  • на первоначальном этапе смешиваются цемент, песок и мытый шлаковый или гранитный отсев в сухом виде до однородного состояния;
  • заливка воды, добавление пластификаторов, иных присадок и тщательное перемешивание. При введении модификаторов важно придерживаться рекомендаций производителя;
  • гравий вымачивается в воде и вводится в подготовленную смесь с последующим окончательным перешиванием.
  • воды не должно быть много. Готовая масса будет долго застывать, даст большую усадку, структура бетона будет отличаться от запланированной. Появятся трещины и внутренние деформации;
  • нельзя использовать старый, слежавшийся цемент. За год он теряет до половины своей прочности, даже при хранении в мешках;
  • в воде и цементе не должно быть никаких примесей. Воду желательно пропустить через фильтр или использовать дистиллированную;
  • подготовленная бетонная смесь немедленно начинает застывать. Ее используют в течение 2-х часов.

Напоследок

Использование отсева — это способ удешевления строительных работ с сохранением качества и прочности конструкции при неукоснительном соблюдении технологии.

Комментариев:

Процесс изготовления бетона из отсева и цемента интересует многих, ведь это достаточно распространенный строительный материал, который после своего застывания характеризуется очень высокой прочностью и используется практически во всех областях строительства.

Гранитный отсев достаточно часто используется для производства различных железобетонных изделий, и очень качественным получается строительный раствор из отсева и цемента.

Бетон, изготовленный на основе мелкого гранитного отсева, наиболее востребован в ландшафтном дизайне. С помощью такого материала создаются плитки для тротуара, различного рода водоемы, декорируются территории, прилегающие к домам, цветники и многие другие элементы декора.

Кроме того, из подобного раствора изготавливаются изделия, отличающиеся оригинальной формой и архитектурными изгибами.

Характеристика бетона, изготовленного из отсева

Бетонный отсев — это наиболее доступный по цене строительный материал, который образуется непосредственно после тщательной переработки готового бетона в крошку.

Такой отсев используется для изготовления бетона и разнообразных железобетонных изделий. Кроме того, его активно используют в строительстве и для изготовления асфальта. Бетон, произведенный из отсева, получается гораздо прочнее, поэтому его достаточно часто используют вместо песка.

Конечный продукт приобретает требуемую прочность и хорошую плотность. Получаемый материал достаточно экономичный, поэтому его использование значительно уменьшает расходы, идущие на строительство. Он никак не влияет на имеющиеся характеристики конечного сооружения, что делает его просто незаменимым в очень многих областях строительства.

Если соотношение цемента и используемого отсева подобрано правильно, то можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование отсева сводится к полной замене песка либо же применению его в качестве частичного заменителя.

При производстве стоит уделять внимание всем компонентам и их качеству. Для производства качественного раствора диаметр применяемого чистого отсева должен быть 1,5-4 мм. Отсев с более мелкими частичками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству используемого материала, потому как отсев не должен содержать совершенно никаких примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, потому как именно цемент — это основная составляющая любого бетона.

При выполнении строительства прочного монолитного фундамента зачастую используется цемент, характеризующийся хорошей стойкостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым затвердением.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить бетон из отсева и цемента?

Использование отсева для приготовления бетонной смеси значительно сэкономит денежные средства.

Бетон из отсева и цемента — наиболее практичный и выгодный вариант, чем использование в основе песка либо щебня. Чтобы сделать прочный бетон, нужно строго соблюдать пропорции.

Для его изготовления нужно взять:

  • одну часть цемента марки М400;
  • восемь частей отсева;
  • примерно 20 процентов воды;
  • бетономешалку.

Приготавливаемый для заливки раствор должен получиться средней консистенции, поэтому нужно строго соблюдать пропорции. Избыток воды может привести к тому, что применяемый заполнитель полностью разрушит структуру готового раствора и после проведения заливки сразу же будет давать очень большую усадку, что в результате приведет к появлению глубоких трещин.

Стоит помнить, что для производства прочного и хорошего раствора вода и цемент обязательно должны быть высокого качества. Для получения качественного продукта с высокой прочностью лучше всего использовать очищенную питьевую воду.

Конструкция бетономешалки для приготовления бетона из отсева.

Для улучшения характеристик строительного раствора в него можно добавлять различного рода уплотнители для придания большей прочности и упругости. Но при этом стоит помнить, что использование уплотнителей целесообразно только лишь для дорожного строительства.

Если же бетон будет использоваться для строительства жилого здания, то его качеству и прочности нужно уделять особое внимание, потому как именно от этого зависит безопасность здания.

Для изготовления бетона нужно засыпать цемент и отсев в бетономешалку и в течение нескольких минут тщательно вымешать всю эту смесь. Затем нужно в бетономешалку добавить воду и вымешать смесь до получения однородной консистенции.

Отсев при замешивании полностью либо же частично заменяет песок, а также достаточно мелкий щебень. Стоит отметить, что при правильном производстве такого бетона он ничуть не уступает тому, что был изготовлен с использованием стандартной фракции щебня.

Вернуться к оглавлению

Изготовление бетона без использования бетономешалки

Сделать бетон из цемента и отсева можно и без использования бетономешалки, замешивая смесь в деревянной либо же металлической емкости.

Подготовленные компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты будут перемешаны, нужно постепенно понемногу доливать воду, постоянно помешивая смесь, чтобы избежать образования комочков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, можно использовать ее для заливки фундамента.

Использовать готовый строительный раствор можно только лишь в течение нескольких часов после его приготовления. Если раствор получается чрезмерно густым, то можно добавить немного больше воды. Консистенция должна быть такой, чтобы его можно было легко перемешать, не прикладывая много усилий, но при этом, чтобы он не стекал с лопаты.

Отсев перед использованием нужно очень хорошо просеять. Если отсев влажный, то воды нужно добавлять немного меньше требуемого количества. Цемент должен быть обязательно свежим и хорошего качества.

Если раствор готовится в холодное время года, то воду нужно обязательно подогревать, потому как бетон может застыть раньше времени и потеряет свою прочность. При замесе в зимнее время стоит изменить порядок загрузки всех компонентов, изначально в емкость наливается горячая вода, а затем в нее добавляется отсев и цемент. Не стоит добавлять в раствор противоморозные добавки, потому как они повреждают арматуру и способствуют быстрому разрушению готового бетона.

