Цементный раствор для штукатурки стен своими руками, состав, пропорции

Штукатурка стен и потолков – это важный этап отделочных работ. Облицовочное покрытие выполняет функции защиты, декора и дополнительного утепления, отлично скрывает шовные соединения и исправляет небольшие дефекты кладки. Прочность и долговечность зависит от правильного соотношения компонентов раствора.

Оглавление:

1. Разновидности цементных смесей
2. Ингредиенты и их пропорции
3. Специальные сухие составы
4. Замешивание своими руками
5. Расход штукатурки

Виды цементных растворов

Основной состав любой штукатурки всегда остается неизменным: вяжущий компонент, заполнитель и вода. Выбор связующего вещества зависит от характера отделочных работ (наружные/внутренние) и условий эксплуатации (влажный/сухой микроклимат). Это может быть цемент, глина, известь, гипс. В качестве заполнителя чаще всего используют песок карьерный или речной. Реже встречаются опилки, перлит, мелкий шлак, гранулированный полистирол.

Заполнитель обеспечивает прочность и гладкость слоя.

На практике для отделки наружных и внутренних стен чаще всего выбирают растворы из цемента, они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Технологической особенностью является замедленное (около 12 часов) схватывание. Для изменения качественных характеристик его комбинируют с другими связующими веществами. Пропорции основных элементов в составе штукатурки определяют ее эксплуатационные показатели.

Различают такие виды:

1. Цементно-песчаный – в составе цемент, песок и вода. Применяется для фасадной штукатурки стен и цоколя в условиях повышенной влажности. Внутри дома хорошо подходит для ванной комнаты, санузла, кухни.

2. Цементно-известковый – приготавливается так же, как первый, только вместо воды добавляют жидко разведенную известь. Используется для чистовой отделки снаружи и внутри здания.

3. Цементно-глиняный – это отличный раствор для стен внутри помещений с умеренной влажностью. Снаружи можно применять только в условиях сухого климата.

Марка – условное понятие, которое зависит от множества факторов. Определяют ее на испытательном стенде в течение 28 суток. За образец принимают небольшой кубик отвердевшей штукатурки, который проверяют на сжатие. Допустимую степень регулируют путем изменения соотношений связующего компонента и наполнителя.

Такая сложная процедура больше применима в промышленных масштабах строительства. В повседневной жизни отделочный раствор приготавливают, ориентируясь на марку цемента. Так для одной части М400 берется 4 части песка, для М500 – 5 частей. Это простое правило дает усредненные показатели соотношения составных элементов.

Виды	набрызгивание	грунтовочный слой	чистовая отделка
Пропорции цементно-песчаных штукатурок
цемент	1	1	1
песок	2,5-4	2-3	1,5-2
Пропорции цементно-известковых растворов
портландцемент	1	1	1
известь	0,3-0,5	0,7-1	1-1,5
песок	3-5	2,5-4	2,5-4
Соотношение компонентов цементно-глиняной смеси
цемент	1
глина	4
песок	6-12

Изменяя пропорции, можно усилить или ослабить прочность. Если при использовании марки М500 выбрать соотношение 1:4, то получится крепкая смесь, которая подойдет даже для кладки стен. Усиление прочности влечет за собой нарастание плотности штукатурного слоя, а это полностью меняет технические показатели облицовки.

У тяжелых плотных штукатурок повышается теплопроводность и водостойкость. Их лучше всего использовать для фасадной облицовки зданий. У легких растворов (М500 1:6 и выше) отмечается снижение показателей морозостойкости, поэтому они подходят для внутренних работ.

Особенности применения сухих растворов для штукатурки

На рынке строительных материалов часто встречаются многокомпонентные смеси для отделки стен. Их производят на основе портландцемента марки М400 или М500. Содержатся полимерные присадки, усиливающие пластичность, улучшающие адгезию (прилипание к рабочей поверхности) и увеличивающие прочность.

Преимущества:

• Снижение массы сооружения – при отделке фасада не требуется армирование стальной сеткой.
• Экономичность – для замешивания мастер затрачивает минимум усилий и времени. К тому же расход готовой смеси намного меньше, чем раствор, приготовленный самостоятельно.
• Долговечность – мягко реагирует на изменение погодных условий. Благодаря пластификаторам не растрескивается при резких перепадах температур.
• Влаго- и паропроницаемость – внутри оштукатуренных помещений поддерживается нормальный микроклимат.

