Соотношение цемента песка и щебня в бетоне таблица

Главная » Статьи » Соотношение цемента песка и щебня в бетоне таблица

Дача и Дом

Рецептуры бетонов или Сколько класть цемента?

Разбираемся сколько цемента, песка, щебня и воды загружать в миксер. Упрощенная и усредненная таблица для дачного строительства. Во все рецептуры рекомендуется добавлять пластификатор (посудомой) в количестве 0,2 % от массы цемента. Соотношения даны по массе. При перерасчете в объем следует использовать соотношение: 1 литр воды = 1,3 кг цемента = 1,3 кг песка = 1,6 кг щебня.

Как выбрать марку бетона для фундамента? Как самостоятельно приготовить бетон для фундамента ? Приготовление бетонной смеси в бетономешалке

Таблица. Весовые соотношения цемента, песка, щебня и воды

Класс бетона Применение бетона марка цемента цемент вода щебень песок

B 7,5 (М100) П3	Бетонная подготовка по грунту для заливки ленточных или плитных фундаментов, для установки бордюрного камня соотношения по массе	М300	1	1	6	4
B 15 (М200) П3	Стяжки, полы, бетонирование дорожек, ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок соотношения по массе	М400	1,5	1	6	3,5
В 20 (М250) П3	монолитные фундаменты: ленточные, плитные, свайно-ростверковые; бетонные отмостки, дорожки, площадки, ленты заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженные плиты перекрытий соотношения по массе	М400	1,9	1	5,7	3,2
B 25 (М325) П3	монолитные фундаменты, плиты перекрытий, колонны, ригели, балки, монолитные стены, чаши бассейнов и иные ответственные конструкции соотношения по массе	М500	2,1	1	5,5	3,3

Толщина защитного слоя бетона

Расчет арматуры

Размеры кирпича

Таблицы объема пиломатериалов

dom. dacha-dom.ru

Какие пропорции песка щебня и цемента в бетоне?

Для получения качественного бетона следует строго соблюдать технологию его замешивания, а также придерживаться общепринятых рекомендаций по количеству компонентов и их пропорциям.

При этом состав компонентов бетона зависит от назначения и ответственности изготавливаемой конструкции. К примеру, на приготовление бетона марки М100 расходуется значительно меньше цемента, чем на бетон марки М400, М450, М500 и т.п.

Соответственно каждой марке бетона соответствуют свои пропорции компонентов: цемента, песка и щебенки. Это обусловлено экономической целесообразностью (дороговизной цемента по сравнению со стоимостью песка и щебня) и нагрузками, которые будет испытывать бетонная конструкция.

Обычно, товарный бетон изготавливают из портландцемента марок М400 и М500, просеянного карьерного песка и щебня разных фракций. Иногда в соответствии с назначением и временем года в бетон добавляют присадки: противоморозные, ускоряющие или замедляющие процесс полимеризации.

При этом при расчете пропорций компонентов бетона учитываются следующие факторы: размер зерен песка, размер фракции щебня, их плотность, требуемое качество бетона, его подвижность, морозостойкость, водопроницаемость и прочие.

В приведенной ниже таблице указаны усредненные пропорции цемента, песка и щебенки в бетонах разных марок, а также их количественные значения, которые необходимо взять для приготовления 1 м3 бетона.

Марка бетона	Пропорции: цемент М400/песок/щебень	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень кг	Пропорции: цемент М500/песок/щебень	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень кг
М100	1:4,5:7	183	642	1282	1:5,7:8,1	156	903	1262
М150	1:3,4:5,7	224	785	1278	1:4,4:6,6	190	857	1257
М200	1:2,9:4,8	264	738	1266	1:3,4:5,6	226	792	1267
М250	1:2,0:3,9	320	672	1248	1:2,5:4,5	279	725	1255
М300	1:1,8:3,7	338	642	1250	1:2,3:4,3	293	702	1258
М400	1:1,1:2,7	444	533	1200	1:1,5:3,2	380	609	1220
М450	1:1,1:2,5	470	517	1176	1:1,3:2,9	414	579	1200
М500	1:1. 0:2,3	500	500	1150	1:1,1:2,6	453	543	1177
М600	1:0,8:2,1	533	480	1120	1:1.0:2,3	500	500	1150

orioncem.ru

Правильные пропорции песка и цемента

• Дата: 29-06-2018
• Просмотров: 1699
• Рейтинг: 43

Оглавление: [скрыть]

• Соотношение цемента и песка
• Соотношение цемента, песка и щебня

При проведении строительных работ, направленных на возведение фундамента, обязательной процедурой является приготовление бетона. Делают его, как правило, из песка, цемента и воды. В некоторых случаях добавляется щебень. При этом необходимо обязательно следить за пропорциями каждого из этих компонентов, так как если они не будут взяты во внимание, то создать качественный раствор не удастся. В итоге готовый фундамент не будет обладать высокими эксплуатационными качествами. А значит, он получится не долговечным и с минимальной прочностью.

Таблица пропорций компонентов бетона.

Соотношение цемента и песка

Известно, что использование при приготовлении раствора только цемента и воды является недопустимым. Дело все в том, что на основе этих компонентов невозможно будет сделать фундамент с высокой надежностью и морозостойкостью.

Кроме того, созданное основание дома исключительно с их применением очень скоро даст серьезную усадку. И что не менее важно — строительство на основе только этих материалов приведет к существенным затратам. Поэтому дополнительно используется такой наполнитель, как песок. Его соотношение напрямую зависит от того, какой марки куплен цемент. Так, если был взят строительный материал М400, то на его 1 часть понадобится использовать 4 части песка. Но следует заметить, что в некоторых случаях, например, при строительстве фундаментов для кирпичных либо деревянных домов, такое соотношение может быть уменьшено или увеличено в ту или иную сторону — в первом случае на 1:3, а во втором на 1:6. Если же используется цемент марки 500, то тогда на его 1 часть понадобится взять 5 частей песка.

Схема замешивания бетона для фундамента.

Смешивание этих 2-х компонентов необходимо производить по традиционной технологии. Сначала вводится в приготовленную емкость весь цемент, затем происходит постепенное добавление песка и воды, которой должно содержаться в растворе около ½ части. Точный расход жидкости сказать довольно сложно, ведь все будет зависеть от того, какой влажностью будут обладать исходные компоненты. Так, если будет куплен мокрый песок и цемент, то потребуется минимизировать расход воды, если же они будут сухими, то наоборот, увеличить. При этом специалисты рекомендуют готовить бетон небольшими порциями. Тогда после заливки он будет успевать схватываться. Но не следует делать слишком большие перерывы между замесом раствора. Они не должны превышать более 2-х часов. Сама консистенция у раствора должна быть примерно как у сметаны. Поэтому если будет замечено, что он получился слишком густым, то в него обязательно должна быть добавлена вода.

Вернуться к оглавлению

Для того чтобы получить бетон высокой прочности и снизить его себестоимость, при его приготовлении необходимо добавлять щебень. Такой заполнитель должен обладать небольшими фракциями и иметь рифленую поверхность. Тогда готовый раствор будет обеспечивать высокое сцепление. Что касается соотношения цемента и песка относительно гравия, то оно выглядит следующим образом: 1:3:2. Это значит, что щебня должно использоваться чуть меньше, чем главного заполнителя. При этом его количество должно быть больше, чем цемента, то есть основного компонента.

Схема устройства бетоносмесителя.

Соотношение воды здесь тоже будет зависеть от того, какую влажность имеют купленные строительные материалы. Но не стоит добавлять ее слишком много, так как это негативным образом скажется на прочности бетона. Ее оптимальное соотношение в растворе является следующим: 20-25% от общей массы. При этом помните, что вода потом потребуется для увлажнения фундамента. Ведь если с помощью нее не будет производиться сбрызгивание его поверхности, то бетон будет иметь трещины и различные деформации. Но независимо от того, на какой стадии будет использоваться вода, ее необходимо применять только чистую. В идеале ее нужно профильтровать. Дело все в том, что если вода будет идти с примесями, в том числе солями и хлором, то бетон получится с низким качеством и сравнительно быстро разрушится.

Если же вы будете готовить раствор не для создания фундамента, а для заливки пола, то для того, чтобы сделать его, вам потребуется только вода, цемент марки 150 и песок в следующих соотношениях: ½:1:2. Такая пропорция позволит создать пол с хорошей прочностью. При этом если планируется, что он будет подвергаться серьезным нагрузкам, то тогда потребуется использовать цемент марки 400. На основе его бетон получится с исключительными свойствами, соответственно, удастся создать долговечное покрытие.

Вот таких пропорций следует придерживаться при приготовлении бетона. Тогда удастся сделать его качественным и прочным. С ним готовое основание получится надежным и долговечным. вы непременно останетесь довольны результатом. Удачи в строительстве!

moifundament.ru

---

Смотрите также

• Формы для забора из бетона
• Измеритель прочности бетона ультразвуковой
• Бетон колпино
• Бетон в кургане
• Бассейн из кольца бетонного
• Бетон дорожный
• Бетон рбк волжский
• Удобоукладываемость бетонной смеси это
• Чем покрасить бетонную стену
• Как болгаркой резать бетон
• Бетонные каналы водоотводные

Сколько цемента и песка в 1 кубе бетона, состав, таблица пропорций

Потребность в знании количества и веса компонентов бетона обусловлена высокими требованиями к точности пропорций на стадии замеса, отклонения от рекомендуемых значений приводят к непредсказуемым результатам и нецелевому использованию. Нормативной единицей при расчетах служит доля вяжущего, для большинства строительных смесей эти функции выполняет портландцемент.

Величина его расхода напрямую влияет на соотношение затворяемой воды и крупного и мелкого наполнителя, ошибки при расчете недопустимы. Особого внимания требуют растворы для нагружаемых конструкций: фундамента, перекрытий и стен, при их приготовлении акцент делается не только на соблюдении пропорций, но и на подготовке компонентов.

Оглавление:

1. От чего зависит соотношение компонентов?
2. Таблица пропорций
3. Правила замешивания

Факторы влияния на количество используемого цемента и песка

Для правильного подбора соотношения ингредиентов важно осознавать их степень взаимосвязи. Этот материал представляет собой подвижную смесь, в которой крупнофракционный гравий или щебень выполняет функции жесткого каркаса, песок – инертного мелкого заполнителя, а затворенный водой цемент – связующего. К обязательным условиям технологии замеса относят превышение марочной прочности ПЦ проектного значения самого строительного раствора, в идеале – в 2 раза.

Соотношение в бетоне цемента, щебня и песка зависит от:

1. Ожидаемой марки прочности. Классические пропорции Ц:П:Щ при М200 для заливки фундамента – 1:3:5 (при условии применения в качестве вяжущего портландцемента не ниже М400), при приготовлении более жестких составов доля мелкофракционного наполнителя снижается почти втрое, крупного щебня – наполовину. При замесе тощих смесей наблюдается обратная картина.

2. Типа бетона. Легкие разновидности с объемной массой ниже 2000 кг/м3 содержат минимум песка, мелкозернистые и тяжелые составы – наоборот.

3. Активности вяжущего. При сомнении в свежести цемента его долю на один кубометр или литр увеличивают на несколько %, при использовании марок с прочностью ниже рекомендуемых – тоже, допустимый максимум – 30%.

4. Насыпной плотности ингредиентов, в кг/м3.

5. Качества компонентов, размеров и формы зерен, пористости и доли посторонних примесей. Лучшие результаты достигаются при проведении соответствующей подготовки: промывки, просушки и просеивания наполнителей через ячейки определенного размера.

6. Требуемой подвижности или жесткости смеси. Превышение нормативного количества цемента упрочняет раствор и увеличивает его абразивные свойства после застывания, но снижает его пластичность и трещиноустойчивость.

7. Наличия или отсутствия в составе модифицирующих добавок. Ввод пластификаторов или фибры в правильных пропорциях повышает удобоукладываемость и упрочняет структуру при минимальном расходе портландцемента.

Нормы расхода цемента на 1 кубометр регламентированы СНиП 5.01.23-83, рекомендуемая марка и минимальный вес вяжущего при его твердении в нормальных условиях приведены в таблице:

Ожидаемая марка прочности	Расход портландцемента, кг/м3
	ПЦ М300	ПЦ М400	ПЦ М500
М-100	210	—	—
	200
М-150	265	235	—
	245	215
	230	205
	210	—
М-200	315	280	245
	290	260	225
	270	245	210
	255	230	—
М-250	370	330	290
	340	305	265
	320	285	245
	295	260	225
М-300	—	370	335
		345	305
		325	295
		305	260
М-350	—	425	375
		390	345
		360	320
		340	295
М-400	—	—	420
			385
			360
			335
М-450	—	—	470
			425
			395
			370
М 500	—	—	520
			470
			435
			405

Приведенные данные позволяют понять, сколько потребуется цемента на кубический метр бетона, но для расчета количества остальных компонентов важно знать точные пропорции, напрямую зависящие от его марки. Нормативные соотношения в относительных единицах указаны в таблице ниже:

Марка	Доля ингредиентов
	ПЦ М400	Песок	Щебень	Выход в л	ПЦ М500	Песок	Щебень	Выход в л
М-100	1	4,1	6,1	7,8	1	5,3	7,1	9
М-150		3,2	5	6,4		4	5,8	7,3
М-200		2,5	4,2	5,4		3,2	4,9	6,2
М-250		1,9	3,4	4,3		2,4	3,9	5
М-300		1,7	3,2	4,1		2,2	3,7	4,7
М-400		1,1	2,4	3,9		1,4	2,8	3,6
М-450		1	2.2	3,1		1,2	2,5	3,2

На практике это означает, что при замесе М200 (минимальная марка для фундамента) на один литр вводимого портландцемента М400 приходится 2,5 чистого песка и 4,2 – крупнофракционного наполнителя. Пользоваться такой системой не всегда удобно (даже после перерасчета на массу), опытные строители переводят пропорции в мешки или ведра и проверяют качество бетона путем приготовления небольшой партии и отливки пробного куба.

Количественная потребность материалов для одного кубометра раствора с учетом рекомендуемой марки прочного вяжущего отражена в таблице ниже:

Ожидаемая марка прочности бетона	Масса сухих компонентов, кг/м3			Доля воды, л
	Цемент	Песок с модулем крупности не ниже 2	Гравий или щебень с насыпной плотность не ниже 1300 кг/м3
М-100	М-300-214	870	1080	210
М-150	М-400-235	855
М-200	М-400-286	795
М-250	М-400-332	750		215
М-300	М-400-382	705		220
М-350	М-400-248	660

Приведенные значения соответствуют нормативным и подтверждены опытным путем, но следует понимать, что в строительстве все цифры являются условными. Требования ГОСТ позволяют рассчитать сколько понадобится материала на один куб фундамента или стяжки в целом, но на практике итоговая марка сильно зависит от качества компонентов и условий ведения работ. По этой же причине вяжущее и наполнитель приобретаются с запасом в 10-15%.

Правила приготовления бетонного раствора

Несмотря на то, что все пропорции отмеряются от доли цемента, при расчете количества материалов на один кубометр именно объем крупнофракционного наполнителя является неизменным. Тонкомолотые частицы вяжущего полностью распределяются между песком и щебнем, увеличение или уменьшение его дозировки в кубе никоим образом не сказывается на объеме самой смеси. Особо сильное воздействие на количество и итоговые характеристики оказывает вода, превышение ее расхода приводит к получению большего объема бетона, но по мере ее вывода заливаемая конструкция подвергается значительной усадке.

Во избежание ошибок при замесе все компоненты загружаются в смеситель в строгой последовательности. Первой в чащу заливается вода (до 80% от требуемой дозы), затем цемент, песок и щебень. Все ингредиенты перемешиваются по несколько минут, при необходимости на последних оборотах состав разжижается остатком жидкости. На этом же этапе вводятся модифицирующие добавки, в разбавленном виде, строго в пределах допустимых пропорций.

Полученный раствор нуждается в уплотнении, при бетонировании фундаментов и аналогичных несущих конструкций выгонка воздуха является обязательным условием технологии, она улучшает образуемые связи и позволяет набрать марочную прочность.

---

 

Нормы расхода цемента и песка на бетон и другие растворы

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию нужно выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно прочным и при этом не «съел» лишних денег?

Сыпать «на глаз» – глупо и опасно, особенно если речь идет об ответственных бетонных работах на фундаменте или кирпичной кладке. Следовать принципу «чем больше, тем лучше» – тоже не вариант. Когда счет идет на кубы, такое правило может разорить застройщика.

Еще один вопрос, возникающий по этому поводу: как проконтролировать работу строителей, которым поручено готовить раствор и бетон? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка в скором времени не будут разрушаться.

Если же заказчик точно знает каков нормативный расход цемента и песка на раствор, ему легче контролировать свои затраты и следить за использованием закупленных материалов.

«Дедовский метод» или действующий СНиП?

Опыт – вещь хорошая, но не следует забывать и о строительных нормативах. Они учитывают все факторы, сопутствующие приготовлению растворов и бетона (чистоту, крупность, влажность песка и щебня, активность цемента и качество воды).

Поэтому, готовясь к работам по заливке фундамента, стяжки или кладке стен, не ленитесь заглядывать в гостовские таблицы. В них вам потребуется всего одна-две строчки. В них четко расписано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения необходимой прочности (марки).

Марка цемента	Марка раствора	Норма расхода цемента для изготовления 1м3 раствора
М400	М200	490 кг
М500	М200	410 кг
М400	М150	400 кг
М500	М150	330 кг

Вот простая «выжимка» из СНиП, которая поможет приготовить качественный раствор для кладки и стяжки. Изучив ее, помните о том, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Причина состоит в том, что они выводятся из стандартных условий приготовления (температура воздуха +23С, песок средней зернистости, идеально чистый, его влажность не более 7% и т.д.). Обеспечить нормативные параметры замесов на стройке не реально, поэтому лучше закупать цемент с небольшим запасом (10-15%).

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка нужно на куб бетона вам дадут такие нормативы:

Марка бетона	Расход цемента М500 кг/1м3
М100	170
М150	200
М200	240
М250	300
М300	350
М400	400
М500	450

Делая бетон, важно знать не только количество цемента и песка, но и нормативный объем щебня. Для такой работы будет полезна следующая таблица.

