Сделать проем в несущей стене или перекрытии.

В марте 2017 года подписан договор на усиление существующих проемов, устройству и усилению нового проема,
расширению и усилению проемов в кирпичных стенах нежилого здания на Васильеском острове проект на данную работу
прилагался к договору.
вырезан и усилен новый дверной проем
1. устроена штроба и заведена несущая балка, собранная из 2-х швеллеров №20

2. вырезан и выбит проем в кирпичной стене
3. произведено усиление проема согласно проекта горячекатанным равнополочным уголком 100х100х8мм

выполнено усиление дверного проема на основе существующего швеллера
1.собрано усиление дверного проема согласно проекта

2. проем обварен, металл покрыт грунтом.

расширен дверной проем в несущей стене и произведено усиление проема согласно проекта
1. заведен швеллер №22, собрано усиление согласно проекта

2.проем обварен, металл покрыт грунтовкой

расширен и усилен согласно проекта входной проем в кирпичной стене

1. заведена несущая балка, собранная из двух швеллеров

2. демонтирована входная дверь и собрано усиление согласно проекта

3.усиление обварено, металл загрунтован,входная дверь смонтирована.

4.проем оштукатурен, выведены воздуховоды и восстановлен козырек

В ЦОКОЛЬНОМ ЭТАЖЕ ТАУНХАУСА ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 200мм. УСИЛЕНИЕ ПРОИЗВЕДЕНО ШВЕЛЛЕРОМ №20


ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДВУХ КВАРТИР НА ПЕРВОМ И ВТОРОМ ЭТАЖЕ ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В ПЕРЕКРЫТИИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ ТОЛЩИНОЙ 220мм



СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
1.разгружено перекрытие с помощью винт-стоек и произведена разметка
2.выпилены и вынуты верхние сегменты демонтируемой части стен

3.выпилен проем

4.собрано усиление швеллером №18

5.усиление сварено, металл загрунтован

СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В НЕСУЩЕЙ СТЕНЕ ПАНЕЛЬНОГО ДОМА.

1.разгружено перекрытие с помощью винт-стоек и произведена разметка.

2. вырезан проем и собрано усиление
3.проем обварен, металл покрыт грунтом.

В ДВУХУРОВНЕВОЙ КВАРТИРЕ РАСШИРЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОМ ПЕРЕКРЫТИИ ТОЛЩИНОЙ 180мм ДЛЯ МОНТАЖА ВИНТОВОЙ ЛЕСТНИЦЫ.
1.демонтирована стяжка и произведена разметка проема

2.вырезаемая часть бетонного перекрытия поделена на сегменты весом приблизительно 80кг.

3. вырезан проем, по размерам необходимым для монтажа винтовой лестницы.

В КИРПИЧНО-МОНОЛИТНОМ ДОМЕ ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДВУХ КВАРТИР ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 160мм.
фрагмент проекта:

1. разгружены перекрытия с помощью винт-стоек и вырезан проем.

2.собрано усиление металлом согласно проекта.


3. металл загрунтован, проем готов
ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДВУХ КВАРТИР ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
Усиление производилось согласно проекта:

1. произведена разметка стены.

2.разгружены перекрытия с помощью винт-стоек и сделаны вертикальные резы
3.сделан горизонтальный рез для выемки верхних сегментов проема

4. демонтированы верхние сегменты проема.
5. вырезан и усилен проем согласно проекта.

В КОТЕЛЬНОЙ КОТТЕДЖА ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ ПОД ОКНО.
1. разгружены перекрытия с помощью винт-стоек.

2.смонтирована несущая балка из швеллера №20 и частично вырезан проем

3.новая несущая балка обварена.
4. металл загрунтован, проем готов.
СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ КВАРТИРЫ И ПРОЕКТА УСИЛЕНИЯ ПРОЕМА ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
Фрагмент проекта на устройство проема:

1.произведена разметка проема.

2.сделаны вертикальные резы в стене.

3. вырезан проем и подготовлен под установку металла


4.проем обварен, металл загрунтован.


СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ ВЫРЕЗАНО И УСИЛЕНО ДВА ПРОЕМА В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
План перепланировки:
Схемы усиления проемов:


1. произведена разметка первого проема.

2. собрана рама усиления и сделаны вертикальные резы


3.вырезан проем

4.собрано усиление проема согласно проекта


5. проем обварен, металл загрунтован



Работы по резке и усилению второго проема были выполнены в аналогичном порядке.

Выполняем усиление проемов в стенах, перекрытиях. СпецСтройСервис. Санкт-Петербург, Москва

Мы предлагаем следующие услуги:

• усиление проемов после вырезания;
• усиление существующих проемов;
• усиление проемов по проекты Заказчика;
• создание проектов усиления проемов.

Для заказа работ по усилению проемов перейдите в раздел контакты

Все работы по резке и усилению проемов выполняются в соответствии со следующей нормативной документацией:

• СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»;
• СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
• СНиП II-23-81 «Стальные конструкции»;
• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Усиление проемов требуется для сохранения прочности и надежности стен и перекрытий после выполнения работ по алмазной резке проемов, а также в случае существенного увеличения нагрузки на несущие элементы здания. В ряде случаев усиление проемов после выполнения работ , когда применяется алмазная резка, не требуется. Для бесплатного выезда нашего специалиста для принятия решения о необходимости усиления проемов позвоните по тел. в Санкт-Петербурге +7 (812) 332-53-83, в Москве +7 (495) 374-50-94.

Усиление проема выполняется с использованием типового металлопроката (уголки, швеллеры, полоса). Для выполнения работ по усилению проемов требуется проект, выполненный специализированной организацией, однако, в большинстве случаев, касающихся проемов в стене в жилых зданиях, применимы типовые проекты, разработанные проектными институтами (см. приведенный слева рис.). Не стоит забывать, что выполнение проемов в несущих стенах без согласованного проекта может привести к затруднениям при последующем согласовании перепланировки квартиры.

Усиление проема размером 900х2100(h)мм выполняется специалистами нашей компании в течение 3-4 часов, усиление более сложных проемов с большими пролетами, высотой требует значительно больше времени.

После выполнения работ мы предоставляем Заказчику весь пакет необходимых документов:

• договор на выполнение работ;
• копия свидетельства о допуске СРО;
• акт выполненных работ;

Усиление проемов в кирпичных стенах.

Перед выполнением работ по резке проемов с применением алмазной резки в кирпичных стенах предварительно заводится перемычка из швеллеров с затяжками, чтобы избежать обрушения кирпичной кладки. После выполнения несущей перемычки производятся работы по демонтажу участка стены в зоне проема (ударный способ – с помощью отбойников, безударный способ – алмазная резка проемов). Когда проем выпилен, необходимо усилить края проема в кирпичной стене от растягивающих напряжений в кирпиче; для этого по краям проема устраивается обрамление из уголка с планками со сквозными затяжками (при значительных толщинах стен для устройства сквозных отверстий может применяться алмазное бурение). На этом работы по усилению проемов завершаются. При выполнении работ по усилению проемов применяется ручная дуговая сварка, в связи с чем необходимо проветривание помещений.

Усиление проемов в бетонных несущих монолитных стенах.

Необходимость усиления металлопрокатом проемов в несущих бетонных стенах определяется инженером-проектировщиком на стадии разработки проекта перепланировки квартиры или объекта строительства. Принципиальное отличие усиления проема в монолитной стене от усиления проема в кирпичной стене заключается в отсутствии необходимости устройства силовой перемычки над проемом и в обязательном усилении боковых граней проема. При значительном ослаблении несущих стен при резке проемов (при выполнении проемов большой ширины или при выполнении проемов на первых этажах многоэтажных зданий, где стены наиболее нагружены) для создания усиления в монолитных стенах необходима установка металлопроката еще до вырезания бетона, таким образом в не создается момента, когда стена находится в ослабленном состоянии; при этом металлопрокат устанавливается с предварительным напряжением распора, создаваемым при помощи системы домкратов с динамометром, а для заполнения полостей между металлопрокатом и бетоном применяется бетон на расширяющемся цементе. При выполнении проемов в менее нагруженных стенах усиление проема можно выполнять и после резки проемов, при этом особое внимание стоит уделять примыканию металла к бетону и качеству сварных швов.