Сухие строительные смеси разрабатываются в лабораторных условиях, поэтому отличаются и точными пропорциями компонентов, однородностью и готовностью к применению.

Как правильно приготовить цементный раствор своими руками?

Неопытные люди нередко допускают ошибку – сначала наливают воду, затем добавляют остальные компоненты. Смесь перемешивается с большим трудом и в результате получается некачественной. Цемент, попадая в воду, сбивается в комочки, которые затем обрастают частицами песка. На стенах образуется непрочное и неравномерное покрытие.

1. Как приготовить цементный раствор.

• Засыпать предварительно просеянный сухой песок, Чтобы очистить его от камешков и ракушек, нужно использовать сито с мелкими ячейками. Для грунтовочной штукатурки стен подходит диаметр 2-3 мм, для чистовой отделки – не более 1 мм.
• Добавить цемент и все тщательно перемешать. Очень важно, чтобы песок был хорошо просушенным, тогда он равномерно соединяется с цементом, не отягощает его и не допускает образования комочков.
• Влить воду. Сначала добавить не более 2/3 от всего объема. Остаток подливать постепенно, добиваясь однородности массы.

Готовый раствор необходимо использовать в течение часа. Оставшись неизрасходованным, он начинает твердеть. Если еще добавить воды, то можно вернуть эластичность, но качество будет хуже.

2. Цементно-известковая штукатурка.

Можно приготовить двумя способами:

• Смешать известковое тесто с песком и добавить в него цемент. Постоянно помешивая, вливать понемногу воду до нужной консистенции.
• Цемент и сухой песок. Приготовить известковое молоко, соединив воду с известковым тестом в соотношении 1:1. Развести песочно-цементную смесь молоком.

3. Цементно-глиняная.

• Намочить водой комья глины и прикрыть их плотной ветошью.
• Разбухшую глину перемешать с древесными опилками в соотношении 1:3.
• Добавляя понемногу воду, довести до требуемой плотности.
• Для усиления крепости дополнить состав сухим цементом и тщательно перемешать.

Расход раствора

Чем мельче строительные элементы, тем больше шовных соединений в кладке. Это напрямую влияет на неровность стен. Отклонения от уровня могут быть как по вертикали, так и по горизонтали. На выравнивание сильно искривленных поверхностей потребуется много состава. Чтобы рассчитать его расход на 1 м.кв., нужно перемножить между собой толщину слоя и площадь стен.

Для получения данных о кривизне удобно воспользоваться маячком. В таком случае минимальная толщина штукатурки составит 6 мм. Это немного увеличивает расход, зато все поверхности приобретают идеальный уровень.

Для выяснения максимального значения кривизны необходимо сделать провешивания стен в нескольких местах. Чем больше измерений, тем точнее будут расчеты. Например, обнаружили отклонения в 10, 15 и 40 мм. Эти параметры нужно сложить, а сумму разделить на количество замеров: (10+15+40)/3=22 мм. Результатом является средняя толщина штукатурки. Теперь остается умножить ее на площадь рабочей поверхности.

Тем застройщикам, которые предпочитают пользоваться готовым раствором в сухом виде, делать расчеты легче. На обратной стороне упаковки производители сами указывают точный расход материала. При толщине слоя в 10 мм требуется примерно 10 кг смеси на квадрат стены.

Специалисты обычно рекомендуют покупать штукатурки немного больше расчетной цифры. Это объясняется неизбежностью потерь материала в процессе работы: часть остается на стенах корыта, в шлангах.

Этапы, подготовка, виды штукатурки стен цементным раствором

Известковый раствор предназначен для черновой либо декоративной отделки стен из разных материалов (кирпичей, бетона, каменных блоков). Состав универсален; в зависимости от типа связующего компонента смеси разделяются на растворы с песчаной, глиняной, известковой добавкой. В качестве наполнителей применяются полимеры, измельченный гравий либо шлак.

