Расчет монолитной плиты перекрытия | арматура, нагрузка, длина

Особенности расчета монолитной плиты перекрытия заключается в том, что ее изготовление ведется прямо на месте стройки. При явных преимуществах в настоящее время многие люди отказываются от данного варианта, поскольку его сложно реализовать без применения специальных программ, позволяющих с точностью определить важные характеристики площади нагрузки, сечения арматуры.

Классификация монолитных плит перекрытия

Перекрытие такого типа бывает кессонным (ребристым), безбалочным и балочным. Последний вид изделий укладывается несколькими методами, что зависит от их особенностей. Выбираются:

• гладкие – для достижения необходимого уровня жесткости монтаж балок выполняется перпендикулярно по отношении друг к другу;
• ребристые – укладка балок выполняется перпендикулярно ребрам.

Кессонное перекрытие имеет ребра, размещенные в двух направлениях. Преимущества: прочность на изгиб, легкость конструкции по причине особого строения реберной сетки.

Если обустраивается безбалочное перекрытие, применяются специальные колонны с капителями, сделанные как перевернутые пирамиды.

Расчет длины плиты перекрытия

Расчет плиты перекрытия выполняется с учетом необходимых размеров — учитывается проектная и физическая длина. То есть физический показатель в данном случае может быть любым. Что касается расчетной длины изделия, то она уже будет другой. В ее качестве выступает минимально возможное расстояние между соседними стенками, которые максимально удалены друг от друга. Физическая длина изделия практически всегда будет более длинной, чем проектная.

Делая расчет монолитного перекрытия, не стоит забывать и о его толщине. Она выбирается, исходя из самого большого допустимого значения продольного пролета (для безоблачных конструкций рекомендуется соотношение 1 к 30, но оно должно быть не меньше 15см). Если используется изделие длиной в пределах 6м, берется плита перекрытия, толщина которой по минимуму должна составлять 20 см, а выше 6м – исключительно с усиленными ребрами жесткости.

Если делать расчет монолитной плиты многопустотной из железобетона для строительства ограждающих или несущих горизонтальных конструкций, нужно брать во внимание, что сбор нагрузок осуществляется согласно с предписаниями СП20.13330.2016. Расчет пустотной плиты перекрытия выполняется в соответствии с «Актуализированной редакцией СНиП 2.01.07-85».

Расчет арматуры для плиты перекрытия

Армирование дает необходимую прочность на изгиб при нагрузках, а также позволяет равномерно распределять давление на фундамент. Расчет арматуры для плиты перекрытия позволит удешевить конечную стоимость изделия, поскольку монтаж не требует применения грузоподъемной техники на участке. Рассчитать армирование предварительно можно самостоятельно для небольших пролетов, используя для данной цели формулы нормативной документации. Учитывается марка арматуры и какого класса бетон.

Армированные готовые плиты имеют много преимуществ в сравнении с изготовленными самостоятельно в соответствии с положениями СНиП. Среди особенностей небольшая масса благодаря наличию полостей, которые создаются при заливке. По форме и числу внутренних полостей плиты бывают:

• ребристыми – поверхность отличается сложным профилем;
• многопустотными – отверстия являются продольными круглой формы;
• пустотными – фигурные узкие панели применяются в качестве вставок.

Расчет нагрузки на плиту перекрытия

Расчетная нагрузка на плиту перекрытия определяется при помощи таких действий:

• создается чертеж пространственной схемы здания;
• рассчитывается масса, которая оказывает влияние на несущую основу;
• вычисляются нагрузки при помощи деления общего усилия на число плит.

При определении массы суммируется вес перегородок, стяжки, утеплителя и мебели, которая будет находиться в помещении. Расчет нагрузки на плиту перекрытия определяет нагрузочную способность, которую она будет нести на конструкцию.

Расчет бетонного перекрытия выполняется во время проектирования строения. До старта строительства выполняются специальные расчеты с целью оценки нагрузочной способности основания.

О компании

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

---

Гарантии оплата и прочее

Гарантии

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Оплата

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Доставка

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Каталог продукции

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Заказать звонок

!

Мы используем cookie-файлы. С их помощью мы заботимся о Вас, улучшая работу этого сайта

Как пересчитать арматуру плиты на другой диаметр

Любая железобетонная конструкция состоит из бетона и арматуры определенного диаметра. Мало того, эта арматура должна быть установлена с определенным шагом – расстоянием между стержнями.

