Армопояс в доме из газобетона под плиты: Армопояс в доме для газобетона под балки перекрытия, нужен ли армопояс для одноэтажного дома, фото

для чего нужен, пошаговая инструкция, цена

Газобетон при всех своих преимуществах имеет один очень серьезный недостаток: материал, неплохо сопротивляющийся сжатию, оказывается совершенно неспособным противостоять изгибающим нагрузкам. Проблемы неизбежно появляются при попытках уложить кровельный мауэрлат или плиты перекрытия. Без армопояса неравномерно нагруженные блоки легко растрескиваются, так что его устройство необходимо.

Оглавление:

  1. Для чего используется армопояс?
  2. Технология армирования
  3. Цена работ

Зачем он нужен?

Армирующий пояс представляет собой объемную ленту из монолитного бетона или кирпича, усиленную металлическими стержнями (в некоторых случаях сеткой). Жесткий контур по всему периметру коробки равномерно распределяет все приходящиеся на него нагрузки и передает их на стены в виде вертикального сжимающего воздействия.

Примерно по такому же принципу работает ростверк фундамента, который тоже представляет собой армированный пояс, только нижний.

Здесь он защищает газобетон от разрушения при подвижках грунта, «выравнивая» давление по всему периметру и не позволяя кладке перекашиваться. Без ростверка не обойтись, если дом ставят на слабых или пучинистых почвах, а также на участке с высоким уровнем залегания грунтовых вод. В случае строительства на монолитной плите или ленте нижняя опояска не нужна.

Армирование стен также выполняется под перекрытиями (межэтажными, чердачными). Без жесткого пояса изгибающиеся по центру плиты будут просто раздавливать внутренние грани газобетонных блоков. Под мауэрлат монолитный контур делают с другой целью – чтобы зафиксировать сам брус на стенах, поскольку пористые материалы не способны удерживать крепеж.

Основных вариантов три:

  • Железобетонная лента.
  • Заливка в «опалубку» из П-образных блоков.
  • Кирпичная кладка.

Самый надежный вариант – железобетонный армированный пояс. Для него потребуется собрать и закрепить на стенах опалубку из досок толщиной 20-25 мм, соединив их поперечными стяжками. Никаких внутренних перемычек – бетонная лента будет правильно работать, только если она представляет собой сплошной замкнутый контур. Желоб получится такой же ширины, что и основная кладка, и глубиной около 30 см – это и есть размеры будущего армопояса на газобетоне.

Здесь куда важнее добиться близкого к квадрату сечения усиливающей ленты, поскольку она обладает лучшими показателями жесткости и прочности, чем прямоугольная. Армирование стен само не должно создавать излишней нагрузки газобетон, так что при большой толщине ограждающих конструкций (свыше 30 см), а также под легкие деревянные перекрытия допускается заливать широкую и плоскую ленту высотой около 10 см. В этом случае пространственную решетку из арматуры вязать нет необходимости – стержни укладываются продольно по 2-4 прута в ряд.

Армирование выполняется в соответствии с инструкцией:

  1. Уложить внутрь опалубки на куски кирпича продольные пруты диаметром 12 мм. Связать их в единую решетку так, чтобы с каждой стороны металлический каркас был спрятан под 5-сантиметровым слоем бетона. Шаг поперечных перемычек принимают равным 50 см.
  2. Отдельные секции объемной решетки на прямых прогонах связывают катанкой, на углах и пересечении стен соединяют сваркой.
  3. Чтобы не превратить армированный пояс в проводник холода, со стороны внутренних помещений в опалубку можно заложить листы пенопласта.
  4. Обработать щиты изнутри маслом или смазкой для опалубки. Утеплитель покрывать таким составом не нужно.
  5. Залить в форму бетонный раствор (марки М200 для одноэтажных построек или М300-400 для домов из газобетона в два этажа). Уплотнить состав вибратором.
  6. После демонтажа щитов листы пенопласта дополнительно закрепить на монолите тарельчатыми дюбелями.

Чуть более сложная, но эффективная схема предполагает формирование ленты по внешнему контуру кладки, но с уменьшением ее ширины на 5 см. Для этого внутренние щиты опалубки просто нужно будет поставить ближе к наружным. Дальше работы выполняются в соответствии с приведенным руководством, но после демонтажа формы оставшийся участок стены закрывается узкими перегородочными блоками газобетона. Такая конструкция позволяет одновременно решить несколько задач:

  • придать жесткость коробке дома;
  • частично теплоизолировать сам пояс;
  • упростить внутренние отделочные работы, поскольку со стороны помещений кладка будет выглядеть сплошной.

