Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)
Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.
Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.
Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.
Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться. Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.
Рекомендации заводов – изготовителей по армированию газобетонных блоков
Существуют рекомендации заводов – изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.
Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.
Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке – 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.
При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни н а 900 мм в каждую сторону от края проема.
Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.
Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.
Чтобы получить ровные штробы, советуем использовать подходящий по ширине брус в качестве разметки.
После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.
Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.
Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.
Армирование газобетона сварной сеткой
Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.
Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.
Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.
Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой
При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.
Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»
|
В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются армирования газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру».
|
|
|---|---|
|
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области. |
Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса
Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.
Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.
Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона.
- первый ряд кладки;
- каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
- места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
- зоны под оконными проемами;
- армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
- прочие участки стены с повышенной нагрузкой.
Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.
Армирование рядов газобетона
Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.
Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.
Далее необходимо:
- Очистить канавки от пыли щеткой;
- заполнить их клеем по газобетону;
- утопить арматуру в середину штробы;
- выровнять шпатылем плоскость блоков.
Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.
Технология армирования газобетона (видео)
Армирование газобетонных перегородок
Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.
Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.
Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.
Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.
Армирование оконных и дверных перемычек
Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.
Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.
U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.
Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.
Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.
Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.
Армирование армопояса
Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.
Есть два вида армопояса, первый из которых — межэтажный, второй — подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий.
Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.
Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.
Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.
Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.
Инструменты для армирования газобетона
- Щетка-сметка;
- кисть;
- штроборез;
- каретка или ковш;
- молоток;
- болгарка;
- шнурка;
- опалубка;
- измерительная рулетка;
- строительный уровень.
Как армировать газобетон — зоны армирования
Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.
В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.
Этапы строительства с применением арматуры:
- Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
- Армирование подоконных рядов.
- Армирование блоков под перемычками
- Армирование самих перемычек.
- Армопояс под перекрытия.
- Армирование под мауэрлат.
- Армирование фронтона.
- Армирование перегородок.
Армирование первого и последующих рядов газобетона
Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.
Далее необходимо сделать следующее:
- Сделать в ряде блоков две штробы.
- Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
- Выгнуть арматуру под штробы.
- Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
- Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.
Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.
Армирование подоконных рядов газобетона
Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.
Армирование блоков под перемычками
Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.
Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.
Армирование перемычек
Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье, там полный обзор.
Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.
Процесс выглядит следующим образом:
- Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
- Укладываются на клей U-блоки.
- С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
- Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
- Заливается бетоном М300-М350.
- Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм.
- Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
- Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
- Шаг между рамками – 250 мм.
- Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
- Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.
Армирование армопояса под перекрытия
Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.
Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.
На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.
Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм. Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.
Схемы армирования армопояса на углах
Армопояс под мауэрлат
Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.
- Шпильки должны быть 12 диаметра.
- Расстояние между шпильками около 100 см.
- Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
- Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.
Армирование газобетонного фронтона
На фронтоне нужно армировать:
- Подоконный ряд.
- Ряд над окном.
- Армирование ряда под мауэрлат(армопояс).
- Верхний обрез кладки.
Армирование перегородок
Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона, там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.
Армирование газобетонной кладки и перемычки.
Армирующие материалы в кладке стен из газоблоков используются для увеличения их несущей способности. Армирование производится горизонтальное и вертикальное.
● Шаг армирования для газобетонных стен составляет один метр или каждый 4-й ряд при высоте блока 250 мм и каждый 3-й ряд при высоте блока 300-350 мм.
● Укладка арматуры производится в специально сделанное углубление — в штробу, которая подготавливается при помощи ручного электрического штробореза или угловой отрезной машинки. На расстоянии 5-6 см от наружного края газоблока делается два углубления шириной и глубиной 2,5 см. В газоблоке толщиной менее 250 мм достаточно будет сделать одно углубление под один прут арматуры. Для блоков толщиной от 250 до 500 мм необходимо уложить два прута арматуры, а блоки более 500 мм необходимо армировать тремя прутами.
● Сечение арматуры для газобетонной стены должно быть 0,02% от площади кладки. Наиболее подходящий диаметр арматурных прутьев от 6 до 8 мм. Используется арматура А400-А500. Перед укладкой арматуры подготовленное углубление необходимо обеспылить и увлажнить для лучшей адгезии клея. После этого штроба заливается смесью, укладываются арматурные прутья, а остатки смеси удаляются.
● Так как арматура укладывается с нахлёстом в 30-40 мм, то потребуется сделать дополнительные, расширяющие основную штробу канавки. Концы укладываемых арматурных прутьев утапливаются в газоблоки. Такое монолитное армирование не позволит стенам из газобетонных блоков разрушиться.
● Современные тенденции газоблочного строительства предусматривают использование вместо металлических прутьев перфорированную полосу — армирующую ленту. При этом отпадает необходимость в штроблении стен, что уменьшает пыльность и увеличивает общую скорость строительства.
● Армирующая полоса для газоблоков производится из оцинкованной стали длиной три и шесть метров, а также в рулонах по 50 кг. Толщина ленты от 4 до 8 мм, ширина — от 25 до 100 мм. Армолента укладывается непосредственно на газоблок, а сверху наносится клей толщиной, равной толщине самой полосы. Блоки укладываются согласно принципу перевязки швов, минимальное смещение блоков относительно друг друга составляет 80 мм, а идеальное — 50%. Укладка каждого блока проверяется уровнем. После укладки первого ряда газоблоков второй и последующий ряды также начинают выкладывать с углов. Также после укладки каждого ряда удаляются излишки клеевого раствора и делается обработка уложенных газоблоков.
● Наклонные ряды из газоблоков можно выполнить двумя способами:
1. Сначала выложить ряды, затем подрезать
выступающие части.
2. Перед укладкой подпиливать блок под нужный
размер.
● Возведение внутренних стен одновременно с кладкой несущих стен можно делать тремя способами:
1. Перевязка выполняется на всю ширину блока.
2. Перевязка делается на 150 мм вглубь наружной
стены.
3. Возведение внутренних стен выполняется после
того, как закончено строительство несущих стен.
● Перегородки между различными помещениями в доме выкладываются перегородочными газоблоками толщиной 100-200 мм. Блоки толщиной в 100 мм используются для кладки внутренних перегородок высотой до трёх метров, а блоками толщиной до 200 мм можно выполнить кладку перегородки высотой до пяти метров. Если газоблочные перегородки выполнены без перевязки с несущими стенами, то для связки стен используются Т-образные анкера.
● Установка оконных блоков подразумевает армирование подоконного ряда из газоблоков. Внутренние стены не подвержены воздействию внешних факторов, но несмотря на это их строительство также необходимо производить с армированием. Армирование газоблоков придаёт кладке устойчивость к переменным нагрузкам.
● Оконные и дверные проёмы необходимо усиливать, но во избежание создания дополнительного мостика холода усиливать их металлическим уголком не считается целесообразным. Более правильным будет выполнить усиление при помощи U-блоков. Лотковые газоблоки монтируются в проёмах, а также используются для создания опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки. В процессе монтажа под U-блоки ставятся подпорки, которые нельзя будет убирать до полного схватывания клеевого раствора. Полость перемычки заполняется арматурой и смесью и поэтому подпорки лучше оставлять до полного застывания смесью.
• Армопояс для газобетона. Особенности возведения стен из газоблоков.
● Установка U-блоков производится широкой частью наружу. В полость помещается 5-6 рядный арматурный каркас. Армирование кладки из газоблоков не поможет полностью защитить строение от появления трещин. Металлическая арматура помогает перераспределять нагрузку. В целях более надёжной защиты дома от появления трещин необходимо устройство деформационных швов. Эти температурные швы необходимо подвергнуть дополнительному утеплению — можно минватой. Снаружи швы обрабатываются герметиком для наружных работ и устанавливается нащельник. Изнутри швы можно заделать любым паронепроницаемым эластичным материалом. В том месте, где устроен деформационный шов, армирование кладки не делается.
● Во время строительных работ незадействованные газобетонные блоки должны находиться в упакованном состоянии. Также после окончания строительства определённой части свежеуложенная кладка из газоблоков должна быть защищена укрывным материалом. Данные манипуляции производятся для защиты газоблоков от внезапных атмосферных осадков, утренней росы и для обеспечения равномерного высыхания клеевой смеси.
Армирование кладки из газобетона
Армирование стен из газобетона выполняется не с целью повышения несущей способности кладки. Главная цель армирования – снижение риска появления трещин, которые могут образовываться от возникающих напряжений. Под воздействием влаги и температуры, в результате попеременных процессов усадки и набухания блоков, в газобетонной кладке возникают растягивающие деформации. Нагрузка, возникающая в местах дверных и оконных проемов, вызывает стягивающие деформации в углах, и растягивающие деформации под и над проемами. Поскольку газобетон имеет низкую прочность на растяжение, растягивающие деформационные нагрузки могут вызывать образование трещин. Армирование определенных рядов несущих стен, как раз и компенсирует деформационные напряжения в кладке.
Существует много мнений о том, как и в каких местах выполнять армирование газобетона. Рекомендуемая технология строительства из газобетона определяет несколько ключевых узлов, в которых наиболее важно выполнять армирование.
Такими местами являются первый ряд кладки, последующий каждый четвертый ряд, места опирания перемычек и места под оконными проемами. Также всегда необходимо устраивать армопояс (армированный кольцевой бетонный пояс) в уровнях перекрытий и в уровне под стропильной системой крыши.
Для армировки стен из газобетона используют прутковую арматуру, которую укладывают в заранее прорезнные штробы. При однослойной конструкции стен и толщине используемых блоков 250-400 мм, в каждый армируемый уровень, необходимо укладывать по два прутка стержневой арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее, один.
Штробы размером 25х25 мм прорезаются в поверхности кладки параллельно друг другу на расстоянии от краев блока не менее 60 мм. Штрабление легко выполняется ручным или электрическим штраборезом.
Для лучшего сцепления клеевого раствора с блоками, проштрабленные пазы необходимо очистить от пыли обычной щеткой.
На угловых блоках арматуру следует изгибать, как показано на рисунке, но не сопрягать друг с другом путем стыкования прутьев.
Для армирования чаще всего используется ребристая стержневая арматура ø 8 мм. Перед укладкой арматуры штрабу необходимо заполнить клеем.
После заполнения штрабы клеем следует вдавить в нее арматуру таким образом, чтобы клеевой раствор полностью покрывал арматуру. Следует следить, чтобы клеевой раствор равномерно обволакивал арматуру, тем самым создавая защитный слой. Излишки клея необходимо удалить. Такая технология защитит арматуру от возможной коррозии и совместит работу арматуры с кладкой.
Далее на армированный ряд укладывают очередной ряд газобетонных блоков на клеевом растворе.
Подоконная зона также армируется, путем укладки арматуры в двух параллельных штробах. Длина арматуры подбирается такой, чтобы она залегала в кладку на 0,5-0,8 м, с каждой стороны проема. При небольших проемах лучше укладывать непрерывную арматуру либо соединяемую внахлест.
Для предотвращения трещинообразования в верхних углах дверных и оконных проемов следует выполнить армирование опорных зон под перемычки на расстоянии 0,5-0,8 м, а наружную плоскость стен заармировать фасадной щелочестойкой стеклосеткой.