В этой статье мы не будем рассматривать вопросы проектирования конструкций. Допустим, у нас уже есть проект, и мы знаем, какая арматура и с каким шагом установлена в плите. Но на стройке – как на стройке. Часто случается, что необходимого диаметра арматуры нет, а есть больший или меньший. И появляется задача наиболее экономичным и надежным способом заменить арматуру. Вот этому научит вас статья.

 

Скажу сразу, 100% экономии не выйдет – замена всегда предполагает перерасход арматуры, но свести его к минимуму мы постараемся.

Итак, разберемся с основами. У плиты есть арматура с определенным диаметром и шагом. Что это нам дает? Зная диаметр, мы узнаем площадь арматуры; зная шаг, мы всегда определим количество стержней на метр плиты.

Допустим, у нас d12 мм шаг 200 мм.

Площадь сечения стержня d12 равна 1,131 см² (см. таблицу). При шаге 200 мм мы имеем 1000/200=5 стержней в каждом метре плиты (здесь 1000 мм = 1 м).

Теперь найдем площадь арматуры на метр плиты, которая заложена в проекте (это самое важное значение в нашем расчете):

1,131*5=5,655 см².

Вот эта цифра дает нам возможность пересчитать арматуру на любой диаметр. Рассмотрим на примерах.

Допустим, у нас есть в наличии стержни d14 мм. Конечно, мы можем не заморачиваться и установить их вместо d12 мм с шагом 200 мм. Но по-хорошему, можно и нужно поставить стержни реже. Пересчитаем шаг. Площадь сечения стержня d14 равна 1,539 см². Найдем количество стержней на 1 метр плиты:

5,655/1,539 = 3,67 = 4 шт. (округляем всегда в большую сторону!)

1000/4 = 250 мм – шаг стержней d14 мм.

 

Диаметр арматуры, мм	6	8	10	12	14	16	18	20	22
Площадь стержня, см2	0,283	0,503	0,785	1,131	1,539	2,011	2,545	3,142	3,801
Вес 1 п. м стержня, кг	0,222	0,395	0,617	0,888	1,208	1,578	1,998	2,466	2,984

 

На первый взгляд, мы можем спокойно ставить арматуру d14 с шагом 250 мм. Но нужно проверить еще одно требование (см. «Руководство по конструированию железобетонных конструкций»).

Если в нашем случае, например, плита толщиной 180 мм, то 1,5h = 1,5*180 = 270 мм, т.е. максимально допустимое расстояние между стержнями – 270 мм, а у нас 250 мм – проходит.

Если бы плита была менее 150 мм толщиной, то сэкономить на увеличении шага не удастся, т. к. максимально допустимый шаг арматуры в этом случае 200 мм не зависимо от диаметра арматуры.

Теперь предположим другой вариант: у нас в наличии есть арматура d10 мм.

Площадь стержней d10 равна 0,785 см².

5,655/0,785 = 7,2 = 8 шт.

1000/8 = 125 мм.

Здесь нужно еще учитывать, что расстояние между стержнями меньше 100 мм не желательно. Это связано с производством работ: удобством укладки бетона и возможностью просунуть вибратор между ячейками арматуры. У нас 125 мм > 100 мм – все в порядке.

Рассмотрим последний, наиболее редкий пример.

Допустим, у нас есть d8 и d14 (понемногу), одним из них не хватает заменить d12. Что делать? В таком случае, нужно, равномерно чередуя, использовать стержни двух диаметров.

Площадь стержней d8 равна 0,503 см².

Площадь стержней d14 равна 1,539 см².

Чтобы получить нужную площадь 5,655 см², мы можем подобрать два варианта:

1) 2 d14 + 6 d8: 2*1,539 + 6*0,503 = 6,204 > 5. 655 см²;

2) 3 d14 + 3 d8: 3*1,539 + 3*0,503 = 6,126 > 5.655 см².

В первом случае нужно уложить d14 с шагом 500мм (по 2 шт. на метр), а между ними – по 3 шт. ?8 мм. В итоге, получим шаг арматуры 125 мм.

Во втором случае нужно чередовать d14 и d8 с шагом 165 мм (6 стержней на 1 метр).

В обоих случаях нужно учитывать толщину плиты, как это было описано выше.

Теперь посчитаем перерасход металла по весу.

 

При замене d12 шаг 200 мм на d14 шаг 250 мм. Вес 1 погонного метра d14 равен 1,21 кг, вес d12 равен 0,89 кг.