Гораздо проще в исполнении, но дороже армопояс, залитый в ряд П-образных блоков. Они сами послужат опалубкой, только уже несъемной. Их приклеивают, как и обычные камни, а в образовавшийся внутри сплошной желоб закладывают увязанную арматуру и заливают ее раствором. По тому же принципу усиливают дверные и оконные проемы, но здесь уже формируется балка, принимающая на себя вес вышележащих рядов.

Самостоятельно армирование стен выполняется и с помощью кирпичной ленты, хотя она считается не слишком надежной, поскольку сама набирается из отдельных камней. В невысоких постройках и под мауэрлатный брус можно использовать и такой способ. Пояс выкладывают на всю ширину наружной стены, но высота здесь должна быть немного больше, чем у бетонной ленты – около 40 см.

Кирпичный армопояс своими руками строят по такой технологии:

  • В верхних блоках прорезать парные штробы и усилить их стальными стержнями.
  • Сверху на раствор положить ряд в два кирпича, заполняя при необходимости оставшийся зазор четвертинками.
  • Расстелить металлическую сетку и сверху сделать еще одну сплошную кладку по той же схеме.
  • После армирования второго ряда третий размещают тычковой стороной.
  • Если необходимо вмуровать в армированный пояс шпильки под мауэрлат, их сразу крепят между кирпичами на глубину минимум в две толщины опорного бруса с шагом 1-1,5 м.
  • Последний ряд накрывают любым гидроизоляционным материалом (толь, рубероид).

При толщине стен 50-60 см выполняется комбинированное армирование газобетонной кладки. Для этого по внешнему и наружному контуру коробки возводят своеобразную несъемную опалубку из керамического кирпича с обязательным смещением вертикальных швов в каждом ряду (примерно на треть). Внутрь укладывают объемную связку арматуры и уже после заливают бетонным раствором.

Приведенные инструкции годятся для формирования армопоясов в домах из любых хрупких стеновых материалов: пенобетона, керамзитобетона, газосиликата и пр.

Стоимость монтажа

Если вы полностью заказываете строительство газобетонного дома подрядчикам, укладка армопояса будет уже включена в общую смету. Но в некоторых случаях этот этап работ нужно оговаривать и оплачивать отдельно. Здесь все зависит от требуемого количества материалов на укрепление стен. Во сколько обойдется армирование:

  • Стальные стержни d-12 мм – 40 руб/м.
  • Проволока вязальная – 1-2 руб/м.
  • Компоненты для смеси или сухой пескобетон – 2400 руб/м3.

Цена за работу увеличит итоговую сумму еще на 50 %.

Если бригада будет готовить раствор вручную, стоимость услуг окажется немного выше, чем при использовании бетономешалки.

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 0 Комментариев

Для того чтобы начать делать деревянные перекрытия в доме необходимо первым делом поднять брус на второй этаж.  Длина бруса порядка

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 0 Комментариев

Еще совсем недавно мы производили монтаж плит перекрытия на армопояс нашего строящегося дома. А сегодня будем заделывать швы между плитами

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 0 Комментариев

Стены первого и второго этажа дома возведены, сделана лестница из бетона на 2 этаж, пора переходить к следующему этапу. По

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 2 комментария

По проекту дома армопояс второго этажа аналогичен армопоясу первого этажа. Поднимать ОСБ листы на второй этаж, делать опалубку и заливать

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

14.09.2020 YanaShi 0 Комментариев

Монтаж плит перекрытия выполнен. Анкеровка пустотных плит перекрытия по периметру дома, а именно к стенам тоже уже готова. Теперь переходим

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 0 Комментариев

В прошлый раз мы уложили плиты перекрытия между этажами дома согласно нашему плану. Теперь нам предстоит сделать анкеровку плит, а

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 0 Комментариев

Стены первого этажа дома стоят, армапояс на месте, все подготовительные работы выполнены. Пора переходить к следующему этапу нашей стройки —

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 0 Комментариев

Про то, как мы сделали армированный каркас для армопояса мы рассказали в прошлой статье. Теперь перейдем к следующим этапам изготовления

Читать далее

Армопояс, плиты перекрытия, деревянные перекрытия 

YanaShi 0 Комментариев

На сегодняшний день нам предстоит следующая задача — подготовить арматурный каркас для нашего армопояса в доме из газобетона. Сам наш

Читать далее

Строительство пуленепробиваемых стен

|

Пуленепробиваемые изделия

Пуленепробиваемые стены являются важной частью любой пуленепробиваемой системы. Пуленепробиваемые акриловые окна, кассовые лотки из нержавеющей стали и рамы с рейтингом UL ничего не стоят, если они прикручены к стене, которая не может остановить выстрел из беличьей винтовки 22-го калибра.

