Проектирование цементных растворов для глубоких, высокотемпературных наклонно-направленных скважин — Промысловая химия

При проектировании цементных растворов для глубоких, высокотемпературных скважин очень важно использовать точную статическую и циркуляционную температуру. Такие данные могут быть получены от испытаний, логов, специальной записи температуры скважинными приборами или пробы раствора при циркуляции. Компьютерные симуляторы также были разработаны для лучшего прогнозирования температуры скважины. Если раствор циркулируют в скважине в течение нескольких часов до цементирования, температура в скважине может значительно снижаться. В таких случаях необходимо быть осторожным, чтобы не до оценить температуру циркуляции и увеличить время застывания цементного раствора [1].

Для всех типов цементных работ необходимо учитывать несколько свойств цементного раствора для успешного цементирования.

1.      Температура

Таблицы циркуляционных температур, созданные американским нефтяным институтом, были основаны на вертикальных скважинах, расположенных на земле, с температурным градиентом ниже 1,9°C/30 м.

Эти таблицы не применяются для наклонно-направленных, глубоководные морские скважины и скважины с аномально высокой температурой. Сегодня американский нефтяной институт рекомендует использовать температурные симуляторы при условиях, находящиеся за пределами «диапазона АНИ». Температура АНИ всегда недооценивает, когда речь идет о горизонтальных скважинах. В длинных горизонтальных скважинах циркуляционная температура находится очень близко к статической температуре, поэтому не редкость использование статической температуры для испытания цемента в горизонтальных скважинах. Симулятор температуры, основанный на математической и физической модели температурного обмена, точно вычисляет циркуляционную температуру в зависимости от геометрии скважины и формации, литологии, геологический градиент температуры, свойства жидкостей, скорость насоса и время циркуляции и т. д. На рисунке 1 показана циркуляционная температура согласно АНИ (61°C) по сравнению с имитированной температурой (85°C) и статическая температура (96°C) в типичной горизонтальной скважине (3,660 м с горизонтальной секцией 1070 м). Симулированная температура намного выше, чем АНИ [4].

2.      Реология

Основной критерий для цементного раствора заключается в том, чтобы реология соответствовала удаления бурового раствора. Реология может быть увеличена за счет использования загустителей, таких как бентонит, понизителя седиментации. Однако можно использовать раствор без добавок, если они имеют умеренную пластическую вязкость и напряжение сдвига, чтобы гарантировать, что правильная иерархия реологий бурового, буферного и цементного раствора была достигнута.

3.      Механические свойства

Его очень важным свойством цементного раствора является его механические свойства. Но в последнее время все усилия научно-исследовательских работ в цементировании были сконцентрированы на цементе, когда он находится в жидком состоянии. Сегодня же больше внимания уделяется свойствам цемента, когда он застывает, поскольку цементный камень должен выдерживать бурение, капитальный ремонт и условия эксплуатации скважины в течение всего срока службы скважины, а иногда после, после ликвидации.

Сегодня индустрия также ищет и изучает другие свойства цементного камня, такие как модуль Юнга и прочность на растяжение. Модуль Юнга является измерение гибкости цемента, а прочность на растяжение обычно более важно, чем прочность на сжатие, поскольку цементный камень обычно разрушается при растяжении, а не при сжатии.

Поскольку в большинстве горизонтальных скважин, особенно тех, которые пробурены в газовых сланцах, при гидроразрыве пласта наблюдается повышенное давления в стволе скважины (до 41,1 Мпа, иногда до 82,7 МПа). Это давление будет оказывать значительное влияние на цементный камень и разрушать его, если цемент не обладает достаточно хорошими механическими свойствами.

Как правило, по мере увеличения температуры, чувствительность систем цемента к мельчайшим химическим и физическим различиям между раствором и добавками также увеличиваются. Поэтому все лабораторные испытания должны выполняться с образцами воды, цемента, и добавки, которые будут использоваться во время работы [2].

Контроль водоотдачи необходим для сохранения химических и физических характеристик цементного раствора и предотвращения образования фильтрационной корки, который может вызвать забивание в кольцевом пространстве. Для большинства цементирования хвостовиков скорость потери водоотдачи согласно АНИ 50 мл/30 мин, как правило, считается адекватным.