Объемные пропорции для различных марок бетона

Бетон, марка	Соотношение цемент/ песок/щебень
	цемент М 400	цемент М 500
100	1,0 : 4,0 : 6,0	1,0 : 5,2 : 7,0
150	1,0 : 3,1 : 5,0	1,0 : 4,0 : 5,8
200	1,0 : 2,4 : 4,1	1,0 : 3,1 : 4,8
250	1,0 : 1,8 : 3,3	1,0 : 2,4 : 3,9
300	1,0 :1,6 : 3,2	1,0 : 2,1 : 3,6
400	1,0 : 1,1 : 2,5	1,0 : 1,4 : 2,7
450	1,0 : 1,0 : 2,1	1,0 : 1,2 : 2,4

Требуемый расход песка на 1м3 раствора – 1 кубометр. Некоторые застройщики заблуждаются, считая, что объем цемента увеличивает объем готовой смеси. Это не так. Цемент имеет очень тонкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общего объема бетона и раствора. Поэтому на 1м3 песка мы можем добавить и 200 и 400 кг цемента, получив тот же самый 1 куб раствора.

Воду в смесь добавляют по простой пропорции – половину от общего веса (не объема!) цемента. При этом нужно учитывать фактическую влажность песка и лить воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получились слишком жидкими.

Консистенция раствора по нормам определяется по величине осадки стандартного металлического конуса, опущенного в смесь. На стройке вам вряд ли удастся провести такое испытание. Поэтому просто помните о том, что густота кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком жестким, а достаточно пластичным и не вытекал из швов. Для стяжки раствор и бетон должны быть средней густоты, чтобы их можно было легко уплотнить и выровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно каждый понимает, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся строить. Поэтому для фундамента нам потребуется бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора, прочностью 150 кг/см2 (М150).

Имеет значение и марка цемента, которая будет использоваться. Чем она выше (видно из таблиц), тем меньше будет расход вяжущего.

Расход цемента на штукатурку

«Классический» штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки нужно отвесить 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Объем раствора на 1м2 рассчитать не сложно: 1м2х0,012 м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента на кладку

Готовя цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки, примите во внимание, что на строительство 1м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 литров раствора марки М100. Пропорция цемент (М400) – песок здесь составляет 1:4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Воду, как мы уже говорили, берут из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Переводя в понятные каждому «ведерные нормы» скажем, что на одно 10-ти литровое ведро цемента (М500) нам потребуется четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды мы считаем, исходя из веса цемента в ведре (10 литров х1.4 кг х 0,5 = 7 литров).

Для оперативного определения потребности в цементном кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Вид кирпича		Толщина стен в кирпичах
		0,5 (12см)	1 (25см)	1,5 (38см)	2 (51см)	2,5 (64см)
Обычный (250х120х65мм)	Кирпич, шт.	420	400	395	394	392
	Раствор, м3	0,189	0,221	0,234	0,240	0,245
Модулированный (250х120х88мм)	Кирпич, шт.	322	308	296	294	292
	Раствор, м3	0,160	0,200	0,216	0,222	0,227

Сколько купить мешков цемента?

Пока дело не дошло до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков с цементом придется закупить. Здесь также следует отталкиваться от стандартных норм расхода.

Допустим, нам нужно подсчитать расход цемента на стяжку пола. Оптимальная пропорция для обеспечения высокой прочности – 1:4. Цемента для этой работы нам понадобится ¼ куба. Для перевода кубов в килограммы используют усредненный показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

1/4 часть куба это 250 литров. Умножив их на 1.4 кг, получим 350 кг цемента. Итак, нам всего придется закупить 350/50= 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Подсчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно «обратным ходом». При толщине в 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. Цемента в нем содержится в 10 раз меньше, чем в 1 кубометре: 350 кг/10= 35 кг. Для стяжки толщиной в 5 см нам потребуется 35/2=17,5 кг цемента М500.

На норму расхода цемента сильно влияет такой его показатель, как активность. Она определяется экспериментальным путем при замесе контрольных образцов и испытании их на прочность. Для рядового застройщика такой метод не подходит. Практический метод, которым нужно пользоваться при покупке и перед использованием – срок хранения.

Потеря цементом своей активности может достигать 20 % за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вы вместо марки 500, указанной на этикетке, получите марку 400. Используя такой вяжущий материал для раствора или бетона, норму расхода берите именно для этой (пониженной) марки. Если же цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то ни на что, кроме вывоза на свалку, он не годен.

Бдительность следует проявлять и при покупке вяжущего, требуя от продавца сертификат на покупаемую партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Какая пропорция цемента для фундамента оптимальна?

 

• Адрес
• ул. Пирогова д. 87Б оф. 202/7

Статьи

2. Главная
3. Статьи
4. Какая пропорция цемента для фундамента оптимальна?

Какая пропорция цемента для фундамента оптимальна?

---

 

Для постройки частного дома, в частности при монтаже свайно-винтового фундамента оптимальным считается состав: на одну часть цемента четыре части щебенки (1/4). А в пропорции цемента и песка берется соотношение 1\3, то есть на 1 часть цемента (М 400) идет 3 части песка.

В таблице ниже приведены состав и пропорции бетона из цемента М-400 и М-500

 

Составляющие бетона для фундамента

Фундамент — основа любого здания, для постройки необходимо применять только высококачественный бетон, приготовленный с соблюдением необходимого соотношения исходных компонентов.

Бетон для фундамента готовят из трёх основных компонентов:

• Цемент. Основа бетона, придающая прочность. Этот сыпучий компонент выпускается нескольких марок, каждая под свои цели и нагрузки. Для фундамента стоит брать марку повышенной прочности.
• Песок и щебень. Наполнители бетона, который не позволяют развиваться усадкам и трещинам при застывании.
• Вода. Связывает цемент и наполнители в единое целое. От ее количества зависит время застывания смеси и набор фундаментом прочности.

К каждому компоненту строители применяют свои требования, соблюдение которых будет залогом получения качественного фундамента. Вода должна быть чистой, без примесей солей. Песок и щебень берут только нужной фракции, которые жёстко прописаны в СНИПах. Основной компонент – цемент – для возведения фундамента нужно брать не ниже марки М400, желательно М500, это позволит продлить срок службы фундамента.

Пропорции компонентов

Соотношений долей цемента и воды при заливке фундамента напрямую влияет на прочность, такое соотношение не должно превышать 3 к 4, иначе прочностные характеристики бетона в фундаменте не будут соответствовать требуемым значениям. Несущая способность фундамента будет невысока, а это его основная функция.

Вес цемента в цементном растворе должен составлять 1/4 от массы. В таблице ниже пример пропорций смеси на основе цемента «Мастер»

Непосредственно на строительной площадке редко взвешивают исходные компоненты — песок, цемент или воду. Это достаточно сложно сделать, строительные весы есть далеко не на каждой стройке. Строители чаще прибегают к замесу бетона с замером объёма компонентов. Для замеров используется ведро, оно есть на любой стройке.

Для получения качественного бетона смешивают одно целое ведро цемента с заполненным не до краев ведром воды. Это соотношение могут чуть изменять, например, для заливки армированного фундамента. С толстой, мощной арматурой, раствор лучше приготовить чуть жиже, воды нужно соответственно немного больше. Такая смесь лучше проникает в опалубку, при этом не получается воздушных карманов. Если армирующего пояса при заливке бетона в опалубку не применялось, воды можно использовать меньше, это значительно ускоряет набор прочности цементом и снижает время его застывания.

При выполнении небольшого объёма работ, или когда работы производятся частями, бетон правильнее всего подготовить непосредственно на строительном объекте. Исходные компоненты смешивают прямо на площадке, вручную. Это достаточно медленно, зато позволяет четко контролировать соотношение сырья и его качество, что важно для получения качественного результата.

Для ускорения процесса замеса цемента часто применяют электрические мини-бетономешалки, В бетономешалки делается один замес раствора для фундамента в такой пропорции:

• 600 кг песка
• 1300 кг щебенки
• 300 кг цементна

Но у застройщика нет возможности взвешивать сыпучие материалы, когда он находится на месте строительства дома. Возникает вопрос, какая пропорция цемента для фундамента оптимальна? Для этого нужно знать пропорции бетона для фундамента в ведрах. Поскольку у всех компонентов насыпная плотность примерно одинаковая можно перемерить их и тогда состав бетона для фундамента пропорции в ведрах будет примерно такой:

• Песок 2 ведра
• Щебенка 3.5 ведра
• Цемент 1 ведро

При определении количества воды ориентируются на меру цемента: на одно ведро цементного порошка нужно добавить не полное ведро воды. Объем, смотря по ситуации, может варьироваться. К примеру, если опалубка армирована, то бетон замешивается более пластичным, чтобы он легче проникал внутрь каркаса.

Без армирования практичнее сделать его жестким, это ускорит застывание. В обоих случаях воды нужно добавлять столько, чтобы в готовом растворе не было лужиц. Для получения одного куба бетона разных марок оптимальное соотношение компонентов в объемном выражении изложено в таблице:

Соотношение компонентов в объемном выражении

Марка бетона	Цемент М 400	Песок	Щебенка
М 150	1 ведро	3 ведра	5 ведер
М 200	1 ведро	2,5 ведра	4 ведра
М 300	1 ведро	1,7 ведра	3 ведра

Для объемов заливки фундамента более 8 м3 стоит задуматься о покупке готового бетона в миксере. В таком случае цемент, песок и щебень будут замешаны на заводе, на стройку готовая смесь доставляется в промышленном миксере-бетономешалке. Это ускоряет процесс заливки фундамента, однако сложнее контролировать качество получаемого бетона, на данном рынке много мошенничества, когда в смесь на заводе кладут меньше цемента, заменяя его дешёвым песком и водой.

Какой бы способ заливки фундамента цементом не был выбран, основное о чём нужно помнить всегда — только соблюдение нужных пропорций и контроль качества исходных компонентов позволит получить необходимый результат.

Как сделать бетон своими руками: пропорции и состав смеси

Бетонный раствор широко используют в строительстве. Лучший результат получают от заливки смеси промышленного приготовления, потому что на заводе строго соблюдают технологию производства и рецептуру материала. Это не всегда возможно, тогда используют состав самостоятельного приготовления. В этом случае очень важно точно выдержать пропорции и правильно его замесить. Иначе сильно пострадает качество. Разберемся, как самостоятельно приготовить раствор и какие пропорции бетона при этом выбрать. 

Все о пропорциях и изготовлении бетонной смеси

Что это такое
Как соотносятся марка цемента и прочность материала 
Соотношение компонентов раствора с таблицами пропорций
Технология изготовления

Так называют искусственный строительный камень, высокопрочный монолит с длительным сроком эксплуатации. Его получают из отвердевшего и полностью набравшего прочность бетонного раствора. В состав входит несколько компонентов. 

• Вяжущее, обычно это цемент. Связывает все ингредиенты в прочную массу. Определяет износостойкость готового материала.
• Наполнитель. Щебень, гравий, подобные им материалы. Придают отвердевшей массе прочность. 
• Песок. Мелкий наполнитель, заполняющий самые маленькие полости между крупнофракционным наполнителем. 
• Вода. 

Кроме основных компонентов в состав могут вносить различные добавки, тем самым изменяя свойства бетонной массы. Можно повысить ее морозостойкость, увеличить пластичность, снизить истираемость или сделать ее водостойкой. Все зависит от вида и количества добавок. Это надо определить перед тем, как сделать бетон. 

ShutterStock

Все бетонные смеси по ГОСТу маркируют. Аббревиатура дает исчерпывающую информацию о материале. Она включает буквы и цифры. Разберем буквенные маркировки.

• М — марка, показывает количество цементного порошка в массе.
• В — класс, определяет прочность строительного камня. 
• F — морозостойкость, показывает количество циклов оттаивания/заморозки, которые отвердевший состав выдерживает без потери основных свойств. 
• П — подвижность, характеризует способность жидкой массы растекаться и заполнять пустоты. 
• W — гидрофобность, показывает устойчивость к воздействию влаги. 

Цемент, основной ингредиент бетонной смеси, тоже имеет маркировку. Его марку обозначают буквой М, после которой идут цифры. Они показывают предел прочности при сжатии 1 м³ образца. Низшая марка — М-100 — и далее до М-1000. Для самостоятельного замеса чаще всего выбирают М-400 или М-500. Более низкие значения не обладают нужными прочностными характеристиками, более высокие, наоборот, — с излишним запасом прочности. 

Несмотря на сходство в маркировке, марка цемента и бетона — совершенно разные показатели. Из цементного порошка одной и той же марки получается разная по прочности бетонная смесь. Все зависит от пропорций сырья, наличия или отсутствия добавок, соблюдения технологии производства. Таким образом, перед тем как замешать бетон, надо определить, какой марки он должен быть. После этого подобрать пропорции состава и марку цементного сырья. 

ShutterStock

Строительный камень в не отвердевшем виде представляет собой пластичную пасту. Ее основные компоненты — цемент, песок и вода, и этим можно ограничиться, если нужно залить стяжку, оштукатурить стены или уложить кирпич. В остальных случаях добавляют крупнофракционный заполнитель, для придания смеси дополнительной прочности. В любом варианте важнейшей ее характеристикой считают ВЦО (или водоцементное отношение). Это массовое соотношение между сухим цементным порошком и водой. 

Коэффициент напрямую влияет на плотность и прочность отвердевшего материала. Недостаток влаги снижает качество конструкции, поскольку цементному порошку не хватает жидкости, и он не растворяется. Излишки воды, наоборот, не вступают в реакцию с порошком, остаются внутри монолита в виде пустот. Все это снижает качество материала. В идеале ВЦО равен 0,5, то есть на 2 кг порошка берут 1 кг воды. При этом надо учитывать свойства разных наполнителей, которые могут быть влажными или сухими. В последнем случае все они будут вытягивать влагу из раствора. 

Еще один нюанс. Смесь с идеальным ВЦО жесткая. Ее очень сложно своими руками равномерно распределить по форме. Поэтому на практике ее делают более жидкой. Чтобы сохранить прочность, увеличивают и количество цементного сырья, что ведет к его перерасходу. Можно поступить иначе и добавить пластификатор. Это препарат, улучшающий текучесть массы. Средство недешевое, поэтому на домашних стройплощадках его заменяют любым моющим средством. Его растворяют в воде, дают пене осесть, только после этого добавляют жидкость к замесу.

Рассчитать пропорции цемента и песка для бетона надо правильно. Основная сложность заключается в том, что в рекомендациях чаще приводится массовое соотношение компонентов. На стройплощадке неудобно постоянно взвешивать сырье для раствора, поэтому лучший вариант — объемное соотношение. Обычно в качестве мерки строители используют стандартное десятилитровое ведро. С его помощью легко отмерить сухие ингредиенты. Воды берут ровно половину от веса цементного порошка. Проще всего один раз взвесить цемент, и потом уже отмерять воду, ориентируясь на полученный результат.

ShutterStock

Предлагаем таблицы, которые помогут замесить разные марки бетона с пропорциями в ведрах и в массовом соотношении.  

Пропорции цементного порошка М-500, песка и крупного наполнителя (гравия)

Бетон	Объемное соотношение цемент/песок/гравий	Массовое соотношение, кг Ц/П/Г	Объем готового раствора на 10 л цемента
М100	10/53/71	1,0/5,8/8,1	90
М150	10/40/58	1,0/4,5/6,7	73
М200	10/32/49	1,0/3,5/5,5	62
М250	10/24/39	1,0/2,6/4,4	50
М300	10/22/37	1,0/2,4/4,4	47
М400	10/14/28	1,0/1,7/3,3	36

Пропорции цементного порошка М-400, песка и крупного наполнителя (гравия)

Бетон	Объемное соотношение цемент/песок/гравий	Массовое соотношение, кг Ц/П/Г	Объем готового раствора на 10 л цемента
М100	10/41/61	1,0/4,6/7,0	78
М150	10/32/50	1,0/3,6/5,6	64
М200	10/25/42	1,0/2,7/4,9	54
М250	10/19/34	1,0/2,3/3,8	43
М300	10/17/32	1,0/2,0/3,5	41
М400	10/11/24	1,0/1,3/2,5	31

По таблицам легко рассчитать необходимые пропорции на куб бетона любой марки.  

Чтобы приготовить качественную смесь, важно точно отмерять количество ее ингредиентов и соблюдать технологию изготовления. Разберем, как отмерить пропорции и своими руками сделать бетон. Сделаем это на примере смеси М-300, ее часто используют для заливки фундамента. 

1. Проведите расчет. Есть цементный порошок М-500. Берем из первой таблицы объемное соотношение компонентов. Это будет 10/22/37. Чтобы проще было отмерять, разделите цифры на 10. Получаете 1/2,2/3,7, можно округлить до 1/2/4. Определите количество воды. Десятилитровое ведро цемента весит около 12,6 кг, значит, воды понадобится 6,3 кг. Можно округлить до 7 кг. Вес литра воды — 1 кг, значит, нужно 7 л. 
2. Залейте в бетономешалку 8 л воды. Литр нужен на увлажнение сухого бака, иначе в растворе будет недостаток влаги. Если нужно, отмерьте и добавьте пластификатор, перемешайте.
3. Засыпьте 4 ведра крупного наполнителя (гравия), дайте ему 2-3 минуты на увлажнение. Засыпьте два ведра чистого песка и ведро цемента.  
4. Включайте бетономешалку. Минимальное время ее работы — 5 минут, если нужно, его можно увеличить. 

Pixabay

Готовый состав выгружают и сразу же отмывают бак. Если нужна еще смесь, после мытья можно проводить следующую загрузку. Только в этом случае берут меньше воды, поскольку бак уже влажный. 

Материал подготовила

Инна Ясиновская

Своими руками

Сколько цемента нужно для 1 м3 раствора?

Содержание

Сколько цемента необходимо для 1 блока раствора?

Для того чтобы определить, сколько песка или цемента необходимо для 1 куба раствора, необходимо знать его назначение. Различные пропорции сухих материалов используются для приготовления кладочных, штукатурных, фундаментных и других видов смесей. Расход песка и цемента на 1м3 раствора различен для разных видов работ, часто добавляются другие сухие или жидкие ингредиенты для повышения влагостойкости, прочности, изменения скорости схватывания смеси и т. д.

Расход цемента для различных типов раствора зависит от того, что

Приготовление цементного раствора, пропорции которого могут меняться, требует строгого соблюдения технологии и правильного определения соотношения ингредиентов. Для разных классов бетона используется разное количество цемента и песка. Запомнить пропорции цемента и песка недостаточно для хорошего строительства, лучше понять принцип.