То, что люди обычно называют «пуленепробиваемыми стенами», на самом деле является «пуленепробиваемыми». Такие стены сделаны из материалов, которые были протестированы и оценены независимыми агентствами, которые подтверждают, что материал может остановить определенное количество выстрелов из огнестрельного оружия определенного калибра. Например, пуленепробиваемая панель уровня 4 остановит пулю из охотничьего ружья калибра .30-06, а панель уровня 7 защитит от пяти выстрелов из тактической винтовки типа AR-15.

В соответствии с этими стандартами некоторые материалы изначально являются «пуленепробиваемыми»: бетонная стена толщиной в фут или два дюйма твердой стали выдержат множество выстрелов из пистолета, автомата или винтовки. Но в большинстве случаев строительные подрядчики не могут выполнить всю работу с монолитным бетоном и тяжелыми стальными плитами; им необходимо полагаться на существующие или легко возводимые каркасные стены из легких деревянных или металлических каркасов и листов гипсокартона.

Пуленепробиваемое стекловолокно

На практике ключом к созданию пуленепробиваемой стены является пуленепробиваемое стекловолокно (также называемое «непрозрачной броней»). Стекловолокно представляет собой двухкомпонентный многослойный материал, изготовленный из пластичной полимерной «матрицы», армированной синтетическими волокнами. Материал легкий, прочный и жесткий после высыхания. Во время производства и до затвердевания стекловолокну можно легко придать любую форму. (Это делает его популярным материалом для корпусов лодок, автомобильных панелей и т. д.)

Сердцевиной пуленепробиваемой панели из стекловолокна является сверхпрочная синтетическая сетка. Когда-то это обычно было волокно DuPont™ Kevlar® (первое доступное сверхпрочное волокно). Несмотря на то, что эта конкретная марка пуленепробиваемого волокна сегодня редко используется в этих панелях, это название по-прежнему больше всего ассоциируется с непрозрачными пуленепробиваемыми материалами.

Рождение кевлара®

Кевлар®, разработанный в 1965 году компанией DuPont™, изначально использовался для замены стальных и тканевых брекеров в шинах гоночных автомобилей. Сам материал представляет собой тканое синтетическое параарамидное волокно (похожее на нейлон). DuPont уже изобрела несколько связанных арамидных синтетических волокон, в том числе Nomex® (который до сих пор используется для производства огнестойкой одежды для пожарных и летчиков-испытателей). Kevlar® разделяет Nomex® с отсутствием точки плавления и почти полной огнестойкостью. Но в отличие от Nomex® или нейлона, когда Kevlar® формируется в волокна, его молекулы естественным образом выстраиваются в длинные неразрывные цепи по всей длине волокна. Впоследствии, в дополнение к своей огнестойкости, Kevlar® также обладает высокой устойчивостью к истиранию и демонстрирует невероятную прочность на растяжение, что делает его идеальным для ловли пуль.

Панели Kevlar® в действии

Панели из пуленепробиваемого стекловолокна изготавливаются путем пропитки сетки из синтетического волокна смолой (которая образует «матрицу» для стекловолокна). Плоские слои этой пропитанной смолой сетки затем прессуются и запекаются в промышленном прессе. В результате получается твердая, плотная, жесткая панель. При попадании в одну из этих панелей летящая пуля деформируется, теряя большую часть своего импульса. Слои пропитанной смолой сетки расходятся, разворачиваясь гармошкой и поглощая при этом еще больше энергии пули. Тогда практически нерушимые нити кевлара®, вплетенные в панель, действуют как стенки ватиновой клетки, препятствуя прохождению твердого снаряда (в данном случае пули) на «защищенную» сторону преграды.

Пуленепробиваемая панель толщиной всего 1/4 дюйма может остановить по меньшей мере три 9-мм пули, выпущенные с расстояния всего в несколько футов. Нужно остановить большую пулю? Просто наслаивайте вместе несколько слоев Kevlar® и смолы в процессе производства или накладывайте готовые панели во время установки.

