пропорции под бетононасос в ведрах

Эта статья расскажет простым языком всю необходимую информацию о производстве и использовании бетона. Данная стать будет очень полезна как тем, кто хочет получить новые технические данные, так и тем кто собирается освежить свою память для предстоящей работы. Весь текст будет изложен максимально простым языком, минимум сложных понятий.

Как определить нужный состав бетона и пропорции его компонентов?

Основные части бетона обязаны обеспечивать максимальные заданные свойства с наименьшими затратами цемента.

Главными критериями состава бетона являются:

• основные требования, такие как марка бетона по прочности;
• дополнительные факторы:
  • морозостойкость,
  • пластичность,
  • плотность,
  • вес и прочее.

Составные бетона определяют как соотношение цемента, воды, песка и щебня. В зависимости от необходимого бетона эти соотношения берут из строительных справочников. При этом важно следить за количеством воды

Вычисление расхода щебня и песка

Теоретический состав бетона понимают в виде пропорции компонентов в кг на 1 м3 раствора бетона. Этот состав испытывают путем пробного схватывания бетона и вносят поправки для достижения нужной бетонной смеси.

Из неё изготовляют опытные образцы, которые позже по заданному режиму испытают на прочность, при условии, что полученная при пробах образцов прочность и деформационные свойства исходного бетона отличается с нужной более чем на 15 %, то изменяют соотношение компонентов в большую или меньшую сторону.

После, уже окончательный вариант бетона пересчитывают на полевой состав с учётом дополнительной влажности.

Для бетона, который собираются использовать в бетононасосах делают пробные замесы. Сперва смешивают крупные и мелкие наполнители, а уже после добавляют необходимое количество цемента, до заданной марки раствора. Состав, который обеспечивает максимально хорошую текучесть смеси, при минимальном расходе цемента и сохранении заданной прочности затвердевшего бетона и является лучшим вариантом.

Чтобы проверить качество бетона, оценивают текучесть раствора под атмосферным давлением в бункеры бетононасосов.

Таким образом, благодаря эффективному подбору соотношений крупного и мелкого наполнителя и минимальном расходе цемента позволяет быть бетону для бетононасосов таким же прочным, как и доставляемых растворов другими механизмами.

Подробно о составляющих бетон компонентах

Бетон изготавливают как на специальных заводах, так и собственноручно, наиболее продуктивно для второго варианта использование портативных бетономешалок. Также очень важно не допускать попадания в раствор посторонних примесей и предметов.

Классификация бетона:

1. Особо тяжелый. Имеет удельный вес более 2500кг на 1 кубический метр. Используют при строительстве АЭС, плотин, электростанций и прочих особо важных строительств.
2. Тяжелый . Имеет удельный вес от 1800 до 2500кг на один кубический метр. Используют для строительства фундаментов и железобетонных изделий.
3. Легкий. Имеет удельный вес от 50 до 1800кг на 1 кубический метр. Используют для изготовления различных плит перекрытия.
4. Особо легкий. Имеет удельный вес менее 500кг на 1 кубический метр. Используют для постройки фасадов и утепления.

Также есть классификация бетонов по добавленным в них добавкам:

1. Жароупорный (способен выдержать до 1000 градусов).
2. Дорожный  (обладает повышенной прочностью и морозостойкостью).
3. Гидротехнический (не боится сырости и промерзания).
4. Аэродромный, а также другие виды бетона особого назначения.

Основные компоненты бетона

Песок 

Чтобы приготовить бетонную смесь, используют песок размером от 1,2 до 3,5 мм. Более мелкие виды песка непригодны для изготовления качественного бетона.

Также не подходит песок в котором есть значительные примеси глины и не желательно использование речного и морского песка из-за гладкой структуры.

Для проверки необходимо поместить песок в емкость с водой и взболтать. Если вода мутная и с осадком, то такой песок непригоден для изготовления бетона.

Щебень, гравий (крупный наполнитель).

Мало кто пишет, но для изготовления бетонов используют именно щебень. Гравий является более крупным камнем и, как правило, его используют в других целях. Для изготовления бетона используют щебень размером от 1 до 8 см, для самостоятельного изготовления до 2 см. В качестве щебня используют также гранитную и кирпичную крошку.