Инертные материалы, используемые в строительстве и промышленном производстве, представлены в большом разнообразии.

Чтобы точно подобрать их для конкретного вида работ, требуются специальные знания.

Поэтому вопрос о том, что лучше — песок или отсев для бетона, является актуальным для многих начинающих строителей.

Использование песка и отсева для производства бетонов

Основными компонентами для производства бетонной смеси является щебенка, песок, цемент и вода. При самостоятельном приготовлении этого стройматериала часто возникает вопрос: можно ли вместо песка использовать отсев?

Отсевы производят путем измельчения горных пород. Полученный материал сохраняет характеристики исходного сырья – природного гранита, гравия, известняка. По сути, это – отходы, которые получают при производстве щебенки, их стоимость значительно ниже песчаного состава. Поэтому путем замены некоторых составляющих многие стремятся минимизировать затраты.

Профессиональные строители не рекомендуют использование вместо , вернее, полную замену одного компонента другим. Более подходящим вариантом является включение в состав дробленой породы вместо части щебенки, а пропорцию песчаной смеси целесообразно оставить неизменной. Такой «рецепт» позволит удешевить производственные затраты и получить качественный, прочный продукт.

При этом следует учитывать, что качество конечного продукта во многом будет зависеть от состава и чистоты отсевного материала. Количество глинистых и органических примесей должно быть минимальным, не более 3,0%.

Лучше всего добавлять гранитную крошку, которая обеспечивает высокую прочность бетонной конструкции и обладает такими преимуществами:

  • Демократичная стоимость. Если заменить щебенку гранотсевом, можно в несколько раз снизить себестоимость изготовления бетонного раствора.
  • Возможность частично использовать отсев вместо песка в бетоне.
  • Привлекательный вид. Мелкая крошка с темно-красным оттенком делает материал востребованным при создании элементов ландшафтного дизайна, при проведении отделочных работ, производстве декоративных конструкций.
  • Улучшение эксплуатационных качеств объектов. При соблюдении соотношения основных компонентов получается высокопрочный стройматериал, который обеспечивает надежность строительной конструкции.

Специалисты советуют использовать качественное сертифицированное сырье, которое полностью соответствует нормам государственных стандартов, точно соблюдать пропорции, а также учитывать следующие рекомендации:

  • Для частичной замены песчаной субстанции подойдет крошка размером от 15 до 40 мм. Более мелкая фракция существенно снизит качество бетонной смеси.
  • Бетонирование с применением раствора на основе отсевного сырья должно проводиться в сочетании с арматурой.
  • Желтую и черную крошку не используют в бетонных растворах из-за содержания глинистых примесей и графита.

Взявшись за приготовление бетонного раствора своими руками, следует иметь в виду, что на его параметры влияет множество факторов. В частности, не последнюю роль играет вид и качество наполнителя, поэтому к его выбору необходимо также подходить очень ответственно. Наиболее традиционным наполнителем является песок, однако нередко для этих целей используют отсев, которому и посвящена данная статья.

Общие сведения

Итак, что же называют отсевом? Чаще всего это раздробленная и отсортированная по фракциям горная порода. Также в продаже можно встретить отсев вторичной переработки различных строительных материалов.

В любом случая, вне зависимости от типа крошки, она является экологически чистым и безопасным для человека материалом. Благодаря доступности и дешевизне, он стал практически незаменимым при проведении многих строительных, а также декоративных работ.

В частности крошку используют в жилищном строительстве, в дорожной сфере, при производстве железобетонных изделий и пр. Кроме того, отсев зачастую используют при благоустройстве территорий.

К основным эксплуатационным показателям данного материала относится модуль крупности.

Виды отсева

Как уже было сказано выше, отсев бывает разных видов.

Чаще всего при изготовлении бетона применяют следующие его виды:

  • Гранитный;
  • Бетонный;
  • Бетонный с кирпичом.

Теперь подробней ознакомимся с особенности разных видов крошки.

Гранитный

Гранитный отсев является наиболее популярным видом наполнителя. Он представляет собой крошку, размером фракции в пределах 1-10 мм, которая обладает серым или красноватым цветом. Благодаря различным оттенкам красного цвета, гранотсев активно используют при изготовлении тротуарной плитки и всевозможных железобетонных изделий, кроме того гранотсев нашел широкое применение в садовом хозяйстве.

Надо сказать, что и плотностью. Единственное, необходимо соблюдать пропорции бетона из гранитного отсева. Крошку можно использовать как полный или частичный заменитель песка. Соответственно, в разных случаях, ее пропорции будут разными.

Благодаря дешевизне данного наполнителя, снижаются затраты на строительство. В частности такой бетон обходится значительно дешевле, чем раствор с добавлением щебня. К другим его достоинствам относится то, что он не влияет на эксплуатационные характеристики бетонных сооружений.

Бетонный

Главным достоинством бетонного отсева является низкая цена. Крошку получают путем вторичной обработки бетона. В результате дробления железобетонных изделий, размер фракций крошки составляет 1-10 мм.

Отсев бетон нашел широкое применение в следующих областях строительства:

  • В сфере дорожного строительства;
  • При изготовлении различных железобетонных изделий;
  • В промышленном строительстве;
  • При благоустройстве территорий и пр.

На фото — крошка кирпича и бетона

Отсев бетона и кирпича

Данный материал представляет собой смесь, изготовленную из продуктов разрушения или продуктов переработки кирпича и бетона. Такая крошка помимо боя кирпича содержит некоторую часть цементного камня и фракции других стройматериалов.

Приготовление бетона

Пропорции

Как уже было сказано выше, использование отсева в качестве наполнителя является более выгодным решением, чем песка со щебнем. Как правило, бетонирование отсевом выполняют с армированием. При заливке стяжек, где чаще всего и применяется такой наполнитель, толщина слоя составляет 7-10 см.

Для получения достаточно прочного материала для заливки, к примеру, двора, необходимо соблюдать следующие пропорции бетона из гранотсева:

Данная пропорция позволяет получить . Если для строительных работ нужен более прочный материал, можно использовать цемент более высоких марок. К примеру, если приготовить раствор на основе цемента М500, то данная пропорция позволит получить бетон марки М250.

Однако не следует допускать распространенную ошибку среди начинающих строителей – увеличивать содержание цемента в растворе. Большое содержание цемента не увеличит прочность материала, а наоборот снизит ее.