Типичная композиция раствора для глубокой, высокотемпературной скважины состоит из цемента класса G, 35% диоксида кремния, пластификатора, понизителя водоотдачи, замедлитель, понизителя седиментации и водоотстоя. Как показывает практика, замедлители с высокой чувствительностью к концентрации могут привести к катастрофическим последствиям в виде преждевременного схватывания цемента или слишком долгого застывания.

Есть большие во всех этих свойствах проблемы регрессии прочности, которые могут быть предотвращены путем уменьшения массового соотношения оксида кальция (CaO) к диоксиду кремния (SiO2) (отношение C/S) в цементе. Для этого в портландцемент добавляем кварц, обычно в виде мелкозернистого песка кремнезема или обыкновенного кремнезема. Фаза C-S-H имеет переменное отношение CaO/SiO

2, составляющее в среднем соотношение около 1,5. Конверсию в α-C2SH при 110 °C можно предотвратить добавлением от 35% диоксида кремния (по массе цемента), уменьшая CaO/ SiO2 соотношение до 1,0. На этом уровне образуется минерал, известный как тоберморит (C₅S₆H₅), этот минерал сохраняет высокую прочность на сжатие и низкую проницаемость. Когда температура увеличивается до примерно 150°C, тоберморит обычно превращается в ксонотлит (C₆S₆H) и не большое количество гиролита (C₆S₃H₂) с минимальным ухудшением характеристик цемента.

При 250°C начинает образовываться траскоттит (C₇S₁₂H₃). При увеличении температуры до 400 °C, как и ксонотлит, так и траскоттит находятся вблизи максимального предела их стабильности.

При более высоких температурах ксонотлит и траскоттит обезвоживаются, что приводит к распаду цементного камня.

Цементы, содержащие значительные количества трикоттита, обычно характеризуются низкой проницаемостью. Образование пектолита, гидрата силиката натрия, сопровождается расширение цемента; к тому же, пектолит, по-видимому, делает цементы более устойчивыми к коррозии высокосолеными рассолами. Скаутит показал, что повышают прочность на сжатие цемента, когда они присутствуют в небольших количествах. В общем, цементы, которые состоят преимущественно из гидратов силиката кальция с соотношениями C/S, меньшими или равными до 1,0, как правило, имеют более высокую прочность на сжатие и более низкую водопроницаемость.

Выше сказанное показывает сложность гидротермального поведения гидратов силиката кальция. Производительность цемента зависит не только от температуры в скважине, но также и наличие подземных флюидов и других минералов. В результате преобразований полученные при стандартных условиях, не всегда наблюдаются в скважине.

Следовательно, установленный цемент должен рассматриваться как метастабильный, потому что его состав может развиваться по мере изменения условий скважины.

Если проанализировать реагирования цементности на высокие температуры, то результат на ультразвуковом цементном анализаторе без добавления кварца при температуре 125°С будет показан на рисунке 2. Как видно на графике на тридцать третьем часе был пик набора прочности после чего прочность начала падать связанно это с тем, что при температурах выше 110°C фаза C-S-H превращается в фазу, называемую альфа гидрат дикальций силиката — (α-C

2SH). α-C₂SH является высоко кристаллическим и более плотной, чем C-S-H-фаза. В результате происходит усадка матрицы, которая негативно влияет на прочность цементного камня, что мы и видим на графике.

После этого с добавление 35% диоксида кремния в сухой цемент в виде обыкновенного кремнезема результат станет лучше (рисунок 3). Как видно на графике цементный камень набрал прочность на сжатие на двадцать шестой час и продолжал сохранять его на том же уровне в течении последующих часов. В результате по графикам можно сделать вывод, что в краткосрочной перспективе цементная система с добавлением диоксида кремния лучше набирает и сохраняет прочность на сжатия

В ходе исследования двух графиков получаем следующие данные. Цементная система без добавления диоксида кремния после 33 часов имела прочность цементного камня 13 МПа, после чего она начала постепенно падать. Однако при добавлении диоксида кремния с концентрацией в 35% наблюдаем лишь совсем не значительное потерю прочности, при тех же самых условиях.

В результате проведённого анализа обнаружили, что добавлении диоксида кремния в цементную систему в виде кремнезема может предотвратить снижение прочности цементного в долгосрочной перспективе.