4*1,21/(5*0,89) = 1,09 – перерасход 9%.

 

При замене d12 шаг 200 мм на d10 шаг 125 мм. Вес 1 погонного метра d10 равен 0,62 кг, вес d12 равен 0,89 кг.

8*0,62/(5*0,89) = 1,11 – перерасход 11%.

 

При замене d12 шаг 200 мм на 2d14+6d8. Вес 1 погонного метра d14 равен 1,21 кг, вес d8 равен 0,4 кг.

(2*1,21+6*0,4)/(5*0,89) = 1,08 – перерасход 8%.

 

При замене d12 шаг 200 мм на 3d14+3d8. Вес 1 погонного метра d14 равен 1,21 кг, вес d8 равен 0,4 кг.

(3*1,21+3*0,4)/(5*0,89) = 1,09 – перерасход 9%.

 

Надеюсь, статья была вам полезной.

 

 

 

 

 

Еще статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Сборное перекрытие или монолит?»

«Армирование перекрытий в районе отверстий»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»,

«Монолитный пояс».

«Что нужно знать о ленточном монолитном фундаменте»

«Монолитная лестница в частном доме»

 

 

Еще полезные статьи:

Подложки Cellular Monolith

Подложки Cellular Monolith

В. Адди Маевски

Это предварительный просмотр статьи, ограниченный некоторым исходным содержанием. Для полного доступа требуется подписка DieselNet.
Пожалуйста, войдите под номером , чтобы просмотреть полную версию этого документа.

• Подложки для керамических катализаторов
• Подложки для металлических катализаторов

Abstract : Ячеистые монолиты заменили носители катализатора в форме гранул и стали стандартным субстратом для катализаторов контроля выбросов. Монолиты могут быть либо керамическими экструзиями, либо сборками из гофрированной металлической фольги. Каждый тип обычно покрывается промежуточным слоем неорганических оксидов, называемым моющим покрытием, чтобы обеспечить большую площадь поверхности, необходимую для катализа. Ячеистые свойства монолитов, такие как геометрическая площадь поверхности, открытая фронтальная площадь и гидравлический диаметр, определены в статье и связаны с геометрией ячейки. Обсуждается влияние геометрии подложки на характеристики катализатора. Приведены формулы для расчета перепада давления подложки катализатора.

• Каталитические подложки
• Клеточные свойства монолитов
• Конфигурация и производительность подложки
• Падение давления катализатора

Во многих первых автомобильных каталитических нейтрализаторах 1970-х годов использовались подложки в форме гранул или шариков. Объем сферических частиц (пеллет) из гамма-оксида алюминия диаметром от 2,5 до 5 мм помещали в стальную оболочку и удерживали между двумя экранами, образуя каталитический нейтрализатор. Катализатор из благородного металла и стабилизаторы вводили в гранулы. Эта конструкция катализатора возникла из каталитических реакторов, используемых в химической промышленности. Таблетированные катализаторы имели несколько недостатков, включая большой перепад давления и постепенную потерю катализатора из-за истирания. Монолитные соты, которые были разработаны для устранения недостатков гранулированных подложек, стали стандартной подложкой в ​​современных автомобильных, дизельных и других катализаторах для контроля выбросов.

Монолитные носители катализатора представляют собой сотовые структуры с множеством небольших параллельных каналов, проходящих через деталь в осевом направлении. Их иногда называют «проточными» субстратами. Поперечное сечение обычно круглое или овальное, но также изготавливаются асимметричные контуры. Выхлопные газы, протекающие по каналам, контактируют с катализатором, нанесенным на стенки каналов. К основным преимуществам монолитных опор относятся высокая геометрическая площадь поверхности (ГПП) на единицу объема (компактность), большая открытая лобовая площадь (низкий перепад давления) и отличная стойкость к истиранию.

