Алмазное бурение скважин, стен и фундаментов

Услуги строительных компаний всегда высоко востребованы и ценны, они актуальны при возведении зданий, выполнении отделочных работ, укладке коммуникаций. В последнее время качество и скорость исполнения работ существенно возросли, благодаря применению высококачественной, надежной техники, новейших современных технологий. Немалая роль также отведена профессиональным рабочим, которые имеют многолетний опыт и высокую квалификацию.

Большую востребованность получило алмазное бурение скважин, которое имеет определенные отличия от обычного бурения. Рассмотрим подробнее. Сам процесс подразумевает создание отверстия заданных размеров в строительном материале, это может быть бетон, кирпич, камень и прочее. Алмазное бурение скважин получило такое название благодаря используемому инструменту. Это установка, имеющая алмазную коронку, при помощи которой проделывается отверстие большого диаметра.

Оборудование, использующееся в работе достаточно дорогостоящее, но, благодаря его высокому качеству и надежности, строители получают возможность быстрого выполнения работ, характеризующихся непревзойденной точностью.

Часто люди задаются вопросом, как правильно выбрать наиболее подходящую услугу из огромного количества предложенных. Все предельно просто, нужно лишь взвесить преимущества и недостатки определенного вида работ. Рассмотрим, какие достоинства имеет алмазное бурение отверстий, почему оно так востребовано:

1. при использовании данного метода сверления получаются отверстия, которые характеризуются идеально ровной поверхностью;
2. в отличие от ударного метода сверления, алмазное бурение отверстий отличается низким уровнем шума и вибрации;
3. особенности установки позволяют специалистам работать в достаточно стесненных условиях;
4. при выполнении работ нет строительного мусора, и полностью отсутствует пыль;
5. очень высокая скорость работ и точность;
6. возможность получения отверстий под любым необходимым углом.

Такое огромное количество преимуществ делает алмазное бурение стен и фундаментов зданий очень востребованным и популярным. Это яркий пример достойного результата использования новейших технологий в рабочем процессе.

Главное, выбрать надежную строительную компанию, которая с должной ответственностью отнесется к выполнению работ. Ведь используемый инструмент, имеющий высокое качество, это лишь часть успеха дела. Огромное значение имеет квалификация мастеров, которые работают с данным оборудованием. Если алмазное бурение стен и фундаментов зданий производится знающими работниками, ему будут присущи все выше перечисленные преимущества и заказчик получит желаемый результат.

Именно поэтому, наша компания предлагает свои услуги, ведь мы за многие годы успешной деятельности смогли доказать людям свое ответственное отношение к работе. Кроме того, у нас работают только профессиональные сотрудники, которые с легкостью справятся с работой любой сложности.

Многие люди могут задаваться вопросом, какова роль алмазного бурения в современной сфере строительства, где оно может применяться, почему так востребовано.

Не забывайте, при строительстве и об устройстве буронабивных свай. 

Для чего необходимо алмазное бурение стен и фундаментов зданий

Сфера применения алмазного бурения очень широка. Данная технология успешно применяется при прокладке различных коммуникаций, это может быть монтаж труб канализации, систем отопления и водоснабжения. Также алмазное бурение востребовано при установке систем кондиционирования и вентиляционных систем. Даже для установки перил и ограждений на лестничных площадках не найдется ничего лучше, чем алмазное сверление. Не стоит забывать про сверление фундамента для монтажа анкеров.

Исходя из выше перечисленной информации, можно с легкостью утверждать, что технология алмазного бурения очень востребована и имеет множество преимуществ, которые делают ее в большинстве случаев незаменимой. Несомненно, не менее популярны и другие разновидности сверления, все зависит от сферы их применения, особенностей работ.

Но, что касается жилых домов и производственных помещений, все же лучше использовать бурение при помощи алмазной установки. Ведь в таких конструкциях очень важна высокая точность и качество работ, многофункциональность применяемого оборудования. Любая задача выполняется очень быстро без лишних вибраций, шума и пыли, это доставляем минимальный дискомфорт окружающим.

Низкая стоимость алмазного бурения?

Несмотря на достаточно высокую стоимость подобной услуги, она очень востребована и характеризуется отличными результатами. Все это достигается благодаря особой технологии бурения, которая подразумевает использование только специально предназначенного оборудования и непрерывную подачу промывочной жидкости к алмазной коронке. Это позволяет обеспечить высокую скорость работ и минимальное образование строительной пыли.