Кирпич для этого кстати плохо пригоден, так как красный кирпич из глины, а силикатный боится воды, но для простых работ вроде заливки столбов или фундамента для сарая, вполне пригоден. На моей памяти были объекты где вместо щебня использовали морскую гальку. И кстати бетон был очень добротный.

Цемент

Самая дорогая составная часть бетона, от него очень многое зависит.

Цемент бывает:

• Портландцемент. Самый потребительский, при самостоятельном строительстве используют только такой цемент. Начиная от кладочного раствора и заканчивая возведением фундамента.
• Шлакопортландцемент. Не боится сырости, но плохо переносит сильные морозы.
• Пуццолановый портландцемент. Применяют для строительства при повышенной влажности. Часто имеет необычный зеленоватый оттенок.
• Прочие виды цемента с добавками, замедляющими схватывание бетона.

Вода

Она должна быть чистой без примесей соли и лакокрасочных веществ.

Маркировка бетона и цемента

Марка бетона показывает его прочность. Для выяснения марки кубик бетона подвергают сжатию в течение 28 суток. В зависимости от добавок в марке проставляют различные буквы согласно примесям.

Для изготовления бетона чаще всего используют цемент с марками м-350 и м-500.

Бетон согласно своей прочности может иметь марку от м-50 до м-1000. Марка бетона зависит от количества и качества, использованного при приготовлении цемента. В маркировке бетона также указывают его класс от В1 до В60, что также является показателем прочности.

Расчёт бетона

Изготавливаемый бетон измеряется в кубических метрах. Для того чтобы рассчитать необходимое количество бетона для изделия или фундамента, нам необходимо в метрах перемножить размеры.

К примеру, у нас ленточный фундамент шириной 60 см, длиной по периметру 10 метров и глубиной 1 метр.

Значит, получаем 10х0.6х1=6 кубических метров бетона нам понадобится, чтобы залить фундамент.

Созревание бетона и набор им должной прочности

Для того чтобы бетон был хорошего качества, все необходимые работы выполняются в теплое время года. При таких условиях вода с цементом максимально эффективно схватывается. В зимний период времени, если необходимо произвести работы с бетоном, то используют специальные присадки, которые не дают воде замерзать. При таком варианте раствор обходится дороже.

Бетон застывает через 12 часов, но при этом остается влажным и хрупким к механическим воздействиям.

Через 14 дней бетон созревает до 80% своих максимальных качеств прочности.

И лишь через 28 суток при условии нормальной влажности и температуры воздуха около 20 градусов бетон является готовым.

При использовании быстротвердеющих цементов, возможно, более быстрое созревание бетона.

Особо легкие бетоны

Бетоны, которые весят менее 500 кг на 1 кубический метр смеси, как писалось выше являются особо легкими. Они очень часто применяются в строительстве из-за своих качеств. Из таких бетонов очень часто изготавливают фасады, а также они являются очень хорошим теплоизоляционным материалом. 

Низкая удельная плотность и соответственно вес достигаются за счет особой пористости структуры материала.

Большое количество замкнутых пор, которые заполнены воздухом или другими неинертными газами, обеспечивают увеличение теплоизоляции до степени, недостижимой для других конструкционных бетонов.

Но увы, этом снижает прочностные характеристики бетона, из такого материала нельзя построить плотину или высотное жилье, но у этого бетона другие задачи.

Чтобы достигнуть заданного уровня прочности, в бетон для заливки конструкций помещают армирующие элементы, как правило, металлические прутья и арматуру.

Особо легкие бетоны обладают малой массой за счёт сочетаний нескольких критериев.

Добиться подобного показателя плотности, при обычных условиях и не используя специальные технологии очень сложно. Использование лишь исходных материалов, не создавая структуру, не даст необходимых результатов. Особо легкие бетоны, как писалось выше имеют особенно малую плотность, за счет образования пористой структуры с помощью специальных добавок. Для этого используют, как правило, пенообразующие добавки.

Также используют компоненты, которые при приготовлении бетона производят реакцию, во время которой начинает выделяться газ и образовывать пузыри. Так, бетон благодаря всем этим добавкам получает минимальную плотность и повышенную пористость, что характерно для особо легких бетонов. Всё рассчитывается исходя из необходимых при строительстве качеств бетона.