В заключении хочется добавить, что никогда не стоит экономить время и средства на армирование газобетона, а также устройстве армопояса в уровнях между этажами и уровне крепления стропильной системы, так как от этого напрямую зависит долговечность конструкции здания.
Армирование стен из газобетона | Практические советы от AEROC
Процесс армирования позволяет избежать образования трещин. Продольная арматура позволяет взять на себя растягивающие нагрузки при различных деформациях (усадочных и температурных), позволяя при этом увеличить расстояние между деформационными швами.
Перепад температур и повышенная влажность пагубно влияют на строительный материал, вызывая различные деформации – тепловое расширение/сужение, набухание или усадку. Газобетон обладает довольно низким коэффициентом сопротивления растяжению, поэтому последующее понижение температур и высыхание могут привести к образованию трещин.
Процесс армирования позволяет избежать образования трещин. Продольная арматура позволяет взять на себя растягивающие нагрузки при различных деформациях (усадочных и температурных), позволяя при этом увеличить расстояние между деформационными швами. Для закладки арматуры в швах делают армопояс. Обычно блоки AEROC укладываются на тонкий слой клея, поэтому для устройства арматуры на верхней поверхности блоков прорезаются штрабы. При этом можно использовать как электрический, так и ручной инструмент. Места расположения и тип армирования указываются в проекте каждого конкретного дома.
Обязательные участки для армирования:
- длинные стены, которые подвергаются различным нагрузкам ветра или грунта;
- фрагменты стен с повышенной нагрузкой;
- в обязательном порядке поддается армированию кладка первого ряда газобетонных блоков;
- ряд блоков под оконными проемами, а также зоны опирания перемычек.
Для армирования стен из блоков AEROC мы рекомендуем использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм. Необходимо исключить сквозное прохождение арматуры через деформационные швы.
Деформационный шов
Каждое здание является индивидуальной архитектурной конструкцией. Поэтому стандартных рекомендаций по размещению деформационных швов дать нельзя.
- На стыке фундамента и стены при помощи битумного рулонного материала;
- между холодной и теплой стеной;
- в местах изменения толщины стены;
- в неармированных стенах, длина которых составляет больше 6 м;
- рекомендуется делать деформационный шов в местах пересечения длинных несущих конструкций;
- в местах соединения с колонами или другими конструкциями;
- в местах резкого перепада высоты.
Нельзя допускать сквозного прохождения арматуры через деформационные швы.
Для несущих стен, заполняющих ячейки несущего каркаса, целесообразно использовать как раз более частое расположение деформационных швов вместо армирования.
Уплотняют деформационные швы минеральной ватой или пенополиэтиленом. Со стороны помещения швы герметизируются эластчинными паропроницаемыми материалами, с внешней стороны — атмосферостойкими герметиками или нащельниками. Облицовочный материал не должен перекрывать деформационный шов.
Какой арматурой армировать газобетонную кладку. Какая арматура. ArmaturaSila.ru
Технология армирования газобетона
- Выполнение армированной кладки
- Технология укладки арматуры в газобетонные блоки
При строительстве жилых домов и производственных зданий из такого высокотехнологического продукта, как газобетон, требуется проводить обязательное армирование стен. Такая необходимость объясняется возможным возникновением трещин, появление которых зависит от различного напряжения, а также перепадов температуры воздуха, влаги и различных атмосферных осадков. От таких естественных, независимых ни от кого природных процессов, в стенах домов из газобетона происходит постоянное набухание и расширение блоков с последующей их усадкой, а все это в итоге вызывает деформацию самой кладки.
Схема армирования кладки из газобетона: 1 – кладка стены, 2 – плиты перекрытия, 3 – обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – элементы стропильной кровли.
Особенно такому воздействию подвергаются такие места, как углы комнат, оконные и дверные проемы. К тому же газоблоки как строительный материал известны своей низкой прочностью на растяжение, и такие деформационные нагрузки вызывают появление трещин на стенах, которые со временем только увеличиваются. Поэтому при возведении домов специалистами используется армирование конкретных рядов стен, которое эффективно помогает избежать деформации дома и даже его возможного разрушения в будущем.
Выполнение армированной кладки
Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — обвязочный пояс, 2 — армирование кладки подоконной зоны, 3 — армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — при расстоянии более 3 м.
Все работы по армированию кладки должны быть предусмотрены в расчетно-проектной документации каждого дома, если он возводится из газобетонных блоков. Но если это условие не соблюдено, то расположение арматурного пояса в кладке можно определить своими силами. Для этого надо знать, как правильно выполнить такой расчет.
Где следует устанавливать арматуру:
- первый ряд кладки;
- каждый четвертый ряд кладки;
- места перемычек;
- под оконными и дверными проемами;
- в глухих стенах;
- устанавливают армированный пояс по всем уровням перекрытий.
Обычно для армирования газобетона используется арматура из класса А III #8211; 0,75 см², при этом два стержня укладывают параллельно друг другу. Но если такая укладка двух стержней невозможна, то допускается применение арматурного стержня, размер которого будет D #8211; 10AIII. При укладке стержней в дверные или оконные проемы рекомендуемое расстояние от края составляет 60 см.
Вернуться к оглавлению
Технология укладки арматуры в газобетонные блоки
Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, #8220;бороздок#8221;. Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.
Схема армирования стен из газобетона.
- Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
- Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
- Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
- С помощью штробореза прорезают #8220;бороздки#8221;. Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две #8220;бороздки#8221; параллельно друг другу.
- Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
- В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
- Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
- Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
- Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.
По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.
Инструменты и материалы:
При условии соответствия газобетонных блоков принятым стандартам допускается возведение из них несущих стен строений высотой до 20-ти м (5 этажей). Клей или цементный раствор?
Использование для кладки цементного раствора в значительной степени уменьшает одно из главных достоинств газобетона – его низкую теплопроводность.
Швы раствора являются «мостиками» холода, по которым из дома уходит тепло. Поэтому для того чтобы построить дом в Иркутске, компания bgazobeton, рекомендует использовать специальный тонколистовой клей фабричного производства. К слову сказать, его чрезмерная дороговизна – не что иное, как миф, поскольку расход клея получается в несколько раз ниже, чем цементно-песчаного раствора.
Требования к основанию
Главное требование – ровность горизонтальной поверхности. Разность уровней нижней и верхней точек основания в идеале не должна превышать максимального значения толщины клеевого шва – 3 мм. Если она достигает 5-ти и более мм, первый слой нужно уложить на цементный раствор, толщина которого при необходимости может достигать 20 мм. Это позволит компенсировать неровность.
Поверх фундамента или цоколя должна быть выполнена отсечная гидроизоляция – в любом виде из возможных вариантов. С помощью мастики, рулонных изоляционных материалов или гидроизоляционных растворов из сухих смесей.
Способы кладки и схемы перевязки
Перевязка блоков осуществляется порядно, путем смещения блоков верхнего ряда относительно камней нижнего ряда. Кладка газосиликатных блоков выполняется в трех вариантах.
«В один блок» с цепной порядковой перевязкой. Если толщина стен не превышает 30 см, то этот способ является единственно возможным. При высоте H блоков до 250-ти мм величина перевязки обеспечивается не меньше 0,4H. При H больше 250 мм ее минимальное значение ограничивается 0,2H, при этом она не должна быть меньше 100 мм.
«В два блока» с перевязкой. Применяется плашковая вертикальная порядковая перевязка со значением не меньше 1/5 толщины стены (используются блоки различной толщины). Или, что проще, перевязка тычковым рядом, укладываемым через 2 ложковых ряда.
«В два блока» без вертикальной перевязки. Схема применяется в том случае, если между слоями блоков укладывается паропроницаемый утеплитель. Чтобы обеспечить связь между слоями, используются т.н. гибкие связи из стальных пластин, стержневой арматуры А400 с цинковым покрытием, сетчатой арматуры из базальтопластика или стеклопластика, которые укладывается в швы кладки.
Если последние не совпадают по высоте, допускается изгиб арматуры не более 30°.
Основные правила кладки
Вы определились с вопросом из чего построить дом, и остановились на блоках из газобетона, теперь самое время узнать правила кладки из блоков. Каждый ряд начинается с углов здания и ведется к центру. На углах здания желательно установить стойки-шаблоны, между которыми натягивается шнур-причалка. По нему контролируется ровность рядов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Вертикальность стены проверяют отвесом, закрепленным на стойке. После завершения каждого ряда поверхность нужно выровнить рубанком или теркой – чтобы не было перепадов между соседними блоками. Выровненная поверхность после обеспыливания смачивается водой.
Рекомендуемая толщина швов:
✔ клеевых – 0,5-3 мм;
✔ цементно-песчаных – 10-15 мм
✔ горизонтального и 8-12 мм – вертикального.
Клей наносится на торец уложенного блока и нижележащий камень зубчатым шпателем сплошным слоем. Камень опускается на слой клея вертикально без горизонтальных смещений и корректируется резиновой киянкой. Избыток клея, выдавливаемого из швов, не затирается, а подрезается после схватывания.
Армирование стен
Нужно понимать, что армирование газобетонных стен не увеличивает их несущую способность. Его задача – противодействовать возникновению и расширению усадочных трещин, которые могут появляться при деформациях и подвижках фундамента, превышающих нормальные значения.
Если есть основания предполагать деформацию фундамента свыше 2-х см, осадку выше 10 см или крен больше 5 см, то армирование считается необходимым. Но в любом случае вреда от него не будет, поэтому при наличии сомнений его лучше использовать.
Армирование производится арматурой А400-А500. При этом общая площадь сечения арматуры обеспечивается не менее 1/50 площади сечения кладки.
Есть три способа конструкционного армирования:
✔ Армирование мест возле оконных, дверных и других проемов, которые ослабляют кладку. Выполнение этого армирования не требуется при наличии монолитного каркаса из железобетона.
✔ Армирование по всему периметру стен. Рекомендуется выполнять при кладке из «свежих», только что произведенных блоков, при строительстве в местах с большими сезонными колебаниями температур и сильными ветровыми нагрузками, а также при прогнозируемых деформациях и усадке фундамента, о которых говорилось выше.
✔ Вертикальное армирование, связывающее верхний обвязочный монолитный пояс, выполненный по верху стен, с фундаментом. Способ рекомендуется для сейсмо- и ураганоопасных районов или при наличии прочих неблагоприятных условий или особенностей, к которым относят: опасность схода лавин, расположение дома на склоне, случаи отдельно стоящих ограждений или стен, использование крупноформатных панелей из газобетона.
Видео: Кладка и армирование стен из газобетона
Опыт финов по строительству домов из газобетона
АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ
Чтобы стена из газобетона не пошла трещинами необходимо не только правильно выбрать плотность газобетона, его класс прочности, но и правильно армировать кладку.
Следует понимать, что даже если Вы праильно рассчитали фундамент, но неправильно выбрали строительный материал вы рискуете получить трещины по фасаду здания. Это связано с таким процессом как усадка здания в следствие высыхания ячеистого бетона и уменьшения его отпускной влажности в 30% до рассчетных 4,5%. Этот случай трещинообразования более характерен для неавтоклавных материалов, например пеноблоков.