Требуется тщательная подготовка цементного раствора для последующей работы

Основные факторы, влияющие на потребление

• Количество наполнителей в смеси. Чем выше доля щебня, песка, тем выше расход цемента на 1 м3 раствора. Цемент – это связующий компонент, который отвечает за скрепление всех заполнителей вместе. Пропорции сыпучих смесей определяют количество цемента;
• марка цемента. С увеличением уклона повышается прочность конечной конструкции. Стоит помнить, что марка конечной смеси гораздо ниже, чем у сухого цемента, так как в состав добавляется песок, а также может быть введен гравий или шлак;
• класс раствора. Цементно-песчаный раствор также подразделяется на марки. ГОСТ имеет рекомендуемые марки для всех видов работ. После определения требуемой марки раствора можно выбрать соответствующую марку цемента. Например, чтобы сделать смесь М100 из цемента М500, смешайте 1 часть портландцемента, 5,8 части песка и 8,1 части щебня. Если конечной целью является раствор M450, то необходимо соотношение цемента M500 (C:P:S) 1:1.4:2.9;

Плотность цемента играет здесь второстепенную роль, так как она напрямую зависит от марки цемента, но знать ее необходимо для расчета.

Вывод: Количество цемента, необходимое для 1 м3 раствора, зависит от требуемой прочности раствора и марки исходной смеси.

Плотность цемента напрямую зависит от типа цемента

Разнообразный и смешанный класс

Введение понятия “марка цемента” позволяет рассчитать расход цемента на куб раствора, зная исходные параметры. Для получения раствора с одинаковыми строительными свойствами из различных марок цементной смеси необходимо использовать различные пропорции наполнителей. Цемент производится начиная с марки М100, но этот материал редко используется из-за его низкой структурной прочности.

Наиболее распространенными цементами являются M400 и M500, но имеются и другие типы. Выбор смеси зависит от области применения материала.

Основными областями применения марок цемента являются:

• Цемент М300 используется в монтажном строительстве, а также при производстве монолитных конструкций;
• Цемент М400 успешно применяется в монолитном строительстве и при приготовлении железобетона;
• Цемент М500 активно используется при строительстве конструкций или перекрытий, которые должны быть устойчивы к воздействию влаги или в воде. Области применения этой бетонной смеси достаточно широки: создание тротуаров, возведение асбестоцементных конструкций, формирование больших бетонных масс и всевозможных фундаментов;

• Цемент М600 используется для сборных конструкций и фундаментов, испытывающих высокие нагрузки;
• М700 – это подходящая марка цемента для конструкций с высокими напряжениями и деформациями.

Расход материала на кубический метр для различных строительных смесей

В настоящее время существует 4 основных области применения бетона: фундамент, кладка, стяжка и штукатурка. Каждая из этих областей предъявляет особые требования к бетонной смеси, что приводит к различному выбору и расходу цемента. Наибольший расход цемента на кубический метр бетона приходится на кладку или штукатурку. Расход материала на 1 м3 фундаментного раствора несколько ниже за счет использования крупной фракции наполнителя: шлака, балласта или гравия.

В ГОСТе есть нормы расхода цемента на 1м3 раствора с учетом назначения раствора. Обозначение бетона в кубических метрах является общепринятой системой измерения.

Расход цемента на 1 м3 раствора

Расход на 1 м3 при использовании цемента М500:

• для M100 – 170 кг;
• для M150 – 200 кг;
• M200 – 240 кг;
• M250 – 300 кг;
• M300 – 350 кг;
• M400 – 400 кг;
• M500 – 450 кг.

Нормы расхода цемента и песка на 1 куб фундаментного раствора

Расчет цемента для фундамента калькулятор – это самый простой способ понять, сколько потребуется материала и количество необходимых ингредиентов. Бетон может быть рассчитан вручную с высокой степенью точности.

Чтобы определить, сколько цемента необходимо для 1 м3 раствора, мы рекомендуем следовать простым рекомендациям:

1. Определите соответствующую марку цементного раствора. При устройстве фундаментов обычно рекомендуется раствор М100-М300. М100 достаточно для малоэтажных конструкций, М150 – если планируется несколько этажей, а М200 и выше используется для многоэтажных зданий и всех конструкций с повышенными требованиями к прочности. Если фундамент делается для деревянного здания, достаточно раствора М50.
2. Выберите класс цемента. Для стандартных работ подходит M300-M400 в соотношении цемента и песка 1 к 3. При использовании цемента М500 – от 1 до 5.

Сколько кг цемента содержится в 1 м3 раствора:

• в М50 при использовании М400 – 380 кг;
• 214 кг в М100 с использованием цемента М300
• в М200 при использовании цемента М400 – 286 кг; в М300 при использовании цемента М500 – 38 кг; в М200 при использовании цемента М400 – 286 кг;
• в М300 с цементом М500 – 382 кг.

Данные представлены, когда куб содержит 2-4 части песка и 3 части гравия.

Расход цемента и песка на куб раствора

Для приготовления цементного раствора для строительства стен наиболее распространенным соотношением является 1 к 4. Таким образом, расход цемента на 1 куб составит 0,25 м3 или 325 кг, а расход песка на 1 м3 раствора – 0,75 м3 или 1200 кг.

Норма расхода цемента для каменной кладки

Таблица 1: Расход раствора при различной толщине стен

Толщина в кирпичах	Потребление, м3
0,5	0,189
1	0,221
1,5	0,234
2	0,24
2,5	0,245

Чтобы рассчитать, сколько мешков цемента необходимо, просто умножьте 325 кг на расход на куб, например, для одной кирпичной стены – 0,221. Для возведения 1 м3 кладки получается 72 кг цемента, при условии, что нет других ингредиентов (извести, глины и т.д.).

Расход цемента и песка на блок раствора для стяжки

Расход цемента на 1 м3 стяжки рассчитывается по тем же правилам, что и для предыдущих смесей. Рекомендуемая пропорция смешивания – 1 к 3. Трудности в расчетах часто возникают уже на этапе определения объема раствора, поэтому рассмотрим наглядный пример. Необходимо залить площадь 3×4 м или 12 м2. Толщина слоя составит 30 мм.

Расход цемента для стяжки

Расчет количества цемента для стяжки на основе примера:

1. Рассчитываем необходимое количество раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
2. Определите тип цемента, часто используется раствор М200, мы будем использовать его в примере. Мы будем готовить с М500, и согласно нормативам расход составит 410 кг.
3. Рассчитайте необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг – таким образом, 6 маленьких или 3 стандартных мешка по 50 кг.
4. Определите расход песка. Для этого умножьте удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем объеме раствора составляет 75%, то еще умножаем на 0,75 – 432 кг песка. Расход песка на 1 куб раствора составляет примерно 1200 кг/м3.

Расход цемента и песка на 1 блок штукатурного раствора

Расход цемента на 1 м2 штукатурки во многом зависит от качества покрытия стен, необходимой толщины слоя и количества больших пустот. Опять же, для наглядности приведем пример расчета, имея в виду, что обычно используется смесь от 1 до 4. Входные параметры: 60 м2 стены необходимо оштукатурить до толщины 2,5 см.

Расчет расхода цемента на 1 м3 и песка:

1. Количество материалов в кубах. На 1 м2 необходимо 1*0,025 = 0,025 м3 раствора, где одна пятая часть – цемент, а остальное – песок. Используя элементарную математику, определяем, что необходимо 0,02 м3 песка и 0,005 м3 цемента.
2. Для общей площади стены необходимо: 0,02 * 60 = 1,2 м3 песка и 0,005 * 60 = 0,3 м3 цемента.
3. Удельный вес цемента в среднем составляет 1400 кг/м3 (свежего 1100-1200 кг/м3 и затвердевшего 1500-1600 кг/м3). Определите расход цемента: 0,3 * 1400 = 350 кг.
4. Необходимый вес песка: 1,2 * 1600 = 1920 кг, напомним, 1600 кг/м3 – удельный вес песка.

Все расчеты несложны, важно только правильно выбрать класс исходной смеси и класс исходного раствора. Все остальное можно легко рассчитать с помощью нескольких математических операций.

Расход цемента на 1 м3 раствора

Универсального показателя расхода цемента на 1 м3 раствора не существует. Стоимость сырья зависит в первую очередь от предназначения смеси – кирпичная кладка, штукатурка, фундаментные работы или стяжка пола. Пропорции вяжущего и заполнителя различны для каждого вида работ.

Добавки, изменяющие свойства готового (твердого) материала (влаго- и морозостойкость) или раствора (пластичность, скорость твердения), также влияют на расход песка и вяжущего.

От чего зависит потребление?

Приготовление раствора для конкретного применения требует соблюдения пропорций и “правильной” технологии смешивания. Пропорции смесей не одинаковы – даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря уже о штукатурных и кладочных растворах.

Знать эталонные пропорции недостаточно – необходимо понимать принципы смешивания и их зависимость от свойств отдельных компонентов.

На данном этапе имеет смысл уточнить термины. Бетон – это массивный, каменистый материал на основе цемента, песка, гравия и воды. Бетонная смесь – это сухой полуфабрикат, который необходимо разбавлять водой. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) – это вид бетонной смеси без крупного заполнителя (щебня). ЦПС, разбавленный водой, называется цементно-песчаным раствором.

Основные факторы, влияющие на потребление

Расход зависит в первую очередь от прочности (марки) бетона или раствора. Класс бетона должен выбираться в зависимости от вида выполняемых работ.

Зная тип бетона и имеющиеся сырьевые материалы, можно определить правильные пропорции, обратившись к справочным таблицам.

Из таблицы видно, что соотношения смешивания портландцемента для бетона М100 и М500 составляют 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Чем выше прочность бетонной смеси, тем выше расход цемента.

Прочность смеси достигается только при соблюдении пропорций других компонентов смеси; увеличение доли вяжущего в отрыве от других компонентов не имеет смысла. Кроме того, более прочный бетон часто требует добавления добавок.

Помимо марки бетона, на него также влияет расход цемента:

– Из приведенной выше таблицы видно, что для М500 требуется меньше цемента на куб раствора, чем для М400. В то же время, чем прочнее вяжущее, тем выше класс бетона. В действительности, однако, на прочность “на выходе” также влияет качество и тип заполнителя;

Для определения пропорций нет необходимости знать плотность вяжущего – эта величина автоматически учитывается при выборе марки сырья. Плотность полезна только для тех, кому приходится вручную преобразовывать объемный расход в массовый и наоборот.

Вывод: Основное условие для расчета мощности зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не следует упускать из виду фактическую прочность вяжущего и качество заполнителя.

Типы и марки цемента

Присвоение марок цементу упростило расчет потребления. Существуют готовые таблицы с пропорциями смесей для разных сортов. Стандарты предусматривают производство связующего М100-М900. Однако на практике область применения низших классов (100 и 200) ограничена низкопрочными и морозостойкими штукатурными и кладочными растворами.

• нормальный;
• быстрое затвердевание
• чрезвычайно быстрая установка;
• с минеральными добавками;
• Шлакопортландцемент;
• Устойчивость к сульфатам;
• пуццолановый;
• гидрофобный.

В индивидуальном строительстве обычно используется обычный портландцемент, реже с минеральными добавками.

Основными областями применения марок являются:

• M300 – сантехнические и отделочные работы, стяжки пола, кладочные растворы. Он практически никогда не используется для бетона;
• М400 – аналогичен М300 плюс растворы для кладки фундаментов и (при наличии добавок) для бетонных и железобетонных элементов. Не подходит для штукатурных работ;
• M500 – дорожное строительство (тротуары), лестницы, влагостойкие конструкции, массивные опалубочные плиты и фундаменты. Один из самых популярных классов;
• M600 – высокопрочные бетоны для военного строительства и реабилитационных работ, где требуется высокая скорость затвердевания и прочность. Для обычных монолитов и железобетонных изделий, где планируется высокая нагрузка;
• M700 – возведение конструкций, работающих под большими нагрузками (небоскребы, мосты) и влажностью. Этот сорт используется для консервационных и декоративных работ.

Основных “частных” сфер применения бетона или цементных смесей четыре:

• фундаменты и перекрытия;
• каменной кладки или кирпича;
• стяжка пола;
• штукатурные (отделочные) работы.

В зависимости от вида работ к раствору предъявляются различные требования. Максимальный расход вяжущего относится к растворам для стяжек и прочным (от М300) бетонам для фундаментов зданий – несмотря на использование крупнозернистого щебня или гравия. Растворы и бетоны ниже М250 требуют наименьшего расхода вяжущего.

В СНиПах есть рекомендации по расходу для приготовления 1 кубического метра растворной смеси в зависимости от “стартовой” марки. Общепринятой единицей расхода является кг на кубический метр бетонной смеси (кг/м3).

Теоретически возможно (но нежелательно) изготовление бетона более низких марок с использованием цемента М500.

Расход цемента для фундаментов

Вяжущее – самый дорогой компонент смеси для заливки бетонного фундамента. Именно расход цемента определяет сметную стоимость фундамента; затраты на заполнители невелики.

Этот расчет может быть выполнен различными способами:

• использование различных калькуляторов – относительно точный способ определения необходимого количества цемента: при разработке калькуляторов можно сделать определенные допущения;
• вручную с использованием таблиц соотношений смешивания – расчеты сложнее, но точность выше.

Таблицы также можно использовать для расчета расхода готового продукта – наполнители здесь не учитываются, но примерную стоимость можно узнать буквально за 2 шага:

Шаг 1 Выберите “стартовую” марку раствора. Обычно для заливки основания используется бетон марки М200-М300. M100 подходит для одноэтажных легких зданий, в то время как фермерское здание с деревянными стенами выдержит основание M50.

Шаг 2: Выберите марку цемента. Для бетона есть два универсальных варианта – M400 и M500.

Теперь, когда оценки выбраны, легко ответить на главный вопрос.

Сколько кг цемента содержится в 1 м3 раствора?

Справочные данные дают представление о расходе – из таблицы выше видно, что для 1 м3 бетонного раствора М150 необходимо 235 кг вяжущего класса 400. Соответственно, в 1 м3 бетона содержится около 5 мешков цемента.

Если мы покупаем “пятьсот” мешков цемента, мы можем принять норму расхода для М400 и вычесть 30-40 кг. Приведенная ниже таблица подтверждает это “предположение”:

Еще о коэффициентах бетона для фундаментов: в ведрах и лопатах.

Расход цемента для каменной кладки

Рабочие марки кладочных растворов – 25-100. “Универсальный” вариант – марка 75 с соотношением С:П примерно 1:4.

Этих цифр достаточно, чтобы понять, сколько цемента необходимо для кладки – на один куб раствора требуется 1/5 (0,2) м3 вяжущего вещества. Песок необходим в количестве 4/5 (0,8) м3. Для расчетов мы должны взять средние плотности:

• цемент – 1400 кг/м3;
• песок – 1600 кг/м3.

Зная плотность и объем, вычислите массу в кг:

• 0,2*1400 = 280;
• 0,8*1600 = 1280.

Пример: Рассчитайте расход для стены толщиной в полтора кирпича. Размеры здания составляют 10 м на 14 м, высота стен – 3 м. Алгоритм расчета следующий:

1. Определите расход по таблице – 0,234 м3 раствора на 1м3 кладки.
2. Рассчитайте массу цемента на м3 кладки – 0,221*280 = 65,5 кг.
3. Вычислите объем кирпичной кладки – периметр стен*высота*толщина. Объем равен (10+10+14+14)*3*0,38 = 55 м3.
4. Общее потребление стен: 55*65,5 = 3603 кг (72 мешка по 50 кг).

В кладочные смеси часто добавляют известь, органические и неорганические добавки. Такие растворы требуют меньше цемента на 1 м3.

Подробнее о кладочных растворах.

Расход цемента для стяжки

Принцип расчета аналогичен предыдущим случаям. Первый шаг – выбор смеси в зависимости от требований к полу, сроков и способа укладки (мокрый, полусухой, сухой).

Выбрав тип смеси, рассчитайте, сколько песка и цемента вам потребуется, следуя плану:

Определите объем работы. Пример: помещение площадью 15 м2, толщина стяжки – 35 мм. Объем составит 12*0,03 = 0,53 м3.

Выберите из таблицы, сколько “пятисоток” цемента необходимо для 1 куба смеси М200 – это 410 кг.

Рассчитайте, сколько цемента необходимо для всей стяжки пола. Зная стоимость одного куба, получите общий вес 410 * 0,53 = 217 кг – вам понадобится 5 мешков.

Рассчитайте расход песка для изготовления стяжки требуемого объема. По таблице соотношение C:P равно 1:3, легко вычислить массу 217*3 = 651 кг. Зная плотность заполнителя (1600 кг/м3), находим объем песка 651/1600 = 0,41 м3.

Расход цемента для штукатурных работ

Ассортимент смесей для штукатурки широк – используются растворы 25-150 – как и у бетона, цифра указывает на прочность в кгс/см2.
Требуемая прочность зависит от:

• состав и качество основания под штукатурку;
• способ применения – внешние/внутренние работы;
• назначение покрытия – укрепление стен, защита от воздействия окружающей среды, устранение влаги или конденсата.

Пример: Рассчитайте расход на покрытие 80 м2 стены штукатуркой. Толщина слоя составляет 2,8 см.

Для штукатурки чаще всего используется смесь 1:4. Как видно из таблицы, это соответствует двум наиболее распространенным маркам – 75 и 100. Пример действителен для обеих, с учетом марок вяжущего (400 и 500).

Алгоритм расчета следующий:

1. Начните с расчета объема (в кубах) цемента и заполнителя на 1 квадратный метр покрытия. Для покрытия одного квадратного метра стены необходимо 1*0,028 = 0,028 м3 цементно-песчаной смеси. Учитывая, что цемента будет 1/5, а песка 4/5, рассчитайте, что на каждый квадратный метр стены будет использовано 0,022 см3 песка и 0,006 см3 вяжущего вещества.
2. Найдите стоимость компонентов в м3 для всей площади соответственно: 0,022 * 80 = 1,76 кубов песка, 0,006 * 80 = 0,48 кубов цемента.
3. Примите значения плотности: связующего – 1300 кг/м3, заполнителя – 1600 кг/м3.
4. Вычислите массу 0,48* 1300 = 624 кг. Аналогично, масса песчаного заполнителя – 1,76 * 1600 = 2816 кг.

Все расчеты очень просты. Самое главное здесь – выбрать тип и марку “стартового” раствора, а также марку цементирующего сырья. Дальнейшие расчеты с использованием справочной информации займут не более 10 минут.

Коэффициенты расхода цемента и песка для бетона и других растворов

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый строитель чувствует себя комфортно и уверенно. Возникает вопрос: какой коэффициент выбрать для строительного раствора, чтобы он был достаточно прочным и не “съел” лишних денег?

Неразумно и опасно просто “угадывать”, особенно когда речь идет о сложных бетонных работах на фундаменте или каменной кладке. Принцип “чем больше, тем лучше” также не является вариантом. Когда речь идет о кубах, это правило может привести строителя к банкротству.

Другой возникающий вопрос – как контролировать работу строителей, которые отвечают за приготовление раствора и бетона. За всем уследить невозможно, поэтому нет гарантии, что цемент не пойдет “налево”, а фундамент и стены не разрушатся в ближайшее время.