По данным результатам установлено, что добавление диоксида кремния в концентрации 35% от веса сухого цемента, стабилизирует прочность и непроницаемость цементного камня при температурах более 110°C. Без добавления диоксида кремния цементный камень в затрубном пространстве при высокой температуре будет иметь тенденцию к постоянному снижению прочности. Включение в раствор специальных добавок увеличит прочность со стабильным сохранением. 

Статья «Проектирование цементных растворов для глубоких, высокотемпературных наклонно-направленных скважин» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№7, Июль 2022)

Твердение бетона — статья от компании «БетонТрансСтрой»

Основной материал бетонной смеси – цемент – при взаимодействии с водой твердеет и начинает превращаться в цементный камень. Как происходит процесс твердения? Почему иногда нужно повлиять на скорость схватывания и последующего твердения? Ответы на эти вопросы представлены в данном материале.

Заводы, специализирующиеся на выпуске товарного бетона или ЖБИ, используют специальные добавки. Добавление некоторых средств позволяет существенно сократить срок пропаривания железобетонных изделий, а значит, значительно сократить расходы на оплату электроэнергии. Кроме того, снижаются трудозатраты на процессы вибрирования, уменьшается скорость оборачивания опалубки/формоснастки, улучшаются качественные характеристики и эксплутационные свойства товарного бетона и/или ЖБИ. Достичь таких результатов возможно благодаря применению или специальных добавок, или цемента. На рынке существует огромное количество таких добавок в товарный бетон.

Процесс набора прочности делится на две стадии:

1. Cхватывание

Первый этап длится в течение первых суток жизни бетона. От чего зависит конкретная скорость схватывания цементного раствора или бетона? Во-первых, от окружающего температурного режима. Классическая расчетная температура — 20 градусов по Цельсию. В таких условиях процесс схватывания цемента запустится уже через два часа после затворения, а закончится – через три. Это означает, что схватывание в данном случае займет всего один час. При температуре, например, в 0 градусов по Цельсию, схватывание длится в среднем 15-20 часов. Начнется процесс ориентировочно через 6-10 часов после затворения бетона. Соответственно, при высоких температурах (например, условия при пропаривании железобетонных изделий в камерах) схватывание пройдет всего за 10-20 минут.

Интересно, в течение всего процесса цементный раствор или бетон остаются подвижными – они подвергаются влиянию дополнительных составов и манипуляций. Здесь действует принцип тиксотропии. Воздействие на несхватившийся бетон возможно. Однако процесс схватывания цементного раствора в таком случае займет большее количество времени. Кстати, в связи с этой причиной транспортировка товарного бетона проводится в специальных бетоносмесителях. В течение всего периода доставки оборудование перемешивает смесь. Так можно замедлить процесс схватывания и сохранить базовые качественные характеристики и эксплуатационные свойства продукции.

Однако излишнее продление схватывания может существенно навредить уровню качества товара. Иногда миксерами перемешивают бетонную смесь более 10 часов подряд, пока готовится разгрузка строительного материала. В строительной сфере такой процесс называется свариванием бетона. При постоянном перемешивании происходят необратимые химические реакции и процессы, негативно влияющие на общий состав и свойства товара. Особый вред бетонной смеси наносится в жаркое время года – при высоких температурах схватывание может происходить за считанные минуты.

2. Твердение

Вторая стадия – твердения – может идти не один год. Этот этап наступает сразу же после схватывания цемента. Регламентированный срок – 28 суток – указывается лишь для того, чтобы гарантировать ту или иную марку бетона. На самом деле, схватывание (набор прочности железобетонных изделий) идет в течение нескольких лет. В первые же дни и недели после укладки бетона процесс набора прочности идет более динамично. Почему? Причины скрываются в процессах гидратации цемента.

Гидратация цемента и минералогический состав материала

Основа портландцемента – это четыре компонента-минерала. Они получены на разных стадиях производства цемента.

Перечень минералов:

• C4AF — четырехкальциевый алюмоферит;
• C2S — двухкальциевый силикат;
• C3A — трехкальциевый алюминат;
• C3S — трехкальциевый силикат.

Поведение каждого такого компонента отличается на разных этапах схватывания и твердения. Так, например, одни минералы начинают взаимодействовать с водой затворения сразу, у других же минералов продолжительность реакции занимает больше времени. Рассмотрим каждый минерал в отдельности.