Усадка при высыхании:
Для автоклавного газобетона — 0,1-0,5мм/м
Для неавтоклавного пеноблока — 1,3мм
Также трещины в стене можно получить при недостаточной глубине опирания панели перекрытия на стену. Изобретению армирования кладки из газоблоков мы обязаны финам, где дома из автоклавных газоблоков начали строить значительно раньше, чем в Украине, а поэтому Финляндия на сегодняшний день обладает огромным опытом проектирования, строительства и эксплуатации домов из газобетона. Вначале они не армировали свои дома т.к. при правильном выборе характеристик газобетона можно строить здания до 5 этажей включительно. В течение 20 лет эксплуатации таких домов они проводили аналитику и создавали нормативные документы, благодаря которым сегодня в Финляндии очень трудно найти дом из газобетона с трещинами на фасаде.
Такая прочность стены была достигнута за счет контурного армирования стен. Финскими нормативами рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки. Для этого в газобетоне делается штробы и туда закладывается арматура, которая прижимается клеевым раствором. Штроба прорезается как при помощи ручного штробореза, так и при помощи специального электроинструмента. Перед укладкой арматуры в газобетон Стоунлайт штроба очищается от пыли и заполняется клеем. Используют всегда стальные пруты арматуры диаметром 8мм. Чтобы ее согнуть в нужных местах на месте стройки спользуют ручные приспособления.
Арматура вдавливается в штробу таким образом, чтобы она была полностью покрыта клеем. От внешней (фасадной) поверхности блока арматура должна находиться на расстоянии 6см. В Украине принято в стену закладывать сразу 2 арматуры, чтобы перестраховаться.
На углах здания штробы необходимо выполнять с закруглением.
Обязательно необходимо армировать газобетонную кладку под оконными проемами. Существует важное требование: арматура должна выходить за пределы оконного проема минимум на 90см, а лучше на полтора метра по возможности.
Если блоки по толщине больше 250мм то нужно закладывать два прута. Если 500мм — желательно три, при толщине блоков менее 250мм достаточно одного прута арматуры.
Если Вы правильно будете армировать кладку, то ваш дом никогда не пойдет трещинами, а при использовании газобетона именно Стоунлайт Вам всегда гарантирован класс прочности В2,5.
Внутренние стены также необходимо армировать, как и наружные. Возьмите за правило закладывать арматуру во все стены и вы сотворите поистине монолитный и прочный дом, который будет стоять 100 лет и достанется вашим внукам и правнукам.
Ниже размещена общая схема по сводке правил закладки арматуры в газобетонную стену. Очень важно чтобы вы изучили это изображение и заставили своего прораба выполнить правильно армирование своего дома.
Обратите внимание на формулу расчета длины усадочной арматуры под оконными проемами. Ведь не такие дурные эти фины, что их дома стоят уже по 70 лет и не падают, как наши кирпичные хрущевки.
На эту тему Вы можете получить дополнительную информацию, если прочтете наш цикл статей Дом из газобетона
Источники: http://ostroymaterialah.ru/bloki/armirovanie-gazobetona.html, http://www.stroypraym.ru/-07-04-13-26-35/sekrety-stroitelstva/1810-kladka-i-armirovanie-sten-iz-gazobetona.html, http://stroy-sklad.kiev.ua/articles/armirovanie-gazobetona.html
Комментариев пока нет!
особенностей техники, рекомендации. Армировать или не армировать газобетонную стену? Как армировать кладку из газосиликатных блоков
Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов. Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании из газобетонных блоков.
Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:
- низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
- легкий вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
- высокая прочность — из нее можно строить дома в несколько этажей;
- долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 и более лет при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
- устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
- простота обработки.
Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под другими нагрузками. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при строительстве большого дома придется потратиться на покупку стержней арматуры. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.
Как правильно армировать стены?
В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании вообще нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.
Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.
В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:
- первый ряд уложенный на фундамент;
- оконных и дверных проемов;
- перемычек.
Схема армирования кладки из газобетона.
Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.
При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую величину. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.
Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:
- Размечаем места нарезки пазов.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом или отбиваем ниткой.
- С помощью нарезчика проделываем выемки под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую же глубину.
- Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
- Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
- Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.
Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.
Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.
Что нужно знать о вертикальном армировании?
Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамные окна) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.
Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.
Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.
При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.
Строим армирующий пояс
О важности и необходимости армирования стен, при возведении которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят уже несколько лет. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.
Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.
Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.
Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. То, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера армопояса советуем обратиться к дизайнеру для проведения расчетов, чтобы избежать ошибок.
Каркасы арматуры укладывают в канаву и связывают вязанием внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше. Последний шаг нужно делать как можно быстрее.Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не растрескался.
После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.
Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.
Обладая низкой устойчивостью к деформациям изгиба, арматура поглощает напряжения, возникающие при деформации здания, защищая стены от растрескивания и защищая газобетонные блоки. Не влияет на несущую способность кладки из газобетона. При правильном проектировании и строительстве можно избежать растрескивания. Для этого кладку делят на фрагменты компенсационными швами или армируют.В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стеклопластиковой сеткой — эта мера не даст трещинам достичь поверхности.
Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, характеристик здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам, потребует дополнительного армирования.
Арматура уложена в специально созданных бронепоясах.Междурядное армирование при устройстве газобетонных конструкций не используют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет укладку последующих рядов. Исключение составляет арматура с использованием фирменной нержавеющей арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны для перемычек, ряд блоков под оконные проемы, элементы конструкций, испытывающие повышенные нагрузки.
При укладке арматуры в области перемычек и участков под оконными проемами арматуру следует расставлять по 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, под стропильную систему и на уровне каждого этажа укладывается усиленная кольцевая балка. Для укладки арматуры в верхней грани блоков прорезаются пазы ручным или электрическим резцом. После удаления пыли со стробоскопов полости заполняются клеевым раствором.Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и менее достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стенки превышает 200 мм, для армирования используют две штанги. Деформационные швы не армированы. Мнение разработчика
: Расстояния между термоусадочными швами следует определять расчетным путем.
6,79. Максимальные расстояния между термоусадочными швами, которые разрешается принимать для неармированных наружных стен без расчета:
а) для надземных каменных и крупноблочных стен отапливаемых зданий с протяженностью железобетонных и стальных включений (перемычек , балки и др.) не более 3,5 м и шириной стен не менее 0,8 м — по табл. 32; для включений длиной более 3,5 м необходимо проверить участки кладки на концах включений путем расчета прочности и раскрытия трещин;
б) то же, для стен из бутового бетона — по табл. 32 по кладке из бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструктивного слоя стен;
г) для стен неотапливаемых каменных зданий и сооружений на условия, указанные в
п. «А» — по таблице.32 умноженные на коэффициенты:
для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
для открытых конструкций — 0,6;
д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, находящихся в зоне сезонного промерзания грунтов — по табл. 32, с двукратным увеличением; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения по длине.
Таблица 32
Средняя температура наружного воздуха самая низкая
пять дней
Расстояние между компенсационными швами, м, при кладке
Из глиняного кирпича, керамического и природного камня, крупных блоков бетона или глиняных кирпичей из силикатного кирпича, бетонных камней, крупные блоки из силикатного бетона и силикатного кирпича
По марочным растворам
50 и
более 25 и
менее 50 и
более 25 и
менее
минус 40 ° С и ниже 50 60 35 40
минус 30 ° С 70 90 50 60
Минус 20 ° С и выше 100120 70 80
Примечания: 1.При промежуточных значениях расчетных температур расстояние между компенсаторами допускается определять интерполяцией.
2. Расстояния между термоусадочными стыками крупнопанельных домов из кирпичных панелей назначают в соответствии с Инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.
Кто прав?
Обязательное условие — армирование стен из газобетонных блоков. Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона.Если стены из этого материала не армировать, срок службы постройки значительно сократится.
Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности по отношению к сжатию, он имеет низкое сопротивление растяжению и изгибу. После строительства дом подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и температурных деформаций.
При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к появлению трещин и разрывов в стене, несовместимых с его дальнейшей эксплуатацией.Такие нарушения называют усадочными деформациями. Кроме того, возникают тепловые деформации. Почти все материалы имеют тенденцию к усадке при понижении температуры и расширению при повышении температуры. Такие колебания могут привести к нарушению структурной целостности стен.
Именно для предотвращения подобных проблем стены из газоблоков усилены. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания.Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, поскольку вертикальные нагрузки амортизируются силой тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проемов, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.
Отдельно следует отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.
Арматурные материалы
Армирование кладки из газобетона может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов… Можно выделить следующие материалы для усиления стен:
- Арматура. Классический способ армирования кладки из газобетона. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока образуются две параллельные бороздки.При армировании углов желоба делают в виде дуги.
В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более совершенный материал — это арматура из стекловолокна … Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:
- Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
- Гнется довольно просто, что значительно упрощает армирование углов.
- Прочность на разрыв у стекловолокна в несколько раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для ее укладки и сэкономить раствор.
- Стекловолокно, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это помогает снизить механическую нагрузку на стены изнутри.
- Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.
Однако этот материал также имеет ряд недостатков, к которым можно отнести невозможность скрепления его деталей с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением на концах арматурных стержней металлических наконечников, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование проводится на заводе. Кроме того, из-за его высокой способности к изгибу не рекомендуется использовать его для армирования полов.
- Металлические сети. Армирование кладки железной сеткой осуществляется путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Арматурная сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Чуть более высокие требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер ячейки 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки — от 0.4 сантиметра.
- Перфорированная монтажная лента. Еще один вариант армирования кладки из газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу оцинкованного металла с отверстиями, отсюда и название — перфорированная. Армирование этим материалом осуществляется так же, как и с применением арматуры. Отличие в том, что в кладке не делают желобов. Лента крепится саморезами прямо к газоблокам.
Монтажная лента перфорированная для армирования газоблоков
Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невысока.Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует проводить в большем количестве параллельных рядов, чем при укладке металлических стержней. К преимуществам использования этого материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.
В хозяйственных магазинах продается лента разных размеров. Не все они подходят для армирования кладки. Вы должны использовать ленту шириной не менее 1,6 сантиметра и не менее 0.Толщина 1 сантиметр.
Принципы армирования кладки
Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.
Армирование верхнего и нижнего рядов
При армировании кладки нет необходимости армировать каждый ряд. Как правило, укладка арматуры, ленты или сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд.Однако есть ряд элементов, которые всегда в обязательном порядке армируются. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.
Верхний уровень стены является основой конструкции крыши, что связано с действием на него дополнительных нагрузок. Общая масса кровли неравномерно давит на верхний ряд, поэтому отдельные ее судьбы нагружены больше других. Разница этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине усилению самого верхнего ряда уделяется особое внимание… При армировании кладки из газобетона армируют даже перегородки в верхнем ряду.
Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более подвержен риску деформаций усадки, чем другие. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.
Типы армирования стен
Применяя разделение в зависимости от цели усиления стен, можно выделить следующие типы армирования кладки:
- Для армирования участков с повышенным напряжением.К таким областям относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные конструкцией здания.
- Для предотвращения трещин и разрывов из-за термических и усадочных деформаций.