Если заказчик знает точную стоимость цемента и песка, используемых для раствора, ему легче контролировать расходы и следить за использованием закупленных материалов.

“Дедовский метод” или действующий СНиП?

Опыт – это хорошо, но не следует забывать и о строительных нормах. Они учитывают все факторы, связанные с приготовлением растворов и бетонов (чистота, шероховатость, влажность песка и щебня, активность цемента и качество воды).

Поэтому, когда вы готовитесь к закладке фундамента, стяжке или кладке, не поленитесь и загляните в эти таблицы. Достаточно одной или двух строк. Они четко показывают, сколько цемента необходимо использовать на один блок раствора для достижения требуемой прочности (марки).

Вот простые “впечатления” от СНиПа, которые помогут вам подготовиться высококачественный раствор для каменной кладки и стяжек. После прочтения обратите внимание, что приведенные нормы потребления несколько отличаются от практических значений.

Тип цемента

Минометный класс

Расход цемента для изготовления 1 м3 раствора

Это связано с тем, что они получаются из стандартных условий приготовления (температура воздуха +23С, среднезернистый песок, идеально чистый, его влажность не превышает 7% и т.д.) Обеспечить стандартные смеси на строительной площадке нереально, поэтому лучше покупать цемент с небольшой наценкой (10-15%).

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка необходимо для куба бетона, дают следующие стандарты:

Класс бетона

Расход цемента M500 кг/1м3

При изготовлении бетона важно знать не только количество цемента, но и нормативное количество песка и гравия. Следующая таблица полезна для расчетов.

Объемные пропорции для различных классов бетона

Класс бетона

Пропорция цемента/песка/гравия в литрах

цемент M 400

цемент M 500

Необходимый расход песка на 1 м3 раствора. Некоторые строители ошибочно полагают, что количество цемента увеличивает объем готовой смеси. Это не так. Цемент имеет очень мелкий размер зерен, поэтому он распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общий объем бетона и раствора. Таким образом, мы можем добавить как 200, так и 400 кг цемента к 1 м3 песка, получив один и тот же 1 куб раствора.

Вода добавляется в смесь в простой пропорции – половина общего веса (не объема!) цемента.. Учитывайте фактическую влажность песка и заливайте воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не был слишком жидким.

Консистенция раствора в соответствии со стандартом определяется количеством тяги, погруженной в смесь металлическим эталонным конусом. Маловероятно, что вы сможете провести такое испытание на строительной площадке. Поэтому помните, что плотность раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком жестким, но достаточно эластичным и не вытекал из швов. Для стяжки раствор и бетон должны быть средней консистенции, чтобы их можно было легко уплотнить и выровнять стяжкой.

От чего зависит потребление цемента?

Интуитивно все знают, что расход этого вяжущего зависит от прочности конструкции, которую мы собираемся построить. Поэтому для фундамента нужен бетон не ниже М300, а для стяжки достаточно раствора плотностью 150 кг/см2 (М150).

Марка используемого цемента также важна. Чем он выше (как показано в таблицах), тем меньше расход вяжущего.

Расход цемента для штукатурных работ

“Классический” штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, используйте 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500 на 1 м2 штукатурки. Объем раствора на 1м2 легко рассчитать: 1м2х0,012м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента для каменной кладки

При приготовлении раствора для кирпичной кладки помните, что на 1 м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) требуется не менее 75 литров раствора М100. Соотношение цемента (М400) и песка здесь составляет 1:4. Расход цемента для кладки при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Вода, как мы уже говорили, берется в количестве 1/2 от общего веса используемого цемента.

В переводе на понятные всем “ведерные нормы” мы говорим, что для одного 10-литрового ведра цемента (М500) нам нужно четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды определяется весом цемента в ведре (10 литров х 1,4 кг х 0,5 = 7 литров).

Следующая таблица может быть использована для быстрого определения потребности в точечном растворе для различных толщин стен (на 1 м3):

Тип кирпича

Толщина стены в кирпичах

Сколько мешков цемента я должен купить?

Перед началом строительства строителю важно знать, сколько мешков цемента нужно купить. Это также должно быть основано на нормальном уровне потребления.

Предположим, нам необходимо рассчитать расход цемента для стяжки пола. Оптимальное соотношение для высокой прочности – 1:4. Для этой задачи нам понадобится ¼ куба цемента. Для перевода кубов в килограммы используется средняя насыпная плотность вяжущего: В 1 литре содержится 1,4 кг цемента.

1/4 куба имеет объем 250 литров. Умножение этого значения на 1,4 кг дает 350 кг цемента. Таким образом, нам придется купить 350/50= 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Чтобы рассчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки, вы можете “вернуться назад”. При толщине 10 см для заполнения одного “квадрата” потребуется 0,1 м3 раствора. Содержание цемента в нем в 10 раз меньше, чем в 1 кубическом метре: 350 кг/10= 35 кг. Для стяжки толщиной 5 см нам потребуется 35/2=17,5 кг цемента М500.

На уровень потребления цемента большое влияние оказывает такой показатель, как активность. Он определяется путем экспериментов с образцами и испытания их прочности. Этот метод не подходит для среднего строителя. Практический метод, который можно использовать при покупке и перед использованием – это срок годности.

За один месяц цемент может потерять до 20% своей активности. Поэтому, если вы храните этот материал в гараже в течение трех месяцев, вы получите сорт 400 вместо указанного на этикетке сорта 500. При использовании такого вяжущего материала для раствора или бетона расход следует брать именно для этой (более низкой) марки. Если цемент ждет своего “звездного часа” в течение шести месяцев, он ни на что не годен, кроме как на выброс.

Кроме того, будьте бдительны при покупке связующего, попросив у продавца сертификат на партию, в котором должна быть указана дата изготовления.

Расчет состава и пропорций строительных смесей

Mortar Calculator используется для расчета пропорций и составов цементно-песчаных и цементно-известково-песчаных растворов, выбора необходимой подвижности и расчета затрат.

Цементный раствор незаменим в строительстве. Прочность раствора зависит от типа используемого цемента, модуля тонкости песка и соблюдения правил твердения. Строительный раствор следует использовать не позднее чем через 30 минут после его изготовления.

Приготовление раствора.

Смешайте сухой песок и цемент в соответствующих пропорциях, а затем постепенно, порциями, вливайте воду до достижения необходимой подвижности. При необходимости предварительно разведите рассчитанное количество пластификаторов в воде. Чтобы раствор не прилипал к стенкам смесителя, воду в смесь следует вливать небольшими порциями.

Необходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, в случае кирпичной кладки марки M100 следует смешивать раствор той же марки. Для приготовления раствора для фундамента можно использовать раствор с классом прочности ниже, чем класс прочности фундамента. Используйте калькулятор раствора для расчета требуемой марки и обрабатываемости.

Для более удобной работы с цементным раствором необходимо использовать пластификаторы, а для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают сделать раствор пластичным и упрощают процесс смешивания. Выбор пластификаторов достаточно велик, следует выбрать наиболее подходящий для ваших условий, например, в холодную погоду использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Для кладки кирпича и строительных блоков существуют “теплые” растворы с термоактивными вяжущими, такими как полистирол, керамзит и перлитовый песок. Такие растворы предотвращают потерю тепла через тепловые мостики и делают кладку более монолитной по своим свойствам.

Подвижность раствора является важным параметром. Необходимо правильно выбрать тот, который соответствует типу работы. Пример таблицы подвижности раствора:

• P1 – вибрирующая бутовая каменная кладка
• P2 – обычная кладка из бутового камня; кладка и кладка в стенах из крупных плит и блоков
• P3 – Кладка с использованием пустотелого и полнотелого кирпича, строительных блоков; заполнение пустот в кладке
• P4 – Штукатурные работы

1. Известковые растворы – Их прочность меньше, чем у чисто цементных растворов, но они теплее и обладают большей пластичностью. Для их изготовления используется известковое тесто, молотая негашеная известь и песок.
2. Цементно-известковый раствор – содержит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и прочен и может использоваться практически для любого вида кладочных работ.
3. Цементно-песчаный раствор – основан на цементе и песке. Эта смесь без пластификатора довольно жесткая и медленно движется.

Ниже приведен полный список расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответ на свой вопрос, вы можете связаться с нами обратным сообщением.

Читайте далее:

• Сколько кубов бетона помещается в ведро? Сколько ведер помещается в кубе бетона?.
• Пропорции цемента в строительных растворах.
• Расход гравия на кубический метр бетона. Какие материалы необходимы на кубический метр бетона?.
• Цементно-песчаные штукатурки: правила смешивания, пропорции цемента и песка для раствора.
• Сколько литров бетона содержится в 1 кубе?.
• Как сделать цементно-песчаный раствор: состав и пропорции.

Характеристика и спецификация смесей обычно используемых кладочных растворов

Характеристика и спецификация смесей обычно используемых кладочных растворов

Скачать PDF

Скачать PDF

Сопутствующее содержимое

Часть коллекции:

Инженерное дело (общее)

3. Инженерное дело (общее)

• Исследовательская статья
• Опубликовано: 02 марта 2019 г.

• Джулиан Тамбу ORCID: orcid.org/0000-0003-0207-8808 ¹ ,
• Наводи Джаяратне ¹ и
• Амит Бандара ²  

SN Прикладные науки том 1 , Номер статьи: 292 (2019) Процитировать эту статью

• 2672 доступа

• 5 цитирований

• Сведения о показателях

Abstract

Правильный выбор и приготовление строительного раствора являются обязательными процессами в строительстве каменной кладки. Хотя в стандартах доступны различные обозначения минометов; кроме их прочности на сжатие, подробные характеристики редко указываются. Стандарты в основном определяют растворную смесь в объемной пропорции без каких-либо указаний на пределы консистенции и водоцементное отношение (водоцементное). Это приводит к несогласованности приготовления и свойств растворных смесей в реальной практике. Таким образом, было проведено обширное экспериментальное исследование для определения подходящей консистенции и предельных значений водо-цементного состава пяти широко используемых кладочных растворов для уточнения спецификаций растворной смеси. Исследование было разделено на три этапа. На первом этапе исследования были охарактеризованы свойства растворообразующих материалов. На втором этапе были измерены свежие свойства, такие как объемная плотность, содержание воздуха и консистенция, для этих растворов с двумя возможными различными соотношениями вода/цемент. Затем для затвердевших растворов определяли сухую плотность, водопоглощение, сорбционную способность, пористость, прочность на сжатие, прочность на изгиб и усадку. Далее растворы отливали в невпитывающие и впитывающие формы для сравнения влияния условий литья на свойства затвердевания. После этого была проведена третья фаза экспериментальных испытаний для определения подходящей консистенции и водоцементного соотношения для этих кладочных растворов. Наконец, исходя из результатов, рекомендуется подробная спецификация этих растворов для кладки с точки зрения водоцементного состава, консистенции и заданной прочности на сжатие.

1 Введение

Строительный раствор является важным составляющим материалом в каменной кладке. Основная роль кладочного раствора заключается в обеспечении связи между элементами, распределении напряжений между слоями элементов и обеспечении тепло- и звукоизоляции. Поэтому характеристики раствора для швов в кладке отличаются от характеристик приготовления/применения раствора общего назначения. Также на эксплуатационные качества кладки большое влияние оказывают прочностные и долговечные характеристики раствора. Эрозия или разрушение раствора снизят несущую способность, особенно плоскостное и внеплоскостное сопротивление каменной кладки. В настоящее время цементные растворы широко используются в современном каменном строительстве. Однако известковые или известково-цементные растворы широко использовались в исторических зданиях.

Стандарты проектирования каменной кладки обычно определяют раствор в соответствии с объемными пропорциями смеси. Некоторые характеристики цементных и цементно-известковых растворов, указанные в различных стандартах по кладке, приведены в таблице 1. В стандарте BS EN 1996-1-1 [1] раствор обозначается в соответствии с их прочностью на сжатие, выраженной буквой M, за которой следует индекс прочности на сжатие. прочность в МПа. AS 3700 [2] определяет растворы для кладки с термином «M», за которым следуют цифры 1–4. Кроме того, CSA S304.1-04 [3] предписывает использовать четыре типа строительных растворов, а именно S, N, O и K (буквенные обозначения не имеют технических выводов) для строительства каменной кладки, и их спецификации приведены в CSA a179.-04 [4]. Спецификация раствора американского стандарта MSJC [5] приведена в ASTM C270 [6]. Однако стандарты CSA a179-04 [4] и ASTM C270 [6] определяют два типа спецификаций строительных растворов; они основаны на (1) пропорциях и (2) свойствах дизайна и конструкции.

Таблица 1. Сводка классификаций растворов в различных стандартах проектирования кладки

Полноразмерная таблица

В отличие от состава бетонной смеси, смесь кладочного раствора указана в объемных объемах в пропорциях цемента, извести и песка без указания количества воды и консистенции пределы. Тем не менее, водоцементное отношение (В/Ц) является важным параметром для смесей на основе цемента, что больше подчеркивается для бетона и упускается из виду в кладочных растворах. Было проведено несколько исследований для определения влияния соотношения вода/цемент на цементный раствор [7,8,9].,10]. Сообщалось, что увеличение водоцементного отношения снижает прочностные свойства строительных растворов. Также более низкое водоцементное отношение (< 0,6) в кладочном растворе невозможно без каких-либо примесей из-за высокого содержания мелких частиц [11, 12]. Впоследствии водоцементное соотношение растворов нельзя уменьшать, так как это влияет на консистенцию и тем самым на развитие связи между кладочными элементами и растворами [13,14,15].

Как и в случае с реологией бетона, консистенция строительных растворов в основном зависит от крупности ингредиентов и водоцементного соотношения смеси. Следовательно, увеличение крупности заполнителя увеличивает потребность в воде для достижения заданной консистенции. Таким образом, водоудерживающая способность раствора увеличивается с увеличением модуля крупности заполнителей [16,17,18]. Поэтому размер заполнителя растворной смеси для кладки в большинстве случаев в стандартах ограничен 2,36 мм [19]., 20]. Кроме того, усадка раствора является еще одним важным свойством каменной кладки. Существенную роль в усадочных характеристиках вяжущих материалов играют водоцементное отношение и условия литья [21, 22]. Следовательно, полная характеристика кладочного цемента и цементно-известковых растворов по другим механическим и прочностным свойствам в литературе недостаточно документирована. Однако эти параметры имеют важное значение, поскольку они определяют общую производительность кладки. Поскольку эрозия или растрескивание строительного раствора в кирпичной кладке эффективно уменьшают площадь залегания между блоком и раствором, тем самым снижается эффективная передача напряжения в каменной кладке при различных состояниях напряжения.

Тем не менее, всесторонние исследования свойств свежего и затвердевшего раствора, относящиеся к обычным типам растворов для применения в каменной кладке, немногочисленны. Кладочный раствор также заливают поверх впитывающего материала, такого как кирпичи или блоки, поэтому фактическое влияние водоцементного соотношения на прочность раствора и характеристики долговечности на состояние впитывающей способности в литературе недостаточно освещено. В предыдущих исследованиях в основном использовались невпитывающие формы для изучения характеристик строительного раствора. Таким образом, это исследование также предприняло экспериментальное исследование, чтобы проверить, существует ли какая-либо существенная разница между свойствами строительного раствора, определенными между этими двумя разными методами литья, и, если разница существует, определить четкую корреляцию между двумя методами испытаний.

Таким образом, обычно наблюдается, что, за исключением прочности на сжатие, другие характеристики кладочных растворов, как правило, недостаточно подробно описаны в литературе. Следовательно, цель этого исследования состояла в том, чтобы оценить подходящие пределы консистенции и водоцементного соотношения для обычно используемых кладочных растворов. Для этого в ходе исследования были выбраны пять различных пропорций цемента и цементно-известкового раствора. Первоначально были охарактеризованы материалы, из которых состоит раствор. После этого для этих растворных смесей были исследованы свойства свежего раствора насыпной плотности, содержания воздуха и консистенции. Кроме того, для затвердевшего раствора были исследованы прочность на сжатие, прочность на изгиб, плотность в сухом состоянии, водопоглощение, сорбционная способность, пористость и усадка. Кроме того, характеристики затвердевшего строительного раствора были исследованы в неабсорбирующих и абсорбирующих условиях для дальнейшего сравнения влияния условий литья на свойства строительного раствора в этом исследовании. Наконец, по результатам испытаний свойств в свежем и затвердевшем состоянии были проведены дальнейшие испытания для определения подходящей консистенции и пределов водоцементного отношения для кладочного раствора в этом исследовании.

2 Материалы и экспериментальная программа

2.1 Характеристика материала

Обыкновенный портландцемент (OPC), речной песок, природная гидравлическая известь (NHL) и вода были основными материалами, используемыми для смешивания раствора. OPC, использованный в этом исследовании, был классифицирован как CEM I 42,5 N BS EN 197-1 [23]. Удельный вес, крупность и удельная поверхность OPC составляют 3,15, 13% и 350 м ² /кг соответственно. Кроме того, начальное время схватывания 160 минут было получено для OPC посредством испытания иглой Вика в соответствии с ASTM C19.1 — 18а [24]. NHL, доступный на местном коммерческом рынке, использовался в этом исследовании для цементно-известковых растворных смесей. Удельный вес и крупность НХЛ составляют 2,1 и 550 м ² /кг. Характеристика кладочных растворов зависит от характеристик используемых составляющих материалов. Поэтому в Таблице 2 представлены химические составы OPC и NHL, полученные по данным рентгенофлуоресцентного (XRF) анализа. Также был проведен анализ распределения частиц по размерам как OPC, так и NHL с использованием метода лазерной дифракции в соответствии с ISO 13320-1 и приведенным на рис. 1. Можно видеть, что средний размер частиц (D ₅₀ ) OPC и NHL составляли около 17 мкм и 55 мкм соответственно. Поэтому в целом используемый NHL немного грубее, чем OPC.

Таблица 2 Химический состав ОПЦ и НХЛ

Полноразмерная таблица

Рис. 1

Градация выбранных ОПЦ и НХЛ

Изображение в натуральную величину

Удельный вес речного песка, использованного в исследованиях, составлял 2,72. Градация выбранного речного песка показана на рис. 2. Максимальный размер частиц 2,36 мм был сохранен для приготовления раствора, а модуль крупности песка был определен как 2,3. Это означает, что средний размер частиц речного песка составлял от 1,18 мм до 0,85 мм. ASTM C 144–17 [20] указанные пределы градации мелкого заполнителя для использования в кладочном растворе представлены в виде нижнего и верхнего диапазонов на рис. 2. Таким образом, можно сказать, что градация выбранного песка была непрерывной и в пределах ассортимент, предлагаемый для кладочных растворов.