Возведение пуленепробиваемых стен

Подрядчики, желающие возвести пуленепробиваемые стены, начинают с возведения стандартной стены из стоек. Затем они устанавливают пуленепробиваемые панели из стекловолокна на шпильки, обязательно дублируя все швы дополнительными полосами из стекловолокна. Наконец, подрядчик покрывает стену из стекловолокна гипсокартоном или панелями. Полученную пуленепробиваемую стену можно отделывать так же, как и любую обычную стену: красить, оклеивать обоями, украшать пейзажами в рамках или рекламой. Пули он остановит так же, как и бункер, но для любого прохожего неотличим от стандартной стены.

толщина и глубина, критерии выбора

Газобетон – популярный материал в частном строительстве. Из блоков возводят жилые дома, дачи, гаражи, бани и другие подсобные строения. У газобетона масса достоинств, но есть и недостатки. Чтобы в полной мере раскрыть все возможности материала, следует изучить его свойства и особенности, а главное, правильно подобрать фундамент для дома из газобетона.

Содержание

  1. Особенности газобетонных блоков
  2. Учет глубины фундамента при выборе
  3. Критерии выбора типа фундамента под дом из газобетона
  4. Какой фундамент лучше
  5. Плитный 90 044
  6. Лента
  7. Столбчатая
  8. Свая

Особенности газобетонных блоков

Газобетонные блоки легкие и хрупкие, поэтому фундамент должен быть прочным, не деформироваться

При выборе фундамента из газобетона следует учитывать множество факторов, основными из которых являются характеристики материала. Они существенно отличаются от свойств кирпича, дерева, железа и модульных панелей.

Газобетонные блоки имеют следующие характеристики:

  • Стена представляет собой сборную конструкцию со слабой связью между фрагментами. Малейшая деформация основания негативно сказывается на кладке.
  • Материал легкий. Фундамент под газоблок может быть относительно мелкозаглубленным, но с обязательным заглублением ниже уровня промерзания грунта.
  • Блоки хрупкие. Они плохо переносят вертикальные и горизонтальные нагрузки. Для придания конструкции прочности между рядами укладывают стальные прутья. Под плитой перекрытия выполнен железобетонный армопояс.
  • Края блоков почти идеально ровные. Это позволяет сэкономить на связующем растворе, который наносится слоем толщиной 2-3 мм.

При расчете фундамента под дом из газобетона нужно помнить, что кроме легких блоков при строительстве будут использоваться тяжелые дверные и оконные перемычки из железобетона. Эти детали могут привести к смещению центра тяжести здания и неравномерному распределению давления на основание.

Учет глубины фундамента при выборе

При планировании устройства фундамента под газобетон особое внимание следует уделить глубине его заложения. Основание желательно обустраивать ниже точки промерзания грунта. В этом случае он будет выполнять роль якоря, не давая постройке выталкиваться на поверхность под воздействием расширяющейся от остывания земли.

Однако в регионах с холодным климатом такое инженерное решение может быть неоправданно дорогим, так как грунт может промерзать на глубину 200-250 см. В таких случаях применяется технология заглубленного фундамента с несъемным тепло- применяется теплоизоляционная опалубка и создание мощной подушки из щебня и песка. Этот слой примет на себя давление земли, что предотвратит деформацию фундамента. Толщина подушки может быть до 100 см. Кроме того, целесообразно сделать утепленную отмостку и использовать для отделки цоколя облицовочный материал с низкой теплопроводностью.

Глубокий и поверхностный методы имеют свои плюсы и минусы. Выбор делается после анализа всех факторов, влияющих на строительство.

Критерии выбора типа фундамента для дома из газобетона

При выборе фундамента большое значение имеет тип грунта и глубина его промерзания.

При выборе типа фундамента для дома из газобетона следует учитывать ряд обстоятельств, изменить которые невозможно или слишком дорого и долго.

Сначала необходимо остановиться на требованиях, которые предъявляются к фундаментам:

  • жесткость, исключающая линейные деформации;
  • устойчивость в грунте вне зависимости от погоды и времени года;
  • равномерное распределение веса на грунт, исключающее оседание одной из сторон здания;
  • способность компенсировать пучинистые нагрузки грунта;
  • Прочность, выражающаяся в сохранении целостности конструкции под давлением.