Обратите внимание! Запрещается использовать отсев желтого цвета, в составе которого имеется глина, а также черную крошку, т.е. с содержанием графита.

Если гранотсев не будет полностью заменять песок, то можно использовать такие пропорции бетона с отсевом:

При такой пропорции добавление крошки практически не увеличит объем раствора, так как она заполнит пустоты между щебнем и при этом упрочнит связи песка со щебнем.

Приготовление раствора

Теперь рассмотрим, как сделать бетон из гранотсева. Для этого понадобится бетономешалка, особенно если в составе будет щебень, так как размешать такой раствор самостоятельно очень тяжело, даже если он замешивается в небольшом объеме.

Инструкция по приготовлению бетонного раствора выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно смешать сухие компоненты.
  • После того, как смесь отсева, песка и цемента будет хорошо размешана, в состав постепенно вливается вода . При необходимости, на этом этапе добавляют пластификатор и прочие присадки. Рекомендации по их применению всегда имеются на упаковке.
  • После получения однородной массы, в состав добавляется очищенный и смоченный в воде щебень или гравий . Затем все компоненты необходимо тщательно размешать. При необходимости можно добавить небольшое количество воды, однако нельзя допустить ее избыток, так как в таком случае наполнитель разрушит структуру бетона, к тому же, избыточное содержание воды увеличит усадку.

Обратите внимание! Для приготовления качественного строительного материала необходимо использовать свежий цемент без примесей, а также чистую (желательно питьевую) воду. За год хранения цемент теряет до 40 процентов своей прочности. Также существенно снизить прочность цементного камня могут и различные примеси в воде.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Выработать полученную смесь необходимо в течение двух часов.

Вывод

Использование отсева в качестве наполнителя для бетона получило широкое распространение среди строителей, в результате множества достоинств такого решения. Помимо экономии, крошка позволяет получить прочный и долговечный материал. Единственное, для этого необходимо в строгости соблюдать пропорции, а также уделять внимание качеству всех компонентов смеси.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Выполняя строительные работы самостоятельно, многие застройщики задумываются о собственноручном изготовлении бетонного раствора. Для того чтобы смесь получилась качественной, при ее создании следует учитывать определенные нюансы. В частности, особо внимательно необходимо отнестись к выбору наполнителя. Традиционно в качестве наполнителя применяется песок, однако в частном строительстве более популярен отсев. В данной статье рассмотрим, как изготовить бетон из отсева и цемента, пропорции, в которых лучше всего смешивать компоненты, а также плюсы и минусы использования данного наполнителя.

Отсев: особенности, разновидности, сферы применения


Что представляет собой отсев? В большинстве случаев данное название носит измельченная и рассортированная по размерам горная порода. Также отсевом называют вторично обработанные стройматериалы.

Особая популярность отсева обуславливается его низкой стоимостью и доступностью. Кроме того, материал не наносит вред человеку, так как является экологически чистым сырьем, вне зависимости от типа и размера.

Многих неопытных строителей интересует, можно ли делать бетон из отсева. Ответ, естественно, положительный. Благодаря своим качествам материал активно используется для создания бетонного раствора.

Бетон, сделанный с применением данного сырья, используется при выполнении разного рода строительных работ: при возведении жилых домов, при создании железобетонных элементов, при устройстве дорог и т. д.

Существуют несколько разновидностей отсева. Если материал играет роль наполнителя для бетона, наиболее целесообразно использовать следующие виды сырья:

  • Гранитную крошку:
  • Бетонный отсев;
  • Бетонно-кирпичную крошку.

Следует более детально рассмотреть каждый вариант.

Гранитный отсев


Благодаря высоким качественным характеристикам гранитная крошка считается самым востребованным вариантом наполнителя. Бетон на гранитном отсеве, изготовленный в соответствии со всеми правилами, получается особо прочным.

Сам материал являет собой частицы гранита, размер которых может составлять от 0,1 до 1 см. Одной из особенностей гранитного отсева является его цвет – серый или красный.

К преимуществам данного наполнителя можно отнести:

  • Приемлемую стоимость. Цена гранитного отсева достаточно демократична, что в разы снижает затраты на осуществление строительных работ. Если сравнивать с другими материалами, то стоимость бетонного раствора с гранитом намного меньше, чем цена бетона со щебневым наполнителем;
  • Возможность использовать гранитный отсев вместо песка в бетоне. Песок можно заменить крошкой как частично, так и полностью;
  • Привлекательный внешний вид. Красные частицы широко используются при создании декоративных бетонных элементов – колонн, тротуарной плитки и т. п.;
  • Повышение эксплуатационных характеристик бетонного изделия. При грамотном соблюдении пропорций материал увеличивает плотность бетона, тем самым приумножая несущую способность готового сооружения или элемента.


Основным преимуществом бетонной крошки считается ее низкая стоимость.

Наполнитель производится путем вторичной переработки бетона. Железобетонные элементы дробятся таким образом, чтобы размер полученных частиц равнялся 0,1-1 см.

Приготовление бетона из отсева данного типа актуально:

  • При строительстве дорог;
  • При изготовлении разнообразных изделий из железобетона;
  • При строительстве сооружений промышленного назначения;
  • При улучшении условий территорий;
  • При устройстве дачных домов;
  • При возведении технических построек и пристроек.

Бетонно-кирпичный отсев

Такой наполнитель являет собой смесь, изготавливаемую из вторично переработанных материалов – бетона и кирпича. Зачастую отсев получают посредством измельчения строительного мусора, а также при разборке пришедших в негодность строений. Помимо кирпичного камня и бетонной крошки наполнитель может содержать элементы других строительных материалов.


Когда осуществляется приготовление бетона из отсева, пропорции компонентов должны строго соблюдаться. Пренебрежение данным правилом чревато получением некачественного раствора, эксплуатационные характеристики которого будут далеки от нормы.

Также следует принять во внимание следующие рекомендации профессионалов:

  • Измельченная порода может заменить песок только в том случае, когда размер крошки составляет от 0,15 до 0,4 см. Если фракция отсева будет меньше, он не подойдет для роли наполнителя: мелкие гранулы снизят качество смеси;
  • Если применяется бетон, изготовленный с применением отсева, бетонирование должно осуществляться исключительно при наличии арматурного каркаса;
  • При приготовлении бетона недопустимо применять крошку желтого оттенка (она содержит глину) и черного цвета (в состав отсева входит графит).

Соотношение материалов в растворе


Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.

Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.

Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.

Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.

Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Измельченная порода – 1-2 части;
  • Щебенка – 3 части;
  • Песок – 3 части;
  • Вода – максимум 20%.

При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.

Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.

К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.

Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду).

Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:

Гранитный отсев для производства бетона 0-5 мм

Бетон из отсева также востребован на отечественном рынке, как и традиционный на природных песках. Использование вторичных продуктов дробления позволяет сократить расходы натурального песка вдвое. Гранитная порода в приоритете для производства ЖБИ, товарного и конструкционного бетонов по ряду причин:

  • Предсказуемость — гранит одна из самых стабильных плотных пород
  • Низкая стоимость — цена за тонну гранотсева минимальна 
  • Распространённость — гранитные карьеры встречаются чаще других в Свердловской области
  • Прочность и морозостойкость — марочность М-1000 и выше, морозостойкость F200-300 циклов

Включение фракции 0-5 из гранитных и диоритовых пород позволяет сократить издержки на производство. Применение материалов по ГОСТ 31424-2010 позволяет снизить стоимость производства без сокращения показателей качества. В Екатеринбурге многие передовые предприятия закупают именно отсевы, модифицируя рецепты под применение наиболее экономичного материала. За счет комбинирования в рецептурах гранодиоритных пород профессионалы получают высококлассные результаты. Про этом расход на куб бетона продуктов дробления остается под контролем и по итоговой цене может быть максимально оправдан экономически.

Для чего в бетон доставляется гранотсев?

В составе бетонного раствора недорогой песок из отсевов дробления играет роль заполнителя. Размеры сертифицированных партий ограничены 5 мм. Сегодня также часто можно встретить в продаже евро отсев 0-4 мм, однако его чаще применяют в автодорожном строительстве. При выборе поставщиков технологи бетонных предприятий ориентируются не только на размеры фракции, так как фактически у большинства карьеров это единый показатель. Важны водопоглощение породы и общая запыленность материала. Запыленность приводит к увеличению массы цемента, что негативно сказывается на общей рентабельности.

Производители, держащие содержание пыли в тонне отсева под контролем, пользуются наибольшим расположением. Использование в производстве товарного бетона «чистого» отсева позволяет получать максимальное качество смесей. Вязкость бетонов на базе отсева сопоставима с образцами на природном песке. Многие эксперты практикуют полный отказ от карьерного песка в угоду использования гранитного отсева.

 Сколько необходимо брать фракции 0-5 мм для товарного бетона?

Точные рецептуры разрабатываются предприятиями индивидуально, но в целом зависят от желаемой марочности. Массовые доли компонентов согласно пропорциям составляют 1:3:5 (цемент, песок и отсев). Песок, мелкий заполнитель и вода – за счёт включения гранитных отсевов стоимость приготовления масс снижается. Пропорции для приготовления различных марок варьируются, например, для марки М-150 необходимы цемент и отсев в соотношении 1:8 и 20% воды. Наиболее важным включением остается вяжущее – цемент марок М400-М500, который формирует адгезию с шероховатыми гранулами заполнителей. Средние значения массы наполнителя – 1 500 кг.

Раствор на отсеве на стяжку

Помимо товарного бетона традиционных марок от М300 до М450, который имеет конструкционное назначение, на базе отсева замешивают и растворы стяжки. Растворы на гранулах отсевов под стяжки могут быть от М-75 до М-300 по марочной прочности. Северский карьер гранитов поставляет вагоны и камазы отсевов многим предприятиям Урала, Поволжья и Сибири. Достойное качество и доступный прайс на фракцию 0-5 мм сделали северские инертно-строительные материалы популярными в 35 регионах страны. 

Из северского отсева получают также товарный бетон на отсеве, подвижность П3-П5. Многие производители ценят материал за доступность, предсказуемость и гарантированную чистоту. Собственная лаборатория карьера обеспечивает тестирование основных физико-механических показателей ежесуточно.

Почему применять отсевы для бетона выгодно?

Минимальные расходы на покупку. На фоне роста цен на песок карьерный и цементные компоненты, применение в рецептах отсевов позволяет без потери в качестве уменьшить издержки. Песок из отсевов дробления согласно мировым стандартам легко применим для изготовления растворов, смесей, бетонов различной прочности. 

Выносливость. При выверенной рецептуре бетон на отсеве отличается морозостойкостью, трещиностойкостью, безопасностью. Качественная гранодиоритовая порода СГК отличается максимальным ресурсом долговечности. Уже более 60 лет материалы из карьера Северский используются для производства бетона, железобетона, сложных инженерных конструкций в Екатеринбурге и по всей Свердловской области.

Собственная лаборатория завода СГК позволяет строго контролировать качество гранотсева, который будет использован в производстве бетонов. У нас вы можете быстро получить пробы отсева для сопоставления с вашей рецептурой, менеджеры компании привезут их по заявке. Использование инертных материалов от стабильного поставщика позволяет легко получать стабильные и предсказуемые марки. По вопросам применения отсева 0-4, 0-5 мм и заказу проб, расчёта стоимости доставки, звоните на горячую линию +7 (343) 354-70-80‬.


 

Бетон изготавливается путем смешивания отсевов, цемента и песка в соотношении 3: 1: 15. Сколько песка потребуется для изготовления 125 тонн бетона?

Найдите объем V описываемого твердого тела S. Основание S — круговой диск радиуса 5r. Параллельные сечения перпендикулярны основанию квадратов.

Найдите объем V описываемого твердого тела S.

Основание S представляет собой круглый диск радиусом 5r. Параллельные сечения, перпендикулярные основанию, представляют собой квадраты.б {Adx} {/ экв}. Где, {eq} A {/ eq} — это площадь одного поперечного сечения, а {eq} dx {/ eq} — его ширина.

Ответ и объяснение:

Дано:

  • Основание {eq} S {/ eq} — круговой диск с радиусом {eq} 5r {/ экв}.
  • Параллельные поперечные сечения, перпендикулярные основанию, — квадраты.

Задача — найти объем описываемого твердого вещества.

Предположим, что круговой диск с центром в начале координат с радиусом {eq} 5r {/ экв}.3}}} {3} {/ eq} куб.