Рис. 2

Градация выбранного песка для растворной смеси

Изображение в полный размер

2.2 Пропорции растворной смеси

Всего пять различных и широко используемых пропорций растворной смеси были специально выбраны из стандартов проектирования кладки для исследования в этом исследовании. В Таблице 3 приведены выбранные пропорции растворной смеси. Все смеси были приготовлены в объемных пропорциях, как обычно указано в нормах проектирования кладки; однако массовые пропорции также были записаны и приведены в Таблице 3 для проверки.

Таблица 3 Соотношение растворной смеси

Полноразмерная таблица

Замешивание, формование и уплотнение раствора выполнялись в соответствии с BS EN 998-2 [19]. Никаких добавок не добавлялось во время смешивания для изучения характеристик сырого раствора в этом исследовании. Сначала смешивали цемент, известь и песок, а затем в смесь добавляли воду для приготовления раствора. После этого растворы перемешивали примерно за пять минут до приготовления образцов. Чтобы исследовать влияние водоцементного соотношения на характеристики свежего и затвердевшего раствора, в этом исследовании были отлиты и протестированы в основном две серии пропорций раствора (А и В), как указано в Таблице 3. Отношения вода/цемент для серий A и B составляли 1,0 и 0,8 соответственно. Поскольку было решено не использовать какие-либо добавки в этом исследовании, более низкие отношения В/Ц (< 0,6) были невозможны из-за более высокого содержания мелких частиц в растворных смесях [9]., 25].

2.3 Испытания свойств свежего строительного раствора

Характеристики свежего строительного раствора исследовались путем измерения объемной плотности во влажном состоянии, содержания воздуха и консистенции. Методики, использованные для определения свойств свежего строительного раствора, кратко описаны ниже. Три набора образцов были исследованы на указанные ниже характеристики свежего строительного раствора для определения средних арифметических значений.

2.3.1 Насыпная плотность в свежем виде

Насыпная плотность в свежем виде растворных смесей определялась путем оценки массы и объема свежего раствора сразу после отливки в соответствии с BS EN 1015-6 [26].

2.3.2 Консистенция

Консистенцию строительных растворов определяли с использованием метода таблицы расхода, как указано в BS EN 1015-3 [27]. Раствор укладывали на поточный стол в усеченную форму в два слоя. После этого проточный стол механически поднимали на 10 мм и опускали со скоростью один раз в секунду в течение примерно 15 с. После этого измеряли диаметр потока раствора в ортогональных направлениях для определения консистенции смесей.

2.3.3 Содержание воздуха

Далее содержание воздуха измеряли в соответствии с BS EN 1015-7 [28] путем заливки и утрамбовки раствора в воздухововлекающем измерителе и приложения давления воздуха, которое заставляло подавать воду в раствор и перемещая воздух внутри пор. Уменьшенное количество воды регистрировали как объем воздуха в растворе с точностью до 0,1%.

2.4 Испытания свойств затвердевшего раствора

Свойства затвердевшего раствора исследовали путем измерения плотности в сухом состоянии, пористости, водопоглощения, сорбционной способности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, прочности на растяжение и усадки. Методики, использованные для определения этих свойств затвердевшего строительного раствора, кратко объясняются ниже. Шесть наборов образцов были испытаны в упомянутых ниже тестах на затвердевание строительного раствора для определения средних арифметических значений.

2.4.1 Плотность и пористость в сухом состоянии

Сухую плотность затвердевшего раствора определяли в соответствии с BS EN 1015-10 [29] и рассчитывали по уравнению. (1) приведено ниже. Кубики строительного раствора размером 50 мм отливали и отверждали на воздухе в течение 28 дней при комнатной температуре при 28 °C ± 2 °C и относительной влажности около 85%. Несмотря на то, что существует множество методов отверждения строительных растворов, отверждение на воздухе было выбрано, чтобы представить реалистичные условия в этом исследовании (исследование влияния других методов отверждения выходит за рамки этого исследования). Первоначально были измерены погруженные массы образцов раствора; после этого определяли поверхностную насыщенную массу (SSD) образца. Наконец, образцы выдерживали в печи в течение почти 24 часов при 60 °C, чтобы получить сухую массу образцов для определения плотности в сухом состоянии. Кроме того, различия в массе между поверхностными насыщенными и сухими условиями затвердевших строительных растворов использовались для расчета кажущейся пористости в процентах от общего объема образца в соответствии с уравнением. (2).

$$Dry\;Плотность = \frac{Сухая\;Масса}{SSD\;Масса — погруженная\;Масса} \times 1000$$

(1)

$$Кажущаяся\;Пористость = \frac{ SSD\;Масса — Сухая\;Масса}{SSD\;Масса — Погруженная\;Масса}$$

(2)

2.

4.2 Водопоглощение и сорбционная способность

Общее водопоглощение растворных смесей определяли как по BS EN 1015-18 [30]. Кубики строительного раствора размером 50 мм были отлиты и отверждены на воздухе в течение 28 дней. Через 28 дней отливки кубики сушили в печи при 60°С в течение 24 часов, а затем частично погружали в воду на 24 часа. Изменение массовой доли (от сухой массы в печи до погруженной массы) строительного раствора рассматривали как величину водопоглощения.

Сорбционная способность вяжущего материала определяет скорость поглощения и пропускания воды за счет капиллярного действия. Метод, предложенный Reda Taha et al. В данном исследовании для определения сорбционной способности растворных смесей использовалась работа [31]. Были отлиты прямоугольные призмы из строительного раствора размерами 40 мм ×40 мм ×160 мм и отверждены на воздухе в течение 28 дней. Через 28 дней образцы сушили в печи в течение 24 ч и регистрировали постоянную сухую массу. Затем более длинные края призм были обмотаны изоляционными лентами для гидроизоляции, а образцы частично погружались незавернутой стороной на глубину 5 мм в воду. После этого через равные промежутки времени (t = 5, 10, 15, 30, 45 и 60 минут) снимали показания массы и удерживали их в воде в течение выбранного периода времени. Наконец, сорбционная способность была определена по уравнению. (3):

$$i = S\surd t$$

(3)

где S – сорбционная способность, i – водопоглощение на единицу площади поверхности притока, t – прошедшее время.

2.4.3 Прочность на сжатие

ASTM C109/C109 M [32] применяли для определения прочности строительных растворов на сжатие. Для отливки испытуемых образцов использовались формы для кубов размером 50 мм, как показано на рис. 3(а). Образцы выдерживали в формах в течение 24 ч до извлечения из формы, при этом верхняя поверхность подвергалась воздействию воздуха. После этого образцы удаляли из форм и отверждали на воздухе до 28 дней перед испытанием. Испытание на сжатие проводилось на нагрузочной машине мощностью 50 кН, как показано на рис. 4а, со скоростью смещения нагрузки 0,5 мм/мин. Кусочки фанеры толщиной 3 мм были вставлены между образцом и нагружающими плитами, чтобы избежать каких-либо ограничений плиты во время испытаний.

Рис. 3

Методы литья раствора A Неабсорбентские формы и B Абсорбционные формы

Полноразмерное изображение

Рис. 4

. испытания

Изображение полного размера

2.4.4 Прочность на изгиб и растяжение

Прочность раствора на изгиб определяли в соответствии с методом, изложенным в BS EN 1015-11 [33]. Были отлиты прямоугольные призмы из строительного раствора размером 40 мм × 40 мм × 160 мм и испытаны на трехточечный изгиб, как показано на рис. 4b. Далее прочность на растяжение растворных смесей определяли из значений прочности на изгиб растворов с использованием уравнения. (4) предложено Типовым кодом 9{0.7} }}f_{flex}$$

(4)

2.4.5 Усадка

Далее были проведены испытания растворных смесей на усадку в соответствии со спецификациями ASTM C596-09 [34]. Растворные смеси первоначально отливали в формы с прямоугольными призмами размером 40 мм × 40 мм × 160 мм и отверждали во влажном состоянии в течение 48 часов. После этого образцы извлекали из формы и выдерживали в насыщенной известью воде еще 24 часа. В возрасте 72 ч ± 30 мин образцы извлекали из воды, насыщенной известью, и промокали влажной тканью. После этого были сняты начальные показания длины для каждого образца. Затем образцы сушили на воздухе в течение 25 дней при комнатной температуре при 28 °C ± 2 °C и относительной влажности около 85%. Процентное изменение длины каждого образца при разном возрасте отверждения на воздухе (4-й, 11-й, 18-й и 25-й дни) определяли путем вычитания из начального показания и выражали как линейную усадку растворных смесей.

2.4.6 Заливка в впитывающем состоянии

Кроме того, для возведения стен на блоки наносится кладочный раствор. Поэтому раствор будет постепенно терять воду из-за гидратации и поглощения блоков кладки. Таким образом, характеристика затвердевшего строительного раствора в абсорбирующем состоянии отличается от методов литья неабсорбирующих материалов, указанных во многих стандартах испытаний. Поэтому в этом исследовании образцы были отлиты в барьерных формах из глиняного кирпича, как показано на рис. 3b, чтобы исследовать характеристики затвердевших абсорбирующих форм строительных растворов. Поскольку цель этого исследования состояла в том, чтобы сравнить характеристики строительного раствора в абсорбирующем и невпитывающем состоянии, кирпич был специально выбран так, чтобы он обладал наихудшими водопоглощающими характеристиками на рынке. Водопоглощение и сорбционная способность выбранного глиняного кирпича составляли 12,5% и 0,0021 г/мм 9 .0028 2 /мин ^0,5 . Бумажные салфетки были помещены между кирпичами и раствором, чтобы избежать образования связи и обеспечить всасывание воды из раствора в кирпичи. В дальнейшем испытания упрочняющих свойств растворов проводились аналогично предыдущим методам.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего строительного раствора

Свойства свежего строительного раствора представлены в таблице 4. Коэффициенты вариации приведены в скобках. Свежая насыпная плотность варьировалась от 2058 кг/м ³ до 1693 кг/м ³ для исследуемых растворных смесей. Уменьшение водоцементного отношения несколько увеличило свежую насыпную плотность некоторых смесей, так как объем, занимаемый водой, был заменен мелкими заполнителями. Кроме того, можно заметить, что введение извести в строительный раствор снижает плотность смеси в свежем виде. Это может быть связано с добавлением в известково-цементные растворы более мелких и легких частиц извести.

Таблица 4 Свойства свежего раствора

Полноразмерная таблица

Консистенция раствора очень важна, так как она влияет на качество изготовления. Очевидно, что снижение водоцементного отношения с 1,0 до 0,8 снижает консистенцию строительных растворов почти на 10% для всех растворных смесей. Можно отметить, что растворная смесь 1:3 показала более высокую удобоукладываемость, чем другие растворы. Это связано с тем, что для поддержания заданного соотношения вода/цемент в растворе добавляется большее количество воды. Также видно, что известково-цементные растворы менее удобоукладываемы, чем цементные. Это могло быть связано с добавлением извести, которая увеличивала содержание мелких частиц в смесях и тем самым снижала консистенцию. О подобных наблюдениях ранее сообщали Haach et al. [9] и Bauer et al. [35].

Содержание воздуха в исследованных строительных смесях варьировалось от 4,8% до 12,2%, чего и следовало ожидать без добавления каких-либо воздухововлекающих агентов. По мере уменьшения доли цемента в растворе увеличивается содержание воздуха в растворных смесях. Снижение водоцементного отношения также немного уменьшило содержание воздуха в некоторых растворных смесях. Это может быть связано с уменьшением содержания воды и увеличением содержания твердых частиц, а также снижением тенденции к захвату воздуха в растворе. Аналогичные наблюдения были сделаны на бетоне Felekoglu et al. [36].

3.2 Свойства затвердевшего раствора

3.2.1 Результаты определения плотности и пористости в сухом состоянии

Свойства затвердевшего раствора для невпитывающей отливки в форму приведены в таблице 5. Коэффициенты вариации приведены в скобках. Сухая плотность растворных смесей варьировалась от 1706 кг/м ³ до 2022 кг/м ³ . Сухая плотность испытанных растворов снизилась почти на 5% по сравнению с их насыпной плотностью в свежем виде. Однако сходная тенденция наблюдается между насыпной плотностью сухих и свежих строительных растворов. Пористость испытанных растворных смесей варьировала от 16,7% до 24,3%. Пористость строительных растворов уменьшается по мере уменьшения водоцементного отношения. Также было показано, что включение извести в строительные растворы снижает их пористость. Это может быть связано с более высоким содержанием мелкодисперсной извести. Расчетная пористость растворов была самой высокой для смесей А3 и В3 (1:8). Это связано с более высоким содержанием песка в смесях. Растворные смеси А2 и В2 (1:5) показали самую низкую пористость среди испытанных растворных смесей.

Таблица 5 Свойства затвердевшего раствора (образцы невпитывающих форм)

Полноразмерная таблица

3.2.2 Результаты водопоглощения и сорбции

Водопоглощение растворных смесей варьировалось от 7,47 до 12,28%. Растворные смеси А3 и В3 (1:8) показали самое высокое водопоглощение. Другие растворные смеси A5 и B5 (1:1:6) показали самую низкую водопоглощающую способность. Можно отметить, что чем выше пористость растворных смесей, тем выше водопоглощение. Также видно, что известково-цементные растворы показали несколько меньшие характеристики водопоглощения, чем цементные растворы. До настоящего времени не существует точного предела водопоглощения кладочного раствора. Однако ASTM C55-17 [37] указывает, что кирпичные блоки нормальной и средней массы должны иметь максимальное водопоглощение 8% и 11,3% соответственно. Поскольку каменная кладка представляет собой сборку из строительных материалов и растворов, то же самое ограничение может применяться и к растворным смесям. Поэтому можно сказать, что кроме растворных смесей А3 и В3 (1:8), все остальные растворные смеси соответствуют спецификации. Сорбционная способность растворных смесей изменяется в соответствии с тенденцией водопоглощения. Однако растворные смеси A1 и B1 демонстрируют относительно более высокую сорбционную способность, чем другие смеси. Это может быть связано с более мелкими порами в растворах A1 и B1, чем в других смесях, что приводит к более высокому капиллярному всасыванию.

3.2.3 Результаты прочности на сжатие

Отношение вода/цемент сильно влияет на прочность строительных растворов на сжатие. Увеличение водоцементного отношения явно снижает прочность растворных смесей на сжатие. Избыток воды в смесях впоследствии создавал пустоты в затвердевшем растворе, которые могут быть взаимно связаны между значениями плотности и пористости соответствующих смесей, что приводит к снижению прочности. Также можно отметить, что введение извести в цементные растворные смеси несколько снижает прочность на сжатие.

Тем не менее, прочность строительных растворов классифицируется в BS EN 1996-1-1 [1] в соответствии с их прочностью на сжатие, выраженной буквой М, за которой следует прочность на сжатие в МПа. Таким образом, испытанные растворные смеси A1, A2, A3, A4 и A5 (и серии B) соответствуют классам прочности растворов M12, M4, M2, M6 и M4 соответственно согласно национальному приложению БС NA EN 1996-1-1. [1]. Поэтому кроме растворных смесей А1 и А3; все остальные растворные смеси соответствовали BS NA EN 1996-1-1 [1]. Следовательно, поскольку водоцементное отношение влияет на прочность раствора, было бы целесообразно включить в стандарты предельные значения водоцементного отношения для различных растворных смесей.

3.2.4 Результаты прочности на изгиб и растяжение

Прочность растворов на изгиб и растяжение косвенно влияет на характеристики кладки в условиях боковой нагрузки. Следовательно, измерение прочности на изгиб и растяжение было бы полезно для соответствующего выбора строительного раствора для применения в каменной кладке. Что касается прочности на сжатие, прочность на изгиб также увеличивается с уменьшением водоцементного отношения, и аналогичная картина наблюдается среди растворных смесей. Прочность на изгиб находится в диапазоне от 0,6 МПа до 1,62 МПа. Расчетная прочность растворных смесей на растяжение также приведена в таблице 5. Наименьшая прочность на разрыв 0,19МПа сообщалось для растворной смеси А3 (1:8).

3.2.5 Результаты впитывающего состояния

Свойства затвердевшего раствора образцов впитывающих форм приведены в таблице 6. Можно отметить лишь незначительные изменения (снижение почти на 5%) плотности в сухом состоянии между впитывающими и не впитывающими формами. Таким образом, он показывает согласованность смешивания и отливки образцов в обоих условиях испытаний. В целом можно было наблюдать, что пористость, водопоглощение и сорбционная способность строительных растворов, отлитых во впитывающие формы, увеличились примерно на 10-15%. Потеря необходимого количества воды из-за всасывания кладочного агрегата и невозможность полного отверждения растворов во впитывающих формах препятствуют правильному процессу гидратации в растворе, что приводит к несколько более высокой пористости и, следовательно, к более высоким показателям водопоглощения и сорбции. Однако, несмотря на заливку растворов во впитывающие формы, показатели водопоглощения всех растворов (кроме А3 и В3) остаются в пределах стандартного диапазона (8–11,3%), как обсуждалось ранее.

Таблица 6 Свойства затвердевшего раствора (образцы впитывающих форм)

Полноразмерная таблица

Кроме того, прочность на сжатие, изгиб и растяжение впитывающих растворов для форм меньше, чем у соответствующих невпитывающих форм. Самая низкая и самая высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение были зарегистрированы для растворных смесей A3 и B1, соответственно, для неабсорбирующих формовочных растворов. Как и в случае с неабсорбирующими формами, растворные смеси A1 и A3 не соответствуют требованиям стандарта BS EN 19.96-1-1 [1] пределы прочности на сжатие. Однако прочность на сжатие других растворных смесей выше, чем в BS EN 1996-1-1 [1]. Таким образом, можно предположить, что испытания строительных растворов на невпитывающую способность все еще можно проводить, поскольку стандартные значения указаны консервативно.

Дополнительная прочность на сжатие вяжущих материалов может быть соотнесена с пористостью. Однако исследования этой взаимосвязи прочности на сжатие и пористости обычно используемого кладочного раствора отсутствуют. Поэтому на основе ограниченных экспериментальных данных, собранных (невпитывающих и впитывающих), предложена взаимосвязь между прочностью на сжатие кладочного раствора и пористостью, показанная на рис. 5. Было обнаружено, что степенная функция лучше всего подходит для данных с коэффициентом корреляции 0,72. В то время как для подтверждения тенденции может потребоваться больше данных, соотношение степенной функции между прочностью на сжатие и пористостью в кладочном растворе аналогично другим цементным материалам.