Виды цементно-песчаной штукатурки

Известковый цементный раствор производится из вяжущих компонентов, очищенной воды и заполняющих ингредиентов. Выбор вяжущего компонента определяется типом отделочных работ (наружные либо внутренние), эксплуатационными условиями (температурный режим в пространстве сухой либо влажный). Для заполнения состава используются песок (речной либо карьерный), перлит, древесные опилки, измельченный шлак, полистирол в гранулах и т.д.

Цементный раствор применяется в качестве основного компонента и обеспечивает покрытию прочность, долговечность, износостойкость. Для регулирования качества материала он комбинируется с другими компонентами. Возможно включение извести для придания декоративных характеристик составу.

Составы подразделяются на следующие разновидности:

1. Песчаный — строительная смесь состоит из цементной крошки, воды и просеянного песка. Материал подходит для оформления фасадных конструкций и цоколей, эксплуатирующихся в местах с высоким уровнем влажности. Строительная смесь оптимальна для внутреннего оформления помещений (кухни, душевой, санузла, ванной комнаты и т.д.).
2. Известковый раствор готовится из песка, цементного порошка и извести, разведенной с водой. Смесь универсальна и подходит для внешних и внутренних отделочных работ в зданиях, чистовой обработки. Известковые добавки придают составу антисептические свойства.
3. Глиняный — раствор оптимален для декорирования стеновых панелей внутри здания, оптимален для условий со средней влажностью воздуха. Во внешней отделке используется в регионах с сухим климатом. Прочность отделочного состава средняя.
4. Цементно-гипсовый — состав отличается быстрым высыханием на поверхностях, высокими эстетическими характеристиками.

Раствор различается качеством согласно используемой марке портландцемента. Более высокая марка порошка обеспечивает повышенную прочность раствору. Составы для выравнивания стеновых панелей, оформления под обои, окрашивание производятся с использованием марок М-300, М-400. Для декоративных отделочных работ — от М-600 и выше, а также окрашенные цементные порошки.

Для внешних работ используют растворы из цементных порошков марок М-500, М-600. Составы устойчивы к осадкам и изменениям температурных режимов. В оштукатуривании фасадов и цокольных частей зданий можно применять растворы с сульфатостойкими цементами, устойчивыми у минусовым температурам.

Штукатурка подразделяется по допустимому объему неровностей на покрытии на подвиды:

• простая;
• сложная.

Подготовка материалов и инструментов

Штукатурка стен цементным раствором осуществляется с помощью следующих строительных инструментов:

• мастерок для выкладки пастообразного раствора на стеновые панели;
• щит с ручкой — предназначен для выкладывания порций смеси при выполнении высотных работ;
• полутерок — предназначен для растирки состава по стеновой панели;
• строительный уровень;
• кадка для перемешивания раствора при соблюдении соотношения компонентов;
• шпатель для оформления угловых участков и откосов;
• отвес, маяки для разравнивания покрытия;
• правило — инструмент должен достигать в длину не меньше 2 м для разравнивания выложенного слоя;
• терки — инструменты позволяют устранять небольшие дефекты на застывшем слое;
• посуда для подготовки раствора.

Инструменты необходимо очистить. Затем выполняется подготовка поверхностей. Стены со старыми отделочными материалами очищаются от слоев побелки, краски, штукатурки. На ровных бетонных блоках делаются насечки зубилом или строительной киркой. Кирпичные блоки можно отделывать без дополнительной очистки; улучшит нанесение покрытия использование металлической сетки.

Пропорции цементно-песчаного раствора для штукатурки

Если используется цементно-песчаный раствор, пропорция компонентов определяется с учетом нескольких факторов. Для состава важна марка цементного порошка: на 1 часть М400 потребуется 4 — песка; для марки М500 песка по пропорции должно быть 5 частей.

Для песчано-цементного состава потребуется цементный порошок (1 часть) и песок, объем которого определяется техниками нанесения состава (2,4-4 части). Для цементно-известковых растворов действует соотношение из извести (0,5-1,5 части), портландцемента (1 часть) и песка (до 5 частей). Следующая смесь составляется из цементного порошка (1 часть), глиняной массы (4 части) и песка (6-12 частей) в соответствии со способом нанесения массы.