HC3105_FinalPaper_2017-11-08_11.30.05_PUMVFP

% PDF-1.4 % 2 0 obj >>>] / ON [32 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [32 0 R 80 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 30 0 R >> эндобдж 79 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 84 0 R >> эндобдж 31 0 объект > поток application / pdf

  • Администратор
  • HC3105_FinalPaper_2017-11-08_11.30.05_PUMVFP
  • 2017-12-23T16: 53: 22 + 08: 00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2018-01-22T17: 48: 26 + 01: 002018-01-22T17: 48: 26 + 01: 00pdfFactory Pro 3.50 (Windows XP Professional) uuid: 72f8eb36-1f0e-47a9-b5cd-3092ade58a91uuid: b9b93b59-8275- 449c-8751-ffb722ad7c57 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 5 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 14 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 16 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 20 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 134 0 объект > поток HWn8} W) jl] A8I-mMTYq %%, CKdÙÙ3gzr’kr | \ mnSr3! Oz, j «7 4} ^ aH (\ ‘r ^ _Q2 ^ YΫ% uq-g8Qdxc} e}; Yr4ɷzGIvm’s5E; o’ rl; fs {d58N / μlW 1 ~ ncNae / 6 hgfzhz 胇 3T, ^; 7WLp =) `! ً dhB4q6 = aE (] Z_ {m ~ ‘mC {(= 6} = `} fm # 7! JUrxUGTq | V \ oPmT (: Ƚ , DsW (& zCabc.Rƥ_q) kQ1Ne> = «F / -? Z / l’i; a #? H # uT ܅ Jm-} ᾿BHyR * hWKU) p & uuDy 8 * /? [Ԫpe} ֗ @ 6 MYO 4Qh41JwP »> ZmDnLŴ *, ̍P + r,.> NDefO} q RǗJb`ɯ: «R | \: X H ީ HIEjhk ᇼ o! Ơ% 7ǯT ݮ ә1gKp} e? + y Tt? z4C + zm56TJnF + @; Q] ſVh5% jJ \ qwZ9gfZ2Y1o ֒ AnUˬϲYLWT7¨ $ t @ e

    Восстановленный бетонный материал — Описание материала — Руководство пользователя по отходам и побочным материалам строительства

    5 в дорожном покрытии

    МАТЕРИАЛ БЕТОНА Материал Описание

    ПРОИСХОЖДЕНИЕ

    Восстановленный бетонный материал (RCM) иногда называют переработанным бетонным покрытием (RCP) или измельченным бетоном.Он состоит из высококачественных, хорошо рассортированных заполнителей (обычно минеральных заполнителей), скрепленных затвердевшей цементной пастой. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона.

    RCM образуется в результате сноса бетонных элементов из портландцемента дорог, взлетно-посадочных полос и сооружений во время реконструкции дорог, земляных работ или операций по сносу.

    Во многих городских районах источником RCM являются существующие бетонные бордюры из портландцемента, участки тротуаров и проезжей части, которые могут быть или не могут быть слегка усилены.RCM обычно снимается с помощью экскаватора или погрузчика и загружается в самосвалы для удаления с площадки. Земляные работы RCM могут включать от 10 до 30 процентов грунтового материала основания и асфальтового покрытия. Следовательно, RCM — это не чистый портландцементный бетон, а смесь бетона, почвы и небольшого количества битумного бетона.

    Вынутый бетон, который будет переработан, обычно доставляется на центральный объект для складирования и обработки или, в некоторых случаях (например, в крупных проектах реконструкции), обрабатывается на месте с использованием мобильной установки.На центральном перерабатывающем предприятии выполняются операции по дроблению, сортировке и извлечению черных металлов. Современные системы дробления с магнитными сепараторами позволяют без труда удалять арматурную сталь. Однако арматуру из сварной проволочной сетки может быть трудно или невозможно эффективно удалить.

    ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ

    Переработка

    Восстановленный бетонный материал может быть использован в качестве заполнителя для цементно-обработанных или тощих бетонных оснований, заполнителя бетона, заполнителя для текучей заливки или заполнителя асфальтобетона.Его также можно использовать в качестве насыпного материала на суше или в воде, в качестве материала для защиты береговой линии (каменной наброски), заполнения габионных корзин или гранулированного заполнителя для засыпки основания и траншеи.

    Выбытие

    Вывоз на свалки, около полосы отчуждения и в карьеры или истощенные карьеры исторически был наиболее распространенным методом управления RCM. Однако переработка стала более привлекательным вариантом, особенно в районах с дефицитом агрегатов и в крупных городских районах, где были развиты сети сбора и распределения для RCM.

    ИСТОЧНИКИ РЫНКА

    Переработанный бетонный материал обычно можно получить на центральных перерабатывающих предприятиях, где переработанный материал складывается и продается. Хорошо обработанный RCM обычно дает стабильные физические свойства, но свойства RCM иногда могут варьироваться в зависимости от свойств качества восстановленного бетона.

    Различия между типами бетона возникают из-за различий в качестве заполнителя, его размере, прочности на сжатие и однородности бетона. (1) Например, заполнители в бетоне, не подверженные сильным атмосферным воздействиям (такие как опоры и закрытые конструкционные элементы), могут содержать более высокую долю вредных веществ, чем те, что в бетоне дорожного покрытия. Сборный бетон обычно имеет меньший размер заполнителя, более высокую прочность на сжатие и меньшие вариации прочности и других свойств, чем монолитный бетон. Некоторые переработанные тротуары могут демонстрировать признаки разрушения из-за щелочно-кремнеземной реакции из-за присутствия кремнеземистого заполнителя с химически активными составляющими.В районах, где широко используются противообледенительные соли, переработанный бетон может содержать относительно высокие уровни хлоридов.

    ЭКСПЛУАТАЦИЯ НА ДОРОГАХ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ

    Заменитель агрегата

    Использование RCM в качестве заменителя заполнителя при строительстве дорожного покрытия хорошо известно и включает его использование в гранулированном и стабилизированном основании, инженерной засыпке и бетонных покрытиях из портландцемента.Другие потенциальные применения включают его использование в качестве заполнителя в текучей засыпке, горячем асфальтобетоне и при обработке поверхностей.