Рис. 5

Зависимость между прочностью на сжатие и пористостью строительных растворов

Изображение полного размера

3.2.6 Результаты усадки

Измеренные характеристики усадки невпитывающих строительных растворов представлены на рис.  6a, b. Видно, что растворы A1 и B1 показали более высокую склонность к усадке, чем другие растворные смеси. Поэтому увеличение содержания цемента увеличивает склонность растворов к усадке. Кроме того, добавление извести не оказывает значительного влияния на усадочные характеристики строительных растворов. Кроме того, снижение водоцементного отношения уменьшило усадку строительных растворов. Показано, что усадка строительных растворов серии B остается неизменной через 21 день измерения. Поэтому можно сказать, что усадку можно контролировать, уменьшая водоцементное отношение в цементных и цементно-известковых растворах, что важно для уменьшения эффекта ползучести каменной кладки.

Рис. 6

Измерение усадки растворных смесей

Изображение в полный размер

Далее характеристики усадки образцов впитывающих форм показаны на рис. 6c, d. Очевидно, что усадка абсорбирующих формовочных растворов почти в пять раз выше, чем у неабсорбирующих формовочных растворов. Быстрая потеря воды из-за всасывания каменной кладки на ранней стадии заливки могла вызвать более высокую усадку растворов. Однако по мере уменьшения водоцементного отношения усадка раствора уменьшается по сравнению с неабсорбирующими образцами. Кроме того, нельзя было провести четкого различия по характеристикам усадки абсорбирующих формовочных растворов. Тем не менее, показано, что усадка растворных смесей серии B становится постоянной почти через 21 день отливки. Отсюда следует, что усадку можно ограничить, контролируя соотношение вода/цемент в кладочных растворах.

4 Подробная спецификация кладочных растворов

Как указывалось ранее, подробная спецификация необходима для уменьшения неравномерности при приготовлении кладочной смеси для применения в кладке. Поэтому авторы определили следующие четыре параметра, которые должны быть предоставлены для приготовления смеси кладочного раствора для каждого обозначения раствора (1) пределы консистенции (2) пороговое значение водоцементного отношения (3) градация заполнителя и (4) целевая прочность на сжатие. Из этих четырех параметров градация заполнителя, необходимая для кладочного раствора, уже рекомендована в ASTM C144-17 [20]. Спецификация мелкого заполнителя должна быть такой, чтобы максимальный размер песка составлял 2,36 мм, а модуль крупности находился в пределах 2,2–2,6. Поскольку на консистенцию кладочного раствора влияет множество параметров (например, водоцементное соотношение, практический размер, методы смешивания и климатические условия), устанавливать постоянное значение консистенции раствора в любом случае нецелесообразно. Однако можно сказать, что раствор для кладки должен иметь консистенцию (значение текучести) 120 мм (± 10 мм), чтобы иметь достаточную удобоукладываемость для нанесения на блоки кладки. Поэтому этот диапазон консистенции рассматривался в качестве эталона для определения подходящего водоцементного соотношения и целевой прочности на сжатие в этом разделе.

Таким образом, были проведены дальнейшие исследования выбранных типов строительных растворов для определения подходящего водоцементного соотношения и соответствующей целевой прочности на сжатие. Для этого были измерены только консистенция и прочность на сжатие выбранных типов кладочных растворов с различным соотношением вода/цемент. Следовательно, на выбранных растворах были опробованы водоцементные отношения 0,75, 0,7, 0,65 и 0,6 (водоцементные отношения 1,0 и 0,8 уже были опробованы на втором этапе исследования). Прочность на сжатие определяли в условиях абсорбирующей и неабсорбирующей форм для дальнейшей проверки достоверности заданной прочности для этих дополнительных испытаний соотношения в/ц. Те же процедуры тестирования, которые описаны в разд. 2.3.2, 2.4.3 и 2.4.6 были соблюдены для определения консистенции и прочности на сжатие соответственно.

В таблице 7 представлены значения консистенции и прочности на сжатие для рассмотренных испытаний. Обозначение выбранного раствора по BS NA EN 1996-1-1 [1] приведены в таблице 7. Значения консистенции являются средними для трех образцов (измерены в двух перпендикулярных направлениях на образец), а значения прочности на сжатие являются средними. из шести образцов в таблице 7. В скобках указаны коэффициенты дисперсии. Видно, что снижение водоцементного отношения снижает консистенцию всех строительных растворов. В дальнейшем прочность растворов на сжатие увеличивается с уменьшением водоцементного отношения. Очевидно, что прочность на сжатие строительного раствора из неабсорбирующей формы выше, чем у соответствующих образцов из абсорбирующей формы.

Таблица 7. Консистенция и прочность на сжатие строительных растворов

Полноразмерная таблица

Подходящее соотношение В/Ц, которое соответствует указанному пределу консистенции (т. спецификация детали. Поэтому подробные характеристики выбранных растворов рекомендуются в Таблице 8 для расчета растворной смеси для кладки. Для каждой растворной смеси предлагается диапазон соотношения в/ц, так как соответствующая консистенция указана в диапазоне. Кроме того, целевые значения прочности на сжатие достигаются последовательно (как в абсорбирующих, так и в невпитывающих условиях) для выбранных строительных растворов с предлагаемыми водоцементными отношениями и пределом консистенции. Следует подчеркнуть, что предлагаемый диапазон водоцементного соотношения для каждого обозначения строительного раствора является консервативным, поскольку они дают самую низкую предусмотренную прочность (нижний предел) и находятся в пределах предела консистенции.

Таблица 8 Предлагаемая спецификация раствора для кладки

Полноразмерная таблица

Таким образом, предлагаемая спецификация раствора может быть полезна для приготовления растворной смеси для применения в кладке. Как только мелкий заполнитель, который будет использоваться в растворной смеси, соответствует указанному диапазону градаций, растворная смесь может быть приготовлена ​​в соответствии с назначенным классом раствора со ссылкой на Таблицу 8 для каменной кладки.

5 Заключение

Растворы для кладки по своим характеристикам отличаются от растворов общего назначения. Обычно наблюдается, что растворная смесь для кладки просто указывается в объемных пропорциях без каких-либо дополнительных подробностей о требуемых параметрах состава смеси. В последующем при приготовлении кладочной растворной смеси не соблюдается методика расчета смеси. Это отсутствие подробной спецификации приводит к несоответствию в приготовлении и свойствах растворной смеси. Поэтому цель этого исследования заключалась в том, чтобы охарактеризовать и определить подходящие пределы консистенции и водоцементного соотношения для обычно используемых кладочных растворов. Для этого были отобраны пять различных пропорций цемента и цементно-известкового раствора, которые были экспериментально испытаны для определения свойств в свежем и затвердевшем состоянии. Первоначально были выбраны два отношения В/Ц (1,0 и 0,8), чтобы охарактеризовать свойства свежего и затвердевшего раствора в этом исследовании. После этого были выбраны дополнительные четыре (0,75, 0,7, 0,65 и 0,6), чтобы определить подходящие пределы консистенции и водоцементного отношения для обычно используемых кладочных растворов. По результатам эксперимента можно сделать следующие выводы:

• Консистенция раствора снижается с уменьшением водоцементного отношения, а введение извести не оказывает существенного влияния на удобоукладываемость. Величины водопоглощения испытанных растворов соответствуют пределам кладки.

• Затвердевающие свойства строительных растворов ухудшаются в состоянии впитывающей формы. Однако водопоглощение и прочностные свойства строительных растворов находятся в пределах нормы в состоянии впитывающей формы.

• Усадку строительных растворов можно контролировать, ограничивая водоцементное отношение строительных растворов. Однако следует провести тщательную оценку характеристик усадки кладочных растворов, поскольку усадка абсорбирующих форм значительно выше, чем у неабсорбирующих строительных растворов.

• В этом исследовании предложены спецификации смеси

  для выбранных строительных растворов. Подходящие пределы консистенции, водоцементное соотношение и целевая прочность на сжатие включены в подробную спецификацию. Разработанная спецификация может быть полезна для приготовления кладочной растворной смеси в соответствии с обозначениями растворов, указанными в практике проектирования.

Таким образом, это исследование является шагом вперед в разработке детальной спецификации смеси для кладочного раствора, которая в настоящее время упускается из виду в кладочной практике. Следовательно, спецификация смеси, предложенная в исследовании, может быть использована в качестве основы для приготовления растворных смесей для применения в кладке, как это практикуется при проектировании бетонных смесей. Следует отметить, что разработанная спецификация на кладочный раствор ограничивается только классом цемента CEM I 42,5 N в соответствии с BS EN 19.7-1 [23], климатические условия отверждения образцов, использованные способы смешивания. Однако исследования будут расширены для разработки аналогичных спецификаций для других возможных типов цемента, климатических условий и способов приготовления кладочного раствора.

Ссылки

1. BS EN 1996-1-1: 2005 Еврокод 6: Проектирование каменных конструкций — Часть 1-1: Общие правила для армированных и неармированных каменных конструкций. Лондон: Британский институт стандартов

2. AS3700 (2011) Австралийские стандарты для каменных конструкций . Стандарты Австралии, Сиднея

3. CSA (2004) Проектирование каменных конструкций. CSA S304.1-04 (R2010). Миссиссауга, Канада

4. CAN/CSA-A179-04 (R2014) — Раствор и раствор для каменной кладки, CSA Миссиссога, Канада

5. Объединенный комитет по стандартам каменной кладки (MSJC) (2011 г.) Требования строительных норм и правил для каменных конструкций. TMS 402/ASCE 5/ACI 530, Нью-Йорк

6. ASTM C270-14a (2014) Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки, ASTM International, West Conshohocken, PA

7. «>

   De Schutter G, Poppe AM (2004) Количественная оценка водопотребности песка в растворе. Constr Build Mater 18(7):517–521

   Статья Google Scholar

8. Chen X, Wu S (2004) Влияние отношения воды к цементу и периода отверждения на предварительную структуру цементного раствора. Constr Build Mater 38: 804–812

   Артикул Google Scholar

9. Хаах В.Г., Васконселос Г., Лоуренко П.Б. (2011) Влияние сортности заполнителей и соотношения вода/цемент на удобоукладываемость и твердые свойства строительных растворов. Constr Build Mater 25(6):2980–2987

   Статья Google Scholar

10. Мартинес И., Этксеберриа М., Павон П., Диас Н. (2018) Влияние мелких частиц отходов сноса на свойства кладочного раствора из переработанного заполнителя. Int J Civ Eng 16 (9):1213–1226

    Артикул Google Scholar

11. «>

    Сильва Р.В., Джде Брито, Дхир Р.К. (2016) Характеристики цементных штукатурок и кладочных растворов, содержащих переработанные заполнители из отходов строительства и сноса. Constr Build Mater 105:400–415

    Артикул Google Scholar

12. Коппола Л., Коффетти Д., Кротти Э. (2018) Простые и сверхтонкие зольные растворы для экологически чистых строительных материалов. Устойчивое развитие 10:874

    Артикул Google Scholar

13. Thamboo JA, Dhanasekar M (2018) Влияние изменения высоты бетонного блока на прочность сцепления при сдвиге тонкослойной кладки с раствором. Int J Mason Res Innov 3(2):174–193

    Статья Google Scholar

14. Дханасекар М., Тамбу Дж. А., Назир С. (2017) О реакции на сдвиг в плоскости стен из бетонной кладки с высокой прочностью сцепления. Материнская структура 50:214

    Артикул Google Scholar

15. Сингх С.Б., Мунджал П. (2017) Прочность сцепления и характеристики напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J Build Eng 9:10–16

    Статья Google Scholar

16. Венкатарама Редди Б.В., Гупта А. (2008 г.) Влияние гранулометрического состава песка на характеристики растворов и кирпичной кладки из грунто-цементных блоков. Constr Build Mater 22 (8): 1614–1623

    Артикул Google Scholar

17. Мартинес И., Эчеберриа М., Павон Э., Диас Н. (2013) Сравнительный анализ свойств переработанного и природного заполнителя в кладочных растворах. Constr Build Mater 49:384–392

    Статья Google Scholar

18. Thamboo JA, Dhanasekar M (2015) Характеристика тонкослойного цементно-полимерного раствора для бетонной кладки. Constr Build Mater 82: 71–98

    Артикул Google Scholar

19. BS EN 998-2: 2016 Спецификация на кладочный раствор. Часть 2: Кладочный раствор, BSI

20. Брукс Дж.Дж., Абу Бакар Б.Х. (2004) Усадка и ползучесть кладочного раствора. Mater Struct 37(3):177–183

    Статья Google Scholar

21. Соллеро М., Болорино Х. (2016) Исследование и диагностика железобетонного резервуара с интенсивным образованием трещин из нескольких источников. J Build Rehabil 1:6

    Артикул Google Scholar

22. BS EN 197-1:2011 Цемент. Состав, технические характеристики и критерии соответствия обычных цементов. BSI

23. ASTM C191-18a (2018) Стандартные методы испытаний на время схватывания гидравлического цемента с помощью иглы Вика, ASTM International, West Conshohocken, PA

24. «>

    Хатами Л., Джамшиди М. (2017) Влияние содержания пигмента и типа цемента на внешний вид и характеристики цветных самоуплотняющихся растворов (C-SCM). Int J Civ Eng 15(5):727–736

    Статья Google Scholar

25. BS EN 1015-6:1999, Методы испытаний раствора для кладки: определение объемной плотности свежего раствора. BSI

26. BS EN 1015-3:1999 Методы испытаний раствора для кладки. Определение консистенции свежего раствора (по технологической таблице). БСИ

27. BS EN 1015-7:1999, Методы испытаний раствора для кладки. Определение содержания воздуха в свежем растворе. BSI

28. BS EN 1015-10:1999 Методы испытаний раствора для кладки. Определение сухой насыпной плотности затвердевшего раствора. BSI

29. BS EN 1015-18:2002 Методы испытаний раствора для кладки. Определение коэффициента водопоглощения за счет капиллярного действия затвердевшего раствора. BSI

30. Реда Таха М.М., Эль-Диб А.С., Шрив Н.Г. (2001) Сорбционная способность: надежное измерение поверхностного поглощения кирпичной кладки. Материнская структура 34: 438–445

    Артикул Google Scholar

31. ASTM C109/C109 M-16a (2016 г.). Стандартный метод испытаний на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или [50 мм]), США

32. BS EN 1015-11:1999, Методы испытаний раствора для кладки. Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора, BSI

33. ASTM C596–09 (2017) Стандартный метод испытаний на усадку при высыхании раствора, содержащего гидравлический цемент. ASTM International, Западный Коншохокен

    Google Scholar

34. Bauer E, Silva EF, Sousa JGG, Salomao MCF (2015) Влияние трения между частицами на текучесть известково-штукатурных растворов. J Mater Civil Eng 27(3)

35. Фелекоглу Б., Тюркель С., Барадан Б. (2007) Влияние соотношения вода/цемент на свойства свежего и затвердевшего самоуплотняющегося бетона. Build Environ 42(4):1795–1802

    Статья Google Scholar

36. ASTM C55-17, Стандартные технические условия на бетонный строительный кирпич, ASTM International, Западный Коншохокен

Ссылки на скачивание

Благодарности

Авторы благодарят Юго-Восточный университет Шри-Ланки за техническую и финансовую поддержку исследовательский проект. Мы выражаем благодарность техническим специалистам г-ну Джиффри и г-ну Имтиасу за помощь.

Финансирование

Исследование финансировалось Юго-восточным университетом Шри-Ланки в рамках исследовательского гранта SEU/ASA/RG/2016/01.

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Факультет гражданского строительства, Юго-Восточный университет Шри-Ланки, Олувил, 32360, Шри-Ланка

   Джулиан Тамбу и Наводи Джаяратне

   9002 9000 900 International Construction Ltd. Нугегода, Шри-Ланка

   Амит Бандара

Авторы

1. Джулиан Тамбу

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

2. Наводи Джаяратне

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. Amith Bandara

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за корреспонденцию

Джулиан Тамбу.

Декларации этики

Конфликт интересов

Конфликт интересов в отношении финансовых и других аспектов данного исследования отсутствует.

Дополнительная информация

Примечание издателя

Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Права и разрешения

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Masonry Cement — Fairborn Cement Company

MIAMI Masonry Cements

Описание продукта:

Кладочные цементы MIAMI компании Fairborn Cement Company специально разработаны и производятся для производства кладочного раствора для использования в бетонных кладочных элементах, кирпиче, камне, декоративном камне и каменной кладке.

Кладочный цемент MIAMI от Fairborn Cement Company — это высококачественный универсальный продукт, в состав которого входят портландцемент тонкого помола, минеральные добавки, специальные добавки и пигменты, отвечающий широкому спектру строительных требований, включая цветной кладочный цемент. Все составляющие материалы дозируются на цементном заводе в соответствии со строгими условиями качества, чтобы постоянно обеспечивать пользователей качественным продуктом.

Кладочные цементы MIAMI компании Fairborn Cement Company соответствуют физическим требованиям ASTM C91. Цемент для кладки MIAMI производится с прочностью типа N, типа S и типа M для использования при приготовлении раствора ASTM C270 типа N, S или M.

Масонские цементы МАЙАМИ предназначены для смешивания с чистой водой и песком в соответствии с ASTM C144. Никаких дополнительных дополнений не требуется и не рекомендуется.

 

Цемент для кладки MIAMICOLOR

• Цифровая карта цветов MIAMICOLOR (формат PDF)

Описание продукта:

Кладочные цементы MIAMICOLOR компании Fairborn Cement Company специально разработаны и производятся для производства цветного кладочного раствора для использования в бетонных кладочных элементах, кирпиче, камне, декоративном камне и кладке из искусственного камня.

Кладочный цемент MIAMICOLOR производства Fairborn Cement Company представляет собой высококачественный универсальный цветной продукт, производимый путем смешивания цемента MIAMI производства Fairborn Cement Company с цветными пигментами и белым кладочным цементом, когда это необходимо. Все составляющие материалы дозируются на цементном заводе в соответствии со строгими условиями качества, чтобы предоставить пользователям однородный качественный продукт. MIAMICOLOR Masonry Cement производится с использованием пигментов на основе оксида железа, которые отличаются своей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и минимальным выцветанием.

Типы:

Кладочные цементы MIAMICOLOR производства Fairborn Cement Company соответствуют физическим требованиям ASTM C91. Кладочные цементы MIAMICOLOR производятся с прочностью типа N и типа S для использования при приготовлении строительных растворов типов N и S по стандарту ASTM C270. Кладочные цементы MIAMICOLOR предназначены для смешивания с чистой водой и песком в соответствии со стандартом ASTM C144. Никаких дополнительных дополнений не требуется и не рекомендуется.

