Раствор и бетон: пропорции, СНиП, фото

Бетон и раствор для его приготовления являются одними из наиболее важных, и потому весьма востребованных компонентов на любой стройке. При масштабных работах эти материалы используются в прямом смысле «в промышленных масштабах», потому любому мастеру нужно досконально изучить все нюансы приготовления таких составов. Именно этому вопросу мы и посвятим данную статью.

При приготовлении составов на основе цемента и других материалов нужно учесть ряд нюансов

Определимся с терминами

Чтобы не возникала путаница, самого начала определи, в чем заключается разница между раствором и бетоном.

• Раствор представляет собой смесь воды и связующего – материала, который при высыхании полимеризуется и образует монолитную структуру. В качестве связующего в строительных смесях чаще всего применяют цемент, глину или гипс.
• Помимо воды и вяжущих компонентов в состав обычно вводят наполнители . Наполнителем может быть песок, гравий, полимерные гранулы, керамзит, стальная или пластиковая фибра и т.д. Наполнители во многом определяют свойства материала, который получится при застывании.

После заливки связующее отвердеет

• Если же говорить о бетоне, то он представляет собой строительный камень искусственного происхождения. Чаще всего бетоны получаются после затвердевания цементного раствора с наполнителем из гравия, щебня или гальки для бетона.
• В строительстве используются бетоны различных видов, начиная от сверхпрочных, изготовленных из высокомарочного цемента и гранита, и заканчивая легкими, у которых в качестве заполнения используется керамзит или пемза. Отдельную категорию материалов составляют ячеистые бетоны с большим количеством заполненных воздухом пор.

Обратите внимание!

Несмотря на то, что из таких компонентов получается довольно прочный материал, может понадобиться его дополнительное укрепление.
Для этого в конструкцию вводят стальную арматуру, которая повышает устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам.

Искусственные стеновые камни разной конфигурации

Если кратко резюмировать все вышесказанное, то отличие раствора от бетона заключается в следующем:

• Далеко не каждый раствор после полимеризации становится бетоном.
• В основе практически любого бетона лежит строительный раствор, однако для обеспечения основных характеристик материалу требуются и другие компоненты.

С первого взгляда это кажется довольно простым. Но если попробовать применить полученные знания на практике, сразу же возникают некоторые нюансы. Именно им мы и посвятим следующие разделы.

Основные компоненты

Связующее

Как мы отмечали выше, состав раствора бетона обязательно включает в себя вяжущий компонент, заполнитель и воду. Мы проанализируем эти элементы, чтобы дать вам необходимую информацию для самостоятельной работы.

Итак, первый компонент – связующее. Он отвечает за отвердение материала при испарении жидкости.

В качестве такого ингредиента в строительных растворах используются:

• Цемент – наиболее распространенный вариант. Вне зависимости от типа цемента (а здесь выделяют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановые, алитовые составы и т.д.) материал вначале реагирует с водой, проходя стадию гидратации. В это время цемент набирает прочность, потому процесс сушки бетонов на таком вяжущем стараются замедлить.

Сухой цемент

• Прочность материала, который получается при полимеризации цементного связующего, определяется таким показателем как марка. На сегодняшний день в массовом строительстве активно используются цементы марки М100 – М600.
• Гипс тоже может использоваться в строительных растворах. Гипсовые смеси часто применяются в отделке для выравнивания поверхностей, однако при добавлении определенных компонентов из них можно делать и конструкции с достаточной несущей способностью.

Обратите внимание!
Гипсовые составы склонны к адсорбции воды, потому требуют дополнительной гидроизоляционной обработки.

• Глина – материал, который использовался в строительстве с древнейших времен. В наше время растворы на основе глины (естественно, с современными модифицирующими добавками) задействуются в основном при кладке печей, каминов ит.д. Кроме того, добавление глинозема в цемент позволяет получать бетоны с высокой огнестойкостью.

Спекание глины при высокой температуре обуславливает спектр ее применения

• Полимерные материалы также могут использоваться в качестве связующих. Смесь полиуретанового основания с минеральным наполнителем позволяет получать полимербетон, который применяют для обустройства напольных покрытий с высокой износостойкостью.

Наполнитель

Теперь поговорим о компоненте, который, собственно, и определяет, бетон или раствор у нас получится.

Все наполнители можно условно разделить на две функциональные группы: одни повышают прочность строительного камня, другие – улучшают его теплоизоляционные характеристики.

• К первой группе можно отнести дробленый известняк, гравий, гранит, гальку и т.д. Измельченный камень вводится в строительную смесь для ее упрочнения: связываясь с цементом, он формирует монолитную структуру. Причем чем прочнее был минерал, из которого получили заполнитель, тем выше будут механические свойства бетона.

Гравий — наиболее часто используемый наполнитель

Обратите внимание!
В некоторых случаях могут использоваться чугунные фрагменты, (при производстве сверхпрочных бетонов) а также крупный камень (в этом случае мы получим бутобетон).

• Вторая группа заполнителей представлена в основном пористыми материалами – пемзой, вермикулитом, перлитом, керамзитом т.д. За счет особой внутренней структуры они увеличивают объем воздуха в толще материала, снижая его теплопроводность.

Фото керамзитовых гранул

• Отдельно стоит сказать и о песке. Этот материал связывается с цементом и обеспечивает раствору характеристики, необходимые для соединения с наполнителем и арматурой. При введении песка в строительную смесь важно соблюдать пропорции раствора для бетона: добавим слишком много, и вяжущей силы цемента будет недостаточно для формирования прочного монолита.

Кроме этих компонентов механические свойства строительного камня могут быть улучшены с помощью армирования. Для этого используются либо металлические прутья, трубы и проволока разного диаметра, соединенные в объемные каркасы, либо фибра для бетона — волокна высокой прочности, равномерно распределенные в материале.

Методика приготовления

Пропорции популярных составов

Делая раствор бетона своими руками, важно выбирать такое соотношение компонентов, которое будет соответствовать требованиям, выдвигаемым к готовому составу. Это касается как прочности, так и других характеристик, таких как теплопроводность, водопоглощение, морозостойкость и т.д.

Примеры рецептов наиболее часто используемых строительных растворов приводятся ниже:

Тип материала	Компоненты их соотношение
Глиняный	1 часть глины, 2-4 части песка. Для улучшения эксплуатационных качеств можно добавить ј части цемента, но в этом случае срок жизни раствора сократится примерно до полутора часов.
Известково-глиняный	1 часть извести, 0,5 части глины, 3-4 части песка. Все компоненты перемешиваются в сухом виде, и только затем добавляется вода.
Цементный	1 часть цемента, от 3 до 6 частей песка. Цемент с песком перемешиваем до получения однородной массы, затем затворяем водой.
Бетон строительный	1 часть цемента, от 1 до 5 частей песка, от 3 до 8 частей щебня. Материал готовится по той же схеме, что и цементный раствор.
Керамзитобетон	1 часть цемента, 2 части песка, 3 части наполнителя (керамзитовый гравий, щебень или песок).
Полистиролбетон	Состав аналогичен керамзитобетону, но в качестве наполнителя используем полистирольные гранулы.

Обратите внимание!
Примеры точной дозировки для получения растворов определенной марки приводятся на изображениях в данной статье.

Данные для приготовления различных составов

При составлении пропорции нужно иметь в виду, что СНиП на бетоны и растворы (основным документом является свод правил СП 82-101-98, регламентирующий приготовление строительных смесей) содержит указания по соотношению компонентов для большинства ситуаций. Стоит изучить данный норматив, чтобы облегчить подбор компонентов для создания конструкции с требуемой прочностью.

Замешивание и использование

Что касается практического применения полученных знаний, то инструкция по изготовлению и заливке строительных смесей сложностью не отличается.

Ниже мы опишем технологию, по которой готовится наиболее востребованный бетон:

Малые объемы материала можно делать и в корыте

• В достаточно большую емкость или бетономешалку засыпаем сухой цемент и просеянный песок.

Обратите внимание!
Просеивать песок нужно для удаления органических загрязнителей, которые ухудшают характеристики материала.