Но, несмотря на высокую точность и продуктивность работ, очень важно, чтобы они выполнялись только знающими людьми, которые имеют определенные навыки работы с данным оборудованием, могут его правильно применять на практике, максимально использовать все его преимущества.

Именно поэтому, мы рекомендуем обращаться за подобными услугами в нашу компанию. Мы гарантируем использование только высококачественного оборудования от лучших производителей, с которым работают лишь профессиональные, опытные мастера. 

Колонковое бурение нефтяных скважин

Колонковое бурение скважин — это одна из технологий, которая определяет ровное вырезание скважины в породе с помощью острых резцов, установленных на специализированной трубе. Ее отличием от стандартного бурения является использование особого бура с нарезными краями, которые лишь вырезает по краям породу, сохраняя ее внутренние и внешние края цельными. Также такое колонковое бурение проходит по быстрому способу, скорость которого в разы превосходит классический метод  с разрушительным действием окружающей породы.

Образованный керн в дальнейшем изымается. Это один из эффективных способов для определения состава твердой породы на конкретном участке.

Особенности данной технологии

Бурение колонковым способом  проходит с помощью полой трубы, окончание которой имеет острые зубья. Они могут иметь алмазное покрытие для более твердых пород. Придаваемым давлением острые резцы по краям трубы врезаются в участок породы для нефтяного бурения и проводят ее разрезание, углубляясь все больше. Внутренняя часть керна остается внутри полости, после чего изымается.

Создание нефтяных или других скважин может также проводится и другими типами коронок:

• Вольфрамитовые коронки;
• Алмазные коронки;
• Стальные коронки.

Выделяют следующие преимущества  бурения нефтяных и других скважин колонковым методом:

• В процессе создания нефтяных и других типов скважин сохраняется целостность керна и боковых зон породы. В дальнейшем ее можно извлекать для научного исследования;
• Создание нефтяных и других скважин может проводиться под различным углом, независимо от уровня твердости породы и ее физического состава. Для более плотных участков используется подмывание водой или раствором из глины;
• Технология подразумевает наличие глубоких, но небольших в диаметре скважин;
• Относительная доступность данного способа, а также легкий вес основной конструкции для создания нефтяных скважин.

Технология колонкового бурения скважин

Технология такого процесса подразумевает использования нескольких типов оборудования. Их отличие составляет в потенциальной мощности и типе передвижного кузова. Например, передвижной гусеничный транспорт с установленной системой будет иметь преимущество на участках с мягкой породой.

Важно учесть, что создание нефтяных месторождений должно проходить при высоких оборотах механизма, так как сама коронка имеет риск быстрого износа. Это эффективный способ для создания глубоких скважин.

Процесс промывки самой коронки, что предотвращает ее нагревание, обеспечивается водой или раствором из глины. Обычно, возле самой буровой установки и насоса установлен отдельный небольшой резервуар для хранения промывочной жидкости.

Такая технология в данном случае ведется при помощи колонковой трубы, коронки и буровой трубы, что проходит через весь участок породы.

Сальник на поверхности приводит в действие механизм промывки системы.

Бурение колонковым способом требует наличия определенного списка оборудования:

1. Снаряды колонковые. Они существуют двух основных типов: с тонкими простенками и стандартные. Первые применяются для горизонтального бурения любых типов пород, в то время как вторые – для вертикального и незначительного уклона при горизонтальном создании скважин.
2. Колонковое бурение подразумевает наличие обсадной трубы, диаметр которой определяется габаритами самой коронки. Она эксплуатируется для сохранности боковых простенков.
3. Сальники, что используются для промывки всего механизма бурения.
4. Технология бурения твердых или рыхлых пород часто не обходится без наличия коронок с алмазными наконечниками.

Колонковое бурение скважин  начинается с этапа формирования площадки. Для этого устанавливается насосное оборудование, которое будет проводить этап создания нефтяных или других типов скважин. Рядом с наносом рациональнее сформировать соответствующую яму для закачки промывочной жидкости. Такой способ позволит не использовать дополнительно резервуар с водой или глиняным раствором.