Особо легкие бетоны соответствуют всем существующим нормам и правилам по сохранению температуры. Также очень важной характеристикой этого вида бетона является особенно низкий вес изделия, и к тому же прекрасные звукоизоляционные свойства. Эти бетоны могут быть использованы для монтажа внутренних самонесущих стен во время перепланировки или ремонте в квартире или скажем в загородном доме.

Прочность особо легких бетонов может меняться не только из-за определенного соотношения компонентов, но из-за использования вида пенообразования и использования пористых материалов. Из-за присутствия пустот меняются деформационные свойства особо легких бетонов, а также уменьшается модуль упругости. Из опыта, в определённых ситуациях, это является весьма важным преимуществом.

Хорошим примером особо легких бетонов является ячеистый бетон, у которого более 85% объема составляют мелкие и средние ячейки, которые заполняются газом или воздухом, притом их диаметр не будет превышать 1.5 мм.

Такие условие максимально снижают вес любого изделия из такого бетона при условии минимальной потери прочности.

Получение бетонов, которые имеют такие характеристики после окончания твердения, возможно следующими способами:

1. Механический. Производится отдельное перемешивание готового бетонного раствора и специальной пены. После затвердевания готового бетона образуется искусственный камень с огромным числом замкнутых равномерно распределенных маленьких пор. Изделия, полученные таким методом, называют пенобетонами.
   Поры у них являются замкнутыми, как писалось ранее и не контактируют с поверхностью материала и между собой. Данный подход получает существенные преимущества, особенно в том, что нет надобности создавать усиленную гидроизоляцию бетона.
2. Химический. В бетонный раствор добавляют во время приготовления специальную химическую добавку, которая создает образование пузырей. Изделие после такой технологии производства получило название газобетон.

   К сожалению, этот бетон обладает меньшей прочностью и устойчивостью к повышенной влажности, из-за того, что поры имеют сквозную структуру между собой и поверхностью.

   Газобетон, как правило, имеет плотность от 300 до 600 кг на 1 кубический метр.  Они способны выдерживать нагрузку в пределах 0.4 — 1.3 МПа. С помощью применения добавок и современных технологий возможно увеличить показатели прочности этих бетонов. При этом особо лёгкие бетоны становятся более дорогими.
   Это представляет существенную некоторую проблему при надобности соответствия указанным этому бетону параметрам.Особо легкие бетоны имеют свои преимущества именно в тех случаях, когда прочность не является определяющим фактором. Как показывает опыт, чем особенно прочнее и надёжнее бетон в данной категории, тем хуже его теплоизоляционные качества.

3. Керамзитобетоны. Как понятно из названия, в качестве крупного наполнителя в таких бетонах используют керамзит. Это особенно влияет на удельный вес бетона и на его прочностные показатели.Средняя масса такого бетона, 1 кубического метра составляет примерно 400 кг, в то время как наполнитель вроде щебеня в несколько раз тяжелее. Используются и другие наполнители для изготовления таких бетонов.
   Главным критерием опять же является пористость наполнителя. К сожалению керамзит очень хрупкий, так как изготавливается из вспученной глины.

Многие производители указывают  на таких бетонах марку Д, она может сбить с толку, так как она в отличие от марки м показывает плотность, а не прочность бетона.

Например марка Д-500 говорит, что бетон имеет плотность 500 кг на 1 кубический метр, а вот марку по букве м он будет иметь едва ли выше 300.

Причины по которым бетон теряет свои качества

Разбавление раствора водой

Довольно часто случается такая практика, что на стройку привозят бетон, который очень густой и строители, чтобы облегчить себе работу, разбавляют его, при этом марка бетона может сильно понизиться, а сам бетон стать более тяжелым, что в итоге очень плохо сказывается на качестве.Также разбавляют водой бетоны, если у рабочих нет специальных вибраторов для устранения воздуха и более плотной заливки. Оставшаяся вода после гидратации цемента испарится, оставив после себя пустоты, которые приведут к более быстрому разрушению.

Плохое уплотнение раствора бетона

После заливки опалубки, по технологии обязательно нужно пройти бетон строительным вибратором, во время вибрации остатки воздуха выйдут из бетона и не будет пустот. Но часто бывает, что в силу разных обстоятельств эти работы игнорируются, что приводит к образованию пустот и понижению прочностных качеств бетонов.