Для резки проемов в толстых стенах применяется канатная резка бетона и кирпича.

Доверяете усиление проемов только профессионалам!

УДАРОПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ КЛАДОК ДЛЯ ИСПРАВИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ

ТЭК 14-10Б

ВВЕДЕНИЕ

Общины по всей стране полагаются на бетонную кладку для своих тюрем и центров содержания под стражей. Помимо прочности и долговечности, компоновку стен и ячеек из бетонной кладки можно с минимальными затратами адаптировать для удовлетворения потребностей объекта. Бетонная кладка является проверенным продуктом для исправительных учреждений, обеспечивая надежную конструкцию с минимальным долгосрочным обслуживанием.

Стены из бетонной кладки, предназначенные для использования в качестве барьеров безопасности, чаще всего полностью залиты раствором и усилены. Как правило, предусмотрены вертикальные залитые раствором ячейки со стальным армированием в каждой ячейке, хотя также могут быть указаны армированные горизонтальные связующие балки. Этот тип конструкции встречается в тюрьмах, охраняемых объектах или других местах, где целостность оболочки здания или перегородки стены имеет жизненно важное значение для обеспечения безопасности.

Недавние испытания (ссылки 1, 2) подтверждают ударопрочность конструкций из бетонной кладки и дают количественную оценку характеристик различных стеновых систем из бетонной кладки.

ИСПЫТАНИЯ НА УДАР

Стандартные методы испытаний на физическое воздействие на стационарные ограждения для мест содержания под стражей и исправительных учреждений (ссылка 3) разрабатываются для помощи в количественном определении уровней безопасности стен, предназначенных для содержания заключенных в местах содержания под стражей и исправительных учреждениях. Стандарт предназначен для обеспечения того, чтобы защитные стены содержания под стражей функционировали на минимально допустимом уровне или выше, чтобы: контролировать проход в несанкционированные или безопасные зоны, ограничивать заключенных, задерживать и пресекать попытки побега и противостоять вандализму.

Метод испытания предназначен для точной имитации продолжительной атаки типа тарана с использованием таких устройств, как скамейки, койки или столы. Он касается только тех угроз, которые можно было бы ожидать, исходя из ограниченного количества оружия, инструментов и ресурсов, доступных заключенным в местах содержания под стражей и исправительных учреждениях.

Проект стандарта на защищенные стены включает положения об испытаниях монолитных стеновых панелей, а также стеновых панелей с имитацией оконных проемов. Стандарт присваивает стационарным ограждениям различные степени безопасности в зависимости от способности стены выдерживать смоделированное нападение (см. Таблицу 1).

Атака моделируется серией ударов маятникового испытательного тарана. Испытательный таран оснащен двумя головками: тупым ударным элементом, имитирующим кувалду, и острым ударным элементом, имитирующим топор пожарного. Протокол испытаний требует нанесения ударов как тупым, так и острым ударным предметом последовательно по 50 ударов каждым.

Разрушение стенового узла определяется как отверстие в стене, которое позволяет пропустить через стену жесткую прямоугольную коробку размером 5 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов (127 x 203 x 203 мм) с не более чем 10 фунтов (44,5 Н) усилия.

В проекте стандарта также указывается репрезентативное время действия барьера, основанное на историческом наблюдении за испытаниями, согласно которому устойчивая рабочая сила может нанести 400 ударов силой 200 футо-фунтов (271,2 Дж) каждый за 45 минут. Элемент времени, назначенный различным уровням безопасности, корректируется для достижения более управляемых периодов времени, чем обеспечивают фактические расчеты. Количество времени оценивается и предлагается исключительно в качестве дополнительной информации о конструкции, чтобы помочь пользователю сопоставить классы безопасности со временем устойчивости к атакам и временем реагирования персонала, необходимыми для каждого барьера на объекте.

