ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия, ГОСТ от 28 апреля 1978 года №23121-78
ГОСТ 23121-78
Группа Ж34
Технические условия
Steel crane girders for general-purpose overhead
electric cranes of 50 tn capacity.
Specifications
Дата введения 1979-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1987 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).
1.2. Балки в зависимости от места их расположения должны изготовляться двух видов:
рядовые;
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.
Схемы и основные размеры балок
1 — верхний пояс; 2 — нижний пояс; 3 — стенка балки; 4 — ребра жесткости;
5 — опорные ребра
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименование размера | Пред. откл. | Эскиз |
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) : | ||
5964 и 5994 | 4,0 | |
11962 и 11992 | 5,0 | |
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) : | ||
до 1000 | 1,5 | |
св. 1000 » 1650 | 2,0 | |
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра | 0,8 | |
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре | 0,8 | |
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки | 1,6 |
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей балок от проектных приведены в табл. 2.
Таблица 2
мм
Наименование отклонения | Пред. откл. | Эскиз |
Допуски прямолинейности и плоскостности поясов балок в месте примыкания к стенке при длине : | ||
5964 и 5994 | 5,0 | |
11962 и 11992 | 8,0 | |
Допуск перпендикулярности поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса : | ||
до 250 | 1,3 | |
св. 250 » 500 | 2,0 | |
Вогнутость стенки балок при высоте стенки : | ||
до 1000 | 3,0 | |
св. 1000 » 1600 | 5,0 | |
Допуск перпендикулярности торца опорного ребра к вертикальной оси балки | 0,3 | |
Допуск перпендикулярности вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки : | ||
до 1000 | 2,0 | |
св. 1000 » 1650 | 3,0 | |
Смещение оси стенки балки с проектного положения |
|
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть более 12,5 мкм по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.5. Детали балок в зависимости от расчетной температуры должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.
2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
Таблица 3
Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре | ||||
Наименование детали | Сортамент | минус 40 °С и выше | ||
Вариант 1. | Вариант 2. | ниже минус 40 °С до минус 65 °С | ||
Пояс | С 38/23 | С 46/33 | ||
Стенка | ГОСТ 82-70, | или | С 38/23 |
|
Опорное ребро | (C 44/29) | C 46/33 | (C 44/29) | |
Ребро жесткости | ГОСТ 103-76, |
| ||
| ||||
2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
балки или блоки балок;
монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.
Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.
4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.
5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1.Изготовленные балки должны быть замаркированы.
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример маркировки:
где 300 — номер заказа;
5 — номер чертежа КМД;
Б1 — условное обозначение;
2 — порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер — выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса — в средней части балки.
6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.
Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР — М.: Издательство
стандартов, 1987
docs.cntd.ru
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
files.stroyinf.ru
ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия
Текст ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23121-78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
УДК 669.14-422.2:621.87:006.354 Группа Ж34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
ДО 50 т
Технические условия
Steel crane girders for general-purpose overhead electric cranes of 50 tn capacity. Specifications
гост
23121-78
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. N9 72 срок введения установлен
с 01.01.79
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118—78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).
1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:
рядовые;
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Июль 1987 г.
© Издательство стандартов, 1987
Спны и основные размеру балок
НМй!
I I
|Ж И / к-
5
|
\ 1 ч |
\ | ||
|
Ж |
№ |
ж> чГ* |
Ц № “ |
|
— <— |
6 |
и |
-р |
1 1
|^Н 4 )|-
1/
И
Нр
1/
И
с=Ь
I
Нерхннй пояс; 2-нижний пояс; 3-стенка балки; Сребра жесткости; 5-опорные ребра
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118—78 и СНиП III—18— 75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименование размера
Пред.
откл.
Эскиз
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L:
5964 и 5994 ±4,0
11962 и 11992 ±5,0
L
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) Н:
до 1000 св. 1000 » 1650
±1,5
±2,0
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра /; /4; /2
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А
±0,8
±0,8
±1,6
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей балок от проектных приведены в табл. 2.