    Для использования в качестве заполнителя RCM необходимо обработать, чтобы удалить как можно больше посторонних частиц и арматурной стали. Арматурную сталь иногда удаляют перед загрузкой и транспортировкой на центральный перерабатывающий завод. Большинство перерабатывающих предприятий имеют первичную и вторичную дробилку. Первичная дробилка (например, щековая дробилка) отделяет арматурную сталь от бетона и измельчает бетонный щебень до максимального размера от 75 мм (3 дюйма) до 100 мм (4 дюйма).По мере подачи материала на вторичную дробилку сталь обычно удаляется с помощью электромагнитного сепаратора. Вторичное дробление дополнительно разрушает RCM, который затем просеивается до желаемой градации. Чтобы избежать непреднамеренной сегрегации частиц по размеру, крупные и мелкие агрегаты RCM обычно складываются отдельно.

    СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

    Физические свойства

    Обработанный RCM, который на 100% состоит из дробленого материала, имеет очень угловатую форму.Из-за адгезии раствора к заполнителям, включенным в бетон, обработанный RCM имеет более грубую структуру поверхности, более низкий удельный вес и более высокое водопоглощение, чем первичные заполнители сравнительного размера. По мере того, как размер обработанных частиц RCM уменьшается, происходит соответствующее уменьшение удельного веса и увеличение абсорбции из-за большей доли строительного раствора, прилипающего к более мелким заполнителям. Высокая абсорбция особенно заметна в измельченном мелкозернистом материале размером менее 4,75 мм (минус No.4 размера сита), и особенно в материале из воздухововлекающего бетона (поскольку в мелкодисперсном составе воздухововлекающего раствора значительно больше, чем в крупных заполнителях RCM). Фракция минус 0,075 мм (сито № 200) обычно минимальна в продукте RCM. Некоторые типичные физические свойства обработанного RCM перечислены в Таблице 14-1.

    Обработанный RCM обычно более проницаем, чем природный песок, гравий и продукты из дробленого известняка. (2)

    Таблица 14-1.Типичные физические свойства переработанного регенерированного бетонного материала. (3)

    Имущество Значение
    Удельный вес
    & nbsp- Крупные частицы
    — Мелкие частицы

    От 2,2 до 2,5
    От 2,0 до 2,3
    Поглощение,%
    & nbsp- Крупные частицы
    — Мелкие частицы

    2 по 6
    4-8 (а)
    а.Сообщалось о показателях поглощения до 11,8 процента. (1)

    Химические свойства

    Цементная паста, входящая в состав RCM, оказывает существенное влияние на щелочность RCM. Цементная паста состоит из ряда соединений силиката кальция и алюминия, включая гидроксид кальция, который является сильнощелочным. PH смесей RCM-вода часто превышает 11.

    RCM может быть загрязнен ионами хлора в результате применения солей для борьбы с обледенением дорожных покрытий или сульфатами в результате контакта с почвами, богатыми сульфатами.Хлорид-ионы вызывают коррозию стали, а сульфатные реакции приводят к обширному разрушению цементного теста. RCM также может содержать агрегат, чувствительный к щелочно-кремнеземным реакциям (ASR). При введении в бетон заполнители, восприимчивые к ASR, могут вызвать расширение и растрескивание.

    Высокая щелочность RCM (pH более 11) может привести к коррозии алюминиевых или оцинкованных стальных труб при прямом контакте с RCM и в присутствии влаги. Точно так же RCM, сильно загрязненный хлорид-ионами, может привести к коррозии стали.

    Механические свойства

    Обработанный крупнозернистый RCM размером более 4,75 мм (размер сита № 4) имеет подходящие механические свойства для использования в заполнителях, включая хорошую стойкость к истиранию, хорошие характеристики прочности и несущей способности. Типичные механические свойства приведены в Таблице 14-2. Значения потерь на истирание в Лос-Анджелесе несколько выше, чем у высококачественных обычных заполнителей. Значения прочности на сульфат магния и коэффициента несущей способности для Калифорнии (CBR) сопоставимы с обычными заполнителями.

    Таблица 14-2. Типичные механические свойства регенерированного бетонного материала .

    Имущество Значение
    Лос-Анджелес Потери при истирании
    (ASTM C131), (%)
    — Крупные частицы


    20-45 (2,3)
    Потеря устойчивости к сульфату магния
    ASTM C88), (%)
    — Крупные частицы
    — Мелкие частицы


    4 или меньше (2,3,4)
    менее 9 (1)
    Калифорния Коэффициент подшипника (CBR), (%) * 94 к 148 (3,4)
    * Типичное значение CBR для известнякового щебня составляет 100 процентов.

    Результаты 6-летнего исследования материалов, обработанных из неконтролируемых складов на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, для использования в качестве гранулированной основы или основы, представленные в Таблице 14-3, показывают, что физические свойства, такие как устойчивость к сульфату магния, абразия Лос-Анджелеса , плотность и CBR обработанного RCM очень согласованы, и можно ожидать, что они попадут в предсказуемый диапазон значений. (5)

    Таблица 14-3.6-летнее исследование RCM из неконтролируемых запасов на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, (5)

    Физическая собственность Результаты испытаний
    Среднее значение Станд. Dev. Проведенные испытания
    Содержание сульфата магния (%)
    Лос-Анджелес Истирание (%)
    Плотность в сухом состоянии (фунт / фут 2) )
    ЦБ РФ (%)
    3.8
    36,5
    129,0
    148,0
    1,3
    3,6
    2,6
    28,7
    107
    112
    143
    157

    ССЫЛКИ

    1. Yrjanson, William A. Переработка портландцементных бетонных покрытий , Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики № 154, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия.C., декабрь 1989 г.

    2. Хэнкс, А. Дж. И Э. Р. Магни. Использование восстановленных битумных и бетонных материалов в гранулированном основании и земле, отчет MI-137, Министерство транспорта Онтарио, Даунсвью, Онтарио 1989.

    3. ACPA. Технология бетонного покрытия : Переработка бетонного покрытия, Американская ассоциация бетонных покрытий, Скоки, Иллинойс, 1993.

    4. Петрарка Р. У. и В. А. Гальдьеро. «Сводка испытаний переработанного измельченного бетона», отчет о транспортных исследованиях № .989 , стр. 19-26, Вашингтон, округ Колумбия, 1984.

    5. Личная переписка, Ричард Петрарка, Рециклинг округа Твин, Хиксвилл, Нью-Йорк, 1995

    Предыдущая | Содержание | Следующий

    Обнаружение наличия летучей золы в свежем бетоне | Журнал Concrete Construction

    Q .: Наши спецификации для некоторых проектов запрещают использование летучей золы.Однако у нас есть основания полагать, что летучая зола иногда использовалась с нарушением технических требований. Есть ли какое-либо испытание летучей золы, которое можно провести достаточно быстро на свежем бетоне, чтобы разрешить отказ от поставки?