Таблица 1—Степени прочности и требования к ударной нагрузке (ссылка 2) Было показано, что стены из бетонной кладки (203 мм) с оконными проемами и без них соответствуют наивысшему классу безопасности 1 с репрезентативным временем действия барьера не менее 60 минут.

Типичные системы кладочных стен Федерального бюро тюрем включают: Тип A, 8 дюймов. (203 мм) бетонная кладка нормального веса с арматурой № 4 (M № 13) на расстоянии 8 дюймов (203 мм) по центру как по вертикали, так и по горизонтали; и тип B, 8 дюймов. (203 мм) бетонная кладка нормального веса с арматурой № 4 (M № 13) на высоте 8 дюймов (203 мм) по центру по вертикали. Обратите внимание, что несмотря на то, что обе эти конструкции стен требуют использования бетонных каменных блоков нормального веса, результаты испытаний стены, построенной из легких блоков (ссылка 1), превышают минимальные требования для ограждения класса 1, как и те, которые относятся к блокам нормального веса.

Результаты испытаний

Были испытаны пять блоков бетонных каменных стен (ссылки 1, 2), они описаны в таблице 2. Все пять бетонных каменных стен выдержали 600 ударов и, следовательно, получили уровень 1 в соответствии с проект стандарта ASTM для защитных стен. Кроме того, после каждой последовательности из 50 ударов контролировали заднюю сторону каждой стенки в сборе, и в течение 600 ударов не наблюдалось проникновения или повреждения, включая незначительные трещины.

После этого испытания две стеновые сборки вышли из строя. То есть стены №1 и №4 подвергались воздействию тупого и острого ударов циклами по 50 ударов по каждой до тех пор, пока не наблюдалось насильственное нарушение, определенное в проекте стандарта защитной стены. Стена №1 рухнула после 1134 ударов. Экстраполируя критерии проекта стандарта ASTM, это соответствует рейтингу 1,8 часа. Стена № 4 провалилась в 924 удара, что соответствует рейтингу безопасности примерно 1,5 часа.

Таблица 2—8-дюймов. (203 мм) Образцы для испытаний бетонной каменной стены

Образцы для испытаний

Все стены были построены с использованием блоков бетонной кладки толщиной 8 дюймов (203 мм) с цементным раствором и одним вертикальным арматурным стержнем № 4 (M № 13) в каждой ячейке. Типичная конструкция защитной стены обеспечивает жесткость как в верхней, так и в нижней части стены за счет взаимосвязи с фундаментом внизу и плитой перекрытия наверху. Вместо того, чтобы строить отдельные плоские стеновые панели с фундаментом внизу и плитой сверху, а также торцевыми ответвлениями (имитация жесткости, обеспечиваемой пересечениями стен), были построены две четырехсторонние замкнутые ячейки: одна для стеновых панелей без отверстий и одна для стеновые панели с имитацией оконных проемов. Стены были залиты цементным раствором в железобетонный фундамент, а для фиксации верха бетонных стен использовалась железобетонная крышка. На рис. 1 показана конфигурация тестовой панели для стен без оконных проемов.

Четыре блока стен без проемов различались типами используемых бетонных блоков и/или прочностью раствора. Эти различия полностью описаны в таблице 2. В трех стенах использовались каменные блоки из нормального веса (с плотностью бетона примерно 130 фунтов на фут (2082 кг/м³)), а в четвертой стене использовались легкие блоки (с плотностью бетона 90,5 фунтов на фут). (1450 кг/м³)).

Для испытания стен без проемов удары прикладывались к пересечению ложа и головного стыка в средней точке стены. Это место было выбрано в качестве предполагаемого слабого места сборки стены. Таким образом, с помощью испытательного домкрата была нанесена серия ударов по целевому участку, и каждый удар был в пределах ± 2 дюйма (51 мм) по горизонтали и вертикали от обозначенного целевого участка.