Таблица 2
мм
мм
Продолжение табл. 2
Наименование отклонения
Допуск перпендикулярности вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки И:
до 1000 св. 1000 » 1650
Пред, откл. б
Эскиз
2,0
3,0
Смещение оси стенки балки с проектного положения
3,0
I
$
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть более Ra 12,5 мкм по ГОСТ 2789—73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II—В.З—72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.
2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачист-
Таблица 3
|
Наименование детали |
Сортамент |
Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре | ||
|
минус 4СГС и выше |
ниже минус 40°С до минус С5°С | |||
|
Вариант 1. Из стали одного класса |
Вариант 2. Из стали двух классов | |||
|
Пояс |
ГОСТ 82—70, ГОСТ 19903—74 |
С 38/23 или С 46/33 (С 44/29) |
С 46/33 (С 44/29) |
С 46/33 (С 44/29) |
|
Стенка |
С 38/23 | |||
|
Опорное ребро |
С 46/33 (С 44/29) | |||
|
Ребро жесткости |
ГОСТ 103—76, ГОСТ 19903—74 |
С 38/23 | ||
Примечания:
1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II—В.3—72 и СНиП II—28—73.
2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.
ка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032—74.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1, Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
балки или блоки балок;
монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118—78.
3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.
Допускается по согласованию между предприятием-изготови-телем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.
4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.
5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III—18— —75.
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы.
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки: номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка; условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример
маркировки:
300
5
Б1 — 2,
где 300 — номер заказа;
Б1 —условное обозначение;
2 — порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер — выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса — в средней части балки.
6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.
Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118—78 и СНиП III—18—75.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор А, М. Трофимова
Сдано в наб. 05.01 87 Подп. в печ. 07 08.87 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,46 уч. Тир. 6000 Цена
изд л. 3 коп.
Ордена -«Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопресненскнЙ пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 142
allgosts.ru
Балки подкрановые железобетонные пролетами 6 и 12м подмостовые опорные краны общего назначения грузоподъемностью до 32т
Серия 1.426.1-4. Балки подкрановые железобетонные пролетами 6 и 12м подмостовые опорные краны общего назначения грузоподъемностью до 32т
Ни для кого не секрет, что качественный железобетон производится по требованиям ГОСТ, проходит прочностные испытания и имеет сертификаты качества. Это требование касается и изделий для строительства производственных зданий, складов и отрытых эстакад с мостовыми кранами. Купить качественные подкрановые балки – основные несущие конструкции, на которые монтируются рельсы кранового пути, очень просто. Достаточно ознакомиться с требованиями типового альбома серии Узлы опирания подкрановых балок включает в себя Выпуск 3 Серии 1.426.1-4.и найти подкрановые балки железобетонные, выполненные по чертежам серии. Задачу поиска для вас облегчит наш «Справочник ЖБИ», где вы можете легко и быстро ознакомиться со свойствами балок и сделать заказ на изготовление балки подкрановой у лучших поставщиков. Предварительный заказ на балки подкрановые жб необходим потому, что многие параметры ЖБИ зависят от требований проектной документации объекта. Так, зная режим эксплуатации балки (отапливаемое или неотапливаемое здание, а может эстакада на открытом воздухе) изготовитель установит требуемый класс водонепроницаемости бетона и его морозостойкость. Кроме того, необходим расчет подкрановой балки относительно несущей способности и подбор армирования. Напомним, что цена балки подкрановой напрямую зависит от расхода стали и бетона. Выпускаются балки предварительно напряженными, требования к арматуре и порядку упрочнения балок вы найдете в выпуске 1 и выпуске 2 серии 1.426.1-4.
Ограничениями по эксплуатации серия 1.426.1-4 называет мостовые краны грузоподъемностью более 32 тонн, в этом случае специалисты рекомендуют купить балки подкрановые, выполненные из стали.