• Тщательно перемешиваем состав, добиваясь его однородности.
• Добавляем гравий и повторяем замешивание. Как правило, при использовании бетономешалки это занимает не более 5-7 минут.
• Затем выполняем затворение состава водой. Воду добавлять нужно понемногу, следя за тем, чтобы раствор получался не слишком жидким.
• На финальном этапе замешивания можно вводить в состав модификаторы – отвердители, средства для повышения пластичности, антиморозные добавки и т.д. По отношению к стоимости основных компонентов цена модификаторов невысока, однако улучшить качество бетона они могут весьма существенно.

Обратите внимание!
В отличие от гравия, пористые наполнители вводят в жидкий цемент, иначе нам будет сложно распределить их по материалу.

Процесс заполнения опалубки свежеприготовленным материалом

После этого наш будущий бетон можно считать готовым к использованию.

И тут мы можем поступить несколькими способами:

• Залить материал непосредственно в опалубку и оставить там до окончательного отвердения.
• Используя ручной инструмент, заполнить трещины и выемки на уже имеющейся конструкции.
• Уложить раствор в формы для получения строительных блоков.

В любом случае, нам важно обеспечить бетону оптимальный режим сушки на весь период набора прочности, который в естественных условиях составляет около четырех недель.

Вывод

Понимать отличие бетона и раствора, описанное выше, а также знать пропорции наиболее часто употребляемых строительных составов стоит каждому мастеру. Естественно, знания приходят с опытом, но и новичок может подготовиться к работе, изучив рекомендации в тексте и просмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Как сделать раствор бетона: соотношение компонентов

Бетон — строительный материал, представляющий собой связующую смесь из цемента, песка и гравия.

Схема состава бетона.

Смесь сухих компонентов называется сухим бетоном, такой строительный композит долгие годы может храниться в герметичных упаковках внутри сухого помещения. Добавление воды делает бетон жидким и готовым к использованию. Готовый раствор бетона застывает в течение нескольких часов, поэтому срок его хранения жестко ограничен. После затвердевания бетон образует твердую прочную основу в виде искусственного камня, связывающую между собой другие строительные элементы (кирпичи, бутовые камни, цементные блоки, плиты). Как сделать раствор бетона, какие пропорции и последовательности необходимо соблюсти, чтобы получить качественную готовую смесь, обеспечивающую высокую прочность при дальнейшем затвердевании?

Приготовление бетонного раствора в индивидуальном строительстве

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно — вручную или с использованием бетономешалки. Самостоятельно изготавливать бетон целесообразно при небольших объемах строительства, при ведении стройки с перерывами, в случаях затрудненного подъезда к объекту строительства крупной техники (машины с бетономешалкой), при удаленности от завода, изготавливающего бетон (следствие удаленности завода — слишком дорогая транспортировка).

Вернуться к оглавлению

Как сделать бетон вручную

Приготовление бетона: 1 Замес. 2. Замес на фанере. 3. Бетономешалка. 4. Шланг для добавления воды. 5. Цемент. 6. Песок.

Замешивание бетона в небольших количествах можно выполнить вручную с использованием лопаты, корыта, сухой цементной смеси, гравия и воды. Для того чтобы сделать смесь, сухие вещества — цемент и песок — насыпаются в строительное корыто и перемешиваются лопатой. После их полного смешивания добавляется вода. Добавление воды производится в готовый порошковый конгломерат, такая последовательность предупреждает образование комков. Консистенция полученного цементного раствора должна быть такой, чтобы бетон можно было накладывать лопатой, но при этом необходимо было прилагать усилия для отрыва бетона от стен или от другой массы готовой смеси. После замешивания цементного раствора добавляются пластификаторы и необходимое количество щебня. Готовый раствор переносят к месту укладывания ведрами.

При больших объемах строительства сделать раствор вручную экономически не целесообразно. Ускорить и частично автоматизировать процесс получения готового раствора помогает средство механизации — бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Как замесить бетон в бетономешалке

Готовый раствор бетона из бетономешалки получается в результате выполнения последовательных действий.

1. Устанавливаем грушу бетономешалки под углом 45° и насыпаем в нее песок.
2. Добавляем цемент частями, перемешивая его с песком после каждого добавления.
3. После полного смешивания цемента с песком порциями добавляем воду. После каждой порции воды прокручиваем бетономешалку для перемешивания раствора.
4. Добавляем щебень: весь требуемый объем щебня делим на несколько партий и досыпаем порционно. После каждой досыпки перемешиваем, прокручивая бетономешалку.

Вернуться к оглавлению

Заводской бетон

Схемы приготовления бетонной смеси.

На объектах крупного строительства требуются большие объемы бетона. Приготовить бетонный раствор для большой стройки целесообразно на специализированном комбинате, после замешивания жидкий бетон транспортируют к строительной площадке. В индивидуальном строительстве готовый бетонный раствор пользуется спросом благодаря гарантированным свойствам прочности, твердости, текучести. В его состав внесены активные добавки, обеспечивающие уровень необходимой влагостойкости или теплоизоляции.

Готовый раствор поставляется к месту строительства специальными бетономешалками, обеспечивающими постоянное перемешивание. Медленное вращение емкости с бетоном предупреждает расслоение смеси — выпадения в осадок тяжелых фракций щебня и песка и отстаивания сверху жидкости, называемой цементным молочком. Герметичность транспортировочной емкости ограничивает попадание внутрь дополнительной воды в виде атмосферных осадков.

Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты бетона

По сути, бетон является смесью цементного раствора и щебня (гравия). Цементом без щебня выполняют относительно тонкие работы, формирующие небольшую толщину затвердевшего слоя: соединение кирпичей в кладке, замазывание щелей, оштукатуривание поверхности. Бетон с добавленным щебнем применяется в более массивных соединениях — в качестве связующего при заливке фундамента, дорожек, отмостки, первичной стяжки пола, основания ступеней лестницы.

Вернуться к оглавлению

Цемент, песок, щебень и добавки

Таблица компонентов бетона.

В состав бетона входят связующие вещества (цемент и вода), наполнители (песок и щебень) и добавки, улучшающие определенные свойства.

Цемент — порошкообразный строительный материал, изготавливаемый из перемолотого известняка с добавлением мергелового камня, гипса и мела. Цемент обладает связывающими свойствами, затвердевает после смешивания с водой. Является едким веществом, способным при непосредственном контакте разъедать кожу. Не рекомендуется дышать цементной пылью, забивающей полость легких. Поэтому для проведения бетонных работ необходимо надевать средства защиты — резиновые перчатки и респиратор.

В зависимости от значения прочности после затвердевания порошок цемента маркируют М500, М400, М300, чем больше цифра, тем выше будет прочностная характеристика. Цифровое значение указывает, какое соотношение песка и цемента необходимо соблюдать при замешивании цементной смеси. Для наиболее часто используемых марок М400 и М500 количество составляющих в готовой сухой смеси 1:4 и 1:5, то есть на 1 ведро цемента добавляют 4 (1:4) или 5 (1:5) ведер песка.

Таблица соотношения прочности бетона.

Песок — натуральный природный материал различной зернистости — 0,5 мм, 1 мм, 2 мм. Иногда к песчинкам примешиваются частички глины, их попадание в готовую смесь делает раствор более вязким и менее прочным. Поэтому песок, содержащий значительное количество глины, подлежит промывке и просушке перед замешиванием раствора.

Щебень — материал, полученный в результате перемалывания природного камня (гранита) в мелкие камушки размером от 5 мм. Щебень для приготовления бетона должен быть чистым, без кусков земли или глины.

Добавки. Применяются для улучшения различных свойств бетона: водонепроницаемости, морозостойкости, технологичности. Для улучшения текучести и пластичности, для лучшего заполнения объема и предотвращения образования пустот, применяют известь, пластификаторы и суперпластификаторы. При заливке бетона в жару используют замедлители отвердения. При работах в условиях зимы и отрицательных температур применяются антиморозные добавки. Воздухововлекающие (аэрирующие) добавки повышают влагостойкость бетона после затвердевания. Существуют добавки для обеспечения гидроизоляционных свойств готового бетона после затвердевания. Количество добавок обычно не превышает 2% от массы цементной составляющей в готовом растворе.