Монолитные подложки катализаторов (рис. 1) изготавливаются из керамики или металла. Керамические подложки (соты) обычно имеют квадратные ячейки, тогда как большинство металлических подложек имеют синусоидальные каналы. Возможны другие сечения каналов, в том числе треугольные, шестигранные, трапециевидные и круглые. Количество ячеек может варьироваться от 10 до более 1000 ячеек на квадратный дюйм (cpsi). Детали, которые коммерчески использовались для двигателей внутреннего сгорания в 1990-х годах, имели плотность ячеек от 200 до 600 cpsi, при этом 400 cpsi была наиболее распространенной плотностью ячеек в бензиновых автомобилях. С тех пор в бензиновых автомобилях внедрялась все более высокая плотность ячеек, а детали, превышающие 1000 cpsi, были доступны как в керамических, так и в керамических [320] и металлические конструкции [876] . Большинство субстратов для дизельных двигателей перед сажевым фильтром остаются в диапазоне 300-400 cpsi, в то время как плотность 600 cpsi и выше может использоваться для катализаторов, расположенных после сажевого фильтра.

Рисунок 1 . Монолитные подложки катализатора

По сравнению с материалами, используемыми в катализе, стенки керамических сот имеют большие поры и очень низкую удельную поверхность около 0,3 м ² /г. Фольга, используемая для металлических подложек, не имеет пористости. Поскольку для катализаторов требуются носители с большой площадью поверхности, необходимо нанести покрытие с большой площадью поверхности на стенки канала. Это покрытие, называемое Washcoat состоит из пористых неорганических оксидов с большой площадью поверхности, таких как гамма-Al ₂ O ₃ . Удельная поверхность материалов покрытия катализатора обычно превышает 100 м ² /г. Катализаторы из благородных металлов, такие как платина, осаждаются на поверхности и в порах грунтовки. Выхлопные газы в каталитическом нейтрализаторе диффундируют через пористую структуру покрытия к каталитическим центрам, где происходят каталитические реакции.

Слой заливки на металлической фольге и на керамической подложке показан на рис. 2. Толщина слоя заливки составляет порядка 20-40 мкм. Гораздо более толстые отложения («галтели») образуются в углах ячеек, особенно в синусоидальных каналах металлических подложек. Эти скругления могут привести к менее продуктивному использованию драгоценных металлов. Чтобы свести к минимуму этот эффект, необязательный 9Слой для заполнения углов 0044 можно наносить непосредственно поверх подложки под соответствующий слой [5660] . В некоторых технологиях металлических подложек перед формированием сот металлическая фольга покрывается тонким слоем. Эти технологии создают чистые каналы без закруглений в углах, но имеют тенденцию снижать механическую прочность и долговечность подложки.

Рисунок 2 . Катализатор мочалка

Другие неячеистые монолитные субстраты также исследовались для применения в качестве катализатора. Популярные конструкции включали различные жесткие пенопласты из кордиерита, карбида кремния [875] или металл [170] . По сравнению с сотовыми монолитами эти изделия имеют малую геометрическую площадь поверхности и/или высокий перепад давления. Они нашли очень ограниченное коммерческое применение в качестве субстратов для катализаторов.

###

Толщина плиты, действия по заливке и конструкция

Строительство собственного дома своими руками – долгий и сложный процесс, позволяющий сэкономить приличную сумму на наемных рабочих и арендованном оборудовании. Одной из проблем, с которой приходится сталкиваться мастеру, является выбор и изготовление межэтажного перекрытия. Монолитное перекрытие выгодно отличается и во многом превосходит такие варианты, как брус и сборные железобетонные плиты. Эта процедура довольно сложная, длительная и дорогая. Но вложенные средства и приложенные усилия полностью оправдают себя при соблюдении технологии работы и правильном выборе материалов.

Содержание

1. Технология монолитного перекрытия
2. Толщина монолитной плиты
3. Положительные расчетные характеристики
4. Укладка арматуры и расчет
5. Заливка монолитного перекрытия
6. Расч. Изготовление и производство настила под профнастил

Технология монолитного перекрытия

А монолитный бетонная плита должна иметь запас прочности, чтобы выдержать вес мебели и людей, а также собственный вес.

При планировании строительства необходимо учитывать, что монолитная плита перекрытия является одновременно перекрытием одного этажа и полом другого. Исходя из этого, данная конструкция должна иметь достаточный запас прочности и жесткости, чтобы не прогибаться под собственным весом и массой имущества и находящихся сверху людей.

Существуют такие правила устройства монолитного перекрытия:

• Обязательное армирование. Металлический каркас связывает бетон, делает его устойчивым к изгибающим нагрузкам, препятствует образованию трещин.
• Используются материалы только самого высокого качества. В таких вопросах экономия недопустима, так как исправить ошибки после окончания строительства будет невозможно.
• Плита должна опираться на наружные несущие стены здания. При этом на них предварительно устанавливается армопояс, препятствующий разрушению материала под ним и отклонению стен от вертикали.
• Горизонтальное выравнивание перед заливкой бетона. Допустимые отклонения 2-3 мм.