Цвет:

MIAMICOLOR доступен в 44 стандартных цветах. Выбор цвета может быть сделан с использованием комплекта образцов MIAMI Color от Fairborn Cement Company. Набор образцов содержит готовый строительный раствор MIAMICOLOR в каналах по размеру шва для реалистичного представления цветов. Для подбора цвета обратитесь к местному торговому представителю или свяжитесь с нами.

Образцы панелей перед началом строительства должны быть изготовлены с использованием материалов и методов, соответствующих полномасштабному производству. Этот образец панели следует использовать в качестве основы для принятия архитектором и владельцем. Каналы набора образцов цветов или карты цветов не должны использоваться для целей приемки, а скорее в качестве отправной точки для выбора цвета. Материалы, методы строительства и условия окружающей среды во время строительства, а также отверждения играют важную роль в окончательном цвете и внешнем виде готового раствора.

Подготовка:

Приготовление кладочного раствора с использованием кладочного цемента MIAMI компании Fairborn Cement Company или MIAMICOLOR должно быть приготовлено в соответствии со стандартом ASTM C270 либо в соответствии со спецификацией пропорций или требованиями к спецификации свойств, как указано в спецификациях проекта. Таблицы 1 и 2 содержат ссылки для каждой спецификации.

Таблица 1: Спецификация пропорций (пропорции по объему)

Тип раствора	Кладочный цемент Тип N	Кладочный цемент тип S	Кладочный цемент тип М	Кладочный песок
Н	1	—	—	2 1/4 — 3
S	—	1	—	2 1/4 — 3
M	—	—	1	2 1/4 — 3

Таблица 2: Характеристики

Раствор Тип	Мин. прочность на сжатие, psi	Водоудержание, мин., %	Содержание воздуха, макс., %
Н	750	75	20
С	1800	75	18
М	2500	75	18

Соотношение цемента и песка в спецификации должно находиться в диапазоне от 1:2 ¼ до 1:3 ½. Прочность на сжатие, водоудержание и максимальное содержание воздуха должны соответствовать требованиям таблицы 2.

В соответствии со спецификацией свойств не допускается внесение изменений в принятые в полевых условиях лабораторно установленные пропорции, кроме содержания воды. Если в работе должны использоваться материалы, отличные от тех, которые использовались для установления соответствия, требуется повторное установление соответствия спецификации свойства.

Общее руководство по типам растворов, которые следует использовать в зависимости от применения в строительстве, см. в ASTM C270. Другими факторами, которые следует учитывать, являются тип и поглощающая способность кирпичной кладки, воздействие и климатические условия, применимые строительные нормы и технические требования.

Полевые испытания кладочного раствора:

Полевые испытания кладочного раствора должны проводиться в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C780 для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки и только в соответствии со спецификацией свойств. Для получения дополнительной информации по этой теме щелкните следующую ссылку на документ:

• Технический бюллетень — Полевые испытания миномета
• Строительные растворы для полевых испытаний (формат PDF)
  предоставлено Ассоциацией портландцемента (PCA)

Смешивание кладочного цемента MIAMI или кладочного цемента MIAMICOLOR по возможности следует выполнять с помощью механической лопастной мешалки. Пока миксер работает:

1. Добавьте 2/3 питьевой воды.
2. Добавьте ½ песка ASTM C144.
3. Добавьте кладочный цемент MIAMI или MIAMICOLOR.
4. Добавьте оставшийся песок ASTM C144.
5. Добавьте оставшуюся питьевую воду для достижения желаемой консистенции и перемешивайте не менее 5 минут.

Нанесение:

Повторный отпуск кладочного цементного раствора MIAMICOLOR компании Fairborn Cement Company не рекомендуется и приведет к изменению цвета.

Для получения однородного цвета, внешнего вида и надлежащего уплотнения швов кладочные швы MIAMICOLOR должны быть обработаны соответствующим образом и последовательно с одинаковой степенью жесткости. Несоответствия в методах и сроках соединения приведут к изменению цвета.

Кладочные конструкции, построенные с использованием кладочного цемента MIAMICOLOR компании Fairborn Cement, следует очищать только мягкими моющими средствами и ни в коем случае не использовать чистящие средства на кислотной основе. Перед полномасштабной очисткой следует опробовать чистящие средства на панели образцов перед началом строительства. Наилучшая практика уборки по мере необходимости уменьшит количество уборки после строительства.

Жаркая погода:

Жаркое солнце, иссушающие ветры и летние температуры могут привести к быстрому испарению воды для затворения из приготовленного раствора. Это испарение воды может привести к снижению удобоукладываемости и сокращению срока службы раствора. Для защиты от воздействия жаркой погоды следует использовать такие меры предосторожности, как использование затеняющих материалов и смесителя, накрытие оборудования для транспортировки и увлажнение растворных плит. Для получения дополнительной информации о строительстве каменной кладки в жаркую погоду щелкните следующий документ:

• Строительство каменной кладки в жаркую погоду (формат PDF) — любезно предоставлено Portland Cement Association (PCA)
  любезно предоставлено Portland Cement Association (PCA)

Холодная погода:

Приготовленный раствор следует замешивать и поддерживать при температуре выше 40°F в соответствии с техническими требованиями к кладке в холодную погоду. Общие методы, используемые для удовлетворения этого требования, заключаются в нагревании воды для смешивания или заполнителя. Защита только что нанесенного раствора также должна соответствовать предписанным методам, изложенным в спецификациях по кладке в холодную погоду. Для получения дополнительной информации о строительстве кирпичной кладки в холодную погоду щелкните следующий документ:

• Строительство каменной кладки в холодную погоду (формат PDF) — любезно предоставлено Portland Cement Association (PCA)
  любезно предоставлено Portland Cement Association (PCA)

Цемент для строительных растворов МАЙАМИ

Цемент для строительных растворов — это относительно новый кладочный цемент, разработанный в 1980-х годах для конструкционных применений, где требуется высокая прочность сцепления. Растворные цементы — единственные цементы для кладки, которые должны пройти испытание на прочность сцепления при изгибе. Требование этого испытания используется для подтверждения того, что цементный раствор имеет такие же или лучшие характеристики прочности сцепления, что и портландцементная известь (PCL). За почти четыре десятилетия использования растворный цемент является проверенной жизнеспособной заменой PCL.

Типы:

Цемент для строительных растворов MIAMI компании Fairborn Cement производится в соответствии со стандартом ASTM C1329 в рамках подготовки к приготовлению прочного раствора ASTM C270 типов S и N. Растворные цементы MIAMI компании Fairborn Cement Company предназначены для смешивания с чистой водой (не содержащей вредных количеств каких-либо веществ, которые могут повредить раствор или металлические аксессуары в кладке) и песком в соответствии со стандартом ASTM C144. Никаких дополнительных дополнений не требуется и не рекомендуется.

Общее руководство по типам растворов, которые следует использовать в зависимости от применения в строительстве, см. в ASTM C270. Другими факторами, которые следует учитывать, являются тип и поглощающая способность кирпичной кладки, воздействие и климатические условия, применимые строительные нормы и технические требования.

Физические свойства:

Строительные цементы Fairborn Cement Company соответствуют физическим требованиям ASTM C1329. См. Таблицу 1.

Таблица 1: Физические требования к цементным растворам ASTM C1329.

Тип цементного раствора	ASTM C109, мин. прочность на сжатие через 28 дней, фунт/кв. дюйм	ASTM C1072 Прочность сцепления при изгибе мин., фунт/кв.
Н	900	70	21	70
С	2100	100	19	70
М	2900	115	19	70

Приготовление:

Приготовление кладочного раствора с использованием цемента MIAMI компании Fairborn Cement Company должно быть приготовлено в соответствии со стандартом ASTM C270 либо в соответствии со спецификацией пропорций, либо в соответствии с требованиями спецификации свойств, как указано в спецификациях проекта. См. Таблицы 2 и 3.

Таблица 2: Спецификация пропорций (пропорции по объему)

Sandy C54 Maryson

AS

Тип раствора	Цементный раствор Тип N	Цементный раствор Тип S	Цементный раствор Тип M
Н	1	—	—	2 1/4 — 3
S	—	1	—	2 1/4 — 3
М	—	—	1	2 1/4 — 3

Таблица 3: Характеристики

Тип строительного раствора	Прочность на сжатие мин., фунт/кв. дюйм	Водоудержание мин., %	Содержание воздуха макс.
Н	750	75	20
С	1800	75	18
М	2500	75	18

Соотношение цемента и песка в спецификации должно находиться в диапазоне от 1:2 ¼ до 1:3 ½. Прочность на сжатие, водоудержание и максимальное содержание воздуха должны соответствовать требованиям таблицы 3.

В соответствии со спецификацией свойств не допускается внесение изменений в принятые лабораторно установленные пропорции в полевых условиях, кроме содержания воды. Если в работе должны использоваться материалы, отличные от тех, которые использовались для установления соответствия, требуется повторное установление соответствия спецификации свойства.

Как соотношение песка и цемента влияет на прочность бетона?

Научные проекты

110 отзывов

Аннотация

Извините, вы не сможете использовать отбойный молоток для этого проекта, но вы узнаете другой способ разбить бетон (не говоря уже о том, что делает его самым прочным).

Краткий обзор

Гражданское строительство

 

Очень длинный (1+ месяцев)

Нет

Доступен

В среднем (50–100 долларов США)

Рекомендуется наблюдение за взрослыми

Эндрю Олсон, доктор философии, Научные друзья

Источники

Этот проект основан на:

• Carstens, R. A., Concrete Breakers, California State Breakers, 2004. Аннотация научной ярмарки. Проверено 17 ноября 2006 г.
.

Цель

Цель этого проекта — выяснить, как соотношение песка и цемента влияет на прочность бетона.

Введение

Бетон – это одна из тех вещей, о которых большинство из нас не задумывается, но мы используем ее каждый день. Мы ходим по бетонным тротуарам, ездим по бетонным дорогам, живем и работаем в зданиях с бетонным фундаментом. Это прочный материал, очень прочный на сжатие. Его можно усилить на растяжение, добавив арматурные стержни из железа или стали. Его можно вылить в самые разные формы.

Из чего сделан бетон? Бетон представляет собой смесь портландцемента, строительного заполнителя (обычно смеси песка и гравия) и воды. Соотношение этих материалов сильно влияет на прочность конечного продукта. В этом проекте вы будете делать бетонные кирпичи, чтобы определить соотношение песка и портландцемента, при котором получается самый прочный материал.

Термины и концепции

Для выполнения этого проекта вам необходимо провести исследование, которое позволит вам понимать следующие термины и понятия:

• бетон,
Цемент
• (портландцемент),
• строительный агрегат,
• увлажнение,
• отверждение.

Вопросы

• Что происходит с компонентами бетона в процессе твердения?
• Сколько времени требуется бетону для достижения максимальной прочности?

Библиография

Вот несколько хороших ресурсов по бетону, которые помогут вам начать исследование:

• Авторы Википедии, 2006 г. Бетон, Википедия, Бесплатная энциклопедия. Проверено 17 ноября 2006 г.
.
• MAST, 1995. Бетон: оглавление, факультет материаловедения и инженерии, Университет Иллинойса в Урбане-Шампейне. Проверено 17 ноября 2006 г.
.
• PCA, 2006. Основы цемента и бетона: часто задаваемые вопросы, Ассоциация портландцемента. Проверено 17 ноября 2006 г.
.

Материалы и оборудование

Для проведения этого эксперимента вам потребуются следующие материалы и оборудование:

• материалы для изготовления железобетонных кирпичных форм:
  • 2 × 4 пиломатериала,
  • фанера,
  • гвозди с двойной головкой (для легкого удаления при разборке форм),
  • молоток,
  • пила,
  • рулетка,
  • карандаш;
• материалы для приготовления бетонных смесей:
  • пылезащитная маска,
  • перчатки,
  • Портландцемент,
  • песок,
  • вода,
  • ковш для смешивания бетона,
  • мастерок,
  мел
  • для маркировки кирпича после схватывания;
• материалы для испытания выдержанного кирпича:
  • Предварительно просверленный уголок длиной около 15 дюймов (например, для опор полок),
  ножовка
  • ,
  • по 3 шт. болт, шайба, стопорная шайба, гайка, для соединения уголков друг с другом в прочную подвеску,
  • S-образный крюк,
  • Ведро на 5 галлонов,
  • 2 прочных стола или верстаки для поддержки кирпичей во время испытаний,
  Гири стальные
  • (несколько десятков килограммов),
  • напольные весы.

Методика эксперимента

1. Используя пиломатериалы 2 × 4 и фанеру, сделайте форму для бетонных кирпичей. Каждый кирпич должен быть одинакового размера, например, 4 × 4 × 20 см. Используйте фанеру для дна формы и доски 2 × 4 для сторон и концов. Из каждой бетонной смеси нужно сделать не менее 3 кирпичей. Мы рекомендуем протестировать 5 разных бетонных смесей, поэтому вам понадобится столько форм, чтобы сделать 15 кирпичей.
2. При работе с сухим портландцементом рекомендуется надевать пылезащитную маску. Вы можете надеть резиновые или виниловые перчатки при смешивании и работе с влажным бетоном.
3. Смешайте партии бетона, используя песок и портландцемент в следующих соотношениях. Прочтите инструкции на мешке с цементом, чтобы определить, сколько воды нужно использовать для каждой смеси.
   1. 20 % песок, 80 % цемент,
   2. 30% песок, 70% цемент,
   3. 40% песок, 60% цемент,
   4. 50% песок, 50% цемент,
   5. 60% песок, 40% цемент,
   6. 70% песок, 30% цемент,
   7. 80% песок, 20% цемент.
4. Для каждой партии бетона тщательно смешайте песок, цемент и воду, затем залейте в формы, чтобы сделать 3 кирпича. Пометьте каждую форму соотношением песка и цемента в используемом бетоне.
5. Оставьте кирпичи на ночь. Пометьте каждый кирпич использованным соотношением песка и цемента, затем разберите формы, чтобы удалить кирпичи. Дайте кирпичам высохнуть в течение как минимум двух недель перед тестированием.
6. Чтобы проверить кирпичи, поместите каждый кирпич между двумя прочными верстаками (или столами).
7. Изготовьте металлическую вешалку из предварительно просверленного уголка шириной 1 дюйм (2,5 см).
   1. Отрежьте две детали по 10 см (горизонтальные), одну деталь по 15 см (вертикальную) и одну деталь по 2,5 см (распорку).
   2. У вас будет один горизонтальный кусок, лежащий поверх кирпича. Отрежьте от конца часть горизонтального фланца длиной 2,5 см, чтобы можно было прикрепить вертикальную часть, свисающую с предварительно просверленного отверстия на конце (см. рис. 1).
   3. Прикрепите болтами верхний горизонтальный уголок к вертикальному уголку. Затем прикрутите нижний горизонтальный уголок к вертикальному уголку. Закрепите болтом маленькую распорку под нижним горизонтальным уголком. Распорка предназначена для того, чтобы нижняя горизонтальная часть не провисала при добавлении веса к вешалке. Собранная подвеска схематически показана на рис. 2 (вид сбоку, сечение кирпича выделено серым цветом).
   4. Подвесьте S-образный крюк к нижней горизонтальной детали, как показано на рис. 2, используя отверстие, ближайшее к центру кирпича.
   5. На рис. 3 показана схема кирпича и подвески, вид спереди.
8. Подвесьте ведро на S-образный крюк и постепенно добавляйте стальные грузы к ведру, пока кирпич не сломается. Соблюдайте осторожность при добавлении груза к ковшу и держите руки и ноги подальше от области под ковшом! В конце концов кирпич треснет пополам, и ведро упадет.
9. Воспользуйтесь напольными весами, чтобы взвесить нагрузку, из-за которой кирпич рухнул. Запишите этот вес для каждого кирпича.
10. Для каждого типа кирпича рассчитайте среднюю нагрузку, вызвавшую отказ.
11. Постройте гистограмму разрушающей нагрузки (ось Y) по сравнению с бетонной смесью (ось X), чтобы обобщить результаты.
12. Если ваши кирпичи не ломаются , попробуйте немного раздвинуть столы и повторить эксперимент. Расстояние между двумя опорными столами может иметь большое влияние на прочность кирпича. Кирпич, положенный на два стола, расположенных очень близко друг к другу, сможет выдержать больший вес, чем кирпич, положенный на два стола, которые находятся на большем расстоянии друг от друга. Убедитесь, что расстояние между столами остается таким же, как при проверке каждого кирпича.

Задать вопрос эксперту

У вас есть конкретные вопросы о вашем научном проекте? Наша команда ученых-добровольцев может помочь. Наши эксперты не сделают всю работу за вас, но они сделают предложения, дадут рекомендации и помогут устранить неполадки.

Задать вопрос

Вариации

• В этом эксперименте вы использовали одинаковое количество воды и изменили соотношение песка и цемента. Влияет ли изменение количества воды, используемой для смешивания бетона, на прочность бетона? Проведите эксперимент, чтобы выяснить это. Вы можете исследовать, как измерить осадка вашей влажной бетонной смеси.
• Вы также можете исследовать, как время отверждения влияет на прочность бетона. Из одной партии бетона сделайте пять наборов по три кирпича в каждом. Дайте каждому набору из трех кирпичей высохнуть в течение более длительного времени. Например, протестируйте один комплект кирпичей через 2 дня, один комплект через 4 дня, один комплект через 1 неделю, один комплект через 2 недели и один комплект через 4 недели отверждения.
• В этом эксперименте вы сделали бетон, используя только песок и портландцемент. Как изменяется прочность при добавлении в смесь гравия? Проведите эксперимент, чтобы выяснить это.
• Что происходит с бетоном, который замерзает во время твердения?
• Исследуйте различные виды прочности, которыми может обладать материал (прочность на сжатие, прочность на растяжение и т. д.). Разработайте тест для силы, отличной от измеренной в этом эксперименте.

Вакансии

Если вам нравится этот проект, вы можете изучить следующие родственные профессии:

• Руководство по проекту научной ярмарки
• Другие подобные идеи
• Идеи проекта гражданского строительства
• Мои любимые

Лента новостей по этой теме

 

, ,

Процитировать эту страницу

Общая информация о цитировании представлена ​​здесь. Обязательно проверьте форматирование, включая заглавные буквы, для используемого метода и при необходимости обновите цитату.

Стиль MLA

Сотрудники научных друзей. «Как соотношение песка и цемента влияет на прочность бетона?» Научные друзья , 20 нояб. 2020 г., https://www.sciencebuddies.org/science-fair-projects/project-ideas/CE_p010/civil-engineering/how-does-the-ratio-of-sand-to-cement-affect-the-strength-of- конкретный. По состоянию на 4 марта 2023 г.