Вода. Главное требование к воде для изготовления бетона — отсутствие примесей (солей, сульфатов, кислот), которые могут изменить окончательные свойства. Например, излишнее содержание соли (более 5000 мг/л) приведет к разъеданию и разрушению бетона. Агрессивное воздействие повышенной кислотности добавленной воды также будет производить в искусственном камне постепенные разрушения. Поэтому раствор для бетонирования лучше приготовить на водопроводной воде, не на грунтовой, не на колодезной.

Вернуться к оглавлению

Заменители щебня в бетоне

Замена щебня в составе бетона на керамзит, являющийся хорошим теплоизолятором, повышает изоляционные свойства готового материала. Однако ввиду высокой влагопоглощающей способности керамзита из такого бетона нельзя изготавливать фундамент или уличную отмостку. Можно отливать те элементы строения, которые не контактируют с атмосферной или грунтовой влагой — межкомнатные стены, стяжку под теплый пол.

Кроме керамзита можно заменить щебень строительным мусором — кусками битого бетона или битого кирпича, застывшими кусками шлака из доменных печей.

Вернуться к оглавлению

Соотношение компонентов в бетоне

Чтобы правильно приготовить бетонный раствор, необходимо знать соотношение составляющих компонентов. Главными веществами, обеспечивающими сцепление твердых частичек бетона, являются цемент и вода. Именно от их соотношения зависит, насколько бетон будет пластичен в жидком состоянии и какая будет прочность твердого бетона. Соотношение воды к цементу обозначают как В/Ц. Минимальное для затвердевания значение В/Ц равно 0,2 (или 1/5 — на 1 часть воды 5 частей цемента), но такая смесь будет обладать низкой пластичностью и не будет достаточно хорошо заполнять пространство и пустоты. Поэтому для строительства лучше сделать смесь с соотношением В/Ц от 0,3 (или 1/3) до 0,5 (или 1/2 — на 1 часть воды 2 части цемента).

В обыкновенном бетоне, замешенном на сухом песке, без добавок, соотношение воды и цемента подобрать достаточно просто. В смеси, где дополнительно замешивают пластификаторы, гидраторы или гидрофобизаторы, часть воды будет расходоваться на взаимодействие с добавочными веществами, поэтому точно рассчитать ее количество в растворе сложнее, необходимы строительные знания и навыки. Сделать качественный бетон можно при пользовании специальными таблицами соотношения компонентов в бетоне. Излишнее количество воды делает бетон текучим, технологичным, но значительно уменьшает его будущую прочность.

Соотношение компонентов в растворе будет зависеть от требуемых свойств и целевого применения. Рекомендуемое соотношение для бетонной отмостки составляет 1 часть цемента М400, 2 части сухого песка, 2 части щебня, 0,7 частей водопроводной воды. Для фундаментной смеси в индивидуальном строительстве берут 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня, 1 часть воды.

Процесс замешивания бетона является несложной технологической операцией. При строительстве индивидуальных жилых домов самостоятельное получение бетонного раствора обеспечивает удобство работы на небольшой стройке. Несложные технологические знания и навыки, необходимые для операций смешивания и расчета количества составляющих, под силу каждому здоровому человеку.

moifundament.ru

Состав бетона, рецепты приготовления строительных растворов, бетонов

Состав бетона, рецепты приготовления строительных растворов, бетонов

Содержание этой страницы:

• Правильный выбор марки бетона (+ таблица сопоставления «класс-марка») »
• ГОСТы и СНиПы на бетоны и растворы »
• Добавки для бетона »

Компоненты для приготовления бетонов и строительных растворов

Готовая бетонная смесь (товарный бетон) — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности).

Цемент — связующее вещество, на его основе замешивают и бетон, и строительный раствор. Представляет собой серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.

Балласт — смесь песка с гравием, которую используют при замешивании бетона. Лучше всего для этого подходит смесь 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну часть речного песка). Этот состав известен также под названием «общая смесь».

Строительный песок — рыхлая смесь зёрен крупностью 0,10—5 мм. Песок в зависимости от генезиса бывает аллювиальным, делювиальным, морским, озёрным, эоловым. Пески, возникшие в результате деятельности водоёмов и водотоков, имеют более округлую, окатанную форму. Именно округлые песчинки позволяют легче вбивать в раствор кирпичи или бетонные плиты, подгоняя их до нужного уровня. Такой песок содержит также небольшую примесь глины, которая при увлажнении делает раствор более вязким и плотным.

Щебень — сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов.

Цемент и вода — ключевые компоненты бетона. На них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь не идет только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим всё просто. Важно учесть ВСЕ нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п.

Строительные растворы необходимы в каменной и кирпичной кладке, в штукатурных и печных работах. Служит неким основание в производстве бетона. Растворы готовят из одного или двух вяжущих материалов, а также из одного заполнителя или их смеси. Вяжущим веществом может быть глина, известь, цемент, гипс. Заполнителями — песок, мелкие шлаки, мелкая пемза, опилки и т.д.

Полезные советы при приготовлении строительных растворов и бетонных смесей

1. Компоненты для приготовления бетона отмеривают частями обьёма, например, 1:6, где наименьшая цифра указывает количество долей цемента.

2. Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданный класс бетона в 2-3 раза (для портландцемента в 2 раза, для других цементов — в 3 раза). Например, для бетона класса М150 следует применять цемент марки 400. Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток — уменьшает плотность.

3. При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из одного куба сухой смести получается от 0,59 до 0,71 м3 бетона. Поэтому для изготовления одного куба бетона нужно использовать гораздо больше сухих материалов. Для примера, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, и 0,87 м3 гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого — 0,395 м3 песка, 0,88 м3 гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды и т. д.

4. Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Щебень не обладает свойством со временем наращивать прочность. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности.

5. При замешивании отмеряйте цемент и песок мерным ведром, не закладывайте их лопатой. Во время работы постоянно приходится смешивать все новые и новые порции бетона и строительного раствора, поэтому нужно быть уверенным, что вся смесь окажется одинаковой по крепости, а после высыхания приобретет ровный, одинаковый цвет.

6. Если вы делаете бетон для фундамента (смесь цемента и балласта 1:5), то быстрее и легче его замешать с помощью бетономешалки. Для этого в механическую бетономешалку надо залить воду, затем замешать в ней цемент до состояния жидкой глины. Это гарантирует, что весь балласт, который вы потом положите в бетономешалку, будет покрыт мокрым цементом. При необходимости можно добавить еще немного воды. Далее мешайте в течение не менее двух минут, для того, чтобы получить однородную смесь. Строительный бетон для кладки кирпичей смешивается из цемента и строительного песка в пропорции 1:5, если кладка идет над поверхностью земли, и в пропорции 1:3, если она проходит ниже уровня почвы. Добавляйте воду до тех пор, пока раствор не станет пластичным, но не слишком жидким.

При ручном замешивании надо отмерить пять мерных ведер балласта и насыпать его на деревянный поддон. Поверх балласта насыпать одно ведро цемента и размешать лопатой до однородной массы серого цвета. Затем надо сделать в вершине смеси углубление, налить в него воды и размешать в ней края воронки. Понемногу добавлять воды, чтобы смочить смесь.

7. После замешивания смеси (руного или механического) необходимо сделать проверку. Оставьте смесь на несколько минут, чтобы в ней появились маленькие воздушные пузырьки. Затем наберите раствор на лопату, встряхните и переверните. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить либо немного воды, либо немного сухой смеси. В раствор можно добавлять красители, чтобы швы кладке были яркими и контрастными. Применяются также и пластификаторы, позволяющие насыщать раствор воздушными пузырьками, которые делают его более пластичным и удобным в работе. Пластификаторы засыпаются в цемент перед замешиванием раствора или добавляются в него после замешивания в виде жидкости.

Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси может быть, например, таким: цемент -1 часть, щебень 4 части, песок — 2 части, вода — 1/2 части или цемент — 330 кг. щебень — 1250 кг. песок — 600 кг. вода — 180 литров. Эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п. Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250; при цементе м-500, марка бетона будет уже м-350 (цифры условны). При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

8. Бетон необходимо изготавливать пластичный, т. е. в меру густой, и в то же время в меру текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Однако все бетонные смеси при заполнении ими опалубки надо обязательно уплотнять. Можно приготовить жесткий бетон (как влажная земля), но при его укладке требуется достаточно сильное уплотнение. Приготовляют также литой бетон (жидкий), который более удобен в укладке, но и менее прочен. Чем гуще бетон и чем сильнее он уплотняется (трамбуется), тем выше его прочность, и наоборот. Для изготовления 1м3 бетона требуется в среднем от 160 до 180 л воды.