Сваривание бетона

Такое часто происходит, при слишком долгой доставке бетонной смеси или слишком долгой работы с ней. У раствора есть определенный срок жизни, когда им можно работать, если этот срок прошёл бетон теряет свои клеящие свойства и получается, что залитый бетон не имеет структуру монолита, а скорее похож на пласты стяжки, которые склеились под силой тяжести. Такой бетон считается браком и имеет низкую марку.

poznaibeton.ru

особенности расчета кубического метра, состав

Тема этой статьи — расчет материалов на куб бетона. Нам предстоит выяснить, из каких компонентов замешиваются различные его виды, в каких пропорциях эти компоненты объединяются и какими свойствами обладают полученные монолиты.

Заполнители, входящие в состав бетонных смесей.

Виды

Начнем с перечня видов бетонных смесей.

Сразу условимся, что нас интерес ограничится их видами, широко применяемыми в домостроении: к примеру, сверхтяжелые бетонные смеси, использующие в качестве заполнителя бариты и железную руду, едва ли заинтересуют начинающего строителя.

• Тяжелые бетоны наиболее востребованы при изготовлении бетонных фундаментов, несущих стен, перекрытий, стяжек, ригелей, колонн и т.д.
• Легкие применяются там, где необходимо совместить механическую прочность с хорошими теплоизоляционными свойствами и умеренным весом.
• Удел сверхлегких — выполнять роль ненагруженных ограждающих конструкций (например, заполнения стен в каркасно-монолитных зданиях).
• Ячеистые в зависимости от степени поризации могут обладать свойствами, идентичными легким или сверхлегким, и применяться в соответствующей области.

Любопытно: сверхлегкие и я

чеистые бетоны могут применяться для монолитной теплоизолирующей заливки полостей стен.
От прочих утеплителей они выгодно отличаются абсолютной огнестойкостью, отсутствием слеживания и практически неограниченным сроком службы.

Состав

Очевидно, что состав бетона на 1 куб будет сильно различаться для материалов с разными физическими и эксплуатационными свойствами.

Тяжелые

Типичный состав конструкционных материалов — портландцемент, кварцевый песок и щебень. Цемент выполняет функцию связующего, щебень — крупнофракционный заполнитель, песок же заполняет полости между щебенкой.

Основная характеристика любого конструкционного материала — прочность. Марка прочности бетонного монолита определяется разрушающим усилием на сжатие после набора полной прочности, измеренным в килограммах на квадратный сантиметр (кгс/см2).

Каркасно-монолитное домостроение предъявляет особенно высокие требования к прочности.

Несложно догадаться, что состав будет зависеть от марки прочности. С ростом марки увеличивается количество связующего и понижается процент заполнителя.

Вот расчет куба бетона для наиболее востребованных марок:

Марка по прочности	Расход материалов на кубометр
	Портландцемент М400	Вода	Песок	Щебень
М100	206 кг	185 л	780 кг	1177 кг
М200	287 кг	185 л	751 кг	1135 кг
М300	384 кг	205 л	689 кг	1055 кг
М400	492 кг	205 л	661 кг	1000 кг

Легкие

Существенную часть объема этого типа материалов занимает пористый заполнитель. В этом качестве могут использоваться керамзит, пемза, металлургический и топливный шлак, опилки и многие другие материалы.

Любопытно: нередко в одном материале сочетаются пористый крупнофракционный и плотный мелкофракционный заполнитель (например, керамзит и кварцевый песок).

Приведем состав 1 куба бетона для некоторых наполнителей.

Керамзитобетон

Сырье	Количество	Итоговая плотность	Марка прочности
Портландцемент М400	250 кг	1000 кг/м3	50 кгс/см2
Керамзит	720 кг
Вода	100 — 150 л
Портландцемент М400	220 кг	950 кг/м3	90 кгс/см2
Крупнофракционный керамзит (5-15 мм)	330 кг
Керамзитовый песок (до 5 мм)	390 кг
Вода	90 — 130 л

Обратите внимание: несмотря на то, что во втором случае кубический метр бетона содержит меньше связующего (что выгодно, поскольку его цена куда выше, чем у заполнителя), итоговая прочность материала после введения мелкофракционного заполнителя выросла.

Кладка из керамзитобетонных блоков.