Можно изменять пропорции для корректировки показателей прочности состава. Соотношение цемента марки М500 и песка можно подобрать из расчета 1:4; состав может применяться для формирования стен. Повышение прочности массы приводит к увеличению слоя штукатурки, изменяет технические параметры облицовочного материала. Состав приобретает водостойкие качества и может использоваться в оформлении фасадов зданий.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен

Расходование раствора для штукатурки стен зависит от размера элементов для укладки. При большом числе стыков, шовных соединений потребуется увеличенный объем состава. При использовании готовых растворов можно руководствоваться рекомендациями производителя. Для укладки слоя в 10 мм потребуется около 10 кг смеси на 1 м² стеновой панели. Специалисты рекомендуют приобретать состав с запасом.

На расходование состава влияют следующие факторы:

1. Степень отклонения от горизонтальной либо вертикальной плоскости. Показатель может быть равен 0 либо составлять 2-3 см и больше. Увеличивать массу раствора требуется согласно величине отклонения от заданного уровня.
2. Качество ингредиентов.
3. Тип материала, из которого изготовлена панель. Отличаются объемы смеси для оформления стен из бетонных блоков, кирпичей, древесины и шлакоблоков
4. Расход материала для выравнивания стен из дерева выше в 1,5-2 раза отделки панелей из кирпича, блоков из шлака.

Для расчета количества на 1 м² материала требуется выполнить следующую последовательность действий:

1. Устанавливаются маячки в местах стен с кривизной.
2. Измеряется требуемая толщина оштукатуренного слоя.
3. Рассчитывается количество смеси на 1 м² рабочей поверхности.
4. Результат умножают на общую площадь стеновых панелей.
5. Рассчитывается необходимое количество песка, цементного порошка, воды.

Как штукатурить песчано-цементным раствором?

Перед тем как штукатурить цементным раствором, требуется подготовить стеновые панели, очистив их от старых материалов. Затем замешивается раствор.

Материал наносится поэтапно:

1. Обрызг. Нанесение первого слоя отделочного материала выполняется толщиной в 5 мм для панелей из каменных пород, бетона, кирпичной кладки. При использовании сетки из металла толщина слоя достигает по нормативам 9 мм. Для обработки панели смесь создается сметанообразной консистенции. Обрызгивание выполняется мастерком, движения — под углом 25-30° снизу вверх.
2. Грунт. Следующий слой выполняется с помощью состава плотного, пастообразного. Нанесение раствора делается мастерком в 2-3 слоя до устранения неровностей панелей. Затем все выравнивается правилом. Толщина покрытия должна достигать не больше 10 мм.
3. Накрывка. Слой тонкий, не превышает по толщине 2-4 мм. Состав разводится до сметанообразной консистенции. Нанесение выполняется после подсыхания предыдущего слоя.

Завершаются работы затиркой поверхности наждачной бумагой для придания слою гладкости либо фактурности. Перед оклейкой на стены обоев наносится специальная грунтовка или шпатлевка.

Перед окрашиванием стеновых панелей или оклейкой обоев требуется проверить качество оштукатуривания. Согласно нормативам, характеристики покрытия должны быть следующие:

• допустимые неровности слоя — 3 мм на 4 м поверхности, глубина деформаций — до 5 мм;
• разрешенное отклонение по горизонтали либо вертикали — на 1 м поверхности не более 3 мм;
• толщина общего слоя покрытия (с учетом поэтапного нанесения) — не больше 20 мм.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания?

Прочность смесей для оштукатуривания определяется температурными условиями; оптимально работать при режиме +15…+25°С. При пониженной температуре (0…+15°С) застывание штукатурки замедляется. По нормативам, не допускается замерзание слоя смеси в первые 7-10 дней, т.к. качество материала снизится, цементный состав деформируется, растрескается. При последующем застывании состава (спустя 7 дней) понижение температуры не скажется негативно на качестве покрытия.

Недопустима чрезмерно высокая температура воздуха для качественного застывания состава на начальном этапе. В периоды жары можно защитить оштукатуренные стены пленками, регулярно увлажняя их. Не допускается штукатурить стены при минусовой температуре.