Общая структура плиты представляет собой слой бетона со стальным каркасом внутри. Верхний и нижний края рамы должны находиться не ближе 25 мм от соответствующих плоскостей нахлеста.

Толщина монолитной плиты

При длине помещения 8 м толщина монолитной плиты должна быть 30 см

Слишком прочная конструкция будет создавать критическое давление на стены и фундамент, а это потребует дополнительных затрат на их укрепление. Тонкая плита может прогибаться и трескаться под действием вертикальных нагрузок.

Толщина плиты зависит от следующих критериев:

• Материал стенки. Если кирпич выдержит любой вес, то газобетон может треснуть, и армопояс тоже не поможет.
• Конфигурация помещения. Нормой считается толщина монолитной плиты перекрытия из расчета 4 см толщины на 1 погонный метр. длина комнаты. Для дома, где самое большое помещение имеет сторону 8 м, делается перекрытие толщиной 30 см. Если этот показатель составляет 5-6 м, достаточно 25 см железобетона.

Вес плиты можно уменьшить за счет снижения удельного веса бетона со стандартных 2500 кг/м³ до 1500-1800 кг/м³ за счет добавления легкого наполнителя. Это керамзит, щепа, пенополиуретан и пластиковые шарики.

Положительные конструктивные характеристики

Плита с армопоясом обладает высокой несущей способностью

По сравнению со сборными конструкциями из дерева, металла и железобетона монолитное перекрытие имеет ряд существенных преимуществ:

• нет необходимости привлечения грузовой и грузоподъемной техники для доставки и монтажа элементов конструкции;
• отсутствие швов и трещин, идеальная горизонтальная поверхность;
• минимальный объем отделочных работ на готовой конструкции;
• однородность плиты, однородность деформации по всей площади;
• прочность, высокая несущая способность;
• полная герметичность, отсутствие утечек;
• возможность сделать это самостоятельно, не покупая профессиональные инструменты и оборудование.

Даже при таком внушительном перечне достоинств монолитной конструкции условием достижения качественного результата является соблюдение последовательности работ и сроков, необходимых для созревания бетона.

Укладка и расчет армирования

Монтаж монолитных перекрытий

От качества армирования зависит прочность и жесткость готовой плиты. Однако здесь нужно не переусердствовать, чтобы конструкция не получилась чрезмерно тяжелой. Правильный подход предполагает изготовление объемного каркаса, состоящего из двух жестко скрепленных друг с другом сеток с ячейкой 20 см. Сначала составляется схема, а затем на ее основе рассчитывается потребность в армировании. Рассчитать нужное количество материала достаточно просто. Нужно умножить периметр комнаты в метрах на 5 и прибавить к произведению на изготовление рам еще 20% от его значения. Для помещения 4×5 м потребуется 108 м арматуры ((4+4+5+5)×5+18)).

Каркас можно собрать следующим образом:

• Непосредственно на месте. Сначала выкладываются продольные прутья, затем поперечные, затем элементы скрепляются отожженной проволокой. После установки цельных рам процесс повторяется с верхним слоем.
• По частям. В удобном месте собираются блоки со сторонами до 200 см, затем переносятся в опалубку и уже там соединяются с другими фрагментами. На прочность это не влияет, если сделан нахлест не менее 50 см.

Собранный каркас необходимо жестко зафиксировать в опалубке для предотвращения его смещения при заливке бетоном. Для этого через каждые 50 см между формой и рамой вставляют пластиковые прокладки. Если использовать сварку, то только для стали марки «С», не теряющей прочности после нагрева.

Заливка монолитного перекрытия

Для предотвращения растрескивания бетона после заливки его покрывают пленкой или поливают водой

Опалубка монолитной плиты состоит из вертикальных опорных колонн, балок, плоского основания и боковых реек. Крепление боковых стен осуществляется сквозными стальными стяжками.

Чтобы раствор не вытекал, зазоры между щитами заделывают шпаклевкой, а сверху укладывают полиэтиленовую пленку.

Раствор необходимо заливать непрерывно, с минимальными интервалами, чтобы он не успел схватиться. Это позволит избежать расслоения и трещин. На вторые сутки плиту необходимо увлажнить, а дальнейшее строительство можно вести только через 28 дней.