Рецепты строительных растворов

Прочность растворов определяется маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он не удобен в работе и не отличается хорошей прочностью. Нормальный раствор в достатке содержит вяжущее вещество и заполнитель. В жирном избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяется с помощью весла для перемещивания. Если раствор не прилипает к нему, а только пачкает — раствор тощий. Когда раствор сильно обволакивает весло — раствор жирный.

Глиняный раствор приготавливают, кладя глину в емкость и заливая водой. Добавляют необходимое количество песка и перемешивают. Лучше за сутки смочить глину для размягчения.

На 1 часть глины берут 2-4 части песка. Воды добавляют до получения нужной густоты. Растворы соотношением 1:2 или 1:4 применяют лишь для надземной кладки в малоэтажном строительстве. Для повышения прочности раствора в него добавляют цемент. Если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см2. Цемент можно добавлять сухим, но лучше затворить его водой до сметанного состояния и перемешать с раствором. Раствор с цементом должен быть использован на 1 -1,5 часа.

Известковый раствор используют для тех же целей. Готовят из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Известковое тесто перемешивают с песком, добавляя воду, до однородного состояния. Чтобы не было комков, раствор лучше процедить через сито.

На 1 часть известкового теста берут от 2 до 5 частей песка (в зависимости от жирности). Если на 1 м3 раствора добавить 75-100 кг цемента, прочность повысится до 8 кгс/см2 (без цемента — 2 кгс/см2).

Известково-глиняный раствор применяют для тех же целей, что известковый и глиняный.

На 1 часть извести берут 0.3-0.4 части глины и от 3 до 5 частей песка. Известь сначала перемешивают с глиной, потом добавляют песок, затем разводят водой.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Тесто разводят до густоты водой и процеживают через сито. Их цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которе берут в таком же количестве.

Состав и марка цементно-известковых и цементно-глиняных растворов

Марка раствора, кгс/см2

*На первом месте стоит цемент, на втором-известковое или глиняное тесто, на третьем-песок.

Эти растворы применяются как для кладки надземных стен, так и для кладки фундаментов в сухих грунтах.

Если подземная кладка осуществляется в маловлажном грунте, то на 1 м3 песка в цементно-известковом растворе берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняном — 100 кг. В очень влажных и насыщенных водой грунтах — 100 и 125 кг.

Цементные растворы готовят в следующей последовательности. Из цемента и песка готовят сухую смесь, из расчета на 1 часть цемента берут от 2,5 до 6 частей песка (зависит от марки цемента). Полученную смесь затворяют водой, перемешивают до единообразной массы и употребляют в строительстве в течение 1-1,5 часов.

Цементные растворы чаще применяют для кладки фундаментов и других конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены, они довольно прочные, но очень холодные.

Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя

Марка раствора, кгс/см2

Соотношение частей раствора

Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора.

Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки

Марка раствора, кгс/см2

Расход цемента, кг

Рецепты бетонов

Рецепт бетона зависит от целей для которых готовится бетон, а также параметров среды в которой будет использоваться бетонная конструкция. Консистенцию бетонной смеси измеряют специальным конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса 30 см, ширина в нижнем основании — 20 см, в верхнем — 10 см. Сбоку конуса расположены две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лопаток, на которые надо вставать ногами, прижимая конус к горизонтальной площадке (широкая доска, фанера, лист стали). Площадку смачивают водой, ставят на нее конус, приживают ногами, наполняют его в три захода по 10 см бетонной смесью, каждый слой протыкают 25 раз стержнем. Наполнив конус, излишний бетон удаляют. Затем конус за ручки медленно поднимают. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя форму. Как только смесь прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой. Чем жиже консистенция бетона, тем больше он оседает. Примерная осадка бетонной массы: жесткой — от 0 до 2 см, пластичной — от 6 до 14 см, литой — от 17 до 22 см.

Состав обычных бетонов (пропорции бетона)

Состав бетона по объему (цемент. песок. гравий или щебень)

Выход бетона на м3

Расход материалов на 1м3 бетона

крупный заполнитель, м3

Ориентировочные составы обычных бетонов на гравии или щебне в объемных частях

Требуемая марка бетона на 28-й день

Жесткие, укладываются с сильным уплотнением

Пластичные, требуют вибрирования или тщательной ручной укладки

Очень пластичные, для ручной укладки

Осадка конуса около 1 см

Для приготовления качественной затирки необходимо перемешивать песок и цемент без воды, затем просеять через сито и добавить воду. Объем добавления пластификатора зависит от производителя, обычно указывается в инструкции применения строительного материала.

Для возведения фундаментов, стяжек, балок перекрытия и других бетонных конструкций обычно используют стальную арматуру, которая придает прочность конструкции.

Цемент в мешках по 50 кг

Сухой строительный песок
Фракция 0,5 мм
Плотность
1,5 г/м 3

Щебень для бетона
Фракция 20-40 мм
Плотность
1,6 г/м 3

Вода
примерное количество

Бетонная стяжка,
пол в гараже, терраса

Сварная
арматурная
сетка

1200 кг
(90 кг/мешок),
или 800 л
(60 л/мешок)

850 кг
(176 кг/мешок),
или 530 л(110 л/мешок)

Сетка
для
фундамента

1200 кг
(90 кг/мешок),
или 800 л
(60 л/мешок)

850 кг
(176 кг/мешок),
или 530 л
(110 л/мешок)

Квадратная
арматурная сетка,
прут стальной
гладкий
или рифленый

720 кг
(90 кг/мешок),
или 490 л
(60 л/мешок)

850 кг
(130 кг/мешок),
или 530 л
(81 л/мешок)

Формула необходимого объема бетона:

Объем бетона = Длина х Ширина х Высота

Например: 10м х 5м х 0,1м = 5м3

Формула необходимого объема воды в бетонную смесь: Объем воды = Вес цемента/2

Например: мешок цемента (50 кг)/2 = 25 литров воды

Воду стоит добавлять медленно, следить за пропорциями, увеличение объема воды приводит к уменьшению прочности бетона.

Техника приготовления строительного раствора или бетона своими руками

1. Приготовьте емкость для разведения раствора (может подойти старый поддон или ванная).

2. Насыпьте песок для приготовления раствора или песок и гравий для бетона.

3. Добавьте цемента. Перемешайте смесь лопатой.

4. Сделайте в центре углубление и налейте воды. В период перемешивания материал с краев переносите в центр.

Техника приготовления строительного раствора или бетона в электрической бетономешалке

1. В бак бетономешалки налейте 10 литров воды (в зависимости от объема бака).

2. Насыпьте песок для приготовления раствора или гравий затем песок для бетона. Перемешайте.

3. Добавьте 2 литра воды и цемент.

4. Перемешайте до получения однородной смеси.

Советы при пользовании бетономешалкой. Не останавливайте бетономешалку во время перемешивания. Не смазывайте пластиковую шестеренку или зубчатый венец бетономешалки.

Архивы

http://mirmonolita.ru

legkoe-delo.ru

Как сделать раствор бетона: характеристики, состав, пропорции, инструкция

Дата: 14 ноября 2017

Просмотров: 1632

Коментариев: 0

Как правильно сделать бетонный раствор?

Бетон используется в строительной сфере при выполнении различных мероприятий. Он востребован при возведении фундаментов, строительстве зданий, заливке стяжек, бетонировании отмосток, а также изготовлении железобетонных изделий. При увеличенных объемах работ готовый состав заказывают на специализированных предприятиях, что связано с повышенным расходом денежных ресурсов. Однако можно существенно сэкономить, зная, как сделать раствор бетона своими силами. Важно соблюдать рецептуру и правильно подобрать требуемые ингредиенты для обеспечения прочности.

Характеристики бетонной смеси

Планируя строительство частного дома и задумываюсь, как делать раствор бетона, необходимо изучить его свойства. Это обязательное требование для получения качественной смеси.