Частые ошибки

В перечне недочетов при оштукатуривании панелей выделяют следующие:

• неправильно подобранная марка цементного порошка;
• быстрое застывание раствора не позволяет выровнять поверхность;
• несоблюдение пропорций при подготовке смеси;
• выбор крупнофракционного песка приводит к появлению борозд на панелях;
• неровное нанесение;
• слишком плотный слой материала;
• нарушение температурного режима при нанесении состава приводит к появлению трещин, расслаиванию поверхности;
• выполнение декоративных работ по непросохшей штукатурке и т.д.

Специалисты рекомендуют учитывать, что полное высыхание штукатурки занимает до 4 недель. Искусственное подогревание комнаты должно использоваться аккуратно для предотвращения растрескивания покрытия.

О компании

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

---

Гарантии оплата и прочее

Гарантии

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Оплата

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Доставка

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Каталог продукции

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Заказать звонок

!

Мы используем cookie-файлы. С их помощью мы заботимся о Вас, улучшая работу этого сайта

Тип, состав и технические характеристики штукатурного раствора

Штукатурные работы, строительный процесс нанесения штукатурного раствора на поверхность основного материала, который защищает основной слой, повышает эстетичность и обеспечивает особые функции здания, называется проект штукатурки. Штукатурный проект выполняет две основные функции. Одной из них является защитная функция, которая защищает стену от эрозии ветра, дождя и снега, повышает способность стены защищать от влаги, непогоды и тепла, а также повышает долговечность и тепловые характеристики стены. ; Во-вторых, украсить функцию и улучшить санитарные условия в помещении. Очистите воздух, украсьте окружающую среду и повысьте комфорт жизни.

Штукатурные работы принято делить на общие штукатурные и декоративные штукатурные. Типы штукатурных растворов делятся на общие штукатурные растворы, декоративные штукатурные растворы и специальные штукатурные растворы в соответствии с различными функциями штукатурных растворов. В соответствии с различными методами производства, он делится на гипсовый раствор для смешивания на месте и готовый гипсовый раствор.

Штукатурный раствор состоит из вяжущих материалов, и обычно используемые вяжущие материалы включают цемент, известь, полимер и строительный гипс. Для приготовления раствора можно использовать как цемент, так и портландцемент общего назначения. Выбор типа цемента связан с использованием раствора. Как правило, требования к прочности штукатурного раствора не очень высоки, и, как правило, цемент средней прочности может удовлетворить эти требования. Прочность штукатурного раствора не должна превышать двух уровней прочности основного материала. Внутренняя и наружная стены из облицовочного кирпича, прочность штукатурного раствора среднего слоя должна быть не ниже М15, предпочтительнее цементный штукатурный раствор. Засорение боковых швов дверей и окон, проушин лесов и отверстий. Для подоконников и балконов использовать цементный раствор М15, М2Д. Марка прочности цемента, используемого для цементного раствора, не должна быть выше 32,5; класс прочности цемента, используемого для цементных смесей, не должен быть выше 42. Уровень 5. Если уровень прочности цемента слишком высок, появятся усадочные трещины, которые можно правильно смешать, чтобы избежать трещин.

Известь

Известь. Для улучшения удобоукладываемости раствора и экономии цемента в раствор часто добавляют соответствующее количество извести. Известь включает негашеную известь и гашеную известь (а именно гашеную известь). Для гашеной извести на строительных площадках обычно используются два метода: метод гашеной известковой суспензии и метод порошковой гашеной извести. В зависимости от количества добавленной воды известь может быть выдержана в виде порошка гашеной извести или известковой пасты. Теоретическая водопотребность гашеной извести составляет 3 zl веса извести в негашеной извести. Равномерно добавляйте воду, чтобы получить порошок гашеной извести с мелкими частицами и однородной дисперсией. При старении с избытком воды получится известковая паста определенной консистенции. Известковая паста хорошо удерживает воду. Если его добавить в цементный раствор и смешать с смешанным раствором, удобоукладываемость раствора может быть значительно улучшена. Известь обычно содержит пережженную известь. Известь при перегреве гашится медленно, если это происходит после затвердевания известкового раствора. Созревание вызовет вздутие и растрескивание из-за расширения, вызванного созреванием.