- Для защиты от разрушительных природных факторов. Такое усиление обзора актуально для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в этом случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки.Это принципиально другой способ усиления построек, заслуживающий отдельной статьи.
Армирование проемов
Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо укрепить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.
Таким образом, армирование газобетона — это не просто обычное явление, а обязательное условие. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, просто выполнить армирование кладки из газоблоков недостаточно. Проводить эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.
В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.
Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.
Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, поскольку имеет отличные технические характеристики, которые увеличиваются в несколько раз, если проводить армирование газобетонных блоков.
Преимущества использования
Для достижения наилучшего результата необходимо комплексно армировать стены дома.
Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей. Прежде всего, это их невысокая стоимость, что значительно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).
- долговечность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
- Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, легкий вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.
В состав входят цемент, пенообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак. Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.
Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.
Следует назвать его низкую стойкость к разного рода деформациям.Именно поэтому при строительстве очень важно армировать кладку из газобетонных блоков.
В противном случае в процессе эксплуатации конструкции на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.
Элементы армирования
Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.
Многие строители задаются вопросом, а стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты.Однозначного ответа в этом случае нет.
Одни считают, что достаточно армировать нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.
- армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
- у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).
Армирование само по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.
В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности.Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.
Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка дома, особенно при резких перепадах температур или весной при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.
Различные дефекты могут возникнуть также из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.
Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, участков опор перемычек и различных элементов, которые подвержены значительным нагрузкам.
Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.
Ремень армирующий
Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества почвы и т. Д.
Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании арматурного пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.
Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит по поверхности стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который представляет собой каркас из арматуры.
Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции.Довольно часто строители предпочитают заменять такую конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.
Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).
Армирование стены
Укрепление стен должно происходить следующим образом:
- для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока на высоте 6 см от края вырезаются пазы;
- для облегчения работ используйте специальный чеканщик, который может быть как ручным, так и электрическим;
- перед тем, как вставить штанги, с готовых пазов блока с помощью строительного фена удаляется вся пыль из готовых пазов блока.Если нет возможности использовать такое приспособление (нет электричества), используйте любую щетку;
- после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
- , чтобы швы кладки были как можно тоньше, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.
В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают уже готовые железобетонные оконные перемычки из газобетона.
Для их монтажа не требуется проделывать бороздки на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.
Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то штанги укладываются на всю ширину проема так, чтобы их концы заходили по 90 сантиметров с обеих сторон.
Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.
Правильно выполненный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка арматурного пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.
Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном. При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент будет заедать отдельными частями, и это приведет к снижению качества армирующей ленты.
Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла.Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.
Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.
На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.
Выводы по работе
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, имеет очень важное значение для качества дома и для его срока службы.
Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:
- щетка или фен;
Кисть- ;
- молоток;
- шнуровка;
- уровень;
Рулетка- ;
- нарезчик стен;
- Болгарский.
Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.
Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя способами — армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление кладки деформации, но не влияют на несущую способность перегородок.
Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:
Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на стройплощадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.
Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.
Технологии
Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее реализуется.
Порядок исполнения
- От лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
- С внутренней стороны укладываются блоки толщиной 50 мм.
- Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
- Арматура укладывается внутрь изготовленной опалубки на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается таким образом, чтобы верхняя часть рамы располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса. .К вертикальным перемычкам приваривают горизонтальные шатуны, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
- Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.
Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический настенный нож. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края.Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.
После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.
При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм.В этом случае делать стробинг не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина — 2, 3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.
Армирование газобетона при кладке
При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни.Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:
- Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
- Для толстых стен используйте 2 стержня, параллельные друг другу. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза. Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
- Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.
Укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен не нужно.Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки .
Вертикальная арматура стены — это соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.
Дверные и оконные проемы
При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.
Чтобы процесс кладки стены не замедлялся, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После этого пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплении.
Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.
Это обычный текст
% PDF-1.4 % 1 0 объект > / Контуры 2 0 R / Метаданные 3 0 R / PieceInfo> >> / Страницы 4 0 R / PageLayout / OneColumn / OCProperties> / OCG [5 0 R] >> / StructTreeRoot 6 0 R / Тип / Каталог / LastModified (D: 20080111121251) / PageLabels 7 0 руб. >> эндобдж 8 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > ручей Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) GSD: 20080111180812 Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2008-01-11T12: 12: 51-06: 002008-01-11T12: 09: 38-06: 002008-01-11T12: 12: 51-06: 00uuid: 72655138-b0a7-4c97-996d-cc1012019e43uuid: 225eafcd-cae2-4771-8f06-e1f6075175c3
(PDF) Повышение сейсмических характеристик кирпичной кладки AAC за счет армирования плоских стропильных ферм
ССЫЛКИ
Aguilar, G., Мели, Р., Диас, Р., Васкес-дель-Меркадо, Р. (1996). Влияние горизонтального армирования на поведение каменных стен
. 11-я Всемирная конференция по сейсмостойкости, Акапулько,
Мексика. Бумага нет. 1380.
Alcocer, S.M., Zepeda, J.A. (1999). Поведение стен из многоперфорированного глиняного кирпича при землетрясении
. 8-я Североамериканская масонская конференция, Остин, Техас, США.
CEN-EN 1015-11 (2007).Методы испытаний раствора для кирпичной кладки — Часть 11: Определение прочности на изгиб и прочности на сжатие
затвердевшего раствора.
CEN-EN 1052-1 (2002). Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие.
CEN-EN 1052-3 (2007). Методы испытаний кладки — Часть 3: Определение начальной прочности на сдвиг.
CEN-EN 1998-3 (2005). Еврокод 8: Проектирование сейсмостойких конструкций — Часть 3: Оценка и модернизация
зданий.
CEN-EN 771-4 (2005). Технические условия для каменных блоков — Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона.
CEN-EN 772-1 (2002). Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие.
CEN-EN ISO 15630-2 (2004). Сталь для армирования и предварительного напряжения бетона. Методы испытаний. Часть 2:
Сварная ткань.
Массачусетский технологический институт (2009 г.). Istruzioni per l’applicazione delle «Nuove norme tecniche per le costruzioni» di cui al декрето 14
gennaio 2008, Circolare del Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti, Circolare del 2 febbraio 2009 n.
617, S.O. п. 27 Официальный вестник Итальянской Республики n. 47, 26 февраля 2009 г. (на итальянском языке).
Коста, А.А., Пенна, А., Магенес, Г. (2011). Сейсмические характеристики кирпичной кладки из автоклавного газобетона (AAC)
: от экспериментальных испытаний прочности стен в плоскости до моделирования реакции здания.
Журнал сейсмической инженерии 15 (1): 1-31.
Фелинг, Э., Стюрц, Дж. (2008). Experimentelle Untersuchungen zum Schubtragverhalten von
Porenbetonwandscheiben.Отчет Кассельского университета — на немецком языке.
Ганц, Х., Турлиманн, Б. (1984). Испытания кладки стен осевыми и поперечными нагрузками. ETH Zurich, Switzerland
Отчет № 7502-4: pp. 107, (на немецком языке).
Gouveia, J.P., Lourenço, P.B. (2008). Стены кладки сдвига подвергаются циклической нагрузке: влияние удержания
и горизонтального армирования. 10-я Североамериканская конференция масонства, Сент-Луис, Миссури, США.
Lourenço, P.B., Vasconcelos, G., Гувейя, Дж. П., Хаах, В., Фрейтас, Дж. Ф. (2008). Валидация систем каменной кладки
на горизонтальную боковую нагрузку с использованием арматуры ферм. 14-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке
, Сидней.
Mosele, F., Da Porto, F. Modena, C. (2009). Ciclico Comportamento nel piano di un sistema innovativo для
muratura armata. XIII Convegno L’Ingegneria Sismica в Италии: ANIDIS 2009, Болонья (на итальянском языке).
NTC08 (2008).Norme tecniche per le costruzioni, Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti, Decreto
Ministeriale del 14 gennaio 2008, Supplemento ordinario alla G.U. п. 29 дель 4 февраля 2008 г. (на итальянском языке).
Этес, А., Леринг, С. (2003). Tastversuche zur Identifizierung des Verhaltensfaktors von Mauerwerksbauten für
den Erdbebennachweis. Отчет об исследованиях, Университет Дортмунда (на немецком языке).
Пенна, А., Кальви, Г.М., Болоньини, Д. (2007). Проектирование кладочных конструкций с усилением стыков станины.Intl.
Семинар «Паредес и Альвенария. Актуальные возможности», LNEC, Лиссабона.
Penna, A., Magenes, G., Calvi, G.M., Costa, A.A. (2008). Сейсмичность заполнения и несущих стен из AAC
с различными решениями по армированию. 14-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке, Сидней.
Пенна, А., Магенес, Г., Рота, М., Фрументо, С. (2010a). Оценка сейсмостойкости кирпичной кладки AAC.
14-я Европейская конференция по сейсмостойкости, Охрид.
Пенна А., Менон А., Магенес Г. (2010b). Повышение сейсмостойкости каменных зданий путем армирования плоских ферм
. 8-я Международная конференция масонства, Дрезден.
Пристли, М.Дж., Бриджмен, Д.О. (1974). Сейсмостойкость стен из кирпичной кладки. Бюллетень Новой Зеландии
Национальное общество сейсмостойкости 7 (4), стр. 167-187.
Шульц, А.Э., Хатчинсон, Р.С., Чеок, Г.С. (1998). Сейсмичность кладки стен с арматурой стык
.Всемирный конгресс инженеров-строителей, Сан-Франциско, T119-4.
Таннер, Дж. Э., Варела, Дж. Л., Клингнер, Р. Э., Брайтман, М. Т., и Канчино, У. (2005). Сейсмические испытания стенок из автоклавного пенобетона
на сдвиг: всесторонний обзор. Структурный журнал ACI 102 (3): 374-382.
Томажевич, М., Чарнич, Р. (1984). Поведение горизонтально армированных стен из кирпича, подверженных циклическим
реверсивным боковым нагрузкам. 8-я Европейская конференция по сейсмостойкости, Лиссабон, 4: 6 / 1-8.
Томажевич, М., Чарнич, Р. (1984). Влияние горизонтального армирования на прочность и пластичность кирпичной кладки
стены -Часть первая. Публикация ZRMK, Любляна, Югославия, 138 стр.
Томажевич, М., Чарнич, Р. (1985). Влияние горизонтального армирования на прочность и пластичность кирпичной кладки
стен -Часть вторая. Публикация ZRMK, Любляна, Югославия, 160 стр.
(PDF) Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC)
1
2
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
21
21
21
21
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
0003
4142
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
000300038.Бонакдар А., Мобашер Б., «Многопараметрическое исследование внешней сульфатной атаки в смешанных цементных материалах
», Журнал строительных и строительных материалов, V.24, стр. 61-70, 2010.
9. Бонакдар, А., Мобашер, Б., Дей, С.К., Рой, Д.М., «Корреляция продуктов реакции и потенциала расширения
в ASR для смешанных цементных материалов», ACI Materials Journal, V.107,
, стр. 380- 386, 2010.
10. ASTM C-1693, «Стандартные технические условия для сборного автоклавного пенобетона (AAC)
стеновых конструкций», ASTM International, PA, 2009.