Таблица соотношения прочности бетона

Положениями действующего стандарта регламентированы главные эксплуатационные характеристики состава:

• прочность. Показатель характеризует способность бетонной смеси противодействовать сжимающим усилиям и измеряется в мегапаскалях. Прочность обозначается буквой В совместно с цифровым индексом, величина которого составляет 3,5–80. Значение прочности соответствует давлению, при котором сохраняется целостность эталонного образца. Бетонные составы делятся на определенные классы и марки. Материал маркируется буквой М и цифровым значением от 50 до 1000, которое обозначает выраженную в килограммах нагрузку на квадратный сантиметр поверхности. Составы с маркировкой М100–М150 применяются для слабонагруженных конструкций, а М250–М400 и выше используются для ответственных работ;
• пластичность. Это серьезный параметр бетонной смеси. При повышенной подвижности смеси она лучше заполняет пространство и не позволяет образоваться пустотам. Это свойство актуально при заливке опалубки и бетонировании ответственных конструкций, в которых не допускаются незаполненные участки. Полости бетонного массива способны вызвать преждевременное разрушение монолита. В зависимости от поставленных задач используются растворы, которые отличаются степенью пластичности. Жесткие составы маркируются буквой Ж, подвижные смеси – П, а при повышенной текучести обозначение содержит букву Р. Для эффективного заполнения труднодоступных участков используется состав с маркой П-4, а для стандартных конструкций П-2, а также П-3;

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем перемешивания вяжущих веществ с заполнителями и водой

• морозостойкость. Этот параметр характеризует способность бетонного массива сохранять целостность под воздействием температурных перепадов, связанных с глубоким замораживанием и дальнейшим оттаиванием. Устойчивость к воздействию отрицательной температуры обозначается латинской буквой F совместно с цифровым индексом. Минимальное количество циклов, при которых бетонный массив не покрывается трещинами, составляет 25, а максимально возможное – 1000. С целью увеличения морозостойких свойств специалисты вводят специальные пластифицирующие добавки, которые также сокращают продолжительность схватывания;
• водонепроницаемость. Характеризует способность затвердевшего монолита противостоять проникновению влаги вглубь массива. Устойчивость к насыщению влагой определяется маркой используемого портландцемента, а также его процентным соотношением. Водонепроницаемость возрастает при использовании портландцемента высоких марок. Обозначение характеристики осуществляется маркировкой, включающей букву W и цифры. Цифровая маркировка обозначает максимальное давление столба воды, при котором эталонный образец сохраняет исходную влажность. Согласно стандарту минимальное значение водонепроницаемости бетонного раствора составляет W2, а максимальное – W20.

Благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам, материал востребован строительной отраслью и успешно конкурирует с натуральным камнем.

Прочный бетон – состав смеси

Все знают, что бетон делают из цемента. Однако на прочностные характеристики и свойства влияют все применяемые компоненты:

• портландцемент. Используется в качестве вяжущего вещества, которое обеспечивает объединение в затвердевшем массиве остальных ингредиентов раствора. От качества цемента зависит прочность бетонного монолита. В частном и промышленном строительстве применяется портландцемент, маркируемый М400 и выше. Важно обращать внимание на дату изготовления цемента, который теряет свои свойства при повышенной влажности или длительном хранении;

Таблица компонентов бетона

• песок. После цемента это второй по актуальности ингредиент, вводимый в бетонную смесь. При определенных ситуациях возможна замена его шлаком. Но согласно требованиям стандарта в смеси обязательно должен присутствовать песок. Применение речного песка с повышенной зернистостью обеспечивает повышение прочностных характеристик при отсутствии примесей в песчаной фракции. Допускается использование мелкой песчаной фракции без инородных включений, ухудшающих адгезию;
• заполнитель. Традиционно бетонная смесь содержит щебень, крупность которого составляет 0,5–3,5 см. Можно заменять щебень гравием, а также керамзитными гранулами. Повышенный коэффициент сцепления заполнителя с вяжущим веществом достигается благодаря его шероховатой поверхности. Заполнитель должен быть предварительно просеян на брезент или чистую основу с целью очистки от мусора;
• специальные добавки. Введение пластифицирующих веществ позволяет изменить эксплуатационные свойства материала. При этом повышается устойчивость к воздействию отрицательных температур, водонепроницаемость, а также возрастает пластичность бетонного раствора. Применение пластификаторов оправдано при необходимости выполнения работ в условиях отрицательных температур, а также при бетонировании во влажной среде. Вводятся также армирующие волокна, предохраняющие массив от растрескивания.

Кроме того, в смесь добавляется вода. Концентрация указанных компонентов в бетоне изменяется в зависимости от необходимой прочности материала.

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно – вручную или с использованием бетономешалки

Как сделать правильно бетон – пропорции раствора

При самостоятельном приготовлении бетонного состава необходимо знать, как сделать из цемента бетон, прочность которого соответствует поставленным задачам.

Придерживайтесь следующих рекомендаций:

• смешиваете песок, цемент и щебень, соблюдая соотношение 3:1:6;
• добавляйте воду ограниченными порциями, контролируя плотность смеси;
• используйте одинаковую емкость для измерения объемов компонентов;
• заливайте воду в соотношении 1:2 к общему объему сухих ингредиентов.

Обратите внимание на концентрацию влаги в песке. При повышенной влажности необходимо добавлять меньше воды.

Занимаясь приготовлением бетона, помните об изменении пропорций песка, цемента и щебня в соответствии с требуемой маркой состава:

• 3,5:1:5,7 – соответствует бетону М150;
• 2,8:1:4,8 – пропорции для смеси М200;
• 1,9:1:3,7 – соотношение для раствора М300;
• 1,2:1:2,7 – доля составляющих для бетона М400.

Используя таблицы, размещенные на специализированных сайтах, легко рассчитать пропорции, и правильно изготовить состав.

Любой строительный раствор состоит из вяжущих веществ, воды и заполнителей – мелких и крупных

Как сделать бетон самому ручным способом

Ряд застройщиков использует покупной бетон. Как делают его вручную, к сожалению, знают не все. Но при ограниченной потребности в бетоне, ручной метод более удобен.

Это несложный процесс, для реализации которого необходимо подготовить:

• вместительную емкость;
• совковую или штыковую лопату;
• стандартные ведра;
• обычную мотыгу или сапу.

Алгоритм действий:

1. Заполните подготовленную емкость компонентами, предварительно отмеренными в соответствии с используемой рецептурой.
2. Равномерно перемешайте находящиеся в емкости сухие ингредиенты, используя инструмент.
3. Добавляя постепенно небольшое количество воды, интенсивно перемешайте до необходимой консистенции.

При выполнении работ старайтесь равномерно перемешивать компоненты и не допускайте сухих комков в угловых зонах. При повышенной густоте раствора добавьте воду. Бетонный раствор при правильном приготовлении не должен расслаиваться и медленно смещаться по наклонной плоскости лопаты.

Для приготовления раствора отмеренное количество песка и цемента насыпают в корыто и тщательно перемешивают лопатой

Как правильно сделать бетонный раствор в бетоносмесителе

Используя бетономешалку, расположенную рядом с рабочей площадкой, можно ускорить выполнение работ, и облегчить процесс приготовления бетонного раствора.

При замешивании бетона с помощью бетоносмесителя соблюдайте последовательность операций:

1. Залейте в рабочую емкость смесителя немного воды.
2. Засыпьте требуемый объем портландцемента.
3. Добавьте просеянный песок.
4. Смешайте ингредиенты на протяжении пяти минут.
5. Всыпьте, если необходимо другие компоненты, в том числе пластификаторы.
6. Введите щебень, и перемешайте на протяжении 8–10 минут.

При повышенной густоте полученного раствора можно добавить воду и еще раз перемешать. Не целесообразно осуществлять смешивание более 15 минут, так как возможно постепенное застывание цемента. Подготовленный раствор готов к использованию. Его несложно с помощью тачки доставить на рабочий участок.