Чтобы исключить опасность пережога извести, известь следует гасить. Это должно быть «Чэнь Фу» около недели. В процессе затвердевания известь испаряет много воды, вызывая значительную усадку в объеме. Склонен к усадочным трещинам.

Поэтому известь нельзя использовать отдельно. Как правило, его следует смешивать с песком, бумажными сухожилиями, конопляными ножами и другими материалами. Чтобы уменьшить усадку и увеличить прочность на растяжение, известь не следует использовать во влажной и пропитанной водой среде в течение длительного времени. Во многих особых случаях полимер можно использовать в качестве вяжущего материала строительного раствора для изготовления полимерного строительного раствора.

Полимерный раствор

Так называемый полимерцементный раствор относится к новому типу строительного материала, в котором к цементному раствору добавляется полимерный клей для значительного улучшения характеристик раствора. Полимерный цемент используется в качестве органического связующего материала и цемента или раствора в растворе. Неорганические связующие материалы, такие как гипс, идеально сочетаются друг с другом, что значительно улучшает прочность сцепления раствора и основного слоя, деформируемость раствора, то есть гибкость и прочность сцепления раствора.

Тип и проникновение полимера во многом определяют характеристики полимерцементного раствора. Изменены технико-экономические показатели традиционного миномета. В настоящее время разработаны различные виды полимерных растворов с отличными эксплуатационными характеристиками.

Гипс строительный

Строительный гипс также называют двуводным гипсом, а строительный азурит можно получить путем нагревания природного двуводного гипса под штучным. По сравнению с другими вяжущими материалами строительный гипс имеет следующие характеристики: быстрое схватывание и твердение. После смешивания строительного гипса с водой в течение нескольких минут раствор начинает терять свою пластичность. Пластичность полностью теряется в течение 3 минут с образованием прочности. Объем расширяется, когда он схватывается и затвердевает. Гипсовый раствор вызывает микрорасширение на начальной стадии схватывания и затвердевания. Это свойство делает поверхность гипсовых изделий гладкой, нежной, точной по размеру, цельной, хорошей в отделке.

Многие декоративные орнаменты и декоративные линии в архитектурных декоративных проектах используют эту особенность, и широко используется строительный гипс с большой пористостью и низкой объемной плотностью. При строительстве гипс перемешивают и гидратируют. Внутри строительных гипсовых изделий образуются крупные оливково-капиллярные поры, поэтому теплопроводность небольшая, а звукопоглощение хорошее. Это легкий теплоизоляционный материал. Имеет определенные показатели контроля температуры и влажности.

Поскольку большое количество капиллярных пор в гипсовых изделиях обладает высокой способностью адсорбировать водяной пар в воздухе, они оказывают определенное регулирующее влияние на влажность воздуха в помещении и обладают хорошей огнестойкостью, плохой водостойкостью, непроницаемостью и морозостойкостью. сопротивление. Наиболее часто используемым мелким заполнителем для приготовления раствора является песок Герана. Песок должен соответствовать техническим требованиям бетонного песка. Поскольку слой раствора относительно тонкий, максимальный размер частиц песка должен быть ограничен. По идее, если он не должен превышать толщину слоя раствора, следует выбирать средний песок, а максимальный размер частиц не должен быть больше. Толщина песка оказывает большое влияние на дозировку цемента, удобоукладываемость, прочность и усадку раствора.

Требования к водным растворам и бетонным смесям одинаковы. Оба должны соответствовать добавке IJGJ «Стандарта бетонной воды». Чтобы улучшить различные свойства свежего и затвердевшего строительного раствора или придать строительному раствору некоторые особые свойства, его часто смешивают с строительным раствором, добавляя соответствующее количество. Например, для улучшения удобоукладываемости строительного раствора и улучшения трещиностойкости, морозостойкости и теплосохранения строительного раствора можно смешивать такие добавки, как микропенообразователь и реагент для снижения содержания воды; для повышения водонепроницаемости и непроницаемости раствора в него можно проникнуть гидроизоляционным средством и т. д.; чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики раствора, можно добавить воздухововлекающий агент для увеличения пористости раствора. Волокно Чтобы предотвратить усадку и растрескивание слоя раствора, иногда необходимо добавить некоторые волокнистые материалы или, чтобы придать ему некоторые специальные функции, необходимо выбрать специальные заполнители или добавки, такие как армирующая бумага, конопляный нож. , стекловолокно, армирование бумаги, конопляные ножи и стекловолокно — все это волокнистые материалы.