11. Роэлс, С., Сермейн, Дж., Кармелиет, Дж., «Моделирование переноса ненасыщенной влаги в автоклавном ячеистом бетоне
: микроструктурный подход», Building Physics 2002 — 6-й
Северный симпозиум, Тронхейм, Норвегия, 2002, стр. 167-174.
12. Нуньес, Э., Нуньес, С. А., Фуад, Ф. Х., «Устойчивое развитие автоклавного газобетона
(AAC) Construction», Автоклавный газобетон, изд. Лимбахия и Робертс, Тейлор
и Francis Group, Лондон, 2005.
13. Нг, С.К., Лоу, К.С., «Теплопроводность газетной газированной газированной легкой бетонной панели
», Энергия и строительство, т. 42, 2010 г., стр. 2452–2456
14. Лаукайтис, А., Фикс, Б., «Акустические свойства газобетона автоклавного твердения», Applied
Acoustics, Vol. 67, 2006, стр. 284-296.
15. Иден, Н.Б., Манторп, А.Р., Миелл, С.А., Шиманек, П.Х., Уотсонт, К.Л., «Автоклавный газобетон
из сланцевых отходов — Часть 1: Некоторые отношения между свойством и плотностью»,
International Journal of Lightweight Бетон, Vol.2, 1980, с. 95-100.
16. Транк, Б., Шобер, Г., Хелблинг, А.К., Виттманн, Ф.Х., «Параметры механики разрушения автоклавного газобетона
», Исследование цемента и бетона, Vol. 29, 1999, стр. 855-859.
17. Перес-Пена, М., Мобашер, Б., «Механические свойства армированных волокном легких композитов
из бетона», Исследование цемента и бетона, Vol. 24, 1994, стр. 1121-1132.
18. Бахши М. и Б. Мобашер. «Экспериментальные наблюдения за ранним высыханием цементного теста Portland
в условиях низкого давления», Цементные и бетонные композиты, Vol.33, стр.
474-484, 2011.
19. Гибсон, Л.Дж., Эшби, М.Ф., «Сотовые твердые тела, структура и свойства», Кембридж
University Press, Кембридж, 1997.
% PDF- 1.4 % 32 0 obj> эндобдж xref 32 83 0000000016 00000 н. 0000002448 00000 н. 0000002583 00000 н. 0000002890 00000 н. 0000003045 00000 н. 0000003652 00000 н. 0000004173 00000 п. 0000004302 00000 н. 0000004609 00000 н. 0000004956 00000 н. 0000005343 00000 п. 0000005863 00000 н. 0000006421 00000 н. 0000006680 00000 н. 0000006978 00000 п. 0000007012 00000 н. 0000007036 00000 н. 0000007415 00000 н. 0000007667 00000 н. 0000008109 00000 н. 0000008365 00000 н. 0000008477 00000 н. 0000008587 00000 н. 0000008669 00000 н. 0000009250 00000 н. 0000009509 00000 н. 0000009594 00000 н. 0000010224 00000 п. 0000011452 00000 п. 0000012367 00000 п. 0000012784 00000 п. 0000013197 00000 п. 0000013468 00000 п. 0000013900 00000 н. 0000014163 00000 п. 0000014606 00000 п. 0000015587 00000 п. 0000016594 00000 п. 0000017570 00000 п. 0000018587 00000 п. 0000018646 00000 п. 0000019602 00000 п. 0000020785 00000 п. 0000021712 00000 п. 0000024360 00000 п. 0000024402 00000 п. 0000024455 00000 п. 0000025353 00000 п. 0000025431 00000 п. 0000025720 00000 п. 0000029319 00000 п. 0000029565 00000 п. 0000029633 00000 п. 0000029771 00000 п. 0000030018 00000 п. 0000030954 00000 п. 0000040798 00000 п. 0000041018 00000 п. 0000041255 00000 п. 0000042137 00000 п. 0000044471 00000 п. 0000044551 00000 п. 0000046958 00000 п. 0000048433 00000 п. 0000050836 00000 п. 0000060049 00000 п. 0000060205 00000 п. 0000060427 00000 п. 0000060801 00000 п. 0000061270 00000 п. 0000061524 00000 п. 0000064508 00000 п. 0000086321 00000 п. 0000089945 00000 п. ɤ_ / $ j ާ0 sT (ޅ # zq / p: ` _} b * t5CĒV0 ֫ UT
Укрепление кирпичной стены из легкого автоклавного газобетона ферроцементом
Аннотация:
Стеновая сэндвич-система из ферроцемента с сердцевиной из блоков AAC была разработана для использования в качестве несущей конструкции стены вместо обычных железобетонных элементов.Предлагаемый несущий несущий элемент стены подходит для строительства в суровых климатических условиях, например, в пустыне. Предлагаемая система должна обеспечивать желаемые свойства, такие как теплоизоляцию, трещиностойкость и экологичность, а также простоту конструкции. Были проведены различные испытания для оценки физической, механической прочности и теплопроводности предлагаемой структурной системы, а также для выявления ее преимуществ и недостатков. Экспериментальные, теоретические и аналитические модельные исследования были проведены для проверки эффективности использования ферроцемента.Экспериментальная программа предназначена для исследования влияния выбранных параметров на поведение кирпичной стены, армированной ферроцементом. Выбранные параметры включали: толщину кирпичей AAC, тип и наличие или отсутствие соединителей сдвига, а также тип раствора. В этом исследовании экспериментальная программа разделена на три типа тестирования. Первое и второе испытания направлены на определение механических свойств ферроцементных стенок, а именно испытание на осевое сжатие, испытание на изгибную нагрузку.Третье испытание — это испытание на боковую нагрузку в плоскости, проводимое для моделирования воздействия сейсмической и ветровой нагрузки на конструктивные стены. В эту диссертацию вошли тридцать восемь образцов, которые были исследованы с помощью различных тестов. В общей сложности двадцать три образца были испытаны при осевой сжимающей нагрузке, а пять образцов были испытаны на изгиб в качестве просто поддерживаемых изгибных элементов, в то время как десять полномасштабных образцов стенки были испытаны при боковой нагрузке в плоскости. Теоретические модели были разработаны для моделирования осевого сжатия и модели изгибной нагрузки.Сравнение теоретических и экспериментальных результатов было проведено и показало разумное согласие, которое послужило проверкой для разработанных моделей. Модель конечных элементов была разработана и проверена в сравнении с экспериментальной работой для представления кирпичной стены и перекрытия из ферроцемента. Коммерческая программа конечных элементов общего назначения под названием ANSYS использовалась для разработки моделей испытательных образцов из-за ее способности устранять причины нелинейности, включая нелинейность материала и геометрическую нелинейность.Результаты конечно-элементной модели хорошо коррелируют с экспериментальными результатами, которые послужили проверкой аналитической модели. Таким образом, аналитическая модель может быть использована в будущем для исследования дополнительных параметров. Экспериментальные, теоретические и аналитические результаты показали, что предлагаемая система стеновых сэндвич-панелей из ферроцемента применима в качестве несущего конструктивного элемента стены. Тем не менее, необходима дальнейшая работа для того, чтобы глубоко исследовать другие важные свойства этой инновационной системы.
Отделение: Американский университет в Каире. Кафедра строительства и архитектурного проектирования
Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Использование неразрушающего контроля (NDT) для обнаружения усиления стыков постели в кирпичной кладке AAC
1. Введение
Неметаллическая арматура из полимера, армированного волокном (FRP), используется в строительном секторе в качестве альтернативы обычным стержням и стальным сеткам для армирования бетона и кирпичной кладки. Прочность и, в частности, устойчивость к коррозии, высокая прочность на разрыв и очень низкий удельный вес являются преимуществами этой арматуры.Поэтому чаще применяется неметаллическая арматура. Однако прочностные характеристики этого материала, отсутствие четких стандартов качества его производства, устойчивость к высоким температурам и до недавнего времени отсутствие методик проектирования вызывали ряд сомнений.
Неметаллическое армирование в бетонных конструкциях обычно применяется в элементах стен и перекрытий, для которых не требуются гнутые стержни, а анкеровка арматуры выполняется легко [1,2]. Кроме того, были проведены исследования по армированию балочных элементов без хомутов [3] и приготовлению гибридных балок со стальной и неметаллической арматурой [4].Никаких ограничений на использование арматуры в элементах, подверженных прокалыванию и скручиванию, не известно [3]. Незначительные пластические деформации снижают возможность использования неметаллической арматуры в конструкциях, для которых допускается перераспределение изгибающих моментов (плиты и неразрезные балки). В каменных конструкциях неметаллическое армирование применяется в областях сосредоточенных напряжений, таких как зона под окном [5,6,7], области сосредоточенных нагрузок [8] и зоны, соединяющие перпендикулярные стены [9].Армирование может использоваться для снижения риска образования трещин или для обеспечения более высокой прочности элемента [10,11,12,13,14,15,16]. Армирование стыков постели также может применяться в конструкциях, подверженных сейсмическим воздействиям. Кирпичные стены, используемые в качестве заполнения железобетонного каркаса, особенно подвержены растрескиванию [17,18,19,20,21,22]. Арматура, заложенная в стыках станины, ограничивает ширину трещин, возникающих в стенах этого типа.Более частое использование неметаллической арматуры в железобетонных и каменных конструкциях создает проблемы с их диагностикой.Обнаружить неметаллическую арматуру малого диаметра после завершения стены, на этапе приемки работ или оценки конструкции затруднительно и часто требуется профессиональное диагностическое оборудование. На практике вскрытие каждого стыка станины каменной стены для обнаружения арматуры маловероятно. Следовательно, неразрушающий контроль — единственная альтернатива; однако это сложно, поскольку арматура находится в плоскости, перпендикулярной поверхности стены. В этой статье описываются результаты неразрушающих испытаний, которые были проведены для обнаружения металлического и неметаллического усиления стыков станины в стене из кирпичной кладки с использованием различных диагностических методов.Мы подготовили элементы испытаний и провели неразрушающие испытания с использованием георадара, электромагнитного оборудования и ультразвукового томографа. Для испытаний были выбраны ультразвуковой томограф с 24 экспоненциальными преобразователями, георадар с антеннами в диапазоне частот 0,2–4,0 ГГц, а также электромагнитное оборудование с одной передающей катушкой и семью парами приемных катушек. Основная цель этих испытаний заключалась в обнаружении неметаллической арматуры, заложенной в тонких стыках станины каменной стены, которая была сделана из газобетона автоклавного твердения.Эти испытания проводились с использованием различных и обычно применяемых неразрушающих методов.