Заключение – как бетон сделать своими силами

Подводя итоги, отметим, что несложно самостоятельно приготовить раствор, используя качественные ингредиенты и соблюдая проверенные пропорции. Изготовить смесь можно вручную и с применением бетоносмесителя. Руководствуясь указанной рецептурой и соблюдая технологические рекомендации, можно гарантировать повышенные эксплуатационные характеристики монолита.

pobetony.ru

Состав бетона м100, м200, м300, м400

Как это не удивительно звучит, но современный бетон был открыт всего каких-то 200 лет назад. Однако еще 6 000 лет назад, строители, возводившие грандиозные сооружения Римской Империи использовали бетон на основе известкового раствора. Сегодня, для различных строительных работ используется разный состав бетона. И оттого как точно он был рассчитан и соблюдены пропорции при изготовлении этого стройматериала, зависит как надежность, так и прочность возводимых построек.

Пропорции и соотношения

В состав готовой бетонной смеси входят четыре основных ингредиента, которые замешивают в точно выверенных пропорциях:

• цемент;
• песок;
• вода;
• щебень.

Функции компонентов

Основными связывающими между собой все остальные элементы смеси являются цемент и вода. При производстве бетона важно соблюсти водоцементное отношение, учитывая уровень влажности песка и цемента, а также насколько активно они поглощают влагу.

Кроме того, в процессе производства используются как крупные – щебень, так и мелкие – песок, заполнители. Именно они создают структурный каркас, благодаря которому готовый бетон имеет большую прочность и упругость. Также, присутствие заполнителей снижает риск необратимых деформаций бетона в результате воздействия длительных нагрузок.

Стандартные пропорции составов

Прежде чем приступить к замешиванию смеси, для того чтобы правильно подобрать пропорции, нужно ответить на несколько важных вопросов:

1. Каким образом, вручную или посредством механизмов, будет производиться укладка раствора? От ответа на этот вопрос зависит, будет ли состав пластичным, либо более плотным – для ручной или механизированной укладки.

2. Насколько качественные компоненты войдут в ее состав?

3. Для строительства каких частей здания смесь будет использоваться?

Универсального и единого рецепта для получения бетона различных марок не существует. Качество входящих в состав компонентов довольно сильно различается, поэтому можно указать лишь ориентировочные пропорции для бетонных смесей разных марок. Одной из немногих стандартных пропорций позволяющей выполнить расчет состава товарного бетона является соотношение песка к цементу — 4:1 или 3:1. В зависимости от того, для каких целей предназначен бетон и от качества наполнителей, необходимое соотношение достигается опытным путем.

Для получения обычной бетонной смеси берут материалы в следующих пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части щебня;
• ½ части воды.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Какой цемент выбрать?

При выборе цемента для производства бетона ориентируются на следующие факторы:

1. Особенностей возводимого сооружения.

2. Способов и технологий производства конструкций и конструктивных элементов из железобетона.

3. Водонепроницаемости.

4. Морозостойкости.

5. Прочности.

6. Устойчивости к воздействию различных агрессивных сред и веществ.

Сколько и какого цемента нужно на 1м³ основания?

Несущие основания различных сооружений могут быть выполнены из цемента различных марок. В представленной ниже таблице указано, для каких целей можно использовать ту или иную марку, а также необходимое количество для получения 1 м³ бетонного раствора:

Марка цемента	Назначение	Вес (кг) необходимый для изготовления 1м3 бетона
М100	строительство несущих конструкций для малых и средних конструкции	220
М200	создание подпорных площадок, легких фундаментов	280
М250	возведение лестничных пролетов, сегментов заборов и ограждений, основы для сооружений	330
М300	применяется для создания несущих основ зданий и заливки различных плоскостей	350

В состав смеси бетона для фундамента входят все те же составляющие, что и при изготовлении любого другого бетонного раствора: цемент, щебень, песок и вода. Насыпная плотность всех материалов примерно одинакова, и это позволяет перевести килограммы в ведра, что значительно удобней, если раствор замешивается самостоятельно. Наиболее часто при возведении фундамента используется бетон М300.

Таким образом, чтобы приготовить бетон м300 на 1 куб, состав будет следующим:

• цемент м-400–350 кг или 25 ведер;
• песок – 650 кг–43 ведра;
• щебень – 1300 кг–90 ведер;
• вода – 180 кг–18 ведер.

Количество воды может быть уменьшено, в том случае если песок или цемент очень влажные. Кроме того, если изначально известно, что используемая для замешивания вода — жесткая. Ингредиенты смеси закладываются в следующем порядке: сначала смешивают между собой песок и цемент, после чего, постепенно, добавляют воду, отслеживая консистенцию и вязкость получающегося раствора. В самую последнюю очередь добавляют полный объем щебня.

Особо легкие бетоны

Такие составы имеют отличные теплоизоляционные свойства и небольшой вес, высокую морозостойкость и влагоустойчивость. Но, в отличие от обычных бетонов, прочность у них невысока. К этой группе, называемой еще ячеистыми бетонами, относятся:

• пенобетон;
• газобетон.

Создаются строительные материалы этой группы благодаря пенообразующим добавкам, вводимым в их состав и создающим ячейки-поры. Благодаря этому, в особо легких бетонах основным наполнителем является воздух, заключенный в порах материала.

Составы для особо легких бетонов

Несмотря на множество общих моментов в процессе производства, есть и существенные отличия как в составе, так и в технологии изготовления газо- и пенобетона.

Газобетон

Для изготовления газобетона необходимы следующие компоненты: шлам – измельченную смесь песка и извести, цемент и алюминиевая пудра, выступающая в роли газообразующей добавки. Смесь замешивают в бетономешалке, поочередно вводя цемент и шлам. Через три минуты добавляется отмеренная порция пудры из алюминия. На протяжении последующих 8 минут состав перемешивается, а затем его разливают по формам на 8-10 часов. За это время газобетонная масса в формах вспучивается в виде «горбушки», которую срезают. Затем формы с газобетонным составом помещают в автоклав, где они обрабатываются паром при давлении в 10 атмосфер и температуре около +100 °C.

Пенобетон

Этот материал изготавливается из смеси цемента, воды, песка и, например, канифольного мыла, играющего роль воздухововлекающей добавки. Смесь всех компонентов активно «взбивают» во вращающейся на больших оборотах бетономешалке. Полученную пенистую массу разливают по формам для отвердения и схватывания. Возможно изготовление пенобетона и другим способом: пену создают в специальном аппарате и только потом, добавляют к остальным ингредиентам в бетономешалку.

stoneguru.ru

Состав бетона: раствор

Говорить о таком необходимом в строительстве материале, как бетон, и легко, и сложно. Во-первых, это, наверное, один из самых используемых строительных материалов. Во-вторых, его изготовление не представляет большого труда, поэтому многие загородные застройщики для мелких ремонтных работ производят его своими руками, используя небольшие бетономешалки или обычные лопаты.

К тому же необходимо отметить, что в состав бетона входят всего лишь четыре компонента, которые на сегодняшний день не являются дефицитом. И практически каждый строитель, и загородный застройщик в том числе, прекрасно осведомлен, в каких пропорциях должен находиться каждый компонент бетонной смеси. Но начнем все по порядку.

Компоненты

Замес бетона

И так бетонная смесь, он же бетон товарный, состоит из четырех ингредиентов:

• Цемент;
• Песок;
• Щебень;
• Вода.

В том случае, если в составе товарного бетона отсутствует щебень, то такая масса называется бетонный раствор, но тогда в такой бетон вносят крупнозернистый песок. Как видите, разница между раствором и смесью огромна. Хотя многие строители не придают названиям большого значения и называют бетон то тем, то другим именем, не взирая, для каких целей он предназначен.

Чтобы правильно замесить бетон, необходимо точно соблюсти пропорции каждого компонента. Есть стандартные пропорции, которые определяются следующими цифрами: одна часть цемента, четыре части щебня, две части песка и пол части воды. Хотя если говорить о точности, то эти пропорции чисто условны, потому что многое зависит от марки цемента и от того, какой раствор нам необходим, то есть его марка.

Можно привести пример. Если вам необходим бетон марки М250, то именно с такими пропорциями придется использовать цемент марки М400. А вот уже цемент марки М500 даст раствор марки М350. Уловили разницу?