Колонковое создание скважин  может требовать замены основной коронки прямо во время бурения. Для этого трубу вынимают и производят быстрый монтаж новой коронки. Дополнительные остановки могут потребоваться, когда керн заполнит всю буровую трубу (специальный желонок). После этого его также извлекают и по нему определяют уровень пробуренной глубины.

Колонковое создание нефтяных скважин может проводиться, как с водянистой промывкой, так и со специальным указанным выше глиняным раствором. В некоторых случаях возможно применение воздуха под высоким давлением. Однако это актуально в том случае, если сама порода на любой из глубин не содержит воды. Технология применения глиняного раствора актуальна для пород, которые имеют мягкую структуру, и существует риск их преждевременного обвала.

Также может применяться и другой способ укрепления – обсадочный трубы. Они также указывались выше. Дело в том, что существуют слишком мягкие породы и участки на больших глубинах, промытые проточным течением вод. Чтобы избежать риска их обвала, используется установка стальной трубы по контуру (или трубы из другого материала, имеющего устойчивые характеристики к механическому, химическому воздействию). Бурение нефтяных скважин подразумевает применение любой технологии, описанной выше, исходя из геологических требований.

Колонковое бурение на больших глубинах (более нескольких сотен метров) подразумевает использование трубы с автоматическим механизмом – подъемником, который производит поднятие керна на поверхность земли.

Также колонковый метод может проводиться «на сухую», без применения жидкости или глиняного раствора для промывки породы. Это исключает необходимость подключения насосной станции и применения резервуара с водой, но замедляет процесс создания нефтяных и других скважин за счет быстрого износа коронки.

Характеристики алмазного бурения

Читайте также:

« Морское глубоководное бурение нефтяных скважин

Назначение и классификация буровых долот »

АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ

Алмазное бурение

Алмазное бурение – методы разведочного бурения

Алмазное колонковое бурение
Бурение RVC
Секции бурения
Бурение является кульминацией процесса разведки полезных ископаемых, когда определяется третье измерение перспективы, геометрия недр. Бурение дает большую часть информации для окончательной оценки перспектива и в конечном итоге определит, пригодна ли перспектива для добычи. Геохимический анализ буровых проб дает основание для определение среднего содержания руды месторождения.

Тщательная регистрация образцы бурения помогают очертить геометрию и рассчитать объем руды и предоставляет важные структурные детали. Два принципа виды бурения – алмазное бурение и обратная промывка бурение (или бурение РВК).

Алмазное колонковое бурение

Алмазное колонковое бурение вращается на конце буровой штанги (или трубы) (Рисунок 16 – 1). отверстие на конце алмазного долота позволяет сплошному столбу породы двигаться вверх по бурильной трубе и извлекаться на поверхность. Стандартные размеры сердечника: 7/8 дюйма (EX), 1 3/16 дюйма (AX), 1 5/8 дюйма (BX). и 2 1/8 дюйма (NX). Большинство буровых штанг имеют длину 10 футов. После пробурены первые 10 футов, новый отрезок трубы ввинчен в верхний конец, поэтому комбинацию труб можно вбить еще на 10 футов вглубь. земля. Алмазное долото медленно вращается с легким давлением при смазывании водой для предотвращения перегрева. глубина сверления оценивается путем подсчета количества сверел стержни.