2. Возможность неразрушающих испытаний для обнаружения арматуры
В настоящее время неразрушающие испытания, которые проводятся для обнаружения арматуры в конструкциях, включают радиолокационные, электромагнитные, радиологические (радиографические), ультразвуковые и томографические методы [23,24,25, 26]. Радиологический метод широко применялся в 1960-х и 1970-х годах, так как он давал наилучшие результаты. Этот метод основан на рентгеновском, γ или другом жестком излучении и его регистрации после излучения, испускаемого в испытательный объект.Во время испытаний конструкций радиация регистрировалась с помощью специальных фотопленок, чувствительных к ионизирующему излучению. Радиографические методы в настоящее время используются редко из-за их большой продолжительности испытаний, длительной обработки результатов и подверженности операторов, выполняющих измерения, вредному воздействию жесткого излучения. Точность и широкий диапазон (глубина) измерений — неоспоримые преимущества радиологии. Ультразвуковой метод — это акустический метод, основанный на анализе соотношений между скоростью упругих волн с частотой выше 20 кГц, распространяющихся в твердой среде, и свойства этой среды.Эти методы в основном используются для определения прочности бетона и кладки, для обнаружения пустот и разрывов в конструкции, а также для проверки глубины трещин. Из-за разной скорости акустической волны в бетоне / кирпичной кладке и арматуре, а также эффектов интерференции и отражения волн ультразвуковой метод может применяться для обнаружения арматуры. Типичная частота ультразвуковых волн, используемых для обнаружения арматуры, варьируется от 20 до 100 кГц. До недавнего времени этот метод не подходил для определения местоположения арматуры из-за его низкой точности.Современные устройства для ультразвуковой томографии повышают точность измерения, поскольку упругая волна индуцируется многоголовочной антенной, оснащенной множеством независимых ультразвуковых преобразователей. Вот почему были предприняты усилия для обнаружения армирования с использованием этого метода [27,28,29,30,31,32]. Инфракрасная термография состоит из регистрации, обработки и визуализации невидимого ИК-излучения, излучаемого телом. Инфракрасная термография обычно использует средний ИК-диапазон с длиной волны 0,9–14 мкм. Тепловое изображение (термограмма) — это результат тестов, фиксирующих распределение температуры по площади тестируемого тела.Неразрушающие испытания с использованием инфракрасной термографии можно разделить на процедуры пассивных и активных испытаний [26,33,34]. Пассивная термография анализирует тепло, выделяемое материалом, без какого-либо дополнительного теплового моделирования, тогда как активная термография основана на термическом анализе реакции материала после его воздействия тепла. Термографию можно использовать для обнаружения арматуры, поскольку бетон и сталь имеют разные термические свойства. Следовательно, этот метод дает очень многообещающие результаты [33,34,35]. В настоящее время электромагнитные и радиолокационные методы являются наиболее популярными неразрушающими методами обнаружения армирования.Электромагнитные методы размещения арматуры в железобетонных элементах обычно включают анализ изменений магнитного поля вблизи арматурных стержней [22,23,36]. Однако они подходят только для обнаружения металлической арматуры. Метод GPR (Ground-Penetrating Radar) основан на излучении электромагнитных волн на ультракоротких и коротких частотах радиоволн и регистрации волн, отраженных от слоев, характеризующихся переменными диэлектрическими свойствами. Этот метод редко использовался для железобетонных конструкций до 1980-х годов [24,25,37].В то время были усовершенствованы как измерительная техника, так и методы интерпретации результатов. В настоящее время доступно множество измерительных систем, которые различаются по диапазонам измерений и уровням интерпретации результатов. Таким образом, метод георадара часто используется для локализации армирования [38]. Предполагаемый диапазон измерения 1,0–3,0 ГГц, предлагаемый устройствами, доступными на рынке, ограничивает точность метода. Более низкие частоты позволяют проводить испытания на большей глубине, а более высокие — обнаруживать мелкие тела, локализованные вблизи проверяемого края.На результаты также влияют плотность и пористость испытанного бетона. Из-за подавления волн испытания обычно проводят на бетоне стандартной плотности в диапазоне 2400–2700 кг / м 3 , реже на легком бетоне плотностью от 350 до 1500 кг / м 3 .Неметаллическая арматура, применяемая в железобетонных конструкциях, обычно характеризуется диаметром больше или равным 5 мм, тогда как каменные конструкции (со стандартными или тонкими стыками) обычно имеют ячейки с переплетениями диаметром до 1 мм, которые труднее поддаются обработке. локализовать.Проблемы с обнаружением арматуры в кладочных конструкциях также вызваны ее расположением. В отличие от железобетонных конструкций, арматура горизонтальна, то есть перпендикулярна исследуемой области, потому что она обычно закладывается в головных швах кладки, часто в тонких швах.
В данной статье описывается попытка обнаружения неметаллической арматуры в кирпичной стене с использованием различных методов диагностики. Ультразвуковой томограф с 24 экспоненциальными преобразователями и георадар, оборудованный антеннами с широким диапазоном частот 0.В тестах использовалась частота 2–4,0 ГГц.
3. Экспериментальная кампания
3.1. Образцы для испытаний
Два образца кладки были подготовлены для обнаружения усиления. Каждый из них содержал по четыре блока кладки из ДСП прочностью f b = 4,04 Н / мм 2 и номинальной плотностью 600 кг / м 3 , которые укладывались на тонкослойный раствор класса М5. Результаты испытаний кладочных элементов раствора и самой кладки описаны в статьях [10]. Образцы имели ширину, равную ширине единого блока кладки, высоту 970 мм и толщину 180 мм.Толщина стыков станины составила 3 мм в соответствии со стандартом EN 1996-1-1 [39]. Различные типы арматуры (рисунок 1) были заложены в отдельные стыки обоих образцов. Применяемая арматура состояла из двух металлических сеток, двух сеток из стекловолокна и двух сеток из базальтового волокна. Стальная сетка с проволокой диаметром 1,2 мм и размером ячеек 12 × 12 мм (рис. первый тестовый образец. Проволока сетки была защищена от коррозии горячим цинкованием.В центральном стыке использовалась стекловолоконная сетка с латексным защитным покрытием и размером окна 10 × 12 мм. Его уточное сечение составляло 0,42 × 2 мм, а основа состояла из трех волокон с наименьшим сечением 2 × 0,2 × 0,4 мм (рис. 2b). Плотность ячеек составляла 2500 кг / м 3 . В нижнем стыке находилась базальтовая сетка с размером окна 30 × 30 мм. Сечение утка составляло 0,8 × 3,2 мм, а основа состояла из четырех волокон с наименьшим сечением 0,3 × 0,9 мм (рис. 2с). Плотность ячеек составляла 1800 кг / м 3 .Для сравнения были проведены дополнительные испытания неармированной каменной стены. Эта стена показана на рисунке 1 за образцами № 1 и 2. Верхний стык во втором образце имел ферменную арматуру типа EFZ 140 / Z 140, предназначенную для кладки стен, построенных на тонких швах. Эта арматура состояла из двух плоских стержней сечением 1,6 × 8 мм (расчетная прочность полосовой стали f y = 685 Н / мм 2 по коду [40]) и фермы из проволоки, имеющей диаметр 1.6 мм (рис. 2г). Расстояние между полосами составляло 140 мм, арматура была защищена от коррозии горячим цинкованием. Стекловолоконная сетка (размер 5 × 5 мм) находилась в центральном стыке. Сечение утка составляло 0,22 × 1,5 мм, а основа состояла из двух волокон с наименьшим диаметром 0,3 мм (рис. 2e). Плотность ячеек составляла 2550 кг / м 3 . Базальтовая сетка размером 10 × 10 мм ТБМ Армирование Стекловолоконная георешетка (максимальная прочность 1 м сетки определена согласно [41], метод А — испытание утка -38.7 кН / м, испытательная основа — 22,7 кН / м) закладывалась в нижний стык во втором испытательном образце. Сетка имела уточное сечение 0,5 × 1,5 мм и основу с наименьшим сечением 2 × 0,3 × 0,6 мм (рис. 2f). Плотность базальтовой сетки 1800 кг / м 3 3 .3.2. Методы и оборудование измерений
Испытания проводились с помощью ультразвукового томографа и устройства GPR. Кроме того, для образцов кладки использовался электромагнитный сканер. Применяемое оборудование показано на рисунке 3.Ультразвуковой томограф (Pundit 250 Array — производитель Proceq AG, Шверценбах, Швейцария) был оборудован восемью измерительными преобразователями в каждых трех рядах, работающих в диапазоне частот 50 кГц. Каждый измерительный преобразователь излучал ультразвуковую поперечную волну. Принцип работы заключается в том, что один канал передает, а другие слушают, каждый получает отдельное так называемое А-сканирование (ультразвуковой сигнал, описываемый зависимостью амплитуды от времени), затем второй канал передает, а остальные слушают и т. Д. [42].Преобразователи посылали свои сигналы один за другим с задержкой 8 ÷ 200 мс. Полное измерение в одном ряду включало 28 А-сканов (рис. 4). A-сканирование используется для создания в реальном времени B-сканирования, то есть поперечного сечения тестируемого элемента, расположенного перпендикулярно поверхности сканирования. Для отображения результатов тестов программа присваивает цветам амплитуды полученных сигналов и создает карты. Самые низкие амплитуды отображаются темно-синим цветом, а самые высокие — красным. Радиолокационные измерения используют систему георадара (GPR Live — производитель Proceq AG, Шверценбах, Швейцария) с антеннами, генерирующими сигнал измерения со ступенчатой переменной частотой в диапазоне 0 .2 ÷ 4,0 ГГц. Во время испытаний частота изменялась постепенно автоматически, и макс. время сбора составляло 20 нс. Верхний предел получаемых частот был особенно важен для тестовых элементов. Максимальная толщина элементов, протестированных с этим устройством, составляла 70 см. В этом устройстве используется времяпролетный метод (TOFM), который одновременно регистрирует принятый сигнал и движение колес в измерительном преобразователе. Как и в ультразвуковом томографе, прибор объединяет A-сканы для создания B-сканов в реальном времени.C-сканы, показывающие поперечное сечение объекта контроля, параллельное поверхности сканирования, дополнительно выполняются георадаром [43]. Результаты испытаний, отображаемые программным обеспечением, аналогичны визуализации результатов ультразвуковых испытаний.Электромагнитный сканер (PS 200 — производитель Hilti Corp., Шаан, Лихтенштейн) был последним устройством, которое использовалось во время испытаний каменных блоков. Сканирующая головка была снабжена периферийной передающей катушкой и семью приемными катушками.Мы проанализировали ток, наведенный в приемных катушках. Это оборудование могло обнаруживать только металлическую арматуру, встроенную в верхние швы образцов кладки.