APA Style

Сотрудники научных друзей. (2020, 20 ноября). Как соотношение песка и цемента влияет на прочность бетона? Извлекаются из https://www.sciencebuddies.org/science-fair-projects/project-ideas/CE_p010/civil-engineering/how-does-the-ratio-of-sand-to-cement-affect-the-strength-of- бетон

Дата последнего редактирования: 20.11.2020

Ознакомьтесь с нашими научными видео

Создайте конфетную модель ДНК!

3D-печать каркаса дрона

Робот слежения за светом: проект BlueBot № 2

Поведение цементного раствора при одноосном сжатии и его определяющая модель разрушения на основе теории энергии

1. Ариф М., Гупта В., Чоудхари Х. ., Кумар С. Оценка производительности цементобетона, содержащего раствор песчаника. Констр. Строить. Матер. 2018; 184: 432–439. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

2. Линь К. , Тотоев Ю.З., Лю Х.Дж., Вэй К.Л. Экспериментальные характеристики сухой кладки при нагрузке на сжатие и сдвиг. Материалы. 2015; 8: 8731–8744. doi: 10.3390/ma8125489. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Folagbade S.O. Ранние эксплуатационные характеристики цементного комбинированного бетона. Гражданский англ. Тусклый 2017;19:14–20. [Google Scholar]

4. Тан Ю.Л., Ю Ф.Х., Нин Дж.Г., Чжао Т.Б. Проектирование и устройство входной подпорной стенки вдоль выгребной стены под жестким слоем кровли. Междунар. Дж. Рок Мех. Мин. 2015;77:115–121. doi: 10.1016/j.ijrmms.2015.03.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Торрес С.М., Шарп Дж.Х., Свами Р.Н., Линсдейл С.Дж., Хантли С.А. Долговечность портландцементных растворов на основе известняка, подвергающихся воздействию сульфата магния. Цем. Конкр. Комп. 2003; 25: 947–954. doi: 10.1016/S0958-9465(03)00160-4. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Liu X.S., Gu Q.H., Tan Y.L., Ning J.G., Jia Z. C. Механические характеристики и прогнозирование разрушения цементного раствора с многослойной структурой. Минералы. 2019;9:143. doi: 10,3390/мин

43. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Донг Б.К., Цю К.В., Сян Дж.К., Хуанг К.Дж., Син Ф., Хань Н.К. Исследование поведения цементного раствора при карбонизации методом электрохимической импедансной спектроскопии. Материалы. 2014;7:218–231. дои: 10.3390/ma7010218. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Барнат-Хунек Д., Видомски М.К., Шафранец М., Лагод Г. Влияние различных вяжущих на шероховатость, прочность сцепления и другие свойства Ступки с вспененной пробкой. Материалы. 2018;11:364. дои: 10.3390/ma11030364. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Ma Q., Tan Y.L., Zhao Z.H., Xu Q., Ding K., Wang J. Схемы придорожной поддержки численное моделирование и полевой мониторинг выработки -Боковая фиксация входа в мягкий пол и жесткую крышу. араб. Дж. Геоски. 2018;11:563. doi: 10.1007/s12517-018-3904-9. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Илья Ф., Бернхард П., Эрхардт Л., Кристина Т., Элоди Б., Фабьен Б. Прочность цементного теста на сжатие как функция скорости нагружения: эксперименты и инженерная механика анализ. Цем. Конкр. Рез. 2014; 58: 186–200. [Академия Google]

11. Фирузи С., Дехестани М.Б., Нея Н. Влияние отношения воды к цементу на энергию разрушения самоуплотняющегося бетона в режиме III. Материнская структура. 2018;51:80. doi: 10.1617/s11527-018-1208-x. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Kong B., Wang E.Y., Li Z.H. Влияние высокотемпературной среды на свойства горных пород — пример характеристики электромагнитного излучения. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2018;25:29104–29114. doi: 10.1007/s11356-018-2940-z. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

13. Чжоу Дж.К., Ге Л.М. Влияние скорости деформации и водоцементного отношения на механические свойства цементного раствора при сжатии. Дж. Сент. Южный ун-т 2015;22:1087–1095. doi: 10.1007/s11771-015-2620-9. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Хейдари А., Хашемпур М., Джавданян Х., Каримян М. Исследование механических свойств раствора со смешанным вторичным заполнителем. Азиатский J. Civ. англ. 2018;19:583–593. doi: 10.1007/s42107-018-0044-1. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Вахаб М.А., Латиф И.А., Кохаил М., Алмасри А. Использование волластонита для улучшения механических свойств растворных смесей. Констр. Строить. Матер. 2017; 152:304–309. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.07.005. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Цао М.Л., Чжан Х.С., Чжан С. Влияние графена на механические свойства цементных растворов. Дж. Сент. Южный ун-т 2016;23:919–925. doi: 10.1007/s11771-016-3139-4. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Zhang J.P., Liu L.M., Li Q.H., Peng W., Zhang F.T., Cao J.Z., Wang H. приложение. Констр. Строить. Матер. 2019;201:314–327. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.12.143. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Liu X.S., Ning J.G., Tan Y. L., Gu Q.H. Конститутивная модель повреждения, основанная на диссипации энергии неповрежденной горной породы при циклическом нагружении. Междунар. Дж. Рок Мех. Мин. 2016;85:27–32. doi: 10.1016/j.ijrmms.2016.03.003. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Jin WC, Chloé A. Дискретная эквивалентная модель повреждения хрупких твердых тел на основе трещины крыла. Дж. Солид. Структура 2017;110:279–293. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2016.12.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Chen J., Ren S., Yang C.H., Jiang D.Y., Li L. Характеристики самовосстановления поврежденной каменной соли при различных условиях заживления. Материалы. 2013;6:3438–3450. дои: 10.3390/ma6083438. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Милькови М., Раденберг М. Влияние энергии уплотнения на физико-механические характеристики битумно-эмульсионного раствора. Матер. Структура 2016;49:193–205. doi: 10.1617/s11527-014-0488-z. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Liu H., Yuan X. Конструктивная модель повреждения горного массива с устойчивыми соединениями с учетом прочности соединения на сдвиг. Может. Геотех. Дж. 2015;52:3107–3117. дои: 10.1139/cgj-2014-0252. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Guo W.Y., Tan Y.L., Yu F.H., Zhao T.B., Hu S.C., Huang D.M., Qin Z.W. Механическое поведение образцов порода-уголь-порода с различной мощностью угля. геомех. англ. 2018;15:1017–1027. [Google Scholar]

24. Гурвич М.Р., Дибенедетто А.Т., Ранаде С.В. Новое статистическое распределение для характеристики случайной прочности хрупких материалов. Дж. Матер. науч. 1997; 32: 2559–2564. doi: 10.1023/A:1018594215963. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. Wang X., Wen Z.J., Jiang Y.J., Huang H. Экспериментальное исследование характеристик механической и акустической эмиссии камнеподобного материала при неравномерно распределенных нагрузках. Рок Мех. Рок инж. 2018;15:729–745. doi: 10.1007/s00603-017-1363-3. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Ван Дж., Нин Дж. Г., Цю П. К., Ян С., Шан Х. Ф. Микросейсмический мониторинг и его предварительный параметр обрушения твердой кровли в забоях лавы: тематическое исследование. геомех. англ. 2019 г.: 10.12989/gae.2019.17.4.000. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Yang S.Q., Xu P., Ranjith P.G. Модель разрушения угля при ползучести и трехосном сжатии. Междунар. Дж. Рок Мех. Мин. 2015; 80: 337–345. doi: 10.1016/j.ijrmms.2015.10.006. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Государственный стандарт Китайской Народной Республики. Пресса строительной промышленности Китая; Пекин, Китай: 2011. GB/T 1346-2011, Метод испытания водопотребности нормальной консистенции, времени схватывания и прочности портландцемента. [Академия Google]

29. Государственный стандарт КНР. Пресса строительной промышленности Китая; Пекин, Китай: 8 февраля 1999 г. GB/T 17671-1999, Метод испытания цементов. Определение прочности. [Google Scholar]

30. Государственный стандарт Китайской Народной Республики. Пресса строительной промышленности Китая; Пекин, Китай: 1 июня 2009 г. JGJ/T 70-2009, Стандарты для методов испытаний основных характеристик строительных растворов. [Google Scholar]

31. Государственный стандарт Китайской Народной Республики. Китайская пресса по планированию; Пекин, Китай: 28 января 2002 г. GB/T 50081-2002, Стандартные методы испытаний механических свойств обычного бетона. [Академия Google]

32. Ван Дж., Нин Дж. Г., Цзян Дж. К., Бу Т. Т. Структурные характеристики пластов, перекрывающих полностью механизированный лавовый забой: тематическое исследование. Дж. С. Афр. I. Мин. Металл. 2018;118:1195–1204. doi: 10.17159/2411-9717/2018/v118n11a10. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Solecki R., Conant R.J. Расширенная механика материалов. Издательство Оксфордского университета; Лондон, Великобритания: 2003. [Google Scholar]

34. Цзинь Ф.Н., Цзян М.Р., Гао С.Л. Определение переменной урона на основе рассеивания энергии. Подбородок. Дж. Рок Мех. англ. 2004;23:1976–1980. (На китайском языке) [Google Scholar]

35. Gu Q.H., Ning J.G., Tan Y.L., Liu X.S., Ma Q., Xu Q. Модель разрушения хрупкой горной породы с учетом уплотнения трещины. геомех. англ. 2018;15:1081–1089. [Google Scholar]

36. Liu X.S., Tan Y.L., Ning J.G., Lv Y.W., Gu Q.H. Механические свойства и структурная модель повреждения угля в углепородном комбинированном теле. Междунар. Дж. Рок Мех. Мин. 2018;110:140–150. doi: 10.1016/j.ijrmms.2018.07.020. [CrossRef] [Академия Google]

37. Инь Ю.С., Чжао Т.Б., Чжан Ю.Б., Тан Ю.Л., Цю Ю., Тахери А., Цзин Ю. Инновационный метод размещения пустой породы для обратной засыпки в крутых подземных угольных шахтах. Минералы. 2019;9:107. doi: 10,3390/мин07. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Джебли М., Джамин Ф., Малачанн Э., Гарсия-Диас Э., Эль Юссуфи М.С. Экспериментальная характеристика механических свойств границы раздела цемент-заполнитель в бетоне. Констр. Строить. Матер. 2018; 161:16–25. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.100. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Gu Q.H., Ma Q., Tan Y.L., Jia Z.C., Zhao Z.H., Huang D.M. Характеристики акустической эмиссии и модель разрушения цементного раствора при одноосном сжатии. Констр. Строить. Матер. 2019;213:377–385. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.090. [CrossRef] [Google Scholar]

4 типа соотношения и марок бетонной смеси с таблицами

• ПОСЛЕДНЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ: 30 сентября 2022 г.
• Без комментариев

• Последнее обновление: 30 сентября 2022 г.

• Главная » Содержание руководства » Соотношение бетонных смесей: типы и таблицы соотношений смесей

Соотношение бетонной смеси имеет важное значение в строительстве, так как именно соотношение воды и цемента (в/ц) во многом определяет долговечность и прочность здания. Водоцементное отношение 0,4 означает, что на каждые 100 фунтов цемента необходимо добавить 40 фунтов воды. Читайте дальше, чтобы узнать больше о 9Соотношение бетонной смеси 0622 , его разные виды и таблица соотношений для разных марок бетона.

Но прежде всего, что такое соотношение бетонной смеси?

Соотношение бетонной смеси определяется как пропорция компонентов, из которых состоит бетон, таких как вода, заполнители, песок и цемент. Как мы определяем, какое соотношение будет использоваться? В ИС 456-2000 бетонные смеси классифицированы по таким маркам, как М40 , М35 , М30 и т.д. здесь. М относится к смеси, а цифра относится к прочности смеси после ее 28-го дня в Н/м² .

4 типа соотношения бетонной смеси

Ознакомьтесь с различными типами соотношения бетонных смесей и их марками:

1. Соотношение высокопрочного бетона

Состав смеси высокопрочного бетона зависит от свойств водоцементного соотношения, песчаных заполнителей и цемента, которые должны быть выше 40 МПа. Он должен иметь низкое водоцементное отношение, чтобы обеспечить высокую удобоукладываемость и надлежащее уплотнение. Значения прочности на сжатие для каждого сорта см. в таблице ниже.

Таблица соотношения бетонных смесей для высокопрочного бетона

Сл. No.	High Strength Concrete Grade	Mix Ratio	Compressive Strength
			Mpa (N/㎟)	psi
1	M50 Concrete Mix Ratio	Design Mix	50	7250
2	M55 Concrete Mix Ratio	Design Mix	55	7975
3	M60 Concrete Mix Ratio	Design Mix	60	8700
4	M65 Concrete Mix Ratio	Design Mix	65	9425
5	M70 Concrete Mix Ratio	Дизайн Микс	70	10150

2.

Расчетное соотношение бетонной смеси

В этом типе бетонной смеси соотношение ингредиентов указывается производителем, а производительность бетона указывается проектировщиком. Однако установлено минимальное содержание цемента. Этот тип соотношения смешивания является экономичным и рациональным подходом. Есть несколько факторов, которые определяют прочность смеси в расчетном бетоне, например,

1. Прочность на сжатие
2. Обрабатываемость
3. Долговечность
4. Максимальный номинальный размер заполнителей
5. Классификация и тип заполнителей
6. Контроль качества

3. Номинальный состав бетонной смеси

Спецификация изготовления бетона означала предписанные пропорции цемента и крупных и мелких заполнителей, которые обеспечивают достаточную прочность смеси. Их называют номинальными смесями, и в нормальных условиях они имеют запас прочности, превышающий указанное значение. Однако его удобоукладываемость значительно варьируется из-за изменчивости его ингредиентов. Вот таблица, показывающая соотношение смешивания и прочность на сжатие различных марок номинального бетона:

Таблица соотношения бетонной смеси для номинального бетона

Сл. No.	Nominal Concrete Grade	Mix Ratio	Compressive Strength
			MPa (N/㎟)	psi
1	M5 Соотношение бетонной смеси	1:5:10	5	725
2	M7.5 Concrete Mix Ratio	1:4:8	7.5	1087
3	M10 Concrete Mix Ratio	1:3:6	10	1450
4	M15 Concrete Mix Ratio	1:2:4	15	2175
5	M20 Concrete Mix Ratio	1: 1,5:3	20	2900

4.

Стандартный состав бетонной смеси

Номинальные смеси цемента и заполнителя сильно различаются по прочности и могут быть переобогащены или недостаточно обогащены. Это привело к созданию кода, определяющего минимальную прочность на сжатие для бетонных смесей, называемую стандартным соотношением компонентов смеси. В ИС 456-2000 указано соотношение бетонной смеси к маркам М40, М35, М30, М20, М15, М10. Ознакомьтесь с таблицей ниже, чтобы узнать больше!

Таблица соотношения бетонных смесей для стандартного бетона

Сл. No.	Standard Concrete Grade	Mix Ratio	Compressive Strength
			Mpa (N/㎟)	psi
1	M25 Соотношение бетонной смеси	1:1:2	25	3625
2	M30 Concrete Mix Ratio	Design Mix	30	4350
3	M35 Concrete Mix Ratio	Design Mix	35	5075
4	M40 Concrete Mix Ratio	Design Mix	40	5800
5	M45 Concrete Mix Ratio	Design Mix	45	6525

Еда на вынос

Бетонные смеси должны соответствовать определенным факторам пропорции и выбора в отношении ингредиентов. Они должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Минимальная прочность на сжатие
2. Адекватная удобоукладываемость для достижения полного уплотнения с использованием уплотняющего оборудования
3. Максимальное содержание цемента или максимальное водоцементное отношение для достижения долговечности
4. Максимальное содержание цемента для предотвращения растрескивания, вызванного изменениями температуры

Часто задаваемые вопросы о соотношении бетонной смеси

:

1) Каково наилучшее соотношение смеси для бетона?

Самое безопасное соотношение бетона составляет 4:2:1 из щебня, песка и цемента соответственно. Соотношение можно смешивать в любом диапазоне весов в соответствии с удобством смешивания бетона.

2) Какая пропорция бетонной смеси для плит?

Для изготовления бетонной плиты берется соотношение 1:2:4 цемента, песка и крупных заполнителей. Бетонная смесь должна быть уложена в течение получаса после смешивания, чтобы получилась идеальная плита.

3) Какая пропорция бетонной смеси по объему?

Базовую растворную смесь можно приготовить из воды, цемента и песка в соотношении 1:2:3 по объему. Большинство студенческих мероприятий выполняется с использованием этой смеси. Есть еще одно старое «эмпирическое правило» для бетонных смесей — 1:2:3 цемента, песка и щебня по объему.

4) Что такое правило 10-20-30-40 при смешивании бетона?

Типичная бетонная смесь имеет следующий процент элементов, из которых следует правило 10-20-30-40:

40% гравий

30% песок

20% вода и воздух

10% цемент

5) Каков коэффициент прочности бетона?

Бетон С40 — самая долговечная и прочная смесь в гражданской промышленности. Он может работать со всеми видами штаммов, такими как лабораторные условия, ситуации на ферме и коррозия.

Симран

Симран — страстный писатель, и у нее есть два милых маленьких питомца. С домом, наполненным книгами и запахом свежесваренного кофе, она находится на пути к тому, чтобы добавить больше контента для всех, чтобы прочитать и обдумать.

Поделись сейчас!

Поделиться на фейсбуке

Поделиться в твиттере

Поделиться на LinkedIn

Вот еще, на что стоит обратить внимание!

ЗАПРОС

Звоните: 73040

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Microsoft Word — Manuscript.doc

%PDF-1.6 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 2 0 объект > транслировать 2011-12-15T10:31:08Z2011-12-15T10:31:08Z2011-12-15T10:31:08ZPScript5.dll Версия 5.2.2application/pdf

Microsoft Word — Manuscript.doc

вгаах

uuid: 2e167558-eecc-4f5b-9bf8-d36d97abb856uuid: 45ac122a-5bc2-4a2e-aa97-fc73ccf0de67Adobe Acrobat Pro 9.4. 4 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 90 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 390 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 690 объект > эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 72 0 объект > эндообъект 73 0 объект > эндообъект 74 0 объект > эндообъект 75 0 объект > эндообъект 76 0 объект > эндообъект 77 0 объект > эндообъект 78 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > эндообъект 87 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 90 0 объект > эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 93 0 объект > эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > эндообъект 96 0 объект > эндообъект 97 0 объект > эндообъект 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 100 0 объект > эндообъект 101 0 объект > эндообъект 102 0 объект > эндообъект 103 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 105 0 объект > эндообъект 106 0 объект > эндообъект 107 0 объект > эндообъект 108 0 объект > эндообъект 109 0 объект > транслировать 2011-12-13T15:22:47-02:00PScript5.