Рисунок 16 – 1. Алмазная коронка.
Бурильщик очень внимательно слушает сверло, чтобы оценить состояние бурения ниже. Он будет регулировать вращение скорость, давление и циркуляция воды для различных типов горных пород и условия бурения, чтобы избежать проблем, таких как получение долота застрял или перегрелся. Сильно трещиноватые породы (часто встречаются вблизи поверхности), кроме риска заклинивания долота, жидкости вытекают, что приводит к перегреву. Проблема сведена к минимуму путем закачки «бурового раствора» (или опилок или других материалов) в пробурить скважину, чтобы «заткнуть» трещины и предотвратить утечку флюидов.
Внутри бурильной трубы находится «колонновая труба», которая имеет фиксирующий механизм. прикреплен к кабелю. В конце каждого 10-футового пробега кабель используется для подъема колонковой трубы, содержащей новый керн породы, на поверхность где его можно восстановить. Буровой керн хранится в специальном разработанные стержневые ящики, содержащие отсеки для хранения секций основной. Стандартные стержневые ящики имеют длину 2,5 фута и содержат четыре отсеков, поэтому в каждом ящике можно хранить десять футов керна.
Керн сначала промывается и регистрируется квалифицированным геологом, а затем затем разделить пополам, чтобы получить образец для геохимического анализа. Так как столько времени, сил и денег тратится на получение дрели ядро, стоит очень внимательно изучить и зарегистрировать ядро. А стандартизированная форма журнала используется для регистрации ядра. Форма имеет столбцы для каждого из типов информации, которая будет записана, с галочками, обозначающими отснятый материал. Информация, как правило, показанный включает процент извлечения, литологию, изменение, минерализацию, данные о качестве горных пород (RQD) и структурные детали. Хотя простирание и падение плоских элементов, таких как слоистость, слоистость, разломы и жилок не известно, угол этих особенностей по отношению к оси оси бурового керна отмечается, потому что она по-прежнему обеспечивает ценную информацию о геометрии элементов. Минеральные испытания также может быть выполнено, включая тестирование на флуоресценцию (шеелит), тестирование на вскипание с разбавленной HCl (изменение карбоната) или минеральное окрашивание (полевые шпаты или карбонаты). Часто ядро ​​будет так же фотографировал. % восстановления представляет собой отношение фактического длина керна по сравнению с указанным интервалом сверления. Пустоты и зоны перелома вызывают плохое восстановление. Например, если бурение 10 футов дают 8 футов керна, извлечение составляет 80 %. буровые каротажи, используемые для построения буровых секций (поперечные разрезы, показывающие буровые скважины), которые иллюстрируют подповерхностную геометрию руды тело. Текущая тенденция заключается в создании журналов бурения в цифровом или формат электронной таблицы, облегчающий построение секций бурения с помощью компьютера.
Разделение керна производится с помощью каменной пилы или ударного керна. сплиттер. Всегда существует проблема получения репрезентативный раскол ядра. Необходимо проявлять большую осторожность, чтобы избежать этой проблемы. Иногда анализируется весь керн, чтобы избежать эта проблема, но обычно только в том случае, если ведение журнала очень тщательное. В некоторых случаях по всей длине собирается ряд мелких стружек. ядро для формирования «каркасного ядра» для целей архивирования.

Бурение РВК

Бурение РВК принципиально отличается от алмазное колонковое бурение, как с точки зрения оборудования, так и с точки зрения отбора проб. Одним из основных отличий является то, что при бурении RVC образуется мелкая каменная крошка. вместо твердого ядра. Другие существенные различия заключаются в скорости проникновение и стоимость за фут. Бурение RVC намного быстрее, чем алмазное колонковое бурение, а также намного дешевле.
Для бурения РВК требуется гораздо более мощное оборудование, в том числе высокопроизводительное воздушный компрессор. Компрессор нагнетает воздух во внешнее пространство труба с двойными стенками (Рисунок 16-2). Воздух циркулирует обратно вверх по внутренней трубе, несущей каменную крошку, которая извлекается при поверхность. Стружка движется с такой высокой скоростью, что должна быть замедлили сначала, используя «циклон». «Обратка» направляет стружка отскакивала от внутренней стенки камеры циклона, а затем по спирали вниз к дну циклона, теряя скорость в процесс. Стружка собирается непрерывно по мере того, как сверло продвигается в землю. Бурильные трубы, используемые для бурения РВК, обычно либо 6 дюймов, либо 8 дюймов в диаметре и 20 футов в длину. Каждый труба очень тяжелая и требует использования лебедки для подъема и положение над просверленным отверстием.
Рис. 16. 2. Двустенная бурильная труба RVC (с трехшарошечным долотом) показан воздушный тракт (от NEW ERA Engineering Corp.).
Буровые долота RVC также полностью отличаются от алмазных сверл. биты. Один тип называется «молотковая бита» в честь того, как она быстро забивает и измельчает поверхность скального грунта. Этот тип бит хорошо работает в условиях сухого бурения (т.е. выше уровня грунтовых вод) и в горные породы плотные и твердые. Ниже уровня грунтовых вод, вода в пласте на самом деле амортизирует долото, делая его намного менее эффективен при разрушении камня. Другой тип сверла, называемое «треугольным долотом», имеет три вращающихся конусообразных шлифовальных круга, которые вращаются вместе, как шестерни дифференциала в трансмиссии автомобиля. Долота Tricone медленнее бурят твердые породы, но очень эффективен в мягких породах и в условиях мокрого бурения.
Образцы бурового шлама обычно собирают на высоте более пяти футов. интервалы. Большой диаметр просверленного отверстия создает огромную объем материала для каждого образца, который обычно «разделяется» на разумный объем для обработки и отправки в лабораторию для анализ. В условиях сухого бурения (над водой таблица), используется сухой разделитель (также известный как разделитель Джонса) (рис. 16 — 3). Обычно собирается 1/8 часть суммы. Разделитель Джонса состоит из уровней, каждый из которых разделяет образец. в половине. После разделения третьего уровня 1/8 от первоначальной суммы остается образец, который собирается в мусорное ведро или ведро. Когда бур достигает глубины уровня грунтовых вод, роторный «мокрый» делитель используется (Рисунок 16 —  ). Мокрый сплиттер вращается и разбивает образец, используя ряд ребер, похожих на ребра в двигатель с турбиной. Каждая вторая камера направляет материал в трубу который направляет материал в ведро.