Вещество	Функции и задачи
C3S трёхкальциевый силикат	Минерал 3CaO x SiO2 участвует в процессах набора прочности цемента в течение всего периода его существования. Этот компонент является главным в период первых дней жизни бетона.Процесс гидратации – изотермический, а значит, в ходе химической реакции выделяется некоторое количество тепла. Именно данный минерал и способствует выделению тепла.C3S «согревает» раствор цемента при затворении, а до начала схватывания прекращает свой «обогрев». В течение обозначенного периода минерал выбрасывает тепло. А после таких процессов происходит плавное снижение температурного режима.Однако действие силиката значимо только в первый месяц жизни ЖБИ сооружения или бетонной конструкции. В регламенте срок обозначается в 28 дней. По истечении данного срока влияние трехкальциевого силиката на процесс нарастания прочности цементного раствора существенно уменьшается.
C2S двухкальциевый силикат	Состав минерала 2CaO x Si02. Этот двухкальциевый силикат, напротив, начинает действие спустя регламентируемые 28 суток. Однако процесс действия компонента можно запустить раньше: достаточно добавить специальные средства в цементный раствор.Общий срок действия C2S – несколько лет. Компонент активен в течение всего периода набора прочности бетона, ЖБИ или железобетона.
C3A трёхкальциевый алюминат	Формула компонента – 3CaO x Al2O3. Минерал является самым активным из всех представленных в этой таблице. Деятельность трехкальциевого алюмината начинается одновременно с процессом схватывания. Минерал активен и значим в течение первых суток жизни железобетона или бетонной смеси. Однако в дальнейшем (при твердении и наборе прочности) влияние этого компонента минимально.
C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит	Состав минерала 4CaO x Al2O3 x Fe2O3. Компонент играет незначительную роль в процессах твердения и набора прочности, оказывая небольшое влияние на поздних сроках твердения на набор прочности.

Все компоненты, представленные в таблице, вступают в химическую реакцию (при затворении водой). Благодаря этому химическому взаимодействию, происходят важные процессы: первоначальное нарастание, последующее сцепление и заключительное осаждение кристаллов значимых гидратированных соединений. Гидратация по принципу работы практически идентична кристаллизации.

Проведенные исследования и испытания, инновационные разработки ученых НИИ и других лабораторий позволили воздействовать на любые стадии гидратации цемента и качественных характеристики бетона.

В компании «БетонТрансСтрой» возможно приобрести товарный бетон, а также специальные растворы с современными добавками. Такие добавки существенно улучшают показатели водонепроницаемости, морозостойкости, устойчивости к механическим повреждениям и химическим воздействиям, подвижности и т. д. Импортное бетоносмесительное и дозирующее оборудование на заводах компании позволяет добиться максимальных результатов. Как итог – выпуск качественных однородных бетонных смесей и цементных растворов.

Для получения более полной технической информации о предлагаемых сортах материала, а также способах оплаты и условиях доставки товара обратитесь к менеджерам компании «БетонТрансСтрой».

Время начального схватывания и время окончательного схватывания бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Время начального схватывания бетона — это время, когда цементное тесто начинает твердеть, а время окончательного схватывания — это время, когда цементное тесто достаточно затвердевает в таких условиях. таким образом, игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, а игла диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

Теоретически, время начального схватывания бетона — это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не перестанет проникать в цементное тесто, помещенное в форму Вика на расстоянии 5-7 мм от дна формы. Время окончательного схватывания – это период времени между добавлением воды в цемент и моментом, когда игла диаметром 1 мм производит отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

Содержание:

• Технические аспекты времени схватывания бетона
• Процедура определения времени схватывания цемента
  • Необходимое оборудование
• Процедура испытаний
  • Начальная подготовка 9 0012
  • Проверка времени начального схватывания
  • Проверка времени окончательного схватывания
• Расчеты
• Стандартные спецификации времени схватывания для различных типов цемента
• Часто задаваемые вопросы