Опилкобетон

Сырье	Количество (в кг или л)	Итоговая плотность	Марка прочности
Портландцемент М400	280	1760 кг/м3	70 кгс/см2
Опилки	100
Кварцевый песок	1350
Вода	100-150

Шлакобетон

Как своими руками приготовить шлакобетон?

Инструкция зависит от того, что для вас важнее — прочность или теплоизоляционные качества, которые в большинстве случаев улучшаются с падением плотности бетонных изделий.

• Сочетание 200 кг цемента, 720 кг гранулированного шлака и 130 литров воды создаст материал плотностью 950 кг/м3 и прочностью 75 кгс/см2.

Реальная средняя плотность шлакоблока несколько ниже за счет пустот в нем.

• 200 кг цемента, 500 кг гранулированного шлака, 540 кг кварцевого песка и 130 литров воды позволят приготовить шлакобетон плотностью 1250 кг/м3 и прочностью 100 кгс/см2.
• Если в состав куба бетона войдут 200 кг цемента, 1080 кг котельного шлака и 130 л воды, получится шлакобетон плотностью 1300 кг/м3 и прочностью 75 кгс/см2.
• Наконец, плотность в 1450 кг/м3 и прочность на сжатие в 100 кгс/см2 можно обеспечить, смешав 200 кг цемента, 720 кг котельного шлака, 540 кг песка и 130 л воды.

Сверхлегкие

Разберем это семейство на примере вермикулитобетона.

Если мы готовим бетон от 1 куба объемом, то на кубометр нам нужно закупать:

1. Для утепления перекрытий и крыш (плотность 425 кг/м3) — 200 кг цемента и 1,2 м3 вспученного вермикулита. Воды уйдет примерно 400-450 л/м3.
2. Для заполнения полостей в кладке и панелях (плотность 305 кг/м3) на 1,2 м3 вермикулита добавляется 100 кг портландцемента.

На фото — вспученный при нагреве вермикулит.

Ячеистые

Приведем рецептуру приготовления пенобетона разных марок при условии использования синтетического пенообразователя.

Марка по плотности (кг/м3)	Песок, кг	Портландцемент, кг	Пенообразователь, кг
1200	900	250	0,8
1000	667	333	0,96
800	330	400	1,12
600	250	300	1,16
500	—	417	1,18

Что с газобетоном?

Для получения кубометра материала плотностью D600 на основе смешанного вяжущего потребуется:

• Портландцемент — 90 кг.
• Мелкопомолотый песок — 375 кг.
• Известь — 35 кг.
• Вода — 300 л.
  
• Алюминиевая пудра — 0,5 кг.

Конструкционно — теплоизоляционный газобетон марки D600.

Заключение

Надеемся, что не утомили читателя длинным перечнем скучных рецептов. Как обычно, видео в этой статье предложит его вниманию дополнительные тематические материалы. Успехов в строительстве!

masterabetona.ru

как рассчитать на 1 куб, фото

Умение рассчитать состав бетона для фундамента на 1 куб поможет вам более рационально использовать ресурсы и вносить необходимые коррективы в связи с особенностями конкретного случая. Здесь может значимую роль сыграть количество воды, влажность песка, марка цемента и другие не менее важные показатели. А теперь обо всём по порядку.

Вода, цемент, щебень и песок – основные ингредиенты бетонного раствора

Ингредиенты и заливка

Фундамент должен быть надёжным и прочным, способным выдержать весь вес возводимой на нём постройки. Ничто с этим не справится лучше правильно замешенного бетона.

Пропорции компонентов

Состав бетонной смеси для фундамента:

1. Цемент – наиболее важный элемент, связывающий наполнитель и образующий в процессе застывания бетона прочный камень.

Совет: рекомендуется использовать цементную смесь качеством не ниже марки М400.
Это гарантирует более высокую надёжность основанию вашего дома.

Фото мешков с цементом марки М400

2. Песок. Заполняет собой поры фундамента, уменьшая его влагопоглощающие свойства.

Добыча мелкофракционного карьерного песка

Совет: при использовании мокрого песка просушите его или же сократите количество добавляемой в раствор воды.
Иначе смесь может получиться слишком жидкой.