Изготовление подкрановых балок рекомендовано серией 1.426.1-4 исключительно из тяжелого бетона.Эксплуатация балок допустима в неагрессивных средах, в районах с любыми климатическими условиями и расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно. Серия 1.426.1-4 утверждает, что балки подкрановые железобетонные допустимо применять в строительстве промышленных и складских помещений с агрессивными газовыми средами при учете требований СНиП 2.03.11-85 о защите бетонных конструкций от коррозии.
Балка подкрановых путей, размеры которой определяет серия 1.426.1-4, выпускается тавровой и двутавровой, при этом балки 6 метров выпускаются тавровыми, балки 12 метров – двутавровыми с несимметричным профилем. Верхняя полка балки шире нижней, так как не верхнюю полку крепятся рельсы кранового пути. Для крепления рельсов кранового пути серия 1.426.1-4 предполагает отверстия из газовых трубок шагом 750 мм для крепления болтов. Вес подкрановых балок в среднем около 10 тонн. Цена такой балки зависит от класса и расхода стали и бетона. По положению на протяжении кранового пути серия 1.426.1-4 делит балки на крайние, средние и у температурных швов здания. Эти данные отражаются в маркировке.
Серия 1.426.1-4 предполагает выпуск балок подкрановых высотой 800-1200 мм, согласно двум выпускам:
- Выпуск 1 серии 1.426.1-4 определяет выпуск балок пролетом 6 и 12 метров из бетона прочностью М400-М500.
- Выпуск 2 серии 1.426.1-4 регламентирует выпуск балок прочностью М600.
- Узлы опирания подкрановых балок включает в себя Выпуск 3 Серии 1.426.1-4.
Установка подкрановых балок осуществляется путем крепления к колоннам за закладные изделия. Купить балки подкрановые и другие железобетонные изделия для строительства индустриальных объектов вы можете на нашем сайте. Мы работаем только с проверенными поставщиками, которые выпускают балки железобетонные подкрановые с абсолютным соответствием государственным стандартам. Такую балку отличает надежность, прочность и трещинойстокость. Комплектация вашего объекта крайними и средними подкрановыми балками в необходимом количестве осуществится в максимально сжатые сроки.
www.complexs.ru
ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых…
Утративший силу
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.1979
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1987 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).
1.2. Балки в зависимости от места их расположения должны изготовляться двух видов:
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.
Схемы и основные размеры балок
1 — верхний пояс; 2 — нижний пояс; 3 — стенка балки; 4 — ребра жесткости; 5 — опорные ребра
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей балок от проектных приведены в табл. 2.
| Наименование отклонения | Пред. откл. | Эскиз |
| Допуски прямолинейности и плоскостности поясов балок в месте примыкания к стенке при длине : | ||
| 5964 и 5994 | 5,0 | |
| 11962 и 11992 | 8,0 | |
| Допуск перпендикулярности поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса : | ||
| до 250 | 1,3 | |
| св. 250 » 500 | 2,0 | |
| Вогнутость стенки балок при высоте стенки : | ||
| до 1000 | 3,0 | |
| св. 1000 » 1600 | 5,0 | |
| Допуск перпендикулярности торца опорного ребра к вертикальной оси балки | 0,3 | |
| Допуск перпендикулярности вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки : | ||
| до 1000 | 2,0 | |
| св. 1000 » 1650 | 3,0 | |
| Смещение оси стенки балки с проектного положения | 3,0 |
2.5. Детали балок в зависимости от расчетной температуры должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
dokipedia.ru
ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия
ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия — скачать бесплатноГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИ
ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23121-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. М. Бахмутский (руководитель темы), Т.Ф. Королева, И.М. Сорокина, Л.А. Пескова, В.А. Алексеев, В.Т. Ильин, П.П. Домерщиков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ
СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ Технические условия Steel
crane girders for |
ГОСТ
|
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 срок действия установлен
с 01.01.1979 г.
до 01.01.1984 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 ° С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).
1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:
рядовые;
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.