Волокно представляет собой полимер, который подвергается определенной механической обработке (вытягивание, формование внахлест и т. д.) с образованием тонких и мягких нитей для формирования волокон. Волокно обладает такими характеристиками, как большой модуль упругости, малая деформация при воздействии силы и высокая прочность. Волокна обычно делятся на натуральные волокна, искусственные волокна и синтетические волокна. Старая пеньковая веревка перебивается конопляной машиной или бамбуковыми палочками в хлопьевидный конопляный шарик, называемый конопляным ножом. Используйте рисовую солому, пшеничную солому или волокнистый материал, чтобы превратить его в лопатку, называемую бумажным сухожилием.

В зависимости от формы и длины стекловолокно можно разделить на непрерывное волокно, волокно фиксированной длины и стекловату; в зависимости от состава стекла его можно разделить на недетское, химическую стойкость, высокое детское, среднещелочное, высокопрочное, высокомодульное и щелочестойкое стекловолокно и т. д. Сочетание технологии волокна и технологии строительства может играть роль в предотвращение трещин, непроницаемость, ударопрочность и сопротивление изгибу, а также улучшение качества строительных проектов. Раствор против трещин представляет собой добавление волокон к полимерному раствору.

Что такое цементная штукатурка и каковы ее преимущества

Что такое цементная штукатурка и каковы ее преимущества

Цементная штукатурка Стена спальни

Богатый вклад цементной или бетонной штукатурки в красоту и защиту поверхности стен вряд ли нуждается в спорах. Он может покрывать снаружи и внутри здания, образуя защитный слой на каменных, кирпичных и железобетонных стенах и потолках.

Кроме того, цементная штукатурка для стен эффективно выравнивает поверхности стен и потолка, а также может использоваться для создания гладкой, текстурированной или уникальной бетонной отделки.

В этой статье обсуждается цементно-бетонная штукатурка и преимущества ее использования.

Преимущество цементной/бетонной штукатурки

Если вы посмотрите несколько шоу по благоустройству дома, вы, возможно, удивитесь, увидев, что после удаления штукатурки с некоторых старых домов дефекты в кирпичной и каменной кладке могут быть настолько серьезными, что риск обрушения кажется неизбежным.

Там, где эти стены каким-то образом выдержали разрушительное воздействие времени и не рухнули от сильного ветра, штукатурка, несомненно, сыграла свою роль в повышении прочности этих стен и колонн, сохранении той незначительной структурной целостности, которая существовала, и улучшении срока службы здания. состав.

Штукатурка обеспечивает некоторую степень защиты от непогоды, предотвращая проникновение воды, а также некоторую звуко- и теплоизоляцию, а также определенную степень огнестойкости. (Некоторые штукатурки на цементной основе используются в качестве продуктов для аэрозольной огнезащиты.) 

Обеспечивает прочную, гладкую, привлекательную декоративную отделку, которая скрывает непрочные, иногда пористые материалы, дефекты изготовления, шероховатые поверхности и дефекты конструкции. Маскировка неровных поверхностей штукатуркой обеспечивает ровную основу для грунтовки и покраски.

Цементная штукатурка Golmex

Различные типы цементной штукатурки

После смешивания раствор наносится на поверхность стены. Он состоит из смеси строительных материалов, таких как цемент, известь, гипс, песок и вода.

Цементная штукатурка классифицируется в зависимости от ее компонентов, отделки, уровня популярности, пропорций смешивания и количества слоев – обычно бывает от одного до трех покрытий.

Штукатурка может быть изготовлена ​​из различных видов цемента, и за последнее столетие среда стала все более твердой в результате новых методов обжига в печи. Кроме того, портландпуццолановый цемент (PPC) имеет преимущества перед обычным портландцементом (OPC), такие как долговечность.