3. Гравий. Это тот ингредиент, который отвечает за прочность массива и позволяет выдержать колоссальные нагрузки. Именно из-за него возможна лишь резка железобетона алмазными кругами, так как другие насадки попросту придут в негодность от соприкосновения с камнем.

Алмазное бурение отверстий в бетоне для подводки коммуникаций

При осуществлении замеса своими руками обычно используется соотношение 1:3:5, то есть, например, на 10 кг цемента добавляется 30 кг песка и 50 кг щебня. Но в зависимости от типа заливаемого основания и особенностей конструкции здания может потребоваться та или иная марка бетона.

Далее представлена таблица с более точными пропорциями для различных вариантов замесов, которые отличает не только прочность, но и цена, что также стоит иметь в виду.

Марка цемента	Марка бетона	Соотношение ингредиентов (цемент:песок:гравий)
400	100	1:4,6:7
500		1:5,8:8,1
400	150	1:3,5:5,7
500		1:4,5:6,6
400	200	1:2,8:4,8
500		1:3,5:5,6
400	250	1:2,1:3,9
500		1:2,6:4,5
400	300	1:1,9:3,7
500		1:2,4:4,3
400	400	1:1,2:2,7
500		1:1,6:3,2

И, конечно же, нельзя забывать о воде. Даже более того, следует уделить ей особое внимание, так как именно она является той средой, в которой образуется цементный камень.

Если снова прибегнуть к классическому подходу, то обычно количество добавляемой жидкости должно быть на половину меньше, чем сухой смеси. Но более точная инструкция предполагает учёт марки используемой цементной смеси и марки желаемого бетона. В следующей таблице представлено рекомендуемое процентное водоизмещение для различных комбинаций:

	Марка бетона и количество добавляемой воды (в процентах)
Марка цемента	М400	М300	М250	М200	М150	М100
М300	40	40	50	55	65	75
М400	40	50	56	63	75	85
М500	46	60	64	71	85	85
М600	50	63	68	75	95	95

Совет: не следует проводить бетонирование зимой, так как вода при минусовой температуре кристаллизуется и препятствует полноценному схватыванию раствора.

Особенности расчёта и закладки

Рассчитать состав бетона на фундамент несложно, но нужно всегда принимать во внимание его тип:

1. Ленточный. Представляет собой бетонирование оснований под несущими стенами и перегородками. Наиболее рациональный и распространённый вариант заливки фундамента. Объём необходимого раствора следует считать к каждой ленте отдельно. Например, если глубина траншеи составляет 1 м, длина – 5 м и ширина 0,5 м, то потребуется 2,5 м³ бетона.

Ленточное бетонное основание под здание

Совет: если считать описанным выше способом, то угловые области будут повторяться в расчётах.
Это нормально, в таком деле лучше перестраховаться и замешать бетон с некоторым запасом.

2. Монолитный. Это цельная железобетонная плита, которая требуется обычно в случае возведения высотных построек. Рассчитать её гораздо проще, так как потребуется лишь одно математическое действие: умножаем площадь будущего дома на глубину фундамента. Пусть в нашем случае это будет 50 м² на 0,5 м, и получаем необходимость в 25-и м³ цементной смеси.

Монолитная железобетонная плита

3. Столбчатый. Экономный вариант возведения бетонного фундамента.
   В зависимости от формы свай есть два пути расчёта:

• Параллелепипеды. Как и в предыдущих случаях перемножаете линейные параметры, а затем умножаете на количество столбов. То есть, 9 конструкций длиной 1 м и толщиной в обе стороны по 0,5 м потребуют 2,25 м³ бетонной смеси.
• Цилиндры. Тут потребуется иная формула, в которой квадрат радиуса сваи умножается на постоянное число Пи. Возьмём для примера расстояние от центра столба до его окружности в 0,25 м, тогда нам потребуется 0,2 м³ раствора на одну опору.

Свайный фундамент

В процессе бетонирования следует придерживаться некоторых правил:

• При большой глубине осуществляйте поэтапную заливку пластами высотой 25 см, но без длительных перерывов.
• Пробивайте раствор металлическим прутом и трамбуйте, чтобы избежать образования воздушных карманов.

Заключение

Фундамент должен быть надёжным и долговечным. Поэтому к его заливке необходимо подходить со всей надлежащей ответственностью. Наиболее важно при этом правильно соблюдать пропорции всех ингредиентов бетонного раствора.