Схемы и основные размеры балок
1 — верхний пояс; 2 — нижний пояс; 3 — стенка балки; 4 — ребра жесткости; 5 — опорные ребра
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Наименование размера |
Пред. откл. |
Эскиз |
|
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L: 5964 и 5994 11962 и 11992 |
±4,0 ±5,0 |
|
|
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) Н: |
||
|
до 1000 включ. |
±1,5 | |
|
св. 1000 « 1650 « |
±2,0 | |
|
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l; l1; l2 |
±0,8 |
|
|
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А |
±0,8 | |
|
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А |
±1,6 |
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Наименование отклонения |
Пред. откл. |
Эскиз |
|
Непрямолинейность и неплоскостность поясов балок в месте примыкания к стенке при длине L: 5964 и 5994 11962 и 11992 |
5,0 8,0 |
|
|
Неперпендикулярность поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В: |
||
|
до 250 включ. |
1,3 | |
|
св. 250 « 500 « |
2,0 | |
|
Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н: |
||
|
до 1000 включ. |
3,0 | |
|
св. 1000 « 1600 « |
5,0 | |
|
Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси балки |
0,3 |
|
|
Неперпендикулярность вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н: |
||
|
до 1000 включ. |
2,0 | |
|
св. 1000 « 1650 « |
3,0 | |
|
Смещение оси стенки балки с проектного положения |
3,0 |
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II -В.3-72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.
2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
Таблица 3
|
Наименование детали |
Сортамент |
Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре | ||
|
минус 40 °С и выше |
ниже минус 40 °С до минус 65 °С | |||
|
Вариант 1. Из стали одного класса |
Вариант 2. Из стали двух классов | |||
|
Пояс |
ГОСТ 82-70 ГОСТ 19903-74 |
С38/23 или С 46/33 (С 44/29) |
С 46/33 (С 44/29) |
С 46/33 (С 44/29) |
|
Стенка |
С 38/23 | |||
|
Опорное ребро |
С 46/33 (С 44/29) | |||
|
Ребро жесткости |
ГОСТ 103-76 , ГОСТ 19903-74 |
С 38/23 | ||
Примечания:
1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.
2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.
2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
балки или блоки балок;
монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.
Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.
4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.
4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.
5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.
6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы.
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример маркировки:
,
где 300 — номер заказа;
5 — номер чертежа КМД;
Б1 — условное обозначение;
2 — порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер — выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса — в средней части балки.
6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.
Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные размеры .. 2 2. Технические требования . 4 3. Комплектность . 6 4. Правила приемки . 6 5. Методы контроля . 6 6. Маркировка, транспортирование и хранение . 7 7. Указания по монтажу . 7 8. Гарантии изготовителя . 7 |
Еще документы скачать бесплатно
www.gosthelp.ru
Серия 1.426.2-3 Стальные подкрановые балки
ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯ И УЗЛЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
СЕРИЯ 1.426.2-3
СТАЛЬНЫЕ ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ
|
Выпуск 1. |
Разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м под мостовые электрические краны общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Чертежи КМ |
|
Выпуск 2. |
Пути подвесного транспорта пролетом 3; 4 и 6 м. Чертежи КМ |
|
Выпуск 3. |
Детали крепления рельсов к подкрановым балкам и стыки рельсов. Чертежи КМД |
|
Выпуск 4. |
Разрезные подкрановые балки пролетами 6, 12 и 18 м под мостовые электрические краны общего назначения грузоподъемностью 80 — 500 т. Чертежи КМ |
|
Выпуск 5. |
Разрезные подкрановые балки пролетом 6 м под ручные мостовые краны. Чертежи КМ |
|
Выпуск 6. |
Разрезные подкрановые балки с поясами из тавров пролетами 6 и 12 м под мостовые электрические краны общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Чертежи КМ |
|
Выпуск 7. |
Разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м под мостовые электрические краны общего назначения грузоподъемностью до 50 т при сочетании двух кранов разной грузоподъемности. Чертежи КМ |
|
Выпуск 8. |
Разрезные подкрановые балки пролетом 6, 12 и 18 м под мостовые краны общего назначения грузоподъемностью до 500 т с учетом технологических нагрузок. Чертежи КМ |
files.stroyinf.ru