Для панели с типичной тюремной оконной рамой (ссылка 2) оконная рама была изготовлена ​​в соответствии с требованиями Руководства для полых металлических дверей и рам безопасности в местах содержания под стражей, ANSI/HMMA-863 (сноска 6) в соответствии с требованиями проекта Стандарт стены безопасности ASTM. Номинальные размеры рамы составляли 14 дюймов в ширину, 38 дюймов в высоту и ширину косяка 8 ¾ дюйма (356 x 965 x 222 мм). Оконная рама была изготовлена ​​из стали толщиной ¼ дюйма (6,4 мм). Рама была оснащена анкерами для каменной кладки, которые вмещали вертикальные арматурные стержни в кладке, а затем крепились к оконной раме. После установки полое пространство на косяке было залито цементным раствором. Целью этого испытания на удар является проверка целостности соединения рамы с каменной кладкой путем удара по углу оконной рамы.

Рисунок 1. Конфигурация стены в тюрьме для испытаний на удар

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЮРЬМНЫХ СТЕН

Бетонные блоки изготавливаются различных форм и размеров. Хотя обычные блоки из бетонной кладки часто используются для строительства тюрем, также могут быть доступны некоторые специализированные блоки, которые особенно хорошо подходят для строительства тюрем, например, показанные на рис. блоки с торцевыми концами и блоки с соединительными балками. Элементы с открытым концом, такие как элементы А- и Н-образной формы, показанные на рисунке 2а, позволяют накручивать элементы на вертикальные арматурные стержни. Это устраняет необходимость поднимать блоки поверх арматурного стержня или продевать арматуру через стержни кладки после возведения стены. Горизонтальную арматуру и связующие балки в бетонных стенах можно разместить либо путем выпиливания стандартного блока, либо с использованием узлов связующих балок (рис. 2b). Блоки соединительных балок изготавливаются либо с уменьшенными стенками, либо с «выбивными» стенками, которые удаляются перед размещением в стене. Горизонтальная арматура соединительной балки легко размещается в этих блоках.

На рисунках 2c и 2d показаны специальные Y-образные и угловые блоки, разработанные специально для строительства тюрем. Блоки Y-образной формы (с одним углом 90° и двумя углами 135°) были разработаны для того, чтобы один угол прямоугольной тюремной камеры можно было использовать в качестве треугольной канавки для сантехники, электрики и ОВиК. Усекая таким образом угол камеры, все ремонтные работы и техническое обслуживание можно выполнять без необходимости входа специалистов в камеру, что снижает дополнительные риски для безопасности. Y-образные и угловые элементы позволяют выполнять эту конструкцию, а также возведение непрямоугольных ячеек без создания сплошных вертикальных швов в стене.

Рисунок 2—Бетонные блоки для строительства тюрьмы

Ссылки

1. Исследование воздействия на стену тюрьмы. Национальная ассоциация бетонщиков, май 2001 г.
.
2. Расследование столкновения с тюремной стеной, фаза 2 . Национальная ассоциация бетонщиков, декабрь 2002 г.
.
3. Редакция № 12 Стандартные методы испытаний на физическое воздействие на стационарные ограждения для мест содержания под стражей и исправительных учреждений. ASTM International, 2001.
4. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков кладки, C 90-02. ASTM International, 2002.
5. Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки, C 270-02. ASTM International, 2002.
6. Руководство по спецификациям полых металлических дверей и рам в местах содержания под стражей, ANSI/HMMA– 863-98. Ассоциация производителей полых металлов, 1998 г.

Двойные бетонные стены | ИНОБАЧКА о.о.о.

На протяжении многих лет технологии развивались, менялись и адаптировались в связи со спросом на лучшее качество жизни и более эффективное использование калорий тепловой энергии. Сегодня это качественный, надежный и эффективный способ строительства, который практикуется во всем мире, а с недавних пор и в нашей стране.

Руководствуясь идеей предоставления своим клиентам продукции высочайшего качества, а также желанием модернизировать способ строительства в Сербии, компания Inobačka DOO смонтировала и ввела в эксплуатацию завод по сборке двойных бетонных стен, расположенный в г.

Савино Село муниципалитет Врбас.

Это современный автоматизированный производственный процесс с производственной мощностью 600 м ² стен в день.