Правильный состав – залог качества

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, касающуюся изложенных материалов. Будьте внимательны при смешивании всех необходимых компонентов, и готовый бетон прослужит долго и качественно.

masterabetona.ru

1 куб бетона: состав и пропорции

Для успешного заполнения всевозможных пустот следует подбирать разнозернистый материал. Как правило, в 1 куб бетона состав подбирают следующий: щебень, песок и гравий. Насколько меньше пустот (при возведении фундамента), настолько меньше потом будет расход песка и цемента для их устранения.

Строительные нормы говорят о том, пустого пространства в песке должно быть не более 37%. В щебне этот показатель не должен превышать 50%, а в гравии 45%. Рассчитать смесь по этим нормам совсем просто. Готовую смесь следует поместить в ведро и залить его водой. По количеству воды определяется процент пустот. Если воды вошло 4.5 литра, то эта цифра соответствует 45% пустоты.

Подбор элементов для бетона следует проводить с помощью сита. Для просеивания гравия и щебёнки используют сито с ячейками 1, 0.5, 2, 4, 8. Для песка лучше использовать сито с ячейками 0.5, 0.15, 0.3.

Бетон для фундамента

Представляя собой смесь из песка, цемента и гравия, бетон очень важно сделать подходящей консистенции. Нужно чётко определиться с маркой цемента и мыслью о том, сколько цемента на куб бетона требуется для того, чтобы смесь вышла качественной и нужной густоты. Также важно, чтобы песок и гравий не вмещали в своём составе лишних предметов и мусора.

Смотря от наличия воды в готовой смеси, она может быть жидкой и более густоватой, в зависимости от выполняемой задачи. Чрезмерное количество воды может производить на готовый раствор эффект расслаивания, поэтому смесь необходимо перемешивать. Когда раствор по своей густоте напоминает мокрую землю, следует его уплотнить при конечной кладке. Очень важно, чтобы на выходе получилась плотная и густая смесь, что определяет надёжность будущего фундамента. Проблема такова, что бетон может выдерживать достаточно большое сжатие, но при растягивании могут появляться трещины.

Именно по этой причине используется металлическая арматура, которая усиливает процесс сцепки. Процесс литья бетона проводят самотёком, стараясь равномерно распределить его всей форме. Вполне эффективно использование сваренных металлических каркасов, которые свариваются воедино, после раскладывания арматуры. Такие сооружения отличаются своей выносливостью и выдерживают весьма серьёзные нагрузки.

В процессе изготовки бетона для будущего фундамента необходимо определиться по такой важной теме, как тип фундамента. От того, какого типа планируется здание, фундамент может представлять собой либо бетонные блоки, либо столбики бетонные, а 1 куб бетона состав будет иметь различный.

Очень популярен такой тип фундамента, как ленточный. Он очень удобен для небольших загородных домиков. Производя расчёт цемента на куб бетона, важно поддерживать чистоту употребляемых ингредиентов. Если вода загрязнена, её обязательно нужно очистить и употреблять в холодном виде. Этот фактор ускорит процесс схватывания бетона. В холодное время рекомендуется подогрев воды до 60 градусов, после чего можно заводить бетон.

При изготовлении бетона необходимо помнить, что гравия должно быть на 200% меньше, чем воды. В свою очередь, вода должна присутствовать в 75% меньшем количестве, чем цемент. Это очень важный фактор, потому как, напрямую влияет на качество будущего фундамента и его долговечность. В растворе не допустимо наличие не нужных предметов и мусора. Весь состав тщательно перемешивается и заливается жидкостью.

После этого происходит помешивание массы, доводя её до состояния однородной. Помешивание проводят, как правило, вилами, но и лопата вполне может подойти. Существует немаловажный фактор — готовый бетон обязательно следует использовать в ближайшее время после его готовности.

При использовании бетона, который с момента готовности стоит более двух часов, происходит эффект расслаивания массы и будущий фундамент может очень скоро дать трещины. При строительстве домов и прочих помещений, крайне важно понимать:

• что собой представляет бетон,
• каковы его ингредиенты,
• каким образом быстро и качественно приготовить данный состав.

От этих показателей изначально зависит качество и прочность фундамента, а значит и всей постройки.

sibskam.ru