    A .: Если в смеси присутствует несанкционированная летучая зола, это не всегда означает, что она была добавлена ​​туда специально. Иногда летучая зола случайно попадает в смесь через протекающую стенку между соседними емкостями для цемента и летучей золы или силосами. В других случаях небольшое количество летучей золы могло застрять в желобе, который использовался для дозирования летучей золы для предыдущей смеси, а затем это может вырваться из партии, где она не нужна.

    Независимо от того, была ли зола добавлена ​​преднамеренно или нет, иногда возникает необходимость проверить ее присутствие, и Министерство транспорта Айовы разработало успешный тест, который можно использовать на строительной площадке. Для этого требуется микроскоп с увеличением примерно от 60X до 100X, предметные стекла, стандартные сита США размером 200 и 325, пластиковая бутылка с водой и одна, содержащая спирт.

    Процедура начинается с размещения сит с ситом № 325 на дне.Оператор помещает около одной столовой ложки раствора для бетона на сито № 200 и тщательно его промывает, используя отжимную бутылку с водой. Это приводит к тому, что большая часть песка остается на этом сите, а часть цемента и летучей золы собирается на сите № 325 под ним. Последнее сито осушают, слегка постукивая по нему. Затем остатки на этом сите промывают бутылкой для отжима, содержащей спирт, до тех пор, пока выходящая жидкость не станет прозрачной. После того, как остатку дают высохнуть в течение примерно 15 минут, небольшую порцию вынимают из сита на предметное стекло микроскопа и исследуют, предпочтительно на темном фоне.Если видны какие-либо стеклянные сферы, это означает, что в пробе есть летучая зола.

    Более подробная информация и полные процедуры приведены в публикации Министерства транспорта штата Айова. Один из методов позволяет взять образец на месте, поместить его в сосуд с водой и встряхнуть, а затем передать его в лабораторию для тестирования через некоторое время.

    Копии процедуры «Метод испытания для определения наличия летучей золы в пластиковом портландцементном бетоне или портландцементе», Инструктивный меморандум 371 по материалам, можно получить в Управлении материалов Министерства транспорта штата Айова, 800 Lincoln Way, Ames. , Айова 50010.

    ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОМЫВКИ — NCMA

    ВВЕДЕНИЕ

    Обычно для обычного цементного раствора проводят два полевых испытания — испытание на оседание и испытание на прочность на сжатие. Информацию о типах затирки, ее свойствах и добавках к затирке можно найти в «Затирка для бетонной кладки», TEK 9-4A (ссылка 1). Информация о смешивании и укладке цементного раствора содержится в документе «Заливка бетонных стен», TEK 3-2A (исх.2).

    ГРУНТ ДЛЯ ПРОБ

    Пробу раствора должен отбирать квалифицированный специалист. Для испытаний на оседание и прочность на сжатие требуется минимальный размер образца ½ фута (0,014 м) (ссылка 3). Две или более порции раствора берутся через равные промежутки времени во время разгрузки раствора, а затем объединяются, чтобы сформировать объемную пробу. Между получением первой и последней порций должно пройти не более 15 минут.Для обеспечения репрезентативности пробы порции следует отбирать из середины партии; не следует брать пробы из первых или последних 10% разряда.

    Если пробы отбираются в полевых условиях, инкрементальные пробы транспортируются в место проведения испытаний с осторожностью, чтобы защитить их от солнца, ветра и других потенциальных источников испарения и загрязнения. Затем порции объединяют и повторно перемешивают, чтобы сформировать основной образец. Тест на оседание необходимо начинать в течение 5 минут после получения последней порции.Подготовка образцов прочности на сжатие должна начинаться в течение 15 минут после получения последней части.

    СОГЛАСОВАННОСТЬ ПРОМЫВКИ

    Испытание на осадку дает представление о консистенции, соотношении воды и цемента и / или текучести партии раствора для полевого раствора. Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 (ссылка 4), предоставляет процедуры испытаний для проверки оседания цементного раствора в лаборатории или в полевых условиях.Измеренная осадка раствора должна составлять от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279 мм), чтобы обеспечить полное заполнение пространства для раствора и надлежащую работу (№ 5). Когда 12 футов-8 дюймов. (3,9 м) высота подъема раствора используется в соответствии с требованиями Спецификации каменных конструкций (ссылка 5) издания 2005 г., оседание раствора должно поддерживаться в пределах от 10 до 11 дюймов (254 и 279 мм). Когда скорость потери воды может быть высокой, например, когда температура повышена и / или бетонные блоки обладают высокой абсорбирующей способностью, она резко падает в верхней части диапазона (т.е.е., больше текучести) может быть желательным, хотя следует следить за тем, чтобы раствор не расслаивался из-за слишком высокой осадки. Растворы с высокой текучестью грунта предпочтительны, когда места для цементного раствора небольшие или сильно перегружены. Когда вода будет поглощаться медленнее, например, в случае бетонных блоков с меньшей водопоглощающей способностью, хорошим выбором будут растворы с более низким диапазоном осадки. Если места для раствора большие или подъемники короткие, просадки в нижней части диапазона также могут сработать.

    Для проведения испытания на оседание конус, показанный на рисунках 1 и 2, увлажняют и кладут на плоскую жесткую неабсорбирующую поверхность.Техник стоит на опорах формы, чтобы прочно удерживать форму на месте, заполняя форму тремя слоями равного объема (см. Рисунок 1). Первый слой должен заполнять форму на глубину примерно 2 дюйма (67 мм), второй — до 6 ⅛ дюйма (156 мм), а верхний слой должен немного заполнять форму. Каждый слой проделывают 25 раз круглым стальным утрамбовывающим стержнем для уплотнения раствора перед нанесением следующего слоя.

    Средний и верхний слои продвигаются по всей глубине слоя, проникая в нижний слой.Если уровень раствора опускается ниже вершины конуса во время нанесения верхнего слоя, добавляется раствор, чтобы излишки раствора постоянно скапливались над верхом формы. После укладки верхнего слоя излишки раствора удаляются заподлицо с верхней частью конуса. Любой раствор, который скапливается вокруг основания формы, удаляется, чтобы он не мешал движению оседающего раствора.