Цемент и вода

Если рассматривать состав бетона, то необходимо обратить внимание на два его составляющих компонента, это цемент и вода. Эти два материала считаются основными компонентами, потому что несут на себе функцию связующую всей массы в монолитную структуру. Отсюда и огромное требование, которое заключается в том, что их соотношение должно быть идеальным. Но здесь необходимо учесть еще несколько показателей, которые будут влиять на качество бетона. К примеру, влажность цемента и наполнителей, температура воды, показатель водопоглащения и так далее.

Но если рассматривать цемент и воду в отдельности, то их соединение само дает прекрасный твердый материал. Но использовать его в строительстве нельзя. Это связанно с тем, что такой камень обладает не только высокой прочностью, здесь необходимо отметить усадку такого материала. Именно во времени раствор цемента и воды дает усадку, пусть небольшую, но этого достаточно, чтобы в массе образовались трещины. Теперь вы понимаете, что такой материал крайне не надежен.

Вот почему в данный раствор обязательно добавляются наполнители в виде песка и щебня, которые значительно уменьшают деформации внутри бетона. Если говорить о наполнителях, то необходимо отметить, что они играют роль своеобразного каркаса, который несет на себе некоторые нагрузки. Такой раствор становится упругим, прочным, снижается ползучесть бетона. Да и себестоимость резко снижается, что является немаловажным фактором на сегодняшний день.

Существует несколько нюансов, которые влияют на качество бетонной смеси и которые всегда используют при ее изготовлении. Во-первых, необходимо в состав вносить щебень, прочность которого обязательно должна быть выше прочности самого бетона, где-то в два раза. Почему? Всем известно, что бетонный раствор набирает свою марочную прочность проистечении двадцати восьми дней. Но если исследовать бетонный раствор через полгода, то будет очевидно, что его прочность намного увеличилась.

Это говорит о том, что двадцать восемь дней – это чисто условный срок. Поэтому, чтобы не происходила деформация бетона, в него добавляется щебень с высоким показателем прочности, который и через месяц, и через год не изменится.

В процессе изготовления бетона необходимо использовать процедуру вибрирования бетонной массы. Это делается для того, чтобы образовалась плотная масса, то есть все поры, все незаполненные расстояния между наполнителями должны быть заполнены. К тому же если бетонный раствор не трогать, то через пару часов он начнет затвердевать. А при вибрации он становится опять пластичным.

В том случае, если бетон производится в холодное время года, то необходимо обратить внимание на некоторые нюансы хранения его компонентов. К примеру, песок и щебень лучше всего хранить под навесами, чтобы атмосферные осадки не попадали на них. В мокром песке и щебенке будет образовываться лед. А он негативно влияет на качество бетона. В том случае, если наполнители хранятся на открытых площадках, то до их заложения в бетонную массу необходимо отогреть, поливая горячей водой.

К воде так же особое отношение. Зимой ее необходимо обязательно подогревать. Для этого в заводских условиях устанавливаются небольшие котельные, которые обеспечивают производство теплой водой. В домашних условиях придется рассчитывать на себя, поэтому предварительно согрейте воду. Для этого можно использовать любые источники энергии, хотя бы костер под навесом.

Многие загородные застройщики делают большую ошибку, когда заливают бетон зимой. Хотя это не является запретным процессом. Но в таком случае придется придерживаться норм и требований. Некоторые из них были описаны выше, но необходимо также отметить, что, как сам бетонный узел, так и площадку под заливку бетона лучше всего накрыть навесом из полиэтиленовой пленки. Под навес в обязательном порядке необходимо установить источники тепла, даже все тот же костер.

Если придерживаться этих правил, то бетонный раствор можно заливать и в холодное время года. Но нагружать бетон зимой нельзя, ни при каких обстоятельствах.

Заливка бетона

И немного о качестве бетона, на который влияют его компоненты. Необходимо сказать, что бетонный раствор, изготовленный в заводских условиях, будет и качественным, и надежным. Во всяком случае, он проходит на производстве многоступенчатый контроль. Но вот в домашних условиях качество будет зависеть только от вас лично. Хотя некоторые показатели, такие как влажность компонентов, температура, вы проконтролировать точно не сможете.

Тогда действуйте по принципу стандартного подхода. То есть в независимости от того, какой марки бетон вам необходим, используйте стандартные пропорции компонентов, которые были описаны выше. Это уж точно гарантировано, что бетонный раствор у вас получиться.

Но обращайте внимание на то, чтобы бетон не были сильно жидким, то есть не перелейте воду. Запомните, что цемент возьмет столько воды, сколько ему нужно. А вот лишняя вода останется в растворе, высохнет и оставит после себя раковины и пустоты, которые резко снизят марочную прочность бетона.

После того, как бетон будет произведен, не стоит откладывать его заливку в опалубку. Лежачий бетон подвергается процессу сваривания, что так же негативно влияет на его качество. Это так же случается и в миксере, который везет бетонный раствор на далекие расстояния. Поэтому изготовили его, и сразу же заливайте фундамент.

На качество бетона так же влияет некачественный процесс вибрирования бетонной смеси после ее заливки в опалубку. Это связано с тем, что внутри бетонной массы остаются воздушные пустоты, которые так же снижают марку бетона и его прочность. В том случае, если при возведении фундамента для вашего загородного дома не нашлось вибратора, то вооружитесь подручными инструментами и материалами и своими руками произведите штыкование бетона. Для этого можно использовать лопаты, лом, куски металлической арматуры или труб, доски и другие материалы.

Выводы

Все вышесказанное говорит о том, что на качество бетонной смеси влияет и качество его компонентов, и их пропорции, и некоторые показатели типа влажность и температура, а так же сам процесс производства бетона, где точное выполнение всех технологических этапов – это простая необходимость.

yegorka.com

Как сделать бетон своими руками: состав, пропорции бетона

Ни одно строение сегодня не обходится без применения бетона. Прочностные свойства бетона и легкость изготовления делают его уникальным материалом. Начиная с фундамента крупнейших зданий и до самых вершин небоскребов, мы на каждом сантиметре конструкции найдем бетон. Бетон является основой и в производстве одиночных изделий. К такой продукции можно отнести кухонную столешницу, вазы, бетонные урны, балясины и тротуарную плитку. Бетон – прежде всего, искусственный камень, по своим характеристикам близок к тому же граниту и мрамору. В эстетическом смысле природные камни значительно красивее, но часто обладают природным повышенным радиационным фоном. Производство бетона позволяет контролировать радиационный уровень, делая его экологически безопасным. Давайте выясним, как сделать бетон своими руками хорошего качества!

С одной стороны процедура изготовления бетона очень проста, тем не менее, следует учитывать некоторые особенности, способствующие улучшить качество бетона и его дальнейшую эксплуатационную пригодность. Перед началом работ следует установить эксплуатационные цели бетона, просчитать возможную нагрузку, чтобы потом правильно подобрать рецептуру и пропорции материалов для замеса бетона.

Какие основные характеристики бетона вы знаете?

Состав бетона очень прост по своему содержанию – это цементно-песчаный раствор и прочностной заполнитель (гранитный или известняковый щебень, галька, шлак, гравий, керамзит, стальная фибра).

Сегодня химическая промышленность предлагает специальные добавки в бетон. Добавки в бетон (читай, пластификаторы) придают конечной смеси дополнительные характеристики: улучшают удобоукладываемость, повышает прочность и марку, предотвращают его быстрое схватывание или наоборот ускоряют процессы твердения (уменьшая время застывания), защищают зимний бетон от замерзания при минусовых температурах.

Ключевой характеристикой бетона, как ни крути, является прочность на сжатие. Прочность бетона на сжатие измеряются в МПа (мегапаскалях) или кг*с/м2 и в различные времена физики по-разному подходили к оценке прочностной характеристики. Исходя из прочностных характеристик, товарный бетон делят на классы прочности (в соответствии с ГОСТ – марки бетона). В странах бывшего СССР наиболее популярными оценками прочности осталась «марка бетона». Тем не менее, действующие государственные стандарты предусматривают класс прочности от В3,5 до В80. Чем выше числовой показатель давления на сжатие образца бетонного кубика, тем выше класс его прочности. От чего зависят различия? Прежде всего, от количества и марочной прочности самого цемента в бетонной смеси. При одинаковом количестве и качестве песка и гранитного щебня в бетоне, его конечную прочность будет определять именно цемент, взаимодействующий с водой. Вспомним, что вода является универсальным растворителем и от ее количества в смеси зависит не только подвижность бетона, но так же и его крепость. Каждый класс бетона определяет минимально допустимое значение давления на сжатие бетонного образца, а также допустимые границы отклонения.