Мы можем производить двойные бетонные стены, заполненные бетоном, которые представляют собой конструкционные несущие стены, затем стены, заполненные пенобетоном, перегородки, сплошные стены, сплошные перекрытия (плиты) и бетонные сборные лестницы.

 Этот метод конструкции позволяет быстро и легко собрать объект. Закладные дверные и оконные рамы, распределительные коробки для электроустановок и другие монтажные проходы установлены в стеновые элементы заводского изготовления и выполнены с гладкой поверхностью.

Преимущества системы

Быстрый и простой монтаж, без использования горизонтальной и вертикальной опалубки и меньшей потребности в подпорках, уменьшенный объем работ по армированию при строительстве, установка глухих рам для дверей и окон, установка стыков коробки для электроустановок и других монтажных проходок, благодаря очень гладкой обработке поверхности нет необходимости в оштукатуривании, а только в окончательной обработке путем шпаклевки и покраски.

Особенности системы

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

зданий из несущих поперечных и продольных стен производятся на ООО «Инобачка». Стены состоят из двух бетонных полотен толщиной 5-6 см, МБ 35, соединенных между собой фермами со встроенной стеновой арматурой и бетонным ядром (на строительной площадке), в котором реализованы все вылеты арматуры, как в монолитном железобетоне. стена. В стеновые элементы заводского изготовления с гладкой поверхностью вмонтированы врезные двери и окна, распределительные коробки для электроустановок и другие монтажные проходки.

КОНСТРУКЦИЯ ПОЛА

состоит из сборных железобетонных плит OMNIA, MB 35, замоноличенных бетонированием. Толщина плиты OMNIA 5-6 см, со встроенной арматурой нижней зоны плиты перекрытия и фермы. Армирование перекрытия плиты OMNIA и армирование верхней зоны производится на строительной площадке, а плита перекрытия бетонируется на полную высоту. Все распределительные коробки для электроустановок и все необходимые отверстия и проходки изготовлены и собраны в щитах OMNIA.

ФАСАДНЫЕ СТЕНЫ

изготавливаются тремя способами, обеспечивающими теплозащиту здания: могут быть выполнены в виде несущих железобетонных стен, обшитых снаружи теплоизоляционными плитами (пенополистирол, пенополистирол 10 см), и цементным клеем + защита фасада. Фасадные стены могут представлять собой несущие железобетонные стены, обшитые снаружи теплоизоляционными панелями и железобетонные облицовочные, окончательно обработанные, фасадные элементы, которые в совокупности образуют вентилируемый фасад. Фасадные стены могут быть выполнены из сборного железобетона, трехслойных обработанных фасадных элементов, заполняющих сплошной проем между поперечными несущими стенами здания, а также могут быть сплошными или содержать проемы для лоджий или оконно-дверной установки. Проемы между поперечными несущими стенами на фасаде здания могут быть выполнены железобетонными сборными фасадными парапетами с окончательным видом.

СБОРНЫЕ ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРТЫ

СБОРНЫЕ ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРТЫ устанавливаются в лестничные клетки здания. Это железобетонные элементы, которые изготавливаются в виде прямого лестничного марша переменных размеров или двухмаршевой винтовой лестницы типовых размеров. Прямая лестница является частью одномаршевой, двухмаршевой или трехмаршевой лестницы, которая служит парадной в жилых домах или в зданиях, предназначенных для общественного пользования, а двухмаршевая винтовая лестница служит для сообщения внутри многоэтажных домов. многоэтажных квартир, а также в качестве второстепенных лестниц в зданиях.

СВОБОДА ДИЗАЙНА

Описанная конструктивная система обеспечивает полную свободу проектирования, как и в монолитных железобетонных конструкциях.

МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ

Монтаж сборных элементов осуществляется в соответствии со схемами сборки, которые доставляются заказчику вместе со сборными элементами, и выполняются группой технологического проектирования на заводе Inobačka d.o.o., оснащенном современные технологии. Также в составе монтажных планов поставляется и другая документация в виде рабочих чертежей сборных элементов и всех деталей горизонтальных и вертикальных стыков элементов, необходимая для устройства стыков арматуры на строительной площадке и проверки надзорным органом.