При составлении проекта необходимо учитывать следующие факторы:

  • Конфигурация, размеры и высота здания. Каждый этаж создает дополнительное давление на основание, что требует добавления сантиметров к его высоте и ширине. Если в доме есть чердак, это еще 3-4 см бетона.
  • Распределение веса конструкций, мебели и бытовой техники внутри здания. Кухонный блок и санузел в двухэтажном коттедже могут создавать давление в несколько раз больше, чем спальная зона на противоположной стороне. Соответственно в этой части фундамент из газобетонных блоков делают более массивным.
  • Несущая способность грунта. Этот показатель служит для определения максимальной нагрузки, которую можно передать грунту без просадки и продавливания. Чтобы получить стоимость для своего участка, необходимо взять образцы почвы и узнать ее состав. Затем нужно определить примерную массу полностью загруженного здания и разделить на показатель несущей способности. В результате будет указана площадь, которую должно иметь основание.
  • Тяжесть земли. Если в песчаном грунте его всего 1%, то во влажном суглинке – 10%. Чтобы легкий одноэтажный дом не вытолкнул наружу, принимают меры по закреплению основания в незамерзающем слое грунта или подводят к нему дополнительный обогрев.

Сопоставив все данные, остается только выбрать тот тип фундамента, который будет соответствовать всем условиям строительства.

Какой фундамент лучше

Принимая решение о выборе фундамента для дома из газобетонных блоков, следует учитывать преимущества и недостатки этого материала. Ошибки или экономия могут привести к разрушению фундамента, что может привести к длительному, сложному и очень дорогому капитальному ремонту. В худшем случае здание признается поврежденным и подлежит сносу. Поэтому к оформлению следует подойти с максимальной ответственностью.

Плита

Монолитная плита

Монолитная железобетонная плита – отличное решение для строительства домов в районах с неустойчивым грунтом и высоким уровнем грунтовых вод. В зависимости от условий строительства плита может быть гладкой или с ребрами жесткости, повышающими ее надежность и устойчивость. Большая площадь основания обеспечивает низкое давление на грунт и равномерное распределение.

Монолитная конструкция не помеха для благоустройства дома с сантехникой и электричеством. Коммуникации можно проложить заранее, и только потом заливать бетоном.

Последовательность построения:

  1. Маркировка.
  2. Выемка из ямы, удаление камней и корней растений, уплотнение дна ямы.
  3. Укладка геотекстильного полотна, препятствующего росту травы и кустарников, вымыванию материала из-под плиты.
  4. Отсыпная подушка из смеси мелкого гравия и песка. Толщина слоя колеблется в пределах 25-50 см.
  5. Размещение изоляции. Для этого можно использовать базальтовую минеральную вату или пенопласт толщиной 10 см.
  6. Установка армокаркаса. Крепление объемной решетки к основанию.
  7. Прокладка и ремонт бытовых коммуникаций — водопроводных и канализационных труб.
  8. Литье бетона и непрерывное литье.

Готовая конструкция должна простоять 28 дней. В этот период его следует регулярно поливать, чтобы предотвратить растрескивание.

Основные преимущества конструкции:

  • применимость на всех типах грунта;
  • высокая несущая способность;
  • устойчивость к деформации;
  • верхняя поверхность представляет собой готовый черный пол;
  • длительный срок службы.

Недостатки плитного фундамента:

  • нет возможности сделать подвал;
  • отсутствие доступа к коммуникациям для их осмотра, обслуживания и замены;
  • большой расход строительных материалов и, соответственно, значительные затраты;
  • небольшое возвышение над землей;
  • сложность обустройства на склонах.

В зависимости от типа грунта, размеров и массы конструкции отливается монолитная плита толщиной 30-50 см.

Ленточный

Ленточный фундамент

Этот вариант изготовления фундамента под газобетонные конструкции является наиболее популярным в частном строительстве по ряду причин. На устойчивых грунтах делают мелкозаглубленные конструкции высотой 30-50 см. Цоколь можно сделать из бетона или обложить кирпичом. Другой вариант – возведение заглубленной ленты. Такое решение принимают при строительстве на слабых и пучинистых грунтах. Большие вложения в таких случаях компенсируются получением полноценного подвала.