Что такое цементное молочко? «Цементное молочко» — это водоцементный раствор, в котором весь цемент был растворен водой и образует некую текучую жидкость. На начальном этапе заливке фундамента часто в качестве первого слоя используют бутовой камень, который проливается цементно-песчаным раствором, чтобы заполнить пустоты между камнями. Этот нехитрый трюк дает защиту фундамента от проседания и задерживает влагу.

Качественный бетон на все 100 процентов зависит от чистоты всех компонентов. В качестве заполнителя в бетоне выступает (в основном) щебень фракции от 2 мм до 40мм. Классический товарный бетон изготавливается на гранитном щебне с фракцией от 3 до 20 мм. Такие бетонные смеси удобны в укладке, к тому же это придает немаловажную возможность подачи бетона с помощью бетононасоса. Бетон с фракцией щебня более 20 мм бетононасос прокачать не сможет. Существуют мелкозернистые бетоны – максимальный размер наполнителя 10мм.

Какие требования к составу бетона?

Цемент – клей бетона, связывающий воедино все компоненты. Для замеса бетона своими руками лучше использовать цемент марки 500. В производстве бетона цемент должен быть сухим и сыпучим. Не допускается использование цемента, взявшегося комками. Важный совет при выборе цемента: не экономьте на цементе! Дешевый немаркированный или уцененный цемент может доставить вам больших хлопот и головную боль. Экономия на цементе, когда на кону стоит безопасность и долговечность всего дома, не уместна!

Речной песок для производства бетона должен быть максимально чистым, не содержать растительных остатков, мусора и посторонних предметов. В производстве бетона оптимальная крупность зерен песка должна быть в пределах 1,5-2,5 мм.

Что делать с грязным песком? Если у вас нет возможности привезти чистый строительный речной песок, то необходимо просеять имеющийся песок, отделив по-максимуму сторонние включения.

Заполнители для бетона. Основой прочности бетона выступает именно заполнитель. Идеально с точки зрения прочности бетону подходит гранитный щебень с «кубовиткой». Лещатый (плоский щебень), сам по себе имеет более низкий показатель прочности и значительно хуже уплотняется в бетоне. В то время как, «кубики» щебня образуют крепкую структуру в смеси при ее затвердевании. Важно, чтобы щебень был максимально чистым, не содержал пыли и отсева. В некоторых случаях щебень можно промыть водой. Мытый щебень обеспечивает лучшее сцепление с песком и цементом. Высокая шероховатость на гранях щебня является положительным фактором, и наоборот – гладкие грани ухудшают качество смеси.

Для чтобы, сделать бетон своими руками, лучше выбрать гранитный щебень фракции 5-20мм. Он имеет оптимальный рассев по фракциям и его легче дозировать при замесе бетона. При засыпании щебня в бетономешалку обратите внимание, на то чтобы, вы вместе со щебнем не отправили туда почву или другой мусор.

Используйте чистую воду без дополнительных примесей. Категорически запрещается использовать морскую соленую воду для замеса бетона. Особых требований к воде в бетоне нет. Здесь подходит простое и обычное правило: если вода питьевая, то она вполне подходит для бетонной смеси.

Пластификаторы, добавки в бетон

Пластификаторы призваны обеспечить раствору большую текучесть или наоборот вязкость. Используя пластификаторы, учитывайте тот факт, что вам, скорее всего, понадобится меньшее количество воды. Самые популярные пластификаторы предназначаются для увеличения прочности бетона. В промышленном производстве бетона на заводах ЖБИ использование пластификаторов прочности изрядно экономит расход цемента (до 15-20 процентов на кубометре). Пластичный и подвижный бетон более удобен в своей укладке. Вы быстро зальете такую смесь в фундамент, при этом бетон заполнит все необходимые пустоты в котловане.

Другие добавки в бетон могут обеспечить затвердевание и схватывание бетона при минусовых температурах. Таким образом, вы можете быть уверенным, что залитый зимой бетон не замерзнет и вода, содержащаяся в смеси не кристаллизируется.

Что такое фибробетон? Армирующие вещества, которые используют в качестве дополнения к основному заполнителю, способствуют приобретению бетоном дополнительных прочностных и эксплуатационных характеристик. Например, для тонкой бетонной стяжки пола в бетон добавляют полипропиленовые или ПВХ (поливинилхлорид) волокна. Такой наполнитель сам по себе, мягкий и не особо прочный, однако в бетоне он выступает связующими нитями и предотвращает растрескивание бетонной поверхности.

Состав и пропорции бетона из цемента М400

Рецепт бетона из цемента М500

Примечание. Конечное количество воды необходимо рассчитать с учетом влажности материалов (в первую очередь песка).

Среди населения наиболее распространены пропорции бетона 1:3:6 (цемент, песок, щебень). Придерживаясь такой универсальной формулы, часто результат остается неудовлетворительным. Самое плохое в этой ситуации, что когда приходят последствия, то изменить уже что-либо невозможно.

Если вы уверены в том, что сделаете бетон своими руками, то необходимо знать какую конечную прочность должен иметь ваш бетон. Следует отметить, что для плиты перекрытия бетон обязательно нужно заказывать на заводе ЖБИ. 

Взвешивание компонентов бетона. От точности взвешивания ингредиентов бетонной смеси зависит результат. На практике на домашних стройплощадках все измеряют ведрами. Перед тем как приступить к таким замерам следует проверить, сколько же килограмм в действительности помещается в одно ведро и только после этого начинать замес бетона. В случае влажности песка следует увеличить количество добавляемого песка и уменьшить количества воды в смеси, чтобы избежать очень жидкого раствора.

Где и как замешивать бетон?

Для замешивания бетона идеальным вариантом является специальные бетономешалки. Такое оборудование с завода предназначено для размешивания компонентов бетона и позволяет качественно перемешивать всю смесь.

Однозначно рекомендуем отказаться ручного способа замешивания бетона с использованием тяпок и лопат. Вручную вы не сможете качественно и однородно перемесить весь объем бетона в строительном корыте.

Два способа перемешивания бетона с помощью бетономешалки:

1. В бетономешалку, залитую отмеренным количеством воды, добавляют цемент, после получения раствора добавляют песок и щебень.

2. Вначале засыпают песок, щебень, цемент и только после перемешивания этих компонентов добавляют необходимое количество воды. При этом строитель смотрит на подвижность смеси и может точно отрегулировать количество воды, чтобы получить нужную текучесть бетона.

Последний вариант является наиболее рациональным, он гарантирует равномерное перемешивание смеси.

Рекомендуется располагать бетономешалку максимально близко к месту заливки. Учтите, что удельный вес готового бетона превышает вес всех компонентов по отдельности. Один кубометр бетона весит 2400 кг. Малое расстояние до места заливки не позволит бетону быстро схватиться или расслоиться.

5 правил замеса бетона

Наиболее распространенные бытовые бетономешалки имеют объем смесительного барабана равный 200 литрам. Переведите все пропорции бетона из таблицы выше на ваш объем бетономешалки. В случае 200 литровой бетономешалки все цифры из таблиц следует разделить на пять.

1. В небольшое количество воды, находящийся в бетономешалке засыпьте весь необходимый цемент. Если в сухом виде замесить только цемент и песок получится гарцовка.
2. Сразу за цементом засыпайте песок. Дайте смеси размеситься пару минут для равномерного распределения.
3. При перемешивании цементного раствора при необходимости добавьте воды.
4. В готовый цементно-песчаный раствор добавляйте щебень с небольшими паузами, давая каждой порции щебня перемешиваться.
5. На последнем этапе добавьте пластификаторы и добавки. Если необходимо выполните последние корректировки по воде.

Все время замеса бетона не должно превышать десять минут. Длительное перемешивание может привести к началу схватывания цемента. Транспортировку раствора производите тачкой и не выключайте бетономешалку до полного освобождения от бетона. 

Узнайте все за и против замеса бетона самостоятельно. Смотрите рисунок ниже.

budindustriya.com