Технические аспекты времени схватывания бетона

1. Важно, чтобы цемент схватывался не слишком быстро и не слишком медленно. В первом случае может не хватить времени для транспортировки и укладки бетона до того, как он станет слишком жестким. Во втором случае слишком длительный период схватывания имеет тенденцию чрезмерно замедлять работу, а также может отсрочить фактическое использование конструкции из-за недостаточной прочности в желаемом возрасте.
2. Схватывание не следует путать с закалкой, которая относится к увеличению механической прочности после достижения определенной степени сопротивления проникновению вдавливаемого в нее специального приспособления.
3. Время схватывания – это время, необходимое для затвердевания цементного теста до определенной консистенции.
4. Косвенно связано с начальной химической реакцией цемента с водой с образованием алюмосиликатного соединения.
5. Время начального схватывания – это время, когда паста начинает терять свою пластичность.
6. Испытание на время начального схватывания важно при транспортировке, укладке и уплотнении цементобетона.
7. Продолжительность времени начального схватывания необходима для задержки процесса гидратации или затвердевания.
8. Время окончательного схватывания – это время, когда паста полностью теряет свою пластичность.
9. Это время, необходимое для того, чтобы цементная паста или цементный бетон достаточно затвердели и приобрели форму формы, в которой они отлиты.
10. Определение времени окончательного схватывания облегчает безопасное удаление лесов или опалубки.
11. За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

Процедура определения времени схватывания цемента

Необходимый аппарат

• Аппарат Вика
• Баланс
• Мерный цилиндр
• Секундомер
• Стеклянная пластина
• Лоток эмалированный
• Мастерок

Процедура испытания

Первоначальная подготовка

1. Проверка консистенции должна быть проведена перед началом процедуры проверки, чтобы определить количество воды, необходимое для придания пасте нормальной консистенции (P).
2. Возьмите 400 г цемента и приготовьте чистую цементную пасту с 0,85 л воды по весу цемента.
3. Время измерения сохраняется в пределах от 3 до 5 минут. Включите секундомер в момент добавления воды в цемент. Запишите это время (T ₁ ).
4. Заполните форму Вика, установленную на стеклянной пластине, цементным тестом, отмеренным, как указано выше. Полностью заполните форму и разровняйте поверхность пасты, чтобы она выровнялась с верхом формы. Подготовленный таким образом цементный блок называется тестовым блоком.

Рис. 1: Аппарат Вика, используемый для определения времени схватывания цемента

Тест на время начального схватывания

1. Поместите тестовый блок, заключенный в форму и опирающийся на непористую пластину, под стержень, несущий иглу.
2. Аккуратно опускайте иглу до тех пор, пока она не коснется поверхности тестового блока, и быстро высвободите ее, позволив ей проникнуть в тестовый блок.
3. В начале игла полностью прокалывает тестовый образец. Повторяйте эту процедуру, т. е. быстро отпуская иглу через каждые 2 минуты, пока игла не перестанет прокалывать блок примерно на 5 мм от дна формы. Обратите внимание на этот раз (T ₂ ).

Испытание на время окончательного схватывания

1. Для определения времени окончательного схватывания иглу аппарата Вика заменить иглой с кольцевой насадкой.
2. Цемент считается окончательно затвердевшим, когда после осторожного нанесения иглы окончательного отверждения на поверхность испытательного блока; игла оставляет на нем отпечаток, а насадка этого не делает. Запишите это время (T ₃ ).

Расчеты

Время начального схватывания=T ₂ -T ₁

Время окончательного схватывания=T ₃ -T ₁ 9000 3

Где,

_T1  = Время, когда вода впервые добавляется в цемент

_T2  = Время, когда игла не может проникнуть на 5–7 мм от дна формы так.

Стандартные спецификации времени схватывания для различных типов цемента

В зависимости от добавок, добавляемых в цемент в процессе производства цемента, время схватывания различается для разных видов цемента. Стандартное время схватывания указано в таблице ниже в соответствии с кодами искробезопасности.

Таблица 1: Время схватывания для различных типов цемента

Тип цемента	Время начального схватывания, мин (мин)	Время окончательного схватывания, мин (макс.)
OPC(33)	30	600
OPC(43)	30	600
ОРС(53)	30	600
СРЦ	30	600
КПП	30	600
РХПК	30	600
PSC	30	600
Высокоглиноземистый	30	600
Суперсульфатированный	30	600
Низкотемпературный	60	600
Кладочный цемент	90	1440
ИРС-Т-40	60	600

 

 

Часто задаваемые вопросы

Что такое начальное время схватывания цемента?

Время начального схватывания бетона – это время, когда цементное тесто начинает твердеть после добавления воды. Это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не перестанет проникать в цементное тесто, помещенное в форму Вика на расстоянии 5–7 мм от дна формы.

Что такое окончательное время схватывания цемента?

Время окончательного схватывания – это период времени между добавлением воды в цемент и моментом, когда игла диаметром 1 мм производит отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

В чем необходимость определения начального и конечного времени схватывания цемента?