Рисунок 16–3. Типовой отбор проб с помощью сухого делителя (A) и мокрого делителя устройства для отбора проб (B).
Непрерывно собираются небольшие репрезентативные образцы чипсов. в процессе отбора проб и помещают в пластиковые ящики с отсеки, называемые «лотками для стружки». Они тщательно соблюдаются и зарегистрирован компетентным геологом. Конечно, некоторые виды информацию, такую ​​как структурные детали, невозможно получить в отсутствие твердой породы. Несмотря на этот недостаток, многое Ценную информацию все еще можно получить из каменной крошки. Например, чипы гораздо легче исследовать под микроскоп. Тестирование флуоресценции и шипения легко удавшийся.

Секции бурения

Данные бурения интерпретируются путем построения «секций бурения», которые показывают просверлить отверстия в вертикальном профиле по аналогии с поперечными сечениями. Строительство буровой секции начинается так же, как и геологическая. поперечное сечение путем создания топографического профиля. Затем «ошейник» места (где бур входит в землю) нанесены вдоль топографический профиль. Отверстие вертикального бурения (погружение = -90 градусов) будет график в виде вертикальной линии на секции сверла, а отверстия под углом нарисовано с указанием соответствующего наклона. Длина линия (линии), которые иллюстрируют отверстие, определяются масштабом раздел сверла. Например, если масштаб сечения сверла равен 1 дюйму = 10 футов, то пробуренная скважина общей глубиной (TD) 100 футов будет равна 10 дюймов в длину.
Просверлите отверстия, расположенные не точно по линии сечения сверла. могут быть «проецированы» на плоскость сечения сверла (в разумное расстояние) (Рисунок 16 – 4). Проекция делается вдоль линия, перпендикулярная линии сечения сверла. Если наклонное сверло отверстие не погружается прямо в вертикальную плоскость сверла секции, то его наклон на секции сверла появится в виде «явный провал». Кажущийся угол наклона всегда меньше истинного. окунать. Кажущийся угол падения зависит от истинного угла падения и угол между линией сечения сверла и трассировкой поверхности отверстия в просмотр карты (Таблица 16 – 1).
Если скважина пересекает таблитчатую минерализованную зону или слой породы под углом 90 градусов, то толщина зоны или слоя, видимого на буровой керн или записанный в журнале бурения представляет собой «истинный толщина». Если скважина пересекает зону или слой в любой угол меньше 90 градусов, то наблюдаемая толщина называется «кажущаяся толщина». Истинная мощность минерализованной зоны необходимо знать, чтобы рассчитать объем зоны (Объем = длина х ширина х толщина). Если падение минерализованного известна зона и угол наклона скважины, то истинная толщина может быть рассчитана с помощью простой тригонометрии.

Рисунок 16 — 4. Карта, показывающая проекцию нескольких скважин положения муфты на линии сечения бура.

Таблица 16 – 1. Углы кажущегося падения как функция истинного падения и простирания ориентация.