Измерительная сетка с размером ячеек 10 × 10 см, показанная на рисунке 5, была нанесена на плоскости всех испытуемых образцов. В случае испытаний с использованием ультразвуковой томографии, сканирование проводилось по всей высоте измерительной базы, начиная с верхней части модели. Испытания георадарным оборудованием и электромагнитным сканером проводились на всей выбранной поверхности.Кроме того, были проведены линейные сканирования образцов кладки по высоте измерительной базы с использованием оборудования GPR. Сканирование линий начиналось снизу основания (в соответствии с требованиями измерительного инструмента).4. Результаты испытаний
Сначала испытания проводились на кирпичной стене с неармированными стыками основания. Целью испытаний было показать, фиксирует ли прибор изображение стыков постели с тонкослойным раствором и стыков головок. Репрезентативные результаты испытаний, проведенных с георадарным оборудованием, показаны на Рисунке 6.Испытания подтвердили, что прибор фиксирует суставы кровати и головы. Однако результаты не указали однозначно на наличие раствора в швах. Испытания керна проводились на кирпичной стене с арматурой, уложенной в швы станины. На рисунке 7a показаны результаты линейных измерений, выполненных с помощью ультразвукового томографа, а на рисунке 7b показаны аналогичные результаты линейных измерений, выполненных с помощью оборудования GPR. Расположение испытанной арматуры показано на обоих рисунках.Однако результаты, полученные в результате измерений с помощью оборудования GPR, представлены в виде зеркального отражения, чтобы обеспечить лучшее сравнение с результатами, полученными при ультразвуковом измерении (сканирование было выполнено в обратном направлении). Тонкое армирование из стекловолоконной сетки (раздел 2, показанное на сканированных изображениях) не было обнаружено ни в одном случае. Однако каждое устройство обнаружило металлическую сетку намного лучше, несмотря на ее очень маленький диаметр. Первая проволока металлической сетки была четко видна при сканировании георадара (гипербола, показывающая расположение проволочной сетки, показана на рисунке 7b).Более далекие провода не были видны, потому что их диаметр был очень маленьким. Некоторые аномалии в металлической сетке также были видны при ультразвуковом сканировании. Базальтовая сетка (часть 3 показана на сканах) была едва видна на обоих сканах. Наблюдались некоторые нарушения сканирования, но, как правило, интерпретация измерений была невозможна без знания содержимого пробы. На рисунке 8 показаны результаты сканирования области, выполненного с помощью георадара. Местоположение арматуры было обнаружено, как показано на Рисунке 7. Металлическая армирующая сетка и базальтовая армирующая сетка также были обнаружены, как и при линейном сканировании, но армирование базальтовой сеткой было наиболее заметным.Аналогичные испытания были проведены на втором образце кладки. На рисунке 9а представлен результат линейных измерений, выполненных с помощью ультразвукового томографа, а на рисунке 9b показан аналогичный результат линейных измерений, проведенных с помощью оборудования георадара. Как и в примере 1, ни один из обоих методов не обнаружил тонкого армирования стекловолоконной сетки (раздел 2 показан на сканированных изображениях). Эти методы оказались более эффективными при обнаружении арматуры ферменного типа. Первый провод (верхний на скане) металлической фермы был хорошо виден в обоих тестах.Базальтовая сетка (участок 3, показанный на сканированных изображениях) была едва видна на обоих сканированиях, как в образце 1. Интерпретация измерений снова была невозможна без знания содержимого образца. На рисунке 10 показан сканированный участок с обнаруженным армированием. Сканирование было выполнено с помощью георадара. Как и в случае линейного сканирования, металлическая сетка и армирование базальтовой сеткой были обнаружены, и последняя была четко видна на этом сканировании. Электромагнитные испытания проводились только с целью визуализации, так как этот метод не используется для обнаружения неработающих материалов. металлическая арматура.Однако авторы посчитали, удастся ли обнаружить сетку с проволоками малого диаметра, встроенную в образец № 1. Более того, изображения металлической арматуры в обоих образцах были получены в ходе испытаний (рис. 11).5. Выводы
В будущем потребуется диагностика каменных стен, поскольку производство и применение неметаллической арматуры постоянно развиваются. Кроме того, необходима стандартизация продуктов и процедур расчета.Как и в случае железобетонных конструкций, диаметр и геометрия арматуры (покрытие, расстояние между стержнями, перекрытия, стыки, изгибы) должны быть определены однозначно. Однако проблемы, связанные с обнаружением арматуры диаметром <2,0 мм, которая уложена в стыках станины каменной стены, полностью игнорируются с точки зрения коммерческих возможностей оборудования и научных методов измерений. Этот вид армирования обычно делается из неметаллической сетки, стальная сетка не так популярна.Армирование стыков станины применяется не только в стенах-заполнителях, но и в несущих стенах, несущих в основном вертикальную нагрузку, и в стенах жесткости.
В настоящее время исследователи и практикующие инженеры имеют доступ к инструментам для тестирования металлической арматуры или обнаружения дефектов в конструкциях. Эти инструменты имеют различную полезность, как показали проведенные тесты.
В случае каменных конструкций ни один из использованных методов не дал ожидаемых результатов, то есть диаметров и геометрии использованной арматуры.Полученные результаты существенно не отличались от результатов, полученных для стыков кровати без армирования или с различными типами армирования. Для стекловолоконной сетки наименьшего диаметра результаты были совершенно неузнаваемыми и неразличимыми. Обнаружение базальтовой сетки с более крупными волокнами было успешным с использованием методов УЗИ и георадара. А стальная арматура — стальная сетка и ферма — была обнаружена электромагнитным оборудованием; однако его диаметр и геометрия не были определены.В каждом случае распознаваемое изображение ограничивалось областями, наиболее близкими к поверхности, к которым применялись преобразователи или зонды. Было сложно определить геометрию арматуры внутри кладки.
Учитывая текущее развитие методов неразрушающего контроля, неметаллическую арматуру следует испытывать с использованием как минимум двух методов, которые могут определить ее приблизительное местоположение. Измерения с помощью ультразвукового оборудования следует проводить с использованием массива датчиков, расположенных на минимально возможной площади, чтобы обеспечить максимальную взаимную задержку измерений отдельных датчиков.В случае георадарных сканеров следует выбирать оборудование с регулируемой частотой электромагнитного импульса и высокими значениями предельной частоты. Независимо от полученных результатов, идентификация типов сетчатого волокна или арматуры FRP должна быть подтверждена путем проведения разрушающих испытаний (ДТ) образцов, взятых из конструкции.
Дальнейшие работы по обнаружению арматуры в стыках основания кирпичной стены должны быть направлены на улучшение измерительных возможностей испытательного оборудования. В случае георадарного оборудования лучшие результаты могут быть получены при использовании прибора с высокочастотными импульсами (> 2.5 ГГц). Под усовершенствованием ультразвукового оборудования следует понимать развитие методов измерения и обработки результатов, полученных на томографах с несколькими датчиками.
Применение комбинированных методов неразрушающего контроля, например, инфракрасной термографии и постобработки с помощью нейронных сетей [44], или ультразвуковых методов и методов акустоупругой эмиссии [45], кажется интересным решением для неразрушающего обнаружения неразрушающего -металлическое армирование.Вклад авторов
Концептуализация, Ł.D. and R.J .; методология, Ł.D., R.J. и W.M .; формальный анализ, Ł.D., R.J. и W.M .; расследование, Ł.D., W.M. и R.J .; письменная — подготовка оригинального черновика, т. д .; написание — просмотр и редактирование, Ł.D. и R.J .; визуализация, W.M. и Ł.D .; надзор, Р.Дж. и Ł.D. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Финансирование
Исследование финансировалось за счет средств кафедры строительных конструкций и лаборатории строительного факультета.
Благодарности
Авторы выражают благодарность компаниям VIATECO (Польша), Solbet Sp.z o.o. (Польша), NOVA Sp. z o.o. (Польша) и MAP Products Private Limited (Индия) за их ценные советы и поставку материалов (кирпичей, строительного раствора и стальной арматуры и TBM-Reinforcement), используемых для создания тестовых образцов и оборудования (VITECO) для проведения тестов.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Ссылки
- Nanni, A .; Де Лука, А .; Заде, Х.Дж. Железобетон с стержнями из стеклопластика: механика и дизайн; CRC Press: Бока-Ратон, Флорида, США, 2014.[Google Scholar]
- Bank, L.C. Композиты для строительства: структурное проектирование с материалами FRP; John Willey and Sons LTD: Хобокен, Нью-Джерси, США, 2006. [Google Scholar]
- Kaszubska, M .; Котыня, Р .; Баррос, Дж. Влияние продольной арматуры GFRP на прочность на сдвиг бетонных балок без хомутов. Процедуры Eng. 2017 , 193, 361–368. [Google Scholar] [CrossRef]
- Lau, D .; Пэм, Х.Дж. Экспериментальное исследование гибридных железобетонных балок из стеклопластика. Англ.Struct. 2010 , 32, 3857–3865. [Google Scholar] [CrossRef]
- Timperman, P .; Райс Т. Армирование стыков постели в кладке. В Трудах Четвертой Международной конференции масонства, Лондон, Великобритания, 23–25 октября 1995 г .; Британское масонское общество: Лондон, Великобритания, 1995 г .; Том 2. С. 451–453. [Google Scholar]
- Murauer, T. Edelstahl im zweischaligen Mauerwerk — Sicherheit im Hintergrund. Mauerwerk 2006 , 21, 230–234. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł.Ограничение образования трещин в кладке AAC под оконной зоной. Mauerwerk 2017 , 21, 332–342. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł. Проанализируйте фон Spannungen und Verformungen im Brüstungsbereich von Wandmodellen aus Porenbeton und Kalksandstein. Mauerwerk 2020 , 24, 2–16. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł. Анализ стен AAC, подвергнутых вертикальной нагрузке. Mauerwerk 2019 , 23, 387–403. [Google Scholar] [CrossRef]
- Эрнст, М.Прочность на сжатие кладки из армированных перфорированных глиняных блоков. Дармст. Concr. 1995 , 10, 145–161. [Google Scholar]
- Винцилеу, Э. Повышение пластичности простой кладки за счет местного горизонтального армирования. Мейсон. Int. 1999 , 13, 27–31. [Google Scholar]
- Jasiński, R .; Дробец, Ł. Исследование автоклавных стен из газобетона с горизонтальной арматурой при сжатии и сдвиге. Процедуры Eng. 2016 , 161, 918–924.[Google Scholar] [CrossRef]
- Jasiński, R. Исследование влияния армирования стыков основания на прочность и деформируемость стенок кладки, сдвигающихся на сдвиг. Материалы 2019 , 12, 2543. [Google Scholar] [CrossRef]
- Mazur, W .; Дробец, Ł .; Ясинский, Р. Исследование и численное исследование взаимодействия кирпичной кладки и перемычек из сборного железобетона. Процедуры Eng. 2017 , 193, 385–392. [Google Scholar] [CrossRef]
- Mosele, F .; Да Порто, Ф. Инновационная система кладки, армированной глиняным блоком: испытание, проектирование и применение в Европе.Процедуры Eng. 2011 , 14, 2109–2116. [Google Scholar] [CrossRef]