    Сразу после удаления раствора и удаления раствора с основания формы, форма поднимается за 3–7 секунд, поднимая ее вертикально с помощью устойчивого подъема вверх.Форма не должна перекручиваться или перемещаться вбок во время подъема.

    Осадка — это расстояние по вертикали между вершиной конуса и смещенным первоначальным центром верхней поверхности образца, как показано на Рисунке 2.

    Весь тест должен быть завершен в течение 2 ½ минут от начала заполнения формы до измерения. Если происходит решительное расслоение или отслоение раствора с одной стороны или части затирочной массы, испытание не следует принимать во внимание и повторить со свежим образцом раствора.

    Рисунок 1 — Заполнение конуса оседания
    Рисунок 2 — Измерение просадки раствора для обычного раствора

    ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

    Когда требуется испытание цементного раствора на сжатие, процедуры ASTM C 1019, Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания цементного раствора (см.3). Стандарт содержит процедуры как для полевых, так и для лабораторных испытаний раствора на сжатие и может использоваться либо для помощи в выборе пропорций раствора во время предварительного строительства, либо в качестве теста контроля качества однородности приготовления раствора во время строительства.

    При использовании в рамках программы обеспечения качества количество испытуемых образцов цементного раствора должно быть указано до начала строительства. Один образец раствора, как описано ранее, используется для изготовления трех образцов прочности на сжатие.Образцы цементного раствора формуются в формах из бетонных блоков кладки с такими же характеристиками впитывания и влажности, что и используемые при работе (см. Рисунки 3, 4).

    Поскольку впитывающие характеристики формы для цементного раствора должны быть аналогичны характеристикам цементного раствора в стене, когда стены строятся с использованием как бетонных, так и глиняных блоков, форма для заливки строится с использованием обоих типов блоков, как показано на Рисунке 4.

    Формы следует размещать в таком месте, где они могут оставаться нетронутыми в течение 24–48 часов, на ровной поверхности, свободной от ощутимой вибрации.

    Блоки для пресс-формы расположены так, чтобы образовать пространство квадратного поперечного сечения, 3 дюйма (76 мм) или больше с каждой стороны, с высотой, вдвое превышающей ширину. Неабсорбирующие прокладки помещают внизу квадратного пространства, если это необходимо для достижения требуемой высоты образца. Проницаемые прокладки, такие как бумажные полотенца, приклеиваются к окружающим элементам каменной кладки, чтобы разорвать связь между образцом раствора и элементами каменной кладки, но все же позволяют воде впитываться в элементы.

    Раствор заливается в форму двумя подъемами примерно на равную глубину, при этом каждый слой прокручивается 15 раз для удаления любых пузырьков воздуха, равномерно распределяя удары по поперечному сечению формы.При установке стержня в верхний слой стержень должен входить в нижний слой примерно на ½ дюйма (13 мм). После того, как верхний слой нарезан стержнями, верх образца выравнивают с помощью прямой кромки, как показано на рисунке 5, так, чтобы не было выступов или углублений, превышающих дюйма (3,2 мм). Затем образец немедленно покрывают влажной тканью или аналогичным материалом для ускорения отверждения.

    В течение 30 минут после заполнения формы добавляется цемент, чтобы полностью заполнить любые углубления, которые могли образоваться из-за первоначального водопоглощения.Верх образца снова выравнивают и снова накрывают, чтобы он оставался влажным до испытания.

    Образцы не должны нарушаться до тех пор, пока формы не будут удалены, и их следует защищать от перепадов температур. Через 24–48 часов формы удаляются, образцы тщательно упаковываются для транспортировки, сохраняя их влажными, и отправляются в лабораторию для тестирования.

    В течение 8 часов после удаления форм персонал лаборатории должен хранить образцы во влажном помещении, влажном шкафу или резервуаре для хранения воды перед тестированием.

    Измеряют и записывают ширину, высоту и отклонение образца от вертикали. Средняя ширина используется для расчета средней площади поперечного сечения, которая используется для определения прочности на сжатие на основе максимальной сжимающей нагрузки.

    Перед испытанием образцы должны быть закрыты крышками в соответствии с применимыми положениями ASTM C 617, Стандартный метод закрытия цилиндрических бетонных образцов (ссылка 6), и испытаны в соответствии с ASTM C 39, Стандартный метод испытания на прочность при сжатии. формованных бетонных баллонов (ref.7) (см. Рисунок 6). Более подробная информация о методе испытаний и процедурах включена в ASTM C 1019.

    После утверждения могут использоваться другие методы получения образцов цементного раствора, такие как буровые керны, для проверки прочности раствора на сжатие. Поскольку результаты испытаний различаются в зависимости от метода формирования образца и геометрии образца, эти результаты нельзя сравнивать напрямую, если предыдущие испытания не установили взаимосвязь между двумя методами формования и геометрией образца.

    Не следует использовать методы испытаний бетона для затирки раствора, поскольку они не имитируют водопоглощение каменной кладкой.Кубики раствора или цилиндры, сформированные в неабсорбирующих формах, дадут ненадежные результаты.

    Рисунок 3 — Форма для заливки раствора для испытания на прочность на сжатие с бетонными каменными блоками
    Рисунок 4 — Форма для заливки раствора, построенная с использованием бетонной кладки и глиняного кирпича
    Рисунок 5 — Выравнивание верхней части образца раствора
    Рис. 6. Образец цементного раствора с крышкой помещается в машину для испытаний на сжатие

    САМОКОНОЛИДИРУЮЩИЕСЯ ГРУППЫ

    Самоуплотняющаяся затирка (SCG) — это очень жидкая и стабильная затирочная смесь, которую легко наносить и не требующая уплотнения или обратного уплотнения.SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, хотя структура смеси значительно отличается: пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластикового раствора с желаемыми свойствами. Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора.

    Из-за текучей природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание на конус оседания (ASTM C 143), не применимы к SCG.

    SCG — относительно новый материал, который еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации каменных конструкций (ссылка 5). Разрабатываются положения по обеспечению качества. Ожидается, что процедуры испытаний SCG будут аналогичны процедурам для самоуплотняющегося бетона, поскольку эти два материала очень похожи.

    Список литературы

    1. Затирка для бетонной кладки, ТЭК 9-4А.Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005.
    2. Заливка бетонных стен, ТЭК 3-2А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005.
    3. Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора, ASTM C 1019-03. ASTM International, 2003.
    4. Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 / 143M-03. ASTM International, 2003.
    5. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.