Поскольку PPC тоньше, его проницаемость ниже. Таким образом, срок службы конструкции должен быть больше, чем при использовании OPC. Он более сплоченный и его можно прокачивать.

PPC обладает более высокой устойчивостью к хлоридам, сульфатам, щелочам и химическим веществам, чем его аналог. Он более экологичен или устойчив, поскольку экономит известняк и использует побочные продукты угольных тепловых станций, что делает его более рентабельным. Время схватывания PPC больше, поэтому отделка лучше, и вероятность появления усадочных трещин меньше, чем у OPC.

Golmex Concrete Plaster Textures

Добавление воды в смесь

Для раствора лучше всего подходит питьевая вода. Он не должен содержать хлоридов или органических примесей, таких как ил, кислоты, щелочи, масла и соли, поскольку они могут ослабить раствор.

Количество воды, необходимое для штукатурки с пропорциями 1:3, составляет около 70 процентов от массы цемента, но может меняться в зависимости от таких факторов, как:

• Состояние мелкого заполнителя;
• Влажность и температура при оштукатуривании;
• Является ли смесь богаче или беднее, чем 1:3;
• Сколько извести входит в раствор;
• Любые добавки, используемые для улучшения удобоукладываемости смеси.

При обычном домашнем использовании количество воды в гипсе составляет около 15%-18% от веса контейнера с гипсом.

Цементно-бетонная штукатурка

Цементно-бетонная штукатурка может быть разделена на следующие виды отделки:

• Гладкая заливка – Раствор из цемента и мелкого песка наносится деревянной теркой. Именно такую ​​отделку обычно используют для наружных стен. Не следует использовать стальную терку, так как она дает очень гладкие результаты, которые могут растрескиваться в элементах.

• Roughcast – Эта штукатурка состоит из смеси гравийного песка/крупного заполнителя, цемента и песка. Мастерком «набрасывают» большое количество на поверхность, которую выравнивают деревянной теркой.

• Песчаная – Эта штукатурка состоит из цементно-песчаной смеси, наносимой на кладку для создания гидроизоляционного слоя. Пока второе покрытие еще влажное, губка действует как песчинка, выравнивая поверхность и делая ее однородной. Это помогает уменьшить появление трещин.

• Отработанный – это когда окончательный слой оставляют для затвердевания на несколько часов, а затем, когда он застынет, по поверхности проводят зубчатым лезвием или подобным инструментом, чтобы создать грубую отделку.

• Фактурная – Инструменты необходимы для создания различных отделок штукатурки.

Golmex Concrete Look

Сколько слоев нужно использовать:

Однослойная штукатурка называется «штриховым слоем». Наносится толщиной до 10 мм. Затем его царапают гребнем, чтобы придать ему шероховатую текстуру. Это всегда используется только в помещении.

Двойной или «коричневый слой» состоит из той же смеси, что и первый слой, также толщиной около 10 мм. Имеет грубую текстуру.

Трехслойная или финишная штукатурка наносится поверх первых двух слоев. Если оштукатуренная поверхность особенно неровная. Для получения гладкой поверхности наносится три слоя штукатурки, а используемый песок дает более гладкую поверхность, чем коричневый слой.

Отверждение штукатурки

Отверждение способствует уменьшению растрескивания поверхности и должно проводиться через 24 часа после нанесения штукатурки. Поверхность должна оставаться влажной в течение недели. Кроме того, между первым и вторым слоями штукатурки должно пройти 7 дней.

Первый/начальный слой должен быть равномерно увлажнен перед нанесением следующего слоя. Если погода прохладная, требуется более длительный период отверждения. В жарких/теплых, менее влажных или ветреных условиях процесс отверждения должен начинаться, когда штукатурка показывает признаки схватывания.

Для нанесения последующих слоев штукатурки поверхность первого слоя должна застыть, но не должна высохнуть.

Компания Meoded производит штукатурку Golmex, прекрасную альтернативу цементному бетону. Смесь Golmex из высококачественного портландцемента, извести, фракционированного кварцевого песка и добавок создает востребованный современный промышленный вид холодного полированного бетона, который можно использовать на внутренних и наружных поверхностях стен.