- Da Porto, F .; Mosele, F .; Модена, К. Циклическое поведение в плоскости новой армированной каменной кладки: экспериментальные результаты. Англ. Struct. 2011 , 33, 2584–2596. [Google Scholar] [CrossRef]
- De Luca, F .; Verderame, G.M .; Гомес-Мартинес, Ф .; Перес-Гарсия, А. Структурная роль, которую играет кладка в строительстве железобетонных конструкций после землетрясения 2011 года в Лорке, Испания. Бык. Earthq. Англ. 2014 , 12, 1999–2026. [Google Scholar] [CrossRef]
- Hermanns, L .; Fraile, A .; Alarcón, E .; Альварес, Р. Характеристики зданий с засыпкой из кирпичной кладки стен во время землетрясения в Лорке 2011 года. Бык. Earthq. Англ. 2014 , 12, 1977–1997. [Google Scholar] [CrossRef]
- Furtado, A .; Rodrigues, H .; Arêde, A .; Varum, H .; Grubišić, M .; Шипош, Т. Прогнозирование реакции на землетрясение трехэтажной железобетонной конструкции с заполнением. Англ. Struct. 2018 , 171, 214–235.[Google Scholar] [CrossRef]
- Masi, A .; Chiauzzi, L .; Santarsiero, G .; Manfredi, V .; Biondi, S .; Spacone, E .; Дель Гаудио, К .; Ricci, P .; Manfredi, G .; Вердераме, Г. Сейсмическая реакция зданий RC во время землетрясения Mw 6.0 24 августа 2016 г. в Центральной Италии: тематическое исследование Amatrice. Бык. Earthq. Англ. 2019 , 17, 5631–5654. [Google Scholar] [CrossRef]
- Furtado, A .; Rodrigues, H .; Arêde, A .; Варум, Х. Влияние взаимодействия внутренних и внеплоскостных кладочных стен на структурный отклик Ж / Б зданий.Процедуры Eng. 2015 , 114, 722–729. [Google Scholar] [CrossRef]
- De Risi, M .; Gaudio, C .; Вердераме, Г. Оценка затрат на ремонт засыпки каменной кладки в зданиях из Ж / Б на основе наблюдаемых данных о повреждениях: тематическое исследование землетрясения в Л’Акуиле в 2009 году. Buildings 2019 , 9, 122. [Google Scholar] [CrossRef]
- Forde, M.C. Международная практика использования неразрушающего контроля для проверки бетонных и каменных арочных мостов. Мостовая структура. 2010 , 6, 25–34. [Google Scholar] [CrossRef]
- Cotic, P.; Jaglicic, Z .; Niederleithinger, E .; Effner, U .; Kruschwitz, S .; Trela, C .; Босильков В.В. Влияние влаги на надежность обнаружения пустот в кладке кирпичной кладки с помощью радиолокационной, ультразвуковой и комплексной резистивной томографии. Матер. Struct. 2013 , 46, 1723–1735. [Google Scholar] [CrossRef]
- Hoła, J .; Шабович, К. Современные неразрушающие методы диагностики строительных конструкций — ожидаемые тенденции развития. Arch. Civ. Мех. Англ. 2010 , 10, 5–18.[Google Scholar] [CrossRef]
- Голизаде, С. Обзор методов неразрушающего контроля композитных материалов. Структура процедур. Интегр. 2016 , 1, 050–057. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł .; Jasiński, R .; Мазур В. Точность вихретоковых и радиолокационных методов, используемых при обнаружении арматуры. Материалы 2019 , 12, 1168. [Google Scholar] [CrossRef] [PubMed]
- De Nicolo, B .; Piaga, C .; Попеску, В .; Конку, Г. Неинвазивные акустические измерения для обнаружения дефектов в строительных материалах и конструкциях.Прил. Измер. Syst. 2012 , 259–292. [Google Scholar] [CrossRef]
- Zielińska, M .; Рука, М. Неразрушающая оценка каменных столбов с помощью ультразвуковой томографии. Материалы 2018 , 11, 2543. [Google Scholar] [CrossRef]
- Самокрутов, А.А .; Козлов, В.Н .; Шевалдыкин, В. Ультразвуковой контроль бетонных объектов с использованием сухого акустического контакта. Методы, инструменты и возможности. Материалы 5-й Международной конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности», Москва, Россия, 16–19 мая 2006 г .; п.152. [Google Scholar]
- Castellano, A .; Foti, P .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Ультразвуковые иммерсионные испытания для определения механических характеристик многослойных анизотропных материалов. В материалах семинара IEEE по системам экологического, энергетического и структурного мониторинга, Неаполь, Италия, 17–18 сентября 2014 г .; С. 1–6. [Google Scholar] [CrossRef]
- Cammasa, D .; Castellano, A .; Fraddosio, A .; Пиччони, М.А.Усовершенствования ультразвуковой томографии для применения в исторических каменных конструкциях.В структурном анализе исторических построек: междисциплинарный подход; Книжная серия RILEM; Спрингер: Чам, Швейцария, 2019; С. 447–455. [Google Scholar] [CrossRef]
- Stawiski, B .; Каниа Т. Испытания прочности бетона по толщине промышленного пола ультразвуковым методом с использованием экспоненциальных точечных головок. Материалы 2020 , 13, 2118. [Google Scholar] [CrossRef]
- Khan, F .; Rajaram, S .; Vanniamparambil, P.A .; Bolhassani, M .; Хамид, А .; Концос, А.; Бартоли, И. НК с несколькими датчиками для оценки повреждений бетонных стен. Struct. Контроль. Мониторинг здоровья. 2015 , 22, 449–462. [Google Scholar] [CrossRef]
- Zhang, H .; Yang, R .; Привет.; Foudazi, A .; Cheng, L .; Тиан, Г. Обзор микроволновой термографии. Неразрушающий контроль и оценка. Датчики 2017 , 17, 1123. [Google Scholar] [CrossRef]
- Свидерски, В. Неразрушающий контроль пластика, армированного углеродным волокном, методами инфракрасной термографии.Int. Sch. Sci. Res. Иннов. 2016 , 10, 1470–1473. [Google Scholar]
- Bungey, J.H. Подземные радиолокационные испытания бетона: обзор. Констр. Строить. Матер. 2004 , 18, 1–8. [Google Scholar] [CrossRef]
- Agred, K .; Klysz, G .; Balayssac, J.P. Местоположение армирования и оценка влажности в железобетоне с помощью двойной приемной антенны GPR. Констр. Строить. Матер. 2018 , 188, 1119–1127. [Google Scholar] [CrossRef]
- EN 1996-1-1 Еврокод 6 — Проектирование каменных конструкций — Часть 1-1: Общие правила для армированных и неармированных каменных конструкций; Европейский комитет по стандартизации (CEN): Брюссель, Бельгия, 2005 г.
- EN 10080: 2005 Сталь для армирования бетона. Свариваемая арматурная сталь. Общий; Европейский комитет по стандартизации (CEN): Брюссель, Бельгия, 2005.
- ASTM D6637 / D6637M-15, Стандартный метод испытаний для определения свойств растяжения георешеток методом растяжения с одним или несколькими ребрами; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2015.
- Misak, L .; Corbett, D .; Grantham, M. Сравнение 2D и 3D методов ультразвуковой эхо-визуализации для структурной оценки.MATEC Web. Конф. 2019 , 289, 06003. [Google Scholar] [CrossRef]
- Castellano, A .; Fotti, P .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Ультразвуковая технология C-Scan для оценки повреждений композитных материалов из стеклопластика. Int. J. Mech. 2016 , 10, 206–212. [Google Scholar]
- Galietti, U .; Luprano, V .; Ненна, С .; Spagnolo, L .; Тундо, А. Неразрушающая характеристика дефектов бетонных конструкций, армированных с помощью стеклопластика. Инфракрасный физ. Technol. 2007 , 49, 218–223.[Google Scholar] [CrossRef]
- Castellano, A .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Некоторые достижения в ультразвуковой оценке начальных напряженных состояний путем анализа акустоупругого эффекта. Процедуры Eng. 2017 , 199, 1519–1526. [Google Scholar] [CrossRef]
Рисунок 1. Образцы кладки, использованные при испытаниях: 1 — арматура стальной сеткой (размер 12 × 12 мм), 2 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 10 × 12 мм), 3 — арматура базальтовой сеткой (размер 30 × 30 мм), 4 — ферменная. армирование, 5 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 5 × 5 мм), 6 — арматура базальтовой сеткой (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 1. Образцы кладки, использованные при испытаниях: 1 — арматура стальной сеткой (размер 12 × 12 мм), 2 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 10 × 12 мм), 3 — арматура базальтовой сеткой (размер 30 × 30 мм), 4 — ферменная. армирование, 5 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 5 × 5 мм), 6 — арматура базальтовой сеткой (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 2. Микроскопический вид арматуры, использованной в испытаниях: ( a ) арматура из стальной сетки диаметром 1,2 мм, ( b ) стекловолоконная сетка (размер 10 × 12 мм), ( c ) сетка из базальтового волокна (размер 30 × 30 мм), ( d ) арматура ферменного типа, ( e ) стеклоткань (размер 5 × 5 мм), ( f ) сетка из базальтового волокна (размер 10 × 10 мм).
Рисунок 2. Микроскопический вид арматуры, использованной в испытаниях: ( a ) арматура из стальной сетки диаметром 1,2 мм, ( b ) стекловолоконная сетка (размер 10 × 12 мм), ( c ) сетка из базальтового волокна (размер 30 × 30 мм), ( d ) арматура ферменного типа, ( e ) стеклоткань (размер 5 × 5 мм), ( f ) сетка из базальтового волокна (размер 10 × 10 мм).
Рисунок 3. Прикладное измерительное оборудование, ( a ) электромагнитный сканер — PS 200, ( b ) ультразвуковой томограф — Pundit 250 Array, ( c ) радиолокационный сканер — GPR Live.
Рисунок 3. Прикладное измерительное оборудование, ( a ) электромагнитный сканер — PS 200, ( b ) ультразвуковой томограф — Pundit 250 Array, ( c ) радиолокационный сканер — GPR Live.
Рисунок 4. Принципы измерений на ультразвуковом томографе, 1 — проверяемый элемент, 2 — ультразвуковой преобразователь, 3 — ультразвуковой луч.
Рисунок 4. Принципы измерений на ультразвуковом томографе, 1 — проверяемый элемент, 2 — ультразвуковой преобразователь, 3 — ультразвуковой луч.
Рисунок 5. Измерительные базы, нанесенные на образцы кладки, 1 — измерительная сетка.
Рисунок 5. Измерительные базы, нанесенные на образцы кладки, 1 — измерительная сетка.
Рисунок 6. Испытания неармированной каменной стены: ( a ) фото тестируемого участка, ( b ) результаты испытаний с георадаром (георадар) (C-сканирование) — швы не видны.
Рисунок 6. Испытания неармированной каменной стены: ( a ) фото тестируемого участка, ( b ) результаты испытаний с георадаром (георадар) (C-сканирование) — швы не видны.
Рисунок 7. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 1 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение стальной сетки диаметром 1,2 мм, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 10 × 12 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 30 × 30 мм).
Рисунок 7. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 1 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение стальной сетки диаметром 1,2 мм, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 10 × 12 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 30 × 30 мм).
Рисунок 8. C-скан образца кладки № 1 на глубину 30 ÷ 150 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование площади).
Рисунок 8. C-скан образца кладки № 1 на глубину 30 ÷ 150 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование площади).
Рисунок 9. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 2 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение арматуры ферменного типа, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 5 × 5 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 9. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 2 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение арматуры ферменного типа, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 5 × 5 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 10. C-скан образца кладки № 2 на глубину 10 ÷ 30 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование поверхности).
Рисунок 10. C-скан образца кладки № 2 на глубину 10 ÷ 30 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование поверхности).
Рисунок 11. Результаты электромагнитных испытаний образцов кладки, ( a ) образца кладки № 1, ( b ) образца кладки № 2.
Рисунок 11. Результаты электромагнитных испытаний образцов кладки, ( a ) образца кладки № 1, ( b ) образца кладки №2.
© 2020 Авторы.