Время начального схватывания – это время, когда паста начинает терять свою пластичность. Испытание важно при транспортировке, укладке и уплотнении цементобетона. Продолжительность времени начального схватывания также требуется для задержки процесса гидратации или затвердевания.
Время окончательного схватывания — это время, когда паста полностью теряет свою пластичность. Это время, необходимое для того, чтобы цементная паста или цементный бетон достаточно затвердели и приобрели форму формы, в которой они отлиты. Определение времени окончательного схватывания облегчает безопасное удаление строительных лесов или опалубки. За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

Подробнее:

Определение стандартной консистенции цемента

Время окончательного схватывания цемента по IS:4031-Часть 5

Время начального схватывания цемента по IS 4031, IS 269

9 0000 Время схватывания цемента Бетон — Этапы и процессы

🕑 Время чтения: 1 минута

Действие по переходу смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется схватыванием цемента, а время, необходимое для его схватывания, называется временем схватывания цемента. Время схватывания цемента такое же, как время схватывания бетона. Обсуждаются этапы схватывания цемента, время схватывания цемента и факторы, влияющие на начальное и конечное время схватывания различных цементов, а также различные вовлеченные процессы. Когда вода смешивается с цементом с образованием пасты, начинается реакция. В чистом виде тонкоизмельченный цемент чрезвычайно чувствителен к воде. Из трех основных соединений, т.е. C3A, C3S и C2S быстро реагируют с водой с образованием желеобразного соединения, которое начинает затвердевать и происходит схватывание цемента.

Состав:

• Этапы схватывания цемента
  • 1. Стадия гидролиза и гидратации
  • 2. Стадия коллоидизации
  • 3. Стадия кристаллизации
900 11 Время схватывания цемента
• 1. Начальное время схватывания
• 2 Окончательное время схватывания
• Факторы, влияющие на время схватывания цемента
• Начальное и конечное время схватывания различных типов цемента.

Этапы схватывания цемента

Процесс схватывания цемента начинается при его смешивании с водой. Химическое явление, которое имеет место, делится на 3 стадии,

1. Стадия гидролиза и гидратации

Процесс схватывания начинается после добавления воды. В этом процессе четыре соединения цемента (C ₃ S, C ₂ S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются. C ₃ S соединение цемента гидратируется и образует сложные гидросиликаты.

2. Стадия коллоидизации

Продукты, образовавшиеся на вышеуказанной стадии, выделяются в виде геля, который постепенно загустевает и действует как клей вокруг агрегатов. Тем самым инициируя схватывание цемента. На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) становится полностью насыщенным и больше не может впитывать воду.

3. Стадия кристаллизации

Как видно из названия стадии, большинство компонентов гелеобразного или коллоидного состояния переходят в кристаллическое состояние. Наименее стабильные соединения, такие как гидроалюминат трикальция и гидроксид кальция, должны переходить в стабильную кристаллическую фазу. Почти одновременно затвердевает и гель гидросиликата кальция. Это почти одновременное развитие кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и сросшейся массы кристаллов и гелей.

Время схватывания цемента

1. Начальное время схватывания

Время начального схватывания определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, в течение которого игла с квадратным сечением 1 мм не может проткнуть испытательный образец на глубину около 5 мм от дна формы. . Минимальное время начального схватывания, установленное ISI для обычного и быстротвердеющего портландцемента, составляет 30 минут, а для низкотемпературного цемента – 60 минут.

2. Время окончательного схватывания

Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм производит отпечаток на испытательном образце. 600 минут – это максимальное время, указанное для окончательного схватывания всех вышеперечисленных портландцементов. IS: 269-1976 указывает прочность на сжатие на стандартный раствор-куб.

Рис. 1: Прибор Вика для определения времени схватывания цемента

Факторы, влияющие на время схватывания цемента

Многие факторы влияют на время схватывания цемента после смешивания с водой.

• Композиция цементная.
• Количество гипса в цементе
• Тонкость цемента
• Отверждение
• Водоцементное отношение
• Тип используемой добавки
• Хранение цемента

Начальное и конечное время схватывания различных видов цемента.

Таблица 1: Начальное и конечное время схватывания различных типов цемента.

Тип/наименование цемента

Начальное время схватывания в мин

Время окончательного схватывания в мин. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.