Последовательность строительства:

  1. Разметка, снятие дернового слоя, земляные работы.
  2. Рытье траншеи заданной глубины и ширины с учетом места установки опалубки и изоляционного материала.
  3. Укладка гидроизоляции на дно котлована — рубероид или несколько слоев плотного полиэтилена.
  4. Сброс амортизирующей подушки. Толщина слоя определяется глубиной конструкции и может составлять 30-60 см.
  5. Монтаж опалубки. Чтобы не переводить на него дорогой пиломатериал, целесообразно арендовать комплект заводского изготовления.
  6. Укладка арматуры. Каркас должен получиться монолитным. Его нужно располагать так, чтобы металл выступал из бетона после его затвердевания.
  7. Смачивание стенок опалубки водой или нанесение на них отработки. Перемешивание и заливка раствора.

Продолжить строительство можно через 28 дней.

Преимущества ленточного фундамента:

  • простота и относительная быстрота изготовления;
  • вполне приемлемая стоимость проекта;
  • достаточный уровень прочности, чтобы выдержать даже двухэтажный дом;
  • возможность обустройства функционального цокольного этажа.

Недостатки конструкции:

  • сложность устройства заглубленных поясов;
  • воздействие пучинистого грунта при низком уровне закладки;
  • трудности при заселении на склонах.

Для снятия давления на слабый грунт на подошве основания делается пятка — расширение в обе стороны. В холодное время года это расширение выполняет роль якоря, не давая зданию вытолкнуться из земли.

Столбчатый

Столбчатый фундамент

Столбчатый фундамент применяется в строительстве на грунтах с повышенной устойчивостью и плотностью. Конструкция представляет собой ряд опор, на которые уложен ростверк, лаги или монолитная плита перекрытия. Материал изготовления – полнотелый глиняный кирпич или железобетонные блоки.

Порядок установки столбчатого основания:

  1. Маркировка. Снятие верхнего слоя почвы. Выдержка котлованов в местах установки опор.
  2. Укладка гидроизоляционного материала на дно приямков. Это предотвратит смыв столбов грунтовыми водами.
  3. Засыпка отверстий мелким гравием и песком. Смачивание, уплотнение и выравнивание материала.
  4. Установка опор. Кирпичная кладка выполняется на цементном растворе с последующей отделкой стен грунтовкой и фасадной штукатуркой. Бетонные блоки устанавливаются в пазы или скрепляются клеем.
  5. Выравнивание опор цементным раствором. Для этого потребуется лазерный уровень.
  6. Нанесение гидроизоляционного слоя на верх столбов после полного застывания цемента.

Технология столбчатого фундамента имеет следующие преимущества:

  • простота процедуры;
  • скорость исполнения;
  • мелкие финансовые затраты;
  • возможность установки на склоне.

Недостатки конструкции:

  • невозможность обустройства подвала;
  • ограничения по рыхлости почвы;
  • опасность скольжения и перекоса;
  • недостаточная прочность кирпичной кладки;
  • невозможность использования под гараж и другие постройки с пандусами.

Столбчатые основания можно делать на твердом грунте, с ограничениями по весу строения. Такое решение хорошо подойдет для легкого загородного дома, бытовки, сарая или садовой беседки.

Свайный

Фундамент на сваях

Строители редко обращаются к этому варианту основания для газобетонных конструкций, когда нет другого выхода: строительство зданий на склонах, заболоченной местности и на пучинистых грунтах. Если здание находится рядом с водоемом, сваи поднимают его на высоту, обеспечивающую защиту от паводковых вод.

В строительстве применяются следующие типы свай:

  • Винтовые. Они представляют собой металлическую трубку с лопастями на головке. После ввинчивания в землю в изделие заливается бетон.
  • Вождение. Представляет собой монолитную железобетонную конструкцию квадратного сечения с заостренным концом. Забивается в землю пневматическим или дизельным молотом.
  • Буроинъекция. Они представляют собой полую трубу, которая вставляется в предварительно пробуренную скважину. После погружения его заливают бетонным раствором.

Последовательность монтажа свайного фундамента:

  1. Составление схемы. Оптимальным расстоянием между опорами считается 200 см. Такой интервал исключит провисание плиты или ростверка.
  2. Маркировка. Проверка точности измерений по горизонтали и диагонали.
  3. Установка свай в грунт. Здесь применяется один из методов, применимых к каждому типу свай.
  4. Выравнивание головок. Это делается болгаркой при выравнивании бетона и бензорезом для укорачивания стальных труб.
  5. Заливка бетона при использовании полых свай. Для удаления пузырьков воздуха используется глубинный вибратор.