На каждом отверстии в секции сверла должно быть указано название сверла отверстие вверху и общая глубина (TD) внизу (Рисунок 16 — 5). В этот момент, принимается решение о том, какая информация будет показана. Обычно в каждой скважине показаны интервалы, содержащие значительные или значения содержания руды. Часто это делается путем выделения или заключения в скобки эти интервалы. Теперь геолог может интерпретировать геометрию рудной зоны путем экстраполяции между скважинами, что является соединение верхнего и нижнего контактов зоны от одной скважины до следующий. Геологию можно интерпретировать по-разному. разные геологи (рис. 16 — 6). Чтобы помочь с интерпретации, могут быть построены дополнительные разрезы бурения, которые показывают различные аспекты данных бурения. Например, еще одна дрель может быть построен раздел, который показывает конкретное изменение или тип минерализации.

Рисунок 16 – 5. Секция бурения с рудными перемычками и геологическим строением.

Рис. 16-6. Две разные интерпретации одного и того же сверла раздел (из Справочника SME Mining & Engineering Handbook).

 

Лучшие советы и приемы сверления алмазными сверлами

Сверление твердых материалов, таких как камень или стекло, может стать серьезной проблемой, даже если вы опытный оператор. С развитием технологий и производства хорошее алмазное сверло может быстро и точно прорезать все, от бетона и камня до стеклянных панелей. Алмазное бурение, также известное как алмазное колонковое бурение, относится к алмазному буровому долоту, используемому с алмазами промышленного качества, вставленными в металлическую матрицу. Итак, если вы хотите узнать больше об этом, этот блог для вас.

Типы алмазных сверл

Алмазные сверла бывают разных типов и выполняют разные функции. Ниже приведены некоторые распространенные типы алмазных сверл, на которые вы, возможно, захотите обратить внимание:

1) Алмазные сверла со стандартным покрытием

Они имеют прочную конструкцию из высококачественных материалов, которые позволяют быстро сверлить отверстия с чистым выходом. Их хвостовик внушительного диаметра позволяет уверенно вписаться в любой сверлильный станок. DK Hardware предлагает широкий выбор стандартных алмазных сверл с покрытием, которые обязательно удовлетворят ваши предпочтения. Например:

Алмазные сверла со стандартным покрытием CRL — EDD1

Набор алмазных сверл со стандартным покрытием CRL — DDK8

2) Алмазные сверла с металлической связкой

Эти типы алмазных сверл подходят для сверления стекла. Они используют специальную алмазную и латунную связку для максимальной производительности в стекле. DK Hardware предлагает широкий ассортимент алмазных сверл с металлической связкой, которые обязательно удовлетворят ваши предпочтения. Например:

CRL PD Прямая серия алмазных сверл с металлической связкой — PD218

CRL PDT Бельгийская серия алмазных сверл с металлической связкой — PDT48MM

3) Алмазные сверла с покрытием для короткого пробега

Эти алмазные сверла являются исключительным выбором для работ по сверлению, не требующих большого выхода отверстий. DK Hardware предлагает широкий ассортимент короткоходных алмазных сверл с покрытием, которые обязательно удовлетворят ваши предпочтения. Например:

CRL 1-дюймовое алмазное сверло с покрытием для короткого хода — SRDD1

CRL Набор из 5 алмазных сверл с покрытием для короткого прохода — SRK5

4) Миниатюрные алмазные сверла с покрытием

Эти типы сверл предназначены для использования в ручных вращающихся инструментах. Они имеют прочную конструкцию и идеально подходят для резьбы по стеклу, травления и скрайбирования. DK Hardware предлагает широкий ассортимент миниатюрных алмазных сверл с покрытием, которые обязательно удовлетворят ваши предпочтения. Например:

CRL 0,75 мм Миниатюрная алмазная дрель с покрытием и плоским наконечником — MD346

Трехгранная алмазная дрель с покрытием 0,75 мм — TRD346

Советы по улучшению алмазного сверления

Хорошо смажьте алмазные сверла

Всегда используйте воду или охлаждающую жидкость для охлаждения и смазки наконечника. Смазка снижает накопление тепла, предотвращает тепловое разрушение материала, продлевая срок службы сверла. Вода является наиболее часто используемой смазкой, потому что она работает очень хорошо и не требует затрат. Кроме того, вам следует избегать использования смазок на масляной основе, поскольку они плохо работают с алмазными сверлами.

Выберите правильную насадку для своей дрели

Выбор долота является одним из наиболее важных аспектов оптимизации производительности алмазного бурения.